EP2766571A2

EP2766571A2 - Schaftmeissel und halter

Info

Publication number: EP2766571A2
Application number: EP12780128.0A
Authority: EP
Inventors: Thomas Allgaier; Thomas Lehnert; Markus Roth
Original assignee: Wirtgen GmbH; Betek GmbH and Co KG
Current assignee: Wirtgen GmbH; Betek GmbH and Co KG
Priority date: 2011-10-11
Filing date: 2012-10-11
Publication date: 2014-08-20
Also published as: US20140217806A1; WO2013053811A3; CN104024576B; CN104024576A; WO2013053811A2; US9222354B2

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Werkzeugsystem mit einem Meißelhalter und einem Schaftmeißel, wobei der Meißelhalter eine Meißelaufnahme aufweist, die einen ersten und einen zweiten Durchmesserbereich aufweist, wobei über einen Übergangsabschnitt (Verjüngung) ineinander übergeleitet sind, welche ein Meißelschaft des Schaftmeißels einen ersten und einen zweiten Querschnittsbereich aufweist, die über einen Übergangsabschnitt ineinander übergeleitet sind. Bei einem solchen Werkzeugsystem ergibt sich eine verschleißoptimierte Auslegung dadurch, dass die die Übergangsabschnitte des Schaftmeißels und des Meißelhalters zueinander in Richtung der Mittellängsachse des Schaftmeißels beabstandet zur Bildung eines Nachsetzraumes angeordnet sind.

Description

Werkzeugsystem

Die Erfindung betrifft ein Werkzeugsystem mit einem Meißelhalter und einem Schaftmeißel, wobei der Meißelhalter eine Meißelaufnahme aufweist, die einen ersten und einen zweiten Durchmesserbereich aufweist, welche über einen Übergangs- abschnitt ineinander übergeleitet sind, und wobei ein Meißelschaft des Schaftmeißels einen ersten und einen zweiten Querschnittsbereich aufweist, die über einen Über- gangsabschnitt ineinander übergeleitet sind.

Ein derartiges Werkzeugsystem ist aus der DE 33 07 895 A1 bekannt. Es wird zum Bearbeiten von Flözen im Bergbau aber auch zum Bearbeiten von Bodenflächen, bspw. Straßenbelägen eingesetzt. Der Schaftmeißel weist einen Meißelkopf und einen daran angeschlossenen Meißelschaft auf. Der Meißelschaft ist axial unverlierbar und um seine Mittellängsachse frei drehbar in der Meißelaufnahme des Meißelhalters gesichert. Hierbei kommt ein Sicherungsring zum Einsatz, der in eine umlaufen- de Nut sowohl des Meißelschafts als auch des Meißelhalters eingesetzt ist. Der Mei- ßelschaft weist einen ersten zylindrischen Abschnitt und daran angeschlossen einen zweiten zylindrischen Abschnitt auf. Die beiden zylindrischen Abschnitte sind über einen Übergangsabschnitt ineinander übergeleitet. Im Bereich des zweiten zylindrischen Abschnitts ist die umlaufende Nut für das Sicherungseiement eingearbeitet. Der Meißelhalter ist korrespondierend zum Meißelschaft im Bereich der Meißelaufnahme mit zwei koaxialen Bohrungen unterschiedlichen Durchmessers versehen. Diese beiden Bohrungen sind ebenfalls über einen Übergangsabschnitt ineinander übergeleitet. Der Schaftmeißel ist mit einem geringen Axiaispiel innerhalb der Meißelaufnahme gehalten. Ein Ventilelement, das im Meißelhalter montiert ist, drückt mit einem Stößel auf das freie Schaftende des Schaftmeißels. Dadurch wird der Schaftmeißel in einer ersten Vorspannstellung gehalten in der der Meißelkopf mit einer Stützfläche im Abstand zu einer Gegenfläche des Meißelhalters steht. Wird der Schaftmeißel nun axial in den Meißelhalter eingeschoben, so wird das Ventilelement betätigt und eine Spüleinrichtung ausgelöst. Im eingeschobenen Zustand sitzen die beiden Übergangsabschnitte der Meißelaufnahme und des Schaftmeißels aufeinander. Dieser Betriebszustand tritt ein, wenn der Schaftmeißel mit dem zu bearbeiteten Untergrund in Kontakt kommt. Dann rotiert auch der Schaftmeißel innerhalb der Meißelaufnahme. Dabei schleifen zum einen die beiden Übergangsabschnitte aneinander und zum anderen schleift der Meißeikopf mit seiner Stützfläche auf der Gegen- fläche des Meißelhalters. In Folge dieser Bewegungen wird eine Abnutzung des Meißelhalters bewirkt, der schnell zum Funktionsausfall des Gesamtsystems führt, insbesondere kann der Schaftmeißel sich derart einschleifen, dass er in der Meißelaufnahme blockiert und dann nicht mehr frei drehbar ist. Die Folge hiervon ist, dass der Schaftmeißel ungleichmäßig abgenutzt wird und daher nicht optimal über seine gesamte Verschleißdauer eingesetzt werden kann.

Eine ähnliche Werkzeugkonfiguration ist aus der DE 26 30 276 bekannt. Zum Zwecke einer verschleißoptimierten Auslegung des Werkzeugsystems ist es erforderlich, dass der Meißelhalter die Lebensdauer einer Vielzahl von Schaftmeißeln übersteht. Es ist Aufgabe der Erfindung ein Werkzeugsystem der eingangs erwähnten Art bereitzustellen, das verschleißoptimiert ausgelegt ist.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Übergangsabschnitte des Schaftmeißels und des Meißelhalters zueinander in Richtung der Mittellängsachse des Schaftmeißels beabstandet zur Bildung eines Nachsetzraums angeordnet sind.

Entgegen dem Stand der Technik nach der DE 33 07 895 A1 geht die Erfindung mithin einen anderen Weg, wonach die Übergangsabschnitte nicht mehr in Überdeckung in Axialrichtung stehen, sondern voneinander beabstandet sind. Bei diesem Werkzeugsystem wird ebenfalls der unvermeidbare Verschleiß des Meißelhalters infolge der Rotation einer Stützfläche des Schaftmeißels auf einer Gegenfläche des Meißelhalters bewirkt. Hierdurch entsteht ein Längenverschleiß am Meißelhalter. Aufgrund der Beabstandung der Übergangsabschnitte kann sich der Schaftmeißel kontinuierlich in die Meißelaufnahme zunehmend hineinsetzen. Der Nachsetzraum garantiert dabei, dass die Übergangsabschnitte nicht in Berührung kommen. Damit bleibt die freie Drehbarkeit des Schaftmeißels erhalten. Auf diese Weise können eine Vielzahl von Schaftmeißeln auf dem Meißelhalter gefahren werden, bis der Meißelhalter seine Verschleißgrenze erreicht. Diese Verschleißgrenze kann dann bspw. dadurch gegeben sein, dass nach einer Vielzahl von Meißelwechseln die Außenkon- tur des Meißelhalters aufgrund des aggressiven Angriffs abgetragenen Gutes verschlissen ist oder dass schließlich die Übergangsabschnitte durch erheblichen Längenverschleiß des Meißelhalters aufeinander sitzen. Gemäß einer bevorzugten Erfindungsvariante ist es vorgesehen, dass der Meißelhal- ter eine Aufiagefläche aufweist, auf der sich der Schaftmeißei mit einer Stützfläche seines Meißelkopfs mittelbar oder unmittelbar abstützt. Der Meißelkopf ist auf der Stützfläche definiert, während des Betriebseinsatzes abgelegt und in dieser Funkti- onsstellung stehen die Übergangsabschnitte zueinander in Abstand. Damit wird an einer vorgegebenen Stelle der Längenverschleiß am Meißelhalter erzeugt. Der Meißelkopf kann großflächig gegenüber dem Meißelhalter abgestützt werden, so dass eine stabile Kraftableitung möglich wird. Der Meißelkopf kann entweder unmittelbar auf dem Meißelhalter abgelegt sein oder es ist denkbar, dass der Meißelkopf unter Zwischenlage eines Elements, bspw. einer Verschleißschutzscheibe gegenüber der Auflagefläche des Meißelhalters gestützt ist.

Um eine zuverlässige Drehlagerung zu erhalten kann es nach einer Erfindungsvariante vorgesehen sein, dass der erste und der zweite Querschnittsbereich des Mei- ßelschaft von einem ersten und einem zweiten zylindrischen Bereich gebildet sind, wobei der erste zylindrische Bereich einen Durchmesser im Bereich zwischen 18 mm und 30 mm und eine Erstreckung in Richtung der Mittellängsachse des Meißeischaft kleiner oder gleich 30 mm aufweist. Bei dieser Dimensionierung des ersten zylindrischen Bereichs ergibt sich eine stabile Schaftführung. Während des Bearbeitungs- angriffs wirken Kräfte schräg zur Mittellängsachse des Schaftmeißels, Dabei entsteht eine Lochleibung im Kontaktbereich des ersten zylindrischen Abschnitts mit der Meißelaufnahme. Die vorstehend beschriebene Dimensionierung des ersten zylindrischen Abschnitts garantiert eine optimierte Abtragung der Kräfte, wobei die anstehenden Flächenpressungen minimiert sind. Dabei ist auch ein geringer Reibungsver- schleiß im Bereich der die Drehlagerung bildenden Bereiche der Meißelaufnahme garantiert. Eine solche Gestaltung eines Werkzeugssystems ist insbesondere für die Verwendung im Straßenbaubereich optimiert ausgelegt. Gemäß einer bevorzugten Erfindungsvariante sollten die Übergangsabschnitte zueinander im Bereich zwischen mindestens 4 mm und maximal 20 mm beabstandet angeordnet sein. Bei einer Beabstandung von 4 mm lassen sich ausreichende Wechselzyklen des Schaftmeißels dann erreichen, wenn das Werkzeugsystem zur Bearbeitung eines weichen Untergrunds vorgesehen ist. Eine Beabstandung kleiner oder gleich 20 mm ist dann erforderlich, wenn besonders harter Untergrund, bspw. eine Betondecke abgetragen werden soll.

Besonders bevorzugt wird die Meißelaufnahme von einem Einsatz bestehend aus Hartwerkstoff gebildet. Dabei ist der Einsatz in einer Innenaufnahme des Meißelhalters befestigt. Ein solcher Einsatz garantiert eine hohe Widerstandskraft gegen Reibverschleiß. Er ermöglicht daher eine Vielzahl von Werkzeugwechselzyklen. Der Meißelhalter selbst kann mithin verschleiß- und kostenoptimiert aus einem Stahlwerkstoff bestehen in den der Einsatz eingebaut ist.

Eine zuverlässige Funktionsweise des Werkzeugssystems ist insbesondere dann erreichbar, wenn vorgesehen ist, dass mit dem ersten Querschnittsbereich des Meißelschafts und dem ersten Durchmesserbereich der Meißelaufnahme und/oder mit dem zweiten Querschnittsbereich des Meißelschafts und dem zweiten Durchmesser- bereich eine Drehlagerung und/oder eine Schiebeführung mit Wirkungsrichtung in Richtung der Mittellängsachse des Schaftmeißels gebildet ist. Über die Drehlagerung kann das zuverlässige Rotationsverhalten des Schaftmeißels aufrechterhalten werden. Die Schiebeführung garantiert ein kontinuierliches Nachsetzen des Schaftmeißels in den Nachsetzraum.

Wenn vorgesehen ist, dass der Schaftmeißel ein Sicherungselement aufweist, das in Richtung der Mittellängsachse des Schaftmeißels längs einer Schiebeführung der Meißelaufnahme verstellbar ist, dann ist zum einen eine einfache Montage und De- montage des Schaftmeißels auch im rauen Baustelienbetrieb möglich. Zudem ergibt sich hierdurch eine zuverlässige Fixierung des Schaftmeißels in der Meißelaufnah- me. Die Schiebeführung kann von dem ersten und/oder dem zweiten Durchmesserbereich der Meißelaufnahme gebildet sein.

Gemäß einer bevorzugten Erfindungsvariante kann es vorgesehen sein, dass das Sicherungselement einen federelastischen Spannteil aufweist, der eine Lagerauf- nähme zumindest bereichsweise umgibt, und dass an das Spannteil mittelbar oder unmittelbar radial außen Befestigungsabschnitte angeschlossen sind, die in Um- fangsrichtung zueinander beabstandet angeordnet sind. Diese Ausgestaltung eines Sicherungselements hat gegenüber einem Sicherungselement mit ringförmiger Außenkontur den Vorteil, dass sich die separaten Befestigungsabschnitte besser an die Innenwandung der Meißelaufnahme anlegen können, wobei auch insbesondere Befestigungstoleranzen oder verschieißbedingte Abnutzungen der Meißelaufnahme ausgeglichen werden können. Die Befestigungsabschnitte wirken kralienartig und garantieren somit einen sicheren Halt. Das Sicherungselement selbst kann mit der Lageraufnahme des Spannteiis eine gute Drehlagerung des Schaftmeißeis bewirken.

Ein erfindungsgemäßes Werkzeugsystem kann auch dadurch gekennzeichnet sein, dass der Meißelschaft an seinem freien Ende mit einem Bund oder dgi. Endabschnitt abschließt, und dass der Meißelhalter anschließend an die Meißeiaufnahme einen Öffnungsabschnitt aufweist, in den sich der Bund oder dgl. Endabschnitt hinein nachsetzen kann. Mit der Anordnung des Öffnungsabschnitts im Bereich des Meißelhalters wird eine kompakte Bauweise möglich. Der Bund oder dgl. Endabschnitt steht auch dann nicht aus dem Meißelhalter vor, wenn sich der Schaftmeißei in den Nachsetzraum hineinsetzt. Damit ist der Schaftmeißel stets gesichert und geschützt im Meißelhalter untergebracht Hierbei kann dem Öffnungsabschnitt eine weitere Funktion dadurch zugeordnet werden, dass er eine von der Meißelhalterrückseite her zugängliche Austreiböffnung aufweist. Die Austreiböffnung verschafft Zugang zu dem freien Ende des Meißelschafts. Ein Austreibwerkzeug kann damit an das Schaftende angesetzt und ein verschlissener Schaftmeißel aus dem Meißelhalter ausgetrieben werden.

Eine weitere Optimierung des Werkzeugsystems wird dadurch geschaffen, dass der Meißelhalter einen Steckansatz zur auswechselbaren Montage in einem Basisteil aufweist. Hierdurch wird eine weiter verschieißoptimierte Auslegung des Werkzeugsystems möglich. Dabei kann das Basisteil das Koppelstück zum Rotationskörper der Straßenfräsmaschine oder dgl. Baumaschine bilden. Das Basisteil kann so ausgelegt werden, dass es mehrere Wechselzyklen eines Meißelhalters überdauert. Dabei wird eine schnelle und einfache Auswechselung des Meißelhalters mit dem Steckansatz möglich. Dieser kann, bspw. mit einer Klemmschraube, die auf eine Stützfläche des Meißelschafts wirkt in einer Steckaufnahme des Basisteils verklemmt werden.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1 einen Schaftmeißel in Seitenansicht und teilweise im Schnitt;

Figur 2 in Seitenansicht eine Kombination bestehend aus einem Meißelhalter und dem in Figur 1 gezeigten Schaftmeißel;

Figur 3 ein Detail der Darstellung gemäß Figur 2 im Vertikalschnitt;

Figur 4 ein Sicherungselement in Draufsicht; Figur 5 das Sicherungselement gemäß Figur 4 in Seitenansicht und im

Schnitt V-V gemäß Figur 4; Figur 6 das Sicherungselement gemäß den Figuren 4 und 5 in perspektivischer Darstellung;

Figur 7 eine weitere Ausgestaltungsvariante eines Sicherungselementes in Draufsicht;

Figur 8 das Sicherungselement gemäß Figur 7 entlang dem in Figur 7 mit Vltl-Vlli markierten Schnittverlauf;

Figuren 9 und 10 das Sicherungselement gemäß den Figuren 7 und 8 in Perspek- tive;

Figur 11 einen Einsatz zur Montage in den Meißelhalter gemäß den Figuren 2 und 3 in Seitenansicht und im Vertikalschnitt; Figur 12 eine alternative Ausführungsvariante eines Schaftmeißel in Seitenansicht;

Fig. 13 ein Sicherungselement für den Schaftmeißel gem. Fig. 12 in Seitenansicht und im Schnitt längs des in Fig. 14 mit XIII - XIII markierten Schnittverlaufes und

Fig. 14 das Sicherungselement gem. Fig. 13 in Draufsicht. Figur 1 zeigt einen Schaftmeißel 10 mit einem Meißelschaft 11 und einem daran angeformten eißelkopf 12. Der Meißelschaft 11 ist als Stufenschaft ausgebildet, und weist einen ersten zylindrischen Abschnitt 11.1 auf, der über einen stumpfkegeiför- migen Übergangsabschnitt 11.2 in einen zweiten zylindrischen Abschnitt 11.3 über- geht, im Bereich des zweiten zylindrischen Abschnittes 11.3 ist eine Sicherungsaufnahme 11.4 in Form einer umlaufenden Nut vorgesehen. Endseitig ist diese Sicherungsaufnahme 11.4 von einem Bund 1.5 begrenzt. Der erste zylindrische Abschnitt 11.1 schließt über einen Rundungsübergang oder alternativen über eine stumpfkegelförmigen Übergangsabschnitt unmittelbar an eine Stützfläche 12.5 des Meißelkop- fes 12 an. Bei Verwendung eines stumpfkegelförmigen Übergangsabschnittes hat sich eine spannungsoptimierte Konturgebung mit einem Kegelwinkel von 45° und einer Erstreckung in Richtung der Mitteilängsachse M des Meißelschafts 11 von weniger als 4 mm als vorteilhaft erwiesen. Die Stützfläche 12.5 ist dabei ringförmig ausgebildet und wird von einem bundförmigen Stützabschnitt 12.1 gebildet. Der Meißel- köpf 12 geht ausgehend von dem Stützabschnitt 12.1 über eine Verjüngung 12.2 mit konkaver Geometrie in eine Ableitfläche 12.3 über. Die Ableitfläche 12.3 ist vorliegend stumpfkegelförmtg ausgebildet, kann aber auch beispielsweise zylindrisch oder konkav gestaltet sein. An seinem, dem Meißelschaft 11 abgewandten, Ende trägt der Meißelkopf 12 ein Schneidelement 13 in einer Schneidelement-Aufnahme 12.4. Das Schneidelement 13 besteht aus einem Hartwerkstoff, beispielsweise aus Hartmetall, und ist in die Schneidelement-Aufnahme 2.4 eingelötet. in Figur 1 sind die Bauteilerstreckungen des Schaftmeißels 10 in Richtung der Mittellängsachse M des Schaftmeißels 10 aufgetragen. Im Einzelnen weist der Meißelkopf 12 inklusive dem Schneidelement 13 eine Kopflänge A auf, die im Bereich zwischen 35 mm und 60 mm liegt. Der erste zylindrische Abschnitt 11.1 weist eine Erstreckung B in Richtung der Mitteilängsachse M des Meißeischafts < 30 mm auf. Vorliegend ist eine Erstreckung von 15 mm gewählt. Die Länge des Übergangsabschnittes ist mit C markiert, und sollte < 10 mm betragen. Vorliegend ist eine Erstreckung von ca. 3 mm gewählt. Die Länge des zweiten zylindrischen Abschnittes 11.3 ist mit D aufgetragen, und weist eine Erstreckung in Richtung der Mittel längsachse M im Bereich zwischen 10 und 40 mm auf. Die Länge des Endabschnittes E, umfassend die Sicherungsauf- nähme 11.4 und den Bund 1 .5, sollte minimal 3 mm betragen. Vorliegend ist ein Maß von 7 mm gewählt, wobei die Nutbreite F der Sicherungsaufnahme 1.4 ca. 3 mm beträgt. in der Figur 1 ist weiterhin der Außendurchmesser a der Stützfläche 12.5, der Durchmesser b des ersten zylindrischen Abschnittes 11.1 und der Durchmesser c des zweiten zylindrischen Abschnittes 11.3 vermaßt. Dabei beträgt der Durchmesser b des ersten zylindrischen Abschnitte 11.1 im Bereich zwischen 18 mm und 30 mm. Der Durchmesser c des zweiten zylindrischen Abschnittes 11.3 ist im Bereich zwischen 14 mm und 25 mm gewählt. Der Außendurchmesser a der Stützfläche 12.5 beträgt vorliegend zwischen 30 mm und 46 mm, und ist besonders bevorzugt im Bereich zwischen 40 mm und 44 mm gewählt.

In Figur 2 ist ein Meißelhalter 40 gezeigt, der zur Aufnahme des Schaftmeißels 10 gemäß Figur 1 Verwendung findet. Der Meißelhalter 40 weist einen Basisteil auf, an den ein Ansatz 41 und ein Steckansatz 42 einteilig angeformt sind. Wie Figur 3 zeigt, ist der Ansatz 41 mit einer zylindrischen Innenaufnahme 44 versehen, in die ein Einsatz 20, bestehend aus Hartwerkstoff, insbesondere aus Hartmetall, eingesetzt ist. Der Einsatz 20 ist in Form einer Buchse ausgebildet, und weist eine zylindrische Außengeometrie auf, die derart auf den Innendurchmesser d' der Innenaufnahme 44 angepasst ist, dass sich bei der Montage des Einsatzes 20 in den Meäßelhalter 40 ein Presssitz ergibt (Übermaßpassung). Die Einsetzbewegung des Einsatzes 20 in die Innenaufnahme 44 wird mittels eines Absatzes begrenzt. Der Absatz ist im Übergangsbereich der Innenaufnahme 44 zu einer als Bohrung ausgebildeten Austreib- Öffnung 43 gebildet. Die Innenaufnahme 44 und die Austreiböffnung 43 stehen zueinander koaxial. Der Einsatz 20 weist eine gestufte Bohrung auf, die einen ersten Durchmesserbereich 21 und einen zweiten Durchmesserbereich 23 aufweist. Die beiden Durchmesserbereiche 21 , 23 sind über eine Verjüngung 22 ineinander über- geführt. Die Verjüngung 22 weist dabei eine stumpfkegelförmige Geometrie auf. Wie Fig. 3 erkennen lässt, ist der Innendurchmesser c' des zweiten Durchmesserbereiches kleiner gewählt, als der Innendurchmesser der Austreiböffnung 43. Damit ergibt sich eine Austreibschulter am Einsatz 20. Mitteis eines durch die Austreiböffnung 43 eingeführten und an der Austreibschulter angesetzten Werkzeuges kann der Einsatz 20 damit bedarfsweise aus dem Meißelhaiter 40 ausgeschoben werden.

In Figur 11 ist die Gestaltung des Einsatzes 20 näher detailliert. Wie diese Zeichnung zeigt, wird die Außengeometrie des Einsatzes 20 von einer Passfläche 24 gebildet, die, wie vorstehend beschrieben, mit der Innenaufnahme 44 einen Passsitz bildet. Quer zur Mittellängsachse des Einsatzes 20 besitzt der Einsatz 20 eine untere Stoß- fiäche 25, die im montierten Zustand an einer Gegenfläche der Innenaufnahme 44 anschlägt, wie dies Figur 3 zeigt. Dadurch wird eine exakte Zuordnung des Einsatzes 20 zu dem Meißelhaiter 40 ermöglicht. Der Einsatz 20 schließt dabei, der Stoßfläche 25 abgewandt, mit einer Auflagefläche 26 bündig an eine angrenzende Stirnfläche des Meißelhalters 40 an, wie dies Figur 3 ebenfalls veranschaulicht. Der erste Durchmesserbereich 21 des Einsatzes 20 weist einen Durchmesser b' auf, und der zweite Durchmesserbereich 23 einen Durchmesser c'. Dabei sind die Durchmesser b' und c' angepasst auf die Durchmesser b und c des ersten bzw. zweiten zylindrischen Abschnittes 11.1 bzw. 11.3 des Meißeischafts 22 ausgelegt. Hierbei wird mit gerin- gern Spiel die Zuordnung des Schaftmeißels 10 zu dem Einsatz 20 derart gewährleistet, dass der Schaftmeißel 10 frei drehbar um seine Mittellängsachse M bleibt. Die Erstreckung des ersten Durchmesserbereiches 21 in Richtung der Mitteilängs- achse M beträgt B\ wobei, wie Figur 3 deutlich erkennen lässt, diese Erstreckung B' größer ist als die Erstreckung b des ersten zylindrischen Abschnittes 11.1.

Die Erstreckung des zweiten Durchmesserbereiches 23 ist in Figur 11 mit D' und die 5 Erstreckung des Verjüngungsbereiches mit C markiert. Dabei ist die Erstreckung D' so gewählt, dass der Meißelschaft 11 vollständig innerhalb des Einsatzes 20 aufgenommen ist, wie Figur 3 erkennen lässt.

Wie vorstehend erwähnt wurde, ist im Bereich des Meißelschafts 11 eine Sichelt) rungsaufnahme 11.4 in Form einer umlaufenden Nut vorgesehen. In dieser Nut ist ein Sicherungselement 30 aufgenommen, das in den Figuren 4 bis 6 näher detailiiert ist. Wie diese Zeichnungen zeigen, besitzt das Sicherungselement 30 einen teilringförmig umlaufenden Spannteil 32, an den sich radial außenliegend die Befestigungsabschnitte 33 anschließen, die vorliegend in Form einer Fase als Querschnitts- 15 reduzierungen ausgebildet sind. Die Querschnittsreduzierungen sind von Ausnehmungen 34 unterbrochen, wobei die Ausnehmungen 34 sich bis hinein in den Spannteil 32 erstrecken. Auf diese Weise sind krallenförmige, zueinander im Winkel α von bevorzugt 50° bis 70°, vorliegend 60° beabstandete, radial außenliegende Halteabschnitte 39 in Form von Bogenbereichen gebildet. Diese konvexen Bogenbereiche 20 dienen zur Verspannung des Sicherungseiementes 30 in dem zweiten Durchmesserbereich 23 des Einsatzes 20, wie Figur 3 zeigt. Der Spannteil 32 umgibt eine Lageraufnahme 31 , die zusammen mit dem Nutgrund der Sicherungsaufnahme 11.4 ein Drehlager bildet. Diese Lageraufnahme 31 mündet in einen Schlitz, der eine Einführöffnung 36 bildet. Dabei wird die Einführöffnung 36 von zwei Rändern 35 be~ 25 grenzt, die in Einführfasen 37 münden. Die Einführfasen 37 sind so angeordnet, dass säe die Einführöffnung 36 erweitern. Wie Figur 5 erkennen lässt, weist die Lageraufnahme 31 einen Innendurchmesser 38.1 auf, und die Befestigungsabschnitte 33 definieren einen Außendurchmesser 38.2. Das Sicherungselement 30 weist eine Gesamthöhe 38.4, die kleiner ist als die Breite der nutförmigen Sicherungsaufnahme 11.4. Die Befestigungsabschnitte 33 erstrecken sich über eine Abschnitts höhe 38.5 und legen einen Neigungswinkel ß fest.

In den Figuren 7 bis 10 ist eine weitere Ausgestaltungsvariante eines Sicherungselementes 30 gezeigt. In diesen Figuren verweisen gleiche Bezugszeichen auf entsprechende, bereits mit Bezug auf die Figuren 4 bis 6 beschriebene Elemente, und es kann zur Vermeidung von Wiederholungen auf die vorstehenden Ausführungen verwiesen werden. Das Sicherungselement 30 weist wieder eine Lageraufnahme 31 auf, die über eine Einführöffnung 36 radial zugänglich ist. Die Einführöffnung 36 ist mit einem Rand 35 begrenzt, wobei der Rand 35 in Einführfasen 37 übergeht. Im Unterschied zu der Ausgestaltung nach den Figuren 4 bis 6 ist das Sicherungselement 30 in Form eines Stanz-Biegeteils gefertigt, bei dem für die Ausbildung des gegenüber dem Spannteils 32 abgewinkelten Befestigungsabschnittes 33 keine spanende Bearbeitung oder dergleichen Umformarbeit erforderlich ist. Dementsprechend wird zur Fertigung des Sicherungselementes 30 zunächst ein scheibenförmiger Querschnitt ausgestanzt, und dieser dann in der in Figur 8 ersichtlichen Gestaltung in einem Biegeschritt verformt.

Wie Figur 8 erkennen lässt, ist der Außendurchmesser 38.2 des Sicherungselementes 30 konzentrisch zu der die Lageraufnahme 31 bildenden Wand (Innendurchmes- ser 38.1) angeordnet. Zur Erreichung dieser Konzentrität kann die Außenkontur des Sicherungselementes 30 entweder nachbearbeitet werden oder es wird die Stanz- matritze bereits so ausgestaltet, dass nach dem abschließenden Biegeschritt die Konzentrität erreicht ist. Figur 8 lässt weiter erkennen, dass die Dicke d des Sicherungselementes 30 sowohl im Bereich des Spannteils 32 als auch im Bereich des Befestigungsabschnittes 33 in etwa gleich gewählt ist. Der Befestigungsabschnitt 33 bildet an seiner Unterseite eine konvexe Wölbung mit dem Radius R, sodass sich eine gegenüber der Mitteilängs- achse des Sicherungselementes 30 geneigte Fläche ergibt, die eine Montage des Sicherungselementes 30 in dem Einsatz 20 des Meißelhalters 40 erleichtert, wie dies nachstehend noch näher erläutert wird. Im Bereich seiner Oberseite ist das Sicherungselement 30 konkav eingewölbt. Auf diese Weise entstehen linienförmige oder schmale bandförmige Auflagebereiche 38.7, die zum besseren Rotationsverhalten des Sicherungselementes 30 gegenüber dem Schaftmeißei 10 dienen, wie dies nachstehend noch näher erläutert wird. Die Ausnehmungen 34 sind wieder teilkreisförmig in den Befestigungsabschnitt 33 ein- gearbeitet und erstrecken sich dabei in den Bereich des Spannteils 32.

Zur Montage des Sicherungselementes 30 auf dem Schaftmeißel 10 wird dieses mit den Einführfasen 37 zunächst auf den Nutgrund der Sicherungsaufnahme 11.4 aufgesetzt. Anschließend kann durch einen radialen Druck der Meißelschaft 11 in die Lageraufnahme 31 hineingeschoben werden, wobei dann die Drehlagerung zwischen dem Nutgrund der Sicherungsaufnahme 11.4 und der Lageraufnahme 31 gebildet ist Beim Einschieben des Meißelschafts 11 weitet sich das Sicherungselement 30 radial auf, und nachdem der Meißelschaft 11 die Ränder 35 passiert hat, schnappt das Sicherungselement 30 wieder in seine Ursprungsform zurück, sodass der Meißelschaft 11 in der Lageraufnahme 31 einrastet. Auf diese Weise wird eine unverlierbare Verbindung des Sicherungselementes 30 mit dem Schaftmeißel 10 erreicht. Die Einheit bestehend aus Schaftmeißel 10 und Sicherungselement 30 kann nun in den Einsatz 20 des Meißelhalters 40 eingeschoben werden. Hierzu werden die zum freien Ende des Meißeischafts 11 weisende Befestigungsabschnitte 33 an die Verjüngung 22 angesetzt. Aufgrund der geneigten Ausführung der Befestigungsabschnitte 33 wird beim Einschieben des Schaftmeißels 10 das Sicherungselement 30 radial nach innen komprimiert, und kann so in den zweiten Durchmesserbereich 23 eingeschoben werden. Hierbei verspannt sich das Sicherungselement 30 an der Innenwandung des zweiten Durchmesserbereiches 23. Die Verformung des Sicherungselementes 30 ist derart, dass die freie Drehbarkeit des Meißeischafts 11 erhalten bleibt. Das Sicherungseiement 30 stützt sich mit seinen Halteabschnitten 39 im Bereich der Befestigungsabschnitte 33 zuverlässig in dem zweiten Durchmesserbe- reich 23 ab. Die Einsetzbewegung des Schaftmeißels 10 in den Einsatz 20 wird mit der Stützfläche 12.5 des Meißelkopfes 12 begrenzt. Diese schlägt an der Auflagefiä- che 26 des Einsatzes 20 an, wie dies die Figur 3 zeigt

Während des Betriebseinsatzes dreht sich der Schaftmeißel 10 in der Lageraufnah- me 31. Dabei schleift der Meißelkopf 12 mit seiner Stützfläche 12.5 auf der Auflage- fiäche 26 des Einsatzes 20. Da der Einsatz 20 aus einem Hartwerkstoff besteht, und der Meißelkopf 12 aus einem relativ dazu weicheren Material gefertigt ist, entsteht am Meißelhalter 40 nur geringer Verschleiß. Demgegenüber wird der Schaftmeißel 10 im Bereich seiner Stützfläche 12.5 relativ deutlich stärker verschlissen. Es ent- steht also ein Verschleißsystem, bei dem der teure Meißelhalter 40 weniger als der Schaftmeißel 10 verschlissen wird. Damit können eine Vielzahl von Schaftmeißel 10 auf einem Meißelhalter 40 gefahren werden, bis dieser seine Verschleißgrenze erreicht. Wenn sich der Schaftmeißel 10 im Bereich seiner Stützfläche 12.5 abschleift treten, wie vorstehend angedeutet, zwei Verschieißeffekte auf. Zum einen wird die Aufbauhöhe des Stützabschnitts 12.1 reduziert. Zum anderen wird auch die Auflagefläche 26 des Einsatzes 20 abgearbeitet. Durch diese Effekte setzt sich der Meißelschaft 11 in Richtung seiner Mittellängsachse M kontinuierlich in den Einsatz 20 hinein. Dementsprechend gleitet der erste zylindrische Abschnitt 11.1 längs des ersten und das Sicherungselement 30 längs des zweiten Durchmesserbereichs 21 bzw. 23. Dabei wird die freie Drehbarkeit des Schaftmeißels 10 um seine Mittellängsachse M durch die Verwendung eines Nachsetzraums NR garantiert. In Fig. 3 ist dieser Nachsetzraum NR gezeigt. Er wird dadurch geschaffen, dass die axiale Länge des ersten zylindrischen Abschnitts 11.1 kleiner ist als die axiale Längserstreckung des ersten Durchmesserbereichs 21. Um den Meißelhalter 40 mit dem Einsatz 20 über seine maximal mögliche Lebensdauer verschieißoptimiert ausnützen zu können, sollte die axiale Erstreckung des Nachsetzraums NR im Bereich zwischen 4 mm bis 20 mm gewählt werden.

Bei den gegebenen Geometrieverhältnissen iässt sich damit in eher weichem zu bearbeitenden Untergrund an den unteren Grenzbereich von 4 mm gegangen werden. Bei harten Bodenbelägen sind größere Längen für den Nachsetzraum NR besser geeignet. Im Straßenbau, wobei gemischt Beton und Asphalt bearbeitet werden muss, hat sich eine Länge des Nachsetzraums von 7 mm bis 20 mm als geeignet erwiesen. Um bei dem vorbeschriebenen Verschleißsystem die sichere Fixierung des Schaftmeißels 0 über die gesamte Lebensdauer des Meißelhalters 40 zu garantieren, ist auch der zweite Durchmesserbereich 23 des Einsatzes 20 in seiner axialen Erstreckung so dimensioniert, dass das Sicherungselement 30 zur Kompensation des Längenverschleißes des Einsatzes 20 und des Meißelkopfs 12 an der Innenwandung des zweiten Durchmesserbereichs 23 in Achsrichtung gleiten kann. Dementsprechend muss also die axiale Länge des zweiten Durchmesserbereichs auf die Dimensionierung des Nachsetzraums NR angepasst sein. Angewandt auf die obigen Di- mensionierungsvorgaben muss also der zweite Durchmesserbereich 23 mindestens eine axiale Länge von 4 mm bis 20 mm zuzüglich zweimal einer Fixierlänge für das Sicherungselement (Stellung des Sicherungselements 30 im unverschlissenen und verschlissenen Zustand des Meißelhalters 40) aufweisen. Die Fixierlänge sollte mindestens 2 mm betragen.

Wie Fig. 3 erkennen lässt kann sich zugunsten einer kompakten Bauform der end- seitige Bund 11.5 in den Bereich eines Öffnungsabschnitts der die Austreiböffnung 43 bildet nachsetzen. Die axiale Länge des Öffnungsabschnitts ist entsprechend zu dimensionieren.

Der Meißelschaft 11 gleitet während des Betriebseinsatzes mit seinem ersten zylindrischen Abschnitt 11.1 an der zugeordneten Innenfläche des ersten Durchmesserbereiches 21. Da der Einsatz 20 auch hier aus einem Hartwerkstoff und der Meißelschaft 11 aus einem weicheren Werkstoff bestehen, wird dort nur ein geringer Ver- schleiß des Einsatzes 20 und damit des Meißelhalters 40 bewirkt.

Das Sicherungselement 30 gemäß den Figuren 7 bis 10 stützt sich mit seinen Auflagebereichen 38.6 und 38.7 iinienförmig oder ringförmig mit geringer Radialerstreckung gegenüber den Nutwänden der Sicherungsaufnahme 11.4 ab, wodurch ein gutes Drehverhalten erreicht ist.

Nachdem der Schaftmeißel 10 verschlissen ist, kann er demontiert werden. Hierzu wird mittels eines geeigneten Austreibwerkzeuges eine Austreibkraft in das freie Ende des Meißelschafts 11 im Bereich des Bundes 11.5 eingebracht. Dabei schiebt sich der Schaftmeißel 10 mit seinem Sicherungselement 30 über den zweiten Durchmesserbereich 23, bis es im Bereich des ersten Durchmesserbereiches 21 radial auffedert. Dann kann der Schaftmeißel 10 frei entnommen werden. In den Figuren 12 bis 14 ist eine alternative Ausgestaltungsvariante der Erfindung gezeigt. Die Gestaltung des Schaftmeißels 10 entspricht in seinem prinzipiellen Aufbau dem Schaftmeiße! 10 gemäß Fig. 1. Der Schaftmeißel 10 gem. Fig. 12 kann mit dem Sicherungsring 30 gem. Fig. 13 und 14 in dem Einsatz 20 des Meißelhalters 40 gem. Fig. 2, 3 und 11 montiert werden. Es wird nachfolgend zur Vermeidung von Wiederholungen auf die unterscheidenden Gestaltungsmerkmale eingegangen. Im Übrigen wird auf die obigen Ausführungen verwiesen.

Der Schaftmeißel 10 mit Meißelschaft 11 und Meißelkopf 12 ist wieder als Pressteil oder alternativ als Drehteil gefertigt.

Der Meißelkopf 12 besitzt den Stützabschnitt 12.1 mit der Stützfläche 12.5. Dabei geht der Stützabschnitt 12.1 über einen konvexen Rundungsübergang in die Stützfläche 12.5 über. Der Stützabschnitt 12.1 besitzt einen Außendurchmesser e im Be- reich zwischen 40 mm und 45 mm. Der Durchmesser a der Stützfläche 12.5 ist im Bereich zwischen 36 mm und 42 mm gewählt. Bei diesem Durchmesserverhältnissen, also allgemeiner bei einem Durchmessersprung von 1 bis 1 ,3 (Durchmesser e / Durchmesser a) wird eine starke Verformung im Bereich des Stützabschnittes 12.1 beim Kaltfließpressen erreicht. Durch diese Materialverformungen wird ein beson- ders zäher Materialverbund mit guten Festigkeitseigenschaften erreicht.

Der Meißelkopf 12 weist wieder anschließend an den Stützabschnitt 12.1 eine konkave Verjüngung 12.2 auf, die in die stumpfkegelförmige Ableitfiäche 12.3 übergeht. Endseitig ist eine Schneideiement-Aufnahme 12.4 gebildet. In dieser kann ein Schneidelement (- 13 - siehe oben) eingelötet werden.

Die Stützfläche 12.5 geht über einen stumpfkegelförmigen Übergangsabschnitt in den ersten zylindrischen Abschnitt 11.1 über. Die Erstreckung des ersten zylindri- sehen Abschnittes 11.1 in Richtung der Mittellängsachse M ist deutlich kürzer gewählt, als beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1. Die Länge B beträgt vorliegend 9 mm. Dies stellt eine ausreichende Dimensionierung bei einem Durchmesser b von 19,8 mm für Straßenfräsanwendungen dar. Mit der verkürzten Länge des ersten zy- lindrischen Abschnitts 11.1 wird die axiale Länge des Nachsetzraums NR vergrößert. Vorliegend ergibt sich für Straßenfräsanwendungen mit gemischten Belägen (Asphalt / Beton) eine besonders geeignete Verschleißlänge für den Nachsetzraum NR von ca. 15 mm bis 18 mm. Der zweite zylindrische Abschnitt 11.3 hat eine Erstreckung D in Richtung der Mittellängsachse M von 21 ,6 mm und hält damit die Sicherungsaufnahme 1 .4 für Straßenfräsanwendungen im ausreichenden Abstand zur Stützfläche 12.5. Der Durchmesser c des zweiten zylindrischen Abschnittes 11.3 beträgt 16,5 mm. Die Sicherungsaufnahme 11.4 ist mit einer Breite F von 4,5 mm ausgeführt, mithin etwas breiter als bei Fig. 1 und auf das Sicherungselement 30 gemäß Fig. 13 und 14 abgestimmt.

Der endseitige Bund 1.5 hat eine Stärke von 3 mm und ist damit für Straßenfräs- anwendungen ausreichend stabil.

Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf die Fig. 13 und 14 auf die Gestaltung des Sicherungselementes 30 näher eingegangen. Das Sicherungselement 30 weist als Grundkörper das in den Fig. 7 bis 10 gezeigte Stanzbiegeteil auf, mit dem Unterschied, dass die Ausnehmungen 34 nicht bis in den Spannteil 32 hinein eingetieft sind. Bezüglich der sonst übereinstimmenden Merkmale wird auf die obigen Ausführungen Bezug genommen. Dieser Grundkörper ist an seiner Oberfläche mit einer Schicht 50 versehen, die eine geringere Härte als der Grundkörper aufweist. Vorliegend besteht die Schicht 50 aus einem Kunststoffmaterial. In einer besonders bevorzugten Anwendung besteht die Schicht 50 aus einem Kunststoffmaterial aus Polyurethan oder einem Verbundmaterial enthaltend Polyurethan. Aus Gründen der Fertigungsvereinfachung und zu Schaffung einer innigen Verbindung zum Grundkörper ist die Schicht 50 an dem Grundkörper im Spritzgussverfahren angespritzt. Die Schicht 50 weist zwei Beschichtungsbereiche 51 und 54 auf. Die Beschichtungs- bereiche 51 , 54 sind an der konkav gewölbten Oberseite beziehungsweise der konvexen Unterseiten des Grundkörpers angeordnet. Im Bereich der Ausnehmungen 34 sind die Beschichtungsbereiche 51 , 54 über Verbindungsabschnitt 55 derart miteinander verbunden, dass die Ausnehmungen 34 komplett ausgefüllt sind. Damit gehen die radial außenliegenden Bogenbereiche der Schicht 50 bündig in die konvexen Bo- genbereiche der Halteabschnitte 39 über. Die Schicht 50 kann auch radial über die Halteabschnitte 39 vorstehen.

Mit den die Ausnehmungen 34 ausfüllenden Schichtbereichen werden radial außen Anlegeabschnitte 56 gebildet. Diese legen sich innenseitig am zweiten Durchmesserbereich 23 des Einsatzes 20 an. Damit ergibt sich hier eine Reibflächenpaarung, die in Richtung der Mittellängsachse einen zusätzlichen Reibwiderstand einbringt, der einer Auszugbewegung in dieser Richtung entgegenwirkt. Auf diese Weise ist der Halt des Schaftmeißels 10 in dem Einsatz 20 verbessert.

Wie Fig. 13 erkennen lässt, bleiben die radial außenliegenden Bereiche der Halteabschnitte 39 freigestellt, so dass deren oben beschriebene Funktion erhalten bleibt. Zusätzlich bleiben die Einführfasen 37 und die Ränder 35 unbeschichtet, so dass die Führungsfunktion bei der Montage in der Schneideiement-Aufnahme 12.4 erhalten bleibt. Weiterhin ist auch der innendurchmesser 38.1 freigestellt und bildet mit dem Nutgrund der Sicherungsaufnahme 11.4 eine verschleißfeste und dauerhaft passgenaue Drehlagerung.

Die beiden Beschichtungsbereiche 51 und 54 bilden jeweils eine Lagerfläche 52, 53, die in Form eines Teilrings um die Mittellängsachse des Sicherungselementes 30 umlaufen. Die beiden Lagerflächen 52, 53 verlaufen radial und sind zueinander parallel. Sie dienen zur Anlage an den Nutwänden der Sicherungsaufnahme 11.4, wo- bei das oben beschriebene Axialspiel eingehalten werden muss. Um einen verkantungsfreien Lauf zu erreichen, sollte das Axialspiel im Bereich zwischen 0,2 mm und < 4 mm gewählt werden. Die beiden Lagerflächen 52, 53 komplettieren die passgenaue Drehiagerung. Die Schicht 50 erhöht die Steifigkeit, insbesondere die Torsionsfestigkeit des Grundkörpers, so dass dieser steife Verbundkörper den Schaftmeißel 0 zuverlässig fixiert.

Claims

Ansprüche

1. Werkzeugsystem mit einem Meißelhalter (40) und einem Schaftmeißel (10), wobei der Meißelhalter (40) eine Meißelaufnahme aufweist, die einen ersten und einen zweiten Durchmesserbereich (21 , 23) aufweist, die über einen Übergangsabschnitt (Verjüngung (22)) ineinander übergeleitet sind, wobei ein Meißelschaft (11) des Schaftmeißels (10) einen ersten und einen zweiten Querschnittsbereich (erster und zweiter zylindrischer Abschnitt (21 und 23)) aufweist, die über einen Übergangsabschnitt (1 .2) ineinander übergeleitet sind,

dadurch gekennzeichnet,

dass die Übergangsabschnitte (Verjüngung (22) und ( 1.2)) des Schaftmeißels (10) und des Meißelhalters (40) zueinander in Richtung der Mittellängsachse (M) des Schaftmeißels (10) beabstandet zur Bildung eines Nachsetzraumes (NR) angeordnet sind.

2. Werkzeugsystem nach Anspruch 1 ,

dadurch gekennzeichnet,

dass der Meißelhalter (40) eine Auflagefläche (26) aufweist, auf der sich der Schaftmeißel (10) mit einer Stützfläche (12.5) seines Meißelkopfes (12) mittelbar oder unmittelbar abstützt.

3. Werkzeugsystem nach Anspruch 1 oder 2,

dadurch gekennzeichnet,

dass der erste und der zweite Querschnittsbereich des Meißelschafts (11) von einem ersten und einem zweiten zylindrischen Bereich (11.1 und 1 .3) gebii- det sind, wobei der erste zylindrische Abschnitt (11.1) einen Durchmesser (b) im Bereich zwischen 18 mm und 30 mm und eine Erstreckung (B) in Richtung der Mittellängsachse (M) des Schaftmeißels (10) kleiner oder gleich 30 mm aufweist.

4. Werkzeugsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3,

dadurch gekennzeichnet,

dass die Übergangsabschnitte (Verjüngung (22) und (11.2)) des Meißeihalters (40) und des Schaftmeißels (10) zueinander im Bereich zwischen 4 mm und maximal 30 mm beabstandet angeordnet sind.

5. Werkzeugsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 4,

dadurch gekennzeichnet,

dass die Meißeiaufnahme von einem Einsatz (20), bestehend aus Hartwerkstoff, gebildet ist, der in einer Innenaufnahme (44) des Meißeihalters (40) angeordnet ist.

6. Werkzeugsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 5,

dadurch gekennzeichnet,

dass mit dem ersten Querschnittsbereich (erster zylindrischer Abschnitt (11.1)) des Meißelschafts (11) und dem ersten Durchmesserbereich (21) der Meißelaufnahme und/oder mit dem zweiten Querschnittsbereich (zweiter zylindrischer Abschnitt (11.3)) des Meißelschafts (11) und dem zweiten Durchmesserbereich (23) eine Drehlagerung und/oder eine Schiebeführung mit Wirkungsrichtung in Richtung der Mitteliängsachse (M) des Schaftmeißels (10) gebildet ist

7. Werkzeugsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,

dass der Schaftmeißel (10) ein Sicherungselement (30) aufweist, das in Richtung der Mittel längsachse (M) des Schaftmeißels (10) längs einer Schiebeführung der Meißelaufnahme verstellbar ist.

8. Werkzeugsystem nach Anspruch 7,

dadurch gekennzeichnet,

dass die Schiebeführung von dem ersten oder dem zweiten Durchmesserbereich (21 , 23) gebildet ist

9. Werkzeugsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 8,

dadurch gekennzeichnet,

dass das Sicherungselement (30) einen federelastischen Spannteil (32) aufweist, der eine Lageaufnahme (31) zumindest bereichsweise umgibt, und dass an das Spannteil (32) mittelbar oder unmittelbar radial außen Befestigungsabschnitte (33) angeschlossen sind, die in Umfangsrichtung zueinander beabstandet angeordnet sind.

10. Werkzeugsystem nach einem der Ansprüche 9,

dadurch gekennzeichnet,

dass der Meißelschaft (11) an seinem freien Ende mit einem Bund (11.5) oder dergleichen Endabschnitt abschließt, und

dass der Meißelhalter (40) anschließend an die Meißelaufnahme einen Öffnungsabschnitt aufweist, in den sich der Bund (11.5) oder dergleichen Endabschnitt hinein nachsetzen kann.

11. Werkzeugsystem nach Anspruch 10,

dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnungsabschnitt von einem an dem Einsatz (20) anschließenden Materiaibereich des Meißelhaiters (40) gebildet ist.

12. Werkzeugsystem nach Anspruch 10 oder 1 ,

dadurch gekennzeichnet,

dass der Öffnungsabschnitt eine von der Meißelhalterrückseite her zugängliche Austreiböffnung aufweist.

13. Werkzeugsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 12,

dadurch gekennzeichnet,

dass der Meißelhalter (40) einen Steckansatz (42) zur auswechselbaren Montage in einem Basisteil aufweist.