WO2023188167A1 - 切削工具 - Google Patents

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WO2023188167A1
WO2023188167A1 PCT/JP2022/016180 JP2022016180W WO2023188167A1 WO 2023188167 A1 WO2023188167 A1 WO 2023188167A1 JP 2022016180 W JP2022016180 W JP 2022016180W WO 2023188167 A1 WO2023188167 A1 WO 2023188167A1
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WO
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circumferential surface
axial direction
head
cutting tool
inner circumferential
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Application number
PCT/JP2022/016180
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English (en)
French (fr)
Inventor
直宏 中村
Original Assignee
住友電工ハードメタル株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by 住友電工ハードメタル株式会社 filed Critical 住友電工ハードメタル株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/26—Securing milling cutters to the driving spindle

Definitions

  • the present disclosure relates to cutting tools.
  • Patent Document 1 JP 2017-30091 A (Patent Document 1) describes a head exchangeable cutting tool.
  • the head exchangeable cutting tool has a cutting head, a tool body, a female thread member, and a mounting bolt.
  • a cutting tool includes a head, a shank, and a tightening screw.
  • the head has a main body portion and a fitting portion continuous to the main body portion.
  • the shank fits into the fitting part.
  • a tightening screw secures the head to the shank.
  • the main body portion is cylindrical.
  • a cutting edge portion is formed on the outer peripheral side of the main body portion.
  • the tightening screw has a head having a first outer circumferential surface, and a shaft portion that is continuous with the head and located on the rear end side of the head in the axial direction.
  • the main body is provided with a recess in which the head is placed and a through hole into which the shaft is inserted.
  • the recess is defined by a first inner circumferential surface formed along the shape of the first outer circumferential surface, and a first bottom surface located on the rear end side of the first inner circumferential surface in the axial direction.
  • the first inner circumferential surface surrounds the through hole, is rotationally symmetrical, and has a non-circular shape.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view showing the configuration of a cutting tool according to a first embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic side view showing the configuration of the head of the cutting tool according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a schematic side view showing the configuration of the cutting tool according to the first embodiment.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG. 3.
  • FIG. 5 is an enlarged schematic diagram of region V in FIG.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing the configuration of a cutting tool according to the second embodiment.
  • FIG. 7 is an enlarged schematic diagram of region VII in FIG.
  • FIG. 8 is a schematic perspective view showing the configuration of a cutting tool according to the third embodiment.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view showing the configuration of a cutting tool according to a first embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic side view showing the configuration of the head of the cutting tool according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a schematic side view showing the configuration of
  • FIG. 9 is a schematic side view showing the configuration of a cutting tool according to the third embodiment.
  • FIG. 10 is a schematic perspective view showing the configuration of a cutting tool according to the fourth embodiment.
  • FIG. 11 is a schematic side view showing the configuration of a cutting tool according to the fourth embodiment.
  • FIG. 12 is an enlarged schematic cross-sectional view showing a first state of the cutting tool assembly method according to the present disclosure.
  • FIG. 13 is an enlarged schematic cross-sectional view showing a second state of the cutting tool assembly method according to the present disclosure.
  • FIG. 14 is an enlarged schematic cross-sectional view showing a third state of the cutting tool assembly method according to the present disclosure.
  • FIG. 15 is a schematic perspective view showing how the cutting tool according to the present disclosure is used.
  • An object of the present disclosure is to provide a cutting tool that can be made smaller in diameter.
  • a cutting tool that can be made smaller in diameter can be provided.
  • the cutting tool 100 includes a head 10, a shank 30, and a tightening screw 20.
  • the head 10 includes a main body portion 5 and a fitting portion 40 continuous to the main body portion 5.
  • the shank 30 fits into the fitting portion 40 .
  • a tightening screw 20 secures the head 10 to the shank 30.
  • the main body portion 5 is cylindrical.
  • a cutting edge portion 50 is formed on the outer peripheral side of the main body portion 5.
  • the tightening screw 20 has a head 23 having a first outer circumferential surface 22 and a shaft portion 24 that is continuous with the head 23 and located on the rear end side of the head 23 in the axial direction X.
  • the main body portion 5 is provided with a recess 1 in which the head portion 23 is placed and a through hole 2 into which the shaft portion 24 is inserted.
  • the depression 1 is defined by a first inner circumferential surface 14 formed along the shape of the first outer circumferential surface 22 and a first bottom surface 15 located on the rear end side of the first inner circumferential surface 14 in the axial direction X. has been done.
  • the first inner circumferential surface 14 surrounds the through hole 2, is rotationally symmetrical, and has a non-circular shape.
  • the through hole 2 may be configured by the seventh inner circumferential surface 16.
  • the fitting portion 40 may have a second outer circumferential surface 41 located outside the seventh inner circumferential surface 16.
  • the diameter of the second outer circumferential surface 41 may be smaller than the diameter of the cutting edge portion 50.
  • the second outer circumferential surface 41 may have a tapered shape whose diameter decreases toward the rear end side in the axial direction X.
  • the shank 30 has a planar first end surface 31 located on the outer peripheral side of the fitting portion 40 and a rearward side of the first end surface 31 in the axial direction X. It may also have a third inner circumferential surface 37 located on the side.
  • the fitting portion 40 may have a second end surface 43 that is in contact with the first end surface 31 and is planar.
  • the second outer peripheral surface 41 may be in contact with the third inner peripheral surface 37.
  • the fitting portion 40 may have the second inner circumferential surface 42.
  • the head 10 may have a fourth outer circumferential surface 13 located outside the second inner circumferential surface 42 .
  • the diameter of the fourth outer circumferential surface 13 may be smaller than the diameter of the cutting edge portion 50.
  • the second inner circumferential surface 42 may have a tapered shape in which the diameter increases toward the rear end in the axial direction X.
  • the shank 30 has the screw hole end surface 35 located on the inner circumferential side of the fitting portion 40 and the rear end side of the screw hole end surface 35 in the axial direction X. It may have a fifth outer circumferential surface 39 located at , and a planar first end surface 31 located on the rear side of the fifth outer circumferential surface 39 in the axial direction X.
  • the fitting portion 40 may have a planar second end surface 43 that comes into contact with the first end surface 31 .
  • the second inner peripheral surface 42 may be in contact with the fifth outer peripheral surface 39.
  • the head 23 may have the second bottom surface 28 that comes into contact with the first bottom surface 15.
  • Each of the first bottom surface 15 and the second bottom surface 28 may be planar.
  • the first outer circumferential surface 22 may have a three-fold symmetrical shape when viewed in the axial direction X.
  • the first outer circumferential surface 22 may be constituted by three corner portions 7 and three side portions 6 when viewed in the axial direction X. .
  • each of the three side portions 6 may have an outwardly convex shape.
  • the first outer circumferential surface 22 may have a shape that is 6-fold symmetrical when viewed in the axial direction X.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view showing the configuration of a cutting tool 100 according to the first embodiment.
  • the cutting tool 100 according to the first embodiment is a head-exchangeable cutting tool 100, and includes a head 10, a shank 30, and a tightening screw 20.
  • a cutting edge portion 50 is formed in the head 10 .
  • the shank 30 has a first columnar part 61, a second columnar part 62, and a third columnar part 63.
  • the second columnar part 62 is continuous with the first columnar part 61.
  • the third columnar portion 63 is continuous with the second columnar portion 62.
  • the second columnar part 62 is located between the first columnar part 61 and the third columnar part 63.
  • the outer diameter of the third columnar part 63 is larger than the outer diameter of the first columnar part 61.
  • the outer diameter of the second columnar part 62 increases in the direction from the first columnar part 61 to the third columnar part 63.
  • a tightening screw 20 secures the head 10 to the shank 30.
  • Each of the shank 30 and the tightening screw 20 is made of steel, for example.
  • FIG. 2 is a schematic side view showing the configuration of the head 10 of the cutting tool 100 according to the first embodiment.
  • the head 10 is provided with a recess 1 and a through hole 2.
  • the depression 1 is defined by a first inner peripheral surface 14 and a first bottom surface 15.
  • the through hole 2 is provided so as to open to the first bottom surface 15.
  • the head 10 is made of cemented carbide, for example.
  • the cutting tool 100 is a rotary cutting tool that rotates about an axis B as a rotation axis.
  • the direction along the axis B is the axial direction X (see FIG. 4).
  • the shape of the through hole 2 when viewed in the axial direction X is, for example, circular.
  • the first inner circumferential surface 14 of the recess 1 is non-circular.
  • the first inner circumferential surface 14 surrounds the through hole 2 .
  • the first inner circumferential surface 14 has a rotationally symmetrical shape.
  • the first inner circumferential surface 14 may have, for example, a three-fold symmetrical shape.
  • the center of rotational symmetry is located on the axis B.
  • the center of the through hole 2 is located on the axis B when viewed in the axial direction X.
  • a plurality of cutting edges 50 are formed on the outer peripheral side of the head 10.
  • the number of cutting edges 50 is, for example, six.
  • the number of cutting edges 50 is not particularly limited, and may be, for example, four or eight.
  • the plurality of cutting blades 50 may not be provided at equal intervals in the circumferential direction.
  • the circumferential direction is a direction along a virtual circle centered on the axis B.
  • FIG. 3 is a schematic side view showing the configuration of the cutting tool 100 according to the first embodiment.
  • the cutting edge portion 50 has a rake face 51 and a flank face 52.
  • the flank surface 52 is continuous with the rake surface 51.
  • the ridgeline of the rake face 51 and flank face 52 constitutes a cutting edge 53.
  • the cutting edge 53 is a peripheral edge.
  • the rake face 51 may extend along the radial direction Y.
  • the radial direction Y is perpendicular to the axial direction X (see FIG. 4).
  • the distance between the axis B and the cutting blade 53 is the radius A1 of the cutting blade portion 50.
  • the diameter (diameter) of the cutting edge portion 50 is twice the radius A1.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG. 3.
  • the tightening screw 20 has a head 23.
  • the head 23 of the tightening screw 20 is arranged in the recess 1 of the main body 5 of the head 10.
  • the head 23 has a first outer circumferential surface 22 .
  • the first inner circumferential surface 14 of the recess 1 is formed along the shape of the first outer circumferential surface 22 of the head 23 when viewed in the axial direction X.
  • the first outer circumferential surface 22 may have a similar shape to the first inner circumferential surface 14 when viewed in the axial direction X.
  • the first outer circumferential surface 22 comes into contact with the first inner circumferential surface 14 .
  • the first outer circumferential surface 22 pushes the first inner circumferential surface 14 in the rotational direction.
  • the first outer circumferential surface 22 is non-circular when viewed in the axial direction X.
  • the first outer circumferential surface 22 has a rotationally symmetrical shape. The center of rotation of the rotational symmetry is located on the axis B.
  • the first outer circumferential surface 22 may have a three-fold symmetrical shape.
  • the first outer circumferential surface 22 may include three corner portions 7 and three side portions 6. In the circumferential direction, the corner portions 7 and the side portions 6 are arranged alternately. In the radial direction Y, each of the three side portions 6 may have an outwardly convex shape.
  • each of the three corner portions 7 and each of the three side portions 6 may have an arc shape.
  • the radius of curvature of each of the three corner portions 7 may be smaller than the radius of curvature of each of the three side portions 6 when viewed in the axial direction X.
  • the shank 30 has a first end surface 31 and a rear end surface 32.
  • the first end surface 31 is an abutting end surface.
  • the rear end surface 32 is on the opposite side of the first end surface 31.
  • the rear end surface 32 is a portion attached to a main shaft (not shown) of a machine tool that applies rotational force to the cutting tool 100.
  • the rear end surface 32 is located at the third columnar portion 63.
  • the first end surface 31 is a portion to which the head 10 is attached.
  • the first end surface 31 is located on the first columnar portion 61 .
  • the direction from the rear end surface 32 toward the first end surface 31 is referred to as the front end side.
  • the direction from the first end surface 31 toward the rear end surface 32 is referred to as the rear end side.
  • FIG. 5 is an enlarged schematic diagram of region V in FIG. 4.
  • the head 10 includes a main body portion 5 and a fitting portion 40.
  • the fitting part 40 is continuous with the main body part 5.
  • the fitting part 40 is located on the rear end side of the main body part 5.
  • the fitting part 40 is cylindrical.
  • the shank 30 fits into the fitting portion 40 .
  • Head 10 is attached to shank 30 at fitting 40 .
  • the main body portion 5 is cylindrical.
  • a cutting edge portion 50 is formed on the outer peripheral side of the main body portion 5.
  • the head 23 of the tightening screw 20 has a second bottom surface 28.
  • the second bottom surface 28 is located closer to the rear end than the first inner circumferential surface 14 .
  • the second bottom surface 28 contacts the first bottom surface 15 .
  • Each of the first bottom surface 15 and the second bottom surface 28 is planar.
  • Each of the first bottom surface 15 and the second bottom surface 28 extends along the radial direction Y.
  • the tightening screw 20 further includes a shaft portion 24 .
  • the shaft portion 24 is continuous with the head 23.
  • the shaft portion 24 is located closer to the rear end than the head 23 in the axial direction X.
  • a male threaded portion 25 is formed on the outer periphery of the shaft portion 24 .
  • the recess 1 and the through hole 2 are provided in the main body portion 5 of the head 10.
  • the head 23 is placed in the recess 1.
  • the shaft portion 24 is inserted into the through hole 2.
  • the depression 1 is defined by a first inner peripheral surface 14 and a first bottom surface 15.
  • the first bottom surface 15 is located closer to the rear end than the first inner circumferential surface 14 in the axial direction X.
  • the first bottom surface 15 is continuous with the first inner circumferential surface 14 .
  • the through hole 2 is located closer to the rear end than the depression 1.
  • the through hole 2 is configured by the seventh inner circumferential surface 16.
  • the seventh inner circumferential surface 16 extends along the axis B.
  • the seventh inner circumferential surface 16 is located closer to the rear end than the first bottom surface 15 is.
  • the seventh inner circumferential surface 16 may be continuous with the first bottom surface 15.
  • the boundary between the seventh inner peripheral surface 16 and the first bottom surface 15 may be chamfered.
  • the fitting part 40 has a second outer peripheral surface 41, a second end surface 43, and a fourth end surface 44.
  • the second outer circumferential surface 41 is an abutment outer circumferential surface. In the radial direction Y, the second outer circumferential surface 41 is located outside the seventh inner circumferential surface 16. The diameter of the second outer circumferential surface 41 may be smaller than the diameter of the cutting edge portion 50.
  • the second outer circumferential surface 41 may have a tapered shape whose diameter decreases toward the rear end side in the axial direction X.
  • the second end surface 43 is an abutting end surface. In the axial direction X, the second end surface 43 is located on the rear end side of the fourth outer peripheral surface 13.
  • the fourth end surface 44 is located on the rear end side of the second outer peripheral surface 41.
  • the fourth end surface 44 faces the screw hole end surface 35.
  • the fourth end surface 44 is spaced apart from the screw hole end surface 35.
  • the seventh inner circumferential surface 16 may extend along the axial direction X.
  • the inclination angle (first angle ⁇ 1) of the second outer circumferential surface 41 with respect to the axial direction X is, for example, 2.5° or more and 5° or less.
  • the lower limit of the first angle ⁇ 1 is not particularly limited, but may be, for example, 3° or more, or 3.5° or more.
  • the upper limit of the first angle ⁇ 1 is not particularly limited, but may be, for example, 4.5° or less, or 4° or less.
  • the length of the fitting portion 40 is a first length A2.
  • the outer diameter of the fitting portion 40 at the boundary between the fitting portion 40 and the main body portion 5 is a first outer diameter A3.
  • the first length A2 is, for example, 0.3 times or more and 1.0 times or less the first outer diameter A3.
  • the lower limit of the first length A2 is not particularly limited, but may be, for example, 0.35 times or more, or 0.4 times or more the first outer diameter A3.
  • the upper limit of the first length A2 is not particularly limited, but may be, for example, 0.95 times or less or 0.9 times or less the first outer diameter A3.
  • the shank 30 has a first end surface 31, a third inner circumferential surface 37, and a third outer circumferential surface 33.
  • the first end surface 31 is located at the front end of the shank 30.
  • the first end surface 31 is, for example, planar.
  • the third inner circumferential surface 37 is an abutting inner circumferential surface.
  • the third inner circumferential surface 37 is located on the rear side of the first end surface 31 in the axial direction X.
  • the boundary between the third inner peripheral surface 37 and the first end surface 31 may be chamfered.
  • the third outer peripheral surface 33 is located on the outer peripheral side of the third inner peripheral surface 37.
  • the third outer circumferential surface 33 is located on the rear side of the first end surface 31 in the axial direction X.
  • the third inner circumferential surface 37 may have a tapered shape whose diameter decreases toward the rear end side in the axial direction X.
  • the shank 30 further includes a fourth inner circumferential surface 34, a screw hole end surface 35, and a fifth inner circumferential surface 36.
  • the fourth inner circumferential surface 34 is continuous with the third inner circumferential surface 37.
  • the fourth inner circumferential surface 34 is located closer to the rear end than the third inner circumferential surface 37 is.
  • the fourth inner circumferential surface 34 extends, for example, along the axial direction X.
  • the fourth inner circumferential surface 34 is inclined with respect to the third inner circumferential surface 37.
  • the screw hole end surface 35 is continuous with the fourth inner circumferential surface 34.
  • the screw hole end surface 35 extends along the radial direction Y.
  • the fifth inner circumferential surface 36 is located closer to the rear end than the screw hole end surface 35.
  • a female threaded portion 38 is formed on the fifth inner circumferential surface 36 .
  • the female screw portion 38 is provided in a spiral shape around the axis B.
  • the female threaded portion 38 engages with the male threaded portion 25 formed on the shaft portion 24 of the tightening screw 20.
  • the inner diameter of the fifth inner circumferential surface 36 may be smaller than the inner diameter of the fourth inner circumferential surface 34.
  • the main body portion 5 of the head 10 has a fifth end surface 11 and a fourth outer peripheral surface 13.
  • the fifth end surface 11 is located on the front end side of the fourth outer peripheral surface 13.
  • the fifth end surface 11 is on the opposite side of the second end surface 43.
  • the fourth outer peripheral surface 13 is continuous with each of the second end surface 43 and the fifth end surface 11.
  • the second end surface 43 extends along the radial direction Y.
  • the second end surface 43 is planar.
  • the second end surface 43 is in contact with the first end surface 31.
  • the fifth end surface 11 extends along the radial direction Y.
  • the fifth end surface 11 is planar.
  • the boundary between the fifth end surface 11 and the first inner circumferential surface 14 may be chamfered.
  • the second outer peripheral surface 41 of the fitting part 40 is continuous with the second end surface 43. From another point of view, the fitting portion 40 is continuous with the main body portion 5 at the second end surface 43. The fitting part 40 is located closer to the rear end than the main body part 5. The fitting portion 40 is in contact with the shank 30. The second outer circumferential surface 41 of the fitting part 40 is in contact with the third inner circumferential surface 37 of the shank 30.
  • the head 23 of the tightening screw 20 has a sixth end surface 21.
  • the sixth end surface 21 is located on the front end side of the head 23.
  • the sixth end surface 21 is located on the opposite side of the second bottom surface 28.
  • the sixth end surface 21 extends along the radial direction Y.
  • the boundary between the sixth end surface 21 and the first outer peripheral surface 22 may be chamfered.
  • the head 23 is formed with a spanner hole 3 into which a screwdriver (not shown) is inserted.
  • the spanner hole 3 is provided so as to open at the sixth end surface 21.
  • the spanner hole 3 is defined by a sixth inner peripheral surface 26 and a third bottom surface 27.
  • the sixth inner circumferential surface 26 is located on the rear end side of the sixth end surface 21.
  • the third bottom surface 27 is substantially parallel to the sixth end surface 21.
  • the spanner hole 3 has, for example, a six-fold symmetrical shape when viewed in the axial direction X. Viewed in the axial direction X, the center of rotational symmetry is located on the axis B.
  • the cutting tool 100 according to the second embodiment differs from the cutting tool 100 according to the first embodiment mainly in that the fitting part 40 of the head 10 is located on the outer peripheral side of the shank 30, and other points.
  • the configuration is the same as that of the cutting tool 100 according to the first embodiment.
  • the different configurations from the cutting tool 100 according to the first embodiment will be mainly described.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing the configuration of a cutting tool 100 according to the second embodiment.
  • the schematic cross-sectional view shown in FIG. 6 corresponds to the schematic cross-sectional view shown in FIG. 4.
  • the fitting portion 40 of the head 10 is located on the outer peripheral side of the shank 30.
  • FIG. 7 is an enlarged schematic diagram of region VII in FIG. 6.
  • the fitting portion 40 is, for example, cylindrical.
  • the fitting portion 40 has a second inner circumferential surface 42 .
  • the second inner circumferential surface 42 is an abutting inner circumferential surface.
  • the head 10 has a fourth outer peripheral surface 13.
  • the fourth outer circumferential surface 13 is composed of a fitting part 40 and a main body part 5. In the radial direction Y, the fourth outer circumferential surface 13 is located outside the second inner circumferential surface 42 .
  • the diameter of the fourth outer circumferential surface 13 may be smaller than the diameter of the cutting edge portion 50.
  • the second inner circumferential surface 42 may have a tapered shape in which the diameter increases toward the rear end in the axial direction X.
  • the fourth outer circumferential surface 13 may extend along the axial direction X.
  • the fitting portion 40 has a fourth end surface 44 .
  • the fourth end surface 44 is continuous with the second inner circumferential surface 42 .
  • the fourth end surface 44 is located on the inner peripheral side of the fourth outer peripheral surface 13.
  • the fourth end surface 44 faces the screw hole end surface 35.
  • the fourth end surface 44 is spaced apart from the screw hole end surface 35.
  • the inclination angle (second angle ⁇ 2) of the second inner circumferential surface 42 with respect to the axial direction X is, for example, 2.5° or more and 5° or less.
  • the lower limit of the second angle ⁇ 2 is not particularly limited, but may be, for example, 3° or more, or 3.5° or more.
  • the upper limit of the second angle ⁇ 2 is not particularly limited, but may be, for example, 4.5° or less, or 4° or less.
  • the shank 30 has a screw hole end surface 35, a first end surface 31, a fifth outer circumferential surface 39, and a fifth inner circumferential surface 36.
  • the fifth outer circumferential surface 39 is an abutment outer circumferential surface.
  • the screw hole end face 35 is located at the front end of the shank 30.
  • the screw hole end surface 35 is located on the inner circumferential side of the fitting portion 40 .
  • the fifth outer circumferential surface 39 is located on the rear side of the screw hole end surface 35 in the axial direction X.
  • the fifth outer circumferential surface 39 is located on the outer circumferential side of the fifth inner circumferential surface 36.
  • the fifth outer peripheral surface 39 is located closer to the outer peripheral side than the screw hole end surface 35.
  • the first end surface 31 is continuous with the fifth outer peripheral surface 39.
  • the first end surface 31 is located on the rear side of the fifth outer circumferential surface 39 in the axial direction X.
  • the first end surface 31 is planar.
  • the first end surface 31 extends along the radial direction Y. In the radial direction Y, the first end surface 31 is located closer to the outer circumferential side than the fifth outer circumferential surface 39 .
  • the fifth outer circumferential surface 39 may have a tapered shape in which the diameter increases toward the rear end side in the axial direction X.
  • the main body portion 5 has a fifth end surface 11.
  • the fifth end surface 11 is located on the front end side of the fourth outer peripheral surface 13.
  • the fifth end surface 11 is on the opposite side of the fourth end surface 44.
  • the fourth end surface 44 is located on the inner peripheral side of the fourth outer peripheral surface 13.
  • the fourth end surface 44 faces the screw hole end surface 35.
  • the fourth end surface 44 is spaced apart from the screw hole end surface 35.
  • the fitting part 40 is located closer to the rear end than the fourth end surface 44.
  • the fitting portion 40 is in contact with the shank 30.
  • the fitting portion 40 has a second end surface 43.
  • the second end surface 43 is planar.
  • the second end surface 43 abuts the first end surface 31 of the shank 30 .
  • the second end surface 43 is located closer to the rear end than each of the fourth outer circumferential surface 13 and the second inner circumferential surface 42 .
  • the second end surface 43 may be continuous with each of the fourth outer circumferential surface 13 and the second inner circumferential surface 42.
  • the second inner circumferential surface 42 of the fitting portion 40 is in contact with the fifth outer circumferential surface 39 of the shank 30.
  • the cutting tool 100 according to the third embodiment differs from the cutting tool 100 according to the first embodiment mainly in that the first outer circumferential surface 22 has a 6-fold symmetrical shape when viewed in the axial direction X.
  • the other configurations are the same as the cutting tool 100 according to the first embodiment.
  • the different configurations from the cutting tool 100 according to the first embodiment will be mainly described.
  • FIG. 8 is a schematic perspective view showing the configuration of a cutting tool 100 according to the third embodiment.
  • FIG. 9 is a schematic side view showing the configuration of a cutting tool 100 according to the third embodiment.
  • the first outer circumferential surface 22 has a shape that is 6-fold symmetrical when viewed in the axial direction X. Viewed in the axial direction X, the center of rotational symmetry is located on the axis B.
  • the first outer circumferential surface 22 has the same shape rotated by 60 degrees around the axis B.
  • the first outer circumferential surface 22 is composed of six convex curves 9 and six concave curves 8. In the circumferential direction, the convex curves 9 and the concave curves 8 are arranged alternately. When viewed in the axial direction X, the convex curve 9 is curved so as to be convex outward. When viewed in the axial direction X, the concave curve 8 is curved inwardly.
  • the boundary between the sixth end surface 21 and the first outer peripheral surface 22 may be chamfered.
  • a recess 1 is formed in the head 23 of the tightening screw 20.
  • the first inner circumferential surface 14 of the recess 1 has a similar shape to the first outer circumferential surface 22 .
  • the first inner circumferential surface 14 has a shape that is 6-fold symmetrical.
  • the center of rotational symmetry of the first inner peripheral surface 14 coincides with the center of rotational symmetry of the first outer peripheral surface 22.
  • the first inner circumferential surface 14 surrounds the first outer circumferential surface 22 .
  • the cutting tool 100 according to the fourth embodiment differs from the cutting tool 100 according to the third embodiment mainly in that the first outer peripheral surface 22 has a hexagonal shape when viewed in the axial direction X.
  • the other configurations are the same as the cutting tool 100 according to the third embodiment.
  • the different configurations from the cutting tool 100 according to the third embodiment will be mainly described.
  • FIG. 10 is a schematic perspective view showing the configuration of a cutting tool 100 according to the fourth embodiment.
  • FIG. 11 is a schematic side view showing the configuration of a cutting tool 100 according to the fourth embodiment.
  • the first outer peripheral surface 22 has a hexagonal shape when viewed in the axial direction X.
  • the first outer circumferential surface 22 is composed of six line segments.
  • the first inner circumferential surface 14 of the recess 1 formed in the head 23 has a similar shape to the first outer circumferential surface 22 .
  • the first inner circumferential surface 14 has a hexagonal shape.
  • the sixth end surface 21 of the tightening screw 20 has a center end surface 71 and a corner end surface 72.
  • the central end surface 71 When viewed in the axial direction X, the central end surface 71 is planar.
  • the spanner hole 3 is formed in the central end surface 71.
  • the central end surface 71 When viewed in the axial direction X, the central end surface 71 is circular.
  • the corner end surface 72 is continuous with the center end surface 71. In the radial direction Y, the corner end surface 72 is located on the outside of the center end surface 71.
  • the corner end surfaces 72 are located at each corner of the hexagonal first outer circumferential surface 22 .
  • the corner end surface 72 may be inclined with respect to the center end surface 71. In the axial direction X, the corner end surface 72 may be located closer to the rear end than the center end surface 71.
  • FIG. 12 is an enlarged schematic cross-sectional view showing a first state of the method for assembling the cutting tool 100 according to the present disclosure.
  • the head 10 is positioned relative to the shank 30 such that the second outer circumferential surface 41 of the fitting portion 40 of the head 10 is located inside the third inner circumferential surface 37 of the shank 30. Ru.
  • the shaft portion 24 of the tightening screw 20 passes through the main body portion 5 of the head 10 and the fitting portion 40 .
  • the male threaded portion 25 formed on the shaft portion 24 engages with the female threaded portion 38 formed on the fifth inner peripheral surface 36 of the shank 30 .
  • the second outer circumferential surface 41 of the fitting part 40 is separated from the third inner circumferential surface 37 of the shank 30.
  • the second end surface 43 of the main body portion 5 of the head 10 is separated from the first end surface 31 of the shank 30.
  • the distance between the first end surface 31 and the second end surface 43 is a first distance D1.
  • FIG. 13 is an enlarged schematic cross-sectional view showing a second state of the method for assembling the cutting tool 100 according to the present disclosure.
  • a screwdriver (not shown) is inserted into the spanner hole 3 formed in the head 23 of the tightening screw 20.
  • the tightening screw 20 moves toward the rear end side in the axial direction X.
  • the second bottom surface 28 of the head 23 of the tightening screw 20 is in contact with the first bottom surface 15 of the recess 1 .
  • the head 23 pushes the first bottom surface 15 in the axial direction X, and the head 10 moves toward the rear end in the axial direction X.
  • the second outer circumferential surface 41 of the fitting portion 40 of the head 10 abuts the third inner circumferential surface 37 of the shank 30 .
  • the second end surface 43 of the body portion 5 of the head 10 is still separated from the first end surface 31 of the shank 30.
  • the distance between the first end surface 31 and the second end surface 43 is a second distance D2.
  • the second distance D2 is smaller than the first distance D1.
  • FIG. 14 is an enlarged schematic cross-sectional view showing a third state of the method for assembling the cutting tool 100 according to the present disclosure.
  • the tightening screw 20 is further moved toward the rear end side in the axial direction X.
  • the head 10 further moves toward the rear end in the axial direction X.
  • the second outer circumferential surface 41 of the fitting part 40 of the head 10 is further pressed against the third inner circumferential surface 37 of the shank 30. Thereby, the fitting portion 40 of the head 10 fits into the shank 30.
  • the second end surface 43 of the main body portion 5 of the head 10 is in contact with the first end surface 31 of the shank 30 . Therefore, even if the screwdriver is rotated further, the head 10 is prevented from moving toward the rear end.
  • FIG. 15 is a schematic perspective view showing how the cutting tool 100 according to the present disclosure is used.
  • a cylindrical workpiece 70 is prepared.
  • the head 10 of the cutting tool 100 is arranged in a region surrounded by the inner circumferential surface 73 of the workpiece 70 .
  • Cutting tool 100 rotates around axis B.
  • the inner circumferential surface 73 of the workpiece 70 contacts the cutting edge portion 50 of the workpiece 70 .
  • the inner circumferential surface 73 of the workpiece 70 is cut.
  • the method of using the cutting tool 100 according to the present disclosure is as follows. but not limited to.
  • the cutting tool 100 according to the present disclosure may be used, for example, to cut the outer peripheral surface of the workpiece 70.
  • the head 10 includes the main body portion 5 and the fitting portion 40 continuous to the main body portion 5.
  • the shank 30 fits into the fitting portion 40 .
  • a tightening screw 20 secures the head 10 to the shank 30.
  • the main body portion 5 is cylindrical.
  • a cutting edge portion 50 is formed on the outer peripheral side of the main body portion 5.
  • the tightening screw 20 has a head 23 having a first outer circumferential surface 22 and a shaft portion 24 that is continuous with the head 23 and located on the rear end side of the head 23 in the axial direction X.
  • the main body portion 5 is provided with a recess 1 in which the head portion 23 is placed and a through hole 2 into which the shaft portion 24 is inserted.
  • the depression 1 is defined by a first inner circumferential surface 14 formed along the shape of the first outer circumferential surface 22 and a first bottom surface 15 located on the rear end side of the first inner circumferential surface 14 in the axial direction X. has been done.
  • the first inner circumferential surface 14 surrounds the through hole 2, is rotationally symmetrical, and has a non-circular shape.
  • the first inner peripheral surface 14 of the recess 1 formed in the head 10 is formed along the shape of the first outer peripheral surface 22 of the head 23 of the tightening screw 20, and has a non-circular shape. There is. Thereby, when the tightening screw 20 is rotated, the first outer circumferential surface 22 of the head 23 of the tightening screw 20 comes into contact with the first inner circumferential surface 14 of the recess 1 of the head 10. Therefore, the head 10 is tightened to the shank 30 by rotating together with the tightening screw 20.
  • the through hole 2 may be configured by the seventh inner circumferential surface 16.
  • the fitting portion 40 may have a second outer circumferential surface 41 located outside the seventh inner circumferential surface 16.
  • the diameter of the second outer circumferential surface 41 may be smaller than the diameter of the cutting edge portion 50.
  • the second outer circumferential surface 41 may have a tapered shape whose diameter decreases toward the rear end side in the axial direction X. Thereby, the head 10 can be firmly fitted to the shank 30.
  • the shank 30 has a planar first end surface 31 located on the outer peripheral side of the fitting portion 40 and a planar first end surface 31 that is located on the rear side of the first end surface 31 in the axial direction X. It may have a third inner circumferential surface 37.
  • the fitting portion 40 may have a second end surface 43 that is in contact with the first end surface 31 and is planar.
  • the fitting portion 40 may have the second inner circumferential surface 42.
  • the head 10 may have a fourth outer circumferential surface 13 located outside the second inner circumferential surface 42 .
  • the diameter of the fourth outer circumferential surface 13 may be smaller than the diameter of the cutting edge portion 50.
  • the second inner circumferential surface 42 may have a tapered shape in which the diameter increases toward the rear end in the axial direction X. Thereby, the head 10 can be firmly fitted to the shank 30.
  • the shank 30 has a threaded hole end surface 35 located on the inner circumferential side of the fitting part 40 and a threaded hole end surface 35 that is located on the rear end side of the threaded hole end surface 35 in the axial direction X. 5 outer circumferential surface 39 and a planar first end surface 31 located on the rear side of the fifth outer circumferential surface 39 in the axial direction X.
  • the fitting portion 40 may have a planar second end surface 43 that comes into contact with the first end surface 31 .
  • the center axis of the conical first bottom surface 15 that the tightening screw 20 of the head 10 comes into contact with and the second bottom surface 28 of the tightening screw 20 may be misaligned.
  • a force acting on the head 10 to tilt the head 10 may deteriorate the blade runout accuracy.
  • the second bottom surface 28 of the head 23 of the tightening screw 20 may come into contact with the first bottom surface 15 of the recess 1 formed in the head 10.
  • Each of the first bottom surface 15 and the second bottom surface 28 may be planar.
  • the first outer circumferential surface 22 may have a three-fold symmetrical shape when viewed in the axial direction X. Therefore, the tightening screw 20 having the first outer circumferential surface 22 having a three-fold symmetrical shape can be easily manufactured.
  • the first outer circumferential surface 22 may be configured with three corner portions 7 and three side portions 6 when viewed in the axial direction X. In the radial direction Y, each of the three side portions 6 may have an outwardly convex shape.
  • the tightening screw 20 can be manufactured more easily.
  • the first outer circumferential surface 22 may have a shape that is 6-fold symmetrical when viewed in the axial direction X. Thereby, the torque of the tightening screw 20 can be efficiently transmitted to the head 10.

Landscapes

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Abstract

切削工具は、ヘッドと、シャンクと、締め付けネジとを有している。ヘッドは、本体部と、本体部に連なる嵌合部とを有する。シャンクは、嵌合部と嵌合する。締め付けネジは、ヘッドをシャンクに固定する。本体部は、筒状である。本体部の外周側に、切刃部が形成されている。締め付けネジは、第１外周面を有する頭部と、頭部と連なりかつ頭部よりも軸線方向の後端側に位置する軸部とを有している。本体部には、頭部が配置される窪みと、軸部が挿入される貫通孔とが設けられている。窪みは、第１外周面の形状に沿って形成された第１内周面と、第１内周面よりも軸線方向の後端側に位置する第１底面とにより規定されている。軸線方向に見て、第１内周面は、貫通孔を取り囲んでおり、かつ、回転対称でありかつ非円形の形状を有している。

Description

切削工具
　本開示は、切削工具に関する。
　特開２０１７－３００９１号公報（特許文献１）には、ヘッド交換式切削工具が記載されている。当該ヘッド交換式切削工具は、切削ヘッドと、工具本体と、雌ネジ部材と、取付ボルトとを有している。
特開２０１７－３００９１号公報
　本開示に係る切削工具は、ヘッドと、シャンクと、締め付けネジとを備えている。ヘッドは、本体部と、本体部に連なる嵌合部とを有する。シャンクは、嵌合部と嵌合する。締め付けネジは、ヘッドをシャンクに固定する。本体部は、筒状である。本体部の外周側に、切刃部が形成されている。締め付けネジは、第１外周面を有する頭部と、頭部と連なりかつ頭部よりも軸線方向の後端側に位置する軸部とを有している。本体部には、頭部が配置される窪みと、軸部が挿入される貫通孔とが設けられている。窪みは、第１外周面の形状に沿って形成された第１内周面と、第１内周面よりも軸線方向の後端側に位置する第１底面とにより規定されている。軸線方向に見て、第１内周面は、貫通孔を取り囲んでおり、かつ、回転対称でありかつ非円形の形状を有している。
図１は、第１実施形態に係る切削工具の構成を示す斜視模式図である。 図２は、第１実施形態に係る切削工具のヘッドの構成を示す側面模式図である。 図３は、第１実施形態に係る切削工具の構成を示す側面模式図である。 図４は、図３のＩＶ－ＩＶ線に沿った断面模式図である。 図５は、図４の領域Ｖの拡大模式図である。 図６は、第２実施形態に係る切削工具の構成を示す断面模式図である。 図７は、図６の領域ＶＩＩの拡大模式図である。 図８は、第３実施形態に係る切削工具の構成を示す斜視模式図である。 図９は、第３実施形態に係る切削工具の構成を示す側面模式図である。 図１０は、第４実施形態に係る切削工具の構成を示す斜視模式図である。 図１１は、第４実施形態に係る切削工具の構成を示す側面模式図である。 図１２は、本開示に係る切削工具の組立方法の第１状態を示す拡大断面模式図である。 図１３は、本開示に係る切削工具の組立方法の第２状態を示す拡大断面模式図である。 図１４は、本開示に係る切削工具の組立方法の第３状態を示す拡大断面模式図である。 図１５は、本開示に係る切削工具の使用状態を示す斜視模式図である。
　［本開示が解決しようとする課題］
　本開示の目的は、小径化が可能な切削工具を提供することである。
　［本開示の効果］
　本開示によれば、小径化が可能な切削工具を提供することができる。
　［本開示の実施形態の説明］
　まず、本開示の実施形態を列挙して説明する。
　（１）本開示に係る切削工具１００は、ヘッド１０と、シャンク３０と、締め付けネジ２０とを備えている。ヘッド１０は、本体部５と、本体部５に連なる嵌合部４０とを有する。シャンク３０は、嵌合部４０と嵌合する。締め付けネジ２０は、ヘッド１０をシャンク３０に固定する。本体部５は、筒状である。本体部５の外周側に、切刃部５０が形成されている。締め付けネジ２０は、第１外周面２２を有する頭部２３と、頭部２３と連なりかつ頭部２３よりも軸線方向Ｘの後端側に位置する軸部２４とを有している。本体部５には、頭部２３が配置される窪み１と、軸部２４が挿入される貫通孔２とが設けられている。窪み１は、第１外周面２２の形状に沿って形成された第１内周面１４と、第１内周面１４よりも軸線方向Ｘの後端側に位置する第１底面１５とにより規定されている。軸線方向Ｘに見て、第１内周面１４は、貫通孔２を取り囲んでおり、かつ、回転対称でありかつ非円形の形状を有している。
　（２）上記（１）に係る切削工具１００によれば、貫通孔２は、第７内周面１６により構成されていてもよい。嵌合部４０は、第７内周面１６の外側に位置する第２外周面４１を有していてもよい。第２外周面４１の径は、切刃部５０の径より小さくてもよい。第２外周面４１は、軸線方向Ｘの後端側に向かうにつれ径が小さくなるテーパー形状を有していてもよい。
　（３）上記（２）に係る切削工具１００によれば、シャンク３０は、嵌合部４０より外周側に位置する平面状の第１端面３１と、第１端面３１よりも軸線方向Ｘの後方側に位置する第３内周面３７とを有していてもよい。嵌合部４０は、第１端面３１と当接しかつ平面状の第２端面４３を有していてもよい。第２外周面４１は、第３内周面３７と当接していてもよい。
　（４）上記（１）に係る切削工具１００によれば、嵌合部４０は、第２内周面４２を有していてもよい。ヘッド１０は、第２内周面４２の外側に位置する第４外周面１３を有していてもよい。第４外周面１３の径は、切刃部５０の径より小さくてもよい。第２内周面４２は、軸線方向Ｘの後端側に向かうにつれ径が大きくなるテーパー形状を有していてもよい。
　（５）上記（４）に係る切削工具１００によれば、シャンク３０は、嵌合部４０より内周側に位置するネジ穴端面３５と、ネジ穴端面３５よりも軸線方向Ｘの後端側に位置する第５外周面３９と、第５外周面３９よりも軸線方向Ｘの後方側に位置する平面状の第１端面３１とを有していてもよい。嵌合部４０は、第１端面３１と当接する平面状の第２端面４３を有していてもよい。第２内周面４２は、第５外周面３９と当接していてもよい。
　（６）上記（１）から（５）のいずれかに係る切削工具１００によれば、頭部２３は、第１底面１５と当接する第２底面２８を有していてもよい。第１底面１５および第２底面２８の各々は、平面状であってもよい。
　（７）上記（１）から（６）のいずれかに係る切削工具１００によれば、軸線方向Ｘに見て、第１外周面２２は、３回対称の形状を有していてもよい。
　（８）上記（７）に係る切削工具１００によれば、軸線方向Ｘに見て、第１外周面２２は、３つのコーナー部７と、３つの辺部６とにより構成されていてもよい。径方向Ｙにおいて、３つの辺部６の各々は、外側に向かって凸の形状を有していてもよい。
　（９）上記（１）から（６）のいずれかに係る切削工具１００によれば、軸線方向Ｘに見て、第１外周面２２は、６回対称の形状を有していてもよい。
　［本開示の実施形態の詳細］
　次に、本開示の実施形態の詳細を、図面を参照しながら説明する。以下の図面においては、同一又は相当する部分に同一の参照符号を付し、重複する説明は繰り返さない。
　（第１実施形態）
　まず、第１実施形態に係る切削工具１００の構成について説明する。
　図１は、第１実施形態に係る切削工具１００の構成を示す斜視模式図である。第１実施形態に係る切削工具１００は、ヘッド交換式の切削工具１００であり、ヘッド１０と、シャンク３０と、締め付けネジ２０とを有している。ヘッド１０には、切刃部５０が形成されている。シャンク３０は、第１柱状部６１と、第２柱状部６２と、第３柱状部６３とを有している。
　第２柱状部６２は、第１柱状部６１に連なっている。第３柱状部６３は、第２柱状部６２に連なっている。第２柱状部６２は、第１柱状部６１と第３柱状部６３との間に位置している。第３柱状部６３の外径は、第１柱状部６１の外径よりも大きい。第１柱状部６１から第３柱状部６３に向かう方向に従って、第２柱状部６２の外径は大きくなっている。締め付けネジ２０は、ヘッド１０をシャンク３０に固定する。シャンク３０および締め付けネジ２０の各々は、たとえば鋼製である。
　図２は、第１実施形態に係る切削工具１００のヘッド１０の構成を示す側面模式図である。図２に示されるように、ヘッド１０には、窪み１と、貫通孔２とが設けられている。窪み１は、第１内周面１４と、第１底面１５とにより規定されている。貫通孔２は、第１底面１５に開口するように設けられている。ヘッド１０は、たとえば超硬合金製である。切削工具１００は、軸線Ｂを回転軸として回転する回転切削工具である。軸線Ｂに沿った方向は、軸線方向Ｘ（図４参照）である。
　図２に示されるように、軸線方向Ｘに見て、貫通孔２の形状は、たとえば円形である。軸線方向Ｘに見て、窪み１の第１内周面１４は、非円形である。軸線方向Ｘに見て、第１内周面１４は、貫通孔２を取り囲んでいる。軸線方向Ｘに見て、第１内周面１４は、回転対称の形状を有している。軸線方向Ｘに見て、第１内周面１４は、たとえば３回対称の形状であってもよい。軸線方向Ｘに見て、回転対称の中心は、軸線Ｂに位置している。軸線方向Ｘに見て、貫通孔２の中心は、軸線Ｂに位置している。
　ヘッド１０の外周側には複数の切刃部５０が形成されている。切刃部５０の数は、たとえば６個である。切刃部５０の数は、特に限定されないが、たとえば４個であってもよいし、８個であってもよい。軸線方向Ｘに見て、複数の切刃部５０は、周方向において等間隔に設けられていなくてもよい。周方向は、軸線Ｂを中心とする仮想円に沿った方向である。
　図３は、第１実施形態に係る切削工具１００の構成を示す側面模式図である。図３に示されるように、切刃部５０は、すくい面５１と、逃げ面５２とを有している。逃げ面５２は、すくい面５１に連なっている。すくい面５１と逃げ面５２の稜線は、切刃５３を構成する。切刃５３は、外周刃である。軸線方向Ｘに見て、すくい面５１は、径方向Ｙに沿って延びていてもよい。径方向Ｙは、軸線方向Ｘに対して垂直である（図４参照）。軸線方向Ｘに見て、軸線Ｂと切刃５３との距離が切刃部５０の半径Ａ１である。半径Ａ１の２倍が切刃部５０の径（直径）である。
　図４は、図３のＩＶ－ＩＶ線に沿った断面模式図である。図４に示されるように、締め付けネジ２０は、頭部２３を有している。締め付けネジ２０の頭部２３は、ヘッド１０の本体部５の窪み１に配置されている。頭部２３は、第１外周面２２を有している。図３に示されるように、軸線方向Ｘに見て、窪み１の第１内周面１４は、頭部２３の第１外周面２２の形状に沿って形成されている。別の観点から言えば、軸線方向Ｘに見て、第１外周面２２は、第１内周面１４と相似形状であってもよい。軸線Ｂを回転中心として締め付けネジ２０を回転させると、第１外周面２２は、第１内周面１４と接触する。締め付けネジ２０をさらに回転させると、第１外周面２２が第１内周面１４を回転方向に押し動かす。
　図３に示されるように、軸線方向Ｘに見て、第１外周面２２は、非円形である。軸線方向Ｘに見て、第１外周面２２は、回転対称の形状を有している。回転対称の回転中心は、軸線Ｂに位置している。軸線方向Ｘに見て、第１外周面２２は、３回対称の形状を有していてもよい。軸線方向Ｘに見て、第１外周面２２は、３つのコーナー部７と、３つの辺部６とにより構成されていてもよい。周方向において、コーナー部７と辺部６とは交互に配置されている。径方向Ｙにおいて、３つの辺部６の各々は、外側に向かって凸の形状を有していてもよい。軸線方向Ｘに見て、３つのコーナー部７の各々と、３つの辺部６の各々とは、円弧状であってもよい。軸線方向Ｘに見て、３つのコーナー部７の各々の曲率半径は、３つの辺部６の各々の曲率半径よりも小さくてもよい。
　図４に示されるように、シャンク３０は、第１端面３１と、後端面３２とを有している。第１端面３１は、当接端面である。後端面３２は、第１端面３１の反対側にある。後端面３２は、切削工具１００に対して回転力を付与する工作装置の主軸（図示せず）に取り付けられる部分である。後端面３２は、第３柱状部６３に位置している。第１端面３１は、ヘッド１０が取り付けられる部分である。第１端面３１は、第１柱状部６１に位置している。本明細書においては、後端面３２から第１端面３１に向かう方向を前端側と称する。反対に、第１端面３１から後端面３２に向かう方向を後端側と称する。
　図５は、図４の領域Ｖの拡大模式図である。図５に示されるように、ヘッド１０は、本体部５と、嵌合部４０とを有している。嵌合部４０は、本体部５と連なっている。嵌合部４０は、本体部５の後端側に位置している。嵌合部４０は、筒状である。シャンク３０は、嵌合部４０と嵌合する。ヘッド１０は、嵌合部４０においてシャンク３０に取り付けられる。本体部５は、筒状である。本体部５の外周側に、切刃部５０が形成されている。
　締め付けネジ２０の頭部２３は、第２底面２８を有している。軸線方向Ｘにおいて、第２底面２８は、第１内周面１４よりも後端側に位置している。第２底面２８は、第１底面１５と当接する。第１底面１５および第２底面２８の各々は、平面状である。第１底面１５および第２底面２８の各々は、径方向Ｙに沿って延びている。締め付けネジ２０は、軸部２４をさらに有している。軸部２４は、頭部２３に連なっている。軸部２４は、頭部２３よりも軸線方向Ｘの後端側に位置している。軸部２４の外周には、雄ネジ部２５が形成されている。
　窪み１と、貫通孔２とは、ヘッド１０の本体部５に設けられている。頭部２３は、窪み１に配置される。軸部２４は、貫通孔２に挿入される。窪み１は、第１内周面１４と、第１底面１５とにより規定されている。第１底面１５は、第１内周面１４よりも軸線方向Ｘの後端側に位置している。第１底面１５は、第１内周面１４に連なっている。軸線方向Ｘにおいて、貫通孔２は、窪み１よりも後端側に位置している。貫通孔２は、第７内周面１６により構成されている。第７内周面１６は、軸線Ｂに沿って延びている。軸線方向Ｘにおいて、第７内周面１６は、第１底面１５よりも後端側に位置している。第７内周面１６は、第１底面１５と連なっていてもよい。第７内周面１６と第１底面１５との境界部は、面取りされていてもよい。
　図５に示されるように、嵌合部４０は、第２外周面４１と、第２端面４３と、第４端面４４とを有している。第２外周面４１は、当接外周面である。径方向Ｙにおいて、第２外周面４１は、第７内周面１６の外側に位置している。第２外周面４１の径は、切刃部５０の径より小さくてもよい。第２外周面４１は、軸線方向Ｘの後端側に向かうにつれ径が小さくなるテーパー形状を有していてもよい。第２端面４３は、当接端面である。軸線方向Ｘにおいて、第２端面４３は、第４外周面１３の後端側に位置している。第４端面４４は、第２外周面４１の後端側に位置している。第４端面４４は、ネジ穴端面３５に対向している。第４端面４４は、ネジ穴端面３５から離間している。第７内周面１６は、軸線方向Ｘに沿って延びていてもよい。
　図５に示されるように、軸線Ｂを含む断面において、軸線方向Ｘに対する第２外周面４１の傾斜角（第１角度θ１）は、たとえば２．５°以上５°以下である。第１角度θ１の下限は、特に限定されないが、たとえば３°以上であってもよいし、３．５°以上であってもよい。第１角度θ１の上限は、特に限定されないが、たとえば４．５°以下であってもよいし、４°以下であってもよい。
　軸線方向Ｘにおいて、嵌合部４０の長さは、第１長さＡ２とする。径方向Ｙにおいて、嵌合部４０と本体部５との境界における嵌合部４０の外径は、第１外径Ａ３とする。第１長さＡ２は、たとえば第１外径Ａ３の０．３倍以上１．０倍以下である。第１長さＡ２の下限は、特に限定されないが、たとえば第１外径Ａ３の０．３５倍以上であってもよいし、０．４倍以上であってもよい。第１長さＡ２の上限は、特に限定されないが、たとえば第１外径Ａ３の０．９５倍以下であってもよいし、０．９倍以下であってもよい。
　シャンク３０は、第１端面３１と、第３内周面３７と、第３外周面３３とを有している。第１端面３１は、シャンク３０の前端に位置している。第１端面３１は、たとえば平面状である。径方向Ｙにおいて、第１端面３１は、嵌合部４０よりも外周側に位置している。第３内周面３７は、当接内周面である。第３内周面３７は、第１端面３１よりも軸線方向Ｘの後方側に位置している。第３内周面３７と第１端面３１との境界部は、面取りされていてもよい。径方向Ｙにおいて、第３外周面３３は、第３内周面３７の外周側に位置している。第３外周面３３は、第１端面３１よりも軸線方向Ｘの後方側に位置している。第３内周面３７は、軸線方向Ｘの後端側に向かうにつれ径が小さくなるテーパー形状を有していてもよい。
　図５に示されるように、シャンク３０は、第４内周面３４と、ネジ穴端面３５と、第５内周面３６とをさらに有している。第４内周面３４は、第３内周面３７に連なっている。軸線方向Ｘにおいて、第４内周面３４は、第３内周面３７よりも後端側に位置している。第４内周面３４は、たとえば軸線方向Ｘに沿って延びている。軸線Ｂを含む断面視において、第４内周面３４は、第３内周面３７に対して傾斜している。
　ネジ穴端面３５は、第４内周面３４に連なっている。ネジ穴端面３５は、径方向Ｙに沿って延びている。軸線方向Ｘにおいて、第５内周面３６は、ネジ穴端面３５よりも後端側に位置している。第５内周面３６には、雌ネジ部３８が形成されている。雌ネジ部３８は、軸線Ｂの回りに螺旋状に設けられている。雌ネジ部３８は、締め付けネジ２０の軸部２４に形成された雄ネジ部２５と係合する。第５内周面３６の内径は、第４内周面３４の内径よりも小さくてもよい。
　ヘッド１０の本体部５は、第５端面１１と、第４外周面１３とを有している。軸線方向Ｘにおいて、第５端面１１は、第４外周面１３の前端側に位置している。第５端面１１は、第２端面４３の反対側にある。第４外周面１３は、第２端面４３および第５端面１１の各々に連なっている。第２端面４３は、径方向Ｙに沿って延びている。第２端面４３は、平面状である。第２端面４３は、第１端面３１と当接している。同様に、第５端面１１は、径方向Ｙに沿って延びている。第５端面１１は、平面状である。第５端面１１と第１内周面１４との境界部は、面取りされていてもよい。
　嵌合部４０の第２外周面４１は、第２端面４３と連なっている。別の観点から言えば、嵌合部４０は、第２端面４３において本体部５に連なっている。嵌合部４０は、本体部５よりも後端側に位置している。嵌合部４０は、シャンク３０と当接している。嵌合部４０の第２外周面４１は、シャンク３０の第３内周面３７と当接している。
　図５に示されるように、締め付けネジ２０の頭部２３は、第６端面２１を有している。第６端面２１は、頭部２３の前端側に位置している。第６端面２１は、第２底面２８の反対側に位置している。第６端面２１は、径方向Ｙに沿って延びている。第６端面２１と第１外周面２２との境界部は、面取りされていてもよい。頭部２３には、ネジ回し（図示せず）が差し込まれるスパナ穴３が形成されている。スパナ穴３は、第６端面２１に開口するように設けられている。
　スパナ穴３は、第６内周面２６と、第３底面２７とにより規定されている。第６内周面２６は、第６端面２１の後端側に位置している。第３底面２７は、第６端面２１と実質的に平行である。図３に示されるように、軸線方向Ｘに見て、スパナ穴３は、たとえば６回対称の形状を有している。軸線方向Ｘに見て、回転対称の中心は、軸線Ｂに位置している。
　（第２実施形態）
　次に、第２実施形態に係る切削工具１００の構成について説明する。第２実施形態に係る切削工具１００は、主に、ヘッド１０の嵌合部４０がシャンク３０の外周側に位置している点において、第１実施形態に係る切削工具１００と異なっており、その他の構成については、第１実施形態に係る切削工具１００と同様である。以下、第１実施形態に係る切削工具１００と異なる構成を中心に説明する。
　図６は、第２実施形態に係る切削工具１００の構成を示す断面模式図である。図６に示される断面模式図は、図４に示される断面模式図に対応している。図６に示されるように、ヘッド１０の嵌合部４０は、シャンク３０の外周側に位置している。
　図７は、図６の領域ＶＩＩの拡大模式図である。図７に示されるように、嵌合部４０は、たとえば筒状である。嵌合部４０は、第２内周面４２を有している。第２内周面４２は、当接内周面である。ヘッド１０は、第４外周面１３を有している。第４外周面１３は、嵌合部４０と本体部５とにより構成されている。径方向Ｙにおいて、第４外周面１３は、第２内周面４２の外側に位置している。第４外周面１３の径は、切刃部５０の径より小さくてもよい。第２内周面４２は、軸線方向Ｘの後端側に向かうにつれ径が大きくなるテーパー形状を有していてもよい。第４外周面１３は、軸線方向Ｘに沿って延びていてもよい。嵌合部４０は、第４端面４４を有している。第４端面４４は、第２内周面４２に連なっている。第４端面４４は、第４外周面１３の内周側に位置している。第４端面４４は、ネジ穴端面３５に対向している。第４端面４４は、ネジ穴端面３５から離間している。
　図７に示されるように、軸線Ｂを含む断面において、軸線方向Ｘに対する第２内周面４２の傾斜角（第２角度θ２）は、たとえば２．５°以上５°以下である。第２角度θ２の下限は、特に限定されないが、たとえば３°以上であってもよいし、３．５°以上であってもよい。第２角度θ２の上限は、特に限定されないが、たとえば４．５°以下であってもよいし、４°以下であってもよい。
　シャンク３０は、ネジ穴端面３５と、第１端面３１と、第５外周面３９と、第５内周面３６とを有している。第５外周面３９は、当接外周面である。ネジ穴端面３５は、シャンク３０の前端に位置している。径方向Ｙにおいて、ネジ穴端面３５は、嵌合部４０よりも内周側に位置している。第５外周面３９は、ネジ穴端面３５よりも軸線方向Ｘの後方側に位置している。径方向Ｙにおいて、第５外周面３９は、第５内周面３６の外周側に位置している。径方向Ｙにおいて、第５外周面３９は、ネジ穴端面３５よりも外周側に位置している。
　第１端面３１は、第５外周面３９と連なっている。第１端面３１は、第５外周面３９よりも軸線方向Ｘの後方側に位置している。第１端面３１は、平面状である。第１端面３１は、径方向Ｙに沿って延びている。径方向Ｙにおいて、第１端面３１は、第５外周面３９よりも外周側に位置している。第５外周面３９は、軸線方向Ｘの後端側に向かうにつれ径が大きくなるテーパー形状を有していてもよい。
　本体部５は、第５端面１１を有している。第５端面１１は、第４外周面１３の前端側に位置している。第５端面１１は、第４端面４４の反対側にある。第４端面４４は、第４外周面１３の内周側に位置している。第４端面４４は、ネジ穴端面３５に対向している。第４端面４４は、ネジ穴端面３５から離間している。
　嵌合部４０は、第４端面４４よりも後端側に位置している。嵌合部４０は、シャンク３０と当接している。嵌合部４０は、第２端面４３を有している。第２端面４３は、平面状である。第２端面４３は、シャンク３０の第１端面３１と当接する。軸線方向Ｘにおいて、第２端面４３は、第４外周面１３および第２内周面４２の各々よりも後端側に位置している。第２端面４３は、第４外周面１３および第２内周面４２の各々と連なっていてもよい。嵌合部４０の第２内周面４２は、シャンク３０の第５外周面３９と当接している。
　（第３実施形態）
　次に、第３実施形態に係る切削工具１００の構成について説明する。第３実施形態に係る切削工具１００は、主に、軸線方向Ｘに見て第１外周面２２は６回対称の形状を有している点において、第１実施形態に係る切削工具１００と異なっており、その他の構成については、第１実施形態に係る切削工具１００と同様である。以下、第１実施形態に係る切削工具１００と異なる構成を中心に説明する。
　図８は、第３実施形態に係る切削工具１００の構成を示す斜視模式図である。図９は、第３実施形態に係る切削工具１００の構成を示す側面模式図である。
　図９に示されるように、軸線方向Ｘに見て、第１外周面２２は、６回対称の形状を有している。軸線方向Ｘに見て、回転対称の中心は、軸線Ｂに位置している。第１外周面２２は、軸線Ｂを中心として６０°回転した形状と同一である。第１外周面２２は、６つの凸曲線９と、６つの凹曲線８とにより構成されている。周方向において、凸曲線９と凹曲線８とは交互に配置されている。軸線方向Ｘに見て、凸曲線９は、外側に凸となるように湾曲している。軸線方向Ｘに見て、凹曲線８は、内側に凹となるように湾曲している。第６端面２１と第１外周面２２との境界部は、面取りされていてもよい。
　図８および図９に示されるように、締め付けネジ２０の頭部２３には、窪み１が形成されている。軸線方向Ｘに見て、窪み１の第１内周面１４は、第１外周面２２の相似形状を有している。言い換えれば、軸線方向Ｘに見て、第１内周面１４は、６回対称の形状を有している。第１内周面１４の回転対称の中心は、第１外周面２２の回転対称の中心と一致している。軸線方向Ｘに見て、第１内周面１４は、第１外周面２２を取り囲んでいる。
　（第４実施形態）
　次に、第４実施形態に係る切削工具１００の構成について説明する。第４実施形態に係る切削工具１００は、主に、軸線方向Ｘに見て第１外周面２２は六角形の形状を有している点において、第３実施形態に係る切削工具１００と異なっており、その他の構成については、第３実施形態に係る切削工具１００と同様である。以下、第３実施形態に係る切削工具１００と異なる構成を中心に説明する。
　図１０は、第４実施形態に係る切削工具１００の構成を示す斜視模式図である。図１１は、第４実施形態に係る切削工具１００の構成を示す側面模式図である。
　図１１に示されるように、軸線方向Ｘに見て、第１外周面２２は、六角形の形状を有している。軸線方向Ｘに見て、第１外周面２２は、６つの線分により構成されている。軸線方向Ｘに見て、頭部２３に形成された窪み１の第１内周面１４は、第１外周面２２の相似形状を有している。軸線方向Ｘに見て、第１内周面１４は、六角形の形状を有している。
　図１０および図１１に示されるように、締め付けネジ２０の第６端面２１は、中央端面７１と、コーナー端面７２とを有している。軸線方向Ｘに見て、中央端面７１は、平面状である。スパナ穴３は、中央端面７１に形成されている。軸線方向Ｘに見て、中央端面７１は、円形である。コーナー端面７２は、中央端面７１に連なっている。径方向Ｙにおいて、コーナー端面７２は、中央端面７１の外側に位置している。コーナー端面７２は、六角形の第１外周面２２の各角部に位置している。コーナー端面７２は、中央端面７１に対して傾斜していてもよい。軸線方向Ｘにおいて、コーナー端面７２は、中央端面７１よりも後端側に位置していてもよい。
　＜組立方法＞
　次に、本開示に係る切削工具１００の組立方法について説明する。
　図１２は、本開示に係る切削工具１００の組立方法の第１状態を示す拡大断面模式図である。図１２に示されるように、ヘッド１０の嵌合部４０の第２外周面４１が、シャンク３０の第３内周面３７の内側に位置するように、ヘッド１０がシャンク３０に対して位置決めされる。締め付けネジ２０の軸部２４は、ヘッド１０の本体部５と嵌合部４０とを貫通する。軸部２４に形成された雄ネジ部２５は、シャンク３０の第５内周面３６に形成された雌ネジ部３８と係合する。第１状態においては、嵌合部４０の第２外周面４１は、シャンク３０の第３内周面３７から離れている。ヘッド１０の本体部５の第２端面４３は、シャンク３０の第１端面３１から離れている。軸線方向Ｘにおいて、第１端面３１と、第２端面４３との距離は、第１距離Ｄ１である。
　図１３は、本開示に係る切削工具１００の組立方法の第２状態を示す拡大断面模式図である。まずネジ回し（図示せず）が、締め付けネジ２０の頭部２３に形成されたスパナ穴３に差し込まれる。次に、軸線Ｂを回転軸としてネジ回しを回転させることで、締め付けネジ２０は、軸線方向Ｘの後端側へ移動する。締め付けネジ２０の頭部２３の第２底面２８は、窪み１の第１底面１５と当接している。締め付けネジ２０が軸線方向Ｘの後端側へ移動することにより、頭部２３が第１底面１５を軸線方向Ｘに押し込み、ヘッド１０が軸線方向Ｘの後端側へ移動する。ヘッド１０の嵌合部４０の第２外周面４１は、シャンク３０の第３内周面３７に当接する。第２状態においては、ヘッド１０の本体部５の第２端面４３は、依然としてシャンク３０の第１端面３１から離れている。軸線方向Ｘにおいて、第１端面３１と、第２端面４３との距離は、第２距離Ｄ２である。第２距離Ｄ２は、第１距離Ｄ１よりも小さい。
　図１４は、本開示に係る切削工具１００の組立方法の第３状態を示す拡大断面模式図である。軸線Ｂを中心としてネジ回しをさらに回転させることで、締め付けネジ２０は、軸線方向Ｘの後端側へさらに移動する。締め付けネジ２０が軸線方向Ｘの後端側へさらに移動することにより、ヘッド１０が軸線方向Ｘの後端側へさらに移動する。ヘッド１０の嵌合部４０の第２外周面４１は、シャンク３０の第３内周面３７にさらに押し付けられる。これにより、ヘッド１０の嵌合部４０は、シャンク３０と嵌合する。第３状態においては、ヘッド１０の本体部５の第２端面４３は、シャンク３０の第１端面３１と当接する。そのため、ネジ回しをさらに回転させた場合であっても、ヘッド１０が後端側へ移動することが抑制される。
　＜使用状態＞
　次に、本開示に係る切削工具１００の使用状態について説明する。
　図１５は、本開示に係る切削工具１００の使用状態を示す斜視模式図である。図１５に示されるように、まず円筒状の被削材７０が準備される。切削工具１００のヘッド１０は、被削材７０の内周面７３に囲まれた領域に配置される。切削工具１００は、軸線Ｂの回りに回転する。被削材７０の内周面７３が、被削材７０の切刃部５０に当接する。これにより、被削材７０の内周面７３が切削される。上記においては、切削工具１００を用いて被削材７０の内周面７３の切削加工が行われる場合について説明したが、本開示に係る切削工具１００の使用方法は、内周面７３の切削加工に限定されない。本開示に係る切削工具１００は、たとえば被削材７０の外周面の切削加工等に使用されてもよい。
　次に、本開示に係る切削工具１００の作用効果について説明する。
　本開示に係る切削工具１００によれば、ヘッド１０は、本体部５と、本体部５に連なる嵌合部４０とを有する。シャンク３０は、嵌合部４０と嵌合する。締め付けネジ２０は、ヘッド１０をシャンク３０に固定する。本体部５は、筒状である。本体部５の外周側に、切刃部５０が形成されている。締め付けネジ２０は、第１外周面２２を有する頭部２３と、頭部２３と連なりかつ頭部２３よりも軸線方向Ｘの後端側に位置する軸部２４とを有している。本体部５には、頭部２３が配置される窪み１と、軸部２４が挿入される貫通孔２とが設けられている。窪み１は、第１外周面２２の形状に沿って形成された第１内周面１４と、第１内周面１４よりも軸線方向Ｘの後端側に位置する第１底面１５とにより規定されている。軸線方向Ｘに見て、第１内周面１４は、貫通孔２を取り囲んでおり、かつ、回転対称でありかつ非円形の形状を有している。上記構成により、ヘッド１０とシャンク３０との間に追加の取り付け部品がなくても、締め付けネジ２０を用いてヘッド１０をシャンク３０に固定することができる。従って、切削工具１００の部品点数を低減することができる。結果として、小径の切削工具１００を提供することができる。
　またヘッド１０に形成された窪み１の第１内周面１４は、締め付けネジ２０の頭部２３の第１外周面２２の形状に沿って形成されており、かつ非円形の形状を有している。これにより、締め付けネジ２０を回転させたときに、締め付けネジ２０の頭部２３の第１外周面２２がヘッド１０の窪み１の第１内周面１４に当接する。そのため、ヘッド１０は、締め付けネジ２０と一体として回転することでシャンク３０に締め付けられる。
　さらに本開示に係る切削工具１００によれば、貫通孔２は、第７内周面１６により構成されていてもよい。嵌合部４０は、第７内周面１６の外側に位置する第２外周面４１を有していてもよい。第２外周面４１の径は、切刃部５０の径より小さくてもよい。第２外周面４１は、軸線方向Ｘの後端側に向かうにつれ径が小さくなるテーパー形状を有していてもよい。これにより、ヘッド１０をシャンク３０に強固に嵌合することができる。
　さらに本開示に係る切削工具１００によれば、シャンク３０は、嵌合部４０より外周側に位置する平面状の第１端面３１と、第１端面３１よりも軸線方向Ｘの後方側に位置する第３内周面３７とを有していてもよい。嵌合部４０は、第１端面３１と当接しかつ平面状の第２端面４３を有していてもよい。シャンク３０の第１端面３１と、嵌合部４０の第２端面４３とが当接することにより、切削トルクによりヘッド１０がシャンク３０に過度に締め付けられることを抑制することができる。
　さらに本開示に係る切削工具１００によれば、嵌合部４０は、第２内周面４２を有していてもよい。ヘッド１０は、第２内周面４２の外側に位置する第４外周面１３を有していてもよい。第４外周面１３の径は、切刃部５０の径より小さくてもよい。第２内周面４２は、軸線方向Ｘの後端側に向かうにつれ径が大きくなるテーパー形状を有していてもよい。これにより、ヘッド１０をシャンク３０に強固に嵌合することができる。
　さらに本開示に係る切削工具１００によれば、シャンク３０は、嵌合部４０より内周側に位置するネジ穴端面３５と、ネジ穴端面３５よりも軸線方向Ｘの後端側に位置する第５外周面３９と、第５外周面３９よりも軸線方向Ｘの後方側に位置する平面状の第１端面３１とを有していてもよい。嵌合部４０は、第１端面３１と当接する平面状の第２端面４３を有していてもよい。シャンク３０の第１端面３１と、嵌合部４０の第２端面４３とが当接することにより、切削トルクによりヘッド１０がシャンク３０に過度に締め付けられることを抑制することができる。
　たとえば第１底面１５および第２底面２８の各々が円錐形状である場合、ヘッド１０の締め付けネジ２０が当接する円錐形状の第１底面１５と締め付けネジ２０の第２底面２８に中心軸のズレが発生しやすい。この場合、ヘッド１０に対してヘッド１０を傾ける力が作用することで刃振れ精度が悪化するおそれがある。本開示に係る切削工具１００によれば、締め付けネジ２０の頭部２３の第２底面２８は、ヘッド１０に形成された窪み１の第１底面１５と当接してもよい。第１底面１５および第２底面２８の各々は、平面状であってもよい。この場合、ヘッド１０の中心軸とシャンク３０の中心軸とのズレが発生しても、第１底面１５および第２底面２８の各々が平面状であることで、締め付けネジ２０の第２底面２８が窪み１の第１底面１５を滑り中心軸のズレを抑制することができる。そのため、刃振れ精度が悪化することを抑制することができる。
　さらに本開示に係る切削工具１００によれば、軸線方向Ｘに見て、第１外周面２２は、３回対称の形状を有していてもよい。これにより、３回対称形状の第１外周面２２を有する締め付けネジ２０を容易に作製することができる。
　さらに本開示に係る切削工具１００によれば、軸線方向Ｘに見て、第１外周面２２は、３つのコーナー部７と、３つの辺部６とにより構成されていてもよい。径方向Ｙにおいて、３つの辺部６の各々は、外側に向かって凸の形状を有していてもよい。締め付けネジ２０をさらに容易に作製することができる。
　さらに本開示に係る切削工具１００によれば、軸線方向Ｘに見て、第１外周面２２は、６回対称の形状を有していてもよい。これにより、締め付けネジ２０のトルクを効率的にヘッド１０に伝達することができる。
　今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味、および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　１　窪み、２　貫通孔、３　スパナ穴、５　本体部、６　辺部、７　コーナー部、８　凹曲線、９　凸曲線、１０　ヘッド、１１　第５端面、１３　第４外周面、１４　第１内周面、１５　第１底面、１６　第７内周面、２０　締め付けネジ、２１　第６端面、２２　第１外周面、２３　頭部、２４　軸部、２５　雄ネジ部、２６　第６内周面、２７　第３底面、２８　第２底面、３０　シャンク、３１　第１端面（当接端面）、３２　後端面、３３　第３外周面、３４　第４内周面、３５　ネジ穴端面、３６　第５内周面、３７　第３内周面（当接内周面）、３８　雌ネジ部、３９　第５外周面（当接外周面）、４０　嵌合部、４１　第２外周面（当接外周面）、４２　第２内周面（当接内周面）、４３　第２端面（当接端面）、４４　第４端面、５０　切刃部、５１　すくい面、５２　逃げ面、５３　切刃、６１　第１柱状部、６２　第２柱状部、６３　第３柱状部、７０　被削材、７１　中央端面、７２　コーナー端面、７３　内周面、１００　切削工具、Ａ１　半径、Ａ２　第１長さ、Ａ３　第１外径、Ｂ　軸線、Ｄ１　第１距離、Ｄ２　第２距離、Ｘ　軸線方向、Ｙ　径方向、θ１　第１角度、θ２　第２角度。

Claims (9)

  1. 　本体部と、前記本体部に連なる嵌合部とを有するヘッドと、
    　前記嵌合部と嵌合するシャンクと、
    　前記ヘッドを前記シャンクに固定する締め付けネジと、を備え、
    　前記本体部は、筒状であり、
    　前記本体部の外周側に、切刃部が形成されており、
    　前記締め付けネジは、第１外周面を有する頭部と、前記頭部と連なりかつ前記頭部よりも軸線方向の後端側に位置する軸部とを有し、
    　前記本体部には、前記頭部が配置される窪みと、前記軸部が挿入される貫通孔とが設けられており、
    　前記窪みは、前記第１外周面の形状に沿って形成された第１内周面と、前記第１内周面よりも前記軸線方向の後端側に位置する第１底面とにより規定され、
    　前記軸線方向に見て、前記第１内周面は、前記貫通孔を取り囲んでおり、かつ、回転対称でありかつ非円形の形状を有している、切削工具。
  2. 　前記貫通孔は、第７内周面により構成されており、
    　前記嵌合部は、前記第７内周面の外側に位置する第２外周面を有し、
    　前記第２外周面の径は、前記切刃部の径より小さく、
    　前記第２外周面は、前記軸線方向の後端側に向かうにつれ径が小さくなるテーパー形状を有している、請求項１に記載の切削工具。
  3. 　前記シャンクは、前記嵌合部より外周側に位置する平面状の第１端面と、前記第１端面よりも前記軸線方向の後方側に位置する第３内周面とを有し、
    　前記嵌合部は、前記第１端面と当接しかつ平面状の第２端面を有し、
    　前記第２外周面は、前記第３内周面と当接している、請求項２に記載の切削工具。
  4. 　前記嵌合部は、第２内周面を有し、
    　前記ヘッドは、前記第２内周面の外側に位置する第４外周面を有し、
    　前記第４外周面の径は、前記切刃部の径より小さく、
    　前記第２内周面は、前記軸線方向の後端側に向かうにつれ径が大きくなるテーパー形状を有している、請求項１に記載の切削工具。
  5. 　前記シャンクは、前記嵌合部より内周側に位置するネジ穴端面と、前記ネジ穴端面よりも前記軸線方向の後端側に位置する第５外周面と、前記第５外周面よりも前記軸線方向の後方側に位置する平面状の第１端面とを有し、
    　前記嵌合部は、前記第１端面と当接する平面状の第２端面を有し、
    　前記第２内周面は、前記第５外周面と当接している、請求項４に記載の切削工具。
  6. 　前記頭部は、前記第１底面と当接する第２底面を有しており、
    　前記第１底面および前記第２底面の各々は、平面状である、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の切削工具。
  7. 　前記軸線方向に見て、前記第１外周面は、３回対称の形状を有している、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の切削工具。
  8. 　前記軸線方向に見て、前記第１外周面は、３つのコーナー部と、３つの辺部とにより構成されており、
    　径方向において、前記３つの辺部の各々は、外側に向かって凸の形状を有している、請求項７に記載の切削工具。
  9. 　前記軸線方向に見て、前記第１外周面は、６回対称の形状を有している、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の切削工具。
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