WO2018134949A1

WO2018134949A1 - 冷凍サイクル装置

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Publication number: WO2018134949A1
Application number: PCT/JP2017/001766
Authority: WO
Inventors: 拓也松田; 和田　誠; 祐治本村; 亮宗石村
Original assignee: 三菱電機株式会社
Priority date: 2017-01-19
Filing date: 2017-01-19
Publication date: 2018-07-26
Also published as: EP3572744A1; US11118821B2; US20190331377A1; JPWO2018134949A1; CN110199162A; EP3572744B1; JP6875423B2; CN110199162B; EP3572744A4

Abstract

室内機（３Ａ，３Ｂ）が配置された空間に対応させて、冷媒漏れセンサ（４Ａ，４Ｂ）が設けられる。室内機（３Ａ，３Ｂ）のリモートコントローラ（２１０Ａ，２１０Ｂ）に対応して、ユーザに対して視覚的および／または聴覚的な態様で情報を報知するための情報出力器（２２０Ａ，２２０Ｂ）が配置される。冷媒漏れセンサ（４Ａ，４Ｂ）が冷媒の漏れを検知すると、警報器（２３０）から警報音が出力されるとともに、安全対策装置（４００）が作動する。さらに、情報出力器（２２０Ａ，２２０Ｂ）は、安全対策装置（４００）による安全対策後のユーザ対応を報知するためのガイダンス情報を出力する。ガイダンス情報の出力後において、当該ユーザ対応が完了すると、情報出力器（２２０Ａ，２２０Ｂ）からの当該ガイダンス情報の出力は停止される。

Description

冷凍サイクル装置

　この発明は冷凍サイクル装置に関し、特に、室内機に対応して冷媒の漏洩検知器を備えた冷凍サイクル装置に関する。

　冷凍サイクル装置では、封入された循環冷媒の液化（凝縮）および気化（蒸発）を伴う熱交換によって、空気調和が行われる。

　特開平１１－２３０６４８号公報（特許文献１）には、冷媒の漏洩が検知されると、ユーザに冷媒の漏洩とその後の対応を知らせる制御が記載されている。これにより、冷媒漏洩を検知した後の対応を報知し、ユーザは冷媒の漏洩を知った後に迅速な対応を取ることができ、安全性を高めることができる。

特開平１１－２３０６４８号公報

　しかしながら、特許文献１では、対応内容をユーザに報知するのみであり、その後の報知をどのように制御するかについては言及が無い。したがって、ユーザは、報知に応じて適切な対応を行えたかどうかを知ることができないため、ユーザに不安感を与える虞がある。このように、特許文献１によるユーザガイダンスには不十分な面がある。

　本発明はこのような問題点を解決するためになされたものであって、本発明の目的は、冷媒の漏洩検知器を備えた冷凍サイクル装置において、冷媒の漏洩検知時に適切なユーザガイダンスを行うことである。

　本開示のある局面では、室外機と少なくとも１台の室内機とを備えた冷凍サイクル装置は、圧縮機と、室外機に設けられた室外熱交換器と、室内機に設けられた室内熱交換器と、冷媒配管と、漏洩検知器と、警報器と、安全対策装置と、第１の情報出力部と、冷凍サイクル装置の動作を制御する制御部とを備える。冷媒配管は、圧縮機、室外熱交換器および室内熱交換器を接続するように構成される。漏洩検知器は、冷媒配管内を流れる冷媒の漏洩を検知するように構成される。警報器は、漏洩検知器による冷媒の漏洩の検知に応じて警報音を発するように構成される。安全対策装置は、室内機が配置された空間内を強制的に換気するための機械換気装置、空間内への冷媒の供給を遮断するための冷媒遮断装置および、空間内の大気を対流させるための撹拌装置の少なくともいずれかを含むように構成される。第１の情報出力部は、室内機に対応するユーザに対して情報を出力するように構成される。漏洩検知器によって冷媒の漏洩が検知されると、警報器および安全対策装置が作動するとともに、第１の情報出力部は、安全対策装置による安全対策後のユーザ対応を報知するためのガイダンス情報を出力し、さらに、ガイダンス情報の出力後において、当該ユーザ対応が完了するとガイダンス情報の出力を停止する。

　上記冷凍サイクル装置によれば、冷媒の漏洩検知器によって冷媒漏れが検知されたときには、警報器および安全対策装置を作動するとともに、安全対策装置による安全対策後のユーザ対応を報知するためのガイダンス情報を第１の情報出力部から出力することができる。さらに、ガイダンス情報の出力後において、当該ユーザ対応が適切に完了すると、ガイダンス情報の出力を停止することによって、その旨をユーザに伝えることができる。

　本発明によれば、換気が不十分な状態の居室内で冷媒の漏洩が継続することで冷媒ガスの濃度上昇に応じた不具合が発生しないように、冷媒の漏洩検知時に適切なユーザガイダンスを行うことができる。

実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の冷媒回路を示すブロック図である。図１に示された冷凍サイクル装置における制御装置ならびにシステムリモコンおよび室内リモコンによる制御構成の概略ブロック図である。図２に示された安全対策装置の第１の構成例を説明するブロック図である。図２に示された安全対策装置の第２の構成例を説明するブロック図である。図２に示された安全対策装置の第３の構成例を説明するブロック図である。冷媒漏れセンサによって冷媒漏れが検知されたときの制御処理を説明するフローチャートである。図６に示されたユーザ対応完了の検知処理の第１の例を説明するフローチャートである。図６に示されたユーザ対応完了の検知処理の第２の例を説明するフローチャートである。図６に示されたユーザ対応完了の検知処理の第３の例を説明するフローチャートである。図６に示されたユーザ対応完了の検知処理の第４の例を説明するフローチャートである。実施の形態１に従う冷凍サイクル装置における冷媒回収運転の制御処理を説明するためのフローチャートである。ポンプダウン運転における冷凍サイクル装置の冷媒流れ方向を示すための概略図である。ポンプダウン運転終了時における冷凍サイクル装置の状態を説明するための概略図である。実施の形態１の構成からガス側の遮断弁の配置を省略した冷凍サイクル装置の構成を説明するブロック図である。図１４に示された冷凍サイクル装置における冷媒回収運転の制御処理を説明するためのフローチャートである。図１４に示された冷凍サイクル装置のポンプダウン運転終了時における状態を説明するための概略図である。実施の形態１の変形例１に従う冷媒漏れ検知時の制御処理を説明するフローチャートである。実施の形態１の変形例２に従う冷媒漏れ検知時の制御処理を説明するフローチャートである。実施の形態２に係る冷凍サイクル装置の構成を説明するブロック図である。実施の形態２に係る冷凍サイクル装置における冷媒回収運転の制御処理を説明するためのフローチャートである。図２０に示された閉操作完了の検知処理の第１の例を説明するフローチャートである。ガス遮断弁が閉止されたときの圧力挙動を説明する概念的な波形図である。図２０に示された閉操作完了の検知処理の第２の例を説明するフローチャートである。図２０に示された閉操作完了の検知処理の第３の例を説明するフローチャートである。実施の形態２の変形例１に係る冷媒回収運転の制御処理を説明するためのフローチャートである。実施の形態２の変形例２に係る冷媒回収運転の制御処理を説明するためのフローチャートである。

　以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。なお以下では、図中の同一または相当部分には同一符号を付して、その説明は原則的に繰返さないものとする。

　実施の形態１．
　（装置の構成）
　図１は、実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１ａの冷媒回路を示すブロック図である。

　図１を参照して、冷凍サイクル装置１ａは、室外機２と、少なくとも１台の室内機３とを備える。図１の例では、２つの室ＡおよびＢにそれぞれ対応して、室内機３Ａおよび３Ｂが設けられる構成例を説明するが、室内機３の台数は、１台であってもよく、３以上の複数台であってもよい。なお、室Ａおよび室Ｂは、室内機３Ａおよび３Ｂのそれぞれが配置された「空間」の一実施例に対応する。

　室ＡおよびＢにそれぞれ対応して、冷媒漏れセンサ４Ａおよび４Ｂが配置される。冷媒漏れセンサ４Ａ，４Ｂの各々は、冷凍サイクル装置１ａで用いられる冷媒についての、大気中における冷媒ガス濃度を検出するように構成される。あるいは、冷媒漏れセンサ４Ａ，４Ｂは、冷媒ガス濃度の上昇に伴う酸素濃度の低下を検出するために、酸素濃度を検出するように構成することも可能である。冷媒漏れセンサ４Ａ，４Ｂの各々は、冷媒の「漏洩検知器」に対応する。

　たとえば、冷媒漏れセンサ４Ａおよび４Ｂは、室内機３Ａ，３Ｂの内部を含む、室ＡおよびＢの内部に配置することができる。あるいは、冷媒漏れセンサ４Ａおよび４Ｂは、図示しないダクト等に配置することも可能である。すなわち、冷媒漏れセンサ４Ａおよび４Ｂは、室ＡおよびＢにそれぞれ対応した冷媒ガス濃度を検出可能であれば、室ＡおよびＢの内部に限定することなく配置可能である。

　以下では、室Ａ，Ｂ（室内機３Ａ，３Ｂ）の各々に設けられる各要素について、各室で共通な記載を行なう場合には、数字のみの符号で表記するとともに、室毎に区別して記載する場合には、数字に加えて添字ＡおよびＢを付して説明するものとする。たとえば、冷媒漏れセンサ４Ａ，４Ｂに共通する事項を記載する場合には、単に、冷媒漏れセンサ４とも表記する。

　冷凍サイクル装置１ａは、室外機２において、圧縮機１０と、室外熱交換器４０と、室外ファン４１と、四方弁１００と、アキュムレータ１０８と、室外機の動作を制御するための制御装置３００と、遮断弁１０１，１０２と、管８９，９４，９６～９９とを含む。四方弁１００は、ポートＥ、Ｆ、ＧおよびＨを有する。室外熱交換器４０は、ポートＰ３およびＰ４を有する。

　室内機３Ａは、室内熱交換器２０Ａ、室内ファン２１Ａおよび電子膨張弁（ＬＥＶ）１１１Ａを有する。同様に、室内機３Ｂは、室内熱交換器２０Ｂ、室内ファン２１ＢおよびＬＥＶ１１１Ｂを含む。室内熱交換器２０Ａは、ポートＰ１ＡおよびＰ２Ａを有する。室内熱交換器２０Ｂは、ポートＰ１ＢおよびＰ２Ｂを有する。

　さらに、室内機３Ａに対応して、室内機３Ａの動作を制御するための制御装置２００Ａが設けられ、室内機３Ｂに対応して、室内機３Ｂの動作を制御するための制御装置２００Ｂが設けられる。制御装置２００Ａ，２００Ｂは、室内機３Ａ，３Ｂに内蔵されてもよい。

　室内機の制御装置２００および室外機の制御装置３００は、ＣＰＵ（Central　Processing　Unit）、記憶装置、入出力バッファ等を含み（いずれも図示せず）、室外機２の各種機器および室内機３各種機器の動作を制御する。なお、本実施の形態では室内機側の制御装置２００と、室外機側の制御装置３００とを別個の要素として説明しているが、これらの制御機能は、集中的に配置することも可能である。すなわち本実施の形態において、制御装置２００，３００による機能を統合したものが、「制御部」の一実施例に対応する。

　さらに、冷凍サイクル装置１ａは、冷凍サイクル装置１ａの全体動作に関するユーザ操作入力を受付けるためのリモートコントローラ（以下、単に「リモコン」とも称する）としてのシステムリモコン３１０と、各室内機に対応して設けられた室内リモコン２１０とが配置される。図１の例では、室内機３Ａ，３Ｂにそれぞれ対応して、室内リモコン２１０Ａ，２１０Ｂが設けられる。室内リモコン２１０Ａ，２１０Ｂは、たとえば、室Ａ，Ｂの内部に配置される。システムリモコン３１０は、室外機２の近傍に配置することができる。

　特に、冷凍サイクル装置１ａがマルチタイプエアコンとしてビル等に配置される場合には、システムリモコン３１０は、複数の室内機３の集中管理のための、メンテナンス管理者が駐在する冷凍サイクル装置１ａの運転管理室（図示せず）に配置することができる。このように、システムリモコン３１０は、室外機２の近傍および／または冷凍サイクル装置１ａの運転管理室に配置することができる。

　室内リモコン２１０には、対応する室内機３の動作に係る運転指令をユーザが入力するための機能が設けられる。たとえば、室内リモコン２１０Ａに対しては、室内機３Ａの動作に係る運転指令を入力することができる。たとえば、運転指令には、作動／停止指令、タイマ運転の設定指令、運転モードの選択指令、設定温度の指令等が含まれる。

　さらに、室内リモコン２１０には、視覚的および／または聴覚的な態様でのメッセージ出力によって、ユーザに対して情報を報知するための情報出力器２２０が設けられる。たとえば、室内リモコン２１０Ａの表面または外部に情報出力器２２０Ａが設けられる。同様に、室内リモコン２１０Ｂの表面または外部に情報出力器２２０Ｂが設けられる。なお、情報出力器２２０は、室内リモコン２１０とは別個に設けられてもよい。たとえば、情報出力器２２０を室内機３に設けることも可能である。

　システムリモコン３１０には、室外機２の運転指令のみならず、冷凍サイクル装置１ａ全体の運転指令や、各室内機３の運転指令についても、ユーザ（たとえば、メンテナンス管理者やサービスマンを含む）が入力できるように構成することができる。システムリモコン３１０の表面または外部には、情報出力器２２０と同様の情報出力器３２０が設けられる。すなわち、システムリモコン３１０においても、視覚的および／または聴覚的な態様でのメッセージ出力によって、ユーザに対して情報を報知することが可能である。

　次に、室外機２および室内機３の構成についてさらに詳細に説明する。
　管８９は、四方弁１００のポートＨと、室外機のガス側冷媒管接続口８とを接続する。管８９には、遮断弁１０２（ガス遮断弁）が設けられる。ガス側冷媒管接続口８には、室外機の外部で延長管９０の一端が接続される。延長管９０の他端は、各室内機３の室内熱交換器２０の一方のポートと接続される。すなわち、図１の例では、延長管９０の一端は、ポートＰ１Ａ，Ｐ１Ｂと接続される。

　室内機３の内部で、室内熱交換器２０およびＬＥＶ１１１が接続される。図１の例では、室内機３Ａの内部で室内熱交換器２０ＡおよびＬＥＶ１１１Ａが接続され、室内機３Ｂの内部で室内熱交換器２０ＢおよびＬＥＶ１１１Ｂが接続される。

　室内機３の内部には、室内熱交換器２０のガス側（ポートＰ１Ａ，Ｐ１Ｂ側）での冷媒温度を検出するための温度センサ２０２が配置される。図１の例では、室内熱交換器２０Ａおよび２０Ｂにそれぞれ対応して温度センサ２０２Ａおよび２０２Ｂが配置される。温度センサ２０２（２０２Ａ，２０２Ｂ）の検出値は制御装置２００（２００Ａ，２００Ｂ）に送出される。

　管９４は、室外機の液側冷媒管接続口９と、室外熱交換器４０のポートＰ３とを接続する。管９４には、遮断弁１０１（液遮断弁）が設けられる。液側冷媒管接続口９には、室外機の外部で延長管９２の一端が接続される。延長管９２の他端は、各室内機３の室内熱交換器２０の一方のポートと接続される。すなわち、図１の例では、延長管９２の一端は、ポートＰ２Ａ，Ｐ２Ｂと接続される。管９６は、室外熱交換器４０のポートＰ４と四方弁１００のポートＦとを接続する。圧縮機１０の冷媒出口１０ｂは、四方弁１００のポートＧに接続される。

　管９８は、圧縮機１０の冷媒入口１０ａとアキュムレータ１０８の冷媒出口とを接続する。管９７は、アキュムレータ１０８の冷媒入口と、四方弁１００のポートＥとを接続する、管９９は、圧縮機１０の冷媒出口１０ｂと四方弁１００のポートＧとの間を接続する。管９９の途中には、圧縮機１０の出力側（高圧側）における冷媒温度および冷媒圧力を測定するための温度センサ１０６および圧力センサ１１０が配置される。図１の構成例では、管８９，９４，９６～９９および延長管９０，９２によって、圧縮機１０、室外熱交換器４０および、室内熱交換器２０（２０Ａ，２０Ｂ）を接続する「冷媒配管」を構成することができる。

　室外機２には、さらに圧力センサ１０４および温度センサ１０７が設けられる。温度センサ１０７は、管９４に設けられて、室外熱交換器４０の液側（ポートＰ３）での冷媒温度を検出する。圧力センサ１０４は、圧縮機１０の入力側（低圧側）の冷媒圧力を検出するために配置される。圧力センサ１０４，１１０および温度センサ１０６，１０７の検出値は制御装置３００に送出される。

　圧縮機１０は、制御装置３００からの制御信号によって運転周波数を変更可能に構成される。圧縮機１０の運転周波数を変更することにより、圧縮機の出力が調整される。圧縮機１０には、種々のタイプ、たとえば、ロータリータイプ、往復タイプ、スクロールタイプ、スクリュータイプ等のものを採用することができる。

　室内機３（３Ａ，３Ｂ）において、ＬＥＶ１１１（１１１Ａ，１１１Ｂ）は、制御装置２００（２００Ａ，２００Ｂ）からの制御信号に従って、全開、ＳＨ（スーパーヒート：過熱度）制御、ＳＣ（サブクール：過冷却度）制御または閉止のいずれかを行なうように開度が制御される。

　四方弁１００は、制御装置３００からの制御信号によって、状態１（冷房運転状態）および状態２（暖房運転状態）のいずれかを形成するように制御される。状態１において、四方弁１００は、ポートＥおよびポートＨが連通し、ポートＦおよびポートＧが連通するように制御される。

　したがって、状態１（冷房運転状態）で圧縮機１０を運転することによって、図１の例では、実線矢印に示す方向に冷媒の循環経路が形成される。具体的には、圧縮機１０によって高温高圧の蒸気状態とされた冷媒は、冷媒出口１０ｂから、管９９および９６から室外熱交換器４０を通過して、室外熱交換器４０での放熱によって凝縮（液化）される。

　その後、冷媒は、管９４、延長管９２、ＬＥＶ１１１および室内熱交換器２０を通過して、室内熱交換器２０での吸熱によって蒸発（気化）される。さらに、冷媒は、延長管９０、管８９およびアキュムレータ１０８を経由して圧縮機１０の冷媒入口１０ａへ戻される。これにより、室内機３が配置された空間（たとえば、室内機３Ａ，３Ｂが配置された室Ａ，Ｂ）が冷房される。

　一方で、状態２（暖房運転状態）において、四方弁１００は、ポートＧおよびポートＨが連通し、ポートＥおよびポートＦが連通するように制御される。状態２で圧縮機１０を運転することによって、図中に点線矢印に示す方向に冷媒の循環経路が形成される。具体的には、圧縮機１０によって高温高圧の蒸気状態とされた冷媒は、冷媒出口１０ｂから、管９９および８９、延長管９０、ならびに、室内熱交換器を経由して、室内熱交換器２０での放熱によって凝縮（液化）される。

　その後、冷媒は、ＬＥＶ１１１、延長管９２、管９４および、室外熱交換器４０の順に通過して、室外熱交換器４０での吸熱によって蒸発（気化）される。さらに、冷媒は、管９６，９７およびアキュムレータ１０８を経由して圧縮機１０の冷媒入口１０ａへ戻される。これにより、室内機３（３Ａ，３Ｂ）が配置された空間（室Ａ，Ｂ）が暖房される。

　状態１および状態２の両方において、液状態の冷媒を遮断するための遮断弁１０１が設けられる管９４は、冷媒の循環経路のうちの圧縮機１０を経由せずに室外熱交換器４０および室内熱交換器２０を接続する経路内に設けられている。すなわち、遮断弁１０１は「第１の遮断弁」の一実施例に対応する。なお、遮断弁１０１は、延長管９２に配置しても、液遮断弁として機能することができる。

　これに対して、ガス状態の冷媒を遮断するための遮断弁１０２が設けられる管８９は、状態１および状態２の両方において、冷媒の循環経路のうちの圧縮機１０を経由して室外熱交換器４０および室内熱交換器２０を接続する経路内の管８９に設けられている。すなわち、遮断弁１０２は「第２の遮断弁」の一実施例に対応する。なお、遮断弁１０２は、延長管９０に配置しても、液遮断弁として機能することができる。

　図１の例では、遮断弁１０１，１０２の各々は、制御装置３００によって開閉を自動的に制御するように構成される。たとえば、遮断弁１０１，１０２は、制御装置３００からの制御信号に従う励磁回路の通電／非通電によって開閉制御される電磁弁によって構成することができる。特に、通電時に開状態となり、非通電時に閉状態となるタイプの電磁弁を用いると、電源供給の遮断時に、遮断弁１０１，１０２の各々を閉状態として、冷媒を遮断することができる。

　図２は、冷凍サイクル装置１ａにおける制御装置２００，３００ならびにシステムリモコンおよび室内リモコンによる制御構成の概略ブロック図が示される。

　図２を参照して、システムリモコン３１０（図１）は、システムリモコン制御部３１１を有し、室内リモコン２１０（図１）は、室内リモコン制御部２１１を有する。システムリモコン制御部３１１および室内リモコン制御部２１１の各々は、たとえば、マイクロコンピュータによって構成することができる。

　室外機２の制御装置３００、室内機３の制御装置２００、室内リモコン制御部２１１およびシステムリモコン制御部３１１は、通信経路７によって相互に通信可能に構成されている。通信経路７は、通信ケーブル等の有線通信または無線通信によって構成することが可能である。これにより、制御装置２００、制御装置３００、システムリモコン３１０および室内リモコン２１０の間では、信号やデータ等を相互に送受信することが可能である。

　室内機３に対応して設けられる情報出力器２２０は、表示部２２１、スピーカ２２２および発光部２２３のうちの少なくとも１つを有するように構成される。表示部２２１は、代表的には液晶パネルで構成されて、文字情報やイラスト情報等の視覚的なメッセージをユーザに対して出力することができる。表示部２２１による表示内容は、室内リモコン制御部２１１によって制御される。

　スピーカ２２２は、室内リモコン制御部２１１からの制御信号に従って、警報音や音声等の聴覚的なメッセージをユーザに対して出力することができる。発光部２２３は、代表的には発光ダイオード（ＬＥＤ）による警告灯を含んで構成されて、警告灯の点滅あるいは点灯等によって、ユーザに対して視覚的なメッセージを出力することができる。

　このように、室内リモコン制御部２１１は、情報出力器２２０を用いて、視覚的および／または聴覚的な態様により、ユーザに対して情報を報知することができる。図示は省略するが、室外機２に対応して設けられる情報出力器３２０についても、情報出力器２２０と同様に構成される。すなわち、室外機２においても、情報出力器３２０を用いて、ユーザに対して情報を報知することができる。

　室内リモコン制御部２１１には、操作入力部２１５に入力されたユーザ操作が伝達される。操作入力部２１５は、複数の操作スイッチ２１６を含む。操作スイッチ２１６は、上述した運転指令（作動／停止指令、タイマ運転の設定指令、運転モードの選択指令、設定温度の指令等）の入力に用いられる。操作スイッチ２１６は、たとえば、室内リモコン２１０の筐体に設けられたプッシュスイッチによって構成することができる。あるいは、操作スイッチ２１６の少なくとも一部には、表示部２２１を構成するタッチパネル上に形成されたソフトスイッチを用いることも可能である。

　同様に、システムリモコン制御部３１１に対しても、複数の操作スイッチ３１６を含む操作入力部３１５によって、ユーザが運転指令を入力することができる。操作入力部３１５は、操作入力部２１５と同様に構成することができる。

　制御装置２００および３００は、操作入力部２１５および３１５を用いて、システムリモコン３１０および室内リモコン２１０に入力されたユーザの運転指令に従って冷凍サイクル装置１ａが動作するように、室外機２および室内機３の動作を制御する。

　室内リモコン制御部２１１には、図１に示した冷媒漏れセンサ４による濃度検出値に加えて、室内機３が設けられた空間内の温度を測定するための室温センサ５および外気の温度を測定するための外気温センサ６による温度検出値が入力される。なお、冷媒漏れセンサ４および室温センサ５については、室内リモコン２１０（図１）に内蔵されてもよい。室内リモコン制御部２１１は、冷媒漏れセンサ４、室温センサ５および外気温センサ６による検出値に基づいて、情報出力器２２０を制御することによりユーザに対して情報を報知することができる。

　（冷媒漏れ検知時の制御動作）
　次に、冷凍サイクル装置１ａにおける冷媒漏れセンサ４による冷媒漏れ検知時における制御について説明する。

　図２に示されるように、冷凍サイクル装置１ａには、冷媒漏れ検知時に作動するための、警報器２３０および安全対策装置４００がさらに設けられる。警報器２３０は、室内リモコン制御部２１１によって、冷媒漏れセンサ４による冷媒漏れ検知時に、少なくとも警報音を発するように構成される。さらに、警報器２３０は、警報音の発生とともに、警告灯の点灯や点滅を併せて行うように構成されてもよい。

　警報器２３０は、室内リモコン２１０と一体的に設けられてもよく、室内リモコン２１０とは別個の機器として設けられてもよい。なお、警報器２３０が室内リモコン２１０と一体的に設けられる場合には、情報出力器２２０の一部を用いて警報器２３０の機能を実現することも可能である。

　安全対策装置４００は、日本冷凍空調工業会によるＪＲＡ規格に従って設けることができる。たとえば、安全対策装置４００は、機械換気装置、冷媒遮断装置、および、撹拌装置の少なくともいずれか（一部または全部）を含むように構成することができる。

　図３には、安全対策装置の第１の構成例として、機械換気装置の配置例が示される。
　図３を参照して、室Ａに設けられた給気口４０１Ａおよび排気口４０２Ａにそれぞれ対応して、換気装置４１０Ａおよび開閉機構４２０Ａがそれぞれ配置される。換気装置４１０Ａおよび開閉機構４２０Ａは、制御装置２００Ａと有線または無線による通信経路を有する。代表的には、換気装置４１０Ａは、冷媒漏れセンサ４による冷媒漏れ検知時には、制御装置２００Ａからの指令によって作動する換気用のファンによって構成される。

　同様に、開閉機構４２０Ａは、冷媒漏れセンサ４Ａによる冷媒漏れ検知時には、制御装置２００Ａからの指令によって、排気口４０２Ａを開放するように構成される。このように、換気装置４１０Ａおよび／または開閉機構４２０Ａを作動することによって、室Ａの内部を換気することができる。

　同様に、室Ｂにおいても、給気口４０１Ａおよび排気口４０２Ａと同様の給気口４０１Ｂおよび排気口４０２Ｂ、ならびに、換気装置４１０Ａおよび開閉機構４２０Ａと同様の換気装置４１０Ｂおよび開閉機構４２０Ｂが配置される。制御装置２００Ｂは、冷媒漏れセンサ４Ｂによる冷媒漏れ検知時には、換気装置４１０Ｂおよび／または開閉機構４２０Ｂを作動することによって、室Ｂの内部を換気することができる。

　このように、給気口４０１および換気装置４１０の組み合わせ、および／または、排気口４０２および開閉機構４２０の組み合わせによって、室内機３が配置された空間内（室Ａ，Ｂ）を強制的に換気するための機械換気装置を構成することができる。なお、上記機械換気装置は、冷凍サイクル装置１ａに専用の装置として配置される必要はなく、一般的な室内換気用途で設けられる装置を、制御装置２００からの指令で作動可能とするように構成することによって、上記機械換気装置を構成することも可能である。また、冷媒漏れセンサ４によって冷媒漏れが検知された時点で、機械換気装置が作動している場合には、制御装置２００からの作動指令をさらに生成しなくてもよい。

　図４には、安全対策装置の第２の構成例として、冷媒遮断装置の配置例が示される。
　図４を参照して、室内機３Ａに対応して、室Ａの外部において遮断弁４３０Ａおよび４３５Ａが配置される。遮断弁４３０Ａは、室内機３Ａの延長管９２側のポートに対応して配置され、遮断弁４３０Ｂは、室内機３Ａの延長管９０側のポートに対応して配置される。

　遮断弁４３０Ａおよび４３５Ａは、たとえば電磁弁によって構成されて、制御装置２００Ａからの指令に応じて開閉される。制御装置２００Ａは、冷媒漏れセンサ４Ａによる冷媒漏れ検知時には、遮断弁４３０Ａおよび４３５Ａを閉止することによって、室内機３Ａに対する冷媒の供給を遮断することができる。

　同様に、室Ｂにおいても、遮断弁４３０Ａおよび４３５Ａとそれぞれ同様に、室Ｂの外部において遮断弁４３０Ｂおよび４３５Ｂが配置される。遮断弁４３０Ｂおよび４３５Ｂは、たとえば電磁弁によって構成されて、制御装置２００Ｂからの指令に応じて開閉される。制御装置２００Ｂは、冷媒漏れセンサ４Ｂによる冷媒漏れ検知時には、遮断弁４３０Ｂおよび４３５Ｂを閉止することによって、室内機３Ｂに対する冷媒の供給を遮断することができる。

　このように、室内機３に対して遮断弁４３０および４３５を配置することによって、室内機３が配置された空間内（室Ａ，Ｂ）への冷媒の供給を遮断するための冷媒遮断装置を構成することができる。

　図５には、安全対策装置の第３の構成例として、撹拌装置の配置例が示される。
　図５を参照して、室Ａには、室内の大気を対流させるための撹拌機器４５０Ａが配置される。撹拌機器４５０Ａは、制御装置２００Ａと有線または無線による通信経路を有する。代表的には、撹拌機器４５０Ａは、冷媒漏れセンサ４Ａによる冷媒漏れ検知時に制御装置２００Ａからの指令によって作動する、シーリングファンやサーキュレータによって構成することができる。

　同様に、室Ｂには、室内の大気を対流させるための撹拌機器４５０Ｂが配置される。撹拌機器４５０Ｂについても、冷媒漏れセンサ４Ｂによる冷媒漏れ検知時に制御装置２００Ｂからの指令によって作動する、シーリングファンやサーキュレータによって構成することができる。

　このように、撹拌機器４５０によって、室内機３が配置された空間内（室Ａ，Ｂ）の大気を対流させるための撹拌装置を構成することができる。なお、撹拌装置についても、冷凍サイクル装置１ａに専用の装置として配置される必要はなく、一般的な大気撹拌用途で設けられた機器を、制御装置２００からの指令で作動可能とするように構成することによって、撹拌装置を構成することも可能である。あるいは、冷媒漏れセンサ４Ａによる冷媒漏れ検知時に室内機３の室内ファン２１Ａを作動することによって、撹拌装置を構成することも可能である。

　以上説明した、機械換気装置、冷媒遮断装置および、撹拌装置については、ＪＲＡ規格に従った仕様にて、能力および配置個所を定めることができる。これらの機械換気装置、冷媒遮断装置および、撹拌装置の少なくともいずれか（一部または全部）を配置することによって、冷媒漏洩の検知時に作動して安全対策を実行する安全対策装置４００を実現できる。

　図６は、冷媒漏れセンサ４によって冷媒漏れが検知されたときの制御処理を説明するフローチャートである。図６に示す制御処理は、たとえば、室内機３に対応して配置された制御装置２００によって実行することができる。

　制御装置２００は、ステップＳ１００により、冷媒漏れセンサ４の検出値に基づいて、冷媒漏れが発生しているかどうかを検知する。冷媒漏れが検知されると（Ｓ１００のＹＥＳ判定時）、これをトリガとしてステップＳ１０５以降の処理が開始される。一方で、冷媒漏れの非検知時（Ｓ１００のＮＯ判定時）には、ステップＳ１１０以下の処理は起動されない。したがって、制御装置２００は、図６に示す制御処理を、冷媒漏れ検知時に起動する態様で実行することができる。

　制御装置２００は、冷媒漏れが検知されると（Ｓ１００のＹＥＳ判定時）、ステップＳ１０５により警報器２３０を作動させる。これにより、室内機３に対応するユーザに対して、警報器２３０からは少なくとも警報音が出力される。

　さらに、制御装置２００は、ステップＳ１１０により、安全対策装置４００を作動させる。これにより、機械換気装置、冷媒遮断装置および、撹拌装置の少なくともいずれかによって、ＪＲＡ規格に適合した安全対策を実行することができる。

　特に、後述するポンプダウン運転によって安全対策装置４００の機能を実現する場合には、ステップＳ１１０の処理の一部として、室外機２（システムリモコン３１０側）に対して、冷媒漏れの発生が通知される。

　さらに、制御装置２００は、ステップＳ１２０により、室内リモコン２１０に対応する情報出力器２２０を用いて、聴覚的情報および視覚的情報の少なくとも１つを用いて、室内の換気を促す情報を、室内機３に対応するユーザに対して報知する。

　聴覚的な情報としては、スピーカ２２２によって、警報音および／または「窓を開けて下さい」等の音声メッセージを出力することができる。また、視覚的な情報としては、警告灯として配置された発光部２２３の点灯あるいは点滅、または、表示部２２１によって、換気を促すメッセージを出力することができる。

　このように、ステップＳ１２０でユーザに報知される換気を促すための情報は「ガイダンス情報」に対応し、さらに特定的には「第１の情報」の一実施例に対応する。なお、ステップＳ１０５，Ｓ１１０，Ｓ１２０の処理の各々は、ステップＳ１１０の後同時に行われても良く、順次実行されてもよい。

　なお、室内リモコン２１０の複数の操作スイッチ２１６のうちの特定のスイッチによって、ステップＳ１２０による情報の報知の停止指令を入力することも可能である。この場合には、ステップＳ１３０で報知される情報に、換気完了の際には当該スイッチを操作することを促すメッセージが含まれることが好ましい。この特定スイッチは、「第１の操作部」の一実施例に対応する。なお、ステップＳ１２０による情報の報知の停止指令の入力は、室内リモコン２１０の複数の操作スイッチ２１６のうちの特定のスイッチのみならず、室内機３に設けられたスイッチ（図示せず）の操作によって実行されてもよい。

　制御装置２００は、ステップＳ１２０による換気を促す情報の報知後において、ステップＳ１３０により、ユーザ対応（換気）が完了したか否かを判定する。ユーザ対応の完了が検知されるまで（Ｓ１３０のＮＯ判定時）、ステップＳ１２０の処理は繰り返されるので、ユーザに対して換気を促す情報の出力を継続することができる。

　図７には、図６のステップＳ１３０でのユーザ対応完了の検知処理の第１の例を説明するフローチャートが示される。

　図７を参照して、制御装置２００は、ユーザ対応の完了を検知するために、ステップＳ１３１～Ｓ１３５の処理を実行する。

　制御装置２００は、ステップＳ１３１では、報知停止を指令するユーザ操作が検知されたかどうかを判定する。たとえば、ステップＳ１３１の判定は、上述の特定スイッチに対する操作の有無に基づいて実行される。

　制御装置２００は、ステップＳ１３２により、温度変化および／または冷媒ガス濃度に基づいて、換気が実行されたか否かを判定する。ステップＳ１３２は、ステップＳ１３３ａおよびＳ１３３ｂを含む。

　制御装置２００は、ステップＳ１３３ａでは、換気による室温の変化が検知されたかどうかを判定する。たとえば、ステップＳ１３３ａの判定は、室温センサ５および外気温センサ６の検出値に基づいて実行することができる。具体的には、室内温＞外気温である場合には、室内温が、ステップＳ１２０による報知時点での温度から所定温度以上低下したときに、換気による室温の変化を検知することができる。反対に、室内温＜外気温である場合には、室内温が、ステップＳ１２０による報知時点での温度から所定温度以上上昇したときに、換気による室温の変化を検知することができる。

　制御装置２００は、ステップＳ１３３ｂでは、冷媒ガス濃度の低下が検知されたかどうかを判定する。たとえば、ステップＳ１３３ｂでは、冷媒漏れセンサ４によって検出された冷媒ガス濃度が所定値以下となったときに、冷媒ガス濃度の低下が検知される。

　このように、ステップＳ１３２での処理によって「換気判定部」の機能を実現することができる。なお、ステップＳ１３３ａおよびＳ１３３ｂの一方のみで、ステップＳ１３２を構成することも可能である。

　制御装置２００は、ステップＳ１３１、Ｓ１３３ａおよびＳ１３３ｂの少なくともいずれかがＹＥＳ判定とされると、処理をステップＳ１３４に進めて、ユーザ対応（換気）の完了を検知する。これにより、ステップＳ１３０がＹＥＳ判定とされて、処理はステップＳ１４０（図６）に進められる。

　これに対して、ステップＳ１３１、Ｓ１３３ａおよびＳ１３３ｂのすべてがＮＯ判定であるときには、ステップＳ１３５に処理が進められて、ユーザ対応の完了は検知されない。これにより、ステップＳ１３０がＮＯ判定とされて、制御装置２００は、制御周期に相当する所定時間経過後に、再びステップＳ１３０による判定を実行する。

　図７の例によれば、ユーザによる報知停止指令の入力（Ｓ１３１）によって、冷媒漏れ検知が誤検知であった場合でも、メンテナンス管理者やサービスマンを呼ぶことなく、ユーザによって報知を止めることができる。また、換気による室温の変化（Ｓ１３２）および冷媒ガス濃度の低下（Ｓ１３３）に基づいて、換気の完了を検知することによって換気を促す情報の停止するため、ユーザが換気動作を実行したにも関わらず情報が報知され続ける状態を防ぎ、ユーザの不快感を軽減させることができる。

　また、ユーザが換気を完了するまで、換気を促す情報を報知し続けるため、ユーザが換気動作を実行する確率を高め、漏洩した冷媒の濃度をより短時間で低下させることができる。

　再び図６を参照して、制御装置２００は、ユーザ対応（換気）の完了を検知すると（Ｓ１３０のＹＥＳ判定時）、ステップＳ１４０に処理を進めて、換気を促す情報の報知を停止する。以降では、表示部２２１、スピーカ２２２および発光部２２３の少なくともいずれかを用いた、ユーザに対する情報の出力が停止される。このとき、警報器２３０を停止させるか否かは任意であり、ユーザに対する情報の出力が停止された後に警報器２３０の作動を継続することも可能である。一方で、ユーザ対応（換気）の完了が検知されるまでの間（Ｓ１３０のＮＯ判定時）、換気を促す情報の報知は停止されずに継続される。

　このように、実施の形態１に係る冷凍サイクル装置によれば、冷媒漏れセンサ４によって室内機３の配置空間において冷媒漏れが検知されたときには、ユーザに対して当該配置空間の換気を促す情報を出力することができる。さらに、換気の完了が検知されるまでの間は当該情報の出力を継続する一方で、ユーザ対応（換気）が適切に完了すると、メッセージの出力は停止される。これにより、換気が不十分な状態の居室内で冷媒の漏洩が継続することで冷媒ガスの濃度上昇に応じた不具合が発生しないように、ユーザガイダンスを適切に行うことができる。

　あるいは、図６のステップＳ１３０でのユーザ対応の完了の検知処理は、図８～図１０のように変形することも可能である。

　図８には、ユーザ対応の完了の検知処理の第２の例を説明するフローチャートが示される。

　図８を参照して、第２の例では、ユーザ対応完了の検知処理のためのステップＳ１３０は、図７と比較して、ステップＳ１３１により、報知停止を指令するユーザ操作が検知されたとき（ステップＳ１３１のＹＥＳ判定時）の処理が異なる。

　具体的には、制御装置２００は、ステップＳ１３１のＹＥＳ判定時であっても、ステップＳ１３４ではなく、ステップＳ１３２に処理を進める。したがって、報知停止を指令するユーザ操作が検知されたときであっても、ステップＳ１３２により、温度変化および／または冷媒ガス濃度に基づいて、換気が完了したか否かを判定する。ステップＳ１３２による判定内容を始め、図８のその他の部分の制御処理は図７と同様であるので、その詳細な説明は繰り返さない。

　図８に示された第２の例によれば、ユーザによる対応完了操作のみに判断を委ねることなく、換気の完了をより正確に判定することができる。この結果、使用者の誤操作によって、換気を促す情報が停止されることを防止できる。

　図９には、換気完了の検知処理の第３の例を説明するフローチャートが示される。
　図９を参照して、第３の例では、換気完了の検知処理のためのステップＳ１３０は、図７と同様のステップＳ１３１～Ｓ１３５に加えて、ステップＳ１３６およびＳ１３７を有する。

　制御装置２００は、報知停止を指令するユーザ操作が検知されると（Ｓ１３１のＹＥＳ判定時）、ステップＳ１３６により、換気を促す情報の報知（Ｓ１２０）を一旦停止する。そして、制御装置２００は、報知の停止後には、図７と同様のステップＳ１３２により、温度変化および／または冷媒ガス濃度に基づいて、換気が実行されたか否かを判定する。

　そして、制御装置２００は、換気の実行が検知されたとき（Ｓ１３２のＹＥＳ判定時）には、ステップＳ１３４に処理を進めて、ユーザ対応の完了を検知する。これにより、ステップＳ４０（図６）によって、換気を促す情報の報知は停止される。

　これに対して、制御装置２００は、換気の実行が検知されないとき（Ｓ１３２のＮＯ判定時）には、ステップＳ１３５によりユーザ対応の完了を検知しないとともに、ステップＳ１３７に処理を進めて、換気を促すための情報をユーザに報知する。これにより、ステップＳ１３６で一旦停止された換気を促す情報が、再びユーザに対して報知される。

　なお、この場合には、ステップＳ１３７では、ステップＳ１２０とは異なるメッセージ（たとえば、「まだ、窓が開けられていません」等）によって、換気を促すことができる。あるいは、ステップＳ１２０と同様のメッセージを、再度出力することも可能である。

　なお、制御装置２００は、報知停止を指令するユーザ操作が検知されない場合には（Ｓ１３１のＮＯ判定時）、ステップＳ１３６をスキップして、ステップＳ１３３に処理を進める。この場合には、換気の実行が検知されないとき（Ｓ１３２のＮＯ判定時）には、ステップＳ１３７により、ステップＳ１２０により開始された換気を促す情報の報知を継続することができる。そして、ステップＳ１３０がＮＯ判定とされて、処理は再びステップＳ１３１に戻される。

　図９に示された第３の例によれば、第２の例と同様に、ユーザによる対応完了操作のみに判断を委ねることなく、換気の完了をより正確に判定することができる。さらに、ユーザ操作に応じて、情報の報知を一旦終了するので、実際には換気が完了していないときに、室内機３に対応するユーザに対して換気をさらに強く促すことができる。

　図１０には、換気完了の検知処理の第４の例を説明するフローチャートが示される。
　図１０を参照して、第４の例では、制御装置２００は、ステップＳ１３８により、ステップＳ１２０による報知開始から所定時間Ｔ１が経過したか否かを判定する。制御装置２００は、所定時間Ｔ１が経過すると（Ｓ１３８のＹＥＳ判定時）、ステップＳ１３９により、換気を促す情報の報知（Ｓ１２０）を自動的に停止する。所定時間Ｔ１が経過するまでの間（Ｓ１３８のＮＯ判定時）は、ステップＳ１３９は実行されないので、換気を促す情報の報知（Ｓ１２０）が継続される。

　制御装置２００は、ステップＳ１３９による報知の停止後には、図９と同様のステップＳ１３２，Ｓ１３４，Ｓ１３５，Ｓ１３７を実行する。これにより、温度変化および／または冷媒ガス濃度に基づいて換気の実行が検知されたとき（Ｓ１３２のＹＥＳ判定時）には、ステップＳ１３４によりユーザ対応の完了が検知されて、ステップＳ１３０がＹＥＳ判定とされる。

　一方で、報知が一旦停止された後にも、換気の実行が検知されないとき（Ｓ１３２のＮＯ判定時）には、制御装置２００は、ユーザ対応の完了を検知しないとともに（Ｓ１３５）、図９と同様のステップＳ１３７を実行する。さらに、ステップＳ１３０はＮＯ判定とされて、処理はステップＳ１３８に戻される。

　図１０に示された第４の例によれば、所定時間Ｔ１（Ｓ１３８）の経過後には、換気を促す情報の報知を自動的に停止するとともに、その時点において、温度変化および／または冷媒ガス濃度に基づいて換気が実行されていないと判断される場合には、換気を促す情報を再びユーザに対して報知できる。この結果、冷媒漏れセンサ４の検出値ノイズ等によって誤報知がなされたときに、自動的に報知を停止することが可能となる。また、実際に冷媒ガス濃度が上昇している場合には、所定時間Ｔ１の経過毎に、ユーザに対して換気を促すことができる。これにより、ユーザ利便性を向上しつつ適切なガイダンスを行うことが可能となる。

　なお、図９および図１０の制御処理と、図８の制御処理とを適宜組み合わせることも可能である。たとえば、ステップＳ１３６またはＳ１３９によってユーザに対する報知を一旦停止した後に、図７のステップＳ１３１～Ｓ１３５の処理によって換気が完了したか否かを検知することも可能である。

　また、図９および図１０の制御処理を組み合わせることも可能である。たとえば、図１０の制御処理において、所定時間Ｔ１が経過するまでの期間（Ｓ１３８のＮＯ判定時）に、ユーザ操作が検知された場合には（Ｓ１３１のＹＥＳ判定時）には図９の制御処理を実行することができる。さらに、このように図９および図１０を組み合わせた制御処理を、図８の制御処理と組み合わせることも可能である。

　（冷媒回収運転）
　実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１ａでは、冷媒漏れセンサ４による冷媒漏れ検知時には、室内機３側での換気を促す情報のユーザ報知に加えて、室外機２側では、冷媒回収運転を行うことが好ましい。特に、１台の室外機２に対して複数の室内機３が接続されるマルチタイプエアコンでは、循環経路で使用される冷媒量も多くなるため、一旦冷媒漏れが発生すると、冷媒漏れ量を抑制するために、このような冷媒回収運転を行なうことが好ましい。

　さらに、冷媒漏れ検知に応答してポンプダウン運転終了後に、室外機２に対応して配置された冷媒経路を遮断することによって、上述した冷媒遮断装置による安全対策装置４００の機能を実現することができる。

　図１１は、実施の形態１に係る冷凍サイクル装置における冷媒回収運転の制御処理を説明するためのフローチャートである。図１１に示す制御処理は、室外機２の制御装置３００によって実行することができる。

　図１１を参照して、制御装置３００は、冷媒漏れが検知されると（Ｓ２００のＹＥＳ判定時）、ステップＳ２１０以降の制御処理を起動する。たとえば、ステップＳ２００は、室内機３の制御装置２００からの冷媒漏れ検知の通知によってＹＥＳ判定とされる。あるいは、さらに室外機側に設けられた冷媒漏れセンサ（図示せず）の検出値に基づいて、ステップＳ２００がＹＥＳ判定とされてもよい。

　制御装置３００は、冷媒漏れの非検知時（Ｓ２００のＮＯ判定時）には、ステップＳ２１０以降の処理を起動しない。すなわち、制御装置３００は、図１１に示す制御処理を、冷媒漏れ検知時に起動する態様で実行することができる。

　制御装置３００は、ステップＳ２１０により、四方弁１００の状態に基づいて、冷凍サイクル装置１ａでの冷媒流れ方向が、冷媒運転状態となっているかどうかを確認する。もし、四方弁１００が状態２（暖房運転状態）を形成するように制御されている場合には、制御装置３００は、状態１（冷房運転状態）が形成されるように四方弁１００を制御する。

　その後、制御装置３００は、ステップＳ２２０により、遮断弁１０１（液遮断弁）を閉止するための制御信号を出力する。さらに、制御装置３００は、ステップＳ２３０により、圧縮機１０の作動によるポンプダウン運転を実行する。

　図１２には、ポンプダウン運転における冷凍サイクル装置の冷媒流れ方向を示すための概略図が示される。

　図１２を参照して、四方弁１００が状態１（冷房運転状態）に制御されるとともに、遮断弁１０１（液遮断弁）が閉止される一方で、遮断弁１０２（ガス遮断弁）は開放された下で、圧縮機１０が作動される。これにより、室内熱交換器２０および延長管９０，９２内の冷媒（蒸気）は、開状態の遮断弁１０２およびアキュムレータ１０８を経由して圧縮機１０に吸入される。圧縮機１０から高温高圧状態で吐出された冷媒は、室外熱交換器４０に送られて凝縮される。

　遮断弁１０１が閉止されているため、凝縮された冷媒は、液状態で室外熱交換器４０に貯留される。このようなポンプダウン運転により、冷媒を室外機２に回収することができる。冷媒の回収に伴い、圧縮機１０の低圧側圧力（図１の圧力センサ１０４による検出値）は、大気圧に向かって低下する。

　なお、ポンプダウン運転による冷媒回収量を増やすためには、室内熱交換器２０での蒸発を促進することが好ましい。このため、ステップＳ２３０では、ＬＥＶ１１１を全開にするとともに、室内機ファン３１が出力最大で作動させることが好ましい。

　再び図１１を参照して、制御装置３００は、ポンプダウン運転（Ｓ２３０）の実行中には、ステップＳ２４０により、圧力センサ１０４によって検出される低圧側圧力が、予め定められた基準値よりも低下したかどうかを判定し、低圧側圧力が基準値よりも低下するまでの間（Ｓ２４０のＮＯ判定時）、ポンプダウン運転を継続する。

　これに対して、圧縮機１０の低圧側圧力が基準値よりも低下すると（Ｓ２４０のＹＥＳ判定時）、制御装置３００は、ステップＳ２５０に処理を進めて、圧縮機１０を停止する。さらに、制御装置３００は、ステップＳ２６０により、遮断弁１０２を閉止する。

　図１３には、ポンプダウン運転終了時における冷凍サイクル装置の状態を説明するための概略図が示される。

　図１３を参照して、冷媒が室外機２に回収されてポンプダウン運転が終了すると、遮断弁１０１に加えて、遮断弁１０２が閉止される。これにより、室外機２に回収した冷媒が室内機３に逆流する経路を遮断することができる。このとき、四方弁１００は、状態１（冷媒運転状態）および状態２（暖房運転状態）のいずれであっても、室外機２から室内機３への冷媒経路を遮断することができる。

　この結果、図４に示された遮断弁４３０，４３５の閉止と同様に、室内機３が配置された空間内（室Ａ，Ｂ）への冷媒の供給を遮断するための冷媒遮断装置の機能を実現することができる。言い換えると、遮断弁４３０，４３５（図４）を配置することなく、ポンプダウン運転と、室外機２側での冷媒経路の遮断機構との組み合わせによって、安全対策装置４００を実現するための冷媒遮断装置を構成することが可能である。

　さらに、制御装置２００は、ステップＳ２７０により、ポンプダウン運転が終了した情報を、システムリモコン３１０を用いて出力する。たとえば、システムリモコン３１０の情報出力器３２０を用いて、視覚的情報および／または聴覚的な情報として、ポンプダウン運転が完了した旨を、室外機２に対応するユーザ（たとえば、メンテナンス管理者やサービスマンを含む）に対して報知することができる。

　このように、実施の形態１に係る冷凍サイクル装置では、冷媒漏れセンサ４による冷媒漏れ検知時には、室内機３の配置空間の換気をユーザに促すとともに、室外機２側では、ポンプダウン運転による冷媒回収を行うことにより、冷媒の漏れが継続的に発生することを防止できる。さらに、ポンプダウン運転終了時に、ガス側の遮断弁１０２を自動的に閉止することによって、安全対策装置４００のための冷媒遮断装置を構成できる。

　なお、実施の形態１に係る冷凍サイクル装置において、遮断弁１０２が配置されない構成においても同様の冷媒遮断装置を構成することができる。

　図１４は、実施の形態１の構成からガス側の遮断弁を省略した冷凍サイクル装置１ｂの構成を説明するブロック図である。

　図１４を図１と比較して、冷凍サイクル装置１ｂは、冷凍サイクル装置１ａ（図１）と比較して、遮断弁１０２の配置が省略される点で異なる。冷凍サイクル装置１ｂのその他の部分の構成は、冷凍サイクル装置１ａ（図１）と同様であるので、詳細な説明は繰返さない。また、冷凍サイクル装置１ｂは、冷媒漏れセンサ４による冷媒漏れ検知時におけるユーザガイダンス出力を始め、ポンプダウン運転の制御処理以外は、実施の形態１の冷凍サイクル装置１ａと同様である。

　図１５は、冷凍サイクル装置１ｂにおける冷媒回収運転の制御処理を説明するためのフローチャートである。

　図１５を参照して、冷凍サイクル装置１ｂの冷媒回収運転におけるステップＳ２００～Ｓ２５０，Ｓ２７０の処理は、図１１と同様であるので説明は繰返さない。冷凍サイクル装置１ｂでは、遮断弁１０２が配置されていないので、ポンプダウン運転（Ｓ２３０）では、図１２と同様の冷媒回収経路を形成できることが理解される。

　冷凍サイクル装置１ｂでは、ポンプダウン運転の終了の際に、制御装置３００は、圧縮機１０の停止（Ｓ２５０）後、ステップＳ２６５を実行する。制御装置３００は、ステップＳ２６５では、四方弁１００を状態１（冷房運転状態）から暖房運転状態（状態２）へ切替えるための制御信号を生成する。

　図１６は、冷凍サイクル装置１ｂのポンプダウン運転終了時における状態を説明するための概略図である。

　図１６を参照して、四方弁１００が状態２（暖房運転状態）に制御されることにより、アキュムレータ１０８は、室外熱交換器４０と接続される。これにより、アキュムレータ１０８および室内機３の間の冷媒経路が遮断される。

　すなわち、状態２（暖房運転状態）に制御された四方弁１００によって、冷媒回収運転の終了後に、アキュムレータ１０８および室内機３の間の冷媒経路を遮断することができる。この状態では、アキュムレータ１０８は、室内機３に対しては停止状態の圧縮機１０を介して接続されることになるので、アキュムレータ１０８に蓄積された冷媒が室内機３へ逆流することを防止できる。

　このように、冷凍サイクル装置１ｂによれば、ガス遮断弁１０２の配置を省略しても、実施の形態１の冷凍サイクル装置１ａと同様に、ポンプダウン運転によって室外機２側に冷媒を回収できるとともに、ポンプダウン運転終了時に、四方弁１００を状態２（暖房運転状態）に制御することによって、安全対策装置４００のための冷媒遮断装置を構成できる。

　実施の形態１の変形例１．
　次に、実施の形態１の変形例１として、ユーザガイダンスとして出力される情報の変形例を説明する。

　図１７は、実施の形態１の変形例１に従う冷媒漏れ検知時の制御処理を説明するフローチャートである。

　図１７を参照して、制御装置２００は、図６と同様のステップＳ１００～Ｓ１１０により、冷媒漏れが検知されると（Ｓ１００のＹＥＳ判定時）、警報器２３０の作動（Ｓ１０５）および安全対策装置４００の作動（Ｓ１１０）に加えて、ステップＳ１２０ａにより、冷媒漏れの発生をメンテナンス管理者に対して連絡することを促す情報を出力する。この情報は、換気を促す情報と同様に、室内リモコン２１０に対応する情報出力器２２０により、室内機３に対応するユーザに対して報知される。

　この情報は、スピーカ２２２によって、「メンテナンス管理者に連絡して下さい」等の音声メッセージ（聴覚的情報）として出力することができる。あるいは、視覚的な情報として、表示部２２１によって、メンテナンス管理者への連絡を促すメッセージを出力することも可能である。このように、ステップＳ１２０ａでユーザに報知されるメンテナンス管理者への連絡を促す情報は「ガイダンス情報」に対応し、さらに特定的には「第２の情報」の一実施例に対応する。なお、ステップＳ１２０ａについても、ステップＳ１１０の後、ステップＳ１０５，Ｓ１１０と同時に行われてもよく、ステップＳ１０５，Ｓ１１０よりも後に実行されてもよい。

　メンテナンス管理者に対しては、冷媒漏れの発生を室内機３に対応するユーザから連絡されたときに、当該連絡を了解した旨を入力するための操作スイッチが設けられる。たとえば、当該操作スイッチは、システムリモコン３１０の複数の操作スイッチ３１６のうちの特定のスイッチによって構成することができる。あるいは、システムリモコン３１０とは異なる場所（たとえば、ビルの集中管理室等）に、当該操作スイッチ（図示せず）を設けることも可能である。この操作スイッチは、「第２の操作部」の一実施例に対応する。

　制御装置２００は、ステップＳ１２０ａによる連絡を促す情報の報知後において、ステップＳ１３０ａにより、上記操作スイッチへの入力が検知されたか否かを判定する。制御装置２００は、操作スイッチへの入力を検知すると（Ｓ１３０ａのＹＥＳ判定時）、ステップＳ１４０ａに処理を進めて、メンテナンス管理者への連絡を促す情報の報知を停止する。ステップＳ１４０ａにおいても、警報器２３０を停止させるか否かは任意であり、ユーザに対する情報の出力が停止された後に警報器２３０の作動を継続することも可能である。

　一方で、操作スイッチへの入力が検知されるまでの間（Ｓ１３０ａのＮＯ判定時）、メンテナンス管理者への連絡を促す情報の報知は停止されずに継続される。ステップＳ１３０ａのＮＯ判定時には、制御装置２００は、制御周期に相当する所定時間経過後に、再びステップＳ１３０ａによる判定を実行する。

　このように、実施の形態１の変形例１によれば、室内機３の配置空間において冷媒漏れが検知されたときに、室内機３に対応するユーザがメンテナンス管理者への連絡を忘れることを防止できるとともに、当該連絡がメンテナンス管理者へ伝わったことを、ガイダンス情報の出力停止によって、室内機３に対応するユーザに報知することができる。

　なお、実施の形態１との組み合わせによって、ガイダンス情報として、「換気を促す情報」および「メンテナンス管理者への連絡を促す情報」の両方を出力することも可能である。この場合には、それぞれのガイダンス情報の出力を停止するか否かの判定として、ステップＳ１３０（図６）およびステップＳ１３０ａ（図１８）がそれぞれ独立に実行される。

　実施の形態１の変形例２．
　可燃性を有する冷媒が用いられる場合には、火気使用を禁止することが安全上重要である。実施の形態１の変形例２では、このような場合における冷媒漏れ検知時の制御について説明する。

　図１８は、実施の形態１の変形例２に従う冷媒漏れ検知時の制御処理を説明するフローチャートである。

　図１８を参照して、制御装置２００は、図６と同様のステップＳ１００～Ｓ１１０により、冷媒漏れが検知されると（Ｓ１００のＹＥＳ判定時）、警報器２３０の作動（Ｓ１０５）および安全対策装置４００の作動（Ｓ１１０）とともに、ステップＳ１２０ｂにより、室内機３に対応するユーザに対してガイダンス情報を出力する。

　ステップＳ１２０ｂでは、ステップＳ１２０（図６）による「換気を促す情報」およびステップＳ１２０ａ（図１７）による「メンテナンス管理者への連絡を促す情報」の一方または両方が出力される。

　さらに、制御装置２００は、ステップＳ１２１により、火気使用の禁止を報知する情報を出力する。この情報についても、情報出力器２２０を用いて、視覚的な情報および／または聴覚的な情報として出力することができる。ステップＳ１２１により、室内機３に対応するユーザに報知される、火気使用の禁止を報知する情報は、「第３の情報」に対応する。ステップＳ１０５，Ｓ１１０，Ｓ１２０ｂ，Ｓ１２１の処理の各々は、ステップＳ１１０の後同時に行われても良く、順次実行されてもよい。

　制御装置２００は、ステップＳ１２０ｂによるガイダンス情報の出力において、ステップＳ１３０ｂにより、ガイダンス情報に対するユーザ対応が完了したか否かを判定する。ステップ１３０ｂでは、ガイダンス情報（Ｓ１２０ｂ）の内容に対応して、ステップＳ１３０（図６）による判定およびステップＳ１３０ａ（図１７）による判定の一方または両方が実行される。

　制御装置２００は、ユーザ対応の完了が検知されるまでの間（Ｓ１３０ｂのＮＯ判定時）、ガイダンス情報（Ｓ１２０ｂ）を継続的に出力する。ステップＳ１３０ａのＮＯ判定時には、制御周期に相当する所定時間経過後に、再びステップＳ１３０ａによる判定が実行される。

　一方で、制御装置２００は、ユーザ対応の完了を検知すると（Ｓ１３０ｂのＹＥＳ判定時）、ステップＳ１４０ｂに処理を進めて、ガイダンス情報（Ｓ１２０ｂ）の出力を停止する。さらに、制御装置２００は、ステップＳ１４１により、火気使用の禁止を報知する情報（Ｓ１２１）については出力を継続する。

　このように、実施の形態１の変形例２によれば、室内機３が配置された空間において冷媒漏れが検知されたときに、ユーザ対応（換気および／またはメンテナンス管理者への連絡）の完了によってガイダンス情報（Ｓ１２０ｂ）の出力が停止されても、火気使用の禁止を報知する情報を継続的に、ユーザに対して報知することができる。この結果、可燃性を有する冷媒が用いられる場合に、火気使用の禁止をユーザに対して強力に報知することができる。

　なお、火気使用の禁止を報知する情報については、比較的長時間に設定された所定期間Ｔｘ（たとえば、Ｔｘ＞＞Ｔ１）の経過に応じて停止することが可能である。なお、所定期間Ｔｘの経過時には、ユーザ対応の完了が検知されずにガイダンス情報が継続的に出力されている場合に、ガイダンス情報の出力についても併せて停止してもよい。

　また、換気装置が常時作動している空間等、「換気を促す情報」が不要な場合には、「換気を促す情報」は出力せずに、「火気使用の禁止を報知する情報」のみを出力する制御とすることも可能である。

　実施の形態２．
　実施の形態２では、ガス側の遮断弁１０２が手動弁で構成された場合における、ポンプダウン運転に関するユーザガイダンスをさらに出力する制御について説明する。

　図１９は、実施の形態２に係る冷凍サイクル装置の構成を説明するブロック図である。
　図１９を図１と参照して、実施の形態２に係る冷凍サイクル装置１ｃは、冷凍サイクル装置１ａ（図１）と比較して、自動式の遮断弁１０２に代えて、ユーザによって開閉操作される手動式の遮断弁１０２♯がガス遮断弁として設けられる点が異なる。冷凍サイクル装置１ｃのその他の部分の構成は、図１に示した冷凍サイクル装置１ａと同様であるので、詳細な説明は繰り返さない。

　なお、実施の形態１およびその変形例で説明したユーザガイダンスについては、ガス遮断弁が手動弁で構成されていても同様に出力することができる。したがって、実施の形態２に係る冷凍サイクル装置１ｃにおいても、室内機３の配置空間での冷媒漏れセンサ４による冷媒漏れの検知時には、図６～図１０，図１７、図１８に従って、室内機３に対応するユーザに対して、実施の形態１およびその変形例と同様のガイダンス情報を出力することができる。

　手動式の遮断弁１０２♯は、たとえば、ホールバルブ弁によって構成することができる。一般に、ホールバルブ弁等の手動弁を用いることで、電磁式を適用する場合と比較して、ガス遮断弁における通常運転時の圧力損失を抑制することができる。この結果、冷凍サイクル装置の能力やＣＯＰ（Coefficient　Of　Performance）の向上を図ることができる。

　一方で、手動式の遮断弁１０２♯を用いることにより、実施の形態１の図１１～図１３で説明した冷媒回収運転のように、ガス遮断弁を自動的に閉止することができなくなる。したがって、実施の形態２に係る冷凍サイクル装置１ｃでは、ポンプダウン運転（図１２）の終了時において、遮断弁１０２♯の閉操作を促すための情報をユーザに報知する。

　図２０は、実施の形態２に係る冷凍サイクル装置における冷媒回収運転の制御処理を説明するためのフローチャートである。

　図２０を参照して、制御装置３００は、冷媒漏れが検知されると（Ｓ２００のＹＥＳ判定時）、図７と同様のステップＳ２１０～Ｓ２４０により、低圧側圧力が基準値よりも低下するまでポンプダウン運転を実行する。

　制御装置２００は、ポンプダウン運転によって低圧側圧力が基準値よりも低下すると（Ｓ２４０のＹＥＳ判定時）、ステップＳ３００に処理を進めて、遮断弁１０２♯の閉操作を促す情報を、室外機２に対応するユーザに報知する。たとえば、システムリモコン３１０の情報出力器３２０を用いて、当該閉操作を促すためのメッセージが視覚的および／または聴覚的な態様でユーザに対して出力される。あるいは、室内リモコン２１０の情報出力器２２０からも遮断弁１０２♯の閉操作を促すメッセージがさらに出力されてもよい。

　このように、ステップＳ３００でユーザに報知されるガス遮断弁の閉操作を促すための情報は「第４の情報」に対応する。また、室外機２に対応するユーザは、遮断弁１０２♯の操作者を意味しており、メンテナンス管理者やサービスマンを含む。

　なお、システムリモコン３１０の複数の操作スイッチ３１６のうちの特定のスイッチによって、ステップＳ３００による情報の報知の停止指令を入力することも可能である。この場合には、ステップＳ３００で報知される情報に、室外機２に対応するユーザが遮断弁１０２♯の閉操作を完了した際には当該スイッチを操作することを促すメッセージが含まれることが好ましい。この特定スイッチは、「第３の操作部」の一実施例に対応する。

　制御装置３００は、ステップＳ３００による遮断弁１０２♯の閉操作を促す情報の報知後において、ステップＳ３１０により、室外機２に対応するユーザによる閉操作（すなわち、ユーザ対応）が検知されたか否かを判定する。

　図２１には、図２０のステップＳ３１０での閉操作完了の検知処理の第１の例を説明するフローチャートが示される。

　図２１を参照して、制御装置３００は、閉操作の完了を検知するために、ステップＳ３１１～Ｓ３１４の処理を実行する。

　制御装置３００は、ステップＳ３１１では、閉操作を促す情報の報知停止を指令するユーザ入力が検知されたかどうかを判定する。たとえば、ステップＳ３１１の判定は、上述の特定スイッチに対する操作の有無に基づいて実行される。

　制御装置２００は、ステップＳ３１２では、圧縮機１０の作動下における、圧縮機１０の入力側での圧力挙動に基づいて、遮断弁１０２♯の閉止が検知されたか否かを判定する。

　たとえば、冷媒の循環経路において遮断弁１０２♯よりも室内機側に配置された圧力センサの検出値に基づいて、ステップＳ３１２の判定を実行することができる。再び図１９を参照して、たとえば、延長管９０に配置された圧力センサ２０３を用いて、当該判定を実行することができる。圧力センサ２０３の検出値は、制御装置２００（２００Ａ）に送出される。制御装置３００は、図２に示された通信経路７を経由して、圧力センサ２０３の検出値を取得することができる。

　図２２には、遮断弁１０２♯（ガス遮断弁）が閉止されたときの圧力挙動を説明する概念的な波形図が示される。

　図２２を参照して、ポンプダウン運転により圧縮機１０が作動するのに応じて、圧縮機１０の入力側に位置する圧力センサ２０３による圧力検出値Ｐｌは徐々に低下する。ここで、時刻ｔａにおいて、遮断弁１０２♯の閉操作を促す情報の報知（Ｓ３００）が開始されると、制御装置３００は、以降の圧力検出値Ｐｌを監視する。具体的には、時間経過に対する圧力検出値Ｐｌの変化率が監視される。

　遮断弁１０２♯が閉止されると、遮断弁１０２♯よりも圧縮機１０側の経路での圧力は圧縮機１０の作動によって低下を続ける一方で、遮断弁１０２♯よりも室内機３側の経路では、圧縮機１０の吸入による圧力低下が発生しなくなる。したがって、圧力センサ２０３による圧力検出値Ｐｌの接線の傾きに相当する、単位時間当たりの変化率が負値から零近傍の値に変化すると、遮断弁１０２♯が閉止されたことを検知できる。たとえば、一定時間毎に圧力検出値Ｐｌの低下率を算出し、当該低下率が所定値よりも小さくなったことに応じて、図２２の例では、時刻ｔｂにおいてステップＳ３１２（図２１）をＹＥＳ判定とすることができる。

　再び図２１を参照して、制御装置３００は、ステップＳ３１１およびＳ３１２の少なくともいずれかがＹＥＳ判定とされると、処理をステップＳ３１３に進めて、ユーザ（室外機）による遮断弁１０２♯の閉操作完了を検知する。これにより、ステップＳ３１０はＹＥＳ判定とされて、処理はステップＳ３２０（図２０）に進められる。

　これに対して、ステップＳ３１１～Ｓ３１２の両方がＮＯ判定であるときには、ステップＳ３１４に処理が進められて、遮断弁１０２♯の閉操作の完了は検知されない。これにより、ステップＳ３１０はＮＯ判定とされて、制御装置３００は、所定時間経過後に、再びステップＳ３１１～Ｓ３１５による判定を実行する。

　図２１の例によれば、室外機２に対応するユーザによる報知停止指令の入力（Ｓ３１１）および圧力挙動（Ｓ３１２）に基づいて、遮断弁１０２♯の閉操作の完了を検知することができる。

　再び図２０を参照して、制御装置３００は、遮断弁１０２♯の閉操作の完了を検知すると（Ｓ３１０のＹＥＳ判定時）、ステップＳ３２０に処理を進めて、閉操作を促す情報の報知を停止する。以降では、情報出力器３２０を用いた、ユーザ（室外機）に対する情報の出力が停止される。そして、制御装置３００は、ステップＳ４００により圧縮機１０を停止する。圧縮機１０が停止されると、圧縮機１０の入力側での回収冷媒に対する吸引力は消滅するが、遮断弁１０２♯を閉止することにより、延長管９０から室内機３への回収冷媒の逆流を防止できる。

　なお、制御装置３００は、遮断弁１０２♯の閉操作の完了（すなわち、ユーザ対応の完了）が検知されるまでの間（Ｓ３１０のＮＯ判定時）、閉操作を促す情報のユーザへの報知（Ｓ３００）を継続する。

　ここで、ステップＳ３１０のＮＯ判定期間が所定時間を超える場合には、圧縮機１０の保護のために、処理をステップＳ４００にスキップさせて圧縮機１０を強制的に停止することが好ましい。この場合には、ステップＳ４００において、遮断弁１０２♯の閉操作の完了が検知されない状態のままで圧縮機１０を停止したことを、異常メッセージとして報知することが好ましい。

　このように、実施の形態２に係る冷凍サイクル装置によれば、冷媒漏れセンサ４によって冷媒漏れが検知されたときには、実施の形態１およびその変形例と同様にガイダンス情報を、室内機３に対応するユーザに出力することができるとともに、冷媒回収のためのポンプダウン運転の終了時に、手動式の遮断弁１０２♯（ガス遮断弁）の閉操作を促す情報を室外機２に対応するユーザに出力することによって、ユーザガイダンスを適切に行うことができる。

　なお、図２０のステップＳ３１０での閉操作完了の検知処理は、図２３および図２４のように変形することも可能である。

　図２３には、閉操作完了の検知処理の第２の例を説明するフローチャートが示される。
　図２３を参照して、第２の例では、閉操作の検知処理のためのステップＳ３１０は、図２１と同様のステップＳ３１１～Ｓ３１４に加えて、ステップＳ３１６およびＳ３１７を有する。

　制御装置３００は、報知停止を指令するユーザ入力が検知されると（Ｓ３１１のＹＥＳ判定時）、ステップＳ３１６により、遮断弁１０２♯の閉操作を促す情報の報知（Ｓ３００）を一旦停止する。そして、制御装置３００は、報知の停止後には、図２１と同様のステップＳ３１２により、圧力センサ２０３による圧力検出値Ｐｌの挙動に基づいて、遮断弁１０２♯の閉止が検知されたかどうかを判定する。たとえば、予め定められた一定時間内での圧力検出値Ｐｌの変化率（低下率）に基づいて、圧縮機１０の作動に応じて圧力が低下を続ける状態（すなわち、遮断弁１０２♯の開放状態）であるか否かが判定できる。

　そして、制御装置３００は、遮断弁１０２♯の閉止が検知されたとき（Ｓ３１２のＹＥＳ判定時）には、ステップＳ３１３に処理を進めて、遮断弁１０２♯の閉操作の完了を検知する。これにより、ステップＳ３１０はＹＥＳ判定とされる。

　これに対して、制御装置３００は、圧力挙動から遮断弁１０２♯の閉止が検知されないとき（Ｓ３１２のＮＯ判定時）には、ステップＳ３１４により遮断弁１０２♯の閉操作の完了を検知しないとともに、ステップＳ３１７に処理を進めて、閉操作を促すための情報をユーザに報知する。これにより、ステップＳ３１６で一旦停止された、閉操作を促す情報が再びユーザ（室外機）に対して報知される。なお、この場合には、ステップＳ３１６では、ステップＳ３００とは異なるメッセージ（たとえば、「まだ、ガス遮断弁が閉じられていません」等）によって、閉操作を促すことができる。あるいは、ステップＳ３００と同様のメッセージを、再度出力することも可能である。

　なお、制御装置３００は、報知停止を指令するユーザ操作が検知されない場合には（Ｓ３１１のＮＯ判定時）、ステップＳ３１０をスキップして、ステップＳ３１２に処理を進める。この場合には、圧力挙動から遮断弁１０２♯の閉止が検知されないとき（Ｓ３１２のＮＯ判定時）には、ステップＳ３１７により、閉操作を促すための情報をユーザに報知する。この場合には、ステップＳ３００により開始された換気を促す情報の報知が継続されることが好ましい。そして、ステップＳ３１０がＮＯ判定とされて、処理は再びステップＳ３１１へ戻される。

　図２３に示された第２の例によれば、ユーザ指令によって報知が停止されたときであっても、圧力挙動から遮断弁１０２♯の閉止が検知されない場合には、閉操作を促す情報を再度ユーザに報知することができる。したがって、手動式の遮断弁１０２♯の閉止完了の判断をユーザに委ねるだけでなく、実際の圧力挙動に従って、適切なユーザガイダンスを行うことができる。

　図２４には、閉操作完了の検知処理の第３の例を説明するフローチャートが示される。
　図２４を参照して、第３の例では、制御装置３００は、ステップＳ３１８により、ステップＳ３００による報知開始から所定時間Ｔ２が経過したか否かを判定する。制御装置２００は、所定時間Ｔ２が経過すると（Ｓ３１８のＹＥＳ判定時）、ステップＳ３１９により、遮断弁１０２♯の閉操作を促す情報の報知（Ｓ３００）を自動的に停止する。一方で、所定時間Ｔ２が経過するまでの間（Ｓ３１８のＮＯ判定時）は、ステップＳ３１９は実行されないので、遮断弁１０２♯の閉操作を促す情報の報知（Ｓ３００）が継続される。

　制御装置３００は、ステップＳ３１９による報知の停止後には、図２３と同様のステップＳ３１２～Ｓ３１４，Ｓ３１７を実行する。これにより、圧力挙動から遮断弁１０２♯の閉止が検知されたとき（Ｓ３１２のＹＥＳ判定時）には、ステップＳ３１３により換気完了が検知されて、ステップＳ３１０がＹＥＳ判定とされる。

　一方で、報知が一旦停止された後にも、圧力挙動から遮断弁１０２♯の閉止が検知されないとき（Ｓ３１２のＮＯ判定時）には、制御装置３００は、閉操作の完了を検知しないとともに（Ｓ３１４）、図２３と同様のステップＳ３１７を実行する。さらに、ステップＳ３１０をＮＯ判定として、処理はステップＳ３１８に戻される。

　図２４に示された第３の例によれば、所定時間Ｔ２（Ｓ３１８）の経過後に、遮断弁１０２♯の閉操作を促す情報の報知を自動的に停止するとともに、その時点での圧力挙動に基づいて、閉操作を促す情報を再びユーザに対して報知できる。したがって、所定時間Ｔ２毎に情報の報知を一旦停止することによって、報知が長時間継続することによるユーザの不快感を緩和することができる。

　実施の形態２の変形例１．
　実施の形態２に示した冷凍サイクル装置１ｃでは、手動式の遮断弁１０２の閉操作の完了が確認されるまでの間、圧縮機１０の運転が継続される。したがって、実施の形態２の変形例１では、ポンプダウン運転の終了時における、圧縮機１０の保護のための制御を追加した冷媒回収運転について説明する。

　図２５は、実施の形態２の変形例１に係る冷媒回収運転の制御処理を説明するためのフローチャートである。

　図２５を参照して、制御装置３００は、図２０と同様のステップＳ２００～Ｓ３００の処理により、ポンプダウン運転の終了の際には、ステップＳ３００により遮断弁１０２♯の閉操作を促す情報をユーザに報知する。

　その後、制御装置３００は、ステップＳ３１０の判定によりユーザによる閉操作が検知されるまでの間（Ｓ３１０のＮＯ判定時）、ステップＳ４１０～Ｓ４１６の処理を実行する。

　制御装置３００は、ステップＳ４１０では、ステップＳ３００による情報の報知開始から所定時間Ｔ３が経過したか否かを判定する。所定時間Ｔ３が経過するまでの間（Ｓ４１０のＮＯ判定時）、制御装置３００は、圧縮機１０を運転しながら、ステップＳ３１０による判定を継続する。

　これに対して、制御装置３００は、所定時間Ｔ３が経過すると（Ｓ４１０のＹＥＳ判定時）、ステップＳ４１２に処理を進めて、圧縮機１０の負荷を低下するように運転状態を変化させる。たとえば、ステップＳ４１２では、ステップＳ３００による報知開始時と比較して、運転周波数の低下により圧縮機１０の負荷を低下することができる。あるいは、圧縮機１０の低圧側および高圧側の間に予め設けられた図示しないバイパス路を開放することによって、圧縮機１０の負荷を低下させる運転状態を実現することもできる。

　ステップＳ４１２により、低圧側圧力が低下した後（Ｓ２４０）に圧縮機１０の運転が継続したときに、圧縮機１０の故障を回避するために、運転負荷を下げることができる。

　制御装置３００は、圧縮機１０の負荷が低下された状態での運転継続時において、ステップＳ４１３によって、遮断弁１０２♯の閉操作の有無を判定する。たとえば、ステップＳ４１３では、ステップＳ３１２（図２１等）と同様に、圧力挙動に基づいて、ユーザによる遮断弁１０２♯の閉操作が検知される。

　制御装置３００は、遮断弁１０２♯の閉操作が検知されると（Ｓ４１３のＹＥＳ判定時）、ステップＳ４００により圧縮機１０の運転が停止して、処理を終了する。一方で、制御装置３００は、遮断弁１０２♯の閉操作が検知されない間（Ｓ４１３のＮＯ判定時）は、ステップＳ４１４によって、圧縮機１０の出力側における圧力（吐出圧力）Ｐｈまたは温度（吐出温度）Ｔｈが、予め定められた上限値に達したか否かを判定する。ステップＳ４１４による判定は、圧力センサ１１０および温度センサ１０６による検出値を用いて実行することができる。

　制御装置３００は、吐出圧力Ｐｈまたは吐出温度Ｔｈが上限値まで上昇すると（Ｓ４１４のＹＥＳ判定時）、ステップＳ４１６により異常メッセージを出力するとともに、ステップＳ４００に処理を進めて、圧縮機１０の運転を停止する。ステップＳ４１６では、圧縮機１０の保護のために、遮断弁１０２♯の閉止が確認される前に圧縮機１０を強制的に停止したことを示す情報が、ユーザに対して出力される。

　制御装置３００は、吐出圧力Ｐｈまたは吐出温度Ｔｈが上限値まで上昇するまでは（Ｓ４１４のＮＯ判定時）、ステップＳ４１２による圧縮機１０の低負荷での運転を継続する。

　実施の形態２の変形例１による冷媒回収運転によれば、実施の形態２と同様のユーザガイダンスの効果に加えて、ポンプダウン運転の終了時に手動式の遮断弁１０２♯（ガス遮断弁）が閉止されない際における圧縮機１０の故障を回避することができる。

　実施の形態２の変形例２．
　図２６は、実施の形態２の変形例２に係る冷媒回収運転の制御処理を説明するためのフローチャートである。

　図２６を参照して、制御装置２００は、図１１と同様のステップＳ２００～Ｓ２５０を実行する。これにより、冷媒漏れの検知に応じてポンプダウン運転が開始されるとともに、圧力センサ１０４によって検出される低圧側圧力が、予め定められた基準値よりも低下するまで（Ｓ２４０のＹＥＳ判定時）、ポンプダウン運転が継続される。

　制御装置２００は、低圧側圧力が基準値よりも低下すると（Ｓ２４０のＮＯ判定時）、ステップＳ２５０により圧縮機１０を停止するとともに、図１５と同様にステップＳ２６５により、四方弁１００を状態１（冷房運転状態）から状態２（暖房運転状態）へ切替える。

　これにより、停止状態の圧縮機１０によって、アキュムレータ１０８および室内機３の間の冷媒経路を遮断することができる。遮断弁１０２♯を経由して、室外機２から室内機３へ冷媒が逆流することを防止することができる。

　さらに、制御装置２００は、室外機２から室内機３への冷媒経路を完全に遮断するために、図２０と同様のステップＳ３００により、遮断弁１０２♯の閉操作を促す情報をユーザに報知する。

　制御装置２００は、ステップＳ３００による遮断弁１０２♯の閉操作を促す情報の出力中には、図２１および図２３と同様のステップＳ３１１により、閉操作を促す情報の報知停止を指令するユーザ入力が検知されたかどうかを判定する。たとえば、上述のように、室外機２に対応するユーザが、閉操作完了時に操作するべき特定スイッチに対する入力の有無に基づいて、ステップＳ３１１の判定を実行することができる。

　なお、四方弁１００が状態２（暖房状態）へ切替えられた後では、図２１および図２３のステップＳ３１２のように圧力挙動に基づいて、遮断弁１０２♯が閉止されたか否かを判定することは困難である。

　制御装置２００は、遮断弁１０２♯の閉操作完了を示すユーザ入力を検知すると（Ｓ３１１のＹＥＳ判定時）、ステップＳ３２０に処理を進めて、閉操作を促す情報の報知を停止する。以降では、情報出力器３２０を用いた、ユーザに対する情報の出力が停止される。遮断弁１０２♯を閉止することにより、回収冷媒が延長管９０から室内機３への逆流することを、さらに確実防止できる。

　一方で、制御装置２００は、遮断弁１０２♯の閉操作完了を示すユーザ入力を検知するまでの間（Ｓ３１１のＮＯ判定時）は、閉操作を促す情報のユーザへの報知（Ｓ３００）を継続する。

　なお、この段階では、四方弁１００が状態２（暖房状態）へ切替えられているので、室内機３への冷媒の逆流を抑制することができており、手動の遮断弁１０２♯の閉止は、逆流の阻止をさらに確実化するためのものである。したがって、閉操作を促す情報の報知が開始されてから一定時間（たとえば、ステップＳ３１８での所定時間Ｔ２相当）が経過した場合には、ステップＳ３１１を強制的にＹＥＳ判定として、当該情報の報知を停止することも可能である。

　このように、実施の形態２の変形例２による冷媒回収運転によれば、冷媒漏れの検知に応答したポンプダウン運転の終了時に、室外機２に回収された冷媒が室内機３へ逆流することをより確実に防止するように、ユーザガイダンスを行うことができる。

　なお、本実施の形態では、四方弁１００によって冷房運転状態および暖房運転状態を切替可能な冷凍サイクル装置を例示したが、一部の実施の形態については、冷房運転専用または暖房運転専用の冷凍サイクル装置に対しても適用することができる。具体的には、四方弁１００の配置を前提とする、図１４～１６および図２６に係る実施例を除けば、本実施の形態に係るガイダンス情報の出力制御およびポンプダウン運転に係る制御を適用することが可能である。

　今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

　１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ　冷凍サイクル装置、２　室外機、３，３Ａ，３Ｂ　室内機、４，４Ａ，４Ｂ　冷媒漏れセンサ、５　室温センサ、６　外気温センサ、７　通信経路、８　ガス側冷媒管接続口、９　液側冷媒管接続口、１０　圧縮機、１０ａ　冷媒入口、１０ｂ　冷媒出口、２０，２０Ａ，２０Ｂ　室内熱交換器、２１，２１Ａ，２１Ｂ　室内ファン、３１，３１Ａ，３１Ｂ　室内機ファン、４０，４０Ａ，４０Ｂ　室外熱交換器、４１，４１Ａ，４１Ｂ　室外ファン、８９，９４，９６～９９　管、９０，９２　延長管、１０４，１１０，２０３　圧力センサ、１００　四方弁、１０１　遮断弁（液），１０２　遮断弁（ガス）、１０６，１０７，２０２，２０２Ａ，２０２Ｂ　温度センサ、１０８　アキュムレータ、１１１，１１１Ａ，１１１Ｂ　ＬＥＶ、２００，２００Ａ，２００Ｂ　制御装置（室内機）、２３０　警報器、２１０，２１０Ａ，２１０Ｂ　室内リモコン、２１１　室内リモコン制御部、２１５，３１５　操作入力部、２１６，３１６　操作スイッチ、２２０，２２０Ａ，２２０Ｂ，３２０　情報出力器、２２１　表示部、２２２　スピーカ、２２３　発光部、３００　制御装置（室外機）、３１０　システムリモコン、３１１　システムリモコン制御部、４００　安全対策装置、４０１Ａ，４０１Ｂ　給気口、４０２Ａ，４０２Ｂ　排気口、４１０Ａ，４１０Ｂ　換気装置、４２０Ａ，４２０Ｂ　開閉機構、４３０Ａ，４３０Ｂ，４３５Ａ，４３５Ｂ　遮断弁、４５０Ａ，４５０Ｂ　撹拌機器、Ａ，Ｂ　室、Ｐｈ　吐出圧力、Ｔｈ　吐出温度。

Claims

　室外機と少なくとも１台の室内機とを備えた冷凍サイクル装置であって、
　圧縮機と、
　前記室外機に設けられた室外熱交換器と、
　前記室内機に設けられた室内熱交換器と、
　前記圧縮機、前記室外熱交換器および前記室内熱交換器を接続する冷媒配管と、
　前記冷媒配管内を流れる冷媒の漏洩を検知する漏洩検知器と、
　前記漏洩検知器による前記冷媒の漏洩の検知に応じて警報音を発する警報器と、
　前記室内機が配置された空間内を強制的に換気するための機械換気装置、前記空間内への前記冷媒の供給を遮断するための冷媒遮断装置および、前記空間内の大気を対流させるための撹拌装置の少なくともいずれかを含む安全対策装置と、
　前記室内機に対応するユーザに対して情報を出力するための第１の情報出力部と、
　前記冷凍サイクル装置の動作を制御する制御部とを備え、
　前記漏洩検知器によって前記冷媒の漏洩が検知されると、前記警報器および前記安全対策装置が作動するとともに、前記第１の情報出力部は、前記安全対策装置による安全対策後のユーザ対応を報知するためのガイダンス情報を出力し、さらに、前記ガイダンス情報の出力後において、当該ユーザ対応が完了すると前記ガイダンス情報の出力を停止する、冷凍サイクル装置。
　前記ガイダンス情報は、前記空間内の前記ユーザによる換気を促す第１の情報を含み、
　前記冷凍サイクル装置は、
　前記第１の情報出力部からの前記第１の情報の出力後に、前記ユーザによる換気が実行されたか否かを判定する換気判定部をさらに備え、
　前記第１の情報出力部は、前記第１の情報の出力開始後、前記換気判定部によって前記換気の実行が検知されるまで前記第１の情報の出力を継続する、請求項１記載の冷凍サイクル装置。
　前記第１の情報出力部は、前記第１の情報の出力開始後、前記換気判定部よって前記換気の実行が検知されると、第１の情報の出力を停止する、請求項２記載の冷凍サイクル装置。
　前記ユーザにより前記第１の情報の出力の停止が指令される第１の操作部をさらに備え、
　前記第１の情報出力部は、前記第１の操作部を用いて前記第１の情報の出力の停止が指令された場合、前記第１の情報の出力を停止する、請求項２記載の冷凍サイクル装置。
　前記ユーザにより前記第１の情報の出力の停止が指令される第１の操作部をさらに備え、
　前記第１の情報出力部は、前記第１の操作部により前記第１の情報の出力の停止が指令された後であっても、前記換気判定部によって前記換気の実行が検知されるまで、前記第１の情報の出力を継続する、請求項２に記載の冷凍サイクル装置。
　前記第１の情報出力部は、前記第１の操作部への指令に応じて前記第１の情報の出力を停止した後、前記換気判定部によって前記換気が実行されていないと判定された場合には、前記第１の情報を再度出力する、請求項４に記載の冷凍サイクル装置。
　前記換気判定部は、前記空間内における冷媒濃度の低下に基づいて、前記空間内の換気が実行されたか否かを判定する、請求項２～６のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。
　前記換気判定部は、前記空間内における温度変化に基づいて、前記空間内の換気が実行されたか否かを判定する、請求項２～６のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。
　前記ガイダンス情報は、前記冷媒の漏洩が検知されたことを前記冷凍サイクル装置のメンテナンス管理者へ連絡することを促す第２の情報を含み、
　前記冷凍サイクル装置は、
　前記メンテナンス管理者によって操作される第２の操作部をさらに備え、
　前記第１の情報出力部は、前記第２の情報の出力開始後、前記第２の操作部が操作されるまで前記第２の情報の出力を継続する、請求項１記載の冷凍サイクル装置。
　前記第１の情報出力部は、前記漏洩検知器によって前記冷媒の漏洩が検知されると、前記ガイダンス情報に加えて、前記ユーザに対して前記空間内での火気使用の禁止を報知する第３の情報をさらに出力し、
　前記第３の情報は、前記ガイダンス情報の出力停止後も継続して出力される、請求項１、２および９のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。
　前記圧縮機、前記室外熱交換器、前記室内熱交換器および前記冷媒配管による冷媒循環経路のうちの前記圧縮機を経由せずに前記室外熱交換器および前記室内熱交換器を接続する経路内に設けられた第１の遮断弁と、
　前記圧縮機の冷媒吸入側へ至る経路と接続された第１のポート、前記室外熱交換器へ至る経路と接続された第２のポート、前記圧縮機の冷媒吐出側と接続された第３のポート、および、前記室内熱交換器へ至る経路と接続された第４のポートを有すると四方弁とをさらに備え、
　前記第１の遮断弁は、前記制御部からの指令に従って自動で開閉するように構成され、
　前記四方弁は、前記第１および第４のポートならびに前記第２および第３のポートを連通する第１の状態と、前記第１および第２のポートならびに前記第３および第４のポートを連通する第２の状態とを切換えるように制御され、
　前記漏洩検知器によって前記冷媒の漏洩が検知されると、前記四方弁が前記第１の状態に制御されるとともに前記第１の遮断弁を開放した下で前記圧縮機を作動する冷媒回収運転が開始され、前記冷媒回収運転において前記圧縮機の低圧側における圧力検出値が所定値よりも低下すると、前記四方弁が前記第２の状態に制御され、前記第１の遮断弁が開放されるとともに前記圧縮機の停止により前記冷媒回収運転が終了される、請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
　前記四方弁の第２のポートと前記室外熱交換器とを接続する経路内に設けられた第２の遮断弁と、
　前記室外機に対応するユーザに対して情報を出力するための第２の情報出力部とをさらに備え、
　前記第２の遮断弁は、手動で開閉するように構成され、
　前記第２の情報出力部は、前記冷媒回収運転の終了後に、前記第２の遮断弁の閉操作を促す第４の情報を出力する、請求項１１記載の冷凍サイクル装置。
　前記室外機に対応するユーザが前記第２の遮断弁の閉操作を完了したときに操作するための第３の操作部をさらに備え、
　前記第２の情報出力部は、前記第４の情報の出力開始後において、前記第３の操作部が操作されると前記第４の情報の出力を停止する、請求項１２記載の冷凍サイクル装置。
　前記圧縮機、前記室外熱交換器、前記室内熱交換器および前記冷媒配管による冷媒循環経路のうちの前記圧縮機を経由せずに前記室外熱交換器および前記室内熱交換器を接続する経路内に設けられた第１の遮断弁と、
　前記冷媒循環経路のうちの前記圧縮機を経由して前記室外熱交換器および前記室内熱交換器を接続する経路内に設けられた第２の遮断弁と、
　前記室外機に対応するユーザに対して情報を出力するための第２の情報出力部とをさらに備え、
　前記第１の遮断弁は、前記制御部からの指令に従って自動で開閉するように構成され、
　前記第２の遮断弁は、手動で開閉するように構成され、
　前記漏洩検知器によって前記冷媒の漏洩が検知されると、前記圧縮機から吐出された前記冷媒が前記室外熱交換器を通過した後に前記室内熱交換器を通過する通流方向で前記冷媒循環経路が形成されている状態の下で、前記第１の遮断弁を閉じた後に前記圧縮機を作動させる冷媒回収運転がさらに実行され、前記冷媒回収運転において、前記圧縮機の低圧側における圧力検出値が所定値よりも低下すると、前記第２の情報出力部は、前記第２の遮断弁の閉操作を促す第４の情報をから出力し、さらに、前記第４の情報の出力後において、前記第２の遮断弁の閉操作が完了すると前記第４の情報の出力を停止する、請求項１記載の冷凍サイクル装置。
　前記室外機に対応するユーザが前記第２の遮断弁の閉操作を完了したときに操作するための第３の操作部をさらに備え、
　前記第２の情報出力部は、前記第４の情報の出力開始後において、前記第３の操作部が操作されると、または、前記圧力検出値の低下率が所定値よりも小さくなると、前記閉操作の完了を検知して前記第４の情報の出力を停止する、請求項１４記載の冷凍サイクル装置。
　前記第２の情報出力部による前記第４の情報の出力開始後において、前記閉操作の完了が検知されると、前記圧縮機は停止する、請求項１５記載の冷凍サイクル装置。
　前記第２の情報出力部による前記第４の情報の出力開始後において、前記閉操作の完了が検知されるまでの間、前記第４の情報の出力開始時と比較して負荷が低下するように制御して前記圧縮機の作動を継続する期間が設けられる、請求項１６記載の冷凍サイクル装置。
　前記第２の情報出力部による前記第４の情報の出力中に前記閉操作の完了が検知されるまでの間において、前記圧縮機の冷媒出力側における前記冷媒の圧力検出値または温度検出値が所定の上限値よりも高くなると、前記圧縮機が停止する、請求項１７記載の冷凍サイクル装置。