WO2017204243A1 - 熱可塑性樹脂組成物、成形体、フィルム及び積層体 - Google Patents

Abstract

活性エネルギー線硬化型接着剤を介して被着体に対して強固に接着できる熱可塑性樹脂組成物、該熱可塑性樹脂組成物を含む成形体及びフィルムを提供する。また、係る接着剤が浸透しても白化しにくい熱可塑性樹脂組成物、該熱可塑性樹脂組成物を含む成形体及びフィルムを提供する。本発明の熱可塑性樹脂組成物は、熱可塑性樹脂７０～９５質量％と、多層粒子構造を有する多層構造重合体（Ｃ）５～３０質量％と、を含有し、熱可塑性樹脂組成物をアセトンに溶解させてレーザー回折・散乱法により測定した多層構造重合体（Ｃ）のメジアン径Ｄａが２００ｎｍ以上５００ｎｍ未満である。

Description

熱可塑性樹脂組成物、成形体、フィルム及び積層体

　本発明は熱可塑性樹脂組成物、係る熱可塑性樹脂組成物を含む成形体及びフィルム、並びに係る熱可塑性樹脂フィルムを被着体に積層してなる積層体に関する。

　熱可塑性樹脂組成物及び該熱可塑性樹脂組成物を含むフィルムは一次加工、二次加工が容易であるため、加飾用途等に広く用いられている。中でも、熱可塑性樹脂の一つであるアクリル系樹脂は、メタクリル酸エステルを主成分とするアクリル系重合体からなり、透明性が高く、透湿性も小さいため、光学用途や加飾用途等に広く使用されている。熱可塑性樹脂組成物を含むフィルムは接着剤を介して被着体上に積層されることも多い。例えば熱可塑性樹脂組成物を含むフィルムをポリビニルアルコール系偏光子上に積層することで偏光板を作製できる。

　上記積層時に使用される接着剤として、例えばポリビニルアルコール水溶液等の水系接着剤がある（特許文献１）。水系接着剤は溶媒として水を含有する。水系接着剤を用いた係る積層方法は、溶媒の乾燥のために加熱を要するため、積層体に反りが生じやすい。また、車載用途等で用いられる積層体は、例えば１００℃以上の高温環境に置かれることがあり、この場合にも積層体に反りが生じやすい。これらの反りは熱可塑性樹脂組成物を含むフィルムが加熱されて伸縮することで生じる。接着剤の溶媒が有機溶媒である場合も同様の課題が生じる。

　上記課題を解決するため、接着剤の硬化に溶媒の乾燥を必要としない接着剤を用いることができ、例えば活性エネルギー線硬化型接着剤が挙げられる。係る活性エネルギー線硬化型接着剤として、特許文献２は、ヒドロキシ基を有するＮ－置換アミド系単官能性モノマーとアクリレート系多官能モノマーとを含有する接着剤を開示している。また特許文献３は、エポキシ化合物とオキセタン化合物と光カチオン重合開始剤とを含有する接着剤を開示している。さらに特許文献４は、重合性モノマーを含有する活性エネルギー線硬化型接着剤を開示している。

　しかしながら、熱可塑性樹脂組成物を含むフィルムに活性エネルギー線硬化型接着剤を塗布して積層体を製造する場合、該活性エネルギー線硬化型接着剤を塗布したあと、ある程度の時間、例えば１分間以上の間を置いて活性エネルギー線を照射しないと十分な接着力を得られなかった。そのため、活性エネルギー線硬化型接着剤の塗布から活性エネルギー線の照射まで時間が掛かり、積層体の生産性に課題があった。

　係る課題に対し、特許文献５は接着面に易接着層が付加されたアクリル系フィルムを、活性エネルギー線硬化型接着剤を介して偏光子上に積層する方法を開示している。係るアクリル系フィルムは弾性体粒子が配合されたメタクリル系重合体からなる。偏光子はポリビニルアルコール系樹脂からなる。係る積層方法は、易接着層の介在によりアクリル系フィルムと偏光子との接着力は強いが、易接着層を要するため偏光板の製造コストが高くなり、また易接着層を要するため生産性が低いことが課題だった。また、易接着層がないと十分な接着力を得られなかった。

特開２００７－１２７８９３号公報 特開２０１０－０７８７００号公報 特開２０１０－２０９１２６号公報 特開２０１４－２３２２５１号公報 特開２０１４－１６０１６４号公報

　本発明は、活性エネルギー線硬化型接着剤を介して被着体に対して強固に接着できる熱可塑性樹脂組成物を含む成形体及びフィルムを提供することを目的とする。また、熱可塑性樹脂組成物を含む成形体及びフィルムが被着体に対して強固に接着する際には係る接着剤が成形体又はフィルム内に浸透し、それにより該成形体又はフィルムが白化するという課題が新たに明らかとなった。このため、本発明は、係る接着剤が浸透しても白化しにくい熱可塑性樹脂組成物を提供することを目的とする。

　本発明者らは、熱可塑性樹脂組成物の成分として、多層粒子構造を形成する多層構造重合体（Ｃ）に着目するとともに、多層粒子構造の物理的特性について鋭意検討を行った。その結果、特定の多層構造重合体（Ｃ）を含有する熱可塑性樹脂組成物では、活性エネルギー線硬化型接着剤が浸透しても白化しにくく、且つ係る接着剤との接着性に優れる成形体及びフィルムが得られることを見出し、本発明を完成した。

　本発明は以下の構成からなる。
［１］　熱可塑性樹脂７０～９５質量％と、多層粒子構造を有する多層構造重合体（Ｃ）５～３０質量％と、を含有する熱可塑性樹脂組成物であって、
　前記熱可塑性樹脂組成物をアセトンに溶解させてレーザー回折・散乱法により測定した前記多層構造重合体（Ｃ）のメジアン径Ｄａが２００ｎｍ以上５００ｎｍ未満である、
　熱可塑性樹脂組成物。
［２］　前記多層粒子構造は、内層と、前記内層を覆う外層と、を有し、
　前記多層構造重合体（Ｃ）は、架橋ゴム重合体成分（Ｉ）と、前記架橋ゴム重合体成分（Ｉ）にグラフト結合している重合体成分（ＩＩ）と、を有するグラフト共重合体であり、
　前記架橋ゴム重合体成分（Ｉ）は、炭素原子数１～８のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステル単位を主成分とするとともに、前記内層を形成しており、
　前記重合体成分（ＩＩ）は、メタクリル酸メチル単位８０～９７質量％及びアクリル酸エステル単位３～２０質量％を含有するとともに、前記外層を形成している、
　［１］の熱可塑性樹脂組成物。
［３］　前記架橋ゴム重合体成分（Ｉ）の質量に対する前記グラフト結合している重合体成分（ＩＩ）の質量の比率を前記グラフト共重合体のグラフト率としたとき、前記グラフト率が１１～３３質量％である、
　［２］の熱可塑性樹脂組成物。
［４］　前記アクリル酸エステル単位には、アクリル酸ベンジル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸テトラヒドロフルフリル及びアクリル酸ｔｅｒｔ－ブチルから選ばれる少なくとも１種のアクリル酸エステル単位が含まれ、
　前記グラフト結合している重合体成分（ＩＩ）の式量の数平均（Ｆｎ）が１５，０００～６２，０００である、
　［２］又は［３］の熱可塑性樹脂組成物。
［５］　前記多層構造重合体（Ｃ）１００質量％に占める前記重合体成分（ＩＩ）の割合が１０～２５質量％である、［２］～［４］のいずれかの熱可塑性樹脂組成物。
［６］　水中でレーザー回折・散乱法により測定した前記多層構造重合体（Ｃ）のメジアン径をメジアン径Ｄｅとしたとき、前記多層構造重合体（Ｃ）が下記式を満たす、［１］～［５］のいずれかの熱可塑性樹脂組成物。
　　　　１．１＜Ｄａ／Ｄｅ≦２．０
［７］　前記熱可塑性樹脂は、メタクリル酸メチル単位を９７質量％超含有するメタクリル系重合体（Ａ）を含有する、［１］～［６］のいずれかの熱可塑性樹脂組成物。
［８］　前記熱可塑性樹脂は、前記メタクリル系重合体（Ａ）と、メタクリル酸メチル単位８０～９７質量％及びアクリル酸エステル単位３～２０質量％を含有するアクリル系共重合体（Ｂ）と、を含有し、
　前記アクリル系共重合体（Ｂ）のガラス転移温度が９０～１１５℃であり、
　前記アクリル系共重合体（Ｂ）の数平均分子量（ＭｎＢ）が１５，０００～５０，０００である、
　［７］の熱可塑性樹脂組成物。
［９］　前記アクリル系共重合体（Ｂ）の数平均分子量（ＭｎＢ）及びガラス転移温度（Ｔｇ［℃］）が下記式を満たす、［８］の熱可塑性樹脂組成物。
　　３６５≦（ＭｎＢ／１０００）＋３．５×Ｔｇ≦４２０
［１０］　［１］～［９］のいずれかの熱可塑性樹脂組成物を含む成形体。
［１１］　［１］～［９］のいずれかの熱可塑性樹脂組成物を含むフィルム。
［１２］　前記フィルムを１００℃で３０分間、加熱した際の加熱寸法変化が－２．０～２．０％である、［１１］のフィルム。
［１３］　光学フィルムである、［１１］又は［１２］のフィルム。
［１４］　［１１］～［１３］のいずれかのフィルムが、活性エネルギー線硬化型接着剤を介して被着体に積層されてなる、積層体。
［１５］　前記被着体が偏光子であり、偏光板として機能する、［１４］の積層体。
［１６］　前記活性エネルギー線硬化型接着剤が紫外線硬化型接着剤である、［１４］又は［１５］の積層体。
［１７］　前記活性エネルギー線硬化型接着剤が光カチオン重合性化合物を含む、請求項［１４］～［１６］のいずれかの積層体。

　本発明の熱可塑性樹脂組成物を含む成形体及びフィルムは、活性エネルギー線硬化型接着剤を介して被着体に対して強固に接着でき、且つ係る接着剤が浸透しても白化しにくい。

多層粒子構造を有する多層構造重合体（Ｃ）の模式図の一例である。 多層構造重合体（Ｃ）の断面図の一例であり、多層構造重合体（Ｃ）の多層粒子構造を示す。 積層体の断面図の一例である。 二層フィルムの断面図の一例である。

　以下、本発明を適用した実施形態の一例について説明する。なお、本明細書で特定する数値は、後述する実施例に記載した方法により測定したときに得られる値を示す。また、本明細書で特定する数値「Ａ～Ｂ」とは、数値Ａ及び数値Ａより大きい値であって、且つ数値Ｂ及び数値Ｂより小さい値を満たす範囲を示す。また、本発明の「フィルム」とは、厚さ等により限定されるものではなく、ＪＩＳに定義される「シート」も含むものとする。また、「Ａ単位」とは、「Ａに由来する構造単位」を意味する。

　本実施形態の熱可塑性樹脂組成物を含む成形体及びフィルムは被着体の表面に好適に貼り付けることができる。接着剤で熱可塑性樹脂組成物を含む成形体及びフィルムを被着体に貼り付けることで積層体が得られる。係る熱可塑性樹脂組成物を含むフィルムを単にフィルムという場合がある。

［熱可塑性樹脂組成物］
　本発明の熱可塑性樹脂組成物は、熱可塑性樹脂組成物を１００質量％として、７０～９５質量％の熱可塑性樹脂を含有する。

　熱可塑性樹脂組成物はさらに、図１に示す多層粒子構造を有する多層構造重合体（Ｃ）を含有する。多層粒子構造は内層１１及び外層１２を有する。これらの層については後述する。

　係る多層構造重合体（Ｃ）は熱可塑性樹脂中に混合されている。熱可塑性樹脂組成物は、熱可塑性樹脂組成物を１００質量％として、係る多層構造重合体（Ｃ）を５～３０質量％、好ましくは１０～２５質量％、より好ましくは１５～２０質量％含有する。

　５質量％以上の多層構造重合体（Ｃ）は、熱可塑性樹脂組成物の柔軟性及び接着性を高めることができる。このため、熱可塑性樹脂組成物を含む成形体及びフィルムの取り扱いは容易である。３０質量％以下の多層構造重合体（Ｃ）は、成形体及びフィルムの表面硬度を高めることができ、また成形体及びフィルムが加熱されたときの寸法変化を抑制できる。

［多層構造重合体（Ｃ）の大きさ］
　本発明の熱可塑性樹脂組成物をアセトンに溶解させてレーザー回析・散乱法により測定した多層構造重合体（Ｃ）のメジアン径Ｄａは２００ｎｍ以上５００ｎｍ未満である。多層構造重合体（Ｃ）のメジアン径Ｄａは２１０、２２０、２３０、２４０、２５０、２６０、２７０、２８０、２９０、２９５、３００、３０５、３１０、３１５、３２０、３２５、３３０、３３５、３４０、３４５、３５０、３５５、３６０、３６５、３７０、３７５、３８０、３８５、３９０、３９５、４００、４０５、４１０、４１５、４２０、４２５、４３０、４３５、４４０、４４５、４５０、４５５、４６０、４７０、４８０及び４９０ｎｍのいずれかとしてもよい。ここでメジアン径Ｄａとは、多層構造重合体（Ｃ）の多層粒子構造の外径の平均値であり、具体的には実施例において後述する方法により求めることができる。多層構造重合体（Ｃ）のメジアン径Ｄａを係る範囲とすることで、熱可塑性樹脂組成物は優れた靭性を備える。このため熱可塑性樹脂組成物を含む成形体及びフィルムは優れた靭性を備え、加熱寸法変化が小さく、耐熱性に優れる。係る熱可塑性樹脂組成物はまた、活性エネルギー線硬化型接着剤の浸透性が優れる。このため、係る熱可塑性樹脂組成物を含む成形体及びフィルムを、活性エネルギー線硬化型接着剤を介して偏光子等の被着体に接着した場合に、易接着層等を付与せずとも、被着体との間に高い接着力が得られる。

［熱可塑性樹脂の選択］
　熱可塑性樹脂は特に制限されない。熱可塑性樹脂として例えばノルボルネン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリサルホン系樹脂、ポリエーテルサルホン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂等が挙げられる。また、これらのうち２種以上をブレンドした樹脂でもよい。

　熱可塑性樹脂を、（メタ）アクリル系樹脂、中でもメタクリル酸エステルを主成分とするメタクリル系樹脂とすることで、光学特性、特に透明性に優れたフィルムを得られる。メタクリル系樹脂は環構造を含んでいてもよい。なお、本明細書において、熱可塑性樹脂の成分として選択されるメタクリル系樹脂を、メタクリル系重合体（Ａ）と表す場合がある。熱可塑性樹脂はメタクリル系重合体（Ａ）以外の他の成分を含んでいてもよい。

［メタクリル系重合体（Ａ）の組成］
　メタクリル系重合体（Ａ）は、メタクリル酸メチル単位を９７質量％超含有することが好ましい。これにより、フィルムの耐熱性及び表面硬度をより高めることができる。メタクリル系重合体（Ａ）はさらに３質量％未満のアクリル酸アルキルエステル単位を含有してもよい。メタクリル系重合体（Ａ）はアクリル酸アルキルエステル単位を含有しなくてもよい。メタクリル系重合体（Ａ）のより好ましい組成において、メタクリル酸メチル単位が９８質量％以上、且つアクリル酸エステル単位が２質量％以下である。さらに好ましい組成において、メタクリル酸メチル単位が９９質量％以上、且つアクリル酸エステル単位が０～１質量％である。よりさらに好ましい組成において、メタクリル酸メチル単位が１００質量％である。

　アクリル酸アルキルエステル単位としては、例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２－エチルヘキシル等が挙げられる。アクリル酸メチル及びアクリル酸ブチルの少なくともいずれかを含むメタクリル系重合体（Ａ）を含むフィルムは、これらの代わりに他のアクリル酸アルキルエステル単位を含むメタクリル系重合体（Ａ）からなるフィルムよりも、耐熱性及び成形性が高く好ましい。

　また、メタクリル系重合体（Ａ）は、三連子表示のシンジオタクティシティ（ｒｒ）が好ましくは４５～６５％であり、より好ましくは５０～６５％である。係るシンジオタクティシティが４５％以上であることで、熱可塑性樹脂のガラス転移温度を高くすることができる。また、フィルムの耐薬品性をより優れたものとすることができる。

　ここで、上記シンジオタクティシティ（ｒｒ）とは、三連子が有する２つの二連子が、ともにラセモ（ｒｒと表記する）である割合を百分率で表したものである。三連子とは連続する３つの構造単位の連鎖（ｔｒｉａｄ）である。二連子とは連続する２つの構造単位の連鎖（ｄｉａｄ）である。なお、メタクリル系重合体（Ａ）のポリマー分子中の構造単位の連鎖（二連子、ｄｉａｄ）において、構造単位の立体配置が、構造単位間で同じものをメソ（ｍｅｓｏ、ｍ）と称し、構造単位間で異なるものをラセモ（ｒａｃｅｍｏ、ｒ）と称する。

　上記シンジオタクティシティ（ｒｒ）（％）を算出するには、まず重水素化クロロホルム中、３０℃でポリマー分子の^１Ｈ－ＮＭＲスペクトルを測定する。次に、そのスペクトルから、テトラメチルシラン（ＴＭＳ）を０ｐｐｍとした際の、０．６～０．９５ｐｐｍの領域の面積（Ｘ）と０．６～１．３５ｐｐｍの領域の面積（Ｙ）とを算出する。シンジオタクティシティ（ｒｒ）（％）は、式：（Ｘ／Ｙ）×１００で表される。

［メタクリル系重合体（Ａ）の数平均分子量］
　メタクリル系重合体（Ａ）の数平均分子量（ＭｎＡ）は、好ましくは２５，０００～７５，０００、より好ましくは３０，０００～７０，０００、さらに好ましくは３５，０００～６０，０００である。メタクリル系重合体（Ａ）の数平均分子量（ＭｎＡ）は５０，０００以上であることが特に好ましい。

　数平均分子量（ＭｎＡ）を２５，０００以上とすることで、フィルムの引裂き強度が向上する。さらに積層体の製造における加工性、すなわちリワーク性が向上する。このため、積層体製造における歩留まりが向上する。数平均分子量（ＭｎＡ）を７５，０００以下とすることでメタクリル系重合体（Ａ）を含有する熱可塑性樹脂組成物の流動性が向上する。このため、熱可塑性樹脂組成物を成形して成形体やフィルムを製造する際の加工性が向上する。

　メタクリル系重合体（Ａ）の数平均分子量（ＭｎＡ）は、標準ポリスチレンの分子量を基準として、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により求めることができ、具体的には実施例において後述する方法により求めることができる。

［メタクリル系重合体（Ａ）の製造］
　メタクリル系重合体（Ａ）は、塊状重合法、溶液重合法、懸濁重合法、乳化重合法等により製造できる。この中で塊状重合法及び溶液重合法のいずれかが好ましい。この中で塊状重合法が好ましい。塊状重合法は連続塊状重合法が好ましい。

　熱可塑性樹脂には、メタクリル系重合体（Ａ）の成分の他に、アクリル系共重合体（Ｂ）が添加される場合がある。係るアクリル系共重合体（Ｂ）の重合反応については別途説明する。

　重合反応は重合反応原料に、重合開始剤を添加することによって開始することができる。重合反応原料とは上記メタクリル酸メチル単位及びその他の構造単位を構成する単量体である。また、連鎖移動剤を重合反応原料に添加することによって、得られるメタクリル系重合体（Ａ）の分子量を調節できる。

　重合反応原料中の溶存酸素量は、好ましくは１０ｐｐｍ以下、より好ましくは５ｐｐｍ以下、さらに好ましくは４ｐｐｍ以下、最も好ましくは３ｐｐｍ以下である。溶存酸素量がこのような範囲にある重合反応原料を用いると、重合反応がスムーズに進行する。このため、フィルム中にシルバーがかった色味や、他の呈色が生じにくい。

　重合開始剤は、反応性ラジカルを発生するものであれば特に限定されない。重合開始剤として、例えばｔｅｒｔ－ヘキシルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、ｔｅｒｔ－ヘキシルパーオキシ２－エチルヘキサノエート、１，１，３，３－テトラメチルブチルパーオキシ２－エチルヘキサノエート、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシピバレート、ｔｅｒｔ－ヘキシルパーオキシピバレート、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシネオデカノエ－ト、ｔｅｒｔ－ヘキシルパーオキシネオデカノエ－ト、１，１，３，３－テトラメチルブチルパーオキシネオデカノエート、１，１－ビス（ｔｅｒｔ－ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン、ベンゾイルパーオキシド 、３，５，５－トリメチルヘキサノイルパーオキシド、ラウロイルパーオキシド、２，２’－アゾビス（２－メチルプロピオニトリル）、２，２’－アゾビス（２－メチルブチロニトリル）、ジメチル２，２’－アゾビス（２－メチルプロピオネート）等が挙げられる。これらのうち、ｔｅｒｔ－ヘキシルパーオキシ２－エチルヘキサノエート、１，１－ビス（ｔｅｒｔ－ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン、ジメチル２，２’－アゾビス（２－メチルプロピオネート）が好ましい。

　重合開始剤は所定の１時間半減期温度を有することが好ましい。係る温度は６０～１４０℃が好ましく、８０～１２０℃がより好ましい。また、塊状重合に用いられる重合開始剤は所定の水素引抜き能を有することが好ましい。係る水素引抜き能は２０％以下が好ましく、１０％以下がより好ましく、５％以下がさらに好ましい。これら重合開始剤は１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。また、重合開始剤の添加量や添加方法等は、目的に応じて適宜設定すればよく、特に限定されるものでない。例えば、塊状重合において、重合開始剤の量は、重合反応原料１００質量部に対して、好ましくは０．０００１～０．０２質量部、より好ましくは０．００１～０．０１質量部、さらに好ましくは０．００５～０．００７質量部である。

　連鎖移動剤としては、例えばｎ－オクチルメルカプタン、ｎ－ドデシルメルカプタン、ｔｅｒｔ－ドデシルメルカプタン、１，４－ブタンジチオール、１，６－ヘキサンジチオール、エチレングリコールビスチオプロピオネート、ブタンジオールビスチオグリコレート、ブタンジオールビスチオプロピオネート、ヘキサンジオールビスチオグリコレート、ヘキサンジオールビスチオプロピオネート、トリメチロールプロパントリス－（β－チオプロピオネート）、ペンタエリスリトールテトラキスチオプロピオネート等のアルキルメルカプタン類等が挙げられる。これらのうちｎ－オクチルメルカプタン、ｎ－ドデシルメルカプタン等の単官能アルキルメルカプタンが好ましい。これら連鎖移動剤は１種単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。連鎖移動剤の使用量は、重合反応原料１００質量部に対して、好ましくは０．１～１質量部、より好ましくは０．１５～０．８質量部、さらに好ましくは０．２～０．６質量部、特に好ましくは０．２～０．５質量部である。また、連鎖移動剤の使用量は、重合開始剤１００質量部に対して、好ましくは２，５００～７，０００質量部、より好ましくは３，５００～４，５００質量部、さらに好ましくは３，８００～４，３００質量部である。

［アクリル系共重合体（Ｂ）］
　熱可塑性樹脂にアクリル系共重合体（Ｂ）を配合することで、熱可塑性樹脂中で、多層構造重合体（Ｃ）の分散性を向上させることができ、また活性エネルギー線硬化型接着剤の浸透性を高めることができる。またアクリル系重合体（Ｂ）は、乳化重合で製造することで、アクリル系重合体（Ｂ）を含有するエマルジョンを得られる。このため、多層構造重合体（Ｃ）を熱可塑性樹脂に配合する際は、予めアクリル系重合体（Ｂ）のエマルジョンと、多層構造重合体（Ｃ）を含有するエマルジョンとを混合することが好ましい。この場合、アクリル系重合体（Ｂ）と多層構造重合体（Ｃ）との混合物を凝集させ、係る凝集物を熱可塑性樹脂に配合することで、熱可塑性樹脂中で、多層構造重合体（Ｃ）の分散性を向上させ、また活性エネルギー線硬化型接着剤の浸透性を高めることができる。

［アクリル系共重合体（Ｂ）の組成］
　アクリル系共重合体（Ｂ）は、例えばメタクリル酸メチル単位及びアクリル酸エステル単位からなる。ここで、アクリル系共重合体（Ｂ）中、メタクリル酸メチル単位は８０～９７質量％であることが好ましい。またアクリル酸エステル単位は３～２０質量％であることが好ましい。アクリル系共重合体（Ｂ）のより好ましい組成は、メタクリル酸メチル８５～９３質量％、かつアクリル酸エステル７～１５質量％である。メタクリル酸メチルの組成比は８６、８７、８８、８９、９０、９１及び９２質量％のいずれかとすることができる。アクリル酸エステルの組成比は８、９、１０、１１、１２、１３、１４及び１５質量％のいずれかとすることができる。

［アクリル系共重合体（Ｂ）の数平均分子量］
　アクリル系共重合体（Ｂ）の数平均分子量（ＭｎＢ）の範囲は、好ましくは１５，０００～４０，０００、より好ましくは２５，０００～３５，０００である。数平均分子量（ＭｎＢ）は、２．６×１０^４、２．７×１０^４、２．８×１０^４、２．９×１０^４、３．０×１０^４、３．１×１０^４、３．２×１０^４、３．３×１０^４及び３．４×１０^４のいずれかとすることができる。

　数平均分子量（ＭｎＢ）を１５，０００以上とすることで熱可塑性樹脂組成物の耐熱性をさらに向上させることができる。数平均分子量（ＭｎＢ）を４０，０００以下とすることで活性エネルギー線硬化型接着剤の浸透速度をさらに高めることができる。このため熱可塑性樹脂組成物を含む成形体又はフィルムと被着体との間の接着強度を向上させることができる。アクリル系共重合体（Ｂ）の数平均分子量（ＭｎＢ）は、標準ポリスチレンの分子量を基準として、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により求めることができ、具体的には実施例において後述する方法により求めることができる。

［アクリル系共重合体（Ｂ）のガラス転移温度］
　アクリル系共重合体（Ｂ）のガラス転移温度（Ｔｇ［℃］）の範囲は好ましくは９０～１１５℃、より好ましくは９５～１１０℃である。ガラス転移温度（Ｔｇ［℃］）は９６、９７、９８、９９、１００、１０１、１０２、１０３、１０４、１０５、１０６、１０７、１０８及び１０９℃のいずれかとすることができる。

　ガラス転移温度（Ｔｇ［℃］）が９０℃以上であることで、熱可塑性樹脂組成物の耐熱性が向上する。ガラス転移温度（Ｔｇ［℃］）が１１５℃以下であることで、活性エネルギー線硬化型接着剤の熱可塑性樹脂組成物への浸透性が高まる。このため接着強度が向上する。当該ガラス転移温度は、ＪＩＳ－Ｋ７１２１に準拠して求めることができ、具体的には実施例において後述する方法により求めることができる。

［ＭｎＢ及びＴｇの間の関係］
　アクリル系共重合体（Ｂ）の数平均分子量（ＭｎＢ）及びガラス転移温度（Ｔｇ［℃］）は下記式を満たすことが好ましい。

　　３６５≦（ＭｎＢ／１０００）＋３．５×Ｔｇ≦４２０

　上記の関係式を満たすアクリル系共重合体（Ｂ）は、熱可塑性樹脂組成物の物性と活性エネルギー線硬化型接着剤による接着性とを高い水準で調和させることができる。上記関係式はガラス転移温度（Ｔｇ［℃］）が高めのときは、数平均分子量（ＭｎＢ）を小さめにすべきことを示している。また上記関係式は、ガラス転移温度（Ｔｇ［℃］）が低めのときは、数平均分子量（ＭｎＢ）を大きめにすべきことを示している。

　（ＭｎＢ／１０００）＋３．５×Ｔｇの値を３６５以上とすることで、活性エネルギー線硬化型接着剤の熱可塑性樹脂組成物に対する浸透性の低下を抑制しつつ、熱可塑性樹脂組成物の耐熱性を高めることができる。（ＭｎＢ／１０００）＋３．５×Ｔｇの値は３８０以上であることがより好ましく、４００以上であることが更に好ましい。また（ＭｎＢ／１０００）＋３．５×Ｔｇの値を４２０以下とすることで、熱可塑性樹脂組成物の耐熱性の低下を抑制しつつ、活性エネルギー線硬化型接着剤の熱可塑性樹脂組成物に対する浸透速度を高めることができる。

［アクリル系共重合体（Ｂ）の配合比率］
　熱可塑性樹脂組成物中のアクリル系共重合体（Ｂ）の配合比率は、熱可塑性樹脂組成物を１００質量％として好ましくは５～１５質量％、より好ましくは８～１３質量％である。配合比率が５質量％以上であることで、活性エネルギー線硬化型接着剤による接着の強度が向上する。配合比率が１５質量％以下であることで熱可塑性樹脂組成物の耐熱性が向上する。

［アクリル系共重合体（Ｂ）のアクリル酸エステル単位］
　アクリル系共重合体（Ｂ）のアクリル酸エステル単位は、例えば単官能性のアクリル酸エステルである。係るアクリル酸エステルとしては、例えばアルキル、シクロアルキル、フェニル及びこれらの誘導体のエステルが挙げられる。アクリル系共重合体（Ｂ）は、アクリル酸エステル単位として、これらを２種以上含んでも良い。係るアクリル酸エステルの単量体の例としては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ－プロピル、アクリル酸ｉｓｏ－プロピル、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸ｉｓｏ－ブチル、アクリル酸ｔｅｒｔ－ブチル、アクリル酸２－エチルヘキシル、アクリル酸ｎ－オクチル、アクリル酸ｎ－ラウリル、アクリル酸ヒドロキシエチルヘキシル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸イソボロニル、アクリル酸テトラヒドロフラン、アクリル酸ベンジル、アクリル酸フェニル等が挙げられる。

　アクリル酸エステルは、アクリル酸メチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸シクロヘキシル及びアクリル酸ベンジルの少なくともいずれかとすることが好ましい。この時、活性エネルギー線硬化型接着剤のフィルムに対する浸透速度、フィルムの耐熱性、及び積層体の製造時のフィルムの取り扱いのしやすさ等の調和を高い水準で保つことができる。また活性エネルギー線硬化型接着剤でフィルムを被着体に接着する前に、フィルムをコロナ処理してもよい。この場合、アクリル酸エステルをアクリル酸シクロヘキシル及びアクリル酸ｔｅｒｔ－ブチルの少なくともいずれかとすることで、コロナ処理の効果を十分に得ることができる。

［アクリル系共重合体（Ｂ）の製造］
　アクリル系共重合体（Ｂ）は、乳化重合法により製造されることが好ましい。使用される乳化剤の種類及び量は適宜選択できる。係る選択により、重合反応系の安定性の水準を調節することができる。またアクリル系共重合体（Ｂ）のエマルジョン中のアクリル系共重合体（Ｂ）の粒子の径を調節することができる。乳化剤の種類としては、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、ノニオン界面活性剤等がある。これらの乳化剤を単独で又は併用して用いることができる。本実施形態ではアニオン界面活性剤が好ましい。

　アニオン界面活性剤としては、例えばステアリン酸ナトリウム、ミリスチン酸ナトリウム、Ｎ－ラウロイルザルコシン酸ナトリウム等のカルボン酸塩；ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム等のスルホン酸塩；ラウリル硫酸ナトリウム等の硫酸エステル塩；モノ－ｎ－ブチルフェニルペンタオキシエチレンリン酸ナトリウム等のリン酸エステル塩；ポリオキシエチレントリデシルエーテル酢酸ナトリウム、ポリオキシエチレンジデシルエーテル酢酸ナトリウム等のポリオキシエチレンアルキルエーテルカルボン酸塩；ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルリン酸塩等が挙げられる。

　中でもポリオキシエチレンアルキルエーテル基及びポリオキシエチレンフェニルエーテル基の少なくともいずれかを有するカルボン酸塩又はリン酸塩は、アクリル酸やメタクリル酸のエステル単量体との相溶性が高い。このため、これらの乳化剤は活性エネルギー線硬化型接着剤の、フィルムに対する浸透性を高められる。このような乳化剤の具体的な例としては、ポリオキシエチレントリデシルエーテル酢酸ナトリウム及びポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルリン酸ナトリウムが挙げられる。

　またエマルジョン中のアクリル系共重合体（Ｂ）の液滴の数平均粒子径は、多層構造重合体（Ｃ）のメジアン径Ｄｅを基準として、その１／２～１／１０とすることが好ましい。また乳化剤の量を調整することで係る数平均粒子径を得ることが好ましい。係る数平均粒子径を有するアクリル系共重合体（Ｂ）を用いることで、多層構造重合体（Ｃ）の分散性を高めることができる。

　乳化重合によりアクリル系共重合体（Ｂ）を製造した場合、乳化剤に起因する化合物が不純物として残る場合がある。これらの乳化剤に起因する不純物は、熱可塑性樹脂組成物の性能を変化させ、例えば可塑剤として作用することがある。

　２００℃かつ５０ｋｇ・ｆ・ｃｍ^２の条件下におけるアクリル系共重合体（Ｂ）のエマルジョンの溶融粘度（ηａ）が一定となるまで、アクリル系共重合体（Ｂ）のエマルジョンを洗浄することが好ましい。好ましい溶融粘度（ηａ）は５００～２，０００Ｐａ・ｓである。なお溶融粘度（ηａ）は上述のアクリル系共重合体（Ｂ）の分子設計によっても調節できる。このため、分子設計に応じて洗浄時に目標とする溶融粘度（ηａ）を定めてもよい。

［乳化重合における他の剤の使用等］
　乳化重合に使用される重合開始剤は特に限定されない。重合開始剤として、例えば過硫酸カリウム、及び過硫酸アンモニウム等の無機過酸化物；過酸化水素－第一鉄塩系、過硫酸カリウム－酸性亜硫酸ナトリウム系及び過硫酸アンモニウム－酸性亜硫酸ナトリウム系等の水溶性レドックス系開始剤；並びにクメンハイドロパーオキシド－ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート系、及びｔｅｒｔ－ブチルハイドロパーオキシド－ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート系等の水溶性及び油溶性を併せ持つレドックス系の開始剤が用いられる。

　また、乳化重合に連鎖移動剤を用いてもよい。連鎖移動剤としては、例えばｎ－オクチルメルカプタン、ｎ－ドデシルメルカプタン、ｔｅｒｔ－ドデシルメルカプタン、１，４－ブタンジチオール、１，６－ヘキサンジチオール、エチレングリコールビスチオプロピオネート、ブタンジオールビスチオグリコレート、ブタンジオールビスチオプロピオネート、ヘキサンジオールビスチオグリコレート、ヘキサンジオールビスチオプロピオネート、トリメチロールプロパントリス－（β－チオプロピオネート）、ペンタエリスリトールテトラキスチオプロピオネート等のアルキルメルカプタン類等が挙げられる。これらのうちｎ－オクチルメルカプタン、ｎ－ドデシルメルカプタン等の単官能アルキルメルカプタンが好ましい。

　乳化重合において、単量体、乳化剤、開始剤、連鎖移動剤等の添加は、公知の方法を任意に選択して実施してもよい。係る方法として、例えば一括添加法、分割添加法、連続添加法等が挙げられる。

［多層構造重合体（Ｃ）］
　図１に示す多層粒子構造を有する多層構造重合体（Ｃ）を以下に説明する。係る多層構造重合体（Ｃ）は好ましくはグラフト共重合体である。

　多層構造重合体（Ｃ）の有する多層粒子構造の一例を図１に示す。多層粒子構造を構成する多層構造重合体（Ｃ）は架橋ゴム重合体成分（Ｉ）及び重合体成分（ＩＩ）を有することが好ましい。重合体成分（ＩＩ）は架橋ゴム重合体成分（Ｉ）にグラフト結合していることが好ましい。

　図１に示す多層粒子構造は内層１１及び外層１２を有する。図１に示すように内層１１は架橋ゴム重合体成分（Ｉ）で形成されていることが好ましい。内層１１は単層であってもよいし、組成の異なる複数の層を含んでも良い。また内層１１は最内層であってもよいし、さらにその内側に組成の異なる層を有していてもよい。外層１２は内層１１を覆っていることが好ましい。外層１２は最外層であってもよいし、さらにその外側に組成の異なる層を有していてもよい。外層１２は重合体成分（ＩＩ）で形成されていることが好ましい。

　図１に示すように架橋ゴム重合体成分（Ｉ）を、重合体成分（ＩＩ）が覆っていることが好ましい。この時、架橋ゴム重合体成分（Ｉ）及び重合体成分（ＩＩ）との間のグラフト結合が保たれている。

　図１は多層構造重合体（Ｃ）を模式的に表しているに過ぎない。したがって内層１１に含まれる架橋ゴム重合体成分（Ｉ）の数及び外層１２に含まれる重合体成分（ＩＩ）の数は限定されない。

［架橋ゴム重合体成分（Ｉ）の組成］
　図１に示す架橋ゴム重合体成分（Ｉ）は、アクリル酸アルキルエステル単位を主成分とし、アクリル酸アルキルエステル単位５０重量％以上とアクリル酸アルキルエステル以外の単位５０重量％以下を有していてもよい。架橋ゴム重合体成分（Ｉ）は、アクリル酸アルキルエステル単位を好ましくは６０～９９質量％、より好ましくは７０～９０質量％含有する。

　架橋ゴム重合体成分（Ｉ）を合成するためのアクリル酸アルキルエステルとしてはそのアルキル基の炭素数が１～８のものが用いられる。係るアクリル酸アルキルエステルとして、例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ｉｓｏ－プロピル、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸ｓｅｃ－ブチル、アクリル酸ｉｓｏ－ブチル、アクリル酸ｔｅｒｔ－ブチル、アクリル酸ペンチル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸ヘプチル、アクリル酸オクチルなどが挙げられる。

　また、アクリル酸アルキルエステル以外の単量体としては、多官能単量体が挙げられる。多官能単量体としては、例えばメタクリル酸メチルやメタクリル酸エチルのようなメタクリル酸アルキル；スチレンやアルキルスチレンのようなスチレン系単量体；アクリロニトリルやメタクリロニトリルのような不飽和ニトリル等の単官能単量体；（メタ）アクリル酸アリルや（メタ）アクリル酸メタリルのような不飽和カルボン酸のアルケニルエステル；マレイン酸ジアリルのような二塩基酸のジアルケニルエステル；アルキレングリコールジ（メタ）アクリレートのようなグリコール類の不飽和カルボン酸ジエステル；等が挙げられる。

［他の重合体成分の層］
　図２に示す多層粒子構造１５は、内層１１のさらに内側に他の重合体成分からなる層１６を備える。他の重合体成分は主成分としてメタクリル酸アルキルエステル単位を有していてもよい。他の重合体成分は、架橋ゴム重合体成分（Ｉ）と共有結合性の結合をしていてもよい。

　なお他の重合体成分の代わりに、他の架橋ゴム重合体成分（Ｉ）を用いてもよい。例えば層１６を第１層とし、内層１２を第２層としてもよい。このとき架橋ゴム重合体成分（Ｉ）を２種類合成し、第１層及び第２層のそれぞれに用いてもよい。これらの架橋ゴム重合体成分（Ｉ）は互いに共有結合性の結合をしていてもよい。

［重合体成分（ＩＩ）の組成］
　図１に示す重合体成分（ＩＩ）はその組成中に、メタクリル酸メチル単位８０～９７質量％及びアクリル酸エステル単位３～２０質量％を含有することが好ましい。重合体成分（ＩＩ）は、メタクリル酸メチル単位９０～９７質量％及びアクリル酸エステル単位３～１０質量％を含有することがより好ましい。

　アクリル酸エステル単位において、エステル基は、例えばアルキル、シクロアルキル、フェノール及びこれらの誘導体のエステル基である。重合体成分（ＩＩ）はこれらのアクリル酸エステル単位を２種以上含んでも良い。

　具体的なアクリル酸エステル単量体としては、例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ－プロピル、アクリル酸ｉｓｏ－プロピル、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸ｉｓｏ－ブチル、アクリル酸ｔｅｒｔ－ブチル、アクリル酸２－エチルヘキシル、アクリル酸ｎ－オクチル、アクリル酸ｎ－ラウリル、アクリル酸ヒドロキシエチルヘキシル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸イソボルニル、アクリル酸テトラヒドロフルフリル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸フェニルなどが挙げられる。

　アクリル酸エステル単量体は以下の通り分類される。下記（１）～（３）の分類群を適宜組み合わせることで、好適な重合体成分（ＩＩ）が得られる。

（１）アクリル酸メチル及びアクリル酸ブチルを含む分類群は、熱可塑性樹脂組成物に耐熱性を付与する。また熱可塑性樹脂組成物の取扱い性を高めることができる。このため熱可塑性樹脂組成物の物性のバランスを高い水準で保つことができる。

（２）アクリル酸ベンジル及びアクリル酸テトラヒドロフルフリルを含む分類群は、熱可塑性樹脂組成物と活性エネルギー線硬化型接着剤との親和性を向上させることができる。

（３）アクリル酸シクロヘキシル及びアクリル酸ｔｅｒｔ－ブチルを含む分類群は、熱可塑性樹脂組成物を含む成形体及びフィルム表面に対するコロナ処理に好都合である。コロナ処理された成形体及びフィルム表面上には、係る分類群に含まれるアクリル酸エステル構造に起因して活性基が生じやすく、該フィルム表面によって接着性が高められる。なおコロナ処理は、成形体表面及びフィルム表面に活性エネルギー線硬化型接着剤を塗布する前に行うことができる。

［重合体成分（ＩＩ）間のグラフト率制御］
　グラフト率は、架橋ゴム重合体成分（Ｉ）が含有するグラフト結合性単量体の量に大きく影響を受ける。しかしながら、グラフト率を上げるため、係るグラフト結合性単量体の添加量を増加させると、架橋ゴム重合体成分（Ｉ）が固くなり、成形体及びフィルムの靭性や耐衝撃性が低下する傾向となる。係る問題を解決し、架橋ゴム重合体成分（Ｉ）と重合体成分（ＩＩ）のグラフト結合を補うため、重合体成分（ＩＩ）を合成するための単量体混合物に、グラフト結合性多官能単量体もしくは多官能性単量体を配合してもよい。このとき、重合体成分（ＩＩ）と他の重合体成分（ＩＩ）との間のグラフト結合を抑制する観点から、グラフト結合性単量体の官能基の反応性は等しいものが好ましい。

　グラフト結合性単量体としては、（メタ）アクリル酸アリルや（メタ）アクリル酸メタクリルのような不飽和カルボン酸のアルケニルエステル、マレイン酸ジアリルのような二塩基酸のジアルケニルエステルが好ましい。

［重合体成分（ＩＩ）の式量の数平均（Ｆｎ）］
　重合体成分（ＩＩ）の式量の数平均（Ｆｎ）は、６２，０００以下とすることができる。係る式量の数平均（Ｆｎ）は、好ましくは１５，０００～６２，０００、より好ましくは１５，０００～６０，０００、更に好ましくは２０，０００～５５，０００、より更に好ましくは、３０，０００～５０，０００である。係る式量の数平均は、３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８、３９、４０、４１、４２、４３、４４、４５、４６、４７、４８、４９、５０、５１、５２、５３、５４、５５、５６、５７、５８及び５９のいずれかと、１０^３との積とすることができる。

　式量の数平均（Ｆｎ）が１５，０００以上であることで、重合体成分（ＩＩ）の運動性を適度に低下させると考えられる。結果として熱可塑性樹脂フィルムの耐熱性が向上する。式量の数平均（Ｆｎ）が６２，０００以下、より好ましくは６０，０００以下であることで、熱可塑性樹脂組成物に対する活性エネルギー線硬化型接着剤の浸透速度が向上すると考えられる。このため、熱可塑性樹脂組成物を含む成形体及びフィルムと被着体との間の接着強度が高まる。

　重合体成分（ＩＩ）の式量の数平均（Ｆｎ）は、ｎ－オクチルメルカプタン、ラウリルメルカプタン等の直鎖チオール、α－メチルスチレンダイマーなどの連鎖移動剤の配合量によって調整することができる。係る配合量は重合体成分（ＩＩ）を合成するための単量体混合物に対する配合量である。

　重合体成分（ＩＩ）の式量の数平均（Ｆｎ）を、多層構造重合体（Ｃ）から直接に測定することは困難である。係る式量の数平均（Ｆｎ）は、重合体成分（ＩＩ）の組成と同じ組成を有する重合体標品の数平均分子量から推定することができる。係る重合体標品は架橋ゴム重合体成分（Ｉ）及び他の重合体成分を有しない。重合体標品は、架橋ゴム重合体成分（Ｉ）を除外した反応系において、重合体成分（ＩＩ）を合成するための単量体混合物だけを仕込むことで合成する。上記重合体成分（ＩＩ）の組成と同じ組成を有する重合体標品の数平均分子量は、標準ポリスチレンの分子量を基準として、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により求めることができ、具体的には実施例において後述する方法により求めることができる。

［グラフト結合される単量体の割合の制御］
　重合体成分（ＩＩ）の合成において、重合体成分（ＩＩ）を合成するための単量体のうち、架橋ゴム重合体成分（Ｉ）に対するグラフト重合に供される単量体の割合を制御する。係る割合は、重合体成分（ＩＩ）の単量体仕込み量を１００質量％として、好ましくは８５～１００質量％、より好ましくは９０～１００質量％、更に好ましくは９５～１００質量％である。言い換えれば架橋ゴム重合体成分（Ｉ）に対するグラフト重合に供されない、重合体成分（ＩＩ）の単量体の割合は少ないほどよい。

［多層構造重合体（Ｃ）のグラフト率の定義］
　本明細書において多層構造重合体（Ｃ）のグラフト率は、架橋ゴム重合体成分（Ｉ）及び重合体成分（ＩＩ）の間のグラフト率であり、架橋ゴム重合体成分（Ｉ）にグラフト結合された重合体成分（ＩＩ）の比率として定義する。係るグラフト率（質量％）は次の通り測定することができる。

　まず多層構造重合体（Ｃ）をアセトンに浸漬する。次に遠心分離機にてアセトン可溶成分と、アセトン不溶成分とを分離する。これらの成分からアセトン可溶成分を除去する。得られたアセトン不溶成分を乾燥させ、その質量を測定する。グラフト率は下記式に基づき算出する。

　（グラフト率）＝｛〔（アセトン不溶成分の質量）－（架橋ゴム重合体成分（Ｉ）の質量）〕／（架橋ゴム重合体成分（Ｉ）の質量）｝×１００

　ここで、架橋ゴム重合体成分（Ｉ）の質量は、重合における架橋ゴム重合体成分（Ｉ）の単量体の質量の合計である。

［多層構造重合体（Ｃ）のグラフト率の範囲］
　多層構造重合体（Ｃ）のグラフト率は、好ましくは１１～３３質量％であり、更に好ましくは１５～３０質量％である。グラフト率は、１６、１５、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８及び２９質量％のいずれかとすることができる。

　係るグラフト率を１１質量％以上とすることで、活性エネルギー線硬化型接着剤成分の浸透速度を一定の水準以上に保ちつつ、熱可塑性樹脂フィルムの耐熱性を向上させることができる。係るグラフト率を３３質量％以下とすることで、活性エネルギー線硬化型接着剤成分の浸透速度が大きくなると考えられる。その結果としてフィルムと被着体との間の接着強度を高くすることができる。

［グラフト結合性単量体によるグラフト率の制御］
　多層構造重合体（Ｃ）の合成時に、架橋ゴム重合体成分（Ｉ）と重合体成分（ＩＩ）との間のグラフト結合を制御することができる。このためグラフト結合性単量体の配合率によって多層構造重合体（Ｃ）のグラフト率を制御できる。架橋ゴム重合体成分（Ｉ）の単量体混合物に対してグラフト結合性単量体を余分に加えておくことで、重合体成分（ＩＩ）をグラフト結合させることができる。また重合体成分（ＩＩ）の単量体混合物にグラフト結合性単量体を配合してもよい。

［重合体成分（ＩＩ）の比率によるグラフト率の制御］
　本明細書において重合体成分（ＩＩ）の比率は、多層構造重合体（Ｃ）に占める重合体成分（ＩＩ）の割合（質量％）を表す。一つの態様において、重合体成分（ＩＩ）の比率は、好ましくは１０～２５質量％、より好ましくは２０～２５質量％である。重合体成分（ＩＩ）の比率を上記の範囲内とすることで、全ての重合体成分（ＩＩ）の単量体が架橋ゴム重合体成分（Ｉ）に対するグラフト重合に供されている場合でも、多層構造重合体（Ｃ）のグラフト率を上記範囲に留めることができる。当該重合体成分（ＩＩ）の比率は、架橋ゴム重合体成分（Ｉ）及び重合体成分（ＩＩ）それぞれの単量体の質量比から求めることができ、具体的には実施例において後述する方法により求めることができる。

　また、重合体成分（ＩＩ）の比率を上記の範囲内とすることで、活性エネルギー線硬化型接着剤による多層構造重合体（Ｃ）の膨潤をより精度よく制御することができる。係る膨潤は活性エネルギー線硬化型接着剤が熱可塑性樹脂組成物中の多層構造重合体（Ｃ）に浸透することで生じる。また重合体成分（ＩＩ）の比率を上記の範囲内とすることで、グラフト結合性単量体の重合体成分（ＩＩ）への配合量の自由度を増やすことができる。言い換えれば係る配合量の範囲をより広いものとすることができる。

　他の態様において、重合体成分（ＩＩ）の比率は、上記グラフト率が得られる限り、特に限定されない。重合体成分（ＩＩ）の比率を好ましくは１０～２５質量％、より好ましくは１５～２０質量％とすることでグラフト率を上記の範囲内のものとすることが容易になる。

　重合体成分（ＩＩ）の比率を上記の範囲内とすることで、重合体成分（ＩＩ）を形成する単量体混合物が全て架橋ゴム重合体成分（Ｉ）にグラフト重合された場合でも、多層構造重合体（Ｃ）のグラフト率を上記の範囲内とすることができる。また活性エネルギー線硬化型接着剤による多層構造重合体（Ｃ）の膨潤をより精度よく制御できる。

　多層構造重合体（Ｃ）と活性エネルギー線硬化型接着剤との親和性は、係る接着剤による接着の強度に影響を与えると考えられる。係る親和性が高いほど熱可塑性樹脂組成物を含む成形体又はフィルムと積層体との間の接着力が高くなると考えられる。

［多層構造重合体（Ｃ）の膨潤の範囲］
　熱可塑性樹脂組成物が多層構造重合体（Ｃ）を含有することで、該熱可塑性樹脂組成物を含む成形体又はフィルムに塗布された活性エネルギー線硬化型接着剤、特にその中の活性エネルギー線硬化性化合物が、成形体中又はフィルム中、特に接着面近傍に存在する多層構造重合体（Ｃ）に浸透しやすくなる。これに活性エネルギー線を照射して硬化させることでアンカー効果が生じ、接着性が向上すると考えられる。また、係る接着剤又はその単量体は多層構造重合体（Ｃ）を膨潤させる。

　図３に示す積層体の一例は活性エネルギー線硬化型接着剤２１、被着体２２及びフィルム２３を有する。フィルム２３は活性エネルギー線硬化型接着剤２１を介して被着体２２上に接着されている。フィルム２３は、フィルム内に浸透した接着剤２１が固化した後のフィルムを示す。図は模式的なものであり、接着剤２１が粒子状又は紐状となって存在していることに限定するものではない。

　図３に示す接着剤２１は、フィルム中でも特にフィルムの接着面近傍に存在する多層構造重合体（Ｃ）に浸透する。このとき、多層構造重合体（Ｃ）は膨潤することがある。図３に示す多層構造重合体（Ｃ）の膨潤を適度に抑制することで、被着体２２及びフィルム２３を有する積層体の透明性を良好に保つことができる。係る膨潤の範囲は多層構造重合体（Ｃ）の膨潤の度合いによって制御することができる。上述の通り、膨潤の度合いと、グラフト率とは、重合体成分（ＩＩ）の比率という要素を通じて、互いに相関する。したがって、グラフト率を好適に保ちつつ膨潤の度合いを制御する上で、以下の指標を用いることが好ましい。

［メジアン径Ｄａ］
　多層構造重合体（Ｃ）の膨潤の指標を得るために、多層構造重合体（Ｃ）を２５℃においてアセトンで膨潤させる。具体的には、熱可塑性樹脂組成物を含む成形体又はフィルムを２５℃のアセトン中で溶解する。これにより多層構造重合体（Ｃ）のアセトン分散液が得られる。係るアセトン分散液に対してレーザー回折・散乱法による分析を行う。これにより多層構造重合体（Ｃ）のメジアン径Ｄａが得られる。係るメジアン径Ｄａは、アセトンで膨潤した多層構造重合体（Ｃ）の外径の平均値を表す。

　上記メジアン径Ｄａは、好ましくは２５０ｎｍ以上かつ４５０ｎｍ以下、更に好ましくは３００ｎｍ以上かつ４００ｎｍ以下、より更に好ましくは３５０ｎｍ以上かつ４００ｎｍ以下である。

　メジアン径Ｄａの値と、図３に示す多層構造重合体（Ｃ）の外径とは相関すると考えられる。したがってメジアン径Ｄａを２００ｎｍ以上とすることで、フィルム２３および成形体の靱性を良好に維持でき、また多層構造重合体（Ｃ）に対する活性エネルギー線硬化型接着剤の浸透性を十分に高められると考えられる。また、メジアン径Ｄａを５００ｎｍ未満とすることで、活性エネルギー線硬化型接着剤を用いてフィルム又は成形体を被着体に接着した場合でも、フィルム２３又は成形体の透明性を良好に維持できると考えられる。

［多層構造重合体（Ｃ）の製造］
　図１を用いて、多層構造重合体（Ｃ）の製造の態様を説明する。多層構造重合体（Ｃ）は、乳化重合法により合成することが好ましい。まず乳化剤、ｐＨ調整剤、重合開始剤、架橋ゴム重合体成分（Ｉ）の単量体（混合物）、及び連鎖移動剤を水に混合することで、重合反応を行うことができる。乳化剤はポリオキシエチレン（ＥＯ＝３）トリデシルエーテル酢酸ナトリウムでもよい。なお、ＥＯ＝３はエチレンオキシドの平均付加モル数が３であることを表す。ｐＨ調整剤は炭酸ナトリウムでもよい。重合開始剤は過硫酸カリウムでもよい。連鎖移動剤はｎ－オクチルメルカプタンでもよい。これにより架橋ゴム重合体成分（Ｉ）を含有するエマルジョンを得ることができる。

　また上記と異なる架橋ゴム重合体成分（Ｉ）の単量体（混合物）、重合開始剤、及び連鎖移動剤をエマルジョンに加えることで、二回目の重合反応を行ってもよい。これにより内側の第１層と外側の第２層を有する内層１１を得られる。図示は省略する。

　次に重合体成分（ＩＩ）の単量体（混合物）を重合することで、重合体成分（ＩＩ）を架橋ゴム重合体成分（Ｉ）に対してグラフト重合することができる。重合体成分（ＩＩ）の単量体（混合物）、重合開始剤、及び連鎖移動剤をエマルジョンに加えることで、重合反応を行うことができる。これにより重合体成分（ＩＩ）を含む外層１２を形成することができる。

　以上により図１に示す多層粒子構造を有する多層構造重合体（Ｃ）を含有するエマルジョンが得られる。エマルジョンからの多層構造重合体（Ｃ）の精製は、凍結による凝固や、水洗により行うことができる。

［メジアン径Ｄｅ］
　メジアン径Ｄｅに基づき多層構造重合体（Ｃ）の粒子設計を最適化することができる。ここでメジアン径Ｄｅとは、多層構造重合体（Ｃ）の外径の平均値である。係る外径は、上記多層構造重合体（Ｃ）を含有するエマルジョン内の多層構造重合体（Ｃ）を水で２００倍に希釈し、得られる水分散液をレーザー回折・散乱法により分析することで測定された値であり、具体的には実施例において後述する方法により求めることができる。

　上記水分散液中の多層構造重合体（Ｃ）は、接着剤やアセトンにより膨潤していないか、膨潤しているとしてもその度合いが小さいと考えられる。メジアン径Ｄａとメジアン径Ｄｅとの違いは多層構造重合体（Ｃ）の膨潤の有無である。メジアン径Ｄａがメジアン径Ｄｅに比較して大きいことは、多層粒子構造が膨潤した際にその体積変化が大きいことを表す。

　メジアン径Ｄａと、メジアン径Ｄｅとの比〔Ｄａ／Ｄｅ〕は以下の範囲となることが好ましい。

　　　　１．１＜〔Ｄａ／Ｄｅ〕≦２．０

　〔Ｄａ／Ｄｅ〕のより好ましい範囲は以下である。

　　　　１．３≦〔Ｄａ／Ｄｅ〕≦１．８

　〔Ｄａ／Ｄｅ〕の更に好ましい範囲は以下である。

　　　　１．３≦〔Ｄａ／Ｄｅ〕≦１．５

　また、〔Ｄａ／Ｄｅ〕は１．１６、１．１７、１．１８、１．１９、１．２０、１．２１、１．２２、１．２３、１．２４、１．２５、１．２６、１．２７、１．２８、１．２９、１．３０、１．３１、１．３２、１．３３、１．３４、１．３５、１．３６、１．３７、１．３８、１．３９、１．４０、１．４１、１．４２、１．４３、１．４４、１．４５、１．４６、１．４７、１．４８、１．４９、１．５０及び１．５１のいずれかとすることができる。

　〔Ｄａ／Ｄｅ〕が１．１より大きいことで、活性エネルギー線硬化型接着剤の浸透速度を十分に大きくできる。〔Ｄａ／Ｄｅ〕が２．０以下であることで、多層構造重合体（Ｃ）の膨潤が抑制できる。このため熱可塑性樹脂組成物の白化を抑制できる。メジアン径Ｄｅの測定は実施例に基づき行うことができる。

　メジアン径Ｄｅは、好ましくは１００～３５０ｎｍ、更に好ましくは２００ｎｍ～３００ｎｍである。メジアン径Ｄｅが１００ｎｍ以上となることで、熱可塑性樹脂組成物を含む成形体及びフィルムが十分な靭性を有することができる。メジアン径Ｄｅが３５０ｎｍ以下となることで、熱可塑性樹脂組成物の透明性を高めることができる。

［熱可塑性樹脂組成物の製造］
　熱可塑性樹脂組成物を製造する方法の一例として、まず多層構造重合体（Ｃ）を得る。次に、多層構造重合体（Ｃ）の存在下で熱可塑性樹脂を合成することで熱可塑性樹脂組成物を製造する。他の一例として、まず多層構造重合体（Ｃ）と熱可塑性樹脂とを得る。その後、両者を混合し、溶融混練等により熱可塑性樹脂組成物を製造する。

［熱可塑性樹脂組成物への添加剤］
　熱可塑性樹脂組成物には、必要に応じて、着色剤、蛍光増白剤、分散剤、熱安定剤、光安定剤、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、酸化防止剤、加工助剤、滑剤、溶剤等を配合剤として添加してもよい。着色剤は顔料及び染料のいずれかでもよい。

　紫外線吸収剤は４００ｎｍ以下の紫外線を吸収する。このため、熱可塑性樹脂組成物を含む成形体及びフィルムの耐候性が向上する。紫外線吸収剤としては、例えばベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、アクリロニトリル系紫外線吸収剤等の公知のものが使用可能である。中でも、２，２’－メチレンビス（４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）－６－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）フェノール）、２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔｅｒｔ－ブチル－５’－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－６－（５－クロロベンゾトリアゾール－２－イル）フェノール、２，２’－ジヒドロキシ－４，４’－ジメトキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’－テトラヒドロキシベンゾフェノン等が好適に用いられる。これらの中でも、特に２，２’－メチレンビス（４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）－６－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）フェノール）が好ましい。

　熱可塑性樹脂組成物を含むフィルムを偏光子の保護フィルムとして用いる場合、紫外線吸収剤の濃度は、フィルムの波長３７０ｎｍ以下の光の透過率を考慮して選択する。係る透過率が、好ましくは１０％以下、より好ましくは５％以下、さらに好ましくは２％以下となる範囲から紫外線吸収剤の濃度を選択することができる。熱可塑性樹脂組成物に紫外線吸収剤を含有させる方法は制限されない。係る方法としては、例えば紫外線吸収剤を予め熱可塑性樹脂又は熱可塑性樹脂組成物中に配合する方法；熱可塑性樹脂組成物の溶融押出成形時に直接供給する方法等が挙げられる。

　赤外線吸収剤としては、例えばニトロソ化合物、その金属錯塩、シアニン系化合物、スクワリリウム系化合物、チオールニッケル錯塩系化合物、フタロシアニン系化合物、ナフタロシアニン系化合物、トリアリルメタン系化合物、イモニウム系化合物、ジイモニウム系化合物、ナフトキノン系化合物、アントラキノン系化合物、アミノ化合物、アミニウム塩系化合物、カーボンブラック、酸化インジウムスズ、酸化アンチモンスズ、周期表４Ａ、５Ａ又は６Ａ族に属する金属の酸化物、炭化物、ホウ化物等の化合物等を挙げることができる。これらの赤外線吸収剤としては、赤外線全体を吸収できるものを選択することが好ましい。赤外線全体の波長は約８００ｎｍ～１，１００ｎｍの範囲に含まれる。赤外線全体を吸収するために、２種類以上の赤外線吸収剤を併用することも好ましい。フィルムを偏光子の保護フィルムとして用いる場合、赤外線吸収剤の添加量は、フィルムにおける８００ｎｍ以上の波長の光線の透過率が１０％以下となるように調整してもよい。

［熱可塑性樹脂組成物の成形］
　本発明の熱可塑性樹脂組成物は、Ｔダイ法、インフレーション法、異形押出法、溶融流延法、カレンダー法、射出成形法等の公知の方法を用いて成形し、成形体やフィルムを成形できる。本発明の熱可塑性樹脂組成物の成形体として特に好ましい態様であるフィルムを例に、本発明の熱可塑性樹脂組成物の成形方法について例示する。

　本発明のフィルムは熱可塑性樹脂組成物をＴダイ法で成形して得ることが好ましい。Ｔダイ法では、熱可塑性樹脂組成物等の溶融混練物をＴダイから溶融状態で押し出す。押し出された熱可塑性樹脂組成物の両面に鏡面ロール又は鏡面ベルトの表面を接触させてフィルムを成形することが好ましい。係る方法により良好な表面平滑性及び低ヘーズを有するフィルムが得られる。

　上記鏡面ロール及び鏡面ベルトは、いずれも金属製であることが好ましい。押し出された溶融混練物の両面を鏡面ロール又は鏡面ベルトで加圧しながら、押し出された溶融混練物を挟むことが好ましい。係る挟み込みの圧力は、高いほうが好ましい。係る圧力を線圧で表すと、好ましくは１０Ｎ／ｍｍ以上であり、より好ましくは３０Ｎ／ｍｍ以上である。

　Ｔダイ法では、単軸あるいは二軸押出スクリューのついたエクストルーダ型溶融押出装置等が使用できる。溶融押出装置における溶融押出温度は好ましくは２００～３００℃、より好ましくは２２０～２７０℃である。係る装置を使用する場合、熱可塑性樹脂組成物の溶融混練を、減圧下で行うことが好ましい。減圧にはベントを使用する。また窒素気流下で溶融押出しを行うことも好ましい。これらの方法によりフィルムにおける意図しない着色を抑制できる。

　押し出された溶融混練物の両面中の少なくとも一方の側において、鏡面ロール又は鏡面ベルトの表面の温度を６０℃以上とすることが好ましい。さらに、押し出された溶融混練物の両面において、鏡面ロール又は鏡面ベルトの表面の温度を１３０℃以下とすることが好ましい。これにより、良好な表面平滑性、良好な表面光沢性、及び低ヘーズを有するフィルムが得られる。

　鏡面ロール又は鏡面ベルトの表面の温度を上記の通り６０℃以上とすることで、フィルムの表面平滑性を高めるとともに、ヘーズを低減できる。鏡面ロール又は鏡面ベルトの表面の温度を上記の通り、１３０℃以下とすることで、鏡面ロール又は鏡面ベルトの溶融混練物への密着を緩和できる。このため鏡面ロール又は鏡面ベルトから、成形されたフィルムを引き剥がす際に、フィルムの表面が荒れることを抑制できる。このため、フィルムの表面平滑性を高めるとともに、ヘーズを低減できる。
　尚、上記のごとく成形したフィルムを延伸用フィルムの原反として長手方向及び幅方向に二軸延伸して二軸延伸フィルムとすることも可能である。

［フィルムの層構成］
　フィルムは１、２、３及び４個以上の層を有する単層又は多層フィルムである。フィルムが多層である場合、少なくとも一層が上述の熱可塑性樹脂組成物を含む。他の層の組成は限定されない。他の層において多層構造重合体（Ｃ）は含まれていてもよく、含まれていなくてもよい。

　図４に示す二層フィルム２５の一例は、層２６及びこれの上に積層された層２７を備える。層２６は任意の多層構造重合体を含まない。層２７は多層構造重合体（Ｃ）を含む。

　フィルムを被着体に貼り付ける場合、本発明の熱可塑性樹脂組成物を含む層が被着体と対向するように、フィルムを被着体に貼り合わせればよい。このように貼り合わせることで、特に、活性エネルギー線硬化型接着剤を使用した場合に短時間で強固に接着することができる。

［フィルムの厚さ］
　フィルムの厚さは特に限定されないが、好ましくは１０～１，０００μｍの範囲であり、より好ましくは１０～３００μｍの範囲であり、さらに好ましくは１０～１００μｍの範囲であり、よりさらに好ましくは２０～８０μｍの範囲であり、特に好ましくは４０～８０μｍの範囲である。フィルムが多層フィルムである場合、多層構造重合体（Ｃ）を含む層は、フィルム全体の厚さの２０～８０％であるのがよい。多層構造重合体（Ｃ）を含む層が複数ある場合は、これらの層の厚さを合計した値が、多層フィルム全体の厚さの２０～８０％であるのがよい。

［フィルムの耐熱性］
　フィルムの加熱寸法変化の範囲は好ましくは－２．０～２．０％、より好ましくは－１．０～１．０％、さらに好ましくは－０．８～０．８％、特に好ましくは－０．６～０．６％である。フィルムの加熱寸法変化は、フィルムを１００℃で３０分間加熱した際の、加熱前のフィルムの長さを１００％として表した、フィルムの長さの不可逆な変化の割合をいう。加熱寸法変化が正の値であれば、フィルムが収縮したことを示す。加熱寸法変化が負の値であれば、フィルムが伸長したことを示す。加熱寸法変化はＪＩＳ　Ｋ　７１３３（ＩＳＯ　１１５０１）に記載の方法より測定でき、具体的には実施例において後述する方法により求めることができる。本明細書において加熱寸法変化が小さいこととは、加熱寸法変化の絶対値が小さいことをいう。加熱寸法変化がこの範囲にあることで、熱可塑性樹脂フィルム及び被着体を含む積層体が加熱されても、積層体に反りが生じにくい。

［フィルムの透湿度］
　偏光子保護に多層フィルムを用いる場合、フィルムの透湿度は１０ｇ・ｍ^－２・ｄａｙ^－１以上、２００ｇ・ｍ^－２・ｄａｙ^－１以下であることが好ましい。係る透湿度により、各層間の密着性を向上できる。透湿度とは、４０℃、相対湿度（ＲＨ）９２％の環境下で、フィルムを２４時間放置した時の透湿度である。ＪＩＳ　Ｚ０２０８に記載のカップ法により測定できる。

［積層体の形成］
　本発明の熱可塑性樹脂を含む成形体及びフィルムは、接着剤を介して被着体に接着することで積層体を形成することができる。被着体の一例は偏光子である。積層体の一例は偏光板である。接着剤は活性エネルギー線硬化型接着剤であることが好ましく、紫外線硬化型接着剤であることがより好ましい。活性エネルギー線硬化型接着剤により、乾燥を必要とせず、強固な接着力を得ることができる。

［活性エネルギー線硬化型接着剤］
　活性エネルギー線硬化型接着剤は、溶剤含有量が少ない、又は溶剤を含有しないことが好ましい。溶剤含有量は０～２質量％が好ましい。接着剤中の溶剤含有量はガスクロマトグラフィー等によって測定できる。接着剤中の溶剤含有量は溶剤と他の成分を混合する際の混合比によって調節できる。以下、活性エネルギー線硬化型接着剤を接着剤という場合がある。

　溶剤としては、例えばｎ－ヘキサンやシクロヘキサンのような脂肪族炭化水素類；トルエンやキシレンのような芳香族炭化水素類；メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ｎ－ブタノールのようなアルコール類；アセトン、ブタノン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンのようなケトン類；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチルのようなエステル類；メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブのようなセロソルブ類；塩化メチレンやクロロホルムのようなハロゲン化炭化水素類等が挙げられる。

　また、２３℃においてＢ型粘度計により接着剤の粘度を測定した時、５０～２，０００ｍＰａ・ｓであることが好ましい。係る粘度の接着剤は塗布性に優れる。接着剤は、特に制限なく、公知のものを使用することができる。

［接着剤の主成分］
　接着剤の主成分は活性エネルギー線硬化性化合物であることが好ましい。接着剤は活性エネルギー線硬化性化合物を５０質量％以上含有することがより好ましく、７０質量％以上含有することが更に好ましく、９０質量％以上含有することがより更に好ましい。係る化合物としては、例えば光ラジカル重合性化合物及び光カチオン重合性化合物が挙げられる。光ラジカル重合性化合物は、活性エネルギー線によりラジカル重合を起こして硬化する。係る化合物の例は、アクリロイル基、メタクリロイル基、アリル基等の官能基を有する化合物である。光カチオン重合性化合物は、活性エネルギー線により光カチオン反応を起こして硬化する。係る化合物の例は、エポキシ基、オキセタン基、水酸基、ビニルエーテル基、エピスルフィド基、エチレンイミン基等の官能基を有する化合物である。接着剤はこれらの活性エネルギー線硬化性化合物を単独で使用してもよいし、二種以上を併用してもよい。活性エネルギー線硬化性化合物は、これらの中でも、光カチオン重合性化合物を含むことが好ましい。光カチオン重合性化合物は、コロナ処理等の前処理によって成形体又はフィルムの表面に生じる官能基に結合することができ、成形体又はフィルムと接着剤との密着性を向上させることができる。

　光ラジカル重合性化合物として、例えば２－ヒドロキシエチルアクリレート、２－ヒドロキシプロピルアクリレート等のヒドロキシアルキルアクリレート；２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピルアクリレート等のヒドロキシアリールアクリレート；２－アクリロイルオキシエチルコハク酸、２－アクリロイルオキシエチルフタル酸等のアクリル変性カルボン酸；トリエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレートのようなポリエチレングリコールジアクリレート；ジプロピレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレートのようなポリプロピレングリコールジアクリレート；その他、ネオペンチルグリコールジアクリレート、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート、１，９－ノナンジオールジアクリレート、ビスフェノールＡエチレンオキシド変性ジアクリレート、ビスフェノールＡプロピレンオキシド変性ジアクリレート、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートのような多官能アクリレート；エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ネオペンチルグリコールのアクリル酸安息香酸混合エステル等その他のアクリレート；これらのメタクリレート体；等が挙げられる。

　光カチオン重合性化合物として、例えばビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂等のビスフェノール型エポキシ樹脂；フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂等のノボラック型エポキシ樹脂に分類される化合物；脂肪族エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、異節環状型エポキシ樹脂、多官能性エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、グリシジルエーテル型エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂；水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂等のアルコール型エポキシ樹脂に分類される化合物；臭素化エポキシ樹脂等のハロゲン化エポキシ樹脂；ゴム変性エポキシ樹脂、ウレタン変性エポキシ樹脂、エポキシ化ポリブタジエン、エポキシ化スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体、エポキシ基含有ポリエステル樹脂、エポキシ基含有ポリウレタン樹脂、エポキシ基含有アクリル樹脂等のエポキシ基を有する化合物；フェノキシメチルオキセタン、３，３－ビス（メトキシメチル）オキセタン、３，３－ビス（フェノキシメチル）オキセタン、３－エチル－３－（フェノキシメチル）オキセタン、３－エチル－３－（２－エチルヘキシロキシメチル）オキセタン、３－エチル－３－｛［３－（トリエトキシシリル）プロピオキシ］メチル｝オキセタン、ジ［１－エチル（３－オキセタニル）］メチルエーテル、オキセタニルシルセスキオキサン、フェノールノボラックオキセタン、１，４－ビス｛［（３－エチル－３－オキセタニル）メトキシ］メチル｝ベンゼン等のオキセタニル基を有する化合物が挙げられる。これらの中でも、ビスフェノール型エポキシ樹脂及び／又はオキセタニル基を有する化合物を含むことが好ましく、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂及び／又は３－エチル－３－（フェノキシメチル）オキセタンを含むことがより好ましい。これらの化合物は、コロナ処理等の前処理によって成形体又はフィルムの表面に生じる官能基に結合することができ、成形体又はフィルムと接着剤との密着性を向上させることができる。

　光ラジカル重合性化合物であるとともに光カチオン重合性化合物である化合物はラジカル・カチオン両性モノマーともいう。係る両性モノマーとして、例えば（３－エチルオキセタン－３－イル）メチルアクリレート等が挙げられる。これらの活性エネルギー線硬化性化合物は、それぞれ単独で使用してもよいし、複数を組み合わせて使用してもよい。

　接着剤に重合開始剤を配合することで、接着剤の硬化反応効率を高めることができる。重合開始剤は、使用する活性エネルギー線の種類に合わせて選択される。重合開始剤としては、例えばアセトフェノン系、ベンゾフェノン系、チオキサントン系、ベンゾイン系、ベンゾインアルキルエーテル系等の光ラジカル重合開始剤；芳香族ジアゾニウム塩、芳香族スルホニウム塩、芳香族ヨードニウム塩、メタロセン化合物、ベンゾインスルホン酸エステル等の光カチオン重合開始剤；等が挙げられる。これらの中でも、光カチオン重合開始剤が好ましく、芳香族スルホニウム塩がより好ましい。これらは一種単独で若しくは二種以上を組み合わせて用いることができる。

　アセトフェノン系光重合開始剤としては、例えば、４－フェノキシジクロロアセトフェノン、４－ｔｅｒｔ－ブチル－ジクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、１－フェニル－２－ヒドロキシ－２－メチルプロパン－１－オン、１－［４－（２－ヒドロキシエチル）－フェニル］－２－ヒドロキシ－２－メチルプロパン－１－オン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン等が挙げられる。

　ベンゾインアルキルエーテル系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル等が挙げられる。

　ベンゾフェノン系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、３，３’－ジメチル－４－メトキシベンゾフェノン、ポリビニルベンゾフェノン、α－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン等が挙げられる。

　光カチオン重合開始剤は、光カチオン重合性化合物の光カチオン重合を効果的に開始及び進行させることができる。このため、光カチオン重合開始剤は、波長３００ｎｍ以上の光で活性化されることが好ましい。光カチオン重合開始剤は、イオン性の光酸発生剤（Ｐｈｏｔｏ　Ａｃｉｄ　Ｇｅｎｅｒａｔｏｒ）でもよく、非イオン性の光酸発生剤でもよい。

　イオン性の光酸発生剤は、特に限定されるものではない。係る光酸発生剤として例えば、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族ハロニウム塩、芳香族スルホニウム塩等のオニウム塩類；鉄－アレン錯体、チタノセン錯体、アリールシラノール－アルミニウム錯体等の有機金属錯体類；テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート等の嵩高い対アニオンを有する剤が挙げられる。これらのイオン性の光酸発生剤は、単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。

　上記イオン性の光酸発生剤としては、例えば、旭電化工業社製の商品名「アデカオプトマーＳＰ１５０」、「アデカオプトマーＳＰ１７０」等の「アデカオプトマー」シリーズや、ゼネラルエレクトロニクス社の商品名「ＵＶＥ－１０１４」、サートマー社製の商品名「ＣＤ－１０１２」、ローディア社製の商品名「Ｐｈｏｔｏｉｎｉｔｉａｔｏｒ　２０７４」等を用いてもよい。

　非イオン性の光酸発生剤は、特に限定されるものではない。例えば、ニトロベンジルエステル、スルホン酸誘導体、リン酸エステル、フェノールスルホン酸エステル、ジアゾナフトキノン、Ｎ－ヒドロキシイミドホスホナート等が挙げられる。これらの非イオン性の光酸発生剤は、単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。

　重合開始剤の好ましい配合量は、活性エネルギー線硬化性化合物１００質量部に対して、重合開始剤０．５～２０質量部である。係る配合量は好ましくは１質量部以上、また好ましくは１０質量部以下である。活性エネルギー線硬化性化合物がエポキシ樹脂である場合、係る配合量が０．５質量部以上であることで接着剤を十分に硬化することができる。このため、積層体の機械強度や、フィルムと被着体との間の接着強度を高めることができる。また、重合開始剤がイオン性である場合、係る配合量が２０質量部以下であることで、硬化後の接着剤において、イオン性物質の含有量が増加する。このため、接着剤の耐久性の低下が抑制できる。

［接着剤に対する添加剤］
　更に接着剤には、光増感剤、帯電防止剤、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、有機系微粒子、無機酸化物系微粒子、金属粉末、顔料、染料等が添加されていてもよい。

　光増感剤は、接着剤の反応性を向上させる。光増感剤は、硬化後の接着剤の機械強度や接着強度を向上させる。光増感剤は特に限定されるものではない。光増感剤として、例えば、カルボニル化合物、有機硫黄化合物、過硫化物、レドックス系化合物、アゾ化合物、ジアゾ化合物、ハロゲン化合物、光還元性色素等が挙げられる。

　光増感剤の具体例としては、例えばベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、α，α－ジメトキシ－α－フェニルアセトフェノンのようなベンゾイン誘導体；ベンゾフェノン、２，４－ジクロロベンゾフェノン、ｏ－ベンゾイル安息香酸メチル、４，４’－ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４’－ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノンのようなベンゾフェノン誘導体；２－クロロチオキサントン、２－イソプロピルチオキサントンのようなチオキサントン誘導体；２－クロロアントラキノン、２－メチルアントラキノンのようなアントラキノン誘導体；Ｎ－メチルアクリドン、Ｎ－ブチルアクリドンのようなアクリドン誘導体；その他、α，α－ジエトキシアセトフェノン、ベンジル、フルオレノン、キサントン、ウラニル化合物、ハロゲン化合物等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。また、これらはそれぞれ単独で使用してもよいし、互いに混合して使用してもよい。

　光増感剤の添加量の範囲は、活性エネルギー線硬化性化合物を１００質量部とした場合に、好ましくは０．１～２０質量部、さらに好ましくは０．１質量部～５．０質量部である。

［活性エネルギー線による硬化条件］
　活性エネルギー線としては、例えば、マイクロ波、赤外線、可視光、紫外線、Ｘ線、γ線等が挙げられる。紫外線は特に取り扱いが簡便であり好ましい。紫外線はこれらの電磁波の中でも高エネルギーを得られる電磁波の一つである。紫外線により接着剤を効率に硬化することができる。

　活性エネルギー線を照射するために用いる光源は特に限定されない。活性エネルギー線の好ましい例として紫外線の場合を挙げると、光源として、例えば低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、ケミカルランプ、ブラックライトランプ、マイクロウェーブ励起水銀灯、メタルハライドランプ等が挙げられる。

　活性エネルギー線の照射強度は、特に限定されない。活性エネルギー線中の重合開始剤の活性化に有効な波長領域の光の照射強度を０．１～１００ｍＷ／ｃｍ^２とするが好ましい。係る照射強度を０．１ｍＷ／ｃｍ^２以上とすることで、反応時間が長くなることを抑制できる。係る照射強度を１００ｍＷ／ｃｍ^２以下とすることで、短時間のうちに光源の輻射熱が接着剤に放射されることを抑制できる。また、短時間のうちに接着剤において重合反応熱が発生することを抑制できる。これにより、硬化後の接着剤が黄変することを抑制できる。また偏光子に代表される被着体の劣化も抑制できる。

　活性エネルギー線の照射時間は、照射強度に応じて適宜選択できる。本実施形態では積算光量を上述の照射強度と照射時間との積として表す。係る積算光量を１０～５，０００ｍＪ／ｃｍ^２とすることが好ましく、５０～２，０００ｍＪ／ｃｍ^２とすることがより好ましく、１００～１，０００ｍＪ／ｃｍ^２とすることがさらに好ましい。積算光量を係る範囲とすることで、熱可塑性樹脂や接着剤の劣化が少なく、且つ十分な接着力を有する積層体を得られる。

［偏光板］
　本発明のフィルムは偏光子の保護フィルムとして用いることができる。被着体である偏光子の少なくとも一方の面に、フィルムを貼り合わせることで、係る面を保護できる。本明細書では上記フィルムを貼り付けた偏光子を偏光板と呼ぶものとする。フィルムは活性エネルギー線硬化型接着剤を介して偏光子に貼り合わせる。以下の方法は偏光子以外の被着体にも適用できる。

　偏光板は、偏光子の少なくとも一方の面に上記フィルムが積層されてなる。偏光子の両面に上記フィルムを積層してもよい。偏光子の一方の面に上記フィルムが積層され、他方の面には、他の偏光子の保護フィルムが積層されていてもよい。他方の面には任意の偏光子の保護フィルムが積層されていなくてもよい。

［偏光子］
　偏光子は市販品を用いてもよく、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系樹脂で構成されるものが好ましい。ポリビニルアルコール系樹脂はポリ酢酸ビニル系樹脂を鹸化することにより得られる。ポリ酢酸ビニル系樹脂としては、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルがある。他の例として、酢酸ビニルとそれに共重合可能な他の単量体との共重合体がある。他の単量体としては、例えば、不飽和カルボン酸類、不飽和スルホン酸類、オレフィン類、ビニルエーテル類、アンモニウム基を有するアクリルアミド類等が挙げられる。

　偏光子の厚さの範囲は、好ましくは５～４０μｍ、より好ましくは１０～３５μｍである。

［接着］
　偏光子に接着剤を塗布する方法は限定されない。例えば、ドクターブレード、ワイヤーバー、ダイコーター、カンマコーター、グラビアコーター等、種々の塗布装置を利用できる。フィルムを偏光子に貼り付ける前に、偏光子の表面に、ケン化処理、コロナ処理、プライマー処理、アンカーコーティング処理等の易接着処理を施してもよい。

［成形体及びフィルムの用途］
　本発明の熱可塑性樹脂組成物を含む成形体及びフィルムは偏光子の保護フィルム以外の用途にも用いられる。係る用途は特に制限されない。例えば、車両外装及び車両内装等の車両加飾部品；壁材、ウィンドウフィルム及び浴室壁材等の建材部品；食器、楽器及び玩具等の日用雑貨；掃除機ハウジング、テレビジョンハウジング及びエアコンハウジング等の家電加飾部品；キッチンドア表装材等のインテリア部材；船舶部材；各種ディスプレイの表装材、タッチパネルの表装材、パソコンハウジング及び携帯電話ハウジング等の電子通信機器部品；液晶保護板、導光板、導光フィルム、偏光子保護フィルム、偏光板保護フィルム、位相差フィルム、各種ディスプレイの前面板、拡散板等の光学関係部品；太陽電池又は太陽光発電用パネルの表装材等の太陽光発電機器部品等が挙げられる。

［偏光板の用途］
　偏光板は偏光子に上述のフィルムを接着して得られる。偏向板は、画像表示装置に組み込んで使用することができる。画像表示装置としては、例えば液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、陰極線管表示装置（ＣＲＴ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）、タッチパネル、タブレットＰＣ、電子ペーパー、ヘッドアップディスプレイ（ＨＵＤ）等が挙げられる。

　上記偏光板は、湿度の高い環境における耐熱性に優れている。係る偏光板は湿度及び温度の高い使用環境で用いられる液晶ディスプレイに好適である。係る液晶ディスプレイは例えば、大型テレビ、カーナビゲーションシステム、スマートホン、パブレット型やモバイル型等のパーソナルコンピュタ、ウェラブルディスプレイ等に用いることができる。

　以下に実施例及び比較例を示して本発明をより具体的に説明する。なお、本発明は以下の実施例によって制限されるものではない。また、本発明は、上記実施形態及び下記実施例に述べる、特性値、形態、製法、用途等の技術的特徴を表す事項を、任意に組み合わせて成るすべての態様を包含している。

　実施例及び比較例における物性値の測定等は以下の方法によって実施した。尚、実施例及び比較例に使用した単量体等の略称は以下の通りである。

　　ＭＭＡ：メタクリル酸メチル
　　ＡＬＭＡ：メタクリル酸アリル
　　ＭＡ　：アクリル酸メチル
　　ＢＡ　：アクリル酸ｎ－ブチル
　　ｔ－ＢＡ：アクリル酸ｔｅｒｔ－ブチル
　　ＢｚＡ：アクリル酸ベンジル
　　ＣＨＡ：アクリル酸シクロヘキシル
　　ＴＨＦＡ：アクリル酸テトラヒドロフルフリル
　　Ｓｔ　：スチレン
　　ｎ－ＯＭ：ｎ－オクチルメルカプタン

〔数平均分子量（Ｍｎ）及び式量（Ｆｎ）〕
　メタクリル系重合体（Ａ）及びアクリル系共重合体（Ｂ）の重合中及び重合終了後の数平均分子量（Ｍｎ）、並びに重合体成分（ＩＩ）の式量の数平均（Ｆｎ）、すなわち重合体成分（ＩＩ）の組成と同じ組成を有する重合体標品の数平均分子量は、ＧＰＣ（ゲル・パーミエイション・クロマトグラフィー）を用いて測定した値に基づき、ポリスチレン換算分子量として求めた。測定条件は以下の通りであった。

　　装置：東ソー株式会社製ＧＰＣ装置「ＨＬＣ－８３２０」
　　分離カラム：東ソー株式会社製の「ＴＳＫｇｕａｒｄｃｏｌｕｍ　ＳｕｐｅｒＨＺ－Ｈ」、「ＴＳＫｇｅｌ　ＨＺＭ－Ｍ」及び「ＴＳＫｇｅｌ　ＳｕｐｅｒＨＺ４０００」を直列に連結したもの
　　溶離剤：テトラヒドロフラン
　　溶離剤流量：０．３５ｍｌ／分
　　カラム温度：４０℃
　　検出方法：示差屈折率（ＲＩ）法

〔三連子表示のシンジオタクティシティ（ｒｒ）の測定〕
　製造例で得られたメタクリル系重合体（Ａ）を試料として^１Ｈ－ＮＭＲ測定を実施した。なお、メタクリル系重合体（Ａ）を含む熱可塑性樹脂に他の樹脂が含まれている場合は、熱可塑性樹脂からメタクリル系重合体（Ａ）を抽出し、抽出されたメタクリル系重合体（Ａ）に対して^１Ｈ－ＮＭＲ測定を実施した。

　テトラメチルシラン（ＴＭＳ）の示す値を０ｐｐｍの基準として、０．６～０．９５ｐｐｍの領域の面積（Ｘ）と、０．６～１．３５ｐｐｍの領域の面積（Ｙ）とを計測した。式：（Ｘ／Ｙ）×１００に基づき算出した値を三連子表示のシンジオタクティシティ（ｒｒ）（％）とした。測定条件は以下の通りであった。

　　装置：核磁気共鳴装置（Ｂｒｕｋｅｒ社製；ＵＬＴＲＡ　ＳＨＩＥＬＤ　４００　ＰＬＵＳ）
　　溶媒　　：重クロロホルム
　　測定核種：^１Ｈ
　　測定温度：室温（２５℃）
　　積算回数：６４回

〔ガラス転移温度（Ｔｇ［℃］）の測定〕
　ガラス転移温度（Ｔｇ［℃］）はＪＩＳ　Ｋ７１２１に準拠して測定した。測定に示差走査熱量測定（ＤＳＣ）装置（島津製作所製；ＤＳＣ－５０）を用いた。ＤＳＣ曲線の測定に際して、試料を２３０℃まで一度昇温し、次いで２５℃まで冷却し、その後、２５℃から２３０℃までを１０℃／分で昇温させる条件を用いた。２回目の昇温時に測定されるＤＳＣ曲線から中間点ガラス転移温度を求めた。係る中間点ガラス転移温度をガラス転移温度（Ｔｇ［℃］）とした。

〔重合体成分（ＩＩ）の比率の算出〕
　架橋ゴム重合体成分（Ｉ）及び重合体成分（ＩＩ）それぞれの単量体の質量比から、下記の式に基づき重合体成分（ＩＩ）の比率（質量％）を算出した。

　（重合体成分（ＩＩ）の比率）（質量％）＝｛（重合体成分（ＩＩ）の質量比）／［（架橋ゴム重合体成分（Ｉ）の質量比）＋（重合体成分（ＩＩ）の質量比）］｝×１００

〔多層構造重合体（Ｃ）のグラフト率の測定〕
　多層構造重合体（Ｃ）の粉末２ｇを精秤し、これをサンプルの質量（Ｗ）とした。係る粉末をアセトン１１８ｇに、２５℃で２４時間浸漬した。その後、粉末及びアセトンを撹拌することで、多層構造重合体（Ｃ）をアセトン中に均一に分散させた。以上により、調合液を作製した。

　その後、４本のステンレス製遠沈管に調合液を各３０ｇ分取した。遠沈管はあらかじめ秤量しておいた。高速冷却遠心機（日立製作所社製；ＣＲ２２ＧＩＩＩ）にて、０℃、２０，０００ｒｐｍで、６０分間、遠沈管を遠心した。それぞれの遠沈管から上澄み液を、デカンテーションにより除去した。その後、各遠沈管に新たにアセトン３０ｇを入れた。沈殿物及びアセトンを撹拌した。再び遠沈管を遠心した後、上澄み液を除去した。撹拌、遠心分離及び上澄み除去を計４回繰り返した。以上により、アセトン可溶成分を十分に除去した。

　その後、沈殿物を、遠沈管ごと真空乾燥にて乾燥させた。乾燥後に沈殿物を秤量することで、アセトン不溶成分の質量を求めた。下記の式に基づいて多層構造重合体（Ｃ）のグラフト率を算出した。

（グラフト率）＝｛〔（アセトン不溶成分の質量）－（架橋ゴム重合体成分（Ｉ）の質量）〕／（架橋ゴム重合体成分（Ｉ）の質量）｝×１００

　ここで、架橋ゴム重合体成分（Ｉ）の質量は、サンプルの質量（Ｗ）中に含まれる架橋ゴム重合体成分（Ｉ）を合成するために用いた単量体の質量の合計である。

〔メジアン径Ｄｅの測定〕
　下記の通り多層構造重合体（Ｃ）を乳化重合で作成した。乳化重合後に得られたエマルジョンを水で２００倍に希釈した。係る水分散液をレーザー回折／散乱式粒子径分布測定装置（堀場製作所製；ＬＡ－９５０Ｖ２）にて分析した。分析値よりメジアン径Ｄｅを算出した。この際、多層構造重合体（Ｃ）及び水の絶対屈折率をそれぞれ、１．４９００及び１．３３３３とした。

〔メジアン径Ｄａの測定〕
　下記の通り作製した熱可塑性樹脂組成物を含むフィルム０．２ｇを１０ｇのアセトンに浸漬した。フィルムを２５℃で２４時間放置することで、多層構造重合体（Ｃ）のアセトン分散液を得た。係る分散液をレーザー回折／散乱式粒子径分布測定装置（堀場製作所製；ＬＡ－９５０Ｖ２）にて分析し、分析値よりメジアン径Ｄａを算出した。この際、多層構造重合体（Ｃ）及びアセトンの絶対屈折率をそれぞれ、１．４９００及び１．３５９１とした。

〔加熱寸法変化〕
　熱可塑性樹脂組成物を含むフィルムから試験片（縦１００ｍｍ×横１００ｍｍ）を切り出した。試験片の中心に油性マジックで７０ｍｍの長さの直線を記入した。直線は、試験片を切り出す前の元のフィルムを基準として、該直線が元のフィルムの長手方向（ｍａｃｈｉｎｅ　ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）に対して平行になるようにした。試験片を１００℃の温度に保たれた強制温風循環式恒温オーブン内で３０分間加熱した。その後、記入した直線の長さＬ（ｍｍ）を測り、下記式により加熱寸法変化を求めた。

　　加熱寸法変化（％）＝（７０－Ｌ）／７０×１００

〔活性エネルギー線硬化型接着剤による接着性〕
　熱可塑性樹脂組成物を含むフィルムからなる保護フィルムと、偏光フィルムとの間の接着性を以下の通り評価した。２５℃において、保護フィルムである熱可塑性樹脂フィルムの片面に活性エネルギー線硬化型接着剤を厚さ２μｍで塗布した。接着剤の上に偏光フィルムを貼り合わせた。貼り合わせてから１０秒後に、紫外線照射により保護フィルムと偏光フィルムとの間に配置した接着剤を硬化した。また、積算光量は７００ｍＪ／ｃｍ^２とした。上記積算光量はＵＶ計測器（ＧＳ　ＹＵＡＳＡ株式会社製）を用いて検測した。

　紫外線照射後、温度２３℃、相対湿度５０％で２４時間静置して得た積層体からサンプルを無作為に１０個切り出した。サンプルの大きさは縦５０ｍｍ×横２５ｍｍとした。後から重ねたフィルム側の接着剤の層の部分にカッターで切れ込みを入れ、本発明の熱可塑性樹脂組成物を含むフィルムと偏光フィルムとに分かれるようにサンプルを手で剥離した。実施例及び比較例を、以下のＡ～Ｃで分類することで、これらの接着性の評価を行った。

　Ａ：接着力が強く、全てのサンプルでいずれかのフィルムが破損し、全てのサンプルで偏光フィルムと保護フィルムとを分離できなかった。
　Ｂ：１０個中、９個のサンプルでいずれかのフィルムが破損した。すなわち材料破壊があった。１個のサンプルで両フィルムが破損することなく、接着剤の層を界面として両フィルムを分離できた。すなわち界面剥離が出来た。
　Ｃ：材料破壊が起きたサンプルが８個以下だった。また２個以上のサンプルで界面剥離ができた。全てのサンプルで、両フィルムを分離できた比較例もここに分類されるものとする。

［積層体における白化の抑制］
　上記接着性の評価において作成した１０個のサンプルと同等のサンプルの外観を観察した。サンプルの白化の抑制の程度を下記の基準Ａ～Ｃで評価した。

　Ａ：１０個中すべてのサンプルで白化が見られなかった。
　Ｂ：１０個中、１個のサンプルで白化が見られた。他のサンプルでは白化が見られなかった。
　Ｃ：１０個中、２個以上のサンプルで白化が見られた。

〔製造例１〕メタクリル系重合体（Ａ）
　攪拌機及び採取管が取り付けられたオートクレーブ内の空気を窒素で置換した。オートクレーブ内に、精製されたメタクリル酸メチル１００質量部、２，２’－アゾビス（２－メチルプロピオニトリル）０．００７４質量部、及びｎ－オクチルメルカプタン０．２０質量部を入れた。２，２’－アゾビス（２－メチルプロピオニトリル）の水素引抜能は１％であった。同化合物の１時間半減期温度は８３℃であった。攪拌機で、これらの化合物を撹拌することで、原料液を得た。係る原料液中に更に窒素を送り込み、原料液中の溶存酸素を除去した。

　以下において、採取管を通じてオートクレーブに接続された槽型反応器に原料液を供給した。移した原料液の体積は槽型反応器の容量の２／３以下となるようにした。原料液の温度を１４０℃に維持しながら、まず槽型反応器中で、バッチ方式の重合反応を行い、反応液を得た。反応液における重合転化率が５５質量％になったところで、オートクレーブから槽型反応器への原料液の追加供給を開始した。このとき原料液の供給流量を調節するとともに、原料液の供給流量と同じ流量で、反応液を槽型反応器から抜き出した。これにより、槽型反応器における液の平均滞留時間が１５０分となるようにした。このようにして槽型反応器内の温度を１４０℃に維持しつつ、バッチ方式の重合反応を、連続流通方式の重合反応に切り替えた。切り替え後、定常状態における重合転化率は５２質量％であった。

　定常状態になった槽型反応器から抜き出される反応液を、内温２３０℃の多管式熱交換器に供給して加温した。多管式熱交換器内の平均滞留時間２分間となるように流量を調節した。次いで加温された反応液をフラッシュ蒸発器に導入した。反応液中の、未反応単量体を主成分とする揮発分を除去することで、溶融樹脂を得た。揮発分が除去された溶融樹脂をベント付二軸押出機に供給した。ベント付二軸押出機の内温は２６０℃であった。Φは４１ｍｍであった。ベント付二軸押出機から溶融樹脂をストランド状に吐出した。ストランド状の溶融樹脂を、ペレタイザーでカットすることで、ペレット状のメタクリル系重合体（Ａ）を得た。数量平均分子量（Ｍｎ）は５８，０００であった。シンジオタクティシティ（ｒｒ）は５１％であった。ガラス転移温度は１２０℃であった。メタクリル酸メチルに由来する構造単位の含有量は１００質量％であった。

〔製造例２〕アクリル系共重合体（Ｂ）
　攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、単量体導入管及び還流冷却器を備えた反応器を用いた。反応器内を窒素雰囲気にした。係る反応器内に、イオン交換水２，７００質量部を投入した。さらに、ポリオキシエチレン（ＥＯ＝３）トリデシルエーテル酢酸ナトリウム（日光ケミカルズ社製；商品名ニッコールＥＣＴ－３ＮＥＸ）１．８質量部及び炭酸ナトリウム２．１質量部を投入した。これらを攪拌しながら混合溶解することで、ｐＨ＝８の水性媒体を得た。水性媒体の温度を、７５℃を目標に昇温させた。

　上記とは別に、所定の容器に、メタクリル酸メチル９２質量％、アクリル酸メチル７質量％、アクリル酸ベンジル１質量％、ｎ－オクチルメルカプタン０．４２質量％からなる単量体混合物２，０００質量部及びポリオキシエチレン（ＥＯ＝３）トリデシルエーテル酢酸ナトリウム４．５質量部を計量した。これらをビーカー中で混合溶解することで、乳化剤の添加された単量体混合物を調製した。

　反応器内の水性媒体の温度が７５℃になった段階で、反応器中に、過硫酸カリウム１．８質量部を投入した。その後、上記単量体混合物を１．４３質量％／分の速度で連続的に供給することで、重合反応を行った。ここで単量体混合物全量を１００質量％とする。単量体混合物の全量の供給が終了したのち、水性媒体を攪拌しながら７５℃に６０分間保持することで、重合反応を完遂させた。重合の完遂後、重合反応物を４０℃まで冷却したのち、３２５メッシュの金網で濾過することで、重合体のエマルジョンを得た。得られたエマルジョンを凍結凝固法により凝固させ、凝固した重合体に対して洗浄、濾過及び乾燥を行ってアクリル系共重合体（Ｂ）を得た。係るアクリル系共重合体（Ｂ）はガラス転移温度が１０８℃であり、数平均分子量が３８，０００であった。

　製造例３～９において、多層構造重合体（Ｃ）の例として、多層構造重合体（Ｃ１）～（Ｃ７）を合成した。

〔製造例３〕多層構造重合体（Ｃ１）
（１）攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、単量体導入管及び還流冷却器を備えた反応器を用意した。係る反応容器内に、イオン交換水１，０５０質量部、ポリオキシエチレン（ＥＯ＝３）トリデシルエーテル酢酸ナトリウム０．１３質量部、及び炭酸ナトリウム０．７質量部を仕込んだ。反応器内を窒素ガスで十分に置換した。次いで内温を８０℃にした。反応容器内にさらに過硫酸カリウム０．２５質量部を投入した。これらの原料を５分間攪拌した。

　別途、表１に示す成分（Ｉ）の第１層の組成からなる単量体混合物２４５質量部を調製した。係る単量体混合物に乳化剤としてポリオキシエチレン（ＥＯ＝３）トリデシルエーテル酢酸ナトリウム０．８４質量部を溶解することで、第１層原料を調製した。係る第１層原料を、上記撹拌した原料に対して、６０分間かけて連続的に滴下した。滴下終了後、さらに３０分間重合反応を行った。以上により第１層の重合体成分を含むエマルジョンを得た。

（２）次いで、同反応器内に、過硫酸カリウム０．３２質量部を投入した。エマルジョンを５分間攪拌した。別途、表１に示す成分（Ｉ）の第２層の組成からなる単量体混合物３１５質量部を調製した。係る単量体混合物に乳化剤としてポリオキシエチレン（ＥＯ＝３）トリデシルエーテル酢酸ナトリウム０．８２質量部を溶解することで、第２層原料を調製した。第２層原料を、上記撹拌したエマルジョンに対して、６０分間かけて連続的に滴下し、架橋ゴム重合体成分（Ｉ）を得た。以上により架橋ゴム重合体成分（Ｉ）を含むエマルジョンを得た。

（３）次に、同反応器内に、過硫酸カリウム０．１４質量部を投入した。エマルジョンを５分間攪拌した。別途、表１に示す成分（ＩＩ）の組成からなる単量体混合物１４０質量部を用意した。係る単量体混合物には、表１に示すように連鎖移動剤ｎ－オクチルメルカプタンが含まれている。係る単量体混合物を、撹拌したエマルジョンに対して３０分間かけて連続的に滴下した。滴下終了後、さらに６０分間重合反応を行った。以上により架橋ゴム重合体成分（Ｉ）にグラフト重合している重合体成分（ＩＩ）を合成した。

　以上の操作によって、多層構造重合体（Ｃ１）を含むエマルジョンを得た。係るエマルジョンを凍結することで、多層構造重合体（Ｃ１）を凝固させた。次いで凝固物を水洗するとともに、乾燥することで多層構造重合体（Ｃ１）の粉体を得た。

〔製造例３付録〕重合体成分（ＩＩ）の式量の数平均の推定
　別途、上記反応器と同等の反応器を用意した。係る反応器内に、イオン交換水１，０５０質量部、ポリオキシエチレン（ＥＯ＝３）トリデシルエーテル酢酸ナトリウム０．３５質量部及び炭酸ナトリウム０．７質量部を仕込んだ。反応器内を窒素ガスで十分に置換した。反応器の内温を８０℃にした。反応器内に、さらに過硫酸カリウム０．１４質量部を投入した。これらの原料を５分間攪拌した。

　別途、表１に示す成分（ＩＩ）の組成からなる単量体混合物１４０質量部を用意した。係る単量体混合物を上記反応器内に投入することで、単量体混合物を単独で重合させた。以上により重合体成分（ＩＩ）と同一の構造単位からなる単独重合体を合成した。また係る単独重合体を含むエマルジョンを得た。エマルジョンを凍結することにより、単独重合体を凝固させた。次いで凝固物を水洗するとともに、乾燥することで単独重合体を得た。係る単独重合体の数平均分子量を重合体成分（ＩＩ）の式量の数平均（Ｆｎ）の推定値として表１に表す。製造例４～９において同様である。

〔製造例４〕多層構造重合体（Ｃ２）
（１）攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、単量体導入管及び還流冷却器を備えた反応器を用意した。係る反応容器内に、イオン交換水１，０５０質量部、ポリオキシエチレン（ＥＯ＝３）トリデシルエーテル酢酸ナトリウム０．５３質量部及び炭酸ナトリウム０．７質量部を仕込んだ。反応器内を窒素ガスで十分に置換した。次いで内温を８０℃にした。反応容器内にさらに過硫酸カリウム０．２５質量部を投入した。これらの原料を５分間攪拌した。

　別途、表１に示す成分（Ｉ）の第１層の組成からなる単量体混合物２４５質量部を調製した。係る単量体混合物に乳化剤としてポリオキシエチレン（ＥＯ＝３）トリデシルエーテル酢酸ナトリウム０．８４質量部を溶解することで、第１層原料を調製した。係る第１層原料を、上記撹拌した原料に対して、６０分間かけて連続的に滴下した。滴下終了後、さらに３０分間重合反応を行った。以上により第１層の重合体成分を含むエマルジョンを得た。

（２）次いで、同反応器内に、過硫酸カリウム０．３２質量部を投入した。エマルジョンを５分間攪拌した。別途、表１に示す成分（Ｉ）の第２層の組成からなる単量体混合物３１５質量部を調製した。係る単量体混合物に乳化剤としてポリオキシエチレン（ＥＯ＝３）トリデシルエーテル酢酸ナトリウム０．８２質量部を溶解することで、第２層原料を調製した。第２層原料を、上記撹拌したエマルジョンに対して、６０分間かけて連続的に滴下し、架橋ゴム重合体成分（Ｉ）を得た。以上により架橋ゴム重合体成分（Ｉ）を含むエマルジョンを得た。

（３）次に、同反応器内に、過硫酸カリウム０．１４質量部を投入した。エマルジョンを５分間攪拌した。別途、表１に示す成分（ＩＩ）の組成からなる単量体混合物１４０質量部を用意した。係る単量体混合物には、表１に示すように連鎖移動剤ｎ－オクチルメルカプタンが含まれている。係る単量体混合物を、撹拌したエマルジョンに対して３０分間かけて連続的に滴下した。滴下終了後、さらに６０分間重合反応を行った。以上により架橋ゴム重合体成分（Ｉ）にグラフト重合している重合体成分（ＩＩ）を合成した。

　以上の操作によって、多層構造重合体（Ｃ２）を含むエマルジョンを得た。係るエマルジョンを凍結することで、多層構造重合体（Ｃ２）を凝固させた。次いで凝固物を水洗するとともに、乾燥することで多層構造重合体（Ｃ２）の粉体を得た。

〔製造例５〕多層構造重合体（Ｃ３）
　表１に示す成分（Ｉ）の第１層及び第２層並びに成分（ＩＩ）のそれぞれの組成を変更したこと以外は、製造例３と同様の操作で、多層構造重合体（Ｃ３）の粉体を得た。

〔製造例６〕多層構造重合体（Ｃ４）
　表１に示す成分（Ｉ）の第１層及び第２層並びに成分（ＩＩ）のそれぞれの組成を変更したこと以外は、製造例３と同様の操作で、多層構造重合体（Ｃ４）の粉体を得た。

〔製造例７〕多層構造重合体（Ｃ５）
（１）攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、単量体導入管及び還流冷却器を備えた反応器を用意した。係る反応容器内に、イオン交換水１，０５０質量部、ポリオキシエチレン（ＥＯ＝３）トリデシルエーテル酢酸ナトリウム０．１０質量部及び炭酸ナトリウム０．７質量部を仕込んだ。反応器内を窒素ガスで十分に置換した。

　その後、表１に示す成分（Ｉ）の第１層及び第２層並びに成分（ＩＩ）のそれぞれの組成を変更したこと以外は、製造例３と同様の操作で、多層構造重合体（Ｃ５）の粉体を得た。

〔製造例８〕多層構造重合体（Ｃ６）
　表１に示す成分（Ｉ）の第１層及び第２層並びに成分（ＩＩ）のそれぞれの組成を変更したこと以外は、製造例３と同様の操作で、多層構造重合体（Ｃ６）の粉体を得た。
〔製造例９〕多層構造重合体（Ｃ７）
　表１に示す成分（Ｉ）の第１層及び第２層並びに成分（ＩＩ）のそれぞれの組成を変更したこと以外は、製造例３と同様の操作で、多層構造重合体（Ｃ７）の粉体を得た。

　「成分（Ｉ）」の行は多層構造重合体（Ｃ）中の架橋ゴム重合体成分（Ｉ）の割合（質量部）を表す。「第１層」の行は多層構造重合体（Ｃ）中の架橋ゴム重合体成分（Ｉ）の第１層を占める重合体成分の割合（質量部）を表す。ＭＭＡ、ＭＡ及びＡＬＭＡの各行は、第１層を占める重合体成分を合成するために用いた各単量体の割合（質量％）を表す。

　「第２層」の行は多層構造重合体（Ｃ）中の架橋ゴム重合体成分（Ｉ）の第１層を占める重合体成分の割合（質量部）を表す。ＢＡ、Ｓｔ及びＡＬＭＡの各行は、第２層を占める重合体成分を合成するために用いた各単量体の割合（質量％）を表す。

　成分（ＩＩ）の行は多層構造重合体（Ｃ）中の重合体成分（ＩＩ）の割合（質量部）を表す。ＭＭＡ、ＭＡＢｚＡ、ＣＨＡ、ＴＨＦＡ及びｔ－ＢＡの各行は、重合体成分（ＩＩ）を合成するために用いた各単量体の割合（質量％）を表す。ｎ－ＯＭは重合体成分（ＩＩ）を合成するために用いた連鎖移動剤の割合（質量％）を表す。

　成分（ＩＩ）比率の行は重合体成分（ＩＩ）の比率を表す。径Ｄｅは多層構造重合体（Ｃ）の形成する多層粒子構造のメジアン径Ｄｅを表す。グラフト率は多層構造重合体（Ｃ）のグラフト率を表す。成分（ＩＩ）の式量は、重合体成分（ＩＩ）の式量の数平均の推定値を表す。

〔製造例１０〕活性エネルギー線硬化型接着剤
　ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ジャパンエポキシレジン社製；商品名ｊＥＲ－８２８）３５重量％、３－エチル－３－フェノキシメチルオキセタン（東亞合成社製；商品名アロンオキセタンＯＸＴ－２１１）５９重量％、光カチオン重合開始剤としてトリアリールスルホニウムヘキサフルオロホスフェートを主成分とする有効成分５０％のプロピレンカーボネート溶液（ダウ・ケミカル社製；商品名ＵＶＩ－６９９２）６重量％を配合して活性エネルギー線硬化型接着剤を得た。これらの原料は常法に従って攪拌混合した。

＜実施例１＞
　メタクリル系重合体（Ａ）８０質量部及び多層構造重合体（Ｃ１）２０質量部をヘンシェルミキサーで混合した。さらに４０ｍｍφの一軸押出機にて、これらの溶融混練物を押し出すことで、ペレット状の熱可塑性樹脂組成物を得た。

　次にＴダイを取り付けたΦ６５ｍｍのベント付単軸押出機を用いて、ペレット状熱可塑性樹脂組成物を溶融しながら、Ｔダイから押し出した。Ｔダイのダイリップのリップ開度を１ｍｍとした。押し出された熱可塑性樹脂組成物に対して、金属弾性ロールと剛体ロールとで３０Ｎ／ｍｍの線圧をかけながら、熱可塑性樹脂組成物を引き出した。以上により、厚さ８０μｍの熱可塑性樹脂フィルムを得た。

　得られたフィルムをアセトンで溶解して得た多層構造重合体（Ｃ１）のアセトン分散液をレーザー回折・散乱法で分析した。メジアン径Ｄａは３８０ｎｍであった。〔Ｄａ／Ｄｅ〕は１．３２であった。

　また、上記フィルムの加熱寸法変化及び積層体における接着性を測定した。その結果を表２に示す。他の実施例及び比較例において同様である。

　上記熱可塑性樹脂フィルムの一方の面に対して、バーコーターを用いて活性エネルギー線硬化型接着剤を塗工した。接着剤の厚さは２μｍとした。次に、この接着剤の表面に、厚さ１０μｍの偏光フィルムを重ね合わせた。偏光フィルムは、実施形態に記載の通りポリビニルアルコール（ＰＶＡ）のフィルムに対してヨウ素による染色及び延伸を施したものである。

　その後、上記偏光フィルムのうち接着剤に触れていない側の面に、バーコーターを用いて上記と同じ接着剤を塗工した。接着剤の厚さは２μｍとした。この接着剤の表面に、上記と同じ熱可塑性樹脂フィルムを重ね合わせた。このようにして得られた積層体をローラーにて押圧した。積層体は熱可塑性樹脂フィルム／接着剤／偏光フィルム／接着剤／熱可塑性樹脂フィルムの層構成を有していた。

　その後、メタルハライドランプ（ＧＣ　ＹＵＡＳＡ株式会社製）を用い、上記積層体において後から重ね合わせたフィルムの側から、上記積層体に紫外線を照射した。このとき、二回目の活性エネルギー線硬化型接着剤の塗布から紫外線を照射し始めるまでの時間を１０秒間とした。また、積算光量は７００ｍＪ／ｃｍ^２とした。上記積算光量はＵＶ計測器（ＧＳ　ＹＵＡＳＡ株式会社製）を用いて検測した。紫外線照射後、温度２３℃、相対湿度５０％で積層体を２４時間静置し、積層体（偏光板）を得た。

＜実施例２＞
　アクリル系共重合体（Ｂ）を含むエマルジョンと、多層構造重合体（Ｃ１）を含むエマルジョンとを、質量比１：２で混合することで均質な混合物を得た。凍結凝固法により、混合物から凝固物を得た。凝固物を洗浄するとともに、乾燥させた。以上により、樹脂混合物２４質量部を得た。係る樹脂混合物にはアクリル系共重合体（Ｂ）８質量部と多層構造重合体（Ｃ１）１６質量部とが含まれていた。

　樹脂混合物にメタクリル系重合体（Ａ）７６質量部を加えた。これらをヘンシェルミキサーで混合した。係る混合物を４０ｍｍφの一軸押出機にて溶融混練するとともに押し出すことで、ペレット状の熱可塑性樹脂組成物を得た。以降の処理は実施例１と同様の方法にて行うことで、厚さ８０μｍの熱可塑性樹脂フィルム及び偏光板を得た。

＜実施例３＞
　アクリル系共重合体（Ｂ）を含むエマルジョンと、多層構造重合体（Ｃ２）を含むエマルジョンとを、質量比１：３．７５で混合することで均質な混合物を得た。凍結凝固法により、混合物から凝固物を得た。凝固物を洗浄するとともに、乾燥させた。以上により、樹脂混合物３８質量部を得た。係る樹脂混合物にはアクリル系共重合体（Ｂ）８質量部と多層構造重合体（Ｃ１）３０質量部とが含まれていた。

　樹脂混合物にメタクリル系重合体（Ａ）６２質量部を加えた。これらをヘンシェルミキサーで混合した。係る混合物を４０ｍｍφの一軸押出機にて溶融混練するとともに押し出すことで、ペレット状の熱可塑性樹脂組成物を得た。以降の処理は実施例１と同様の方法にて行うことで、厚さ８０μｍの熱可塑性樹脂フィルム及び偏光板を得た。

＜実施例４＞
　多層構造重合体（Ｃ１）を多層構造重合体（Ｃ３）としたこと以外は、実施例２と同様の方法で処理することで、厚さ８０μｍの熱可塑性樹脂フィルム及び偏光板を得た。

＜実施例５＞
　多層構造重合体（Ｃ１）を多層構造重合体（Ｃ４）としたこと以外は、実施例２と同様の方法で処理することで、厚さ８０μｍの熱可塑性樹脂フィルム及び偏光板を得た。

＜実施例６＞
　多層構造重合体（Ｃ１）を多層構造重合体（Ｃ５）としたこと以外は、実施例２と同様の方法で処理することで、厚さ８０μｍの熱可塑性樹脂フィルム及び偏光板を得た。

＜比較例１＞
　メタクリル系重合体（Ａ）を１００質量部としたこと、及びメタクリル系重合体（Ａ）に対して多層構造重合体（Ｃ）を配合しなかったこと以外は、実施例１と同様の方法で処理することで、厚さ８０μｍの熱可塑性樹脂フィルム及び偏光板を得た。

＜比較例２＞
　多層構造重合体（Ｃ１）を多層構造重合体（Ｃ６）としたこと以外は、実施例２と同様の方法で処理することで、厚さ８０μｍの熱可塑性樹脂フィルム及び偏光板を得た。

＜比較例３＞
　多層構造重合体（Ｃ１）を多層構造重合体（Ｃ７）としたこと以外は、実施例２と同様の方法で処理することで、厚さ８０μｍの熱可塑性樹脂フィルム及び偏光板を得た。

＜実施例と比較例との対比＞
　実施例１～６及び比較例２では、比較例１に比べて、積層体における接着性が高い評価となった。これは、実施例１～６及び比較例２では、熱可塑性樹脂組成物に多層構造重合体（Ｃ）を配合されていたことによると考えられる。すなわち、多層構造重合体（Ｃ）の配合により、フィルムに対する活性エネルギー線硬化型接着剤の浸透性が向上し、活性エネルギー硬化型接着剤を塗布してから活性エネルギー線を照射するまでの時間が短くても、フィルムと被着体との間に高い接着力を得られることが分かった。

　実施例１～６及び比較例３では、比較例２に比べて、積層体における白化の抑制が高い評価となった。これは、実施例１～６及び比較例３では、比較例２に比べて、多層構造重合体（Ｃ）が接着剤によって膨潤した後でも、その外径が小さかったことによると考えられる。このことは、実施例１～６では、メジアン径Ｄａが５８０ｎｍよりも小さかったことにより推測される。発明者らはメジアン径Ｄａを５００ｎｍ未満とすることで、積層体における白化の抑制の効果が十分に得られると考察した。

　また、実施例１～６及び比較例３では、比較例２に比べて、多層構造重合体（Ｃ）が接着剤によって膨潤する際の多層構造重合体（Ｃ）の外径の変化が、小さかったと考えられる。このことは、実施例１～６及び比較例３では、膨潤前後のメジアン径の比Ｄａ／Ｄｅが２．０４よりも小さかったことより推測される。発明者らはメジアン径の比Ｄａ／Ｄｅを２．０４よりも小さくすることで積層体における白化の抑制の効果が十分に得られると考察した。

　実施例１～６及び比較例３では、比較例２に比べて、フィルムの加熱寸法変化が小さかった。これは、実施例１～６及び比較例３では、多層構造重合体（Ｃ）のグラフト率が１０よりも大きかったことによると考えられる。したがって、多層構造重合体（Ｃ）のグラフト率を１０よりも大きくすることで耐熱性の高いフィルムが得られることが分かった。

　実施例１～６では、比較例３に比べて、積層体における接着性が高い評価となった。これは、実施例１～６では、比較例３に比べて、多層構造重合体（Ｃ）が接着剤によって十分な大きさに膨潤したことによると考えられる。このことは、実施例１～６では、メジアン径Ｄａが１９９ｎｍよりも大きかったことにより推測される。発明者らはメジアン径Ｄａを２００ｎｍ以上とすることで、フィルムにおける活性エネルギー線硬化型接着剤の浸透が十分に起こると考察した。

　また、実施例１～６では、比較例３に比べて、多層構造重合体（Ｃ）が接着剤によって膨潤する際の多層構造重合体（Ｃ）外径の変化が、大きかったと考えられる。このことは、実施例１～６では、膨潤前後のメジアン径の比Ｄａ／Ｄｅが１．０３よりも大きかったことより推測される。発明者らはメジアン径の比Ｄａ／Ｄｅを１．０３よりも大きくすることで、フィルムにおける活性エネルギー線硬化型接着剤の浸透が十分に起こると考察した。

　本発明の熱可塑性樹脂組成物をアセトンに溶解させてレーザー回折・散乱法により測定した多層構造重合体（Ｃ）のメジアン径Ｄａが２００ｎｍ以上であることで、該熱可塑性樹脂組成物を含む成形体及びフィルムは活性エネルギー線硬化型接着剤を介して被着体に対して強固に接着できる。また、係るメジアン径Ｄａが５００ｎｍ未満であることで、係る接着剤が浸透しても白化しにくい成形体及びフィルムを得られる。

　この出願は、２０１６年５月２７日に出願された日本出願特願２０１６－１０６４８０を基礎とする優先権を主張し、その開示の全てをここに取り込む。

Ｃ　多層構造重合体（Ｃ）、１１　内層、１２　外層、１６　層、１８　熱可塑性樹脂、２１　接着剤、２２　被着体、２３　熱可塑性樹脂フィルム、２５　二層フィルム、２６　層、２７　層

Claims (17)

1. 　熱可塑性樹脂７０～９５質量％と、多層粒子構造を有する多層構造重合体（Ｃ）５～３０質量％と、を含有する熱可塑性樹脂組成物であって、
   　前記熱可塑性樹脂組成物をアセトンに溶解させてレーザー回折・散乱法により測定した前記多層構造重合体（Ｃ）のメジアン径Ｄａが２００ｎｍ以上５００ｎｍ未満である、
   　熱可塑性樹脂組成物。
2. 　前記多層粒子構造は、内層と、前記内層を覆う外層と、を有し、
   　前記多層構造重合体（Ｃ）は、架橋ゴム重合体成分（Ｉ）と、前記架橋ゴム重合体成分（Ｉ）にグラフト結合している重合体成分（ＩＩ）と、を有するグラフト共重合体であり、
   　前記架橋ゴム重合体成分（Ｉ）は、炭素原子数１～８のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステル単位を主成分とするとともに、前記内層を形成しており、
   　前記重合体成分（ＩＩ）は、メタクリル酸メチル単位８０～９７質量％及びアクリル酸エステル単位３～２０質量％を含有するとともに、前記外層を形成している、
   　請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物。
3. 　前記架橋ゴム重合体成分（Ｉ）の質量に対する前記グラフト結合している重合体成分（ＩＩ）の質量の比率を前記グラフト共重合体のグラフト率としたとき、前記グラフト率が１１～３３質量％である、
   　請求項２に記載の熱可塑性樹脂組成物。
4. 　前記アクリル酸エステル単位には、アクリル酸ベンジル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸テトラヒドロフルフリル及びアクリル酸ｔｅｒｔ－ブチルから選ばれる少なくとも１種のアクリル酸エステル単位が含まれ、
   　前記グラフト結合している重合体成分（ＩＩ）の式量の数平均（Ｆｎ）が１５，０００～６２，０００である、
   　請求項２又は３に記載の熱可塑性樹脂組成物。
5. 　前記多層構造重合体（Ｃ）１００質量％に占める前記重合体成分（ＩＩ）の割合が１０～２５質量％である、請求項２～４のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。
6. 　水中でレーザー回折・散乱法により測定した前記多層構造重合体（Ｃ）のメジアン径をメジアン径Ｄｅとしたとき、前記多層構造重合体（Ｃ）が下記式を満たす、請求項１～５のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。
   　　　　１．１＜Ｄａ／Ｄｅ≦２．０
7. 　前記熱可塑性樹脂は、メタクリル酸メチル単位を９７質量％超含有するメタクリル系重合体（Ａ）を含有する、請求項１～６のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。
8. 　前記熱可塑性樹脂は、前記メタクリル系重合体（Ａ）と、メタクリル酸メチル単位８０～９７質量％及びアクリル酸エステル単位３～２０質量％を含有するアクリル系共重合体（Ｂ）と、を含有し、
   　前記アクリル系共重合体（Ｂ）のガラス転移温度が９０～１１５℃であり、
   　前記アクリル系共重合体（Ｂ）の数平均分子量（ＭｎＢ）が１５，０００～５０，０００である、
   　請求項７に記載の熱可塑性樹脂組成物。
9. 　前記アクリル系共重合体（Ｂ）の数平均分子量（ＭｎＢ）及びガラス転移温度（Ｔｇ［℃］）が下記式を満たす、請求項８に記載の熱可塑性樹脂組成物。
   　　３６５≦（ＭｎＢ／１０００）＋３．５×Ｔｇ≦４２０
10. 　請求項１～９のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物を含む成形体。
11. 　請求項１～９のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物を含むフィルム。
12. 　前記フィルムを１００℃で３０分間、加熱した際の加熱寸法変化が－２．０～２．０％である、請求項１１に記載のフィルム。
13. 　光学フィルムである、請求項１１又は１２に記載のフィルム。
14. 　請求項１１～１３のいずれかに記載のフィルムが、活性エネルギー線硬化型接着剤を介して被着体に積層されてなる、積層体。
15. 　前記被着体が偏光子であり、偏光板として機能する、請求項１４に記載の積層体。
16. 　前記活性エネルギー線硬化型接着剤が紫外線硬化型接着剤である、請求項１４又は１５に記載の積層体。
17. 　前記活性エネルギー線硬化型接着剤が光カチオン重合性化合物を含む、請求項１４～１６のいずれかに記載の積層体。

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