CN111809490A - 具有双限位盘的凿刀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有双限位盘的凿刀，包括保持座和安装在保持座上的刀头，所述刀头包括头部和设于头部下侧的延伸部，所述保持座和头部之间安装有上下设置的第一限位盘和第二限位盘，所述第一限位盘中部具有第一安装通孔，所述第二限位盘中部具有第二安装通孔，所述第二限位盘以局部凹进或局部凸起的方式与第一限位盘相结合。本发明的具有双限位盘的凿刀，第二限位盘以局部凹进或局部凸起的方式与第一限位盘相结合，延长了保持座和刀头的使用寿命，第二限位盘的内凹部完全囊括保持座的支承部，这样凿刀与保持座位置的同轴度得到最大化的保证，凿刀在工作时能够保持最优化的旋转切削性能。
Description
技术领域
本发明属于路面养护作业设备技术领域，具体涉及一种具有双限位盘的凿刀。
背景技术
当前带柄凿刀用于地面维修的机械设备中，如道路铣刨机、路面再生机或类似的机器的铣削滚筒上；凿刀的刀尖是其主要工作部分，与需要刨除的道路基材直接接触，所以带柄凿刀结构对于凿刀的切削效果具有关键作用，然而，现有技术中的带柄凿刀限于常规形状和部件结构，使用中凿刀旋转不流畅，旋转速度不够，造成偏磨，寿命短、耐磨材料使用率低，工作效率低。
发明内容
本发明的目的是，创造一种前述类型的具有双限位盘凿刀，它的特征在于可以增大限位盘与保持座的接触面积，减小相互的压强力，延长凿刀及保持座的使用寿命。
一种具有双限位盘的凿刀，包括保持座和安装在保持座上的刀头，所述刀头包括头部和设于头部下侧的延伸部，头部底部具有头部支承面，保持座的上端面具有受力面，所述保持座和头部之间安装有上下设置的第一限位盘和第二限位盘，所述第一限位盘中部具有第一安装通孔，所述第二限位盘中部具有第二安装通孔，所述第二限位盘以局部凹进或局部凸起的方式与第一限位盘相结合；所述延伸部穿过第一安装通孔和第二安装通孔。通过使用这种创新刀头安装方式，有利于增大第一限位盘与第二限位盘的接触面积，减小相互的以及传递给保持座的压强力，延长凿刀及保持座的使用寿命，更为重要的一点是，作为易损件的刀头可以经常更换，而保持座则需要保持一定的寿命，在路面作业中，保持座与刀头的支承面相接触的部分在巨大的压强和滑动摩擦下极易磨损，考虑到这种磨损，保持座与刀头的支承面相接触的部分会加长加厚以使其寿命更长，本发明的采用双限位盘设置在保持座和刀头的支承面之间，第一限位盘与第二限位盘通过材料的选择（例如使第一限位盘或第二限位盘相对于保持座更易磨损），使保持座的磨损一部分被第一限位盘或第二限位盘所替代，并且第一限位盘或第二限位盘相对滑动，也减少了保持座受到的滑动摩擦力和滑动长度，这也在一定程度上减少了保持座的磨损，使保持座的使用寿命更长，降低了使用成本。
优选的是，所述第二限位盘以局部凹进的方式与第一限位盘相结合；所述第一限位盘下侧具有下表面及定位部，定位部为设于第一安装通孔下缘的环状凸起；所述第二限位盘上侧具有导力面和导正部，导正部为沿第二安装通孔上缘设置的环状凹面。
优选的是，所述第一限位盘的定位部与第二限位盘的导正部相匹配。
优选的是，所述第一安装通孔的中心轴线L1和第二安装通孔中心轴线L2重合；所述第一限位盘与第二限位盘可围绕中心轴线L1或L2相互自由地转动。
所述第一安装通孔和第二安装通孔直径相同，第一安装通孔和第二安装通孔和凿刀的延伸部相匹配。
优选的是，所述第一限位盘的上表面与凿刀的头部支承面相接；所述第一限位盘的下表面与第二限位盘的导力面相接（有利于有利于增大第一限位盘与第二限位盘的接触面积，减小相互的压强力，延长凿刀及保持座的使用寿命，其他接触面亦同理）。所述第二限位盘的支撑面与保持座的受力面相接。
优选的是，所述第二限位盘下侧沿第二安装通孔设有内凹部，内凹部包括内侧的上限面和外侧呈坡面的过渡面。
优选的是，所述保持座上端面具有环状凸起的支承部，支承部相匹配的嵌入到内凹部中，且支承部与内凹部之间存在间隙。从相对运动来讲，保持座是“固定的”，那么保持座的支承部也是“固定的”， 第二限位盘的内凹部构成与保持座的支承部相啮合的结构来达到与保持座位置的最大化同轴度目的。间隙的设置可避免加工误差造成的支撑面与受力面无法接触问题，如果支撑面与受力面不接触，那么凿刀及凿刀限位盘所受的工作压力无法有效地传递给保持座，凿刀及凿刀限位盘的工作寿命收到极大的影响，会很快在大的冲击力下损坏。同理，第二限位盘的过渡面与保持座的导正面呈也优选呈间隙配合状态，这样还可以使得第二限位盘的内凹部完全囊括保持座的支承部，凿刀限位盘和保持座在工作中发生一定地分离后，也可以快速地恢复到原来的相对位置状态，不会在限位盘旋转的时候发生卡滞的现象。
优选的是，所述第二限位盘下侧沿第二安装通孔设有外凸部，所述保持座上端面具有凹陷的支承部，外凸部相匹配的嵌入到支承部中，且外凸部与支承部之间存在间隙。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明的具有双限位盘的凿刀，第二限位盘以局部凹进或局部凸起的方式与第一限位盘相结合，通过使用这种创新的刀头安装方式，有利于增大第一限位盘与第二限位盘的接触面积，减小相互的以及传递给保持座的压强力，保持座的磨损一部分被第一限位盘或第二限位盘所替代，延长了保持座和刀头的使用寿命；并且，第二限位盘的内凹部完全囊括保持座的支承部，这样凿刀与保持座位置的同轴度得到最大化的保证，凿刀在工作时能够保持最优化的旋转切削性能。
附图说明
图1是本发明的具有双限位盘的凿刀安装在保持座中的半剖视图；
图2是图1中局部剖视图A的放大图；
图3是图1中第一限位盘和第二限位盘组合结构的侧向全剖视图；
图4是图1中第一限位盘和第二限位盘组合结构的爆炸视图；
图5是图1中第一限位盘和第二限位盘组合结构的上部结构示意图；
图6是图1中第一限位盘和第二限位盘组合结构的底部结构示意图；
图7是本发明的另一种实施例的侧向全剖视图。
具体实施方式
图1、2示出了具有双限位盘的凿刀5安装在保持座3中的正侧视图，凿刀5包括顶部6，其由钨钴类硬质合金制成，通过钎焊永久固定在凿刀头部7的盲孔形熔池内。凿刀延伸部8在凿刀头部7下方延伸，并由直径小于凿刀头部7的圆柱形成。在凿刀延伸部8的保持柄8.1上套装第一限位盘1和第二限位盘2，第一限位盘1的上表面1.1紧贴凿刀头部7的支承面7.1，同时第二限位盘2的支撑面2.6紧贴保持座3的凸环面3.2。紧固钢套4通常由薄钢板卷制而成，具有一定的弹性，留有开口，有合适的长度，套装在凿刀延伸部8的第二保持柄8.2中，表面使用冲压工艺加工出若干内凹陷4.1，匹配入保持柄的凹槽8.3内，紧固钢套4压入保持座3的安装通孔30内，外侧面涨开紧压在保持座3的安装通孔30内，并保持固定接触。
图2放大了图1中的局部视图A，其中第一限位盘1和第二限位盘2，保持座3，紧固钢套4显示为半剖视图。如图2所示，在实际工作状态下，第二限位盘2的内凹部2.7构成与保持座3的支承部3.1相啮合的结构。其中，上限面2.4与凸环面3.2呈间隙配合状态，间隙值在0.4mm与2.9mm之内，并且，过渡面2.5与导正面3.3呈间隙配合状态，支撑面2.6与受力面3.4相接触配合，这样的优势在于，消除由于机械加工产生的尺寸误差。在工作过程中，可以认为保持座3相对静止，第一限位盘1和第二限位盘2在围绕保持座3旋转的情况下，即第一限位盘1与第二限位盘2的中心轴线L1和L2围绕保持座3的中心轴线L旋转。
再如图1、2所示，保持座3的支承部3.1从受力面3.4一侧延伸出来，形成一个圆形凸台形状，以凸环面3.2为长度方向终止面，直径方向以导正面3.2为终止面，并且围绕保持部3的中心轴线L形成一安装通孔30，用于容纳凿刀5的紧定钢套4和第二保持柄8.2和第三保持柄8.3。
在图2至图6中可以看到，凿刀5的延伸部8的第一保持柄8.1具有直径d1，其尺寸范围在15mm至25mm之间。第一限位盘1具有安装通孔10，其有直径D1，尺寸范围在16mm至26mm之间；第二限位盘1具有安装通孔20，其有直径D2，尺寸范围在16mm至26mm之间，凿刀5的延伸部8的第一保持柄8.1安装在第一限位盘1和第二限位盘2的安装通孔10和20内。第一限位盘1的定位部1.4与第二限位盘2的导正部2.2呈互锁的匹配，第一限位盘1的下表面1.5与第二限位盘2的导力面2.1设置成相接触地配合，第一限位盘1的安装通孔10具有中心轴线L1，并且与第二限位盘2的安装通孔20中心轴线L2设置成同轴方式。第一限位盘1与第二限位盘2可围绕中心轴线L1相互自由地转动。第二限位盘2的内凹部2.7由上限面2.4和过渡面2.5围拢构成。这样设计保证凿刀5在工作旋转过程中最大程度的保持与保持座3的中心轴线L的同轴度，提高凿刀5的使用性能和寿命等。
凿刀5要在保持座3的安装通孔30内保持高速旋转，为此凿刀5在工作旋转过程中需要最大程度的保持与保持座3的中心轴线L的同轴度，有利于提高凿刀5的使用性能，因此第一限位盘1和第二限位盘2并且能够增大限位盘与保持座的接触面积，减小相互的压强力，延长凿刀及保持座的使用寿命，实现了本发明的有益效果。
实施例2
与实施例1类似，其区别之处在于，所述第二限位盘下侧沿第二安装通孔设有外凸部2.7’，此时所述保持座上端面具有凹陷的支承部，外凸部相匹配的嵌入到支承部中，且外凸部与支承部之间存在间隙。
需要说明的是，本实施例的附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用于方便、明晰地辅助说明本发明的实施例。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (9)
1.一种具有双限位盘的凿刀（5），包括保持座（3）和安装在保持座（3）上的刀头，所述刀头包括头部（7）和设于头部（7）下侧的延伸部（8），头部（7）底部具有头部支承面（7.1），保持座（3）的上端面具有受力面（3.4），其特征在于,所述保持座（3）和头部（7）之间安装有上下设置的第一限位盘（1）和第二限位盘（2），所述第一限位盘（1）中部具有第一安装通孔（10），所述第二限位盘（2）中部具有第二安装通孔（20），所述第二限位盘（2）以局部凹进或局部凸起的方式与第一限位盘（1）相结合；所述延伸部（8）穿过第一安装通孔（10）和第二安装通孔（20）。
2.根据权利要求1所述的具有双限位盘的凿刀（5），其特征在于，所述第二限位盘（2）以局部凹进的方式与第一限位盘（1）相结合；所述第一限位盘（1）下侧具有下表面（1.5）及定位部（1.4），定位部（1.4）为设于第一安装通孔（10）下缘的环状凸起；所述第二限位盘（2）上侧具有导力面（2.1）和导正部（2.2），导正部（2.2）为沿第二安装通孔（20）上缘设置的环状凹面；第二限位盘（2）下表面具有环状的支撑面（2.6）。
3.根据权利要求2所述的具有双限位盘的凿刀（5），其特征在于，所述第一限位盘（1）的定位部（1.4）与第二限位盘（2）的导正部（2.2）相匹配。
4.根据权利要求3所述的具有双限位盘的凿刀（5），其特征在于，所述第一安装通孔（10）的中心轴线L1和第二安装通孔（20）中心轴线L2重合；所述第一限位盘（1）与第二限位盘（2）可围绕中心轴线L1或L2相互自由地转动。
5.根据权利要求4所述的具有双限位盘的凿刀（5），其特征在于，所述第一安装通孔（10）和第二安装通孔（20）直径相同，第一安装通孔（10）和第二安装通孔（20）和凿刀（5）的延伸部（8）相匹配。
6.根据权利要求2所述的具有双限位盘的凿刀（5），其特征在于，所述第一限位盘（1）的上表面（1.1）与凿刀（5）的头部支承面（7.1）相接；所述第一限位盘（1）的下表面（1.5）与第二限位盘（2）的导力面（2.1）相接，所述第二限位盘（2）的支撑面（2.6）与保持座（3）的受力面（3.4）相接。
7.根据权利要求6所述的具有双限位盘的凿刀（5），其特征在于，所述第二限位盘（2）下侧沿第二安装通孔（20）设有内凹部（2.7），内凹部（2.7）包括内侧的上限面（2.4）和外侧呈坡面的过渡面（2.5）。
8.根据权利要求7所述的具有双限位盘的凿刀（5），其特征在于，所述保持座（3）上端面具有环状凸起的支承部（3.1），所述支承部（3.1）相匹配的嵌入到内凹部（2.7）中，且支承部（3.1）与内凹部（2.7）之间存在间隙。
9.根据权利要求6所述的具有双限位盘的凿刀（5），其特征在于，所述第二限位盘（2）下侧沿第二安装通孔（20）设有外凸部（2.7’），所述保持座（3）上端面具有凹陷的支承部，外凸部（2.7’）相匹配的嵌入到支承部中，且外凸部（2.7’）与支承部之间存在间隙。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 226007 plant 4, HUanpu modern industrial park, No. 3, Qilianshan Road, suxitong science and Technology Industrial Park, Nantong City, Jiangsu Province Applicant after: Jiangsu Wuyuan Machinery Manufacturing Co.,Ltd. Address before: 215000 No. 4 Zhengzhong Road, Ludu Town, Taicang City, Suzhou City, Jiangsu Province Applicant before: SUZHOU WUYUANSU MACHINERY MANUFACTURING Co.,Ltd. |
|
| CB02 | Change of applicant information |