JP2631610B2 - 旋動式破砕機の動歯の取付構造 - Google Patents
旋動式破砕機の動歯の取付構造Info
- Publication number
- JP2631610B2 JP2631610B2 JP4351821A JP35182192A JP2631610B2 JP 2631610 B2 JP2631610 B2 JP 2631610B2 JP 4351821 A JP4351821 A JP 4351821A JP 35182192 A JP35182192 A JP 35182192A JP 2631610 B2 JP2631610 B2 JP 2631610B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- moving tooth
- nut
- mounting structure
- moving
- main shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C2/00—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers
- B02C2/005—Lining
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コーンクラッシャ又は
ジャイレトリクラッシャ等の旋動式破砕機の動歯の取付
構造に関する。
ジャイレトリクラッシャ等の旋動式破砕機の動歯の取付
構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の旋動式破砕機の動歯の取
付構造としては、コーンクラッシャを例示する図６に示
すように、主軸３１に取り付けた截頭円錐筒状のコア３
２に截頭円錐筒状の動歯（マントル）３３を下縁内周部
のメタルタッチ部３４を介して嵌合すると共に、その上
縁の傾斜端面３５に、主軸３１の右ねじのねじ部３６に
螺合したナット３７の傾斜面３８を圧接し、かつ動歯３
３とナット３７の当接面にピン３９を介挿して両者を連
結することにより、動歯３３を自動締り可能に取り付け
る取付構造がとられている（特公平４−９０９４号公報
参照）。
付構造としては、コーンクラッシャを例示する図６に示
すように、主軸３１に取り付けた截頭円錐筒状のコア３
２に截頭円錐筒状の動歯（マントル）３３を下縁内周部
のメタルタッチ部３４を介して嵌合すると共に、その上
縁の傾斜端面３５に、主軸３１の右ねじのねじ部３６に
螺合したナット３７の傾斜面３８を圧接し、かつ動歯３
３とナット３７の当接面にピン３９を介挿して両者を連
結することにより、動歯３３を自動締り可能に取り付け
る取付構造がとられている（特公平４−９０９４号公報
参照）。
【０００３】ここで、動歯３３の自動締りとは、次のこ
とをいう。すなわち、動歯３３は、固定歯（コーンケー
ブ）４０と協働して被処理物（図示せず）を破砕する負
荷時に、図７に示すように、主軸３１の中心Ｏより僅か
に偏倚ｅした破砕反力Ｆを受けるため、上方から見て右
回りのトルクＭを受ける。このトルクＭとコア３２の慣
性により、動歯３３とコア３２との間にスリップを生じ
る一方、動歯３３は、右ねじのねじ部３６に螺合された
ナット３７とピン３９で連結されているので、負荷時の
トルクＭは、動歯３３とコア３２との間に生ずるスリッ
プによってナット３７を締め込むこととなり、動歯３３
をコア３２に強く締め込む結果となる。このように、負
荷時の破砕反力Ｆを利用して動歯３３を益々強く締め込
むことを自動締りといい、旋動式破砕機の動歯の取付構
造では一般的に行われているものである。
とをいう。すなわち、動歯３３は、固定歯（コーンケー
ブ）４０と協働して被処理物（図示せず）を破砕する負
荷時に、図７に示すように、主軸３１の中心Ｏより僅か
に偏倚ｅした破砕反力Ｆを受けるため、上方から見て右
回りのトルクＭを受ける。このトルクＭとコア３２の慣
性により、動歯３３とコア３２との間にスリップを生じ
る一方、動歯３３は、右ねじのねじ部３６に螺合された
ナット３７とピン３９で連結されているので、負荷時の
トルクＭは、動歯３３とコア３２との間に生ずるスリッ
プによってナット３７を締め込むこととなり、動歯３３
をコア３２に強く締め込む結果となる。このように、負
荷時の破砕反力Ｆを利用して動歯３３を益々強く締め込
むことを自動締りといい、旋動式破砕機の動歯の取付構
造では一般的に行われているものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
旋動式破砕機の動歯の取付構造では、次のような不具合
があった。 （１）寿命に至った動歯を交換する場合、自動締りによ
り動歯とナットが極めて強く圧接され、たとえピンを取
り除いてもナットを緩めることができず、一般に高マン
ガン鋳鋼からなる動歯の上縁部をトーチランプ等を用い
て溶断しなければならなかった。このため、歯板交換に
多大の時間を要していた。 （２）又、ナットと動歯は、ピンを介して溶接されるの
で、ナットを傷めずに動歯の交換を行うことができず、
かつ溶接時に動歯にクラックを生ぜしめることもあっ
た。 （３）更に、コアに嵌合される動歯の中心と、主軸のね
じ部に螺合されるナットの中心とには、通常、機械加工
誤差によってずれを生じるが、このずれは、動歯上縁の
傾斜端面とナットの傾斜面により、主軸とナットのねじ
部において強制的に一致するように矯正されるので、ね
じの片当りを生じ、時として主軸のねじ部を破損するこ
とがあった。そこで、本発明は、動歯の交換を短時間で
なし得ると共に、ナット及び主軸のねじ部を損傷するこ
とのない旋動式破砕機の動歯の取付構造を提供すること
を目的とする。
旋動式破砕機の動歯の取付構造では、次のような不具合
があった。 （１）寿命に至った動歯を交換する場合、自動締りによ
り動歯とナットが極めて強く圧接され、たとえピンを取
り除いてもナットを緩めることができず、一般に高マン
ガン鋳鋼からなる動歯の上縁部をトーチランプ等を用い
て溶断しなければならなかった。このため、歯板交換に
多大の時間を要していた。 （２）又、ナットと動歯は、ピンを介して溶接されるの
で、ナットを傷めずに動歯の交換を行うことができず、
かつ溶接時に動歯にクラックを生ぜしめることもあっ
た。 （３）更に、コアに嵌合される動歯の中心と、主軸のね
じ部に螺合されるナットの中心とには、通常、機械加工
誤差によってずれを生じるが、このずれは、動歯上縁の
傾斜端面とナットの傾斜面により、主軸とナットのねじ
部において強制的に一致するように矯正されるので、ね
じの片当りを生じ、時として主軸のねじ部を破損するこ
とがあった。そこで、本発明は、動歯の交換を短時間で
なし得ると共に、ナット及び主軸のねじ部を損傷するこ
とのない旋動式破砕機の動歯の取付構造を提供すること
を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明の旋動式破砕機の動歯の取付構造は、主軸に
取り付けたコアに嵌合された動歯が、主軸に螺合したナ
ットと連結されて自動締り可能に設けられている旋動式
破砕機の動歯の取付構造において、前記動歯とナットと
の間に、比較的溶断容易な鋼材により円輪板状に形成さ
れると共に、動歯上縁の傾斜端面に当接される傾斜面及
び動歯上縁の内周部に形成した係合凹部に係合される凸
部を下部に有し、かつ前記ナットに設けたピン穴に落し
込まれたピンの下端が係合される係合溝を上部に有する
トーチリングが介装されているものである。
め、本発明の旋動式破砕機の動歯の取付構造は、主軸に
取り付けたコアに嵌合された動歯が、主軸に螺合したナ
ットと連結されて自動締り可能に設けられている旋動式
破砕機の動歯の取付構造において、前記動歯とナットと
の間に、比較的溶断容易な鋼材により円輪板状に形成さ
れると共に、動歯上縁の傾斜端面に当接される傾斜面及
び動歯上縁の内周部に形成した係合凹部に係合される凸
部を下部に有し、かつ前記ナットに設けたピン穴に落し
込まれたピンの下端が係合される係合溝を上部に有する
トーチリングが介装されているものである。
【０００６】
【作用】上記手段においては、トーチランプ等によるト
ーチリングの溶断によって動歯の交換が可能となる。
又、ピン穴に落し込んだピンによってトーチリングとナ
ットが結合され、かつピンの抜き取りによって両者の分
離が可能となる。更に、トーチリングとナットが、径方
向へ相対移動可能となる。
ーチリングの溶断によって動歯の交換が可能となる。
又、ピン穴に落し込んだピンによってトーチリングとナ
ットが結合され、かつピンの抜き取りによって両者の分
離が可能となる。更に、トーチリングとナットが、径方
向へ相対移動可能となる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１，図２はそれぞれ本発明の一実施例の
取付構造を有するコーンクラッシャの要部の分解斜視
図，縦断面図であり、図３，図４及び図５はそれぞれ図
２における III−III 線，IV−IV線及びＶ−Ｖ線に沿っ
た矢視図である。図中１は高マンガン鋳鋼からなる截頭
円錐筒状の動歯で、主軸２に取り付けた同形状のコア３
に、下縁内周部のメタルタッチ部（図示せず）を介して
嵌合されており、その外周面には、図示しない固定歯と
協働して被処理物を破砕する際の被処理物の確実な噛み
込み等を図るため、上下方向の多数の溝４が周方向へ適
宜に離隔して形成されている。又、動歯１の上縁には、
内周側が低くなるように傾斜した傾斜端面５が形成され
ていると共に、その上縁の内周部には、１対の凸部６を
近接して設けることにより係合凹部７が形成されてい
る。
て説明する。図１，図２はそれぞれ本発明の一実施例の
取付構造を有するコーンクラッシャの要部の分解斜視
図，縦断面図であり、図３，図４及び図５はそれぞれ図
２における III−III 線，IV−IV線及びＶ−Ｖ線に沿っ
た矢視図である。図中１は高マンガン鋳鋼からなる截頭
円錐筒状の動歯で、主軸２に取り付けた同形状のコア３
に、下縁内周部のメタルタッチ部（図示せず）を介して
嵌合されており、その外周面には、図示しない固定歯と
協働して被処理物を破砕する際の被処理物の確実な噛み
込み等を図るため、上下方向の多数の溝４が周方向へ適
宜に離隔して形成されている。又、動歯１の上縁には、
内周側が低くなるように傾斜した傾斜端面５が形成され
ていると共に、その上縁の内周部には、１対の凸部６を
近接して設けることにより係合凹部７が形成されてい
る。
【０００８】動歯１には、高マンガン鋳鋼より比較的溶
断容易な鋼材、例えばＳＣ４６等の普通鋼鋳鋼からなる
円輪板状のトーチリング８が、その下部に形成した傾斜
面９を動歯１の傾斜端面５に当接して載置されており、
動歯１の係合凹部７には、トーチリング８の下部に形成
した凸部１０が係合されている。トーチリング８の上部
には、凸部１０を通る直径を対称線として径方向の複数
対（実施例においては４対）の係合溝１１が設けられて
おり、又、トーチリング８の外周には、係合溝１１と対
応して目印１２が設けられている。そして、トーチリン
グ８の上面には、主軸２の右ねじのねじ部１３に螺合し
たナット１４が、その下面を介して圧接されていると共
に、周方向へ等間隔に離隔してナット１４に設けた軸方
向の複数（本実施例においては６個）のピン穴１５のう
ちの所要のものに落し込まれたピン１６の下端が、トー
チリング８の係合溝に係合されている。ナット１４の下
部には、トーチリング８の内周に嵌合する嵌合部１７が
設けられており、この嵌合部１７の外径は、トーチリン
グ８とナット１４との相対的な径方向の微小移動を可能
とすべく、トーチリング８の内径より適宜に小さく設け
られている。
断容易な鋼材、例えばＳＣ４６等の普通鋼鋳鋼からなる
円輪板状のトーチリング８が、その下部に形成した傾斜
面９を動歯１の傾斜端面５に当接して載置されており、
動歯１の係合凹部７には、トーチリング８の下部に形成
した凸部１０が係合されている。トーチリング８の上部
には、凸部１０を通る直径を対称線として径方向の複数
対（実施例においては４対）の係合溝１１が設けられて
おり、又、トーチリング８の外周には、係合溝１１と対
応して目印１２が設けられている。そして、トーチリン
グ８の上面には、主軸２の右ねじのねじ部１３に螺合し
たナット１４が、その下面を介して圧接されていると共
に、周方向へ等間隔に離隔してナット１４に設けた軸方
向の複数（本実施例においては６個）のピン穴１５のう
ちの所要のものに落し込まれたピン１６の下端が、トー
チリング８の係合溝に係合されている。ナット１４の下
部には、トーチリング８の内周に嵌合する嵌合部１７が
設けられており、この嵌合部１７の外径は、トーチリン
グ８とナット１４との相対的な径方向の微小移動を可能
とすべく、トーチリング８の内径より適宜に小さく設け
られている。
【０００９】上記構成の取付構造を有するコーンクラッ
シャにおいて、動歯１を主軸２に取り付けるには、先
ず、主軸２に取り付けたコア３に動歯１をメタルタッチ
部を介して嵌合した後、トーチリング８の凸部１０を動
歯１の係合凹部７と係合させて、動歯１の傾斜端面５上
にトーチリング８を傾斜面９を介してセットする。この
状態で、動歯１とトーチリング８は、傾斜端面５及び傾
斜面９を介してセンターが保たれる。次いで、ナット１
４を主軸１のねじ部１３に螺合し、締め込んで行くと、
ナット１４は、径方向の下面によってトーチリング８を
動歯１に押し付ける。そして、ナット１４のピン穴１５
とトーチリング８の係合溝１１とが合致した時、ピン１
６をピン穴１５に落し込む。上記動歯１の取り付けに際
し、動歯１及びトーチリング８の中心と、ナット１４の
中心とに、機械加工誤差に基づくずれがあったとして
も、トーチリング８とナット１４とが径方向へ相対的に
移動するので、上記ずれを吸収することができ、ナット
に片寄った力がかかることはない。上述したように取り
付けられた動歯１は、負荷運転時に上方より見て右回り
のトルクを破砕反力として受け、コア３との間にスリッ
プを生じて右回りに回転される。そして、動歯１の回転
は、係合凹部７と凸部１０を介してトーチリング８に伝
動され、更に係合溝１１とピン１６を介してナット１４
に伝動されて、ナット１４が締め込まれると共に、動歯
１が自動締りによりコア３に強く締め込まれる。一方、
寿命に至った動歯１を交換するには、落し込まれたピン
１６を抜き取り、かつトーチリング８をトーチランプ等
を用いて溶断して行う。
シャにおいて、動歯１を主軸２に取り付けるには、先
ず、主軸２に取り付けたコア３に動歯１をメタルタッチ
部を介して嵌合した後、トーチリング８の凸部１０を動
歯１の係合凹部７と係合させて、動歯１の傾斜端面５上
にトーチリング８を傾斜面９を介してセットする。この
状態で、動歯１とトーチリング８は、傾斜端面５及び傾
斜面９を介してセンターが保たれる。次いで、ナット１
４を主軸１のねじ部１３に螺合し、締め込んで行くと、
ナット１４は、径方向の下面によってトーチリング８を
動歯１に押し付ける。そして、ナット１４のピン穴１５
とトーチリング８の係合溝１１とが合致した時、ピン１
６をピン穴１５に落し込む。上記動歯１の取り付けに際
し、動歯１及びトーチリング８の中心と、ナット１４の
中心とに、機械加工誤差に基づくずれがあったとして
も、トーチリング８とナット１４とが径方向へ相対的に
移動するので、上記ずれを吸収することができ、ナット
に片寄った力がかかることはない。上述したように取り
付けられた動歯１は、負荷運転時に上方より見て右回り
のトルクを破砕反力として受け、コア３との間にスリッ
プを生じて右回りに回転される。そして、動歯１の回転
は、係合凹部７と凸部１０を介してトーチリング８に伝
動され、更に係合溝１１とピン１６を介してナット１４
に伝動されて、ナット１４が締め込まれると共に、動歯
１が自動締りによりコア３に強く締め込まれる。一方、
寿命に至った動歯１を交換するには、落し込まれたピン
１６を抜き取り、かつトーチリング８をトーチランプ等
を用いて溶断して行う。
【００１０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の旋動式破
砕機の動歯の取付構造によれば、トーチランプ等による
トーチリングの溶断によって動歯の交換が可能となるの
で、従来のように溶断が比較的困難な高マンガン鋳鋼か
らなる動歯の溶断に比して短時間に行うことができ、動
歯の交換を短時間でなすことができる。又、ピン穴に落
し込んだピンによってトーチリングとナットが結合さ
れ、かつピンの抜き取りによって両者の分離が可能とな
るので、ナットを損傷することなく動歯の交換を行うこ
とができる。更に、トーチリングとナットが、径方向へ
相対移動可能となるので、機械加工誤差に基づく動歯及
びトーチリングの中心と、ナットの中心とのずれを吸収
することができ、ナットに片寄った力が作用して主軸の
ねじ部に損傷を与えることがない。
砕機の動歯の取付構造によれば、トーチランプ等による
トーチリングの溶断によって動歯の交換が可能となるの
で、従来のように溶断が比較的困難な高マンガン鋳鋼か
らなる動歯の溶断に比して短時間に行うことができ、動
歯の交換を短時間でなすことができる。又、ピン穴に落
し込んだピンによってトーチリングとナットが結合さ
れ、かつピンの抜き取りによって両者の分離が可能とな
るので、ナットを損傷することなく動歯の交換を行うこ
とができる。更に、トーチリングとナットが、径方向へ
相対移動可能となるので、機械加工誤差に基づく動歯及
びトーチリングの中心と、ナットの中心とのずれを吸収
することができ、ナットに片寄った力が作用して主軸の
ねじ部に損傷を与えることがない。
【図１】本発明の一実施例の取付構造を有するコーンク
ラッシャの要部の分解斜視図である。
ラッシャの要部の分解斜視図である。
【図２】本発明の一実施例の取付構造を有するコーンク
ラッシャの要部の縦断面図である。
ラッシャの要部の縦断面図である。
【図３】図２における III−III 線に沿った矢視図であ
る。
る。
【図４】図２におけるIV−IV線に沿った矢視図である。
【図５】図２におけるＶ−Ｖ線に沿った矢視図である。
【図６】従来の取付構造を有するコーンクラッシャの要
部の縦断面図である。
部の縦断面図である。
【図７】図６に示す取付構造の作用説明図である。
１ 動歯 ２ 主軸 ３ コア ５ 傾斜端面 ７ 係合凹部 ８ トーチリング ９ 傾斜面 １０ 凸部 １１ 係合溝 １４ ナット １５ ピン穴 １６ ピン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 佳孝 千葉県八千代市上高野1780番地 川崎重 工業株式会社 八千代工場内 (56)参考文献 特公 昭34−5540（ＪＰ，Ｂ１) 実公 昭57−51073（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (1)
- 【請求項１】 主軸に取り付けたコアに嵌合された動歯
が、主軸に螺合したナットと連結されて自動締り可能に
設けられている旋動式破砕機の動歯の取付構造におい
て、前記動歯とナットとの間に、比較的溶断容易な鋼材
により円輪板状に形成されると共に、動歯上縁の傾斜端
面に当接される傾斜面及び動歯上縁の内周部に形成した
係合凹部に係合される凸部を下部に有し、かつ前記ナッ
トに設けたピン穴に落し込まれたピンの下端が係合され
る係合溝を上部に有するトーチリングが介装されている
ことを特徴とする旋動式破砕機の動歯の取付構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4351821A JP2631610B2 (ja) | 1992-12-08 | 1992-12-08 | 旋動式破砕機の動歯の取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4351821A JP2631610B2 (ja) | 1992-12-08 | 1992-12-08 | 旋動式破砕機の動歯の取付構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06170258A JPH06170258A (ja) | 1994-06-21 |
| JP2631610B2 true JP2631610B2 (ja) | 1997-07-16 |
Family
ID=18419842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4351821A Expired - Lifetime JP2631610B2 (ja) | 1992-12-08 | 1992-12-08 | 旋動式破砕機の動歯の取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2631610B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5606391B2 (ja) * | 2011-05-23 | 2014-10-15 | 株式会社アーステクニカ | 旋動式破砕機のマントル固定機構 |
| EP2929940A1 (en) * | 2014-04-09 | 2015-10-14 | Sandvik Intellectual Property AB | Inner crushing shell retaining assembly |
| AU2018247208A1 (en) * | 2018-10-09 | 2020-04-23 | Technofast Industries Pty Ltd | Hydraulic Mantle Assembly System for a Gyratory Rock Crusher |
| US20200276590A1 (en) * | 2019-02-28 | 2020-09-03 | McCloskey International Limited | Heat shield for cone crusher |
| WO2021013329A1 (en) * | 2019-07-22 | 2021-01-28 | Sandvik Srp Ab | Retaining assembly for inner crushing shell of gyratory crusher |
| EP3808455A1 (en) * | 2019-10-17 | 2021-04-21 | Sandvik SRP AB | A head nut assembly and a gyratory crusher applying the same |
-
1992
- 1992-12-08 JP JP4351821A patent/JP2631610B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06170258A (ja) | 1994-06-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
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| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080425 Year of fee payment: 11 |
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