WO2016141898A1 - 通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿的方法及通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿冲击装置 - Google Patents

Abstract

公开了一种通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿的方法及通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿冲击装置。该装置包括插通孔往复冲齿（1），往复冲齿通孔座（6），插通孔往复冲齿柄（4）等，插通孔往复冲齿柄（4）设置于往复冲齿通孔座（6），插通孔往复冲齿柄（4）与往复冲齿通孔座（6）通过锥面止退等方式止退，并且设置止转装置等。该方法和装置实现了插通孔往复冲齿快速拆卸，实用，高效，扩大了往复冲击采掘机的应用。

Description

通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿的方法及通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿冲击装置 技术领域

本发明涉及采掘机械领域，具体涉及一种通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿的方法及通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿冲击装置。

背景技术

因现有的采掘机、凿岩机和破碎锤机没有使往复冲齿柄能够相对于往复冲击动力输出端裸露于往复冲齿座孔后部的结构，所以原有往复冲齿柄均采用插入盲孔往复冲齿座与盲孔往复冲齿座固定，为了防止往复冲齿柄从盲孔往复冲齿座中脱落，即在往复冲齿柄与盲孔往复冲齿座接合部设置止退件止退，因往复冲击岩壁、煤壁、混凝土壁等所产生的强大的反作用力使往复冲齿柄必然向盲孔往复冲齿座盲孔端严重错位移动，导致往复冲齿柄频繁将止退件剪断或剪切变形，造成止退件失效往复冲齿柄脱落或造成止退件变形很长时间难以拆卸下来或造成因拆卸不掉止退件无法更换往复冲齿致使停产，为避免剪切止退件又采用往复冲齿锥柄与往复冲齿锥形盲孔座配合止退，往复冲击岩壁、煤壁、混凝土壁等所产生的强大的反作用力使往复冲齿锥柄必然向往复冲齿锥形盲孔座内盲孔端严重移动，造成往复冲齿锥柄与往复冲齿锥形盲孔座锥面抱死后，却只能从往复冲齿锥形盲孔座前端拆卸往复冲齿锥柄导致用撬拉或敲砸或用千斤顶顶推等均很难将往复冲齿锥柄拆卸下来，甚至于根本不能将往复冲齿锥柄从往复冲齿锥形盲孔座中拆卸下来，使用特大型千斤顶拆卸往复冲齿锥柄又导致使用现场维修人员因人力不够难以搬动特大型千斤顶必须等待调配多人协助，造成长时间维修停产，故大大降低了往复冲击采掘机效率，原有采煤机、掘进机将往复冲齿柄与盲孔往复冲齿座采用螺纹连接时，在强大的往复冲击反作用力作用下螺纹被冲击变形滑丝导致往复冲齿脱落或导致螺纹变形咬死无法更换往复冲齿，因原有往复冲击采煤机、往复冲击掘进机等往复冲击设备的往复冲齿固定于盲孔往复冲齿座的结构不适于承受强大的冲击反作用力，更不适于将往复冲齿柄快速从盲孔往复冲齿座内拆卸下来，无使往复冲齿柄止退件脱离往复冲齿座对往复冲齿柄止退件剪切部位将往复冲齿柄止退件设置在往复冲齿通孔座后端对往复冲齿柄止退的结构设置方案，故使原有往复冲击采掘机实用性能差、拆卸更换维修用时长、生产效率低，导致往复冲击采掘机无法用于实际采掘生产现场，为了解决上述问题，本发明提出了一种通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿的方法及通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿冲击装置。

发明内容

本发明通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿冲击装置，该发明是采用以下技术方案实现的：

该通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿冲击装置包括插通孔往复冲齿、往复冲齿通孔座等， 往复冲齿通孔座孔相对于插通孔往复冲齿往复冲击方向同向设置，插通孔往复冲齿后端包括插通孔往复冲齿柄等，插通孔往复冲齿柄等设置于往复冲齿通孔座，插通孔往复冲齿柄与往复冲齿通孔座锥面止退或插通孔往复冲齿柄与往复冲齿通孔座用插通孔往复冲齿止退件止退等，插通孔往复冲齿止退件与往复冲齿通孔座等分体连接或为一体式，插通孔往复冲齿止退件等设置在往复冲齿通孔座与插通孔往复冲齿柄结合部阻止插通孔往复冲齿柄等脱落或插通孔往复冲齿柄等伸出往复冲齿通孔座孔，在穿过往复冲齿通孔座通孔的插通孔往复冲齿柄止退段上设置插通孔往复冲齿柄止退段挡销孔等，止退挡销等穿于插通孔往复冲齿柄止退段挡销孔止退，或插通孔往复冲齿柄止退段上设有止退螺母等止退，或插通孔往复冲齿柄止退段上设有卡板等止退，或在插通孔往复冲齿柄止退段上设置涨柄等止退，或将顶丝孔销等止退件设置于插通孔往复冲齿柄止退孔及往复冲齿通孔座止退孔阻止插通孔往复冲齿柄等脱落，顶丝孔便于拆卸顶丝孔销，或在穿过往复冲齿通孔座通孔的插通孔往复冲齿柄止退段上设置插通孔往复冲齿柄止退段卡簧槽等将卡簧等设置于插通孔往复冲齿柄止退段卡簧槽使卡簧等与往复冲齿通孔座孔端面配合止退，因卡簧等不会由于插通孔往复冲齿柄等在强大的往复冲击反作用力冲击下向往复冲齿通孔座孔内位移而受剪切，故卡簧等不会卡死在往复冲齿通孔座与插通孔往复冲齿柄的错位处，当需要拆卸更换时可快速将卡簧等卸掉在插通孔往复冲齿柄后端将插通孔往复冲齿柄等从往复冲齿通孔座内顶出，实现快速安装拆卸插通孔往复冲齿，插通孔往复冲齿包括插通孔往复锥体齿等或包括插通孔多齿排往复冲齿等或包括插通孔主与侧齿往复冲齿等或包括插通孔多层往复冲齿等或包括插通孔锯齿往复冲齿等，插通孔往复锥体齿包括插通孔往复直锥体齿或包括插通孔往复斜锥体齿等，插通孔往复斜锥体齿包括斜锥往复导料止转插通孔齿等，往复冲齿通孔座包括斜锥导料止转齿通孔座等，在斜锥往复导料止转插通孔齿后端设置斜锥往复导料止转插通孔齿柄等，将斜锥往复导料止转插通孔齿柄等插入斜锥导料止转齿通孔座孔，斜锥导料止转齿通孔座孔相对于往复冲击方向同向设置，斜锥往复导料止转插通孔齿包括斜圆锥往复导料止转齿或包括斜棱锥往复导料止转齿等，斜圆锥往复导料止转齿包括斜圆锥往复齿顶齿、斜圆锥往复齿导料体、斜圆锥往复齿锥座、斜圆锥往复齿柄和斜圆锥往复齿止转结构等，或斜圆锥往复齿柄包括斜圆锥往复齿锥柄或包括斜圆锥往复齿圆柱柄或包括斜圆锥往复齿多棱柄等，斜圆锥往复齿顶齿等设置在斜圆锥往复齿导料体的上端，斜圆锥往复齿导料体的下部与斜圆锥往复齿锥座连接，斜圆锥往复齿锥座等设置在斜圆锥往复齿柄的上端，斜圆锥往复齿顶齿与斜圆锥往复齿导料体等分体连接或为一体式，斜圆锥往复齿顶齿的锥顶偏离斜圆锥往复齿柄轴线，斜圆锥往复齿顶齿的锥顶、斜圆锥往复齿导料体及斜圆锥往复齿锥座等不同心，斜圆锥往复齿顶齿的锥顶、斜圆锥往复齿导 料体及斜圆锥往复齿锥座各段截面由小到大的不同心结构组成斜圆锥往复导料止转齿一侧相对直立另一侧大斜度斜圆锥往复导料止转齿导料面等，或在斜圆锥往复齿顶齿和斜圆锥往复齿导料体等偏离斜圆锥往复齿柄轴线侧设有斜圆锥往复导料止转齿导料面等，与斜圆锥往复导料止转齿导料面相对的斜锥往复导料止转插通孔齿的另一侧为弧面等，或斜棱锥往复导料止转齿包括斜棱锥往复齿顶齿、斜棱锥往复齿导料体、斜棱锥往复齿锥座、斜棱锥往复齿柄和斜棱锥往复齿止转结构等，斜棱锥往复齿顶齿等设置在斜棱锥往复齿导料体的上端，斜棱锥往复齿导料体的下部与斜棱锥往复齿锥座连接，斜棱锥往复齿锥座等设置在斜棱锥往复齿柄的上端，斜棱锥往复齿顶齿与斜棱锥往复齿导料体等分体连接或为一体式，斜棱锥往复齿顶齿的锥顶偏离斜棱锥往复齿柄轴线，斜棱锥往复齿顶齿的锥顶、斜棱锥往复齿导料体及斜棱锥往复齿锥座各段截面由小到大组成斜棱锥往复导料止转齿一侧相对直立另一则为大斜度导料面等，或在斜棱锥往复齿顶齿和斜棱锥往复齿导料体等偏离斜棱锥往复齿柄轴线侧设有斜棱锥往复导料止转齿导料面等，斜锥往复导料止转插通孔齿包括斜锥往复导料插通孔齿止转结构等，斜锥往复导料插通孔齿止转结构包括锥面止转结构或包括单面止转结构或包括椭圆止转结构或包括斜面止转结构或包括挡台止转结构或包括销止转结构或包括多面体止转结构或包括偏心螺钉止转结构或包括偏心销止转结构或包括偏心凸止转结构或包括粘接止转结构或包括多棱止转结构或包括斜台防转结构或包括键防转结构等，或当使用单面止转结构时，斜锥导料止转齿通孔座一侧设置单平面槽或设置单平面挡台等，相对应地在斜锥往复导料止转插通孔齿设置与单平面槽相扣合的单平面锥体使单平面锥体与单平面槽扣合止转，或相对应地在斜锥往复导料止转插通孔齿上设置与单平面挡台等相扣合的止转单侧平面使单平面挡台与止转单侧平面扣合止转。

本发明还包括以下一种通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿的方法，该方法为：

方法一：

一、设置插通孔往复冲齿等，设置往复冲齿通孔座等，使往复冲齿通孔座孔相对于插通孔往复冲齿往复冲击方向同向设置，在插通孔往复冲齿后端设置插通孔往复冲齿柄等，将插通孔往复冲齿柄等设置于往复冲齿通孔座；

二、使插通孔往复冲齿柄等与往复冲齿通孔座锥面止退或使插通孔往复冲齿柄与往复冲齿通孔座用插通孔往复冲齿止退件等止退，使插通孔往复冲齿止退件与往复冲齿通孔座等分体连接或为一体式，将插通孔往复冲齿等止退件设置在往复冲齿通孔座与插通孔往复冲齿柄结合部阻止插通孔往复冲齿柄脱落或使插通孔往复冲齿柄伸出往复冲齿通孔座孔，在穿过往复冲齿通孔座通孔的插通孔往复冲齿柄止退段上设置插通孔往复冲齿柄止退段挡销孔等，将 止退挡销等穿于插通孔往复冲齿柄止退段挡销孔止退，或在插通孔往复冲齿柄止退段上设置止退螺母等止退，或在插通孔往复冲齿柄止退段上设置卡板等止退，或在插通孔往复冲齿柄止退段上设置涨柄等止退，或将顶丝孔销止退件等设置于插通孔往复冲齿柄止退孔及往复冲齿通孔座止退孔阻止插通孔往复冲齿柄等脱落，顶丝孔便于拆卸顶丝孔销，或在穿过往复冲齿通孔座通孔的插通孔往复冲齿柄止退段上设置插通孔往复冲齿柄止退段卡簧槽等将卡簧等设置于插通孔往复冲齿柄止退段卡簧槽使卡簧等与往复冲齿通孔座孔端面配合止退，因卡簧等不会由于插通孔往复冲齿柄在强大的往复冲击反作用力冲击下向往复冲齿通孔座孔内位移而受剪切，故卡簧等不会卡死在往复冲齿通孔座与插通孔往复冲齿柄的错位处，当需要拆卸更换时可快速将卡簧等卸掉在插通孔往复冲齿柄后端将插通孔往复冲齿柄从往复冲齿通孔座内顶出，实现快速安装拆卸插通孔往复冲齿；

三、使插通孔往复冲齿设置为插通孔往复锥体齿或设置为插通孔多齿排往复冲齿或设置为插通孔主与侧齿往复冲齿或设置为插通孔多层往复冲齿或设置为插通孔锯齿往复冲齿等，使插通孔往复锥体齿设置为插通孔往复直锥体齿或设置为插通孔往复斜锥体齿等；

四、将插通孔往复斜锥体齿设置为斜锥往复导料止转插通孔齿等，相对应地设置斜锥导料止转齿通孔座等，在斜锥往复导料止转插通孔齿后端设置斜锥往复导料止转插通孔齿柄等，将斜锥往复导料止转插通孔齿柄等插入斜锥导料止转齿通孔座孔，使斜锥导料止转齿通孔座孔相对于往复冲击方向同向设置；

五、将斜锥往复导料止转插通孔齿设置为斜圆锥往复导料止转齿或设置为斜棱锥往复导料止转齿等，斜圆锥往复导料止转齿设有斜圆锥往复齿顶齿、斜圆锥往复齿导料体、斜圆锥往复齿锥座、斜圆锥往复齿柄和斜圆锥往复齿止转结构等，将斜圆锥往复齿柄设置为斜圆锥往复齿锥柄或设置为斜圆锥往复齿圆柱柄或设置为斜圆锥往复齿多棱柄等，斜圆锥往复齿顶齿等设置在斜圆锥往复齿导料体的上端，斜圆锥往复齿导料体的下部与斜圆锥往复齿锥座连接，斜圆锥往复齿锥座等设置在斜圆锥往复齿柄的上端，斜圆锥往复齿顶齿与斜圆锥往复齿导料体等分体连接或为一体式，斜圆锥往复齿顶齿的锥顶偏离斜圆锥往复齿柄轴线，斜圆锥往复齿顶齿的锥顶、斜圆锥往复齿导料体及斜圆锥往复齿锥座不同心，斜圆锥往复齿顶齿的锥顶、斜圆锥往复齿导料体及斜圆锥往复齿锥座各段截面有小到大的不同心结构组成斜圆锥往复导料止转齿一侧相对直立另一侧的大斜度斜圆锥往复导料止转齿导料面等，或在斜圆锥往复齿顶齿和/或斜圆锥往复齿导料体偏离斜圆锥往复齿柄轴线侧设有斜圆锥往复导料止转齿导料面等，与斜圆锥往复导料止转齿导料面相对的斜锥往复导料止转插通孔齿的另一侧为弧面等，或斜棱锥往复导料止转齿设有斜棱锥往复齿顶齿、斜棱锥往复齿导料体、斜棱锥往 复齿锥座、斜棱锥往复齿柄和斜棱锥往复齿止转结构等，斜棱锥往复齿顶齿等设置在斜棱锥往复齿导料体的上端，斜棱锥往复齿导料体的下部与斜棱锥往复齿锥座连接，斜棱锥往复齿锥座等设置在斜棱锥往复齿柄的上端，斜棱锥往复齿顶齿与斜棱锥往复齿导料体等分体连接或为一体式，斜棱锥往复齿顶齿的锥顶偏离斜棱锥往复齿柄轴线，斜棱锥往复齿顶齿的锥顶、斜棱锥往复齿导料体及斜棱锥往复齿锥座各段截面由小到大组成斜棱锥往复导料止转齿一侧相对直立另一则为大斜度导料面等，或在斜棱锥往复齿顶齿和/或斜棱锥往复齿导料体偏离斜棱锥往复齿柄轴线侧设有斜棱锥往复导料止转齿导料面等；

六、在斜锥往复导料止转插通孔齿设置斜锥往复导料插通孔齿止转结构等，将斜锥往复导料插通孔齿止转结构设置为锥面止转结构或设置为单面止转结构或设置为椭圆止转结构或设置为斜面止转结构或设置为挡台止转结构或设置为销止转结构或设置为多面体止转结构或设置为偏心螺钉止转结构或设置为偏心销止转结构或设置为偏心凸止转结构或设置为粘接止转结构或设置为多棱止转结构或设置为斜台防转结构或设置为键防转结构等，当使用单面止转结构时，将斜锥导料止转齿通孔座一侧设置单平面槽或设置单平面挡台等，相对应地在斜锥往复导料止转插通孔齿设置与单平面槽等相扣合的单平面锥体使单平面锥体与单平面槽扣合止转，或相对应地在斜锥往复导料止转插通孔齿上设置与单平面挡台等相扣合的止转单侧平面使单平面挡台与止转单侧平面等扣合止转。

方法二：

设置卸插通孔往复冲齿器等，使卸插通孔往复冲齿器的长度为卸插通孔往复冲齿器从顶紧集成块密封导向止转箱端至顶紧插通孔往复冲齿柄后端的长度小于插通孔往复冲齿柄后端相对于集成块密封导向止转箱外伸后至集成块密封导向止转箱距离的最大值且大于插通孔往复冲齿柄后端相对于集成块密封导向止转箱内缩后至集成块密封导向止转箱距离的最小值，使卸插通孔往复冲齿器等的强度大于插通孔往复冲齿柄与往复冲齿通孔座等的扣合强度，将卸插通孔往复冲齿器等贴挂支托在集成块密封导向止转箱上或吸附在集成块密封导向止转箱上，将卸插通孔往复冲齿器另一端顶在需拆卸插通孔往复冲齿柄等上，使往复动力器驱动插通孔往复冲齿柄等向集成块密封导向止转箱方向缩回，使卸插通孔往复冲齿器将插通孔往复冲齿柄等挡推掉下。

该通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿冲击装置还包括卸插通孔往复冲齿器、往复冲击动力导向杆、集成块密封导向止转箱等，卸插通孔往复冲齿器的长度为卸插通孔往复冲齿器从顶紧集成块密封导向止转箱端至顶紧插通孔往复冲齿柄后端的长度小于插通孔往复冲齿柄后端相对于集成块密封导向止转箱外伸后至集成块密封导向止转箱距离的最大值且大于插通孔往 复冲齿柄后端相对于集成块密封导向止转箱内缩后至集成块密封导向止转箱距离的最小值，卸插通孔往复冲齿器的强度大于插通孔往复冲齿柄与往复冲齿通孔座等的扣合强度，卸插通孔往复冲齿器等贴挂支托在集成块密封导向止转箱上或吸附在集成块密封导向止转箱上等，卸插通孔往复冲齿器另一端顶在需拆卸插通孔往复冲齿柄等上，往复冲击动力导向杆驱动插通孔往复冲齿柄等向集成块密封导向止转箱方向缩回，使卸插通孔往复冲齿器将插通孔往复冲齿柄等从往复冲齿通孔座挡推掉下。

斜锥导料止转齿通孔座包括止退机构和/或止转结构等，斜锥往复导料止转插通孔齿与斜锥导料止转齿通孔座用锥面止退或斜锥往复导料止转插通孔齿与斜锥导料止转齿通孔座用通孔往复冲齿止退件止退等，或斜锥往复导料止转插通孔齿与斜锥导料止转齿通孔座用锥面止转或斜锥往复导料止转插通孔齿与斜锥导料止转齿通孔座用通孔往复冲齿止转件止转等，通孔往复冲齿止转件与斜锥导料止转齿通孔座等分体连接或为一体式，当使用通孔往复冲齿止退件止退时，斜锥往复导料止转插通孔齿柄上设置斜锥往复导料止转插通孔齿柄止退孔槽或设置斜锥往复导料止转插通孔齿柄止退卡槽或设置斜锥往复导料止转插通孔齿柄止退螺纹或设置斜锥往复导料止转插通孔齿柄锥柄或设置斜锥往复导料止转插通孔齿柄顶丝孔销孔或设置斜锥往复导料止转插通孔齿柄卡簧槽或设置斜锥往复导料止转插通孔齿柄挡销孔等，相对应地在往复冲齿通孔座上设置往复冲齿通孔座止退孔槽或设置往复冲齿通孔座止退卡槽或设置往复冲齿通孔座止退螺纹或设置往复冲齿通孔座锥孔或设置往复冲齿通孔座顶丝孔销孔或设置往复冲齿通孔座挡卡簧台或设置往复冲齿通孔座挡销止退挡台等，通孔往复冲齿止退件等设置于斜锥往复导料止转插通孔齿柄止退孔槽及往复冲齿通孔座止退孔槽阻止斜锥往复导料止转插通孔齿柄等脱落，或斜锥往复导料止转插通孔齿止退件等设置于斜锥往复导料止转插通孔齿柄止退卡槽等及往复冲齿通孔座止退卡槽阻止斜锥往复导料止转插通孔齿柄等脱落，或斜锥往复导料止转插通孔齿柄止退螺纹等穿过往复冲齿通孔座通孔与斜锥往复导料止转插通孔齿柄止退螺母配合使斜锥往复导料止转插通孔齿柄止退螺母与往复冲齿通孔座止退挡台等配合止退，或斜锥往复导料止转插通孔齿锥柄与往复冲齿通孔座锥孔等配合止退，或斜锥往复导料止转插通孔齿止退件等设置于斜锥往复导料止转插通孔齿柄止退孔槽等使其与往复冲齿通孔座止退挡台等配合止退，或在斜锥往复导料止转插通孔齿柄穿过往复冲齿通孔座通孔的斜锥往复导料止转插通孔齿柄止退段上设置斜锥往复导料止转插通孔齿挡销孔止退，或往复冲齿通孔座上设置往复冲齿通孔座通孔在穿过往复冲齿通孔座通孔的斜锥往复导料止转插通孔齿柄止退段上设置斜锥往复导料止转插通孔齿柄卡簧槽等将卡簧等设置于斜锥往复导料止转插通孔齿柄卡簧槽等使卡簧等与往复冲齿通孔座止退挡台等配合止退，或顶丝 孔销止退件等设置于斜锥往复导料止转插通孔齿柄止退孔及往复冲齿通孔座止退孔等阻止斜锥往复导料止转插通孔齿柄等脱落，顶丝孔便于拆卸顶丝孔销。

所述的插通孔往复冲齿上设有插通孔往复冲齿体等，在插通孔往复冲齿体下端面设置插通孔往复冲齿止转销孔等，相对应的在往复冲齿通孔座上端面设置往复冲齿通孔座止转销孔等，往复冲齿通孔座止转销孔轴线及插通孔往复冲齿止转销孔轴线与插通孔往复冲齿柄的轴线平行，插通孔往复冲齿包括插通孔往复冲齿止转销等，插通孔往复冲齿止转销等设置在插通孔往复冲齿止转销孔等与往复冲齿通孔座止转销孔内止转，插通孔往复冲齿止转销孔外侧壁及往复冲齿通孔座止转销孔外侧壁覆盖插通孔往复冲齿止转销，插通孔往复冲齿止转销等不受粉尘污染、水锈蚀，不占用插通孔往复冲齿及往复冲齿通孔座的外部空间，不影响被冲落物料的顺利流出。

所述的往复冲齿通孔座孔轴线与往复冲击动力导向杆等往复运动方向平行设置或往复冲齿通孔座孔轴线与往复冲击动力导向杆往复运动方向呈0-45度角设置，最佳角度为3-10度角设置等或插通孔往复冲齿柄与往复冲击动力导向杆等往复运动方向平行，插通孔往复冲齿顶端与往复冲击动力导向杆等往复运动方向平行或侧插通孔往复冲齿顶端与往复冲击动力导向杆等往复运动方向呈0-45度角设置，其最佳角度为3-10度角设置等。

插通孔往复冲齿包括插通孔往复冲齿柄和插通孔往复冲齿体等，插通孔往复冲齿柄和插通孔往复冲齿体结合部设有圆弧过渡等，减少应力集中，防止侧向力将插通孔往复冲齿体从插通孔往复冲齿柄与插通孔往复冲齿体结合部剪断，或往复冲齿通孔座与插通孔往复冲齿柄接合部的往复冲齿通孔座的上端设有圆弧过渡等。

所述的卸插通孔往复冲齿器包括垫块卸齿器或推板卸齿器或钢筒卸齿器或卡套卸齿器或钢杆卸齿器等。

所述的卸插通孔往复冲齿器包括磁铁卸齿器等，磁铁卸齿器上设有磁铁材料等，磁铁卸齿器吸附在集成块密封导向止转箱等的适于拆卸插通孔往复冲齿的位置，调整卸插通孔往复冲齿器位置后使磁铁卸齿器贴挂在集成块密封导向止转箱等上，免去了外力支托卸插通孔往复冲齿器的外围协作部件不便，使用可靠灵活简便。

所述的插通孔往复冲齿止退件包括楔形头止退件或锥形头止退件或平头止退件或圆柱销止退件或开口销止退件或弹性柱销止退件或螺纹销止退件或锥销止退件或弧头V形销止退件或涨销止退件或T形销止退件或挡销止退件或卡簧止退件或弹力销止退件或锁销止退件或锁紧螺母止退件或顶丝孔销止退件或椭圆止退件或偏心销止退件或偏心螺杆止退件或键止退件等。

所述的往复冲齿通孔座包括齿座肩等，插通孔往复冲齿包括冲齿肩等，齿座肩与冲齿肩等贴合承受冲击反作用力。

所述的插通孔往复冲齿和/或往复冲齿通孔座包括导料面，导料面的导料面包括斜面导料面或弧形导料面或平面导料面或曲面导料面等，在冲击落料时导料面将物料等顺利导出。

所述的插通孔往复冲齿设有减磨损凹面等，减磨损凹面减少插通孔往复冲齿等与物料直接接触面积，降低磨损，减磨损凹面减轻重量，减少冲击阻力。

所述的往复冲齿通孔座与插通孔往复冲齿柄之间设有齿座肩密封件等，齿座肩密封件设置在冲齿肩与齿座肩之间或设置在插通孔往复冲齿柄与往复冲齿通孔座孔之间等。

所述的插通孔往复冲齿设有耐磨加强筋或耐磨合金块等，耐磨加强筋或耐磨合金块等焊接在插通孔往复冲齿侧部，减少对插通孔往复冲齿磨损。

所述的插通孔往复冲齿包括多齿排等，多齿排沿插通孔往复冲齿纵向布置等，多齿排沿插通孔往复冲齿侧部设置或周部设置等，周部设置多齿排时多齿排多方位多侧面冲击落料，多齿排与多齿排之间设有间隙，被冲落的物料从间隙间排出。

插通孔往复冲齿包括插通孔锯齿往复冲齿等，插通孔锯齿往复冲齿的齿与齿之间的距离不大于往复冲击行程的三倍，不小于往复冲击行程的三分之一，插通孔锯齿往复冲齿横向摆动采掘时，插通孔锯齿往复冲齿直线往复冲击的同时锯割侧壁物料。

插通孔往复冲齿包括齿帽结构等，齿帽结构设有齿帽插孔或设有齿帽插柱等，插通孔往复冲齿前部设有齿帽固定插柱或齿帽固定插孔等，齿帽插孔设置在齿帽固定插柱上或齿帽插柱设置在齿帽固定插孔上等。

插通孔往复冲齿柄包括插通孔往复冲齿锥柄或插通孔往复冲齿圆柱柄或插通孔往复冲齿椭圆柱柄或插通孔往复冲齿多棱柱柄或卡槽式插通孔往复冲齿柄或T形插通孔往复冲齿柄或倒T形插通孔往复冲齿柄或燕尾槽插通孔往复冲齿柄或套式插通孔往复冲齿柄等。

插通孔往复冲齿柄包括插通孔往复冲齿锥柄等，往复冲齿通孔座包括往复冲齿锥孔座等，插通孔往复冲齿锥柄包括保后期锥紧行程段等，在插通孔往复冲齿锥柄与往复冲齿锥孔座锥孔锥紧顶部端面上部的插通孔往复冲齿锥柄上设置保后期锥紧行程段等，保后期锥紧行程段的锥度等于插通孔往复冲齿锥柄锥度或小于插通孔往复冲齿锥柄锥度，往复冲齿锥孔座与插通孔往复冲齿之间留有保后期锥紧行程段向往复冲齿锥孔座内移动时的往复冲齿锥孔座面不支托插通孔往复冲齿的行程空间，在高强度往复冲击反作用力使插通孔往复冲齿锥柄向往复冲齿锥孔座内继续位移时保后期锥紧行程段向往复冲齿锥孔座内移动，确保插通孔往复冲齿锥柄与往复冲齿锥孔座锥紧。

所述的挡台止转结构包括锥柄挡台止转结构或齿体挡台止转结构等，当使用锥柄挡台止转结构时，往复冲齿通孔座设置为往复冲齿挡台锥孔座等，插通孔往复冲齿柄设置为插通孔往复冲齿挡台锥柄等，在插通孔往复冲齿挡台锥柄下端设置插通孔往复冲齿锥柄挡台等，相对应地在往复冲齿挡台锥孔座下部设置与插通孔往复冲齿锥柄挡台相扣合的往复冲齿锥孔座下部挡台，往复冲齿锥孔座下部挡台等设置在往复冲齿挡台锥孔座孔内或往复冲齿锥孔座下部挡台设置在往复冲齿挡台锥孔座孔外，将插通孔往复冲齿挡台锥柄等穿接于往复冲齿挡台锥孔座使插通孔往复冲齿锥柄挡台与往复冲齿锥孔座下部挡台贴合止转，插通孔往复冲齿锥柄挡台的高度大于往复冲齿锥孔座下部挡台的高度，插通孔往复冲齿锥柄挡台与往复冲齿锥孔座下部挡台的高度差大于或等于保后期锥紧行程段向往复冲齿挡台锥孔座内移动的行程，插通孔往复冲齿锥柄挡台与往复冲齿锥孔座下部挡台的高度差设置在往复冲齿锥孔座下部挡台上端面至插通孔往复冲齿锥柄挡台上顶面之间，当保后期锥紧行程段向往复冲齿挡台锥孔座内移动时插通孔往复冲齿锥柄挡台上顶面等距离下移，插通孔往复冲齿锥柄挡台与往复冲齿锥孔座下部挡台的高度差确保插通孔往复冲齿锥柄挡台上顶面不与往复冲齿锥孔座下部挡台上端面碰撞，或当使用齿体挡台止转结构时，在插通孔往复冲齿锥柄上端的插通孔往复冲齿齿体一侧设置插通孔往复冲齿止转挡面等，相对应地在往复冲齿通孔座上设置往复冲齿通孔座上挡台等，往复冲齿通孔座上挡台的高度大于保后期锥紧行程段的高度，使往复冲齿通孔座上挡台与插通孔往复冲齿止转挡面贴合止转。

所述的插通孔往复冲齿包括插通孔往复冲齿齿体和插通孔往复冲齿齿头等，插通孔往复冲齿齿体与插通孔往复冲齿齿头等为同一材料或插通孔往复冲齿齿头为合金齿头等，合金插通孔往复冲齿齿头固定在插通孔往复冲齿齿体上，插通孔往复冲齿齿体与插通孔往复冲齿齿头等分体连接或为一体式，插通孔往复冲齿齿体与插通孔往复冲齿齿头等的固定方式包括插孔式或扣槽式或焊接式或锁销式或台肩式或螺纹式等。

所述的插通孔往复冲齿包括插通孔往复冲齿主齿和/或插通孔往复冲齿侧齿等，插通孔往复冲齿主齿和/或插通孔往复冲齿侧齿包括导料面等，在冲击落料时导料面将物料顺利导出。

所述的齿座肩设有锥面凸起等，冲齿肩设有锥面凹槽等，齿座肩锥面凸起与冲齿肩锥面凹槽紧密扣合，阻止粉尘、水、煤泥、腐蚀物或料屑进入插往复齿孔。

本发明的有益效果是：

1、通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿的方法及通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿冲击装置的重要有益效果在于：

一、使往复冲齿通孔座孔等相对于往复冲齿往复冲击方向同向设置，利用往复冲击采 掘机垂直于物料往复冲击的工作原理，使往复冲齿等在往复冲击反作用力的作用下不断与往复冲齿通孔座锥紧，避免了通孔座孔壁对往复冲齿等的剪切，提高了往复冲齿与往复冲齿通孔座等的牢固配合度。

二、使用穿侧齿通孔座固定往复冲击齿等，使齿柄等相对于往复冲击方向裸露，改变了原有往复冲击采掘机等只能从往复冲齿前部位置拆卸齿头的不利结构，使齿柄后端从通孔齿座中露出，实现了从往复冲齿后端顶住往复冲齿齿柄借助往复冲击采掘机往复冲击行程向后的强大动力将齿头顶推下来的快捷拆卸齿头的最佳方案。

三、使用穿侧齿通孔座等从结构原理上根本性地解除了因往复冲击岩壁、煤壁、混凝土壁等所产生的强大的反作用力使往复冲齿柄等必然向盲孔往复冲齿座盲孔端严重错位移动，导致往复冲齿柄等频繁将止退件剪断或剪切变形，造成止退件失效往复冲齿柄脱落或造成止退件变形很长时间难以拆卸下来或造成因拆卸不掉止退件无法更换往复冲齿导致停产等巨大损失的结构设计障碍。

四、解决了因往复冲击岩壁、煤壁、混凝土壁等所产生的强大的反作用力使往复冲齿锥柄等必然向往复冲齿锥形盲孔座盲孔端严重移动，造成往复冲齿锥柄等与往复冲齿锥形盲孔座锥面抱死后，却只能从往复冲齿锥形盲孔座前端拆卸往复冲齿锥柄，导致用撬拉或敲砸或用千斤顶顶推等均很难将往复冲齿锥柄拆卸下来，甚至于不能将往复冲齿锥柄从往复冲齿锥形盲孔座中拆卸下来，使用特大型千斤顶拆卸往复冲齿锥柄又导致使用现场因维修人员人力不够难以搬动特大型千斤顶必须等待调配多人协助，造成长时间维修停产的重大难题。

五、从结构设置、使用维护、制造成本对原有往复冲击采掘机的往复冲击装置等进行了根本性改革，减短了齿座的长度相对增加了齿座等的强度，保护了易损件，免去了用千斤顶拆卸往复冲齿的繁重劳动及物力浪费，结构简单、辅助件极少而简易、制造成本低、使用价值高。

六、改变了原有采煤机、掘进机等将往复冲齿柄与盲孔往复冲齿座采用螺纹连接，在强大的往复冲击反作用力作用下螺纹被冲击变形滑丝导致往复冲齿脱落或导致螺纹变形咬死无法更换往复冲齿等的原理连接方式及结构设置，使往复冲齿柄等穿过往复冲齿通孔座使往复冲齿柄止退段及往复冲齿柄止退件等脱离了往复冲齿座对往复冲齿柄止退件剪切部位，将插孔往复冲齿柄后端及往复冲齿柄止退件设置在了往复冲齿通孔座后端的结构设置方案，彻底排除改变了原有往复冲击采掘机结构不合理、实用性能差、拆卸更换维修 用时长、无法用于实际采掘生产现场的障碍，确保了快速安装拆卸往复冲齿，提高了生产效率。

2、使往复冲齿通孔座孔等相对于往复冲齿往复冲击方向同向设置，将插通孔往复冲齿柄等设置于往复冲齿通孔座，在穿过往复冲齿通孔座通孔等的插通孔往复冲齿柄止退段上设置插通孔往复冲齿柄止退段挡销孔等，将止退挡销等穿于插通孔往复冲齿柄止退段挡销孔止退，或在插通孔往复冲齿柄止退段上设置止退螺母等止退，或将顶丝孔销止退件设置于插通孔往复冲齿柄止退孔及往复冲齿通孔座止退孔阻止插通孔往复冲齿柄等脱落，顶丝孔等便于拆卸顶丝孔销，或在穿过往复冲齿通孔座通孔的插通孔往复冲齿柄止退段上设置插通孔往复冲齿柄止退段卡簧槽等将卡簧等设置于插通孔往复冲齿柄止退段卡簧槽使卡簧等与往复冲齿通孔座孔端面配合止退，因卡簧等不会由于插通孔往复冲齿柄等在强大的往复冲击反作用力冲击下向往复冲齿通孔座孔内位移而受剪切，故卡簧等不会卡死在往复冲齿通孔座与插通孔往复冲齿柄的错位处，当需要拆卸更换时可快速将卡簧等卸掉在插通孔往复冲齿柄后端将插通孔往复冲齿柄等从往复冲齿通孔座内顶出，实现快速安装拆卸插通孔往复冲齿。

3、插通孔往复冲齿设置为插通孔多齿排往复冲齿或设置为插通孔主与侧齿往复冲齿或设置为插通孔多层往复冲齿或设置为插通孔锯齿往复冲齿时等，插通孔多齿排往复冲齿或插通孔主与侧齿往复冲齿或插通孔多层往复冲齿或插通孔锯齿往复冲齿等在往复冲击中增大了对待采掘物料的冲击截面积，增加了插通孔往复冲齿等垂直冲击落料的同时冲落侧壁物料的功能，提高了插通孔往复冲齿一次冲击多落料的性能，大大提高了生产效率；斜圆锥往复导料止转齿一侧相对直立另一侧的大斜度斜圆锥往复导料止转齿导料面等，或斜棱锥往复导料止转齿一侧相对直立另一则为大斜度导料面等，斜圆锥往复导料止转齿或斜棱锥往复导料止转齿的一侧相对直立齿面有利于往复冲击齿垂直冲击快速大量落料；斜圆锥往复导料止转齿或斜棱锥往复导料止转齿的另一侧为大斜度导料面有利于在冲击落料的同时，将被冲落的物料快速推导至输出料机构。与斜圆锥往复导料止转齿导料面相对的斜锥往复导料止转插通孔齿的另一侧为弧面等，有利于减少插通孔往复冲齿往复冲击落料时的阻力，且有利于减少插通孔往复冲齿弧面后部物料与插通孔往复冲齿的阻力，使后部物料顺利通过。将斜锥往复导料插通孔齿止转结构设置为锥面止转结构或设置为单面止转结构或设置为椭圆止转结构或设置为斜面止转结构或设置为挡台止转结构或设置为销止转结构或设置为多面体止转结构或设置为偏心螺钉止转结构或设置为偏心销止转结构或设置为偏心凸止转结构或设置为粘接止转结构或设置为多棱止转结构或设置为斜台防转结构 或设置为键防转结构等，当使用单面止转结构时，将斜锥导料止转齿通孔座一侧设置单平面槽或设置单平面挡台，相对应地在斜锥往复导料止转插通孔齿设置与单平面槽相扣合的单平面锥体使单平面锥体与单平面槽等扣合止转，或相对应地在斜锥往复导料止转插通孔齿上设置与单平面挡台相扣合的止转单侧平面等使单平面挡台与止转单侧平面扣合止转，单平面锥体与单平面槽扣合止转或单平面挡台与止转单侧平面扣合止转的结构简洁、加工制造简单、耗工耗时少，部件除料少结构强度大，相对减少了部件体积及重量，节约了成本，安装、拆卸简单快捷。

4、使卸插通孔往复冲齿器的长度为卸插通孔往复冲齿器从顶紧集成块密封导向止转箱端至顶紧插通孔往复冲齿柄后端的长度小于插通孔往复冲齿柄后端相对于集成块密封导向止转箱外伸后至集成块密封导向止转箱距离的最大值且大于插通孔往复冲齿柄后端相对于集成块密封导向止转箱内缩后至集成块密封导向止转箱距离的最小值，使卸插通孔往复冲齿器的强度大于插通孔往复冲齿柄与往复冲齿通孔座的扣合强度，将卸插通孔往复冲齿器等贴挂支托在集成块密封导向止转箱上或吸附在集成块密封导向止转箱上，将卸插通孔往复冲齿器另一端顶在需拆卸插通孔往复冲齿柄上，使往复动力器驱动插通孔往复冲齿柄向集成块密封导向止转箱方向缩回，使卸插通孔往复冲齿器将插通孔往复冲齿柄挡推掉下，该快速拆卸插通孔往复冲齿的方法充分利用了往复冲齿通孔齿座能够使插通孔往复冲齿柄在往复冲齿通孔座后端裸露的结构，使用往复冲击采掘机强大地往复冲击缩回动力卸插通孔往复冲齿，构思巧妙，操作简单快捷，该方案彻底解决了经受了强大往复冲击反作用力冲击后的往复冲齿长时间难以拆卸，长期阻碍往复冲击采掘机用于生产现场的难题。

5、斜锥往复导料止转插通孔齿与斜锥导料止转齿通孔座用锥面止退或斜锥往复导料止转插通孔齿与斜锥导料止转齿通孔座用通孔往复冲齿止退件止退，或斜锥往复导料止转插通孔齿与斜锥导料止转齿通孔座用锥面止转或斜锥往复导料止转插通孔齿与斜锥导料止转齿通孔座用通孔往复冲齿止转件止转，当使用通孔往复冲齿止退件止退时，斜锥往复导料止转插通孔齿柄上设置斜锥往复导料止转插通孔齿柄止退孔槽或设置斜锥往复导料止转插通孔齿柄止退卡槽或设置斜锥往复导料止转插通孔齿柄止退螺纹或设置斜锥往复导料止转插通孔齿柄锥柄或设置斜锥往复导料止转插通孔齿柄顶丝孔销孔或设置斜锥往复导料止转插通孔齿柄卡簧槽或设置斜锥往复导料止转插通孔齿柄挡销孔等，相对应地在往复冲齿通孔座上设置往复冲齿通孔座止退孔槽或设置往复冲齿通孔座止退卡槽或设置往复冲齿通孔座止退螺纹或设置往复冲齿通孔座锥孔或设置往复冲齿通孔座顶丝孔销孔或设置往复冲齿通孔座挡卡簧台或设置往复冲齿通孔座挡销止退挡台等，通孔往复冲齿止退件设 置于斜锥往复导料止转插通孔齿柄止退孔槽及往复冲齿通孔座止退孔槽阻止斜锥往复导料止转插通孔齿柄脱落，或斜锥往复导料止转插通孔齿止退件设置于斜锥往复导料止转插通孔齿柄止退卡槽及往复冲齿通孔座止退卡槽阻止斜锥往复导料止转插通孔齿柄脱落，或斜锥往复导料止转插通孔齿柄止退螺纹穿过往复冲齿通孔座通孔与斜锥往复导料止转插通孔齿柄止退螺母配合使斜锥往复导料止转插通孔齿柄止退螺母与往复冲齿通孔座止退挡台配合止退，或斜锥往复导料止转插通孔齿锥柄与往复冲齿通孔座锥孔配合止退，或斜锥往复导料止转插通孔齿止退件设置于斜锥往复导料止转插通孔齿柄止退孔槽使其与往复冲齿通孔座止退挡台配合止退，或在斜锥往复导料止转插通孔齿柄穿过往复冲齿通孔座通孔的斜锥往复导料止转插通孔齿柄止退段上设置斜锥往复导料止转插通孔齿挡销孔止退，或往复冲齿通孔座上设置往复冲齿通孔座通孔在穿过往复冲齿通孔座通孔的斜锥往复导料止转插通孔齿柄止退段上设置斜锥往复导料止转插通孔齿柄卡簧槽将卡簧设置于卡簧槽使卡簧与往复冲齿通孔座止退挡台配合止退，或顶丝孔销止退件设置于斜锥往复导料止转插通孔齿柄止退孔及往复冲齿通孔座止退孔阻止斜锥往复导料止转插通孔齿柄脱落，顶丝孔便于拆卸顶丝孔销，斜锥往复导料止转插通孔齿与斜锥导料止转齿通孔座上设置止退与止转结构，确保了斜锥往复导料止转插通孔齿在高强度往复冲击工作时斜锥往复导料止转插通孔齿头的冲击方向及位置，确保了斜锥往复导料止转插通孔齿所冲落物料在斜锥往复导料止转插通孔齿的导料面的作用下流向输料机构，不阻止往复冲击的作业。

6、往复冲齿通孔座止转销孔轴线及插通孔往复冲齿止转销孔轴线与插通孔往复冲齿柄的轴线平行，插通孔往复冲齿止转销设置在插通孔往复冲齿止转销孔与往复冲齿通孔座止转销孔内止转，插通孔往复冲齿止转销孔外侧壁及往复冲齿通孔座止转销孔外侧壁覆盖插通孔往复冲齿止转销，该结构确保了插通孔往复冲齿止转销不受粉尘污染、水锈蚀，不占用插通孔往复冲齿及往复冲齿通孔座的外部空间，不阻碍被冲落物料的顺利流出。

7、往复冲齿通孔座孔轴线与往复冲击动力导向杆往复运动方向平行设置或往复冲齿通孔座孔轴线与往复冲击动力导向杆往复运动方向呈0-45度角设置，最佳角度为3-10度角设置或插通孔往复冲齿柄与往复冲击动力导向杆往复运动方向平行，插通孔往复冲齿顶端与往复冲击动力导向杆往复运动方向平行或侧插通孔往复冲齿顶端与往复冲击动力导向杆往复运动方向呈0-45度角设置，最佳角度为3-10度角设置，当往复冲齿通孔座孔轴线与往复冲击动力导向杆往复运动方向平行设置时有利于垂直冲击物料，当侧插通孔往复冲齿顶端与往复冲击动力导向杆往复运动方向呈0-45度角设置时有利于冲击侧插通孔往复冲齿的侧部物料，提高采掘效率。

8、插通孔往复冲齿柄和插通孔往复冲齿体结合部设有圆弧过渡，减少应力集中，防止侧向力将插通孔往复冲齿体从插通孔往复冲齿柄与插通孔往复冲齿体结合部剪断，提高插通孔往复冲齿使用寿命，减少维修更换。

9、垫块卸齿器或推板卸齿器或钢筒卸齿器或卡套卸齿器或钢杆卸齿器等结构简单、强度大、使用方便、无易损零件。

10、磁铁卸齿器吸附在集成块密封导向止转箱的适于拆卸插通孔往复冲齿的位置，调整卸插通孔往复冲齿器位置后使磁铁卸齿器贴挂在集成块密封导向止转箱上，免去了外力支托卸插通孔往复冲齿器的外围协作部件，使用可靠灵活简便、易操作。

11、往复冲齿通孔座设有齿座肩等，插通孔往复冲齿设有冲齿肩等，齿座肩与冲齿肩贴合承受冲击反作用力。

12、斜面导料面或弧形导料面或平面导料面或曲面导料面等，在冲击落料时导料面将物料顺利导出，防止物料堆积阻碍插通孔往复冲齿连续冲击落料。

13、斜锥往复导料止转插通孔齿设有减磨损凹面等，减磨损凹面减少斜锥往复导料止转插通孔齿与物料直接接触面积，降低磨损，减磨损凹面减轻重量，减少了冲击阻力。

14、往复冲齿通孔座与斜锥往复导料止转插通孔齿柄之间设有齿座肩密封件等，齿座肩密封件设置在冲齿肩与齿座肩之间或设置在斜锥往复导料止转插通孔齿柄与往复冲齿通孔座孔之间。

15、插通孔往复冲齿设有耐磨加强筋或耐磨合金块等，耐磨加强筋或耐磨合金块焊接在插通孔往复冲齿侧部，减少对插通孔往复冲齿磨损，提高插通孔往复冲齿的使用寿命。

16、多齿排沿插通孔往复冲齿纵向布置，多齿排沿插通孔往复冲齿侧部设置或周部设置，周部设置多齿排时多齿排多方位多侧面冲击落料，多齿排与多齿排之间设有间隙，被冲落的物料从间隙间排出。

17、插通孔锯齿往复冲齿的齿与齿之间的距离不大于往复冲击行程的三倍，不小于往复冲击行程的三分之一，插通孔锯齿往复冲齿横向摆动采掘时，插通孔锯齿往复冲齿直线往复冲击的同时锯割侧壁物料，减少对往复冲击动力导向件的横向损毁，增加插通孔往复冲齿横向采掘功能。

18、齿帽结构设有齿帽插孔或设有齿帽插柱等，插通孔往复冲齿前部设有齿帽固定插柱或齿帽固定插孔等，齿帽插孔设置在齿帽固定插柱上或齿帽插柱设置在齿帽固定插孔上，齿帽的设置有利于将插通孔往复冲齿齿顶与齿体分开，对易损坏的齿顶局部更换，节约成本。

19、在插通孔往复冲齿锥柄与往复冲齿锥孔座锥孔锥紧顶部端面上部的插通孔往复冲齿锥柄上设置保后期锥紧行程段，保后期锥紧行程段的锥度等于插通孔往复冲齿锥柄锥度或小于插通孔往复冲齿锥柄锥度，往复冲齿锥孔座与插通孔往复冲齿之间留有保后期锥紧行程段向往复冲齿锥孔座内移动时的往复冲齿锥孔座面不支托插通孔往复冲齿的行程空间，在高强度往复冲击反作用力使插通孔往复冲齿锥柄向往复冲齿锥孔座内继续位移时保后期锥紧行程段向往复冲齿锥孔座内移动，确保插通孔往复冲齿锥柄与往复冲齿锥孔座在使用中长时间锥紧，利用锥面结构越锥越紧的原理将在使用中因强大的冲击反作用力使往复冲齿锥孔座孔越来越大而使插通孔往复冲齿锥柄越来越细的不利因素不影响往复冲击齿连续工作，提高插通孔往复冲齿的长期实用性，减少维修更换次数及数量，提高生产效率节约配件成本。

20、当使用齿体挡台止转结构时，在插通孔往复冲齿锥柄上端的插通孔往复冲齿齿体一侧设置插通孔往复冲齿止转挡面，相对应地在往复冲齿通孔座上设置往复冲齿通孔座上挡台，往复冲齿通孔座上挡台的高度大于保后期锥紧行程段的高度，使往复冲齿通孔座上挡台与插通孔往复冲齿止转挡面贴合止转，在往复冲齿通孔座上部设置挡台止转，结构简单、便于加工制造，节约制造成本。

21、当使用锥柄挡台止转结构时，往复冲齿通孔座设置为往复冲齿挡台锥孔座，插通孔往复冲齿柄设置为插通孔往复冲齿挡台锥柄，在插通孔往复冲齿挡台锥柄下端设置插通孔往复冲齿锥柄挡台，相对应地在往复冲齿挡台锥孔座下部设置与插通孔往复冲齿锥柄挡台相扣合的往复冲齿锥孔座下部挡台，往复冲齿锥孔座下部挡台设置在往复冲齿挡台锥孔座孔内或往复冲齿锥孔座下部挡台设置在往复冲齿挡台锥孔座孔外，将插通孔往复冲齿挡台锥柄穿接于往复冲齿挡台锥孔座使插通孔往复冲齿锥柄挡台与往复冲齿锥孔座下部挡台贴合止转，插通孔往复冲齿锥柄挡台的高度大于往复冲齿锥孔座下部挡台的高度，插通孔往复冲齿锥柄挡台与往复冲齿锥孔座下部挡台的高度差大于或等于保后期锥紧行程段向往复冲齿挡台锥孔座内移动的行程，插通孔往复冲齿锥柄挡台与往复冲齿锥孔座下部挡台的高度差设置在往复冲齿锥孔座下部挡台上端面至插通孔往复冲齿锥柄挡台上顶面之间，当保后期锥紧行程段向往复冲齿挡台锥孔座内移动时插通孔往复冲齿锥柄挡台上顶面等距离下移，插通孔往复冲齿锥柄挡台与往复冲齿锥孔座下部挡台的高度差确保插通孔往复冲齿锥柄挡台上顶面不与往复冲齿锥孔座下部挡台上端面碰撞，止转挡台设置在往复冲齿锥孔座下部避免了因往复冲击物料使物料塞紧在止转挡台缝隙里，止转挡台设置在插通孔往复冲齿后端，减少了止转挡台对被采落物料顺利流出的阻挡，空间结构设计简约、优化、 合理。

附图说明

图1是实施例1中通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿的方法及通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿冲击装置的插通孔往复冲齿和往复冲齿通孔座组装结构示意图；

图2是实施例1中通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿的方法及通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿冲击装置的插通孔往复冲齿和往复冲齿通孔座组装后的结构示意图；

图3是实施例1中通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿的方法及通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿冲击装置的插通孔往复冲齿的结构示意图；

图4是实施例1中通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿的方法及通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿冲击装置的往复冲齿通孔座结构示意图；

图5是实施例1中通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿的方法及通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿冲击装置的插通孔往复锥体齿和斜锥导料止转齿通孔座组装后的结构示意图；

图6是实施例1中通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿的方法及通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿冲击装置的斜圆锥往复齿圆柱柄结构示意图；

图7是实施例1中通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿的方法及通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿冲击装置的往复冲齿通孔座的结构示意图；

图8是实施例1中通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿的方法及通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿冲击装置中插通孔往复冲齿止退件设置的结构示意图；

图9是实施例1中通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿的方法及通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿冲击装置中插通孔往复锥体齿结构示意图；

图10是实施例1中通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿的方法及通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿冲击装置中插通孔多齿排往复冲齿的结构示意图；

图11是实施例1中通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿的方法及通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿冲击装置中的插通孔主与侧齿往复冲齿结构示意图；

图12是实施例1中通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿的方法及通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿冲击装置中的插通孔往复直锥体齿结构示意图；

图13是实施例1中通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿的方法及通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿冲击装置中斜圆锥往复导料止转齿导料面布置的结构示意图；

图14是图13中A-A的剖视图；

图15是实施例1中通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿的方法及通孔齿座快速安装拆卸往复 冲齿冲击装置中斜棱锥往复导料止转齿的结构示意图；

图16是实施例1中通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿的方法及通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿冲击装置中斜棱锥往复齿锥座的结构示意图；

图17是实施例1中通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿的方法及通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿冲击装置中斜圆锥往复导料止转齿的结构示意图；

图18是实施例2中通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿冲击装置的卸插通孔往复冲齿器布置的结构示意图；

图19是实施例2中通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿冲击装置的磁铁卸齿器布置的结构示意图；

图20是实施例3中通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿冲击装置的通孔往复冲齿止退件布置的的结构示意图；

图21是图20的各零件组装结构示意图；

图22是实施例4中插通孔往复冲齿止转销布置的结构示意图；

图23是图22的各零件组装结构示意图；

图24是实施例5中插通孔往复冲齿布置的结构示意图；

图25是实施例6中圆弧过渡的结构示意图；

图26是实施例7中冲齿肩和齿座肩布置的结构示意图；

图27是实施例8中弧形导料面的结构示意图；

图28是实施例8中减磨损凹面另一种布置方式的结构示意图；

图29是实施例9中齿座肩密封件布置的结构示意图；

图30是实施例10中耐磨合金块布置的结构示意图；

图31是实施例11中多齿排布置的结构示意图；

图32是实施例11中多齿排周部设置的结构示意图；

图33是实施例12中齿帽结构的结构示意图；

图34是实施例13中插通孔往复冲齿锥柄的结构示意图；

图35是实施例13中插通孔往复冲齿圆柱柄的结构示意图；

图36是图35中B-B的剖视图；

图37是图35中B-B剖视图的另一种形式；

图38是实施例14中设置保后期锥紧行程段的结构示意图；

图39是图38中各零件组装结构示意图；

图40是实施例15中齿体挡台止转结构布置的结构示意图；

图41是实施例15中插通孔往复冲齿止转挡面布置的结构示意图；

图42是实施例15中往复冲齿通孔座上挡台布置的结构示意图；

图43是实施例15中锥柄挡台止转结构设置的结构示意图；

图44是图43中各零件组装结构示意图；

图45是实施例15中锥柄挡台止转结构布置的另一种结构方式示意图；

图46是实施例16中插通孔往复冲齿齿头布置的结构示意图；

图47是实施例16中插通孔往复冲齿主齿和插通孔往复冲齿侧齿的布置方式结构示意图。

图中：

1、插通孔往复冲齿；2、插通孔往复锥体齿；3、斜锥往复导料止转插通孔齿柄；4、插通孔往复冲齿柄；5、斜圆锥往复齿止转结构；6、往复冲齿通孔座；7、斜锥导料止转齿通孔座；8、斜圆锥往复导料止转齿；9、斜锥导料止转齿通孔座孔；10、锥面止退；11、斜圆锥往复齿顶齿；12、斜圆锥往复齿导料体；13、斜圆锥往复齿锥座；14、斜圆锥往复齿柄；15、圆锥往复齿锥柄；16、单面止转结构；17、单平面挡台；18、插通孔往复冲齿止退件；19、斜圆锥往复齿圆柱柄；20、插通孔往复冲齿柄止退段卡簧槽；21、往复冲齿通孔座通孔；22、插通孔往复冲齿柄止退段挡销孔；23、止退挡销；24、插通孔多齿排往复冲齿；25、插通孔主与侧齿往复冲齿；26、插通孔往复直锥体齿；27、弧面；28、斜圆锥往复齿柄轴线；29、斜锥往复导料止转插通孔齿；30、斜圆锥往复导料止转齿导料面；31、插通孔往复斜锥体齿；32、斜棱锥往复齿顶齿；33、斜棱锥往复齿止转结构；34、斜棱锥往复导料止转齿；35、斜棱锥往复齿导料体；36、斜棱锥往复齿锥座；37、斜棱锥往复齿柄；38、止转单侧平面；39、斜锥往复导料插通孔齿止转结构；40、卸插通孔往复冲齿器；41、往复冲击动力导向杆；42、集成块密封导向止转箱；43、磁铁卸齿器；44、磁铁材料；45、卡簧；46、止退机构；47、止转结构；48、通孔往复冲齿止转件；49、通孔往复冲齿止退件；50、斜锥往复导料止转插通孔齿柄卡簧槽；51、斜锥往复导料止转插通孔齿柄止退孔槽；52、往复冲齿通孔座挡卡簧台；53、插通孔往复冲齿体；54、插通孔往复冲齿止转销孔；55、插通孔往复冲齿止转销；56、往复冲齿通孔座止转销孔；57、往复冲齿通孔座孔轴线；58、圆弧过渡；59、冲齿肩；60、齿座肩；61、锥面凹槽；62、锥面凸起；63、减磨损凹面；64、导料面；65、弧形导料面；66、齿座肩密封件；67、耐磨合金块；68、多齿排；69、插通孔锯齿往复冲齿；70、周部设置；71、齿帽；72、齿帽插孔；73、齿帽固定插柱；74、齿帽结构；75、插通孔往复冲齿锥柄；76、插通孔往复冲齿圆柱柄；77、插通孔往复冲齿椭圆柱柄；78、通孔往复冲齿多 棱柱柄；79、往复冲齿锥孔座；80、保后期锥紧行程段；81、往复冲齿锥孔座锥孔；82、插通孔往复冲齿齿体；83、插通孔往复冲齿止转挡面；84、齿体挡台止转结构；85、挡台止转结构；86、往复冲齿通孔座上挡台；87、往复冲齿挡台锥孔座；88、插通孔往复冲齿挡台锥柄；89、锥柄挡台止转结构；90、插通孔往复冲齿锥柄挡台；91、往复冲齿锥孔座下部挡台；92、插通孔往复冲齿齿头；93、插孔式；94、插通孔往复冲齿主齿；95、插通孔往复冲齿侧齿。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

实施例1

图1至图17为实施例1所述的通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿的方法及通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿冲击装置，该通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿冲击装置包括插通孔往复冲齿1、往复冲齿通孔座6等，往复冲齿通孔座6孔相对于插通孔往复冲齿1往复冲击方向同向设置，插通孔往复冲齿1后端包括插通孔往复冲齿柄4等，插通孔往复冲齿柄4等设置于往复冲齿通孔座6等，如图1和图2所示，插通孔往复冲齿柄4与往复冲齿通孔座6锥面止退10，或如图5所示，插通孔往复冲齿柄4与往复冲齿通孔座6用插通孔往复冲齿止退件18止退，插通孔往复冲齿止退件18与往复冲齿通孔座6等分体连接或为一体式，如图5，插通孔往复冲齿止退件18等设置在往复冲齿通孔座6与插通孔往复冲齿柄4结合部阻止插通孔往复冲齿柄4等脱落或插通孔往复冲齿柄4伸出往复冲齿通孔座6孔等，如图8所示，在穿过往复冲齿通孔座通孔21的插通孔往复冲齿柄4止退段上设置插通孔往复冲齿柄止退段挡销孔22等，止退挡销23等穿于插通孔往复冲齿柄止退段挡销孔22等止退，与图8所示的结构相对也可以为插通孔往复冲齿柄4止退段上设有止退螺母等止退，或插通孔往复冲齿柄4止退段上设有卡板等止退，或在插通孔往复冲齿柄4止退段上设置涨柄等止退，或将顶丝孔销止退件等设置于插通孔往复冲齿柄止退孔及往复冲齿通孔座止退孔阻止插通孔往复冲齿柄4等脱落，顶丝孔等便于拆卸顶丝孔销，还可以为如图5至图7所示的结构即在穿过往复冲齿通孔座通孔21的插通孔往复冲齿柄4止退段上设置插通孔往复冲齿柄止退段卡簧槽20等将卡簧45等设置于插通孔往复冲齿柄止退段卡簧槽20等使卡簧45等与往复冲齿通孔座6孔端面配合止退，因卡簧45等不会由于插通孔往复冲齿柄4等在强大的往复冲击反作用力冲击下向往复冲齿通孔座6孔内位移而受剪切，故卡簧45不会卡死在往复冲齿通孔座6与插通孔往复冲齿柄4的错位处，当需要拆卸更换时可快速将卡簧45等卸掉在插通孔往复冲齿柄4后端将插通孔往复冲齿柄4从往复冲齿通孔座6内顶出，实现快速安装拆卸插通孔往复冲齿1等，如图9 所示，插通孔往复冲齿1包括插通孔往复锥体齿2等或如图10所示，插通孔往复冲齿1包括插通孔多齿排往复冲齿24等或如图11所示，插通孔往复冲齿1包括插通孔主与侧齿往复冲齿25等，还可以为插通孔往复冲齿1包括插通孔多层往复冲齿或包括插通孔锯齿往复冲齿69等，如图12和图13所示，插通孔往复锥体齿2包括插通孔往复直锥体齿26或包括插通孔往复斜锥体齿31等，如图13插通孔往复斜锥体齿31包括斜锥往复导料止转插通孔齿29等，如图1和图2所示，往复冲齿通孔座6包括斜锥导料止转齿通孔座7等，在斜锥往复导料止转插通孔齿29后端设置斜锥往复导料止转插通孔齿柄3等，将斜锥往复导料止转插通孔齿柄3等插入斜锥导料止转齿通孔座孔9等，斜锥导料止转齿通孔座孔9等相对于往复冲击方向同向设置，如图15和图17所示，斜锥往复导料止转插通孔齿29包括斜圆锥往复导料止转齿8或包括斜棱锥往复导料止转齿34等，如图1至图3所示，斜圆锥往复导料止转齿8包括斜圆锥往复齿顶齿11、斜圆锥往复齿导料体12、斜圆锥往复齿锥座13、斜圆锥往复齿柄14和斜圆锥往复齿止转结构5等，或斜圆锥往复齿柄14包括斜圆锥往复齿锥柄15等或如图6所示，斜圆锥往复齿柄14包括斜圆锥往复齿圆柱柄19或包括斜圆锥往复齿多棱柄等，如图3所示，斜圆锥往复齿顶齿11等设置在斜圆锥往复齿导料体12的上端，斜圆锥往复齿导料体12的下部与斜圆锥往复齿锥座13连接，斜圆锥往复齿锥座13等设置在斜圆锥往复齿柄14的上端，斜圆锥往复齿顶齿11与斜圆锥往复齿导料体12等分体连接或为一体式，如图13所示，斜圆锥往复齿顶齿11的锥顶偏离斜圆锥往复齿柄轴线28，斜圆锥往复齿顶齿11的锥顶、斜圆锥往复齿导料体12及斜圆锥往复齿锥座13不同心，斜圆锥往复齿顶齿11的锥顶、斜圆锥往复齿导料体12及斜圆锥往复齿锥座13各段截面由小到大的不同心结构组成斜圆锥往复导料止转齿8一侧相对直立另一侧大斜度斜圆锥往复导料止转齿导料面30等，或在斜圆锥往复齿顶齿11和斜圆锥往复齿导料体12偏离斜圆锥往复齿柄轴线28侧设有斜圆锥往复导料止转齿导料面30等，如图14所示，与斜圆锥往复导料止转齿导料面30相对的斜锥往复导料止转插通孔齿29的另一侧为弧面27等，或如图15所示，斜棱锥往复导料止转齿34包括斜棱锥往复齿顶齿32、斜棱锥往复齿导料体35、斜棱锥往复齿锥座36、斜棱锥往复齿柄37和斜圆锥斜棱锥往复齿止转结构33等，斜棱锥往复齿顶齿32等设置在斜棱锥往复齿导料体35的上端，斜棱锥往复齿导料体35的下部与斜棱锥往复齿锥座36连接，斜棱锥往复齿锥座36等设置在斜棱锥往复齿柄37的上端，斜棱锥往复齿顶齿32与斜棱锥往复齿导料体35等分体连接或为一体式，斜棱锥往复齿顶齿32的锥顶偏离斜棱锥往复齿柄37轴线，斜棱锥往复齿顶齿32的锥顶、斜棱锥往复齿导料体35及斜棱锥往复齿锥座36各段截面由小到大组成斜棱锥往复导料止转齿34一侧相对直立另一则为大斜度导料面64等，或在斜棱锥往复齿顶 齿32和斜棱锥往复齿导料体35偏离斜棱锥往复齿柄37轴线侧设有斜棱锥往复导料止转齿导料面等，如图17所示，斜锥往复导料止转插通孔齿29包括斜锥往复导料插通孔齿止转结构39等，如图3至图5所示，斜锥往复导料插通孔齿止转结构39包括单面止转结构16等，斜锥往复导料插通孔齿止转结构39还可以包括锥面止转结构或包括椭圆止转结构或包括斜面止转结构或包括挡台止转结构85或包括销止转结构或包括多面体止转结构或包括偏心螺钉止转结构或包括偏心销止转结构或包括偏心凸止转结构或包括粘接止转结构或包括多棱止转结构或包括斜台止转结构或包括键止转结构等，或当使用单面止转结构16时，斜锥导料止转齿通孔座7一侧设置单平面槽或设置单平面挡台17等，相对应地在斜锥往复导料止转插通孔齿29设置与单平面槽相扣合的单平面锥体使单平面锥体与单平面槽扣合止转等，或相对应地在斜锥往复导料止转插通孔齿29上设置与单平面挡台17等相扣合的止转单侧平面38使单平面挡台17与止转单侧平面38扣合止转。

该斜圆锥往复导料止转齿体积小、结构简单、结构强度大，易于制造，落料、导料、止转、止退功能好，有利于物料从斜圆锥往复导料止转齿侧部流动。

所述的插通孔往复冲齿止退件18包括卡簧止退件，还可以为楔形头止退件或锥形头止退件或平头止退件或圆柱销止退件或开口销止退件或弹性柱销止退件或螺纹销止退件或锥销止退件或弧头V形销止退件或涨销止退件或T形销止退件或挡销止退件或弹力销止退件或锁销止退件或锁紧螺母止退件或顶丝孔销止退件或椭圆止退件或偏心销止退件或偏心螺杆止退件或键止退件等。

本实施例还包括以下方法：

方法一：

一、设置插通孔往复冲齿等，设置往复冲齿通孔座等，使往复冲齿通孔座孔相对于插通孔往复冲齿往复冲击方向同向设置，在插通孔往复冲齿后端设置插通孔往复冲齿柄等，将插通孔往复冲齿柄等设置于往复冲齿通孔座；

二、使插通孔往复冲齿柄等与往复冲齿通孔座锥面止退或使插通孔往复冲齿柄与往复冲齿通孔座用插通孔往复冲齿止退件等止退，使插通孔往复冲齿止退件与往复冲齿通孔座等分体连接或为一体式，将插通孔往复冲齿等止退件设置在往复冲齿通孔座与插通孔往复冲齿柄结合部阻止插通孔往复冲齿柄脱落或使插通孔往复冲齿柄伸出往复冲齿通孔座孔，在穿过往复冲齿通孔座通孔的插通孔往复冲齿柄止退段上设置插通孔往复冲齿柄止退段挡销孔等，将止退挡销等穿于插通孔往复冲齿柄止退段挡销孔止退，或在插通孔往复冲齿柄止退段上设置止退螺母等止退，或在插通孔往复冲齿柄止退段上设置卡板等止退，或在插通孔往复冲齿柄 止退段上设置涨柄等止退，或将顶丝孔销止退件等设置于插通孔往复冲齿柄止退孔及往复冲齿通孔座止退孔阻止插通孔往复冲齿柄等脱落，顶丝孔便于拆卸顶丝孔销，或在穿过往复冲齿通孔座通孔的插通孔往复冲齿柄止退段上设置插通孔往复冲齿柄止退段卡簧槽等将卡簧等设置于插通孔往复冲齿柄止退段卡簧槽使卡簧等与往复冲齿通孔座孔端面配合止退，因卡簧等不会由于插通孔往复冲齿柄在强大的往复冲击反作用力冲击下向往复冲齿通孔座孔内位移而受剪切，故卡簧等不会卡死在往复冲齿通孔座与插通孔往复冲齿柄的错位处，当需要拆卸更换时可快速将卡簧等卸掉在插通孔往复冲齿柄后端将插通孔往复冲齿柄从往复冲齿通孔座内顶出，实现快速安装拆卸插通孔往复冲齿；

三、使插通孔往复冲齿设置为插通孔往复锥体齿或设置为插通孔多齿排往复冲齿或设置为插通孔主与侧齿往复冲齿或设置为插通孔多层往复冲齿或设置为插通孔锯齿往复冲齿等，使插通孔往复锥体齿设置为插通孔往复直锥体齿或设置为插通孔往复斜锥体齿等；

四、将插通孔往复斜锥体齿设置为斜锥往复导料止转插通孔齿等，相对应地设置斜锥导料止转齿通孔座等，在斜锥往复导料止转插通孔齿后端设置斜锥往复导料止转插通孔齿柄等，将斜锥往复导料止转插通孔齿柄等插入斜锥导料止转齿通孔座孔，使斜锥导料止转齿通孔座孔相对于往复冲击方向同向设置；

五、将斜锥往复导料止转插通孔齿设置为斜圆锥往复导料止转齿或设置为斜棱锥往复导料止转齿等，斜圆锥往复导料止转齿设有斜圆锥往复齿顶齿、斜圆锥往复齿导料体、斜圆锥往复齿锥座、斜圆锥往复齿柄和斜圆锥往复齿止转结构等，将斜圆锥往复齿柄设置为斜圆锥往复齿锥柄或设置为斜圆锥往复齿圆柱柄或设置为斜圆锥往复齿多棱柄等，斜圆锥往复齿顶齿等设置在斜圆锥往复齿导料体的上端，斜圆锥往复齿导料体的下部与斜圆锥往复齿锥座连接，斜圆锥往复齿锥座等设置在斜圆锥往复齿柄的上端，斜圆锥往复齿顶齿与斜圆锥往复齿导料体等分体连接或为一体式，斜圆锥往复齿顶齿的锥顶偏离斜圆锥往复齿柄轴线，斜圆锥往复齿顶齿的锥顶、斜圆锥往复齿导料体及斜圆锥往复齿锥座不同心，斜圆锥往复齿顶齿的锥顶、斜圆锥往复齿导料体及斜圆锥往复齿锥座各段截面有小到大的不同心结构组成斜圆锥往复导料止转齿一侧相对直立另一侧的大斜度斜圆锥往复导料止转齿导料面等，或在斜圆锥往复齿顶齿和/或斜圆锥往复齿导料体偏离斜圆锥往复齿柄轴线侧设有斜圆锥往复导料止转齿导料面等，与斜圆锥往复导料止转齿导料面相对的斜锥往复导料止转插通孔齿的另一侧为弧面等，或斜棱锥往复导料止转齿设有斜棱锥往复齿顶齿、斜棱锥往复齿导料体、斜棱锥往复齿锥座、斜棱锥往复齿柄和斜棱锥往复齿止转结构等，斜棱锥往复齿顶齿等设置在斜棱锥往复齿导料体的上端，斜棱锥往复齿导料体的下部与斜棱锥往复齿锥座连接，斜棱锥往复齿 锥座等设置在斜棱锥往复齿柄的上端，斜棱锥往复齿顶齿与斜棱锥往复齿导料体等分体连接或为一体式，斜棱锥往复齿顶齿的锥顶偏离斜棱锥往复齿柄轴线，斜棱锥往复齿顶齿的锥顶、斜棱锥往复齿导料体及斜棱锥往复齿锥座各段截面由小到大组成斜棱锥往复导料止转齿一侧相对直立另一则为大斜度导料面等，或在斜棱锥往复齿顶齿和/或斜棱锥往复齿导料体偏离斜棱锥往复齿柄轴线侧设有斜棱锥往复导料止转齿导料面等；

六、在斜锥往复导料止转插通孔齿设置斜锥往复导料插通孔齿止转结构等，将斜锥往复导料插通孔齿止转结构设置为锥面止转结构或设置为单面止转结构或设置为椭圆止转结构或设置为斜面止转结构或设置为挡台止转结构或设置为销止转结构或设置为多面体止转结构或设置为偏心螺钉止转结构或设置为偏心销止转结构或设置为偏心凸止转结构或设置为粘接止转结构或设置为多棱止转结构或设置为斜台防转结构或设置为键防转结构等，当使用单面止转结构时，将斜锥导料止转齿通孔座一侧设置单平面槽或设置单平面挡台等，相对应地在斜锥往复导料止转插通孔齿设置与单平面槽等相扣合的单平面锥体使单平面锥体与单平面槽扣合止转，或相对应地在斜锥往复导料止转插通孔齿上设置与单平面挡台等相扣合的止转单侧平面使单平面挡台与止转单侧平面等扣合止转。

方法二：

设置卸插通孔往复冲齿器等，使卸插通孔往复冲齿器的长度为卸插通孔往复冲齿器从顶紧集成块密封导向止转箱端至顶紧插通孔往复冲齿柄后端的长度小于插通孔往复冲齿柄后端相对于集成块密封导向止转箱外伸后至集成块密封导向止转箱距离的最大值且大于插通孔往复冲齿柄后端相对于集成块密封导向止转箱内缩后至集成块密封导向止转箱距离的最小值，使卸插通孔往复冲齿器等的强度大于插通孔往复冲齿柄与往复冲齿通孔座等的扣合强度，将卸插通孔往复冲齿器等贴挂支托在集成块密封导向止转箱上或吸附在集成块密封导向止转箱上，将卸插通孔往复冲齿器另一端顶在需拆卸插通孔往复冲齿柄等上，使往复动力器驱动插通孔往复冲齿柄等向集成块密封导向止转箱方向缩回，使卸插通孔往复冲齿器将插通孔往复冲齿柄等挡推掉下。

实施例2

如图18和图19所示，为实施例2所示的通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿冲击装置，与实施例1不同的是：该通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿冲击装置还包括卸插通孔往复冲齿器40、往复冲击动力导向杆41、集成块密封导向止转箱42等，卸插通孔往复冲齿器40的长度为卸插通孔往复冲齿器40从顶紧集成块密封导向止转箱42端至顶紧插通孔往复冲齿柄4后端的长度小于插通孔往复冲齿柄4后端相对于集成块密封导向止转箱42外伸后至集成块密封 导向止转箱42距离的最大值且大于插通孔往复冲齿柄4后端相对于集成块密封导向止转箱42内缩后至集成块密封导向止转箱42距离的最小值，卸插通孔往复冲齿器40的强度大于插通孔往复冲齿柄4与往复冲齿通孔座6的扣合强度，卸插通孔往复冲齿器40贴挂支托在集成块密封导向止转箱42上或吸附在集成块密封导向止转箱42上，卸插通孔往复冲齿器40另一端顶在需拆卸插通孔往复冲齿柄4上，往复冲击动力导向杆41驱动插通孔往复冲齿柄4向集成块密封导向止转箱42方向缩回，使卸插通孔往复冲齿器40将插通孔往复冲齿柄4从往复冲齿通孔座6挡推掉下。

所述的卸插通孔往复冲齿器40包括垫块卸齿器或推板卸齿器或钢筒卸齿器或卡套卸齿器或钢杆卸齿器等。

如图19所示，所述的卸插通孔往复冲齿器40包括磁铁卸齿器43等，磁铁卸齿器43上设有磁铁材料44等，磁铁卸齿器43吸附在集成块密封导向止转箱42的适于拆卸插通孔往复冲齿1的位置，调整卸插通孔往复冲齿器40位置后使磁铁卸齿器43贴挂在集成块密封导向止转箱42上，免去了外力支托卸插通孔往复冲齿器40的外围协作部件不便，使用可靠灵活简便。

其它同实施例1。

实施例3

如图20和图21所示，为实施例3所示的通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿冲击装置，与实施例1不同的是：斜锥导料止转齿通孔座7包括止退机构46和/或止转结构47等，如图20所示，斜锥往复导料止转插通孔齿29与斜锥导料止转齿通孔座7用通孔往复冲齿止退件49等止退，还可以为斜锥往复导料止转插通孔齿29与斜锥导料止转齿通孔座7用锥面止退10；对于止转结构47如图20所示，斜锥往复导料止转插通孔齿29与斜锥导料止转齿通孔座7用通孔往复冲齿止转件48等止转，也可以为斜锥往复导料止转插通孔齿29与斜锥导料止转齿通孔座7用锥面等止转，通孔往复冲齿止转件48与斜锥导料止转齿通孔座7分体等连接或为一体式，当使用通孔往复冲齿止退件49止退时，斜锥往复导料止转插通孔齿柄3上设置斜锥往复导料止转插通孔齿柄卡簧槽50等,或斜锥往复导料止转插通孔齿柄3上设置斜锥往复导料止转插通孔齿柄止退孔槽51等或设置斜锥往复导料止转插通孔齿柄止退卡槽或设置斜锥往复导料止转插通孔齿柄止退螺纹或设置斜锥往复导料止转插通孔齿柄锥柄或设置斜锥往复导料止转插通孔齿柄顶丝孔销孔或设置斜锥往复导料止转插通孔齿柄挡销孔，相对应地在往复冲齿通孔座6上设置往复冲齿通孔座挡卡簧台52等,或相对应地在往复冲齿通孔座6上设置往复冲齿通孔座止退孔槽或设置往复冲齿通孔座止退卡槽或设置往复冲齿通孔座止退 螺纹或设置往复冲齿通孔座锥孔或设置往复冲齿通孔座顶丝孔销孔或设置往复冲齿通孔座挡销止退挡台进行上退，通孔往复冲齿止退件49设置于斜锥往复导料止转插通孔齿柄止退孔槽51及往复冲齿通孔座止退孔槽阻止斜锥往复导料止转插通孔齿柄3等脱落，或斜锥往复导料止转插通孔齿止退件设置于斜锥往复导料止转插通孔齿柄止退卡槽及往复冲齿通孔座止退卡槽阻止斜锥往复导料止转插通孔齿柄3等脱落，或斜锥往复导料止转插通孔齿柄止退螺纹穿过往复冲齿通孔座通孔21与斜锥往复导料止转插通孔齿柄止退螺母配合使斜锥往复导料止转插通孔齿柄止退螺母与往复冲齿通孔座止退挡台配合止退，或斜锥往复导料止转插通孔齿锥柄与往复冲齿通孔座锥孔配合止退，或斜锥往复导料止转插通孔齿止退件设置于斜锥往复导料止转插通孔齿柄止退孔槽使其与往复冲齿通孔座止退挡台配合止退，或在斜锥往复导料止转插通孔齿柄穿过往复冲齿通孔座通孔的斜锥往复导料止转插通孔齿柄止退段上设置斜锥往复导料止转插通孔齿挡销孔止退，或如图20所示，往复冲齿通孔座上设置往复冲齿通孔座通孔在穿过往复冲齿通孔座通孔的斜锥往复导料止转插通孔齿柄止退段上设置斜锥往复导料止转插通孔齿柄卡簧槽等将卡簧等设置于斜锥往复导料止转插通孔齿柄卡簧槽等使卡簧等与往复冲齿通孔座止退挡台等配合止退，或顶丝孔销止退件设置于斜锥往复导料止转插通孔齿柄止退孔及往复冲齿通孔座止退孔阻止斜锥往复导料止转插通孔齿柄脱落，顶丝孔便于拆卸顶丝孔销。

其它同实施例1。

实施例4

如图22和图23所示，为实施例4所示的通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿冲击装置，与实施例1不同的是：所述的插通孔往复冲齿1上设有插通孔往复冲齿体53等，在插通孔往复冲齿体53下端面设置插通孔往复冲齿止转销孔54等，相对应的在往复冲齿通孔座6上端面设置往复冲齿通孔座止转销孔56等，往复冲齿通孔座止转销孔56轴线及插通孔往复冲齿止转销孔54轴线与插通孔往复冲齿柄4的轴线平行，插通孔往复冲齿1包括插通孔往复冲齿止转销55等，插通孔往复冲齿止转销55等设置在插通孔往复冲齿止转销孔54与往复冲齿通孔座止转销孔56内止转，插通孔往复冲齿止转销孔54外侧壁及往复冲齿通孔座止转销孔56外侧壁覆盖插通孔往复冲齿止转销55等，插通孔往复冲齿止转销55不受粉尘污染、水锈蚀，不占用插通孔往复冲齿及往复冲齿通孔座的外部空间，不影响被冲落物料的顺利流出。

其它同实施例1。

实施例5

如图24所示，为实施例5所示的通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿冲击装置，与实施例1 不同的是：所述的往复冲齿通孔座孔轴线57与往复冲击动力导向杆41往复运动方向平行设置或往复冲齿通孔座孔轴线57与往复冲击动力导向杆41往复运动方向呈0-45度角设置，最佳角度为3-10度角设置或插通孔往复冲齿柄4与往复冲击动力导向杆41往复运动方向平行，插通孔往复冲齿1顶端与往复冲击动力导向杆41往复运动方向平行或侧插通孔往复冲齿1顶端与往复冲击动力导向杆41往复运动方向呈0-45度角设置，其最佳角度为3-10度角设置。

其它同实施例1。

实施例6

如图23和图25所示，为实施例6所示的通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿冲击装置，与实施例1不同的是：

如图25所示，插通孔往复冲齿1包括插通孔往复冲齿柄4和插通孔往复冲齿体53等，插通孔往复冲齿柄4和插通孔往复冲齿体53结合部设有圆弧过渡58等，减少应力集中，防止侧向力将插通孔往复冲齿体53从插通孔往复冲齿柄4与插通孔往复冲齿体53结合部剪断。

如图23所示，往复冲齿通孔座6与插通孔往复冲齿柄4接合部的往复冲齿通孔座6的上端设有圆弧过渡58等。

插通孔往复冲齿1上的圆弧过渡58与往复冲齿通孔座6的上端的圆弧过渡58可以配合达到实现保后期锥紧行程段80的部分功能，也可以达到减少应力集中，提高部件质量的作用。

其它同实施例1。

实施例7

如图26所示，为实施例7所示的通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿冲击装置，与实施例1不同的是：所述的往复冲齿通孔座6包括齿座肩60等，插通孔往复冲齿1包括冲齿肩59等，齿座肩60与冲齿肩59贴合承受冲击反作用力。

齿座肩60设有锥面凸起62等，冲齿肩59设有锥面凹槽61等，齿座肩60锥面凸起62与冲齿肩59锥面凹槽61紧密扣合，阻止粉尘、水、煤泥、腐蚀物或料屑进入插往复齿孔。

其它同实施例1。

实施例8

如图27和图28所示，为实施例8所示的通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿冲击装置，与实施例1不同的是：所述的插通孔往复冲齿1和/或往复冲齿通孔座6包括导料面64，导料面64包括弧形导料面65等，在冲击落料时导料面64将物料顺利导出。

所述的插通孔往复冲齿1包括插通孔往复冲齿主齿和/或插通孔往复冲齿侧齿等，插通孔往复冲齿主齿和/或插通孔往复冲齿侧齿包括导料面64等，在冲击落料时导料面将物料顺利 导出。

导料面64还可以为斜面导料面或平面导料面或曲面导料面。

所述的插通孔往复冲齿1设有减磨损凹面63等，减磨损凹面63的两种形式如图27和图28所示，减磨损凹面减少插通孔往复冲齿1与物料直接接触面积，降低磨损，减磨损凹面63减轻重量，减少冲击阻力。

其它同实施例1。

实施例9

如图29所示，为实施例9所示的通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿冲击装置，与实施例1不同的是：所述的往复冲齿通孔座6与插通孔往复冲齿柄4之间设有齿座肩密封件66等，齿座肩密封件66设置在冲齿肩59与齿座肩60之间或设置在插通孔往复冲齿柄4与往复冲齿通孔座6孔之间。

其它同实施例1。

实施例10

如图30所示，为实施例10所示的通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿冲击装置，与实施例1不同的是：所述的插通孔往复冲齿1设有耐磨加强筋或耐磨合金块67等，耐磨加强筋或耐磨合金块67等焊接在插通孔往复冲齿侧部，减少对插通孔往复冲齿磨损。

其它同实施例1。

实施例11

如图31和图32所示，为实施例11所示的通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿冲击装置，与实施例1不同的是：所述的插通孔往复冲齿1包括多齿排68等，多齿排68沿插通孔往复冲齿1纵向布置等，多齿排68沿插通孔往复冲齿1侧部设置或周部设置70等，周部设置70多齿排68时多齿排68多方位多侧面冲击落料，多齿排68与多齿排68之间设有间隙，被冲落的物料从间隙间排出。

插通孔往复冲齿1还包括插通孔锯齿往复冲齿69等，插通孔锯齿往复冲齿69的齿与齿之间的距离不大于往复冲击行程的三倍，不小于往复冲击行程的三分之一，插通孔锯齿往复冲齿69横向摆动采掘时，插通孔锯齿往复冲齿69直线往复冲击的同时锯割侧壁物料。

其它同实施例1。

实施例12

如图33所示，为实施例12所示的通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿冲击装置，与实施例 1不同的是：插通孔往复冲齿1包括齿帽结构74等，齿帽结构74设有齿帽71、齿帽插孔72和齿帽71插柱等，插通孔往复冲齿1前部设有齿帽固定插柱73或齿帽71固定插孔等，齿帽插孔72设置在齿帽固定插柱73上或齿帽71插柱设置在齿帽71固定插孔上。

其它同实施例1。

实施例13

如图34至图37所示，为实施例13所示的通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿冲击装置，与实施例1不同的是：如图34所示，插通孔往复冲齿柄4为插通孔往复冲齿锥柄75等，如图35所示，插通孔往复冲齿柄4为插通孔往复冲齿圆柱柄76等，如图36所示，插通孔往复冲齿柄4为插通孔往复冲齿椭圆柱柄77等，如图37所示，插通孔往复冲齿柄4为插通孔往复冲齿1多棱柱柄具体为五棱柱柄结构，插通孔往复冲齿柄4还可以为卡槽式插通孔往复冲齿柄或T形插通孔往复冲齿柄或倒T形插通孔往复冲齿柄或燕尾槽插通孔往复冲齿柄或套式插通孔往复冲齿柄等。

其它同实施例1。

实施例14

如图38和图39所示，为实施例14所示的通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿冲击装置，与实施例1不同的是：插通孔往复冲齿柄4包括插通孔往复冲齿锥柄75等，往复冲齿通孔座6包括往复冲齿锥孔座79等，插通孔往复冲齿锥柄75包括保后期锥紧行程段80等，在插通孔往复冲齿锥柄75与往复冲齿锥孔座锥孔81锥紧顶部端面上部的插通孔往复冲齿锥柄75上设置保后期锥紧行程段80等，保后期锥紧行程段80的锥度等于插通孔往复冲齿锥柄75锥度或小于插通孔往复冲齿锥柄75锥度，往复冲齿锥孔座79与插通孔往复冲齿1之间留有保后期锥紧行程段80向往复冲齿锥孔座79内移动时的往复冲齿锥孔座79面不支托插通孔往复冲齿1的行程空间，在高强度往复冲击反作用力使插通孔往复冲齿锥柄75向往复冲齿锥孔座79内继续位移时保后期锥紧行程段80向往复冲齿锥孔座79内移动，确保插通孔往复冲齿锥柄75与往复冲齿锥孔座79锥紧。

其它同实施例1。

实施例15

如图40至图45所示，为实施例15所示的通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿冲击装置，与实施例1不同的是：所述的挡台止转结构85包括锥柄挡台止转结构89或齿体挡台止转结构84等，当使用锥柄挡台止转结构89时，往复冲齿通孔座6设置为往复冲齿挡台锥孔座87等， 插通孔往复冲齿柄4设置为插通孔往复冲齿挡台锥柄88等，在插通孔往复冲齿挡台锥柄88下端设置插通孔往复冲齿锥柄挡台90，相对应地在往复冲齿挡台锥孔座87下部设置与插通孔往复冲齿锥柄挡台90相扣合的往复冲齿锥孔座下部挡台91等，如图45所示，往复冲齿锥孔座下部挡台91设置在往复冲齿挡台锥孔座87孔内或如图44所示，往复冲齿锥孔座下部挡台91设置在往复冲齿挡台锥孔座87孔外，将插通孔往复冲齿挡台锥柄88穿接于往复冲齿挡台锥孔座87使插通孔往复冲齿锥柄挡台90与往复冲齿锥孔座下部挡台91等贴合止转，插通孔往复冲齿锥柄挡台90的高度大于往复冲齿锥孔座下部挡台91的高度，插通孔往复冲齿锥柄挡台90与往复冲齿锥孔座下部挡台91的高度差大于或等于保后期锥紧行程段80向往复冲齿挡台锥孔座87内移动的行程，插通孔往复冲齿锥柄挡台90与往复冲齿锥孔座下部挡台91的高度差设置在往复冲齿锥孔座下部挡台91上端面至插通孔往复冲齿锥柄挡台90上顶面之间，当保后期锥紧行程段80向往复冲齿挡台锥孔座87内移动时插通孔往复冲齿锥柄挡台90上顶面等距离下移，插通孔往复冲齿锥柄挡台90与往复冲齿锥孔座下部挡台91的高度差确保插通孔往复冲齿锥柄挡台90上顶面不与往复冲齿锥孔座下部挡台91上端面碰撞，或当使用齿体挡台止转结构84时，在插通孔往复冲齿锥柄75上端的插通孔往复冲齿齿体82一侧设置插通孔往复冲齿止转挡面83，相对应地在往复冲齿通孔座6上设置往复冲齿通孔座上挡台86，往复冲齿通孔座上挡台86的高度大于保后期锥紧行程段80的高度，使往复冲齿通孔座上挡台86与插通孔往复冲齿止转挡面83贴合止转。

其它同实施例1。

实施例16

如图46和图47所示，为实施例16所示的通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿冲击装置，与实施例1不同的是：所述的插通孔往复冲齿1包括插通孔往复冲齿齿体82和插通孔往复冲齿齿头92等，插通孔往复冲齿齿体82与插通孔往复冲齿齿头92等为同一材料或插通孔往复冲齿齿头92为合金齿头等，合金插通孔往复冲齿齿头92固定在插通孔往复冲齿齿体82上，插通孔往复冲齿齿体82与插通孔往复冲齿齿头92等分体连接或为一体式，插通孔往复冲齿齿体82与插通孔往复冲齿齿头92的固定方式包括插孔式93或扣槽式或焊接式或锁销式或台肩式或螺纹式等。

所述的插通孔往复冲齿1包括插通孔往复冲齿主齿94和/或插通孔往复冲齿侧齿95，插通孔往复冲齿主齿94和/或插通孔往复冲齿侧齿95包括导料面64，在冲击落料时导料面将物料顺利导出。

其它同实施例1。

Claims (25)

1. 一种通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿的方法，该方法的特征在于：

   一、设置插通孔往复冲齿，设置往复冲齿通孔座，使往复冲齿通孔座孔相对于插通孔往复冲齿往复冲击方向同向设置，在插通孔往复冲齿后端设置插通孔往复冲齿柄，将插通孔往复冲齿柄设置于往复冲齿通孔座；

   二、使插通孔往复冲齿柄与往复冲齿通孔座锥面止退或使插通孔往复冲齿柄与往复冲齿通孔座用插通孔往复冲齿止退件止退，使插通孔往复冲齿止退件与往复冲齿通孔座分体连接或为一体式，将插通孔往复冲齿止退件设置在往复冲齿通孔座与插通孔往复冲齿柄结合部阻止插通孔往复冲齿柄脱落或使插通孔往复冲齿柄伸出往复冲齿通孔座孔，在穿过往复冲齿通孔座通孔的插通孔往复冲齿柄止退段上设置插通孔往复冲齿柄止退段挡销孔，将止退挡销穿于插通孔往复冲齿柄止退段挡销孔止退，或在插通孔往复冲齿柄止退段上设置止退螺母止退，或在插通孔往复冲齿柄止退段上设置卡板止退，或在插通孔往复冲齿柄止退段上设置涨柄止退，或将顶丝孔销止退件设置于插通孔往复冲齿柄止退孔及往复冲齿通孔座止退孔阻止插通孔往复冲齿柄脱落，顶丝孔便于拆卸顶丝孔销，或在穿过往复冲齿通孔座通孔的插通孔往复冲齿柄止退段上设置插通孔往复冲齿柄止退段卡簧槽将卡簧设置于插通孔往复冲齿柄止退段卡簧槽使卡簧与往复冲齿通孔座孔端面配合止退，因卡簧不会由于插通孔往复冲齿柄在强大的往复冲击反作用力冲击下向往复冲齿通孔座孔内位移而受剪切，故卡簧不会卡死在往复冲齿通孔座与插通孔往复冲齿柄的错位处，当需要拆卸更换时可快速将卡簧卸掉在插通孔往复冲齿柄后端将插通孔往复冲齿柄从往复冲齿通孔座内顶出，实现快速安装拆卸插通孔往复冲齿；

   三、使插通孔往复冲齿设置为插通孔往复锥体齿或设置为插通孔多齿排往复冲齿或设置为插通孔主与侧齿往复冲齿或设置为插通孔多层往复冲齿或设置为插通孔锯齿往复冲齿，使插通孔往复锥体齿设置为插通孔往复直锥体齿或设置为插通孔往复斜锥体齿；

   四、将插通孔往复斜锥体齿设置为斜锥往复导料止转插通孔齿，相对应地设置斜锥导料止转齿通孔座，在斜锥往复导料止转插通孔齿后端设置斜锥往复导料止转插通孔齿柄，将斜锥往复导料止转插通孔齿柄插入斜锥导料止转齿通孔座孔，使斜锥导料止转齿通孔座孔相对于往复冲击方向同向设置；

   五、将斜锥往复导料止转插通孔齿设置为斜圆锥往复导料止转齿或设置为斜棱锥往 复导料止转齿，斜圆锥往复导料止转齿设有斜圆锥往复齿顶齿、斜圆锥往复齿导料体、斜圆锥往复齿锥座、斜圆锥往复齿柄和斜圆锥往复齿止转结构，将斜圆锥往复齿柄设置为斜圆锥往复齿锥柄或设置为斜圆锥往复齿圆柱柄或设置为斜圆锥往复齿多棱柄，斜圆锥往复齿顶齿设置在斜圆锥往复齿导料体的上端，斜圆锥往复齿导料体的下部与斜圆锥往复齿锥座连接，斜圆锥往复齿锥座设置在斜圆锥往复齿柄的上端，斜圆锥往复齿顶齿与斜圆锥往复齿导料体分体连接或为一体式，斜圆锥往复齿顶齿的锥顶偏离斜圆锥往复齿柄轴线，斜圆锥往复齿顶齿的锥顶、斜圆锥往复齿导料体及斜圆锥往复齿锥座不同心，斜圆锥往复齿顶齿的锥顶、斜圆锥往复齿导料体及斜圆锥往复齿锥座各段截面有小到大的不同心结构组成斜圆锥往复导料止转齿一侧相对直立另一侧的大斜度斜圆锥往复导料止转齿导料面，或在斜圆锥往复齿顶齿和/或斜圆锥往复齿导料体偏离斜圆锥往复齿柄轴线侧设有斜圆锥往复导料止转齿导料面，与斜圆锥往复导料止转齿导料面相对的斜锥往复导料止转插通孔齿的另一侧为弧面，或斜棱锥往复导料止转齿设有斜棱锥往复齿顶齿、斜棱锥往复齿导料体、斜棱锥往复齿锥座、斜棱锥往复齿柄和斜棱锥往复齿止转结构，斜棱锥往复齿顶齿设置在斜棱锥往复齿导料体的上端，斜棱锥往复齿导料体的下部与斜棱锥往复齿锥座连接，斜棱锥往复齿锥座设置在斜棱锥往复齿柄的上端，斜棱锥往复齿顶齿与斜棱锥往复齿导料体分体连接或为一体式，斜棱锥往复齿顶齿的锥顶偏离斜棱锥往复齿柄轴线，斜棱锥往复齿顶齿的锥顶、斜棱锥往复齿导料体及斜棱锥往复齿锥座各段截面由小到大组成斜棱锥往复导料止转齿一侧相对直立另一则为大斜度导料面，或在斜棱锥往复齿顶齿和/或斜棱锥往复齿导料体偏离斜棱锥往复齿柄轴线侧设有斜棱锥往复导料止转齿导料面；

   六、在斜锥往复导料止转插通孔齿设置斜锥往复导料插通孔齿止转结构，将斜锥往复导料插通孔齿止转结构设置为锥面止转结构或设置为单面止转结构或设置为椭圆止转结构或设置为斜面止转结构或设置为挡台止转结构或设置为销止转结构或设置为多面体止转结构或设置为偏心螺钉止转结构或设置为偏心销止转结构或设置为偏心凸止转结构或设置为粘接止转结构或设置为多棱止转结构或设置为斜台防转结构或设置为键防转结构，当使用单面止转结构时，将斜锥导料止转齿通孔座一侧设置单平面槽或设置单平面挡台，相对应地在斜锥往复导料止转插通孔齿设置与单平面槽相扣合的单平面锥体使单平面锥体与单平面槽扣合止转，或相对应地在斜锥往复导料止转插通孔齿上设置与单平面挡台相扣合的止转单侧平面使单平面挡台与止转单侧平面扣合止转。
2. 根据权利要求1所述的通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿的方法，其特征在于：设置卸插通孔往复冲齿器，使卸插通孔往复冲齿器的长度为卸插通孔往复冲齿器从顶紧集成块密封导向止转箱端至顶紧插通孔往复冲齿柄后端的长度小于插通孔往复冲齿柄后端相对于集成块密封导向止转箱外伸后至集成块密封导向止转箱距离的最大值且大于插通孔往复冲齿柄后端相对于集成块密封导向止转箱内缩后至集成块密封导向止转箱距离的最小值，使卸插通孔往复冲齿器的强度大于插通孔往复冲齿柄与往复冲齿通孔座的扣合强度，将卸插通孔往复冲齿器贴挂支托在集成块密封导向止转箱上或吸附在集成块密封导向止转箱上，将卸插通孔往复冲齿器另一端顶在需拆卸插通孔往复冲齿柄上，使往复动力器驱动插通孔往复冲齿柄向集成块密封导向止转箱方向缩回，使卸插通孔往复冲齿器将插通孔往复冲齿柄挡推掉下。
3. 实施权利要求1所述的通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿的方法及通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿冲击装置，其特征在于：该通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿冲击装置包括插通孔往复冲齿、往复冲齿通孔座，往复冲齿通孔座孔相对于插通孔往复冲齿冲击方向同向设置，插通孔往复冲齿后端包括插通孔往复冲齿柄，插通孔往复冲齿柄设置于往复冲齿通孔座，插通孔往复冲齿柄与往复冲齿通孔座锥面止退或插通孔往复冲齿柄与往复冲齿通孔座用插通孔往复冲齿止退件止退，插通孔往复冲齿止退件与往复冲齿通孔座分体连接或为一体式，插通孔往复冲齿止退件设置在往复冲齿通孔座与插通孔往复冲齿柄结合部阻止插通孔往复冲齿柄脱落或插通孔往复冲齿柄伸出往复冲齿通孔座孔，在穿过往复冲齿通孔座通孔的插通孔往复冲齿柄止退段上设置插通孔往复冲齿柄止退段挡销孔，止退挡销穿于插通孔往复冲齿柄止退段挡销孔止退，或插通孔往复冲齿柄止退段上设有止退螺母止退，或插通孔往复冲齿柄止退段上设有卡板止退，或在插通孔往复冲齿柄止退段上设置涨柄止退，或将顶丝孔销止退件设置于插通孔往复冲齿柄止退孔及往复冲齿通孔座止退孔阻止插通孔往复冲齿柄脱落，顶丝孔便于拆卸顶丝孔销，或在穿过往复冲齿通孔座通孔的插通孔往复冲齿柄止退段上设置插通孔往复冲齿柄止退段卡簧槽将卡簧设置于插通孔往复冲齿柄止退段卡簧槽使卡簧与往复冲齿通孔座孔端面配合止退，因卡簧不会由于插通孔往复冲齿柄在强大的往复冲击反作用力冲击下向往复冲齿通孔座孔内位移而受剪切，故卡簧不会卡死在往复冲齿通孔座与插通孔往复冲齿柄的错位处，当需要拆卸更换时可快速将卡簧卸掉在插通孔往复冲齿柄后端将插通孔往复冲齿柄从往复冲齿通孔座内顶出，实现快速安装拆卸插通孔往复冲齿，插通孔往复冲齿包括插通孔往复锥体齿或包括插通孔多齿排往复冲齿或包括 插通孔主与侧齿往复冲齿或包括插通孔多层往复冲齿或包括插通孔锯齿往复冲齿，插通孔往复锥体齿包括插通孔往复直锥体齿或包括插通孔往复斜锥体齿，插通孔往复斜锥体齿包括斜锥往复导料止转插通孔齿，往复冲齿通孔座包括斜锥导料止转齿通孔座，在斜锥往复导料止转插通孔齿后端设置斜锥往复导料止转插通孔齿柄，将斜锥往复导料止转插通孔齿柄插入斜锥导料止转齿通孔座孔，斜锥导料止转齿通孔座孔相对于往复冲击方向同向设置，斜锥往复导料止转插通孔齿包括斜圆锥往复导料止转齿或包括斜棱锥往复导料止转齿，斜圆锥往复导料止转齿包括斜圆锥往复齿顶齿、斜圆锥往复齿导料体、斜圆锥往复齿锥座、斜圆锥往复齿柄和斜圆锥往复齿止转结构，或斜圆锥往复齿柄包括斜圆锥往复齿锥柄或包括斜圆锥往复齿圆柱柄或包括斜圆锥往复齿多棱柄，斜圆锥往复齿顶齿设置在斜圆锥往复齿导料体的上端，斜圆锥往复齿导料体的下部与斜圆锥往复齿锥座连接，斜圆锥往复齿锥座设置在斜圆锥往复齿柄的上端，斜圆锥往复齿顶齿与斜圆锥往复齿导料体分体连接或为一体式，斜圆锥往复齿顶齿的锥顶偏离斜圆锥往复齿柄轴线，斜圆锥往复齿顶齿的锥顶、斜圆锥往复齿导料体及斜圆锥往复齿锥座不同心，斜圆锥往复齿顶齿的锥顶、斜圆锥往复齿导料体及斜圆锥往复齿锥座各段截面由小到大的不同心结构组成斜圆锥往复导料止转齿一侧相对直立另一侧大斜度斜圆锥往复导料止转齿导料面，或在斜圆锥往复齿顶齿和斜圆锥往复齿导料体偏离斜圆锥往复齿柄轴线侧设有斜圆锥往复导料止转齿导料面，与斜圆锥往复导料止转齿导料面相对的斜锥往复导料止转插通孔齿的另一侧为弧面，或斜棱锥往复导料止转齿包括斜棱锥往复齿顶齿、斜棱锥往复齿导料体、斜棱锥往复齿锥座、斜棱锥往复齿柄和斜棱锥往复齿止转结构，斜棱锥往复齿顶齿设置在斜棱锥往复齿导料体的上端，斜棱锥往复齿导料体的下部与斜棱锥往复齿锥座连接，斜棱锥往复齿锥座设置在斜棱锥往复齿柄的上端，斜棱锥往复齿顶齿与斜棱锥往复齿导料体分体连接或为一体式，斜棱锥往复齿顶齿的锥顶偏离斜棱锥往复齿柄轴线，斜棱锥往复齿顶齿的锥顶、斜棱锥往复齿导料体及斜棱锥往复齿锥座各段截面由小到大组成斜棱锥往复导料止转齿一侧相对直立另一则为大斜度导料面，或在斜棱锥往复齿顶齿和斜棱锥往复齿导料体偏离斜棱锥往复齿柄轴线侧设有斜棱锥往复导料止转齿导料面，斜锥往复导料止转插通孔齿包括斜锥往复导料插通孔齿止转结构，斜锥往复导料插通孔齿止转结构包括锥面止转结构或包括单面止转结构或包括椭圆止转结构或包括斜面止转结构或包括挡台止转结构或包括销止转结构或包括多面体止转结构或包括偏心螺钉止转结构或包括偏心销止转结构或包括偏心凸止转结构或包括粘接止转结构或包括多棱止转结构或包括斜 台止转结构或包括键止转结构，或当使用单面止转结构时，斜锥导料止转齿通孔座一侧设置单平面槽或设置单平面挡台，相对应地在斜锥往复导料止转插通孔齿设置与单平面槽相扣合的单平面锥体使单平面锥体与单平面槽扣合止转，或相对应地在斜锥往复导料止转插通孔齿上设置与单平面挡台相扣合的止转单侧平面使单平面挡台与止转单侧平面扣合止转。
4. 根据权利要求3所述的通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿冲击装置，其特征在于：该通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿冲击装置还包括卸插通孔往复冲齿器、往复冲击动力导向杆、集成块密封导向止转箱，卸插通孔往复冲齿器的长度为卸插通孔往复冲齿器从顶紧集成块密封导向止转箱端至顶紧插通孔往复冲齿柄后端的长度小于插通孔往复冲齿柄后端相对于集成块密封导向止转箱外伸后至集成块密封导向止转箱距离的最大值且大于插通孔往复冲齿柄后端相对于集成块密封导向止转箱内缩后至集成块密封导向止转箱距离的最小值，卸插通孔往复冲齿器的强度大于插通孔往复冲齿柄与往复冲齿通孔座的扣合强度，卸插通孔往复冲齿器贴挂支托在集成块密封导向止转箱上或吸附在集成块密封导向止转箱上，卸插通孔往复冲齿器另一端顶在需拆卸插通孔往复冲齿柄上，往复冲击动力导向杆驱动插通孔往复冲齿柄向集成块密封导向止转箱方向缩回，使卸插通孔往复冲齿器将插通孔往复冲齿柄从往复冲齿通孔座挡推掉下。
5. 根据权利要求3所述的通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿冲击装置，其特征在于：斜锥导料止转齿通孔座包括止退机构和/或止转结构，斜锥往复导料止转插通孔齿与斜锥导料止转齿通孔座用锥面止退或斜锥往复导料止转插通孔齿与斜锥导料止转齿通孔座用通孔往复冲齿止退件止退，或斜锥往复导料止转插通孔齿与斜锥导料止转齿通孔座用锥面止转或斜锥往复导料止转插通孔齿与斜锥导料止转齿通孔座用通孔往复冲齿止转件止转，通孔往复冲齿止转件与斜锥导料止转齿通孔座分体连接或为一体式，当使用通孔往复冲齿止退件止退时，斜锥往复导料止转插通孔齿柄上设置斜锥往复导料止转插通孔齿柄止退孔槽或设置斜锥往复导料止转插通孔齿柄止退卡槽或设置斜锥往复导料止转插通孔齿柄止退螺纹或设置斜锥往复导料止转插通孔齿柄锥柄或设置斜锥往复导料止转插通孔齿柄顶丝孔销孔或设置斜锥往复导料止转插通孔齿柄卡簧槽或设置斜锥往复导料止转插通孔齿柄挡销孔，相对应地在往复冲齿通孔座上设置往复冲齿通孔座止退孔槽或设置往复冲齿通孔座止退卡槽或设置往复冲齿通孔座止退螺纹或设置往复冲齿通孔座锥孔或设置往复冲齿通孔座顶丝孔销孔或设置往复冲齿通孔座挡卡簧台或设置往复冲齿通孔座挡销止退挡台，通孔往复冲齿止退件设置于斜锥往复导料止转 插通孔齿柄止退孔槽及往复冲齿通孔座止退孔槽阻止斜锥往复导料止转插通孔齿柄脱落，或斜锥往复导料止转插通孔齿止退件设置于斜锥往复导料止转插通孔齿柄止退卡槽及往复冲齿通孔座止退卡槽阻止斜锥往复导料止转插通孔齿柄脱落，或斜锥往复导料止转插通孔齿柄止退螺纹穿过往复冲齿通孔座通孔与斜锥往复导料止转插通孔齿柄止退螺母配合使斜锥往复导料止转插通孔齿柄止退螺母与往复冲齿通孔座止退挡台配合止退，或斜锥往复导料止转插通孔齿锥柄与往复冲齿通孔座锥孔配合止退，或斜锥往复导料止转插通孔齿止退件设置于斜锥往复导料止转插通孔齿柄止退孔槽使其与往复冲齿通孔座止退挡台配合止退，或在斜锥往复导料止转插通孔齿柄穿过往复冲齿通孔座通孔的斜锥往复导料止转插通孔齿柄止退段上设置斜锥往复导料止转插通孔齿挡销孔止退，或往复冲齿通孔座上设置往复冲齿通孔座通孔在穿过往复冲齿通孔座通孔的斜锥往复导料止转插通孔齿柄止退段上设置斜锥往复导料止转插通孔齿柄卡簧槽将卡簧设置于斜锥往复导料止转插通孔齿柄卡簧槽使卡簧与往复冲齿通孔座止退挡台配合止退，或顶丝孔销止退件设置于斜锥往复导料止转插通孔齿柄止退孔及往复冲齿通孔座止退孔阻止斜锥往复导料止转插通孔齿柄脱落，顶丝孔便于拆卸顶丝孔销。
6. 根据权利要求3所述的通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿冲击装置，其特征在于：所述的插通孔往复冲齿上设有插通孔往复冲齿体，在插通孔往复冲齿体下端面设置插通孔往复冲齿止转销孔，相对应的在往复冲齿通孔座上端面设置往复冲齿通孔座止转销孔，往复冲齿通孔座止转销孔轴线及插通孔往复冲齿止转销孔轴线与插通孔往复冲齿柄的轴线平行，插通孔往复冲齿包括插通孔往复冲齿止转销，插通孔往复冲齿止转销设置在插通孔往复冲齿止转销孔与往复冲齿通孔座止转销孔内止转，插通孔往复冲齿止转销孔外侧壁及往复冲齿通孔座止转销孔外侧壁覆盖插通孔往复冲齿止转销，插通孔往复冲齿止转销不受粉尘污染、水锈蚀，不占用插通孔往复冲齿及往复冲齿通孔座的外部空间，不影响被冲落物料的顺利流出。
7. 根据权利要求3所述的通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿冲击装置，其特征在于：所述的往复冲齿通孔座孔轴线与往复冲击动力导向杆往复运动方向平行设置或往复冲齿通孔座孔轴线与往复冲击动力导向杆往复运动方向呈0-45度角设置，最佳角度为3-10度角设置或插通孔往复冲齿柄与往复冲击动力导向杆往复运动方向平行，插通孔往复冲齿顶端与往复冲击动力导向杆往复运动方向平行或侧插通孔往复冲齿顶端与往复冲击动力导向杆往复运动方向呈0-45度角设置，其最佳角度为3-10度角设置。
8. 根据权利要求3所述的通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿冲击装置，其特征在于：插通孔往复冲齿包括插通孔往复冲齿柄和插通孔往复冲齿体，插通孔往复冲齿柄和插通孔往复冲齿体结合部设有圆弧过渡，减少应力集中，防止侧向力将插通孔往复冲齿体从插通孔往复冲齿柄与插通孔往复冲齿体结合部剪断，或往复冲齿通孔座与插通孔往复冲齿柄接合部的往复冲齿通孔座的上端设有圆弧过渡。
9. 根据权利要求4所述的通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿冲击装置，其特征在于：所述的卸插通孔往复冲齿器包括垫块卸齿器或推板卸齿器或钢筒卸齿器或卡套卸齿器或钢杆卸齿器。
10. 根据权利要求4所述的通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿冲击装置，其特征在于：所述的卸插通孔往复冲齿器包括磁铁卸齿器，磁铁卸齿器上设有磁铁材料，磁铁卸齿器吸附在集成块密封导向止转箱的适于拆卸插通孔往复冲齿的位置，调整卸插通孔往复冲齿器位置后使磁铁卸齿器贴挂在集成块密封导向止转箱上，免去了外力支托卸插通孔往复冲齿器的外围协作部件不便，使用可靠灵活简便。
11. 根据权利要求3所述的通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿冲击装置，其特征在于：所述的插通孔往复冲齿止退件包括楔形头止退件或锥形头止退件或平头止退件或圆柱销止退件或开口销止退件或弹性柱销止退件或螺纹销止退件或锥销止退件或弧头V形销止退件或涨销止退件或T形销止退件或挡销止退件或卡簧止退件或弹力销止退件或锁销止退件或锁紧螺母止退件或顶丝孔销止退件或椭圆止退件或偏心销止退件或偏心螺杆止退件或键止退件。
12. 根据权利要求3所述的通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿冲击装置，其特征在于：所述的往复冲齿通孔座包括齿座肩，插通孔往复冲齿包括冲齿肩，齿座肩与冲齿肩贴合承受冲击反作用力。
13. 根据权利要求3所述的通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿冲击装置，其特征在于：所述的插通孔往复冲齿和/或往复冲齿通孔座包括导料面，导料面包括斜面导料面或弧形导料面或平面导料面或曲面导料面，在冲击落料时导料面将物料顺利导出。
14. 根据权利要求3所述的通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿冲击装置，其特征在于：所述的插通孔往复冲齿设有减磨损凹面，减磨损凹面减少插通孔往复冲齿与物料直接接触面积，降低磨损，减磨损凹面减轻重量，减少冲击阻力。
15. 根据权利要求3所述的通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿冲击装置，其特征在于：所述 的往复冲齿通孔座与插通孔往复冲齿柄之间设有齿座肩密封件，齿座肩密封件设置在冲齿肩与齿座肩之间或设置在插通孔往复冲齿柄与往复冲齿通孔座孔之间。
16. 根据权利要求3所述的通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿冲击装置，其特征在于：所述的插通孔往复冲齿设有耐磨加强筋或耐磨合金块，耐磨加强筋或耐磨合金块焊接在插通孔往复冲齿侧部，减少对插通孔往复冲齿磨损。
17. 根据权利要求3所述的通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿冲击装置，其特征在于：所述的插通孔往复冲齿包括多齿排，多齿排沿插通孔往复冲齿纵向布置，多齿排沿插通孔往复冲齿侧部设置或周部设置，周部设置多齿排时多齿排多方位多侧面冲击落料，多齿排与多齿排之间设有间隙，被冲落的物料从间隙间排出。
18. 根据权利要求3所述的通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿冲击装置，其特征在于：插通孔往复冲齿包括插通孔锯齿往复冲齿，插通孔锯齿往复冲齿的齿与齿之间的距离不大于往复冲击行程的三倍，不小于往复冲击行程的三分之一，插通孔锯齿往复冲齿横向摆动采掘时，插通孔锯齿往复冲齿直线往复冲击的同时锯割侧壁物料。
19. 根据权利要求3所述的通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿冲击装置，其特征在于：插通孔往复冲齿包括齿帽结构，齿帽结构设有齿帽插孔或设有齿帽插柱，插通孔往复冲齿前部设有齿帽固定插柱或齿帽固定插孔，齿帽插孔设置在齿帽固定插柱上或齿帽插柱设置在齿帽固定插孔上。
20. 根据权利要求3所述的通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿冲击装置，其特征在于：插通孔往复冲齿柄包括插通孔往复冲齿锥柄或插通孔往复冲齿圆柱柄或插通孔往复冲齿椭圆柱柄或插通孔往复冲齿多棱柱柄或卡槽式插通孔往复冲齿柄或T形插通孔往复冲齿柄或倒T形插通孔往复冲齿柄或燕尾槽插通孔往复冲齿柄或套式插通孔往复冲齿柄。
21. 根据权利要求3所述的通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿冲击装置，其特征在于：插通孔往复冲齿柄包括插通孔往复冲齿锥柄，往复冲齿通孔座包括往复冲齿锥孔座，插通孔往复冲齿锥柄包括保后期锥紧行程段，在插通孔往复冲齿锥柄与往复冲齿锥孔座锥孔锥紧顶部端面上部的插通孔往复冲齿锥柄上设置保后期锥紧行程段，保后期锥紧行程段的锥度等于插通孔往复冲齿锥柄锥度或小于插通孔往复冲齿锥柄锥度，往复冲齿锥孔座与插通孔往复冲齿之间留有保后期锥紧行程段向往复冲齿锥孔座内移动时的往复冲齿锥孔座面不支托插通孔往复冲齿的行程空间，在高强度往复冲击反作用力使插通孔往复冲齿锥柄向往复冲齿锥孔座内继续位移时保后期锥紧行程段向往复冲齿锥孔 座内移动，确保插通孔往复冲齿锥柄与往复冲齿锥孔座锥紧。
22. 根据权利要求3所述的通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿冲击装置，其特征在于：所述的挡台止转结构包括锥柄挡台止转结构或齿体挡台止转结构，当使用锥柄挡台止转结构时，往复冲齿通孔座设置为往复冲齿挡台锥孔座，插通孔往复冲齿柄设置为插通孔往复冲齿挡台锥柄，在插通孔往复冲齿挡台锥柄下端设置插通孔往复冲齿锥柄挡台，相对应地在往复冲齿挡台锥孔座下部设置与插通孔往复冲齿锥柄挡台相扣合的往复冲齿锥孔座下部挡台，往复冲齿锥孔座下部挡台设置在往复冲齿挡台锥孔座孔内或往复冲齿锥孔座下部挡台设置在往复冲齿挡台锥孔座孔外，将插通孔往复冲齿挡台锥柄穿接于往复冲齿挡台锥孔座使插通孔往复冲齿锥柄挡台与往复冲齿锥孔座下部挡台贴合止转，插通孔往复冲齿锥柄挡台的高度大于往复冲齿锥孔座下部挡台的高度，插通孔往复冲齿锥柄挡台与往复冲齿锥孔座下部挡台的高度差大于或等于保后期锥紧行程段向往复冲齿挡台锥孔座内移动的行程，插通孔往复冲齿锥柄挡台与往复冲齿锥孔座下部挡台的高度差设置在往复冲齿锥孔座下部挡台上端面至插通孔往复冲齿锥柄挡台上顶面之间，当保后期锥紧行程段向往复冲齿挡台锥孔座内移动时插通孔往复冲齿锥柄挡台上顶面等距离下移，插通孔往复冲齿锥柄挡台与往复冲齿锥孔座下部挡台的高度差确保插通孔往复冲齿锥柄挡台上顶面不与往复冲齿锥孔座下部挡台上端面碰撞，或当使用齿体挡台止转结构时，在插通孔往复冲齿锥柄上端的插通孔往复冲齿齿体一侧设置插通孔往复冲齿止转挡面，相对应地在往复冲齿通孔座上设置往复冲齿通孔座上挡台，往复冲齿通孔座上挡台的高度大于保后期锥紧行程段的高度，使往复冲齿通孔座上挡台与插通孔往复冲齿止转挡面贴合止转。
23. 根据权利要求3所述的通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿冲击装置，其特征在于：所述的插通孔往复冲齿包括插通孔往复冲齿齿体和插通孔往复冲齿齿头，插通孔往复冲齿齿体与插通孔往复冲齿齿头为同一材料或插通孔往复冲齿齿头为合金齿头，合金插通孔往复冲齿齿头固定在插通孔往复冲齿齿体上，插通孔往复冲齿齿体与插通孔往复冲齿齿头分体连接或为一体式，插通孔往复冲齿齿体与插通孔往复冲齿齿头的固定方式包括插孔式或扣槽式或焊接式或锁销式或台肩式或螺纹式。
24. 根据权利要求3所述的通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿冲击装置，其特征在于：所述的插通孔往复冲齿包括插通孔往复冲齿主齿和/或插通孔往复冲齿侧齿，插通孔往复冲齿主齿和/或插通孔往复冲齿侧齿包括导料面，在冲击落料时导料面将物料顺利导出。
25. 根据权利要求12所述的通孔齿座快速安装拆卸往复冲齿冲击装置，其特征在于：所述的齿座肩设有锥面凸起，冲齿肩设有锥面凹槽，齿座肩锥面凸起与冲齿肩锥面凹槽紧密扣合，阻止粉尘、水、煤泥、腐蚀物或料屑进入插往复齿孔。

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