KR101567175B1 - 별도의 센터링부 및 토크 전달부를 갖는 t-슬롯 커터 - Google Patents

별도의 센터링부 및 토크 전달부를 갖는 t-슬롯 커터 Download PDF

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Abstract

T-슬롯 커터(10)용 절삭 헤드(14)는 헤드 회전축(A)과 수직하게 연장되는 대향하는 절삭 헤드 상면 및 절삭 헤드 중간면(18, 20), 및 이들 사이에서 연장되는 헤드 주연면(22)을 포함한다. 또한, 상기 절삭 헤드(14)는 헤드 주연면(22)을 따라 위치되는 절삭부(24) 및 헤드 돌출부(32)를 포함한다. 상기 헤드 돌출부(32)는 절삭 헤드 중간면(20)으로부터 연장되며 헤드 토크 전달부(42)를 포함한다. 상기 절삭 헤드(14)는 절삭 헤드 접합면(34), 및 상기 헤드 회전축(A)과 동축인 헤드 보어(36)를 더 포함한다. 상기 헤드 보어(36)는 절삭 헤드 상면(18)과 헤드 돌출부(32) 사이에서 연장되며 상기 절삭 헤드 상면(18)과 헤드 돌출부(32)로 넓어진다. 또한, 상기 절삭 헤드(14)는 헤드 토크 전달부(42)와 다르며 상기 헤드 회전축(A)을 따라 헤드 토크 전달부(42)와 상이한 축방향 위치에 위치되는 헤드 센터링부(40)를 포함한다.

Description

별도의 센터링부 및 토크 전달부를 갖는 T-슬롯 커터{T-SLOT CUTTER HAVING SEPARATE CENTERING AND TORQUE-TRANSMITTING PORTIONS}
본 발명의 요지는 T-슬롯 커터 및 그 부품, 특히 그의 절삭 헤드부 및 섕크부에 관한 것이다.
T-슬롯 커터는, 예를 들어 US 4,733,995호 및 US 6,488,450호로부터 알려져 있다. 그 분야에서, T-슬롯 커터 절삭 헤드를 T-슬롯 커터 섕크에 고정하는 방법이 알려져 있다. T-슬롯 커터에 대한 고정이나 클램핑 방식은 3가지 동작: 센터링, 토크 전달, 및 하나의 부재를 다른 부재에 대하여 축방향으로 위치 결정(locating)을 수행한다.
US 6,623,202호는 공지된 클램핑 방식을 개시한다.
본 발명의 목적은 새로우면서 개선된 T-슬롯 커터 및/또는 그의 절삭 헤드 및/또는 그의 섕크를 제공하는 것이다.
본 발명의 요지의 제1 관점에 따르면, T-슬롯 커터용 절삭 헤드가 제공된다. 상기 절삭 헤드는,
상기 절삭 헤드의 축방향을 규정하는 헤드 회전축(A)과 수직하게 연장되는 대향하는 절삭 헤드 상면과 절삭 헤드 중간면, 및 상기 절삭 헤드 상면과 절삭 헤드 중간면 사이에서 연장되는 헤드 주연면;
상기 헤드 주연면을 따라 위치되는 절삭부;
상기 절삭 헤드 중간면으로부터 연장되며 헤드 토크 전달부를 포함하는 헤드 돌출부;
절삭 헤드 접합면;
상기 헤드 회전축(A)과 동축인 헤드 보어로서, 상기 헤드 보어는 절삭 헤드 상면과 헤드 돌출부 사이에서 연장되며 상기 절삭 헤드 상면과 헤드 돌출부로 넓어지는, 헤드 보어; 및
상기 헤드 토크 전달부와 다르며 상기 헤드 회전축(A)을 따라 헤드 토크 전달부와 상이한 축방향 위치에 위치되는 헤드 센터링부를 포함한다.
상기 절삭 헤드는 단일의 일체형 구성을 가질 수 있거나, 또는 예를 들어 대체가능한 절삭 인서트를 포함할 수 있다.
상기 헤드 토크 전달부는 복수의 리세스를 포함할 수 있고, 상기 리세스의 각각은 헤드 토크 전달면을 포함한다. 상기 각 헤드 토크 전달면은 헤드 회전축(A)과 평행할 수 있으며 평면일 수 있다.
상기 복수의 리세스의 각각은 절삭 헤드 중간면으로부터 멀어지는 방향으로 축방향으로 넓어질 수 있으며 반경-내측방향으로 넓어질 수 있다.
상기 헤드 센터링부는 헤드 보어에 위치될 수 있으며 상기 헤드 토크 전달부와 절삭 헤드 상면 사이에 축방향으로 위치될 수 있다. 상기 대부분의 헤드 센터링부는 절삭 헤드 상면과 절삭 헤드 중간면 사이에 축방향으로 위치될 수 있다. 상기 전체의 헤드 센터링부는 절삭 헤드 상면과 절삭 헤드 중간면 사이에 축방향으로 위치될 수 있다. 상기 헤드 센터링부는 축방향 길이 L1을 가질 수 있고, 상기 헤드 토크 전달부는 축방향 길이 L2를 가질 수 있고, L2/L1 비율은 0.5와 2 사이에 있다. 상기 헤드 센터링부는 제1 원형(first circle)에 있는 적어도 3개의 지점을 갖는 헤드 센터링면을 포함할 수 있고, 상기 제1 원형은 헤드 회전축(A)과 중심이 같으며 상기 헤드 회전축(A)과 수직하게 배향되고, 상기 제1 원형은 헤드 회전축(A)과 중심이 같으며 상기 헤드 회전축(A)과 수직하게 배향되는 제2 원형(second circle)에 있는 헤드 토크 전달부의 지점에서 상기 헤드 토크 전달부의 최소 직경과 같거나 그보다 작은 직경을 갖는다. 상기 전체의 센터링면은 헤드 회전축(A)과 동축인 원통의 주연을 따라 놓일 수 있다.
상기 절삭 헤드는 절삭 헤드 상면과 헤드 센터링부 사이에 축방향으로 위치되는 스크류 접합면을 가질 수 있다. 상기 절삭 헤드는 절삭 헤드 상면과 절삭 헤드 중간면 사이에 축방향으로 위치되는 스크류 접합면을 가질 수 있다.
상기 절삭 헤드는 절삭 헤드 중간면에 대하여 원위에 있는 상기 헤드 돌출부에 절삭 헤드 접합면을 포함할 수 있다.
본 발명의 요지의 다른 관점에 따르면, T-슬롯 커터용 섕크가 제공된다. 상기 섕크는 섕크의 축방향을 규정하는 섕크 회전축(B)을 갖는다. 상기 섕크는 절삭 헤드와 치합하도록 구성되고, 섕크 하면과 섕크 상면 사이에서 연장되는 섕크 돌출부를 포함한다. 상기 섕크 돌출부는 섕크 토크 전달부, 상기 섕크 토크 전달부와 다르며 상기 섕크 회전축(B)을 따라 섕크 토크 전달부와 상이한 축방향 위치에 위치되는 섕크 센터링부, 및 상기 섕크 상면으로 넓어지는 섕크 보어를 포함한다.
상기 섕크는 단일의 일체형 구성을 가질 수 있다.
상기 섕크 하면의 적어도 일부는 섕크 접합면을 구성할 수 있다.
상기 섕크 토크 전달부는 복수의 주연 돌기를 포함할 수 있고, 상기 주연 돌기의 각각은 적어도 하나의 섕크 토크 전달면을 포함한다. 상기 각 섕크 토크 전달면은 섕크 회전축(B)과 평행할 수 있으며 평면일 수 있다.
상기 각 주연 돌기는 정확히 두개의 섕크 토크 전달면을 포함할 수 있다.
상기 섕크 돌출부는 복수의 홈을 포함할 수 있고, 상기 각 홈은 섕크 토크 전달면 중 하나에 인접한 홈 토크 전달면을 갖는다. 상기 각 홈 토크 전달면은 섕크 토크 전달면 중 연관된 하나와 함께 동일 평면상에 있을 수 있다.
상기 섕크 센터링부는 섕크 토크 전달부와 섕크 상면 사이에 축방향으로 위치될 수 있다. 상기 섕크 돌출부는 섕크 돌출 주연면을 가질 수 있고, 상기 섕크 센터링부의 직경은 섕크 돌출 주연면의 직경과 같을 수 있다. 상기 섕크 센터링부는 축방향 길이 L3를 가질 수 있고, 상기 섕크 토크 전달부는 축방향 길이 L4를 가질 수 있고, L4/L3 비율은 0.5와 2 사이에 있다. 상기 섕크 센터링부는 제1 원형에 있는 적어도 3개의 지점을 갖는 섕크 센터링면을 포함할 수 있고, 상기 제1 원형은 섕크 회전축(B)과 중심이 같으며 상기 섕크 회전축(B)과 수직하게 배향되고, 상기 제1 원형은 섕크 회전축(B)과 중심이 같으며 상기 섕크 회전축(B)과 수직하게 배향되는 제2 원형에 있는 섕크 토크 전달부의 지점에서 상기 섕크 토크 전달부의 최대 직경과 같거나 그보다 작은 직경을 갖는다. 상기 전체의 센터링면은 섕크 회전축(B)과 동축인 원통의 주연을 따라 놓일 수 있다.
본 발명의 요지의 또 다른 관점에 따르면, 커터 회전축(C)을 가지며, 절삭 헤드 및 클램핑 부재를 통해 동축으로 해제가능하게 함께 클램핑되는 섕크를 포함하는 T-슬롯 커터가 제공된다. 상기 섕크 토크 전달부는 헤드 토크 전달부와 치합하고, 상기 섕크 센터링부는 헤드 센터링부와 치합하고, 상기 섕크 하면의 적어도 일부는 절삭 헤드 접합면과 접한다.
상기 T-슬롯 커터의 절삭 헤드 및 섕크는 전술한 그리고 후술될 특징 중 임의의 특징을 가질 수 있다.
본 발명의 더 나은 이해를 위하여 그리고 본 발명이 실제로 어떻게 실행되는 지가 첨부된 도면을 참조하여 이루어질 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 T-슬롯 커터의 분해 사시도이고;
도 2는 도 1의 T-슬롯 커터를 조립된 상태에서 나타낸 측면도이고;
도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ 라인에 따른 단면도이고;
도 4는 도 2의 Ⅳ-Ⅳ 라인에 따른 단면도이다.
도해의 간결성 및 명확성을 위하여 도면에 도시된 요소가 전적으로 일정한 비율로 도시된 것이 아니라는 것을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 상기 일부 요소의 치수는 명확성을 위해 다른 요소에 대하여 과장될 수 있거나, 또는 일부 물리적 구성요소는 하나의 기능 블럭이나 요소에 포함될 수 있다. 더 나아가, 적절하게 고려되는 경우에, 참조 부호는 대응하거나 유사한 요소를 나타내기 위하여 도면 중에서 반복될 수 있다.
다음의 설명에서, 본 발명의 요지의 다양한 관점을 설명할 것이다. 설명을 위하여, 구체적인 구성 및 상세가 충분하게 상세히 제시되어 본 발명의 요지의 완전한 이해를 제공한다. 그러나, 본 명세서에 제공된 구체적인 상세 없이 본 발명의 요지가 실행될 수 있다는 것을 당업자라면 또한 알 수 있을 것이다.
본 발명에 따른 T-슬롯 커터(10)를 도시한 도 1 내지 4를 참조할 것이다. 상기 T-슬롯 커터(10)는 커터 회전축(C)을 갖고, 섕크(shank)(12) 및 스크류(17)와 같은 클램핑 부재를 통해 상기 섕크(12)에 동축으로 해제가능하게 클램핑되는 절삭 헤드(14)를 포함한다.
상기 절삭 헤드(14)는 금속 절삭 가공에서 사용되는 종류일 수 있다. 일부 실시예에 따르면, 상기 절삭 헤드(14)는 탄화 분말을 성형 가압이나 사출 성형을 한 후에 바인더(binder)로 소결함으로써 초경 합금과 같은 내강마모 재료(hard wear resistant material)로 이루어질 수 있다. 상기 섕크(12)는 스틸 또는 다른 금속이나 금속 화합물로 이루어질 수 있다.
상기 절삭 헤드(14)는 절삭 헤드 상면(18), 대향하는 절삭 헤드 중간면(20), 및 이들 사이에서 연장되는 헤드 주연면(22)을 포함한다. 상기 절삭 헤드(14)는 절삭 헤드 상면과 절삭 헤드 중간면(18, 20)과 수직한 헤드 회전축(A)을 갖는다. 도시된 비제한적인 예의 실시예에서, 상기 헤드 주연면(22)은 10개의 절삭부(24)를 포함한다. 그러나, 임의의 적절한 개수의 절삭부(24)가 상기 절삭 헤드(14)에 포함될 수 있다.
각 절삭부(24)는 레이크면(rake surface)(28)과 릴리프면(relief surface)(30)의 교차점에 형성된 절삭 에지(26)를 포함할 수 있다.
상기 절삭 헤드(14)는 원통형일 수 있는 헤드 돌출부(32)를 포함한다. 상기 절삭 헤드(14)는 절삭 헤드 접합면(cutting head abutment surface)(34)을 포함한다. 상기 절삭 헤드 접합면(34)은 절삭 헤드 중간면(20)으로부터 원위에 있을 수 있다.
상기 헤드 돌출부(32)는 절삭 헤드 중간면(20)으로부터 수직 방향인 상기 절삭 헤드 상면(18)으로부터 멀어지는 방향으로 연장될 수 있다. 상기 헤드 돌출부(32)는 헤드 접합면(34)에서 끝날 수 있다. 상기 헤드 돌출부는 헤드 토크 전달부(42)를 포함한다.
상기 절삭 헤드(14)는 헤드 회전축(A)과 동축인 헤드 보어(36)를 포함한다. 상기 헤드 보어(36)는 절삭 헤드 상면(18)과 헤드 돌출부(32) 사이에서 연장되며 이들로 넓어진다. 상기 헤드 보어(36)는 그 내부에 부분적으로 상기 섕크(12)의 섕크 돌출부(38)를 수용하기 위한 크기로 이루어진다.
상기 절삭 헤드(14)는 헤드 토크 전달부(42)와 다르며 상기 헤드 회전축(A)을 따라 헤드 토크 전달부(42)와 상이한 축방향 위치에 위치되는 헤드 센터링부(40)를 포함한다. 도시된 비제한적인 예에서, 상기 헤드 센터링부(40)는 헤드 토크 전달부(42)에 축방향으로 인접하다. 상기 헤드 센터링부(40)가 헤드 토크 전달부(42)로부터 축방향으로 이격될 수 있는 다른 가능성이 있다. 상기 헤드 센터링부(40)는 제1 원형(first circle)(45)에 있는 적어도 3개의 지점을 갖는 헤드 센터링면(41)을 포함하고, 상기 제1 원형(45)은 헤드 회전축(A)과 중심이 같으며 이와 수직하게 배향된다. 상기 제1 원형(45)은 헤드 회전축(A)과 중심이 같으며 이와 수직하게 배향되는 제2 원형(second circle)(47)에 있는 헤드 토크 전달부(42)의 지점에서 상기 헤드 토크 전달부(42)의 최소 직경과 같거나 그보다 작은 직경을 갖는다. 상기 센터링면(41)은 원주 방향으로 연속할 수 있다. 다시 말해서, 상기 센터링면(41)의 모든 지점은 헤드 회전축(A)과 동축인 원통의 주연을 따라 놓일 수 있어서, 원통형 헤드 센터링면(41)이 고려될 수 있다.
상기 헤드 센터링부(40)는 헤드 보어(36)에 위치될 수 있다. 상기 헤드 센터링부(40)는 절삭 헤드 상면(18)과 헤드 토크 전달부(42) 사이에 축방향으로 위치될 수 있다. 달리 말하면, 상기 헤드 회전축(A)에 대하여, 상기 헤드 센터링부(40)의 위치는 헤드 토크 전달부(42)와 축방향으로 다르다. 상세한 설명 및 청구범위에서, 상기 절삭 헤드(14)의 위치, 길이, 부분 등과 관련하여 "축방향(axial)" 및 "반경방향(radial)" 용어의 사용은 상기 헤드 회전축(A)과 상대적으로 관계되는 것을 의도한다. 일부 실시예에 따르면, 상기 전체의 헤드 센터링부(40)는 절삭 헤드 상면과 절삭 헤드 중간면(18, 20) 사이에 축방향으로 위치된다. 일부 실시예에 따르면, 대부분의 헤드 센터링부(40)는 절삭 헤드 상면과 절삭 헤드 중간면(18, 20) 사이에 축방향으로 위치된다. 다시 말해서, 상기 헤드 센터링부(40)는 축방향 길이 L1을 갖고, 대부분의 길이는 상기 절삭 헤드 상면과 절삭 헤드 중간면(18, 20) 사이에서 연장될 수 있다. 일부 실시예에 따르면, 상기 헤드 센터링부(40)는 절삭 헤드 상면과 절삭 헤드 중간면(18, 20) 사이에서부터 그의 축방향 외측 지점으로 연장될 수 있다. 상기 헤드 센터링부(40)가 절삭 헤드 상면과 절삭 헤드 중간면(18, 20) 사이에서 적어도 부분적으로 축방향으로 위치되는 것은 상기 T-슬롯 커터(10)가 절삭력을 받을 때에 상기 T-슬롯 커터(10)에 보강, 즉 보강된 강성이 제공되는 것을 가능하게 하는 이점일 수 있다.
일부 실시예에 따르면, 상기 절삭 헤드(14)는 헤드 보어(36)에 부분적이면서 상기 절삭 헤드 상면(18)에 부분적으로 위치되는 스크류 접합면(48)을 포함할 수 있다. 대안적으로, 상기 전체의 스크류 접합면(48)은 절삭 헤드 상면과 절삭 헤드 중간면(18, 20) 사이에 축방향으로 위치될 수 있다. 이러한 구성은 상기 스크류(17)가 헤드 보어(36) 밖으로 돌출하지 않고 상기 헤드 보어(36)에 내부적으로 배치되게 할 수 있다. 도시된 비제한적인 예에서, 상기 헤드 센터링부(40)는 절삭 헤드 중간면(20)과 스크류 접합면(48) 사이에 축방향으로 위치된다. 다시 말해서, 상기 스크류 접합면(48)은 절삭 헤드 상면(18)과 헤드 센터링부(40) 사이에 축방향으로 위치될 수 있다.
상기 헤드 토크 전달부(42)는 센터링부(40)와 절삭 헤드 접합면(34) 사이에 배치될 수 있다. 달리 말하면, 상기 헤드 토크 전달부(42)는 센터링부(40)와 절삭 헤드 접합면(34) 사이에 축방향으로 위치될 수 있다. 상기 헤드 토크 전달부(42)는 축방향 길이 L2를 갖고, L2/L1 비율은 0.5와 2 사이에 있을 수 있다. 이러한 비율은 상기 절삭 헤드 상면(18)이 T-슬롯 커터(10)의 정확한 센터링 및 토크 전달을 위해 여전히 구성되는 동안에 방해가 없는 것을 가능하게 이점일 수 있다.
일부 실시예에 따르면, 상기 헤드 토크 전달부(42)는 복수의 리세스(44)를 포함할 수 있다. 도시된 비제한적인 예의 실시예에서, 동일한 간격으로 이격된 6개의 주연 리세스(44)가 있다. 상기 리세스(44)는 절삭 헤드 중간면(20)으로부터 멀어지는 방향으로 축방향으로 넓어질 수 있고, 반경-내측방향으로, 즉 상기 헤드 회전축(A)과 수직한 방향이면서 상기 헤드 보어(36)로 넓어질 수 있다. 각 리세스(44)는 단일 헤드 토크 전달면(46)을 포함한다. 상기 헤드 토크 전달면(46)은 평면일 수 있다. 각 헤드 토크 전달면(46)은 헤드 회전축(A)과 평행할 수 있다. 상기 헤드 토크 전달면(46)은 그의 길이 치수가 헤드 회전축(A)과 평행하게 연장되면서 세장형일 수 있다. 상기 T-슬롯 커터(10)가 조립될 때 상기 헤드 토크 전달면(46)을 제외한 각 리세스(44)의 어떠한 다른 면도 섕크 토크 전달부(58)의 임의의 표면과 접촉하지 않도록 상기 리세스(44)가 설계된다.
상기 섕크(12)의 중심을 통과해 길이방향으로 섕크 회전축(B)이 연장된다. 상기 섕크 회전축(B)은 상기 섕크(12)가 절삭 헤드(14)에 클램핑될 때 상기 헤드 회전축(A)과 동축이다.
상기 섕크(12)는 섕크 돌출부(38)를 포함한다.
상기 섕크 돌출부(38)는 섕크 하면(50)과 섕크 상면(52) 사이에서 연장된다. 상기 섕크 돌출부(38)는 섕크 토크 전달부(58), 상기 섕크 토크 전달부(58)와 다르며 상기 섕크 회전축(B)을 따라 섕크 토크 전달부(58)와 상이한 축방향 위치에 위치되는 섕크 센터링부(66), 및 상기 섕크 상면(52)으로 넓어지는 섕크 보어(56)를포함한다. 도시된 비제한적인 예에서, 상기 섕크 센터링부(66)는 헤드 토크 전달부(42)에 축방향으로 인접하다. 상기 섕크 센터링부(66)가 헤드 토크 전달부(42)로부터 축방향으로 이격될 수 있는 다른 가능성이 있다.
상기 섕크 하면(50)의 적어도 일부는 섕크 접합면(50)을 구성할 수 있다. 도시된 비제한적인 예에서, 상기 전체의 섕크 하면(50)은 섕크 접합면(50)을 구성할 수 있다.
상기 섕크 접합면(50)은 섕크 회전축(B)과 수직할 수 있다.
상기 섕크 돌출부(38)는 섕크 접합면(50)으로부터 수직하게 연장되어 섕크 상면(52)에서 끝날 수 있다. 상기 섕크 돌출부(38)는 원통형일 수 있다. 상기 섕크 돌출부(38)는 섕크 상면(52)과 섕크 접합면(50) 사이에서 연장되는 섕크 돌출 주연면(54)을 포함할 수 있다.
상기 섕크 보어(56)에는 나사산이 있을 수 있다.
상기 섕크 토크 전달부(58)는 복수의 주연 돌기(60)를 포함할 수 있다. 상기 각 돌기(60)는 적어도 하나의 섕크 토크 전달면(62)을 포함할 수 있다. 도시된 비제한적인 예의 실시예에서, 상기 섕크 돌출부(38)로부터 반경방향으로 연장되는 동일한 간격으로 이격된 6개의 주연 돌기(60)가 있을 수 있다. 상기 돌기(60)는 절삭 헤드(14)의 6개의 리세스(44)와 대응하도록 형성된다.
각 섕크 토크 전달면(62)은 섕크 회전축(B)에 대하여 평행하게 연장될 수 있다. 각 섕크 토크 전달면(62)은 섕크 접합면(50)으로부터 연장될 수 있다. 각 섕크 토크 전달면(62)은 평면일 수 있다. 각 돌기(60)는 정확히 두개의 섕크 토크 전달면(62)을 포함할 수 있고, 상기 섕크 토크 전달면(62)의 각각은 돌기(60)의 대향측에서 연장될 수 있다. 정확히 두개의 섕크 토크 전달면(62)을 포함하는 각 돌기(60)에 의해 상기 섕크 돌출부(38)는 연관된 섕크(12)가 좌우 양측의 절삭 헤드(14)와 함께 작동하도록 구성된다(도면에 도시된 실시예에서 우측의 절삭 헤드만이 개시되어 있음). 상기 섕크 토크 전달면(62)은 축방향으로 연장하는 중심면(63)의 두 대향측에 위치될 수 있다. 소정 돌기의 섕크 토크 전달면(62)은 외측방향으로 경사질 수 있고, 이에 따라 상기 섕크 토크 전달면(62)은 그 돌기(60)에 속하는 상기 연관된 축방향으로 연장하는 중심면(63)의 반경방향 외측인 가상선에 외측방향으로 수렴한다.
상기 섕크 돌출부(38)에는 섕크 토크 전달면(62)에 인접한 (도 1에 최적으로 도시된) 복수의 홈(64)이 형성될 수 있다. 각 홈(64)은 두 돌기(60) 사이에 위치될 수 있다. 상기 각 홈(64)은 섕크 토크 전달면(62) 중 하나에 인접한 홈 토크 전달면(65A)을 가질 수 있다. 도시된 비제한적인 예의 실시예에서, 상기 각 홈(64)은 두개의 인접한 홈 토크 전달면(65A, 65B)을 갖는다. 상기 홈 토크 전달면(65A, 65B)은 단면이 V형상인 홈을 형성한다. 각 홈 토크 전달면(65A, 65B)은 연관된, 즉 인접한 섕크 토크 전달면(62)과 함께 동일 평면상에 있을 수 있다.
상기 각 섕크 토크 전달면(62)의 영역은 이에 인접하게 연장되는 홈 토크 전달면(65A, 65B)과 조합될 수 있다. 따라서, 상기 섕크 토크 전달면(62)은 인접한 홈 토크 전달면(65A, 65B)을 포함하는 확대된 표면 접촉 영역의 부분일 수 있다. 이러한 확대된 표면 접촉 영역의 가능한 이점으로 각 돌기(60)에서의 변형이 감소될 수 있고 및/또는 상기 절삭 헤드(14)와 면대면(surface-to-surface) 접촉이 확보될 수 있다.
상기 섕크 센터링부(66)는 제1 원형(45)에 있는 적어도 3개의 지점을 갖는 섕크 센터링면(67)을 포함하고, 상기 제1 원형(45)은 섕크 회전축(B)과 중심이 같으며 이와 수직하게 배향된다. 상기 제1 원형(45)은 섕크 회전축(B)과 중심이 같으며 이와 수직하게 배향되는 제2 원형(47)에 있는 섕크 토크 전달부(58)의 지점에서 상기 섕크 토크 전달부(58)의 최대 직경과 같거나 그보다 작은 직경을 갖는다. 상기 섕크 센터링면(67)은 원주 방향으로 연속할 수 있다. 다시 말해서, 상기 섕크 센터링면(67)의 모든 지점은 섕크 회전축(B)과 동축인 원통의 주연을 따라 놓일 수 있어서, 원통형 섕크 센터링면(67)이 고려될 수 있다. 상기 전체의 센터링면(67)은 섕크 회전축(B)과 동축인 원통의 주연을 따라 놓일 수 있다. 상기 섕크 센터링부(66)는 섕크 상면(52)과 섕크 토크 전달부(58) 사이에 축방향으로 위치될 수 있다.
일부 실시예에 따르면, 상기 섕크 센터링부(66)는 섕크 돌출 주연면(54)과 같은 직경을 가질 수 있다. 이러한 직경은 섕크 돌출부(38)의 간소화된 제조를 가능하게 할 수 있다. 상기 섕크 돌출부(38)는 원통형일 수 있다. 상기 섕크 센터링부(66)는 섕크 상면(52)으로부터 섕크 토크 전달부(58)로 연장될 수 있다. 상기 섕크 센터링부(66)는 축방향 길이 L3를 갖고, 상기 섕크 토크 전달부(58)는 축방향 길이 L4를 갖는다. L4/L3 비율은 0.5와 2 사이에 있을 수 있다. 별도의 센터링부(66)와 토크 전달부(58)는 T-슬롯 커터(10)가 높은 클램핑 정확성을 가지면서, 동시에 상기 섕크(12)의 기계가공, 또는 예를 들면 상기 절삭 헤드(14)의 성형 가압이 덜 정확하면서 낮은 제조 비용으로 선택적으로 수행되는 것을 가능하게 하는 이점을 제공할 수 있다.
(도 2에 도시된) 상기 T-슬롯 커터(10)의 조립된 위치에서, 상기 스크류는 섕크 돌출부(38)의 섕크 보어(56)에 나사-고정되어, 상기 절삭 헤드(14)를 섕크(12)에 클램핑시킨다. 상기 절삭 헤드(14)의 회전축(A)은 섕크(12)의 회전축(B) 및 상기 T-슬롯 커터(10)의 회전축(C)과 동축이다. 상기 절삭 헤드 접합면(34)은 섕크 접합면(50)과 접한다. 상기 섕크 센터링부(66)는 헤드 센터링부(40)와 접촉한다. 상기 섕크 센터링부(66)의 적어도 일부는 헤드 센터링부(40)의 내측에 위치될 수 있다. 상기 섕크(12)의 섕크 토크 전달부(58)의 각 주연 돌기(60)는 상기 절삭 헤드(14)의 헤드 토크 전달부(42)의 각 대응하는 리세스(44) 내에 위치된다. 상기 섕크 토크 전달부(58)는 헤드 토크 전달부(42)와 치합한다.
도시된 비제한적인 예의 실시예에서, 적어도 두개의 섕크 토크 전달면(62)과 인접한 홈 토크 전달면(65A)은 각각 대응하는 헤드 토크 전달면(46)과 접한다. 일부 실시예에 따르면, 상기 공구가 작동하는 경우, 상기 섕크(12)는 탄성적으로 변형될 수 있고, 이에 따라 3개 이상의 헤드 토크 전달면(46)이 각각의 대응하는 섕크 토크 전달면(62) 및 홈 토크 전달면(65A)과 접한다. 일부 경우에, 상기 절삭 헤드(14)의 모든 헤드 토크 전달면(46)은 상기 섕크(12)의 모든 각각의 섕크 토크 전달면(62) 및 홈 토크 전달면(65A)과 접한다. 탄성적으로 변형가능한 섕크(12)는 치합된 토크 전달면(62) 사이에서 절삭력 하중의 분산을 가능하게 할 수 있다.
상기 섕크 돌출부(38)에 홈 토크 전달면(65A)이 선택적으로 없을 수도 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
상기 절삭 헤드 접합면 및 섕크 접합면(34, 50)은 T-슬롯 커터(10)의 위치 결정부(locating portion)(68)를 구성할 수 있다. 상기 헤드 센터링부 및 섕크 센터링부(40, 66)는 T-슬롯 커터(10)의 센터링부(70)를 구성할 수 있다. 상기 헤드 토크 전달부와 섕크 토크 전달부(42, 58) 및 선택적으로 홈 토크 전달부(65A)는 T-슬롯 커터(10)의 토크 전달부(72)를 구성할 수 있다. 상기 센터링부(70), 토크 전달부(72), 및 위치 결정부(68)는 T-슬롯 커터(10)의 클램핑 어레인지먼트(16)를 구성할 수 있다. 특히, 상기 센터링부(70), 토크 전달부(72), 및 위치 결정부(68)는 서로 다를 수 있다. 상세하게, 도시된 비제한적인 예에서, 상기 토크 전달부(72)는 센터링부(70)와 위치 결정부(68) 사이에 배치된다. 유사하게, 상기 헤드 센터링부(40), 헤드 토크 전달부(42), 및 헤드 접합면(34)은 서로 다를 수 있다. 마찬가지로, 상기 섕크 센터링부(66), 섕크 토크 전달부(58), 및 섕크 접합면(50)은 서로 다를 수 있다. 전술한 예 중 임의의 예에 있어서, 상기 부분 및 표면은 다른 부분과 상이한 위치에 있다. 예를 들어, 도시된 비제한적인 예에서, 상기 헤드 센터링부(40)는 헤드 토크 전달부(42)와 상이한 축방향 위치에 위치되고, 상기 헤드 접합면(34)은 헤드 회전축(A)에 대하여 상기 헤드 센터링부(40)와 헤드 토크 전달부(42)의 양 부와 상이한 반경방향 위치에 위치된다. 유사하게, 도시된 비제한적인 예에서, 상기 섕크 센터링부(66)는 섕크 토크 전달부(58)와 상이한 축방향 위치에 위치되고, 상기 섕크 접합면(50)은 섕크 회전축(B)에 대하여 상기 섕크 센터링부(66)와 섕크 토크 전달부(58)의 양 부와 상이한 반경방향 위치에 위치된다.
상기 센터링부(70)는 토크 전달부(72)와 축방향으로 분리되고; 그 결과, 상기 클램핑 어레인지먼트(16)가 세장형일 수 있다. 세장형 클램핑부(16)에 의한 가능한 이점은 상기 클램핑부(16)에서 굽힘 모멘트에 대한 보강성을 연관된 T-슬롯 커터(10)에 제공할 수 있는 것이다.
도 2에 최적으로 도시된 바와 같이, 상기 T-슬롯 커터(10)의 어떠한 부분도 절삭 헤드 상면(18)으로부터 돌출하지 않는다는 것이 더 유의할 만하다.
본 발명을 하나 이상의 구체적인 실시예를 참조하여 설명하였지만, 상기 설명은 전체가 예시적인 것으로 의도되며 본 발명을 제시된 실시예로 한정하는 것으로 해석되어서는 안된다. 본 명세서에 구체적으로 제시되지는 않았더라도 본 발명의 범위 내에서 다양한 변경이 일어날 수 있다는 것을 당업자라면 알 수 있을 것이다.

Claims (22)

  1. T-슬롯 커터(10)용 절삭 헤드(14)이며,
    절삭 헤드의 축방향을 규정하는 헤드 회전축(A)과 수직하게 연장되는 대향하는 절삭 헤드 상면 및 절삭 헤드 중간면(18, 20), 및 상기 절삭 헤드 상면과 절삭 헤드 중간면(18, 20) 사이에서 연장되는 헤드 주연면(22);
    상기 헤드 주연면(22)을 따라 위치되는 절삭부(24);
    상기 절삭 헤드 중간면(20)으로부터 연장되며 헤드 토크 전달부(42)를 포함하는 헤드 돌출부(32);
    절삭 헤드 접합면(34);
    상기 헤드 회전축(A)과 동축인 헤드 보어(36)로서, 상기 헤드 보어(36)는 절삭 헤드 상면(18)과 헤드 돌출부(32) 사이에서 연장되며 상기 절삭 헤드 상면(18)과 헤드 돌출부(32)로 넓어지는, 헤드 보어(36); 및
    상기 헤드 토크 전달부(42)와 다르며 상기 헤드 회전축(A)을 따라 헤드 토크 전달부(42)와 상이한 축방향 위치에 위치되는 헤드 센터링부(40)를 포함하는
    절삭 헤드(14).
  2. 제1항에 있어서, 상기 헤드 토크 전달부(42)는 복수의 리세스(44)를 포함하고, 상기 리세스(44)의 각각은 헤드 토크 전달면(46)을 포함하는, 절삭 헤드(14).
  3. 제2항에 있어서, 상기 각각의 헤드 토크 전달면(46)은 헤드 회전축(A)과 평행한, 절삭 헤드(14).
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 각각의 헤드 토크 전달면(46)은 평면인, 절삭 헤드(14).
  5. 제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 복수의 리세스(44)의 각각은 절삭 헤드 중간면(20)으로부터 멀어지는 방향으로 축방향으로 넓어지고 반경-내측방향으로 넓어지는, 절삭 헤드(14).
  6. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 헤드 센터링부(40)는 헤드 보어(36)에 위치되며 상기 헤드 토크 전달부(42)와 절삭 헤드 상면(18) 사이에 축방향으로 위치되는, 절삭 헤드(14).
  7. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 헤드 센터링부(40)의 대부분이 절삭 헤드 상면과 절삭 헤드 중간면(18, 20) 사이에 축방향으로 위치되는, 절삭 헤드(14).
  8. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 헤드 센터링부(40) 전체가 절삭 헤드 상면과 절삭 헤드 중간면(18, 20) 사이에 축방향으로 위치되는, 절삭 헤드(14).
  9. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 절삭 헤드(14)는 절삭 헤드 상면(18)과 헤드 센터링부(40) 사이에 축방향으로 위치되는 스크류 접합면(48)을 갖는, 절삭 헤드(14).
  10. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 절삭 헤드(14)는 절삭 헤드 상면과 절삭 헤드 중간면(18, 20) 사이에 축방향으로 위치되는 스크류 접합면(48)을 갖는, 절삭 헤드(14).
  11. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 헤드 센터링부(40)는 축방향 길이 L1을 갖고, 상기 헤드 토크 전달부(42)는 축방향 길이 L2를 갖고, L2/L1 비율은 0.5와 2 사이에 있는, 절삭 헤드(14).
  12. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 헤드 센터링부(40)는 제1 원형(45)에 있는 적어도 3개의 지점을 갖는 헤드 센터링면(41)을 포함하고,
    상기 제1 원형(45)은 헤드 회전축(A)과 중심이 같으며 상기 헤드 회전축(A)과 수직하게 배향되고,
    상기 제1 원형(45)은 헤드 회전축(A)과 중심이 같으며 상기 헤드 회전축(A)과 수직하게 배향되는 제2 원형(47)에 있는 헤드 토크 전달부(42)의 지점에서 상기 헤드 토크 전달부(42)의 최소 직경과 같거나 그보다 작은 직경을 갖는,
    절삭 헤드(14).
  13. 제12항에 있어서, 상기 센터링면(41) 전체가 헤드 회전축(A)과 동축인 원통의 주연을 따라 놓이는, 절삭 헤드(14).
  14. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 절삭 헤드 중간면(20)에 대하여 원위에 있는 상기 헤드 돌출부(32)에 절삭 헤드 접합면(34)을 더 포함하는, 절삭 헤드(14).
  15. 삭제
  16. 커터 회전축(C)을 갖는 T-슬롯 커터(10)이며,
    제1항에 따른 절삭 헤드(14), 및
    섕크(12)를 포함하고,
    상기 섕크(12)는 섕크(12)의 축방향을 규정하는 섕크 회전축(B)을 갖고, 절삭 헤드(14)와 치합하도록 구성되고, 섕크 하면(50)과 섕크 상면(52) 사이에서 연장되는 섕크 돌출부(38)를 포함하고,
    상기 섕크 돌출부(38)는,
    섕크 토크 전달부(58),
    상기 섕크 토크 전달부(58)와 다르며 상기 섕크 회전축(B)을 따라 섕크 토크 전달부(58)와 상이한 축방향 위치에 위치되는 섕크 센터링부(66), 및
    상기 섕크 상면(52)으로 넓어지는 섕크 보어(56)를 포함하고,
    상기 절삭 헤드(14)는 클램핑 부재를 통해 상기 섕크(12)에 동축으로 해제가능하게 클램핑되고,
    상기 섕크 토크 전달부(58)는 헤드 토크 전달부(42)와 치합하고,
    상기 섕크 센터링부(66)는 헤드 센터링부(40)와 치합하고,
    상기 섕크 하면(50)의 적어도 일부는 절삭 헤드 접합면(34)과 접하는,
    T-슬롯 커터(10).
  17. 제16항에 있어서, 상기 T-슬롯 커터(10)의 어떠한 부분도 상기 절삭 헤드 상면(18)으로부터 돌출하지 않는, T-슬롯 커터(10).
  18. 제16항 또는 제17항에 있어서,
    상기 헤드 토크 전달부(42)는 복수의 리세스(44)를 포함하고, 상기 리세스(44)의 각각은 헤드 토크 전달면(46)을 포함하고;
    상기 각각의 리세스(44)의 헤드 토크 전달면(46)은 섕크 토크 전달부(58)와 접촉하고;
    상기 헤드 토크 전달면(46)을 제외한 각각의 리세스(44)의 어떠한 다른 면도 상기 섕크 토크 전달부(58)와 접촉하지 않는,
    T-슬롯 커터(10).
  19. 제18항에 있어서,
    상기 섕크 토크 전달부(58)는 복수의 주연 돌기(60)를 포함하고, 상기 주연 돌기(60)의 각각은 적어도 하나의 섕크 토크 전달면(62)을 포함하고;
    상기 섕크 토크 전달부(58)와 헤드 토크 전달면(46)의 접촉은 상기 섕크 토크 전달부(58)의 섕크 토크 전달면(62)을 통해 이루어지는,
    T-슬롯 커터(10).
  20. 제16항에 있어서,
    상기 섕크 토크 전달부(58)와 헤드 토크 전달부(42)는 T-슬롯 커터 토크 전달부(72)를 구성하고;
    상기 섕크 센터링부(66)와 헤드 센터링부(40)는 T-슬롯 커터 센터링부(70)를 구성하고;
    상기 절삭 헤드 접합면(34)과 섕크 하면(50)의 적어도 일부는 T-슬롯 커터 위치 결정부(68)를 구성하고;
    상기 T-슬롯 커터 센터링부(70), T-슬롯 커터 토크 전달부(72), 및 T-슬롯 커터 위치 결정부(68)는 각각 다르며 서로 상이한 위치에 있는,
    T-슬롯 커터(10).
  21. 삭제
  22. 삭제
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