CN102812206B - 凿刀,特别是圆柄凿刀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种凿刀（10），尤其是带有凿刀头（13）和刀柄（11）的圆柄凿刀，其中在刀柄的部位设有固定套筒（20），所述凿刀还带有支撑件（30），该支撑件具有引导区域（36）。根据本发明，为了能简单地把凿刀（10）从凿刀接收装置（46）上拆卸下来，并且可选地为了能够简便地重新安装，该支撑件（30）在其远离凿刀头（13）的下方区域内具有偏转部件（36.1）。

Description

凿刀,特别是圆柄凿刀

技术领域

本发明涉及一种凿刀，特别是圆柄凿刀，其带有凿刀头和刀柄，其中刀柄部位设有固定套筒，并且其还带有支撑件，该支撑件具有引导区域。

背景技术

由DE3701905C1已知这种凿刀。在此，其固定套筒构成为夹紧套筒，其由弹性材料(如薄钢板)制成。该套筒具有纵向缝，该纵向缝由套筒边缘界定。借助该纵向缝可以改变固定套筒直径，其中套筒边缘相对彼此重叠地运动(较小直径)，或者彼此继续分离(较大直径)。由此达到不同的夹紧状态。在该固定套筒上套上构成为磨损保护垫的支撑件。该支撑件具有圆形横截面，并且中心钻孔。钻孔尺寸设计为，使固定套筒相对于其松弛状态保持在外直径缩小的套入状态。如此产生的外直径是这样选择的，即使得夹紧套筒可以借助很小的力量或者无需费力就能被推到入刀夹的凿刀接收装置中。推入运动以支撑件为界。之后再将刀柄进一步插入到钻孔中时，支撑件在刀柄的未被夹紧套筒环绕的范围内移动。然后夹紧套筒呈辐射状弹开，并在刀夹的钻孔内撑紧。由此，圆柄凿刀在轴向上受限，但能沿圆周方向自由旋转。为了卸载凿刀，借助从背面作用在凿刀刀柄上的销钉将凿刀推出凿刀接收装置。

有一种应用案例，当凿刀部分磨损，则不能再应用于特定的铣刨任务。这时凿刀将被拆卸，并安装新的未磨损的凿刀。但是，该部分磨损的凿刀还可继续用于粗糙的加工任务。然而由于此时支撑件已从固定套筒中推出，使重新装载更加复杂。这时需要使用单独的夹紧工具，借助该夹紧工具可将夹紧套筒钳子型套住。凿刀则无需费力即可插入凿刀接收装置中。当凿刀处于部分插入状态时，取下夹紧工具，然后用锤子将凿刀完全送入凿刀接收装置中。

由DE 102005042663A1已知另一种凿刀，此时磨损保护垫同样作为支撑件使用，并使固定套筒保持在套入状态。该支撑件可以向凿刀头方向推移，直到固定套筒呈放射状撑开。然后支撑件借助凸缘插入固定套筒的接收装置中，从而在固定套筒和支撑件之间形成不可旋转的支承。此种不可旋转的支承被证明是不利的，因为这会造成磨损程度增强且不均匀。

在EP 1427913B1中公开一种凿刀，其中支撑件同样可以从固定套筒中推出。支撑件位于凿刀头和固定套筒的自由端部之间。该支撑件在其面向固定套筒的一面上具有环形凸起。在推出凿刀时，夹紧套筒可卡在凸出部分上，从而无意中撑开了夹紧套筒，这使卸载很困难和费力。

发明内容

本发明目的在于，提供一种前述类型的凿刀，使其从凿刀刀夹中卸载后能够简便的再度使用。

该目的通过以下方式得以实现，即支撑件在其背离凿刀头的下方区域内具有偏转部件。

当凿刀头从凿刀接收装置中卸载时，固定套筒可与偏转部件可操作地连接。由此固定套筒进入由引导区域形成的固定套筒部分。固定套筒重新出现夹紧状态，这使得凿刀可以容易地从凿刀接收装置中卸载。但这种夹紧状态也允许，在凿刀再度使用时无需费力或以很小力量就能插入凿刀接收装置中。优选方式是凿刀在第一次安装时就如此设置，以便引导区域将固定套筒维持在夹紧状态。

根据本发明的一个可选结构，固定套筒借助偏转部件可以从松弛位置过渡到夹紧位置。假如支撑件无意中被推出固定套筒并且处于面向凿刀头的工作位置时，则这一点例如是有利的。然后，借助于该偏转部件可以通过以下方式很容易重新进入装载位置，即该支撑件推入固定套筒上。偏转部件还可用于将固定套筒从部分夹紧位置带到夹紧位置。当凿刀安装到凿刀接收装置中时，并且利用剩余夹紧力作用在凿刀接收装置的孔壁上时，则通常处于部分夹紧位置。

为了实现固定套筒到偏转部件的安全引入，可设想的发明变形为，支撑件具有入口区域，其直接或间接地引入到偏转部件中。固定套筒则可以借助面向支撑件的部位穿入入口区域，并且通过该区域带入偏转部件中。此时被证实特别有利的是，固定套筒具有导向体，该导向体保持在入口区域中。那么固定套筒和支撑件在安装位置已经形成一种空间关系。基于固定套筒与支撑件的覆盖，形成一个迷宫式密封。该密封减小了污物侵入的危险。凿刀与支撑件之间的旋转关系由此得以改善。同时还可设想，导向体在凿刀的轴向方向上与入口区域相隔一段距离。此时入口区域的尺寸应这样设定，即固定套筒的导向体在卸载时可以被准确地插入。特别要注意的是磨损条件下的变形，例如在固定套筒的面向支撑件的区域。

本发明的另一个特别优选的构型是，在凿刀头到凿刀刀柄的过渡区域中设置定心件，该定心件在其外圆周这样构成，即它同引导区域一起形成旋转轴承。该旋转轴承使支撑件可以独立于固定套筒进行旋转。由此可以使整个凿刀达到最优化磨损的设计。除此之外，借助该旋转轴承结构还使凿刀相对于支撑件居中地对齐，从而改善铣削效果和减小旋转磨损。

根据本发明的凿刀可设置为，支撑件在其面向凿刀头的正面上具有入口扩展部，其直接或间接过渡到引导区域中。该入口扩展部简化了凿刀的首次安装。首先将固定套筒套在刀柄上。然后支撑件推到松弛的固定套筒上，其中入口扩展部起到帮助穿入的作用。

引导区域和入口区域分别由钻孔构成，并且形成入口区域的钻孔比形成引导区域的钻孔具有更大的直径，一个特别简单的结构由此产生。

在凿铣时基本的设计标准是，如前所述，最优化磨损设计。此时在成本密集型的刀夹上应产生尽可能小的磨损，凿刀插入该刀夹中。因此有利的是，支撑件相对于刀夹产生尽可能小的旋转磨损。然而，同时凿刀应该尽量良好地旋转，从而使它在其整个外围都均匀地磨损。为实现这一目的，根据本发明的结构变形规定，支撑件在其上面具有凹槽，凿刀头的对面区域容纳在此凹槽中，同时凿刀头借助支撑面支撑在该凹槽的支承面上。该凹槽和凿刀头的对面区域形成迷宫式密封，该密封避免了废料的侵入。由此凿刀相对支撑件保持了良好的旋转性。当支撑件相对刀夹抗扭地固定时，则是不利的，因为支撑件由于冲击负荷，支撑件会不均匀地加工到刀夹的对面支撑面中。由此，应该保持支撑件相对于刀夹的相对活动性。为确保实现这一点，根据本发明的变形方案，支撑件在其呈放射状的外部圆周区域上设置凹槽。这些凹槽为磨损下来的废料形成侵入区域，该废料把切向力带入支撑件中。因此，这诱导了支撑件的旋转运动。支撑件在其底面具有突出的定心附件，由此可实现支撑件相对于刀夹的中心对齐。该定心附件可以嵌接到刀夹的定心接收装置中。定心附件和定心接收装置之间也设有一种垫圈，该垫圈防止废料的侵入。定心附件设计为具有向凿刀的中心纵轴倾斜延伸的定心面，由此另一个优化磨损的凿刀设计得以实现。该定心面经过后移的凹槽过渡到呈放射状向中心纵轴延伸的、环绕的支承面。后移的凹槽构成减压沟槽。此外，该凹槽空出了刀夹的所属的边缘区域，从而改善了自由旋转性。

根据本发明的凿刀的特征在于，固定套筒具有一个或多个止动元件。为构成旋转轴承，该止动元件嵌入到刀柄的环形沟槽中。由此保证了凿刀相对于固定套筒在圆周方向上的自由旋转性。特别有利的是，止动元件设置为沿两个在圆周方向延伸的分割棱从固定套筒中隔出，并且该止动元件的分割棱分别与沟槽的槽边壁相对而置。止动元件尺寸精确地从套筒材料中冲压出来，并且与沟槽宽度协调一致。此时刀柄相对于固定套筒只允许很小的轴向间隙。根据凿刀位置的不同，分割棱在其对面的沟槽边壁上形成线状顶靠棱。该设计可以实现刀柄的精确引导，从而达到更好的旋转特性。

附图说明

下面根据附图中所示的实施例详细地说明本发明。.

图1示出处于准备好的初始位置的凿刀；

图2是图1中所示的凿刀处于装配位置的侧视图；

图3是示出图2中以III标注的细节图；

图4是图1至3所示支撑元件的立体图；

图5是图1至图3所示凿刀处于安装位置在凿刀刀夹上的侧视图；

图6是图5中以VI标注的细节图。

具体实施方式

图1示出了构成为圆柄凿刀的凿刀10。它具有基本呈圆柱状的刀柄11。在刀柄上引入环绕的沟槽15。刀柄11通过定心件12连接在凿刀头13上。凿刀头13在其远离刀柄11的一端上具有凿刀尖端14，该尖端由硬质材料，(例如硬质合金)制成。为此，在凿刀头13端面形成钵体，凿刀尖端14焊接在该钵体上。如图1所示，凿刀头13在同定心件12的相连位置中具有钢圈13.2。该钢圈13.2形成指向下方的支撑面13.1。凿刀10借助其刀柄11、其刀头13及其尖端14设置得相对于贯穿尖端14的中心纵轴是旋转对称的。刀柄11的部位设有固定套筒20。该固定套筒20由平面材料例如薄钢板制成。止动元件21被由从平面材料上冲压而出来，并在由固定套筒20环绕的区域中显示出来。在此，此外该止动元件21沿两个冲压棱切割出来，这两个冲压棱在固定套筒20的圆周方向上伸展。固定套筒20卷起，使得在保留夹紧槽23的同时产生环形横断面。

在固定套筒20上推入支撑件30。该支撑件30被设置为圆盘形。下面参照图3详细说明了支撑件30的构造。如图所示，支撑件30在其指向凿刀头相反的一面上具有钵状凹槽31，凿刀头13同其钢圈13.2一起可置于该凹槽内。此外凿刀头13借助其支撑面13.1平置于凹槽31的对面的支撑面31.1上。翻转凹槽31，支撑件30具有平坦地平行于支撑面31.1的的支承面33。该支承面33经过凹槽35过渡到定心附件34中。该凹槽35被设置为凹弧状，以达到优化压力的转化。同凹槽35相连的定心附件34的定心面倾向于凿刀10的中心纵轴，并且同支承面33一样，环状地围绕凿刀10的中心纵轴。

如图3还示出了，在支撑件30中居中地加工出钻孔，此钻孔形成引导区域36。此引导区域36经过加工成圆形的入口扩展部36.3过渡到支撑面31.1中。在引导区域36接入偏转部件36.1，并避开入口扩展部36.3。该偏转部件36.1由斜坡构成，它相对凿刀10的中心纵轴或支撑件30的中心纵轴倾斜地伸展。在此，该斜坡可以由直线部件或者弯曲部件构成。该偏转部件36.1连接入口区域36.2。该入口区域36.2同样由钻孔构成，其中该钻孔的直径大于形成引导区域36的钻孔的直径。经过偏转部件36.1，入口区域36.2过渡到引导区域36中。

在安装位置，如图2和图3所示，凿刀头13借助其钢圈13.2置入支撑件30的凹槽31中。此时刀柄11的定心件12从属于引导区域36。由此在引导区域36和定心件12之间形成旋转轴承。在此应注意，圆柱状定心件12的外直径同引导区域36的内径协调一致，从而在定心件12和支撑件30之间继续保持自由旋转性。这两个构件之间的间隙应该这样选择，即形成尽量小的横向偏移(横向于凿刀10的中心纵轴)。

图3示出，刀柄11具有倒圆区域12.1，该区域从直径缩小的刀柄区域引入到定心件12的直径扩大的区域。固定套筒20设置在直径缩小的区域中。在其面向支撑件30的末端区域中，固定套筒20形成了末端的导向体22。该导向体借助斜边22.1结束。在安装位置，导向体22被置于入口区域36.2的范围内。此时形成的结构为，在固定套筒20的外壁和入口区域36.2之间留有空隙。该空隙应大于定心件12与引导区域36之间的空隙，以避免固定套筒20与支撑件30在安装位置相接触。由此定心件12和引导区域36形成了明确的旋转轴承。

在图4中支撑件30再次单独示出。如图所示，凹槽31由环形边31.2界定，凹槽32在该环形边上加工而成。此时凹槽32形成呈放射性伸展的沟槽。从图4中还可得知，支撑件30设置为朝其中心纵轴旋转对称。

在图5和图6示出了凿刀10与刀夹40的位置关系。如此图所示，刀夹40具有基础部件41，在该部件上模制出下方伸出的插件42。基础部件41还载有整体模制的止动套口43。作为圆柱形钻孔，凿刀接收装置46被引入该止动套口中。此时该凿刀接收装置46设置为贯通孔，其在纵向两端均开放。通过凿刀接收装置46的反向于插件42的一端，可以插入冲孔工具的冲孔销钉(未标注)。该冲孔销钉作用在凿刀刀柄11的自由端部上。凿刀接收装置46的背离插件42的一端通入止动套口43的圆柱型部分44中。该圆柱型部分44具有环状的支撑面，支撑件30的支承面33放置在该支撑面上。图6清晰的示出，支撑件30的定心附件34装入到刀夹40的相应塑型的定心接收装置中。

图6还示出，支撑件30的入口扩展部36.3设置为，使得所属的边缘区域在钢圈13.2和定心件12之间空出来(沟槽12.2)，以便凿刀10相对支撑件30保持良好的旋转性。图6还示出，凹壁35空出了凿刀刀夹40的所属的棱边区域，以保证支承面33可以平置在凿刀刀夹40的所属的支撑面上。

从凿刀刀夹40上卸载凿刀10可以使用如前所述的卸载工具。该卸载工具具有支撑块，此支撑块正面抵在支撑件30的边缘31.2上。该工具的冲孔器可以从背面贯穿凿刀接收装置46进行移动，从而作用在凿刀刀柄11的自由端部上，并将其推出凿刀接收装置46。该推出工具的支撑块将固定住支撑件30保持在它的位置上，从而使得固定套筒20的导向体22被推入到支撑件30的偏转部件36.1的区域中。偏转部件36.1则辐射状向内拉紧固定套筒20的由导向体22形成的固定套筒20的一端部，同时使固定套筒20至少在该区域内缩小直径。由于凿刀10继续被上推，固定套筒20以及其外层区域抵达支撑件30的引导区域36中。所述推动运动可一直持续，直到支撑件30进入在图1中达到的位置。那时，凿刀以很小力量或者根本无需费力就能从接收装置46中取出，为下一次安装做好准备。

Claims (13)

1.凿刀，其带有凿刀头(13)和刀柄(11)，其中在刀柄(11)的部位设有固定套筒(20)，所述凿刀带有支撑件(30)，该支撑件具有引导区域(36)，其特征在于，该支撑件(30)在其面向凿刀头(13)的下方区域内具有偏转部件(36.1)和入口区域(36.2)，该入口区域(36.2)具有比引导区域(36)大的直径，引导区域(36)将固定套筒(20)维持在夹紧状态中，偏转部件(36.1)位于入口区域(36.2)和引导区域(36)之间，固定套筒(20)借助偏转部件(36.1)可以从松弛状态进入夹紧状态，或者从半夹紧状态进入夹紧状态。 

2.根据权利要求1所述的凿刀，其特征在于，支撑件(30)具有入口区域(36.2)，该入口区域直接或间接地过渡到偏转部件(36.1)中。 

3.根据权利要求2所述的凿刀，其特征在于，固定套筒(20)具有导向体(22)，该导向体保持在入口区域(36.2)的范围内，或导向体(22)在凿刀(10)的轴向方向上与入口区域(36.2)相隔一段距离。 

4.根据权利要求1至3中任一项所述的凿刀，其特征在于，在凿刀头(13)到凿刀刀柄(11)的过渡区域中设有定心件(12)，该定心件外形被设置为与引导区域(36)一起构成旋转轴承结构。 

5.根据权利要求4所述的凿刀，其特征在于，支撑件(30)在其面向凿刀头(13)的正面具有引导扩展部（36.3），该扩展部直接或间接过渡到引导区域(36)中。 

6.根据权利要求5所述的凿刀，其特征在于，引导区域(36)和入口区域(36.2)分别由钻孔构成，并且形成入口区域(36.2)的钻孔的直径大于形成引导区域(36)的钻孔的直径。 

7.根据权利要求6所述的凿刀，其特征在于，支撑件(30)在其正面具有凹槽(31)，凿刀头(13)的对面区域容纳在此凹槽(31)中，并且凿刀头(13)借助支撑面(13.1)支撑在凹槽(31)的支撑面(31.1)上。 

8.根据权利要求7所述的凿刀，其特征在于，支撑件(30)在其辐射状的外部圆周区域上具有凹槽(32)。 

9.根据权利要求8所述的凿刀，其特征在于，支撑件(30)在其底面具有突出的定心附件(34)。 

10.根据权利要求9所述的凿刀，其特征在于，定心附件(34)具有向凿刀(10)中心纵轴倾斜伸展的定心面，该定心面经过后移的凹槽(35)过渡到辐射状向中心纵轴伸展的、环绕的侧面(33)。 

11.根据权利要求10所述的凿刀，其特征在于，固定套筒(20)具有一个或者多个止动元件(21)，其为形成旋转轴承结构嵌接在凿刀刀柄(11)的环形凹槽(15)内。 

12.根据权利要求11所述的凿刀，其特征在于，所述一个或者多个止动元件(21)沿两个在圆周方向上延伸的分割棱从固定套筒(20)中隔出，并且该止动元件(21)的分割棱分别与沟槽(15)的槽侧壁相对而置。 

13.根据权利要求1所述的凿刀，其特征在于，所述凿刀是圆柄凿刀。