WO2018135586A1 - バルブタイミング調整装置 - Google Patents

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WO2018135586A1
WO2018135586A1 PCT/JP2018/001405 JP2018001405W WO2018135586A1 WO 2018135586 A1 WO2018135586 A1 WO 2018135586A1 JP 2018001405 W JP2018001405 W JP 2018001405W WO 2018135586 A1 WO2018135586 A1 WO 2018135586A1
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哲朗 満谷
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株式会社デンソー
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    • F01L2001/34479Sealing of phaser devices
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    • F01L2250/00Camshaft drives characterised by their transmission means
    • F01L2250/02Camshaft drives characterised by their transmission means the camshaft being driven by chains
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    • F01L2250/00Camshaft drives characterised by their transmission means
    • F01L2250/04Camshaft drives characterised by their transmission means the camshaft being driven by belts
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    • F01L2301/00Using particular materials

Definitions

  • This disclosure relates to a valve timing adjustment device.
  • valve timing adjusting device that is provided in a power transmission path for transmitting power from a drive shaft of an internal combustion engine to a driven shaft and adjusts a valve timing of a valve that is driven to open and close by the driven shaft.
  • the valve timing adjustment device includes a housing that rotates in conjunction with one of the drive shaft and the driven shaft, and a vane rotor that is fixed to the other end of the drive shaft and the driven shaft.
  • a retard angle recycle opening for flowing hydraulic oil returning from the retard chamber to the hydraulic oil control valve and an advance angle recycle opening for flowing hydraulic oil returning from the advance chamber to the hydraulic oil control valve are formed. Two recycle openings allow reuse of hydraulic fluid from the retard chamber and advance chamber.
  • the two recycle oil passages that pass through the recycle opening are operated as a retard supply oil passage that passes through the retard opening and an advance supply oil passage that passes through the advance opening, respectively.
  • the two drain openings are formed independently of the two recycle openings, the retard opening, and the advance opening. Therefore, it is necessary to form a large number of openings in the hydraulic oil control valve as described above. Therefore, the physique of the hydraulic oil control valve may increase in the direction in which the openings are arranged.
  • An object of the present disclosure is to provide a valve timing adjusting device including a small hydraulic oil control unit.
  • the present disclosure is a valve timing adjusting device that adjusts the valve timing of a valve of an internal combustion engine, and includes a phase conversion unit, a hydraulic oil supply source, a hydraulic oil control unit, an oil discharge unit, a retarded supply oil path, and an advanced supply oil. Road, drain oil passage, recycle oil passage and recycle check valve are provided.
  • the phase converter has a retard chamber and an advance chamber.
  • the hydraulic oil supply source supplies hydraulic oil to the retard chamber and the advance chamber.
  • the hydraulic oil control unit controls hydraulic oil supplied from the hydraulic oil supply source to the retard chamber and the advance chamber.
  • the oil discharger discharges hydraulic oil from the retard chamber or the advance chamber.
  • the retard angle supply oil passage connects the hydraulic oil supply source and the retard chamber via the hydraulic oil control unit.
  • the advance angle oil supply path connects the hydraulic oil supply source and the advance angle chamber via the hydraulic oil control unit.
  • the drain oil passage connects the retard chamber and the advance chamber to the oil discharge portion.
  • the recycle oil passage connects the drain oil passage, the retard supply oil passage, and the advance supply oil passage.
  • the recycle check valve permits only the flow of hydraulic oil from the drain oil passage side to the retard supply oil passage side and the advance supply oil passage side in the recycle oil passage. Thereby, the flow of hydraulic oil from each supply oil path side to the drain oil path side, that is, backflow can be suppressed. Therefore, the responsiveness of the valve timing adjusting device can be improved.
  • the recycle oil passage is connected to the drain oil passage inside the hydraulic oil control unit. Therefore, it is possible to reduce the opening for the recycle oil path by forming the recycle oil path inside the hydraulic oil control section, and in the hydraulic oil control section, the drain oil path is formed at the retarded angle opening and the advanced angle opening. By doing so, the opening for the drain oil passage can be reduced. Thereby, the opening part for each oil path formed in the outer wall of a hydraulic-oil control part can be decreased. Therefore, the physique of the hydraulic oil control unit can be reduced in the direction in which the openings are arranged.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a valve timing adjusting device according to a first embodiment.
  • 2 is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a hydraulic oil control valve of the valve timing adjusting device according to the first embodiment
  • 4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG.
  • FIG. 5 is a perspective view showing an inner sleeve of the valve timing adjusting device according to the first embodiment
  • FIG. 6 is a perspective view showing a retard supply check valve of the valve timing adjusting device according to the first embodiment
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a valve timing adjusting device according to a first embodiment.
  • 2 is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a hydraulic oil control valve of the valve timing adjusting device according to the first embodiment
  • 4 is a cross-sectional view taken along line IV
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing the hydraulic oil control valve of the valve timing adjusting device according to the first embodiment, and is a view when the spool is at one end of the stroke section;
  • FIG. 8 is a schematic view showing the valve timing adjusting device according to the first embodiment, and is a view when the spool is at one end of the stroke section;
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing the hydraulic oil control valve of the valve timing adjusting device according to the first embodiment, and is a view when the spool is at an intermediate position in the stroke section;
  • FIG. 10 is a schematic diagram showing the valve timing adjusting device according to the first embodiment, and is a view when the spool is at an intermediate position in the stroke section;
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing the hydraulic oil control valve of the valve timing adjusting device according to the first embodiment, and is a view when the spool is at the other end of the stroke section;
  • FIG. 12 is a schematic diagram showing the valve timing adjusting device according to the first embodiment, and is a view when the spool is at the other end of the stroke section;
  • FIG. 13 is a cross-sectional view showing the valve timing adjusting device according to the second embodiment,
  • FIG. 14 is a plan view showing a reed valve of the valve timing adjusting device according to the second embodiment,
  • FIG. 15 is a development view showing a retard supply check valve of the valve timing adjusting device according to the third embodiment,
  • FIG. 16 is a cross-sectional view showing a retard supply check valve of the valve timing adjusting device according to the third embodiment,
  • FIG. 17 is a development view showing a retard supply check valve of the valve timing adjusting apparatus according to the fourth embodiment.
  • valve timing adjustment devices according to a plurality of embodiments of the present disclosure will be described with reference to the drawings. Note that, in a plurality of embodiments, substantially the same components are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted. In the plurality of embodiments, substantially the same constituent parts have the same or similar operational effects.
  • (First embodiment) 1 and 2 show a valve timing adjusting apparatus according to a first embodiment.
  • the valve timing adjusting device 10 changes the rotational phase of the camshaft 3 with respect to the crankshaft 2 of the engine 1 as an internal combustion engine to thereby change the intake valve 4 of the intake valve 4 or the exhaust valve 5 that the camshaft 3 is driven to open and close.
  • the valve timing is adjusted.
  • the valve timing adjusting device 10 is provided in a power transmission path from the crankshaft 2 to the camshaft 3.
  • the crankshaft 2 corresponds to a “drive shaft”.
  • the cam shaft 3 corresponds to a “driven shaft”.
  • the intake valve 4 and the exhaust valve 5 correspond to “valves”.
  • the valve timing adjusting device 10 includes a phase conversion unit PC, a hydraulic oil supply source OS, a hydraulic oil control unit OC, an oil discharge unit OD, a retarded supply oil path RRs, an advanced supply oil path RAs, and a retard angle as a drain oil path.
  • a drain oil path RRd, an advance drain oil path RAd, a recycle oil path Rre, a retard supply check valve 71, an advance supply check valve 72, a recycle check valve 81, and the like are provided.
  • the phase conversion unit PC includes a housing 20 and a vane rotor 30.
  • the housing 20 has a gear portion 21 and a case 22.
  • the case 22 has a cylindrical portion 221 and plate portions 222 and 223.
  • the cylinder part 221 is formed in a cylindrical shape.
  • the plate part 222 is formed integrally with the cylinder part 221 so as to close one end of the cylinder part 221.
  • the plate part 223 is provided to close the other end of the cylinder part 221. Thereby, a space 200 is formed inside the housing 20.
  • the plate part 223 is fixed to the cylinder part 221 with bolts 12.
  • the gear portion 21 is formed on the outer edge portion of the plate portion 223.
  • the plate portion 223 is fitted to the end portion of the cam shaft 3.
  • the cam shaft 3 supports the housing 20 in a rotatable manner.
  • the chain 6 is wound around the gear portion 21 and the crankshaft 2.
  • the gear portion 21 rotates in conjunction with the crankshaft 2.
  • the case 22 forms a plurality of partition walls 23 that protrude radially inward from the cylindrical portion 221.
  • an opening 24 that opens to a space outside the case 22 is formed.
  • the opening 24 is located on the side opposite to the camshaft 3 with respect to the vane rotor 30.
  • the vane rotor 30 has a boss 31 and a plurality of vanes 32.
  • the boss 31 has a cylindrical shape and is fixed to the end of the cam shaft 3.
  • the vane 32 protrudes between the partition walls 23 toward the radially outer side from the boss 31.
  • a space 200 inside the housing 20 is partitioned into a retard chamber 201 and an advance chamber 202 by a vane 32. That is, the housing 20 forms a retard chamber 201 and an advance chamber 202 with the vane rotor 30.
  • the retard chamber 201 is located on one side in the circumferential direction with respect to the vane 32.
  • the advance chamber 202 is located on the other side in the circumferential direction with respect to the vane 32.
  • the vane rotor 30 rotates relative to the housing 20 in the retard direction or the advance direction according to the hydraulic pressure in the retard chamber 201 and the advance chamber 202.
  • the hydraulic oil control unit OC is the hydraulic oil control valve 11.
  • the hydraulic oil control valve 11 includes a sleeve 400, a spool 60, and the like.
  • the hydraulic oil control valve 11 is provided in the center part of the housing 20 and the vane rotor 30 (refer FIG. 1, 2). That is, the hydraulic oil control valve 11 is provided so that at least a part thereof is located inside the housing 20.
  • the sleeve 400 includes an outer sleeve 40 and an inner sleeve 50.
  • the outer sleeve 40 is formed in a substantially cylindrical shape with a material having relatively high hardness including, for example, iron.
  • the outer sleeve 40 has an inner peripheral wall formed in a substantially cylindrical surface shape. As shown in FIG. 3, a screw portion 41 is formed on the outer peripheral wall of one end portion of the outer sleeve 40.
  • a locking portion 49 is formed that extends annularly from the outer peripheral wall outward in the radial direction.
  • a shaft hole 100 and a supply hole 101 are formed at the end of the cam shaft 3 on the valve timing adjusting device 10 side.
  • the shaft hole portion 100 is formed so as to extend in the axial direction of the cam shaft 3 from the center of the end surface of the cam shaft 3 on the valve timing adjusting device 10 side.
  • the supply hole 101 is formed to extend radially inward from the outer wall of the cam shaft 3 and communicate with the shaft hole 100.
  • a shaft side screw portion 110 that can be screwed to the screw portion 41 of the outer sleeve 40 is formed on the inner wall of the shaft hole portion 100 of the cam shaft 3.
  • the outer sleeve 40 passes through the inside of the boss 31 of the vane rotor 30 and is fixed to the cam shaft 3 so that the screw portion 41 is coupled to the shaft side screw portion 110 of the cam shaft 3.
  • the locking portion 49 locks the end surface of the boss 31 of the vane rotor 30 opposite to the cam shaft 3.
  • the vane rotor 30 is fixed to the camshaft 3 so as to be sandwiched between the camshaft 3 and the locking portion 49.
  • the outer sleeve 40 is provided in the central portion of the vane rotor 30.
  • the hydraulic oil supply source OS is the oil pump 8.
  • the oil discharge unit OD is an oil pan 7.
  • the oil pump 8 is connected to the supply hole 101.
  • the oil pump 8 pumps up the hydraulic oil stored in the oil pan 7 and supplies it to the supply hole 101. As a result, the hydraulic oil flows into the shaft hole 100.
  • the inner sleeve 50 is formed in a substantially cylindrical shape by a material having a relatively low hardness including, for example, aluminum. That is, the inner sleeve 50 is formed of a material having a lower hardness than the outer sleeve 40.
  • the inner sleeve 50 has an inner peripheral wall and an outer peripheral wall formed in a substantially cylindrical surface shape.
  • the inner sleeve 50 has a surface hardened surface such as anodized on the surface, and has a surface layer with higher hardness than the base material on the surface.
  • the inner sleeve 50 is provided inside the outer sleeve 40 so that the outer peripheral wall is fitted to the inner peripheral wall of the outer sleeve 40.
  • the inner sleeve 50 is not movable relative to the outer sleeve 40.
  • a sleeve sealing portion 51 is provided at one end of the inner sleeve 50.
  • the sleeve sealing portion 51 closes one end of the inner sleeve 50.
  • the spool 60 is formed in a substantially cylindrical shape from metal, for example.
  • the spool 60 is provided inside the inner sleeve 50 so that the outer peripheral wall slides with the inner peripheral wall of the inner sleeve 50 and can reciprocate in the axial direction.
  • a spool sealing portion 62 is provided at one end of the spool 60.
  • the spool sealing portion 62 closes one end of the spool 60.
  • a variable volume space Sv is formed between the sleeve sealing portion 51 inside the inner sleeve 50 and the other end of the spool 60.
  • the volume of the volume variable space Sv changes when the spool 60 moves in the axial direction with respect to the inner sleeve 50. That is, the sleeve sealing portion 51 forms a variable volume space Sv in which the volume changes with the spool 60.
  • a spring 63 is provided in the volume variable space Sv.
  • the spring 63 is a so-called coil spring, and has one end in contact with the sleeve sealing portion 51 and the other end in contact with the other end of the spool 60.
  • the spring 63 urges the spool 60 to the side opposite to the sleeve sealing portion 51.
  • a locking portion 59 is provided on the radially inner side of the other end portion of the outer sleeve 40.
  • the locking portion 59 is formed in a bottomed cylindrical shape, and is provided so that the outer peripheral wall is fitted to the inner peripheral wall of the outer sleeve 40.
  • a hole is formed in the center of the bottom of the locking part 59, and the spool sealing part 62 is located inside the hole.
  • the locking part 59 can lock one end of the spool 60 by the bottom part.
  • the locking portion 59 can restrict the movement of the spool 60 to the side opposite to the sleeve sealing portion 51 of the spool 60. As a result, the spool 60 is prevented from falling off from the inner side of the inner sleeve 50.
  • the spool 60 is movable in the axial direction from a position where it comes into contact with the locking portion 59 to a position where it comes into contact with the sleeve sealing portion 51. That is, the movable range with respect to the sleeve 400 is from the position (see FIGS. 3 and 7) in contact with the locking portion 59 to the position (see FIG. 11) in contact with the sleeve sealing portion 51.
  • the movable range of the spool 60 is referred to as a “stroke section”.
  • the end of the inner sleeve 50 on the sleeve sealing portion 51 side has an outer diameter smaller than the inner diameter of the outer sleeve 40.
  • a cylindrical space St ⁇ b> 1 that is a substantially cylindrical space is formed between the outer peripheral wall of the end portion of the inner sleeve 50 on the sleeve sealing portion 51 side and the inner peripheral wall of the outer sleeve 40.
  • the inner sleeve 50 is formed with an annular recess Ht.
  • the annular recess Ht is formed so as to be recessed annularly radially inward from a position corresponding to the engaging portion 49 of the outer peripheral wall of the inner sleeve 50.
  • annular space St2 that is an annular space is formed between the annular recess Ht and the inner peripheral wall of the outer sleeve 40.
  • the inner sleeve 50 is formed with a channel groove 52.
  • the channel groove 52 is formed so as to be recessed radially inward from the outer peripheral wall of the inner sleeve 50 and to extend in the axial direction of the inner sleeve 50 (see FIGS. 3 and 5).
  • the flow path groove 52 forms an axial supply oil path RsA. That is, the axial supply oil passage RsA is formed to extend in the axial direction of the sleeve 400 at the interface T1 between the outer sleeve 40 and the inner sleeve 50. One end of the axial supply oil passage RsA is connected to the cylindrical space St1, and the other end is connected to the annular space St2.
  • the inner sleeve 50 is formed with restriction groove portions 511 and 512.
  • the restriction groove portion 511 is formed so as to be annularly recessed radially outward from a position corresponding to the end portion of the cylindrical space St1 of the inner peripheral wall of the inner sleeve 50.
  • the restricting groove portion 512 is formed so as to be annularly recessed radially outward from a position corresponding to the annular recessed portion Ht of the inner peripheral wall of the inner sleeve 50.
  • the inner sleeve 50 is formed with a movement restricting portion 513.
  • the movement restricting portion 513 is formed between the restricting groove portion 511 and the restricting groove portion 512 so as to be recessed in an annular shape radially inward from the outer peripheral wall of the inner sleeve 50. Therefore, a part of the movement restricting portion 513 in the circumferential direction is connected to the flow channel groove portion 52.
  • the sleeve 400 includes a retard supply opening ORs, an advance supply opening OAs, a retard opening OR, an advance opening OA, and a recycle opening Ore.
  • the retard supply opening ORs extends in the radial direction of the sleeve 400, and is formed so as to connect the restriction groove 511 of the inner sleeve 50, the cylindrical space St1, and the axial supply oil passage RsA.
  • a plurality of retard angle supply openings ORs are formed in the circumferential direction of the inner sleeve 50.
  • the advance supply opening OAs is formed so as to extend in the radial direction of the sleeve 400 and connect the regulation groove 512 of the inner sleeve 50, the annular space St2, and the axial supply oil passage RsA.
  • a plurality of advance angle supply openings OAs are formed in the circumferential direction of the inner sleeve 50.
  • the retard opening OR extends in the radial direction of the sleeve 400 and is formed so as to connect the space inside the inner sleeve 50 and the space outside the outer sleeve 40.
  • a plurality of the retarded angle openings OR are formed in the circumferential direction of the sleeve 400.
  • the retarded angle opening OR communicates with the retarded angle chamber 201 via the retarded oil passage 301.
  • the advance opening OA extends in the radial direction of the sleeve 400 and is formed so as to connect the space inside the inner sleeve 50 and the space outside the outer sleeve 40.
  • the advance opening OA is formed on the locking portion 49 side with respect to the retard opening OR.
  • a plurality of advance angle openings OA are formed in the circumferential direction of the sleeve 400.
  • the advance opening OA communicates with the advance chamber 202 via the advance oil passage 302.
  • the recycle opening Ore is formed so as to extend in the radial direction of the sleeve 400 and connect the space inside the inner sleeve 50 to the movement restricting portion 513 and the axial supply oil passage RsA.
  • Four recycle openings Ore are formed in the circumferential direction of the inner sleeve 50 (see FIG. 4).
  • the spool 60 has a retard supply recess HRs, a retard drain recess HRd, an advance drain recess HAd, an advance supply recess HAs, and drain openings Od1 and Od2.
  • the retard supply recess HRs, the retard drain recess HRd, the advance drain recess HAd, and the advance supply recess HAs are each formed in an annular shape so as to be recessed radially inward from the outer peripheral wall of the spool 60.
  • the retard supply recess HRs, the retard drain recess HRd, the advance drain recess HAd, and the advance supply recess HAs are formed so as to be aligned in the axial direction of the spool 60 in this order.
  • the retard drain concavity HRd and the advance drain concavity HAd are integrally formed.
  • the retard drain concavity HRd and the advance drain concavity HAd form a specific space Ss between the inner peripheral wall of the inner sleeve 50. That is, the spool 60 forms a specific space Ss with the sleeve 400.
  • the drain opening Od1 is formed to communicate the space inside the spool 60 with the retard drain concavity HRd and the advance drain concavity HAd, that is, the specific space Ss.
  • the drain opening Od2 is formed to communicate the inner space and the outer space at the end of the spool 60 on the spool sealing portion 62 side.
  • Two drain openings Od1 are formed at equal intervals in the circumferential direction of the spool 60 (see FIG. 4).
  • four drain openings Od2 are formed in the circumferential direction of the spool 60 at regular intervals.
  • the retard supply oil passage RRs connects the oil pump 8 and the retard chamber 201 via the hydraulic oil control valve 11.
  • the advance oil supply path RAs connects the oil pump 8 and the advance chamber 202 via the hydraulic oil control valve 11.
  • a retarded drain oil path RRd as a drain oil path connects the retarded chamber 201 and the oil pan 7.
  • An advance drain oil passage RAd as a drain oil passage connects the advance chamber 202 and the oil pan 7.
  • the retard supply oil path RRs includes a supply hole 101, a shaft hole 100, a cylindrical space St1, an axial supply oil path RsA, a retard supply opening ORs, a regulation groove 511, a retard supply recess HRs, and a retard opening.
  • the oil pump 8 and the retard chamber 201 are connected via the part OR and the retard oil passage 301.
  • the advance angle supply oil path RAs includes a supply hole 101, a shaft hole 100, a cylindrical space St1, an axial supply oil path RsA, an advance angle supply opening OAs, a restriction groove 512, an advance angle supply recess HAs, and an advance angle opening.
  • the oil pump 8 and the advance chamber 202 are connected via the part OA and the advance oil passage 302.
  • the retarded drain oil passage RRd connects the retarded chamber 201 and the oil pan 7 via the retarded oil passage 301, the retarded opening OR, the retarded drain recess HRd, and the drain openings Od1 and Od2. Yes.
  • the advance drain oil passage RAd connects the advance chamber 202 and the oil pan 7 via the advance oil passage 302, the advance opening OA, the advance drain recess HAd, and the drain openings Od1, Od2. Yes.
  • a part of the retard supply oil passage RRs, the advance supply oil passage RAs, the retard drain oil passage RRd, and the advance drain oil passage RAd is formed inside the hydraulic oil control valve 11.
  • the axial supply oil passage RsA is formed so as to extend in the axial direction of the sleeve 400 in the advance supply oil passage RAs. That is, the sleeve 400 has an axial supply oil path RsA extending in the axial direction of the sleeve 400 in the advance angle supply oil path RAs.
  • the recycle oil path Rre connects the retarded drain oil path RRd and the advanced drain oil path RAd as the drain oil path with the retarded angle supply oil path RRs and the advanced angle supply oil path RAs.
  • the recycle oil passage Rre is connected to the retard supply oil passage RRs and the advance supply oil passage RAs from the specific space Ss via the recycle opening Ore and the movement restricting portion 513, that is, the axial direction. It is connected to the supply oil path RsA.
  • the retarded drain oil path RRd and the advanced drain oil path RAd as the drain oil path are a retarded oil path 301, a retarded opening OR, an advanced oil path 302, an advanced opening OA, a specific space Ss, and a drain opening. It is connected to the space inside the spool 60 via the portion Od1.
  • the drain opening Od ⁇ b> 1 is formed to connect to the specific space Ss in the drain oil passage and extend from the specific space Ss in the radial direction of the sleeve 400 or the spool 60.
  • the recycle opening Ore is formed so as to connect to the specific space Ss in the recycle oil passage Rre and extend from the specific space Ss to the side opposite to the drain opening Od1.
  • the recycle oil path Rre is connected to the retarded drain oil path RRd and the advanced drain oil path RAd in the specific space Ss.
  • the drain opening Od ⁇ b> 1 is formed so that at least a part thereof overlaps with the recycling opening Ore in the axial direction of the sleeve 400 or the spool 60.
  • the drain opening Od1 is formed in the spool 60 so as to extend from the specific space Ss to the inside of the sleeve 400 or the spool 60 in the radial direction.
  • the recycle opening Ore is formed in the inner sleeve 50 so as to extend from the specific space Ss to the radially outer side of the sleeve 400 or the spool 60.
  • the oil pump 8 includes the supply hole portion 101, the shaft hole portion 100, the cylindrical space St1, the axial supply oil passage RsA, the retardation supply opening portion ORs, the restriction groove portion 511, the retardation supply oil passage RRs.
  • the retard chamber 201 communicates with the retard chamber 201 via the corner supply recess HRs, the retard opening OR, and the retard oil passage 301. As a result, the hydraulic oil can be supplied from the oil pump 8 to the retard chamber 201 via the retard supply oil passage RRs.
  • the advance chamber 202 enters the oil pan 7 via the advance oil passage 302 of the advance drain oil passage RAd, the advance opening OA, the advance drain recess HAd, and the drain openings Od1 and Od2. Communicate.
  • the hydraulic oil can be discharged from the advance chamber 202 to the oil pan 7 via the advance drain oil path RAd.
  • the oil pump 8 When the spool 60 is positioned between the locking portion 59 and the sleeve sealing portion 51 (see FIGS. 9 and 10), that is, when the spool 60 is positioned in the middle of the stroke section, the oil pump 8 is advanced.
  • the lead angle chamber 202 communicates with the lead angle oil passage 302. At this time, the oil pump 8 and the retard chamber 201 are in communication with each other through the retard supply oil passage RRs.
  • the hydraulic oil can be supplied from the oil pump 8 to the retard chamber 201 and the advance chamber 202 via the retard supply oil passage RRs and the advance supply oil passage RAs.
  • the retard drain oil passage RRd and the advance drain oil passage RAd are closed by the spool 60, that is, shut off, the hydraulic oil flows from the retard chamber 201 and the advance chamber 202 to the oil pan 7. Not discharged.
  • the retard chamber 201 When the spool 60 is in contact with the sleeve sealing portion 51 (see FIGS. 11 and 12), that is, when the spool 60 is located at the other end of the stroke section, the retard chamber 201 is provided with a retard drain oil passage.
  • the oil pan 7 communicates with the oil pan 7 via the retard oil passage 301, the retard opening OR, the retard drain recess HRd, and the drain openings Od1 and Od2.
  • the oil pump 8 and the advance chamber 202 are in communication with each other through the advance supply oil passage RAs.
  • the hydraulic oil can be discharged from the retard chamber 201 to the oil pan 7 via the retard drain oil passage RRd, and the advance chamber 202 from the oil pump 8 via the advance feed oil passage RAs. Can be supplied with hydraulic oil.
  • a filter 58 is provided inside the end of the outer sleeve 40 on the sleeve sealing portion 51 side, that is, in the middle of the retard supply oil path RRs and the advance supply oil path RAs.
  • the filter 58 is a disk-shaped mesh, for example.
  • the filter 58 can collect foreign substances contained in the hydraulic oil. Therefore, it is possible to suppress the foreign matter from flowing to the downstream side of the filter 58, that is, the side opposite to the oil pump 8.
  • the retard supply check valve 71 is formed in a substantially cylindrical shape, for example, by bending a rectangular metal thin plate so that the longitudinal direction is along the circumferential direction.
  • FIG. 5 is a perspective view of the retard supply check valve 71.
  • the retard supply check valve 71 has an overlapping portion 700.
  • the overlapping portion 700 is formed at one end portion in the circumferential direction of the retard supply check valve 71.
  • the overlapping portion 700 is formed so as to overlap the radially outer side of the other circumferential end portion of the retard supply check valve 71 (see FIG. 5).
  • the retard supply check valve 71 is provided in the regulation groove 511.
  • the retard supply check valve 71 is provided in the restriction groove 511 so as to be elastically deformable in the radial direction.
  • the retard supply check valve 71 is provided on the radially inner side of the inner sleeve 50 with respect to the retard supply opening ORs.
  • the retard supply check valve 71 is provided in the restriction groove portion 511, and in a state where hydraulic oil does not flow through the retard supply oil passage RRs, that is, in a state where no external force is applied, the overlapping portion 700 is the other in the circumferential direction. It is in a state where it overlaps the end.
  • the retard supply check valve 71 When the hydraulic oil flows from the retard supply opening ORs side to the retard supply recess HRs side in the retard supply oil path RRs, the retard supply check valve 71 is pressed by the hydraulic oil so that the outer peripheral wall is compressed radially inward. That is, the inner diameter is deformed to be reduced. As a result, the outer peripheral wall of the retard supply check valve 71 is separated from the retard supply opening ORs, and the hydraulic oil can flow to the retard supply recess HRs side via the retard supply check valve 71. At this time, the overlapping part 700 is in a state in which a part of the overlapping part 700 is maintained while the length of the overlapping range between the overlapping part 700 and the other end of the retard supply check valve 71 is enlarged.
  • the retarded supply check valve 71 When the flow rate of the hydraulic oil flowing through the retarded supply oil passage RRs becomes equal to or less than a predetermined value, the retarded supply check valve 71 is deformed so as to expand radially outward, that is, the inner diameter increases. Further, when the hydraulic oil flows from the retard supply recess HRs side to the retard supply opening ORs side, the inner peripheral wall of the retard supply check valve 71 is pushed radially outward by the hydraulic oil, and enters the retard supply opening ORs. Abut. Thereby, the flow of the hydraulic oil from the retard supply recess HRs side to the retard supply opening ORs side is restricted.
  • the retard supply check valve 71 functions as a check valve, allows the hydraulic oil to flow from the retard supply opening ORs side to the retard supply recess HRs side, and from the retard supply recess HRs side.
  • the flow of hydraulic oil to the retard supply opening ORs side can be regulated. That is, the retard supply check valve 71 is provided on the oil pump 8 side with respect to the spool 60 of the hydraulic oil control valve 11 in the retard supply oil passage RRs, and the hydraulic oil is supplied from the oil pump 8 side to the retard chamber 201 side. Only flow is allowed.
  • the advance supply check valve 72 is formed in a substantially cylindrical shape by bending, for example, a rectangular metal thin plate so that the longitudinal direction is along the circumferential direction. Since the configuration of the advance angle supply check valve 72 is the same as that of the retard angle supply check valve 71, a detailed description of the configuration is omitted.
  • the advance angle supply check valve 72 is provided in the restriction groove portion 512.
  • the advance angle supply check valve 72 is provided in the restriction groove portion 512 so as to be elastically deformable in the radial direction.
  • the advance angle supply check valve 72 is provided on the radially inner side of the inner sleeve 50 with respect to the advance angle supply opening OAs.
  • the advance angle supply check valve 72 is provided in the restriction groove portion 512, and when the hydraulic oil is not flowing through the advance angle supply oil path RAs, that is, when no external force is acting, the overlapping portion 700 is the other in the circumferential direction. It is in a state where it overlaps the end.
  • the advanced angle supply check valve 72 When the hydraulic fluid flows from the advanced angle supply opening OAs side to the advanced angle supply recess HAs side in the advanced angle supply oil path RAs, the advanced angle supply check valve 72 is compressed by the hydraulic oil so that the outer peripheral wall is compressed radially inward. That is, the inner diameter is deformed to be reduced. Thereby, the outer peripheral wall of the advance angle supply check valve 72 is separated from the advance angle supply opening OAs, and the hydraulic oil can flow to the advance angle supply recess HAs side via the advance angle supply check valve 72. At this time, the overlapping portion 700 is in a state where a part of the overlapping portion 700 is maintained while the length of the overlapping range between the overlapping portion 700 and the other end of the advance angle supply check valve 72 is enlarged.
  • the advance angle supply check valve 72 When the flow rate of the hydraulic oil flowing through the advance angle supply oil path RAs becomes a predetermined value or less, the advance angle supply check valve 72 is deformed so as to expand radially outward, that is, the inner diameter increases. Further, when the hydraulic oil flows from the advance angle supply recess HAs side to the advance angle supply opening OAs side, the inner peripheral wall of the advance angle supply check valve 72 is pushed radially outward by the hydraulic oil, and enters the advance angle supply opening OAs. Abut. As a result, the flow of hydraulic oil from the advance angle supply recess HAs side to the advance angle supply opening OAs side is restricted.
  • the advance angle supply check valve 72 functions as a check valve, allows the hydraulic oil to flow from the advance angle supply opening OAs side to the advance angle supply recess HAs side, and from the advance angle supply recess HAs side.
  • the flow of hydraulic oil to the advance angle supply opening OAs side can be regulated. That is, the advance angle supply check valve 72 is provided on the oil pump 8 side with respect to the spool 60 of the hydraulic oil control valve 11 in the advance angle supply oil path RAs, and the hydraulic oil from the oil pump 8 side to the advance angle chamber 202 side is provided. Only flow is allowed.
  • the restriction grooves 511 and 512 can restrict the movement of the retard supply check valve 71 and the advance supply check valve 72 in the axial direction, respectively.
  • five advance angle supply openings OAs are formed in the inner sleeve 50.
  • the advance supply opening OAs is formed in approximately half of the entire circumferential range of the inner sleeve 50. That is, the advance supply opening OAs is formed so as to be biased to a specific portion in the circumferential direction of the inner sleeve 50.
  • the advance angle supply check valve 72 is moved to the opposite side of the advance groove supply opening portion OAs of the restriction groove 512 by the hydraulic oil. Pressed. Thereby, it is possible to suppress the advance angle supply check valve 72 from dropping from the restriction groove portion 512. Therefore, the restriction groove portion 512 can maintain the function of restricting the movement of the advance angle supply check valve 72 in the axial direction.
  • the retard angle supply openings ORs are also formed in the inner sleeve 50 in the same manner as the advance angle supply openings OAs.
  • the retard supply opening ORs is formed in approximately half of the entire circumferential range of the inner sleeve 50. That is, the retard supply opening ORs is formed at a specific portion in the circumferential direction of the inner sleeve 50. Therefore, when hydraulic oil flows from the retard supply opening ORs side to the retard supply recess HRs side, the retard supply check valve 71 is moved to the opposite side of the regulation groove 511 from the retard supply opening ORs by the hydraulic oil. Pressed. Thereby, it is possible to suppress the retard supply check valve 71 from dropping from the regulation groove portion 511. Therefore, the regulation groove 511 can maintain the function of regulating the movement of the retard supply check valve 71 in the axial direction.
  • the recycle check valve 81 is formed in a substantially cylindrical shape, for example, by bending a rectangular metal thin plate so that its longitudinal direction is along the circumferential direction, like the retard supply check valve 71.
  • the recycle check valve 81 is formed so that the outer diameter is larger than the outer diameter of the retard supply check valve 71. Since the configuration of the recycle check valve 81 is the same as that of the retard supply check valve 71 except for the difference in outer diameter, a detailed description of the configuration is omitted.
  • the recycle check valve 81 is provided on the movement restricting unit 513, that is, the recycle oil path Rre.
  • the recycle check valve 81 is provided in the movement restricting portion 513 so as to be elastically deformable in the radial direction.
  • the recycle check valve 81 is provided on the radially outer side of the inner sleeve 50 with respect to the recycle opening portion Ore.
  • the recycle check valve 81 is provided in the movement restricting portion 513, and when the hydraulic oil is not flowing through the recycle oil path Rre, that is, when no external force is acting, the overlapping portion 700 is at the other end in the circumferential direction. It is a state of overlapping.
  • the recycle check valve 81 causes the inner peripheral wall to be pushed by the hydraulic oil so as to expand radially outward. Deforms to enlarge. Thereby, the inner peripheral wall of the recycle check valve 81 is separated from the recycle opening portion Ore, and the hydraulic oil can flow to the axial supply oil passage RsA side via the recycle check valve 81.
  • the overlapping portion 700 is in a state where a part of the overlapping portion 700 is maintained while the length of the overlapping range between the overlapping portion 700 and the other end portion of the recycle check valve 81 is reduced.
  • the recycle check valve 81 When the flow rate of the hydraulic oil flowing through the recycle oil path Rre becomes a predetermined value or less, the recycle check valve 81 is deformed so as to shrink inward in the radial direction, that is, to reduce the inner diameter. Further, when the hydraulic oil flows from the axial supply oil path RsA side to the recycle opening portion Ore side, the outer peripheral wall of the recycle check valve 81 is pushed radially inward by the hydraulic oil and comes into contact with the recycle opening portion Ore. As a result, the flow of hydraulic oil from the axial supply oil path RsA side to the recycle opening Ore side is restricted.
  • the recycle check valve 81 functions as a check valve, allows the flow of hydraulic oil from the recycle opening portion Ore side to the axial supply oil passage RsA side, and recycles the recirculation opening from the axial supply oil passage RsA side.
  • the flow of hydraulic oil to the part Ore side can be regulated. That is, the recycle check valve 81 allows only the flow of hydraulic oil from the drain oil path side to the retarded supply oil path RRs side and the advanced supply oil path RAs side in the recycle oil path Rre.
  • the movement restricting unit 513 can restrict the movement of the recycle check valve 81 in the axial direction.
  • a linear solenoid 9 is provided on the opposite side of the spool 60 from the cam shaft 3.
  • the linear solenoid 9 is provided so as to contact the spool sealing portion 62.
  • the linear solenoid 9 presses the spool 60 toward the camshaft 3 against the urging force of the spring 63 via the spool sealing portion 62 when energized.
  • the variable volume space Sv communicates with the retard drain oil passage RRd and the advance drain oil passage RAd. Therefore, the variable volume space Sv is open to the atmosphere via the drain opening portion Od2 of the retard drain oil passage RRd and the advance drain oil passage RAd.
  • the pressure of the volume variable space Sv can be made equal to the atmospheric pressure. Therefore, the axial movement of the spool 60 can be made smooth.
  • the hydraulic oil is retarded from the oil pump 8. It is supplied to the retardation chamber 201 via the supply oil passage RRs. At this time, the hydraulic oil is discharged from the advance chamber 202 to the oil pan 7 via the advance drain oil path RAd. Further, a part of the hydraulic oil flowing through the advance drain oil path RAd is returned to the axial supply oil path RsA side and the retard supply oil path RRs side via the recycle oil path Rre. Thereby, the hydraulic oil discharged from the advance chamber 202 can be reused. At this time, the recycle check valve 81 suppresses the backflow from the axial supply oil path RsA side to the drain oil path side in the recycle oil path Rre.
  • the hydraulic oil is The oil is supplied from the oil pump 8 to the retard chamber 201 via the retard supply oil passage RRs. At this time, the hydraulic oil is supplied from the oil pump 8 to the advance chamber 202 via the advance supply oil passage RAs. At this time, since the retarded drain oil path RRd and the advanced drain oil path RAd are closed by the spool 60, the working oil does not flow through the drain oil path, and the working oil passes through the recycle oil path Rre. It is not returned to the direction supply oil path RsA side.
  • the hydraulic oil advances from the oil pump 8. It is supplied to the advance chamber 202 via the corner supply oil passage RAs. At this time, the hydraulic oil is discharged from the retard chamber 201 to the oil pan 7 via the retard drain oil passage RRd. Further, a part of the hydraulic oil flowing through the retarded drain oil passage RRd is returned to the axial supply oil passage RsA side and the advance supply oil passage RAs side via the recycle oil passage Rre. As a result, the hydraulic oil discharged from the retard chamber 201 can be reused. At this time, the recycle check valve 81 suppresses the backflow from the axial supply oil path RsA side to the drain oil path side in the recycle oil path Rre.
  • the present embodiment further includes a lock pin 33 (see FIGS. 1 and 2).
  • the lock pin 33 is formed in a bottomed cylindrical shape, and is housed in a housing hole 321 formed in the vane 32 so as to be capable of reciprocating in the axial direction.
  • a spring 34 is provided inside the lock pin 33. The spring 34 biases the lock pin 33 toward the plate portion 222 side of the case 22.
  • An insertion recess 25 is formed on the vane 32 side of the plate portion 222 of the case 22.
  • the lock pin 33 can be inserted into the insertion recess 25 when the vane rotor 30 is at the most retarded position with respect to the housing 20.
  • the lock pin 33 is fitted in the fitting recess 25, relative rotation of the vane rotor 30 with respect to the housing 20 is restricted.
  • the lock pin 33 is not inserted into the insertion recess 25, relative rotation of the vane rotor 30 with respect to the housing 20 is allowed.
  • a pin control oil passage 304 communicating with the advance chamber 202 is formed between the lock pin 33 of the vane 32 and the advance chamber 202 (see FIG. 2).
  • the pressure of the hydraulic oil flowing into the pin control oil passage 304 from the advance chamber 202 acts in a direction in which the lock pin 33 comes out of the fitting recess 25 against the urging force of the spring 34.
  • valve timing adjusting device 10 configured as described above, when hydraulic oil is supplied to the advance chamber 202, the hydraulic oil flows into the pin control oil passage 304, and the lock pin 33 comes out of the fitting recess 25, and the housing The relative rotation of the vane rotor 30 with respect to 20 is permitted.
  • the valve timing adjusting device 10 pushes the spool 60 of the hydraulic oil control valve 11 by driving the linear solenoid 9, and connects the hydraulic oil control valve 11 with the oil pump 8 and the retard chamber 201 while moving the advance chamber 202.
  • the phase retarding chamber 201 and the advance chamber 202 are connected to each other and the phase retarding chamber 201 and the advance chamber 202 are disconnected from the oil pan 7 and the phase maintaining state is maintained.
  • hydraulic oil is supplied from the advance chamber 202 to the oil pan 7 via the advance drain oil passage RAd while the hydraulic oil is supplied to the retard chamber 201 via the retard supply oil passage RRs. Returned. Further, the working oil is returned from the advance drain oil passage RAd to the retard supply oil passage RRs via the recycle oil passage Rre.
  • hydraulic oil is supplied from the retard chamber 201 to the oil pan 7 via the retard drain oil passage RRd while the hydraulic oil is supplied to the advance chamber 202 via the advance feed oil passage RAs. Returned. Further, the working oil is returned from the retarded drain oil passage RRd to the advance supply oil passage RAs via the recycle oil passage Rre.
  • the hydraulic oil is supplied to the retard chamber 201 and the advance chamber 202 via the retard supply oil passage RRs and the advance feed oil passage RAs, and the operation of the retard chamber 201 and the advance chamber 202 is performed. Oil discharge is regulated.
  • the valve timing adjusting device 10 sets the hydraulic oil control valve 11 to the first operating state.
  • the vane rotor 30 rotates relative to the housing 20 in the retarding direction, and the rotational phase of the camshaft 3 changes toward the retarding side.
  • the valve timing adjusting device 10 places the hydraulic oil control valve 11 in the second operating state when the rotational phase of the camshaft 3 is retarded from the target value.
  • the vane rotor 30 rotates relative to the housing 20 in the advance direction, and the rotational phase of the camshaft 3 changes toward the advance side.
  • the valve timing adjusting device 10 puts the hydraulic oil control valve 11 in the phase holding state. Thereby, the rotational phase of the cam shaft 3 is maintained.
  • the drain supply oil passage side to the retard supply oil passage RRs side or the advance supply oil passage RAs side via the recycle oil passage Rre Hydraulic oil is returned to Accordingly, the hydraulic oil discharged from the advance chamber 202 or the retard chamber 201 can be reused.
  • the recycle check valve 81 suppresses a back flow from the supply oil passage side to the drain oil passage side in the recycling oil passage Rre.
  • the hydraulic oil is supplied to the retard chamber 201 and the advance chamber 202 even when the hydraulic oil control valve 11 is in the phase holding state, that is, when the phase of the phase converter PC is held. It can be supplied. That is, when the phase of the phase conversion unit PC is maintained, the supply of hydraulic oil to the retard chamber 201 and the advance chamber 202 is maintained and air is sucked into the retard chamber 201 and the advance chamber 202. PC phase fluctuations can be suppressed.
  • the present embodiment is the valve timing adjustment device 10 that adjusts the valve timing of the intake valve 4 of the engine 1, and includes the phase conversion unit PC, the hydraulic oil supply source OS, the hydraulic oil control unit OC, and the oil.
  • a discharge part OD, a retard supply oil path RRs, an advance supply oil path RAs, a retard drain oil path RRd as a drain oil path, an advance drain oil path RAd, a recycle oil path Rre, and a recycle check valve 81 are provided.
  • the phase conversion unit PC has a retardation chamber 201 and an advance chamber 202.
  • the hydraulic oil supply source OS supplies hydraulic oil to the retard chamber 201 and the advance chamber 202.
  • the hydraulic oil control unit OC controls the hydraulic oil supplied from the hydraulic oil supply source OS to the retard chamber 201 and the advance chamber 202.
  • the oil discharge unit OD discharges hydraulic oil from the retard chamber 201 or the advance chamber 202.
  • the retarded angle oil supply path RRs connects the hydraulic oil supply source OS and the retarded angle chamber 201 via the hydraulic oil control unit OC.
  • the advance angle supply oil path RAs connects the operation oil supply source OS and the advance angle chamber 202 via the operation oil control unit OC.
  • the retard drain oil passage RRd and the advance drain oil passage RAd connect the retard chamber 201 and the advance chamber 202 to the oil discharge part OD.
  • the recycle oil path Rre connects the retard drain oil path RRd, the advance drain oil path RAd, the retard supply oil path RRs, and the advance supply oil path RAs. Thereby, the hydraulic oil from the retard chamber 201 and the advance chamber 202 can be reused.
  • the recycle check valve 81 allows only the flow of hydraulic oil from the drain oil path side to the retarded angle supply oil path RRs side and the advanced angle supply oil path RAs side in the recycle oil path Rre. Thereby, the flow of hydraulic oil from each supply oil path side to the drain oil path side, that is, backflow can be suppressed. Therefore, the responsiveness of the valve timing adjusting device 10 can be improved.
  • the recycle oil path Rre is connected to the drain oil path inside the hydraulic oil control unit OC. Therefore, by forming the recycle oil path Rre inside the hydraulic oil control section OC, it is possible to reduce the opening for the recycle oil path Rre, and in the hydraulic oil control section OC, the drain oil path is moved to the retarded angle opening OR and the advance.
  • the opening for the drain oil passage can be reduced.
  • the opening part for each oil path formed in the outer wall of the hydraulic-oil control part OC can be decreased. Therefore, the physique of the hydraulic oil control unit OC can be reduced in the direction in which the openings are arranged.
  • the hydraulic oil control unit OC is specified in the cylindrical sleeve 400, the cylindrical spool 60 provided inside the sleeve 400 and forming a specific space Ss between the sleeve 400 and the drain oil passage.
  • a drain opening Od1 connected to the space Ss and extending from the specific space Ss in the radial direction of the sleeve 400 or the spool 60, and connected to the specific space Ss in the recycle oil passage Rre and from the specific space Ss to the drain opening Od1 Has a recycle opening Ore formed to extend to the opposite side.
  • the recycle oil path Rre is connected to the drain oil path in the specific space Ss.
  • a road Rre can be provided.
  • the drain opening Od1 is formed so that at least a part thereof overlaps with the recycling opening Ore in the axial direction of the sleeve 400 or the spool 60. Therefore, the axial length of the hydraulic oil control valve 11 can be reduced.
  • the drain opening Od1 is formed in the spool 60 so as to extend inward in the radial direction of the sleeve 400 or the spool 60 from the specific space Ss.
  • the recycle opening Ore is formed in the sleeve 400 so as to extend from the specific space Ss to the outer side in the radial direction of the sleeve 400 or the spool 60.
  • the spool 60 is recessed from the outer peripheral wall radially inward to form a retard supply recess HRs that forms part of the retarded supply oil passage RRs, and is recessed from the outer peripheral wall radially inward to the retard chamber 201.
  • a retarded drain recess HRd that forms part of the retarded drain oil passage RRd that communicates with the oil discharge part OD, a recess that is recessed radially inward from the outer peripheral wall, and an advance drain that communicates between the advance chamber 202 and the oil discharge part OD
  • the retard supply recess HRs, the retard drain recess HRd, the advance drain recess HAd, and the advance supply recess HAs are formed so as to be aligned in the axial direction of the spool 60 in this order.
  • the retard drain concavity HRd and the advance drain concavity HAd are integrally formed to form a specific space Ss.
  • the recycle check valve 81 is provided to correspond to the recycle opening portion Ore. Thereby, the reuse of the hydraulic oil on both the retard side and the advance side can be realized with one recycle check valve 81.
  • the sleeve 400 has an axial supply oil passage RsA extending in the axial direction of the sleeve 400 in the retard supply oil passage RRs and the advance supply oil passage RAs.
  • the hydraulic fluid can easily flow through the axial supply oil passage RsA to the retard supply oil passage RRs and the advance supply oil passage RAs.
  • the retarded supply oil path RRs and the advanced supply oil path RAs can be communicated with each other inside the hydraulic oil control valve 11 by the axial supply oil path RsA.
  • the recycle oil passage Rre connects the drain oil passage and the axial supply oil passage RsA. Thereby, the recycle oil passage Rre connects the drain oil passage with the retard supply oil passage RRs and the advance supply oil passage RAs.
  • the sleeve 400 includes an outer sleeve 40 and an inner sleeve 50 provided inside the outer sleeve 40.
  • the axial supply oil passage RsA is formed at the interface T ⁇ b> 1 between the outer sleeve 40 and the inner sleeve 50. Therefore, the axial supply oil passage RsA can be easily formed inside the sleeve 400.
  • the inner peripheral wall of the outer sleeve 40 is formed in a cylindrical surface shape.
  • a channel groove portion 52 that forms an axial supply oil passage RsA is formed on the outer peripheral wall of the inner sleeve 50.
  • the hardness of the outer sleeve 40 is set higher than the hardness of the inner sleeve 50.
  • the outer sleeve 40 has a hardness higher than that of the inner sleeve 50 having the lowest hardness. Therefore, an oil passage such as the axial supply oil passage RsA can be easily formed in the inner sleeve 50 while providing the outer sleeve 40 with a fastening function portion (screw portion 41) with another member.
  • the recycle check valve 81 is formed so as to be elastically deformable in the radial direction. Therefore, the configuration of the recycle check valve 81 can be simplified, the recycle check valve 81 can be arranged in a space-saving manner, and the hydraulic oil pressure loss can be reduced.
  • the sleeve 400 has a movement restricting portion 513 that can restrict the movement of the recycle check valve 81 in the axial direction. For this reason, it is possible to prevent the recycle check valve 81 from deviating from the recycle opening portion Ore and reducing the function of the recycle check valve 81 as a check valve.
  • the present embodiment includes a sleeve sealing portion 51.
  • the sleeve sealing portion 51 closes one end of the inner sleeve 50 and forms a variable volume space Sv whose volume changes between the sleeve sealing portion 51 and the spool 60.
  • the variable volume space Sv communicates with the drain oil passage. Therefore, the volume variable space Sv can be opened to the atmosphere via the drain oil passage. Thereby, the pressure of the variable volume space Sv can be made equal to the atmospheric pressure, and the axial movement of the spool 60 can be made smooth.
  • the hydraulic oil control valve 11 can be reduced in size by sharing the space inside the spool 60 with a path that allows the volume variable space Sv and the atmosphere to communicate with each other and a drain oil path.
  • the present embodiment includes a housing 20.
  • the housing 20 forms a retard chamber 201 and an advance chamber 202. That is, the housing 20 is a part of the phase conversion unit PC.
  • the hydraulic oil control unit OC is provided so that at least a part thereof is located inside the housing 20. Therefore, the phase conversion unit PC and the hydraulic oil control unit OC can be provided integrally, the hydraulic oil pressure loss from the hydraulic oil control unit OC to the phase conversion unit PC can be suppressed, and the valve timing adjusting device 10 Can be configured compactly.
  • the inner sleeve 50 includes a first inner sleeve 501 and a second inner sleeve 502.
  • the first inner sleeve 501 is formed in a substantially cylindrical shape with a material having a relatively low hardness such as a resin. That is, the first inner sleeve 501 is made of a material having a lower hardness than the outer sleeve 40.
  • the second inner sleeve 502 is formed in a substantially cylindrical shape with a material having relatively high hardness including, for example, iron. That is, the second inner sleeve 502 is formed of a material having a higher hardness than the first inner sleeve 501.
  • the first inner sleeve 501 is provided on the inner side of the outer sleeve 40 so that the outer peripheral wall is fitted to the inner peripheral wall of the outer sleeve 40.
  • the first inner sleeve 501 cannot move relative to the outer sleeve 40.
  • the second inner sleeve 502 is provided inside the first inner sleeve 501 so that the outer peripheral wall is fitted to the inner peripheral wall of the first inner sleeve 501.
  • the second inner sleeve 502 is not movable relative to the first inner sleeve 501.
  • the retard supply opening ORs extends in the radial direction of the sleeve 400 and connects the space inside the second inner sleeve 502 to the cylindrical space St1 outside the first inner sleeve 501 and the axial supply oil passage RsA. Is formed.
  • the regulation groove 511 is not formed in the second inner sleeve 502.
  • the advance supply opening OAs is formed so as to extend in the radial direction of the sleeve 400 and connect the space inside the second inner sleeve 502 to the annular space St2 outside the first inner sleeve 501 and the axial supply oil passage RsA.
  • the regulation groove portion 512 is not formed in the second inner sleeve 502.
  • the retarded angle opening OR extends in the radial direction of the sleeve 400 and is formed to connect the space inside the second inner sleeve 502 and the space outside the outer sleeve 40.
  • the advance opening OA extends in the radial direction of the sleeve 400 and is formed to connect the space inside the second inner sleeve 502 and the space outside the outer sleeve 40.
  • the recycle opening Ore is formed so as to extend in the radial direction of the sleeve 400 and connect the space inside the second inner sleeve 502 to the movement restricting portion 513 and the axial supply oil passage RsA.
  • the movement restricting portion 513 is formed on the first inner sleeve 501.
  • the second embodiment includes a sealing body 45 and a reed valve 70.
  • the sealing body 45 is formed in a plate shape, and is provided on the inner side of the outer sleeve 40 so as to close the end of the outer sleeve 40 opposite to the locking portion 59.
  • the sealing body 45 has a flow path hole 451.
  • the flow path hole 451 is formed so as to penetrate the sealing body 45 in the plate thickness direction.
  • the channel hole 451 is formed with a retard supply oil path RRs and an advance supply oil path RAs.
  • a filter 58 is provided on the opposite side of the sealing body 45 from the inner sleeve 50.
  • the reed valve 70 is formed in a circular shape by, for example, a thin metal plate.
  • the reed valve 70 has an opening 702, a support part 703, and a valve part 701.
  • the opening 702 is formed so as to penetrate the reed valve 70 in the plate thickness direction.
  • the support portion 703 is formed so as to extend from the inner edge portion of the opening 702 into the opening 702.
  • the valve portion 701 is formed in a circular shape and is formed integrally with the support portion 703 so as to be connected to the distal end portion of the support portion 703.
  • the support part 703 supports the valve part 701. In the reed valve 70, the valve portion 701 and the support portion 703 are elastically deformable.
  • valve unit 701 corresponds to the retard supply check valve 71 and the advance supply check valve 72.
  • the retard supply check valve 71 and the advance supply check valve 72 are integrally formed in the reed valve 70.
  • the reed valve 70 is provided on the surface of the sealing body 45 on the inner sleeve 50 side so that the valve portion 701 corresponds to the flow path hole portion 451.
  • valve portion 701 When the hydraulic oil flows from the flow path hole 451 side to the inner sleeve 50 side in the retard angle supply oil path RRs and the advance angle supply oil path RAs, the valve portion 701 is pushed to the inner sleeve 50 side by the hydraulic oil. At this time, the support portion 703 and the valve portion 701 are elastically deformed, and the valve portion 701 is separated from the flow path hole portion 451. Thereby, the flow of the hydraulic oil from the flow path hole 451 side to the inner sleeve 50 side is allowed.
  • the inner sleeve 50 includes the first inner sleeve 501 and the second inner sleeve 502 that is provided inside the first inner sleeve 501 and has higher hardness than the first inner sleeve 501.
  • the outer sleeve 40 has a hardness higher than that of the inner sleeve 50 having the lowest hardness (first inner sleeve 501). Therefore, an oil passage such as the axial supply oil passage RsA can be easily formed in the inner sleeve 50 (first inner sleeve 501) while providing the outer sleeve 40 with a fastening function portion (screw portion 41) with another member. it can.
  • a valve timing adjusting device according to a third embodiment will be described with reference to FIGS.
  • the third embodiment differs from the first embodiment in the shapes of the retard supply check valve 71, the advance supply check valve 72, and the recycle check valve 81.
  • the retard supply check valve 71 is formed in a substantially cylindrical shape, for example, by bending a rectangular metal thin plate so that its longitudinal direction is along the circumferential direction, as in the first embodiment.
  • FIG. 15 is a developed view of the retard supply check valve 71.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view of the retard supply check valve 71 at an intermediate position in the axial direction.
  • the retard supply check valve 71 includes an overlapping portion 700, an opening 702, a support portion 703, and a valve portion 701.
  • the overlapping portion 700 is formed at one end portion in the circumferential direction of the retard supply check valve 71.
  • the overlapping portion 700 is formed so as to overlap the radially outer side of the other end portion in the circumferential direction of the retard supply check valve 71 (see FIG. 15).
  • the support portion 703 is formed so as to extend from the inner edge portions of the four openings 702 in the circumferential direction of the retard supply check valve 71.
  • the valve portion 701 is formed so as to be connected to the distal end portion of the support portion 703.
  • four valve portions 701 are formed at equal intervals in the circumferential direction of the retard supply check valve 71.
  • the retard supply check valve 71 is provided in the restriction groove 511 of the inner sleeve 50.
  • the retard supply check valve 71 includes a support portion 703 and a valve portion 701 that are elastically deformable in the radial direction inside the regulation groove portion 511.
  • the retard supply check valve 71 is provided so that the four valve portions 701 correspond to the four retard supply openings ORs, respectively. That is, in the present embodiment, four retard angle supply openings ORs are formed at equal intervals in the circumferential direction of the inner sleeve 50.
  • the advance angle supply check valve 72 is provided in the restriction groove portion 512 of the inner sleeve 50.
  • the advance angle supply check valve 72 includes a support portion 703 and a valve portion 701 that are elastically deformable in the radial direction inside the restriction groove portion 512.
  • the advance angle supply check valve 72 is provided so that the four valve portions 701 correspond to the four advance angle supply openings OAs, respectively. That is, in this embodiment, four advance angle supply openings OAs are formed at equal intervals in the circumferential direction of the inner sleeve 50.
  • the recycle check valve 81 is provided in the movement restricting portion 513 of the inner sleeve 50.
  • a support portion 703 and a valve portion 701 are provided inside the movement restricting portion 513 so as to be elastically deformable in the radial direction.
  • the recycle check valve 81 is provided such that the four valve portions 701 correspond to the four recycle opening portions Ore, respectively. That is, in the present embodiment, four recycling openings Ore are formed at equal intervals in the circumferential direction of the inner sleeve 50.
  • the third embodiment is the same as the first embodiment except for the points described above.
  • FIG. 17 is a developed view of the retard supply check valve 71.
  • the retard supply check valve 71 has an overlapping part 700 and a notch part 704.
  • the overlapping portion 700 is formed at one end portion in the circumferential direction of the retard supply check valve 71.
  • the overlapping portion 700 is formed so as to overlap the radially outer side of the other end portion in the circumferential direction of the retard supply check valve 71.
  • the notch portion 704 is formed so that both axial end portions of the retard supply check valve 71 are notched in the axial direction.
  • a plurality of notches 704 are formed at intervals in the circumferential direction of the retard supply check valve 71.
  • the retard supply check valve 71 is provided in the restriction groove 511 of the inner sleeve 50.
  • the retard supply check valve 71 is provided inside the restricting groove 511 so as to be elastically deformable in the radial direction.
  • the hydraulic oil can flow through the notch 704. Therefore, it is possible to suppress the hydraulic oil around the retard supply check valve 71 from inhibiting the radial deformation of the retard supply check valve 71. Thereby, the operation of the on-off valve of the retard supply check valve 71 can be made smooth.
  • the advance angle supply check valve 72 is provided in the restriction groove portion 512 of the inner sleeve 50.
  • the advance angle supply check valve 72 is provided inside the restricting groove portion 512 so as to be elastically deformable in the radial direction.
  • the hydraulic oil can flow through the notch 704. Therefore, it is possible to suppress the hydraulic oil around the advance angle supply check valve 72 from inhibiting the radial deformation of the advance angle supply check valve 72. Thereby, the operation of the on-off valve of the advance angle supply check valve 72 can be made smooth.
  • the recycle check valve 81 is provided in the movement restricting portion 513 of the inner sleeve 50.
  • the recycle check valve 81 is provided inside the movement restricting portion 513 so as to be elastically deformable in the radial direction.
  • the hydraulic oil can flow through the notch 704. Therefore, it is possible to suppress the hydraulic oil around the recycle check valve 81 from obstructing the radial deformation of the recycle check valve 81. Thereby, the operation of the on-off valve of the recycle check valve 81 can be made smooth.
  • the configuration of the sixth embodiment is the same as that of the first embodiment except for the points described above.
  • the drain opening Od1 may not be formed so as to overlap at least a part of the recycling opening Ore in the axial direction of the sleeve 400 or the spool 60.
  • the channel groove portion 52 (axial supply oil passage RsA) is formed on the interface T1 between the outer sleeve 40 and the inner sleeve 50 so as to be recessed radially inward from the outer peripheral wall of the inner sleeve 50.
  • the flow path groove portion 52 is formed on the interface T1 between the outer sleeve 40 and the inner sleeve 50 so as to be recessed radially outward from the inner peripheral wall of the outer sleeve 40. Also good.
  • the example in which the outer sleeve 40 is formed of a material containing iron and the inner sleeve 50 is formed of a material containing aluminum has been shown.
  • the inner sleeve 50 may be formed of any material as long as it has a lower hardness than the outer sleeve 40.
  • the outer sleeve 40 may be formed of any material as long as the material has higher hardness than the inner sleeve 50.
  • the inner sleeve 50 may not be subjected to surface hardening treatment.
  • the outer sleeve 40 is formed of a material containing iron
  • the first inner sleeve 501 is formed of resin
  • the second inner sleeve 502 is formed of a material containing iron.
  • the first inner sleeve 501 may be formed of any material as long as it has a lower hardness than the outer sleeve 40 and the second inner sleeve 502.
  • the outer sleeve 40 may be formed of any material as long as it has a higher hardness than the first inner sleeve 501.
  • the second inner sleeve 502 may be made of any material as long as it has a higher hardness than the first inner sleeve 501.
  • the hydraulic oil control valve 11 may be provided so that all parts are located outside the housing 20.
  • the outer sleeve 40 can omit the screw portion 41.
  • both the outer sleeve 40 and the inner sleeve 50 may be formed of a material containing aluminum. In this case, the material cost can be reduced while ensuring the strength of the outer sleeve 40 and the inner sleeve 50.
  • the housing 20 and the crankshaft 2 may be connected by a transmission member such as a belt instead of the chain 6.
  • the vane rotor 30 is fixed to the end of the camshaft 3 and the housing 20 rotates in conjunction with the crankshaft 2.
  • the vane rotor 30 may be fixed to the end of the crankshaft 2 and the housing 20 may rotate in conjunction with the camshaft 3.
  • the valve timing adjusting device 10 of the present disclosure may adjust the valve timing of the exhaust valve 5 of the engine 1.
  • the present disclosure is not limited to the above-described embodiment, and can be implemented in various forms without departing from the gist thereof.

Abstract

遅角供給油路(RRs)は、作動油制御部(OC)を経由して作動油供給源(OS)と遅角室(201)とを接続する。進角供給油路(RAs)は、作動油制御部(OC)を経由して作動油供給源(OS)と進角室(202)とを接続する。ドレン油路(RRd)、ドレン油路(RAd)は、遅角室(201)および進角室(202)とオイル排出部(OD)とを接続する。リサイクル油路(Rre)は、ドレン油路(RRd)、ドレン油路(RAd)と遅角供給油路(RRs)および進角供給油路(RAs)とを接続する。リサイクルチェック弁(81)は、リサイクル油路(Rre)においてドレン油路側から遅角供給油路(RRs)側および進角供給油路(RAs)側への作動油の流れのみ許容する。リサイクル油路(Rre)は、作動油制御部(OC)の内側でドレン油路に接続している。

Description

バルブタイミング調整装置 関連出願の相互参照
 本出願は、2017年1月19日に出願された特許出願番号2017-7514号、2017年3月7日に出願された特許出願番号2017-42607号、および、2017年4月21日に出願された特許出願番号2017-84456号に基づくものであり、ここにその記載内容を援用する。
 本開示は、バルブタイミング調整装置に関する。
 内燃機関の駆動軸から従動軸まで動力を伝達する動力伝達経路に設けられ、従動軸により開閉駆動されるバルブのバルブタイミングを調整するバルブタイミング調整装置が知られている。バルブタイミング調整装置は、油圧式の場合、駆動軸および従動軸の一方と連動して回転するハウジングと、駆動軸および従動軸の他方の端部に固定されるベーンロータと、を備え、ハウジング内でベーンロータが区画形成する遅角室および進角室の一方に作動油を供給することによって、ハウジングに対してベーンロータを遅角方向または進角方向へ相対回転させる。遅角室および進角室に供給される作動油は、作動油制御弁により制御される。
特許第5941602号公報
 例えば、特許文献1のバルブタイミング調整装置では、作動油制御弁を構成するスリーブに、作動油供給源から供給される作動油が流れる供給開口部、遅角室に連通している遅角開口部、進角室に連通している進角開口部、遅角室から外部に排出される作動油が流れる遅角ドレン開口部、進角室から外部に排出される作動油が流れる進角ドレン開口部、遅角室から作動油制御弁に戻る作動油が流れる遅角リサイクル開口部、進角室から作動油制御弁に戻る作動油が流れる進角リサイクル開口部が形成されている。2つのリサイクル開口部により、遅角室および進角室からの作動油の再利用が可能である。
 特許文献1のバルブタイミング調整装置では、リサイクル開口部を通る2つのリサイクル油路は、それぞれ、遅角開口部を通る遅角供給油路、進角開口部を通る進角供給油路に、作動油制御弁の外側で接続している。また、2つのドレン開口部は、2つのリサイクル開口部、遅角開口部、進角開口部とは独立して形成されている。そのため、上述のように作動油制御弁に多数の開口部を形成する必要がある。したがって、作動油制御弁の体格が開口部の並び方向に大きくなるおそれがある。
 本開示の目的は、小型の作動油制御部を備えるバルブタイミング調整装置を提供することにある。
 本開示は、内燃機関のバルブのバルブタイミングを調整するバルブタイミング調整装置であって、位相変換部と作動油供給源と作動油制御部とオイル排出部と遅角供給油路と進角供給油路とドレン油路とリサイクル油路とリサイクルチェック弁とを備えている。
 位相変換部は、遅角室および進角室を有している。
 作動油供給源は、遅角室および進角室に作動油を供給する。
 作動油制御部は、作動油供給源から遅角室および進角室に供給される作動油を制御する。
 オイル排出部は、遅角室または進角室からの作動油を排出する。
 遅角供給油路は、作動油制御部を経由して作動油供給源と遅角室とを接続する。
 進角供給油路は、作動油制御部を経由して作動油供給源と進角室とを接続する。
 ドレン油路は、遅角室および進角室とオイル排出部とを接続する。
 リサイクル油路は、ドレン油路と遅角供給油路および進角供給油路とを接続する。これにより、遅角室および進角室からの作動油の再利用が可能である。
 リサイクルチェック弁は、リサイクル油路においてドレン油路側から遅角供給油路側および進角供給油路側への作動油の流れのみ許容する。これにより、各供給油路側からドレン油路側への作動油の流れ、すなわち、逆流を抑制することができる。そのため、バルブタイミング調整装置の応答性を高めることができる。
 本開示では、リサイクル油路は、作動油制御部の内側でドレン油路に接続している。そのため、リサイクル油路を作動油制御部の内側に形成することでリサイクル油路のための開口部を削減でき、作動油制御部において、ドレン油路を遅角開口部および進角開口部に形成することでドレン油路のための開口部を削減することができる。これにより、作動油制御部の外壁に形成される、各油路のための開口部を少なくすることができる。したがって、作動油制御部の体格を開口部の並び方向に小さくすることができる。
 本開示についての上記目的およびその他の目的、特徴や利点は、添付の図面を参照しながら下記の詳細な記述により、より明確になる。その図面は、
図1は、第1実施形態によるバルブタイミング調整装置を示す断面図であり、 図2は、図1のII-II線断面図であり、 図3は、第1実施形態によるバルブタイミング調整装置の作動油制御弁を示す断面図であり、 図4は、図3のIV-IV線断面図であり、 図5は、第1実施形態によるバルブタイミング調整装置のインナースリーブを示す斜視図であり、 図6は、第1実施形態によるバルブタイミング調整装置の遅角供給チェック弁を示す斜視図であり、 図7は、第1実施形態によるバルブタイミング調整装置の作動油制御弁を示す断面図であって、スプールがストローク区間の一方の端部にあるときの図であり、 図8は、第1実施形態によるバルブタイミング調整装置を示す模式図であって、スプールがストローク区間の一方の端部にあるときの図であり、 図9は、第1実施形態によるバルブタイミング調整装置の作動油制御弁を示す断面図であって、スプールがストローク区間の中間位置にあるときの図であり、 図10は、第1実施形態によるバルブタイミング調整装置を示す模式図であって、スプールがストローク区間の中間位置にあるときの図であり、 図11は、第1実施形態によるバルブタイミング調整装置の作動油制御弁を示す断面図であって、スプールがストローク区間の他方の端部にあるときの図であり、 図12は、第1実施形態によるバルブタイミング調整装置を示す模式図であって、スプールがストローク区間の他方の端部にあるときの図であり、 図13は、第2実施形態によるバルブタイミング調整装置を示す断面図であり、 図14は、第2実施形態によるバルブタイミング調整装置のリード弁を示す平面図であり、 図15は、第3実施形態によるバルブタイミング調整装置の遅角供給チェック弁を示す展開図であり、 図16は、第3実施形態によるバルブタイミング調整装置の遅角供給チェック弁を示す断面図であり、 図17は、第4実施形態によるバルブタイミング調整装置の遅角供給チェック弁を示す展開図である。
 以下、本開示の複数の実施形態によるバルブタイミング調整装置を図面に基づき説明する。なお、複数の実施形態において実質的に同一の構成部位には同一の符号を付し、説明を省略する。また、複数の実施形態において実質的に同一の構成部位は、同一または同様の作用効果を奏する。
  (第1実施形態)
 第1実施形態によるバルブタイミング調整装置を図1、2に示す。バルブタイミング調整装置10は、内燃機関としてのエンジン1のクランク軸2に対するカム軸3の回転位相を変化させることによって、カム軸3が開閉駆動する吸気弁4または排気弁5のうち吸気弁4のバルブタイミングを調整するものである。バルブタイミング調整装置10は、クランク軸2からカム軸3までの動力伝達経路に設けられている。クランク軸2は、「駆動軸」に対応する。カム軸3は、「従動軸」に対応する。吸気弁4、排気弁5は、「バルブ」に対応する。
 バルブタイミング調整装置10の構成について図1、2に基づき説明する。
 バルブタイミング調整装置10は、位相変換部PC、作動油供給源OS、作動油制御部OC、オイル排出部OD、遅角供給油路RRs、進角供給油路RAs、ドレン油路としての遅角ドレン油路RRdおよび進角ドレン油路RAd、リサイクル油路Rre、遅角供給チェック弁71、進角供給チェック弁72、リサイクルチェック弁81等を備えている。
 位相変換部PCは、ハウジング20、ベーンロータ30を有している。
 ハウジング20は、ギア部21およびケース22を有している。ケース22は、筒部221、板部222、223を有している。筒部221は、筒状に形成されている。板部222は、筒部221の一端を塞ぐよう筒部221と一体に形成されている。板部223は、筒部221の他端を塞ぐよう設けられている。これにより、ハウジング20の内側に空間200が形成されている。板部223は、ボルト12により筒部221に固定されている。ギア部21は、板部223の外縁部に形成されている。
 板部223は、カム軸3の端部に嵌合している。カム軸3は、ハウジング20を回転可能に支持している。チェーン6は、ギア部21とクランク軸2とに巻き掛けられている。ギア部21は、クランク軸2と連動して回転する。
 ケース22は、筒部221から径方向内側に突き出す複数の隔壁部23を形成している。ケース22の板部222の中央には、ケース22の外側の空間に開口する開口部24が形成されている。開口部24は、ベーンロータ30に対してカム軸3とは反対側に位置する。
 ベーンロータ30は、ボス31、および、複数のベーン32を有している。ボス31は、筒状であり、カム軸3の端部に固定されている。ベーン32は、ボス31から径方向外側に向かって各隔壁部23間に突き出している。ハウジング20の内側の空間200は、ベーン32により遅角室201と進角室202とに仕切られている。すなわち、ハウジング20は、ベーンロータ30との間に遅角室201および進角室202を形成している。遅角室201は、ベーン32に対して周方向の一方に位置している。進角室202は、ベーン32に対して周方向の他方に位置している。ベーンロータ30は、遅角室201および進角室202の油圧に応じて、ハウジング20に対して遅角方向または進角方向へ相対回転する。
 本実施形態では、作動油制御部OCは、作動油制御弁11である。作動油制御弁11は、スリーブ400、スプール60等を備えている。
 本実施形態では、作動油制御弁11は、ハウジング20およびベーンロータ30の中央部に設けられている(図1、2参照)。すなわち、作動油制御弁11は、少なくとも一部がハウジング20の内側に位置するよう設けられている。
 スリーブ400は、アウタースリーブ40、インナースリーブ50を有している。
 アウタースリーブ40は、例えば鉄を含む比較的硬度が高い材料により略円筒状に形成されている。アウタースリーブ40は、内周壁が略円筒面状に形成されている。
 図3に示すように、アウタースリーブ40の一方の端部の外周壁には、ねじ部41が形成されている。アウタースリーブ40の他方の端部側には、外周壁から径方向外側へ環状に延びる係止部49が形成されている。
 カム軸3のバルブタイミング調整装置10側の端部には、軸穴部100、供給穴部101が形成されている。軸穴部100は、カム軸3のバルブタイミング調整装置10側の端面の中央からカム軸3の軸方向に延びるようにして形成されている。供給穴部101は、カム軸3の外壁から径方向内側に延びて軸穴部100に連通するよう形成されている。
 カム軸3の軸穴部100の内壁には、アウタースリーブ40のねじ部41にねじ結合可能な軸側ねじ部110が形成されている。
 アウタースリーブ40は、ベーンロータ30のボス31の内側を通り、ねじ部41がカム軸3の軸側ねじ部110に結合するようにしてカム軸3に固定される。このとき、係止部49は、ベーンロータ30のボス31のカム軸3とは反対側の端面を係止する。これにより、ベーンロータ30は、カム軸3と係止部49とに挟み込まれるようにしてカム軸3に固定される。このように、アウタースリーブ40は、ベーンロータ30の中央部に設けられる。
 本実施形態では、作動油供給源OSは、オイルポンプ8である。また、オイル排出部ODは、オイルパン7である。オイルポンプ8は、供給穴部101に接続される。オイルポンプ8は、オイルパン7に貯留されている作動油を汲み上げ、供給穴部101に供給する。これにより、軸穴部100には、作動油が流入する。
 インナースリーブ50は、例えばアルミニウムを含む比較的硬度が低い材料により略円筒状に形成されている。つまり、インナースリーブ50は、アウタースリーブ40よりも硬度が低い材料により形成されている。インナースリーブ50は、内周壁および外周壁が略円筒面状に形成されている。インナースリーブ50は、表面にアルマイト等の表面硬化処理が施されており、表面に母材と比較して高硬度の表面層を有する。
 図3に示すように、インナースリーブ50は、外周壁がアウタースリーブ40の内周壁に嵌合するようアウタースリーブ40の内側に設けられている。インナースリーブ50は、アウタースリーブ40に対し相対移動不能である。
 インナースリーブ50の一端には、スリーブ封止部51が設けられている。スリーブ封止部51は、インナースリーブ50の一端を塞いでいる。
 スプール60は、例えば金属により略円筒状に形成されている。
 スプール60は、外周壁がインナースリーブ50の内周壁と摺動し、軸方向に往復移動可能なようインナースリーブ50の内側に設けられている。
 スプール60の一端には、スプール封止部62が設けられている。スプール封止部62は、スプール60の一端を塞いでいる。
 インナースリーブ50の内側におけるスリーブ封止部51とスプール60の他端との間には、容積可変空間Svが形成されている。容積可変空間Svは、スプール60がインナースリーブ50に対し軸方向へ移動するとき、容積が変化する。すなわち、スリーブ封止部51は、スプール60との間に、容積が変化する容積可変空間Svを形成している。
 容積可変空間Svには、スプリング63が設けられている。スプリング63は、所謂コイルスプリングであり、一端がスリーブ封止部51に当接し、他端がスプール60の他端に当接している。スプリング63は、スプール60をスリーブ封止部51とは反対側へ付勢している。
 アウタースリーブ40の他方の端部の径方向内側には、係止部59が設けられている。係止部59は有底筒状に形成され、外周壁がアウタースリーブ40の内周壁に嵌合するよう設けられている。係止部59の底部の中央には、穴部が形成されており、当該穴部の内側にスプール封止部62が位置している。
 係止部59は、底部により、スプール60の一端を係止可能である。係止部59は、スプール60のスリーブ封止部51とは反対側へのスプール60の移動を規制可能である。これにより、スプール60は、インナースリーブ50の内側からの脱落が抑制されている。
 スプール60は、係止部59に当接する位置から、スリーブ封止部51に当接する位置まで、軸方向に移動可能である。すなわち、係止部59に当接する位置(図3、7参照)から、スリーブ封止部51に当接する位置(図11参照)までが、スリーブ400に対する移動可能範囲である。以下、このスプール60の移動可能範囲を「ストローク区間」と呼ぶ。
 図3に示すように、インナースリーブ50のスリーブ封止部51側の端部は、外径がアウタースリーブ40の内径より小さく形成されている。これにより、インナースリーブ50のスリーブ封止部51側の端部の外周壁とアウタースリーブ40の内周壁との間には、略円筒状の空間である筒状空間St1が形成されている。
 また、インナースリーブ50には、環状凹部Htが形成されている。環状凹部Htは、インナースリーブ50の外周壁の係止部49に対応する位置から径方向内側へ環状に凹むよう形成されている。これにより、環状凹部Htとアウタースリーブ40の内周壁との間には、環状の空間である環状空間St2が形成されている。
 また、インナースリーブ50には、流路溝部52が形成されている。流路溝部52は、インナースリーブ50の外周壁から径方向内側へ凹み、かつ、インナースリーブ50の軸方向へ延びるようにして形成されている(図3、5参照)。流路溝部52は、軸方向供給油路RsAを形成している。すなわち、軸方向供給油路RsAは、アウタースリーブ40とインナースリーブ50との界面T1においてスリーブ400の軸方向に延びるよう形成されている。軸方向供給油路RsAは、一端が筒状空間St1に接続し、他端が環状空間St2に接続している。
 また、インナースリーブ50には、規制溝部511、512が形成されている。規制溝部511は、インナースリーブ50の内周壁の筒状空間St1の端部に対応する位置から径方向外側へ環状に凹むよう形成されている。規制溝部512は、インナースリーブ50の内周壁の環状凹部Htに対応する位置から径方向外側へ環状に凹むよう形成されている。
 また、インナースリーブ50には、移動規制部513が形成されている。移動規制部513は、規制溝部511と規制溝部512との間においてインナースリーブ50の外周壁から径方向内側へ環状に凹むよう形成されている。そのため、移動規制部513の周方向の一部は、流路溝部52に接続している。
 スリーブ400は、遅角供給開口部ORs、進角供給開口部OAs、遅角開口部OR、進角開口部OA、リサイクル開口部Oreを有している。
 遅角供給開口部ORsは、スリーブ400の径方向に延びてインナースリーブ50の規制溝部511と筒状空間St1および軸方向供給油路RsAとを接続するよう形成されている。なお、遅角供給開口部ORsは、インナースリーブ50の周方向に複数形成されている。
 進角供給開口部OAsは、スリーブ400の径方向に延びてインナースリーブ50の規制溝部512と環状空間St2および軸方向供給油路RsAとを接続するよう形成されている。なお、進角供給開口部OAsは、インナースリーブ50の周方向に複数形成されている。
 遅角開口部ORは、スリーブ400の径方向に延びてインナースリーブ50の内側の空間とアウタースリーブ40の外側の空間とを接続するよう形成されている。なお、遅角開口部ORは、スリーブ400の周方向に複数形成されている。遅角開口部ORは、遅角油路301を経由して遅角室201に連通している。
 進角開口部OAは、スリーブ400の径方向に延びてインナースリーブ50の内側の空間とアウタースリーブ40の外側の空間とを接続するよう形成されている。進角開口部OAは、遅角開口部ORに対し係止部49側に形成されている。なお、進角開口部OAは、スリーブ400の周方向に複数形成されている。進角開口部OAは、進角油路302を経由して進角室202に連通している。
 リサイクル開口部Oreは、スリーブ400の径方向に延びてインナースリーブ50の内側の空間と移動規制部513および軸方向供給油路RsAとを接続するよう形成されている。リサイクル開口部Oreは、インナースリーブ50の周方向に4つ形成されている(図4参照)。
 スプール60は、遅角供給凹部HRs、遅角ドレン凹部HRd、進角ドレン凹部HAd、進角供給凹部HAs、ドレン開口部Od1、Od2を有している。
 遅角供給凹部HRs、遅角ドレン凹部HRd、進角ドレン凹部HAd、進角供給凹部HAsは、それぞれ、スプール60の外周壁から径方向内側へ凹むようにして環状に形成されている。遅角供給凹部HRs、遅角ドレン凹部HRd、進角ドレン凹部HAd、進角供給凹部HAsは、この順でスプール60の軸方向に並ぶよう形成されている。また、遅角ドレン凹部HRdと進角ドレン凹部HAdとは、一体に形成されている。遅角ドレン凹部HRdおよび進角ドレン凹部HAdは、インナースリーブ50の内周壁との間に特定空間Ssを形成している。すなわち、スプール60は、スリーブ400との間に特定空間Ssを形成している。
 ドレン開口部Od1は、スプール60の内側の空間と遅角ドレン凹部HRdおよび進角ドレン凹部HAd、すなわち、特定空間Ssとを連通するよう形成されている。ドレン開口部Od2は、スプール60のスプール封止部62側の端部において内側の空間と外側の空間とを連通するよう形成されている。ドレン開口部Od1は、スプール60の周方向に等間隔で2つ形成されている(図4参照)。ドレン開口部Od2は、スプール60の周方向に例えば等間隔で4つ形成されている。
 遅角供給油路RRsは、作動油制御弁11を経由してオイルポンプ8と遅角室201とを接続している。進角供給油路RAsは、作動油制御弁11を経由してオイルポンプ8と進角室202とを接続している。ドレン油路としての遅角ドレン油路RRdは、遅角室201とオイルパン7とを接続している。ドレン油路としての進角ドレン油路RAdは、進角室202とオイルパン7とを接続している。
 遅角供給油路RRsは、供給穴部101、軸穴部100、筒状空間St1、軸方向供給油路RsA、遅角供給開口部ORs、規制溝部511、遅角供給凹部HRs、遅角開口部OR、遅角油路301を経由して、オイルポンプ8と遅角室201とを接続している。
 進角供給油路RAsは、供給穴部101、軸穴部100、筒状空間St1、軸方向供給油路RsA、進角供給開口部OAs、規制溝部512、進角供給凹部HAs、進角開口部OA、進角油路302を経由して、オイルポンプ8と進角室202とを接続している。
 遅角ドレン油路RRdは、遅角油路301、遅角開口部OR、遅角ドレン凹部HRd、ドレン開口部Od1、Od2を経由して、遅角室201とオイルパン7とを接続している。
 進角ドレン油路RAdは、進角油路302、進角開口部OA、進角ドレン凹部HAd、ドレン開口部Od1、Od2を経由して、進角室202とオイルパン7とを接続している。
 このように、遅角供給油路RRs、進角供給油路RAs、遅角ドレン油路RRd、進角ドレン油路RAdは、一部が作動油制御弁11の内部に形成されている。
 また、軸方向供給油路RsAは、進角供給油路RAsにおいてスリーブ400の軸方向に延びるよう形成されている。すなわち、スリーブ400は、進角供給油路RAsにおいてスリーブ400の軸方向に延びる軸方向供給油路RsAを有している。
 リサイクル油路Rreは、ドレン油路としての遅角ドレン油路RRdおよび進角ドレン油路RAdと遅角供給油路RRsおよび進角供給油路RAsとを接続している。
 図3、4に示すように、リサイクル油路Rreは、特定空間Ssからリサイクル開口部Ore、移動規制部513を経由して遅角供給油路RRsおよび進角供給油路RAs、すなわち、軸方向供給油路RsAに接続している。
 ドレン油路としての遅角ドレン油路RRdおよび進角ドレン油路RAdは、遅角油路301、遅角開口部OR、進角油路302、進角開口部OA、特定空間Ss、ドレン開口部Od1を経由してスプール60の内側の空間に接続している。
 図4に示すように、ドレン開口部Od1は、ドレン油路において特定空間Ssに接続し特定空間Ssからスリーブ400またはスプール60の径方向へ延びるよう形成されている。リサイクル開口部Oreは、リサイクル油路Rreにおいて特定空間Ssに接続し特定空間Ssからドレン開口部Od1とは反対側へ延びるよう形成されている。リサイクル油路Rreは、特定空間Ssにおいて遅角ドレン油路RRdおよび進角ドレン油路RAdに接続している。
 図3、4に示すように、ドレン開口部Od1は、少なくとも一部がスリーブ400またはスプール60の軸方向においてリサイクル開口部Oreと重なるよう形成されている。
 また、ドレン開口部Od1は、特定空間Ssからスリーブ400またはスプール60の径方向内側へ延びるようスプール60に形成されている。
 また、リサイクル開口部Oreは、特定空間Ssからスリーブ400またはスプール60の径方向外側へ延びるようインナースリーブ50に形成されている。
 スプール60が係止部59に当接しているとき(図3、7、8参照)、すなわち、スプール60がストローク区間の一方の端部に位置するとき、スプール60が遅角開口部ORを開いているため、オイルポンプ8は、遅角供給油路RRsの供給穴部101、軸穴部100、筒状空間St1、軸方向供給油路RsA、遅角供給開口部ORs、規制溝部511、遅角供給凹部HRs、遅角開口部OR、遅角油路301を経由して遅角室201に連通する。これにより、オイルポンプ8から遅角供給油路RRsを経由して遅角室201に作動油を供給することができる。
 また、このとき、進角室202は、進角ドレン油路RAdの進角油路302、進角開口部OA、進角ドレン凹部HAd、ドレン開口部Od1、Od2を経由してオイルパン7に連通する。これにより、進角室202から進角ドレン油路RAdを経由してオイルパン7に作動油を排出することができる。
 スプール60が係止部59とスリーブ封止部51との間に位置しているとき(図9、10参照)、すなわち、スプール60がストローク区間の中間に位置するとき、オイルポンプ8は、進角供給油路RAsの供給穴部101、軸穴部100、筒状空間St1、軸方向供給油路RsA、進角供給開口部OAs、規制溝部512、進角供給凹部HAs、進角開口部OA、進角油路302を経由して進角室202に連通する。なお、このとき、遅角供給油路RRsによりオイルポンプ8と遅角室201とは連通している。これにより、オイルポンプ8から遅角供給油路RRs、進角供給油路RAsを経由して遅角室201、進角室202に作動油を供給することができる。ただし、スプール60により遅角ドレン油路RRdおよび進角ドレン油路RAdは閉じられている、すなわち、遮断されているため、作動油は、遅角室201および進角室202からオイルパン7に排出されない。
 スプール60がスリーブ封止部51に当接しているとき(図11、12参照)、すなわち、スプール60がストローク区間の他方の端部に位置するとき、遅角室201は、遅角ドレン油路RRdの遅角油路301、遅角開口部OR、遅角ドレン凹部HRd、ドレン開口部Od1、Od2を経由してオイルパン7に連通する。なお、このとき、進角供給油路RAsによりオイルポンプ8と進角室202とは連通している。これにより、遅角室201から遅角ドレン油路RRdを経由してオイルパン7に作動油を排出することができるとともに、オイルポンプ8から進角供給油路RAsを経由して進角室202に作動油を供給することができる。
 アウタースリーブ40のスリーブ封止部51側の端部の内側、すなわち、遅角供給油路RRsおよび進角供給油路RAsの途中には、フィルタ58が設けられている。フィルタ58は、例えば円板状のメッシュである。フィルタ58は、作動油に含まれる異物を捕集可能である。そのため、フィルタ58の下流側、すなわち、オイルポンプ8とは反対側に異物が流れるのを抑制することができる。
 遅角供給チェック弁71は、例えば長方形の金属薄板を長手方向が周方向に沿うよう曲げることにより略円筒状に形成されている。図5は、遅角供給チェック弁71の斜視図である。
 遅角供給チェック弁71は、重なり部700を有している。
 重なり部700は、遅角供給チェック弁71の周方向の一方の端部に形成されている。重なり部700は、遅角供給チェック弁71の周方向の他方の端部の径方向外側に重なるようにして形成されている(図5参照)。
 遅角供給チェック弁71は、規制溝部511に設けられている。遅角供給チェック弁71は、規制溝部511において径方向に弾性変形可能に設けられている。遅角供給チェック弁71は、遅角供給開口部ORsに対しインナースリーブ50の径方向内側に設けられている。遅角供給チェック弁71は、規制溝部511に設けられ、遅角供給油路RRsに作動油が流れていない状態、すなわち、外力が作用していない状態では、重なり部700が周方向の他方の端部に重なった状態である。
 作動油が遅角供給油路RRsにおいて遅角供給開口部ORs側から遅角供給凹部HRs側へ流れるとき、遅角供給チェック弁71は、外周壁が作動油により押され径方向内側へ縮まるよう、すなわち、内径が縮小するようにして変形する。これにより、遅角供給チェック弁71の外周壁が遅角供給開口部ORsから離間し、作動油は、遅角供給チェック弁71を経由して遅角供給凹部HRs側へ流れることができる。このとき、重なり部700は、重なり部700と遅角供給チェック弁71の他方の端部との重なり範囲の長さを拡大しながら一部が重なった状態を維持した状態となる。
 遅角供給油路RRsを流れる作動油の流量が所定値以下になると、遅角供給チェック弁71は、径方向外側へ拡がるよう、すなわち、内径が拡大するようにして変形する。さらに、作動油が遅角供給凹部HRs側から遅角供給開口部ORs側へ流れる場合、遅角供給チェック弁71の内周壁が作動油により径方向外側へ押され、遅角供給開口部ORsに当接する。これにより、遅角供給凹部HRs側から遅角供給開口部ORs側への作動油の流れが規制される。
 このように、遅角供給チェック弁71は、逆止弁として機能し、遅角供給開口部ORs側から遅角供給凹部HRs側への作動油の流れを許容し、遅角供給凹部HRs側から遅角供給開口部ORs側への作動油の流れを規制可能である。すなわち、遅角供給チェック弁71は、遅角供給油路RRsにおいて作動油制御弁11のスプール60に対しオイルポンプ8側に設けられ、オイルポンプ8側から遅角室201側への作動油の流れのみ許容する。
 進角供給チェック弁72は、遅角供給チェック弁71と同様、例えば長方形の金属薄板を長手方向が周方向に沿うよう曲げることにより略円筒状に形成されている。進角供給チェック弁72の構成は、遅角供給チェック弁71と同様のため、詳細な構成の説明を省略する。
 進角供給チェック弁72は、規制溝部512に設けられている。進角供給チェック弁72は、規制溝部512において径方向に弾性変形可能に設けられている。進角供給チェック弁72は、進角供給開口部OAsに対しインナースリーブ50の径方向内側に設けられている。進角供給チェック弁72は、規制溝部512に設けられ、進角供給油路RAsに作動油が流れていない状態、すなわち、外力が作用していない状態では、重なり部700が周方向の他方の端部に重なった状態である。
 作動油が進角供給油路RAsにおいて進角供給開口部OAs側から進角供給凹部HAs側へ流れるとき、進角供給チェック弁72は、外周壁が作動油により押され径方向内側へ縮まるよう、すなわち、内径が縮小するようにして変形する。これにより、進角供給チェック弁72の外周壁が進角供給開口部OAsから離間し、作動油は、進角供給チェック弁72を経由して進角供給凹部HAs側へ流れることができる。このとき、重なり部700は、重なり部700と進角供給チェック弁72の他方の端部との重なり範囲の長さを拡大しながら一部が重なった状態を維持した状態となる。
 進角供給油路RAsを流れる作動油の流量が所定値以下になると、進角供給チェック弁72は、径方向外側へ拡がるよう、すなわち、内径が拡大するようにして変形する。さらに、作動油が進角供給凹部HAs側から進角供給開口部OAs側へ流れる場合、進角供給チェック弁72の内周壁が作動油により径方向外側へ押され、進角供給開口部OAsに当接する。これにより、進角供給凹部HAs側から進角供給開口部OAs側への作動油の流れが規制される。
 このように、進角供給チェック弁72は、逆止弁として機能し、進角供給開口部OAs側から進角供給凹部HAs側への作動油の流れを許容し、進角供給凹部HAs側から進角供給開口部OAs側への作動油の流れを規制可能である。すなわち、進角供給チェック弁72は、進角供給油路RAsにおいて作動油制御弁11のスプール60に対しオイルポンプ8側に設けられ、オイルポンプ8側から進角室202側への作動油の流れのみ許容する。
 規制溝部511、512は、それぞれ、遅角供給チェック弁71、進角供給チェック弁72の軸方向の移動を規制可能である。
 図4に示すように、進角供給開口部OAsは、インナースリーブ50に5つ形成されている。進角供給開口部OAsは、インナースリーブ50の周方向の全範囲のうち概ね半分の範囲に形成されている。すなわち、進角供給開口部OAsは、インナースリーブ50の周方向における特定の部位に偏って形成されている。そのため、作動油が進角供給開口部OAs側から進角供給凹部HAs側へ流れるとき、進角供給チェック弁72は、作動油によって、規制溝部512の進角供給開口部OAsとは反対側に押し付けられる。これにより、進角供給チェック弁72が規制溝部512から脱落するのを抑制することができる。したがって、規制溝部512は、進角供給チェック弁72の軸方向の移動を規制する機能を維持することができる。
 遅角供給開口部ORsも、進角供給開口部OAsと同様、インナースリーブ50に5つ形成されている。遅角供給開口部ORsは、インナースリーブ50の周方向の全範囲のうち概ね半分の範囲に形成されている。すなわち、遅角供給開口部ORsは、インナースリーブ50の周方向における特定の部位に偏って形成されている。そのため、作動油が遅角供給開口部ORs側から遅角供給凹部HRs側へ流れるとき、遅角供給チェック弁71は、作動油によって、規制溝部511の遅角供給開口部ORsとは反対側に押し付けられる。これにより、遅角供給チェック弁71が規制溝部511から脱落するのを抑制することができる。したがって、規制溝部511は、遅角供給チェック弁71の軸方向の移動を規制する機能を維持することができる。
 リサイクルチェック弁81は、遅角供給チェック弁71と同様、例えば長方形の金属薄板を長手方向が周方向に沿うよう曲げることにより略円筒状に形成されている。リサイクルチェック弁81は、外径が遅角供給チェック弁71の外径より大きく形成されている。リサイクルチェック弁81の構成は、外径の違いを除き遅角供給チェック弁71と同様のため、詳細な構成の説明を省略する。
 リサイクルチェック弁81は、移動規制部513、すなわち、リサイクル油路Rre上に設けられている。リサイクルチェック弁81は、移動規制部513において径方向に弾性変形可能に設けられている。リサイクルチェック弁81は、リサイクル開口部Oreに対しインナースリーブ50の径方向外側に設けられている。リサイクルチェック弁81は、移動規制部513に設けられ、リサイクル油路Rreに作動油が流れていない状態、すなわち、外力が作用していない状態では、重なり部700が周方向の他方の端部に重なった状態である。
 作動油がリサイクル油路Rreにおいてリサイクル開口部Ore側から軸方向供給油路RsA側へ流れるとき、リサイクルチェック弁81は、内周壁が作動油により押され径方向外側へ拡がるよう、すなわち、内径が拡大するようにして変形する。これにより、リサイクルチェック弁81の内周壁がリサイクル開口部Oreから離間し、作動油は、リサイクルチェック弁81を経由して軸方向供給油路RsA側へ流れることができる。このとき、重なり部700は、重なり部700とリサイクルチェック弁81の他方の端部との重なり範囲の長さを縮小しながら一部が重なった状態を維持した状態となる。
 リサイクル油路Rreを流れる作動油の流量が所定値以下になると、リサイクルチェック弁81は、径方向内側へ縮まるよう、すなわち、内径が縮小するようにして変形する。さらに、作動油が軸方向供給油路RsA側からリサイクル開口部Ore側へ流れる場合、リサイクルチェック弁81の外周壁が作動油により径方向内側へ押され、リサイクル開口部Oreに当接する。これにより、軸方向供給油路RsA側からリサイクル開口部Ore側への作動油の流れが規制される。
 このように、リサイクルチェック弁81は、逆止弁として機能し、リサイクル開口部Ore側から軸方向供給油路RsA側への作動油の流れを許容し、軸方向供給油路RsA側からリサイクル開口部Ore側への作動油の流れを規制可能である。すなわち、リサイクルチェック弁81は、リサイクル油路Rreにおいてドレン油路側から遅角供給油路RRs側および進角供給油路RAs側への作動油の流れのみ許容する。
 移動規制部513は、リサイクルチェック弁81の軸方向の移動を規制可能である。
 スプール60のカム軸3とは反対側には、リニアソレノイド9が設けられる。リニアソレノイド9は、スプール封止部62に当接するようにして設けられる。リニアソレノイド9は、通電により、スプール封止部62を介してスプール60をスプリング63の付勢力に抗してカム軸3側へ押圧する。これにより、スプール60は、ストローク区間においてスリーブ400に対する軸方向の位置が変化する。
 容積可変空間Svは、遅角ドレン油路RRdおよび進角ドレン油路RAdに連通している。そのため、容積可変空間Svは、遅角ドレン油路RRdおよび進角ドレン油路RAdのドレン開口部Od2を経由して大気に開放されている。これにより、容積可変空間Svの圧力を大気圧と同等にすることができる。そのため、スプール60の軸方向の移動を円滑にすることができる。
 次に、スリーブ400に対するスプール60の位置による作動油の流れの変化について、図7~12に基づき説明する。
 図7、8に示すように、スプール60が係止部59に当接しているとき、すなわち、スプール60がストローク区間の一方の端部に位置するとき、作動油は、オイルポンプ8から遅角供給油路RRsを経由して遅角室201に供給される。また、このとき、作動油は、進角室202から進角ドレン油路RAdを経由してオイルパン7に排出される。さらに、進角ドレン油路RAdを流れる作動油の一部は、リサイクル油路Rreを経由して軸方向供給油路RsA側、遅角供給油路RRs側へ戻される。これにより、進角室202から排出される作動油を再利用できる。なお、このとき、リサイクルチェック弁81により、リサイクル油路Rreにおける軸方向供給油路RsA側からドレン油路側への逆流が抑制されている。
 図9、10に示すように、スプール60が係止部59とスリーブ封止部51との間に位置しているとき、すなわち、スプール60がストローク区間の中間に位置するとき、作動油は、オイルポンプ8から遅角供給油路RRsを経由して遅角室201に供給される。また、このとき、作動油は、オイルポンプ8から進角供給油路RAsを経由して進角室202に供給される。なお、このとき、スプール60により遅角ドレン油路RRdおよび進角ドレン油路RAdは閉じられているため、ドレン油路に作動油は流れず、作動油はリサイクル油路Rreを経由して軸方向供給油路RsA側へ戻されない。
 図11、12に示すように、スプール60がスリーブ封止部51に当接しているとき、すなわち、スプール60がストローク区間の他方の端部に位置するとき、作動油は、オイルポンプ8から進角供給油路RAsを経由して進角室202に供給される。また、このとき、作動油は、遅角室201から遅角ドレン油路RRdを経由してオイルパン7に排出される。さらに、遅角ドレン油路RRdを流れる作動油の一部は、リサイクル油路Rreを経由して軸方向供給油路RsA側、進角供給油路RAs側へ戻される。これにより、遅角室201から排出される作動油を再利用できる。なお、このとき、リサイクルチェック弁81により、リサイクル油路Rreにおける軸方向供給油路RsA側からドレン油路側への逆流が抑制されている。
 本実施形態は、ロックピン33をさらに備えている(図1、2参照)。ロックピン33は、有底円筒状に形成され、ベーン32に形成された収容穴部321に軸方向に往復移動可能に収容されている。ロックピン33の内側には、スプリング34が設けられている。スプリング34は、ロックピン33をケース22の板部222側へ付勢している。ケース22の板部222のベーン32側には、嵌入凹部25が形成されている。
 ロックピン33は、ハウジング20に対しベーンロータ30が最遅角位置にあるとき、嵌入凹部25に嵌入可能である。ロックピン33が嵌入凹部25に嵌入しているとき、ハウジング20に対するベーンロータ30の相対回転が規制される。一方、ロックピン33が嵌入凹部25に嵌入していないとき、ハウジング20に対するベーンロータ30の相対回転が許容される。
 ベーン32のロックピン33と進角室202との間には、進角室202に連通するピン制御油路304が形成されている(図2参照)。進角室202からピン制御油路304に流入する作動油の圧力は、ロックピン33がスプリング34の付勢力に抗して嵌入凹部25から抜け出す方向に働く。
 以上のように構成されたバルブタイミング調整装置10では、進角室202に作動油が供給されると、ピン制御油路304に作動油が流入し、ロックピン33が嵌入凹部25から抜け出し、ハウジング20に対するベーンロータ30の相対回転が許容された状態となる。
 次に、バルブタイミング調整装置10の作動について説明する。バルブタイミング調整装置10は、リニアソレノイド9の駆動により作動油制御弁11のスプール60を押圧し、作動油制御弁11を、オイルポンプ8と遅角室201とを接続しつつ、進角室202とオイルパン7とを接続する第1作動状態と、オイルポンプ8と進角室202とを接続しつつ、遅角室201とオイルパン7とを接続する第2作動状態と、オイルポンプ8と遅角室201および進角室202とを接続しつつ、遅角室201および進角室202とオイルパン7との間を遮断し位相変換部PCの位相を保持する位相保持状態と、に作動させる。
 第1作動状態では、遅角供給油路RRsを経由して遅角室201に作動油が供給されつつ、進角ドレン油路RAdを経由して進角室202から作動油がオイルパン7に戻される。また、リサイクル油路Rreを経由して進角ドレン油路RAdから作動油が遅角供給油路RRsに戻される。
 第2作動状態では、進角供給油路RAsを経由して進角室202に作動油が供給されつつ、遅角ドレン油路RRdを経由して遅角室201から作動油がオイルパン7に戻される。また、リサイクル油路Rreを経由して遅角ドレン油路RRdから作動油が進角供給油路RAsに戻される。
 位相保持状態では、遅角供給油路RRsおよび進角供給油路RAsを経由して遅角室201および進角室202に作動油が供給されつつ、遅角室201および進角室202の作動油の排出が規制される。
 バルブタイミング調整装置10は、カム軸3の回転位相が目標値よりも進角側である場合、作動油制御弁11を第1作動状態とする。これにより、ベーンロータ30がハウジング20に対して遅角方向へ相対回転し、カム軸3の回転位相が遅角側へ変化する。
 また、バルブタイミング調整装置10は、カム軸3の回転位相が目標値よりも遅角側である場合、作動油制御弁11を第2作動状態とする。これにより、ベーンロータ30がハウジング20に対して進角方向へ相対回転し、カム軸3の回転位相が進角側へ変化する。
 また、バルブタイミング調整装置10は、カム軸3の回転位相が目標値と一致する場合、作動油制御弁11を位相保持状態とする。これにより、カム軸3の回転位相が保持される。
 本実施形態では、作動油制御弁11が第1作動状態または第2作動状態のとき、リサイクル油路Rreを経由してドレン油路側から遅角供給油路RRs側または進角供給油路RAs側へ作動油が戻される。これにより、進角室202または遅角室201から排出される作動油を再利用することができる。
 また、作動油制御弁11が第1作動状態または第2作動状態のとき、リサイクルチェック弁81により、リサイクル油路Rreにおける各供給油路側からドレン油路側への逆流が抑制される。
 また、本実施形態では、作動油制御弁11が位相保持状態のとき、すなわち、位相変換部PCの位相を保持しているときであっても遅角室201および進角室202に作動油を供給可能である。すなわち、位相変換部PCの位相保持時、遅角室201および進角室202への作動油の供給状態を保ち、遅角室201および進角室202に空気が吸い込まれることで生じる位相変換部PCの位相暴れを抑制することができる。
 以上説明したように、本実施形態は、エンジン1の吸気弁4のバルブタイミングを調整するバルブタイミング調整装置10であって、位相変換部PCと作動油供給源OSと作動油制御部OCとオイル排出部ODと遅角供給油路RRsと進角供給油路RAsとドレン油路としての遅角ドレン油路RRdおよび進角ドレン油路RAdとリサイクル油路Rreとリサイクルチェック弁81とを備えている。
 位相変換部PCは、遅角室201および進角室202を有している。
 作動油供給源OSは、遅角室201および進角室202に作動油を供給する。
 作動油制御部OCは、作動油供給源OSから遅角室201および進角室202に供給される作動油を制御する。
 オイル排出部ODは、遅角室201または進角室202からの作動油を排出する。
 遅角供給油路RRsは、作動油制御部OCを経由して作動油供給源OSと遅角室201とを接続する。
 進角供給油路RAsは、作動油制御部OCを経由して作動油供給源OSと進角室202とを接続する。
 遅角ドレン油路RRd、進角ドレン油路RAdは、遅角室201および進角室202とオイル排出部ODとを接続する。
 リサイクル油路Rreは、遅角ドレン油路RRd、進角ドレン油路RAdと遅角供給油路RRsおよび進角供給油路RAsとを接続する。これにより、遅角室201および進角室202からの作動油の再利用が可能である。
 リサイクルチェック弁81は、リサイクル油路Rreにおいてドレン油路側から遅角供給油路RRs側および進角供給油路RAs側への作動油の流れのみ許容する。これにより、各供給油路側からドレン油路側への作動油の流れ、すなわち、逆流を抑制することができる。そのため、バルブタイミング調整装置10の応答性を高めることができる。
 本実施形態では、リサイクル油路Rreは、作動油制御部OCの内側でドレン油路に接続している。そのため、リサイクル油路Rreを作動油制御部OCの内側に形成することでリサイクル油路Rreのための開口部を削減でき、作動油制御部OCにおいて、ドレン油路を遅角開口部ORおよび進角開口部OAに形成することでドレン油路のための開口部を削減することができる。これにより、作動油制御部OCの外壁に形成される、各油路のための開口部を少なくすることができる。したがって、作動油制御部OCの体格を開口部の並び方向に小さくすることができる。
 また、本実施形態では、作動油制御部OCは、筒状のスリーブ400、スリーブ400の内側に設けられスリーブ400との間に特定空間Ssを形成する筒状のスプール60、ドレン油路において特定空間Ssに接続し特定空間Ssからスリーブ400またはスプール60の径方向へ延びるよう形成されたドレン開口部Od1、および、リサイクル油路Rreにおいて特定空間Ssに接続し特定空間Ssからドレン開口部Od1とは反対側へ延びるよう形成されたリサイクル開口部Oreを有している。
 リサイクル油路Rreは、特定空間Ssにおいてドレン油路に接続している。
 ドレン開口部Od1とリサイクル開口部Oreとを、スリーブ400またはスプール60の径方向において互いに反対向きに形成することにより、作動油制御弁11の内側で互いの干渉を避けつつドレン油路とリサイクル油路Rreとを設けることができる。
 また、本実施形態では、ドレン開口部Od1は、少なくとも一部がスリーブ400またはスプール60の軸方向においてリサイクル開口部Oreと重なるよう形成されている。そのため、作動油制御弁11の軸方向の長さを小さくすることができる。
 また、本実施形態では、ドレン開口部Od1は、特定空間Ssからスリーブ400またはスプール60の径方向内側へ延びるようスプール60に形成されている。
 リサイクル開口部Oreは、特定空間Ssからスリーブ400またはスプール60の径方向外側へ延びるようスリーブ400に形成されている。
 これにより、作動油制御弁11の中心部に大気圧と同等の空間を形成し、その外側に作動油供給のための加圧される空間を形成することができる。そのため、作動油制御弁11の内側において圧力の異なる空間を完全な2層に分離することができ、シール部からの作動油の漏れを抑制することができる。
 また、本実施形態では、スプール60は、外周壁から径方向内側へ凹み遅角供給油路RRsの一部を形成する遅角供給凹部HRs、外周壁から径方向内側へ凹み遅角室201とオイル排出部ODとを連通する遅角ドレン油路RRdの一部を形成する遅角ドレン凹部HRd、外周壁から径方向内側へ凹み進角室202とオイル排出部ODとを連通する進角ドレン油路RAdの一部を形成する進角ドレン凹部HAd、および、外周壁から径方向内側へ凹み進角供給油路RAsの一部を形成する進角供給凹部HAsを有している。
 遅角供給凹部HRs、遅角ドレン凹部HRd、進角ドレン凹部HAd、進角供給凹部HAsは、この順でスプール60の軸方向に並ぶよう形成されている。
 遅角ドレン凹部HRdと進角ドレン凹部HAdとは、一体に形成され、特定空間Ssを形成している。
 リサイクルチェック弁81は、リサイクル開口部Oreに対応するよう設けられている。
 これにより、1つのリサイクルチェック弁81で、遅角側、進角側双方における作動油の再利用を実現することができる。
 また、本実施形態では、スリーブ400は、遅角供給油路RRsおよび進角供給油路RAsにおいてスリーブ400の軸方向に延びる軸方向供給油路RsAを有している。
 スリーブ400の軸方向の端部から作動油を供給する場合、軸方向供給油路RsAにより遅角供給油路RRsおよび進角供給油路RAsに作動油を容易に流すことができる。また、軸方向供給油路RsAにより、作動油制御弁11の内側において遅角供給油路RRsと進角供給油路RAsとを連通させることができる。
 また、本実施形態では、リサイクル油路Rreは、ドレン油路と軸方向供給油路RsAとを接続している。これにより、リサイクル油路Rreは、ドレン油路と遅角供給油路RRsおよび進角供給油路RAsとを接続している。
 また、本実施形態では、スリーブ400は、アウタースリーブ40、および、アウタースリーブ40の内側に設けられたインナースリーブ50を有している。
 軸方向供給油路RsAは、アウタースリーブ40とインナースリーブ50との界面T1に形成されている。そのため、軸方向供給油路RsAを、スリーブ400の内部に容易に形成することができる。
 また、本実施形態では、アウタースリーブ40の内周壁は、円筒面状に形成されている。インナースリーブ50の外周壁には、軸方向供給油路RsAを形成する流路溝部52が形成されている。本実施形態では、アウタースリーブ40の硬度はインナースリーブ50の硬度より高く設定されている。
 また、本実施形態では、アウタースリーブ40は、インナースリーブ50のうち最も硬度が低い部分よりも硬度が高い。そのため、アウタースリーブ40に他部材との締結機能部(ねじ部41)を設けつつ、軸方向供給油路RsA等の油路をインナースリーブ50に容易に形成することができる。
 また、本実施形態では、リサイクルチェック弁81は、径方向に弾性変形可能に形成されている。そのため、リサイクルチェック弁81の構成を簡素にするとともに、リサイクルチェック弁81を省スペースに配置でき、作動油の圧損を小さくすることができる。
 また、本実施形態では、スリーブ400は、リサイクルチェック弁81の軸方向の移動を規制可能な移動規制部513を有している。そのため、リサイクルチェック弁81がリサイクル開口部Oreからずれてリサイクルチェック弁81の逆止弁としての機能が低下するのを抑制することができる。
 また、本実施形態は、スリーブ封止部51を備えている。
 スリーブ封止部51は、インナースリーブ50の一端を塞ぎ、スプール60との間に容積が変化する容積可変空間Svを形成する。
 容積可変空間Svは、ドレン油路に連通している。そのため、容積可変空間Svを、ドレン油路を経由して大気に開放させることができる。これにより、容積可変空間Svの圧力を大気圧と同等にすることができ、スプール60の軸方向の移動を円滑にすることができる。
 また、スプール60の内側の空間を、容積可変空間Svと大気とを連通する経路と、ドレン油路とで共用することにより、作動油制御弁11を小型化することができる。
 また、本実施形態は、ハウジング20を備えている。
 ハウジング20は、遅角室201および進角室202を形成している。すなわち、ハウジング20は、位相変換部PCの一部である。
 作動油制御部OCは、少なくとも一部がハウジング20の内側に位置するよう設けられている。そのため、位相変換部PCと作動油制御部OCとを一体に設けることができ、作動油制御部OCから位相変換部PCまでの作動油の圧損を抑制することができるとともに、バルブタイミング調整装置10をコンパクトに構成することができる。
  (第2実施形態)
 第2実施形態によるバルブタイミング調整装置の一部を図13に示す。第2実施形態は、作動油制御弁11の構成等が第1実施形態と異なる。
 第2実施形態では、インナースリーブ50は、第1インナースリーブ501、第2インナースリーブ502を有している。
 第1インナースリーブ501は、例えば樹脂等、比較的硬度が低い材料により略円筒状に形成されている。つまり、第1インナースリーブ501は、アウタースリーブ40よりも硬度が低い材料により形成されている。
 第2インナースリーブ502は、例えば鉄を含む比較的硬度が高い材料により略円筒状に形成されている。つまり、第2インナースリーブ502は、第1インナースリーブ501よりも硬度が高い材料により形成されている。
 第1インナースリーブ501は、外周壁がアウタースリーブ40の内周壁に嵌合するようアウタースリーブ40の内側に設けられている。第1インナースリーブ501は、アウタースリーブ40に対し相対移動不能である。
 第2インナースリーブ502は、外周壁が第1インナースリーブ501の内周壁に嵌合するよう第1インナースリーブ501の内側に設けられている。第2インナースリーブ502は、第1インナースリーブ501に対し相対移動不能である。
 遅角供給開口部ORsは、スリーブ400の径方向に延びて第2インナースリーブ502の内側の空間と第1インナースリーブ501の外側の筒状空間St1および軸方向供給油路RsAとを接続するよう形成されている。なお、第2インナースリーブ502に、規制溝部511は形成されていない。
 進角供給開口部OAsは、スリーブ400の径方向に延びて第2インナースリーブ502の内側の空間と第1インナースリーブ501の外側の環状空間St2および軸方向供給油路RsAとを接続するよう形成されている。なお、第2インナースリーブ502に、規制溝部512は形成されていない。
 遅角開口部ORは、スリーブ400の径方向に延びて第2インナースリーブ502の内側の空間とアウタースリーブ40の外側の空間とを接続するよう形成されている。
 進角開口部OAは、スリーブ400の径方向に延びて第2インナースリーブ502の内側の空間とアウタースリーブ40の外側の空間とを接続するよう形成されている。
 リサイクル開口部Oreは、スリーブ400の径方向に延びて第2インナースリーブ502の内側の空間と移動規制部513および軸方向供給油路RsAとを接続するよう形成されている。なお、移動規制部513は、第1インナースリーブ501に形成されている。
 第2実施形態は、封止体45、リード弁70を備えている。
 封止体45は、板状に形成され、アウタースリーブ40の係止部59とは反対側の端部を塞ぐようアウタースリーブ40の内側に設けられている。封止体45は、流路穴部451を有している。流路穴部451は、封止体45を板厚方向に貫くよう形成されている。流路穴部451には、遅角供給油路RRs、進角供給油路RAsが形成されている。封止体45のインナースリーブ50とは反対側には、フィルタ58が設けられている。
 図14に示すように、リード弁70は、例えば金属薄板により円形に形成されている。リード弁70は、開口部702、支持部703、弁部701を有している。
 開口部702は、リード弁70を板厚方向に貫くよう形成されている。支持部703は、開口部702の内縁部から開口部702内を延びるよう形成されている。弁部701は、円形に形成され、支持部703の先端部に接続するよう支持部703と一体に形成されている。支持部703は、弁部701を支持している。リード弁70は、弁部701および支持部703が弾性変形可能である。
 ここで、弁部701は、遅角供給チェック弁71、進角供給チェック弁72に対応している。すなわち、本実施形態では、遅角供給チェック弁71と進角供給チェック弁72とは、リード弁70において一体に形成されている。
 リード弁70は、弁部701が流路穴部451に対応するよう封止体45のインナースリーブ50側の面に設けられている。
 遅角供給油路RRs、進角供給油路RAsにおいて作動油が流路穴部451側からインナースリーブ50側へ流れるとき、弁部701は作動油によりインナースリーブ50側へ押される。このとき、支持部703および弁部701が弾性変形し、弁部701が流路穴部451から離間する。これにより、流路穴部451側からインナースリーブ50側への作動油の流れが許容される。
 一方、遅角供給油路RRs、進角供給油路RAsにおいて作動油がインナースリーブ50側から流路穴部451側へ流れるとき、弁部701は封止体45に押し付けられ、流路穴部451を閉じる。これにより、インナースリーブ50側から流路穴部451側への作動油の流れが規制される。
 第2実施形態は、上述した点以外の構成は、第1実施形態と同様である。
 以上説明したように、本実施形態では、インナースリーブ50は、第1インナースリーブ501、および、第1インナースリーブ501の内側に設けられ第1インナースリーブ501よりも硬度が高い第2インナースリーブ502を有している。これにより、第1インナースリーブ501に油路を容易に形成することができるとともに、スプール60と摺動する第2インナースリーブ502の内周壁の耐摩耗性を向上することができる。
 また、本実施形態では、アウタースリーブ40は、インナースリーブ50のうち最も硬度が低い部分(第1インナースリーブ501)よりも硬度が高い。そのため、アウタースリーブ40に他部材との締結機能部(ねじ部41)を設けつつ、軸方向供給油路RsA等の油路をインナースリーブ50(第1インナースリーブ501)に容易に形成することができる。
  (第3実施形態)
 第3実施形態によるバルブタイミング調整装置について、図15、16に基づき説明する。第3実施形態は、遅角供給チェック弁71、進角供給チェック弁72、リサイクルチェック弁81の形状等が第1実施形態と異なる。
 第3実施形態では、遅角供給チェック弁71は、第1実施形態と同様、例えば長方形の金属薄板を長手方向が周方向に沿うよう曲げることにより略円筒状に形成されている。図15は、遅角供給チェック弁71を展開した図である。図16は、遅角供給チェック弁71の軸方向の中間位置における断面図である。
 第3実施形態では、遅角供給チェック弁71は、重なり部700、開口部702、支持部703、弁部701を有している。
 重なり部700は、遅角供給チェック弁71の周方向の一方の端部に形成されている。重なり部700は、遅角供給チェック弁71の周方向の他方の端部の径方向外側に重なるようにして形成されている(図15参照)。
 開口部702は、遅角供給チェック弁71の周方向に等間隔で4つ形成されている。
 支持部703は、4つの開口部702のそれぞれの内縁部から遅角供給チェック弁71の周方向に延びるよう形成されている。
 弁部701は、支持部703の先端部に接続するよう形成されている。ここで、弁部701は、遅角供給チェック弁71の周方向に等間隔で4つ形成されている。
 遅角供給チェック弁71は、インナースリーブ50の規制溝部511に設けられている。遅角供給チェック弁71は、規制溝部511の内側において支持部703および弁部701が径方向に弾性変形可能に設けられている。ここで、遅角供給チェック弁71は、4つの弁部701がそれぞれ4つの遅角供給開口部ORsに対応するよう設けられている。すなわち、本実施形態では、遅角供給開口部ORsは、インナースリーブ50の周方向に等間隔で4つ形成されている。
 進角供給チェック弁72の構成は、遅角供給チェック弁71と同様のため、構成についての詳細な説明を省略する。
 進角供給チェック弁72は、インナースリーブ50の規制溝部512に設けられている。進角供給チェック弁72は、規制溝部512の内側において支持部703および弁部701が径方向に弾性変形可能に設けられている。ここで、進角供給チェック弁72は、4つの弁部701がそれぞれ4つの進角供給開口部OAsに対応するよう設けられている。すなわち、本実施形態では、進角供給開口部OAsは、インナースリーブ50の周方向に等間隔で4つ形成されている。
 リサイクルチェック弁81の構成は、外径の違いを除き遅角供給チェック弁71と同様のため、詳細な構成の説明を省略する。
 リサイクルチェック弁81は、インナースリーブ50の移動規制部513に設けられている。リサイクルチェック弁81は、移動規制部513の内側において支持部703および弁部701が径方向に弾性変形可能に設けられている。ここで、リサイクルチェック弁81は、4つの弁部701がそれぞれ4つのリサイクル開口部Oreに対応するよう設けられている。すなわち、本実施形態では、リサイクル開口部Oreは、インナースリーブ50の周方向に等間隔で4つ形成されている。
 第3実施形態は、上述した点以外の構成は、第1実施形態と同様である。
  (第4実施形態)
 第4実施形態によるバルブタイミング調整装置について、図17に基づき説明する。第4実施形態は、遅角供給チェック弁71、進角供給チェック弁72、リサイクルチェック弁81の形状等が第1実施形態と異なる。
 第4実施形態では、遅角供給チェック弁71は、第1実施形態と同様、例えば長方形の金属薄板を長手方向が周方向に沿うよう曲げることにより略円筒状に形成されている。図17は、遅角供給チェック弁71を展開した図である。
 第4実施形態では、遅角供給チェック弁71は、重なり部700、切欠き部704を有している。
 重なり部700は、遅角供給チェック弁71の周方向の一方の端部に形成されている。重なり部700は、遅角供給チェック弁71の周方向の他方の端部の径方向外側に重なるようにして形成されている。
 切欠き部704は、遅角供給チェック弁71の軸方向の両端部を軸方向に切り欠くようにして形成されている。切欠き部704は、遅角供給チェック弁71の周方向に間隔を空けて複数形成されている。
 遅角供給チェック弁71は、インナースリーブ50の規制溝部511に設けられている。遅角供給チェック弁71は、規制溝部511の内側において径方向に弾性変形可能に設けられている。
 遅角供給チェック弁71が径方向内側または径方向外側に変形するとき、作動油は、切欠き部704を流れることができる。そのため、遅角供給チェック弁71の周りの作動油が遅角供給チェック弁71の径方向の変形を阻害するのを抑制することができる。これにより、遅角供給チェック弁71の開閉弁の作動を円滑にすることができる。
 進角供給チェック弁72の構成は、遅角供給チェック弁71と同様のため、構成についての詳細な説明を省略する。
 進角供給チェック弁72は、インナースリーブ50の規制溝部512に設けられている。進角供給チェック弁72は、規制溝部512の内側において径方向に弾性変形可能に設けられている。
 進角供給チェック弁72が径方向内側または径方向外側に変形するとき、作動油は、切欠き部704を流れることができる。そのため、進角供給チェック弁72の周りの作動油が進角供給チェック弁72の径方向の変形を阻害するのを抑制することができる。これにより、進角供給チェック弁72の開閉弁の作動を円滑にすることができる。
 リサイクルチェック弁81の構成は、外径の違いを除き遅角供給チェック弁71と同様のため、詳細な構成の説明を省略する。
 リサイクルチェック弁81は、インナースリーブ50の移動規制部513に設けられている。リサイクルチェック弁81は、移動規制部513の内側において径方向に弾性変形可能に設けられている。
 リサイクルチェック弁81が径方向内側または径方向外側に変形するとき、作動油は、切欠き部704を流れることができる。そのため、リサイクルチェック弁81の周りの作動油がリサイクルチェック弁81の径方向の変形を阻害するのを抑制することができる。これにより、リサイクルチェック弁81の開閉弁の作動を円滑にすることができる。
 第6実施形態は、上述した点以外の構成は、第1実施形態と同様である。
  (他の実施形態)
 本開示の他の実施形態では、ドレン開口部Od1は、少なくとも一部がスリーブ400またはスプール60の軸方向においてリサイクル開口部Oreと重なるよう形成されていなくてもよい。
 また、上述の実施形態では、流路溝部52(軸方向供給油路RsA)が、インナースリーブ50の外周壁から径方向内側に凹むようアウタースリーブ40とインナースリーブ50との界面T1上に形成される例を示した。これに対し、本開示の他の実施形態では、流路溝部52は、アウタースリーブ40の内周壁から径方向外側に凹むようアウタースリーブ40とインナースリーブ50との界面T1上に形成されることとしてもよい。
 また、上述の第1、2実施形態では、アウタースリーブ40を鉄を含む材料により形成し、インナースリーブ50をアルミニウムを含む材料により形成する例を示した。これに対し、本開示の他の実施形態では、インナースリーブ50は、アウタースリーブ40よりも硬度が低い材料であれば、どのような材料により形成されていてもよい。また、アウタースリーブ40は、インナースリーブ50よりも硬度が高い材料であれば、どのような材料により形成されていてもよい。また、インナースリーブ50には、表面硬化処理が施されていなくてもよい。
 また、上述の第2実施形態では、アウタースリーブ40を鉄を含む材料により形成し、第1インナースリーブ501を樹脂により形成し、第2インナースリーブ502を鉄を含む材料により形成する例を示した。これに対し、本開示の他の実施形態では、第1インナースリーブ501は、アウタースリーブ40および第2インナースリーブ502よりも硬度が低い材料であれば、どのような材料により形成されていてもよい。また、アウタースリーブ40は、第1インナースリーブ501よりも硬度が高い材料であれば、どのような材料により形成されていてもよい。また、第2インナースリーブ502は、第1インナースリーブ501よりも硬度が高い材料であれば、どのような材料により形成されていてもよい。
 また、本開示の他の実施形態では、作動油制御弁11は、全ての部位がハウジング20の外部に位置するよう設けられていてもよい。この場合、アウタースリーブ40は、ねじ部41を省略することができる。また、この場合、アウタースリーブ40、インナースリーブ50をいずれもアルミニウムを含む材料により形成してもよい。この場合、アウタースリーブ40、インナースリーブ50の強度を確保しつつ、材料コストを低減することができる。
 また、本開示の他の実施形態では、チェーン6に代えて、例えばベルト等の伝達部材によりハウジング20とクランク軸2とが連結されていてもよい。
 また、上述の実施形態では、ベーンロータ30がカム軸3の端部に固定され、ハウジング20がクランク軸2に連動して回転する例を示した。これに対し、本開示の他の実施形態では、ベーンロータ30がクランク軸2の端部に固定され、ハウジング20がカム軸3に連動して回転することとしてもよい。
 本開示のバルブタイミング調整装置10は、エンジン1の排気弁5のバルブタイミングを調整することとしてもよい。
 このように、本開示は、上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の形態で実施可能である。
 本開示は、実施形態に基づき記述された。しかしながら、本開示は当該実施形態および構造に限定されるものではない。本開示は、様々な変形例および均等の範囲内の変形をも包含する。また、様々な組み合わせおよび形態、さらには、それらに一要素のみ、それ以上、あるいはそれ以下、を含む他の組み合わせおよび形態も、本開示の範疇および思想範囲に入るものである。

Claims (15)

  1.  内燃機関(1)のバルブ(4、5)のバルブタイミングを調整するバルブタイミング調整装置(10)であって、
     遅角室(201)および進角室(202)を有する位相変換部(PC)と、
     前記遅角室および前記進角室に作動油を供給する作動油供給源(OS)と、
     前記作動油供給源から前記遅角室および前記進角室に供給される作動油を制御する作動油制御部(OC)と、
     前記遅角室または前記進角室からの作動油を排出するオイル排出部(OD)と、
     前記作動油制御部を経由して前記作動油供給源と前記遅角室とを接続する遅角供給油路(RRs)と、
     前記作動油制御部を経由して前記作動油供給源と前記進角室とを接続する進角供給油路(RAs)と、
     前記遅角室および前記進角室と前記オイル排出部とを接続するドレン油路(RRd、RAd)と、
     前記ドレン油路と前記遅角供給油路および前記進角供給油路とを接続するリサイクル油路(Rre)と、
     前記リサイクル油路において前記ドレン油路側から前記遅角供給油路側および前記進角供給油路側への作動油の流れのみ許容するリサイクルチェック弁(81)と、を備え、
     前記リサイクル油路は、前記作動油制御部の内側で前記ドレン油路に接続しているバルブタイミング調整装置。
  2.  前記作動油制御部は、筒状のスリーブ(400)、前記スリーブの内側に設けられ前記スリーブとの間に特定空間(Ss)を形成する筒状のスプール(60)、前記ドレン油路において前記特定空間に接続し前記特定空間から前記スリーブまたは前記スプールの径方向へ延びるよう形成されたドレン開口部(Od1)、および、前記リサイクル油路において前記特定空間に接続し前記特定空間から前記ドレン開口部とは反対側へ延びるよう形成されたリサイクル開口部(Ore)を有し、
     前記リサイクル油路は、前記特定空間において前記ドレン油路に接続している請求項1に記載のバルブタイミング調整装置。
  3.  前記ドレン開口部は、少なくとも一部が前記スリーブまたは前記スプールの軸方向において前記リサイクル開口部と重なるよう形成されている請求項2に記載のバルブタイミング調整装置。
  4.  前記ドレン開口部は、前記特定空間から前記スリーブまたは前記スプールの径方向内側へ延びるよう前記スプールに形成され、
     前記リサイクル開口部は、前記特定空間から前記スリーブまたは前記スプールの径方向外側へ延びるよう前記スリーブに形成されている請求項2または3に記載のバルブタイミング調整装置。
  5.  前記スプールは、外周壁から径方向内側へ凹み前記遅角供給油路の一部を形成する遅角供給凹部(HRs)、外周壁から径方向内側へ凹み前記遅角室と前記オイル排出部とを連通する前記ドレン油路の一部を形成する遅角ドレン凹部(HRd)、外周壁から径方向内側へ凹み前記進角室と前記オイル排出部とを連通する前記ドレン油路の一部を形成する進角ドレン凹部(HAd)、および、外周壁から径方向内側へ凹み前記進角供給油路の一部を形成する進角供給凹部(HAs)を有し、
     前記遅角供給凹部、前記遅角ドレン凹部、前記進角ドレン凹部、前記進角供給凹部は、この順で前記スプールの軸方向に並ぶよう形成されており、
     前記遅角ドレン凹部と前記進角ドレン凹部とは、一体に形成され、前記特定空間を形成しており、
     前記リサイクルチェック弁は、前記リサイクル開口部に対応するよう設けられている請求項2~4のいずれか一項に記載のバルブタイミング調整装置。
  6.  前記スリーブは、前記遅角供給油路および前記進角供給油路において前記スリーブの軸方向に延びる軸方向供給油路(RsA)を有している請求項2~5のいずれか一項に記載のバルブタイミング調整装置。
  7.  前記リサイクル油路は、前記ドレン油路と前記軸方向供給油路とを接続している請求項6に記載のバルブタイミング調整装置。
  8.  前記スリーブは、アウタースリーブ(40)、および、前記アウタースリーブの内側に設けられたインナースリーブ(50)を有し、
     前記軸方向供給油路は、前記アウタースリーブと前記インナースリーブとの界面(T1)に形成されている請求項6または7に記載のバルブタイミング調整装置。
  9.  前記アウタースリーブの内周壁または前記インナースリーブの外周壁の一方は、円筒面状に形成されており、
     前記アウタースリーブの内周壁または前記インナースリーブの外周壁の他方には、前記軸方向供給油路を形成する流路溝部(52)が形成されている請求項8に記載のバルブタイミング調整装置。
  10.  前記インナースリーブは、第1インナースリーブ(501)、および、前記第1インナースリーブの内側に設けられ前記第1インナースリーブよりも硬度が高い第2インナースリーブ(502)を有している請求項8または9に記載のバルブタイミング調整装置。
  11.  前記アウタースリーブは、前記インナースリーブのうち最も硬度が低い部分よりも硬度が高い請求項8~10のいずれか一項に記載のバルブタイミング調整装置。
  12.  前記リサイクルチェック弁は、径方向に弾性変形可能に形成されている請求項1~11のいずれか一項に記載のバルブタイミング調整装置。
  13.  前記スリーブは、前記リサイクルチェック弁の軸方向の移動を規制可能な移動規制部(513)を有している請求項12に記載のバルブタイミング調整装置。
  14.  前記スリーブの一端を塞ぎ、前記スプールとの間に容積が変化する容積可変空間(Sv)を形成するスリーブ封止部(51)をさらに備え、
     前記容積可変空間は、前記ドレン油路に連通している請求項1~13のいずれか一項に記載のバルブタイミング調整装置。
  15.  前記遅角室および前記進角室を形成するハウジング(20)をさらに備え、
     前記作動油制御部は、少なくとも一部が前記ハウジングの内側に位置するよう設けられている請求項1~14のいずれか一項に記載のバルブタイミング調整装置。
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