JPH08507003A - フライス工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 切削工具は、ホルダ（１２）と、切刃（２０）を有する刃プレート（１４）と、頭付ネジ（１６）とからなる。刃プレート（１４）は、凸多角形輪郭を有するプラスの円筒形結合面（２６）を有する一体の軸線方向突起（２２）を有する。貫通孔（２４）は、端面凹み（２８）を介して延び、前記凹みの周面は、刃プレート（１４）の結合面（２６）に対する補完面を形成する。突起（２２）を有する刃プレート（１４）は、ホルダの端面凹み（２８）に挿入され、ネジ（１６）によって軸線方向へ確保される。突起（２２）を備えた刃プレート（１４）は、焼結製品であり、大きい切削力に耐える。従って、高強度ホルダ（１２）を使用できる。

Description

【発明の詳細な説明】 切削工具 技術分野 本発明は、周面に少なくとも１つの切刃を有し、孔拡張部を有する端面に開口 する中央貫通孔を有する刃プレートを有する切削工具であって、前記貫通孔が、 軸線平行のネジ穴を有するホルダの適合した対向面に形状結合状態で当接する非 円形の円筒形結合面を有し、刃プレートが、その貫通孔を通過する頭付ネジによ ってホルダに螺着された形式のものに関する。 背景技術 ドイツ連邦共和国特許公開第３１１９１８９Ａ号には、この種の切削工具が記 載されている。刃プレートは、輪郭が正方形の突起を有し、ホルダの２つのジョ ーの間に形成されたスリットに導入される。スリットは、刃プレートの突起のた めの摺動チャンネルを有する。孔拡張部は、刃プレートではなく、ホルダの１つ のジョーに設けてある。突起の相互に対向する２つの側面は、対向面としての挿 入チャンネルの側面とともに刃プレートを空転しないようホルダに確保する結合 面を形成する。突起は、刃プレートがホルダ内を直線的に摺動するのを阻止する 。突起の結合面は、調心機能を果たすことはできない。調心には固定ネジを使用 する。 ドイツ連邦共和国特許第３８１６３０１Ｃ号には、刃プレートが、同じく、形 状結合面をなす側面を有する突起を有する切削工具が記載されている。この場合 、突起は、正方形または菱形の輪郭を有し、突起の相互に接して角を形成する側 面は、その長さの一部にわたってホルダの補完対向面に当接する。この場合も、 刃プレートとホルダとは調心されない。頭付ネジが、この調心を行わなければな らず、従って、強く負荷される。 ドイツ連邦共和国特許第３４４８０８６Ｃ号には、ホルダの対応するミゾに形 状結合状態で係合する半径方向リブを刃プレートの端面に設けた切削工具が記載 されている。リブは、台形横断面を有する。刃プレートは、調心されるが、切削 力が大きい場合は、リブの破断の危険性が生じ、ネジおよびホルダ内のネジ座が 、大きい負荷を受ける。 ドイツ連邦共和国特許公開第４０２６６５１Ａ号には、別個の結合ボルトによ ってホルダに刃プレートを固定した切削工具が記載されている。刃プレートとホ ルダとの間には、直接的な結合係合は生ぜず、貫通孔の一部が、角を落とした凸 三角形を形成する輪郭を有する結合面として構成されている。ホルダは、端部に 同一の輪郭の結合面を有し、引張ボルトは、凸三角形を形成する輪郭を有する補 完対向面を有する。刃プレートは、構造的に、ネジでホルダに固定することはで きず、引張ボルトは、ホルダの拡張された頭部に複雑な固定装置を必要とする。 刃プレートと結合ボルトとの間にも結合ボルトとシャフトとの間にも結合遊びが 存在するので、振れ公差が２倍となる。公差減少のため、刃プレートと結合ボル トとを一体に構成することは理論的には考えられるが、このような刃プレートは 、実際の使用時に消耗部材としては高価に過ぎ、取扱いに関して極めて重く、刃 プレートの製造において焼結方式を回避できない。 ＥＣ特許第００８４６０７Ｂ号には、刃プレートは、三角形の輪郭を有し、シ ャフトが、補完形状の凹みを端面に有する切削工具が記載されている。この刃プ レートは、実際に有用であるが、切削力が極めて大きい場合は、破断の危険性が 生ずる。はめ合い公差が必要であるので、刃プレートは、ホルダのプレート受け 内で僅かに回転され、エッジの押圧によって、ホルダの弦状突起が破損すること になる。 発明の開示 本発明の課題は、極めて大きい切削力に耐え、完全な調心機能を果たし、頭付 ネジに対する反力を完全に回避する直接的な形状結合が、刃プレートとホルダと の間に形成されるよう、切削工具の刃プレートを構成することにある。 この課題は、冒頭に述べた種類の特徴を有する切削工具において、結合面が、 角を落とした凸多角形輪郭を有し、刃プレートと突起との間に切れ目のない均一 な組織構造が生ずるよう刃プレートと一体に刃プレート端面に構成された突起の 周面を形成し、刃プレートの結合面が、その全周面にわたって、ホルダ端面の凹 みに形成された対向面によって囲まれるよう構成することによって、解決される 。この場合、刃プレートと突起との切れ目のない均一な組織構造の結合とは、構 造部材が、一体に形成され、溶接、ろう付けまたは接着されたまたは別の方式で 相 互に結合された２つの部材からなるものではないと云うことを意味する。 本発明の有利な実施例にもとづき、突起を含む刃プレートは、焼結部材をなし 、好ましくは、焼結超硬金属部材の形である。 刃プレートの結合面およびホルダの補完対向面は、周面で閉鎖され、突起の設 計にもとづき、比較的大きい平均径上にあるので、切削能が大きい場合も、破断 の危険性は最小に減少される。結合面の輪郭は、ホルダに対して相対的に回転し ても保持される高精度の自己調心性を生ずる。切削力の反作用モーメントは、刃 プレートの結合面の範囲においてホルダに伝達され、この場合、しかも、頭付ネ ジが軸線方向力に耐える必要はない。本発明の構成にもとづき、突起の高さは、 ホルダの端面の凹みの深さよりも大きいので、刃プレートの刃を担持するディス ク状部分は、ホルダから軸線方向へ離れており、従って、刃プレートの破損時、 ホルダのプレート受けが損傷されることはない。 本発明に係る課題の別の解決法の場合、結合面は、角を落とした凸多角形輪郭 を有し、貫通孔の周面の一部を形成し、周面のこの軸線方向部分は、孔拡張部を 含んでおらず、刃プレートの結合面は、ホルダの端面に一体に構成された突起の 閉じた補完対向面を密着状態で完全に囲み、結合面によって囲まれた横断面は、 ホルダのネジ穴の横断面よりも大きい。 この本発明の実施例の場合、突起は、刃プレートにではなく、ホルダに構成さ れている。刃プレートの結合面およびホルダの対向面が全範囲にわたって完全で あるという利点は、この場合も得られる。残余の利点（例えば、高度の振れ性質 、負荷時にも保持される調心状態）も得られる。 この実施例の変更例の場合、刃プレートは、貫通孔を３つの軸線方向部分に分 割し、円筒形の中央孔部分を形成する環状壁を有し、前記中央孔部分には、１つ の側では、孔拡張部が続いており、別の側では、平面研磨した半径方向環状段差 面を形成するとともに、結合面を含む孔部分が続いており、環状段差面は、同じ く平面研磨したホルダ端面の軸線方向支持面を形成する。 この種の環状段差面が設けてない本発明の別の実施例の場合、結合面は、孔拡 張部まで延び、前記孔拡張部は、結合面輪郭の最大頂部半径に少なくとも等しい 半径を有し、孔拡張部と結合面との間には、ネジ頭を支持するための、周面に分 布された複数の鎌状載置段差面が形成されている。この構成によって、最大平均 径上に結合面を置くことができる。 本発明のすべての実施例について、結合面のアーチ状多角形輪郭を径の大きい 複数の円筒形アーチ状部分と、それぞれ径の大きい２つの部分に結合されて連続 的に移行する径の小さい同数の円筒形アーチ状部分とから構成すれば有利である 。従って、結合面は、角を有しておらず、径の小さいアーチ状部分によって丸く 構成される。多角形輪郭は、三角形輪郭、四角形輪郭およびより以上の多角形輪 郭を含み、もちろん、請求の範囲に規定の凸多角形輪郭および凹多角形輪郭は、 径の大きいアーチ状部分の曲率半径に上限がないような輪郭も含み、従って、少 なくともほぼ平面の結合面部分も請求範囲に含まれる。 もちろん、結合面の輪郭は、対向面の輪郭の正確な補完体である必要はなく、 所定の負荷事例および多角形輪郭のアーチ半径について、径の小さいアーチ部分 の範囲において結合面と対向面との間の間隙を拡張してノッチ応力を最小とすれ ば有利である。 本発明の実施例を図面に示した。 図面の簡単な説明 図１は、刃プレート、ホルダおよび固定ネジを含む切削工具の分解図である。 図２は、組立てた状態の工具の前端面図である。 図３は、刃プレートの背面図である。 図４は、切削工具の軸線方向拡大断面図である。 図５は、図４の線Ａ−Ａに沿う無負荷状態の切削工具の横断面図である。 図６は、負荷状態の図５と同様の断面図である。 図７は、複数の刃プレートを偏心状態に固定したディスク状頭部を有する切削 工具の端面図である。 図８は、四角形受けを示す、図５と同様の横断面図である。 図９は、形状の異なる多角形輪郭の横断面図である。 図１０は、別の実施例の、図４と同様の軸線方向断面図である。 図１１は、別の実施例の、図１０と同様の軸線方向断面図である。 図１２は、図１１の切削工具の形状結合範囲の横断面図である。 発明を実施するための最良の形態 切削工具１０は、ホルダ１２と、刃プレート１４と、固定ネジ１６とからなる 。刃プレート１４は、３つの刃を有するディスク状ボデー１８と、原形形成中に 一体に構成された突起２２とから構成される。貫通孔２４は、全刃プレート１４ を貫通し、即ち、ディスク状ボデー１８および突起２２を介して延びる。突起２ ２は、突起２２の端面４８に対して正確に直角をなし凸三角形の輪郭を有する結 合面２６を有する。ホルダ１２は、ホルダ１２の壁リングによつて完全に囲まれ た端面凹み２８を有する。この凹み２８は、突起２２の輪郭に対して正確に補完 状態に構成された凹三角形輪郭を有する対向面３０を有する。双方の面２６，３ ０は、ホルダ１２および刃プレート１４の軸線に同軸である。多角形輪郭は、径 の小さい３つの円弧と、それぞれ前記円弧の間にあり定常的に続く径の大きい円 弧とからなる。双方の面２６，３０の間には、切削工具の無負荷状態では一定の 間隙巾を有する環状間隙３２が形成される（図５）。負荷状態（図６）では、刃 プレート１４は、ホルダ１２に対して相対的に回転され、大きい周面寸法を有す る３つの接触領域３４が形成される。三角形輪郭の自己調心作用によって、刃プ レート１４およびホルダ１２の同軸性が保持される。 貫通孔２４は、段状に構成され、主としてディスク状ボデー１８に配されネジ １６の頭部４４を受容する径の大きい円筒形孔拡張部３８と、主として突起２２ に配された径のより小さい孔部分４０とを有する。前記孔部分の間には、半径方 向面内にありネジ頭部４４の半径方向環状面４６を支持する環状段差４２が形成 される。一方の頭部４４および孔拡張部３８と他方の固定ネジ１６の隣接のシャ フトおよび孔部分４０との間には、それぞれ、半径方向間隔が存在し、従って、 固定ネジ１６は、何らの調心機能も果たさない。刃プレート１４とホルダ１２と の間の形状結合は、主として、刃プレート１４の突起２２およびホルダ１２の端 面凹み２８によって形成される。結合面２６および対向面３０が、半径方向形状 結合を確保し、刃プレート１４およびホルダ１２の軸線に対して正確に研磨され た突起２２および端面凹み２８の平面４８，５０が、角度位置を確保する。刃プ レート１４の軸線方向支持は、主として、突起２２の範囲、即ち、刃プレート１ ４の中心範囲において行われる。突起２２の長さは、凹み２８の深さよりも大き く、従って、刃プレート１４の刃２０およびディスク状ボデー１８の刃に接する 環状範囲は、ホルダ１２の端面から軸線方向へ離隔される。 図７に、切削工具のディスク状頭部１３を示した。前記頭部の端面には、刃プ レート１４の三角形突起２２がー既述の如くー挿入される端面凹み２８（破線で 示した）が１２０°の角度間隔を置いて設けてある。切刃２０は、それぞれ、頭 部１３の周面から半径方向へ突出する。切刃２０は、頭部１３の端面から軸線方 向へ離れている。この場合、刃プレート１４は、反転刃プレートをなす。 図５から明らかな如く、多角形の角を落とした“頂点”は、各刃２０の前面５ ６および背面５３がホルダ１２の輪郭と交差する点の間で角度二等分線と協働す る。各刃２０の凸のアーチ状背面５３が隣接の刃２０の前面５６に至る凹の移行 面５８に移行する箇所５４は、凸三角形の半径方向距離の最小の箇所６０ととも に、同一の半径方向平面内にある。 図８，９に、ホルダ１２と結合された２つの四角形刃プレート１４の、図５の 平面Ａ−Ａに沿う横断面図を示した。突起２２の結合面２６は、曲率半径の大き い４つのアーチ状凸面部分と、曲率半径の小さい４つの面部分とからなる。すべ ての面部分は、連続的にエッジなく相互に移行する。 図９には、図８とは異なり、四角形結合のための輪郭を示した。径の大きいよ り長い面部分とより同じく径の大きいより短い面部分との間には、図面において ほぼ角として示された径の小さい短い移行領域が形成される。 図１０に、突起２２′をホルダ１２′に配し、補完凹み２８′を刃プレート１ ４′に配した形式の切削工具の軸線方向断面図を示した。貫通孔２４′は、孔拡 張部３８′と、中央孔部分５２と、刃プレート１４′のカラー突起６３に形成さ れ、内面に第５，８，９図に対応して凹多角形輪郭を有する結合面２６′を有す る凹み２８′とを有する。凹み２８′の底面５０′は、中央孔部分５２を形成す る環状壁６５に形成される。前記中央孔部分には、ネジ頭４４を受容する孔拡張 部３８′が続いており、かくして、半径方向環状面４２′が形成される。前記ネ ジ頭と孔拡張部３８′との間およびネジシャフトと中央孔部分52との間には、そ れぞれ、半径方向間隔が生ずる。 図１１，１２の実施例の場合、環状壁６５はなく、凹み２８′は、孔拡張部３ ８′に開口し、かくして、当接段差４２″が形成される。孔拡張部３８′の内法 半径は、径の小さい多角形部分の頂部の半径に等しい（図５，８）。ネジ頭４４ は、３つ（図５）または４つ（図８）の鎌状載置面４２″に支持される。 図１０−１２のホルダ１２′は、ホルダ端面から突出し、凹み２８′の内側輪 郭に対して補完の凸多角形輪郭の横断面を有する突起２２′を有する。図１０に 示した如く、突起２２′は、凹み２８′の深さよりも高い。従って、刃プレート １４′は、ホルダ１２′に中央範囲においてのみ支持され、外周範囲では支持さ れない。 突起２２′の端面４８′は、平面研磨され、図１０の実施例の場合、刃プレー ト１４′の凹み２８′の同じく平面研磨せる底面５０′の唯一つの軸線方向面と して役立つ。この場合、カラー突起６３の端面は、加工を必要としない。 図１０−１２の実施例の場合も、切刃２０および切刃に接する刃プレート１４ ′の環状範囲は、ホルダ１２′から軸線方向へ離隔される。刃プレート１４′が 損傷された場合、ホルダ１２′のプレート受けが同時に損傷されることはない。

【手続補正書】特許法第１８４条の８ 【提出日】１９９５年４月２１日 【補正内容】 「 明細書 フライス工具 技術分野 本発明は、請求の範囲の請求項１の導入部の特徴を有するフライス工具に関す る。 背景技術 この種のフライス工具は、ドイツ連邦共和国特許公開第４０２６６５１Ａ号か ら公知である。この先行技術の場合、フライスプレートは、引張ボルトによって 中空ホルダに対して固定されるが、このため、背面の固定装置が必要である。引 張ボルトは、フライスプレートおよびホルダ端の範囲に、円筒形多角形外輪郭を 有する。フライスプレートおよびホルダ端は、補完の多角形内輪郭を有する。従 って、フライスプレートと引張ボルトとの間に且つまた引張ボルトとホルダとの 間に、継目間隙の存在が不可避である。従って、振れが生ずる。引張ボルトは、 大きい張力を受け、かくして、ホルダに対するフライスプレートの目地公差内の 相対回転が抑制されるので、フライスプレートの自己調心が、少なくとも妨害さ れる。この結果、同じく、振れが生ずる。更に、引張ボルトは、フライスプレー トとホルダとの間の切削箇所において大きい剪断作用を受け、従って、前記箇所 には破断の危険性が生ずる。更に、フライスプレートの交換が面倒である。なぜ ならば、フライスプレートのホルダを工作機械から除去しなければならないから である。 ヨーロッパ特許公開第００８４６０９Ａ号には、ホルダ端面の３つの突起の間 に形状結合状態で受容され、フライスプレートの中央孔を貫通し本質的に軸線方 向力を受けないネジによって固定された三角形のフライスプレートが記載されて いる。ホルダの別個の突起は、フライス工具の切削仕事が多大である場合、折れ ることになる。 シャフトに固定された焼結超硬金属製刃ヘッドを有する加工工具は、スイス国 特許公開第５９９８２０Ａ号から公知である。シャフトは、刃ヘッドの補完の凹 みに形状結合状態で係合し中心ネジによってシャフトに着脱自在に取付けられた 六角形ピラミッド状台形の形の突起を有する。焼結刃ヘッドの凹みの内側輪郭は 、後から研削できないので、各焼結製造ロットの刃ヘッドの凹みは、大きい公差 を有し、従って、刃ヘッドの交換時、シャフトにおける刃ヘッドの軸線方向位置 を再現性よく確保できず、高度の回転振れ性および並進振れ性も達成できない。 公知の工具の場合、これは問題を生じない。なぜならば、この場合、不動の工具 で回転する工作物を加工するからである。他方、この提案は、高精度のフライス 工具には使用できない。なぜならば、この場合も、加工中、固定ネジが大きい軸 線方向反力を受けるからである。 発明の開示 本発明の課題は、前記の先行技術から出発して、極めて大きい切削力に耐え、 完全な調心機能を果たし、フライスプレートの固定ボルトから軸線方向力の負荷 が排除されるよう、フライスプレートとホルダとの間の形状結合をより簡単に構 成することにある。 この課題は、請求の範囲の請求項１の特徴部分によってまたは、別の実施例に ついて、請求の範囲の請求項２の特徴部分によって解決される。 本発明によって、先行技術のすべての欠点が回避される。更に、フライス工具 の製造コストを低減できる。本発明に係るフライス工具は、高度の回転精度およ び並進精度を保証し、フライスプレートの自己調心機能を果たす。フライスプレ ートの交換時、ホルダにおける軸線方向位置が保持される。固定ネジは、応力を 受けない。 本発明の実施例を図面に示した。 図面の簡単な説明 図１は、フライスプレート、ホルダおよび固定ネジを含む切削工具の分解図で ある。 図２は、組立てた状態の工具の前端面図である。 図３は、刃プレートの背面図である。 図４は、切削工具の軸線方向拡大断面図である。 図５は、図４の線Ａ−Ａに沿う無負荷状態の切削工具の横断面図である。 図６は、負荷状態の図５と同様の断面図である。 図７は、複数の刃プレートを偏心状態に固定したディスク状頭部を有する切削 工具の端面図である。 図８は、四角形受けを示す、図５と同様の横断面図である。 図９は、形状の異なる多角形輪郭の横断面図である。 図１０は、別の実施例の、図４と同様の軸線方向断面図である。 図１１は、別の実施例の、図１０と同様の軸線方向断面図である。 図１２は、図１１の切削工具の形状結合範囲の横断面図である。 発明を実施するための最良の形態 切削工具１０は、ホルダ１２と、刃プレート１４と、固定ネジ１６とからなる 。刃プレート１４は、３つの刃を有するディスク状ボデー１８と、原形形成中に 一体に構成された突起２２とから構成される。貫通孔２４は、全刃プレート１４ を貫通し、即ち、ディスク状ボデー１８および突起２２を介して延びる。突起２ ２は、突起２２の端面４８に対して正確に直角をなし凸三角形の輪郭を有する結 合面２６を有する。ホルダ１２は、ホルダ１２の壁リングによつて完全に囲まれ た端面凹み２８を有する。この凹み２８は、突起２２の輪郭に対して正確に補完 状態に構成された凹三角形輪郭を有する対向面３０を有する。双方の面２６，３ ０は、ホルダ１２および刃プレート１４の軸線に同軸である。多角形輪郭は、径 の小さい３つの円弧と、それぞれ前記円弧の間にあり定常的に続く径の大きい円 弧とからなる。双方の面２６，３０の間には、切削工具の無負荷状態では一定の 間隙巾を有する環状間隙３２が形成される（図５）。負荷状態（図６）では、刃 プレート１４は、ホルダ１２に対して相対的に回転され、大きい周面寸法を有す る３つの接触領域３４が形成される。三角形輪郭の自己調心作用によって、刃プ レート１４およびホルダ１２の同軸性が保持される。 貫通孔２４は、段状に構成され、主としてディスク状ボデー１８に配されネジ １６の頭部４４を受容する径の大きい円筒形孔拡張部３８と、主として突起２２ に配された径のより小さい孔部分４０とを有する。前記孔部分の間には、半径方 向面内にありネジ頭部４４の半径方向環状面４６を支持する環状段差４２が形成 される。一方の頭部４４および孔拡張部３８と他方の固定ネジ１６の隣接のシャ フトおよび孔部分４０との間には、それぞれ、半径方向間隔が存在し、従って、 固定ネジ１６は、何らの調心機能も果たさない。刃プレート１４とホルダ１２と の間の形状結合は、主として、刃プレート１４の突起２２およびホルダ１２の端 面凹み２８によって形成される。結合面２６および対向面３０が、半径方向形状 結合を確保し、刃プレート１４およびホルダ１２の軸線に対して正確に研磨され た突起２２および端面凹み２８の平面４８，５０が、角度位置を確保する。刃プ レート１４の軸線方向支持は、主として、突起２２の範囲、即ち、刃プレート１ ４の中心範囲において行われる。突起２２の長さは、凹み２８の深さよりも大き く、従って、刃プレート１４の刃２０およびディスク状ボデー１８の刃に接する 環状範囲は、ホルダ１２の端面から軸線方向へ離隔される。 図７に、切削工具のディスク状頭部１３を示した。前記頭部の端面には、刃プ レート１４の三角形突起２２がー既述の如くー挿入される端面凹み２８（破線で 示した）が１２０°の角度間隔を置いて設けてある。切刃２０は、それぞれ、頭 部１３の周面から半径方向へ突出する。切刃２０は、頭部１３の端面から軸線方 向へ離れている。この場合、刃プレート１４は、反転刃プレートをなす。 図５から明らかな如く、多角形の角を落とした“頂点”は、各刃２０の前面５ ６および背面５３がホルダ１２の輪郭と交差する点の間で角度二等分線と協働す る。各刃２０の凸のアーチ状背面５３が隣接の刃２０の前面５６に至る凹の移行 面５８に移行する箇所５４は、凸三角形の半径方向距離の最小の箇所６０ととも に、同一の半径方向平面内にある。 図８，９に、ホルダ１２と結合された２つの四角形刃プレート１４の、図５の 平面Ａ−Ａに沿う横断面図を示した。突起２２の結合面２６は、曲率半径の大き い４つのアーチ状凸面部分と、曲率半径の小さい４つの面部分とからなる。すべ ての面部分は、連続的にエッジなく相互に移行する。 図９には、図８とは異なり、四角形結合のための輪郭を示した。径の大きいよ り長い面部分とより同じく径の大きいより短い面部分との間には、図面において ほぼ角として示された径の小さい短い移行領域が形成される。 図１０に、突起２２′をホルダ１２′に配し、補完凹み２８′を刃プレート１ ４′に配した形式の切削工具の軸線方向断面図を示した。貫通孔２４′は、孔拡 張部３８′と、中央孔部分５２と、刃プレート１４′のカラー突起６３に形成さ れ、内面に図５，８，９に対応して凹多角形輪郭を有する結合面２６′を有する 凹み２８′とを有する。凹み２８′の底面５０′は、中央孔部分５２を形成する 環状壁６５に形成される。前記中央孔部分には、ネジ頭４４を受容する孔拡張部 ３８′が続いており、かくして、半径方向環状面４２′が形成される。前記ネジ 頭と孔拡張部３８′との間およびネジシャフトと中央孔部分52との間には、それ ぞれ、半径方向間隔が生ずる。 図１１，１２の実施例の場合、環状壁６５はなく、凹み２８′は、孔拡張部３ ８′に開口し、かくして、当接段差４２″が形成される。孔拡張部３８′の内方 半径は、径の小さい多角形部分の頂部の半径に等しい（図５，８）。ネジ頭４４ は、３つ（図５）または４つ（図８）の鎌状載置面４２″に支持される。 図１０−１２のホルダ１２′は、ホルダ端面から突出し、凹み２８′の内側輪 郭に対して補完の凸多角形輪郭の横断面を有する突起２２′を有する。図１０に 示した如く、突起２２′は、凹み２８′の深さよりも高い。従って、刃プレート １４′は、ホルダ１２′に中央範囲においてのみ支持され、外周範囲では支持さ れない。 突起２２′の端面４８′は、平面研磨され、図１０の実施例の場合、刃プレー ト１４′の凹み２８′の同じく平面研磨せる底面５０′の唯一つの軸線方向面と して役立つ。この場合、カラー突起６３の端面は、加工を必要としない。 図１０−１２の実施例の場合も、切刃２０および切刃に接する刃プレート１４ ′の環状範囲は、ホルダ１２′から軸線方向へ離隔される。刃プレート１４′が 損傷された場合、ホルダ１２′のプレート受けが同時に損傷されることはない。 請求の範囲 １．周面に少なくとも１つの切刃（２０）を有し、孔拡張部（３８）を有する 端面に開口する中央貫通孔（２４）を有する焼結部材としてのフライスプレート （１４）を有するフライス工具であって、前記貫通孔が、軸線平行のボア（３６ ）を有するホルダ（１２）の多角形の周面（３０）に形状結合される角を落とし た多角形輪郭を有する第１円筒形結合面（２６）を有し、フライスプレート（１ ４）が、その第１結合面（２６）に対して正確に直角に研削された第２結合面（ ４８）を有し、該第２結合面が、ホルダ（１２）の端面凹み（２８）を形成する 半径方向面（５０）に支持され、フライスプレート（１４）が、その貫通孔（２ ４）を貫通する同軸のボルト（１６）によってホルダ（１２）に固定される形式 のフライス工具において、第１結合面（２６）が、外多角形であり、フライスプ レート（１４）の端面の突起（２２）外周面を形成し、前記フライスプレートと その突起（２２）との間には、切れ目のない均一な組織構造が生じ、フライスプ レート（１４）の第２結合面（２６）が、突起（２２）の端面に構成され、ホル ダ（１２）の端面凹み（２８）が、ホルダ（１２）の半径方向面（５０）を形成 する環状底面を有し、突起（２２）の高さが、ホルダ（１２）の端面凹み（２８ ）の深さよりも大きく、その内周面（３０）が、ホルダ（１２）の端面凹み（２ ８）に貫入する突起（２２）の第１結合面（２６）に対して少なくともほぼ補完 状態に構成されており、ボルト（１６）が、ホルダ（１２）にネジ穴として構成 されたボア（３６）に螺着される頭付ネジであることを特徴とするフライス工具 。 ２．周面に少なくとも１つの切刃（２０）を有し、１つの端面に孔拡張部（３ ８′）を有し別の端面に凹み（２８′）を有する焼結部材としてのフライスプレ ート（１４′）を有するフライス工具であって、前記凹みが、軸線平行のボア（ ３６′）を有するホルダ（１２′）の多角形対向面（３０′）に形状結合される 角を落とした多角形輪郭を有する第１円筒形結合面（２６′）を有し、フライス プレート（１４′）が、その第１結合面（２６′）に対して正確に直角に研削さ れた第２結合面（５０′）を有し、前記第２結合面は、ホルダ（１２′）の半径 方向面（４８′）に支持され、フライスプレート（１４′）が、その貫通孔（２ ４′）を貫通する同軸のボルト（１６）によってホルダ（１２′）に固定さ れる形式のフライス工具において、ホルダ（１２′）の多角形対向面（３０′） が、外多角形であり、フライスプレート（１４′）の第１結合面（２６′）に対 して少なくともほぼ補完状態に構成され、ホルダ（１２′）に一体に構成され、 フライスプレート（１２′）の凹み（２８′）に貫入する突起（２２′）の外周 面を形成し、ホルダ（１２′）のボア（３６）が、ネジ穴として構成され、ボル ト（１６）が、頭付ネジとして構成され、フライスプレート（１４′）の凹み（ ２８′）の横断面が、ホルダ（１２′）のネジ穴（３６）の横断面よりも大きく 、凹み（２８′）が、第２結合面（５０′）を形成する環状段差面によって形成 され、この場合、ホルダ（１２′）の半径方向端面（４８′）が、その突起（２ ２′）に構成され、突起の高さが、凹み（２８′）の深さよりも大きく、あるい は、ホルダ（１２′）の突起（２２′）が、フライスプレート（１４′）の第２ 結合面を支持する半径方向端面を形成する環状面によって囲まれていることを特 徴とするフライス工具。 ３．フライスプレート（１４′）の凹み（２８′）が、フライスプレート（１ ４′）のカラー突起（６３）に形成されていることを特徴とする請求項２記載の フライス工具。 ４．第１結合面（２６′）が孔拡張部（３８′）まで延びている形式の請求項 ２または３記載のフライス工具において、孔拡張部（３８′）が、第１結合面（ ２６′）の最大頂部半径の２倍に少なくとも等しい径を有し、孔拡張部（３８′ ）と第１結合面（２６′）との間には、ネジ（１６）の頭部（４４）を支持する 鎌状載置段差面（４２″）が周面に分布させて構成してあることを特徴とする請 求項２または３記載のフライス工具。 ５．結合面（２６，２６′）が、径の大きい複数の円筒形アーチ状部分と、そ れぞれ径の大きい２つの部分に結合されて連続的に移行する径の小さい同数の円 筒形アーチ状部分とから構成されることを特徴とする請求項１ないし５のいずれ か１項記載のフライス工具。」

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＡＴ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，Ｃ Ｚ，ＧＢ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＰＬ，ＲＵ，ＵＡ ，ＵＳ (72)発明者 シモン．マンフレッド ドイツ連邦共和国．87616．マルクトベル ドルフ．ビーセンストラーセ．13 (72)発明者 プフォブ．フランツ ドイツ連邦共和国．87463．プロブストリ ード．ミューレンウェグ．４

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．周面に少なくとも１つの切刃（２０）を有し、孔拡張部（３８）を有する 端面に開口する中央貫通孔（２４）を有する刃プレート（１４）を有する切削工 具であって、前記貫通孔が、軸線平行のネジ穴（３６）を有するホルダ（１２） の適合した対向面（３０）に形状結合状態で当接する非円形の円筒形結合面（２ ６）を有し、刃プレート（１４）が、その貫通孔（２４）を通過する頭付ネジ（ １６）によってホルダ（１２）に螺着された形式のものにおいて、結合面（２６ ）が、角を落とした凸多角形輪郭を有し、刃プレート（１４）と突起（２２）と の間に切れ目のない均一な組織構造が生ずるよう刃プレート（１４）と一体に刃 プレート端面に構成された突起（２２）の周面を形成し、刃プレート（１４）の 結合面（２６）が、その全周面にわたって、ホルダ（１２）の端面凹み（２８） に形成された対向面（３０）によって囲まれていることを特徴とする切削工具。 ２．突起（２２）の高さが、ホルダ（１２）の端面凹み（２８）の深さよりも 大きいことを特徴とする請求項１記載の切削工具。 ３．刃プレート（１４）およびその突起（２２）が、焼結部材を形成すること を特徴とする請求項１記載の切削工具。 ４．刃プレート（１４）およびその突起（２２）が、焼結超硬金属部材を形成 することを特徴とする請求項１記載の切削工具。 ５．周面に少なくとも１つの切刃（２０）を有し、孔拡張部（３８′）を有す る端面に開口する中央貫通孔（２４）を有する刃プレート（１４′）を有する切 削工具であって、前記貫通孔が、軸線平行のネジ穴（３５）を有するホルダ（１ ２′）の適合した対向面（３０′）に形状結合状態で当接する非円形の円筒形結 合面（２６′）を有し、刃プレート（１４′）が、その貫通孔（２４′）を通過 する頭付ネジ（１６）によってホルダ（１２′）に螺着された形式のものにおい て、結合面（２６′）が、角を落とした凹多角形輪郭を有し、貫通孔（２４′） の周面の一部を形成し、周面のこの軸線方向部分は、孔拡張部（３８′）を含ん でおらず、刃プレート（１４′）の結合面（２６′）が、ホルダ（１２′）の端 面に一体に構成された突起（２２′）の閉じた補完対向面を密着状態で完全に囲 み、結合面によって囲まれた横断面が、ホルダのネジ穴（３６）の横断面よりも 大きいことを特徴とする切削工具。 ６．刃プレート（１４′）が、貫通孔（２４′）を３つの軸線方向部分（２６ ′，３８′，５２）に分割し、円筒形の中央孔部分（５２）を形成する環状壁（ ６５）を有し、前記中央孔部分には、１つの側では、孔拡張部（３８′）が続い ており、別の側では、平面研磨した半径方向環状段差面（４８′）を形成すると ともに、結合面（２６′）を含む凹み（２８′）が続いており、環状段差面（５ ０′）が、ホルダ（１２′）の同じく平面研磨された端面（４８′）の軸線方向 支持面を形成することを特徴とする請求項５記載の切削工具。 ７．結合面（２６′）が、孔拡張部（３８′）まで延び、前記孔拡張部が、結 合面輪郭の最大頂部半径ノ倍に少なくとも等しい径を有し、孔拡張部（３８′） と結合面（２６′）との間には、ネジ（１６）の頭部（４４）を支持するための 、周面に分布された複数の鎌状載置段差面（４２″）が形成されていることを特 徴とする請求項５記載の切削工具。 ８．刃プレート（１４′）が、焼結超硬金属部材からなることを特徴とする請 求項５記載の切削工具。 ９．結合面（２６，２６′）のアーチ状多角形輪郭が、径の大きい複数の円筒 形アーチ状部分と、それぞれ径の大きい２つの部分に結合されて連続的に移行す る径の小さい同数の円筒形アーチ状部分とから構成されることを特徴とする請求 項１または５記載の切削工具。