CN103205958B - 地面碾压机的碾压机辊 - Google Patents

Abstract

本发明一种用于地面碾压机的碾压机辊，在外圆周上包括至少一个用于安装辊刀具(16；16a)的更换支架(22；22a)。

Description

地面碾压机的碾压机辊

技术领域

本发明涉及地面碾压机的碾压机辊，借助于该辊来碾压和/或压碎地基。

背景技术

从DE 299 18 625U1中已知一种地面碾压机的碾压机辊，在其外圆周、特别是轧辊罩的外圆周表面上具有多个通过焊接来固定的夯实支脚。这样的碾压机辊特别是用于碾压粘性土壤，例如土层、粘土土壤或肥土。对于其他要处理的地基，例如岩石填料或类似物，这样的设置有夯实支脚的碾压机辊由于粉碎性不足而不适用。

发明内容

本发明的任务是设置一种地面碾压机的碾压机辊，凭借该轧辊可在使用中提高灵活性。

根据本发明，通过一种地面碾压机的碾压机辊来解决该任务，该轧辊在一个外圆周上包括至少一个用于安装辊刀具的更换支架。

在根据本发明制造的碾压机辊中在外圆周上提供的相同的辊刀具，例如夯实支脚并不是永久的，例如通过焊接固定，而是通过更换支架结构来固定，该更换支架结构允许碾压机辊的这样的辊刀具可选择地安装以及分离。这一方面简化了更换磨损的辊刀具。另一方面，通过进行辊刀具的更换以及能够对于确定的待处理的地基选择适合或需要的工具，因此可能对于不同的工作模式来配置或重构同一个碾压机辊，特别是也可以不必从地面碾压机将其拆下。

为了考虑到使用目的的变化性同时能够获得较好的处理效果，特别是碾压效果，建议围绕碾压机辊的旋转轴环状延长的多行分别设置有多个更换支架，其中在一个特别优选的变形中，可在旋转轴方向直接相邻的行的更换支架彼此安装在行方向。

为了能够以较简单的方式获得辊刀具与碾压机辊的相互支持作用，进一步建议至少一个固定到一个更换支架的辊刀具可与更换支架啮合支持且包括可关于更换支架锁紧的配对支架。

通过使更换支架或配对支架包括夹持孔且配对支架或更换支架包括可插入到夹持孔中的夹持杆，可获得非常稳固的相互支持作用。

通过配对支架可借助于锁紧机构锁紧到更换支架，可以较简单的方式使得在与更换支架啮合支持的配对支架处固定辊刀具。这里应当指出，分别设置于碾压机辊上的更换支架、夹持杆和锁紧机构分别提供有更换支架结构，当更换辊刀具时，在更换支架结构中特别是也更换分别要使用的配对支架，如有可能也更换锁紧机构。

在一个简单地实现的、同时稳固地生效的构造中设置为，锁紧机构包括至少一个锁紧销，其中更换支架和配对支架上在插入到夹持孔中的夹持杆处设置有彼此至少部分对准的锁紧销容纳槽，其中通过将锁紧机构构成为U形且提供两个锁紧杆来进一步改善锁紧稳固性。

在根据本发明的碾压机辊中，可将凿、例如圆柄凿以及夯实支脚分别用作辊刀具。特别地，当将夯实支脚用作辊刀具时，有利的是确保夯实支脚抗扭且因此可在限定的定位保持在碾压机辊的外圆周上。为此可例如设置为，用作辊刀具的夯实支脚包括适应于碾压机辊弯曲的外圆周的基本上弯曲的支承区域。

在碾压机辊中可对辊刀具仅仅设置相同的刀具类型。可替换地，可对辊刀具设置至少两种不同类型。在这种情况下，当在至少一行中将刀具类型的辊刀具和其他刀具类型的辊刀具彼此在一个周期的模式中优选交替地轮换时，有利地达到最优处理结果。

出于稳固原因而特别优选的构造可设置为，至少一个更换支架包括一个优选适应于碾压机滚压的弯曲外圆周的用于连接碾压机辊的外圆周表面的连接区域以及用于支撑辊刀具而构成的且与碾压机辊的外圆周表面间隔设置的支撑区域，其中至少一个更换支架构成为从连接区域到支撑区域逐渐变细。

如果至少一个更换支架包括两个基本上在碾压机辊的圆周方向定向的圆周侧以及两个基本上在碾压机辊旋转轴的方向定向的轴向侧，其中圆周侧优选以较大的角度彼此倾斜，而考虑到在土壤处理过程中进行的在碾压机辊圆周方向定向的移动，轴向侧可通过由此产生的通常为矩形的至少一个更换支架的圆周轮廓而支撑，从而可不取决于移动方向而达到相同的处理效果。

为了能够凭借至少一个更换支架为土壤处理提供帮助，进一步建议在至少一个更换支架的连接区域和支撑区域之间包括在安装的辊刀具处与要处理的土壤接触的土壤加工区域。通过在土壤加工区域中的至少一个圆周侧上设置至少一个土壤加工突起来增强土壤加工区域与要处理的土壤的相互作用。如果设置为，至少一个土壤加工突起包括从连接区域离开直到最大突起高度的增加的突起高度和/或去往支撑区域由最大突起高度下降的突起高度，则至少一个土壤加工突起获得通常为尖齿形配置，这增强了其作用于要处理的土壤的效果，例如要切碎的岩石。

为了稳固地支撑在至少一个更换支架上安装的辊刀具，可设置为在支撑区域由向径向方向关于碾压机辊旋转轴基本上垂直的第一支撑面在更换支架上围绕夹持孔。有利地，在至少一个辊刀具上设置科支撑在第一支撑面的第一配对支撑区域。

为了使辊刀具能够在更换支架上抗扭地稳固支撑，建议在支撑区域中设置用于与配对-形状配合啮合结构在辊刀具上形成形状配合的啮合的形状配合啮合结构。

例如，为了与辊刀具相互支撑作用可设置为，在支撑区域中围绕夹持孔在更换支架上设置多个彼此成角度的第二支撑面，其中每个第二支撑面在圆周侧的相邻区域中设置在轴向侧上。由于第二支撑面关于彼此且优选为向着径向方向关于碾压机辊旋转轴或圆周或轴向侧的倾斜结构，可通过第二支撑面的总体得到通常为非旋转对称且保证圆周形状配合的配置，该配置使得在第二支撑面上支撑辊刀具时防止其旋转。

通过在支撑区域在两个第二支撑面之间的至少一个轴向侧上设置至少一个关于倾斜的第三支撑面和/或在支撑区域在两个第二支撑面之间的至少一个圆周侧上设置至少一个关于倾斜的第四支撑面，可进一步强化该在至少一个更换支架和安装在其上的辊刀具之间的形状配合的相互作用。特别可能的是，第二支撑面和/或第三支撑面和/或第四支撑面关于第一支撑面倾斜。例如第二支撑面也能够例如与第三和/或第四支撑面一起环状地围绕第一支撑面。该两个支撑面，如有可能三个支撑面，也可能四个支撑面的环状配置允许作用在辊刀具上的力相等地引导到更换支架中，同时由于支撑面的多角平面状结构可靠地阻止辊刀具的旋转而安装到更换支架上。

为了辊刀具与不同的支撑面相互作用可设置为，至少一个辊刀具包括用于在第二支撑面上支撑的至少一个第二配对支撑区域和/或用于在第三支撑面上支撑的至少一个第三配对支撑区域和/或用于在第四支撑面上支撑的至少一个第四支撑区域。根据辊刀具的构造也可例如设置为，仅在第二支撑面的区域与更换支架共同作用来产生旋转锁紧的形状配合。在其他的构造中可选地或额外地，也能够将第二和/或第三支撑面包括在支撑相互作用或旋转锁紧的形状配合的产生中。

为了能够最大程度避免产生在土壤处理过程中妨碍处理效率的向着要处理的土壤或地基基本上平行定向的干扰平面，建议至少一个圆周侧和/或至少一个轴向侧和/或第一支撑面和/或至少一个第二支撑面和/或至少一个第三支撑面和/或至少一个第四支撑面与在其上分别相邻的其他侧和/或平面的过渡区域成倒角或倒圆角。

为了稳固地将辊刀具连接到更换支架上可设置为，在夹持孔的内圆周上设置优选为环形槽状构成的第一锁紧机构容纳开口和/或在夹持杆的外圆周上形成优选为环形槽状构成的第二锁紧机构容纳开口。例如可通过在第一锁紧机构容纳开口或第二锁紧机构容纳开口中容纳用于将辊刀具锁紧到更换支架上的可插入到各自其他的锁紧机构容纳开口中的，优选为环状构成的锁紧机构，从而来传输在更换支架和安装在其上的辊刀具之间的锁紧力。

特别地，虽然用于锁紧的结构由于其基本上旋转对称的构造阻止拆卸，但是原则上能够不用提供旋转锁紧，同时应将辊刀具保持在限定的定位处和抗扭地保持在更换支架上，可设置为在辊刀具上的夹持杆上设置有用于在旋转锁紧凸缘中在更换支架上啮合定位的旋转锁紧机构的容纳开口。

结构可进一步这样构造，至少一个更换支架优选通过碾压机辊的外圆周面限定更换支架内部空间，其中在至少一个基本上在碾压机辊旋转轴的方向定位的轴向侧上，更换支架的内部空间是开放的。更换支架例如不构成为坚固的、整个表面紧靠于碾压机辊的外圆周表面的材料块，而是定义了一个内部空间，其在轴向侧可进入。以此方式不仅在制造更换支架时可节约材料，并且还存在以下可能，通过拆卸工具作用到安装在更换支架上的辊刀具且将其从更换支架拆除。

在一个其他的变形构造中，建议设置在更换支架上的夹持孔包括基本上在径向方向上关于碾压机辊旋转轴定向的孔纵轴且在安装在更换支架上的辊刀具处设置在辊刀具上的夹持杆的夹持杆纵向轴在径向方向定向。夹持孔的定向或设置在辊刀具上的夹持杆的定向一方面简化了上述的拆卸过程以及安装过程。另一方面因此确保了不取决于碾压机辊的移动方向在夹持杆和容纳其的夹持孔之间达到同样的相互作用力特性且因此能够确保以同样的方式不取决于移动方向同样稳固地在更换支架上支持辊刀具。

本发明还涉及具有至少一个根据本发明制造的碾压机辊的地面碾压机。

附图说明

以下参考附图详细说明本发明。其中：

图1在一种地面碾压机中使用的具有多个设置在外圆周上相同的一种类型的辊刀具的碾压机辊的透视图；

图2图1中的碾压机辊的部分截面图；

图3具有辊刀具、更换支架和锁紧机构的更换支架结构的分解图；

图4相应于图1的具有其他辊刀具类型的辊刀具的碾压机辊的图示；

图5图4中的碾压机辊的部分截面图；

图6具有辊刀具、更换支架和锁紧机构的更换支架结构的分解图；

图7相应于图1的在外圆周上具有两种刀具类型的辊刀具的碾压机辊的图示；

图8图7中的碾压机辊的部分截面图；

图9具有辊刀具、更换支架和锁紧机构的更换支架结构的分解图；

图10具有辊刀具、更换支架和锁紧机构的更换支架结构的分解图；

图11相应于图1的在外圆周上具有多个同样设置的辊刀具的碾压机辊的可选构造类型的透视图；

图12图11中的碾压机辊的部分截面图；

图13图11中的碾压机辊使用的更换支架的侧视图，从碾压机辊旋转轴的方向观察，具有保持在其上的一种类型的辊刀具；

图14图13中的更换支架的透视图；

图15图13中不具有辊刀具的更换支架透视图；

图16图13中的更换支架其他透视图；

图17相应于图13的不具有保持在更换支架上的辊刀具的图示；

图18图13中的更换支架的侧视图，在圆周方向观察；

图19图17中的更换支架，在图17中的视线XIX方向观察；

图20图17中的更换支架，在图17中的视线XX方向观察；

图21图11中的碾压机辊在进行土壤处理过程时的部分轴向视图；

图22图11中的具有保持在更换支架上的辊刀具的碾压机辊；

图23图22中的碾压机辊的部分截面图；

图24图22中的具有安装在其上的其他类型的辊刀具的碾压机辊的更换支架的图示，在碾压机辊旋转轴方向观察；

图25图24中的具有保持在其上的辊刀具的更换支架的透视图；

图26各种与更换支架结合的辊刀具；

图27用于在更换支架上安装辊刀具的方法；

图28用于从更换支架上拆卸辊刀具的方法。

具体实施方式

在图1中以10表示可在地面碾压机中使用的碾压机辊。在碾压机工作时可围绕轧辊轴A旋转的碾压机辊10包括圆柱形的轧辊罩12。在轧辊罩12的外圆周表面14上设置有多个辊刀具16。该辊刀具16在图1至3示出的实施例中提供为凿18的形式，特别是圆柄凿。

辊刀具16或凿18在碾压机辊10上分别借助参考下述的图2和3详细描述的更换支架结构20来固定。

更换支架结构20包括凭借其连接区域76例如通过焊接固定或可固定到轧辊罩12的外圆周表面14的更换支架22，该支架由金属材料制成且具有形成在其中且例如关于轧辊轴A径向定向和径向向外开放的夹持孔24。在辊刀具16，在图示的实施例中为凿18，分别形成夹持杆26，其外圆周轮廓相应于该夹持孔24，在图示的实施例中为圆形。夹持杆26构成配对支架28，该支架可通过插入更换支架22的夹持孔24来与其啮合。

在远离外圆周表面14的末端区域更换支架22构成支撑区域72，该支撑区域具有优选环形围绕夹持孔24的第一支撑表面80。其优选基本上构成为平面的且可垂直于关于轧辊轴A径向延伸的径向方向。为了将凿18固定到更换支架22上，将夹持杆26例如往深处插入夹持孔24，直到第一配对支撑区域97在凿头部46上紧靠第一支撑表面80。因此能够基本上通过在第一支撑面80支撑配对支撑区域97而承受出现在土壤处理工作中的使凿18在方向上加载到更换支架22上的力。

从图3中可以看出，在夹持杆26中设置有优选在圆周方向上延伸的槽状的凸缘30。在完全插入到夹持孔24中的夹持杆26处，槽状凸缘30位于夹持孔24的纵向区域，两个在更换支架22中形成的孔状凸缘32，34位于该区域。该孔状凸缘34大约位于与夹持孔24的孔纵轴L1垂直的平面中且进入夹持孔24或将其切开。

基本上U形形成的锁紧机构36构成有其两个U形侧边锁紧销38，40，它们可插入凸缘32，34。在完全插入到夹持孔24的夹持杆26处，槽状凸缘30与向着夹持孔24开放的凸缘或孔32，34对齐，从而在锁紧机构36完全插入锁紧销38，40时穿过凸缘32，34且啮合到槽状凸缘30中。为了将锁紧机构36锁紧到更换支架22，锁紧机构36可在锁紧销38的区域凭借例如拱形的支架区域42，44构成，其拱形至少近似地适应于槽状凸缘30的曲线，因此支架段42，44与槽状凸缘30共同作用产生固定作用。当然也可使用其他的固定或固定结构，锁紧机构36防止散落在更换支架22上和/或确保在配对支架28上。

通过制造参考图3描述的更换支架结构20，使得以较简单的方式将辊刀具16固定到碾压机辊10上或重新从轧辊上取下。在辊刀具16的构造中作为具有凿头部46和设置在其上的例如由硬性材料制成的凿尖部48的凿18能够实现安装/拆卸，从而替换磨损的凿18。不同形状的凿自然也能够适应于当前使用目的连接到碾压机辊10。

例如在图1中看出，更换支架22在多个环形围绕轧辊轴A延伸的行50中的一个中设置在碾压机辊10的外圆周上。如果在轴方向可直接相邻的行50中设置的更换支架20在行方向，即在圆周方向关于彼此设置，则以同样保持的间隔一致实现辊刀具16的非常紧凑的封装。

图4至6示出具有上述结构的碾压机辊10，在该结构中设置夯实支脚52作为辊刀具16代替上述凿18。例如图6特别地说明的，之前参考图3描述的更换支架结构20的构造能够同样用于夯实支脚52的固定。为此在构成为空腔的夯实支脚52的内侧上例如通过焊接用作为配对支架28的夹持杆26来固定。通过将夹持杆26插入到在所属的更换支架22中设置的支架孔24中且接着通过锁紧借助于锁紧机构36各个夯实支脚52能够固定到碾压机辊10的外圆周上。

基于之前参考图1说明的更换支架22在各个行50中碾压机辊10的外圆周上的结构，相应于碾压机辊10的外圆周上的行状配置产生从现在起设置的夯实支脚52。

夯实支脚52通过在外圆周表面14的方向与轧辊罩12远离地定位的正面54、两个在圆周方向定位的圆周侧56，58和两个在轴方向定位的轴向侧60，62制成。圆周侧56，58包括比轴向侧60，62更大的与正面54的倾斜角。在其与各自的正面54对立地设置且在外圆周面14上放置设备的支承区域64中形成有夯实支脚52，该夯实支脚具有适应于轧辊罩12或外圆周表面14的拱顶的拱形结构。该拱形结构可通过相应的两个轴向侧60，62的末端区域的圆形造型或通过分段线性、但整体上近似圆形拱形结构来获得。以此方式确保借助于各自的更换支架结构20锁紧到碾压机辊10上的夯实支脚52也是抗扭的，尽管各自的夹持杆26在所属的夹持孔24中由于横截面形状且由于锁紧机构36的锁紧作用原则上是可转动的。该可转动性再次对于使用凿作为辊刀具是有利的，因为可同样避免单面磨损。因此可能的是，能够通过同一个更换支架22与具有各种提出的要求的千变万化的辊刀具16锁紧，即一面是可旋转的，另一面是抗扭的。

为了能够保证可变性，即能够在碾压机辊10的外圆周上设置不同类型的辊刀具且因此能够设置不同尺寸的辊刀具，因此进一步有利的是，更换支架22既在圆周方向又在轴向方向与各自的直接相邻的更换支架22以这样的间隔设置，使得在各自方向最大尺寸的辊刀具也能够安装在直接相邻的更换支架22上。这特别是意味着，两个行50在轴向方向的间隔应相当于各自的夯实支脚在两个轴向侧60，62之间测量的宽度的至少一半。

为了能够在图4至6中所示的实施例中将锁紧机构36移动到所属的凸缘32，34，30中，有利的是，轴向侧69，62中的至少一个形成有开口66，锁紧机构36可穿过该开口插入和拔出。

图7至10说明了一个实施例，其中在同一个碾压机辊10上通过其外圆周划分设置有不同刀具类型的辊刀具16。既设置有之前参考图1已经说明的凿18，又设置有之前参考图4已经说明的夯实支脚52。该结构特别可以是，在各个行50中的一行中设置有由一种类型的辊刀具16和其他类型的辊刀具16的周期序列模式。特别地在图7中可以看出，由凿18和夯实支脚52交替轮换。

凭借在图7至10中示出的结构，其中再次使用了之前已经说明的更换支架结构20，事实上既结合夯实支脚52又结合凿18，能够进一步例如设置为，凿18超过轧辊罩12的外圆周表面14的突起高度大于夯实支脚12。在此可例如在大于10mm的范围中选择凿18的突起高度的新参数。这保证了，通过正面54向外抓紧的凿头部46能不管夯实支脚52的存在而充分发挥其摩擦或切碎作用。

图11和12示出可用于地面碾压机的具有特别是关于更换支架结构可替换结构的碾压机辊。关于结构或功能相应于之前描述的组件的组件以相同的附图标记添加附属“a”来表示。

在图11中示出的碾压机辊10a中在圆柱形轧辊罩12a的外圆周表面14a上设置有多个更换支架结构20a。在此该结构有利的是，行50a由在圆周方向彼此连续的更换支架结构20a构成，其中在碾压机辊旋转轴或轧辊轴A的方向并排设置的行50a中的更换支架结构20a在圆周方向例如彼此近似围绕这样的更换支架结构20a的一半圆周延伸长度而彼此放置。由此非常均匀地覆盖轧辊罩12a的外圆周表面14a，因此能够进行非常紧凑的土壤处理。这种接触在以下还要描述的辊刀具和要处理的土壤之间多次出现，因此能够以紧凑的压力施加到土壤上。

在图11和12中示出的碾压机辊10a的结构中，在更换支架结构20a的更换支架22a上分别安装有凿18a，在此也可以例如重新形成为圆柄凿。例如包括凿18a的更换支架结构20a的结构，特别地更换支架22a也是一样，将在下面参考图13至20详细说明。

在图19或20中可看到的俯视图或径向视图中，更换支架22a包括近似矩形的外圆周轮廓，且例如在图13和17中可看到的侧视图中，更换支架包括在轧辊轴A的方向可观察到的近似为梯形的外圆周轮廓。

更换支架22a通过连接区域70a紧靠于轧辊罩12a的外圆周表面14a且有利地通过焊接凭借其连接区域70a固定到外圆周表面14a上。在此可有利地围绕连接区域70a的矩形圆周轮廓形成环形的焊接缝。在其紧靠于轧辊罩12a的外圆周表面14a定位的表面区域71a，连接区域70a能够适应于轧辊罩12a的环形弯曲外圆周轮廓，从而能够获得尽可能平的设备且因此获得尽可能均匀的负载分布。

从连接区域70a起，更换支架22a在从外圆周表面14a离开且在通常以72a表示的支撑区域上方包括逐渐变细的轮廓。不仅两个在圆周方向定位的圆周侧56a，58a彼此倾斜，并且两个基本上在轧辊轴A的方向定位的轴向侧60a，62a也彼此倾斜。通过比较图17和18可以清楚地看出，两个圆周侧56a，58a彼此围成的角大于两个轴向侧60a，62a的。要指出的是，圆周侧56a，58a或轴向侧60a，62a不是必须包括完全直线延伸的平面。如图17和18中清楚地示出，更换支架22a可以构成为在其圆周侧56a，58a和/或其轴向侧60a，62a弯曲，例如凹形弯曲。

如以下还要详细说明的，更换支架22a凭借在连接区域70a和支撑区域72a之间的土壤加工区域74a且在安装在更换支架22a上的辊刀具16a处与要处理的土壤自由接触。

与例如同样在图5和6中示出的其中更换支架通过在保持其上的辊刀具基本上完全覆盖的结构相比，更换支架22a不取决于在其上保持哪些辊刀具而与要处理的土壤或地基接触且因此有助于由于紧凑的接触而改善的处理效果。

更换支架22a在其两个圆周侧56a，58a上分别具有用于增强与要处理的土壤的相互作用而构成的肋状或尖齿状土壤加工突起78a。其在圆周方向从各自圆周侧56a或58a上突出且大约在其延长的中间区域(在延长方向从连接区域70a到支撑区域72a上方的方向观察)具有最大突起高度。突起高度既在到连接区域70a，也在到支撑区域72a的方向上下降，其中如图17清楚地示出，各个土壤加工突起的轮廓能够设置为基本上弯曲的，优选凹形弯曲的。

这样的更换支架22a或作为保持在其上的辊刀具16a的凿18a与要处理的土壤B的相互作用在图21中说明。在那可以看出，在向前移动时向下在向土壤B上方的方向移动的凿18a与要处理的土壤B，特别是位于那儿的岩石接触，进入且能够通过负重来将其压碎。相应地，土壤加工突起78a也能够与岩石接触且产生额外的压碎效果。

更换支架22a在其支撑区域72a包括用于固定各自辊刀具的夹持孔24a。其有利地在更换支架22a中这样形成或定位，使得其孔纵轴L1在固定在外圆周面14a的更换支架22a处基本上径向关于轧辊轴A延伸。

夹持孔24a的环状周边设置有第一支撑面80a。该第一支撑面80a优选定位为使得其垂直于关于轧辊轴A径向延伸的线，即径向方向，该径向方向基本上相当于图16中的孔纵轴L1的定向。第一支撑面80a可例如构成为平面。在此原则上并不排除第一支撑面80a略微弯曲，特别是凸出弯曲。

在支撑区域72a，在圆周侧56a或58a紧靠于轴向侧60a或62a处分别构成第二支撑面82a。四个关于孔纵轴L1彼此成对地相对设置的第二支撑面82a彼此倾斜且分别倾斜于径向方向，以及倾斜于第一支撑面80a和圆周侧56，58a和轴向侧60a，62a，其分别紧靠于该轴向侧和圆周侧。

在两个轴向侧60a，62a上，在支撑区域72a中分别在两个第二支撑面82a之间设置有第三支撑面84a。第三支撑面也可以关于彼此，关于第二支撑面82a且关于第一支撑面80a倾斜，其紧靠于这些支撑面。在圆周侧56a，58a上，在两个相邻的第二支撑面82a之间设置有第四支撑面86a。第四支撑面也可以关于彼此，关于第二支撑面82a且关于第一支撑面80a倾斜。

第二直到第四支撑面82a，84a，86a能够分别构成为平坦平面，因此分别彼此相邻的支撑面整体产生多角平面状的整体轮廓。这例如能够特别地结合第四支撑面86a可以看出，但是该支撑面的弯曲结构也是可能的。

为了在更换支架22a处基本上平行地指向要处理的土壤且将妨碍处理效果的干扰平面保持地尽可能小，有利在整个支撑面或侧彼此紧靠处倒角地或倒棱地形成更换支架22a。同样在支撑区域72a通过周方向环状围绕第一支撑面80a的第二至第四支撑面82a，84，86a形成拱形或弯曲整体结构，其最大程度地避免了干扰平面的产生。

更换支架22a凭借其在轴向梯形轮廓构成为使得其凭借两个分别提供连接区域70a的更换支架侧边88a以及凭借连接两个更换支架侧边88a且提供支撑面72a的中央区域90a而包括分开的“U”。因此两个更换支架侧边88a和中央区域90a与轧辊罩12a的外圆周面14a一起限定更换支架内部空间92a，该空间例如在两个轴向侧60a，62a上开口。在朝向外圆周面14a的中央区域90a的下侧上例如从轴向侧60a穿过轴向侧62a、穿越夹持孔24a且在去往外圆周面14a的方向上设置有开口的旋转锁凸缘94a。以下还要说明的旋转锁机构能够啮合到该旋转锁凸缘94a来定位且阻止保持在更换支架22a上的辊刀具16a旋转。

为了将例如在图13和14中也能看出且作为凿18a而形成的辊刀具16a固定在更换支架22a上，将在凿18a上设置的且用作配对支架28a的夹持杆26a插入到夹持孔24a中。夹持杆26a的纵向轴L2在该定位中基本上相当于夹持孔24a的纵向轴L1且同样在径向方向关于轧辊轴A定位。

能够将凿18a凭借其夹持杆26a向深处插进夹持孔24a中，直到凿头部46a凭借关于夹持杆纵向轴L2越过夹持杆26a径向向外凸出的配对支撑区域97a到达第一支撑区域80a。能够在夹持孔28a的内圆周表面上形成径向向内关于纵向轴L1同样开口的，优选为环状环绕的，槽状的第一锁紧机构容纳开口98a。类似地，如在图10中也可以清楚地看出，能够在夹持杆26a的外圆周上形成径向向外关于夹持杆26a的纵向轴L2开口的，槽状且优选在圆周方向完全环绕的第二锁紧机构容纳开口100a。该容纳环形构成的锁紧机构102a的第二锁紧机构容纳开口例如同样在图26中可以看出，位于不同处示出的辊刀具16a或其夹持杆26a上。

在将夹持杆26a插入夹持孔24a时作为闭锁环或开口环而形成的锁紧机构102a能够进一步按压入第二锁紧机构容纳开口100a中，直到在插入运动的延伸中两个锁紧机构容纳开口彼此对准且锁紧机构102a径向向外伸出进入第一锁紧机构容纳开口中锁到更换支架22a上。为了实现或支持锁紧机构102a的径向加压，夹持孔24a能够在其紧靠第一支撑面80a的区域构成有插入斜面。因此辊刀具16a或凿18a锁紧，防止从更换支架20a不期望地拆下。特别是在土壤的碾压时出现的非常大的，将凿18a在到更换支架22a上的方向上施加的力将通过配对支撑区域97a在第一支撑面80a上的支撑而截断。

如果确保防止凿18a从更换支架移动出来的锁紧机构102a的锁紧作用也避免凿18a的旋转移动，则能够在其夹持杆26a上形成开口104a，其在完全插入开口24a中的夹持杆26a处与旋转锁凸缘94a在更换支架22a上对齐。例如销状构成的旋转锁机构能够从轴向侧60a或62a出来穿过旋转锁凸缘94a插入开口104a中且例如由于夹紧作用而保持在那。借此能够最大程度地避免凿18a的旋转。如果凿18在其用于处理地基而设置的尖部区域构成有非旋转对称的轮廓，则这是特别有利的。

图22至25示出了结合用作为辊刀具16a的夯实支脚52a的具有之前特别是参考图11说明的结构的碾压机辊10a的使用。其与关于其结构之前详细说明的更换支架22a共同来提供更换支架结构20a。如图24和25清楚地示出的，用作为辊刀具16a的夯实支脚52a与更换支架22a，特别是与分别未通过夯实支脚52a遮盖的土壤加工区域74a一起产生分别在其整体单元中用作为夯实支脚的组件。特别地可设置为，各个夯实支脚52a的圆周侧56a’和58a延续更换支架22a的圆周侧56a，58a，例如具有类似的弯曲形状或彼此倾斜地定位。相应地轴向侧60a’和62a’能够延续工具支架22a的轴向侧60a和62a。

为了固定在各自的更换支架22a，这样的夯实支脚22a包括夹持杆26a，其类似于在图6中示出的，从各自的夯实支脚52a向下延伸且能够设置为在更换支架82a中穿过夹持孔24a。通过例如可在图26中看出的锁紧机构102a达到防止夯实支架拆下的锁紧作用。

为了阻止夯实支脚52a在更换支架22a上旋转，其构成为使得其能够凭借不同的构成在支撑区域72a上的支撑面，特别是凭借第二和第三支撑面82a，84a进入阻止旋转的形状配合的啮合。

第二至第四支撑面82a，84a，86a或

在与夯实支脚52a相互作用的且用作旋转锁的支撑面构成形状配合的啮合结构105a，而夯实支脚52a通过以下还要说明的技术手段提供配对的形状配合啮合结构107a。

为了与第二支撑面82a相互作用，夯实支脚52a在其第四角区域，即分别在圆周侧56a’，58a’到轴向侧60a’和62a’之间的过渡区域形成有在夹持杆26a的方向拉长延伸的第二配对支撑区域106a。其形成为使得其朝向倾斜的第二支撑面82a包括补充平面区域，该补充平面区域整体位于第二支撑面82a上。由于第二支撑面82a和相应的第二配对支撑区域106a的相应结构彼此倾斜的结构，从而可获得阻止夯实支脚52a在更换支架22a上围绕夹持杆26a的纵向轴旋转的形状配合的效果。如果同时将夯实支脚52a从更换支架22a上拔出，则接着会出现旋转，但这通过缩进机构102a的缩进作用来阻止。

相应的相互的设备相互作用能够凭借在夯实支脚52a的轴向侧60a’和62a’中在各个第二配对支撑区域106a之间构成的第三配对支撑区域108a与第三支撑区域84a共同作用而获得。在构成于圆周侧56a’和58a’上的两个第二配对支撑区域106a之间的第四配对支撑区域110a中，能够通过与第四支撑面86a共同作用而在更换支架22a上获得或支持阻止旋转的形状配合的相互作用。

图26说明了上述描述的更换支架结构20a关于不同辊刀具16a可用性的可变性。示例性地示出了三种不同的凿18a，其能够通过更换支架22a根据要求而结合。进一步示出四个不同的夯实支脚52a，其凭借更换支架22a的支撑区域72a在其各自的配对形状配合啮合结构107a的区域中彼此相同地构成从而形成阻止在更换支架22a上旋转的形状配合的相互作用。所有这些不同的辊刀具16a能够安装在固定有上述更换支架22a的碾压机辊10a上。在此不同辊刀具16a的任意组合自然也是可能的。

图27说明了在安装辊刀具16a，即例如凿16a或夯实支脚52a时的操作方法。各个要安装的辊刀具16a通过其夹持杆26a插入到设置在更换支架22a上的夹持孔24a中且例如通过锤击往深处推入开口中，直到作为闭锁环构成的锁紧机构102a在更换支架22a中所属的锁紧机构容纳开口中锁住。图27a的右下示出最终的安装状态。在该状态中，凿头部46a凭借其径向越过夹持杆26a向外凸出的第一配对支撑区域97a位于更换支架22a的第一支撑面80a上。锁紧机构102a啮合到彼此对齐的锁紧机构容纳开口98a，100a中。

图28说明了用于将辊刀具26a，即例如凿18a或夯实支脚52a从更换支架22a上拆下。如在图27中右下可以看出，夹持杆26a在安装状态下凸出到更换支架内部空间92a中。该状态可用于例如借助于撬杠112a或类似弯曲的工具侧面啮合到更换支架内部空间92a，因而抓紧夹持杆26a且在取消锁紧机构102a的锁紧状态的情况下通过倾斜到设置在更换支架22a上的第一锁紧机构容纳开口98a从而将辊刀具16a，在此例如为凿18a，从开口24a中至少往远处推出，使得其能够通过额外抓紧到辊刀具16a在凿支架22a以外的部分完全从开口24a中抽出。

能够使用滑楔作为可选的工具，侧面地将该滑楔推到更换支架内部空间92a中且在支撑在轧辊罩12a的外圆周表面14a的情况下通过楔形作用将夹持杆26a移动到开口24a中，且再次往远处移动，使得锁紧机构102a停止其锁紧啮合作用。借此滑楔能够通过锤击打入更换支架内部空间92a中。在此能够产生相对较大的力，该力能够停止锁紧机构102a的锁紧作用。

只要确保将辊刀具16额外地通过旋转锁机构抗扭地位于更换支架22a上，则自然能够在推动夹持杆26a之前在夹持杆26a中将旋转锁机构从容纳其的开口104a中推出，因此实现夹持杆26a在其纵向轴L2方向的推动。

最后指出，凭借根据本发明的结构，当然还有其他辊刀具，特别是不同于形成的凿或不同于形成的夯实支脚，能够设置在碾压机辊的外圆周上或者能够以其他形式固定。此外还要指出，辊刀具借助于根据本发明设置的更换支架结构的定位未必直接在轧辊罩的外圆周表面上实现。例如可能的是，提供非结构化的、平坦的轧辊罩且凭借例如多部分的壳状外壳围绕该轧辊罩，接着凿支架固定在该外壳上且能够安装不同的辊刀具。

Claims (34)

1.一种用于地面碾压机的碾压机辊，在外圆周上包括至少一个用于安装辊刀具(16a)的更换支架(22a)，

其中，至少一个要固定在更换支架(22a)上的辊刀具(16a)包括能够与更换支架(22a)夹持接合且能够相对所述更换支架(22a)锁紧的配对支架(28a)，其中，所述更换支架(22a)包括夹持孔(24a)，并且配对支架(28a)包括能够插入夹持孔(24a)的夹持杆(26a)；

其中，至少一个更换支架(22a)包括用于连接到碾压机辊(10a)的外圆周面(14a)的连接区域(70a)以及用于设计为用于支撑辊刀具(16a)并且与碾压机辊(10a)的外圆周面(14a)间隔设置的支撑区域(72a)；

其中，在支撑区域(72a)中，夹持孔(24a)由更换支架(22a)上的、与相对碾压机辊旋转轴(A)而言的径向方向基本上正交的第一支撑面(80a)环绕；以及

其中，至少一个更换支架(22a)限定更换支架内部空间(92a)，其中，在至少一个基本上在碾压机辊旋转轴(A)的方向定位的轴向侧(60a，62a)上，更换支架内部空间(92a)是开放的，其中，在辊刀具(16a)安装于更换支架(22a)上时，设置在辊刀具(16a)上的夹持杆(26a)穿过设置在更换支架(22a)上的夹持孔(24a)伸入到更换支架内部空间(92a)中。

2.根据权利要求1所述的碾压机辊，其特征在于，设置有多个围绕所述碾压机辊(10a)的旋转轴(A)环状延伸的行(50a)，所述行分别带有多个更换支架(22a)。

3.根据权利要求1所述的碾压机辊，其特征在于，在旋转轴(A)的方向直接相邻的行(50a)的更换支架(22a)相对彼此在行方向错开。

4.根据权利要求1所述的碾压机辊，其特征在于，所述配对支架(28a)能够借助于锁紧机构(102a)锁紧在更换支架(22a)上。

5.根据权利要求4所述的碾压机辊，其特征在于，所述锁紧机构包括至少一个锁紧销，其中，在夹持杆插入到夹持孔中时，在更换支架和配对支架上设置有彼此至少部分对齐的锁紧销容纳凹陷。

6.根据权利要求5所述的碾压机辊，其特征在于，所述锁紧机构构造为U形且提供两个锁紧销。

7.根据权利要求1所述的碾压机辊，其特征在于，至少一个辊刀具(16a)包括凿(18a)或/和至少一个辊刀具(16a)包括夯实支脚(52a)。

8.根据权利要求7所述的碾压机辊，其特征在于，作为辊刀具使用的夯实支脚包括基本上与碾压机辊的弯曲外圆周相适应地弯曲的支承区域。

9.根据权利要求1所述的碾压机辊，其特征在于，在碾压机辊(10；10a)上仅设置有一种刀具类型的辊刀具(16；16a)。

10.根据权利要求1所述的碾压机辊，其特征在于，在碾压机辊(10a)上设置有至少两种不同的刀具类型(18a，52a)的辊刀具(16a)。

11.根据权利要求2所述的碾压机辊，其特征在于，在至少一个行(50a)中，一种刀具类型(18a)的辊刀具(16a)和另一刀具类型(52a)的辊刀具(16a)以周期的模式轮换。

12.根据权利要求1所述的碾压机辊，其特征在于，至少一个更换支架包括两个基本上在碾压机辊的圆周方向定向的圆周侧(56a，58a)以及两个基本上在碾压机辊旋转轴(A)的方向定向的轴向侧(60a，62a)。

13.根据权利要求1所述的碾压机辊，其特征在于，在至少一个更换支架(22a)的连接区域(70a)和支撑区域(72a)之间包括在辊刀具(16a)安装于更换支架上时与要处理的土壤(B)接触的土壤加工区域(74a)。

14.根据权利要求12所述的碾压机辊，其特征在于，在至少一个圆周侧(56，58a)上在土壤加工区域(74a)设置有至少一个土壤加工突起(78a)。

15.根据权利要求14所述的碾压机辊，其特征在于，至少一个土壤加工突起(78a)包括从连接区域(70a)出发一直增加到最大突起高度的突起高度和/或包括朝支撑区域(72a)从最大突起高度逐渐减小的突起高度。

16.根据权利要求1所述的碾压机辊，其特征在于，至少一个辊刀具(16a)包括能支撑在第一支撑面(80a)上的第一配对支撑区域(97a)。

17.根据权利要求1所述的碾压机辊，其特征在于，在支撑区域(72a)设置有形状配合接合成型部(105a)，用于与辊刀具(16a)上的配对-形状配合接合成型部(107a)形成形状配合连接。

18.根据权利要求1所述的碾压机辊，其特征在于，在支撑区域(72a)围绕夹持孔(24a)在更换支架(22a)上设置有多个彼此倾斜的第二支撑面(82a)，其中每个第二支撑面(82a)设置在圆周侧(56a，58a)与轴向侧(60a，62a)的邻接区域中。

19.根据权利要求18所述的碾压机辊，其特征在于，在支撑区域(72a)中，在两个第二支撑面(82a)之间的至少一个轴向侧(60a，62a)上设置有至少一个关于其倾斜的第三支撑面(84a)和/或在支撑区域(72a)在两个第二支撑面(82a)之间的至少一个圆周侧(56a，58a)上设置有至少一个关于其倾斜的第四支撑面(86a)。

20.根据权利要求1所述的碾压机辊，其特征在于，第二支撑面(82a)和/或第三支撑面(84a)和/或第四支撑面(86a)关于第一支撑面(80a)倾斜。

21.根据权利要求18所述的碾压机辊，其特征在于，至少一个辊刀具(16a)包括至少一个用于在第二支撑面(82a)上支撑的第二配对支撑区域(106a)和/或至少一个用于在第三支撑面(84a)支撑的第三配对支撑区域(108a)和/或至少一个用于在至少一个第四支撑面(86a)上支撑的第四配对支撑区域(110a)。

22.根据权利要求1所述的碾压机辊，其特征在于，至少一个圆周侧(56a，58a)和/或至少一个轴向侧(60a，62a)和/或第一支撑面(80a)和/或至少一个第二支撑面(82a)和/或至少一个第三支撑面(84a)和/或至少一个第四支撑面(86a)与分别与之相邻的其它侧和/或平面的过渡区域倒角或倒圆角。

23.根据权利要求1所述的碾压机辊，其特征在于，在夹持孔(24a)的内圆周上设置有第一锁紧机构容纳开口(98a)和/或在夹持杆(26a)的外圆周上形成有第二锁紧机构容纳开口(100a)。

24.根据权利要求23所述的碾压机辊，其特征在于，在第一锁紧机构容纳开口(98a)或第二锁紧机构容纳开口(100a)中容纳有用于将辊刀具(16a)锁紧在更换支架(22a)上而能够分别卡锁到另一锁紧机构容纳开口(100a，98a)的锁紧机构(102a)。

25.根据权利要求1所述的碾压机辊，其特征在于，在设置在辊刀具(16a)上的夹持杆(26a)上设置有容纳孔(104a)，所述容纳孔能够用于嵌入到更换支架(22a)上的旋转固定缺口(94a)中以定位的旋转止动机构。

26.根据权利要求1所述的碾压机辊，其特征在于，设置在更换支架(22；22a)上的夹持孔(24a)包括基本上在关于碾压机辊旋转轴(A)在径向方向定向的孔纵轴(L1)，并且在辊刀具(16a)安装于更换支架(22a)上时，设置在辊刀具(16；16a)上的夹持杆(26；26a)的夹持杆纵向轴(L2)基本上在径向方向定向。

27.根据权利要求11所述的碾压机辊，其特征在于，在至少一个行(50a)中，一种刀具类型(18a)的辊刀具(16a)和另一刀具类型(52a)的辊刀具(16a)以周期的模式交替地轮换。

28.根据权利要求1所述的碾压机辊，其特征在于，在至少一个更换支架(22；22a)处，连接区域(70；70a)与碾压机辊(10；10a)弯曲外圆周相适应，或/和所述至少一个更换支架(22；22a)设计为从连接区域(70；70a)到支撑区域(72；72a)逐渐变细。

29.根据权利要求12所述的碾压机辊，其特征在于，圆周侧(56a，58a)以比轴向侧(60a，62a)更大的角度相对彼此倾斜。

30.根据权利要求20所述的碾压机辊，其特征在于，第二支撑面(82a)或/和第三支撑面(84a)或/和第四支撑面(86a)环状环绕第一支撑面(80a)。

31.根据权利要求23所述的碾压机辊，其特征在于，在夹持孔(24a)的内圆周上设置有构造为环形槽状的第一锁紧机构容纳开口(98a)和/或在夹持杆(26a)的外圆周上形成有构造为环形槽状的第二锁紧机构容纳开口(100a)。

32.根据权利要求24所述的碾压机辊，其特征在于，在第一锁紧机构容纳开口(98a)或第二锁紧机构容纳开口(100a)中容纳有用于将辊刀具(16a)锁紧在更换支架(22a)上而能够卡锁到分别另一锁紧机构容纳开口(100a，98a)的呈环形构造的锁紧机构(102a)。

33.根据权利要求1所述的碾压机辊，其特征在于，至少一个更换支架(22a)通过碾压机辊(10a)的外圆周面(14a)限定更换支架内部空间(92a)。

34.一种地面碾压机，包括至少一个根据上述权利要求之一的碾压机辊(10a)。