KR101573548B1 - 칩 제거 가공을 위한 드릴 공구 및 루즈 탑과 이를 위한 기본체 - Google Patents

Abstract

본 발명은 루즈 탑 유형의 드릴 공구에 관한 것으로, 이러한 유형의 공구는, 2 개의 탄성적으로 굽힘가능한 분기부 (15) 및 중간 축방향 지지면 (16) 에 의해 한정되는 전방 죠 (14) 를 가진 기본체 (1) 를 포함하고, 이 기본체는 교체가능한 루즈 탑 (2) 을 수용하는 것이다. 그렇게 함으로써, 분기부 (15) 는 이의 접선방향 접촉면 (36) 을 통하여 루즈 탑 (2) 으로 토크를 전달함과 동시에, 분기부의 내부 지지면 (17) 은 루즈 탑을 단단히 죄도록 이 루즈 탑의 측면 접촉면 (24) 에 접하여 탄성적으로 가압 유지된다. 루즈 탑의 장착시, 이 루즈 탑은, 분기부 (15) 사이에 축방향으로 삽입되어, 접선방향 지지면 (20) 이 루즈 탑의 접선방향 접촉면 (36) 과 접촉할 때까지 터닝된다. 이러한 터닝-인과 연계하여 루즈 탑을 일실적으로 대략 조심시키도록, 루즈 탑은 볼록한 안내면 (26) 으로 형성되고, 이 볼록한 안내면은 축방향 접촉면 (11) 과 측면 접촉면 (24) 사이에 축방향으로 배치된다. 이러한 방식으로, 축방향 접촉면으로부터 후방으로 돌출하는 안내 핀이 필요하지 않고, 그리하여 루즈 탑은 루즈 탑의 길이가 직경보다 작은 엄청나게 컴팩트한 실시형태로 제조될 수 있다. 조립된 드릴 공구 이외에도, 본 발명은 이를 위한 루즈 탑과 기본체에 관한 것이다.

Description

칩 제거 가공을 위한 드릴 공구 및 루즈 탑과 이를 위한 기본체 {A DRILLING TOOL FOR CHIP REMOVING MACHINING AS WELL AS A LOOSE TOP AND A BASIC BODY THEREFOR}

제 1 양태에 있어서, 본 발명은 칩 제거 가공용 드릴 공구에 관한 것으로, 이러한 유형의 드릴 공구는 첨부된 독립청구항 1 의 전제부에 한정되어 있다.

다른 양태에 있어서, 본 발명은 이를 위한 루즈 탑 (loose top) 및 기본체에 관한 것이다.

당해, 이러한 종류의 드릴 공구는 강, 주철, 알루미늄, 티타늄, 놋쇠 (yellow metals) 등의 금속 가공물을 칩 제거 또는 절삭 가공 (전술한 모든 구멍 형성) 에 적절하다. 이러한 공구는 또한 상이한 유형의 복합 재료를 가공하는데 사용될 수도 있다.

10 년 이상, 드릴 공구는, 솔리드 드릴 (solid drills) 과는 반대로, 2 부분, 즉 기본체 또는 드릴 본체 및 이에 분리가능하게 연결되어 교체가능한 헤드로 구성되도록 개발되었고, 헤드는 필수적인 절삭날을 포함한다. 이러한 방식으로, 공구의 주요부는 강 등의 적절한 탄성 계수를 가진 비교적 값싼 재료로 제조될 수 있는 반면, 더 작은 부분, 즉 헤드는 초경합금, 서멧, 세라믹 등의 보다 경질의 값비싼 재료로 제조될 수 있으며, 그럼으로써 절삭날에 양호한 칩 제거성, 양호한 가공 정확성 및 긴 수명을 제공한다. 즉, 헤드는 마모 후에 폐기될 수 있는 마모부를 형성하는 반면, 기본체는 여러 번 (예를 들어, 10 ~ 20 교체) 재사용될 수 있다. 절삭날 지지 헤드 등으로 현재 알려진 명칭은 "루즈 탑" 이고, 이 명칭은 이하 본원에 사용된다.

루즈 탑 유형의 드릴 공구에 대해서는 다수의 요건이 있으며, 그 중 하나는 기본체를 구동 기계로부터 반드시 제거할 필요없이 조작자에게 편리하고 신속한 방법으로 장착가능하고 또한 분리가능해야한다는 것이다. 더욱이, 회전가능한 피동 기본체로부터 루즈 탑으로 토크를 신뢰성 있게 전달해야 한다. 다른 요건으로는, 기본체가 드릴링 동안 루즈 탑이 받는 후방으로 향하는 축방향 힘을 문제없이 견딜 수 있어야 한다. 더욱이, 루즈 탑은 기본체에 대하여 신뢰성 있게 중심에 유지되어야 한다. 또 다른 요건으로는, 구멍의 드릴링시 뿐만 아니라 드릴 공구를 구멍 밖으로 후퇴할 시에도 상기 루즈 탑이 기본체에 고정 유지된다는 것이다. 추가로, 공구, 특히 값비싼 재료로 제조되는 루즈 탑을 저비용으로 제조할 수 있어야 한다.

서두에 일반적으로 언급한 종류의 드릴 공구는 US 6506003 B1 에 이미 공지되어 있다. 이러한 드릴 공구의 특징은, 루즈 탑의 포위면이 이 루즈 탑 길이의 대략 절반만을 따라 연장하고, 즉 전방 절삭날 지지 단부에서부터 한 쌍의 횡방향 숄더면까지 연장하며, 이 횡방향 숄더면은 축방향으로 뒤에 있는 2 개의 측면 접촉면으로의 천이부를 형성하고, 탄성적으로 굽힘가능한 분기부의 내부 지지면은 루즈 탑을 탄력적으로 고정하도록 상기 측면 접촉면에 대하여 가압가능하다. 이 측면 접촉면은, 포위면의 후방 숄더면에 대하여 축방향 후방으로 돌출하고 또한 최후방 단부에서 한 쌍의 볼록한 안내면을 포함하는 핀형상부에 형성된다. 기본체에서부터 루즈 탑으로 토크를 전달하기 위해서, 이 루즈 탑에는 포위면의 후방 숄더면에 대하여 후방으로 단거리로 돌출하는 다수의 러그로 형성된다. 분기부의 한 쌍의 전방 손가락형상부의 상호작용 접선방향 지지면은 이러한 러그의 접촉면에 접하여 가압될 수 있다. 축방향 힘은, 숄더면 또는 분기부의 전방부의 상호작용 축방향 지지면을 통하여, 또는 루즈 탑의 후방 단부 및 분기부들 사이의 바닥부 영역을 통하여 루즈 탑에서부터 기본체로 전달될 수 있다.

공지된 드릴 공구의 단점은 제조 기술의 특성에 있고 또한 치수 정확성에 대한 요건이 엄격하다는 것이다. 그리하여, 당해 공구의 구성은 상호작용하는 쌍의 분기부의 내부 지지면과 루즈 탑의 외부 측면 접촉면 사이 뿐만 아니라 상호작용하는 쌍의 오목한 안내면 및 볼록한 안내면 사이의 미세하거나 근소한 장착을 필요로 하고, 상기 안내면은, 죠의 바닥 또한 루즈 탑부의 후방 단부에 인접하게 형성되고, 루즈 탑을 작동 종료 위치로 터닝-인 (turning-in) 하는 것과 연계하여 서로 결합하게 된다. 즉, 안내면 (루즈 탑의 터닝-인이 개시된 후) 간의 초기 면 접촉은 이미 상당한 터닝 저항을 증가시킬 수 있고, 그 후에 쌍으로 된 내부 지지면과 측면 접촉면간의 접촉이 형성될 때 두드러진다. 즉, 루즈 탑을 그 종료 위치로 터닝-인하는데 필요한 전체 수동 힘은 불리하게 커질 수 있다. 다른 단점은, 기본체와 루즈 탑간의 토크 전달이 루즈 탑의 포위면의 후방 단부에서부터 후방으로 돌출하는 비교적 짧은 러그를 통해서만 유효하다는 것이다. 즉, 접선방향 지지면 및 접선방향 접촉면은 반드시 작게 되고 또한 특히 분기부의 전방 핑거부에서 변형 손상 위험이 발생할 만큼 큰 면 압을 유발할 수 있다. 이와 관련하여, 당해 이러한 종류의 드릴 공구는 그 직경이 약 8 ㎜ 로 제한될 수 있고, 당해 토크 전달면은 단지 밀리미터 크기일 수 있음을 명심해야 한다. 다른 단점은, 보다 자세하게는 포위면이 연장하는 전방부가 전체 길이의 대략 50% 를 점유하고 나머지 50% 는 후방 핀부에 의해 점유됨으로써, 루즈 탑의 전체 축방향 길이는 직경에 비하여 상당하다 (2:1). 즉, 직경에 비하여 루즈 탑의 전체 체적은 크게 되고 또한 제조시 값비싼 재료의 소모를 유발한다. 다른 단점은, 루즈 탑에서의 분기부의 조임 또는 파지는 루즈 탑의 후방 절반부에 의해 제한되고, 이 루즈 탑의 전방 절반부에는 측방 지지가 없다는 것이다.

본 발명의 목적은 US 6506003 에 공지된 드릴 공구의 전술한 단점을 해결하고 또한 개선된 드릴 공구를 제공하는 것이다. 그리하여, 본원의 주요 목적은,루즈 탑이 그 직경에 비하여 최소한의 길이 및 그로 인한 최소한의 체적을 가진 드릴 공구를 제공하는 것이고, 치수 정확성에 대한 최소한의 요건으로 형성될 뿐만 아니라 기본체의 부속 죠에 간단하고 원활하게 장착될 수 있다. 그렇게 함으로써, 이를 위해 루즈 탑의 길이에 추가되는 특정 조심 핀을 형성할 필요없이, 루즈 탑을 작동 종료 위치 쪽으로 터닝-인하기 전에 초기 위치에 대략 조심시켜 유지할 수 있다. 다른 목적은, 전체적으로 기본체의 분기부 사이에 신뢰성 있게 고정 유지되는 루즈 탑을 가진 드릴 공구를 제공하는 것이다. 본원의 다른 목적은, 기본체와 루즈 탑이 어떠한 명백한 변형 손상 위험 없이 그 사이에서 큰 토크를 전달할 수 있도록 형성되는 드릴 공구를 제공하는 것이다. 더욱이, 이 드릴 공구는, 기본체를 구동 기계로부터 반드시 제거할 필요없이, 간단한 키 (key)로 루즈 탑을 신속하고 간단하게 교체할 수 있도록 해준다. 원활한 교체를 보장해주는 중요한 인자로는, 분기부 사이에 루즈 탑을 실수없이 삽입할 수 있는 것과, 드릴링시 루즈 탑을 신뢰성 있게 고정 유지시키는 분기부의 능력을 포기하지 않고, 루즈 탑을 작동 종료 위치로 터닝-인하는데 대하여 분기부가 가능한 최소한의 저항을 가진다는 것이다. 특정 양태에 있어서, 본원의 목적은, 또한 루즈 탑의 장착과 연계하여, 조작자가 촉감 및/또는 가청식으로 루즈 탑이 작동 종료 위치에 도달했을 때 명확하게 알 수 있도록 해주는 드릴 공구를 제공하는 것이다.

본원에 따라서, 적어도 주요 목적은 청구항 1 의 특징부에 한정된 특징에 의해 달성된다. 본원에 따른 드릴 공구의 바람직한 실시형태는 종속 청구항 2 ~ 14 에서 더 한정된다.

제 2 양태에 있어서, 본원은 또한 이를 위한 루즈 탑에 관한 것이다. 이러한 루즈 탑의 중요한 특징은 독립청구항 15 에 기재되어 있다.

제 3 양태에 있어서, 본원은 또한 독립청구항 26 에 한정된 기본체에 관한 것이다.

본 발명은, 죠 안으로의 터닝-인과 연계하여 루즈 탑을 일시적으로 조심시키는데 필요한 수단이 불필요하게 전체 길이에 추가되지 않고 루즈 탑에 일체화될 수 있음과 동시에 토크 전달에 최적화되도록, 유리하게 컴팩트한 루즈 탑의 명백하게 한정된 길이를 사용하는 아이디어를 기초로 한다. 이는, 루즈 탑의 개별 접선방향 접촉면을 그 후방 단부에서부터 전방 단부까지 연장시키고 또한 공통의 리세스 면을 통하여 측면 접촉면과 안내면으로 전화되도록 함으로써, 유효하게 된다. 이러한 방식으로, 일시적으로 조심시키는데 필요한 안내면은 접선방향 접촉면 뒤에 축방향으로 위치될 필요가 없다.

이하의 설명 및 청구범위에는, 기본체 및 루즈 탑 각각의 다수 쌍의 상호작용면이 기재된다. 이러한 표면이 기본체에 존재하면, 이 표면을 "지지면" 이라고 하고, 루즈 탑의 대응면을 "접촉면" 이라고 한다 (예를 들어, 각각 "축방향 지지면" 및 "축방향 접촉면" 이라고 함). 상이한 표면을 서로 추가로 구별하기 위해서, 축방향 지지면/축방향 접촉면 및 접선방향 지지면/접선방향 접촉면의 표현에서 "축방향" 및 "접선방향" 의 접두사 등을 추가로 사용하였다. 하지만, 이러한 접두사는, 상이한 표면이 공구에 기하학적으로 위치되는 방법과는 관련 없고, 힘을 전달하고 지지하는 방향과 관련 있다. 또한, 루즈 탑은 실시형태에서 평면 형태의 후방 단부를 포함함을 알아야 하며, 이 후방 단부는 실시예에서 기본체의 축방향 지지면에 접하여 가압하기 위한 축방향 접촉면으로서의 역할을 한다. 내용에 따라서, 상기 접촉면을 "후방 단부" 또는 "축방향 접촉면" 이라고 한다. 도면에서, 드릴 공구의 작동 상태에서 서로 접촉하는 상호작용면을 유사한 표면 패턴으로 도시한다.

도 1 은 조립된 상태의 드릴 공구의 기본체 및 루즈 탑을 도시한 부분 사시도,
도 2 는 루즈 탑을 기본체로부터 분리한 분해 사시도,
도 3 은 루즈 탑을 하부 사시도로 도시하고 기본체의 전방 단부를 상부 사시도로 도시한 확대 분해도,
도 4 는 기본체 및 루즈 탑의 측면도를 도시한 분해도,
도 5 는 기본체를 전방에서부터 도시한 도 4 의 V-V 단부도,
도 6 은 루즈 탑을 후방에서부터 도시한 도 4 의 VI-VI 단부도,
도 7 은 도 4 의 VII-VII 단면도,
도 8 은 루즈 탑이 작동 종료 위치 쪽으로 터닝-인이 시작된 상태에서 기본체의 죠 안에 삽입된 루즈 탑을 도시한 부분 사시도,
도 9 는 2 쌍의 안내면이 서로 상호작용하는 방법을 도시한 단면도,
도 10 은 본원에 따른 드릴 공구의 다른 실시형태의 기본체 및 루즈 탑을 도시한 사시 분해도, 보다 자세하게는 평면 사시도,
도 11 은 기본체 및 루즈 탑의 하부 사시도를 도시한 분해도,
도 12 는 추가의 실시형태를 도시한 사시 분해도로서, 공구의 루즈 탑의 하부 사시도, 및
도 13 은 도 12 에 따른 루즈 탑의 평면 사시도.

도 1 및 도 2 에 도시된 드릴 공구는, 소위 트위스트 드릴 형태이며, 기본체 (1) 뿐만 아니라 필수적인 절삭날 (3) 을 구비한 루즈 탑 (2) 을 포함한다. 도 1 에 따른 조립된 작동 상태에 있어서, 드릴 공구는 중심 축선 (C) 을 중심으로, 보다 자세하게는 회전 방향 (R) 으로 회전가능하다. 도 2 에서, 기본체 (1) 는 전방 단부 (4) 와 후방 단부 (5) 를 포함하고, 이 사이에서 기본체에 특정된 중심 축선 (C1) 이 연장한다. 전방 단부 (4) 로부터 후방으로, 원통형 포위면 (6) 이 연장하고, 이 포위면에는 2 개의 칩 플루트 (7) 가 카운터싱크되며, 이 칩 플루트는 이 경우에 나선체이지만 송곳 (tap borers) 에서와 같이 수직하게 될 수도 있다. 본 실시예에서, 칩 플루트 (7) 는 구동 기계 (비도시) 에 부착되는 후방부 (9) 에 포함되는 칼라 (8) 주변에서 종결된다.

또한, 루즈 탑 (2) 은 전방 단부 (10), 후방 단부 (11) 및 포위면을 형성하는 2 개의 볼록한 부분면 (12) 이 동심으로 되는 자체 중심 축선 (C2) 을 포함한다. 2 개의 포위 부분면 (12) 은 2 개의 나선체형 칩 플루트 부분 (13) (도 3 참조) 에 의해 분리되고, 이 2 개의 나선체형 칩 플루트는, 루즈 탑이 기본체에 장착될 때 기본체 (1) 의 칩 플루트 (7) 의 연장부를 형성한다. 루즈 탑 (2) 이 기본체 (1) 에 대하여 정확하게 조심되면, 개별 중심 축선 (C1, C2) 은 조립된 드릴 공구의 중심 축선 (C) 과 일치한다.

본원과 관련하여 기본체 (1) 의 주요부에 대해서는 관심이 없기 때문에, 이하에서는 기본체의 전방 단부만이 루즈 탑 (2) 과 함께, 보다 자세하게는 확대하여 도시된다.

이하, 도 3 ~ 도 9 를 참조하면, 도 3 및 도 4 에서, 기본체 (1) 는 그 전방부에 죠 (14) 를 포함하고, 이 죠는 2 개의 동일한 분기부 (15) 와 중간 바닥부 (16) 사이에서 한정된다. 각각의 분기부 (15) 는, 상기 경우에 평면이고 또한 전방 단부면 (18) 에서부터 축방향 후방으로 연장하는 내부 지지면 (17) 을 포함한다. 이 면 (17, 18) 은 경계선 (19) 을 통하여 서로 전환된다. 더욱이, 개별 분기부는 회전 방향 (R) 으로 전방에 대면하는, 즉 선단에 있는 접선방향 지지면 (20) 을 포함한다. 분기부의 대향 회전방향으로 후단의 면은, 2 개의 나선체형 경계선 (22,23) 사이에 존재하고 또한 칩 플루트 (7) 를 한정하는 오목면 (21) 의 축방향 전방부 (21a) 로서 포함된다. 각각의 분기부 (15) 는 루즈 탑에 대하여 탄력적으로 고정가능하도록 탄성적으로 굽힘가능하다. 이러한 굽힘가능성 및 탄력성은, 기본체 (1) 의 적어도 전방부에 있는 재료를 소정의 고유 탄성을 가지도록, 적절하게는 강으로 함으로써 실현된다. 루즈 탑 (2) 의 재료는, 종래의 방식대로, 초경합금 (바인더 금속 내의 경질 탄화물 입자), 서멧 또는 세라믹 등으로 구성될 수 있다.

분기부 (15) 의 내부 지지면 (17) 은 루즈 탑 (2) 의 상기 접촉면 (24) 에 접하여 가압되도록 배열된다. 내부 지지면 (17) 의 축방향 뒤에는 한 쌍의 오목한 안내면 (25) 이 형성되고, 이 안내면은 루즈 탑의 측면 접촉면 (24) 뒤에 축방향으로 위치한 볼록한 안내면 (26) 과 상호작용하도록 배열된다. 개별 내부 지지면 (17) 은 천이면 (27) 을 통하여 오목한 안내면 (25) 으로 전환된다. 유사한 방식으로, 면 (24, 26) 은 천이면 (28) 을 통하여 서로 전환된다.

본원에 따른 드릴 공구 배후의 기본적인 아이디어는, 루즈 탑을 작동 종료 위치 쪽으로 초기에 터닝-인할 시, 안내면 (25, 26) 이 서로 일시적으로 단지 상호작용해야 한다는 것이다. 도시한 바람직한 실시형태에 있어서, 오목한 안내면 (25) 과 볼록한 안내면 (26) 둘 다는 원통형이고 각각의 중심 축선 (C1, C2) 에 대하여 동심이다. 이 안내면은 또한 다른 회전방향으로 대칭인 기본 형상, 예를 들어 원뿔형이거나 원통형 부분면 및 원뿔형으로 (개별적으로 또는 동시에) 구성된다.

도 5 및 도 6 에서, ID 는 2 개의 오목한 안내면 (25) 사이의 내경 또는 직경방향 치수를 나타내고, OD 는 볼록한 안내면 (26) 사이의 외경 또는 직경방향 치수를 나타낸다. 본원에 따라서, 내경 (ID) 은 외경 (OD) 보다 다소 크다. 실제로, ID 와 OD 간의 차는 최소화될 수 있고 1 또는 10 분의 몇 밀리미터일 수 있다. 그럼에도 불구하고, 안내면 (25, 26) 이, 한편으로는 루즈 탑이 작동 종료 위치로 터닝될 때 서로 제거되지만, 다른 한편으로는 루즈 탑이 일실적으로 조심 유지되고, 즉 터닝-인이 개시될 때 분기부 사이의 중간 위치에 위치됨을 보장해주도록, 이 차이는 상당히 크다.

도 3 에 도시된 바와 같이, 루즈 탑의 후방 단부는 축방향 접촉면으로서의 역할을 하도록 중심 축선 (C2) 에 수직하게 연장하는 평면 (11) 으로 나타내어지고, 이 축방향 접촉면은 기본체의 죠 (14) 안으로 위치되는 바닥부 (16) 에 접하여 가압될 수 있고 축방향 지지면으로서의 역할을 한다. 이 면 (11) 은 2 개의 볼록한 경계선 (29) 사이에서 직경방향으로 연장하고, 이 경계선은 본 실시예에서 포위 부분면 (12) 으로의 직접적인 천이부를 형성하며, 이 면 (11) 은 § 형 외형을 가진다.

절삭날 (3) 이 삽입되는 루즈 탑 (2) 의 전방 단부 (10) 는, 다수의 부분면 (도 4 및 도 8 참조) 으로 구성되는 단부면에 의해 나타내어지며, 이 경우에는 이 부분면은 쌍으로 동일하여 개별적으로 도시하지 않았다. 개별 절삭날 (3) 뒤에는 (회전 방향에서 볼 때), 적절한 여유각을 가지고 또한 더 큰 여유각을 가진 이차 여유면 (31) 으로 전환되는 일차 여유면 (30) 이 형성된다. 이차 여유면 (31) 은 삼차 여유면 (32) 으로 전환되고, 이 삼차 여유면은, 더 큰 여유각을 가지며 또한 뒤에 있는 칩 플루트 (13) 로의 천이부를 형성한다. 절삭날 (3) 의 주변에서, 칩 플루트부 (13) 의 오목한 제한면은 칩면을 형성하고, 이 칩면은 루즈 탑의 중심에 더 근접하게 볼록한 부분면 (33) 으로 전환된다. 더욱이, 포위 부분면 (12) 에 인접하게 안내 패드 (34) 가 형성되고, 이 안내 패드의 주요 목적은 드릴 공구를 안내하는 것이다. 드릴링된 구멍의 직경은, 절삭날 (3) 이 안내 패드 (34) 와 만나는 주변 지점 (3a) 간의 직경방향 거리에 의해 결정된다. 또한, 2 개의 절삭날 (3) 은 끝단 (35) 으로 서로 수렴되고, 이 끝단은 루즈 탑의 가장 전방부를 형성하며, 또한 이 끝단에는 소위 치즐날 (chisel edge) 및 미세 조심 펀치 (육안으로 볼 수 없음) 가 포함될 수 있다.

도 4 에서, D1 은 루즈 탑의 직경 (= 드릴링된 구멍의 직경) 을 나타내고, L 은 끝단 (35) 과 축방향 접촉면 (11) 사이의 루즈 탑의 전체 길이를 나타낸다. 도시된 바람직한 실시형태에 있어서, 길이 (L) 는 직경 (D) 보다 상당히 작다. 보다 자세하게는, L 은 D 의 대략 70% 이다. 즉, 재료 소모를 최소화하는 것을 고려하여, 루즈 탑이 그 직경에 비하여 엄청나게 컴팩트하다.

각각의 포위 부분면 (12) 으로부터 내부에는 토크 전달 접선방향 접촉면 (36) (도 3 및 도 7 참조) 이 연장하고, 이 접촉면은 경계선 (37) 을 따른 포위 부분면 (12) 과 만난다. 그리하여, 접선방향 접촉면 (36) 은 포위 부분면 (12) 내측에 반경방향으로 위치되지만 측면 접촉면 (24) 외측에 반경방향으로 위치된다. 도 7 을 참조하면, 면 (12, 36) 은 예각의 수렴 각 (α) 에서 서로 쪽으로 수렴하고, 이 각은 본 실시예에서 대략 50°이다. 또한, 접선방향 접촉면 (36) 과 본원에서 평면인 측면 지지면 (24) 사이의 각 (β) 은 각 (α) 보다 상당히 크지만 예각이다. 본 실시예에서, 이 각 (β) 은 대략 86°이다.

도 7 에서, IC 는 소위 루즈 탑의 코어를 나타내고, 이는 서로 가장 근접하게 위치된 오목한 칩 플루트 면 (13) 의 일부분 사이의 내접원에 의해 구성된다. 코어의 반경방향 외부에는 2 개의 바 (38) 가 연장하고, 이 바는 일반적으로 면 (13, 12, 36, 24) 사이에서 한정된다. 도 3 및 도 7 을 참조하면, 개별 측면 접촉면 (24) 은, 도시된 바람직한 실시형태에서, 평면이고 또한 소정의 두께를 가진 웨브 또는 재료부 (39) 가 존재함으로써 코어 (IC) 로부터 이격된다. 즉, 측면 접촉면 (24) 은 코어 (IC) 외측의 재료 추가부에 포함된다고 할 수 있다. 더욱이, 2 개의 측면 접촉면 (24) 은 루즈 탑을 단면에서 볼 때 (도 7 참조) 서로 평행하다.

개별 접선방향 접촉면 (36) (도 3 참조) 은 루즈 탑의 후방 단부 (11) 에서부터 전방 단부 (10) 까지 (여유면 (40) 의 작은 S 형상의 천이부를 제외하고) 연장한다. 접선방향 접촉면 (36) 내측에는 오목한 리세스 면 (전체적으로 41 로 나타냄) 이 있고, 이 리세스 면은 다수의 오목한 부분면, 즉 측면 접촉면 (24) 에 인접하는 전방 부분면 (42) 과 볼록한 안내면 (26) 에 인접하는 후방 부분면 (43) 을 포함한다. 2 개의 부분면 (42, 43) 사이에는 제 3 오목한 부분면 (44) 이 형성되고, 이 부분면 (44) 은 접선방향 접촉면 (36) 사이의 반경방향 천이부 및 면 (24, 26) 사이의 천이면 (28) 을 형성한다. 도시된 바람직한 실시형태에 있어서, 접선방향 접촉면 (36) 은 루즈 탑의 후방 단부 또는 축방향 접촉면 (11) 에서부터 전방 단부 (10) 까지 넓은 범위에서 연장한다. 보다 자세하게는, 면 (36) 은 후방 경계선 (45) 과 전방 경계선 (46) 사이에서 연장하고, 전방 경계선은 루즈 탑의 전방 단부에 포함되는 여유면 (31) 과 면 (36) 사이에 천이부를 형성한다 (도 8 참조). 전술한 바로부터, (경계선 (45, 46) 사이의) 접선방향 접촉면 (36) 의 축방향 길이는 면 (24, 26, 28) 의 축방향 길이 또는 연장부의 합만큼 본질적으로 크다. 즉, 접선방향 접촉면 (36) 은 측면 접촉면 (24) 보다 상당히 더 길다. 이를 위해, 콤팩트한 루즈 탑의 명백한 축방향 연장부는 최적의 큰 접선방향 접촉면 (36) 을 제공하는데 사용된다.

도 3 에 추가로 도시된 바와 같이, 개별 분기부의 접선방향 지지면 (20) 과 내부 지지면 (17) 사이에는 제 1 볼록한 부분면 (47) 이 있다. 유사하게, 오목한 안내면 (25) 과 접선방향 지지면 (20) 사이 및 천이면 (27) 과 접선방향 지지면 (20) 사이에는 또한 유사한 볼록한 부분면 (48, 49) 이 있다. 부분면 (47, 48, 49) 은 일반적으로 루즈 탑의 대응하는 오목한 부분면 또는 여유면 (42, 43, 44) 보다 큰 곡률 반경을 가지는 여유면을 형성한다. 이러한 방식으로, 루즈 탑이 죠 (14) 의 작동 종료 위치에 있을 때 쌍으로 된 부분면 사이에는 여유가 형성된다. 동일한 종료 위치에서, 축방향 지지면 (16) 에 인접한 오목한 천이면 (50) 은 축방향 접촉면 (11) 에 인접한 볼록한 천이면 (40) 으로부터 제거된다.

계속해서 도 3 을 참조하면, 개별 측면 접촉면 (24) 은 루즈 탑의 전방 단부로부터 축방향 후방으로 연장하는 것을 알 수 있다. 보다 자세하게는, 면 (24) 은 전방 경계선 (51) 과 후방 경계선 (52) 사이에서 축방향으로 한정되고, 전방 경계선은 여유면 (31) 으로의 천이부를 형성한다 (도 8 참조). 측면에서, 면 (24) 은 회전방향으로 선단 및 후단의 측면 경계선 (53, 54) 에 의해 한정되고, 후단의 측면 경계선 (54) 은 삼각형의 중간면 (55) 에 인접한 제한 날을 형성하거나 그에 포함된다. 본 실시예에서, 제한 날 (54) 은 직선이다.

축방향 접촉면 (11) 처럼, 축방향 지지면 (16) 은 2 개의 직경방향으로 대향된 아치형 경계선 (56) 사이에서 연장한다. 유리하게는, 2 개의 면 (11, 16) 은 동일한 § 형 외형을 가지고, 이는 루즈 탑이 작동 종료 위치에 있을 때 서로 완전히 면 접촉하게 된다.

이하, 도 5 ~ 도 7 을 참조하면, DL1 (도 5 참조) 은, 분기부의 부하가 해제될 때, 이 분기부의 평면의 상호 평행한 내부 지지면 (17) 사이의 가능한 최단 거리를 연장하는 가상의 제 1 직경방향 선이다. 즉, 이 직경방향 선 (DL1) 은 각각의 내부 지지면에 수직하게 연장한다. 내부 지지면 (17) 사이에서 연장하는 어떠한 다른 임의의 직경방향 선 (즉, 중심 축선 (C1) 을 통한 수직선) 은 직경방향 선 (DL1) 보다 길게 된다는 것은 자명하다. 이는 가상의 선이 중심 축선 (C1) 을 중심으로 시계방향으로 또는 반시계방향으로 터닝되는지의 여부에 상관없이 적용된다.

도 7 에서, DL2 는 2 개의 측면 접촉면 (24) 의 제한 날 (54) 사이에서 연장하는 가상의 제 2 직경방향 선을 나타낸다. 이 직경방향 선 (DL2) 은 직경방향 선 (DL1) 보다 다소 길다. 실제로, DL1 및 DL2 사이의 길이차는 1 또는 100 분의 몇 밀리미터이고, 예를 들어 0.02 ~ 0.10 ㎜ 범위에 있다. 추가로, 루즈 탑의 제한 날 (54) 사이의 직경방향 선 (DL2) 은 각각의 측면 접촉면 (24) 과 예각 (γ) 을 형성함에 주의해야 한다. 실시예에서, 이러한 각 (γ) 은 대략 85°이다.

도 8 에서, V 는 루즈 탑 (2) 이 작동 종료 위치에 도달하도록 터닝되는 방향을 나타낸다. 이 터닝 방향 (V) 은 드릴 공구의 회전 방향 (R) 과는 반대이다.

도 3 에 잘 도시된 바와 같이, 안내면 (26) 은 측면 접촉면 (24) 에 대하여 접선방향으로 부분적으로 이동되고, 보다 자세하게는 칩 플루트 (13) 의 경계선 (26a) 이 측면 접촉면 (24) 의 제한 날 (54) 에 대하여 회전 방향 (R) 에 대하여 후방으로, 즉 도 3 의 좌측으로 이동되도록 한다. 루즈 탑이 터닝 방향 (V) 으로 터닝-인할 시, 경계선 (26a) 은 그리하여 제한 날 (54) 의 전방에서 운동한다. 그 결과, 제한 날 (54) 이 분기부 (15) 의 내부 지지면 (17) 과 접촉하기 전에, 루즈 탑을 이미 일실적으로 대략 조심시키기 위해서, 안내면 (26) 은 안내면 (25) 과 상호작용을 시작할 수 있다. 즉, 루즈 탑은 그 축방향 접촉면 (11) 이 축방향 지지면 (16) 에 접하여 가압되자마자 죠 (14) 외부로 측방으로 밀려질 수 없다.

죠 (14) 의 후방부에서 2 개의 오목한 안내면 (25) 이 분기부 (15) 의 나머지부에 대하여 내부로 두껍게 된 경계부에 형성됨을 알아야 한다. 그 결과, 개별 접선방향 접촉면 (20) (도 3 참조) 은 연삭될 때 본질적으로 L-형상으로 된다. 균일한 폭 대신에, 접선방향 지지면은 분기부의 전방부 보다 분기부 (15) 의 후방의 두꺼운 경계부를 따라 더 넓어진다. 두꺼운 경계부의 장점은, 분기부가 전체적으로 매우 견고해지고 또한 변형없이 큰 접선방향 힘을 전달할 수 있다는 것이다. 본원에서, 분기부가 굽혀지고 또한 루즈 탑에 고정력을 가할 수 있는데 필요한 굽힘성 또는 탄성은 루즈 탑 (2) 의 전방 절반부에 위치된 측면 접촉면 (24) 을 따라서 고정되기 때문에 분기부의 전방 절반부에 집중되고, 분기부 (15) 의 후방 절반부는 본질적으로 비탄성일 수 있다.

본원의 기능 및 장점

도 8 에서, 루즈 탑 (2) 은 작동 종료 위치로 터닝되지 않고 기본체의 분기부 (15) 사이의 죠 안으로 축방향으로 삽입되는 초기 위치에 도시되어 있다. 이 초기 위치에서, 볼록한 안내면 (26) 은 분기부 (15) 내측의 오목한 안내면 (25) 사이에 부분적으로 이미 삽입된다. 이러한 방식으로, 루즈 탑이 죠에 대하여 대략 조심되고, 즉 측면 접촉면 (24) 의 제한 날 (54) 이 분기부 (15) 의 내부 지지면 (17) 과 접촉하기 전에, (이로 인해 기본체의 중심 축선 (C1) 에 대하여 정확하게 조심되지 않고) 이미 분기부 사이의 중간 위치에 유지됨을 보장한다. 터닝-인이 개시되면, 2 개의 측면 접촉면 (24) 의 제한 날 (54) 은 물론 내부 지지면 (17) 과 접촉하고, 보다 자세하게는 DL1 과 DL2 간의 길이차로 인해 인장력 또는 탄성력을 인가하면서 분기부를 굽히게 한다. 보다 정확하게는, 2 개의 직경방향 선 (DL1, DL2) 이 서로 일치하면, 루즈 탑은 데드 위치를 통과하고, 이 데드 위치에서, 분기부의 탄성력은 최대가 되고, 그리하여 루즈 탑은 접선방향 접촉면 (36) 이 분기부의 접선방향 지지면 (20) 에 접하여 가압될 때까지 추가로 단거리를 터닝한다. 이 위치에서, 루즈 탑이 작동 종료 위치에 있게 되면, 탄성력은 없어지지 않면서 데드 위치에서 최대값에 비하여 다소 저감된다. 즉, 작동 종료 위치에서, 탄성력은 분기부 사이에 루즈 탑을 신뢰성 있게 단단히 조이는데 여전히 충분하다. 터닝-인의 최종 단계 동안, 즉 데드 위치와 종료 위치 사이의 짧은 원호 길이 동안, 조작자는 손가락의 촉감으로 또는 가청식 클릭 소리로 (또는 이들의 조합하여) 루즈 탑이 의도한 종료 위치에 도달했음을 인지하게 된다.

도 9 에서, 루즈 탑이 작동 종료 위치에 있으면, 보다 자세하게는 OD 및 ID 사이의 전술한 직경 차로 인해, 쌍으로 된 안내면 (25, 26) 사이에는 아치형 슬릿 (57) 이 생기는 것을 볼 수 있다.

루즈 탑의 분리는 이 루즈 탑을 터닝-인 방향 (V) 과는 반대 방향으로 터닝함으로써 실시된다. 장착뿐만 아니라 분리시, 여유면 (31) 및 포위 부분면 (12) 사이의 천이부의 노치 (58) 와 결합하는 키 (비도시) 에 의해 필요한 토크가 인가될 수 있다 (도 8 참조).

본원의 기본적인 장점은, 공구, 특히 크게 제조되는 루즈 탑을, 치수 정확성에 대한 극복불가능한 요건 없이, 보다 자세하게는 정확한 가공, 예를 들어 연삭되어야 하는 면의 개수를 최소한으로 저감시킴으로써 생성시킬 수 있다. 루즈 탑의 양호한 고정 및 양호한 조심을 보장하도록 정확한 가공을 필요로 하는 본원에 따른 루즈 탑의 면은, 접근하기가 용이하고 또한 쌍으로 된 측면 접촉면과 접선방향 접촉면으로만 구성되지만, 안내면은 루즈 탑의 터닝-인이 개시되는 것과 연계하여 일시적으로만 작동하기 때문에 정확하게 가공할 필요가 없다. 하지만, 루즈 탑의 작동 종료 위치에서, 상호작용하는 오목한 안내면 및 볼록한 안내면의 쌍은 서로 접촉하지 않는다. 본원의 다른 장점은, 루즈 탑이 US 6506003 B1 에 공지된 로즈 탑에 비하여 컴팩트하고 짧음에도 불구하고, 루즈 탑이 큰 접선방향 접촉면으로 형성될 수 있다는 것이다. 이러한 방식으로, 변형 손상 위험없이, 기본체의 분기로부터 루즈 탑으로 비교적 큰 토크가 전달될 수 있다. 분기부의 후방부가 두껍고 또한 견고함으로써 이에 기여한다. 더욱이, 루즈 탑이 단지 종료 위치로 가기 위해서 극복되어야 하는 탄성력은 짧은 순간에 일시적으로 발생하고 전체적으로 터닝-인 동안 균일하지 않게 발생하기 때문에, 루즈 탑을 신속하고 종래의 방식으로 장착할 수 있다. 또한, 분기부와 루즈 탑 사이의 핀치는 후방부 보다는 루즈 탑의 축방향 전방부를 따라 형성되는 것이 유리하다. 그에 따라, 분기부가 고정되는 2 개의 측면 접촉면은 전방 단부에 포함되는 여유면에 바로 인접하게 위치된다.

도 10 및 도 11 을 참조하면, 무엇보다도, 루즈 탑 (2) 의 측면 접촉면 (24) 이 볼록하고 또한 분기부 (15) 의 내부 지지면 (17) 이 오목하고 둘 다 평면이 아니다는 점에서, 전술한 실시형태와 상이한 다른 실시형태가 기재되어 있다. 더욱이, 분기부 (15) 의 자유 전방 단부는 축방향 뒤쪽에 있는 접선방향 지지면 (20) 으로부터 회전 방향으로 반경방향 전방에 돌출한 브라켓 또는 립 (59) 으로 형성된다. 상기 일 단부는 이러한 경우에 기본체의 중심 축선 (C1) 에 본질적으로 평행하다. 립 (59) 은, 예를 들어 드릴 공구가 드릴링된 구멍 외부로 나오는 것과 연계하여, 루즈 탑이 죠 (14) 외부로 의도하지 않게 빠지는 것을 방지하는 잠금 수단을 형성한다. 개별 립 (59) 은 쐐기 형상이고 또한 루즈 탑의 전방 단부에 포함되는 경사면 (61) 과 대향하는 후방으로 향하는 경사 정지면 (60) 을 가진다. 하지만, 이러한 면 (60, 61) 은 빠짐을 방지하는데 충분하게 큰 탄성력에 의해 단단히 죄여지는 한 서로 접촉하지 않는다. 하지만, 루즈 탑을 빠지게 하는 힘이 분기부의 탄성력을 극복하면, 면 (61) 이 정지면 (60) 에 접하여 가압되어 루즈 탑의 추가의 축방향 이동을 방지한다. 이와 관련하여, 드릴 공구는 드릴링된 구멍 외부로 후퇴할 시 회전 방향 (R) 으로 회전하게 됨을 알아야 한다. 이러한 방식으로, 접선방향 지지면 (20) 은 립 (59) 뒤쪽의 접선방향 접촉면 (36) 과 계속 접촉하게 되어, 립 (59) 이 매우 간단하게 빠지는 것을 방지한다.

면들간의 임의의 전방 접촉 지점이 뒤에 있는 각각의 접촉 지점에 대하여 회전방향으로 선단에 있도록, 상호작용하는 접선방향 지지면 (20) 및 접선방향 접촉면 (36) 을 경사지게 함으로써 (도 8 및 도 4 의 경계선 (37) 참조) 도 1 ~ 도 9 에 따른 실시형태에서 루즈 탑 (2) 의 유사한 축방향 잠금이 보장된다. 개별 접선방향 지지면 (20) 은 드릴 공구의 후퇴 및 동시 회전시 부속의 접선방향 접촉면 (36) 에 접하여 가압 유지될 때, 루즈 탑은 축방향 지지면 (16) 에 접하여 루즈 탑의 축방향 접촉면 (11) 을 가압하고 또한 그럼으로써 루즈 탑의 의도하지 않은 축방향 당김에 효과적으로 대항하는 힘을 받게 된다.

도 12 및 도 13 에서, 루즈 탑을 축방향으로 잠그기 위한 다른 유형의 수단을 가진 추가의 실시형태가 기재되어 있다. 이 경우에, 잠금 수단은 분기부 (15) 의 후방 단부에 형성되는 시트 (62) 뿐만 아니라 루즈 탑 상의 2 개의 잠금 부재 (63) 를 포함한다. 개별 시트 (62) 는, 개별 분기부 (15) 내에 리세스가공되어 분기부의 접선방향 지지면 (20) 과 기본체의 축방향 지지면 (16) 사이에 위치되는 슈트이다. 개별 수 부재 (63) 는 융기부이며, 이 융기부는 루즈 탑의 접선방향 접촉면 (36) 뒤에 축방향으로 위치되며 또한 축방향 접촉면 (11) 에 연결된다. 즉, 이 융기부 (63) 는 접선방향 접촉면 (36) 에 대하여 측방으로 돌출하고, 그 후방부는 축방향 접촉면 (11) 으로 전환된다. 루즈 탑이 작동 위치로 터닝되면, 융기부 (63) 는 슈트 (62) 와 결합하지만, 이 융기부는 슈트와 면 접촉하지 않는다. 전술한 실시형태에서와 같이 동일한 방식으로, 루즈 탑 상의 음의 축방향 힘이 분기부의 탄성력을 극복할 때에만, 융기부 (63) 가 작동된다.

도 12 에서는, 또한 기본체 (1) 가 루즈 탑의 절삭날과 그에 연결되는 면을 냉각시키기 위한 냉각 액체 덕트 (64) 를 포함할 수 있는 방법을 도시한다 (다른 실시형태에도 적용됨). 이러한 냉각 액체 덕트 (64) 는 분기부 (15) 의 전방 단부면 (18) 에 입구가 있다.

본원의 가능한 변형

본 발명은 전술한 실시형태 및 도시된 도면에만 한정되지 않는다. 그리하여, 루즈 탑의 축방향 접촉면 및/또는 기본체의 축방향 지지면은, 예를 들어 공통의 평면에 위치된 2 개 이상의 상호 분리된 부분면으로 구성됨으로써 변형될 수 있다. 하지만, 도면에 도시한 유형의 연속 평면이 바람직하다. 실시형태에서 축방향 접촉면이 개별 단부 경계선 및 포위 부분면 사이에서 2 개의 직경방향으로 대향하는 단부 경계선을 통하여 포위 부분면으로 바로 전환되더라도, 좁은 천이면이 있을 수 있다. 루즈 탑의 접선방향 접촉면이 루즈 탑의 후방 단부 또는 축방향 접촉면에서부터 전방 단부까지 넓은 범위에서 연장할 필요가 없다. 접선방향 힘 또는 토크의 전달에 대한 요건이 엄격하면, 대표적인 실시형태가 바람직하다. 상호작용하는 쌍으로 된 안내면에 대해서, 순수하게 원통형 및/또는 원뿔형 기본 형상을 가진 단지 한 가지 유형, 예를 들어 오목한 안내면을 형성할 수 있고, 중심 축선으로부터 동일하게 큰 반경방향 거리에 위치한 1 개 이상의 부분면으로 형성될 수 있다. 예시된 다른 실시형태를 통하여 명확한 바와 같이, 본원은 분기부의 내부 지지면과 루즈 탑의 측면 접촉면이 평면 또는 아치형인지의 여부와 상관없이 적용가능하다. 이와 관련하여, 루즈 탑의 축방향 접촉면이 직접 가압되거나 또는 정밀 가공, 예를 들어 연삭될 수 있음을 알아야 한다. 본원에서, 기본체의 죠에 포함되고 또한 루즈 탑의 면과 상호작용하는 지지면은 통상적으로 칩 제거 가공에 의해 형성되는 것과 연계하여 이미 양호한 정확성을 얻게 됨을 알아야 한다. 즉, 통상적인 경우에, 이러한 면은 마무리가공할 필요가 없다. 더욱이, 루즈 탑의 개별 절삭날 뒤에는 여러 개의 여유면 대신에 오직 하나의 여유면이 형성될 수 있다. 결론적으로, 당해 드릴 공구는, 다른 임의의 드릴 공구처럼, 회전되어 또한 고정된 가공물을 가공함으로써, 또는 고정되어 또한 회전하는 가공물을 가공함으로써 사용될 수 있음을 알아야 한다.

Claims (26)

1. 칩 제거 가공용 드릴 공구로서,
   기본체 (1) 와 루즈 탑 (2) 을 포함하고,
   상기 기본체 (1) 는,
   a) 전방 단부와 후방 단부 (4, 5) 및 포위면 (6) 을 구비하고, 이 포위면은 2 개의 카운터싱크된 칩 플루트 (7) 를 구비하고 또한 제 1 중심 축선 (C1) 과 동심이며, 이 중심 축선을 중심으로 기본체가 소정의 회전 방향 (R) 으로 회전가능하고,
   상기 루즈 탑 (2) 은,
   b) 전방 단부와 후방 단부 (10, 11) 를 구비하고, 이 후방 단부는 축방향 접촉면 (11) 을 형성하고, 또한 제 2 중심 축선 (C2) 과 동심인 한 쌍의 포위 부분면 (12) 및 이 한 쌍의 포위 부분면 (12) 에 대하여 카운터싱크된 2 개의 칩 플루트 (13) 를 구비하고, 이 포위 부분면 사이에서 중심 코어 (IC) 로부터 반경방향으로 돌출하는 2 개의 바 (38) 가 한정되며, 이 바는 전방 단부 (10) 에서 각각 절삭날 (3) 과 이 절삭날 (3) 뒤에 회전방향으로 위치한 적어도 하나의 여유면 (30, 31, 32) 을 구비하고,
   c) 2 개의 대향 측면 접촉면 (24) 을 구비하고,
   d) 상기 측면 접촉면 (24) 뒤에 축방향으로 위치한 한 쌍의 볼록한 안내면 (26) 을 구비하며, 이 안내면은 중심 축선 (C2) 과 동심이며 또한 중심 축선 (C2) 과 개별 측면 접촉면 (24) 사이의 반경방향 거리보다 작은 거리로 중심 축선 (C2) 으로부터 반경방향으로 이격되고,
   e) 포위 부분면 (12) 의 내측 또한 측면 접촉면 (24) 의 외측에 반경방향으로 위치한 한 쌍의 토크 전달 접선방향 접촉면 (36) 을 구비하고,
   기본체 (1) 의 전방 단부 (4) 는, 루즈 탑 (2) 의 축방향 접촉면 (11) 이 접하여 가압될 수 있는 축방향 지지면으로서의 역할을 하는 바닥부 (16) 와 상기 바닥부 (16) 로부터 축방향으로 돌출하는 2 개의 주변에 위치한 분기부 (15) 에 의해 한정되는 죠 (14) 를 포함하고,
   상기 분기부는, 탄성적으로 굽힘가능하며, 또한 루즈 탑 (2) 을 죠 (14) 의 작동 종료 위치에 고정시키는 목적, 보다 자세하게는 분기부 (15) 의 한 쌍의 내부 지지면 (17) 을 루즈 탑의 측면 접촉면 (24) 에 접하여 탄성적으로 가압함으로써 또한 분기부의 한 쌍의 회전방향 선단의 접선방향 지지면 (20) 을 루즈 탑의 접선방향 접촉면 (36) 에 접하여 가압함으로써 고정시키는 목적을 가지며,
   이 이외에도, 내부 지지면 (17) 의 축방향 뒤에는, 루즈 탑의 2 개의 볼록한 안내면 (26) 과 상호작용하도록 오목한 안내면 (25) 이 배열되고,
   루즈 탑은 기본체의 죠 (14) 안으로 축방향으로 삽입가능하며 또한 작동 종료 위치로 그리고 작동 위치로부터 터닝될 수 있고,
   상기 작동 종료 위치에서, 분기부 (15) 의 접선방향 지지면 (20) 은 루즈 탑의 접선방향 접촉면 (36) 에 접하여 가압되는 드릴 공구에 있어서,
   상기 루즈 탑의 축방향 접촉면 (11) 은, 보다 자세하게는 2 개의 포위 부분면 (12) 에 인접한 경계선 (29) 사이에서, 이 루즈 탑의 중심 축선 (C2) 에 수직하게 연장하고,
   한편으로는, 작동 종료 위치 쪽으로의 터닝-인시 안내면이 루즈 탑을 중간 위치에 일시적으로 유지시키도록, 다른 한편으로는, 작동 종료 위치에서 서로 접촉하지 않도록, 분기부 (15) 의 쌍으로 된 오목한 안내면 (25) 간의 최대 직경 (ID) 은 루즈 탑 (2) 의 쌍으로 된 볼록한 안내면 (26) 간의 유사한 직경 (OD) 보다 큰 것을 특징으로 하는 드릴 공구.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 루즈 탑 (2) 의 개별 접선방향 접촉면 (36) 은 그 축방향 접촉면 (11) 에서부터 전방 단부 (10) 쪽으로 연장하고 또한 리세스 면 (41) 을 통하여 측면 접촉면 (24) 과 안내면 (26) 으로 전환되며, 개별 분기부 (15) 의 접선방향 지지면 (20) 은 내부 지지면 (17) 의 축방향 연장부보다 큰 축방향 연장부를 가지는 것을 특징으로 하는 드릴 공구.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 루즈 탑 (2) 의 개별 접선방향 접촉면 (36) 은, 축방향 접촉면 (11) 에서부터 전방 단부 (10) 에 포함되는 여유면 (31) 까지 내내 연장하는 것을 특징으로 하는 드릴 공구.
4. 제 1 항에 있어서,
   축방향 지지면 (16) 은, 보다 자세하게는 기본체의 포위면 (6) 쪽으로의 대향 경계선 (56) 사이에서, 기본체의 중심 축선 (C1) 에 수직하게 연장하는 것을 특징으로 하는 드릴 공구.
5. 제 4 항에 있어서,
   기본체 (1) 의 축방향 지지면 (16) 및 루즈 탑 (2) 의 축방향 접촉면 (11) 은 동일한 외형을 가지는 것을 특징으로 하는 드릴 공구.
6. 제 1 항에 있어서,
   분기부 (15) 내측의 2 개의 오목한 안내면 (25) 은 원통형 및/또는 원뿔형인 것을 특징으로 하는 드릴 공구.
7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 루즈 탑 (2) 의 2 개의 볼록한 안내면 (26) 은 원통형 및/또는 원뿔형인 것을 특징으로 하는 드릴 공구.
8. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
   한 쌍의 제한 날은, 직경 방향으로 대향하고, 루즈 탑의 측면 접촉면을 따라 형성되고,
   분기부 (15) 의 내부 지지면 (17) 사이의 최단 거리를 연장하는 가상의 제 1 직경방향 선 (DL1) 은, 분기부 (15) 의 부하가 해제될 때, 한 쌍의 제한 날 (54) 사이의 제 2 직경방향 선 (DL2) 의 길이보다 작은 길이를 가지고,
   상기 한 쌍의 제한 날 (54) 은 상기 칩 플루트 (13) 에 인접한 측면 경계선들인 것을 특징으로 하는 드릴 공구.
9. 제 8 항에 있어서,
   상기 분기부 (15) 의 내부 지지면 (17) 및 상기 루즈 탑 (2) 의 측면 접촉면 (24) 은 평면이고, 상기 한 쌍의 제한 날 (54) 은 직선인 것을 특징으로 하는 드릴 공구.
10. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 루즈 탑 (2) 의 개별 접선방향 접촉면 (36) 과 외부에 위치한 포위 부분면 (12) 은 서로 쪽으로 예각의 수렴 각 (α) 으로 수렴하는 것을 특징으로 하는 드릴 공구.
11. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 루즈 탑 (2) 은 그 축방향 길이 (L) 보다 큰 직경 (D1) 을 가지는 것을 특징으로 하는 드릴 공구.
12. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기본체 (1) 및 상기 루즈 탑 (2) 은, 이 루즈 탑이 죠 외부로 의도하지 않게 축방향으로 후퇴하는 것을 방지하도록 상호작용 잠금 수단 (60, 61; 62, 63) 을 포함하는 것을 특징으로 하는 드릴 공구.
13. 제 12 항에 있어서,
    상기 잠금 수단은 시트 (62) 를 포함하고, 상기 시트는 개별 분기부 (15) 의 후방 단부에 리세스가공되며, 루즈 탑 (2) 의 축방향 접촉면 (11) 에 인접하게 위치된 수 부재 (63) 가 이 시트 안으로 삽입가능한 것을 특징으로 하는 드릴 공구.
14. 제 13 항에 있어서,
    상기 시트는 분기부 (15) 의 접선방향 지지면 (20) 뒤에 위치한 슈트 (62) 이고, 상기 수 부재는 루즈 탑의 접선방향 접촉면 (36) 뒤에 위치한 융기부 (63) 인 것을 특징으로 하는 드릴 공구.
15. 드릴 공구용 루즈 탑으로서,
    a) 전방 단부와 후방 단부 (10, 11) 를 구비하고, 이 후방 단부는 축방향 접촉면 (11) 을 형성하고, 또한 중심 축선 (C2) 과 동심인 한 쌍의 포위 부분면 (12) 및 이 한 쌍의 포위 부분면 (12) 에 대하여 카운터싱크된 2 개의 칩 플루트 (13) 를 구비하고, 이 포위 부분면 사이에서 중심 코어 (IC) 로부터 반경방향으로 돌출하는 2 개의 바 (38) 가 한정되며, 이 바는 전방 단부 (10) 에서 각각 절삭날 (3) 과 이 절삭날 (3) 뒤에 회전방향으로 위치한 적어도 하나의 여유면 (30, 31, 32) 을 구비하고,
    b) 공구 기본체의 굽힘가능한 분기부가 접하여 가압가능한 2 개의 대향 측면 접촉면 (24) 을 구비하고,
    c) 상기 측면 접촉면 (24) 뒤에 축방향으로 위치한 한 쌍의 볼록한 안내면 (26) 을 구비하며, 이 안내면은 중심 축선 (C2) 과 동심이며 또한 중심 축선 (C2) 과 개별 측면 접촉면 (24) 사이의 반경방향 거리보다 작은 거리로 중심 축선 (C2) 으로부터 반경방향으로 이격되고,
    d) 포위 부분면 (12) 의 내측 또한 측면 접촉면 (24) 의 외측에 반경방향으로 위치한 한 쌍의 토크 전달 접선방향 접촉면 (36) 을 구비하는 루즈 탑에 있어서,
    상기 축방향 접촉면 (11) 은, 보다 자세하게는 2 개의 포위 부분면 (12) 에 인접한 경계선 (29) 사이에서, 중심 축선 (C2) 에 수직한 평면에서 연장하고,
    상기 루즈 탑의 전체 축방향 길이는 상기 전방 단부 (10) 에서의 끝단과 상기 축방향 접촉면 (11) 사이인 것을 특징으로 하는 루즈 탑.
16. 제 15 항에 있어서,
    개별 접선방향 접촉면 (36) 은 축방향 접촉면 (11) 에서부터 루즈 탑의 전방 단부 (10) 쪽으로 연장하고 또한 리세스 면 (41) 을 통하여 측면 접촉면 (24) 과 안내면 (26) 으로 전환되는 것을 특징으로 하는 루즈 탑.
17. 제 16 항에 있어서,
    상기 접선방향 접촉면 (36) 은 축방향 접촉면 (11) 에서부터 전방 단부 (10) 에 포함되는 여유면 (31) 까지 내내 연장하는 것을 특징으로 하는 루즈 탑.
18. 제 15 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 루즈 탑은 그 축방향 길이 (L) 보다 큰 직경 (D1) 을 가지는 것을 특징으로 하는 루즈 탑.
19. 제 15 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 개별 측면 접촉면 (24) 은 코어 (IC) 에 비하여 두꺼운 재료부 (39) 에 형성되고, 상기 코어는 칩면을 형성하는 2 개의 칩 플루트 (13) 의 오목한 면들 사이의 내접원을 나타내는 것을 특징으로 하는 루즈 탑.
20. 제 15 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 2 개의 안내면 (26) 은 원통형 및/또는 원뿔형인 것을 특징으로 하는 루즈 탑.
21. 제 15 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서,
    개별 측면 접촉면 (24) 은 평면이고, 그리고 측면 경계선으로서 상기 칩 플루트 (13) 에 인접한 회전방향으로 후단의 제한 날 (54) 에 의해 한정되는 것을 특징으로 하는 루즈 탑.
22. 제 21 항에 있어서,
    2 개의 측면 접촉면 (24) 을 따른 직경방향으로 대향하는 한 쌍의 제한 날 (54) 사이의 가상의 직경방향 선 (DL2) 은 개별 측면 접촉면과 예각 (γ) 을 형성하는 것을 특징으로 하는 루즈 탑.
23. 제 15 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서,
    개별 접선방향 접촉면 (36) 및 외부에 위치한 포위 부분면 (12) 은 서로 쪽으로 예각의 수렴 각 (α) 으로 수렴하는 것을 특징으로 하는 루즈 탑.
24. 제 15 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 축방향 접촉면 (11) 에 인접하게, 루즈 탑의 축방향 잠금을 위한 수 부재 (63) 가 형성되는 것을 특징으로 하는 루즈 탑.
25. 제 24 항에 있어서,
    상기 수 부재는 접선방향 접촉면 (36) 뒤에 위치한 융기부 (63) 인 것을 특징으로 하는 루즈 탑.
26. 칩 제거 가공을 위한 드릴 공구용 기본체로서,
    전방 단부와 후방 단부 (4, 5) 및 포위면 (6) 을 포함하고,
    이 포위면은 2 개의 카운터싱크된 칩 플루트 (7) 를 구비하고 또한 중심 축선 (C1) 과 동심이며, 이 중심 축선을 중심으로 기본체가 소정의 회전 방향 (R) 으로 회전가능하고,
    전방 단부 (4) 에 형성되고 또한 축방향 지지면 (16) 으로서의 역할을 하는 바닥부와 상기 바닥부로부터 축방향으로 돌출하는 2 개의 주변에 위치한 분기부 (15) 에 의해 한정되는 죠 (14) 를 포함하고,
    상기 분기부는, 탄성적으로 굽힘가능하며, 또한 개별적으로 토크를 루즈 탑에 전달하기 위한 내부 지지면 (17) 과 접선방향 지지면 (20) 을 포함하고,
    개별 내부 지지면 (17) 의 축방향 뒤에는, 중심 축선 (C1) 과 동심인 오목한 안내면 (25) 이 형성되는 기본체에 있어서,
    상기 축방향 지지면 (16) 은, 보다 자세하게는 포위면 (6) 에 인접한 경계선 (56) 사이에서, 중심 축선 (C1) 에 수직하게 연장하는 것을 특징으로 하는 기본체.

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