JP5808810B2 - 独立した調心部およびトルク伝達部を有するｔ溝フライス - Google Patents

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Description

本出願の主題は、Ｔ溝フライスおよびその一部、特にその切削ヘッドおよびシャンクの部分に関する。
Ｔ溝フライスは、例えば特許文献１および特許文献２にて知られている。この分野において、Ｔ溝フライスの切削ヘッドをＴ溝フライスのシャンクに固定するための周知の方法がある。Ｔ溝フライス用の固定または締結機構は、３つの操作、すなわち調心と、トルク伝達と、一方の部材の他方に関する軸線方向の位置決めとを行う。
特許文献３は、周知の締結機構を開示する。
米国特許第４７３３９９５号明細書 米国特許第６４８８４５０号明細書 米国特許第６６２３２０２号明細書
新奇かつ改善されたＴ溝フライスおよび／またはその切削ヘッドおよび／またはそのシャンクを提供することが本発明の目的である。
本出願の主題の第１の形態によると、Ｔ溝フライスのための切削ヘッドが提供される。切削ヘッドは、この切削ヘッドの軸線方向を画成するヘッド回転軸線(Ａ)に対して直角に延在して対向する切削ヘッドの上端面および中間面ならびにこれらの間に延在するヘッド外周面と、
前記ヘッド外周面に沿って配された切削部と、
前記切削ヘッド中間面から延在し、ヘッドトルク伝達部を具えたヘッド凸部と、
切削ヘッド当接面と、
前記ヘッド回転軸線(Ａ)と同軸であって、前記切削ヘッド上端面と前記ヘッド凸部との間に延在してこれらへと広がるヘッド穴と、
前記ヘッドトルク伝達部と前記切削ヘッド上端面との間に位置するように前記ヘッド回転軸線(Ａ)に沿って前記ヘッド穴に配され、前記ヘッドトルク伝達部とは別個のヘッド調心部と
を具えている。
この切削ヘッドは、単一の一体型構造を有することができるか、例えば交換可能な切削インサートを具えることができる。
ヘッドトルク伝達部は、それぞれがヘッドトルク伝達面を具える複数の凹部を具えることができる。ヘッドトルク伝達面のそれぞれは、ヘッド回転軸線(Ａ)と平行であってよく、また平坦であってよい。
複数の凹部のそれぞれは、切削ヘッド中間面から離れた軸線方向に広がると共に径方向内側に広がることができる。
ヘッド調心部の大部分を軸線方向に沿って切削ヘッドの上端面および中間面の間に配することができる。ヘッド調心部の全体を軸線方向に沿って切削ヘッドの上端面および中間面の間に配することができる。ヘッド調心部が軸線方向長さＬ１を有すると共にヘッドトルク伝達部が軸線方向長さＬ２を有し、比率Ｌ２/Ｌ１が０.５と２との間にあってよい。ヘッド調心部は、ヘッド回転軸線(Ａ)と同心であって、これに対して直角に方向付けられたヘッド調心面を具えることができ、このヘッド調心面は、ヘッド回転軸線(Ａ)と同心であって、これに対して直角に方向付けられたヘッドトルク伝達部の最小径以下の直径を有する。調心面の全体をヘッド回転軸線(Ａ)と同軸の円筒の外周面に沿って位置させることができる。
切削ヘッドは、軸線方向に沿って切削ヘッド上端面とヘッド調心部との間に配されるねじ当接面を有することができる。切削ヘッドは、軸線方向に沿って切削ヘッドの上端面および中間面の間に配されるねじ当接面を有することができる。
切削ヘッドは、切削ヘッド中間面の遠端にあるヘッド凸部に切削ヘッド当接面を具えることができる。
本出願の主題のさらなる形態によると、カッター回転軸線(Ｃ)を有するＴ溝フライスが提供される。このＴ溝フライスは、
本発明の第１の形態による切削ヘッドと、
シャンクの軸線方向を画成するシャンク回転軸線(Ｂ)を有し、切削ヘッドと係合するように構成されたシャンクであって、シャンク下面とシャンク上面との間に延在するシャンク凸部を具え、このシャンク凸部は、シャンクトルク伝達部と、このシャンクトルク伝達部と異なる軸線方向位置にシャンク回転軸線(Ｂ)に沿って配され、当該シャンクトルク伝達部とは別個のシャンク調心部と、シャンク上面に向けて広がるシャンク穴とを具えたシャンクと
を具え、切削ヘッドは、締結部材を介してシャンクに対し同軸かつ取り外し可能に固定され、シャンクトルク伝達部は、ヘッドトルク伝達部に係合し、シャンク調心部は、ヘッド調心部に係合し、シャンク下面の少なくとも一部が切削ヘッド当接面に当接する。
このＴ溝フライスが切削ヘッド上端面から突出しないことが好ましい。
ヘッドトルク伝達部が複数の凹部を具え、これらのそれぞれがヘッドトルク伝達面を具え、それぞれの凹部のヘッドトルク伝達面は、シャンクトルク伝達部と接触状態となり、ヘッドトルク伝達面以外のそれぞれの凹部のヘッドトルク伝達面から離れた面は、シャンクトルク伝達部と接触しないことが好ましい。
シャンクトルク伝達部は、複数の外周突起を具え、これらのそれぞれが少なくとも１つのシャンクトルク伝達面を具え、このシャンクトルク伝達部とのヘッドトルク伝達面の接触は、そのシャンクトルク伝達面を介していることが好ましい。
シャンクトルク伝達部とヘッドトルク伝達部とがＴ溝フライストルク伝達部を構成し、シャンク調心部とヘッド調心部とがＴ溝フライス調心部を構成し、シャンク下面の少なくとも一部と切削ヘッド当接面とがＴ溝フライス位置決め部を構成し、Ｔ溝フライス調心部と、Ｔ溝フライストルク伝達部と、Ｔ溝フライス位置決め部とがそれぞれ別個であって、相互に異なる位置にあることが好ましい。
Ｔ溝フライスの切削ヘッドおよびシャンクは、前述および以下に記述されるあらゆる特徴を有することができる。
本発明のより良い理解のため、また実際にこれをどのように行うことができるのかを示すため、添付図面に対する参照がここでなされよう。
本発明によるＴ溝フライスの立体投影分解図である。 組み立て状態における図１のＴ溝フライスの側面図である。 図２のIII−III線に沿って取得した断面図である。 図２のIV−IV線に沿って取得した断面図である。
例示の平易性および明瞭性のため、図面に示した部材が必ずしも一定の縮尺で描かれていないことを認識されよう。例えば、これらの部材のいくつかの寸法を明瞭性のために他の部材に対して誇張している可能性があるか、またはいくつかの物理的構成部品が１つの機能ブロックまたは部材に包含される可能性がある。さらに、適切であると考慮した場合、対応または類似の部材を示すために参照符号が図面の間で反復される可能性がある。
以下の説明において、本出願の主題のいろいろな形態が記述されよう。説明の目的のため、特定の形状および細部が充分詳細に述べられ、本出願の主題の完全な理解を与える。しかしながら、本出願の主題がここに提示した特定の細部なしで実施できることもまた、当業者にとって明白であろう。
本発明によるＴ溝フライス１０を示す図１から図４に対して参照がなされる。このＴ溝フライス１０は、カッター回転軸線Ｃを有し、シャンク１２と、このシャンク１２に対しねじ１７の如き締結部材を介して同軸かつ取り外し可能に締結される切削ヘッド１４とを含む。
切削ヘッド１４は、金属切削作業で用いられる種類のものであってよい。いくつかの実施形態によると、切削ヘッド１４は、型押しまたは射出成形し、次に結合剤で炭化物を焼結することによる超硬合金の如き硬質耐摩耗材料から作られることができる。シャンク１２は、鋼か他の金属または金属化合物から作られることができる。
切削ヘッド１４は、切削ヘッド上端面１８と、反対側の切削ヘッド中間面２０と、これらの間に延在するヘッド外周面２２とを含む。この切削ヘッド１４は、切削ヘッドの上端および中間の面１８，２０に直交するヘッド回転軸線Ａを有する。図示した限定されない例示の実施形態において、ヘッド外周面２２は、１０個の切削部２４を有する。しかしながら、任意の適当な数の切削部２４を切削ヘッド１４に含めることができる。
切削部２４のそれぞれは、すくい面２８と逃げ面３０とが交わる部分に形成された切れ刃２６を有することができる。
切削ヘッド１４は、円筒状であってよいヘッド凸部３２を含む。この切削ヘッド１４は、切削ヘッド当接面３４を含む。この切削ヘッド当接面３４は、切削ヘッド中間面２０の遠端にあってよい。
ヘッド凸部３２は、切削ヘッド中間面２０から直交方向で、切削ヘッド上端面１８から離れる方向に延在することができる。このヘッド凸部３２は、ヘッド当接面３４が末端となることができる。ヘッド凸部はヘッドトルク伝達部４２を含む。
切削ヘッド１４は、ヘッド回転軸線(Ａ)と同軸のヘッド穴３６を含む。このヘッド穴３６は、切削ヘッド上端面１８とヘッド凸部３２との間に延在し、これらへと広がっている。ヘッド穴３６は、シャンク１２のシャンク凸部３８の一部をそこに収容するような大きさに作られる。
切削ヘッド１４は、ヘッドトルク伝達部４２と異なる軸線方向位置にヘッド回転軸線(Ａ)に沿って配され、ヘッドトルク伝達部とは別個のヘッド調心部４０を含む。図示した限定されない例示において、ヘッド調心部４０は、ヘッドトルク伝達部４２に対して軸線方向に隣接している。他の可能性は、ヘッド調心部４０がヘッドトルク伝達部４２から軸線方向に空間をあけられることができるということである。このヘッド調心部４０は、第１の円にある少なくとも３つの点を有するヘッド調心面４１を具え、この第１の円はヘッド回転軸線(Ａ)と同心であって、これに対して直角に方向付けられている。第１の円は、ヘッド回転軸線(Ａ)と同心であって、これに対して直角に方向付けられた第２の円にあるその点でヘッドトルク伝達部４２の最小径以下の直径を有する。調心面４１は、周方向に連続することができる。換言すれば、調心面４１のあらゆる点は、ヘッド回転軸線(Ａ)と同軸の円筒周面に沿って位置することができ、それで円筒状のヘッド調心面４１とみなすことができる。
ヘッド調心部４０をヘッド穴３６に配することができる。ヘッド調心部４０を軸線方向に沿って切削ヘッド上端面１８とヘッドトルク伝達部４２との間に配することができる。別の言い方をすると、ヘッド調心部４０の位置は、ヘッド回転軸線Ａに関してヘッドトルク伝達部４２から軸線方向に独立している。この明細書および特許請求の範囲において、切削ヘッド１４の場所，長さ，その一部などに関連した「軸線方向」および「径方向」という用語の使用は、ヘッド回転軸線(Ａ)に対して意図している。いくつかの実施形態によると、調心部４０の全体は、軸線方向に沿って切削ヘッドの上端および中間の面１８，２０の間に配される。いくつかの実施形態によると、ヘッド調心部４０の大部分が軸線方向に沿って切削ヘッドの上端および中間の面１８，２０の間に配される。換言すれば、ヘッド調心部４０は、軸線方向長さＬ１を有し、その大部分が切削ヘッドの上端および中間の面１８，２０の間に延在することができる。いくつかの実施形態によると、ヘッド調心部４０は、切削ヘッドの上端および中間の面１８，２０の間から、その軸線方向外側の場所まで延在することができる。ヘッド調心部４０の少なくとも一部を軸線方向に沿って切削ヘッドの上端および中間の面１８，２０の間に配したことの可能性がある利点は、切削力を受けた場合に補強、すなわち強化された剛性をＴ溝フライス１０に与えることができる。
いくつかの実施形態によると、切削ヘッド１４は、一部がヘッド穴３６に配されると共に一部が切削ヘッド上端面１８に配されるねじ当接面４８を含むことができる。代わりに、ねじ当接面４８の全体を軸線方向に沿って切削ヘッドの上端および中間の面１８，２０の間に配することができる。このような形状は、ねじ１７をヘッド穴３６の内側にそこから突出することなく配置できることを可能にする。図示した限定されない例示において、ヘッド調心部４０は、軸線方向に沿って切削ヘッド中間面２０とねじ当接面４８との間に配される。換言すれば、ねじ当接面４８を軸線方向に沿って切削ヘッド上端面１８とヘッド調心部４０との間に配することができる。
ヘッドトルク伝達部４２を調心部４０と切削ヘッド当接面３４との間に配することができる。別の言い方をすると、ヘッドトルク伝達部４２を軸線方向に沿って調心部４０と切削ヘッド当接面３４との間に配することができる。ヘッドトルク伝達部４２は軸線方向長さＬ２を有し、その比率Ｌ２/Ｌ１が０.５と２との間にあってよい。この比率の可能性がある利点は、Ｔ溝フライス１０の正確な調心およびトルク伝達のためにそのまま形成する限り、切削ヘッド上端面１８に妨害をなくすことができることを可能にする。
ヘッドトルク伝達部４２は、いくつかの実施形態によると、複数の凹部４４を含むことができる。図示した限定されない例示の実施形態において、均等に間隔をあけて配した６つの外周凹部４４がある。これらの凹部４４は、軸線方向に沿って切削ヘッド中間面２０から離れた方向に広がり、径方向内側、すなわちヘッド回転軸線(Ａ)と直交する方向にヘッド穴３６へと広がることができる。凹部４４のそれぞれは、単一のヘッドトルク伝達面４６を含む。このヘッドトルク伝達面４６は平坦であってよい。ヘッドトルク伝達面４６のそれぞれはヘッド回転軸線(Ａ)と平行であってよい。ヘッドトルク伝達面４６は細長く、ヘッド回転軸線(Ａ)と平行に延在するその長さ寸法を持つことができる。凹部４４は、Ｔ溝フライス１０を組み立てた場合、それぞれの凹部４４のヘッドトルク伝達面４６から離れた面がシャンクトルク伝達部５８の任意の面と接触しないように設計されている。
シャンク回転軸線(Ｂ)は、シャンク１２の中央を通って長手方向に延在する。このシャンク回転軸線(Ｂ)は、シャンク１２が切削ヘッド１４と結合された場合、ヘッド回転軸線(Ａ)と同軸である。
シャンク１２はシャンク凸部３８を有する。
シャンク凸部３８は、シャンク下面５０とシャンク上面５２との間に延在する。このシャンク凸部３８は、シャンクトルク伝達部５８と、シャンク回転軸線(Ｂ)に沿ってシャンクトルク伝達部５８とは異なる軸線方向位置に配され、シャンクトルク伝達部とは別個のシャンク調心部６６と、シャンク上面５２へと広がるシャンク穴５６とを具えている。図示した限定されない例示において、このシャンク調心部６６はヘッドトルク伝達部４２に対して軸線方向に隣接する。他の可能性は、シャンク調心部６６がヘッドトルク伝達部４２から軸線方向に空間をあけることができるということである。
シャンク下面５０の少なくとも一部はシャンク当接面５０を構成することができる。図示した限定されない例示において、シャンク下面５０の全体がシャンク当接面５０を構成している。
シャンク当接面５０はシャンク回転軸線(Ｂ)に対して直交することができる。
シャンク凸部３８は、シャンク当接面５０から直角に延在し、シャンク上面５２にて末端をなすことができる。このシャンク凸部３８は円筒状であってよい。シャンク凸部３８は、シャンク上面５２とシャンク当接面５０との間に延在するシャンク凸部外周面５４を含むことができる。
シャンク穴５６にねじを切ることができる。
シャンクトルク伝達部５８は、複数の外周突起６０を含むことができる。これら突起６０のそれぞれが少なくとも１つのシャンクトルク伝達面６２を含むことができる。図示した限定されない例示の実施形態において、シャンク凸部３８から径方向に延在する６つの均等に間隔をあけた外周突起６０があってよい。これらの突起６０は、切削ヘッド１４の６つの凹部４４に対応するように形成されている。
シャンクトルク伝達面６２のそれぞれは、シャンク回転軸線Ｂに対して平行に延在することができる。シャンクトルク伝達面６２のそれぞれは、シャンク当接面５０から延在することができる。シャンクトルク伝達面６２のそれぞれが平坦であってよい。突起６０のそれぞれは、２つのシャンクトルク伝達面６２を正確に含むことができ、これらのそれぞれは、突起６０の両側に延在することができる。２つのシャンクトルク伝達面６２を正確に含む突起６０のそれぞれは、一体にされたシャンク１２が左回転および右回転の両方の切削ヘッド１４と共に回転することを可能にするように、シャンク凸部３８を形成可能にすることができる（図面に示された実施形態においては、右回転の切削ヘッドのみ開示されている）。シャンクトルク伝達面６２を軸線方向に延在する中央面６３の２つの対向面に配することができる。所定の突起のシャンクトルク伝達面６２は、その突起６０を含む関連した軸線方向に延在する中央面６３の径方向外側にある想像線へと収斂するように、外側に傾斜することができる。
シャンクトルク伝達面６２に隣接する複数の溝６４（図１に最も良く見られる）をシャンク凸部３８に形成することができる。溝６４のそれぞれを２つの突起６０の間に配することができる。溝６４のそれぞれは、シャンクトルク伝達面６２の一方に隣接する溝トルク伝達面６５Ａを有することができる。図示した限定されない例示の実施形態において、溝６４のそれぞれは、２つの隣接する溝トルク伝達面６５Ａ，６５Ｂを有する。溝トルク伝達面６５Ａ，６５Ｂは、断面がＶ字形の溝を形成する。溝トルク伝達面６５Ａ，６５Ｂのそれぞれは、関連する、すなわち隣接するシャンクトルク伝達面６２と同一平面であってよい。
それぞれシャンクトルク伝達面６２の領域をこれらに隣接して延在する溝トルク伝達面６５Ａ，６５Ｂと組み合わせることができる。従って、シャンクトルク伝達面６２は、隣接する溝トルク伝達面６５Ａ，６５Ｂを含む拡大した表面接触領域の一部であってよい。このような拡大表面接触領域の可能性がある利点は、突起６０のそれぞれに対する応力の減少および／または切削ヘッド１４との面接触状態の保証であってよい。
シャンク調心部６６は、シャンク回転軸線(Ｂ)と同心であって、これに対して直角に方向付けられた第１の円にある少なくとも３点を有するシャンク調心面６７を具えている。第１の円は、シャンク回転軸線(Ｂ)と同心であって、これに対して直角に方向付けられた第２の円にあるその点でシャンクトルク伝達部５８の最大径以下の直径を有する。シャンク調心面６７は、周方向に連続することができる。換言すれば、シャンク調心面６７のすべての点は、シャンク回転軸線(Ｂ)と同軸の円筒周面に沿って位置することができ、それで円筒状のシャンク調心面６７とみなすことができる。調心面６７のすべてをシャンク回転軸線(Ｂ)と同軸の円筒の外周面に沿って位置させることができる。シャンク調心部６６をシャンク上面５２とシャンクトルク伝達部５８との間に軸線方向に配することができる。
いくつかの実施形態によると、シャンク調心部６６がシャンク凸部の外周面５４と同じ直径を有することができる。このような直径は、単純化したシャンク凸部３８の製造を可能にすることができる。シャンク凸部３８は円筒状であってよい。シャンク調心部６６をシャンク上面５２からシャンクトルク伝達部５８まで延在させることができる。シャンク調心部６６が軸線方向長さＬ３を有すると共にシャンクトルク伝達部５８が軸線方向長さＬ４を有する。その比率Ｌ４/Ｌ３が０.５と２との間にあってよい。別個の調心部６６およびトルク伝達部５８の可能性のある利点は、Ｔ溝フライス１０が高い締結精度を有すると同時に、シャンク１２の機械加工、あるいは例えば切削ヘッド１４の型押しを必要に応じてより低い精度で製作費を下げて行うことを可能にする。
（図２に示す）Ｔ溝フライス１０の組み立て位置において、ねじがシャンク凸部３８のシャンク穴５６へとねじ込まれ、切削ヘッド１４をシャンク１２に対して締結する。切削ヘッド１４の回転軸線Ａは、シャンク１２の回転軸線ＢおよびＴ溝フライス１０の回転軸線Ｃと同軸である。切削ヘッド当接面３４はシャンク当接面５０に当接する。シャンク調心部６６はヘッド調心部４０に接触する。シャンク調心部６６の少なくとも一部をヘッド調心部４０の内側に配することができる。シャンク１２のシャンクトルク伝達部５８の外周突起６０のそれぞれは、切削ヘッド１４のヘッドトルク伝達部４２のそれぞれ対応する凹部４４内に配される。シャンクトルク伝達部５８は、ヘッドトルク伝達部４２に係合する。
図示した限定されない例示の実施形態において、少なくとも２つのシャンクトルク伝達面６２および隣接する溝トルク伝達面６５Ａは、それぞれ対応するヘッドトルク伝達面４６に当接する。いくつかの実施形態による工具の作動時において、３つ以上のヘッドトルク伝達面４６がそれぞれ対応するシャンクトルク伝達面６２および溝トルク伝達面６５Ａに当接するように、シャンク１２は弾性変形することができる。場合によっては、切削ヘッド１４のすべてのヘッドトルク伝達面４６がそれぞれシャンクトルク伝達面６２およびシャンク１２の溝トルク伝達面６５Ａのすべてに当接する。弾性変形可能なシャンク１２は、係合したトルク伝達面６２の間の切削力負荷の分散を可能にすることができる。
また、希望するのであればシャンク凸部３８が溝トルク伝達面６５Ａを欠き得ることも理解されよう。
切削ヘッドおよびシャンクの当接面３４，５０は、Ｔ溝フライス１０の位置決め部６８を構成することができる。ヘッドおよびシャンクの調心部４０，６６は、Ｔ溝フライス１０の調心部７０を構成することができる。ヘッドおよびシャンクのトルク伝達部４２，５８および希望するのであれば溝トルク伝達面６５Ａは、Ｔ溝フライス１０のトルク伝達部７２を構成することができる。調心部７０と、トルク伝達部７２と、位置決め部６８とでＴ溝フライス１０の締結機構１６を構成することができる。とりわけ、調心部７０と、トルク伝達部７２と、位置決め部６８とを相互と異ならせることができる。詳述すると、図示した制限されない例示において、トルク伝達部７２は調心部７０と位置決め部６８との間に配置される。同様に、ヘッド調心部４０と、ヘッドトルク伝達部４２と、ヘッド当接面３４とを相互と異ならせることができる。同じように、シャンク調心部６６と、シャンクトルク伝達部５８と、シャンク当接面５０とを相互に異ならせることができる。前述した任意の１つの例示において、部分および面が他の部分と異なる場所にある。図示した限定されない例示において、例えばヘッド調心部４０がヘッドトルク伝達部４２と異なる軸線方向位置に配され、ヘッド当接面３４がヘッド回転軸線(Ａ)に対してヘッド調心部４０およびヘッドトルク伝達部４２の両方と異なる径方向位置に配される。同様に、図示した限定されない例示において、シャンク調心部６６がシャンクトルク伝達部５８と異なる軸線方向位置に配され、シャンク当接面５０がシャンク回転軸線(Ｂ)に対してシャンク調心部６６およびシャンクトルク伝達部５８の両方と異なる径方向位置に配される。
調心部７０は、トルク伝達部７２から軸線方向に分離され、結果として締結機構１６を細長くすることができる。細長い締結部１６に関した可能性のある利点は、これが締結部１６での曲げモーメンに対する強化と結び付けたＴ溝フライス１０を提供できることである。
図２に最も良く示すように、切削ヘッド上端面１８からＴ溝フライス１０が突出しないことをさらに指摘しておく。
１つ以上の特定な実施形態を参照して本発明を記述してきたけれども、この明細書は全体として本発明を例示し、図示した実施形態に制限するように意図していない。当業者らが想起し得る種々の修正をここでは詳細に示さないけれども、それにもかかわらずこれが本発明の範囲内にあることは認識されよう。

Claims (18)

  1. Ｔ溝フライス(１０)用の切削ヘッド(１４)であって、
    この切削ヘッドの軸線方向を画成するヘッド回転軸線(Ａ)に対して直角に延在して対向する切削ヘッドの上端および中間の面(１８，２０)ならびにこれらの間に延在するヘッド外周面(２２)と、
    前記ヘッド外周面(２２)に沿って配された切削部(２４)と、
    前記切削ヘッド中間面(２０)から延在し、ヘッドトルク伝達部(４２)を具えたヘッド凸部(３２)と、
    切削ヘッド当接面(３４)と、
    前記ヘッド回転軸線(Ａ)と同軸であって、前記切削ヘッド上端面(１８)と前記ヘッド凸部(３２)との間に延在してこれらへと広がるヘッド穴(３６)と、
    前記ヘッドトルク伝達部(４２)と前記切削ヘッド上端面(１８)との間に位置するように前記ヘッド回転軸線(Ａ)に沿って前記ヘッド穴(３６)に配され、前記ヘッドトルク伝達部(４２)とは別個のヘッド調心部(４０)と
    を具えたことを特徴とする切削ヘッド。
  2. 前記ヘッドトルク伝達部(４２)は、それぞれがヘッドトルク伝達面(４６)を具える複数の凹部(４４)を具えたことを特徴とする請求項１に記載の切削ヘッド(１４)。
  3. 前記ヘッドトルク伝達面(４６)のそれぞれが前記ヘッド回転軸線(Ａ)と平行であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の切削ヘッド(１４)。
  4. 前記ヘッドトルク伝達面(４６)のそれぞれが平坦であることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の切削ヘッド(１４)。
  5. 前記複数の凹部(４４)のそれぞれは、前記切削ヘッド中間面(２０)から離れた軸線方向に広がると共に径方向内側に広がっていることを特徴とする請求項２から請求項４の何れかに記載の切削ヘッド(１４)。
  6. 前記ヘッド調心部(４０)の大部分が軸線方向に沿って前記切削ヘッドの上端および中間の面(１８，２０)の間に配されていることを特徴とする請求項１から請求項５の何れかに記載の切削ヘッド(１４)。
  7. 前記ヘッド調心部(４０)の全体が軸線方向に沿って前記切削ヘッドの上端および中間の面(１８，２０)の間に配されていることを特徴とする請求項１から請求項６の何れかに記載の切削ヘッド(１４)。
  8. 軸線方向に沿って前記切削ヘッド上端面(１８)と前記ヘッド調心部(４０)との間に配されるねじ当接面(４８)を有することを特徴とする請求項１から請求項７の何れかに記載の切削ヘッド(１４)。
  9. 軸線方向に沿って前記切削ヘッドの上端および中間の面(１８，２０)の間に配されるねじ当接面(４８)を有することを特徴とする請求項１から請求項８の何れかに記載の切削ヘッド(１４)。
  10. 前記ヘッド調心部(４０)が軸線方向長さＬ１を有すると共に前記ヘッドトルク伝達部(４２)が軸線方向長さＬ２を有し、比率Ｌ２/Ｌ１が０.５と２との間にあることを特徴とする請求項１から請求項９の何れかに記載の切削ヘッド(１４)。
  11. 前記ヘッド調心部(４０)は、
    前記ヘッド回転軸線(Ａ)と同心であって、これに対して直角に方向付けられたヘッド調心面(４１)を具え、
    前記ヘッド調心面(４１)は、前記ヘッド回転軸線(Ａ)と同心であって、これに対して直角に方向付けられた前記ヘッドトルク伝達部(４２)の最小径以下の直径を有することを特徴とする請求項１から請求項１０の何れかに記載の切削ヘッド(１４)。
  12. 前記調心面(４１)の全体が前記ヘッド回転軸線(Ａ)と同軸の円筒の外周面に沿って位置することを特徴とする請求項１から請求項１１の何れかに記載の切削ヘッド(１４)。
  13. 前記切削ヘッド中間面(２０)の遠端にある前記ヘッド凸部(３２)に切削ヘッド当接面(３４)をさらに具えたことを特徴とする請求項１から請求項１２の何れかに記載の切削ヘッド(１４)。
  14. カッター回転軸線(Ｃ)を有するＴ溝フライス(１０)であって、
    請求項１に記載の切削ヘッド(１４)と、
    シャンク(１２)の軸線方向を画成するシャンク回転軸線(Ｂ)を有し、前記切削ヘッド(１４)と係合するように構成されたシャンク(１２)であって、シャンク下面(５０)とシャンク上面(５２)との間に延在するシャンク凸部(３８)を具え、このシャンク凸部(３８)は、シャンクトルク伝達部(５８)と、このシャンクトルク伝達部(５８)と異なる軸線方向位置にシャンク回転軸線(Ｂ)に沿って配され、当該シャンクトルク伝達部(５８)とは別個のシャンク調心部(６６)と、前記シャンク上面(５２)に向けて広がるシャンク穴(５６)とを具えたシャンク(１２)と
    を具え、前記切削ヘッド(１４)は、締結部材を介して前記シャンク(１２)に対し同軸かつ取り外し可能に固定され、
    前記シャンクトルク伝達部(５８)は、前記ヘッドトルク伝達部(４２)に係合し、
    前記シャンク調心部(６６)は、前記ヘッド調心部(４０)に係合し、
    前記シャンク下面(５０)の少なくとも一部が前記切削ヘッド当接面(３４)に当接することを特徴とするＴ溝フライス。
  15. このＴ溝フライス(１０)が前記切削ヘッド上端面(１８)から突出しないことを特徴とする請求項１４に記載のＴ溝フライス(１０)。
  16. 前記ヘッドトルク伝達部(４２)が複数の凹部(４４)を具え、これらのそれぞれがヘッドトルク伝達面(４６)を具え、
    それぞれの凹部(４４)の前記ヘッドトルク伝達面(４６)は、前記シャンクトルク伝達部(５８)と接触状態となり、
    前記ヘッドトルク伝達面(４６)以外のそれぞれの凹部(４４)の前記ヘッドトルク伝達面(４６)から離れた面は、前記シャンクトルク伝達部(５８)と接触しないことを特徴とする請求項１４または請求項１５に記載のＴ溝フライス(１０)。
  17. 前記シャンクトルク伝達部(５８)は、複数の外周突起(６０)を具え、これらのそれぞれが少なくとも１つのシャンクトルク伝達面(６２)を具え、
    前記シャンクトルク伝達部(５８)との前記ヘッドトルク伝達面(４６)の接触は、そのシャンクトルク伝達面(６２)を介していることを特徴とする請求項１４から請求項１６の何れかに記載のＴ溝フライス(１０)。
  18. 前記シャンクトルク伝達部(５８)と前記ヘッドトルク伝達部(４２)とがＴ溝フライストルク伝達部(７２)を構成し、
    前記シャンク調心部(６６)と前記ヘッド調心部(４０)とがＴ溝フライス調心部(７０)を構成し、
    前記シャンク下面(５０)の少なくとも一部と前記切削ヘッド当接面(３４)とがＴ溝フライス位置決め部(６８)を構成し、
    前記Ｔ溝フライス調心部(７０)と、前記Ｔ溝フライストルク伝達部(７２)と、前記Ｔ溝フライス位置決め部(６８)はそれぞれ別個であって、相互に異なる位置にあることを特徴とする請求項１４から請求項１７の何れかに記載のＴ溝フライス(１０)。
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