WO2018074503A1 - 畝立器 - Google Patents

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WO2018074503A1
WO2018074503A1 PCT/JP2017/037641 JP2017037641W WO2018074503A1 WO 2018074503 A1 WO2018074503 A1 WO 2018074503A1 JP 2017037641 W JP2017037641 W JP 2017037641W WO 2018074503 A1 WO2018074503 A1 WO 2018074503A1
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WO
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support frame
tail wheel
shaping plate
groove
plate
Prior art date
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PCT/JP2017/037641
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English (en)
French (fr)
Inventor
彬 石川
浩次 猪飼
Original Assignee
ヤンマー株式会社
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01BSOIL WORKING IN AGRICULTURE OR FORESTRY; PARTS, DETAILS, OR ACCESSORIES OF AGRICULTURAL MACHINES OR IMPLEMENTS, IN GENERAL
    • A01B13/00Ploughs or like machines for special purposes ; Ditch diggers, trench ploughs, forestry ploughs, ploughs for land or marsh reclamation
    • A01B13/02Ploughs or like machines for special purposes ; Ditch diggers, trench ploughs, forestry ploughs, ploughs for land or marsh reclamation for making or working ridges, e.g. with symmetrically arranged mouldboards, e.g. ridging plough
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01BSOIL WORKING IN AGRICULTURE OR FORESTRY; PARTS, DETAILS, OR ACCESSORIES OF AGRICULTURAL MACHINES OR IMPLEMENTS, IN GENERAL
    • A01B39/00Other machines specially adapted for working soil on which crops are growing
    • A01B39/12Other machines specially adapted for working soil on which crops are growing for special purposes, e.g. for special culture
    • A01B39/14Other machines specially adapted for working soil on which crops are growing for special purposes, e.g. for special culture for working ridges, e.g. for rows of plants and/or furrows

Definitions

  • the present invention relates to a technique for neatly shaping a groove between a ridge and a ridge in a stand mounted on a walking type management machine in which a tilling claw is arranged on an axle so that traveling and tilling can be performed simultaneously.
  • a hitch has been provided at the rear of the machine body frame of the management machine, a support frame is connected to the hitch, a shaping plate made of a rubber plate is attached to the front of the support frame, and the bottom of the bag is placed on the bottom of the shaping plate.
  • a technique is known in which a tongue piece that presses and shapes the end portion is provided, and the side edges of the tongue piece and the shaping plate are elastically bent backward by a reaction force that presses the bottom and side surfaces of the heel in the heel shaping posture. (For example, refer to Patent Document 1).
  • a resistance rod is formed at one end of the tail wheel frame, the tail wheel is supported at the other end, a support shaft (rotary shaft) is provided in the middle, and the support shaft rotates to the support part at the rear of the body of the management machine
  • a support shaft rotary shaft
  • the support frame in Patent Document 1 includes an upper horizontal frame portion that is long in the left-right direction at the upper portion, a lower horizontal frame portion that is short in the left-right direction at the lower portion, and a vertical frame portion that connects these left and right center portions.
  • the side surface and the bottom surface of the ridge are pressed and shaped after tilling with the tilling rotor.
  • the strength is not high, and the shaping plate may be bent to form a clean wrinkle.
  • the support frame is configured as a plane perpendicular to the direction of travel, and it is pushed in that plane to shape the ridges.
  • the scissors shaping plate of Patent Document 2 is configured by a heart-shaped plate-like member in a rear view, the rear surface of the rubber cover is fixed to the front surface of the scissors shaping plate, and the left side, the right side, and the top side of the rubber cover are Since it was configured to protrude greatly from the outer shape of the shaping plate, it is difficult to shape a beautiful ridge when the erection work is done, because the rubber cover only bends elastically, the width of the groove bottom is narrow, and walking on the groove bottom It was difficult and the slope was easy to collapse. In view of this, there is provided a stand that can secure a groove bottom width and tighten a slope while being a simple stand.
  • the problem to be solved by the present invention is as described above. Next, means for solving the problem will be described. That is, in the present invention, the bottom and side edges of the elastic-bendable shaping plate that moves after tilling are configured to shape the bottom surface of the groove between the ribs and the slope of the collar, and supports the shaping plate.
  • a support plate having a plate-like support frame on the lower side in the traveling direction of the shaping plate, the support frame being provided with a central plane in the left-right direction perpendicular to the moving direction, the central plane being wide on the lower side
  • the upper side is narrow
  • the lower side of the shaping plate shapes the bottom surface of the groove
  • both sides of the central plane perpendicular to the direction of movement of the support frame have both side planes that incline toward the lower side in the direction of movement.
  • the shaping plate which is provided and on which the side edges of the both side planes are located shapes the slopes on both sides of the groove.
  • the support frame constituting the upright is attached to a tail wheel frame for disposing the tail wheel at the rear of the body of the walking type management machine, and at least one tail wheel is located on the center plane of the support frame. It is provided behind the lower side in the moving direction.
  • the tail wheel frame to which the support frame of the erecter is attached has a resistance device formed at one end, a tail wheel attached at the other end, and a rotating shaft protruding from an intermediate portion.
  • a support section attached to the rear part of the walking type management machine it is rotatably attached to the "resistor bar action position" and the "standing / tail wheel action position”.
  • a support frame is disposed on the front side of the mounting base that is mounted on the rear hitch, and a tail wheel is disposed on the rear side.
  • the vertical stand can be created with a simple structure, and the bottom side of the center plane of the support frame is wide, so the bottom of the groove can be shaped into a wide plane, making it easy to walk between the ribs and work in the gap. .
  • the upper side of the center plane of the support frame is narrow and the outer plane is inclined backward, the soil after tilling can be smoothly flown to the left and right to reduce resistance, reduce the load, and adjust the left and right sides of the shaping plate. Press down the slopes on both sides to shape a beautiful eyelid. Also, since the soil does not stagnate in the front, spillage from the top of the stand is reduced.
  • FIG. 1 The whole side view of a management machine provided with the vertical stand of this invention.
  • FIG. The perspective view of a vertical stand.
  • the management machine 1 including the upright 70 according to the present invention.
  • the F direction is assumed to be the front. 1 and 2
  • the management machine 1 has an engine 3 mounted on a body frame 2
  • a mission case 4 is erected at the center of the left and right sides of the body frame 2 at the rear part of the engine 3.
  • the transmission case 5 is disposed between the three, so that power can be transmitted.
  • a tilling shaft 6 is horizontally mounted in the horizontal direction, that is, a tilling shaft 6 is provided orthogonal to the F direction which is the traveling direction, and the tilling claws 7, 7. -Is fixed radially and constitutes a tilling device 10.
  • the base of the operation handle 8 is fixed to the upper part of the mission case 4 which is the rear part of the machine body, and the operation handle 8 protrudes obliquely rearward and upward to form a grip at the rear of the operation handle 8 so that the operator can grasp it.
  • a clutch lever 11, an accelerator lever 12, a reverse lever 13 and the like are disposed in the vicinity of the grip.
  • a fuel tank is disposed at the top of the engine 3 and is covered with a bonnet 9.
  • a hitch 15 is provided at the rear of the machine body frame 2 so that a work machine such as a resistance bar or a stand can be attached to the hitch 15.
  • the resistance device 40, the upright 70, and the tail wheel 43 are integrally configured, and the attachment 20 that can be switched between the “resistance bar action position” and the “stand up / tail wheel action position” is mounted. ing.
  • the attachment 20 is attached to the hitch 15 via a mounting bracket 54 as shown in FIG.
  • the mounting bracket 54 includes a columnar mounting base 54 a that is attached to the hitch 15, a resistance device 40 (first resistance bar 41 and second resistance bar 42), a tail wheel 43, and an upright stand. It comprises a support boss 54b for attaching the rotary shaft 47 that supports the container 70, and a connecting body 54c for connecting the attachment base 54a and the support boss 54b.
  • the mounting base 54a has a cylindrical shape with a pin hole 54d opened at the top thereof, and the mounting base 54a is inserted into a cylindrical portion formed at the rear of the hitch 15 so that one of the plurality of pin holes opened in the hitch 15
  • the pin holes 54d are aligned at a desired height and can be fixed by the fixing pins 16. That is, the height of the resistance device 40 can be adjusted according to the tilling depth.
  • a plate-like connecting body 54c protrudes obliquely upward from the lower end of the mounting base 54a, and the front lower surface of the support boss 54b is fixed to the rear end of the connecting body 54c.
  • the axis O1 of the support boss 54b is inclined in the rearward and downward direction.
  • Locking means 60 for fixing the resistance device 40 and the tail wheel 43 at a predetermined angular position is provided on the side surface of the support boss 54b.
  • the locking means 60 comprises a support 61, a lock pin 62, and a spring 63.
  • the support 61 bends the plate into a "U" shape, and the open side is fixed to the side surface of the support boss 54b, and the closed side is the side.
  • the lock pin 62 is inserted from the side so that the support boss 54b and a rotating shaft 47 described later can be passed through and fixed.
  • a spring 63 is externally fitted to the lock pin 62 in the support body 61 to urge the lock pin 62 toward the support boss 54b (lock side).
  • the configuration of the lock means 60 is not limited, and the support boss 54b and the rotary shaft 47 may be fixed with bolts or the like.
  • the rotating shaft 47 is rotatably inserted into the support boss 54b of the mounting bracket 54, and the rotating shaft 47 is fixed at a predetermined angular position by the lock means 60.
  • a pin hole is opened in the diametrical direction of the rotating shaft 47, and after the rotating shaft 47 is inserted into the support boss 54b, the lock pin 62 can be inserted into the pin holes of the rotating shaft 47 and the supporting boss 54b and fixed.
  • the base side of the first resistance rod 41 of the resistance device 40 is fixed to the rear end of the rotating shaft 47 so as to be orthogonal.
  • the resistance device 40 is composed of a first resistance rod 41 and a second resistance rod 42, and the first resistance rod 41 is composed of a rod body, and as shown in FIG. In the resistance rod action position), it is disposed so as to have a forward leaning posture that is forwardly lowered. That is, the first resistance rod 41 is attached so as to project obliquely forward and downward from the rear portion of the mounting bracket 54, and one end (front end) is an insertion portion into the soil, and is positioned forward and lower than the attachment portion of the hitch 15.
  • the structure is easy to pierce into the ground when moving forward.
  • the second resistance rod 42 protrudes rearward and downward from the longitudinal middle portion of the first resistance rod 41.
  • the second resistance rod 42 is formed by bending the rod body into a V shape when viewed from the side, and the lower portion extends downward in the vertical direction. That is, the lower tip portion of the second resistance rod 42 is configured to face in the vertical direction.
  • the first resistance rod 41 and the second resistance rod 42 are configured in a substantially “h” shape in a side view, and the distal end (lower end) of the second resistance rod 42 is disposed behind the attachment base 41c of the resistance device 40. It extends downward in the vertical direction.
  • the other end (upper end) of the first resistance rod 41 is a tail wheel frame 48, and an axle 45 is horizontally provided at the tip of the tail wheel frame 48 in the left-right direction.
  • the tail wheel frame 48 and the first resistance rod 41 are integrally formed on an extension of one rod body, but may be configured by other members.
  • Tail wheels 43 and 43 are rotatably supported on both sides of the axle 45.
  • a mounting plate 46 for mounting the upright 70 is fixed to the center of the left and right sides of the axle 45.
  • the tail wheel 43 may be a single wheel.
  • the lock pin 62 is pulled out to release the lock, and the attachment 20 is rotated 180 degrees around the rotation shaft 47, as shown in FIG.
  • the tail wheel 43 is positioned below, and the lock pin 62 is inserted and fixed again.
  • the attachment 20 can be switched from the “resistor bar action position” to the “standing / tail wheel action position”.
  • the rotary shaft 47 protrudes rearwardly and the tail wheel frame 48 is attached to the rear portion of the rotary shaft 47, the upright 70 can be positioned in front of the rotary shaft 47.
  • the resistance device 40 and the upright 70 rotate left and right outward of the mounting bracket 54, and when the upright 70 is positioned upward, the mounting bracket 54. It can be easily switched without hitting the hitch 15 or the handle base.
  • the tilling device 10 is operated in the field to move forward, and the standing work can be performed.
  • the shaping plate 74 described later is positioned in front of the mounting base 54 a, so that the upper portion of the shaping plate 74 can be configured to be higher than the rotation shaft 47. It can be configured to be longer in the vertical direction than 2), and a large wrinkle can be shaped.
  • the operation handle 8 is lowered on the road or hard ground, the tilling device 10 is lifted from the ground surface, and only the tailwheel 43 is grounded, so that the tailwheel 43. 43 makes the management machine 1 easily movable.
  • the erecting device 70 includes an attachment frame 71, a reinforcing plate 72, a support frame 73, and a shaping plate 74, and is disposed in front of the tail wheel 43 and behind the tilling device 10. That is, the vertical stand 70 is disposed between the tilling device 10 and the tail wheel 43.
  • the tilling claw 7 and the tail wheel 43 are in contact with each other, and the lower end of the vertical stand 70 is in a floating state. That is, the ground height of the upright 70 is set to be higher than the lower end of the tail wheel 43, and the lower end of the shaping plate 74 is prevented from being grounded and deformed when stored in a warehouse or the like.
  • the mounting frame 71 has a front end of a plate long in the front-rear direction fixed to the lower left and right center rear surfaces of the support frame 73 by welding or the like, and fixed holes 71a and 71a on the left and right of the rear end of the horizontal plate. Is attached to a mounting plate 46 fixed to the axle 45 so as to be detachable by bolts or the like.
  • the reinforcing plate 72 is formed between a mounting frame 71 and a support frame 73 by forming a plate in a trapezoidal shape when viewed from the side. That is, the rear lower side of the reinforcing plate 72 is fixed to the rear upper surface of the mounting frame 71 so that the plate surface faces in the left-right direction, and the front side of the reinforcing plate 72 is fixed to the left and right central rear surface of the upper and lower middle portions of the support frame 73. Has been established.
  • the support frame 73 is formed in an isosceles trapezoidal shape in which the upper side (upper base) is longer than the lower side (lower base), as shown in FIG.
  • An isosceles trapezoidal central plane 73a having a lower side (lower base) 73aB longer than an upper side (upper base) 73aU is formed.
  • the central plane 73a is a horizontal plane orthogonal to the traveling direction, and both side planes 73b and 73b are continuously formed on the left and right sides of the central plane 73a.
  • a shaping plate 74 that is one size larger is fixed to the front surface of the support frame 73.
  • the central plane 73a is located at the center of the left and right sides of the support frame 73, and has a trapezoid or isosceles triangle in which the upper side 73aU of the central plane 73a is narrow and the lower side 73aB is wide.
  • the front end of the attachment frame 71 is fixed to the lower rear surface of the central plane 73a, and the front upper end of the reinforcing plate 72 is fixed to the left and right central rear surfaces of the middle plane of the central plane 73a.
  • the center plane 73a is inclined forward with respect to the advancing direction, and during the upright operation, The soil is made to flow downward.
  • Both side planes 73b and 73b are formed so that the left and right sides (trapezoidal left and right legs) of the center plane 73a are creases, and as shown in FIG. . That is, the both side planes 73b and 73b are bent obliquely rearward from the left and right sides of the central plane 73a. In this way, the shaping plate 74 fixed to the front surface of the support frame 73 is bent backward at an obtuse angle to form a V shape in plan view, and the soil is allowed to flow to the left and right as shown by the arrows during forward erection work. .
  • the shaping plate 74 is made of an elastically bendable elastic body such as rubber or synthetic resin.
  • the shaping plate 74 is made of EVA resin.
  • the shaping plate 74 is configured in a trapezoidal shape in which the support frame 73 is made slightly larger. That is, the shaping plate 74 is configured to be longer than the support frame 73 by a predetermined length in the vertical and horizontal directions.
  • the upper side of the shaping plate 74 is formed in a mountain shape with a high left and right center, that is, the protruding length of the shaping plate 74 from the support frame 73 at the center of the left and right is made longer than both the left and right sides,
  • the center of the left and right is not lowered, so that the soil cultivated from the upper part of the shaping plate 74 at the center of the left and right does not spill over and spill during rearing work. . That is, when soil spills into the groove bottom, the finished appearance is poor, the groove becomes shallow, and a groove scouring operation is required.
  • the tail wheels 43 and 43 are arranged at the rear of both ends of the lower side 73aB of the center plane 73a of the support frame 73, and the protruding length of the shaping plate 74 from the lower end of the support frame 73 is changed backward.
  • the length is sufficient to hold the groove bottom, and the tail wheel 43 cannot be stepped on when bent and deformed.
  • the tail wheel 43 is arranged as close to the elevator 70 as not to step on the lower part of the shaping plate 74, and the tail wheel 43 is arranged as far forward as possible so that the operator's foot does not hit the work. Yes.
  • the shaping plate 74 is fixed to the front surface of the support frame 73 by a plurality of bolts, nuts 75, 75.
  • the four corners in the vicinity of the top of the trapezoid of the support frame 73 are fixed by bolts, nuts 75, 75, 75, and 75. In this way, it is fixed tightly so that the shaping plate 74 is not turned up and peeled off even when the management machine 1 is moved backward, and can be easily replaced and maintained.
  • the attachment 20 When the uprighting work is performed by the management machine 1 configured as described above, the attachment 20 is first positioned with the resistance device 40 positioned below and fixed by the locking means 60 to be the “resistance rod action position”, and the tilling device 10 is activated. Plow the soil in the field to soften it. Next, the lock means 60 is released, and the attachment 20 is rotated so that the elevator 70 is positioned downward, and is fixed by the lock means 60 as the “elevator / tail wheel operating position”. When the management machine 1 is advanced while plowing in this state, the eaves 30 (FIG. 2) is shaped by the erecting device 70.
  • the soil is made to flow from side to side as it advances, and the left and right side of the left side 30 of the side planes 73b and 73b are elastically shaped by the elasticity of the shaping plate 74.
  • the surfaces 32 and 32 are pressed and compacted, and the slopes 32 and 32 are prevented from collapsing and can be finished into a beautiful ridge 30.
  • the shaping plate 74 cannot bend neatly at the boundary between the slopes 32 and 32 and the bottom surface 31 of the groove.
  • the tail wheels 43 and 43 pass through this portion, the tail wheels 43 and 43 are used to step on and solidify.
  • the groove bottom surface 31 can be finished finely.
  • the groove bottom surface 31 between the ridges 30 and 30 and the slope 32 of the ridge 30 are shaped with the lower and side edges of the elastically bendable shaping plate 74 that moves after cultivating with the cultivator 10.
  • a plate-like support frame 73 that supports the shaping plate 74 on the lower side in the traveling direction of the shaping plate 74, and the support frame 73 has a horizontal center perpendicular to the moving direction.
  • a flat surface 73a is provided, and the central flat surface 73a is wide on the lower side 73aB side and narrow on the upper side 73aU side, and the lower side of the shaping plate 74 shapes the groove bottom surface 31, so that the groove bottom surface 31 can be formed into a wide flat surface. It is possible to easily carry out operations such as sowing and planting on the ridge 30 by being positioned on the bottom 31 of the groove 31 and the groove bottom 31.
  • both side planes 73b and 73b that are inclined toward the lower side in the moving direction as it goes outward are provided, and the side edges (outer sides) of the both side planes 73b are provided. Since the shaping plate 74 in which the groove is located shapes the slope 32 on both sides of the groove, the soil is swept to the left and right as it progresses, and the soil is compacted at the side edges of the both side surfaces 73b. At this time, since the conventional support frame was orthogonal to the traveling direction, the resistance was large.
  • the both side planes 73b and 73b are arranged obliquely, the resistance is reduced and the load is reduced.
  • the soil does not stagnate in the front, and can flow to the left and right sides of the shaping plate 74 to shape the slopes 32 and 32.
  • the support frame 73 which comprises the stand 70 is attached to the tail wheel frame 48 for arrange
  • the tail wheel frame 48 to which the support frame 73 of the upright 70 is attached has the resistance device 40 formed at one end, the tail wheel 43 attached at the other end, the rotating shaft 47 protruding from the intermediate portion, and the rotating shaft Reference numeral 47 is attached to a mounting bracket 54 that is a support portion that is attached to the rear portion of the walking-type management machine 1 so as to be vertically adjustable, and is rotatably attached to the “resistance rod acting position” and the “standing / tail wheel acting position”.
  • the upright 70 can be positioned in front of the mounting base 54a, and when switching between the “resistor bar working position” and the “standing and tail wheel working position”
  • the support frame 73 can be easily switched without hitting the hitch 15 or the handle base.
  • the shaping plate 74 can be configured to be longer in the vertical direction than in the prior art, and a large wrinkle can be shaped.
  • the stand 70 can be arranged close to the tilling device 10, the rotation of tilling soil is increased, the crushed property is improved, the flow of soil from the shaping plate 74 in the left-right direction is also improved, and the stand can be easily set up.
  • the tail wheel 43 is positioned at the rear portion of the support frame 73, so that the management machine 1 can be stably made independent.
  • the present invention is used in a technique for neatly shaping a groove between a ridge and a ridge in a vertical stand mounted on a walking type management machine in which a tilling claw is arranged on an axle so that traveling and tilling can be performed simultaneously. Is possible.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Soil Sciences (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Soil Working Implements (AREA)

Abstract

簡易な畝立器でありながら、溝底幅を確保しなおかつ法面を締める事が可能となる畝立器を提供する。耕うん装置(10)で耕うんした後を移動する弾性屈曲可能な整形板(74)の下辺および側端辺とで畝間の溝の底面および畝の法面を整形するよう構成するとともに、整形板(74)を支持する板状の支持枠(73)を整形板(74)の進行方向下手側に備える畝立器(70)であって、前記支持枠(73)には移動方向と直交する左右方向の中央平面(73a)を設け、中央平面(73a)は、下辺側が幅広で、上辺側が幅狭とし、整形板(74)の下辺が溝の底面を整形し、支持枠(73)の移動方向と直交する中央平面(73a)の両外側には、外側になるに従って移動方向下手側に傾斜する両側平面(73b)を設け、両側平面(73b)の側端辺が位置する整形板(74)は、溝両側の法面を整形する。

Description

畝立器
 本発明は、車軸に耕うん爪を配置して、走行と耕うんを同時に行えるようにした歩行型管理機に装着する畝立器において、畝及び畝間の溝をきれいに整形するための技術に関する。
 従来から、管理機の機体フレームの後部にヒッチを設け、ヒッチに支持枠を連結支持し、支持枠の前面にはゴム板で構成した整形板を取り付け、整形板の下辺に畝の底面の横端部を押圧整形する舌片を備え、舌片及び整形板の側端辺を、畝整形作用姿勢にて畝の底面及び側面を押圧する反力によって後方に弾性屈曲可能に構成した技術が公知となっている(例えば、特許文献1参照)。
 また、尾輪フレームの一端に抵抗棒が形成され、他端に尾輪が支持され、中間部に支持軸(回転軸)が設けられ、支持軸が、管理機の機体後部の支持部に回転可能に取り付けられ、尾輪の前側に畝立器を設けた技術が公知となっている(例えば、特許文献2参照)。
特許第5069577号公報 特開2012-90536号公報
 特許文献1における支持枠は、上部に左右方向に長い上部横枠部と、下部に左右方向に短い下部横枠部と、これら左右の中心部をつなぐ縦枠部を備え、支持枠の前面に整形板が固定され、整形板の横外端及び下端片が支持枠よりもはみ出す構成として、耕起ロータによる耕うん後において、畝の側面と底面を押圧整形する構成としていた。しかし、上部横枠部と下部横枠部の左右両側端の上下は連結されていなかったので、強度が高くなく、整形板が撓んできれいな畝を整形することができないことがあった。また、支持枠は進行方向と直交する平面構成されその平面で押して畝を整形するため、積極的に土を後方左右へ流す構成ではなく、抵抗が大きくなり本機が前に進まなくなり、作業ができない状態となることがあった。
 また、特許文献2の畝整形板は、後面視でハート型の板状部材で構成され、ゴムカバーの後面が畝整形板の前面に固定され、ゴムカバーの左側、右側、及び上側は、畝整形板の外郭から大きくはみ出す構成となっていたので、畝立作業時には、ゴムカバーが弾性屈曲するのみで、きれいな畝を整形することが難しく、溝底の幅は狭く、溝底を歩くのが難しく、法面も崩れ易くなっていた。
 そこで、簡易な畝立器でありながら、溝底幅を確保し、法面を締めることが可能となる畝立器を提供する。
 本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
 即ち、本発明においては、耕うんした後を移動する弾性屈曲可能な整形板の下辺および側端辺とで畝間の溝の底面および畝の法面を整形するように構成するとともに、整形板を支持する板状の支持枠を整形板の進行方向下手側に備える畝立器であって、前記支持枠には移動方向と直交する左右方向の中央平面を設け、該中央平面は、下辺側が幅広で、上辺側が幅狭とし、整形板の下辺が溝の底面を整形し、さらに支持枠の移動方向と直交する中央平面の両外側には、外側になるに従って移動方向下手側に傾斜する両側平面を設け、該両側平面の側端辺が位置する整形板は、溝両側の法面を整形するものである。
 本発明においては、前記畝立器を構成する支持枠は、歩行型管理機の機体後部に尾輪を配置するための尾輪フレームに取り付けられ、少なくとも一つの尾輪が支持枠の中央平面の下辺側の移動方向後方に設けられるものである。
 本発明においては、前記畝立器の支持枠が取り付けられる尾輪フレームは、一端に抵抗装置が形成され、他端に尾輪が取り付けられ、中間部から回転軸が突出され、該回転軸は歩行型管理機の機体後部に取り付けられる支持部に、「抵抗棒作用位置」と「畝立・尾輪作用位置」に回転可能に取り付けられるとともに、「畝立・尾輪作用位置」において、機体後部のヒッチに装着する取付基部の前側に支持枠が配置され、後側に尾輪が配置されるものである。
 本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
 畝立器は簡単な構成で作成でき、支持枠の中央平面の下辺側が幅広なので、溝底が幅広な平面に整形でき、畝間の歩行や畝間に位置しての作業が容易にできるようになる。また、支持枠の中央平面の上辺側は幅狭でその外側平面が後ろ傾斜しているので、耕うん後の土をスムーズに左右に流せて抵抗が軽減され、負荷が軽減され、整形板で左右両側の法面を押さえ付けてきれいな畝を整形できる。また、土が正面に停滞しないので畝立器の上部からの土こぼれが軽減されるようになった。
本発明の畝立器を備える管理機の全体側面図。 本発明の畝立器を備える管理機の全体後面図と整形後の畝断面を示す図。 畝立器を取り付けたアタッチメントの側面図。 同じく平面図。 畝立器の斜視図。 畝立器の後面図。 抵抗装置を作用させて作業する状態の管理機の側面図。
 次に、本発明の畝立器70を備える管理機1の実施の形態を説明する。なお、F方向を前方として説明する。
 図1、図2において、管理機1は機体フレーム2上にエンジン3を搭載し、エンジン3の後部で機体フレーム2の左右中央部にミッションケース4が立設され、ミッションケース4の上部とエンジン3の間に伝動ケース5を配設して、動力を伝達可能としている。ミッションケース4の下部には耕うん軸6が左右水平方向に横架され、つまり、進行方向となるF方向に直交して耕うん軸6が設けられ、耕うん軸6上に耕うん爪7・7・・・が放射状に固定されて、耕うん装置10を構成している。
 機体後部となるミッションケース4の上部に操作ハンドル8の基部が固設され、操作ハンドル8は斜め後上方に突設されて、操作ハンドル8の後部にグリップを形成して、オペレータが握れるようにし、グリップの近傍にクラッチレバー11やアクセルレバー12や後進レバー13等を配設している。エンジン3の上部には燃料タンクが配設され、ボンネット9により覆われている。また、機体フレーム2の後部には、ヒッチ15が設けられ、ヒッチ15に抵抗棒や畝立器等の作業機を装着可能としている。本実施形態では、抵抗装置40と畝立器70と尾輪43を一体的に構成し、「抵抗棒作用位置」と「畝立・尾輪作用位置」とに切替可能なアタッチメント20を装着している。
 アタッチメント20は、図1に示すように、取付ブラケット54を介してヒッチ15に取り付けられる。
 取付ブラケット54は、図3、図4に示すように、ヒッチ15に取り付ける円柱状の取付基部54aと、抵抗装置40(第1抵抗棒41と第2抵抗棒42)と尾輪43と畝立器70を支持する回転軸47を取り付ける支持ボス54bと、取付基部54aと支持ボス54bを連結する連結体54cからなる。
 取付基部54aは、円柱状としてその上部にピン孔54dが開口され、取付基部54aをヒッチ15の後部に形成される円筒部に挿入して、ヒッチ15に開口された複数のピン孔の一つとピン孔54dを所望の高さで一致させて、固定ピン16により固定可能としている。つまり、耕うん深さに合わせて抵抗装置40の高さを調整可能としている。
 取付基部54aの下端から後斜め上方にはプレート状の連結体54cが突設され、連結体54cの後端に支持ボス54bの前下面が固定される。支持ボス54bの軸心O1は前後方向で後下がりの斜め方向となるようにしている。支持ボス54bの側面には抵抗装置40と尾輪43を所定の角度位置で固定するロック手段60が設けられている。
 ロック手段60は支持体61とロックピン62とバネ63からなり、支持体61はプレートを「コ」字状に折り曲げて、開放側を支持ボス54bの側面に固設し、閉じた側は側方からロックピン62を挿入して、支持ボス54bと後述する回転軸47を貫通して固定できるようにしている。支持体61内においてロックピン62にはバネ63が外嵌されて、ロックピン62を支持ボス54b側(ロック側)へ付勢するようにしている。但し、ロック手段60の構成は限定するものではなく、ボルト等により支持ボス54bと回転軸47を固定する構成とすることもできる。
 取付ブラケット54の支持ボス54bには、回転軸47が回転自在に挿入され、回転軸47はロック手段60により所定の角度位置で固定される。つまり、回転軸47には直径方向にピン孔が開口され、支持ボス54bに回転軸47を挿入した後にロックピン62を回転軸47と支持ボス54bのピン孔に挿入して固定可能としている。
 回転軸47の後端には、直交するように抵抗装置40の第1抵抗棒41の基部側が固設される。抵抗装置40は、第1抵抗棒41と第2抵抗棒42からなり、第1抵抗棒41は棒体で構成されて、図7に示すように、抵抗装置40を作用させて作業する状態(抵抗棒作用位置)では、前下がりの前傾姿勢となるように配設される。つまり、第1抵抗棒41は取付ブラケット54の後部から前下方へ斜めに突出するように取り付けられ、一端(前端)は土中への挿入部とし、ヒッチ15の取付部よりも前下方に位置し、前進時には土中に突き刺し易い構成としている。
 図7において、第1抵抗棒41の長手方向中途部から後下方へ第2抵抗棒42が突出される。第2抵抗棒42は棒体を側面視V字状に折り曲げ形成し、下部は上下方向における下方へ延出している。つまり、第2抵抗棒42の下先端部は上下方向を向くように構成される。こうして、第1抵抗棒41と第2抵抗棒42により側面視略「h」状に構成され、第2抵抗棒42の先端(下端)が抵抗装置40の取付基部41cよりも後方に配置され、上下方向で下方に延設される。
 第1抵抗棒41の他端(上端)は尾輪フレーム48とし、尾輪フレーム48の先端に車軸45が左右方向に横設される。尾輪フレーム48と第1抵抗棒41は本実施形態では一つの棒体の延長上に一体的に構成しているが、別の部材で構成することも可能である。車軸45の両側には尾輪43・43が回転自在に支持される。車軸45の左右中央には畝立器70を取り付けるための取付プレート46が固設されている。なお、尾輪43は一輪であってもよい。
 このような構成において、第1抵抗棒41と第2抵抗棒42が下方を向くように回転軸47を固定した状態では、耕うん作業時に、第1抵抗棒41と第2抵抗棒42が土中に差し込まれて抵抗を付与して、耕うん爪7・7・・・の回転により圃場を耕す。そして、第1抵抗棒41が前下がりの斜め前下方へ突出される構成としているので、硬い圃場に至っても土中に食い込むように前進するためダッシュを防止することができるようになっている。
 また、非作業時で移動するときや畝立作業をするときには、ロックピン62を引き抜いてロックを解除し、回転軸47を中心にアタッチメント20を180度回転して、図1に示すように、尾輪43が下方に位置する状態とし、ロックピン62を差し込んで再度固定する。このようにアタッチメント20は「抵抗棒作用位置」から「畝立・尾輪作用位置」に切り替えることができる。このとき、回転軸47が後下がりに突出され回転軸47の後部に尾輪フレーム48が取り付けられるので、回転軸47の前方に畝立器70を位置させることができるようになり、「抵抗棒作用位置」と「畝立・尾輪作用位置」に切り替えるときには、抵抗装置40や畝立器70は取付ブラケット54の左右外方を回転し、畝立器70が上方に位置するときには取付ブラケット54よりも後方に位置し、ヒッチ15やハンドル基部に当たらずに容易に切り替えることができる。
 また、「畝立・尾輪作用位置」において、圃場で耕うん装置10を作動させて前進することで、畝立作業ができる。この「畝立・尾輪作用位置」では、後述する整形板74は取付基部54aの前方に位置するので、整形板74の上部は回転軸47よりも高く構成することができ、従来(特許文献2)よりも上下方向で長く構成することができ、大きな畝を整形することができる。そして、この「畝立・尾輪作用位置」においては、道路や硬い地面等で、操作ハンドル8を下げて耕うん装置10を地表から浮かせて尾輪43のみを接地させることで、尾輪43・43により管理機1を容易に移動可能としている。
 次に、図1から図6より畝立器70について説明する。なお、アタッチメント20が図1に示す「畝立・尾輪作用位置」にセットされた状態において、前後左右方向及び上下方向を規定して説明する。
 畝立器70は、取付フレーム71と補強板72と支持枠73と整形板74からなり、尾輪43の前方であって、耕うん装置10の後方に配置される。つまり、畝立器70は耕うん装置10と尾輪43の間に配置される。非作業時で水平面に管理機1を静止させた状態では、耕うん爪7と尾輪43が接地し、畝立器70の下端は浮いた状態としている。つまり、畝立器70の対地高さは尾輪43の下端よりも高くなるように設定され、倉庫等への格納時に、整形板74の下端が接地して変形することを防止している。
 取付フレーム71は、図5に示すように、前後方向に長いプレートの前端を支持枠73の下部左右中央後面に溶接等により固設し、水平面のプレートの後端の左右に固定孔71a・71aを開口し、車軸45に固設した取付プレート46にボルト等により着脱可能に固設している。
 補強板72は、プレートを側面視台形状に形成して、取付フレーム71と支持枠73の間に固定している。つまり、板面が左右方向を向くようにして補強板72の後下辺を取付フレーム71の後上面に固設し、補強板72の前辺を支持枠73の上下中途部の左右中央後面に固設している。
 支持枠73は、鋼板で構成されて、図6に示すように、後面視において、上辺(上底)が下辺(下底)より長い等脚台形状に形成され、支持枠73の左右中央に下辺(下底)73aBが上辺(上底)73aUより長い等脚台形の中央平面73aが形成される。中央平面73aは進行方向と直交する左右方向の平面とし、中央平面73aの左右両側辺に両側平面73b・73bが連続して形成される。支持枠73の前面に一回り大きい整形板74が固定される。
 中央平面73aは、支持枠73の左右中央に位置し、中央平面73aの上辺73aUが幅狭で、下辺73aBが幅広の台形、または、二等辺三角形としている。中央平面73aの下部後面に取付フレーム71の前端が固定され、中央平面73aの上下中途部の左右中央後面に補強板72の前上端が固定される。こうして、支持枠73が取付プレート46に取り付けられた状態では、図3に示すように、中央平面73aは進行方向に対して前傾した状態となって、畝立作業時に、矢印のように、土を下方へ流すようにしている。
 両側平面73b・73bは、中央平面73aの左右辺(台形の左右脚)を折目として、図4に示すように、平面視で外側になるに従って移動方向下手側に傾斜するように形成される。つまり、両側平面73b・73bは中央平面73aの左右両側から斜め後方へ折り曲げられる。こうして、支持枠73の前面に固定される整形板74は鈍角で後方に折り曲げられて、平面視でV字状となり、前進畝立作業時に、矢印のように土が左右へ流されるようになる。
 整形板74は、ゴムまたは合成樹脂等の弾性屈曲可能な弾性体で構成され、本実施形態では、EVA樹脂で構成している。整形板74は支持枠73を一回り大きくした台形状に構成される。つまり、整形板74は支持枠73よりも上下左右方向に所定長さ長く構成される。整形板74の上辺は左右中央が高い山形に形成され、つまり、整形板74の左右中央の支持枠73からの上方へのはみ出し長さを左右両側よりも長くして、畝立器70を前傾姿勢で尾輪フレーム48に取り付けたときに、左右中央が低くならないようにして、畝立作業時に、左右中央の整形板74の上部から耕うんした土が後方へ乗り越えてこぼれないようにしている。つまり、土が溝底にこぼれると、仕上がりの外観が悪く、溝が浅くなり、溝さらい作業が必要となるので、できるだけ整形板74の上部から乗り越えないようにしている。
 支持枠73の中央平面73aの下辺73aBの両端後方には尾輪43・43が配置されており、整形板74の支持枠73の下端から下方へのはみ出し長さは、後方へ変形しても十分溝底を押さえる長さであり、折れ曲がり変形したときに尾輪43が踏みつけられない長さとしている。言い換えれば、尾輪43は整形板74の下部を踏みつけない程度に畝立器70に近づけて配置され、尾輪43をできるだけ前方に配置して、作業者の足が作業時に当たらないようにしている。
 そして、整形板74は支持枠73の前面に複数のボルト・ナット75・75・・・により固定される。本実施形態では、支持枠73の台形の頂部近傍の四隅の4箇所をボルト・ナット75・75・75・75により固定している。こうして、密着して固定して、管理機1を後進させても整形板74がめくれて剥がれないようにするとともに、交換やメンテナンスが容易にできるようにしている。
 このように構成した管理機1により畝立作業を行う場合、先ず、アタッチメント20を抵抗装置40を下方に位置させてロック手段60で固定して「抵抗棒作用位置」とし、耕うん装置10を作動させて耕うんを行い圃場の土を柔らかくしておく。次に、ロック手段60を解除してアタッチメント20を畝立器70が下方となるように回動して、「畝立・尾輪作用位置」としてロック手段60で固定する。この状態で管理機1を耕うんしながら前進させると、畝立器70により畝30(図2)が整形される。このとき、畝立器70の中央平面73aで耕うんされた土を下方へ流して、中央平面73aの下辺73aBで整形板74を押さえて、整形板74の弾性により畝30・30間の溝底面31を押さえつけて、土を締め固めて整形する。
 そして、畝立器70の上部は平面視舳先状となっているために、前進とともに土は左右に流され、両側平面73b・73bの左右後部で整形板74の弾性により左右の畝30の法面32・32が押さえ付けられて締め固められ、法面32・32が崩れ落ちることを防止し、きれいな畝30に仕上げることができるようになる。また、法面32・32下部と溝底面31両側の境界部分は、整形板74がきれいに折れ曲がることができないが、この部分は尾輪43・43が通過するため、尾輪43・43により踏み固められ、溝底面31をきれいに仕上げることができる。
 以上のように、耕うん装置10で耕うんした後を移動する弾性屈曲可能な整形板74の下辺および側端辺とで畝30・30間の溝底面31および畝30の法面32を整形するように構成するとともに、整形板74を支持する板状の支持枠73を整形板74の進行方向下手側に備える畝立器70であって、支持枠73には移動方向と直交する左右方向の中央平面73aを設け、中央平面73aは、下辺73aB側が幅広で、上辺73aU側が幅狭とし、整形板74の下辺が溝底面31を整形するので、溝底面31が幅広な平面に形成でき、溝底面31の歩行や溝底面31に位置して畝30上における播種や植付等の作業が容易にできるようになる。
 さらに、支持枠73の移動方向と直交する中央平面73aの両外側には、外側になるに従って移動方向下手側に傾斜する両側平面73b・73bを設け、両側平面73bの側端辺(外側辺)が位置する整形板74は、溝両側の法面32を整形するので、進行に従って土が左右に流されて、両側平面73bの側端辺で土を締め固める。このとき、従来支持枠は進行方向に対して直交していたために抵抗が大きかったが、本発明では両側平面73b・73bは斜めに配置されているために、抵抗が減少されて負荷が軽減され、土が正面に停滞せず、整形板74の左右両側へ流れて法面32・32を整形することができる。
 また、畝立器70を構成する支持枠73は、歩行型管理機1の機体後部に尾輪43を配置するための尾輪フレーム48に取り付けられ、少なくとも一つの尾輪43、本実施形態では左右二つの尾輪43・43が支持枠73の中央平面73aの下辺73aB両側の移動方向後方に設けられるので、尾輪43は畝30・30間の溝底面31上を転動することとなり、溝深さを安定させることができる。また、左右の尾輪43・43が整形した溝底面31両側を押えつけることができ、きれいな溝を整形できる。
 また、畝立器70の支持枠73が取り付けられる尾輪フレーム48は、一端に抵抗装置40が形成され、他端に尾輪43が取り付けられ、中間部から回転軸47が突出され、回転軸47は歩行型管理機1の機体後部に上下調節可能に取り付けられる支持部となる取付ブラケット54に、「抵抗棒作用位置」と「畝立・尾輪作用位置」に回転可能に取り付けられ、回転軸47が後下がりに突出されるので、取付基部54aの前方に畝立器70を位置させることができるようになり、「抵抗棒作用位置」と「畝立・尾輪作用位置」に切り替えるときに支持枠73がヒッチ15やハンドル基部に当たらずに容易に切り替えることができる。また、整形板74を従来よりも上下方向で長く構成することができ、大きな畝を整形することができる。
 また、「畝立・尾輪作用位置」において、機体後部のヒッチ15に装着する取付基部54aの前側に支持枠73が配置され、後側に尾輪43が配置されるので、畝立器70を耕うん装置10に近づけて配置することができ、耕うん土の持ち回りが増加し、砕土性が向上し、整形板74から左右方向への土の流れも向上し、畝立が容易にできるようになり、尾輪43が支持枠73の後部に位置して管理機1を安定して自立させることができる。
 本発明は、車軸に耕うん爪を配置して、走行と耕うんを同時に行えるようにした歩行型管理機に装着する畝立器において、畝及び畝間の溝をきれいに整形できるようするための技術に利用可能である。
 1  管理機
 10 耕うん装置
 30 畝
 31 溝底面
 32 法面
 40 抵抗装置
 43 尾輪
 48 尾輪フレーム
 70 畝立器
 73 支持枠
 73a 中央平面
 73aB 下辺
 73aU 上辺
 73b 両側平面
 74 整形板

Claims (3)

  1.  耕うんした後を移動する弾性屈曲可能な整形板の下辺および側端辺とで畝間の溝の底面および畝の法面を整形するように構成するとともに、整形板を支持する板状の支持枠を整形板の進行方向下手側に備える畝立器であって、前記支持枠には移動方向と直交する左右方向の中央平面を設け、該中央平面は、下辺側が幅広で、上辺側が幅狭とし、整形板の下辺が溝の底面を整形し、さらに支持枠の移動方向と直交する中央平面の両外側には、外側になるに従って移動方向下手側に傾斜する両側平面を設け、該両側平面の側端辺が位置する整形板は、溝両側の法面を整形することを特徴とする畝立器。
  2.  前記畝立器を構成する支持枠は、歩行型管理機の機体後部に尾輪を配置するための尾輪フレームに取り付けられ、少なくとも一つの尾輪が支持枠の中央平面の下辺側の移動方向後方に設けられることを特徴とする請求項1記載の畝立器。
  3.  前記畝立器の支持枠が取り付けられる尾輪フレームは、一端に抵抗装置が形成され、他端に尾輪が取り付けられ、中間部から回転軸が突出され、該回転軸は歩行型管理機の機体後部に取り付けられる支持部に、「抵抗棒作用位置」と「畝立・尾輪作用位置」に回転可能に取り付けられるとともに、「畝立・尾輪作用位置」において、機体後部のヒッチに装着する取付基部の前側に前記支持枠が配置され、後側に前記尾輪が配置されることを特徴とする請求項2記載の畝立器。
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