WO2017150620A1 - 半導体基板又は装置の洗浄液及び洗浄方法 - Google Patents

半導体基板又は装置の洗浄液及び洗浄方法 Download PDF

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原口　高之
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    • H10P76/204—Manufacture or treatment of masks on semiconductor bodies, e.g. by lithography or photolithography of masks comprising organic materials of organic photoresist masks

Definitions

  • the present invention relates to a cleaning solution and a cleaning method for a semiconductor substrate or apparatus.
  • a semiconductor device is formed by laminating a metal wiring, a low dielectric layer, an insulating layer, etc. on a semiconductor substrate such as a silicon wafer. Such a semiconductor device is subjected to an etching process using a resist pattern as a mask.
  • the above layers are manufactured by lithography.
  • a resist pattern is formed by forming a resist film corresponding to the exposure wavelength, a film such as an antireflection film or a sacrificial film provided below the resist film, and the like.
  • a step of removing an unnecessary coating film adhering to the back surface portion or edge portion or both of the substrate after forming a coating film on the substrate, a film was formed on the substrate A plurality of cleaning steps are required, such as a step of removing the entire film existing on the subsequent substrate. Furthermore, the residue derived from the metal wiring layer and the low dielectric layer generated in the etching process is removed using a cleaning solution so as not to hinder the next process and to prevent the semiconductor device from being hindered.
  • the film formed on the substrate and its residue are removed by the cleaning liquid from the viewpoint of improving the yield such as rework and reducing the environmental load such as reuse.
  • a film made of an inorganic substance containing silicon atoms (hereinafter sometimes referred to as “silicon atom-containing inorganic substance”) or a residue thereof that may be formed as a sacrificial film is difficult to remove. High cleaning performance is required. Furthermore, it is preferable that the flash point of the cleaning liquid is higher than that of the conventional cleaning liquid so that the product can be easily stored and managed.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and in particular, it is excellent in cleaning performance for removing residues or films made of silicon atom-containing inorganic substances, and has a high flash point.
  • An object is to provide a cleaning method.
  • the water-soluble organic solvent has a flash point of 60 ° C. or higher, a glycol ether solvent or a non-aqueous solvent.
  • a protic polar solvent it has been found that the cleaning liquid is particularly excellent in removal performance for removing a residue or film made of a silicon atom-containing inorganic substance and has a high flash point, and the present invention has been completed. Specifically, the present invention provides the following.
  • a first aspect of the present invention is a cleaning solution for a semiconductor substrate or device, which contains a water-soluble organic solvent, a quaternary ammonium hydroxide, and water, and the water-soluble organic solvent has a flash point of 60. It is a cleaning liquid that is a glycol ether solvent or an aprotic polar solvent that is at or above ° C.
  • a residue or film formed on a semiconductor substrate or adhering to an apparatus wherein the residue comprises at least one selected from the group consisting of a resist and a silicon atom-containing inorganic substance.
  • a cleaning method comprising cleaning an object or a film from the semiconductor substrate or the apparatus using the cleaning liquid according to the first aspect of the present invention.
  • the present invention it is possible to provide a cleaning solution and a cleaning method for a semiconductor substrate or an apparatus, which are excellent in cleaning performance for removing a residue or film made of a silicon atom-containing inorganic substance and have a high flash point.
  • the “residue or film made of a silicon atom-containing inorganic substance” may be collectively referred to as “inorganic film”.
  • the “residue or film comprising a silicon atom-containing inorganic substance” may be a residue or film containing a silicon atom-containing inorganic substance as a main component.
  • the cleaning liquid of the present invention can remove the latter more effectively.
  • the cleaning liquid of the present embodiment is a cleaning liquid containing a water-soluble organic solvent, a quaternary ammonium hydroxide, and water, and the water-soluble organic solvent has a flash point of 60 ° C. or higher, a glycol ether type Solvent or aprotic polar solvent.
  • a cleaning liquid is suitable as a cleaning liquid for a semiconductor substrate or an apparatus.
  • the cleaning liquid of the present embodiment has a high flash point and is a residue or film made of a silicon atom-containing inorganic substance on a semiconductor substrate, or a residue or film made of a silicon atom-containing inorganic substance attached to an apparatus (including piping).
  • a residue or film made of a resist (hereinafter, the “residue or film made of a resist” may be collectively referred to as a “resist film”) is preferably used. Can also be effectively removed.
  • a cleaning liquid is also suitable when versatility that can be used for a plurality of cleaning applications with different objects to be cleaned is desired.
  • the “residue or film made of resist” may be a residue or film containing a resist as a main component.
  • the water-soluble organic solvent used in the cleaning liquid of this embodiment is a glycol ether solvent or an aprotic polar solvent.
  • glycol ether solvent means a solvent in which at least one of the two hydroxyl groups of glycol forms an ether, and the glycol is one in two carbon atoms of the aliphatic hydrocarbon. It means a compound in which each hydroxy group is substituted.
  • the aliphatic hydrocarbon may be either a chain aliphatic hydrocarbon or a cyclic aliphatic hydrocarbon, but a chain aliphatic hydrocarbon is preferable.
  • the glycol ether solvent is specifically a solvent that is a glycol ether represented by the following general formula.
  • R S1 —O— (R S2 —O) n —R S3 (In the above formula, R S1 and R S3 each independently represent a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, R S2 represents an alkylene group having 1 to 6 carbon atoms, and n is 1 to 5) (However, at least one of R S1 and R S3 is an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms.)
  • glycol ether solvent a solvent in which one of two hydroxyl groups of glycol forms an ether, specifically, one of R S1 and R S3 in the above formula has 1 to 6 carbon atoms.
  • a solvent that is a glycol monoalkyl ether that is an alkyl group of is preferred.
  • glycol monoalkyl ethers include 3-methoxy-3-methyl-1-butanol (MMB), diisopropylene glycol monomethyl ether (DPM), methyl diglycol (MDG), ethyl diglycol (EDG), and Examples thereof include butyl diglycol (BDG) and ethylene glycol monobutyl ether (EGBE).
  • MMB 3-methoxy-3-methyl-1-butanol
  • DPM diisopropylene glycol monomethyl ether
  • EDG butyl diglycol
  • DPM diisopropylene glycol monomethyl ether
  • EDG ethyl diglycol
  • water-solubility that provides a cleaning solution with good cleaning performance and / or flash point
  • Diisopropylene glycol monomethyl ether (DPM) is particularly preferred because of the wide range (concentration) of the organic solvent.
  • the aprotic polar solvent used in this embodiment is a solvent having no proton donating property and having polarity.
  • aprotic polar solvents include sulfoxide compounds such as dimethyl sulfoxide (DMSO); sulfolane compounds such as sulfolane; amide compounds such as N, N-dimethylacetamide (DMAc); N-methyl-2-pyrrolidone Lactam compounds such as (NMP) and N-ethyl-2-pyrrolidone; lactone compounds such as ⁇ -propiolactone, ⁇ -butyrolactone (GBL) and ⁇ -caprolactone; 1,3-dimethyl-2-imidazolidinone (DMI) It is preferable that it is 1 or more types chosen from imidazolidinone compounds, such as).
  • sulfoxide compounds, sulfolane compounds, and lactam compounds are preferable because they are particularly excellent in removal performance of both resist films and inorganic films.
  • dimethyl sulfoxide (DMSO), sulfolane, N-methyl-2-pyrrolidone ( NMP) is preferred, dimethyl sulfoxide (DMSO), N-methyl-2-pyrrolidone (NMP) is more preferred, and the concentration range of the water-soluble organic solvent from which a washing solution with good washing performance can be obtained is wide. Even more preferred is methyl-2-pyrrolidone (NMP).
  • the water-soluble organic solvent used in the cleaning liquid of the present embodiment has a flash point of 60 ° C. or higher, preferably 60 to 150 ° C.
  • the flash point is preferably higher in terms of handleability, but it is preferably 150 ° C. or lower because the drying process may require drying performance in a short time.
  • Examples of such a water-soluble organic solvent include 3-methoxy-3-methyl-1-butanol (MMB) having a flash point of 67 ° C., and diisopropylene glycol monomethyl ether having a flash point of 76.5 ° C.
  • DPM methyl diglycol
  • EDG ethyl diglycol
  • BDG butyl diglycol
  • NMP dimethyl sulfoxide
  • DMSO dimethyl sulfoxide
  • the LogP value of the water-soluble organic solvent is preferably in the range of -1.0 to 0.8, more preferably -0.7 to 0.7, and still more preferably -0.5 to 0.5.
  • Examples of such a water-soluble organic solvent include 3-methoxy-3-methyl-1-butanol (MMB) having a LogP value of 0.113, and diisopropylene glycol monomethyl ether (LogP value of 0.231).
  • DPM methyl diglycol
  • EDG ethyl diglycol
  • BDG butyl diglycol
  • NMP N-methyl-2-pyrrolidone
  • DMSO dimethyl sulfoxide
  • a water-soluble organic solvent having a LogP value of ⁇ 0.5 to 0.5 such as diisopropylene glycol monomethyl ether (DPM), ethyl diglycol (EDG), N-methyl-2-pyrrolidone (NMP), etc. Is preferable from the viewpoint that both the resist film and the inorganic film can be effectively removed.
  • DPM diisopropylene glycol monomethyl ether
  • EDG ethyl diglycol
  • NMP N-methyl-2-pyrrolidone
  • the LogP value means an octanol / water partition coefficient, and can be calculated by calculation using parameters of Gose, Pritchett, Crippen and others (see J. Comp. Chem., 9, 80 (1998)). This calculation can be performed using software such as CAChe 6.1 (manufactured by Fujitsu Limited).
  • the water-soluble organic solvent preferably has a flash point of 70 to 100 ° C. and a Log P value of ⁇ 0.5 or more.
  • DPM diisopropylene glycol monomethyl ether
  • EDG ethyl diglycol
  • NMP N-methyl-2-pyrrolidone
  • the flash point of the cleaning liquid can be increased, both the resist film and the inorganic film can be effectively removed, and the water-soluble organic solvent can be used in a relatively wide concentration range. Can be contained.
  • the content of the water-soluble organic solvent is preferably 50% by mass or more, more preferably 50 to 90% by mass, still more preferably 55 to 85% by mass, more preferably 60 to It is still more preferable that it is 80 mass%.
  • cleaning liquid can be made high and an inorganic substance film, Preferably a resist film can be removed effectively.
  • the water-soluble organic solvent is preferably 75% by mass or less of the mass of the cleaning liquid, and if within this range, 50% by mass or more. However, it is preferably 55% by mass or more, more preferably 60% by mass or more, still more preferably 65% by mass or more, and particularly preferably about 70% by mass.
  • water-soluble organic solvents include 3-methoxy-3-methyl-1-butanol (MMB) having a flash point of 67 ° C.
  • the content is within the above range, thereby suppressing the flash point of the cleaning liquid from being lowered, and handling properties. It is preferable from the point of improving.
  • the water-soluble organic solvent is preferably 65% by mass or more of the mass of the cleaning liquid, more preferably 65 to 85% by mass, and 70 to 80% by mass. More preferably it is.
  • the water-soluble organic solvent include dimethyl sulfoxide (DMSO) having a LogP value of ⁇ 0.681, methyl diglycol (MDG) having a LogP value of ⁇ 0.595, and the like.
  • DMSO dimethyl sulfoxide
  • MDG methyl diglycol
  • the content is preferably in the above range, particularly from the viewpoint of improving the resist film cleaning property.
  • the water-soluble organic solvent preferably has a LogP value of ⁇ 0.5 to ⁇ 0.2, particularly ⁇ 0.4 to ⁇ 0.25, and is preferably 65% by mass or more of the mass of the cleaning liquid, and 65 to 85 More preferably, it is more preferably 70 to 80% by mass.
  • Examples of the water-soluble organic solvent include N-methyl-2-pyrrolidone (NMP) having a LogP value of ⁇ 0.397, ethyl diglycol (EDG) having a LogP value of ⁇ 0.252. Even when a water-soluble organic solvent having a low LogP value within the above range is used, the content is preferably within the above range, particularly from the viewpoint of improving the detergency of the inorganic film.
  • the cleaning liquid of this embodiment is 55 to 75% by mass, particularly 60 to 70% by mass of 3-methoxy-3-methyl-1-butanol (MMB), 55 to 85% as a water-soluble organic solvent with respect to the mass of the cleaning liquid.
  • MMB 3-methoxy-3-methyl-1-butanol
  • % By weight, in particular 60-80% by weight diisopropylene glycol monomethyl ether (DPM), 55-85% by weight, in particular 60-80% by weight N-methylpyrrolidone (NMP), 60-85% by weight, 65-85%.
  • % By weight, in particular 70-80% by weight dimethyl sulfoxide (DMSO), 55-85% by weight, 65-85% by weight, in particular 70-80% by weight methyl diglycol (MDG), 55-85% by weight, in particular 60%.
  • DPM diisopropylene glycol monomethyl ether
  • NMP N-methylpyrrolidone
  • % By weight, in particular 70-80% by weight dimethyl sulfoxide
  • EDG ethyl diglycol
  • BDG butyl diglycol
  • 75-85% by weight preferably contains at least one member selected from the group consisting of particularly 80 wt% sulfolane, and more preferably a water-soluble organic solvent is one selected from said group.
  • the water-soluble organic solvent is 65 to 75% by mass, particularly 70% by mass of 3-methoxy-3-methyl-1-butanol (MMB), 55 to 85% by mass, particularly 60 to 75% by mass with respect to the mass of the cleaning liquid.
  • MMB 3-methoxy-3-methyl-1-butanol
  • DPM diisopropylene glycol monomethyl ether
  • NMP N-methylpyrrolidone
  • EDG glycol
  • BDG butyl diglycol
  • the water-soluble organic solvent may be a single type or a mixture of a plurality of types, but even a single type of water-soluble organic solvent effectively contains both the resist film and the inorganic film by containing the content within the above range. It is possible to remove.
  • water As water, it is preferable to use pure water, deionized water, ion-exchanged water or the like.
  • the water content is preferably 5 to 50% by mass, more preferably 10 to 35% by mass, based on the total amount of the cleaning liquid.
  • handling can be facilitated.
  • the remaining amount other than the water-soluble organic solvent and the quaternary ammonium hydroxide, and the diol and other components to be contained as necessary can be water.
  • quaternary ammonium hydroxide As the quaternary ammonium hydroxide, a compound represented by the following formula (1) is preferably used. By blending a quaternary ammonium hydroxide, it is possible to effectively remove an inorganic film, preferably a resist film.
  • R 1 , R 2 , R 3 and R 4 each independently represents an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms or a hydroxylalkyl group.
  • quaternary ammonium hydroxide examples include tetramethylammonium hydroxide (TMAH), tetraethylammonium hydroxide, tetrapropylammonium hydroxide, tetrabutylammonium hydroxide, tetrapentylammonium hydroxide, monomethyl triple ammonium hydroxide.
  • TMAH tetraethylammonium hydroxide
  • tetrapropylammonium hydroxide tetrabutylammonium hydroxide
  • monomethyl triple ammonium hydroxide 2-hydroxyethyl trimethylammonium hydroxide, etc.
  • quaternary ammonium hydroxides can be used.
  • the content of the quaternary ammonium hydroxide is preferably 0.1 to 20% by mass, more preferably 0.3 to 15% by mass, and more preferably 0.5 to 10% by mass with respect to the total amount of the cleaning liquid. % Is more preferable, and 1 to 3% by mass is even more preferable.
  • the content of the quaternary ammonium hydroxide is within the above range, it is possible to prevent corrosion of other materials such as metal wiring while maintaining good solubility of the inorganic film, preferably resist film. it can.
  • a solvent other than the above-described water-soluble organic solvent and a surfactant may be added within a range not impairing the effects of the present invention.
  • a solvent having a flash point of 60 ° C. or higher is preferable, and examples thereof include polyhydric alcohols such as ethylene glycol, propylene glycol, butylene glycol, and glycerin. A diol having two is more preferable. Among these, propylene glycol is preferable from the viewpoints of handleability and viscosity.
  • the content of the solvent other than the water-soluble organic solvent described above is preferably more than 0% by mass and 20% by mass or less, more preferably 1 to 15% by mass, and more preferably 2 to 10% by mass with respect to the total amount of the cleaning liquid. % Is more preferable, and 3 to 8% by mass is even more preferable. By setting it as such content, the handleability of a washing
  • the cleaning liquid of the present embodiment may contain a polyhydric alcohol having three or more hydroxyl groups, such as glycerin, for example, 35% by mass or less, specifically, the content within the above range. It cannot be contained from a viewpoint of maintaining.
  • the surfactant is not particularly limited, and examples thereof include nonionic surfactants, anionic surfactants, cationic surfactants, and amphoteric surfactants.
  • a cleaning method using the cleaning liquid of the present invention is also one aspect of the present invention.
  • the cleaning method of the present invention is a residue or film formed on a semiconductor substrate or adhering to an apparatus, the residue or film comprising at least one selected from the group consisting of a resist and a silicon atom-containing inorganic substance Is cleaned or removed from the semiconductor substrate or the apparatus using the cleaning liquid of the present invention.
  • the residue or film examples include all or a part of various films formed in the manufacture of a semiconductor substrate, or a residue remaining on a semiconductor substrate or the like mainly after removal of the film. .
  • membrane attaches easily for example, the below-mentioned chemical
  • a chemical liquid supply apparatus will be described as an example of the apparatus.
  • the semiconductor substrate may be simply referred to as “substrate”.
  • the cleaning liquid of this embodiment is, for example, (I) a step of removing an unnecessary coating film adhering to the back surface portion or the edge portion or both of the substrate after the coating film is formed on the substrate;
  • Various substrate cleaning processes such as the removal process of the entire coating film on the substrate after the film is formed, (III) the substrate cleaning process before applying the coating liquid for coating film formation, and (IV) various coating films It can be applied to a plurality of cleaning applications with different objects to be cleaned, such as a cleaning process of a chemical solution supply apparatus for forming a liquid crystal, and all exhibit high cleaning performance.
  • the removal process of the unnecessary coating film adhering to the substrate rear surface portion and / or the edge portion after the coating film is formed on the substrate (I) is specifically as follows.
  • the coating film is formed on the substrate by, for example, a spin coating method using a spinner.
  • a coating film is applied on the substrate in this way, the coating film is diffused and applied in the radial direction by centrifugal force, so that the thickness of the substrate edge is thicker than the center of the substrate, and the back surface of the substrate Also, the coating film may wrap around and adhere.
  • the unnecessary coating film adhering to at least a part of the edge portion and the back surface portion of the substrate is cleaned and removed by bringing the cleaning liquid of this embodiment into contact therewith.
  • the cleaning liquid of this embodiment it is possible to efficiently remove an unnecessary coating film on at least a part of the substrate edge portion and the back surface portion in a short time.
  • the specific method for removing the unnecessary coating film by bringing it into contact with the cleaning liquid of this embodiment is not particularly limited, and a known method can be used.
  • the cleaning liquid is dropped or sprayed on the edge or back surface of the substrate with the cleaning liquid supply nozzle while rotating the substrate.
  • the supply amount of the cleaning liquid from the nozzle is appropriately selected depending on the type of coating film such as a resist to be used, the film thickness and the like, but is usually selected in the range of 3 to 50 ml / min.
  • a method of inserting the edge portion of the substrate into the storage portion previously filled with the cleaning solution from the horizontal direction and then immersing the edge portion of the substrate in the cleaning solution in the storage portion for a predetermined time may be used. However, it is not limited to these exemplary methods.
  • the step of removing the entire coating film existing on the substrate after the coating film is formed on the substrate of (II) is specifically as follows.
  • the coating film applied on the substrate is cured by heating and drying.
  • a problem may occur without continuing the subsequent processing steps, such as when a defect occurs in the formation of the coating film.
  • This is a step of cleaning and removing the entire coating film once brought into contact with the cleaning liquid of this embodiment. Even in such a case, the cleaning liquid of this embodiment can be used.
  • Such a process is usually referred to as a rework process, and the method of such a rework process is not particularly limited, and a known method can be used.
  • the substrate cleaning step before applying the (III) coating film forming material is specifically as follows.
  • the cleaning liquid of this embodiment is dropped on the substrate.
  • a pre-wet process is also a process for reducing the amount of resist used.
  • this process is described as one of the substrate cleaning processes. To do.
  • a prewetting method is not particularly limited, and a known method can be used.
  • the chemical solution supply apparatus for forming the various coating films described above is composed of a pipe, a chemical solution application nozzle, a coater cup, and the like, and by using the cleaning liquid of this embodiment, the chemical solution adhered to the chemical solution supply apparatus and solidified. It can also be used effectively for cleaning and removal.
  • the chemical liquid is completely drained from the pipe of the chemical liquid supply apparatus and is emptied, and the cleaning liquid of this embodiment is poured into the pipe to fill the pipe, and left as it is for a predetermined time. After a predetermined time, while discharging the cleaning liquid from the pipe, or after discharging, the chemical liquid for forming the coating film is poured into the pipe and passed, and then the supply of the chemical liquid onto the substrate or the discharge of the chemical liquid is started.
  • the cleaning liquid of the present embodiment is widely applicable to piping through which materials for forming various coating films are passed, has excellent compatibility, and has no reactivity, so there is no heat generation, gas generation, etc. There are no abnormal liquid properties such as separation and white turbidity, and there are excellent effects such as no increase in foreign matter in the liquid.
  • the chemical solution supply operation can be started only by performing an air flow while discharging the cleaning solution or after discharging the cleaning solution.
  • the attached chemical solution is washed and removed.
  • the tip of the application nozzle is dispensed in a solvent atmosphere.
  • the cleaning liquid of this embodiment is also useful as this dispense liquid. However, it is not limited to these methods.
  • the attached chemical solution is washed and removed by bringing the coating film residue attached to the coater cup in the chemical solution supply device into contact with the cleaning solution of the present embodiment by a known method. be able to. However, it is not limited to such a method.
  • a resist film corresponding to each exposure wavelength such as g-line, i-line, KrF excimer laser, ArF excimer laser, EUV, and the resist underlayer
  • examples thereof include an antireflection film provided, a sacrificial film made of an inorganic film such as a silicon hard mask containing silicon atoms, and a protective film provided on the upper layer of the resist.
  • a well-known thing is used as such a coating film.
  • it is a great merit that a resist underlayer film, a resist film, and a protective film are sequentially stacked on a substrate, and the same cleaning liquid can be used for all these material systems.
  • the resist film a material including a novolac resin, a styrene resin, an acrylic resin, or the like as a substrate resin component is used, and as an antireflection film provided under the resist film, a light-absorbing material is used.
  • the material of the structure containing the acrylic resin which has a substituent is mentioned.
  • materials having a constitution containing an alkali-soluble resin made of a fluorine atom-containing polymer are generally used.
  • a cleaning performance that can efficiently clean the object to be cleaned in a short time is required.
  • the time required for the cleaning process varies in various cleaning steps, but normally, it is required to have performance capable of achieving cleaning in 1 to 60 seconds.
  • drying performance is required to dry in a short time, but this is usually required to dry in 5 to 60 seconds.
  • the cleaning liquid of the present embodiment has versatility that it can cover a plurality of different uses of a plurality of different film materials and cleaning targets for forming various coating films used in the lithography process,
  • a cleaning solution that can clean and remove the object to be cleaned efficiently in a short time, a drying performance that quickly dries in a short time, and does not adversely affect the shape of the remaining film used in the subsequent process.
  • it can satisfy various required characteristics such as high flash point, easy handling, low cost, and stable supply.
  • a cleaning solution was prepared based on the compositions and blending amounts shown in Tables 1 to 3 below. In addition, about each reagent, the reagent marketed generally was used. Moreover, the numerical value in a table
  • surface is shown by the unit of the mass%.
  • the wafer on which the inorganic film was formed was immersed in the cleaning liquid shown in Tables 1 to 3 at 40 ° C. for 5 minutes, and then rinsed with pure water at 25 ° C. for 60 seconds.
  • the cleaning state of the inorganic film by these treatments was evaluated according to the following criteria. The results are shown in Tables 1 to 3.
  • the detergency of the inorganic film is described in the line “Si-HM”. ⁇ : Excellent film peelability, film was completely removed ⁇ : Film peelability was observed, and film residue (residue) was almost removed ⁇ : Film peelability was not observed, film remaining (residue) *) Was confirmed *: It became cloudy and could not be used as a cleaning solution.
  • the flash point can be obtained by measuring with a closed tag type at a liquid temperature of 80 ° C. or less and measuring with a Cleveland open type at a liquid temperature higher than 80 ° C. at 1 atm.
  • a closed tag type at a liquid temperature of 80 ° C. or less
  • a Cleveland open type at a liquid temperature higher than 80 ° C. at 1 atm.
  • water-soluble organic solvents 3-methoxy-3-methyl-1-butanol (MMB), diisopropylene glycol monomethyl ether (DPM), N-methyl-2-pyrrolidone (NMP), ethyl diglycol (EDG)
  • DPM diisopropylene glycol monomethyl ether
  • NMP N-methyl-2-pyrrolidone
  • EDG ethyl diglycol
  • BDG butyl diglycol
  • the content of the organic solvent is preferably 65 to 85% by mass, particularly preferably 70 to 80% by mass. From the results of Examples 21 and 22 using sulfolane, it is found that when sulfolane is used as the water-soluble organic solvent, its content is preferably 75 to 85% by mass, particularly about 80% by mass.
  • Comparative Example 8 using a mixed solvent of (GBL) and anisole the flash point was confirmed although the detergency for the resist film and the inorganic film was good.
  • Comparative Examples 4 to 6 using propylene glycol monomethyl ether acetate (PGMEA) it did not dissolve in water and became cloudy and could not be used as a cleaning solution.
  • Comparative Examples 9 to 11 containing glycerin as a main component the film residue was confirmed in both the resist film and the inorganic film, and the cleaning performance was insufficient.

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Abstract

特にケイ素原子含有無機物からなる残渣物又は膜を除去する洗浄性能に優れ、引火点が高い、半導体基板又は装置用の浄剤液及び洗浄方法を提供すること。 水溶性有機溶媒、第四級アンモニウム水酸化物、及び水を含有する、半導体基板又は装置用の洗浄液であって、該水溶性有機溶媒は、引火点が６０℃以上である、グリコールエーテル系溶媒又は非プロトン性極性溶媒である、洗浄液。半導体基板に形成される若しくは装置に付着する残渣物又は膜であって、レジスト、及びケイ素原子含有無機物からなる群より選択される少なくとも１つからなる残渣物又は膜を、該洗浄液を用いて該半導体基板又は該装置から洗浄することを含む、洗浄方法。

Description

半導体基板又は装置の洗浄液及び洗浄方法
　本発明は、半導体基板又は装置の洗浄液及び洗浄方法に関する。
　半導体デバイスは、シリコンウエハ等の半導体基板上に金属配線、低誘電体層、絶縁層等を積層して形成されるものであり、このような半導体デバイスは、レジストパターンをマスクとしてエッチング処理を施すリソグラフィー法により、上記各層を加工して製造されている。上記リソグラフィー法におけるレジストパターン形成工程においては、露光波長に対応したレジスト膜や、これらレジスト膜の下層に設けられる反射防止膜、犠牲膜等の膜等を形成することによりレジストパターンが形成される。
　このようなレジストパターン形成工程においては、基板上に塗膜を形成した後の基板の裏面部若しくは端縁部又はその両方に付着した不要の塗膜を除去する工程、基板上に膜を形成した後の基板上に存する膜全体を除去する工程等、複数の洗浄工程が必要とされている。さらにエッチング工程において生じた金属配線層や低誘電体層由来の残渣物は、次工程の妨げとならないように、また、半導体デバイスの支障とならないように、洗浄液を用いて除去される。
　また、前述した各種塗膜を形成するための材料を基板に供給する装置に付着した残渣物や膜は、配管内に詰まったり、レジストパターンの形成や続く後工程に悪影響を及ぼすものであり、このような供給装置に対しても、適時洗浄処理を行うことが必要とされている（例えば、特許文献１参照）。
　さらに、半導体デバイスの製造工程では、リワークといった歩留りの向上や、リユースといった環境負荷の低減という観点から、基板上に形成される膜及びその残渣物が洗浄液により除去されている。
特開２００６－３３２０８２号公報
　しかしながら、従来の洗浄液では十分な洗浄性能を得られないことがある。例えば犠牲膜として形成される場合がある、ケイ素原子を含有する無機物（以下、「ケイ素原子含有無機物」ということがある。）からなる膜又はその残渣物が除去されにくい等、洗浄液には、より高い洗浄性能が要求されている。さらに、製品の保管や管理等取り扱いが容易であるように、洗浄液の引火点が従来の洗浄液よりも高いことが好ましい。
　本発明は、以上の課題に鑑みてなされたものであり、特にケイ素原子含有無機物からなる残渣物又は膜を除去する洗浄性能に優れ、引火点が高い、半導体基板又は装置用の浄剤液及び洗浄方法を提供することを目的とする。
　本発明者らは、水溶性有機溶媒、第四級アンモニウム水酸化物、及び水を含有する洗浄液において、該水溶性有機溶媒として、引火点が６０℃以上である、グルコールエーテル系溶媒又は非プロトン性極性溶媒を用いる場合、該洗浄液が、特にケイ素原子含有無機物からなる残渣物又は膜を除去する除去性能に優れるとともに、引火点が高いことを見出し、本発明を完成するに至った。
　具体的には、本発明は以下のものを提供する。
　本発明の第１の態様は、水溶性有機溶媒、第四級アンモニウム水酸化物、及び水を含有する、半導体基板又は装置用の洗浄液であって、該水溶性有機溶媒は、引火点が６０℃以上である、グリコールエーテル系溶媒又は非プロトン性極性溶媒である、洗浄液である。
　また、本発明の第２の態様は、半導体基板に形成される若しくは装置に付着する残渣物又は膜であって、レジスト、及びケイ素原子含有無機物からなる群より選択される少なくとも１つからなる残渣物又は膜を、本発明の第１の態様に係る洗浄液を用いて該半導体基板又は該装置から洗浄することを含む、洗浄方法である。
　本発明によれば、特にケイ素原子含有無機物からなる残渣物又は膜を除去する洗浄性能に優れ、引火点が高い、半導体基板又は装置用の洗浄液及び洗浄方法を提供することができる。以下、「ケイ素原子含有無機物からなる残渣物又は膜」を総称して「無機物膜」ということがある。本発明において、「ケイ素原子含有無機物からなる残渣物又は膜」は、ケイ素原子含有無機物を主成分として含有する残渣物又は膜であってよいが、ケイ素原子含有無機物のみからなる残渣物又は膜であってもよく、本発明の洗浄液は後者の方をより効果的に除去することができる。
　以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
　＜洗浄液＞
　本実施形態の洗浄液は、水溶性有機溶媒、第四級アンモニウム水酸化物、及び水を含有する、洗浄液であって、該水溶性有機溶媒は、引火点が６０℃以上である、グリコールエーテル系溶媒又は非プロトン性極性溶媒である。かかる洗浄液は、半導体基板又は装置用の洗浄液として好適である。
　本実施形態の洗浄液は、引火点が高く、半導体基板上に存するケイ素原子含有無機物からなる残渣物若しくは膜、又は、装置（配管等も含む）に付着したケイ素原子含有無機物からなる残渣物若しくは膜を効果的に除去することができ、好ましくは、さらに、レジストからなる残渣物又は膜（以下、該「レジストからなる残渣物又は膜」を総称して「レジスト膜」ということがある。）をも効果的に除去することができる。このような洗浄液は、洗浄対象が異なる複数の洗浄用途に対して利用できる汎用性が望まれる場合にも好適である。
　本実施形態において、「レジストからなる残渣物又は膜」は、レジストを主成分として含有する残渣物又は膜であってよい。
［水溶性有機溶媒］
　本実施形態の洗浄液に用いられる水溶性有機溶媒は、グリコールエーテル系溶媒又は非プロトン性極性溶媒である。
（グリコールエーテル系溶媒）
　本明細書において、グリコールエーテル系溶媒とは、グリコールが有する２つの水酸基のうちの少なくとも１つがエーテルを形成している溶媒を意味し、グリコールとは、脂肪族炭化水素の２つの炭素原子に１つずつヒドロキシ基が置換してなる化合物を意味する。該脂肪族炭化水素は、鎖状脂肪族炭化水素、又は環式脂肪族炭化水素の何れであってもよいが、鎖状脂肪族炭化水素が好ましい。
　グリコールエーテル系溶媒は、具体的には、下記一般式で表されるグリコールエーテルである溶媒である。
ＲＳ１－Ｏ－（ＲＳ２－Ｏ）ｎ－ＲＳ３
（上記式中、ＲＳ１、及びＲＳ３はそれぞれ独立に水素原子又は炭素原子数１～６のアルキル基を示し、ＲＳ２は炭素原子数１～６のアルキレン基を示し、ｎは１～５の整数を示す。但し、ＲＳ１、及びＲＳ３のうち少なくとも何れかは炭素原子数１～６のアルキル基である。）
　グリコールエーテル系溶剤としては、グリコールが有する２つの水酸基のうちの１つがエーテルを形成している溶媒、具体的には、上記式におけるＲＳ１、又はＲＳ３の何れかが炭素原子数１～６のアルキル基であるグリコールモノアルキルエーテルである溶媒が好ましい。かかるグリコールモノアルキルエーテルとしては、例えば、３－メトキシ－３－メチル－１－ブタノール（ＭＭＢ）、ジイソプロピレングリコールモノメチルエーテル（ＤＰＭ）、メチルジグリコール（ＭＤＧ）、エチルジグリコール（ＥＤＧ）、及びブチルジグリコール（ＢＤＧ）、エチレングリコールモノブチルエーテル（ＥＧＢＥ）等を挙げることができる。これらの中でも、特にレジスト膜と無機物膜の両方の洗浄性能に優れることから、３－メトキシ－３－メチル－１－ブタノール（ＭＭＢ）、ジイソプロピレングリコールモノメチルエーテル（ＤＰＭ）、エチルジグリコール（ＥＤＧ）、及びブチルジグリコール（ＢＤＧ）が好ましく、ジイソプロピレングリコールモノメチルエーテル（ＤＰＭ）、エチルジグリコール（ＥＤＧ）がより好ましく、さらに、良好な洗浄性能及び／又は引火点の洗浄液が得られる水溶性有機溶媒の含有量（濃度）範囲が広いことから、ジイソプロピレングリコールモノメチルエーテル（ＤＰＭ）が特に好ましい。
（非プロトン性極性溶媒）
　本実施形態に用いられる非プロトン性極性溶媒は、プロトン供与性を持たず、極性を有する溶媒である。このような非プロトン性極性溶媒としては、例えば、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）等のスルホキシド化合物；スルホラン等のスルホラン化合物；Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）等のアミド化合物；Ｎ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）、Ｎ－エチル－２－ピロリドン等のラクタム化合物；β－プロピオラクトン、γ－ブチロラクトン（ＧＢＬ）、ε－カプロラクトン等のラクトン化合物；１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノン（ＤＭＩ）等のイミダゾリジノン化合物の中から選ばれる１種以上であることが好ましい。
　これらの中でも、特にレジスト膜及び無機物膜の両方の除去性能に優れることから、スルホキシド化合物、スルホラン化合物、ラクタム化合物が好ましく、なかでも、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、スルホラン、Ｎ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）が好ましく、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、Ｎ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）がより好ましく、さらに、良好な洗浄性能の洗浄液が得られる水溶性有機溶媒の濃度範囲が広いことから、Ｎ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）がさらにより好ましい。
（引火点、ＬｏｇＰ値）
　本実施形態の洗浄液に用いられる水溶性有機溶媒は、引火点が６０℃以上であり、好ましくは６０～１５０℃である。引火点が６０℃以上であることにより、製品の保管や管理等の点で取り扱いが容易である。引火点は、取り扱い性の点では高い方が好ましいが、洗浄工程では短時間で迅速に乾燥する乾燥性能も要求される場合があることから、１５０℃以下であることが好ましい。このような水溶性有機溶媒としては、例えば、引火点が６７℃である３－メトキシ－３－メチル－１－ブタノール（ＭＭＢ）、引火点が７６．５℃であるジイソプロピレングリコールモノメチルエーテル（ＤＰＭ）、引火点が１０５℃であるメチルジグリコール（ＭＤＧ）、引火点が９７℃であるエチルジグリコール（ＥＤＧ）、引火点が１２０℃であるブチルジグリコール（ＢＤＧ）、引火点が８６℃であるＮ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）、引火点が９５℃であるジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）等が挙げられる。
　水溶性有機溶媒のＬｏｇＰ値は、好ましくは－１．０～０．８、より好ましくは－０．７～０．７、さらに好ましくは－０．５～０．５の範囲である。このような水溶性有機溶媒としては、例えば、ＬｏｇＰ値が０．１１３である３－メトキシ－３－メチル－１－ブタノール（ＭＭＢ）、ＬｏｇＰ値が０．２３１であるジイソプロピレングリコールモノメチルエーテル（ＤＰＭ）、ＬｏｇＰ値が－０．５９５であるメチルジグリコール（ＭＤＧ）、ＬｏｇＰ値が－０．２５２であるエチルジグリコール（ＥＤＧ）、ＬｏｇＰ値が０．６１２であるブチルジグリコール（ＢＤＧ）、ＬｏｇＰ値が－０．３９７であるＮ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）、ＬｏｇＰ値が－０．６８１であるジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）等が挙げられる。特に、ＬｏｇＰ値が－０．５～０．５である水溶性有機溶媒、例えば、ジイソプロピレングリコールモノメチルエーテル（ＤＰＭ）、エチルジグリコール（ＥＤＧ）、Ｎ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）等を用いることにより、レジスト膜及び無機物膜の両方を効果的に除去できる点から好ましい。
　ＬｏｇＰ値は、オクタノール／水分配係数を意味し、Ｇｈｏｓｅ，Ｐｒｉｔｃｈｅｔｔ，Ｃｒｉｐｐｅｎらのパラメータを用い、計算によって算出することができる（Ｊ．Ｃｏｍｐ．Ｃｈｅｍ．，９，８０（１９９８）参照）。この計算は、ＣＡＣｈｅ　６．１（富士通株式会社製）のようなソフトウェアを用いて行うことができる。
　水溶性有機溶媒は、なかでも、引火点が７０～１００℃であり、ＬｏｇＰ値が－０．５以上であることが好ましい。例えば、引火点が７６．５℃、ＬｏｇＰ値が０．２３１であるジイソプロピレングリコールモノメチルエーテル（ＤＰＭ）、引火点が９７℃、ＬｏｇＰ値が－０．２５２であるエチルジグリコール（ＥＤＧ）、引火点が８６℃、ＬｏｇＰ値が－０．３９７であるＮ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）が好ましい。これらの水溶性有機溶媒を用いると、洗浄液の引火点を高くすることができるとともに、レジスト膜及び無機物膜の両方を効果的に除去することができ、しかも水溶性有機溶媒を比較的幅広い濃度範囲において含有することができる。
（含有量）
　水溶性有機溶剤の含有量は、洗浄液全量に対し、５０質量％以上であることが好ましく、５０～９０質量％であることがより好ましく、５５～８５質量％であることがさらに好ましく、６０～８０質量％であることがさらにより好ましい。このような含有量とすることにより、洗浄液の引火点を高くすることができ、無機物膜、好ましくはさらにレジスト膜を効果的に除去することができる。
　具体的には、水溶性有機溶媒は、引火点が６０℃以上、７０℃未満である場合、洗浄液の質量の７５質量％以下であることが好ましく、かかる範囲内であれば、５０質量％以上であってよいが、５５質量％以上であることが好ましく、６０質量％以上であることがより好ましく、６５質量％以上であることがさらに好ましく、約７０質量％であることが特に好ましい。かかる水溶性有機溶媒としては、例えば、引火点が６７℃である３－メトキシ－３－メチル－１－ブタノール（ＭＭＢ）等が挙げられる。含有量を比較的多くすると洗浄液の引火点を低くする傾向にある水溶性有機溶媒を用いる場合でも、含有量が上記範囲であることにより、洗浄液の引火点が低くなることを抑制し、取り扱い性を向上させる点から好ましい。
　水溶性有機溶媒は、ＬｏｇＰ値が－０．５未満である場合、洗浄液の質量の６５質量％以上であることが好ましく、６５～８５質量％であることがより好ましく、７０～８０質量％であることがさらに好ましい。かかる水溶性有機溶媒としては、例えば、ＬｏｇＰ値が－０．６８１であるジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、ＬｏｇＰ値が－０．５９５であるメチルジグリコール（ＭＤＧ）等が挙げられる。ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）の場合、洗浄液の質量の７５～８５質量％であることがさらにより好ましく、約８０質量％であることが特に好ましい。ＬｏｇＰ値が上記範囲内のように低い水溶性有機溶媒を用いる場合であっても、含有量が上記範囲であることにより、特にレジスト膜洗浄性を向上させる点から好ましい。
　水溶性有機溶媒は、ＬｏｇＰ値が－０．５～－０．２、特に－０．４～－０．２５である場合、洗浄液の質量の６５質量％以上であることが好ましく、６５～８５質量％であることがより好ましく、７０～８０質量％であることがさらに好ましい。かかる水溶性有機溶媒としては、例えば、ＬｏｇＰ値が－０．３９７であるＮ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）、ＬｏｇＰ値が－０．２５２であるエチルジグリコール（ＥＤＧ）等が挙げられる。ＬｏｇＰ値が上記範囲内のように低めである水溶性有機溶媒を用いる場合であっても、含有量が上記範囲であることにより、特に無機物膜の洗浄性を向上させる点から好ましい。
　本実施形態の洗浄液は、洗浄液の質量に対し、水溶性有機溶媒として、５５～７５質量％、特に６０～７０質量％の３－メトキシ－３－メチル－１－ブタノール（ＭＭＢ）、５５～８５質量％、特に６０～８０質量％のジイソプロピレングリコールモノメチルエーテル（ＤＰＭ）、５５～８５質量％、特に６０～８０質量％のＮ－メチルピロリドン（ＮＭＰ）、６０～８５質量％、６５～８５質量％、特に７０～８０質量％のジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、５５～８５質量％、６５～８５質量％、特に７０～８０質量％のメチルジグリコール（ＭＤＧ）、５５～８５質量％、特に６０～８０質量％のエチルジグリコール（ＥＤＧ）、５５～８５質量％、特に６０～８０質量％のブチルジグリコール（ＢＤＧ）、及び６５～８５質量％、７５～８５質量％、特に８０質量％のスルホランからなる群より選択される少なくとも１つを含有することが好ましく、水溶性有機溶媒が該群より選択される１つであることがより好ましい。
　なかでも、洗浄液の質量に対し、水溶性有機溶媒として、６５～７５質量％、特に７０質量％の３－メトキシ－３－メチル－１－ブタノール（ＭＭＢ）、５５～８５質量％、特に６０～８０質量％のジイソプロピレングリコールモノメチルエーテル（ＤＰＭ）、６５～８５質量％、特に７０～８０質量％のＮ－メチルピロリドン（ＮＭＰ）、６５～８５質量％、特に７０～８０質量％のエチルジグリコール（ＥＤＧ）、及び７５～８５質量％、特に８０質量％のブチルジグリコール（ＢＤＧ）からなる群より選択される少なくとも１つを含有することが好ましく、水溶性有機溶媒が該群より選択される１つであることがより好ましい。
　なお、水溶性有機溶媒は、単独１種でも複数種混合されていてもよいが、単独１種でも、上記範囲内の含有量を含有することにより、レジスト膜及び無機物膜の両方を効果的に除去することが可能である。
［水］
　水としては、純水、脱イオン水、イオン交換水等を用いることが好ましい。
　水の含有量は、洗浄液全量に対し、５～５０質量％であることが好ましく、１０～３５質量％であることがより好ましい。水の含有量が上記範囲であることにより、取り扱いを容易にすることができる。もっとも、水溶性有機溶剤及び第四級アンモニウム水酸化物、並びに、必要に応じ含有させるジオールその他の成分以外の残量を水とすることができる。
［第四級アンモニウム水酸化物］
　第四級アンモニウム水酸化物としては、下記式（１）で表される化合物が好ましく用いられる。第四級アンモニウム水酸化物を配合することにより、無機物膜、好ましくはさらにレジスト膜をも効果的に除去することが可能である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
 （上記式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４は、それぞれ独立に炭素原子数１～６のアルキル基又はヒドロキシルアルキル基を示す。）
　第四級アンモニウム水酸化物は、具体的には、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド（ＴＭＡＨ）、テトラエチルアンモニウムヒドロキシド、テトラプロピルアンモニウムヒドロキシド、テトラブチルアンモニウムヒドロキシド、テトラペンチルアンモニウムヒドロキシド、モノメチルトリプルアンモニウムヒドロキシド、トリメチルエチルアンモニウムヒドロキシド、（２－ヒドロキシエチル）トリメチルアンモニウムヒドロキシド、（２－ヒドロキシエチル）トリエチルアンモニウムヒドロキシド、（２－ヒドロキシエチル）トリプロピルアンモニウムヒドロキシド、（１－ヒドロキシプロピル）トリメチルアンモニウムヒドロキシド等が例示される。なかでも、ＴＭＡＨ、テトラエチルアンモニウムヒドロキシド、テトラプロピルアンモニウムヒドロキシド、テトラブチルアンモニウムヒドロキシド、モノメチルトリプルアンモニウムヒドロキシド、（２－ヒドロキシエチル）トリメチルアンモニウムヒドロキシド等が、入手が容易である上に安全性に優れる等の点から好ましい。第四級アンモニウム水酸化物は１種又は２種以上を用いることができる。
　第四級アンモニウム水酸化物の含有量は、洗浄液全量に対し、０．１～２０質量％であることが好ましく、０．３～１５質量％であることがより好ましく、０．５～１０質量％であることがさらに好ましく、１～３質量％であることがさらにより好ましい。第四級アンモニウム水酸化物の含有量が上記範囲であることにより、無機物膜、好ましくはさらにレジスト膜の溶解性を良好に保ちつつ、金属配線等の他の材料への腐食を防止することができる。
［その他の成分］
　本実施形態の洗浄液には、本発明の効果を損なわない範囲において、上述した水溶性有機溶媒以外の溶剤、界面活性剤等の、その他の成分が添加されていてもよい。上述した水溶性有機溶媒以外の溶剤としては、引火点が６０℃以上である溶剤が好ましく、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、グリセリン等の多価アルコール等が挙げられ、なかでも、水酸基を２つ有するジオールがより好ましい。これらの中でも、プロピレングリコールが取り扱い性、粘度の観点から好ましい。上述した水溶性有機溶媒以外の溶剤の含有量は、洗浄液全量に対し、０質量％超、２０質量％以下であることが好ましく、１～１５質量％であることがより好ましく、２～１０質量％であることがさらに好ましく、３～８質量％であることがさらにより好ましい。このような含有量とすることにより、必要に応じ、洗浄液の取り扱い性、粘度等を調整することができる。本実施形態の洗浄液は、水酸基を３つ以上有する多価アルコール、例えばグリセリン等を例えば３５質量％以下、具体的には上記範囲の含有量であれば含有していてもよいが、洗浄性能を維持する観点から含有しないこととすることができる。界面活性剤としては、特に限定されず、例えば、ノニオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、両性界面活性剤等が挙げられる。
＜洗浄方法＞
　本発明の洗浄液を用いる洗浄方法もまた、本発明の一つである。
　本発明の洗浄方法は、半導体基板に形成される若しくは装置に付着する残渣物又は膜であって、レジスト、及びケイ素原子含有無機物からなる群より選択される少なくとも１つからなる上記残渣物又は膜を、本発明の洗浄液を用いて上記半導体基板又は上記装置から洗浄ないし除去することを含む方法である。
　上記残渣物又は膜としては、例えば、半導体基板の製造において形成される各種膜の全部若しくは一部、又は、主に該膜の除去処理後に半導体基板等の上に残存する残渣物等が挙げられる。
　装置としては、特に限定されないが、上記残渣物又は膜が付着しやすい部分を有する装置に好適に用いることができ、例えば、半導体基板の製造において各種塗膜を形成するための後述の薬液供給装置等が挙げられる。以下、装置として、薬液供給装置を例にとり、説明する。
　また、以下、半導体基板を単に「基板」と略称することがある。
　本実施形態の洗浄液は、例えば、（Ｉ）基板上に塗膜を形成した後の基板裏面部又は端縁部或いはその両方に付着した不要の塗膜の除去工程、（ＩＩ）基板上に塗膜を形成した後の基板上に存する塗膜全体の除去工程、（ＩＩＩ）塗膜形成用塗布液を塗布する前の基板洗浄工程、等の各種基板の洗浄工程や、（ＩＶ）各種塗膜を形成するための薬液供給装置の洗浄工程等、洗浄対象が異なる複数の洗浄用途に適用可能であり、何れも高い洗浄性能を示すものである。
　上記（Ｉ）の基板上に塗膜を形成した後の基板裏面部又は端縁部或いはその両方に付着した不要の塗膜の除去工程は、具体的には以下のとおりである。
　基板上にレジスト、反射防止膜、或いは保護膜等の塗膜を形成する場合、例えば、スピンナーを用いた回転塗布法により、基板上に塗膜を形成する。このように基板上に塗膜を塗布した場合、この塗膜は、遠心力により放射方向に拡散塗布されるため、基板端縁部の膜厚が基板中央部よりも厚く、また、基板の裏面にも塗膜が回り込んで付着する場合がある。
　そこで基板の端縁部及び裏面部の少なくとも一部に付着した不要な塗膜を、本実施形態の洗浄液を接触させて洗浄除去する。本実施形態の洗浄液を用いることにより、基板端縁部及び裏面部の少なくとも一部の不要な塗膜を効率的よく短時間で除去することが可能である。
　上記不要の塗膜を本実施形態の洗浄液に接触させて洗浄除去する具体的な方法としては、特に限定されるものでなく、公知の方法を用いることができる。
　このような方法として、例えば、基板を回転させながら、洗浄液供給ノズルにより、その端縁部や裏面部に洗浄液を滴下、又は吹き付ける方法が挙げられる。この場合、ノズルからの洗浄液の供給量は、使用するレジスト等の塗膜の種類や膜厚等により適宜変わるが、通常は３～５０ｍｌ／ｍｉｎの範囲で選ばれる。或いは、あらかじめ洗浄液を満たした貯留部に基板の端縁部を水平方向から挿入した後、貯留部内の洗浄液に基板の端縁部を所定時間浸漬する方法等も挙げられる。ただしこれら例示の方法に限定されるものでない。
　上記（ＩＩ）の基板上に塗膜を形成した後の基板上に存する塗膜全体の除去工程とは、具体的には以下のとおりである。
　基板上に塗布された塗膜は、加熱乾燥して硬化されるが、実際の作業工程においては、塗膜の形成に不具合が生じた場合等、その後の処理工程を続けることなく、該不具合が生じた塗膜全体を、一旦、本実施形態の洗浄液に接触させて洗浄除去する工程である。このような場合にも、本実施形態の洗浄液を用いることができる。このような工程は、通常リワーク処理といわれるものであり、このようなリワーク処理の方法は、特に限定されるものでなく、公知の方法を用いることができる。
　　上記（ＩＩＩ）塗膜形成用材料を塗布する前の基板洗浄工程とは、具体的には以下のとおりである。
　基板に対して塗膜を形成する前に、基板上に、本実施形態の洗浄液を滴下することにより行われる。このような工程は、プリウェット処理といわれるものであり、このプリウェット処理は、レジストの使用量を少量化するための処理でもあるが、これを本発明では基板の洗浄工程の一つとして説明する。このようなプリウェット処理の方法は、特に限定されるものでなく、公知の方法を用いることができる。
　上記（ＩＶ）各種塗膜を形成するための薬液供給装置の洗浄工程とは、具体的には以下のとおりである。
　上述した各種塗膜を形成するための薬液供給装置は、配管、薬液塗布ノズル、コーターカップ等から構成され、本実施形態の洗浄液を用いることにより、このような薬液供給装置に付着し固化した薬液の洗浄除去にも有効に利用することができる。
　上記配管洗浄の方法としては、例えば、薬液供給装置の配管内から薬液を出し切って空にし、そこに本実施形態の洗浄液を流し込んで配管内に満たし、そのまま所定時間放置する。所定時間後、洗浄液を配管から排出しながら、若しくは排出した後、塗膜形成用の薬液を配管内に流し込んで通液した後、基板上への薬液供給若しくは薬液の排出を開始する。
　本実施形態の洗浄液は、各種塗膜を形成するための材料を通液した配管に広く適用可能で相容性に優れ、また、反応性もないことから、発熱やガス発生等がなく、配管内での分離・白濁等の液の性状異常もみられず、液中の異物増加がない等の優れた効果を有する。
　特に、長期間の使用により配管内に残渣物又は膜が付着していた場合であっても、本実施形態の洗浄液によれば、これら残渣物又は膜が溶解され、パーティクル発生の要因を完全に除去することができる。また、薬液供給作業の再開にあたっては、洗浄液を排出しながら、若しくは排出した後、空流しを行うだけで、薬液供給作業を開始することができる。
　また、上記薬液塗布ノズルの洗浄方法としては、薬液供給装置の塗布ノズル部分に付着した塗膜残留物を、本実施形態の洗浄液と公知の方法で接触させ、付着した薬液を洗浄除去する他に、長時間塗布ノズルを使用しない際に塗布ノズル先端は溶剤雰囲気中でディスペンス状態にされるが、このディスペンス液としても本実施形態の洗浄液は有用である。ただし、これらの方法に限定されるものでない。
　また、上記コーターカップの洗浄方法としては、薬液供給装置内のコーターカップ内に付着した塗膜残留物を、公知の方法で本実施形態の洗浄液と接触させることにより、付着した薬液を洗浄除去することができる。ただし、このような方法に限定されるものでない。
　また、本実施形態の洗浄液を用いて除去する対象となる塗膜としては、ｇ線、ｉ線、ＫｒＦエキシマレーザー、ＡｒＦエキシマレーザー、ＥＵＶ等各露光波長に対応したレジスト膜、これらのレジスト下層に設けられる反射防止膜、ケイ素原子を含有するシリコンハードマスク等の無機物膜からなる犠牲膜、さらにレジスト上層に設けられる保護膜等が挙げられる。このような塗膜としては、公知のものが用いられる。特に、液浸リソグラフィー法においては、基板上に、レジスト下層膜、レジスト膜、さらに保護膜が順次積層され、これら全ての材料系に対して、同一の洗浄液を使用できることは大きなメリットである。
　なお、上記レジスト膜としては、ノボラック系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂等を基板樹脂成分として含む構成の材料が、また、該レジスト膜の下層に設けられる反射防止膜としては、吸光性の置換基を有するアクリル系樹脂を含む構成の材料が挙げられる。さらに、レジスト膜の下層に設けられる犠牲膜、上層に設けられる保護膜としては、フッ素原子含有ポリマーからなるアルカリ可溶性樹脂を含む構成の材料が、それぞれ一般的に用いられている。
　さらに、本実施形態の洗浄液を用いる洗浄工程においては、短時間で効率的に被洗浄物を洗浄除去することができる洗浄性能が求められる。洗浄処理に要求される時間は、各種洗浄工程において様々であるが、通常であれば、１～６０秒間で洗浄が達成される性能を要求される。
　また、同様に乾燥性能についても、短時間で乾燥する性能が要求されるが、これは通常であれば、５～６０秒間で乾燥する性能を要求される。
　さらに、続く後工程に利用される残膜の形状に悪影響を与えない等の基本特性が合わせて要求されている。
　本実施形態の洗浄液によれば、リソグラフィー工程で用いられる各種塗膜を形成するための複数の異なる膜材料や洗浄対象が異なる複数の洗浄用途を網羅的にカバーし得るという汎用性を有し、短時間で効率的に被洗浄物を洗浄除去することができる洗浄性能、短時間で迅速に乾燥する乾燥性能、さらに続く後工程に利用される残膜の形状に悪影響を与えない等の洗浄液としての基本特性を有し、さらに、引火点が高く取り扱いが容易である、さらに安価であり、安定供給が可能である等の諸要求特性を満たすことができる。
　以下、本発明の実施例を示し、本発明についてさらに詳細に説明するが、本発明は下記実施例に限定されるものではない。
　（洗浄液の調製）
　下記表１～表３に示す組成及び配合量に基づき、洗浄液を調製した。なお、各試薬については、一般に市販されている試薬を用いた。また、表中の数値は、質量％の単位で示されるものである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　上記表中の組成物の略称、引火点、及びＬｏｇＰ値は、下記のとおりである。
ＭＭＢ：３－メトキシ－３－メチル－１－ブタノール、引火点６７℃、ＬｏｇＰ値０．１１３
ＤＰＭ：ジイソプロピレングリコールモノメチルエーテル、引火点７６．５℃、ＬｏｇＰ値０．２３１
ＮＭＰ：Ｎ－メチル－２－ピロリドン、引火点８６℃、ＬｏｇＰ値－０．３９７
ＤＭＳＯ：ジメチルスルホキシド、引火点９５℃、ＬｏｇＰ値－０．６８１
ＥＤＧ：エチルジグリコール、引火点９７℃、ＬｏｇＰ値－０．２５２
ＭＤＧ：メチルジグリコール、引火点１０５℃、ＬｏｇＰ値－０．５９５
ＢＤＧ：ブチルジグリコール、引火点１２０℃、ＬｏｇＰ値０．６１２
スルホラン：引火点１６５℃、ＬｏｇＰ値－０．１６５
ＴＭＡＨ：テトラエチルアンモニウム水酸化物：ＬｏｇＰ値－２．４７
ＰＧ：プロピレングリコール：引火点９０℃、ＬｏｇＰ値－１．４
ＰＧＭＥ：プロピレングリコールモノメチルエーテル、引火点３２℃、ＬｏｇＰ値－０．０１７
ＰＧＭＥＡ：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、引火点４８．５℃、ＬｏｇＰ値０．８００
ＧＢＬ：γ－ブチロラクトン、引火点９８℃、ＬｏｇＰ値－０．５７
アニソール：引火点４３℃、Ｌｏｇ値２．１１
グリセリン：引火点１６０℃、ＬｏｇＰ値－１．０８１
　（レジスト膜の洗浄性）
　シリコーンウエハ上に、アクリル樹脂を基材樹脂とするＡｒＦレジスト材料である、ＴＡｒＦ－Ｐ６１１１（東京応化工業社製）を塗布し、１８０℃で６０秒加熱して、膜厚３５０ｎｍのレジスト膜を形成した。レジスト膜を形成したウエハを表１～表３に示す洗浄液に４０℃にて１分間浸漬処理を行った後、純水により２５℃にて６０秒間リンス処理した。これらの処理によるレジスト膜の洗浄状態を、下記基準に従って評価した。結果を表１～表３に示す。なお、表中、レジスト膜の洗浄性は「ＰＲ」と表した行に記載する。
 
◎：膜剥離性が良好で、膜が完全に除去できた
〇：膜剥離性が見られ、膜残りがほぼ除去された
×：膜剥離性が見られず、膜残りが確認された
＊：白濁し、洗浄液として利用できなかった
　（無機物膜の洗浄性）
　シリコンウエハ上に、下記式により表される樹脂（質量平均分子量：９４００）１００質量部、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムアセテート０．３質量部、マロン酸０．７５質量部を、ＰＧＭＥＡ／乳酸エチル（ＥＬ）＝６／４（体積比）の混合溶剤に添加し、樹脂のポリマー固形分濃度が２．５質量％となるように調整したものを塗布し、１００℃で１分間加熱した後、４００℃で３０分間加熱して、膜厚３０ｎｍの無機物膜を形成した。無機物膜を形成したウエハを表１～表３に示す洗浄液に４０℃にて５分間浸漬処理を行った後、純水により２５℃にて６０秒間リンス処理した。これらの処理による無機物膜の洗浄状態を、下記基準に従って評価した。結果を表１～表３に示す。なお、表中、無機物膜の洗浄性は、「Ｓｉ－ＨＭ」と表した行に記載する。
◎：膜剥離性が良好で、膜が完全に除去された
〇：膜剥離性が見られ、膜残り（残渣物）がほぼ除去された
×：膜剥離性が見られず、膜残り（残渣物）が確認された
＊：白濁し、洗浄液として利用できなかった
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
　（引火点の有無）
　引火点は、１気圧下において、液温８０℃以下ではタグ密閉式で測定し、液温８０℃超ではクリーブランド開放式で測定することにより得られる。本実施例においては、クリーブランド開放式による測定において、引火点が測定できた場合を「有」、引火点が測定できなかった場合を「無」と評価した。
　表１～表３の結果から明らかなように、水溶性有機溶媒として、３－メトキシ－３－メチル－１－ブタノール（ＭＭＢ）、ジイソプロピレングリコールモノメチルエーテル（ＤＰＭ）、Ｎ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、メチルジグリコール（ＭＤＧ）、エチルジグリコール（ＥＤＧ）、ブチルジグリコール（ＢＤＧ）、又はスルホランを用いた実施例１～２２では、引火点がなく、無機物膜を洗浄できることが確認された。特に、水溶性有機溶媒として、３－メトキシ－３－メチル－１－ブタノール（ＭＭＢ）、ジイソプロピレングリコールモノメチルエーテル（ＤＰＭ）、Ｎ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）、エチルジグリコール（ＥＤＧ）、ブチルジグリコール（ＢＤＧ）を用いた実施例１～８、１２～１４、１８～２０では、レジスト膜及び無機物膜の両方の洗浄性能に優れることが確認された。但し、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）を用いた実施例９～１１や、メチルジグリコール（ＭＤＧ）を用いた実施例１５～１７の結果から、レジスト膜に対する洗浄性能を高めるためには、これらの水溶性有機溶媒の含有量は６５～８５質量％、特に７０～８０質量％が好ましいことがわかる。また、スルホランを用いた実施例２１、２２の結果から、スルホランを水溶性有機溶媒として用いる場合にはその含有量は、７５～８５質量％、特に約８０質量％が好ましいことがわかる。
　一方、プロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭＥ）を用いた比較例１～３、プロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭＥ）とプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）との混合溶媒を用いた比較例７、及び、γ－ブチロラクトン（ＧＢＬ）とアニソールとの混合溶媒を用いた比較例８では、レジスト膜及び無機物膜に対する洗浄性は良好なものの、引火点が確認された。プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）を用いた比較例４～６では、水に溶解せず白濁し、洗浄液として利用できなかった。また、グリセリンを主成分とする比較例９～１１では、レジスト膜及び無機物膜の何れに対しても膜残りが確認され洗浄性能が不足していた。

Claims (6)

  1. 　水溶性有機溶媒、第四級アンモニウム水酸化物、及び水を含有する、半導体基板又は装置用の洗浄液であって、
    　前記水溶性有機溶媒は、引火点が６０℃以上である、グリコールエーテル系溶媒又は非プロトン性極性溶媒である、洗浄液。
  2. 　前記水溶性有機溶媒は、引火点が６０～１５０℃である、請求項１記載の洗浄液。
  3. 　前記水溶性有機溶媒は、３－メトキシ－３－メチル－１－ブタノール、ジイソプロピレングリコールモノメチルエーテル、Ｎ－メチルピロリドン、ジメチルスルホキシド、メチルジグリコール、エチルジグリコール、及びブチルジグリコールからなる群より選択される少なくとも１つである、請求項２記載の洗浄液。
  4. 　前記水溶性有機溶媒は、ジイソプロピレングリコールモノメチルエーテル、Ｎ－メチルピロリドン、及びエチルジグリコールからなる群より選択される少なくとも１つである、請求項２記載の洗浄液。
  5. 　半導体基板に形成される若しくは装置に付着する残渣物又は膜であって、レジスト、及びケイ素原子含有無機物からなる群より選択される少なくとも１つからなる前記残渣物又は膜を洗浄するために用いられる、請求項１～４の何れか１項記載の洗浄液。
  6. 　半導体基板に形成される若しくは装置に付着する残渣物又は膜であって、レジスト、及びケイ素原子含有無機物からなる群より選択される少なくとも１つからなる前記残渣物又は膜を、請求項１～５の何れか１項記載の洗浄液を用いて前記半導体基板又は前記装置から洗浄することを含む、洗浄方法。
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