ES2822339T3 - Fresa para ranuras en T con partes de centrado y transmisión de par separadas - Google Patents

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ES2822339T3 ES11751651T ES11751651T ES2822339T3 ES 2822339 T3 ES2822339 T3 ES 2822339T3 ES 11751651 T ES11751651 T ES 11751651T ES 11751651 T ES11751651 T ES 11751651T ES 2822339 T3 ES2822339 T3 ES 2822339T3
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Abstract

Un cabezal de corte (14) para una fresa para ranuras en T (10) que comprende: superficies superior e intermedia del cabezal de corte opuestas (18, 20) que se extienden perpendiculares a un eje de rotación imaginario del cabezal (A) que define una dirección axial del cabezal de corte, y una superficie periférica del cabezal (22) que se extiende entre estas; porciones de corte (24) situadas a lo largo de la superficie periférica del cabezal (22); un saliente del cabezal (32) que se extiende desde la superficie intermedia del cabezal de corte (20) y que comprende una parte de transferencia de par del cabezal (42); una superficie de tope del cabezal de corte (34); un orificio del cabezal (36) coaxial al eje de rotación imaginario del cabezal (A), extendiéndose el orificio del cabezal (36) entre y abriéndose hacia la superficie superior del cabezal de corte (18) y el saliente del cabezal (32); y una parte de centrado del cabezal (40); caracterizado por que la parte de centrado del cabezal (40) es distinta de la parte de transferencia de par del cabezal (42) y está situada en una posición axial distinta a esta, a lo largo del eje de rotación imaginario del cabezal (A).

Description

DESCRIPCIÓN
Fresa para ranuras en T con partes de centrado y transmisión de par separadas
Campo de la invención
El objeto de la presente solicitud se refiere a fresas para ranuras en T y a partes de estas y, en particular, a sus partes de cabezal de corte y vástago.
Antecedentes de la invención
Gracias, por ejemplo, a los documentos US 4.733.995 y US 6.488.450, se conocen fresas para ranuras en T. En el campo existen métodos conocidos para fijar un cabezal de corte de fresa para ranuras en T a un vástago de la fresa para ranuras en T. Las disposiciones de fijación o sujeción de las fresas para ranuras en T realizan tres operaciones: centrado, transmisión de par y situación axial de un miembro con respecto al otro.
El documento US 6.623.202 divulga una disposición de sujeción conocida.
Un objeto de la presente invención es proporcionar una fresa para ranuras en T nueva y mejorada y/o un cabezal de corte de esta y/o el vástago de esta.
Sumario de la invención
La invención para la que se solicita protección está definida en la reivindicación independiente, refiriéndose las reivindicaciones dependientes a las realizaciones preferidas. La divulgación que no se encuentra dentro del alcance de las reivindicaciones se presenta con fines ilustrativos. De acuerdo con un primer aspecto de la materia objeto de la presente solicitud, se proporciona un cabezal de corte para una fresa para ranuras en T. El cabezal de corte comprende:
unas superficies superior e intermedia opuestas del cabezal de corte que se extienden perpendiculares a un eje de rotación imaginario del cabezal (A), que define una dirección axial del cabezal de corte, y una superficie periférica del cabezal que se extiende entre estas;
partes de corte ubicadas a lo largo de la superficie periférica del cabezal;
un saliente del cabezal que se extiende desde la superficie intermedia del cabezal de corte y que comprende una parte de transferencia de par del cabezal;
una superficie de tope del cabezal de corte;
un orificio del cabezal coaxial con el eje de rotación imaginario del cabezal (A), extendiéndose el orificio del cabezal entre y abriéndose hacia la superficie superior del cabezal de corte y el saliente del cabezal; y
una parte de centrado del cabezal distinta de la parte de transferencia de par del cabezal y que está ubicada en una posición axial distinta de esta, a lo largo del eje de rotación imaginario del cabezal (A).
El cabezal de corte puede tener una estructura unitaria de una pieza o, por ejemplo, puede comprender insertos de corte sustituibles.
La parte de transferencia de par del cabezal puede comprender una pluralidad de rebajes, cada uno de los cuales comprende una superficie de transferencia de par del cabezal. Cada superficie de transferencia de par del cabezal puede ser paralela al eje de rotación imaginario del cabezal (A) y puede ser plana.
Cada uno de la pluralidad de rebajes puede abrirse axialmente en una dirección alejada de la superficie intermedia del cabezal de corte y abrirse en una dirección radialmente hacia adentro.
La parte de centrado del cabezal puede estar ubicada en el orificio del cabezal y puede ubicarse axialmente entre la parte de transferencia de par del cabezal y la superficie superior del cabezal de corte. La mayor parte de la parte de centrado del cabezal puede estar ubicada axialmente entre las superficies superior e intermedia del cabezal de corte. Toda la parte de centrado del cabezal puede estar situada axialmente entre la superficies superior e intermedia del cabezal de corte. La parte de centrado del cabezal puede tener una longitud axial L1 y la parte de transferencia de par del cabezal puede tener una longitud axial L2 y en donde la relación L2/L1 es de entre 0,5 y 2. La parte de centrado del cabezal puede comprender una superficie de centrado del cabezal que tiene al menos tres puntos que residen en un primer círculo, siendo el primer círculo concéntrico a y orientado perpendicular al eje de rotación imaginario del cabezal (A), teniendo el primer círculo un diámetro igual o menor que un diámetro mínimo de la parte de transferencia de par del cabezal en los puntos de esta que residen en un segundo círculo concéntrico a y orientado perpendicular al eje de rotación imaginario del cabezal (A). Toda la superficie de centrado puede residir a lo largo de la periferia de un cilindro coaxial con el eje de rotación imaginario del cabezal (A).
El cabezal de corte puede tener una superficie de tope de tornillo que está ubicada axialmente entre la superficie superior del cabezal de corte y la parte de centrado del cabezal. El cabezal de corte puede tener una superficie de tope de tomillo que está ubicada axialmente entre las superficies superior e intermedia del cabezal de corte.
El cabezal de corte puede comprender una superficie de tope del cabezal de corte en el saliente del cabezal, distal a la superficie intermedia del cabezal de corte.
Según otro aspecto del objeto de la materia objeto de la presente solicitud, se proporciona un vástago para una fresa para ranuras en T. El vástago tiene un eje de rotación imaginario del vástago (B) que define una dirección axial del vástago. El vástago está configurado para acoplarse a un cabezal de corte y comprende un saliente del vástago que se extiende entre una superficie inferior del vástago y una superficie superior del vástago. El saliente del vástago comprende una parte de transferencia de par del vástago, una parte de centrado del vástago distinta de la parte de transferencia de par del vástago y ubicada en una posición axial distinta a esta, a lo largo del eje de rotación imaginario del vástago (B), y un orificio del vástago que se abre hacia la superficie superior del vástago.
El vástago puede tener una estructura unitaria de una pieza.
Al menos una parte de la superficie inferior del vástago puede constituir una superficie de tope del vástago.
La parte de transferencia de par del vástago puede comprender una pluralidad de salientes periféricos, cada uno de los cuales comprende al menos una superficie de transferencia de par del vástago. Cada superficie de transferencia de par del vástago puede ser paralela al eje de rotación imaginario del vástago (B) y puede ser plana.
Cada saliente periférico puede comprender exactamente dos superficies de transferencia de par del vástago.
El saliente del vástago puede comprender una pluralidad de surcos, teniendo cada surco una superficie de transferencia de par del surco adyacente a una de las superficies de transferencia de par del vástago. Cada superficie de transferencia de par del surco puede ser coplanaria con una superficie asociada de las superficies de transferencia de par del vástago.
La parte de centrado del vástago puede ubicarse axialmente entre la parte de transferencia de par del vástago y la superficie superior del vástago. El saliente del vástago puede tener una superficie periférica del saliente del vástago y el diámetro de la parte de centrado del vástago puede ser el mismo que el diámetro de la superficie periférica del saliente del vástago. La parte de centrado del vástago puede tener una longitud axial L3 y la parte de transferencia de par del vástago puede tener una longitud axial L4 y en donde la relación L4/L3 es de entre 0,5 y 2. La parte de centrado del vástago puede comprender una superficie de centrado del vástago que tiene al menos tres puntos que residen en un primer círculo, siendo el primer círculo concéntrico a y orientado perpendicular al eje de rotación imaginario del cabezal (B), teniendo el primer círculo un diámetro igual o menor que un diámetro máximo de la parte de transferencia de par del vástago en los puntos de esta que residen en un segundo círculo concéntrico a y orientado perpendicular al eje de rotación imaginario del vástago (B). Toda la superficie de centrado puede residir a lo largo de la periferia de un cilindro coaxial con el eje de rotación imaginario del vástago (B).
Según un aspecto adicional de la materia objeto de la presente solicitud, se proporciona una fresa para ranuras en T que tiene un eje de rotación imaginario de la fresa (C) y que comprende un cabezal de corte y un vástago, sujetos coaxialmente y de forma liberable mediante un miembro de sujeción. La parte de transferencia de par del vástago se acopla a la parte de transferencia de par del cabezal, la parte de centrado del vástago se acopla a la parte de centrado del cabezal y al menos una parte de la superficie inferior del vástago hace tope contra la superficie de tope del cabezal de corte.
El cabezal de corte y el vástago de la fresa para ranuras en T pueden tener cualquiera de las características que se han descrito con anterioridad y a continuación.
Los siguientes aspectos son realizaciones preferidas de la presente invención.
Breve descripción de los dibujos
Para una mejor comprensión de la presente invención y para mostrar cómo esta se puede llevar a cabo en la práctica, a continuación, se hará referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
La figura 1 es una vista en despiece isométrica de una fresa para ranuras en T según la presente invención; la figura 2 es una vista lateral de la fresa para ranuras en T de la figura 1, en un estado ensamblado;
la figura 3 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea MI-MI de la figura 2; y
la figura 4 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea IV-IV de la figura 2.
Se apreciará que, por simplicidad y claridad de la ilustración, los elementos mostrados en las figuras no se han dibujado necesariamente a escala. Por ejemplo, las dimensiones de algunos de los elementos pueden ser desproporcionadas con respecto a los otros elementos para mayor claridad, o varios componentes físicos pueden estar incluidos en un bloque o elemento funcional. Además, cuando se ha considerado apropiado, los números de referencia pueden estar repetidos entre las figuras para indicar elementos correspondientes o análogos.
Descripción detallada de la invención
En la siguiente descripción, se describirán varios aspectos de la materia objeto de la presente solicitud. Con fines explicativos, las configuraciones y detalles específicos se exponen con suficiente detalle para proporcionar una comprensión exhaustiva de la materia objeto de la presente solicitud. No obstante, también será evidente para un experto en la materia que la materia objeto de la presente solicitud se puede poner en práctica sin los detalles específicos presentados en el presente documento.
En cuanto a las figuras 1 a 4, estas muestran una fresa para ranuras en T 10 de acuerdo con la presente invención. La fresa para ranuras en T 10 presenta un eje de rotación imaginario de la fresa C e incluye un vástago 12 y un cabezal de corte 14 sujeto coaxialmente y de manera liberable al vástago 12 mediante un miembro de sujeción, como un tornillo 17.
El cabezal de corte 14 puede ser del tipo utilizado en operaciones de corte de metales. De acuerdo con algunas realizaciones, el cabezal de corte 14 puede estar hecho de material duro resistente al desgaste, como carburo cementado, ya sea por prensado de forma o por moldeo por inyección y, después, sinterizando polvos de carburo en un aglutinante. El vástago 12 puede estar hecho de acero o de otro metal o compuesto metálico.
El cabezal de corte 14 incluye una superficie superior del cabezal de corte 18, una superficie intermedia del cabezal de corte opuesta 20 y una superficie periférica del cabezal 22, que se extiende entre ellas. El cabezal de corte 14 tiene un eje de rotación imaginario del cabezal A que es perpendicular a las superficies superior e intermedia del cabezal de corte 18, 20. En la realización de ejemplo no limitante mostrada, la superficie periférica del cabezal 22 incluye diez partes de corte 24. No obstante, puede incluirse cualquier número apropiado de partes de corte 24 en el cabezal de corte 14.
Cada parte de corte 24 puede incluir un borde de corte 26 formado en una intersección de una superficie de inclinación 28 y una superficie de relieve 30.
El cabezal de corte 14 incluye un saliente del cabezal 32 que puede ser cilíndrico. El cabezal de corte 14 incluye una superficie de tope del cabezal de corte 34. La superficie de tope del cabezal de corte 34 puede ser distal a la superficie intermedia del cabezal de corte 20.
El saliente del cabezal 32 puede extenderse en una dirección perpendicular desde la superficie intermedia del cabezal de corte 20, en una dirección alejada de la superficie superior del cabezal de corte 18. El saliente del cabezal 32 puede terminar en la superficie de tope del cabezal 34. El saliente del cabezal incluye una parte de transferencia de par del cabezal 42.
El cabezal de corte 14 incluye un orificio del cabezal 36 que es coaxial con el eje de rotación imaginario del cabezal (A). El orificio del cabezal 36 se extiende entre y se abre hacia la superficie superior del cabezal de corte 18 y el saliente del cabezal 32. El orificio del cabezal 36 está dimensionado para recibir parcialmente en su interior un saliente de vástago 38 del vástago 12.
El cabezal de corte 14 incluye una parte de centrado del cabezal 40 distinta de la parte de transferencia de par del cabezal 42 y ubicada en una posición axial distinta de esta, a lo largo del eje de rotación imaginario del cabezal (A). En el ejemplo no limitante que se muestra, la parte de centrado del cabezal 40 es axialmente adyacente a la parte de transferencia de par del cabezal 42. Otra posibilidad es que la parte de centrado del cabezal 40 pueda estar separada axialmente de la parte de transferencia de par del cabezal 42. La parte de centrado del cabezal 40 comprende una superficie de centrado del cabezal 41 que tiene al menos tres puntos que residen en un primer círculo, siendo el primer círculo concéntrico a y orientado perpendicular al eje de rotación imaginario del cabezal (A). El primer círculo tiene un diámetro igual o menor que un diámetro mínimo de la parte de transferencia de par del cabezal 42 en los puntos de esta que residen en un segundo círculo concéntrico a y orientado perpendicular al eje de rotación imaginario del cabezal (A). La superficie de centrado 41 puede ser continua en la dirección circunferencial. Dicho de otra forma, todos los puntos de la superficie de centrado 41 pueden residir a lo largo de la periferia de un cilindro coaxial con el eje de rotación del cabezal (A) y, por tanto, puede considerarse una superficie de centrado cilíndrica del cabezal 41.
La parte de centrado del cabezal 40 puede estar ubicada en el orificio del cabezal 36. La parte de centrado del cabezal 40 puede estar situada axialmente entre la superficie superior del cabezal de corte 18 y la parte de transferencia de par del cabezal 42. Dicho de otra manera, con respecto al eje de rotación imaginario del cabezal A, la ubicación de la parte de centrado del cabezal 40 es axialmente distinta de la de la parte de transferencia de par del cabezal 42. En la descripción y reivindicaciones, el uso de la palabra "axial" y "radial" con respecto a una ubicación, longitud, parte de, etc., del cabezal de corte 14, están pensados para estar relacionados con el eje de rotación del cabezal (A). De acuerdo con algunas realizaciones, toda la parte de centrado del cabezal 40 está situada axialmente entre las superficies superior e intermedia del cabezal de corte 18, 20. Según algunas realizaciones, la mayor parte de la parte de centrado del cabezal 40 está ubicada axialmente entre las superficies superior e intermedia del cabezal de corte 18, 20. Dicho de otra forma, la parte de centrado del cabezal 40 tiene una longitud axial L1, cuya mayor parte puede extenderse entre las superficies superior e intermedia del cabezal de corte 18, 20. De acuerdo con algunas realizaciones, la parte de centrado del cabezal 40 puede extenderse desde entre las superficies superior e intermedia del cabezal de corte 18, 20 hasta un punto axialmente por fuera de estas. Una posible ventaja de que la parte de centrado del cabezal 40 que está ubicada axialmente, al menos parcialmente, entre las superficies superior e intermedia del cabezal de corte 18, 20, puede ser que la fresa para ranuras en T 10 esté provista de un refuerzo, es decir, de rigidez reforzada, cuando se somete a fuerzas de corte.
Según algunas realizaciones, el cabezal de corte 14 puede incluir una superficie de tope del tornillo 48, que se ubica parcialmente en el orificio del cabezal 36 y parcialmente en la superficie superior del cabezal de corte 18. De manera alternativa, toda la superficie de tope del tornillo 48 puede estar ubicada axialmente entre las superficies superior e intermedia del cabezal de corte 18, 20. Tal configuración puede permitir que el tornillo 17 se disponga internamente en el orificio del cabezal 36 sin sobresalir de este. En el ejemplo no limitante que se muestra, la parte de centrado del cabezal 40 está situada axialmente entre la superficie intermedia del cabezal de corte 20 y la superficie de tope del tornillo 48. Dicho de otra forma, la superficie de tope del tornillo 48 puede estar ubicada axialmente entre la superficie superior del cabezal de corte 18 y la parte de centrado del cabezal 40.
La parte de transferencia del par del cabezal 42 puede estar dispuesta entre la parte de centrado 40 y la superficie de tope del cabezal de corte 34. Dicho de otra manera, la parte de transferencia de par del cabezal 42 puede estar ubicada axialmente entre la parte de centrado 40 y la superficie de tope del cabezal de corte 34. La parte de transferencia de par del cabezal 42 tiene una longitud axial L2 y la relación L2/L1 puede ser de entre 0,5 y 2. Una posible ventaja de esta relación puede ser que la superficie superior del cabezal de corte 18 puede estar desprovista de obstrucciones mientras todavía está configurada para el centrado y transferencia de par precisos de la fresa para ranuras en T 10.
La parte de transferencia de par del cabezal 42 puede incluir, según algunas realizaciones, una pluralidad de rebajes 44. En la realización de ejemplo no limitante mostrada hay seis rebajes periféricos igualmente separados 44. Los rebajes 44 pueden abrirse axialmente en una dirección alejada de la superficie intermedia del cabezal de corte 20 y pueden abrirse en una dirección radialmente hacia adentro, es decir, perpendicular al eje de rotación imaginario del cabezal (A) y hacia el interior del orificio del cabezal 36. Cada rebaje 44 incluye una sola superficie de transferencia de par del cabezal 46. La superficie de transferencia de par del cabezal 46 puede ser plana. Cada superficie de transferencia de par del cabezal 46 puede ser paralela al eje de rotación imaginario del cabezal (A). La superficie de transferencia de par del cabezal 46 puede ser alargada, extendiéndose una dimensión longitudinal de esta paralela al eje de rotación imaginario del cabezal A. Los rebajes 44 están diseñados de tal manera que, cuando la fresa para ranuras en T 10 está ensamblada, ninguna otra superficie de cada rebaje 44, aparte de la superficie de transferencia de par del cabezal 46, hace contacto con ninguna superficie de la parte de transferencia de par del vástago 58.
Un eje de rotación imaginario del vástago (B) se extiende longitudinalmente a través del centro del vástago 12. El eje de rotación imaginario del vástago (B) es coaxial con el eje de rotación imaginario del cabezal (A) cuando el vástago 12 está sujeto al cabezal de corte 14.
El vástago 12 incluye un saliente del vástago 38.
El saliente del vástago 38 se extiende entre una superficie inferior del vástago 50 y una superficie superior del vástago 52. El saliente del vástago 38 comprende una parte de transferencia de par del vástago 58, una parte de centrado del vástago 66, distinta de la parte de transferencia de par del vástago 58 y ubicada en una posición axial distinta de esta a lo largo del eje de rotación imaginario del vástago (B), y un orificio del vástago 56 que se abre hacia la superficie superior del vástago 52. En el ejemplo no limitante que se muestra, la parte de centrado del vástago 66 es axialmente adyacente a la parte de transferencia de par del cabezal 42. Otra posibilidad es que la parte de centrado del vástago 66 pueda estar separada axialmente de la parte de transferencia de par del cabezal 42.
Al menos una parte de la superficie inferior del vástago 50 puede constituir una superficie de tope del vástago 50. En el ejemplo no limitante que se muestra, toda la superficie inferior del vástago 50 constituye la superficie de tope del vástago 50.
La superficie de tope del vástago 50 puede ser perpendicular al eje de rotación imaginario del vástago (B).
El saliente del vástago 38 puede extenderse perpendicularmente desde la superficie de tope del vástago 50 y termina en una superficie superior del vástago 52. El saliente del vástago 38 puede ser cilíndrico. El saliente del vástago 38 puede incluir una superficie periférica del saliente del vástago 54 que se extiende entre la superficie superior del vástago 52 y la superficie de tope del vástago 50.
El orificio del vástago 56 puede estar roscado.
La parte de transferencia de par del vástago 58 puede incluir una pluralidad de salientes periféricos 60. Cada uno de los salientes 60 puede incluir al menos una superficie de transferencia de par del vástago 62. En la realización de ejemplo no limitante mostrada, puede haber seis salientes periféricos igualmente separados 60 que se extiendan radialmente desde el saliente del vástago 38. Los salientes 60 están formados para corresponder a los seis rebajes 44 del cabezal de corte 14.
Cada superficie de transferencia de par del vástago 62 puede extenderse paralela con respecto al eje de rotación imaginario del vástago B. Cada superficie de transferencia de par del vástago 62 puede extenderse desde la superficie de tope del vástago 50. Cada superficie de transferencia de par del vástago 62 puede ser plana. Cada saliente 60 puede incluir exactamente dos superficies de transferencia de par del vástago 62, cada una de los cuales puede extenderse en lados opuestos del saliente 60. Cada saliente 60, que incluye exactamente dos superficies de transferencia de par del vástago 62, puede permitir que el saliente del vástago 38 esté configurado para permitir que un vástago asociado 12 funcione con los cabezales de corte 14 del lado izquierdo y derecho (en la realización mostrada en los dibujos, solo se divulga un cabezal de corte del lado derecho). Las superficies de transferencia de par del vástago 62 pueden estar ubicadas en dos lados opuestos de una superficie central que se extiende axialmente 63. Las superficies de transferencia de par del vástago 62 de un saliente determinado pueden estar inclinadas hacia afuera de modo que converjan hacia afuera en una línea imaginaria que está radialmente hacia afuera de la superficie central asociada que se extiende axialmente 63 y que pertenece a ese saliente 60.
El saliente del vástago 38 puede formarse con una pluralidad de surcos 64 (que se ven mejor en la figura 1) adyacentes a las superficies de transferencia de par del vástago 62. Cada surco 64 puede estar ubicado entre dos salientes 60. Cada uno de los surcos 64 puede tener una superficie de transferencia de par del surco 65A adyacente a una de las superficies de transferencia de par del vástago 62. En la realización de ejemplo no limitante mostrada, cada uno de los surcos 64 tiene dos superficies de transferencia de par del surco adyacentes 65A, 65B. Las superficies de transferencia de par del surco 65A, 65B forman un surco en forma de V en sección transversal. Cada superficie de transferencia de par 65A, 65B del surco puede ser coplanaria a una superficie de transferencia de par del vástago 62 asociada, es decir, adyacente.
El área de cada superficie de transferencia de par del vástago 62 puede combinarse con una superficie de transferencia de par del surco 65A, 65B que se extiende adyacente a esta. Por consiguiente, las superficies de transferencia de par del vástago 62 pueden ser parte de un área de contacto de superficie agrandada que incluye las superficies de transferencia de par de surco adyacentes 65A, 65B. Una posible ventaja de esta área de contacto de superficie agrandada puede ser una tensión reducida en cada saliente 60 y/o la garantía de contacto de superficie con superficie con el cabezal de corte 14.
La parte de centrado del vástago 66 comprende una superficie de centrado del vástago 67 que tiene al menos tres puntos que residen encuentran en un primer círculo, siendo el primer círculo concéntrico a y orientado perpendicular al eje de rotación imaginario del cabezal (B). El primer círculo tiene un diámetro igual o menor que el diámetro máximo de la parte de transferencia de par del vástago 58 en los puntos de esta que residen en un segundo círculo concéntrico a y orientado perpendicularmente al eje de rotación imaginario del vástago (B). La superficie de centrado del vástago 67 puede ser continua en la dirección circunferencial. Dicho de otra forma, todos los puntos de la superficie de centrado del vástago 67 pueden residir a lo largo de la periferia de un cilindro coaxial con el eje de rotación imaginario del vástago (B) y, por tanto, puede considerarse una superficie de centrado cilíndrica del vástago 67. Toda la superficie de centrado 67 puede residir a lo largo de la periferia de un cilindro coaxial con el eje de rotación imaginario del vástago (B). La parte de centrado del vástago 66 puede ubicarse axialmente entre la superficie superior del vástago 52 y la parte de transferencia de par del vástago 58.
La parte de centrado del vástago 66, según algunas realizaciones, puede tener el mismo diámetro que la superficie periférica del saliente del vástago 54. Dicho diámetro puede permitir una fabricación simplificada del saliente del vástago 38. El saliente del vástago 38 puede ser cilíndrico. La parte de centrado del vástago 66 puede extenderse desde la superficie superior del vástago 52 hasta la parte de transferencia de par del vástago 58. La parte de centrado del vástago 66 tiene una longitud axial L3 y la parte de transferencia de par del vástago 58 tiene una longitud axial L4. La relación L4/L3 puede ser de entre 0,5 y 2. Una posible ventaja de una parte de centrado 66 y una parte de transferencia de par 58 separadas puede ser que la fresa para ranuras en T 10 disponga de una gran precisión de sujeción, mientras que, al mismo tiempo, el mecanizado del vástago 12 o, por ejemplo, el prensado de forma del cabezal de corte 14 se realiza opcionalmente con menos precisión, reduciendo los costes de fabricación.
En una posición ensamblada de la fresa para ranuras en T 10 (mostrada en la figura 2), el tornillo se enrosca en el orificio del vástago 56 del saliente del vástago 38 y sujeta el cabezal de corte 14 al vástago 12. El eje de rotación imaginario A del cabezal de corte 14 es coaxial con el eje de rotación imaginario B del vástago 12 y el eje de rotación imaginario C de la fresa para ranuras en T 10. La superficie de tope del cabezal de corte 34 hace tope contra la superficie de tope del vástago 50. La parte de centrado del vástago 66 hace contacto con la parte de centrado del cabezal 40. Al menos una parte de la parte de centrado del vástago 66 puede estar ubicada dentro de la parte de centrado del cabezal 40. Cada saliente periférico 60 de la parte de transferencia de par de vástago 58 del vástago 12 está situado dentro de un rebaje equivalente respectivo 44 de la parte de transferencia de par de cabezal 42 del cabezal de corte 14. La parte de transferencia de par del vástago 58 se acopla a la parte de transferencia de par del cabezal 42.
En la realización de ejemplo no limitante mostrada, al menos dos superficies de transferencia de par del vástago 62 y superficies de transferencia de par del surco 65A adyacentes hacen tope contra las respectivas superficies de transferencia de par del cabezal equivalentes 46. Cuando la herramienta opera, según algunas realizaciones, el vástago 12 puede deformarse elásticamente, de manera que tres o más superficies de transferencia de par del cabeza 46 hagan tope contra las respectivas superficies de transferencia de par del vástago equivalentes 62 y las superficies de transferencia de par del surco 65A. En algunos casos, todas las superficies de transferencia de par del cabezal 46 del cabezal de corte 14 hacen tope contra todas las respectivas superficies de transferencia de par del vástago 62 y las superficies de transferencia de par del surco 65A del vástago 12. Un vástago elásticamente deformable 12 puede permitir la dispersión de la carga de la fuerza de corte entre las superficies de transferencia de par acopladas 62.
Se entenderá que el saliente del vástago 38 también podría estar desprovisto, opcionalmente, de superficies de transferencia de par del surco 65A.
Las superficies de tope del cabezal de corte y del vástago 34, 50 pueden constituir una parte de posicionamiento 68 de la fresa para ranuras en T 10. Las partes de centrado del cabezal y el vástago 40, 66 pueden constituir una parte de centrado 70 de la fresa para ranuras en T 10. Las partes de transferencia de par del cabezal y el vástago 42, 58 y, opcionalmente, las superficies de transferencia de par del surco 65A, pueden constituir una parte de transferencia de par 72 de la fresa para ranuras en T 10. La parte de centrado 70, la parte de transferencia de par 72 y la parte de posicionamiento 68 pueden constituir una disposición de sujeción 16 de la fresa para ranuras en T 10. En concreto, la parte de centrado 70, la parte de transferencia de par 72 y la parte de posicionamiento 68 pueden ser distintas entre sí. De forma más detallada, en el ejemplo no limitante que se muestra, la parte de transferencia de par 72 está dispuesta entre la parte de centrado 70 y la parte de posicionamiento 68. De manera similar, la parte de centrado del cabezal 40, la parte de transferencia de par del cabezal 42 y la superficie de tope del cabezal 34 pueden ser distintas entre sí. Así mismo, la parte de centrado del vástago 66, la parte de transferencia de par del vástago 58 y la superficie de tope del vástago 50 pueden ser distintas entre sí. En uno cualquiera de los ejemplos anteriormente mencionados, las partes y superficies están en una posición distinta a las otras partes. Por ejemplo, en el ejemplo no limitante que se muestra, la parte de centrado del cabezal 40 está ubicada en una posición axial diferente de la parte de transferencia de par del cabezal 42 y la superficie de tope del cabezal 34 está ubicada en una posición radial diferente tanto de la parte de centrado del cabezal 40 como de la parte de transferencia de par del cabezal 42, con respecto al eje de rotación imaginario del cabezal (A). De manera similar, en el ejemplo no limitante que se muestra, la parte de centrado del vástago 66 está ubicada en una posición axial diferente de la parte de transferencia de par del vástago 58 y la superficie de tope del vástago 50 está ubicada en una posición radial diferente tanto de la parte de centrado del vástago 66 como de la parte de transferencia de par del vástago 58, con respecto al eje de rotación imaginario del vástago (B).
La parte de centrado 70 está separada axialmente de la parte de transferencia de par 72; en consecuencia, el dispositivo de sujeción 16 puede ser alargado. Una posible ventaja con una parte de sujeción alargada 16 es que puede proporcionar una fresa para ranuras en T 10 asociada con refuerzo contra el momento de flexión en la parte de sujeción 16.
Como se muestra mejor en la figura 2, se observa, además, que ninguna parte de la fresa para ranuras en T 10 sobresale de la superficie superior del cabezal de corte 18.
Si bien la presente invención se ha descrito con referencia a una o más realizaciones específicas, la descripción pretende ser ilustrativa en su conjunto y no debe interpretarse como que limite la invención a las realizaciones mostradas. Se aprecia que a los expertos en la técnica se les pueden ocurrir diversas modificaciones que, aunque no se muestren específicamente en la presente, se encuentran dentro del alcance de la invención.

Claims (14)

REIVINDICACIONES
1. Un cabezal de corte (14) para una fresa para ranuras en T (10) que comprende:
superficies superior e intermedia del cabezal de corte opuestas (18, 20) que se extienden perpendiculares a un eje de rotación imaginario del cabezal (A) que define una dirección axial del cabezal de corte, y una superficie periférica del cabezal (22) que se extiende entre estas;
porciones de corte (24) situadas a lo largo de la superficie periférica del cabezal (22);
un saliente del cabezal (32) que se extiende desde la superficie intermedia del cabezal de corte (20) y que comprende una parte de transferencia de par del cabezal (42); una superficie de tope del cabezal de corte (34);
un orificio del cabezal (36) coaxial al eje de rotación imaginario del cabezal (A), extendiéndose el orificio del cabezal (36) entre y abriéndose hacia la superficie superior del cabezal de corte (18) y el saliente del cabezal (32); y una parte de centrado del cabezal (40); caracterizado por que la parte de centrado del cabezal (40) es distinta de la parte de transferencia de par del cabezal (42) y está situada en una posición axial distinta a esta, a lo largo del eje de rotación imaginario del cabezal (A).
2. El cabezal de corte (14) según la reivindicación anterior, en donde la parte de transferencia de par del cabezal (42) comprende una pluralidad de rebajes (44), cada uno de los cuales comprende una superficie de transferencia de par del cabezal (46), en donde, preferentemente, cada superficie de transferencia de par del cabezal (46) es paralela al eje de rotación imaginario del cabezal (A); y/o en donde cada superficie de transferencia de par del cabezal (46) es preferentemente plana.
3. El cabezal de corte (14) según la reivindicación 2, en donde cada uno de la pluralidad de rebajes (44) se abre axialmente en una dirección alejada de la superficie intermedia del cabezal de corte (20) y se abre en una dirección radialmente hacia adentro.
4. El cabezal de corte (14) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la parte de centrado del cabezal (40) está situada en el orificio del cabezal (36) y está situada axialmente entre la parte de transferencia de par del cabezal (42) y la superficie superior del cabezal de corte (18).
5. El cabezal de corte (14) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la mayoría de la parte de centrado del cabezal (40) está situada axialmente entre las superficies superior e intermedia del cabezal de corte (18, 20), y/o en donde toda la parte de centrado del cabezal (40) está situada axialmente entre las superficies superior e intermedia del cabezal de corte (18, 20).
6. El cabezal de corte (14) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el cabezal de corte (14) tiene una superficie de tope del tornillo (48) que está situada axialmente entre la superficie superior del cabezal de corte (18) y la parte de centrado del cabezal (40), y/o en donde el cabezal de corte (14) tiene una superficie de tope del tornillo (48) que está situada axialmente entre las superficies superior e intermedia del cabezal de corte (18, 20).
7. El cabezal de corte (14) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la parte de centrado del cabezal (40) tiene una longitud axial L1 y la parte de transferencia de par del cabezal (42) tiene una longitud axial L2 y en donde la relación L2/L1 es de entre 0,5 y 2.
8. El cabezal de corte (14) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la parte de centrado del cabezal (40) comprende:
una superficie de centrado del cabezal (41) que tiene al menos tres puntos que residen en un primer círculo, siendo el primer círculo concéntrico a y orientado perpendicular al eje de rotación imaginario del cabezal (A), teniendo el primer círculo un diámetro igual o menor que un diámetro mínimo de la parte de transferencia de par del cabezal (42) en los puntos de esta que residen en un segundo círculo concéntrico a y orientado perpendicular al eje de rotación imaginario del cabezal (A).
9. El cabezal de corte (14) según la reivindicación anterior, en donde toda la superficie de centrado (41) reside a lo largo de la periferia de un cilindro coaxial con el eje de rotación imaginario del cabezal (A), y/o comprende, además, una superficie de tope del cabezal de corte (34) en el saliente del cabezal (32) distal a la superficie intermedia del cabezal de corte (20).
10. Una fresa para ranuras en T (10) que tiene un eje de rotación imaginario de la fresa (C) y que comprende:
un cabezal de corte (14) según la reivindicación 1, y
un vástago (12) que tiene un eje de rotación imaginario del vástago (B) que define una dirección axial del vástago (12), estando el vástago (12) configurado para acoplarse a un cabezal de corte (14) y que comprende un saliente de vástago (38) que se extiende entre una superficie inferior del vástago (50) y una superficie superior del vástago comprendiendo el saliente del vástago (38)
una parte de transferencia de par del vástago (58),
una parte de centrado del vástago (66) distinta de la parte de transferencia de par del vástago (58) y situada en una posición axial distinta a esta, a lo largo del eje de rotación imaginario del vástago (B),
y
un orificio del vástago (56) que se abre hacia la superficie superior del vástago (52), en donde:
el cabezal de corte (14) está sujeto coaxialmente y de forma liberable al vástago (12) a través del elemento de sujeción;
la parte de transferencia de par del vástago (58) se acopla a la parte de transferencia de par del cabezal (42); la parte de centrado del vástago (66) se acopla con la parte de centrado del cabezal (40);
y
al menos una parte de la superficie inferior del vástago (50) hace tope contra la superficie de tope del cabezal de corte (34).
11. La fresa para ranuras en T (10) según la reivindicación anterior, en donde ninguna parte de la fresa para ranuras en T (10) sobresale de la superficie superior del cabezal de corte (18).
12. La fresa para ranuras en T (10) según la reivindicación 10 u 11, en donde:
la parte de transferencia de par del cabezal (42) comprende una pluralidad de rebajes (44), cada uno de los cuales comprende una superficie de transferencia de par del cabezal (46);
la superficie de transferencia de par del cabezal (46) de cada rebaje (44) hace contacto con la parte de transferencia de par del vástago (58); y
ninguna otra superficie de cada rebaje (44), aparte de la superficie de transferencia de par del cabezal (46), hace contacto con la parte de transferencia de par del vástago (58).
13. La fresa para ranuras en T (10) según la reivindicación anterior, en donde:
la parte de transferencia de par del vástago (58) comprende una pluralidad de salientes periféricos (60), cada uno de los cuales comprende al menos una superficie de transferencia de par del vástago (62);
el contacto de la superficie de transferencia de par del cabezal (46) con la parte de transferencia de par del vástago (58) es a través de las superficies de transferencia de par del vástago (62) de esta.
14. La fresa para ranuras en T (10) según una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 13, en donde:
la parte de transferencia de par del vástago (58) y la parte de transferencia de par del cabezal (42) constituyen una parte de transferencia de par de la fresa para ranuras en T (72);
la parte de centrado del vástago (66) y la parte de centrado del cabezal (40) constituyen una parte de centrado de la fresa para ranuras en T (70);
dicha al menos una parte de la superficie inferior del vástago (50) y la superficie de tope del cabezal de corte (34) constituyen una parte de posicionamiento de la fresa para ranuras en T (68); y
la parte de centrado de la fresa para ranuras en T (70), la parte de transferencia de par de la fresa para ranuras en T (72) y la parte de posicionamiento de la fresa para ranuras en T (68) son distintas, cada una, y están en una posición diferente entre sí.
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