CN104024576B - 带柄凿刀和刀架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有凿刀架(40)和带柄凿刀(10)的刀具系统，其中该凿刀架具有凿刀容纳部，该凿刀容纳部具有第一和第二直径区域(21，23)，它们通过过渡部段(变细部位(22))过渡到彼此，并且其中带柄凿刀(10)的凿刀柄(11)具有第一和第二横截面区域，它们通过过渡部段(11.2)过渡到彼此。在这种刀具系统中可通过以下方式来实现优化磨损的设计，即带柄凿刀(10)和凿刀架(40)的过渡部段在带柄凿刀的中间纵轴线的方向上相互间隔地布置，以形成再定位空间。

Description

带柄凿刀和刀架

技术领域

本发明涉及一种具有凿刀架和带柄凿刀的刀具系统，其中该凿刀架具有凿刀容纳部，该凿刀容纳部具有第一和第二直径区域，它们通过过渡部段过渡到彼此，并且其中带柄凿刀的凿刀柄具有第一和第二横截面区域，它们通过过渡部段过渡到彼此。

背景技术

从DE 33 07 895 A1已知这种刀具系统。它用来在采矿时加工矿层，但也用来加工地面，例如道路覆盖层。该带柄凿刀具有凿刀头以及连接在它上面的凿刀柄。该凿刀柄轴向不可丢失地且围绕着它的中间纵轴线可自由旋转地固定在凿刀架的凿刀容纳部中。在此应用保险环，它可插入凿刀柄和凿刀架的环形凹槽中。该凿刀柄具有第一圆柱形部段以及连接在它上面的第二圆柱形部段。这两个圆柱形部段通过过渡部段过渡到彼此。用于保险元件的环形凹槽加工在第二圆柱形部段的区域中。该凿刀架与凿刀容纳部的区域中的凿刀柄相对应地设置有两个同轴的、直径不同的孔。这两个孔同样通过过渡部段过渡到彼此。带柄凿刀以小的轴向间隙保持在凿刀容纳部内。安装在凿刀架中的柱塞元件借助推杆压在带柄凿刀的杆子自由端部上。因此带柄凿刀保持在第一预紧位置上，在该预紧位置中凿刀头借助支撑面朝凿刀架的配对面间隔开来。如果带柄凿刀现在轴向地推入凿刀架中，则操纵柱塞元件并且激活冲刷装置。在推入状态下，凿刀容纳部和带柄凿刀的两个过渡部段彼此重叠。如果带柄凿刀与待加工的土层接触，则出现该运行状态。然后，带柄凿刀也在凿刀容纳部的内部旋转。在此，一方面这两个过渡部段相互滑动，另一方面凿刀头借助其支撑面在凿刀架的配对面上滑动。凿刀架由于所述运动会产生磨损，其很快会导致整个系统的功能失效，尤其带柄凿刀可能会这样磨合，即它堵在凿刀容纳部中并且不能再旋转。其后果是，该带柄凿刀受到不均匀的磨损，因此不能在其整个磨损期限内最佳地应用。

从DE2630276中已知类似的刀具配置结构。

为了在磨损方面最佳地设计该刀具系统，凿刀架必须超出多个带柄凿刀的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是，提供一种前述类型的刀具系统，它在磨损方面进行优化的设计。

此目的通过以下方式来实现，即带柄凿刀和凿刀架的过渡部段在带柄凿刀的中间纵轴线的方向上相互间隔地设置，以形成再定位空间。

因此与按DE3307895A1已知的现有技术相反的是，本发明走了另一条路，即过渡部段在轴向方向上不再重叠，而是相互间隔开来。在此刀具系统中由于带柄凿刀的支撑面在凿刀架的配对面上旋转，凿刀架的同样出现了不可避免的磨损。因此，在凿刀架上产生了纵向磨损。由于过渡部段的间距，该带柄凿刀能够持继地增大地插入凿刀容纳部中。该再定位空间在此确保，这些过渡部段不会接触。因此，带柄凿刀的自由旋转性得以继续保持。多个带柄凿刀能够以这种方式移动到凿刀架上，直到凿刀架达到它的磨损极限。在多次更换凿刀之后凿刀架的外部轮廓由于铲平了猛烈冲击的物体而磨损，或者这些过渡部段最终由于凿刀架的明显纵向磨损而重叠，则说明已到达了所述磨损极限。

按优选的发明方案规定，该凿刀架具有支承面，带柄凿刀借助其凿刀头的支撑面直接或间接地支撑在该支承面上。该凿刀头在支撑面上限定并且在运行期间放下，并且这些过渡部段在该功能位置中相互隔开。因此，在预先设定的位置上在凿刀架上产生纵向磨损。该凿刀头能够大面积地相对于凿刀架进行支撑，因此可实现稳定的力传导。该凿刀头要么能够直接放置在凿刀架上，要么可考虑的是，在暂时存放元件，例如磨损保护盘的情况下使凿刀头相对于凿刀架的支承面进行支撑。

为了保持可靠的旋转支承，按发明方案可规定，凿刀柄的第一和第二横截面区域由第一和第二圆柱形区域构成，其中第一圆柱形区域具有在18mm至30mm的范围内的直径，并且在凿刀柄的中间纵轴线的方向上具有小于或等于30mm的延伸段。对于这种尺寸的第一圆柱形区域来说，可实现稳定的柄引导。在加工冲击期间，这些力朝带柄凿刀的中间纵轴线倾斜地生效。在此，在第一圆柱形部段与凿刀容纳部的接触区域中产生了孔内侧平面。第一圆柱形部段的上述尺寸确保了力的最佳磨损，其中将预期的平面挤压降至最低。在此，还在凿刀容纳部的形成旋转支承的区域的范围内确保小的摩擦磨损。刀具系统的这种造型尤其最佳地应用于道路工程领域。

按优选的发明方案，这些过渡部段应该在至少4mm和最大20mm的范围内相互隔开地设置。在间隔为4mm时，如果该刀具系统设置得用来加工软的底土，则带柄凿刀能够实现足够的更换周期。如果要铲除尤其坚硬的底土（例如混泥土盖涂层），则小于或等于20mm的间隔是必要的。

凿刀容纳部尤其由插入件构成，该插入件由硬质材料构成。在此，该插入件固定在凿刀架的内容纳部中。这样的插入件确保了针对摩擦磨损的高的阻 力。因此，实现了多个工具更换周期。凿刀架自身因此能够优化磨损且优化成本地由钢材构成，插入件安装在凿刀架中。

如果规定，通过凿刀柄的第一横截面区域和凿刀容纳部的第一直径区域和/或通过凿刀柄的第二横截面区域和第二直径区域形成旋转支承和/或作用方向在带柄凿刀的中间纵轴线的方向上的滑动导引机构，则尤其能够实现刀具系统的可靠的功能性。通过该旋转支承能够维持带柄凿刀的可靠的旋转特性。该滑动导引机构确保了带柄凿刀在再定位空间中的再定位。

如果规定，带柄凿刀具有保险元件，该保险元件在带柄凿刀的中间纵轴线的方向上沿沣凿刀容纳部的滑动导引机构是可调节的，则一方面即使在恶劣的建筑工地中也能实现带柄凿刀的简单安装和拆卸。此外，还由此可使带柄凿刀可靠地固定在凿刀容纳部中。

该滑动导引机构可由凿刀容纳部的第一和/或第二直径区域构成。

按优选的发明方案可规定，保险元件具有弹性的夹紧部件，它至少局部地包围着轴承容纳部，并且径向外部的固定部段直接或间接地连接到该夹紧部件上，该固定部段在圆周方向上相互间隔地布置。与具有环状外部轮廓的保险元件相比，保险元件的这种构造的优点是，单独的固定部段能够更好地贴靠在凿刀容纳部的内壁上，其中尤其还能平衡固定公差或凿刀容纳部的由摩擦引起的磨损。这些固定部段呈爪状地生效，并因此确保了稳固的固定。保险元件自身借助夹紧部件的轴承容纳部实现了带柄凿刀的良好的旋转支承。

按本发明的刀具系统的特征还在于，凿刀柄在其自由端部上与轴环或类似的端部部段结束，并且凿刀架紧接着凿刀容纳部具有开口部段，轴环或类似端部部段能够再定位到该开口部段中。由于该开口部段设置在凿刀架的区域中， 所以可实现紧凑的构造方式。如果带柄凿刀插入该再定位空间中，则该轴环或类似的端部部段也不会从凿刀架中突出来。因此，带柄凿刀总是牢固且受保护地安放在凿刀架上。在此，该开口部段还通过以下方式配备有另一功能，即它具有可从凿刀架背侧接近的排出口。该排出口创造了朝向凿刀柄的自由端部的入口。该排料工具因此能够安放在柄端部上，并且把磨损的带柄凿刀从凿刀架中排出来。

通过以下方式还能进一步优化该刀具系统，即凿刀架具有接插延伸部，用来可更换地安装在基体部件中。因此，能够进一步在磨损方面优化地设置该刀具系统。在此，该基体部件构成朝向道路铣削机或类似施工机械的旋转体的耦合件。该基体部件能够这样设计，即它经受住凿刀架的多个更换周期。在此，能够借助接插延伸部快速且简单地更换凿刀架。它例如能够借助夹紧螺栓夹紧在基体构件的接插容纳部中，该夹紧螺栓作用在凿刀柄的支撑面上。

附图说明

下面借助在附图中描述的实施例详细地阐述了本发明。其中：

图1在侧视图中且局部在剖面图中示出了带柄凿刀；

图2在侧视图中示出了由凿刀架和图1所示的带柄凿刀构成的组合；

图3在竖直剖面图中示出了按图2的细节图；

图4在俯视图中示出了保险元件；

图5在侧视图和图4的剖面图V-V中示出了按图4的保险元件；

图6在透视图中示出了按图4和5的保险元件；

图7在俯视图中示出了保险元件的备选的构造方案；

图8在沿着图7的用XIII-XIII标出的剖面走向中示出了按图7的保险元 件；

图9和10在透视图中示出了按图7和8的保险元件；

图11在侧视图和竖直剖面图中示出了按图2和3的用来安装在凿刀架中的插入件；

图12在侧视图中示出了带柄凿刀的备选的实施方案；

图13在侧视图和沿着图14的用XIII-XIII标出的剖面走向的剖面图中示出了按图12的用于带柄凿刀的保险元件；以及

图14在俯视图中示出了按图13的保险元件。

具体实施方式

图1示出了带柄凿刀10，其具有凿刀柄11和成型在它上面的凿刀头12。该凿刀柄11构成为多级柄并且具有第一圆柱形部段11.1，其通过截锥状过渡部段11.2过渡到第二圆柱形部段11.3中，在第二圆柱形部段11.3的区域中设置有形式为环形凹槽的保险容纳部11.4。该保险容纳部11.4在端侧由轴环11.5限定。第一圆柱形部段11.1通过圆形过渡部位或备选地通过截锥状过渡部段直接连接到凿刀头12的支撑面12.5上。在应用截锥状过渡部段时，优化应力的轮廓造型已被证实为有利的，其具有45°的锥角，并且在凿刀柄11的中间纵轴线M的方向上具有小于4mm的延伸段。该支撑面12.5在此构成为环状的，并且由轴环状的支撑部段12.1构成。该凿刀头12从支撑部段12.1开始通过收缩部12.2（其具有凹下的几何形状）过渡到引导面12.3中。该引导面12.3在此构成为截锥状，但也可例如构成为圆柱形或凹下的。凿刀头12在其背向凿刀柄11的端部上承载着切割元件-容纳部12.4中的切割元件13。该切割元件13由硬质材料（例如硬质金属）构成，并且钎焊在切割元件-容纳部12.4中。

在图1中描绘了，带柄凿刀10的构件在带柄凿刀10的中间纵轴线M的方向上延伸。详细说来，凿刀头12（包括切割元件13）具有头部长度A，该头部长度在35mm和60mm之间的范围内。该第一圆柱形部段11.1在凿刀柄的中间纵轴线M的方向上具有<30mm的延伸长度B。在此选择了15mm的伸展部位。过渡部段的长度用C表示，并且应该<10mm。在此选择了约3mm的伸展长度。第二圆柱形部段11.3的长度用D来描绘，并且在中间纵轴线M的方向上具有在10和40mm范围内的延伸长度。端部部段E的长度应该最少为3mm，其包含保险容纳部11.4和轴环11.5。在此选择7mm的尺寸，其中保险容纳部11.4的凹槽宽度F约为3mm。

图1还标出了支撑面12.5的外径a、第一圆柱形部段11.1的直径b和第二圆柱形部段11.3的直径c。在此，第一圆柱形部段11.1的直径b在18mm和30mm的范围内。第二圆柱形部段11.3的直径c在14mm和25mm的范围内选择。支撑面12.5的外径a在此在30mm和46mm的范围内，并且尤其优选在40mm和44mm的范围内选择。

图2示出了凿刀架40，它用来容纳按图1的带柄凿刀10。该凿刀架40具有基体部件，套口41和接插延伸部42一体地成型在该基体部件上。如图3所示，该套口41设置有圆柱形的内容纳部44，由硬质材料（尤其是硬质金属）构成的插入件20插入该内容纳部中。该插入件20构成为衬套的形式并且具有圆柱形的外部几何形状，其这样与内容纳部44的内径d‘相匹配，即当插入件20安装在凿刀架40中时产生压合座（过盈配合）。插入件20在该内容纳部44中的插入运动借助台阶来限定。该台阶设置在内容纳部44朝向排出口43（其 构成为孔）的过渡区域中。该内容纳部44和排出口43相互同轴。该插入件20具有分级的孔，它具有第一直径区域21和第二直径区域23。这两个直径区域21、23通过变细部位22过渡到彼此。该变细部位22在此具有截锥状的几何形状。如同可从图3知道的一样，第二直径区域的内径c‘选择得比排出口43的内径更小。因此，在插入件20上产生排料肩部。因此，插入件20能够借助通过排出口43导入并且安放在排料肩部上的工具按需要从凿刀架40上推出。

在图11中详细地描述了插入件20的造型。如同该附图所示的一样，插入件20的外部几何形状由配合面24构成，如同前面所述的一样，该配合面与内容纳部44形成压合座。该插入件20横向于插入件20的中间纵轴线具有下方的碰撞面25，其在安装状态下碰撞到内容纳部44的配对面上，如图3所示。因此，能够实现插入件20与凿刀架40的精确的配属关系。在此，插入件20在此背向碰撞面25地借助支承面26齐平地连接到凿刀架40的邻接端面上，同样如图3所示。插入件20的第一直径区域21具有直径b'，并且第二直径区域23具有直径c’。在此，这些直径b'和c‘设计得与凿刀柄22的第一或第二圆柱形部段11.1或11.3的直径b和c相配。在此，在小的间隙这样来确保带柄凿刀10与插入件20的配属关系，即带柄凿刀10能够继续自由地围绕着它的中间纵轴线M旋转。第一直径区域21在中间纵轴线M的方向上的延伸长度是B'，如同从图3中可明显看到的一样，该延伸长度B'大于第一圆柱形部段11.1的延伸长度b。

第二直径区域23的延伸长度在图11中用D'表示，并且收缩区域的延伸长度用C表示。该延伸长度D'在此这样选择，即凿刀柄11完全容纳在插入件 20内，如同可从图3中看到的一样。

如同上面已提到的一样，在凿刀柄11的区域中设置形式为环绕凹槽的保险容纳部11.4。保险元件30容纳在该凹槽中，该保险元件在图4至6中详细进行描述。如同这些附图所示的一样中，保险元件30具有局部环状的环绕的夹紧部件32，固定部段33径向位于外部地连接到该夹紧部件上，该固定部段在此在棱角的形式构成为横截面缩减部位。该横截面缩减部位被凹口34断开，其中这些凹口34一直延伸到夹紧部件32中。以这种方式构成为爪状的、以优选50°至70°（在此是60°）的角度α相互隔开的、径向位于外部的保持部段39，其形式是弧状区域。该凸出的弧状区域20用来拉紧插入件20的第二直径区域23中的保险元件30，如图3所示。该夹紧部件32包围着轴承容纳部31，其与保险容纳部11.4的槽底一起形成旋转支承。该轴承容纳部31通到形成插入口36的裂缝中。在此，该插入口由两个边缘35限定，这两个边缘通到插入倒角37中。该插入倒角37这样设置，即它扩展了插入口36。

如同在图5中可看到的一样，轴承容纳部31具有内径38.1，并且固定部段33定义了外径38.2。该保险元件30具有总高38.4，它小于凹槽状保险容纳部11.4的宽度。该固定部段33在部段高度38.5上延伸，并且确定了倾斜角度β。

在图7至10中示出了保险元件30的另一构造方案。在这些附图中，相同的参考标记参照相应的、已参考图4至6描述的元件，并且为了避免重复能够参照上述实施方式。该保险元件30还具有轴承容纳部31，它能够通过插入口36径向地接近。该插入口36借助边缘来限定，其中该边缘35过渡到插入倒角37中。与按图4至6的构造方案的不同之处是，保险元件30以冲压折弯件 的形式制成，其中无需为了构成相对于夹紧部件32折弯的固定部段33而进行切削加工或类似的变形工作。相应地为了制造保险元件30，首先冲裁出圆盘状的横截面，然后它在弯曲步骤中变形为图8所示的造型。

如同可从图8中看到的一样，保险元件30的外径38.2设置得与形成轴承容纳部31的壁板（内径38.1）同心。为了实现该同心度，保险元件30的外部轮廓要么进行精加工，要么冲压-凹槽已经这样配置，即在最后的弯曲步骤中达到该同心度。

在图8中还可看到，保险元件30的厚度在夹紧部件32的区域中以及在固定部段33的区域中选择得大致相同。该固定部段33在其下侧上具有半径为R的凸出拱顶，从而产生了相对于保险元件30的中间纵轴线倾斜的表面，它使保险元件30更容易地安装在凿刀架40的插入件20中，如同下面还将详细阐述的一样。

保险元件在其上侧区域中凹下地拱起。以这种方式产生了线状的或窄带状的支承区域38.7，它用来实现保险元件相对于带柄凿刀10的更好的旋转情况，如同下面还将详细阐述的一样。这些凹口也呈局部圆形地加工在固定部段33中，并且在此延伸到夹紧部件32的区域中。

为了在带柄凿刀10上安装保险元件30，它借助插入倒角37首先安放在保险容纳部11.4的槽底上。随后，凿刀柄11能够通过径向压力推入轴承容纳部31中，然后在保险容纳部11.4的槽底和轴承容纳部31之间形成旋转支承。保险元件30在凿刀柄1推入时径向地扩展，并且在凿刀柄11经过边缘35之后，保险元件30再次咬回到它的原始位置，因此凿刀柄11啮合轴承容纳部31中。以这种方式能够实现保险元件30与带柄凿刀10的不可丢失的连接。 该由带柄凿刀10和保险元件30构成的单元现在能够推入凿刀架40的插入件20中。为此，指向凿刀柄11的自由端部的固定部段33安放在变细部位22上。由于固定部段33的倾斜设计，保险元件30在带柄凿刀10推入时径向朝内地压缩，并且能够这样推入第二直径区域23中。在此，保险元件30在第二直径区域23的内壁上夹紧。该保险元件30的变形是这样的，即继续保持凿刀柄11的自由旋转性。该保险元件30借助其保持部段39在固定部段33的区域中可靠地支撑在第二直径区域23中。借助凿刀头12的支撑面12.5来限定带柄凿刀10在插入件20中的插入运动。它碰撞在插入件20的支承面26上，如图3所示。

在投入运行使用期间，带柄凿刀10在轴承容纳部31中旋转。凿刀头12在此借助其支撑面12.5在插入件20的支承面26上滑动。因为该插入件20由硬质材料构成，并且凿刀头12由与之相比相对较软的材料制成，所以在凿刀架40上只产生较小的磨损。与此相对地，带柄凿刀10在其支撑面12.5的区域中明显相对更历害地磨损。即产生了磨损系统，其中昂贵的凿刀架40比带柄凿刀10磨损得更小。因此，多个带柄凿刀10能够移动到凿刀架40上，直到达到它的磨损极限。

如果带柄凿刀10在其支撑面12.5的区域中磨损，则会出现两个磨损效果，如同前面所述的一样。一方面，降低了支撑部段12.1的构造高度。另一方面，还加工出了支撑部段20的支承面26。通过该效果，凿刀柄11在其中间纵轴线M的方向上持续地插入插入件20中。相应地，该第一圆柱形部段11.1沿着第一直径区域21滑动，并且保险元件30沿着第二直径区域23滑动。在此，带柄凿刀10围绕着中间纵轴线M的自由旋转性通过应用再定位空间NR来确 保。图3示出了该再定位空间NR。它通过以下方式来实现，即第一圆柱形部段11.1的轴向长度小于第一直径区域21的轴向纵向延伸长度。为了能在最大可能的使用寿命期间优化磨损地充分利用具有插入件20的凿刀架40，该再定位空间NR的轴向延伸应该在4mm和20mm的范围内选择。

因此在给出几何形状比例的情况下，在柔软的、待加工的下土涂层中能够在4mm的下边界范围上行进。在硬地板中，更长的长度对于再定位空间NR来说更适合。在混泥土和柏油必须混合加工的道路工程中，长度为7mm至20mm的再定位空间是合适的。

为了在前述磨损系统中在凿刀架40的整个使用寿命期间确保带柄凿刀10的牢固固定，插入件20的第二直径区域23在其轴向延伸段中还这样设定尺寸，即保险元件30能够在轴向方向上滑动，以便平衡插入件20和凿刀头12在第二直径区域23的内壁上的纵向磨损。相应地，第二直径区域的轴向长度与再定位空间NR的尺寸相匹配。与上述尺寸默认值不同的是，第二直径区域23必须至少具有4mm至20mm的轴向长度（连同保险元件的固定长度的两倍，即在凿刀架40的未磨损和磨损状态中保险元件30的位置）。该固定长度应该至少为2mm。

如同从图3可看到的一样，端侧的轴环11.5能够在开口部段的区域中再定位，该开口部段构成排出口43，这有助于实现紧凑的构造形式。相应地设定该开口部段的轴向长度。

凿刀柄11在运行期间借助其第一圆柱形部段11.1在第一直径区域21的所属的内表面上滑动。因为插入件20在此也由硬质材料构成且凿刀柄11由更软的材料构成，所以插入件20并因此凿刀架40在该处只产生较小的磨损。

按图7至10的保险元件30借助其支承区域38.6和38.7线状或环状地以较小的径向延伸段相对于保险容纳部11.4的凹槽壁板进行支撑，从而达到良好的旋转性能。

在带柄凿刀10磨损之后，将它拆卸下来。为此，借助合适的排出工具将排出力施加到轴环11.5范围内的凿刀柄11的自由端部中。在此，带柄凿刀10借助其保险元件30在第二直径区域23上滑动，直到它在第一直径区域21的区域内径向地回弹。然后，能够自由地取下带柄凿刀10。

在图12至14中示出了本发明的另一备选的构造方案。带柄凿刀10的造型在其原理构造方面相当于按图1的带柄凿刀10。按图12的带柄凿刀40能够借助按图13和14的保险环30安装在按图2、3和11的凿刀架40的插入件20中。下面为了避免重复，探讨不同的造型特征。其余的参照上面的实施方式。

具有凿刀柄11和凿刀头12的带柄凿刀10也作为挤压件或备选地作为车削件制成。

凿刀头12具有带支撑面12.5的支撑部段12.1。在此，支撑部段12.1通过凸起的圆形过渡部位过渡到支撑面12.5中。该支撑部段12.1具有在40mm和45mm范围内的外径。支撑面12.5的直径a在36mm和42mm的范围内选择。在该直径关系中，即通常在直径从>=1跳跃到1.3（直径e/直径a），在冷冲挤压成型时在支撑部段12.1的范围内实现强烈的变形。通过所述材料变形，达到了具有良好强度特性的材料复合体。

该凿刀头12在支撑部段12.1的后面还具有凹下的变细部位12.2，它过渡到截锥状的引导面12.3中。在端侧形成切割元件-容纳部12.4。切割元件（13， 见上面）钎焊在该切割元件-容纳部中。

该支撑面12.5通过截锥状的过渡部段过渡到第一圆柱形部段11.1中。该第一圆柱形部段11.1在中间纵轴线M的方向上的延伸长度选择得比按图1的实施例明显更短。该长度B在此是9mm。在直径b为19.8mm时，这对于道路铣刨应用来说是足够的。随着第一圆柱形部段11.1的长度的缩短，扩大了再定位空间NR的轴向长度。在此，对于具有混合覆盖物（柏油/混泥土）的道路铣刨应用来说，为约15mm至18mm的再定位空间NR产生了尤其合适的磨损长度。

第二圆柱形部段11.3在中间纵轴线M的方向上具有21.6mm的延伸长度D，并因此为道路铣刨应用使保险容纳部11.4朝支撑面12.5保持了足够的间距。第二圆柱形部段11.3的直径c是16.5mm。

保险容纳部11.4设计有4.5mm的宽度F，因此比图1略宽，并且与按图13和14的保险元件30协调一致。

该端侧的轴环11.5具有3mm的厚度，并因此对于道路铣刨应用来说是足够坚固的。

下面参照图13和14详细地探讨了保险元件30的造型。

该保险元件30作为基体具有在图7至10中所示的冲压折弯件，其区别是，这些凹口34不是一直深埋在夹紧部件32中。就其它协调一致的特征而言，请参照上面的实施方式。

该基体在其表面上设置有涂层50，该涂层的硬度小于基体。在此，该涂层50由塑料材料构成。在尤其优选的应用中，该涂层由聚氨酯塑料构成，或由包含聚氨酯的复合材料构成。为了简化制造，并且为了创造朝向基体的紧密 连接，该涂层50在压力注塑方法中喷射在该基体上。

该涂层50具有两个涂涂层区域51和54。这些涂涂层区域51、54设置在基体的拱起的上侧或凸出的下侧上。这些涂涂层区域51、54在凹口34的区域中通过连接部段55这样相互连接，即完全填满这些凹口34。因此，涂层50的径向位于外面的弧状区域齐平地过渡到保持部段39的凸出的弧状区域中。该涂层50还可径向地在保持部段39上突出来。

借助该填充凹口34的涂涂层区域，径外朝外地形成贴靠部段56。它们在内侧贴靠在插入件20的第二直径区域23上。因此在此产生了摩擦面对，它在中间纵轴线的方向上引起了额外的摩擦阻力，其抵抗在此方向上的抽出运动。以这种方式使带柄凿刀10更好地保持在插入件20中。

如同可从图13中看到的一样，保持部段39的径向位于外面的区域保持空闲状态，因此继续保持它的上述功能。此外，插入倒角37和边缘35未覆涂涂层，因此在安装于切割元件-容纳部12.4中时继续保持引导功能。此外还空着内径38.1，并且保险容纳部11.4的槽底一起形成耐磨损的且持久精确配合的旋转支承。

这两个涂涂层区域51和54分别构成轴承面52、53，它们以局部圆环的形式环绕着保险元件30的中间纵轴线M。这两个轴承面52、53径向地延伸，并且相互平行。它们用来贴靠在保险容纳部11.4的槽壁上，其中必须遵守上述的轴向间隙。为了实现无扭曲的运行，该轴向间隙应该在>=0.2mm和<=4mm的范围内选择。这两个轴承面52、53实现了精确配合的旋转支承。该涂层50提高了基体的刚性、尤其是抗扭强度，因此该坚固的复合体可靠地固定带柄凿刀10。

Claims (12)

1.一种具有凿刀架(40)和带柄凿刀(10)的刀具系统，其中，该凿刀架(40)具有凿刀容纳部，该凿刀容纳部具有第一和第二直径区域(21、23)，所述第一和第二直径区域通过凿刀架(40)的过渡部段过渡到彼此，并且其中带柄凿刀(10)的凿刀柄(11)具有第一和第二横截面区域，它们通过带柄凿刀(10)的过渡部段(11.2)过渡到彼此，

其特征在于，所述带柄凿刀(10)的过渡部段(11.2)和凿刀架(40)的过渡部段在带柄凿刀(10)的中间纵轴线(M)的方向上相互间隔开来，以形成具有长度在4mm和20mm的范围内的再定位空间(NR)，

凿刀柄(11)的第一和第二横截面区域由第一圆柱形部段(11.1)和第二圆柱形部段(11.3)构成，其中，第一圆柱形部段(11.1)具有在18mm至30mm之间的范围内的直径(b)，并且在凿刀柄(11)的中间纵轴线(M)的方向上具有小于或等于30mm的延伸段(B)；

所述带柄凿刀(10)具有保险元件(30)，对于所述再定位空间(NR)的整个长度来说，所述保险元件(30)在带柄凿刀(10)的中间纵轴线(M)的方向上沿着凿刀容纳部的滑动导引机构可调节。

2.根据权利要求1所述的刀具系统，其特征在于，所述凿刀架(40)具有支承面(26)，带柄凿刀(10)借助其凿刀头(12)的支撑面(12.5)间接或直接地支承在该支承面上。

3.根据权利要求1或2所述的刀具系统，其特征在于，凿刀架(40)的过渡部段和带柄凿刀(10)的过渡部段(11.2)在4mm和最大30mm之间的范围内相互间隔开来。

4.根据权利要求1或2所述的刀具系统，其特征在于，凿刀容纳部由插入件(20)构成，该插入件由硬质材料制成，该插入件设置在凿刀架(40)的内容纳部(44)中。

5.根据权利要求1或2所述的刀具系统，其特征在于，通过凿刀柄(11)的第一圆柱形部段(11.1)和凿刀容纳部的第一直径区域(21)和/或通过凿刀柄(11)的第二圆柱形部段(11.3)和凿刀容纳部的第二直径区域(23)形成旋转支承和/或作用方向在带柄凿刀(10)的中间纵轴线(M)的方向上的所述滑动导引机构。

6.根据权利要求1所述的刀具系统，其特征在于，该滑动导引机构由第一或第二直径区域(21、23)构成。

7.根据权利要求1或2所述的刀具系统，其特征在于，所述保险元件(30)具有弹性的夹紧部件(32)，该夹紧部件至少局部地包围着轴承容纳部(31)，并且径向外部的固定部段(33)直接或间接地连接到该夹紧部件(32)上，该固定部段在圆周方向上相互间隔地布置。

8.根据权利要求7所述的刀具系统，其特征在于，所述凿刀柄(11)在其自由端部上与轴环(11.5)结束，并且凿刀架(40)紧接着凿刀容纳部具有开口部段，轴环(11.5)能够再定位到该开口部段中。

9.根据权利要求8所述的刀具系统，其特征在于，该开口部段由凿刀架(40)的、连接到插入件(20)上的材料区域构成。

10.根据权利要求8或9所述的刀具系统，其特征在于，该开口部段具有可从凿刀架背侧接近的排出口。

11.根据权利要求1或2所述的刀具系统，其特征在于，该凿刀架具有接插延伸部(42)，用来可更换地安装在基体部件中。

12.根据权利要求1或2所述的刀具系统，其特征在于，该凿刀架(40)的过渡部段是变细部位(22)。