CN105040564A - 圆柄刀具布置系统、圆柄刀具布置系统卡环、具有夹紧套和卡环的套件和圆柄刀具固定方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种圆柄刀具布置系统，所述圆柄刀具布置系统包括具有刀柄和刀尖的刀具，夹紧套和卡环。此外本发明还涉及一种用于所述圆柄刀具布置系统的卡环和一种包括夹紧套和卡环的套件。本发明的另一方面在于一种防止圆柄刀具在刀架中轴向移动的方法。

Description

圆柄刀具布置系统、圆柄刀具布置系统卡环、具有夹紧套和卡环的套件和圆柄刀具固定方法

技术领域

本发明涉及一种圆柄刀具布置系统以及一种用于圆柄刀具布置系统的卡环，一种包括夹紧套和卡环的用于将刀具固定在刀架中的套件和一种将圆柄刀具固定在刀架中的方法。

背景技术

所述类型的圆柄刀具布置系统的典型的应用领域尤其是装备用于路面冷铣刨机、路面整修机和露天采矿机的铣刨辊。这种类型的机器可以例如从关于路面冷铣机的文献DE102011114185A1和DE102010014529A1，关于再生机的DE102010014904A1和关于露天采矿机的DE102012216262B3已知。所述圆柄刀具布置系统的主要元件是由圆柱体形的且沿着纵轴线延伸的刀杆和刀尖构成的刀具，所述刀尖是刀具的作业工具。刀尖与刀杆点相连接，尤其是直接连接。刀尖通常还包括相应的硬金属尖或类似的装置，用以进一步提高刀具的耐磨性。在作业使用中，所述刀具安装在适当的刀架中，所述刀架在刀具与铣刨辊之间建立连接。例如在文献DE102010051048A1和DE102010044649A1中记载了这种刀架，这里引用这些文献作为参考。所使用的刀架通常具有底座区域，刀架通过所述底座区域与铣刨辊的支承管相连接。刀架此外还包括一个特别是至少主要部分为空心圆柱体形的保持凹口，圆柄刀具以其刀柄插入所述保持凹口，并且在工作过程期间刀具保持在所述保持凹口中。此外由AT004193U1已知一种利用带有环绕的肋部的、嵌接到环绕的环形槽中的固定环将圆柄刀具可拆卸地固定在刀具套筒中的装置。

为了实现可靠的工作过程，要求确保刀具特别是沿刀柄的轴向方向在刀架中或在刀架的保持凹口中的定位。为此在现有技术中通常使用所谓的夹紧套，所述夹紧套在供货状态下例如通过磨损盘预紧包围刀柄。如果由刀具和夹紧套构成的整体配合在刀架中，夹紧套卸荷并且至少局部地与用于圆柄刀具的保持件中的容纳孔的内周面贴合。但在圆柄刀具的作业运行中现在设定，圆柄刀具可旋转地容纳在刀架中，以便实现刀具均匀的，旋转对称的磨损。为了一方面使刀具能够绕圆柄刀具的纵轴线旋转并且同时保证圆柄刀具沿轴向固定在夹紧套中，夹紧套具有例如冲制而成的保持板，所述保持板径向向内指向地嵌接到环绕刀柄的圆周的保持槽(保持凹部)中。这种布置结构例如由DE202006020765U1已知。由此一方面通过嵌接到保持槽中的保持板将圆柄刀具防止移动地固定在其轴向位置中。另一方面还得到用于圆柄刀具的旋转支承件，从而圆柄刀具能够在刀架中绕其纵轴线旋转。但是现在在这种布置结构的实际使用中已经表明，这种布置结构比较易于发生大量与水混合的铣刨物料的侵入，由此圆柄刀具的可旋转性和统一的磨损会受到影响。特别是当由于被带入的铣刨物料在夹紧套与圆柄刀具之间出现一种形锁合并由此弯曲破坏了圆柄刀具的可旋转性时，就是这种情况。

例如在DE102011054386A1中公开了一种前面已知的夹紧套的替选方案，在这种替选方案中存在短的弹簧弹性的环，所述环由刀柄中的槽支承，并且所述环具有多个在其圆周上分布的固定段，这些固定段在夹紧状态下直接支撑在刀架孔光滑的表面上或者支撑在相应的凹部中。这种布置结构有时不能提供圆柄刀具在相应的容纳孔中令人满意的保持结果并且通常由此不能以希望的形式确保刀具的旋转特性。除此之外在这里大量的铣刨料也可能进入刀柄与保持凹口的内壁之间的空隙中。

发明内容

因此，由现有技术出发，本发明的任务在于，提供如何在圆柄刀具布置系统中在工作过程期间实现改善的刀具旋转特性并且这里同时特别是防止铣刨料或至少使铣刨料难以堵塞刀柄与夹紧套和/或保持凹口的内壁之间的空隙的可能性。

该任务的解决方案利用按照各独立权利要求所述的一种圆柄刀具布置系统，一种用于圆柄刀具布置系统的卡环，一种包括卡环和夹紧套的套件以及一种用于将圆柄刀具固定在刀架中的方法来实现。优选的改进形式在从属权利要求中给出。

在第一方面中，本发明通过一种圆柄刀具布置系统来实现，所述圆柄刀具布置系统包括由刀柄和刀尖组成的刀具，其中在刀柄中存在环绕刀柄的圆周的保持槽，尤其是环形槽。所述圆柄刀具布置系统此外还包括至少部分地包围刀柄的夹紧套。例如基本上构造成空心圆柱体形的所述夹紧套通常横向于纵轴线具有圆环段状的横截面，尤其是环绕至少0°至270°的范围，并且特别是环绕至少0°至少310°的范围。通过例如沿夹紧套的纵轴线存在的，特别是缝隙状的弓形段缺口可以以按照在现有技术中已知的方式实现夹紧套的张紧或松弛。按照本发明最后还设定，圆柄刀具布置系统作为另外的元件具有卡环，所述卡环至少部分地设置在刀柄的保持槽中并且在保持槽的内部至少部分地包围刀柄。所述卡环也至少在其内圆周面上在与圆柱体轴线垂直的表面中具有基本上空心圆柱形的、带有圆弧段轮廓的结构形式，同样尤其是环绕至少0°至270°的范围，并且特别是环绕至少0°至少310°的范围。卡环的另外的重要元件是至少两个径向(相对于圆柱体轴线)向外定向或凸出的固定突起。所述固定突起由此指状或凸鼻状地沿径向方向向外从卡环的圆环段基体凸出。按照本发明，这里所述至少两个固定突起彼此分开地沿径向方向凸出，并且不是完整地环绕卡环的圆环段基体并且由此仅通过圆环段基体相互连接。由此通过这种实施形式获得构成星状凸出的锁止齿形式的弧段作为卡环的一部分，从而卡环在其外周面上环绕交替地沿径向方向具有凹部和突起。原则上存在的固定突起的总数量可以变化。但是在实际使用中已经证明，优选的是，对于每个卡环使用总共三到十个，并且特别是三到五个固定突起。

现在，本发明的核心方面在于，固定突起这样确定来尺寸，使得它们沿径向方向突出于刀柄的外圆周表面并且嵌入夹紧套中对应的凹口中。所述固定突起由此沿径向方向的尺寸这样确定，使得所述固定突起在卡环装入保持槽中时以其沿径向方向指向外部的端侧在圆柄刀具的纵轴线的轴向方向观察突出于刀柄的外周面。由此，与圆柄刀具的共同作用地通过固定突起获得一种钩元件，所述钩元件用于以下面还要详细说明的方式沿轴向固定圆柄刀具。在夹紧套中设有相应的凹口，所述凹口构造成用于容纳相应固定突起的至少一个部分区域。卡环中固定突起的分布因此在外周角上与夹紧套中凹口的分布互补。卡环以这种方式确保了，圆柄刀具在其固定突起已经嵌接到凹口中时相对于圆夹紧套在轴向方向上被固定，即使可能，也只能在非常有限的范围内运动。但同时圆柄刀具能相对于夹紧套旋转。将卡环设置在环绕刀柄的保持槽中实现了卡环并且由此还有夹紧套相对于刀柄的可旋转性。

总体上一方面夹紧套的结构得以简化，这是因为不再需要制造相应的用于嵌接到刀具中的保持槽中的保持板。而是只需为固定突起制造用于以后的嵌接的通孔。另一方面所要求的夹紧套相对于圆柄刀具的活动空间减小，由此对于夹持在适当的刀架中的圆柄刀具布置系统夹紧套的内周面与圆柄刀具的刀柄之间的空隙减少。借此铣刨料潜在可能发生积聚并且通常会导致铣刨物料与冲裁的保持板之间的形锁合的空间最小化，因此结果是改善了刀具的旋转特性。同时可以使用由现有技术已知的安装工具和/或拆卸工具，这是因为按照本发明的布置结构对圆柄刀具布置系统向适当的刀架中的装入过程和取出过程没有影响。

在基本结构上，卡环优选包括环形的基体(下面称为环形体或圆环段基体)，所述至少两个固定突起沿径向方向突出于基体外圆周地设置在所述基体上，其中环形体这样构成，即，所述环形体以其外周面相对于刀柄的外周面是没有突出部分的。此外，在理想的情况下，卡环的环形体不是完全环绕其圆柱体轴线构成的，而是在周向具有一个张紧断口，所述张紧断口使得例如在将固定突起的导入并接着卡锁在夹紧套的凹口中时使得卡环的压缩和张开变得容易。由此优选环形体是圆环段基体，其中所述环形体优选绕其环轴线环绕一个大于270°和尤其是大于310°的范围。固定突起优选以均匀的角间距沿径向方向向外突出地并且在环形体的周向在理想的情况下相互均匀地隔开间距地设置在环形体上。这里环形体和固定突起在理想的情况下构造成一体的并且是材料一致的。环形体具有在周向上被固定突起中断的外周。因此在卡环的整体外观上，在以下也会提到内周面，由环形体形成的沿径向方向向内回缩的外周面和由固定突起的径向外端面形成的沿径向方向靠外的外周面。对于刀具的轴向固定只要求将固定突起嵌接到夹紧套中的相应的凹口中。现在为了使固定突起在周边上能尽可能均匀地嵌接到夹紧套中的相应的凹口中，现在设定，这样确定卡环的朝内的外周面的尺寸，即其相对于刀柄的外周面是无突出的。位于内部的外周面由此位于保持槽的内部并且沿径向方向不突出于刀柄的外周面。换而言之，卡环最终只是以其固定突起沿径向方向突出于刀柄的外周面。由此确保了，夹紧套只是通过卡环的固定突起，而不是通过卡环的环形体与卡环进行接触，安装和拆卸由此变得简单。

卡环这样确定尺寸，使得卡环沿径向方向向内没有支承在刀柄中的保持槽的槽底上，而是在该方向上相对于槽底有一定间隙。所述槽底是保持槽的沿径向方向朝纵轴线偏置的周面。因此优选卡环的内径以大于1.01并且特别是大于1.05的倍数大于槽底的外周面的直径，。由此确保卡环相对于圆柄刀具能绕纵轴线旋转。

特别是为了将卡环安装到圆柄刀具上，要求卡环至少在确定的圆周中具有弹性特性。该卡环因此优选由弹性材料、尤其是适当的弹簧钢制成。在此仅示范性地参考DINEN10089和DINEN10132-1和DINEN10132-2中相关的说明。夹紧套优选也是由这种弹簧钢构成。夹紧套和卡环特别优选地构造成材料一致的。

为了将圆柄刀具轴向固定在夹紧套中，当前在原则上将任意形式的固定突起嵌入凹口中就足够了。因此按照本发明夹紧套中的凹口构造成通孔，即凹口穿过夹紧套并且由此构造成向外侧和内侧是敞开的。由此夹紧套沿径向方向的整个厚度可供支承卡环的相应的固定突起或挡靠固定突起使用。此外相应的通孔制造较为简单。

在理想的情况下，卡环和夹紧套彼此之间这样确定尺寸关系，即在刀架的托座中整个圆柄刀具布置系统几乎只是通过夹紧套相对于托座中相应的定位孔的摩擦锁合来实现的。优选固定突起的径向延伸因此这样确定尺寸，使得固定突起嵌接到夹紧套的凹口中时沿径向方向相对于夹紧套的外周面是无突出的。换而言之固定突起以其端面在夹紧套沿径向方向的厚度之内结束，并且不会向外与所述夹紧套重叠。靠外的外周面的直径由此小于刀架的容纳孔的直径。由此例如还可以确保，圆柄刀具布置系统不是利用固定突起相对于托座直接受到支承，这例如在安装方面是有利的。

如果固定突起沿轴向方向的厚度与环形体的厚度相等，则能够特别简单地获得适用于按照本发明的圆柄刀具布置系统的卡环。换而言之，卡环的固定突起和环形体沿轴向方向具有相同的厚度，由此能够明显简化卡环的制造并且例如可以通过冲压方法获得所述卡环。

卡环朝其内周面优选具有倒棱。借此便于实现将卡环简单地安装到刀柄上。这里，在理想的情况下所述倒棱形构造成卡环的一个端面沿轴向方向朝向环形体的内周面的斜面。倒棱的表面由此具有截锥的形状。当然也可以设置双倒棱，从而卡环在其厚度上从其两个端面朝内周面渐缩地构成。

为了便于安装并且同时实现圆柄刀具相对于夹紧套充分的可运动性，夹紧套中的凹口沿轴向方向和/或沿周向优选这样确定尺寸，即嵌接的固定突起相对于凹口具有间隙。换而言之，凹口优选沿轴向方向和/或沿周向构造成略大于单纯嵌接固定突起所要求的尺寸。这里凹口优选沿轴向方向和/或沿周向以1.05、尤其是以1.1并且特别优选地以1.2的倍数构成。由此确保，固定突起在凹口中沿轴向方向和/或沿周向不会刚性和齐平贴靠地嵌接啮合并且不会例如卡死。这特别是便于对制造公差的处理并且改善了圆柄刀具布置系统的可安装性。

由此在圆柄刀具的轴向方向上，固定突起挡靠在通孔的内边缘上，从而在这两个元件之间实现了形锁合，所述形锁合防止固定突起并由此纺止卡环并进而防止圆柄刀具沿纵轴线纵向移动。为此优选的是，固定突起和/或夹紧套中的通孔的相应止挡面基本上与纵轴线垂直地、但至少相对于圆柄刀具的纵轴线以大于80°的角度延伸。此时能可靠地防止，固定突起在沿轴向方向强烈受载的情况下也不会充当滑动斜面并且固定突起不会从通孔中被压出。

刀柄中的保持槽优选是刀柄中的环形的并且从外圆周面朝刀具纵轴线或旋转轴线的方向在延伸的缺口，其中刀柄本身在理想的情况下基本上构造成圆柱体的形状。保持槽的重要元素是一个槽底和两个从槽底至少部分地沿径向方向突出的槽壁。沿轴向方向朝向圆柄刀具的刀尖的前壁部被称为保持槽的前壁，而对应的在轴向方向朝向圆柄刀具的刀尖的后壁部被称为保持槽的后壁。原则上前壁和后壁可以垂直于槽底延伸，其中尤其优选的是，后面的槽壁(后壁)垂直于槽底并且基本上恰好沿径向方向延伸。由此确保了卡环沿轴向方向特别是相对于圆柄刀具的背侧可靠的定位，并且在取出刀具时和/或铣刨时能够可靠地传递高的轴向力。优选前壁也垂直于槽底并且基本上恰好沿径向方向延伸。但是两个槽壁也可以例如由制造条件导致地具有略微的倾斜位置并且一同形成漏斗状的横截面轮廓。

本发明的另一个方面涉及用于按照上述实施形式之一的圆柄刀具布置系统的卡环。关于卡环的具体构成和特性可以参考之前的与此相关的说明。其中按照本发明的卡环的重要特征是其包括环形基体(带有张紧凹口)的结构，所述环形基体具有沿径向向外凸出的并且交替地设置的固定突起。这里这些固定突起优选这样设计尺寸，使得卡环的外部的外周面(对应于至少两个固定突起的靠外的端面)在其半径上相当于卡环的环形体的内部的外周面的半径的1.1至1.5倍。这里，在其周向宽度上，固定突起优选具有在10°至60°的范围内，尤其是在20°至30°的范围内的宽度。固定突起的总数也可以是变化的。优选固定突起的总数在三至十个、优选三至五个的范围内。此外固定突起优选均匀分布地设置在卡环的圆周上。换而言之在理想的情况下，各固定突起彼此之间具有相同的角间距。

本发明的另一个基本构思在于一种套件，所述套件包括按照上述结构形式的卡环和带凹口的夹紧套，所述凹口构造成用于嵌接卡环的固定突起。所述套件尤其是设定为用于按照上述结构形式的圆柄刀具布置系统并且在卡环和夹紧套的结构细节方面参考前面的说明。按照本发明的套件的一个重要的标准在于，夹紧套和卡环相对于彼此这样构成，使得当夹紧套已装入刀架中的相应托座或保持槽时，卡环以其其固定突起在一侧沿径向方向嵌入夹紧套的凹口中。但是同时固定突起应不突出于夹紧套的外周面。因此另一方面固定突起沿径向方向这样确定尺寸，即，在夹紧套已装入托座中时，固定突起相对于夹紧套的外周面没有突出部分或者说沿径向方向没有突出于所述外周面。因此优选卡环的外部的外周面沿径向方向处于夹紧套的厚度之内。

最后本发明涉及一种将圆柄刀具固定在刀架中的方法，尤其是利用按照上述结构形式的圆柄刀具布置系统。按照本发明的方法的主要步骤是：a)在刀架中的容纳孔的内周面中张紧夹紧套的外周面，以便相对于刀架轴向和旋转固定夹紧套；b)将卡环的固定突起嵌接到夹紧套的凹口中，以便相对于夹紧套轴向固定卡环；以及c)将卡环支承在设置在刀具的刀柄上的环形保持槽中，以便相对于卡环轴向固定刀具。按照本发明的方法因此设定了沿轴向方向在刀架的适当的托架中对圆柄刀具的多级固定。在第一级中，通过将按照前述结构形式的卡环的固定突起嵌接到夹紧套的凹口中而相对于夹紧套固定圆柄刀具。但此时在卡环与圆柄刀具之间由于卡环设置在圆形保持槽中而实现了一种旋转支承结构，从而允许圆柄刀具相对于卡环并由此相对于夹紧套具有绕其纵轴线或旋转轴线可旋转性。对此可参考前面的公开内容。这个由夹紧套、卡环和圆柄刀具构成的整体在刀架的托座中的具体定位接下来优选通过夹紧套相对于刀架中合适的保持槽的摩擦锁合实现。因此没有发生通过卡环或夹紧套将圆柄刀具直接夹紧在托座中。因此相应的保持力传递通过以下级别实现，即a)在刀架中的托架与夹紧套之间形成摩擦锁合，b)通过固定突起径向嵌接到夹紧套的凹口中，将卡环形锁合地固定在夹紧套中，c)圆柄刀具又以其保持槽容纳卡环，由此沿轴向方向同样确保实现形锁合。但同时圆柄刀具相对于卡环绕其纵轴线可旋转地支承，以便总体上将圆柄刀具固定在适当的刀架的托架中，以防止轴向移动，并且同时为了保证统一的刀具磨损，圆柄刀具可以在刀架中绕其纵轴线旋转。

附图说明

下面借助在附图中说明的实施例对本发明进行详细说明。所示为：

图1示出圆柄刀具布置系统的透视立体图；

图2a示出沿图1的圆柄刀具布置系统的纵轴线的横向剖视图；

图2b示出图2a中的区域III的局部放大图；

图3示出垂直于图1的圆柄刀具布置系统的纵轴线的横向剖视图；

图4示出图1至3中的卡环的透视立体图；

图5示出沿图1的圆柄刀具布置系统的纵轴线以及沿图3中的线II-II的横向剖视图；以及

图6示出沿图1的圆柄刀具布置系统的纵轴线以及沿图3中的线III-III的横向剖视图。

具体实施方式

图中相同部件与相同的附图标记表示，其中没有强制性说明图中重复出现的附图标记。

图1用透视立体图示出圆柄刀具布置系统1的主要元件。除了刀具2，圆柄刀具布置系统1还包括夹紧套3，卡环4和磨损盘5。刀具2是沿纵轴线L旋转对称地构成并且除了刀尖6还有刀头7和基本上构造成圆柱形的刀柄8。特别是油图2中沿纵轴线L的剖视图中可见，刀具2具有一个一体式的并且材料一致的基体，例如钢基体，所述基体包括刀头7和刀柄8，以及安装在其上的刀尖6。沿纵轴线L的轴向方向朝向刀尖6的刀头7相对于刀柄8沿径向方向突出并且朝向刀尖逐渐变细。

靠近刀柄端部在基体中存在保持槽9，所述保持槽相对于刀柄8的外周面8′构成环形的收缩部并且用于以下面还要详细描述的方式容纳卡环4。外周面8′以距离R3绕纵轴线L延伸，所述纵轴线同时也是圆柄刀具布置系统1中刀具2的旋转轴线。与此相对，保持槽9的底部以比半径R3小的半径R1环绕纵轴线。构造成环状的磨损盘5连接在刀头7上，所述磨损盘以由现有技术已知的方式主要用于对用于容纳圆柄刀具布置系统1的保持装置提供磨损保护。

圆柄刀具布置系统1的另一个主要元件是夹紧套3，所述夹紧套构造成基本上是空心圆柱形。因此夹紧套3具有半径为R6的外周面10和半径为R4的内周面11。在图2b中示出夹紧套沿径向方向的直径的厚度DS，该厚度由R6和R4的差得到。此外夹紧套3具有沿轴向方向延伸的纵向缺口12，从而夹紧套3在周向上不是环绕纵轴线L构成，而是由缺口12中断。缺口12使得夹紧套3能够以有限的程度例如被压缩并且由此能够产生用于将夹紧套3固定在刀架的相应的容纳孔中的张紧力。缺口12因此也被称作张紧缺口。夹紧套3此外还包括多个、具体而言四个凹口13，所述凹口在周向上绕纵轴线L均匀隔开间距地成圆形设置，例如特别是如根据图3的沿图2中的线I-I的横向剖视图示出的那样。所述凹口是夹紧套3中的通孔，所述通孔沿周向U均匀分布地相对于纵轴线L星状布置。所述凹口13具有沿纵轴线L的轴向方向的高度H₁和宽度B₁(与凹口13沿周向相对的边界的距离有关)。

刀具2与夹紧套3之间的机械连接主要通过卡环4实现。该卡环在图4中单独用透视图示出。所述卡环4主要具有环形体14和沿径向方向向外突出于环形体14的外部的外周面15的固定突起16。这些固定突起隔开角间距地、具体地隔开彼此相同的角间距地绕纵轴线L分布地设置在环形体14上，因此通过固定突起16形成指状或凸鼻状的突起元件，所述突起元件设定为用于分别嵌接到夹紧套3相应的一个凹口13中。此外在卡环4中也存在张紧凹口17，所述张紧凹口使环形体14的绕纵轴线L环绕的圆周中断并以这种方式形成张紧间隙，所述张紧间隙使得能至少以有限的程度使卡环4张开和压缩。此外卡环4朝内周面18还设有倒棱19并且在该区域中朝上侧20倾斜地构成。倒棱19以其表面在沿纵轴线L的横截面中相对于纵轴线以角度α延伸，其中该角度优选在20°至30°的范围内。固定突起16与环形体14构造成一体的。固定突起具有接近平面的端面21(卡环4的外部的外周面)并且沿周向U在两侧具有壁部段22a和22b。这些壁部段至少局部地接近成直角地从外周面15(卡环4的内部的外周面)伸出。固定突起16沿径向方向R以高度RH₁突出，所述高度由外部的外周面21的半径R5与内部的外周面15的半径之间的差值得到。固定突起16沿周向U具有宽度B₂。卡环4的内周面18关于纵轴线L具有半径R2。R1至R6的尺寸关系在图2a和图2b中的部分III的局部放大图中具体给出。

卡环4支承在刀具2的保持槽9中，如例如在图2a和3中所示。保持槽9具有半径为R1的槽底23和两个槽壁25a和25b，所述槽壁沿轴向方向和反向于轴向方向沿纵轴线L限定保持槽9。朝向刀柄端部设置的槽壁25b接近平坦地在垂直于纵轴线L的平面中延伸。与此相反，朝向刀尖设置的槽壁25a在沿纵轴线L的纵向截面中相对于纵轴线L倾斜地构成，并且接近以等于斜面19的角度α的角度构成。由此保持槽9总体上具有沿径向方向扩展的横截面轮廓，尤其是将卡环4安装在保持槽9中由此变得容易。在槽底23与环形体14的内周面18之间存在间隙24，从而刀具2能相对于卡环4绕纵轴线L旋转。间隙24沿径向方向的延伸尺寸由R1与R2之间的差得到。由于由此卡环4在保持槽9的内部没有贴靠槽底23，刀具2能相对于卡环4绕纵轴线L旋转。但是同时卡环4不能沿纵轴线L移动越过保持槽的槽壁25a和25b，这是因为卡环4以其环形体的外圆周处于刀柄8的半径为R3的外圆周的内部。

在安装在刀柄8上面的夹紧套3中，固定突起16沿径向方向突出于刀柄8的周面(R3)并且嵌接到夹紧套3中与相应的固定突起16相对应的凹口13中。这里在每个单个凹口13中分别只嵌接一个固定突起16。卡环4借此实现了对刀具2相对于夹紧套3沿轴向方向L的防移动固定，这是因为卡环以其环形体14沿纵轴线L以及反向于纵轴线挡靠在槽壁25a和25b上并通过形锁合防止继续移动。同时通过嵌接在凹口13中的固定突起16通过挡靠在凹口13的边棱上的固定突起16形锁合地在确定的间隙之内防止沿轴向方向L以及反向于轴向方向的移动。另外在此重要的是，尤其如图2a和3所示，凹口13在轴向方向L和在周向U上的尺寸设计成以一定的量大于固定突起16在这些空间方向上的尺寸。由此在确定的范围内实现了卡环4相对于夹紧套3的确定的活动间隙，这尤其是使相对于卡环4安装和拆卸夹紧套3变得容易。这例如可以由沿轴向方向不同的延伸尺寸H1和H2实现，从而固定突起16以差值H3具有相对于高度为H1的凹口13的间隙。同样的情况也适用于沿周向的宽度B1(凹口13的宽度)和B2(固定突起16的宽度)，其中B1同样构造成以对应于间隙的差值大于B2。此外重要的是，夹紧套3的凹口13中的止挡面AF1和固定突起16的止挡面AF2相对于刀具的纵轴线L(相当于夹紧套和卡环的圆柱体轴线)垂直地延伸，由此实现了沿纵轴线L的方向特别可靠的形锁合固定。虽然止挡面完全也可以倾斜地延伸，但是在这里最大角度β大于＞80°是理想的。如果该角度较小，在刀具的拉力受载的情况下所述止挡面充当滑动斜面的风险会上升。止挡面AF1和AF2的这种构成对于夹紧套3和固定突起16的沿纵轴线L的方向面向刀头7的止挡面是特别重要的。

此外图2a、2b和3还示出，固定突起16沿径向方向这样确定尺寸，即所述固定突起在嵌接夹紧套3的凹口13的状态下沿径向方向不突出于夹紧套3的外周面26。换而言之，固定突起16相对于夹紧套3的外周面10是无突出的。因此这样确定固定突起16沿径向方向的尺寸，即固定突起以其沿径向方向靠外的端面21处于夹紧套3的厚度Ds的范围之内。通过这种方式一方面确保了固定突起16从内部嵌接到凹口13中，同时固定突起16对于夹紧套3的外侧不会构成移动障碍。

总体上通过圆柄刀具布置系统1的当前的结构形式一方面为圆柄刀具布置系统1中的圆柄刀具2提供了绕纵轴线L的高效的旋转支承结构。同时通过卡环4可以实现相对于夹紧套3可靠地轴向固定刀具2，而所述夹紧套又通过摩擦锁合保持在未示出的刀架的适当的托座中。圆柄刀具布置系统1的这种特殊的结构形式使在刀柄8与夹紧套3的内轴面11之间沿径向方向必需的活动间隙降至最低，因此对于从外部在该区域进入的铣刨物料而言，间隙特别窄。

图5和6示出在安装在刀架27中的状态下圆柄刀具布置系统1的作用方式。刀架27具有基本上构造撑空心圆柱体形状的容纳通道28，圆柄刀具布置系统1被插入该容纳通道中。容纳通道28构造成朝向刀尖以及在背侧向外都是敞开的。尤其通过后面的作为吹洗孔的孔铣刨物料至今位置经常在夹紧套3的区域输入。这里图5尤其示出，固定突起16沿径向方向延伸到夹紧套的凹口12中，但是没有突出于夹紧套3的外周面。与此相比，按照图6沿线III-III在固定突起16之外延伸的剖面示出，卡环在固定突起16之外由夹紧套3包围。此外在两个区域中，卡环3还以其内周面伸入保持槽9中并且由此在两个槽壁的区域中沿旋转轴线的轴向方向被固定。因此总体上图5和6示出，圆柄刀具2相对于夹紧套3通过卡环4可旋转地沿轴向固定。但是这个整体在刀架27中的保持是通过面式地贴靠在容纳通道28的内壁上的夹紧套3来实现的。

Claims (11)

1.圆柄刀具布置系统(1)，所述圆柄刀具布置系统包括

a)具有刀柄(8)和刀尖(6)的刀具(2)，其中在刀柄(8)中存在环绕刀柄(8)的圆周的保持槽(凹部)(9)，

b)至少部分地包围刀柄(8)的夹紧套(3)；和

c)在保持槽(9)中至少部分地包围刀柄(8)的卡环(4)，所述卡环具有至少两个沿径向向外定向的固定突起(16)，

其中固定突起(16)沿径向突出于刀柄(8)的外周面(10)并且嵌接在夹紧套(3)中对应的凹口(13)中。

2.根据权利要求1所述的圆柄刀具布置系统(1)，其特征在于，卡环(4)具有环形体(14)，固定突起(16)沿径向方向突出于环形体的外周地在所述环形体上分布地设置，其中环形体(14)以这样的方式构成，即所述环形体没有以其外周面(10)相对于刀柄(8)的外周面(10)突出。

3.根据前述权利要求中任一项所述的圆柄刀具布置系统(1)，其特征在于，卡环(4)由弹簧钢制成。

4.根据前述权利要求中任一项所述的圆柄刀具布置系统(1)，其特征在于，夹紧套(3)中的凹口(13)是贯通的通孔并构造成朝外侧和内侧敞开。

5.根据前述权利要求中任一项所述的圆柄刀具布置系统(1)，其特征在于，固定突起(16)的径向延伸尺寸设计成，使得固定突起在与夹紧套(3)的凹口(13)的嵌接状态下沿径向方向相对于夹紧套(3)的外周面(10)没有突出。

6.根据前述权利要求中任一项所述的圆柄刀具布置系统(1)，其特征在于，固定突起(16)沿轴向方向的厚度等于环形体(14)的厚度。

7.根据前述权利要求中任一项所述的圆柄刀具布置系统(1)，其特征在于，卡环(4)朝其内周面(11)具有倒棱(19)。

8.根据前述权利要求中任一项所述的圆柄刀具布置系统(1)，其特征在于，夹紧套(3)中的凹口(13)沿轴向方向和/或沿周向这样设计尺寸，使得嵌接的固定突起(16)相对于凹口(13)具有间隙。

9.用于根据前述权利要求中任一项所述的圆柄刀具布置系统(1)的卡环(4)。

10.套件，尤其用于根据权利要求1-8中任一项所述的圆柄刀具布置系统(1)的套件，包括根据权利要求9所述的卡环(4)和带凹口(13)的夹紧套(3)，所述凹口构造成用于嵌接卡环(4)的固定突起(16)，其中，夹紧套(3)和卡环(4)都由弹簧钢制成。

11.将圆柄刀具固定在刀架中的方法，尤其是利用根据权利要求1-8中任一项所述的圆柄刀具布置系统(1)，包括以下步骤：

a)将夹紧套(3)的外周面(10)夹紧在刀架中的容纳孔的内周面(11)上，以便相对于刀架轴向和径向固定夹紧套(3)；

b)使卡环(4)的固定突起(16)嵌接到夹紧套(3)的凹口(13)中，以便相对于夹紧套(3)轴向固定卡环(4)；和

c)将卡环(4)支承在设置在刀具(2)的刀柄上的环形保持槽(9)中，以便相对于卡环(4)轴向固定刀具(2)。