WO2017126177A1 - 乗客コンベヤ - Google Patents

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WO2017126177A1
WO2017126177A1 PCT/JP2016/081254 JP2016081254W WO2017126177A1 WO 2017126177 A1 WO2017126177 A1 WO 2017126177A1 JP 2016081254 W JP2016081254 W JP 2016081254W WO 2017126177 A1 WO2017126177 A1 WO 2017126177A1
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WO
WIPO (PCT)
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truss
floor
semi
longitudinal direction
dimension
Prior art date
Application number
PCT/JP2016/081254
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
圭佑 毛利
Original Assignee
三菱電機株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 三菱電機株式会社 filed Critical 三菱電機株式会社
Priority to JP2017528596A priority Critical patent/JP6189005B1/ja
Priority to US15/779,867 priority patent/US10421643B2/en
Priority to CN201680078942.9A priority patent/CN108473284B/zh
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B23/00Component parts of escalators or moving walkways
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B25/00Control of escalators or moving walkways
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B29/00Safety devices of escalators or moving walkways

Definitions

  • This invention relates to a passenger conveyor in which a truss is supported by a building via a support fitting.
  • ⁇ Escalator trusses are installed to bridge between the floors that are separated in the height and horizontal directions.
  • Angle iron support fittings are provided at both ends of the truss, and one end or both ends of the truss are supported on the floor in a non-fixed state that is slidable with respect to the floor in the longitudinal direction of the truss.
  • a support metal provided on the non-fixed side of the truss moves relative to the receiving plate provided on the floor, for example, when an earthquake occurs, the truss and the receiving plate It is possible to prevent a large stress from being generated between the two.
  • the truss is secured to the floor by ensuring a sufficient allowance that is the length of the part of the support bracket that is in contact with the receiving plate. Is prevented from falling off.
  • a building is shaken in a direction in which the dimension between floors becomes narrow due to an earthquake, it is possible to prevent the truss from being compressed in the longitudinal direction by ensuring a sufficient gap between the truss and the floor.
  • the support bracket is a member that supports the entire load of the escalator, when the gap between the truss and the floor is large, the load acting on the support bracket increases. Therefore, in a truss that is fixed at one end that secures a gap between the truss and the floor only at one longitudinal end of the truss, it is necessary to provide a sufficient gap that can accommodate changes in the dimension between floors when a large-scale earthquake occurs. Have difficulty.
  • the total gap between the ends of the truss in the longitudinal direction and each floor is the sum of the spaces between the floors when an earthquake occurs Since it can respond to changes in dimensions, it can respond to changes in dimensions between floors when a large-scale earthquake occurs. However, since both ends in the longitudinal direction of the truss are not fixed to each floor, the escalator will be displaced with respect to the floor even when a small earthquake occurs.
  • This invention provides a passenger conveyor that can automatically return to its original position with respect to the floor after a large-scale earthquake occurs.
  • the passenger conveyor according to the present invention is supported on one floor of the building via one support bracket provided at one end in the longitudinal direction of the truss and via the other support bracket provided at the other longitudinal end of the truss.
  • Passenger conveyor supported on the other floor of the building when the magnitude of the approaching force acting between the truss and the one floor in the direction in which the truss approaches the one floor is less than a preset specified value
  • a quasi-fixing mechanism that restricts the movement of the truss toward the one floor and releases the restriction of the movement of the truss toward the one floor when the magnitude of the approaching force is equal to or greater than the specified value;
  • the truss Set the truss to one floor before moving in the longitudinal direction
  • a truss position recovery mechanism for a preset specified size dimension between the trusses and on the other hand floor
  • the restriction of movement of the truss toward the one floor is released, and the dimension between the truss and the one floor is smaller than the prescribed dimension.
  • a separation force which is a force in a direction away from one floor
  • the truss is moved against one floor before the truss moves longitudinally with respect to the other floor.
  • It is equipped with a truss position recovery mechanism that moves in the longitudinal direction to make the dimension between the truss and one floor a specified dimension, so it automatically returns to its original position with respect to the floor after a large earthquake occurs. Can do.
  • FIG. 1 It is a side view which shows the principal part of the escalator which concerns on Embodiment 1 of this invention. It is an enlarged view which shows the upper floor side part of the escalator of FIG. It is a top view which shows the upper floor side part of the escalator of FIG. It is an enlarged view which shows the support metal fitting, semi-fixation pin, and receiving plate of FIG. It is an enlarged view which shows the lower floor side part of the escalator of FIG. It is the schematic which shows the building in which the escalator of FIG. 1 was installed. It is a figure which shows the relationship between the inclination of the building at the time of the earthquake in the building of FIG.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view taken along line XII-XII in FIG. 11.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view taken along line XIII-XIII in FIG. 11. It is a figure which shows the relationship between the inclination of the building at the time of the earthquake in the building of FIG. 6, the clearance gap between an upper floor side floor, and a truss, and the clearance gap between a lower floor side floor, and a truss. . It is a side view which shows the upper floor side part of the escalator which concerns on Embodiment 4 of this invention.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view taken along line XVI-XVI in FIG. 15. It is a top view which shows the upper floor side part of the escalator of FIG.
  • FIG. 20 is a side view showing a state in which the friction part of FIG. 19 is removed from the depression. It is a top view which shows the upper floor side part of the escalator which concerns on Embodiment 6 of this invention.
  • FIG. 23 is a cross-sectional view taken along the line XXIII-XXIII in FIG.
  • FIG. 23 is a cross-sectional view taken along the line XXIV-XXIV in FIG.
  • FIG. 1 is a side view showing a main part of an escalator according to Embodiment 1 of the present invention.
  • an escalator will be described as a passenger conveyor.
  • the escalator is provided across the upper floor 1a which is one floor in the building and the lower floor 1b which is the other floor in the building.
  • the truss 2 is composed of a steel beam.
  • a pair of support fittings 3 made of angle steel are provided at both longitudinal ends of the truss 2.
  • a portion on the upper floor side floor 1 a side in the longitudinal direction both ends of the truss 2 is defined as a longitudinal direction one end portion 2 a, and a portion on the lower floor side floor 1 b side in the longitudinal direction both ends of the truss 2 Is the other end 2b in the longitudinal direction.
  • one support metal fitting which is the support metal fitting 3 fixed to the one longitudinal end portion 2 a in the pair of support metal fittings 3 is used as the support metal fitting 3 a, and is fixed to the other longitudinal end portion 2 b in the pair of support metal fittings 3.
  • the other support bracket that is the support bracket 3 is referred to as a support bracket 3b.
  • the escalator is supported by the upper floor 1a via the support fitting 3a provided at the longitudinal end 1a and the lower floor via the support fitting 3b provided at the other longitudinal end 2b. Supported by the floor 1b.
  • the longitudinal direction is the longitudinal direction of the truss 2 when the truss 2 is viewed from above, and is the direction indicated by the arrow X in FIG.
  • the height direction is the height direction of the truss 2 when the truss 2 is viewed from the lateral direction, and is the direction indicated by the arrow Y in FIG.
  • the escalator is a case where an approaching force that is a force in a direction in which the truss 2 approaches the upper floor 1a acts between the truss 2 and the upper floor 1a, and the magnitude of the approaching force is preset. If it is less than the specified value, the movement in the direction approaching the upper floor 1a of the truss 2 is restrained, and the dimension between the truss 2 and the upper floor 1a is maintained at a predetermined specified dimension.
  • a semi-fixing mechanism is provided for releasing the restriction of movement in the direction approaching the upper floor 1a of the truss 2 when the magnitude of the approaching force is equal to or greater than a specified value.
  • the escalator is a case where the restriction of movement in the direction approaching the upper floor 1a of the truss 2 is released, and the dimension between the truss 2 and the upper floor 1a is smaller than the prescribed dimension.
  • the separating force which is the force in the direction in which the truss 2 moves away from the upper floor 1a
  • the truss 2 acts between the truss 2 and the upper floor 1a
  • the truss 2 is applied to the lower floor 1b.
  • a truss position restoration mechanism is provided in which the truss 2 is moved in the longitudinal direction with respect to the upper floor 1a before moving in the longitudinal direction so that the dimension between the truss 2 and the upper floor 1a is a specified dimension. ing.
  • FIG. 2 is an enlarged view showing the upper floor portion of the escalator in FIG. 1
  • FIG. 3 is a plan view showing the upper floor portion of the escalator in FIG.
  • the support fitting 3a is fixed to a surface facing the outside in the longitudinal direction at the longitudinal end 1a and extends in the height direction, and a horizontal plate extending from the upper part of the longitudinal plate 31 toward the outside in the longitudinal direction of the truss 2 Part 32.
  • the vertical plate portion 31 is disposed so as to face the upper floor 1a in the longitudinal direction of the truss 2.
  • a semi-fixed pin hole 321 is formed in the horizontal plate portion 32 of the support fitting 3a so as to penetrate the horizontal plate portion 32 in the height direction. Further, a long hole 322 is formed in the horizontal plate portion 32 of the support fitting 3a so as to penetrate the horizontal plate portion 32 in the height direction.
  • the elongated hole 322 is disposed so as to extend in the longitudinal direction of the truss 2 when viewed from above.
  • the elongated hole 322 is disposed on the outer side in the longitudinal direction of the truss 2 with respect to the semi-fixed pin hole 321.
  • the semi-fixed pin hole 321 and the elongated hole 322 are arranged adjacent to each other in the longitudinal direction of the truss 2.
  • the semi-fixed pin hole 321 and the elongated hole 322 are arranged at the same position in the width direction.
  • the width direction is the width direction of the truss 2 when the truss 2 is viewed from above, and is the direction indicated by the arrow Z in FIG.
  • the quasi-fixing mechanism includes a quasi-fixing pin 41 inserted into the quasi-fixing pin hole 321 and restrains the movement of the truss 2 to the upper floor 1a, and the upper floor on the upper floor side below the quasi-fixing pin hole 321. And a receiving plate 42 on which an inclined surface 421 inclined with respect to a horizontal plane is formed.
  • the semi-fixed pin 41 is supported by the receiving plate 42 by the lower end portion of the semi-fixed pin 41 coming into contact with the inclined surface 421.
  • the semi-fixed pin 41 is formed in a cylindrical shape.
  • the dimension in the radial direction of the semi-fixing pin 41 is slightly smaller than the dimension in the radial direction of the semi-fixing pin hole 321. Therefore, the semi-fixing pin 41 is movable in the height direction with respect to the receiving plate 42 while being inserted into the semi-fixing pin hole 321.
  • the receiving plate 42 is fixed to the upper surface of the upper floor 1a.
  • the inclined surface 421 is disposed at the end of the receiving plate 42 on the truss 2 side.
  • the inclined surface 421 is inclined with respect to the horizontal plane so as to be away from the truss as it goes upward.
  • the truss position recovery mechanism is fixed to the pair of sliding members 51 provided between the receiving plate 42 and the horizontal plate portion 32 of the support fitting 3a and the upper floor 1a and is inserted into the elongated hole 322.
  • Anchor pin 52 to be used.
  • the pair of sliding members 51 are arranged apart from each other in the width direction.
  • the sliding member 51 is disposed so as to extend in the longitudinal direction of the truss 2.
  • the sliding member 51 is fixed to the upper surface of the receiving plate 42.
  • the horizontal plate portion 32 of the support fitting 3 a is placed on the upper surface of the sliding member 51.
  • the support fitting 3 a is slidable in the longitudinal direction of the truss 2 with respect to the upper surface of the sliding member 51.
  • the anchor pin 52 is formed in a cylindrical shape.
  • the dimension in the radial direction of the anchor pin 52 is slightly smaller than the dimension in the width direction of the elongated hole 322. Accordingly, the anchor pin 52 is movable in the longitudinal direction by the dimension in the longitudinal direction of the elongated hole 322 while being inserted into the elongated hole 322.
  • the lower end portion of the anchor pin 52 penetrates the sliding member 51 and is driven into the receiving plate 42 from above. By fixing the anchor pin 52 to the receiving plate 42, the anchor pin 52 is fixed to the upper floor 1a.
  • a pair of width direction fasteners 6 are fixed to the receiving plate 42.
  • a pair of width direction fasteners 6 are arranged on the outer side in the width direction of the support fitting 3a.
  • the pair of width direction fasteners 6 restrains the movement of the support fitting 3a in the width direction. That is, the pair of width direction fasteners 6 guide the support fitting 3 a in the longitudinal direction of the truss 2. Thereby, the movement in the width direction of the one end portion 2a in the longitudinal direction is restricted.
  • the dimension L1 between the vertical plate portion 31 of the support metal fitting 3a and the upper floor side floor 1a is sufficiently large and large together with the dimension between the vertical plate portion of the support metal fitting 3b and the lower floor side floor 1b. Even when a large-scale earthquake occurs, the vertical plate 31 of the support fitting 3a and the upper floor 1a are not in contact with each other.
  • the longitudinal dimension L2 of the elongated hole 322 is The inner wall of the anchor pin 52 and the elongated hole 322 is larger than the total value of the diameter d1 and the longitudinal dimension L1 between the vertical plate portion 31 of the support fitting 3a and the upper floor 1a. Avoid contact with the truss 2 side.
  • the dimension between the truss 2 and the upper floor 1a when the anchor pin 52 is in contact with the inner wall of the long hole 322 and the part farthest from the truss 2 is defined as the specified dimension.
  • the semi-fixing pin hole 321 is disposed above the inclined surface 421 of the receiving plate 42.
  • the anchor pin 52 has a strength that does not break even when the frictional force generated when the truss 2 moves in the longitudinal direction with respect to the lower floor 1b and the inertial force of the truss 2 when the earthquake occurs acts on the anchor pin 52.
  • the frictional force is calculated from the weight of the escalator and the friction coefficient of the receiving plate 42 or the sliding member 51, and the inertial force is calculated from the weight of the escalator and the horizontal standard seismic intensity defined in MLIT Notification No. 1046.
  • FIG. 4 is an enlarged view showing the support fitting 3a, the semi-fixing pin 41 and the receiving plate 42 of FIG.
  • a plurality of notches 411 are formed in the semi-fixing pin 41.
  • the plurality of notches 411 are arranged side by side in the height direction.
  • the dimension between the notches 411 adjacent in the height direction coincides with the dimension between the portion of the receiving plate 42 that supports the semi-fixing pin 41 and the lateral plate portion 32 of the support fitting 3a.
  • the dimension between the notch 411 arranged at the lowest position and the lower end portion of the semi-fixing pin 41 also coincides with the dimension between the notches 411 adjacent in the height direction. Therefore, when the semi-fixing pin 41 is supported by the receiving plate 42, the notch 411 is disposed so as to coincide with the lower surface of the horizontal plate portion 32 of the support fitting 3a in the height direction.
  • the portion of the semi-fixed pin 41 where the notch 411 is formed has a frictional force generated when the truss 2 moves in the longitudinal direction with respect to the lower floor 1b and an inertial force of the truss 2 when an earthquake occurs. It is designed to have a strength that does not break even when it works, and a strength that breaks with a load smaller than the buckling load of the truss 2. Therefore, the portion of the semi-fixed pin 41 where the notch 411 is formed is the friction force generated when the truss 2 moves in the longitudinal direction with respect to the lower floor 1b and the inertia of the truss 2 when an earthquake occurs. When the force is applied, it does not break but breaks with a force smaller than the buckling load of the truss 2.
  • the prescribed value is larger than the frictional force generated when the truss 2 moves in the longitudinal direction with respect to the upper floor 1a and the inertial force of the truss 2 when an earthquake occurs, and the buckling load of the truss 2 A smaller value is set in advance. Therefore, the semi-fixed pin 41 is a case where an approaching force, which is a force in the direction in which the truss 2 approaches the upper floor 1a, acts between the truss 2 and the upper floor 1a.
  • the size is less than the specified value
  • the dimension between the truss 2 and the upper floor 1a is set in advance by restricting movement in the direction approaching the upper floor 1a of the truss 2 without breaking. To the specified dimensions.
  • the semi-fixed pin 41 has an upper floor side of the truss 2 when the portion of the semi-fixed pin 41 between the support fitting 3a and the receiving plate 42 is broken when the magnitude of the approaching force is equal to or greater than a specified value.
  • limiting of the movement to the direction approaching the floor 1a is cancelled
  • FIG. 5 is an enlarged view showing the lower floor portion of the escalator in FIG.
  • a receiving plate 43 is fixed to the upper surface of the lower floor 1b.
  • the support fitting 3b is fixed to a surface facing the outer side in the longitudinal direction at the other end portion 2b in the longitudinal direction and extends in the height direction, and the longitudinal direction of the truss 2 from the upper portion of the vertical plate portion 33.
  • a horizontal plate portion 34 extending outward in the direction.
  • the vertical plate portion 33 is disposed so as to face the lower floor 1 b in the longitudinal direction of the truss 2.
  • the support fitting 3 b is slidable in the longitudinal direction of the truss 2 with respect to the upper surface of the receiving plate 43.
  • the frictional force between the horizontal plate part 32 of the support fitting 3a and the sliding member 51 is smaller than the frictional force between the horizontal plate part 34 and the receiving plate 43 of the support fitting 3b.
  • a pair of width direction fasteners are fixed to the receiving plate 43.
  • a pair of width direction fasteners are arrange
  • the pair of width direction fasteners restrains the movement of the support metal fitting 3b in the width direction. That is, the pair of width direction fasteners guides the support fitting 3 b in the longitudinal direction of the truss 2. Thereby, the movement in the width direction of the other end 2b in the longitudinal direction is restricted.
  • FIG. 6 is a schematic view showing a building where the escalator of FIG. 1 is installed.
  • escalators are installed across the second and third floors of a three-story building. Further, in this example, as the direction in which the building inclines, the direction inclined to the right side in FIG. 6 is a positive direction, and the direction inclined to the left side in FIG.
  • FIG. 7 shows the inclination of the building when an earthquake occurs in the building of FIG. 6, the gap between the upper floor 1a and the truss 2, and the gap between the lower floor 1b and the truss 2. It is a figure which shows the relationship.
  • the upper floor portion of the escalator is shown as a semi-fixed side, and the lower floor portion of the escalator is shown as a non-fixed side.
  • (1) in FIG. 7 shows a state where an escalator is installed.
  • the semi-fixed side is installed in a state where the semi-fixed pin 41 is inserted into the semi-fixed pin hole 321.
  • Each of the dimension between the upper floor 1a and the vertical plate portion 33 of the support bracket 3a and the dimension between the lower floor 1b and the vertical plate 33 of the support bracket 3b are determined by regulations.
  • the dimensions are as follows. At this time, the dimension between the truss 2 and the upper floor 1a is a predetermined dimension set in advance, and the anchor pin 52 is the inner wall of the elongated hole 322 and the anchor pin 52 is located farthest from the truss 2. Touch.
  • the anchor pin 52 receives a load corresponding to the frictional force generated when the truss 2 moves in the longitudinal direction with respect to the lower floor 1b and the inertial force of the truss 2 when an earthquake occurs.
  • FIG. 7 shows a state in which a small-scale earthquake occurred and the building was tilted in the negative direction.
  • the upper floor portion of the escalator moves in the negative direction.
  • the dimension between the upper floor side floor 1a and the lower floor side floor 1b in an escalator becomes small.
  • the truss 2 moves in the longitudinal direction with respect to the lower floor 1b by sliding the support metal 3b with respect to the receiving plate 43, and the vertical plate portion 33 of the support metal 3b.
  • the gap between the lower floor 1b and the lower floor 1b are smaller than in the case (1).
  • the semi-fixed pin 41 corresponds to the frictional force generated when the truss 2 moves in the longitudinal direction with respect to the lower floor 1b and the inertial force of the truss 2 when an earthquake occurs. Only the load acts.
  • FIG. 7 shows a state in which a large-scale earthquake occurred and the building was tilted in the positive direction.
  • a large-scale earthquake is an earthquake that produces a displacement that is five times the inter-layer deformation angle during a medium-scale earthquake calculated according to Article 82-2 of the Building Standards Law Enforcement Ordinance.
  • the upper floor portion of the escalator moves in the forward direction.
  • the dimension between the upper floor 1a and the lower floor 1b is larger than that in the case (2).
  • the truss 2 moves in the longitudinal direction with respect to the lower floor 1b by sliding the support metal 3b with respect to the receiving plate 43, and the vertical plate portion 33 of the support metal 3b.
  • the horizontal plate portion 34 of the support bracket 3b has a lower floor so that the support bracket 3b does not fall from the lower floor 1b even when a large-scale earthquake occurs and the building is tilted in the forward direction. A large allowance is provided between 1b and 1b.
  • FIG. 7 shows a state in which a large-scale earthquake has occurred and the building is tilted in the negative direction.
  • the upper floor portion of the escalator moves in the negative direction.
  • the dimension between the upper floor 1a and the lower floor 1b is smaller than that in the case (3).
  • FIG. 7 shows a state where the magnitude of the approaching force is equal to or greater than a specified value.
  • the specified value is larger than the frictional force generated when the support metal fitting 3b moves in the longitudinal direction with respect to the lower floor 1b and the inertial force of the truss 2 when an earthquake occurs, and is larger than the buckling load of the truss 2. It is a small value. If the building tilts greatly in the negative direction so that the magnitude of the approaching force exceeds the specified value, the compressive load acting on the truss 2 will increase, and the load acting on the truss 2 will be semi-fixed before it reaches the buckling load. The pin 41 is broken.
  • the support fitting 3a moves with respect to the longitudinal direction with respect to the upper floor 1a, and between the vertical plate portion 31 of the support fitting 3a and the upper floor 1a. Is smaller than the case of (5).
  • the dimension between the support bracket 3a and the support bracket 3b changes corresponding to the change in the dimension between the upper floor 1a and the lower floor 1b, and the compressive load acting on the truss 2 Disappears.
  • the broken piece of the semi-fixed pin 41 falls along the inclined surface 421 of the receiving plate 42, and the remaining part of the semi-fixed pin 41 moves in the longitudinal direction with respect to the upper floor 1a together with the support fitting 3a. .
  • the dimension between the truss 2 and the upper floor 1a becomes smaller than the prescribed dimension.
  • FIG. 7 (7) of FIG. 7 is a case where the dimension between the truss 2 and the upper floor 1a is smaller than the prescribed dimension, and the separation force acts between the truss 2 and the upper floor 1a. Is shown. From the state where there is no gap between the vertical plate portion 33 of the support fitting 3b and the lower floor 1b and the dimension between the truss 2 and the upper floor 1a is smaller than the prescribed dimension, the building is When it starts to swing in the negative direction, the dimension between the upper floor 1a and the lower floor 1b starts to increase.
  • the support fitting 3b Before moving in the longitudinal direction with respect to the lower floor 1b, until the anchor pin 52 hits the portion of the inner wall of the elongated hole 322 that is farthest from the truss 2, the support fitting 3a is in relation to the upper floor 1a. Move in the longitudinal direction. When the dimension between the truss 2 and the upper floor 1a becomes the specified dimension, the anchor pin 52 hits the portion of the inner wall of the elongated hole 322 farthest from the truss 2, and the semi-fixed pin 41 moves downward by its own weight.
  • FIG. 7 shows a state in which the building is not inclined after the semi-fixed pin 41 is moved downward by its own weight and supported by the inclined surface 421.
  • the dimension between the upper floor 1a and the lower floor 1b becomes larger than in the case of (7).
  • the anchor pin 52 hits the portion of the inner wall of the elongated hole 322 farthest from the truss 2, and the anchor pin 52 pulls the support fitting 3a in the longitudinal direction.
  • the horizontal plate portion 34 of the support metal fitting 3b moves in the longitudinal direction with respect to the lower floor side floor 1b, and between the vertical plate portion 33 of the support metal fitting 3b and the lower floor side floor 1b. Is the same as the case of (1).
  • the truss 2 when a small and medium-scale earthquake occurs, the truss 2 operates to fix one end, so the truss 2 and the upper floor 1a. Can be eliminated.
  • this escalator responds to changes in dimensions between the upper floor 1a and the lower floor 1b because the truss 2 operates to be fixed at both ends when a large-scale earthquake occurs.
  • it is possible to prevent the compressive load from acting on the truss 2 by changing the dimension between the support fitting 3a and the support fitting 3b.
  • this escalator when the building returns to its original state after an important earthquake, the anchor pin 52 hits the portion of the inner wall of the long hole 322 farthest from the truss 2, and the anchor pin 52 is supported by the support fitting 3a. Is moved in the longitudinal direction, the dimension between the vertical plate portion 33 of the support fitting 3b and the lower floor 1b can be automatically returned to the original state.
  • this escalator occurs when the truss 2 moves in the longitudinal direction with respect to the upper floor 1a when the dimension between the truss 2 and the upper floor 1a is smaller than the prescribed dimension.
  • the truss 2 Since the frictional force is smaller than the frictional force generated when the truss 2 moves in the longitudinal direction with respect to the lower floor 1b, the truss 2 is moved in the longitudinal direction first with respect to the upper floor 1a. Then, after the dimension between the truss 2 and the upper floor 1a is set to the specified dimension, the truss 2 is moved in the longitudinal direction with respect to the lower floor 1b, and the truss 2 and the lower floor 1 The dimension between 1b can be made the original dimension.
  • this escalator has a semi-fixed pin that is broken when a large-scale earthquake occurs and the approaching force acting between the truss 2 and the upper floor 1a is equal to or greater than a specified value.
  • the semi-fixed pin 41 is supported by the inclined surface 421 by its own weight. The movement in the direction approaching the upper floor 1a can be restrained again.
  • the support fitting 3a can be manufactured by simply forming the semi-fixed pin hole 321 and the elongated hole 322 in the conventional support fitting, the support fitting 3a can be easily manufactured.
  • FIG. 8 is a diagram showing a state after a large-scale earthquake occurs on a conventional escalator.
  • the position of the truss 2 is shifted from the installation position.
  • the truss 2 may be close to the floor 1b, or the truss 2 may be close to the upper floor 1a as shown in FIG. 8B.
  • the position of the truss 2 after the earthquake automatically returns to the installation position, which is the original position, using the shaking of the building, so that it is not necessary to return the truss 2 to the original position.
  • one floor is the upper floor 1a
  • the other floor is the lower floor 1b
  • one support bracket is the support bracket 3a
  • the other support bracket is the support bracket 3b
  • the configuration has been described
  • one floor is the lower floor 1b
  • the other floor is the upper floor 1a
  • one support bracket is the support bracket 3b
  • the other support bracket is the support bracket 3a.
  • the lower floor portion of the escalator may be a semi-fixed side
  • the upper floor portion of the escalator may be a non-fixed side.
  • the configuration in which the sliding member 51 is installed between the support fitting 3a and the receiving plate 42 has been described.
  • the sliding member 51 is installed between the supporting fitting 3a and the receiving plate 42.
  • FIG. In this case the friction material is released when the movement restriction in the direction approaching the upper floor 1a of the truss 2 is released and the dimension between the truss 2 and the upper floor 1a is smaller than the prescribed dimension.
  • the separation force acts between the truss 2 and the upper floor 1a
  • the frictional force generated when the support fitting 3b moves in the longitudinal direction with respect to the lower floor 1b is supported. It is made larger than the frictional force generated when the metal fitting 3a moves in the longitudinal direction relative to the upper floor 1a.
  • the shapes of the semi-fixed pin 41 and the anchor pin 52 are cylindrical has been described.
  • the shapes of the semi-fixed pin 41 and the anchor pin 52 are not limited to the cylindrical shape, and other It may be a shape.
  • the frictional force generated when the support fitting 3b moves in the longitudinal direction with respect to the lower floor 1b and the occurrence of an earthquake is configured to be broken by a load that is larger than the inertial force of the truss 2 and smaller than the buckling load of the truss 2, but if the semi-fixed pin 41 itself satisfies this condition, a notch 411 is formed.
  • the semi-fixed pin 41 may not be used.
  • FIG. FIG. 9 is a plan view showing an upper floor side portion of an escalator according to Embodiment 2 of the present invention.
  • the number of quasi-fixing pins 41 and anchor pins 52 is two.
  • the pair of semi-fixed pins 41 are arranged apart from each other in the width direction.
  • the pair of anchor pins 52 are arranged away from each other in the width direction.
  • Two quasi-fixing pin holes 321 and two long holes 322 are formed in the support fitting 3 a corresponding to the quasi-fixing pins 41 and the anchor pins 52.
  • the semi-fixed pin 41 is designed to be broken by a load smaller than the buckling load of the truss 2 by forming the notch 411 in the semi-fixed pin 41. 2, the total strength of the two semi-fixed pins 41 is designed so that the two semi-fixed pins 41 are broken at a load smaller than the buckling load of the truss 2.
  • the anchor pin 52 is caused by the friction force generated when the truss 2 moves in the longitudinal direction with respect to the lower floor 1b and the inertia force of the truss 2 when the earthquake occurs.
  • the total strength of the two anchor pins 52 moves the truss 2 in the longitudinal direction with respect to the lower floor 1b. Even when the frictional force generated at the time of the earthquake and the inertial force of the truss 2 at the time of occurrence of the earthquake act on the two anchor pins 52, the strength is designed so as not to break. Therefore, the thickness of the anchor pin 52 of the second embodiment is smaller than the thickness of the anchor pin 52 of the first embodiment. Other configurations are the same as those in the first embodiment.
  • the buckling load of the truss 2 when the earthquake occurs, the frictional force generated when the truss 2 moves in the longitudinal direction with respect to the lower floor 1b, and the inertial force of the truss 2 when the earthquake occurs are as follows:
  • the strength required for the semi-fixed pin 41 and the anchor pin 52 differs depending on the property to be installed because it varies depending on the specifications such as the height and the weight of the truss 2. Therefore, quasi-fixing pins 41 and anchor pins 52 having various thicknesses are required. However, in the second embodiment, two quasi-fixing pins 41 and two anchor pins 52 are provided. The strength required for the semi-fixed pin 41 and the anchor pin 52 can be adjusted without changing the thickness of the 41 and the anchor pin 52.
  • two quasi-fixing pins 41 and two anchor pins 52 are provided.
  • the strength required for the semi-fixing pin 41 and the anchor pin 52 can be adjusted without changing the thickness.
  • FIG. 10 is a plan view showing a modification of the upper floor portion of the escalator shown in FIG. In FIG. 10, one semi-fixing pin 41 is provided, and two anchor pins 52 are provided. Even in this case, an effect similar to that of the configuration of the second embodiment can be obtained.
  • the number and arrangement of the semi-fixed pins 41, the anchor pins 52, and the sliding members 51 may be used in various combinations.
  • the semi-fixed pin hole 321 and the elongated hole 322 are arranged so as to be adjacent to each other in the longitudinal direction.
  • the semi-fixed pin hole 321 and the elongated hole 322 are disposed. May be arranged apart from each other in the width direction. In this case, when it sees in the width direction, it arrange
  • the longitudinal direction between the semi-fixed pin hole 321 and the elongated hole 322 is improved. There is no need to provide an interval, and the longitudinal dimension of the support fitting 3a can be reduced.
  • FIG. 11 is a plan view showing an upper floor portion of an escalator according to Embodiment 3 of the present invention
  • FIG. 12 is a cross-sectional view taken along line XII-XII in FIG. 11
  • FIG. 13 is XIII-XIII in FIG. It is arrow sectional drawing along the line.
  • a quasi-fixing pin hole 323 is formed in the horizontal plate portion 32 of the support fitting 3 a so as to extend from the outer end surface of the horizontal plate portion 32 in the longitudinal direction toward the vertical plate portion 31.
  • the semi-fixing pin hole 323 is formed so as to penetrate the horizontal plate portion 32 in the height direction.
  • the end portion on the outer side in the longitudinal direction of the semi-fixed pin hole 323 reaches the end surface on the outer side in the longitudinal direction of the horizontal plate portion 32. That is, the semi-fixed pin hole 323 is a groove formed to extend from the end surface on the outer side in the longitudinal direction of the horizontal plate portion 32 toward the vertical plate portion 31.
  • a pair of long holes 322 are formed in the horizontal plate portion 32 of the support fitting 3a.
  • the quasi-fixing mechanism includes a quasi-fixing pin 41 inserted into the quasi-fixing pin hole 323, and is fixed to the upper floor 1a below the quasi-fixing pin hole 323. Inserted into the cylinder 44, a spring 45 that pushes the quasi-fixing pin 41 upward, and is fixed to the support fitting 3a to restrict the upward movement of the quasi-fixing pin 41. And a presser plate 46 to be used.
  • the cylinder 44 is disposed in a gap between the vertical plate portion 31 of the support fitting 3a and the upper floor 1a.
  • the spring 45 is disposed between the bottom of the cylinder 44 and the semi-fixed pin 41.
  • the holding plate 46 has an inclined surface 461 that is inclined with respect to the horizontal plane.
  • the inclined surface 461 is inclined with respect to the horizontal plane so as to be separated from the truss 2 as it goes upward.
  • the portion of the inner wall of the semi-fixed pin hole 323 closest to the truss 2 is arranged above the cylinder 44 when the dimension between the truss 2 and the upper floor 1a is a specified dimension.
  • the upper end portion of the semi-fixed pin 41 is pressed downward by the presser plate 46 by hitting the inclined surface 461.
  • the lower end portion of the semi-fixed pin 41 is pushed upward by a spring 45.
  • the truss position restoration mechanism has a pair of anchor pins 52.
  • the anchor pin 52 is inserted into the long hole 322.
  • the lower end portion of the anchor pin 52 is driven into the receiving plate 42.
  • the semi-fixed pin 41 and the anchor pin 52 are arranged apart from each other in the width direction.
  • the longitudinal dimension L1 between the vertical plate portion 31 of the support fitting 3a and the cylinder 44 is the longitudinal dimension between the vertical plate portion 31 of the support fitting 3a and the upper floor side floor 1a in the first embodiment. It has the same dimensions as L1. Other configurations are the same as those in the first and second embodiments.
  • FIG. 14 shows the inclination of the building when an earthquake occurs in the building of FIG. 6, the gap between the upper floor 1a and the truss 2, and the gap between the lower floor 1b and the truss 2. It is a figure which shows the relationship. As in the first embodiment, as the direction in which the building inclines, the direction inclined to the right in FIG. 14 is the positive direction, and the direction inclined to the left in FIG. 14 is the negative direction. Further, in FIG. 14, the upper floor portion of the escalator is a semi-fixed side, and the lower floor portion of the escalator is a non-fixed side.
  • (1) in FIG. 14 shows a state where an escalator is installed.
  • the quasi-fixing side is installed in a state where the quasi-fixing pin 41 is inserted into the end of the quasi-fixing pin hole 323 on the truss 2 side.
  • the anchor pin 52 is arranged in a state where it is inserted into a portion of the long hole 322 farthest from the truss 2.
  • Each of the dimension between the cylinder 44 and the vertical plate part 31 of the support fitting 3a and the dimension between the lower floor 1b and the vertical plate part 33 of the support fitting 3b are the dimensions determined by regulations. It has become.
  • the dimension between the truss 2 and the upper floor 1a is a specified dimension, and the anchor pin 52 is in contact with the inner wall of the elongated hole 322 and the most distant from the truss 2.
  • FIG. 14 shows a state in which a small and medium-scale earthquake has occurred and the building is tilted in the positive direction.
  • the upper floor portion of the escalator moves in the forward direction.
  • the dimension between the upper floor side part and lower floor side part in an escalator becomes large.
  • the truss 2 moves in the longitudinal direction with respect to the lower floor 1b by sliding the support metal 3b with respect to the receiving plate 43, and the vertical plate portion 33 of the support metal 3b.
  • the lower floor side floor 1b are larger than in the case of (1).
  • the anchor pin 52 receives a load corresponding to the frictional force generated when the truss 2 moves in the longitudinal direction with respect to the lower floor 1b and the inertial force of the truss 2 when an earthquake occurs.
  • FIG. 14 shows a state in which a small-scale earthquake has occurred and the building is tilted in the negative direction.
  • the upper floor portion of the escalator moves in the negative direction.
  • the dimension between the upper floor side part and lower floor side part in an escalator becomes small.
  • the truss 2 moves in the longitudinal direction with respect to the lower floor 1b by sliding the support metal 3b with respect to the receiving plate 43, and the vertical plate portion 33 of the support metal 3b.
  • the gap between the lower floor 1b and the lower floor 1b are smaller than in the case (1).
  • FIG. 14 shows a state in which a large-scale earthquake has occurred and the building is tilted in the positive direction.
  • the upper floor portion of the escalator moves in the forward direction.
  • the dimension between the upper floor 1a and the lower floor 1b is larger than that in the case (2).
  • the truss 2 moves in the longitudinal direction with respect to the lower floor 1b by sliding the support metal 3b with respect to the receiving plate 43, and the vertical plate portion 33 of the support metal 3b.
  • the lower floor side floor 1b are larger than in the case of (2).
  • the horizontal plate portion 34 of the support bracket 3b has a lower floor so that the support bracket 3b does not fall from the lower floor 1b even when a large-scale earthquake occurs and the building is tilted in the forward direction. A large allowance is provided between 1b and 1b.
  • FIG. 14 shows a state in which a large-scale earthquake has occurred and the building is tilted in the negative direction.
  • the upper floor portion of the escalator moves in the negative direction.
  • the dimension between the upper floor 1a and the lower floor 1b is smaller than that in the case (3).
  • FIG. 14 shows a state in which the magnitude of the approaching force is equal to or greater than a specified value.
  • the specified value is larger than the frictional force generated when the support metal fitting 3b moves in the longitudinal direction with respect to the lower floor 1b and the inertial force of the truss 2 when an earthquake occurs, and is larger than the buckling load of the truss 2. It is set to a small value. If the building is tilted greatly in the negative direction so that the magnitude of the approaching force exceeds the reference value, the compressive load acting on the truss 2 will increase, and the load acting on the truss 2 will be semi-fixed before it reaches the buckling load. The pin 41 is broken.
  • the support fitting 3a moves with respect to the longitudinal direction with respect to the upper floor 1a, and between the vertical plate portion 31 of the support fitting 3a and the upper floor 1a. Is smaller than the case of (5).
  • the dimension between the support bracket 3a and the support bracket 3b changes corresponding to the change in the dimension between the upper floor 1a and the lower floor 1b, and the compressive load acting on the truss is reduced. Disappear.
  • the broken pieces of the semi-fixed pins 41 that have been broken move to the upper floor 1a side in the longitudinal direction together with the support fitting 3a.
  • the remaining part of the semi-fixing pin 41 provided inside the cylinder 44 is pressed from above by the horizontal plate portion 32 of the support fitting 3a. As a result, the dimension between the truss 2 and the upper floor 1a becomes smaller than the prescribed dimension.
  • FIG. 14 (7) of FIG. 14 is a case where the dimension between the truss 2 and the upper floor 1a is smaller than the prescribed dimension, and the separation force acts between the truss 2 and the upper floor 1a. Is shown. There is no gap between the vertical plate portion 33 of the support metal fitting 3b and the lower floor 1b, and the dimension between the truss 2 and the upper floor 1a is smaller than the specified dimension. When the building starts to swing in the opposite direction, the dimension between the upper floor 1a and the lower floor 1b starts to increase.
  • the anchor pin 52 is The support fitting 3a moves in the longitudinal direction with respect to the upper floor 1a until it hits the portion of the inner wall of the long hole 322 farthest from the truss 2.
  • the anchor pin 52 hits the portion of the inner wall of the elongated hole 322 farthest from the truss 2 and is located above the semi-fixing pin 41 for the semi-fixing pin.
  • the hole 323 is disposed, and the semi-fixed pin 41 is lifted upward by the force of the spring 45 and hits the inclined surface 461.
  • the portion of the semi-fixed pin 41 that has been broken remains on the receiving plate 42. Since the semi-fixed pin hole 323 is formed to extend to the end surface on the upper floor 1a side of the horizontal plate portion 32 of the support fitting 3a, the semi-fixed pin 41 is repeatedly broken due to the occurrence of a large-scale earthquake. Even if it is a case, the part of the semi-fixed pin 41 which broke is pushed one after another to the upper floor side floor 1a side.
  • FIG. 14 shows a state in which the building is not inclined after the semi-fixed pin 41 is moved upward by the force of the spring 45 and applied to the inclined surface 461.
  • the dimension between the upper floor 1a and the lower floor 1b becomes larger than in the case of (7).
  • the anchor pin 52 hits the portion of the inner wall of the elongated hole 322 farthest from the truss 2, and the anchor pin 52 pulls the support fitting 3a in the longitudinal direction.
  • the horizontal plate portion 34 of the support metal fitting 3b moves in the longitudinal direction with respect to the lower floor side floor 1b, and between the vertical plate portion 33 of the support metal fitting 3b and the lower floor side floor 1b. Is the same as the case of (1).
  • the semi-fixed pin 41 is disposed between the truss 2 and the upper floor 1a, and the semi-fixed pin 41 is moved upward from below. By making the structure pushed up, it is possible to prevent the semi-fixed pin 41 from protruding upward from the support fitting 3a.
  • the length in the length direction of the quasi-fixing pin 41 becomes large in order to cope with the occurrence of multiple earthquakes, and the quasi-fixing pin 41 is located above the support fitting 3a. Space is required.
  • a floor plate for passengers to walk is installed above the truss 2, so it is difficult to secure a space for the semi-fixed pins 41.
  • the semi-fixing pin 41 is disposed in the gap between the truss 2 and the upper floor 1a, a space that is not originally used is used.
  • the dimension in the length direction can be easily increased.
  • Other effects are the same as those of the first embodiment.
  • FIG. 15 is a side view showing an upper floor portion of an escalator according to Embodiment 4 of the present invention
  • FIG. 16 is a cross-sectional view taken along line XVI-XVI in FIG. 15
  • FIG. 17 is an upper view of the escalator in FIG. It is a top view which shows a floor side part.
  • the anchor pin 52 is not provided, and the semi-fixed pin 41 serves as the anchor pin 52.
  • the truss 2 side end portion of the receiving plate 42 protrudes closer to the truss 2 than the upper floor 1a.
  • the dimension L1 between the vertical plate part 31 of the support metal fitting 3a and the receiving plate 42 is the dimension L1 in the longitudinal direction between the vertical plate part 31 of the support metal fitting 3a and the upper floor 1a in the first embodiment. It has the same dimensions.
  • the inclined surface 421 of the receiving plate 42 is formed so as to be separated from the truss 2 as it goes upward.
  • a long hole 423 extending in the width direction is formed in a portion of the receiving plate 42 that protrudes toward the truss 2 with respect to the upper floor 1a. At one end in the width direction of the wall surface, an inclined surface 424 that approaches the other end in the width direction as it goes downward is formed.
  • a semi-fixed pin hole 321 into which the semi-fixed pin 41 is inserted is formed in the support fitting 3a.
  • the dimension in the radial direction of the semi-fixing pin 41 is slightly smaller than the dimension in the radial direction of the semi-fixing pin hole 321.
  • the strength of the semi-fixed pin 41 is larger than the frictional force generated when the truss 2 moves in the longitudinal direction with respect to the lower floor 1b and the inertial force of the truss 2 when an earthquake occurs. It has the strength to break at a load smaller than the load.
  • the quasi-fixing pin 41 is restrained from moving downward by the inclined surface 421 of the receiving plate 42, similarly to the quasi-fixing pin 41 of the first embodiment.
  • a large-scale earthquake occurs, if a compressive load is applied to the truss 2, the semi-fixed pin 41 is broken before the buckling load of the truss 2 is applied to the truss 2, and the portion of the broken semi-fixed pin 41 is received.
  • the plate 42 falls while moving in the width direction along the inclined surface 424 of the plate 42.
  • the remaining portion of the semi-fixed pin 41 moves in the longitudinal direction together with the support fitting 3a, the building shakes in the negative direction, and the dimension L1 between the vertical plate portion 31 and the receiving plate 42 of the support fitting 3a is the original dimension.
  • the semi-fixed pin 41 that has moved together with the support fitting 3a is brought to its original position by its own weight.
  • Other configurations are the same as those in the first to third embodiments.
  • the anchor pin 52 is not provided, and the support fitting 3a is not formed with the elongated hole 322 for inserting the anchor pin 52.
  • a simpler structure can be obtained.
  • Other effects can be obtained as in the first embodiment.
  • FIG. FIG. 18 is a side view showing the upper floor portion of the escalator according to Embodiment 5 of the present invention.
  • the semi-fixing mechanism includes a receiving plate 42 that is fixed to the upper floor 1a and has a depression 425 formed on the upper surface, and a friction portion 47 that is provided on the lower surface of the support fitting 3a and is inserted into the depression 425. Yes.
  • the friction portion 47 is formed with an inclined surface 471 that is inclined with respect to a horizontal plane so as to be away from the truss 2 as it goes upward.
  • an inclined surface that is inclined with respect to a horizontal plane is formed in the same manner as the inclined surface 471.
  • the sliding member 51 is disposed in a region farther from the truss 2 than the portion where the recess 425 is formed on the upper surface of the receiving plate 42. Other configurations are the same as those in the first to fourth embodiments.
  • FIG. 19 is a diagram showing balance of forces in the friction portion 47 of FIG. The force at which the truss 2 moves toward the upper floor 1a by releasing the restraint of the movement of the truss 2 by the friction coefficient ⁇ of the friction portion 47 and the inclination angle ⁇ of the inclined surface 471 of the friction portion 47 with respect to the horizontal plane. Is decided.
  • F shown in the above formula (2) is larger than the frictional force generated when the truss 2 moves in the longitudinal direction with respect to the lower floor 1b and the inertial force of the truss 2 when an earthquake occurs.
  • the friction coefficient ⁇ and the inclination angle ⁇ are designed so that the load is smaller than the buckling load.
  • FIG. 20 is a table showing the results of calculating the relationship between the friction coefficient ⁇ and the inclination angle ⁇ when the weight of the truss 2 is 100 kN. It can be seen that as the friction coefficient ⁇ is smaller and the inclination angle ⁇ is larger, the truss 2 is more likely to rise along the inclined surface 471 of the friction portion 47.
  • the buckling load of the truss 2 is 300 kN
  • the inertial force of the truss 2 when an earthquake occurs is 80 kN.
  • FIG. 21 is a side view showing a state in which the friction part 47 of FIG. 19 is detached from the recess 425.
  • the compressive load F acting on the truss 2 exceeds 212 kN
  • the truss 2 rises along the inclined surface 471 and rides on the sliding member 51, so that 300 kN which is a buckling load acts on the truss 2.
  • the dimension between the support bracket 3a and the support bracket 3b changes corresponding to the change in the dimension between the upper floor 1a and the lower floor 1b.
  • the friction portion 47 is inserted into the recess 425 and returns to the same state as that during installation.
  • the semi-fixing mechanism releases the restraint of the truss 2 when the semi-fixing pin 41 is broken, and the length of the semi-fixing pin 41 determines the truss.
  • the limit of the number of times that the truss position is automatically restored by the length of the semi-fixed pin 41 is eliminated. be able to.
  • FIG. 22 is a plan view showing an upper floor portion of an escalator according to Embodiment 6 of the present invention
  • FIG. 23 is a cross-sectional view taken along line XXIII-XXIII in FIG. 22, and
  • FIG. 24 is XXIV-XXIV in FIG. FIG.
  • the semi-fixing mechanism includes a force sensor 48 that detects an approaching force, a restraining position that restrains the movement of the support fitting 3a in the longitudinal direction relative to the upper floor 1a, and a longitudinal direction of the support fitting 3a relative to the upper floor 1a. And an actuator 49 that displaces the semi-fixed pin 491.
  • the actuator 49 includes a semi-fixed pin 491 that is a restraint piece that is displaced between the release position where the restriction on the movement to the position is released.
  • the strength of the semi-fixed pin 491 is a strength that does not break even when a buckling load of the truss 2 is applied.
  • the actuator 49 has a spring (not shown) that pushes up the quasi-fixing pin 491 in a normal state to make the position of the quasi-fixing pin 491 the restraining position.
  • the semi-fixing pin 491 is inserted into the semi-fixing pin hole 321 formed in the support fitting 3a when the position of the semi-fixing pin 491 is the restraining position.
  • the semi-fixed pin 491 By inserting the semi-fixed pin 491 into the semi-fixed pin hole 321, the movement of the support fitting 3 a in the longitudinal direction with respect to the upper floor 1 a is restricted, and the longitudinal direction of the truss 2 with respect to the upper floor 1 a. Movement to is restricted.
  • Actuator 49 displaces semi-fixed pin 491 from the restraint position to the release position by attracting semi-fixed pin 491 downward against the spring force.
  • the position of the semi-fixing pin 491 is the release position, the semi-fixing pin 491 is pulled out from the semi-fixing pin hole 321.
  • the restriction of the longitudinal movement of the support fitting 3 a with respect to the upper floor side floor 1 a is released, and the longitudinal direction of the truss 2 with respect to the upper floor side floor 1 a is released. The movement restriction to is released.
  • Actuator 49 sets the position of the semi-fixed pin 491 to the restraint position during normal times and when a small to medium-scale earthquake occurs.
  • a small and medium-scale earthquake occurs, the size between the upper floor 1a and the lower floor 1b decreases or increases, but the support bracket 3a is larger than the upper floor 1a. Does not move in the longitudinal direction. As a result, the truss 2 does not move in the longitudinal direction with respect to the upper floor 1a.
  • the actuator 49 has no gap between the vertical plate portion 33 of the support fitting 3b and the lower floor 1b on the non-fixed side, and a compressive load acts on the truss 2. Then, the force sensor 48 detects a load equal to or greater than a specified value, and the semi-fixed pin 491 is displaced from the restraining position to the release position by a signal from the force sensor 48.
  • the position of the semi-fixed pin 491 becomes the release position
  • the support fitting 3a moves in the longitudinal direction with respect to the upper floor 1a on the semi-fixed side, and the vertical plate portion 31 of the support fitting 3a and the upper floor
  • the gap between 1a is reduced. Accordingly, the support fitting 3a moves in the longitudinal direction with respect to the upper floor 1a in response to a change in dimensions between the upper floor 1a and the lower floor 1b, and the truss 2 is compressed. There is no load.
  • the structure in which the quasi-fixing mechanism releases the restraint of the truss 2 by breaking the quasi-fixing pin 41 is limited depending on the length of the semi-fixed pin 41.
  • the semi-fixed pin 491 is not broken, the number of times of recovery can be eliminated.
  • the support bracket 3a can be attached like a disc brake.
  • the movement of the support metal 3a in the longitudinal direction with respect to the upper floor 1a is restrained by sandwiching, and the movement of the support metal 3a in the longitudinal direction with respect to the upper floor 1a is restrained by releasing the support metal 3a.
  • releases may be sufficient.
  • an escalator has been described as an example of a passenger conveyor, but a moving sidewalk may be used.

Landscapes

  • Escalators And Moving Walkways (AREA)

Abstract

大規模地震の発生後に階床に対して自動で元の位置に戻ることができる乗客コンベヤを得る。トラスが一方階床に近づく方向へトラスと一方階床との間に働く接近力の大きさが予め設定された規定値未満の場合にトラスの一方階床に近づく方向への移動を拘束し、接近力の大きさが規定値以上の場合にトラスの一方階床に近づく方向への移動の拘束を解除する準固定機構と、トラスの一方階床に近づく方向への移動の拘束が解除されて、トラスが一方階床から離れる方向への離間力がトラスと一方階床との間に働く場合に、トラスが他方階床に対して長手方向に移動する前にトラスを一方階床に対して長手方向に移動させてトラスと一方階床との間の寸法を予め設定された規定寸法にするトラス位置復旧機構とを備えている。

Description

乗客コンベヤ
 この発明は、トラスが支持金具を介して建物に支持される乗客コンベヤに関する。
 エスカレータのトラスは、高さ方向および水平方向について離れた階床間を橋渡しするように設置される。トラスの両端部には山形鋼の支持金具が設けられており、トラスの一端部または両端部がトラスの長手方向について階床に対して摺動可能な非固定状態で階床に支持される。このようなエスカレータでは、トラスにおける非固定側に設けられた支持金具が、階床に設けられた受板に対して相対的に移動することによって、例えば地震が発生した場合に、トラスと受板との間で大きな応力が生じることが防止される。このため、地震により階床間寸法が広がる方向に建物が揺れた場合には、支持金具における受板と接している部分の長さであるかかり代を十分に確保することによって、トラスが階床から落下することが防止される。また、地震により階床間寸法が狭くなる方向に建物が揺れた場合には、トラスと階床との間の隙間を十分に確保することによって、トラスが長手方向に圧縮されることが防止される。
 支持金具はエスカレータの全荷重を支える部材であるので、トラスと階床との間の隙間が大きい場合には、支持金具に働く負荷が大きくなる。そのため、トラスにおける長手方向一端部でのみトラスと階床との間の隙間を確保する一端固定のトラスでは、大規模地震発生時における階床間寸法の変化に対応できる十分な隙間を設けることが困難である。トラスにおける長手方向両端部でトラスと階床との間の隙間を確保する両端非固定のトラスでは、トラスの長手方向両端部と各階床との間の隙間の合計で地震発生時における階床間寸法の変化に対応できるので、大規模地震発生時における階床間寸法の変化に対応することができる。しかしながら、トラスの長手方向両端部が各階床に対して固定されていないので、小規模地震発生時であってもエスカレータが階床に対して位置ずれを起こしてしまう。
 そこで、従来、受板に立てられた回動支持体とトラスに固定された支持金具とが係合され、大規模地震発生時に、回動支持体が破断することによって階床間寸法の変化に対応するエスカレータが知られている(例えば、特許文献1参照)。
特開2015-78021号公報
 しかしながら、小規模地震発生時には位置ずれを防止することができ、かつ、大規模地震発生時には階床間寸法の変化に対応することができるものの、大規模地震が発生し、回動支持体が破断した後では、エスカレータが階床に対して位置ずれを起こしてしまう。その結果、大規模地震発生後の復旧時には、エスカレータをクレーン等で吊り上げて元の位置に戻さなければならないという問題点があった。
 この発明は、大規模地震発生後に階床に対して自動で元の位置に戻ることができる乗客コンベヤを提供するものである。
 この発明に係る乗客コンベヤは、トラスの長手方向一端部に設けられた一方支持金具を介して建物の一方階床に支持され、トラスの長手方向他端部に設けられた他方支持金具を介して建物の他方階床に支持される乗客コンベヤであって、トラスが一方階床に近づく方向へトラスと一方階床との間に働く接近力の大きさが予め設定された規定値未満の場合にトラスの一方階床に近づく方向への移動を拘束し、接近力の大きさが規定値以上の場合にトラスの一方階床に近づく方向への移動の拘束を解除する準固定機構と、トラスの一方階床に近づく方向への移動の拘束が解除されて、トラスが一方階床から離れる方向への離間力がトラスと一方階床との間に働く場合に、トラスが他方階床に対して長手方向に移動する前にトラスを一方階床に対して長手方向に移動させてトラスと一方階床との間の寸法を予め設定された規定寸法にするトラス位置復旧機構とを備えている。
 この発明に係る乗客コンベヤによれば、トラスの一方階床に近づく方向への移動の拘束が解除されてトラスと一方階床との間の寸法が規定寸法よりも小さい場合であって、トラスが一方階床から離れる方向への力である離間力がトラスと一方階床との間に働く場合に、トラスが他方階床に対して長手方向に移動する前にトラスを一方階床に対して長手方向に移動させてトラスと一方階床との間の寸法を規定寸法にするトラス位置復旧機構とを備えているので、大規模地震発生後に階床に対して自動で元の位置に戻ることができる。
この発明の実施の形態1に係るエスカレータの要部を示す側面図である。 図1のエスカレータの上階側部分を示す拡大図である。 図2のエスカレータの上階側部分を示す平面図である。 図2の支持金具、準固定ピンおよび受板を示す拡大図である。 図1のエスカレータの下階側部分を示す拡大図である。 図1のエスカレータが設置された建物を示す概略図である。 図6の建物における地震が発生した場合の建物の傾きと、上階側階床とトラスとの間の隙間と、下階側階床とトラスとの間の隙間との関係を示す図である。 従来のエスカレータに大規模地震が発生した後の状態を示す図である。 この発明の実施の形態2に係るエスカレータの上階側部分を示す平面図である。 図9に示すエスカレータの上階側部分の変形例を示す平面図である。 この発明の実施の形態3に係るエスカレータの上階側部分を示す平面図である。 図11のXII-XII線に沿った矢視断面図である。 図11のXIII-XIII線に沿った矢視断面図である。 図6の建物における地震が発生した場合の建物の傾きと、上階側階床とトラスとの間の隙間と、下階側階床とトラスとの間の隙間との関係を示す図である。 この発明の実施の形態4に係るエスカレータの上階側部分を示す側面図である。 図15のXVI-XVI線に沿った矢視断面図である。 図15のエスカレータの上階側部分を示す平面図である。 この発明の実施の形態5に係るエスカレータの上階側部分を示す側面図である。 図18の摩擦部における力のつり合いを示す図である。 トラスの自重mgを100kNとした場合の摩擦係数μと傾斜角θとの関係を計算した結果を示す表である。 図19の摩擦部が窪みから外れた状態を示す側面図である。 この発明の実施の形態6に係るエスカレータの上階側部分を示す平面図である。 図22のXXIII-XXIII線に沿った矢視断面図である。 図22のXXIV-XXIVに沿った矢視断面図である。
 実施の形態1.
 図1はこの発明の実施の形態1に係るエスカレータの要部を示す側面図である。この例では、乗客コンベヤとしてエスカレータについて説明する。図において、エスカレータは、建物における一方階床である上階側階床1aと建物における他方階床である下階側階床1bとに渡って設けられている。トラス2は、鋼材の梁で構成されている。トラス2の長手方向両端部には、山形鋼から構成された一対の支持金具3が設けられている。この例では、トラス2の長手方向両端部の中で上階側階床1a側の部分を長手方向一端部2aとし、トラス2の長手方向両端部の中で下階側階床1b側の部分を長手方向他端部2bとする。また、一対の支持金具3の中で長手方向一端部2aに固定される支持金具3である一方支持金具を支持金具3aとし、一対の支持金具3の中で長手方向他端部2bに固定される支持金具3である他方支持金具を支持金具3bとする。したがって、エスカレータは、長手方向一端部2aに設けられた支持金具3aを介して上階側階床1aに支持され、長手方向他端部2bに設けられた支持金具3bを介して下階側階床1bに支持される。この例で、長手方向とは、トラス2を上方から視た場合におけるトラス2の長手方向であり、図1の矢印Xが示す方向である。また、この例で、高さ方向とは、トラス2を横方向から視た場合におけるトラス2の高さ方向であり、図1の矢印Yが示す方向である。
 エスカレータは、トラス2が上階側階床1aに近づく方向への力である接近力がトラス2と上階側階床1aとの間に働く場合であって、接近力の大きさが予め設定された規定値未満の場合にトラス2の上階側階床1aに近づく方向への移動を拘束してトラス2と上階側階床1aとの間の寸法を予め設定された規定寸法に維持し、接近力の大きさが規定値以上の場合にトラス2の上階側階床1aに近づく方向への移動の拘束を解除する準固定機構を備えている。
 また、エスカレータは、トラス2の上階側階床1aに近づく方向への移動の拘束が解除されてトラス2と上階側階床1aとの間の寸法が規定寸法よりも小さい場合であって、トラス2が上階側階床1aから離れる方向への力である離間力がトラス2と上階側階床1aとの間に働く場合に、トラス2が下階側階床1bに対して長手方向に移動する前にトラス2を上階側階床1aに対して長手方向に移動させてトラス2と上階側階床1aとの間の寸法を規定寸法にするトラス位置復旧機構を備えている。
 図2は図1のエスカレータの上階側部分を示す拡大図、図3は図2のエスカレータの上階側部分を示す平面図である。支持金具3aは、長手方向一端部2aにおける長手方向外側を向く面に固定され高さ方向に延びる縦板部31と、縦板部31の上部からトラス2の長手方向外側に向かって延びる横板部32とを有している。縦板部31は、トラス2の長手方向について上階側階床1aと対向するように配置されている。
 支持金具3aの横板部32には、準固定ピン用孔321が横板部32を高さ方向に貫通するように形成されている。また、支持金具3aの横板部32には、長穴322が横板部32を高さ方向に貫通するように形成されている。長穴322は、上方から視た場合にトラス2の長手方向に延びるように配置されている。長穴322は、準固定ピン用孔321よりもトラス2の長手方向外側に配置されている。準固定ピン用孔321および長穴322は、トラス2の長手方向について隣り合うように配置されている。言い換えれば、準固定ピン用孔321および長穴322は、幅方向について同じ位置に配置されている。この例で、幅方向とは、トラス2を上方から視た場合におけるトラス2の幅方向であり、図3の矢印Zが示す方向である。
 準固定機構は、準固定ピン用孔321に挿入されトラス2の上階側階床1aへの移動を拘束する準固定ピン41と、準固定ピン用孔321よりも下方で上階側階床1aに対して固定され、水平面に対して傾斜した傾斜面421が形成された受板42とを有している。
 準固定ピン41は、準固定ピン41の下端部が傾斜面421に当たることによって受板42に支持されている。準固定ピン41は、円柱形状に形成されている。準固定ピン41の径方向の寸法は、準固定ピン用孔321の径方向の寸法よりも僅かに小さくなっている。したがって、準固定ピン41は、準固定ピン用孔321に挿入された状態で、受板42に対して高さ方向に移動可能となっている。
 受板42は、上階側階床1aの上面に固定されている。傾斜面421は、受板42におけるトラス2側の端部に配置されている。傾斜面421は、上方に向かうにつれてトラスから離れるように水平面に対して傾斜している。
 トラス位置復旧機構は、受板42と支持金具3aの横板部32との間に設けられた一対の摺動材51と、上階側階床1aに対して固定され、長穴322に挿入されるアンカーピン52とを有している。
 一対の摺動材51は、幅方向に離れて配置されている。摺動材51は、トラス2の長手方向に延びるように配置されている。摺動材51は、受板42の上面に固定されている。摺動材51の上面に支持金具3aの横板部32が載せられている。支持金具3aは、摺動材51の上面に対してトラス2の長手方向について摺動可能となっている。
 アンカーピン52は、円柱形状に形成されている。アンカーピン52の径方向の寸法は、長穴322の幅方向の寸法よりも僅かに小さくなっている。したがって、アンカーピン52は、長穴322に挿入された状態で長穴322の長手方向の寸法だけ長手方向に移動可能となっている。アンカーピン52の下端部は、摺動材51を貫通し、受板42に上方から打ち込まれている。アンカーピン52が受板42に固定されることによって、アンカーピン52が上階側階床1aに対して固定される。
 受板42には、一対の幅方向留め具6が固定されている。一対の幅方向留め具6は、支持金具3aの幅方向外側に配置されている。一対の幅方向留め具6は、支持金具3aの幅方向への移動を拘束する。つまり、一対の幅方向留め具6は、支持金具3aをトラス2の長手方向に案内する。これにより、長手方向一端部2aは、幅方向についての移動が拘束される。
 支持金具3aの縦板部31と上階側階床1aとの間の寸法L1は、支持金具3bの縦板部と下階側階床1bとの間の寸法と合わせて十分に大きく、大規模地震が発生した場合であっても支持金具3aの縦板部31と上階側階床1aとが接触しないようになっている。アンカーピン52と長穴322の内壁であってトラス2側の部分が接触してもトラス2には圧縮力が発生してしまうため、長穴322の長手方向の寸法L2は、アンカーピン52の直径d1と、支持金具3aの縦板部31と上階側階床1aとの間の長手方向の寸法L1との合計値よりも大きくして、アンカーピン52と長穴322の内壁であってトラス2側の部分との接触を避ける。長穴322の内壁であって最もトラス2から離れた部分にアンカーピン52が接触している場合におけるトラス2と上階側階床1aとの間の寸法を規定寸法とする。トラス2と上階側階床1aとの間の寸法が規定寸法である場合に、準固定ピン用孔321は、受板42の傾斜面421の上方に配置される。
 アンカーピン52は、トラス2が下階側階床1bに対して長手方向に移動する際に発生する摩擦力および地震発生時におけるトラス2の慣性力がアンカーピン52に働く場合でも破断しない強度となるように設計されている。摩擦力はエスカレータの重量と受板42または摺動材51の摩擦係数から計算され、慣性力はエスカレータの重量と国土交通省告示第1046号に定められる水平標準震度から計算される。
 図4は図2の支持金具3a、準固定ピン41および受板42を示す拡大図である。準固定ピン41には、複数の切欠き411が形成されている。複数の切欠き411は、高さ方向に並べて配置されている。高さ方向に隣り合う切欠き411の間の寸法は、受板42における準固定ピン41を支持している部分と支持金具3aの横板部32との間の寸法と一致する。複数の切欠き411の中で最も下方に配置されている切欠き411と準固定ピン41の下端部との間の寸法も、高さ方向に隣り合う切欠き411の間の寸法と一致する。したがって、切欠き411は、準固定ピン41が受板42に支持されている場合に、支持金具3aの横板部32の下面と高さ方向について一致するように配置される。
 準固定ピン41における切欠き411が形成されている部分は、トラス2が下階側階床1bに対して長手方向に移動する際に発生する摩擦力および地震発生時におけるトラス2の慣性力が働く場合でも破断しない強度となり、かつ、トラス2の座屈荷重よりも小さい荷重で破断する強度となるように設計されている。したがって、準固定ピン41における切欠き411が形成されている部分は、トラス2が下階側階床1bに対して長手方向に移動する際に発生する摩擦力および地震発生時におけるトラス2の慣性力が働く場合には破断せず、トラス2の座屈荷重よりも小さい力で破断する。
 言い換えれば、規定値として、トラス2が上階側階床1aに対して長手方向に移動する際に発生する摩擦力および地震発生時におけるトラス2の慣性力よりも大きく、トラス2の座屈荷重よりも小さい値が予め設定されている。したがって、準固定ピン41は、トラス2が上階側階床1aに近づく方向への力である接近力がトラス2と上階側階床1aとの間に働く場合であって、接近力の大きさが規定値未満の場合には破断せず、トラス2の上階側階床1aに近づく方向への移動を拘束してトラス2と上階側階床1aとの間の寸法を予め設定された規定寸法に維持する。一方、準固定ピン41は、接近力の大きさが規定値以上の場合に、準固定ピン41における支持金具3aと受板42との間の部分が破断することによって、トラス2の上階側階床1aに近づく方向への移動の拘束を解除する。
 図5は図1のエスカレータの下階側部分を示す拡大図である。下階側階床1bの上面には、受板43が固定されている。支持金具3bは、支持金具3aと同様に、長手方向他端部2bにおける長手方向外側を向く面に固定され高さ方向に延びる縦板部33と、縦板部33の上部からトラス2の長手方向外側に向かって延びる横板部34とを有している。縦板部33は、トラス2の長手方向について下階側階床1bと対向するように配置されている。支持金具3bは、受板43の上面に対してトラス2の長手方向について摺動可能となっている。支持金具3aの横板部32と摺動材51との間の摩擦力は、支持金具3bの横板部34と受板43との間の摩擦力よりも小さくなっている。
 図示していないが、受板43には、一対の幅方向留め具が固定されている。一対の幅方向留め具は、支持金具3bの幅方向外側に配置されている。一対の幅方向留め具は、支持金具3bの幅方向への移動を拘束する。つまり、一対の幅方向留め具は、支持金具3bをトラス2の長手方向に案内する。これにより、長手方向他端部2bは、幅方向についての移動が拘束される。
 次に、地震が発生した場合のエスカレータの動作について説明する。図6は図1のエスカレータが設置された建物を示す概略図である。この例では、3階建の建物における2階と3階とに渡ってエスカレータが設置されている。また、この例では、建物の傾く方向として、図6の右側に傾く方向を正方向とし、図6の左側に傾く方向を負方向とする。
 図7は図6の建物における地震が発生した場合の建物の傾きと、上階側階床1aとトラス2との間の隙間と、下階側階床1bとトラス2との間の隙間との関係を示す図である。図7では、エスカレータの上階側部分を準固定側とし、エスカレータの下階側部分を非固定側として示している。
 図7の(1)は、エスカレータが設置された状態を示している。この場合、準固定側は、準固定ピン41が準固定ピン用孔321に挿入された状態で設置されている。上階側階床1aと支持金具3aの縦板部33との間の寸法と、下階側階床1bと支持金具3bの縦板部33との間の寸法とのそれぞれは、法規で決められた寸法となっている。このとき、トラス2と上階側階床1aとの間の寸法は予め設定された規定寸法であり、アンカーピン52が長穴322の内壁であって最もトラス2から離れた部分にアンカーピン52が接触する。
 図7の(2)は、中小規模地震が発生し、建物が正方向に傾いた状態を示している。中小規模地震とは、建築基準法施行令第82条の2により算出された層間変形角以下の変位を生ずる地震である。建物が正方向に傾くことによって、エスカレータにおける上階側部分が正方向に移動する。これにより、エスカレータにおける上階側階床1aと下階側階床1bとの間の寸法が大きくなる。この場合、非固定側では、支持金具3bが受板43に対して摺動することによってトラス2が下階側階床1bに対して長手方向に移動して、支持金具3bの縦板部33と下階側階床1bとの間の隙間が(1)の場合と比較して大きくなる。アンカーピン52には、トラス2が下階側階床1bに対して長手方向に移動する際に発生する摩擦力および地震発生時におけるトラス2の慣性力に相当する荷重が作用する。
 図7の(3)は、中小規模地震が発生し、建物が負方向に傾いた状態を示している。建物が負方向に傾くことによって、エスカレータにおける上階側部分が負方向に移動する。これにより、エスカレータにおける上階側階床1aと下階側階床1bとの間の寸法が小さくなる。この場合、非固定側では、支持金具3bが受板43に対して摺動することによってトラス2が下階側階床1bに対して長手方向に移動して、支持金具3bの縦板部33と下階側階床1bとの間の隙間が(1)の場合と比較して小さくなる。エスカレータにおける上階側階床1aと下階側階床1bとの間の寸法が小さくなる圧縮方向の揺れであるものの、支持金具3bの縦板部33と下階側階床1bとの間にはまだ隙間があるので、準固定ピン41には、トラス2が下階側階床1bに対して長手方向に移動する際に発生する摩擦力および地震発生時におけるトラス2の慣性力に相当する荷重のみが作用する。
 図7の(4)は、大規模地震が発生し、建物が正方向に傾いた状態を示している。大規模地震とは、建築基準法施行令第82条の2により算出した中規模地震時の層間変形角を5倍にした変位を生ずる地震である。建物が正方向に傾くことによって、エスカレータにおける上階側部分が正方向に移動する。また、この場合、上階側階床1aと下階側階床1bとの間の寸法が(2)の場合と比較して大きくなる。これにより、非固定側では、支持金具3bが受板43に対して摺動することによってトラス2が下階側階床1bに対して長手方向に移動して、支持金具3bの縦板部33と下階側階床1bとの間の隙間が(2)の場合と比較して大きくなる。支持金具3bの横板部34は、大規模地震が発生して建物が正方向に傾いた場合であっても支持金具3bが下階側階床1bから落下しないように、下階側階床1bとの間に大きなかかり代が設けられている。
 図7の(5)は、大規模地震が発生し、建物が負方向に傾いた状態を示している。建物が負方向に傾くことによって、エスカレータにおける上階側部分が負方向に移動する。また、この場合、上階側階床1aと下階側階床1bとの間の寸法が(3)の場合と比較して小さくなる。これにより、非固定側では、支持金具3bが受板43に対して摺動することによってトラス2が下階側階床1bに対して長手方向に移動して、支持金具3bの横板部34と下階側階床1bとの隙間がなくなる。その結果、トラス2が長手方向に圧縮されて、準固定ピン41には、トラス2に作用する圧縮荷重と同じ大きさの荷重が作用する。
 図7の(6)は、接近力の大きさが規定値以上となった状態を示している。規定値は、支持金具3bが下階側階床1bに対して長手方向に移動する際に発生する摩擦力および地震発生時におけるトラス2の慣性力よりも大きく、トラス2の座屈荷重よりも小さい値となっている。接近力の大きさが規定値以上となる程度に建物が負方向に大きく傾くと、トラス2に作用する圧縮荷重が大きくなり、トラス2に作用する荷重が座屈荷重に達する前に、準固定ピン41が破断する。準固定ピン41が破断することによって、支持金具3aが上階側階床1aに対して長手方向に対して移動して、支持金具3aの縦板部31と上階側階床1aとの間の隙間が(5)の場合と比較して小さくなる。これにより、上階側階床1aと下階側階床1bと間の寸法の変化に対応して支持金具3aと支持金具3bとの間の寸法が変化して、トラス2に作用する圧縮荷重がなくなる。破断した準固定ピン41の破片は、受板42の傾斜面421に沿って落下し、準固定ピン41の残りの部分が支持金具3aとともに上階側階床1aに対して長手方向に移動する。その結果、トラス2と上階側階床1aとの間の寸法が規定寸法よりも小さくなる。
 図7の(7)は、トラス2と上階側階床1aとの間の寸法が規定寸法よりも小さい場合であってトラス2と上階側階床1aとの間に離間力が働く状態を示している。支持金具3bの縦板部33と下階側階床1bとの間に隙間がなく、かつ、トラス2と上階側階床1aとの間の寸法が規定寸法よりも小さい状態から、建物が負方向に揺れ始めると、上階側階床1aと下階側階床1bとの間の寸法が大きくなり始める。これにより、支持金具3aの横板部32と摺動材51との間の摩擦力が支持金具3bの横板部34と受板43との間の摩擦力よりも小さいので、支持金具3bが下階側階床1bに対して長手方向に移動する前に、アンカーピン52が長穴322の内壁における最もトラス2から離れた部分に当たるまで、支持金具3aが上階側階床1aに対して長手方向に移動する。トラス2と上階側階床1aとの間の寸法が規定寸法となると、アンカーピン52が長穴322の内壁における最もトラス2から離れた部分に当たり、準固定ピン41が自重によって下方に移動して傾斜面421に支持される。支持金具3bの縦板部33と下階側階床1bとは、アンカーピン52が長穴322の内壁における最もトラス2から離れた部分に当たるまで、互いに接触したままの状態となる。
 図7の(8)は、準固定ピン41が自重によって下方に移動して傾斜面421に支持された後、建物の傾きがなくなった状態を示している。建物が元の設置状態に戻ることによって、上階側階床1aと下階側階床1bとの間の寸法が(7)の場合と比較して大きくなる。これにより、アンカーピン52が長穴322の内壁における最もトラス2から離れた部分に当たり、アンカーピン52が支持金具3aを長手方向に引っ張る。このとき、非固定側では、支持金具3bの横板部34は下階側階床1bに対して長手方向に移動し、支持金具3bの縦板部33と下階側階床1bとの間の寸法が(1)の場合と同じとなる。
 以上説明したように、この発明の実施の形態1に係るエスカレータによれば、中小規模地震が発生した場合には、トラス2が一端固定の動作をするため、トラス2と上階側階床1aとの間の位置ずれがなくすことができる。また、このエスカレータは、大規模地震が発生した場合には、トラス2が両端非固定の動作をするため、上階側階床1aと下階側階床1bとの間の寸法の変化に対応して支持金具3aと支持金具3bとの間の寸法を変化させてトラス2に圧縮荷重が作用することを防止することができる。また、このエスカレータは、大事規模地震が発生した後、建物が元の状態に戻る場合に、アンカーピン52が長穴322の内壁における最もトラス2から離れた部分に当たり、アンカーピン52が支持金具3aを長手方向に移動させるので、支持金具3bの縦板部33と下階側階床1bとの間の寸法を元の状態に自動で戻すことができる。また、このエスカレータは、トラス2と上階側階床1aとの間の寸法が規定寸法よりも小さい場合に、トラス2が上階側階床1aに対して長手方向に移動する際に発生する摩擦力が、トラス2が下階側階床1bに対して長手方向に移動する際に発生する摩擦力よりも小さいので、トラス2を上階側階床1aに対して長手方向に先に移動させてトラス2と上階側階床1aとの間の寸法を規定寸法にした後に、トラス2を下階側階床1bに対して長手方向に移動させて、トラス2と下階側階床1bとの間の寸法を元の寸法にすることができる。
 また、このエスカレータは、大規模地震が発生し、トラス2と上階側階床1aとの間に働く接近力が規定値以上の場合に、準固定ピン41が破断し、破断した準固定ピン41の一部が落下し、トラス2と上階側階床1aとの間の寸法が規定寸法になった場合に、準固定ピン41が自重により傾斜面421に支持されるので、トラス2の上階側階床1aに近づく方向への移動を再び拘束することができる。また、大規模地震が発生した後に、作業員が折れた準固定ピン41を引き抜き、新しい準固定ピン41を取り付ける必要がなくなるので、複数回の大規模地震の発生に対して効果を得ることができる。
 また、支持金具3aは、従来の支持金具に準固定ピン用孔321および長穴322を形成するだけで製造することができるので、簡単に支持金具3aを製造することができる。
 図8は従来のエスカレータに大規模地震が発生した後の状態を示す図である。従来のエスカレータでは、エスカレータに大規模地震が発生した場合に、トラス2の位置が据付位置からずれてしまい、例えば、図8の(a)に示すように、トラス2の位置が下階側階床1b側に寄ってしまったり、図8の(b)に示すように、トラス2の位置が上階側階床1a側に寄ってしまったりする場合があった。これらの場合、トラス2が圧縮荷重を受けずに座屈しなかったとしても、復旧のためには、トラス2をクレーン等で吊って元の位置に戻す作業が必要であった。本発明では、地震後のトラス2の位置が建物の揺れを利用して自動で元の位置である据付位置に戻るので、トラス2を元の位置に戻す作業が不要となる。
 なお、実施の形態1では、一方階床を上階側階床1aとし、他方階床を下階側階床1bとし、一方支持金具を支持金具3aとし、他方支持金具を支持金具3bとする構成について説明したが、一方階床を下階側階床1bとし、他方階床を上階側階床1aとし、一方支持金具を支持金具3bとし、他方支持金具を支持金具3aとする構成であってもよい。つまり、エスカレータの下階側部分を準固定側とし、エスカレータの上階側部分を非固定側としてもよい。
 また、上記実施の形態1では、支持金具3aと受板42との間に摺動材51を設置した構成について説明したが、支持金具3aと受板42との間に摺動材51を設置せず、支持金具3bと受板43との間に摩擦材を設置してもよい。この場合、摩擦材は、トラス2の上階側階床1aに近づく方向への移動の拘束が解除されてトラス2と上階側階床1aとの間の寸法が規定寸法よりも小さい場合であって、離間力がトラス2と上階側階床1aとの間に働く場合に、支持金具3bが下階側階床1bに対して長手方向に移動する際に発生する摩擦力を、支持金具3aが上階側階床1aに対して長手方向に移動する際に発生する摩擦力よりも大きくさせる。
 また、上記実施の形態1では、準固定ピン41およびアンカーピン52の形状が円柱形状である構成について説明したが、準固定ピン41およびアンカーピン52の形状は、円柱形状に限らず、その他の形状であってもよい。
 また、上記実施の形態1では、準固定ピン41に切欠き411を形成することによって、支持金具3bが下階側階床1bに対して長手方向に移動する際に発生する摩擦力および地震発生時におけるトラス2の慣性力よりも大きく、トラス2の座屈荷重よりも小さい荷重で破断する構成としたが、準固定ピン41自体がこの条件を満たすものであれば、切欠き411が形成されていない準固定ピン41であってもよい。
 実施の形態2.
 図9はこの発明の実施の形態2に係るエスカレータの上階側部分を示す平面図である。準固定ピン41およびアンカーピン52のそれぞれの本数が2本となっている。一対の準固定ピン41は、幅方向に離れて配置されている。一対のアンカーピン52は、幅方向に離れて配置されている。支持金具3aには、準固定ピン41およびアンカーピン52に対応して、準固定ピン用孔321および長穴322のそれぞれが2個ずつ形成されている。
 実施の形態1では、準固定ピン41に切欠き411が形成されることによって、トラス2の座屈荷重よりも小さい荷重で準固定ピン41が破断するように設計されているが、実施の形態2では、2本の準固定ピン41の合計の強度が、トラス2の座屈荷重よりも小さい荷重で2本の準固定ピン41が破断する強度となるように設計されている。
 また、実施の形態1では、アンカーピン52が、トラス2が下階側階床1bに対して長手方向に移動する際に発生する摩擦力および地震発生時におけるトラス2の慣性力がアンカーピン52に作用する場合でも破断しない強度に設計されているが、実施の形態2では、2本のアンカーピン52の合計の強度が、トラス2が下階側階床1bに対して長手方向に移動する際に発生する摩擦力および地震発生時におけるトラス2の慣性力が2本のアンカーピン52に作用する場合でも破断しない強度に設計されている。したがって、実施の形態2のアンカーピン52の太さは、実施の形態1のアンカーピン52の太さよりも小さい。その他の構成は、実施の形態1と同様である。
 地震発生時におけるトラス2の座屈荷重、トラス2が下階側階床1bに対して長手方向に移動する際に発生する摩擦力および地震発生時のトラス2の慣性力は、トラス2の階高、トラス2の重さ等の仕様によって異なるので、準固定ピン41およびアンカーピン52に求められる強度は、設置される物件によって異なる。そのため、様々な太さの準固定ピン41およびアンカーピン52が必要となるが、実施の形態2では、準固定ピン41およびアンカーピン52のそれぞれが2本ずつ設けられているので、準固定ピン41およびアンカーピン52の太さを変えることなく、準固定ピン41およびアンカーピン52に求められる強度を調整することができる。
 以上説明したように、この発明の実施の形態2に係るエスカレータによれば、準固定ピン41およびアンカーピン52のそれぞれが2本ずつ設けられているので、準固定ピン41およびアンカーピン52の太さを変えることなく、準固定ピン41およびアンカーピン52に求められる強度を調整することができる。
 なお、上記実施の形態2では、準固定ピン41およびアンカーピン52のそれぞれが2本ずつ設けられている構成について説明したが、準固定ピン41およびアンカーピン52のそれぞれが何本ずつであってもよい。また、準固定ピン41およびアンカーピン52のそれぞれの本数が同数でなくてもよい。図10は図9に示すエスカレータの上階側部分の変形例を示す平面図である。図10では、準固定ピン41が1本設けられており、アンカーピン52が2本設けられている。この場合であっても、実施の形態2の構成と同様の効果を得ることができる。準固定ピン41、アンカーピン52、摺動材51の数および配置は、様々に組み合わせて用いてもよい。
 また、実施の形態2では、準固定ピン用孔321と長穴322とが長手方向に隣り合うように配置されているが、図10に示すように、準固定ピン用孔321と長穴322とが幅方向に離れて配置されてもよい。この場合、幅方向に視た場合に、準固定ピン用孔321と長穴322とが重なるように配置される。これにより、準固定ピン用孔321と長穴322とが長手方向に隣り合うように配置されている場合と比較して、準固定ピン用孔321と長穴322との間の長手方向についての間隔を設ける必要がなくなり、支持金具3aの長手方向の寸法を小さくすることができる。
 実施の形態3.
 図11はこの発明の実施の形態3に係るエスカレータの上階側部分を示す平面図、図12は図11のXII-XII線に沿った矢視断面図、図13は図11のXIII-XIII線に沿った矢視断面図である。支持金具3aの横板部32には、準固定ピン用孔323が横板部32における長手方向外側の端面から縦板部31に向かって延びて形成されている。準固定ピン用孔323は、横板部32を高さ方向に貫通するように形成されている。準固定ピン用孔323における長手方向外側の端部は、横板部32の長手方向外側の端面に達している。つまり、準固定ピン用孔323は、横板部32における長手方向外側の端面から縦板部31に向かって延びて形成された溝となっている。また、支持金具3aの横板部32には、一対の長穴322が形成されている。
 準固定機構は、準固定ピン用孔323に挿入される準固定ピン41と、準固定ピン用孔323よりも下方で上階側階床1aに対して固定され、準固定ピン41の下端部が挿入されるシリンダ44と、シリンダ44の内部の底に設けられ、準固定ピン41を上方に押すばね45と、支持金具3aに対して固定され、準固定ピン41の上方への移動を規制する押え板46とを有している。
 シリンダ44は、支持金具3aの縦板部31と上階側階床1aとの間の隙間に配置されている。
 ばね45は、シリンダ44の底と準固定ピン41との間に配置されている。
 押え板46には、水平面に対して傾斜した傾斜面461が形成されている。傾斜面461は、上方に向かうにつれてトラス2から離れるように水平面に対して傾斜している。
 準固定ピン用孔323の内壁における最もトラス2側の部分は、トラス2と上階側階床1aとの間の寸法が規定寸法である場合に、シリンダ44の上方に配置される。準固定ピン41の上端部は、傾斜面461に当たることによって、押え板46に下方に押されている。準固定ピン41の下端部は、ばね45により上方に押されている。
 トラス位置復旧機構は、一対のアンカーピン52を有している。アンカーピン52は、長穴322に挿入されている。アンカーピン52の下端部は、受板42に打ち込まれている。準固定ピン41とアンカーピン52とは、幅方向に離れて配置されている。
 支持金具3aの縦板部31とシリンダ44との間の長手方向の寸法L1は、実施の形態1における支持金具3aの縦板部31と上階側階床1aとの間の長手方向の寸法L1と同じ寸法となっている。その他の構成は、実施の形態1、2と同様である。
 次に、地震が発生した場合のエスカレータの動作について説明する。図14は図6の建物における地震が発生した場合の建物の傾きと、上階側階床1aとトラス2との間の隙間と、下階側階床1bとトラス2との間の隙間との関係を示す図である。実施の形態1と同様に、建物の傾く方向として、図14の右側に傾く方向を正方向、図14の左側に傾く方向を負方向とする。また、図14では、エスカレータの上階側部分を準固定側とし、エスカレータの下階側部分を非固定側としている。
 図14の(1)は、エスカレータが設置された状態を示している。この場合、準固定側は、準固定ピン41が準固定ピン用孔323におけるトラス2側の端部に挿入された状態で設置されている。アンカーピン52は、長穴322におけるトラス2から最も離れた部分に挿入された状態で配置されている。シリンダ44と支持金具3aの縦板部31との間の寸法と、下階側階床1bと支持金具3bの縦板部33との間の寸法とのそれぞれは、法規で決められた寸法となっている。このとき、トラス2と上階側階床1aとの間の寸法は規定寸法であり、アンカーピン52が長穴322の内壁であって最もトラス2から離れた部分にアンカーピン52が接触する。
 図14の(2)は、中小規模地震が発生し、建物が正方向に傾いた状態を示している。建物が正方向に傾くことによって、エスカレータにおける上階側部分が正方向に移動する。これにより、エスカレータにおける上階側部分と下階側部分との間の寸法が大きくなる。この場合、非固定側では、支持金具3bが受板43に対して摺動することによってトラス2が下階側階床1bに対して長手方向に移動して、支持金具3bの縦板部33と下階側階床1bとの間の隙間が(1)の場合と比較して大きくなる。アンカーピン52には、トラス2が下階側階床1bに対して長手方向に移動する際に発生する摩擦力および地震発生時におけるトラス2の慣性力に相当する荷重が作用する。
 図14の(3)は、中小規模地震が発生し、建物が負方向に傾いた状態を示している。建物が負方向に傾くことによって、エスカレータにおける上階側部分が負方向に移動する。これにより、エスカレータにおける上階側部分と下階側部分との間の寸法が小さくなる。この場合、非固定側では、支持金具3bが受板43に対して摺動することによってトラス2が下階側階床1bに対して長手方向に移動して、支持金具3bの縦板部33と下階側階床1bとの間の隙間が(1)の場合と比較して小さくなる。エスカレータにおける上階側部分と下階側部分との間の寸法が小さくなる圧縮方向の揺れであるものの、支持金具3bの縦板部33と下階側階床1bとの間にはまだ隙間があるので、準固定ピン41には、トラス2が下階側階床1bに対して長手方向に移動する際に発生する摩擦力および地震発生時におけるトラス2の慣性力に相当する荷重のみが作用する。
 図14の(4)は、大規模地震が発生し、建物が正方向に傾いた状態を示している。建物が正方向に傾くことによって、エスカレータにおける上階側部分が正方向に移動する。また、この場合、上階側階床1aと下階側階床1bとの間の寸法が(2)の場合と比較して大きくなる。これにより、非固定側では、支持金具3bが受板43に対して摺動することによってトラス2が下階側階床1bに対して長手方向に移動して、支持金具3bの縦板部33と下階側階床1bとの間の隙間が(2)の場合と比較して大きくなる。支持金具3bの横板部34は、大規模地震が発生して建物が正方向に傾いた場合であっても支持金具3bが下階側階床1bから落下しないように、下階側階床1bとの間に大きなかかり代が設けられている。
 図14の(5)は、大規模地震が発生し、建物が負方向に傾いた状態を示している。建物が負方向に傾くことによって、エスカレータにおける上階側部分が負方向に移動する。また、この場合、上階側階床1aと下階側階床1bとの間の寸法が(3)の場合と比較して小さくなる。これにより、非固定側では、支持金具3bが受板43に対して摺動することによってトラス2が下階側階床1bに対して長手方向に移動して、支持金具3bの縦板部33と下階側階床1bとの隙間がなくなる。その結果、トラス2が圧縮されて、準固定ピン41には、トラス2に作用する圧縮荷重と同じ大きさの荷重が作用する。
 図14の(6)は、接近力の大きさが規定値以上となった状態を示している。規定値は、支持金具3bが下階側階床1bに対して長手方向に移動する際に発生する摩擦力および地震発生時におけるトラス2の慣性力よりも大きく、トラス2の座屈荷重よりも小さい値に設定されている。接近力の大きさが基準値以上となる程度に建物が負方向に大きく傾くと、トラス2に作用する圧縮荷重が大きくなり、トラス2に作用する荷重が座屈荷重に達する前に、準固定ピン41が破断する。準固定ピン41が破断することによって、支持金具3aが上階側階床1aに対して長手方向に対して移動して、支持金具3aの縦板部31と上階側階床1aとの間の隙間が(5)の場合と比較して小さくなる。これにより、上階側階床1aと下階側階床1bと間の寸法の変化に対応して支持金具3aと支持金具3bとの間の寸法が変化して、トラスに作用する圧縮荷重がなくなる。破断した準固定ピン41の破片は、支持金具3aとともに長手方向について上階側階床1a側へ移動する。シリンダ44の内部に設けられた準固定ピン41の残りの部分は、支持金具3aの横板部32により上方から押さえられた状態となる。その結果、トラス2と上階側階床1aとの間の寸法が規定寸法よりも小さくなる。
 図14の(7)は、トラス2と上階側階床1aとの間の寸法が規定寸法よりも小さい場合であってトラス2と上階側階床1aとの間に離間力が働く状態を示している。支持金具3bの縦板部33と下階側階床1bとの間に隙間がなく、かつ、トラス2と上階側階床1aとの間の寸法が規定寸法よりも規定寸法よりも小さい状態から、建物が反対方向に揺れ始めると、上階側階床1aと下階側階床1bとの間の寸法が大きくなり始める。これにより、支持金具3aの横板部32と摺動材51との間の摩擦力が支持金具3bの横板部34と受板43との間の摩擦力よりも小さいので、アンカーピン52が長穴322の内壁における最もトラス2から離れた部分に当たるまで、支持金具3aが上階側階床1aに対して長手方向に移動する。トラス2と上階側階床1aとの間の寸法が規定寸法となると、アンカーピン52が長穴322の内壁における最もトラス2から離れた部分に当たり、準固定ピン41の上方に準固定ピン用孔323が配置され、ばね45の力により準固定ピン41が上方に持ち上げられて傾斜面461に当たる。破断した準固定ピン41の部分は、受板42の上に残ったままである。準固定ピン用孔323が支持金具3aの横板部32における上階側階床1a側の端面にまで延びて形成されているので、大規模地震の発生によって、準固定ピン41が繰り返して破断した場合であっても、破断した準固定ピン41の部分は上階側階床1a側に次々に押し出される。
 図14の(8)は、準固定ピン41がばね45の力によって上方に移動して傾斜面461に当てられた後、建物の傾きがなくなった状態を示している。建物が元の設置状態に戻ることによって、上階側階床1aと下階側階床1bとの間の寸法が(7)の場合と比較して大きくなる。これにより、アンカーピン52が長穴322の内壁における最もトラス2から離れた部分に当たり、アンカーピン52が支持金具3aを長手方向に引っ張る。このとき、非固定側では、支持金具3bの横板部34は下階側階床1bに対して長手方向に移動し、支持金具3bの縦板部33と下階側階床1bとの間の寸法が(1)の場合と同じとなる。
 以上説明したように、この発明の実施の形態3に係るエスカレータによれば、準固定ピン41をトラス2と上階側階床1aとの間に配置し、準固定ピン41を下方から上方へ押し上げられる構造にすることによって、準固定ピン41における支持金具3aから上方に突出することを抑制することができる。実施の形態1の構造では、複数回の地震の発生に対応しようとすると、準固定ピン41の長さ方向の寸法が大きくなり、支持金具3aよりも上方には、準固定ピン41のためのスペースが必要となる。しかしながら、図示していないが、トラス2の上方は、乗客が歩くための床板等が設置されるため、準固定ピン41のためのスペースを確保することが難しい。実施の形態3の構造では、準固定ピン41がトラス2と上階側階床1aとの間の隙間に配置されるので、元々使用されていないスペースを使用するものであり、準固定ピン41の長さ方向の寸法を容易に大きくすることができる。その他の効果は、実施の形態1と同様である。
 実施の形態4.
 図15はこの発明の実施の形態4に係るエスカレータの上階側部分を示す側面図、図16は図15のXVI-XVI線に沿った矢視断面図、図17は図15のエスカレータの上階側部分を示す平面図である。実施の形態4では、アンカーピン52が設けられておらず、準固定ピン41がアンカーピン52の役割を果たす。受板42のトラス2側端部は、上階側階床1aよりもトラス2側に突き出ている。支持金具3aの縦板部31と受板42との間の寸法L1は、実施の形態1における支持金具3aの縦板部31と上階側階床1aとの間の長手方向の寸法L1と同じ寸法となっている。実施の形態1では、受板42の傾斜面421が上方に向かうにつれてトラス2から離れるように形成されていた。一方、実施の形態4では、受板42における上階側階床1aよりもトラス2側に突き出ている部分には、幅方向に延びた長穴423が形成されており、長穴423の内壁面における幅方向一端部には、下方に向かうにつれて幅方向他端部に近づく傾斜面424が形成されている。
 支持金具3aには、準固定ピン41が挿入される準固定ピン用孔321が形成されている。準固定ピン41の径方向の寸法は、準固定ピン用孔321の径方向の寸法よりも僅かに小さくなっている。準固定ピン41の強度は、トラス2が下階側階床1bに対して長手方向に移動する際に発生する摩擦力および地震発生時におけるトラス2の慣性力よりも大きく、トラス2の座屈荷重よりも小さい荷重で破断する強度となっている。
 支持金具3aには、長穴322が形成されていない。
 準固定ピン41は、実施の形態1の準固定ピン41と同様に、受板42の傾斜面421によって下方への移動が拘束されている。大規模地震が発生した場合に、トラス2に圧縮荷重が作用するとトラス2の座屈荷重がトラス2に作用する前に、準固定ピン41が破断し、破断した準固定ピン41の部分は受板42の傾斜面424に沿って幅方向に移動しながら落下する。準固定ピン41における残りの部分は、支持金具3aとともに長手方向に移動し、建物が負方向に揺れて、支持金具3aの縦板部31と受板42との間の寸法L1が元の寸法となると、支持金具3aとともに移動していた準固定ピン41が自重により元の位置となる。その他の構成は、実施の形態1~3と同様である。
 以上説明したように、この発明の実施の形態4に係るエスカレータによれば、アンカーピン52を備えず、支持金具3aにはアンカーピン52が挿入されるための長穴322が形成されないので、実施の形態1に係るエスカレータと比較して、より簡単な構造にすることができる。その他の効果は、実施の形態1と同様の効果を得ることができる。
 実施の形態5.
 図18はこの発明の実施の形態5に係るエスカレータの上階側部分を示す側面図である。準固定機構は、上階側階床1aに固定され上面に窪み425が形成された受板42と、支持金具3aの下面に設けられ、窪み425に挿入される摩擦部47とを有している。摩擦部47には、上方に向かうにつれてトラス2から離れるように水平面に対して傾斜する傾斜面471が形成されている。窪み425には、傾斜面471と同じように水平面に対して傾斜する傾斜面が形成されている。摺動材51は、受板42の上面における窪み425が形成されている部分よりもトラス2から離れた領域に配置されている。その他の構成は、実施の形態1~4と同様である。
 図19は図18の摩擦部47における力のつり合いを示す図である。摩擦部47の摩擦係数μと、摩擦部47の傾斜面471の水平面に対する傾斜角θとによって、トラス2の移動の拘束が解除されてトラス2が上階側階床1aに近づく方に動き出す力が決められる。トラス2の質量mの半分ずつを非固定側と準固定側とで支えるとして、上階側階床1aと下階側階床1bとの間の寸法が据付時よりも小さくなって、トラス2に圧縮荷重Fが働く場合、トラス2が摩擦部47の傾斜面471に沿ってトラス2が浮き上がる条件は、下記の式(1)によって決まる。ただし、gは重力加速度である。
 Fsinθ>μFcosθ+μmg/2×sinθ+mg/2×cosθ  (1)
 上記の式(1)をFについて整理すると、下記の式(2)が得られる。
 F>mg/2×(μsinθ+cosθ)/(sinθ-μcosθ)   (2)
 上記の式(2)に示すFが、トラス2が下階側階床1bに対して長手方向に移動する際に発生する摩擦力および地震発生時におけるトラス2の慣性力よりも大きく、トラス2の座屈荷重よりも小さい荷重になるように摩擦係数μおよび傾斜角θを設計する。
 図20はトラス2の自重mgを100kNとした場合の摩擦係数μと傾斜角θとの関係を計算した結果を示す表である。摩擦係数μが小さく、傾斜角θが大きいほど、摩擦部47の傾斜面471に沿ってトラス2が浮き上がりやすいことが分かる。この例において、トラス2の座屈荷重が300kN、トラス2が下階側階床1bに対して長手方向に移動する際に発生する摩擦力および地震発生時におけるトラス2の慣性力が80kNである場合、摩擦係数μを0.3、傾斜角θを30・とすると、中小規模地震の地震が発生して、上階側階床1aと下階側階床1bとの間の寸法が広くなる方向または狭くなる方向のどちらであっても、摩擦部47は、窪み425の中から動かない。
 図21は図19の摩擦部47が窪み425から外れた状態を示す側面図である。トラス2に働く圧縮荷重Fが212kNを超えた場合に、トラス2が傾斜面471に沿って浮き上がり、摺動材51の上に乗り上がることで、トラス2に座屈荷重である300kNが作用せず、上階側階床1aと下階側階床1bとの間の寸法の変化に対応して支持金具3aと支持金具3bとの間の寸法が変化する。その後、上階側階床1aと下階側階床1bとの間の寸法が広がると、摩擦部47が窪み425に挿入され、据付時と同じ状態に戻る。
 以上説明したように、この発明の実施の形態5に係るエスカレータによれば、準固定ピン41が破断することによって準固定機構がトラス2の拘束を解除し、準固定ピン41の長さによってトラス2の位置が自動で復旧する回数に制限がある構造である実施の形態1~4に係るエスカレータと比較して、準固定ピン41の長さによってトラス位置が自動で復旧する回数の制限をなくすことができる。
 実施の形態6.
 図22はこの発明の実施の形態6に係るエスカレータの上階側部分を示す平面図、図23は図22のXXIII-XXIII線に沿った矢視断面図、図24は図22のXXIV-XXIVに沿った矢視断面図である。準固定機構は、接近力を検出する力センサ48と、上階側階床1aに対する支持金具3aの長手方向への移動を拘束する拘束位置と上階側階床1aに対する支持金具3aの長手方向への移動の規制が解除される解除位置との間で変位する拘束片である準固定ピン491を含み、準固定ピン491を変位させるアクチュエータ49とを有している。準固定ピン491の強度は、トラス2の座屈荷重が作用しても破断しない強度となっている。
 アクチュエータ49は、通常時に準固定ピン491を押し上げて準固定ピン491の位置を拘束位置にする図示しないばねを有している。準固定ピン491は、準固定ピン491の位置が拘束位置の場合に、支持金具3aに形成された準固定ピン用孔321に挿入される。準固定ピン491が準固定ピン用孔321に挿入されることによって、上階側階床1aに対する支持金具3aの長手方向への移動が拘束され、上階側階床1aに対するトラス2の長手方向への移動が拘束される。
 アクチュエータ49は、ばねの力に逆らって準固定ピン491を下方に吸引することによって、準固定ピン491を拘束位置から解除位置に変位させる。準固定ピン491の位置が解除位置である場合に、準固定ピン491は、準固定ピン用孔321から引き抜かれる。準固定ピン491が準固定ピン用孔321から引き抜かれることによって、上階側階床1aに対する支持金具3aの長手方向の移動の拘束が解除され、上階側階床1aに対するトラス2の長手方向への移動の拘束が解除される。
 アクチュエータ49は、通常時および中小規模地震が発生した場合には、準固定ピン491の位置を拘束位置にする。中小規模地震が発生した場合には、上階側階床1aと下階側階床1bとの間の寸法が小さくなったり大きくなったりするが、上階側階床1aに対して支持金具3aが長手方向に移動しない。その結果、上階側階床1aに対してトラス2が長手方向に移動しない。
 一方、アクチュエータ49は、大規模地震が発生した場合には、非固定側では支持金具3bの縦板部33と下階側階床1bとの間の隙間がなくなり、トラス2に圧縮荷重が作用して力センサ48が規定値以上の荷重を検出し、力センサ48からの信号により準固定ピン491を拘束位置から解除位置に変位させる。準固定ピン491の位置が解除位置となると、準固定側でも支持金具3aが上階側階床1aに対して長手方向に移動して、支持金具3aの縦板部31と上階側階床1aとの間の隙間が小さくなる。これにより、上階側階床1aと下階側階床1bとの間の寸法の変化に対応して支持金具3aが上階側階床1aに対して長手方向に移動し、トラス2の圧縮荷重がなくなる。
 建物が反対方向に揺れ始めると、上階側階床1aと下階側階床1bとの間の寸法が元の寸法に戻り、これにより、アクチュエータ49は、準固定ピン491を解除位置から拘束位置に変位させる。その結果、エスカレータは、自動で元の状態に復旧する。その他の構成は、実施の形態1~5と同様である。
 以上説明したように、この発明の実施の形態6に係るエスカレータによれば、実施の形態1~4では、準固定機構が準固定ピン41を破断することでトラス2の拘束を解除する構造であったため、準固定ピン41の長さによってトラス位置の自動で復旧する回数に制限があったが、準固定ピン491の破断が発生しないので、復旧する回数に制限をなくすことができる。
 なお、上記実施の形態6では、力センサ48からの信号によって準固定ピン491を出し入れすることによって、支持金具3aの上階側階床1aに対する長手方向の移動を拘束したり、支持金具3aの上階側階床1aに対する長手方向への移動の拘束を解除したりするアクチュエータ49の構成について説明したが、準固定ピン491が出し入れする以外にも、例えば、ディスクブレーキのように支持金具3aを挟み込むことで支持金具3aの上階側階床1aに対する長手方向の移動を拘束し、支持金具3aの挟み込みを解除することで支持金具3aの上階側階床1aに対する長手方向への移動の拘束を解除するアクチュエータの構成であってもよい。
 なお、各上記実施の形態では、乗客コンベヤとしてエスカレータを例に説明したが、動く歩道であってもよい。
 1a 上階側階床、1b 下階側階床、2 トラス、2a 長手方向一端部、2b 長手方向他端部、3、3a、3b 支持金具、6 幅方向留め具、31 縦板部、32 横板部、33 縦板部、34 横板部、41 準固定ピン、42、43 受板、44 シリンダ、45 ばね、46 押え板、47 摩擦部、48 力センサ、49 アクチュエータ、51 摺動材、52 アンカーピン、321 準固定ピン用孔、322 長穴、323 準固定ピン用孔、411 切欠き、421 傾斜面、422 長穴、423 長穴、424 傾斜面、425 窪み、461 傾斜面、471 傾斜面、491 準固定ピン。

Claims (11)

  1.  トラスの長手方向一端部に設けられた一方支持金具を介して建物の一方階床に支持され、前記トラスの長手方向他端部に設けられた他方支持金具を介して前記建物の他方階床に支持される乗客コンベヤであって、
     前記トラスが前記一方階床に近づく方向へ前記トラスと前記一方階床との間に働く接近力の大きさが予め設定された規定値未満の場合に前記トラスの前記一方階床に近づく方向への移動を拘束し、前記接近力の大きさが前記規定値以上の場合に前記トラスの前記一方階床に近づく方向への移動の拘束を解除する準固定機構と、
     前記トラスの前記一方階床に近づく方向への移動の拘束が解除されて、前記トラスが前記一方階床から離れる方向への離間力が前記トラスと前記一方階床との間に働く場合に、前記トラスが前記他方階床に対して前記長手方向に移動する前に前記トラスを前記一方階床に対して前記長手方向に移動させて前記トラスと前記一方階床との間の寸法を予め設定された規定寸法にするトラス位置復旧機構と
     を備えた乗客コンベヤ。
  2.  前記規定値は、前記トラスが前記他方階床に対して前記長手方向に移動する際に発生する摩擦力または設計基準で想定される最大地震における前記トラスの慣性力よりも大きく、前記トラスの座屈荷重よりも小さい請求項1に記載の乗客コンベヤ。
  3.  前記準固定機構は、前記一方支持金具に形成された準固定ピン用孔に挿入され前記トラスの前記一方階床に近づく方向への移動を拘束する準固定ピンを有し、
     前記準固定機構は、前記接近力の大きさが前記規定値以上の場合に、前記準固定ピンが破断することによって、前記トラスの前記一方階床に近づく方向への移動の拘束を解除する請求項2に記載の乗客コンベヤ。
  4.  前記準固定機構は、前記準固定ピン用孔よりも下方で前記一方階床に対して固定され水平面に対して傾斜した傾斜面が形成された受板を有し、
     前記準固定ピンは、前記準固定ピンの下端部が前記傾斜面に当たることによって前記受板に支持される請求項3に記載の乗客コンベヤ。
  5.  前記準固定機構は、前記準固定ピンの下端部が挿入されるシリンダと、前記シリンダに設けられ、前記準固定ピンを上方に押すばねと、前記一方支持金具に対して固定され、前記準固定ピンの上方への移動を規制する押え板とを有している請求項3に記載の乗客コンベヤ。
  6.  前記準固定機構は、前記一方階床に対して固定され上面に窪みが形成された受板と、前記一方支持金具に設けられ、前記窪みに挿入される摩擦部とを有し、
     前記摩擦部には、上方に向かうにつれて前記長手方向一端部から離れる傾斜面が形成されている請求項2に記載の乗客コンベヤ。
  7.  前記摩擦部の摩擦係数をμ、前記傾斜面の水平面に対する傾斜角をθ、前記トラスの質量をm、重力加速度をgとした場合に、
     mg/2×(μsinθ+cosθ)/(sinθ-μcosθ)の値が前記規定値となる前記摩擦係数および前記傾斜角が定められている請求項6に記載の乗客コンベヤ。
  8.  前記準固定機構は、前記接近力を検出する力センサと、前記一方階床に対する前記一方支持金具の前記長手方向への移動を拘束する拘束位置と前記一方階床に対する前記一方支持金具の前記長手方向への移動の拘束が解除される解除位置との間で変位する拘束片を含み、前記力センサの検出結果に基づいて前記拘束片を変位させるアクチュエータとを有している請求項1に記載の乗客コンベヤ。
  9.  前記トラス位置復旧機構は、前記一方階床と前記一方支持金具との間に設けられた摺動材を有し、
     前記摺動材は、前記トラスの前記一方階床に近づく方向への移動の拘束が解除されて前記トラスと前記一方階床との間の寸法が前記規定寸法よりも小さい場合であって、前記離間力が前記トラスと前記一方階床との間に働く場合に、前記一方支持金具が前記一方階床に対して前記長手方向に移動する際に発生する摩擦力を、前記他方支持金具が前記他方階床に対して前記長手方向に移動する際に発生する摩擦力よりも小さくさせる請求項1から請求項8までの何れか一項に記載の乗客コンベヤ。
  10.  前記トラス位置復旧機構は、前記他方階床と前記他方支持金具との間に設けられた摩擦材を有し、
     前記摩擦材は、前記トラスの前記一方階床に近づく方向への移動の拘束が解除されて前記トラスと前記一方階床との間の寸法が前記規定寸法よりも小さい場合であって、前記離間力が前記トラスと前記一方階床との間に働く場合に、前記他方支持金具が前記他方階床に対して前記長手方向に移動する際に発生する摩擦力を、前記一方支持金具が前記一方階床に対して前記長手方向に移動する際に発生する摩擦力よりも大きくさせる請求項1から請求項8までの何れか一項に記載の乗客コンベヤ。
  11.  前記トラス位置復旧機構は、前記一方階床に対して固定され前記一方支持金具に前記長手方向に延びて形成された長穴に挿入されるアンカーピンを有し、
     前記アンカーピンは、前記離間力が前記トラスと前記一方階床との間に働く場合であって、前記トラスと前記一方階床との間の寸法が前記規定寸法である場合に、前記長穴の内壁であって最も前記トラスから離れた部分に当たることによって前記トラスが前記一方階床から離れる方向へ移動することを規制する請求項1から請求項10までの何れか一項に記載の乗客コンベヤ。
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