WO2017195469A1 - 車両用開閉体の駆動装置 - Google Patents

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WO2017195469A1
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drum housing
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drum
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厚志 村松
良樹 杉田
徹 生駒
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シロキ工業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a drive device for a vehicle opening / closing body.
  • Patent Document 1 discloses a driving device for a vehicle opening / closing body having a support structure for a drum housing and a motor unit made of a resin material.
  • the drum housing accommodates a drive drum for driving a vehicle opening / closing body (window glass).
  • a boss portion projects from the drum housing.
  • the motor unit is formed with a fitting portion that fits into the boss portion of the drum housing.
  • the fitting portion of the motor unit includes a cylindrical portion that abuts the peripheral edge at the base of the boss portion of the drum housing and covers the outer surface of the boss portion, an inward flange that forms an insertion hole and covers the tip surface of the boss portion
  • a tapping screw is used to connect the drum housing and the motor unit.
  • the tapping screw has a screw portion that is loosely inserted into the insertion hole of the inward flange and is screwed into the boss portion, and a head portion that sandwiches the inward flange between the front end surfaces of the boss portion. On the tip surface of the boss portion, there is a protruding portion that is crushed with the inward flange when a tapping screw is screwed.
  • the vehicle opening / closing body driving device disclosed in Patent Document 1 is extremely high in positioning the boss portion of the drum housing and the fitting portion of the motor unit and positioning of the fitting body of the drum housing and the motor unit and the tapping screw. Since accuracy is required, assembly of each member may be deteriorated. Further, when the tapping screw is screwed in a state where the assembling property of each member is poor, the drum housing and the motor unit may be damaged by the compressive force generated by the screwing, which may cause man-hour loss and fastening failure.
  • the present invention has been made based on the above awareness of the problem, and an object of the present invention is to provide a drive device for a vehicle opening / closing body that can be stably assembled without requiring high positioning accuracy to a drum housing and a motor unit.
  • a vehicle opening / closing body drive apparatus includes a drum housing that houses a driving drum for driving the vehicle opening / closing body, and a motor unit having an output shaft that rotates integrally with the driving drum.
  • One of the drum housing and the motor unit protrudes toward the other of the drum housing and the motor unit, and a fixing member for fixing the drum housing and the motor unit is fixed.
  • the other of the drum housing and the motor unit has a plurality of boss receiving portions that receive the plurality of boss portions, and at least one of the plurality of boss receiving portions corresponds to each other. It has a tapered surface that expands toward the boss of the other party, and is in a support state of the drum housing and the motor unit. Clearance between the tapered surface and the boss portion is provided, it is characterized in that.
  • the plurality of boss portions and the plurality of boss receiving portions may be provided so as to surround the output shaft of the motor unit.
  • the plurality of boss portions are provided in the motor unit, the plurality of boss receiving portions are provided in the drum housing, and the output shaft of the motor unit is connected to the plurality of bosses of the motor unit. It can project to the drum housing side than the portion.
  • the distal end portion of the fixing member and the boss portion is made of a metal material, and at least one of the contact portions of both can be crushed.
  • the abutting portions in the facing direction of the plurality of boss portions and the plurality of boss receiving portions can be provided on the drum housing portion of the drum housing and the facing surface of the motor unit.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line VIII-VIII in FIG. 6. It is sectional drawing corresponding to FIG. 7 which shows another embodiment of the positioning contact part of a drum housing and a motor unit.
  • the window regulator (vehicle opening / closing body drive device) 10 according to the present embodiment will be described.
  • the window regulator 10 has a guide rail 20 that is a long member.
  • the guide rail 20 is attached to the inside of a vehicle door panel (not shown) via brackets 22 and 24 provided at different positions in the longitudinal direction.
  • the guide rail 20 is disposed in a state where the guide rail 20 is attached to the door panel of the vehicle and the longitudinal direction thereof is substantially directed to the height direction of the vehicle.
  • the window regulator 10 has a slider base (glass carrier) 30 that is supported by the guide rail 20 so as to be movable up and down and on which the window glass is supported.
  • One end of each of the pair of drive wires 32 and 34 is connected to the slider base 30.
  • the pair of drive wires 32 and 34 is made of a conductive material such as stainless steel, tungsten, titanium, or phosphor bronze.
  • a pulley bracket 40 is fixed near the upper end in the longitudinal direction of the guide rail 20, and a guide pulley 42 is rotatably supported on the pulley bracket 40 via a pulley support shaft 44.
  • the drive wire 32 extends upward from the slider base 30 along the guide rail 20 and is supported by wire guide grooves formed on the outer peripheral surface of the guide pulley 42. As the drive wire 32 advances and retreats, the guide pulley 42 rotates about the pulley support shaft 44.
  • a wire guide member 50 is provided near the lower end of the guide rail 20 in the longitudinal direction.
  • the drive wire 34 extends from the slider base 30 along the guide rail 20 in the downward direction of the guide rail 20 and is guided to the wire guide member 50.
  • the wire guide member 50 is fixed to the guide rail 20, and the drive wire 34 is supported so as to be able to advance and retract along a wire guide groove formed in the wire guide member 50.
  • the drive wire 32 coming out of the guide pulley 42 is inserted into a tubular outer tube 32T and wound around a drive drum 70 provided in a drum housing 60 to which the outer tube 32T is connected.
  • the drive wire 34 coming out of the wire guide member 50 is inserted into a tubular outer tube 34T and wound around a drive drum 70 provided in a drum housing 60 to which the outer tube 34T is connected.
  • the driving drum 70 has a cylindrical shape, and a shaft fitting hole 72 penetrating in the axial direction is formed at the center thereof.
  • a saw blade serration is formed on the inner surface of the shaft fitting hole 72.
  • a spiral groove (drive wire winding groove) 74 around which the drive wire 32 and the drive wire 34 are wound is formed on the outer peripheral surface (peripheral surface) of the drive drum 70.
  • the spiral groove 74 changes its position in the axial direction of the drive drum 70 while turning along the outer peripheral surface of the drive drum 70.
  • the portion excluding the shaft fitting hole 72 constitutes an annular flat sliding portion (sliding portion) 76.
  • the motor unit 80 is attached to the drum housing 60.
  • the motor unit 80 includes a motor 81, a gear box 82 that incorporates a reduction gear train that transmits the rotation of the output shaft of the motor 81 while reducing the rotation, and the rotation of the motor 81 via the reduction gear train of the gear box 82. It has a fitting shaft (rotating shaft, output shaft) 83 (FIG. 8) to which the driving force is transmitted.
  • the motor unit 80 has a cover portion 84 that covers an opening portion of the drum housing 60 (a housing portion opening 61C of the drum housing portion 61 described later), and the fitting shaft 83 protrudes from the cover portion 84 to It fits in the shaft fitting hole 72.
  • the fitting shaft 83 is formed with a serration that fits into the serration of the shaft fitting hole 72.
  • the outer tube 32T has one end connected to the pulley bracket 40 and the other end connected to the drum housing 60, and the drive wire 32 can be advanced and retracted in the outer tube 32T having both end positions determined in this way.
  • One end of the outer tube 34T is connected to the wire guide member 50, and the other end is connected to the drum housing 60.
  • the drive wire 34 can be advanced and retracted in the outer tube 34T in which both end positions are determined.
  • the drum housing 60 is fixed to a vehicle door panel (not shown).
  • the driving drum 70 rotates forward and backward by the driving force of the motor 81, one of the driving wire 32 and the driving wire 34 increases the winding amount of the driving drum 70 around the spiral groove 74, and the other is the spiral groove of the driving drum 70.
  • the slider base 30 is moved along the guide rail 20 by the relationship between pulling and relaxation of the drive wire 32 and the drive wire 34. As the slider base 30 moves, the window glass moves up and down.
  • the drum housing 60 has a drum housing portion 61 and a pair of outer tube insertion portions 62.
  • the drum accommodating portion 61 forms a space surrounded by a bottom portion 61A and a cylindrical standing wall 61B formed at the periphery thereof, and the opposite side of the bottom portion 61A is opened as an accommodating portion opening 61C.
  • a pair of wire passage grooves 63 communicating with the drum housing portion 61 are formed in different directions (directions of the pulley bracket 40 and the wire guide member 50 when the window regulator 10 is completed).
  • a pair of outer tube insertion portions 62 are formed at the tips of the pair of wire passage grooves 63.
  • a drum support seat 64 having a substantially circular shape in plan view is provided on the bottom 61A of the drum housing 60.
  • the drive drum 70 is inserted into the drum accommodating portion 61 in a state where the flat sliding portion (sliding portion) 76 is placed on the drum support seat 64.
  • a bifurcated shaft protrusion 64A is provided at the center of the drum support seat 64, and a smooth cylindrical surface 72A is formed in a part of the shaft fitting hole 72 in the drive drum 70 (FIG. 3).
  • the drive drum 70 is rotatably accommodated and supported by the drum housing 60 by inserting the shaft protrusion 64A into the cylindrical surface 72A and bringing them into sliding contact. When the driving force of the motor 81 is transmitted, the driving drum 70 rotates about its own rotation axis.
  • a sliding bead (sliding portion, protruding portion) 65 having a substantially circular shape in plan view is formed so as to surround the shaft protrusion 64A of the drum support seat 64.
  • the sliding bead 65 projects toward the flat sliding portion (sliding portion) 76 of the driving drum 70 in a state where the driving drum 70 is accommodated and supported in the drum housing 60.
  • a flat sliding portion (sliding portion) 76 and a sliding bead (sliding portion, projecting portion) 65 that are sliding portions of the driving drum 70 and the drum housing 60 are provided.
  • Grease lubricating oil
  • the motor unit 80 has three boss portions 85 protruding toward the drum housing 60.
  • a small-diameter screw hole (screw-in hole) 85A, a medium-diameter through hole 85B, and a large-diameter through hole 85C are formed on the inner surface of each boss portion 85 in order from the tip side (drum housing 60 side).
  • a diameter-reduced taper surface (taper surface) 86 that decreases in diameter toward the front end side (drum housing 60 side) is formed on the front end side (drum housing 60 side) of each boss portion 85.
  • a tip end abutting portion 87 made of metal is formed at the most distal portion (most drum housing 60 side) of the reduced diameter tapered surface 86.
  • the metal tip contact portion 87 may be integrally formed with the boss portion 85 of the motor unit 80, or the metal tip contact portion 87 manufactured as a separate member is coupled to the boss portion 85 of the motor unit 80. Also good.
  • the drum housing 60 has three boss receiving portions 66 that receive the three boss portions 85 of the motor unit 80.
  • an enlarged taper surface (taper surface) 67 that increases in diameter toward each boss portion 85 (corresponding counterpart boss portion 85) in order from the front end side (motor unit 80 side);
  • the diameter-reduced taper surface 86 of the motor unit 80 is set to a size and a shape so as to enter the inside of the diameter-enlarged taper surface 67 of the drum housing 60. Further, the tip contact portion 87 of the motor unit 80 is set to have the same diameter as the minimum diameter portion of the diameter-enlarged taper surface 67 of the drum housing 60 and the insertion hole 68.
  • the taper angle of the diameter-enlarged taper surface 67 of the drum housing 60 is larger (steep) than the taper angle of the diameter-reduced taper surface 86 of the motor unit 80.
  • the surface connecting the maximum diameter portion of the reduced diameter tapered surface 86 of the motor unit 80 and the tip end portion of the tip contact portion 87 and the enlarged diameter tapered surface 67 of the drum housing 60 have substantially the same taper angle. have.
  • the three boss portions 85 of the motor unit 80 and the three boss receiving portions 66 (expanded diameter taper surface 67) of the drum housing 60 are connected to the motor unit 80.
  • the motor unit 80 and the drum housing 60 are coupled (fixed) by three metal screw members (fixing members, for example, tapping screws) 90 at the three boss portions 85 and the boss receiving portions 66.
  • Each screw member 90 is inserted into the engagement head 91 that engages with the peripheral edge of the surface of the insertion hole 68 of the drum housing 60 opposite to the enlarged tapered surface 67, and the insertion hole 68 of the drum housing 60.
  • the three boss portions 85 of the motor unit 80 and the three boss receiving portions 66 of the drum housing 60 are roughly positioned, and both are positioned. Let them approach. Then, the diameter-reduced tapered surface 86 and the tip contact portion 87 of each boss portion 85 are called into (induced to) the diameter-expanded tapered surface 67 of each boss receiving portion 66. For this reason, the motor unit 80 and the drum housing 60 can be stably assembled without requiring high positioning accuracy. Further, it is not necessary to make each of the three boss portions 85 and the boss receiving portion 66 with high accuracy, and the manufacturing can be simplified and the cost can be reduced.
  • the motor unit 80 and the drum housing 60 are separated from the enlarged diameter tapered surfaces 67 of the boss portions 85 and the boss receiving portions 66 (positioning contact portions of the motor unit 80 and the drum housing 60 via the screw members 90). In this place, there is a “positioning contact portion” in the opposite direction of both.
  • the number, location, shape, and the like of the “positioning contact portions” have a degree of freedom, and various design changes are possible. For example, a mode in which a “positioning contact portion” is provided at a portion where the combined body of the motor unit 80 and the drum housing 60 is fixed (fastened together) to a vehicle door panel (not shown) is possible. Further, a mode in which a “positioning contact portion” is provided on the opposing surface of the drum housing portion 61 of the drum housing 60 and the motor unit 80 is possible.
  • a locking claw hooking portion 88 is formed on the motor unit 80, and a locking claw 69 locked on the locking claw hooking portion 88 is formed on the drum housing 60. .
  • the motor unit 80 and the drum housing 60 are in a temporarily assembled state before the motor unit 80 and the drum housing 60 are coupled (fixed) by the screw member 90. It is possible to prevent detachment and movement and to prevent man-hours loss during assembly.
  • the locking claw 69 and the locking claw hooking portion 88 are in contact with the boss portions 85 of the motor unit 80 and the boss receiving portions 66 of the drum housing 60 in the opposing direction. Can be configured.
  • the fitting shaft (rotating shaft) 83 of the motor unit 80 is fitted into the shaft fitting hole 72 of the drive drum 70 toward the bottom 61 ⁇ / b> A of the drum housing portion 61 of the drum housing 60. It protrudes.
  • the fitting shaft 83 of the motor unit 80 protrudes toward the drum housing 60 from the boss portions 85 of the motor unit 80 (the amount of protrusion of the fitting shaft 83 toward the drum housing 60 is the boss portion). 85 is larger than the protruding amount to the drum housing 60 side).
  • the serration of the fitting shaft 83 of the motor unit 80 and the serration of the shaft fitting hole 72 of the drive drum 70 become a specific (desired) rotational phase.
  • a rotational phase shift will occur between the two serrations.
  • the diameter-expanded tapered surface 67 of the boss receiving portion 66 of the drum housing 60 receives the boss portion 85 of the motor unit 80, It can be assembled by absorbing (allowing) the rotational phase shift.
  • both serrations can be identified simply by rotationally driving the drive drum 70 by the motor unit 80. (Desired) rotational phase.
  • FIG. 9 shows another embodiment of the “positioning contact portion” between the drum housing 60 and the motor unit 80.
  • a metal collar member 100 is integrally formed on the inner surface of the insertion hole 68 of the drum housing 60 (the metal collar member 100 constitutes a part of the resin drum housing 60. ).
  • the collar member 100 is positioned between the insertion hole 68 of the drum housing 60 and the large-diameter insertion portion 92 of the screw member 90.
  • the front end contact portion 87 of the boss portion 85 of the motor unit 80 and the lower end contact portion 105 of the collar member 100 come into contact (becomes a metal touch between metal components), so that the drum housing 60 and the motor unit are connected.
  • Positioning in the opposite direction of 80 is performed. That is, the tip contact portion 87 of the boss portion 85 of the motor unit 80 and the lower end contact portion 105 of the collar member 100 constitute a “positioning contact portion”.
  • the tip contact portion 87 of the boss portion 85 of the motor unit 80 and the step contact portion 94 of the screw member 90 do not contact (94 is a simple step portion).
  • the minimum diameter portion of the diameter-expanded tapered surface 67 of the drum housing 60, the stepped portion 94 of the screw member 90, and the lower end contact portion 105 of the collar member 100 are substantially the same height. You may change height mutually.
  • the lower end contact portion 105 of the collar member 100 is positioned below the minimum diameter portion of the diameter-enlarged tapered surface 67 of the drum housing 60 and the step portion 94 of the screw member 90 (the tip contact portion of the boss portion 85 of the motor unit 80). 87).
  • the motor unit 80 includes the plurality of boss portions 85 protruding toward the drum housing 60, and the drum housing 60 receives the plurality of boss portions 85.
  • at least one of the plurality of boss receiving portions 66 has a diameter-expanding tapered surface 67 that increases in diameter toward the corresponding boss portion 85, and the boss receiving portion 66 is supported in a state where the motor unit 80 and the drum housing 60 are supported.
  • a clearance CL is provided between the portion 85 and the enlarged diameter tapered surface 67.
  • the motor unit 80 and the drum housing 60 are provided at a different location from the boss portion 85 and the enlarged diameter tapered surface 67 (positioning contact portion of the motor unit 80 and the drum housing 60 via the screw member 90).
  • the drive device for a vehicle opening / closing body of the present invention is applied to the support structure for the drum housing 60 and the motor unit 80 of the window regulator 10 has been described as an example.
  • the drive device for a vehicle opening / closing body of the present invention can be applied to a support structure for other support members and supported members for vehicles.
  • the case where the motor unit 80 and the drum housing 60 each have three boss portions 85 and the boss receiving portions 66 (expanded diameter tapered surface 67) has been described as an example.
  • the number of sets of the boss portion and the boss receiving portion (expansion taper surface) is not limited to this, and various design changes are possible.
  • the number of sets of the boss portion and the boss receiving portion (expanded tapered surface) may be 2 or 4 or more.
  • it is preferable that the number of sets of the boss portion and the boss receiving portion (expanded diameter tapered surface) is at least three or more.
  • the case where the diameter-increased tapered surfaces 67 are provided on all (three) boss receiving portions 66 of the drum housing 60 has been described as an example.
  • an aspect in which the enlarged diameter tapered surface 67 is provided only on a part of the boss receiving portion 66 of the drum housing 60 (for example, one or two of the three boss receiving portions 66) is also possible.
  • the reduced diameter tapered surface 86 is provided on the boss portion 85 of the motor unit 80 as an example, but the reduced diameter tapered surface 86 is omitted and the boss portion 85 of the motor unit 80 is substantially omitted.
  • An aspect with a constant diameter is also possible.
  • the drive device for a vehicle opening / closing body of the present invention is suitable for application to, for example, a window regulator for raising and lowering a window glass of a vehicle.

Abstract

ドラムハウジングとモータユニットに高い位置決め精度を要求することなく安定して組み付けることができる車両用開閉体の駆動装置を得る。ドラムハウジングとモータユニットの一方は、ドラムハウジングとモータユニットの他方に向かって突出し且つドラムハウジングとモータユニットを固定するための固定部材が固定される複数のボス部を有する。ドラムハウジングとモータユニットの他方は、複数のボス部を受ける複数のボス受け部を有する。複数のボス受け部の少なくとも1つは、対応する相手方のボス部に向かって拡径するテーパ面を有する。ドラムハウジングとモータユニットの支持状態で、ボス部とテーパ面の間にクリアランスが設けられている。

Description

車両用開閉体の駆動装置
 本発明は、車両用開閉体の駆動装置に関する。
 特許文献1には、樹脂材からなるドラムハウジングとモータユニットの支持構造を有する車両用開閉体の駆動装置が開示されている。ドラムハウジングは、車両用開閉体(ウインドガラス)を駆動するための駆動ドラムを収容する。ドラムハウジングには、ボス部が突設されている。モータユニットには、ドラムハウジングのボス部に嵌合する嵌合部が形成されている。モータユニットの嵌合部は、ドラムハウジングのボス部の根元の周縁部に当接してボス部の外側面を覆う筒部と、挿通孔を形成してボス部の先端面を覆う内向きフランジとを有する。ドラムハウジングとモータユニットの結合にはタッピングねじが用いられる。このタッピングねじは、内向きフランジの挿通孔に遊挿されてボス部にねじ込まれるねじ部と、ボス部の先端面との間で内向きフランジを挟む頭部とを有する。ボス部の先端面には、タッピングねじをねじ込んだときに内向きフランジとの間で圧潰される突起部が突設されている。
特開2014-99956号公報
 しかし、特許文献1に開示された車両用開閉体の駆動装置は、ドラムハウジングのボス部とモータユニットの嵌合部の位置決め、及びドラムハウジングとモータユニットの嵌合体とタッピングねじの位置決めに極めて高い精度が要求されるので、各部材の組付性が悪くなるおそれがある。また、各部材の組付性が悪い状態でタッピングねじをねじ込むと、このねじ込みにより発生する圧縮力でドラムハウジングとモータユニットが破損するおそれがあり、工数ロスや締結不具合の原因ともなり得る。
 本発明は、以上の問題意識に基づいてなされたものであり、ドラムハウジングとモータユニットに高い位置決め精度を要求することなく安定して組み付けることができる車両用開閉体の駆動装置を得ることを目的とする。
 本発明の車両用開閉体の駆動装置は、車両用開閉体を駆動するための駆動ドラムを収容するドラムハウジングと、前記駆動ドラムと一体回転する出力軸を有するモータユニットと、を有する車両用開閉体の駆動装置であって、前記ドラムハウジングと前記モータユニットの一方は、前記ドラムハウジングと前記モータユニットの他方に向かって突出し且つ前記ドラムハウジングと前記モータユニットを固定するための固定部材が固定される複数のボス部を有し、前記ドラムハウジングと前記モータユニットの他方は、前記複数のボス部を受ける複数のボス受け部を有し、前記複数のボス受け部の少なくとも1つは、対応する相手方の前記ボス部に向かって拡径するテーパ面を有し、前記ドラムハウジングと前記モータユニットの支持状態で、前記ボス部と前記テーパ面の間にクリアランスが設けられている、ことを特徴としている。
 前記複数のボス部と前記複数のボス受け部は、前記モータユニットの前記出力軸を囲むように設けることができる。
 前記複数のボス部は、前記モータユニットに設けられており、前記複数のボス受け部は、前記ドラムハウジングに設けられており、前記モータユニットの前記出力軸は、前記モータユニットの前記複数のボス部よりも前記ドラムハウジング側に突出することができる。
 前記固定部材と前記ボス部の先端部が金属材料から構成されていて、両者の当接部の少なくとも一方が押し潰されることができる。
 前記ドラムハウジングのドラム収容部と前記モータユニットの対向面に、前記複数のボス部と前記複数のボス受け部の対向方向の当接部を設けることができる。
 本発明によれば、ドラムハウジングとモータユニットに高い位置決め精度を要求することなく安定して組み付けることができる車両用開閉体の駆動装置が得られる。
本実施形態によるウインドレギュレータの正面図である。 本実施形態によるウインドレギュレータの背面図である。 駆動ドラムの斜視図である。 駆動ドラムを回転軸と垂直な方向から見た側面図である。 ドラムハウジングの構成を示す斜視図である。 ドラムハウジングとモータユニットの支持構造を示す平面図である。 図6のVII-VII線に沿う断面図である。 図6のVIII-VIII線に沿う断面図である。 ドラムハウジングとモータユニットの位置決め当接部の別実施形態を示す図7に対応する断面図である。
 図1~図9を参照して、本実施形態によるウインドレギュレータ(車両用開閉体の駆動装置)10について説明する。
 ウインドレギュレータ10は、長尺部材であるガイドレール20を有している。このガイドレール20は、長手方向に位置を異ならせて設けられたブラケット22、24を介して、車両のドアパネル(図示略)の内部に取り付けられる。ガイドレール20は、車両のドアパネルへの取付状態で、長手方向を概ね車両の高さ方向に向けて配置される。
 ウインドレギュレータ10は、ガイドレール20に昇降自在に支持され且つウインドガラスが支持されるスライダベース(ガラスキャリア)30を有している。このスライダベース30には一対の駆動ワイヤ32、34のそれぞれの一端が接続されている。一対の駆動ワイヤ32、34は、例えば、ステンレス鋼、タングステン、チタン、りん青銅等の導電性の材料から構成されている。
 ガイドレール20の長手方向の上端近傍にはプーリブラケット40が固定されており、このプーリブラケット40上にガイドプーリ42がプーリ支持軸44を介して回転可能に支持されている。駆動ワイヤ32は、スライダベース30からガイドレール20に沿って該ガイドレール20の上方向に延び、ガイドプーリ42の外周面上に形成したワイヤガイド溝によって支持される。駆動ワイヤ32の進退に応じて、ガイドプーリ42はプーリ支持軸44を中心とした回転を行う。
 ガイドレール20の長手方向の下端近傍にはワイヤガイド部材50が設けられている。駆動ワイヤ34は、スライダベース30からガイドレール20に沿って該ガイドレール20の下方向に延びてワイヤガイド部材50に案内される。ワイヤガイド部材50は、ガイドレール20に対して固定されており、ワイヤガイド部材50に形成したワイヤガイド溝に沿って進退可能に駆動ワイヤ34が支持される。
 ガイドプーリ42から出た駆動ワイヤ32は、管状のアウタチューブ32T内に挿通され、アウタチューブ32Tが接続されるドラムハウジング60内に設けた駆動ドラム70に巻回される。ワイヤガイド部材50から出た駆動ワイヤ34は、管状のアウタチューブ34T内に挿通され、アウタチューブ34Tが接続されるドラムハウジング60内に設けた駆動ドラム70に巻回される。
 図3、図4に示すように、駆動ドラム70は円柱状をなし、その中心部には軸線方向に貫通する軸嵌合孔72が形成されている。この軸嵌合孔72の内面には鋸刃状のセレーションが形成されている。駆動ドラム70の外周面(周面)には、駆動ワイヤ32と駆動ワイヤ34が巻回される螺旋溝(駆動ワイヤ巻回溝)74が形成されている。この螺旋溝74は、駆動ドラム70の外周面に沿って旋回しながら駆動ドラム70の軸線方向に位置を変化させる。駆動ドラム70のドラムハウジング60側に臨む面のうち軸嵌合孔72を除いた部分は、環状の平面摺動部(摺動部)76を構成する。
 ドラムハウジング60に対してモータユニット80が取り付けられる。モータユニット80は、モータ81と、このモータ81の出力軸の回転を減速させながら伝達する減速ギヤ列を内蔵したギヤボックス82と、このギヤボックス82の減速ギヤ列を経由してモータ81の回転駆動力が伝達される嵌合軸(回転軸、出力軸)83(図8)とを有している。モータユニット80は、ドラムハウジング60の開口部分(後述するドラム収容部61の収容部開口61C)を覆うカバー部84を有しており、嵌合軸83はカバー部84から突出して駆動ドラム70の軸嵌合孔72に嵌合する。嵌合軸83には軸嵌合孔72のセレーションに嵌合するセレーションが形成されており、この嵌合状態でモータ81を駆動すると、嵌合軸83とともに駆動ドラム70が回転する(図8)。
 アウタチューブ32Tは、一端がプーリブラケット40に接続され、他端がドラムハウジング60に接続され、このように両端位置が定められたアウタチューブ32T内で駆動ワイヤ32が進退可能となっている。アウタチューブ34Tは、一端がワイヤガイド部材50に接続され、他端がドラムハウジング60に接続され、このように両端位置が定められたアウタチューブ34T内で駆動ワイヤ34が進退可能となっている。
 ドラムハウジング60は車両のドアパネル(図示略)に固定される。モータ81の駆動力によって駆動ドラム70が正逆に回転すると、駆動ワイヤ32と駆動ワイヤ34の一方が駆動ドラム70の螺旋溝74への巻回量を大きくし、他方が駆動ドラム70の螺旋溝74から繰出されて、駆動ワイヤ32と駆動ワイヤ34の牽引と弛緩の関係によってスライダベース30がガイドレール20に沿って移動する。スライダベース30の移動に応じてウインドガラスが昇降する。
 図5に示すように、ドラムハウジング60は、ドラム収容部61と一対のアウタチューブ挿入部62とを有している。ドラム収容部61は、底部61Aとその周縁に形成した円筒状の立壁61Bとによって囲まれる空間を形成しており、底部61Aの反対側は収容部開口61Cとして開口している。ドラムハウジング60には、ドラム収容部61に連通する一対のワイヤ通過溝63が互いに異なる方向(ウインドレギュレータ10の完成状態でのプーリブラケット40とワイヤガイド部材50の方向)に向けて形成されており、これら一対のワイヤ通過溝63の先端に一対のアウタチューブ挿入部62が形成されている。
 ドラムハウジング60の底部61Aには平面視略円形をなすドラム支持座64が設けられている。駆動ドラム70は、平面摺動部(摺動部)76をドラム支持座64に載せた状態でドラム収容部61内に挿入される。ドラム支持座64の中央部には、二股形状の軸突起64Aが設けられ、駆動ドラム70には、軸嵌合孔72の一部に平滑な円筒面72Aが形成されている(図3)。軸突起64Aを円筒面72Aに挿入して両者を摺接させることで、ドラムハウジング60に駆動ドラム70が回転可能に収容支持される。モータ81の駆動力が伝達されると、駆動ドラム70が自身の回転軸を中心として回転する。
 ドラムハウジング60の底部61Aには、ドラム支持座64の軸突起64Aを取り囲むようにして、平面視略環状をなす摺動ビード(摺動部、突出部)65が形成されている。この摺動ビード65は、駆動ドラム70をドラムハウジング60に収容支持した状態で、駆動ドラム70の平面摺動部(摺動部)76に向かって突出する。駆動ドラム70をドラムハウジング60に対して回転させると、駆動ドラム70とドラムハウジング60の摺動部である平面摺動部(摺動部)76と摺動ビード(摺動部、突出部)65が摺動(摺接)する。この摺動部(摺接部)には駆動ドラム70とドラムハウジング60の円滑な動作を可能にするためのグリス(潤滑油)が塗布されている。
 主に図5~図8を参照して、ドラムハウジング60とモータユニット80の支持構造について詳細に説明する。
 モータユニット80は、ドラムハウジング60に向かって突出する3つのボス部85を有している。各ボス部85の内面には、先端側(ドラムハウジング60側)から順に、小径ねじ込み孔(ねじ込み孔)85Aと、中径貫通孔85Bと、大径貫通孔85Cとが形成されている。各ボス部85の先端側(ドラムハウジング60側)には、先端側(ドラムハウジング60側)に向かって縮径する縮径テーパ面(テーパ面)86が形成されている。この縮径テーパ面86の最先端部(最もドラムハウジング60側)には、金属製の先端当接部87が形成されている。金属製の先端当接部87はモータユニット80のボス部85と一体成形してもよいし、別部材として製造した金属製の先端当接部87をモータユニット80のボス部85に結合してもよい。
 ドラムハウジング60は、モータユニット80の3つのボス部85を受ける3つのボス受け部66を有している。各ボス受け部66の内面には、先端側(モータユニット80側)から順に、各ボス部85(対応する相手方のボス部85)に向かって拡径する拡径テーパ面(テーパ面)67と、この拡径テーパ面67の最小径部に連続する略一定径の挿通孔68とが形成されている。
 モータユニット80の縮径テーパ面86は、ドラムハウジング60の拡径テーパ面67の内部に入り込むような大きさ及び形状に設定されている。またモータユニット80の先端当接部87は、ドラムハウジング60の拡径テーパ面67の最小径部及び挿通孔68と略同径に設定されている。
 ドラムハウジング60の拡径テーパ面67とモータユニット80の縮径テーパ面86は、互いに対向しており、且つ、異なるテーパ角を有している。本実施形態では、ドラムハウジング60の拡径テーパ面67のテーパ角がモータユニット80の縮径テーパ面86のテーパ角よりも大きくなっている(急峻となっている)。また本実施形態では、モータユニット80の縮径テーパ面86の最大径部と先端当接部87の最先端部を結んだ面とドラムハウジング60の拡径テーパ面67が、略同一のテーパ角を有している。
 また図5、図6に明らかなように、平面視したときに、モータユニット80の3つのボス部85とドラムハウジング60の3つのボス受け部66(拡径テーパ面67)は、モータユニット80の嵌合軸(回転軸、出力軸)83を囲むように設けられている。
 モータユニット80とドラムハウジング60は、各3つのボス部85とボス受け部66において、金属製の各3つのねじ部材(固定部材、例えばタッピングねじ)90によって結合(固定)される。各ねじ部材90は、ドラムハウジング60の挿通孔68の拡径テーパ面67とは反対側の面の周縁部に係合する係合頭部91と、ドラムハウジング60の挿通孔68に挿通される大径挿通部92と、モータユニット80のボス部85に形成された小径ねじ込み孔85Aにねじ込まれる小径ねじ込み部93と、大径挿通部92と小径ねじ込み部93の間に形成された段差当接部94とを有している。
 以上のように構成されたモータユニット80とドラムハウジング60を結合(固定)するとき、モータユニット80の3つのボス部85とドラムハウジング60の3つのボス受け部66を大まかに位置決めして両者を接近させていく。すると、各ボス部85の縮径テーパ面86と先端当接部87が、各ボス受け部66の拡径テーパ面67に呼び込まれる(誘い込まれる)。このため、モータユニット80とドラムハウジング60に高い位置決め精度を要求することなく安定して組み付けることができる。また、各3つのボス部85とボス受け部66を高精度に作り込む必要が無く、製造の簡単化と低コスト化を図ることができる。
 ねじ部材90によりモータユニット80とドラムハウジング60を結合(固定)する前の仮組立状態では、モータユニット80の各ボス部85の縮径テーパ面86と先端当接部87が、ドラムハウジング60の各ボス受け部66の拡径テーパ面67に接触することが可能である。
 これに対し、ねじ部材90によりモータユニット80とドラムハウジング60を結合(固定)した後の組立状態では、図7に示すように、モータユニット80の各ボス部85の縮径テーパ面86と先端当接部87、及び、ドラムハウジング60の各ボス受け部66の拡径テーパ面67が非接触であり、両者の間にクリアランスCLが設けられる。その一方、モータユニット80の各ボス部85の先端当接部87とねじ部材90の各段差当接部94が当接する(金属製の構成要素どうしのメタルタッチとなる)。そして、モータユニット80の各ボス部85の先端当接部87とねじ部材90の各段差当接部94の少なくとも一方が押し潰されている(圧潰されている)。このため、ドラムハウジング60を樹脂製としたときであっても、ねじ部材90のねじ込みによりドラムハウジング60に有害な圧縮力が加わって破損するのを防止することができる。またドラムハウジング60と一緒にモータユニット80が破損するのを防止するとともに、工数ロスや締結不具合の原因を除去することができる。
 モータユニット80とドラムハウジング60は、各ボス部85と各ボス受け部66の拡径テーパ面67の間(ねじ部材90を介したモータユニット80とドラムハウジング60の位置決め当接部)とは別の箇所に、両者の対向方向の「位置決め当接部」を有する。この「位置決め当接部」の数や場所、形状等には自由度があり、種々の設計変更が可能である。例えば、モータユニット80とドラムハウジング60の結合体を車両のドアパネル(図示略)に固定する(共締めする)部位に「位置決め当接部」を設ける態様が可能である。また、ドラムハウジング60のドラム収容部61とモータユニット80の対向面に「位置決め当接部」を設ける態様が可能である。
 図8に示すように、モータユニット80には係止爪引掛部88が形成されており、ドラムハウジング60には、係止爪引掛部88に係止される係止爪69が形成されている。係止爪引掛部88に係止爪69を係止することで、ねじ部材90によりモータユニット80とドラムハウジング60を結合(固定)する前の仮組立状態において、モータユニット80とドラムハウジング60が外れたり動いたりするのを防止して、組付時の工数ロスを防ぐことが可能になる。そして、これら係止爪69と係止爪引掛部88は、モータユニット80の各ボス部85とドラムハウジング60の各ボス受け部66の対向方向に当接するので、上記の「位置決め当接部」を構成することができる。
 また、図8に示すように、モータユニット80の嵌合軸(回転軸)83が駆動ドラム70の軸嵌合孔72に嵌合してドラムハウジング60のドラム収容部61の底部61Aに向かって突出している。本実施形態では、モータユニット80の嵌合軸83が、モータユニット80の各ボス部85よりもドラムハウジング60側に突出している(嵌合軸83のドラムハウジング60側への突出量がボス部85のドラムハウジング60側への突出量よりも大きくなっている)。
 ここで、モータユニット80とドラムハウジング60を組み付ける際には、モータユニット80の嵌合軸83のセレーションと駆動ドラム70の軸嵌合孔72のセレーションが特定の(所望の)回転位相となっていることが好ましい。しかし実際の組付時には、両セレーションの間に回転位相のずれが生じる可能性が高い。本実施形態では、たとえ両セレーションの間に回転位相のずれが生じていたとしても、ドラムハウジング60のボス受け部66の拡径テーパ面67がモータユニット80のボス部85を受ける際に、当該回転位相のずれを吸収して(許容して)組み付けることができる。そして、一旦、ドラムハウジング60のボス受け部66の拡径テーパ面67がモータユニット80のボス部85を受けた後は、モータユニット80により駆動ドラム70を回転駆動するだけで、両セレーションを特定の(所望の)回転位相とすることができる。
 図9は、ドラムハウジング60とモータユニット80の「位置決め当接部」の別実施形態を示している。この別実施形態では、ドラムハウジング60の挿通孔68の内面に金属製のカラー部材100が一体成形されている(金属製のカラー部材100が樹脂製のドラムハウジング60の一部を構成している)。ねじ部材90によりモータユニット80とドラムハウジング60を結合(固定)した後の組立状態では、カラー部材100がドラムハウジング60の挿通孔68とねじ部材90の大径挿通部92の間に位置する。そして、モータユニット80のボス部85の先端当接部87とカラー部材100の下端当接部105が当接する(金属製の構成要素どうしのメタルタッチとなる)ことで、ドラムハウジング60とモータユニット80の対向方向の位置決めがなされる。つまり、モータユニット80のボス部85の先端当接部87とカラー部材100の下端当接部105が「位置決め当接部」を構成する。一方、この別実施形態では、モータユニット80のボス部85の先端当接部87とねじ部材90の段差当接部94は当接しない(94は単なる段差部である)。
 図9では、ドラムハウジング60の拡径テーパ面67の最小径部と、ねじ部材90の段差部94と、カラー部材100の下端当接部105とが略同じ高さとなっているが、これらの高さを互いに変えてもよい。例えば、カラー部材100の下端当接部105を、ドラムハウジング60の拡径テーパ面67の最小径部とねじ部材90の段差部94よりも下方(モータユニット80のボス部85の先端当接部87)に向かって突出させてもよい。
 このように本実施形態によれば、モータユニット80が、ドラムハウジング60に向かって突出する複数のボス部85を有し、ドラムハウジング60が、複数のボス部85を受ける複数のボス受け部66を有し、複数のボス受け部66の少なくとも1つが、対応する相手方のボス部85に向かって拡径する拡径テーパ面67を有し、モータユニット80とドラムハウジング60の支持状態で、ボス部85と拡径テーパ面67の間にクリアランスCLが設けられている。また、モータユニット80とドラムハウジング60は、ボス部85と拡径テーパ面67の間(ねじ部材90を介したモータユニット80とドラムハウジング60の位置決め当接部)とは別の箇所に、モータユニット80とドラムハウジング60の対向方向(複数のボス部85と複数のボス受け部66の対向方向)の位置決め当接部(例えばドラムハウジング60の係止爪69とモータユニット80の係止爪引掛部88、及び/又は、モータユニット80のボス部85の先端当接部87とカラー部材100の下端当接部105等が挙げられるがこれらに限定されるものではない)を有する。これにより、ドラムハウジング60とモータユニット80を高い位置決め精度を要求することなく安定して組み付けることが可能になる。
 以上の実施形態では、本発明の車両用開閉体の駆動装置をウインドレギュレータ10のドラムハウジング60とモータユニット80の支持構造に適用した場合を例示して説明した。しかし、本発明の車両用開閉体の駆動装置は、車両用のその他の支持部材と被支持部材の支持構造に適用することができる。
 以上の実施形態では、モータユニット80とドラムハウジング60が各3つのボス部85とボス受け部66(拡径テーパ面67)を有する場合を例示して説明した。しかし、ボス部とボス受け部(拡径テーパ面)のセット数はこれに限定されず、種々の設計変更が可能である。例えば、ボス部とボス受け部(拡径テーパ面)のセット数を2または4以上としてもよい。但し、モータユニット80とドラムハウジング60を安定支持するためには、ボス部とボス受け部(拡径テーパ面)のセット数は少なくとも3以上とすることが好ましい。
 以上の実施形態では、ドラムハウジング60の全て(3つ)のボス受け部66に拡径テーパ面67を設けた場合を例示して説明した。しかし、ドラムハウジング60のボス受け部66の一部(例えば3つのボス受け部66のうちの1つまたは2つ)だけに拡径テーパ面67を設ける態様も可能である。
 以上の実施形態では、モータユニット80のボス部85に縮径テーパ面86を設けた場合を例示して説明したが、縮径テーパ面86を省略して、モータユニット80のボス部85を略一定径とする態様も可能である。
 以上の実施形態では、ねじ部材90によりモータユニット80とドラムハウジング60を結合(固定)した後の組立状態において、モータユニット80の各ボス部85の縮径テーパ面86と先端当接部87、及び、ドラムハウジング60の各ボス受け部66の拡径テーパ面67が非接触である場合を例示して説明した。しかし、モータユニット80の各ボス部85の縮径テーパ面86と先端当接部87、及び、ドラムハウジング60の各ボス受け部66の拡径テーパ面67が部分的に接触していて、且つ、両者の間にクリアランスCLが設けられる態様も可能である。
 以上の実施形態では、モータユニット80にボス部85を設け、ドラムハウジング60にボス受け部66(拡径テーパ面67)を設けた場合を例示して説明した。しかし、この位置関係を逆にして、ドラムハウジングにボス部を設け、モータユニットにボス受け部(拡径テーパ面)を設ける態様も可能である。
 本発明の車両用開閉体の駆動装置は、例えば、車両のウインドガラスを昇降させるウインドレギュレータに適用して好適である。
10 ウインドレギュレータ(車両用開閉体の駆動装置)
20 ガイドレール
22 ブラケット
24 ブラケット
30 スライダベース(ガラスキャリア)
32 駆動ワイヤ
32T アウタチューブ
34 駆動ワイヤ
34T アウタチューブ
40 プーリブラケット
42 ガイドプーリ
44 プーリ支持軸
50 ワイヤガイド部材
60 ドラムハウジング
61 ドラム収容部
61A 底部
61B 立壁
61C 収容部開口
62 アウタチューブ挿入部
63 ワイヤ通過溝
64 ドラム支持座
64A 軸突起
65 摺動ビード(摺動部、突出部)
66 ボス受け部
67 拡径テーパ面(テーパ面)
68 挿通孔
69 係止爪
70 駆動ドラム
72 軸嵌合孔
72A 円筒面
74 螺旋溝(駆動ワイヤ巻回溝)
76 平面摺動部(摺動部)
80 モータユニット
81 モータ
82 ギヤボックス
83 嵌合軸(回転軸、出力軸)
84 カバー部
85 ボス部
85A 小径ねじ込み孔(ねじ込み孔)
85B 中径貫通孔
85C 大径貫通孔
86 縮径テーパ面(テーパ面)
87 先端当接部(位置決め当接部)
88 係止爪引掛部
90 ねじ部材(固定部材、タッピングねじ)
91 係合頭部
92 大径挿通部
93 小径ねじ込み部
94 段差当接部(段差部)
100 金属製のカラー部材(ドラムハウジングの一部)(位置決め当接部)
105 下端当接部(位置決め当接部)
CL クリアランス

Claims (5)

  1.  車両用開閉体を駆動するための駆動ドラムを収容するドラムハウジングと、
     前記駆動ドラムと一体回転する出力軸を有するモータユニットと、
     を有する車両用開閉体の駆動装置であって、
     前記ドラムハウジングと前記モータユニットの一方は、前記ドラムハウジングと前記モータユニットの他方に向かって突出し且つ前記ドラムハウジングと前記モータユニットを固定するための固定部材が固定される複数のボス部を有し、
     前記ドラムハウジングと前記モータユニットの他方は、前記複数のボス部を受ける複数のボス受け部を有し、
     前記複数のボス受け部の少なくとも1つは、対応する相手方の前記ボス部に向かって拡径するテーパ面を有し、
     前記ドラムハウジングと前記モータユニットの支持状態で、前記ボス部と前記テーパ面の間にクリアランスが設けられている、
     ことを特徴とする車両用開閉体の駆動装置。
  2.  請求項1記載の車両用開閉体の駆動装置において、
     前記複数のボス部と前記複数のボス受け部は、前記モータユニットの前記出力軸を囲むように設けられている、
     ことを特徴とする車両用開閉体の駆動装置。
  3.  請求項1または2記載の車両用開閉体の駆動装置において、
     前記複数のボス部は、前記モータユニットに設けられており、
     前記複数のボス受け部は、前記ドラムハウジングに設けられており、
     前記モータユニットの前記出力軸は、前記モータユニットの前記複数のボス部よりも前記ドラムハウジング側に突出する、
     ことを特徴とする車両用開閉体の駆動装置。
  4.  請求項1記載の車両用開閉体の駆動装置において、
     前記固定部材と前記ボス部の先端部が金属材料から構成されていて、両者の当接部の少なくとも一方が押し潰されている、
     ことを特徴とする車両用開閉体の駆動装置。
  5.  請求項1記載の車両用開閉体の駆動装置において、
     前記ドラムハウジングのドラム収容部と前記モータユニットの対向面に、前記複数のボス部と前記複数のボス受け部の対向方向の当接部が設けられている、
     ことを特徴とする車両用開閉体の駆動装置。
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