CN220013308U - 用于铣刨鼓的耐磨刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于铣刨鼓的耐磨刀具，包括刀体组件，其包括刀身，以及从刀身上沿轴向延伸设置的刀柄，其中，刀柄的自由端与铣刨鼓连接；以及刀头，其与刀身的自由端固定连接。其中，耐磨刀具包括沿周向设置在刀身上的若干个耐磨筋。本实用新型通过刀身上的耐磨筋既能够使耐磨刀具获取因摩擦而产生的摩擦转矩，从而确保耐磨刀具在铣刨作业时的自旋转能力，又能够对刀身起到良好的保护效果，从而提高耐磨刀具在铣刨作业中的安全性。

Description

用于铣刨鼓的耐磨刀具

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，具体地涉及一种用于铣刨鼓的耐磨刀具。

背景技术

目前，主要是通过铣刨鼓上的刀具冲击破碎切削路面来实现的路面铣刨。因此，在铣刨作业时刀具的刀尖和刀体与铣刨物料及铣刨过渡面相互接触并产生剧烈摩擦，而摩擦所产生的径向力能够为刀具提供摩擦转矩，从而确保刀具能够在铣刨作业时具有自旋转的能力，以使刀具能够均匀且正常的磨损。

铣刨机的施工是强制性控制冲击凿碎、破碎的过程，因而工况极为复杂、恶劣且往往伴随不确定性的因素。因此，在铣刨机施工的过程中难以避免发生刀具的非正常磨损，例如刀体严重磨损、刀头偏磨等现象。

但是，在现有技术中，由于刀具的刀尖和刀体与铣刨物料及铣刨过渡面(待铣刨面或施工面)相互接触会产生剧烈摩擦以及在接触区域内也会产生相当高的温度和压力，因此刀体均会受到非正常的磨损，从而在铣刨机的施工时会导致刀尖失去刀体的支撑，进而造成严重的事故。

因此，在本领域希望提供一种用于铣刨鼓的耐磨刀具以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种用于铣刨鼓的耐磨刀具，其通过在刀身上设置多个耐磨筋，并且促使耐磨筋与铣刨物料及铣刨过渡面相互接触。这样，既能够使耐磨刀具获取因摩擦而产生的摩擦转矩，从而确保耐磨刀具在铣刨作业时的自旋转能力，又能够对刀身起到良好的保护效果，从而提高耐磨刀具在铣刨作业中的安全性。

根据本实用新型，提供了一种用于铣刨鼓的耐磨刀具，包括刀体组件，其包括刀身，以及从所述刀身上沿轴向延伸设置的刀柄，其中，所述刀柄的自由端与铣刨鼓连接；以及

刀头，其与所述刀身的自由端固定连接，

其中，所述耐磨刀具包括沿周向设置在所述刀身上的若干个耐磨筋。

在一个实施例中，所述耐磨筋的形状构造成圆弧形、拱形、V形、长方形和异型中的一种。

在一个实施例中，所述刀身构造成圆锥状，并且所述耐磨筋的切削方向与所述刀身的切削方向平行且平滑过渡。

在一个实施例中，各所述耐磨筋均以焊接方式固定在所述刀身的外周面上，所述焊接方式包括等离子喷焊、激光熔覆、合金材质钎焊和人工堆焊中的至少一种。

在一个实施例中，所述耐磨刀具还包括沿周向设置在所述刀身上的若干个第一通槽，各所述第一通槽均具有与所述耐磨筋对应的形状，从而允许各所述耐磨筋通过所述第一通槽固定在所述刀身上。

在一个实施例中，所述耐磨筋的数量不小于3个。

在一个实施例中，在所述刀身内形成有用于限制所述刀头轴向运动的沿径向向外倾斜延伸的台阶。

在一个实施例中，所述刀柄包括构造成棱柱状的第一刀柄部分，以及构造成盘状的第二刀柄部分，其中，所述第二刀柄部分的截面积比所述第一刀柄部分的截面积大。

在一个实施例中，所述耐磨刀具还包括套接在所述第一刀柄部分外的卡簧柄，所述卡簧柄与所述第二刀柄部分在轴向上抵接。

在一个实施例中，所述耐磨刀具还包括设置在所述刀身与所述卡簧柄之间的环状垫片。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过在刀身上设置多个耐磨筋，并且促使耐磨筋与铣刨物料及铣刨过渡面相互接触。这样，既能够使耐磨刀具获取因摩擦而产生的摩擦转矩，从而确保耐磨刀具在铣刨作业时的自旋转能力，又能够对刀身起到良好的保护效果，从而提高耐磨刀具在铣刨作业中的安全性。此外，本实用新型还能够在刀身上设置多个第一通槽，从而将耐磨筋以可拆卸地方式通过第一通槽而安装在刀身。这样，使得耐磨刀具能够根据每次铣刨作业的强度要求来调节安装在刀身上的耐磨筋的数量，从而能够更科学地完成铣刨作业，进而提高耐磨刀具的工作效率与铣刨能力。

附图说明

下面将结合附图来对本实用新型进行详细地描述，在图中：

图1示意性显示了根据本实用新型的用于铣刨鼓的耐磨刀具的结构；

图2为根据本实用新型的用于铣刨鼓的耐磨刀具的截面剖视图；

图3为根据本实用新型的用于铣刨鼓的耐磨刀具的爆炸图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

为了使本发明的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明的示例性实施例进行进一步详细的说明。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。并且在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以互相结合。

图1示意性显示了根据本实用新型的用于铣刨鼓的耐磨刀具100的结构。

如图1所示，根据本实用新型的用于铣刨鼓的耐磨刀具100主要包括刀体组件1和刀头2。刀体组件1包括刀身11和从刀身11上沿轴向延伸设置的刀柄12。其中，刀身11构造成圆锥状的结构，并且刀身11的自由端与刀头2固定连接。刀柄12的自由端能够与铣刨鼓形成固定连接，从而驱动耐磨刀具100转动以进行铣刨作业。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，耐磨刀具100还包括耐磨筋111。耐磨筋111设置有若干个，并且均沿周向设置在刀身11的外周上。因此，在铣刨作业时，一方面耐磨刀具100能够在耐磨筋111的引导下得到有效地定位，从而提高耐磨刀具100的工作效率；另一方面刀身11在耐磨筋111的保护作用下能够避免出现磨损，从而保证了铣刨工作的安全，并且也能够有效地延长了耐磨刀具100的使用寿命，进一步地降低了生产成本。

在一个实施例中，耐磨筋111的形状包括但不限于圆弧形、拱形、V形、长方形和异形。例如耐磨筋111为圆弧形，这样，在铣刨作业时耐磨刀具100就能够通过圆弧形的耐磨筋111与铣刨物料及铣刨过渡面相互接触而产生摩擦。因而使得耐磨刀具100仍能够获取因摩擦而产生的摩擦转矩，从而确保耐磨刀具100在铣刨作业时仍具有自旋转能力。此外，在铣刨作业时，由于耐磨刀具100与铣刨物料及铣刨过渡面之间存在有耐磨筋111，因而使得刀身11能够获得良好的保护。

在一个实施例中，耐磨筋111的切削方向与刀身11的切削方向平行且平滑过渡。因此，在铣刨作业时，耐磨筋111与铣刨物料及铣刨过渡面接触能够为刀身11带来稳定地工作环境，从而使得耐磨刀具100能够始终处于稳定地工作状态，进而确保耐磨刀具100能具有良好的自旋转性能，以产生更好地切削效果。

在一个实施例中，各耐磨筋111均焊接在刀身11的外周面上。因而使得刀身11与耐磨筋111构造成为一体式的结构，这样，在进行铣刨作业时耐磨筋111与刀身11能够始终以同频率进行转动。此外，耐磨筋111与铣刨物料及铣刨过渡面能够进行更充分地接触，从而对刀身11起到有效地保护效果。

在本实用新型的一个实施例中，焊接的方式包括但不限于等离子喷焊、激光熔覆、合金材质钎焊和人工堆焊。

在另一个实施例中，如图1所示，耐磨刀具100还包括若干个第一通槽112。若干个第一通槽112均沿周向设置在刀身11上，并且各第一通槽112均具有与耐磨筋111对应的形状。因此，耐磨筋111能够通过第一通槽112固定安装在刀身11上。这样，在进行铣刨作业过程中，耐磨刀具100能够对耐磨筋111进行快速地更换，从而提高耐磨刀具100的工作效率。

此外，耐磨刀具100还能够根据每次铣刨作业的强度要求来调节安装在刀身11上的耐磨筋111的数量，从而能够更科学地完成铣刨作业，进而提高耐磨刀具100的工作效率与铣刨能力。

值得注意的是，在本实用新型中耐磨筋111的数量应不少于三个。

图2为根据本实用新型的用于铣刨鼓的耐磨刀具100的截面剖视图。在一个实施例中，如图2所示，在刀身11内形成有用于限制刀头2轴向运动的沿径向向外倾斜延伸的台阶113。因此，在铣刨作业时刀头2能够在台阶113的作用下更稳定地安装在刀身11上，从而提高刀头2的稳定性，并且显著地降低了因刀头2而引发的危险事故。

图3为根据本实用新型的用于铣刨鼓的耐磨刀具100的爆炸图。如图3所示，根据本实用新型，刀柄12包括第一刀柄部分121和与第一刀柄部分121固定连接的第二刀柄部分123。其中，第二刀柄部分123构造成盘状结构123，并且第二刀柄部分123的截面积比第一刀柄部分121的截面积大。因此，第二刀柄部分123能够在轴向上对卡簧柄3(在下文中介绍)起到有效地限位作用。此外，在第一刀柄部分121上设有至少一个凸块122，其具体作用在下文介绍。

根据本实用新型，如图2所示，耐磨刀具100还包括具有开口31的卡簧柄3。在卡簧柄3上设有至少一个与凸块122相适配的第二通槽32。卡簧柄3构造成能够套接在第一刀柄部分121外。具体地说，卡簧柄3的开口31先向外扩张后复位，从而通过第二刀柄部分123进入到第一刀柄部分121上，并且在第二通槽32与凸块122的配合作用下固定安装在第一刀柄部分121外。此时的卡簧柄3与第二刀柄部分123轴向抵接。

在一个实施例中，第一刀柄部分121构造成棱柱状，而卡簧柄3具有与第一刀柄部分121对应的形状。因此，卡簧柄3能够牢固地安装在第一刀柄部分121上。此外，由于第一刀柄部分121为棱柱状，因此，卡簧柄3在各棱角的作用下能够保持固定的位置，从而提高铣刨作业的安全性。

在一个实施例中，如图3所示，耐磨刀具还包括环状垫片4。环状垫片4设置在刀身11与卡簧柄3之间。这样，环状垫片4就能够挤压卡簧柄3，从而促使卡簧柄3上的第二通槽32与第一刀柄部分121上的凸块122具有更牢固的结构。由此，卡簧柄3在第一刀柄部分121上能够具有更稳定地工作状态，从而提高铣刨作业的安全性。

本实用新型提供了一种用于铣刨鼓的耐磨刀具，其通过在刀身11上设置多个耐磨筋111，并且促使耐磨筋111与铣刨物料及铣刨过渡面相互接触。这样，既能够使耐磨刀具100获取因摩擦而产生的摩擦转矩，从而确保耐磨刀具100在铣刨作业时的自旋转能力，又能够对刀身11起到良好的保护效果，从而提高耐磨刀具100在铣刨作业中的安全性。此外，本实用新型还能够在刀身11上设置多个第一通槽112，从而将耐磨筋111以可拆卸地方式通过第一通槽112而安装在刀身11。这样，使得耐磨刀具100能够根据每次铣刨作业的强度要求来调节安装在刀身11上的耐磨筋111的数量，从而能够更科学地完成铣刨作业，进而提高耐磨刀具100的工作效率与铣刨能力。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本领域的技术人员在本实用新型的公开范围内，可容易地进行改变或变化，而这种改变或变化都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于铣刨鼓的耐磨刀具，其特征在于，包括：

刀体组件(1)，其包括刀身(11)，以及从所述刀身(11)上沿轴向延伸设置的刀柄(12)，其中，所述刀柄(12)的自由端与铣刨鼓连接；以及

刀头(2)，其与所述刀身(11)的自由端固定连接，

其中，所述耐磨刀具包括沿周向设置在所述刀身(11)上的若干个耐磨筋(111)。

2.根据权利要求1所述的用于铣刨鼓的耐磨刀具，其特征在于，所述耐磨筋(111)的形状构造成圆弧形、拱形、V形、长方形和异型中的一种。

3.根据权利要求2所述的用于铣刨鼓的耐磨刀具，其特征在于，所述刀身(11)构造成圆锥状，并且所述耐磨筋(111)的切削方向与所述刀身(11)的切削方向平行且平滑过渡。

4.根据权利要求3所述的用于铣刨鼓的耐磨刀具，其特征在于，各所述耐磨筋(111)均以焊接方式固定在所述刀身(11)的外周面上，所述焊接方式包括等离子喷焊、激光熔覆、合金材质钎焊和人工堆焊中的至少一种。

5.根据权利要求3所述的用于铣刨鼓的耐磨刀具，其特征在于，所述耐磨刀具还包括沿周向设置在所述刀身(11)上的若干个第一通槽(112)，各所述第一通槽(112)均具有与所述耐磨筋(111)对应的形状，从而允许各所述耐磨筋(111)通过所述第一通槽(112)固定在所述刀身(11)上。

6.根据权利要求3所述的用于铣刨鼓的耐磨刀具，其特征在于，所述耐磨筋(111)的数量不小于3个。

7.根据权利要求6所述的用于铣刨鼓的耐磨刀具，其特征在于，在所述刀身(11)内形成有用于限制所述刀头(2)轴向运动的沿径向向外倾斜延伸的台阶(113)。

8.根据权利要求7所述的用于铣刨鼓的耐磨刀具，其特征在于，所述刀柄(12)包括构造成棱柱状的第一刀柄部分(121)，以及构造成盘状的第二刀柄部分(123)，其中，所述第二刀柄部分(123)的截面积比所述第一刀柄部分(121)的截面积大。

9.根据权利要求8所述的用于铣刨鼓的耐磨刀具，其特征在于，所述耐磨刀具还包括套接在所述第一刀柄部分(121)外的卡簧柄(3)，所述卡簧柄(3)与所述第二刀柄部分(123)在轴向上抵接。

10.根据权利要求9所述的用于铣刨鼓的耐磨刀具，其特征在于，所述耐磨刀具还包括设置在所述刀身(11)与所述卡簧柄(3)之间的环状垫片(4)。