CN103052756A - 具有碎屑清除特征的可旋转平整截齿、工具和块体组件和道路平整机器 - Google Patents

Abstract

一种可旋转平整截齿，具有端头部分；柄部分，该柄部分从端头部分向后延伸；和多边形部分，该多边形部分在可旋转平整截齿上。所述多边形部分的外周边的至少一部分能够被工具接合，使得该多边形部分能够被旋转，并且所述柄部分能够被旋转，以清除在所述柄部分和绕该柄部分的一部分放置的保持件之间的碎屑。

Description

具有碎屑清除特征的可旋转平整截齿、工具和块体组件和道路平整机器

技术领域

本公开涉及一种具有碎屑清除特征的可旋转平整截齿。更加具体地，本公开涉及一种具有多边形部分的可旋转平整截齿，该多边形部分适于与能够旋转该可旋转平整截齿的工具接合。

背景技术

在讨论随后的背景时，对于特定的结构和/或方法进行了参考。然而，以下参考不应该被理解为承认这些结构和/或方法构成现有技术。申请人明确保留论证这种结构和/或方法并不具有作为现有技术的权利的资格。

道路平整机器包括在操作期间旋转的一个或多个可旋转平整截齿。保持件绕每一个平整截齿的一部分定位，以将平整截齿保持在夹持器中，当道路平整机器在操作中时，其允许平整截齿旋转。每一个平整截齿的顶端部分然后接触道路表面并且旋转，以平整该表面。

平整截齿的连续旋转对于最大化平整截齿的寿命而言是必须的。在操作期间，产生了能够沉积在平整截齿和它的保持件之间的碎屑，诸如粉末、灰尘、沙砾、卵石、污垢等。具体地，当道路平整机器不在操作中时，诸如当机器在轮班之间停止时，来自平整过程的碎屑能够积聚在保持件和平整截齿的一部分之间。然后，碎屑能够变得塞满并且妨碍平整截齿的旋转。如果足够的碎屑积聚，则平整截齿能够停止旋转，这能够导致平整截齿过早失效。因此，在恢复机器的操作之前，操作员必须通过人工旋转每一个平整截齿来人工松开平整截齿，以松开已经变得留在在间隙中的粉末。然而，人工旋转每一个平整截齿是极度耗时的，并且因此道路平整机器不能立即恢复操作。因此，某些操作员避免旋转一些或所有平整截齿，使得道路平整机器能够尽快恢复操作，由此急剧缩短平整截齿的预期寿命。

因此，在本技术领域中需要一种操作员能够快速地并且更加容易地旋转的平整截齿。

发明内容

示例性可旋转平整截齿包括：端头部分；柄部分，该柄部分从端头部分向后延伸；和多边形部分，该多边形部分被设置在可旋转平整截齿上。

示例性工具和块体（block）组件包括：块体，该块体包括本体，该本体具有从第一侧轴向延伸到第二侧的钻孔；和平整截齿，所述平整截齿被以可旋转方式安装在块体的钻孔中。所述平整截齿包括：端头部分；柄部分，所述柄部分从端头部分向后延伸；和多边形部分，所述多边形部分被设置在所述平整截齿上。

示例性道路平整机器包括工具和块体组件，和平整截齿，所述平整截齿被以可旋转方式安装到工具和块体组件。所述平整截齿包括：端头部分；柄部分，所述柄部分从端头部分向后延伸；和多边形部分，所述多边形部分被设置在所述平整截齿上。

应该理解以上一般说明以及以下详细说明都是示例性和解释性的，并且旨在对要求保护的本发明提供进一步的解释。

附图简要说明

能够结合附图地阅读以下详细说明，其中类似的附图标记标注类似的元件，并且其中：

图1是根据本发明的示例性实施例的可旋转平整截齿的透视图；

图2是图1所示可旋转平整截齿的平面视图；

图3是图1所示可旋转平整截齿的另一个平面视图；

图4是图1所示可旋转平整截齿的前视立面图；

图5是图1所示可旋转平整截齿的后视立面图；

图6是根据本发明另一示例性实施例的可旋转平整截齿的透视图；

图7是图2所示可旋转平整截齿的平面视图；

图8是图2所示可旋转平整截齿的另一个平面视图；

图9是图2所示可旋转平整截齿的前视立面图；

图10是图2所示可旋转平整截齿的后视立面图；

图11是包含图2所示可旋转平整截齿的夹持器的后视立面图；

图12是图11所示夹持器的前视立面图；

图13是图11所示夹持器的底平面视图；

图14是图11所示夹持器的侧视立面图；

图15是图11所示夹持器的后视透视图；

图16是图11所示夹持器的后视相对的透视图。

具体实施方式

在图1-5中示出根据本发明的一个实施例的示例性平整截齿100。该示例性平整截齿100能够包括端头部分102和从端头部分102延伸的柄部分104。该示例性平整截齿100还包括多边形部分106。诸如手动扳手、气动扳手、月牙形扳手、组合扳手、用于扳手的套筒的工具，或能够接合多边形部分106的一些其它工具可以接合该多边形部分106的外周边的至少一部分，使得多边形部分106能够被旋转。例如，平整截齿100和接合该平整截齿100的工具能够绕图1中所示轴线107旋转。当多边形部分106被旋转时，平整截齿100的一部分诸如柄部分104也能够旋转，并且因此已经在平整截齿100和适于保持平整截齿100的保持件144之间积聚的碎屑能够被大致松开。多边形部分106使操作员简化并且因此使得操作员在恢复被联接到夹持器300的道路平整机器的操作之前更加易于旋转安装在板或夹持器300（图11-16所示）上的一个或多个平整截齿100。因此，操作员更加可能地旋转平整截齿100，从而延长平整截齿100的寿命。

虽然该平整截齿100通常适于用作道路平整机器的组成部分并且是参考道路平整机器来描述的，但是应该理解，该平整截齿100能够被应用于道路平整机器之外的工具，诸如用于采矿和挖沟工具。

参考图1-4，端头部分102能够包括任何合适的特征，包括例如顶端108、侧表面110，和肩台区域112。顶端108被设置在端头部分102的前部处，而肩台区域112处于端头部分102的相对端处。术语“前部”并非旨在限制本发明而是替代地在此用于方便描述平整截齿100的部件的相对位置。在顶端108和肩台区域112之间，端头部分102包括在顶端108和肩台区域112之间延伸的侧表面110。侧表面110能够具有各种形式，包括但是不限于基本平行于轴线107、相对于轴线107具有一定角度、平坦、凹入、凸起或其组合。侧表面107还能够包括能够与另一个工具诸如取出器工具接合的直径减小部分或拔出器凹槽或凹槽，以从道路平整机器拉出平整截齿100。

顶端108适于当平整截齿100旋转时在路面上钻孔或磨损路面。顶端108能够与端头部分102一体地形成，或分开地制成并且然后以机械方式联接到端头部分102。如果顶端108分开地形成，则端头部分102能够在端头部分102的前端处包括用于将顶端108接纳在其中的底座。顶端108能够由适当地硬的材料制成，诸如碳化钨或诸如平衡量为WC的6-12wt.%的Co的硬质合金。

肩台区域112提供向后面向表面114，柄部分104从该向后面向表面114延伸。术语“向后”并非意在限制本发明，而是替代地在此使用以方便描述平整截齿100的部件的相对位置。替代在侧表面110上的拔出器凹槽地或除此之外地，肩台区域112能够包括多边形部分106或拔出器凹槽。

在图1-5所示实施例中，因为肩台区域112的最外周边比顶端108的最外周边更大，所以侧表面110关于轴线107成一定角度地向后到肩台区域112形成锥形。此外，在图1-5中所示实施例中，肩台区域112包括多边形部分106。

参考图1-3和5，柄部分104从端头部分102向后延伸。在替代实施例中，柄部分104紧邻肩台区域112的部分可以具有能够被用作垫圈座的扩大直径部分。在其它实施例中，柄部分104可以包括减小直径部分，用于容纳保持元件的减小直径部分或用于接纳垫圈。柄104能够包括另外的特征，诸如环形凹部、周向通道或能够被用于保持平整截齿100或用于接收另一个部件或工具的一些其它凹陷。

在所示实施例中，柄部分104从肩台区域112的表面114延伸。柄部分104包括在与顶端108相对的平整截齿100的远端处的端部142。保持件144大致设置在柄部分104的端部142和肩台区域112的后表面114之间。如所描绘的那样，柄部分104能够包括靠近或在端部142处被设置在平整截齿100的后部处的扩大直径部分。该扩大直径部分的直径能够大于保持件144的内径，使得柄部分104抑制保持件144。在其它实施例中，柄部分104能够包括突部、隆起、凸形部分、凹形部分或一些其它互锁机械部件，使得保持件144与柄部分104联接。

保持件144适于保持平整截齿100。保持件144还适于允许平整截齿100旋转。保持件144并不与平整截齿100的柄部分104摩擦配合接触。然而，保持件144配合到柄部分104，以限制轴向运动，并且能够包括用于保持平整截齿100的保持特征。保持件144能够包括弹簧构件145，该弹簧构件145为保持件144提供非压缩直径或自由直径。保持件144还具有轴向长度和厚度。在所示的实施例中，保持件144具有带有延伸通过保持件144的中空部的大体柱形管状形式。保持件144的中空部的尺寸被设定为大致包络柄部分104。然而，在其它实施例中，保持件144的中空部能够具有沿着保持件144的长度变化的直径。

此外，保持件144能够包括连续的狭缝146，该狭缝146能够延伸保持件144的整个长度，这使得弹簧构件145能够被径向或周向地压缩到小于非压缩直径的直径。所描绘的保持件144包括沿着大体平行于保持件144的纵向长度和轴线107的方向延伸的狭缝146。在其它实施例中，狭缝146能够具有延伸保持件144的整个纵向长度的任何连续的形状，包括但是不限于倾斜的、斜向的、阶梯形等的形状。狭缝146也不需要始终地具有均匀的开口尺寸，只要狭缝146的最小开口尺寸足以使得弹簧构件145能够被从非压缩直径径向地压缩到足够地小以配合在钻孔（bore）304中的直径就行，诸如图11-16所示出的那样。保持件144由任何材料制成，包括但是不限于弹簧钢，当保持件144的直径降低为小于非压缩直径时，弹簧钢使得保持件144能够向外膨胀以径向地施加向外的力。

平整截齿100被插入到其中的钻孔304的直径能够小于保持件144的非压缩直径，使得平整截齿100通过由保持件144施加在钻孔304的孔壁上的径向向外的力导致的摩擦力而被保持在钻孔304内。

参考图1-5，多边形部分106能够与端头部分102的一部分、柄部分104的一部分或前述部分的一些组合一体地形成或以机械方式联接。多边形部分106所形成的形状允许其与诸如手动扳手、气动扳手、月牙形扳手、组合扳手、用于扳手的套筒或能够配合、联接或者接合多边形部分106或多边形部分106的外周边的至少一部分的一些其它工具的工具配合、联接或接合的形状，使得多边形部分106能够被旋转。多边形部分106的最外周边能够具有一个或多个大致平坦面162。该一个或多个大致平坦面162适于与工具的至少一部分例如扳手的叉钳配合、联接或接合。

在图1-5所示实施例中，端头部分102的肩台区域112包括多边形部分106。如在图4-5中最佳地示出的那样，具有多边形部分106的肩台区域112包括六个大致平坦面162。该六个平面162在两个边缘处相接，使得多边形部分106的周边形成大致规则的六边形形状，如在图4-5中所示。扳手能够同时地接合至少两个相对的面162，以旋转多边形部分106，这由此导致肩台区域112旋转并且因此导致柄部分104旋转。当柄部分104旋转时，柄部分104和保持件144之间的任何碎屑中的一些或全部能够被松开，并且然后从柄部分104和保持件144脱离。面162的数目并非旨在限制本发明。在其它实施例中，可以存在多于或少于图1-5中所示的六个面162。例如，可以存在四个面162，使得多边形部分106的周边形成大致方形形状，或八个面162，使得该多边形部分106的周边形成大致八边形形状。而且，如在图1-5中所示，多边形部分106能够被倒角处理（chamfered）。

参考图6-10，示出了另一个示例性平整截齿200。该第二示例性平整截齿200能够包括端头部分202和从该端头部分202延伸的柄部分204。与图100所示的示例性实施例不同，平整截齿200包括形成在柄部分204的端部242处或从柄部分204的端部242延伸的多边形部分206，并且该多边形部分206至少部分地形成有这样的多边形形状，即：该多边形形状适于接合诸如手动扳手、气动扳手、月牙形扳手、组合扳手、用于扳手的套筒的工具，或能够接合该多边形部分206或接合该多边形部分206的外周边的至少一部分的一些其他工具，使得多边形部分206能够被旋转。

参考图6-9，端头部分202包括例如顶端208、肩台区域212和侧表面210，该侧表面210在顶端208和肩台区域212之间延伸。顶端208被设置在端头部分202的前部处，并且肩台区域212被设置在端头部分202的相对端处。

顶端208大致类似于顶端108。顶端208能够与端头部分202一体地形成，或者被分开地制成并且然后被机械地联接到端头部分202。如果顶端208被分开地形成，则端头部分202能够在端头部分202的前端处包括用于接纳顶端208的底座。顶端208能够由适当地硬的材料制成，诸如碳化钨，或诸如平衡量为WC的6-12wt.%的Co的硬质合金。

在顶端208和肩台区域212之间延伸的侧表面210能够大致类似于图1-5中所示的侧表面110。在图6-9中所示的实施例中，与图1-5中所示的侧表面110不同，侧表面210具有不同的形式。侧表面210远离顶端208成锥形并且然后径向向外扩张，以与肩台区域212汇合。

肩台区域212提供向后面向表面214，柄部分204从该向后面向表面214延伸,。替代在侧表面210上的拔出器凹槽地或除此之外地，肩台区域212能够包括拔出器凹槽。如在图9-10中所示，肩台区域212具有最外周边，该最外周边具有大致圆形形状。肩台区域212以大致恒定的直径向后延伸。

参考图6-8和10，柄部分204从端头部分202的表面214向后延伸。在替代实施例中，柄部分204紧邻肩台区域212的部分可以具有扩大直径部分，该扩大直径部分能够用作垫圈座。在其它实施例中，柄部分204可以包括用于容纳保持元件的减小直径部分或用于接纳垫圈的减小直径部分。柄204能够包括另外的特征，诸如环形凹部、周向通道或能够被用于保持平整截齿200或者用于接纳另一部件或工具的一些其它凹陷。

在所示出的实施例中，柄部分204从肩台区域212的表面214延伸。柄部分204包括与平整截齿200的顶端208相对的端部242。保持件244大致被设置在柄部分204的端部242和端头部分202的肩台区域212之间。

保持件244绕柄部分204的至少一部分设置。保持件244能够大致类似于在图1-5中所示出的保持件144。保持件244并不与平整截齿200的柄部分204处于摩擦配合接触。然而，保持件244被配合到柄部分204，以限制轴向运动并且能够包括用于保持平整截齿200的保持特征。保持件244能够包括弹簧构件245，该弹簧构件245为保持件244提供非压缩直径或自由直径。保持件244还具有轴向长度和厚度。在所示实施例中，保持件244具有带有延伸通过保持件244的中空部的大体柱形管状形式。保持件244的该中空部的尺寸被设定为大致包络柄部分204。然而，在其它实施例中，保持件244的该中空部能够具有沿着保持件244的长度变化的直径。

此外，保持件244能够包括连续的狭缝246，该狭缝246能够延伸保持件244的整个长度，这使得弹簧部件245能够被径向或沿周向地压缩到小于非压缩直径的直径。所描绘的保持件244包括沿与保持件244的纵向长度大体平行的方向延伸的狭缝246。在其它实施例中，狭缝246能够具有延伸保持件244的整个纵向长度的任何连续的形状，包括但是不限于倾斜的、斜向的、阶梯形的形状等。狭缝244也不需要具有始终均匀的开口尺寸，只要狭缝244的最小开口尺寸足以使得弹簧部件245能够被从非压缩直径径向地压缩到足够小以配合在钻孔304中的直径就行，诸如图11-16所示直径。保持件244由任何材料制成，包括但是不限于弹簧钢，当保持件244的直径被减小至小于非压缩直径时，弹簧钢使得保持件244能够向外膨胀以径向地施加向外的力。

平整截齿200被插入到其中的钻孔304的直径能够小于保持件244的非压缩直径，使得平整截齿200通过由保持件244在钻孔304的壁上施加的径向向外的力导致的摩擦力而被保持在钻孔304内。

柄部分204、保持件244或这两者均能够利用摩擦配合特征或者物理抑制特征。例如，在一些实施例中，柄部分204能够包括突起、隆起、凸起部分、凹入部分或一些其它互锁机械件，使得保持件244与柄部分204联接。在图6-10所示实施例中，柄部分204包括靠近端部242设置的扩大直径部分248。放大直径部分248的直径大于保持件244的内径，使得柄部分204抑制保持件244。

参考图6-10，多边形部分206能够与柄部分204的一部分一体地形成或机械联接。多边形部分206所形成的形状允许其与诸如手动扳手、气动扳手、月牙形扳手、组合扳手、用于扳手的套筒或能够配合、联接或接合该多边形部分206或该多边形部分206的外周边的至少一部分的一些其它工具的工具配合、联接或接合，使得该多边形部分206能够被旋转。多边形部分206的最外周边能够具有一个或多个大致平坦面262。该一个或多个大致平坦面262适于与工具的至少一部分例如扳手的叉钳配合、联接或接合。

在图6-10中所示出的实施例中，多边形部分206从柄部分204的端部242延伸。如在图6-8和10中最佳示出的那样，多边形部分206包括六个大致平坦面262。该六个平坦的端面262在两个过渡边缘处相接，使得多边形部分206的周边形成大体规则的六边形形状，如在图9-10中所示。扳手能够同时接合至少两个相对的端面262，以旋转多边形部分206，这由此导致柄部分204旋转。端面262的数目并非旨在限制本发明。在其它实施例中，可以存在多于或少于图6-10所示的六个端面262。例如，可以存在四个端面262，使得多边形部分206的周边形成大致方形形状，或八个端面262，使得多边形部分206的周边形成大致八边形形状。此外，如在图6-10中所示，多边形部分206能够被倒角处理（chamfered），使得在相邻的平坦面262之间的边缘并不形成锐角，而是替代地形成大体圆化的边缘。

如在图11-16中所示，平整截齿100或者200能够与夹持器300一起使用，所述夹持器能够被包括在工具和块体组件中。夹持器300的示例性实施例包括本体302，该本体302具有钻孔304，该钻孔304从第一侧306轴向延伸到第二侧308。钻孔304的内表面被互补地成形，以接纳保持件144或244或一些其它保持件或套筒的外表面。钻孔304的内表面的至少多个部分与保持件144或244或一些其它保持件或套筒形成摩擦配合。例如，因为保持件144或244是周向可压缩的，所以保持件144或244能够压缩，以在钻孔304内侧配合，并且保持件144或244的弹性性质提供保持件144或244在钻孔304中的摩擦保持。在该压缩摩擦保持状态中，保持件144或244的内表面的直径相对于柄部分104或204的尺寸关系保持使得平整截齿100或200能够相对于保持件144或244旋转，保持件144或244通过摩擦配合的操作而自身大致静止或相对于夹持器300的本体302静止。在又一个实施例中，钻孔304的内表面能够具有内部凹槽或一些其它表面特征，用于联接到保持件144或244。

平整截齿100或200的示例性实施例能够在使用或不使用套筒的情况下安装在夹持器300的钻孔304中的至少一个钻孔中。在所描绘的实施例中，若干个平整截齿200中的一个被示出安装在夹持器300的每一个钻孔304中。在其它实施例中，平整截齿100能够被设置在每一个钻孔304中，或平整截齿100和200的组合能够被定位钻孔304中，使得夹持器300包括平整截齿100和200这两者。

能够利用任何合适的装置将平整截齿100或200安装到夹持器300中。在示例性实施例中，操作员能够使用标准香槟锤（dead-blowhammer）将平整截齿100或200敲入到钻孔304中。当被安装时，保持件144或244被定位成紧密地抵靠钻孔304并且密封阻止尘土和粉末碾压到钻孔304的孔壁中。然而，粉末可以在柄部分104或204和保持件144者244的内表面之间接近保持件144或244。这些粉末能够通过旋转多边形部分106或206来旋转平整截齿100或200而基本移除。平整截齿100或200和保持件144或244还能够被新的部件替换。

夹持器300能够随后被形成为工具和块体组件的一部分，该工具和块体组件能够被安装在机器上以进行使用。本体302适合于安装到道路平整机器、采矿机器、建筑机器、隧道机器、挖沟机器或挖掘机器。在所示出的实施例中，本体302包括一个或多个联接部310。所描绘的联接部310是适于接纳安装件而使得本体302能够与工具和块体组件或机器配合的孔口。

虽然结合本发明的优选实施例进行了描述，但是本领域技术人员将会理解，在不偏离如在所附权利要求书中限定的本发明的精神和范围的情况下，可以作出没有具体地描述的添加、删除、改型和替代。

Claims (18)

1.一种可旋转平整截齿，包括：

端头部分；

柄部分，所述柄部分从所述端头部分向后延伸；和

多边形部分，所述多边形部分被设置在所述可旋转平整截齿上。

2.根据权利要求1所述的可旋转工具截齿，其中，所述端头部分还包括肩台区域，并且所述肩台区域包括所述多边形部分。

3.根据权利要求1所述的可旋转工具截齿，其中，所述柄部分包括所述多边形部分。

4.根据权利要求1、2和3中的任一项所述的可旋转工具截齿，其中，所述多边形部分还包括多个平坦面，所述多个平坦面中的每一个平坦面均设置成邻近所述多个平坦面中的另一个平坦面。

5.根据权利要求1、2、3和4中的任一项所述的可旋转工具截齿，其中，所述多边形部分形成有大致六边形最外周边。

6.根据权利要求1、2、3、4和5中的任一项所述的可旋转工具截齿，还包括保持件，所述保持件绕所述柄部分的至少一部分设置。

7.一种工具和块体组件，包括：

夹持器，所述夹持器包括本体，所述本体具有从第一侧轴向延伸到第二侧的钻孔；和

平整截齿，所述平整截齿被以可旋转方式安装在所述块体的所述钻孔中，所述平整截齿包括：端头部分；柄部分，所述柄部分从所述端头部分向后延伸；和多边形部分，所述多边形部分被设置在所述平整截齿上。

8.根据权利要求7所述的工具和块体组件，其中，所述平整截齿的所述端头部分还包括肩台区域，并且所述肩台区域包括所述多边形部分。

9.权利要求7所述的工具和块体组件，其中，所述平整截齿的所述柄部分包括所述多边形部分。

10.根据权利要求7、8和9中的任一项所述的工具和块体组件，其中，所述平整截齿的所述多边形部分还包括多个平坦面，所述多个平坦面中的每一个平坦面均设置成邻近所述多个平坦面中的另一个平坦面。

11.根据权利要求7、8、9和10中的任一项所述的工具和块体组件，其中，所述多边形部分形成有大致六边形最外周边。

12.根据权利要求7、8、9、10和11中的任一项所述的工具和块体组件，还包括保持件，所述保持件被设置在所述平整截齿和所述钻孔之间。

13.一种道路平整机器，包括：

工具和块体组件；和

平整截齿，所述平整截齿被以可旋转方式安装到所述工具和块体组件，所述平整截齿包括：端头部分；柄部分，所述柄部分从所述端头部分向后延伸；和多边形部分，所述多边形部分被设置在所述平整截齿上。

14.根据权利要求13所述的道路平整机器，其中，所述平整截齿的所述端头部分还包括肩台区域，并且所述肩台区域包括所述多边形部分。

15.根据权利要求13所述的道路平整机器，其中，所述平整截齿的所述柄部分包括所述多边形部分。

16.根据权利要求13、14和15中的任一项所述的道路平整机器，其中，所述平整截齿的所述多边形部分还包括多个平坦面，所述多个平坦面中的每一个平坦面均设置成邻近所述多个平坦面中的另一个平坦面。

17.根据权利要求13、14、15和16中的任一项所述的道路平整机器，其中，所述多边形部分形成有大致六边形最外周边。

18.根据权利要求13、14、15、16和17中地任一项所述的道路平整机器，还包括保持件，所述保持件被设置在所述平整截齿和所述工具和块体组件之间。

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