JPH09225701A - 面取り工具 - Google Patents
面取り工具Info
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- JPH09225701A JPH09225701A JP2800596A JP2800596A JPH09225701A JP H09225701 A JPH09225701 A JP H09225701A JP 2800596 A JP2800596 A JP 2800596A JP 2800596 A JP2800596 A JP 2800596A JP H09225701 A JPH09225701 A JP H09225701A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chamfering
- tool
- blade
- chamfering tool
- conical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/10—Bits for countersinking
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turning (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 刃部交換式の面取り工具として、耐摩耗性及
び耐溶着性に優れ、長寿命なものを提供する 【解決手段】 一端側が円錐部１１をなし、他端側に工
具駆動装置の回転駆動軸に装着させるシャンク部１３を
有する工具本体１の円錐部１１の切欠部１２に円錐角に
沿う刃部２ａを有する交換式の刃物チップ２が装着され
てなる面取り工具において、円錐部１１の一部周面にガ
イド取付部１４が凹設され、ガイド取付部１４に工具本
体より耐摩耗性に優れた材料からなるガイド片３が面取
り加工時の孔内周に摺接可能に取付けられてなる。
び耐溶着性に優れ、長寿命なものを提供する 【解決手段】 一端側が円錐部１１をなし、他端側に工
具駆動装置の回転駆動軸に装着させるシャンク部１３を
有する工具本体１の円錐部１１の切欠部１２に円錐角に
沿う刃部２ａを有する交換式の刃物チップ２が装着され
てなる面取り工具において、円錐部１１の一部周面にガ
イド取付部１４が凹設され、ガイド取付部１４に工具本
体より耐摩耗性に優れた材料からなるガイド片３が面取
り加工時の孔内周に摺接可能に取付けられてなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、工作機械のスピン
ドルや手持ち式工具回転用電動機の工具取付部に取付け
られ，その回転駆軸の作動によって孔の開口縁の面取
り、バリ取り、皿もみ等を行うのに使用される面取り工
具、特に摩耗した刃部のみを新品と交換できる刃部交換
型の面取り工具に関する。
ドルや手持ち式工具回転用電動機の工具取付部に取付け
られ，その回転駆軸の作動によって孔の開口縁の面取
り、バリ取り、皿もみ等を行うのに使用される面取り工
具、特に摩耗した刃部のみを新品と交換できる刃部交換
型の面取り工具に関する。
【０００２】
【従来技術とその課題】この種の面取り工具の工具本体
は、一般に刃部を有する先端側が円錐部をなしており、
この円錐部の周面が面取り加工時の孔周縁に接してガイ
ド作用を発揮することにより、孔中心に工具回転中心を
合わせる位置決めが容易になると共に、切削中に於ける
工具の直進性が確保されるようになっている。しかし
て、このような面取り工具としては、工具本体の円錐部
に刃部が一体に形成された一体型のものと、前記円錐部
に設けた切欠部に刃部を構成する刃物チップ（スローア
ウエイチップ）を着脱可能に取付けた刃部交換型のもの
とがある。
は、一般に刃部を有する先端側が円錐部をなしており、
この円錐部の周面が面取り加工時の孔周縁に接してガイ
ド作用を発揮することにより、孔中心に工具回転中心を
合わせる位置決めが容易になると共に、切削中に於ける
工具の直進性が確保されるようになっている。しかし
て、このような面取り工具としては、工具本体の円錐部
に刃部が一体に形成された一体型のものと、前記円錐部
に設けた切欠部に刃部を構成する刃物チップ（スローア
ウエイチップ）を着脱可能に取付けた刃部交換型のもの
とがある。
【０００３】上記後者の刃部交換型の面取り工具は、そ
の工具本体に一般的な鋼鉄のような安価な金属材料を利
用できると共に、刃先が摩耗した場合に刃物チップのみ
を新品と交換して工具本体はそのまま継続利用できるる
ため、刃部一体型の面取り工具に比較して非常に経済的
である。
の工具本体に一般的な鋼鉄のような安価な金属材料を利
用できると共に、刃先が摩耗した場合に刃物チップのみ
を新品と交換して工具本体はそのまま継続利用できるる
ため、刃部一体型の面取り工具に比較して非常に経済的
である。
【０００４】しかしながら、従来の刃部交換型の面取り
工具にあっては、工具本体の円錐部の周面が加工中にガ
イドとして孔周縁に摺接するために摩耗し易い上、摩擦
熱による溶着を生じ易く、これらによって工具本体が短
寿命になるという問題があった。それを避けるために
は、工具本体もその全体を耐摩耗性に優れた例えば超硬
金属材料で形成する必要があり、それがために高価にな
るという問題がある。
工具にあっては、工具本体の円錐部の周面が加工中にガ
イドとして孔周縁に摺接するために摩耗し易い上、摩擦
熱による溶着を生じ易く、これらによって工具本体が短
寿命になるという問題があった。それを避けるために
は、工具本体もその全体を耐摩耗性に優れた例えば超硬
金属材料で形成する必要があり、それがために高価にな
るという問題がある。
【０００５】本発明は、上述の状況に鑑み、刃部交換式
の面取り工具として、耐摩耗性及び耐溶着性に優れ、長
寿命なものを提供することを目的としている。
の面取り工具として、耐摩耗性及び耐溶着性に優れ、長
寿命なものを提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、一端側が円錐部１１をなし、他
端側に工具駆動装置の回転駆動軸に装着させるシャンク
部１３を有してなる工具本体１の前記円錐部１１の切欠
部１２に円錐角に沿う刃部２ａを有する交換式の刃物チ
ップ２が装着されてなる面取り工具において、前記円錐
部１１の一部周面にガイド取付部１４が凹設され、この
ガイド取付部１４に、工具本体１に比べて耐摩耗性に優
れたガイド片３が取付けられてなる構成を採用したもの
である。しかして、このような構成によれば、加工中に
孔Ｈ周縁と摺接するガイド片３が耐摩耗性材料からなる
ため、面取り工具の摩耗及び溶着が生じにくく、もって
面取り工具が非常に長寿命になる。
に、請求項１の発明は、一端側が円錐部１１をなし、他
端側に工具駆動装置の回転駆動軸に装着させるシャンク
部１３を有してなる工具本体１の前記円錐部１１の切欠
部１２に円錐角に沿う刃部２ａを有する交換式の刃物チ
ップ２が装着されてなる面取り工具において、前記円錐
部１１の一部周面にガイド取付部１４が凹設され、この
ガイド取付部１４に、工具本体１に比べて耐摩耗性に優
れたガイド片３が取付けられてなる構成を採用したもの
である。しかして、このような構成によれば、加工中に
孔Ｈ周縁と摺接するガイド片３が耐摩耗性材料からなる
ため、面取り工具の摩耗及び溶着が生じにくく、もって
面取り工具が非常に長寿命になる。
【０００７】請求項２の発明では、上記請求項１の面取
り工具において、ガイド片３が、ガイド取付部１４に対
して着脱可能に取付けられてなる構成を採用しているか
ら、長期間の使用によってガイド片３が摩耗しても、こ
のガイド片３だけを新品と交換して面取り工具を継続使
用できる。
り工具において、ガイド片３が、ガイド取付部１４に対
して着脱可能に取付けられてなる構成を採用しているか
ら、長期間の使用によってガイド片３が摩耗しても、こ
のガイド片３だけを新品と交換して面取り工具を継続使
用できる。
【０００８】請求項３の発明では、上記請求項１又は２
の面取り工具において、ガイド片３の外側面が、前記円
錐部１１の周面１１ａよりも僅かに突出する円錐面３ａ
をなす構成を採用しているから、加工中には主としてガ
イド片３の耐摩耗性の外側面３ａが孔Ｈ周縁と摺接する
ことになり、もって円錐部１１の周面１１ａの摩耗が抑
えられ、面取り工具がより長寿命化する。
の面取り工具において、ガイド片３の外側面が、前記円
錐部１１の周面１１ａよりも僅かに突出する円錐面３ａ
をなす構成を採用しているから、加工中には主としてガ
イド片３の耐摩耗性の外側面３ａが孔Ｈ周縁と摺接する
ことになり、もって円錐部１１の周面１１ａの摩耗が抑
えられ、面取り工具がより長寿命化する。
【０００９】請求項４の発明では、上記請求項１〜３の
いずれか記載の面取り工具において、一個のガイド片３
を備え、このガイド片３が面取り加工時に刃物チップ２
に発生する主分力Ｐ1 と背分力Ｐ2 の合成力Ｐ方向に沿
う円錐部半径方向Ｒに臨む位置に取付けられてなる構成
を採用している。また、請求項５の発明では、上記請求
項１〜３のいずれかの面取り工具において、二個のガイ
ド片３，３を備え、両ガイド片３，３が面取り加工時に
刃物チップ２に発生する主分力Ｐ1 と背分力Ｐ 2 の合成
力Ｐ方向に沿う円錐部半径方向Ｒを境とした両側の対称
位置に取付けられてなる構成を採用している。
いずれか記載の面取り工具において、一個のガイド片３
を備え、このガイド片３が面取り加工時に刃物チップ２
に発生する主分力Ｐ1 と背分力Ｐ2 の合成力Ｐ方向に沿
う円錐部半径方向Ｒに臨む位置に取付けられてなる構成
を採用している。また、請求項５の発明では、上記請求
項１〜３のいずれかの面取り工具において、二個のガイ
ド片３，３を備え、両ガイド片３，３が面取り加工時に
刃物チップ２に発生する主分力Ｐ1 と背分力Ｐ 2 の合成
力Ｐ方向に沿う円錐部半径方向Ｒを境とした両側の対称
位置に取付けられてなる構成を採用している。
【００１０】これら請求項４及び５の構成によれば、加
工中に最も摩耗作用を受け易い位置に超硬度材等の耐摩
耗性材料からなるガイド片３が配置することになり、も
って工具本体１の耐久性がより向上すると共に、加工に
伴って当該工具を装着した回転駆動軸に加わるラジアル
荷重をガイド片３と孔Ｈ内周との当接部分で受け止める
ことになるから、ボール盤等のラジアル方向に対する強
度が低い回転駆動軸であっても撓みを生じず、もって安
定した円滑な面取り加工を行える。
工中に最も摩耗作用を受け易い位置に超硬度材等の耐摩
耗性材料からなるガイド片３が配置することになり、も
って工具本体１の耐久性がより向上すると共に、加工に
伴って当該工具を装着した回転駆動軸に加わるラジアル
荷重をガイド片３と孔Ｈ内周との当接部分で受け止める
ことになるから、ボール盤等のラジアル方向に対する強
度が低い回転駆動軸であっても撓みを生じず、もって安
定した円滑な面取り加工を行える。
【００１１】請求項６の構成によれば、上記請求項１〜
５のいずれかの面取り工具において、刃物チップ２の刃
部２ａ側の側端面２１に、その刃先エッジ２０に沿って
僅かな幅で円錐部１１の横断円に対する接線方向の平坦
部２１ａを設けているから、加工中に切削力が変動した
際に、ガイド片３からの反力を平坦部２１ａの孔Ｈ周縁
との当接部分で受け止めることができ、もって刃先エッ
ジ２０の被加工物への食い込みが回避され、切削の安定
性が増す。
５のいずれかの面取り工具において、刃物チップ２の刃
部２ａ側の側端面２１に、その刃先エッジ２０に沿って
僅かな幅で円錐部１１の横断円に対する接線方向の平坦
部２１ａを設けているから、加工中に切削力が変動した
際に、ガイド片３からの反力を平坦部２１ａの孔Ｈ周縁
との当接部分で受け止めることができ、もって刃先エッ
ジ２０の被加工物への食い込みが回避され、切削の安定
性が増す。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１〜図５は、本発明の一実施例
に係る刃部交換型の面取り工具を示す。この面取り工具
の本体１は、鋼鉄製であって、先端側が円錐部１１構成
する径大のヘッド部１０の基端側に、丸棒状、ジャコブ
ステーパ状またはモーロステーパ状のシャンク部１３が
同軸状に連設されてなり、シャンク部１３をボール盤を
始めとする各種工作機械機や手持ち式電動機（電気ドリ
ル等）の回転駆動軸に適当なチャック機構を介して或い
は直接に装着するようになっている。
に係る刃部交換型の面取り工具を示す。この面取り工具
の本体１は、鋼鉄製であって、先端側が円錐部１１構成
する径大のヘッド部１０の基端側に、丸棒状、ジャコブ
ステーパ状またはモーロステーパ状のシャンク部１３が
同軸状に連設されてなり、シャンク部１３をボール盤を
始めとする各種工作機械機や手持ち式電動機（電気ドリ
ル等）の回転駆動軸に適当なチャック機構を介して或い
は直接に装着するようになっている。
【００１３】この工具本体１のヘッド部１０には、円錐
部１１を四分円強の範囲で欠如して且つ該円錐部１１の
頂端からヘッド部１０の基端寄り位置にわたる切欠部１
２を有すると共に、この切欠部１２とは径方向反対側に
おいて、円錐部１１の周面の角度約１２０度にわたる扇
形の範囲を切除して平面状とした形のガイド取付部１４
が設けてある。また切欠部１２の両側は軸方向面１２ａ
と略く字状の曲折面１２ｂとで構成され、軸方向面１２
ａの円錐部１１側が正三角形に凹陥した刃物取付部１５
となっており、前記ガイド取付部１４と刃物取付部１５
の各々中央にはねじ孔１６ａ，１６ｂ（図５参照）がそ
れぞれ穿設されている。
部１１を四分円強の範囲で欠如して且つ該円錐部１１の
頂端からヘッド部１０の基端寄り位置にわたる切欠部１
２を有すると共に、この切欠部１２とは径方向反対側に
おいて、円錐部１１の周面の角度約１２０度にわたる扇
形の範囲を切除して平面状とした形のガイド取付部１４
が設けてある。また切欠部１２の両側は軸方向面１２ａ
と略く字状の曲折面１２ｂとで構成され、軸方向面１２
ａの円錐部１１側が正三角形に凹陥した刃物取付部１５
となっており、前記ガイド取付部１４と刃物取付部１５
の各々中央にはねじ孔１６ａ，１６ｂ（図５参照）がそ
れぞれ穿設されている。
【００１４】そして、刃物取付部１５には、正三角形の
厚板状の刃物チップ（スローアウエイチップ）２が、そ
の中央の透孔２２に通したねじ４ａをねじ孔１６ａに螺
合緊締して取付け固定されている。この取付状態におい
ては、当該チップ２の一辺に設けた刃部２ａが、円錐部
１１の周面１１ａに沿い、且つ該周面１１ａよりも僅か
に突出した状態になるように設定されている。また、図
７に拡大して示すように、刃物チップ２の刃部２ａ側の
側端面２１は、刃部２ａのある前縁側から後縁側へ傾斜
して切削時の逃げ角を構成しているが、その刃先エッジ
２０に沿う僅かな幅の部分だけが円錐部１１の横断円に
対する接線方向の平坦部２１ａをなしている。
厚板状の刃物チップ（スローアウエイチップ）２が、そ
の中央の透孔２２に通したねじ４ａをねじ孔１６ａに螺
合緊締して取付け固定されている。この取付状態におい
ては、当該チップ２の一辺に設けた刃部２ａが、円錐部
１１の周面１１ａに沿い、且つ該周面１１ａよりも僅か
に突出した状態になるように設定されている。また、図
７に拡大して示すように、刃物チップ２の刃部２ａ側の
側端面２１は、刃部２ａのある前縁側から後縁側へ傾斜
して切削時の逃げ角を構成しているが、その刃先エッジ
２０に沿う僅かな幅の部分だけが円錐部１１の横断円に
対する接線方向の平坦部２１ａをなしている。
【００１５】一方、ガイド取付部１４は、円錐部１１先
端側を頂部として、底部側が円錐部１１を越えた位置で
中央の低い略Ｖ字形に凹陥しており（図４参照）、この
凹陥した底面１４ｂの全体が傾斜平面をなす主面１４ａ
に対して直角になっている（図３参照）。そして、この
ガイド取付部１４には、その形状に対応した略扇形のガ
イド片３が、その中央の透孔３０に通したねじ４ｂをね
じ孔１６ｂに螺合緊締して取付け固定されている。この
ガイド片３は、炭化タングステン等を含む超硬合金、超
硬合金に高硬質セラミックコーティングを施したもの、
または窒化硼素の如きの高硬質セラミック焼結体等の超
硬材料、或いはフロン含有樹脂等の摩擦係数の小さな耐
摩耗性に優れた耐摺動材料からなり、外面側が円錐部１
１に対応する円錐面３ａをなしており、平面状の内面３
ａ側をガイド取付部１４の主面１４ａに密接した取付状
態において、該円錐面３ａが円錐部１１の周面１１ａよ
りも僅かに高くなるように設定されている。しかも該円
錐面３ａは刃物チップ２の刃部２ａよりは小さい突出量
か同じ突出量となっている。一例を上げれば、ガイド片
３の外周面３ａに対する刃物２の刃部２ａの突出量は、
０．００〜０．１０ｍｍ、好ましくは０．０５ｍｍであ
る。
端側を頂部として、底部側が円錐部１１を越えた位置で
中央の低い略Ｖ字形に凹陥しており（図４参照）、この
凹陥した底面１４ｂの全体が傾斜平面をなす主面１４ａ
に対して直角になっている（図３参照）。そして、この
ガイド取付部１４には、その形状に対応した略扇形のガ
イド片３が、その中央の透孔３０に通したねじ４ｂをね
じ孔１６ｂに螺合緊締して取付け固定されている。この
ガイド片３は、炭化タングステン等を含む超硬合金、超
硬合金に高硬質セラミックコーティングを施したもの、
または窒化硼素の如きの高硬質セラミック焼結体等の超
硬材料、或いはフロン含有樹脂等の摩擦係数の小さな耐
摩耗性に優れた耐摺動材料からなり、外面側が円錐部１
１に対応する円錐面３ａをなしており、平面状の内面３
ａ側をガイド取付部１４の主面１４ａに密接した取付状
態において、該円錐面３ａが円錐部１１の周面１１ａよ
りも僅かに高くなるように設定されている。しかも該円
錐面３ａは刃物チップ２の刃部２ａよりは小さい突出量
か同じ突出量となっている。一例を上げれば、ガイド片
３の外周面３ａに対する刃物２の刃部２ａの突出量は、
０．００〜０．１０ｍｍ、好ましくは０．０５ｍｍであ
る。
【００１６】上記構成の面取り工具を用いて面取り加工
を行うには、そのシャンク部１３を各種工作機械や手持
ち式電動機の回転駆動軸に装着し、図８に示すように、
ワークＷに設けられた加工対象の孔Ｈの開口部に、回転
するヘッド部１０の円錐部１１を押接させることによ
り、孔Ｈの開口周縁を切削する。このとき、円錐部１１
の周面は位置決めのガイドになると共に、加工中に孔Ｈ
の周縁と摺接してガイド作用を行うが、実際に孔Ｈの周
縁と摺接するのは耐摩耗性のガイド片３の円錐面３ａが
主体になる。
を行うには、そのシャンク部１３を各種工作機械や手持
ち式電動機の回転駆動軸に装着し、図８に示すように、
ワークＷに設けられた加工対象の孔Ｈの開口部に、回転
するヘッド部１０の円錐部１１を押接させることによ
り、孔Ｈの開口周縁を切削する。このとき、円錐部１１
の周面は位置決めのガイドになると共に、加工中に孔Ｈ
の周縁と摺接してガイド作用を行うが、実際に孔Ｈの周
縁と摺接するのは耐摩耗性のガイド片３の円錐面３ａが
主体になる。
【００１７】すなわち、上記実施例の構成では、図６に
示すように、孔Ｈが図示仮想線で示す径として、刃物チ
ップ２の切削点Ｓには切削に伴って接線方向の主分力Ｐ
1 と内向き半径方向の背分力Ｐ2 が作用し、両分力
Ｐ1 ，Ｐ2 の合成力Ｐがヘッド部１０全体に作用するこ
とになるが、この合成力Ｐの方向とヘッド部１０（円錐
部１１）の中心Ｏよりガイド片３の中央を通る半径方向
Ｒとが略一致しているから、上記合成力Ｐがガイド片３
の円錐面３ａと孔Ｈの周縁との当接位置で受け止められ
る。従って、切削に伴ってヘッド部１０が孔Ｈの周縁に
対して最も強く圧接する部分に耐摩耗性のガイド片３が
位置することになり、当該圧接部分での摩耗及び溶着が
防止され、しかも当該ガイド片３の円錐面３ａが工具本
体１の周面１１ａより僅かに突出しているため、この周
面１１ａの孔Ｈの周縁との摺接による摩耗及び溶着を生
じにくく、刃物チップ２のみを消耗の都度に新品と交換
するだけで、ガイド片３を含めた工具本体１側を長期に
わたって継続使用できる上、ガイド片３をも摩耗や損傷
を生じた段階で交換するようにすれば、更に工具本体１
の寿命が飛躍的に延びることになる。
示すように、孔Ｈが図示仮想線で示す径として、刃物チ
ップ２の切削点Ｓには切削に伴って接線方向の主分力Ｐ
1 と内向き半径方向の背分力Ｐ2 が作用し、両分力
Ｐ1 ，Ｐ2 の合成力Ｐがヘッド部１０全体に作用するこ
とになるが、この合成力Ｐの方向とヘッド部１０（円錐
部１１）の中心Ｏよりガイド片３の中央を通る半径方向
Ｒとが略一致しているから、上記合成力Ｐがガイド片３
の円錐面３ａと孔Ｈの周縁との当接位置で受け止められ
る。従って、切削に伴ってヘッド部１０が孔Ｈの周縁に
対して最も強く圧接する部分に耐摩耗性のガイド片３が
位置することになり、当該圧接部分での摩耗及び溶着が
防止され、しかも当該ガイド片３の円錐面３ａが工具本
体１の周面１１ａより僅かに突出しているため、この周
面１１ａの孔Ｈの周縁との摺接による摩耗及び溶着を生
じにくく、刃物チップ２のみを消耗の都度に新品と交換
するだけで、ガイド片３を含めた工具本体１側を長期に
わたって継続使用できる上、ガイド片３をも摩耗や損傷
を生じた段階で交換するようにすれば、更に工具本体１
の寿命が飛躍的に延びることになる。
【００１８】また、上述のように切削に伴う合成力Ｐが
作用する方向に摩耗しにくい耐摩耗性のガイド片３が位
置し、加工に伴うラジアル荷重がガイド片３と孔Ｈの周
縁との当接によって確実に受け止められることから、こ
の面取り工具を装着した回転駆動軸が例えばボール盤等
のようにラジアル方向の強度に乏しいものであっても、
ラジアル荷重による当該回転駆動軸の撓みを生じず、も
って安定した円滑な加工が可能となる。更に、刃物チッ
プ２の刃部２ａ側の側端面２１に平坦部２１ａを有する
から、加工中に切削力が変動した際に、ガイド片３から
の反力が平坦部２１ａの孔Ｈ周縁との当接部分で受け止
められ、刃先エッジ２０のワークＷへの食い込みによる
引っ掛かりが回避され、切削の安定性が増す。
作用する方向に摩耗しにくい耐摩耗性のガイド片３が位
置し、加工に伴うラジアル荷重がガイド片３と孔Ｈの周
縁との当接によって確実に受け止められることから、こ
の面取り工具を装着した回転駆動軸が例えばボール盤等
のようにラジアル方向の強度に乏しいものであっても、
ラジアル荷重による当該回転駆動軸の撓みを生じず、も
って安定した円滑な加工が可能となる。更に、刃物チッ
プ２の刃部２ａ側の側端面２１に平坦部２１ａを有する
から、加工中に切削力が変動した際に、ガイド片３から
の反力が平坦部２１ａの孔Ｈ周縁との当接部分で受け止
められ、刃先エッジ２０のワークＷへの食い込みによる
引っ掛かりが回避され、切削の安定性が増す。
【００１９】ところで、上記実施例のように一個のガイ
ド片３を用いる場合は、ヘッド部１０の中心Ｏを基準と
した前記合成力Ｐの方向にガイド片３が配置しておれば
よいが、本発明の面取り工具では二個のガイド片３を円
錐部１１に取り付ける構成としてもよい。このように二
個のガイド片３を用いる構成では、バランスのために、
図９に示すように、前記同様の合成力Ｐの方向と一致す
るヘッド部１０の中心Ｏを基準とした半径方向Ｒに対
し、両ガイド片３，３が等距離になるように配置させれ
ばよく、これによって上記合成力Ｐを二つのガイド片
３，３の孔Ｈの周縁との当接部分で均等に受け止めるこ
とができる。なお、本発明では、ガイド片３及び刃物チ
ップ２の大きさと形状、ヘッド部１０の全体形状、切欠
部１２の形状等、細部構成については実施例以外に種々
設計変更可能である。
ド片３を用いる場合は、ヘッド部１０の中心Ｏを基準と
した前記合成力Ｐの方向にガイド片３が配置しておれば
よいが、本発明の面取り工具では二個のガイド片３を円
錐部１１に取り付ける構成としてもよい。このように二
個のガイド片３を用いる構成では、バランスのために、
図９に示すように、前記同様の合成力Ｐの方向と一致す
るヘッド部１０の中心Ｏを基準とした半径方向Ｒに対
し、両ガイド片３，３が等距離になるように配置させれ
ばよく、これによって上記合成力Ｐを二つのガイド片
３，３の孔Ｈの周縁との当接部分で均等に受け止めるこ
とができる。なお、本発明では、ガイド片３及び刃物チ
ップ２の大きさと形状、ヘッド部１０の全体形状、切欠
部１２の形状等、細部構成については実施例以外に種々
設計変更可能である。
【００２０】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、刃部交換式の
面取り工具として、工具本体先端側の円錐部の一部周面
に工具本体に比べて耐摩耗性に優れた材料からなるガイ
ド片を面取り加工時の孔Ｈ内周に摺接可能に取付けるこ
とから、面取り工具の耐摩耗性及び耐溶着性に優れ、長
寿命なものが提供される。
面取り工具として、工具本体先端側の円錐部の一部周面
に工具本体に比べて耐摩耗性に優れた材料からなるガイ
ド片を面取り加工時の孔Ｈ内周に摺接可能に取付けるこ
とから、面取り工具の耐摩耗性及び耐溶着性に優れ、長
寿命なものが提供される。
【００２１】請求項２の発明によれば、上記の面取り工
具において、ガイド片が着脱可能に取付けられることか
ら、長期間の使用によってガイド片の摩耗や傷損を生じ
ても、これを新品と交換することによって、面取り工具
を更に長期にわたって継続使用できるという利点があ
る。
具において、ガイド片が着脱可能に取付けられることか
ら、長期間の使用によってガイド片の摩耗や傷損を生じ
ても、これを新品と交換することによって、面取り工具
を更に長期にわたって継続使用できるという利点があ
る。
【００２２】請求項３の発明によれば、上記の面取り工
具において、ガイド片の外側面が工具本体の円錐部の周
面よりも僅かに突出する円錐面をなすから、加工中の円
錐部自体の周面の摩耗及び溶着が抑えられ、面取り工具
がより長寿命になる利点がある。
具において、ガイド片の外側面が工具本体の円錐部の周
面よりも僅かに突出する円錐面をなすから、加工中の円
錐部自体の周面の摩耗及び溶着が抑えられ、面取り工具
がより長寿命になる利点がある。
【００２３】請求項４及び５の構成によれば、上記の面
取り工具において、加工中に最も摩耗作用を受け易い位
置に工具本体より耐摩耗性に優れたガイド片が配置する
ため、より耐久性が増すと共に、加工に伴って加わるラ
ジアル荷重をガイド片と孔内周との当接部分で受け止め
ることになるから、ボール盤等のラジアル方向に対する
強度が低い回転駆動軸であっても撓みを生じずに安定し
た円滑な面取り加工を行えるという利点がある。
取り工具において、加工中に最も摩耗作用を受け易い位
置に工具本体より耐摩耗性に優れたガイド片が配置する
ため、より耐久性が増すと共に、加工に伴って加わるラ
ジアル荷重をガイド片と孔内周との当接部分で受け止め
ることになるから、ボール盤等のラジアル方向に対する
強度が低い回転駆動軸であっても撓みを生じずに安定し
た円滑な面取り加工を行えるという利点がある。
【００２４】請求項６の発明によれば、上記の面取り工
具において、加工中に切削力が変動した際のガイド片か
らの反力を刃部に設けた平坦部の孔Ｈ周縁との当接部分
で受け止め、刃先エッジの被加工物への食い込みを回避
できるから、加工中における振動等の発生を可及的に防
ぎ、切削の安定性が増すという利点がある。
具において、加工中に切削力が変動した際のガイド片か
らの反力を刃部に設けた平坦部の孔Ｈ周縁との当接部分
で受け止め、刃先エッジの被加工物への食い込みを回避
できるから、加工中における振動等の発生を可及的に防
ぎ、切削の安定性が増すという利点がある。
【図１】 本発明の一実施例に係る面取り工具の側面
図。
図。
【図２】 同面取り工具の正面図。
【図３】 図２のＡ−Ａ線の断面矢視図。
【図４】 同面取り工具のヘッド部の斜視図。
【図５】 同面取り工具の分解斜視図。
【図６】 同面取り工具の加工時に受ける力を説明する
概略正面図。
概略正面図。
【図７】 同面取り工具の要部の拡大横断面図。
【図８】 同面取り工具による加工状態を示す縦断面
図。
図。
【図９】 本発明の他の実施例に係る面取り工具の加工
時に受ける力を説明する概略正面図。
時に受ける力を説明する概略正面図。
１ 工具本体 ２ 刃物チップ ２ａ 刃部 ３ ガイド片 ３ａ 円錐面 ４ａ ねじ ４ｂ ねじ １０ ヘッド部 １１ 円錐部 １１ａ 周面 １２ 切欠部 １３ シャンク部 １４ ガイド取付部 １５ 刃物取付部 １６ａ ねじ孔 １６ｂ ねじ孔 ２０ 刃先エッジ ２１ 側端面 ２１ａ 平坦部 Ｗ ワーク（被加工物） Ｈ 孔 ０ 中心 Ｐ 合成力 Ｐ1 主分力 Ｐ2 背分力 Ｒ 合成力の方向に沿う半径方向
Claims (6)
- 【請求項１】 一端側が円錐部をなし、他端側に工具駆
動装置の回転駆動軸に装着させるシャンク部を有してな
る工具本体の上記円錐部の切欠部に円錐角に沿う刃部を
有する交換式の刃物チップが装着されてなる面取り工具
において、 前記円錐部の一部周面にガイド取付部が凹設され、 このガイド取付部に、工具本体に比べて耐摩耗性に優れ
た材料からなるガイド片が取付けられてなる面取り工
具。 - 【請求項２】 ガイド片が、ガイド取付部に対して着脱
可能に取付けられてなる請求項１記載の面取り工具。 - 【請求項３】 ガイド片の外側面が、前記円錐部の周面
よりも僅かに突出する円錐面をなす請求項１又は２に記
載の面取り工具。 - 【請求項４】 一個のガイド片を備え、このガイド片が
面取り加工時に刃物チップに発生する主分力と背分力の
合成力方向に沿う円錐部半径方向に臨む位置に取付けら
れてなる請求項１〜３のいずれかに記載の面取り工具。 - 【請求項５】 二個のガイド片を備え、両ガイド片が面
取り加工時に刃物チップに発生する主分力と背分力の合
成力方向に沿う円錐部半径方向を境とした両側の対称位
置に取付けられてなる請求項１〜３のいずれかに記載の
面取り工具。 - 【請求項６】 刃物チップの刃部側の側端面に、その刃
先エッジに沿って僅かな幅で前記円錐部の横断円に対す
る接線方向の平坦部が設けられてなる請求項１〜５のい
ずれかに記載の面取り工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2800596A JPH09225701A (ja) | 1996-02-15 | 1996-02-15 | 面取り工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2800596A JPH09225701A (ja) | 1996-02-15 | 1996-02-15 | 面取り工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09225701A true JPH09225701A (ja) | 1997-09-02 |
Family
ID=12236681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2800596A Pending JPH09225701A (ja) | 1996-02-15 | 1996-02-15 | 面取り工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09225701A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100304414B1 (ko) * | 1999-03-24 | 2001-09-24 | 박헌수 | 구멍 모따기용 절삭공구 |
| JP2006218596A (ja) * | 2005-02-14 | 2006-08-24 | Toyota Motor Corp | 加工工具 |
| JP2006281387A (ja) * | 2005-04-01 | 2006-10-19 | Senjo Seiki Kk | 加工装置 |
| WO2014109428A1 (ko) * | 2013-01-08 | 2014-07-17 | 한전원자력연료 주식회사 | 피복관 및 전열관 면취용 디버링툴 |
| JP2016002599A (ja) * | 2014-06-13 | 2016-01-12 | 東邦エンジニアリング株式会社 | 研磨パッドのバリ取り装置 |
| CN108907363B (zh) * | 2018-07-27 | 2019-08-30 | 嘉兴学院 | 一种可以调节倒角大小的去飞边毛刺设备 |
-
1996
- 1996-02-15 JP JP2800596A patent/JPH09225701A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100304414B1 (ko) * | 1999-03-24 | 2001-09-24 | 박헌수 | 구멍 모따기용 절삭공구 |
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| JP2016002599A (ja) * | 2014-06-13 | 2016-01-12 | 東邦エンジニアリング株式会社 | 研磨パッドのバリ取り装置 |
| CN108907363B (zh) * | 2018-07-27 | 2019-08-30 | 嘉兴学院 | 一种可以调节倒角大小的去飞边毛刺设备 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20051028 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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| A521 | Written amendment |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060201 |