JP2006123121A - スローアウェイタップ - Google Patents

Abstract

【課題】 本体部に対してねじ部を着脱自在に構成した場合でも、その接合部の構造を簡素化して、製造コストの削減を図ると共に取付け精度の向上を図ることができるスローアウェイタップを提供すること。
【解決手段】 本体部３とねじ部２との合わせ面に断面略正三角形状の嵌合凸部２３と嵌合凹部３３とを設けた。これにより、有効破断面積を十分に確保して、加工時のねじれトルクによる接合部の破断を確実に抑制することができる。更に、本体部３とねじ部２とを強固に固定し得る構造でありながら、その接合部構造が単純形状であるから、製造コストの大幅な削減と、両者の取り付け精度の大幅な向上とを同時に図ることができる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、スローアウェイタップに関し、特に、本体部に対してねじ部を着脱自在に構成した場合でも、その接合部の構造を簡素化して、製造コストの削減を図ると共に取付け精度の向上を図ることができるスローアウェイタップに関するものである。

一般に、めねじの形成にはタップが使用される。タップ材料は、高速度工具鋼により構成されるのが一般的であるが、近年では、より能率的なタッピングや高寿命化を図ることを目的として、超硬合金から構成したタップも普及してきている（特許文献１）。
特開２００４−２７６１６４号公報（段落［００１２］等）

しかしながら、超硬合金は材料コストが高い上に加工が困難であるため、ソリッドタイプ（シャンク一体型）のタップでは、材料コスト及び加工コストが嵩み、タップ全体としての製品コストの上昇を招くという問題点があった。また、タップ材料として超硬合金が必要とされる部位は主にねじ部であるところ、シャンク部まで超硬材料から構成することは、非効率的であり、資源の無駄を招くという問題点もあった。

そこで、本願発明者は、上述した問題点について鋭意検討した結果、本体部に対してねじ部を着脱自在とし、ねじ部のみを超硬材料から構成することで、製品コストの低減を図り得ることを見出した。しかしながら、この場合には、本体部とねじ部との接合部が複雑化して、製造コストが嵩むと共に、取付け精度を十分に確保することができないという問題点のあることが判明した。

本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、本体部に対してねじ部を着脱自在に構成した場合でも、その接合部の構造を簡素化して、製造コストの削減を図ると共に取付け精度の向上を図ることができるスローアウェイタップを提供することを目的としている。

この目的を達成するために、請求項１記載のスローアウェイタップは、軸芯回りに回転される本体部と、その本体部の先端に同軸状に取り付けられ被加工物の下穴にめねじを形成するねじ部と、そのねじ部を前記本体部に締結固定する締結ボルトとを備えたものであり、前記本体部とねじ部との合わせ面の一方の面に突設される凸部と、その凸部を受け入れるために前記合わせ面の他方の面に凹設される凹部と、その凹部に前記凸部が受け入れられた場合に前記本体部とねじ部との相対回転を規制する回転規制手段とを備えている。

請求項２記載のスローアウェイタップは、請求項１記載のスローアウェイタップにおいて、前記凸部および凹部は、前記軸芯に略直交する断面形が略多角形状に形成され、それら凸部と凹部との嵌合によって前記回転規制手段が構成されている。

請求項３記載のスローアウェイタップは、請求項２記載のスローアウェイタップにおいて、前記凸部は、その凸部の基部と頂部とを連絡する各側面が前記軸芯に対して傾斜したテーパ面として構成されると共に、前記凹部は、その底部と開口部とを連絡する各側面が前記凸部に対応して傾斜するテーパ面として構成され、前記本体部に前記ねじ部が取り付けられた場合には、前記凸部と凹部とのテーパ面同士が当接され、かつ、前記合わせ面の一方の面と他方の面との間には所定の隙間が形成されるように構成されている。

請求項４記載のスローアウェイタップは、請求項１記載のスローアウェイタップにおいて、前記凸部および凹部は、前記軸芯に略直交する断面形が略楕円形状に形成され、それら凸部と凹部との嵌合によって前記回転規制手段が構成されている。

請求項５記載のスローアウェイタップは、請求項１記載のスローアウェイタップにおいて、前記凸部は、先端側ほど小径となる略円すい状に構成されると共に、前記凹部は、前記凸部に対応して、底部側ほど小径となる略円すい状のテーパ穴として構成され、前記回転規制手段は、前記合わせ面の一方の面または前記凸部を切り欠いて形成される切り欠き部と、その切り欠き部に嵌合可能に形成されると共に前記合わせ面の他方の面または前記凹部に設けられる嵌合部とを備え、前記本体部に前記ねじ部が取り付けられた場合には、前記凸部と凹部とのテーパ面同士が当接されると共に、前記合わせ面の一方の面と他方の面との間には所定の隙間が形成され、かつ、前記回転規制手段の嵌合部と切り欠き部とが嵌合するように構成されている。

請求項１記載のスローアウェイタップによれば、本体部とねじ部とを異なるタップ材料から構成することができる、即ち、ねじ部のみを超硬合金から構成することができるので、工具全体を超硬合金から構成するソリッドタイプのタップと比較して、材料コスト及び加工コストの軽減を図ることができるという効果がある。また、ねじ部が損耗した場合には、ねじ部のみを交換することができるので、資源の有効利用を図ることができるという効果もある。

また、本体部とねじ部との合わせ面の一方の面に突設される凸部と、その凸部を受け入れるために合わせ面の他方の面に凹設される凹部と、その凹部に凸部が受け入れられた場合に本体部とねじ部との相対回転を規制する回転規制手段とを備えているので、ねじ部と本体部とを強固に固定することができるという効果がある。また、本体部とねじ部との接合部構造が単純形状であるから、製造コストの削減を図ることができると共に、両者の取り付け精度の向上を図ることができるという効果がある。

請求項２記載のスローアウェイタップによれば、請求項１記載のスローアウェイタップの奏する効果に加え、凸部および凹部は、軸芯に略直交する断面形が略多角形状に形成されているので、それら凸部と凹部とが嵌合することで、回転規制手段を構成することができる。即ち、凸部および凹部が回転規制手段を兼用するので、かかる回転規制手段を別途設ける必要がなく、本体部とねじ部との接合部構造を大幅に簡素化することができるという効果がある。その結果、本体部とねじ部とをより高精度に嵌め合わせることができると共に、これらのプレス成形も容易となり、製造コストの大幅な削減を図ることができるという効果がある。

また、凸部及び凹部の断面形を略多角形状とすることで、本体部とねじ部との接合部における有効破断面積を十分に確保して、加工時のねじれトルクによる接合部の破断を確実に抑制することができるという効果がある。

請求項３記載のスローアウェイタップによれば、請求項２記載のスローアウェイタップの奏する効果に加え、凸部および凹部は、その側面が軸芯に対して傾斜したテーパ面として構成され、本体部にねじ部が取り付けられた場合には、それら凸部及び凹部のテーパ面同士が当接されるので、凸部と凹部との接触面積を拡大して、その分、本体部とねじ部とをより強固に固定することができるという効果がある。

更に、この場合には、合わせ面の一方の面と他方の面との間には所定の隙間が形成される。よって、凸部及び凹部のテーパ面同士のみを接合部として、求心性の向上を図ることができるので、本体部に対するねじ部の取り付け精度の向上を図ることができるという効果がある。

請求項４記載のスローアウェイタップによれば、請求項１記載のスローアウェイタップの奏する効果に加え、凸部および凹部は、軸芯に略直交する断面形が略楕円形状に形成されているので、それら凸部と凹部とを互いに嵌合させることで、回転規制手段を構成することができる。即ち、凸部および凹部が回転規制手段を兼用するので、かかる回転規制手段を別途設ける必要がなく、本体部とねじ部との接合部構造を大幅に簡素化することができるという効果がある。その結果、本体部とねじ部とをより高精度に嵌め合わせることができると共に、これらのプレス成形も容易となり、製造コストの大幅な削減を図ることができるという効果がある。

また、凸部及び凹部の断面形を略楕円形状とすることで、本体部とねじ部との接合部における有効破断面積を限られたスペース内で最も高効率に確保して、加工時のねじれトルクによる接合部の破断をより確実に抑制することができるという効果がある。

請求項５記載のスローアウェイタップによれば、請求項１記載のスローアウェイタップの奏する効果に加え、凸部は、先端側ほど小径となる略円すい状に構成されると共に、凹部は、底部側ほど小径となる略円すい状のテーパ穴として構成されているので、本体部にねじ部が取り付けられた場合には、凸部と凹部との接触面積を拡大して、その分、本体部とねじ部とをより強固に固定することができるという効果がある。

更に、この場合には、合わせ面の一方の面と他方の面との間には所定の隙間が形成される。よって、凸部及び凹部のテーパ面同士のみを接合部として、求心性の向上を図ることができるので、本体部に対するねじ部の取り付け精度の向上を図ることができるという効果がある。

また、回転規制手段は、合わせ面の一方の面または凸部を切り欠いて形成される切り欠き部と、その切り欠き部に嵌合可能に形成されると共に合わせ面の他方の面または凹部に設けられる嵌合部とを備え、本体部にねじ部が取り付けられた場合には、嵌合部に切り欠き部が嵌合するように構成されているので、ねじ部と本体部とを強固に固定することができるという効果がある。

以下、本発明の好ましい実施の形態について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の第１実施の形態におけるスローアウェイタップ１の分解図であり、（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）はそれぞれ、ねじ部２、本体部３及び締結ボルト４の正面図である。なお、図１（ｂ）では、本体部３の軸方向長さの図示が省略されている。

まず、図１を参照してスローアウェイタップ１の全体構成について説明する。スローアウェイタップ１は、ねじ部２と、そのおねじ部２が取り付けられる本体部３と、その本体部３にねじ部２を締結固定する締結ボルト４とを備えて構成され、本体部３を保持するホルダー（図示せず）を介して伝達される加工機械の回転力とねじのリードに合った送りとによって、ねじ部２が被加工物の下穴にめねじを形成する。

本発明のスローアウェイタップ１によれば、ねじ部２と本体部３とが着脱自在に構成されているので、ねじ部２と本体部３とを異なるタップ材料から構成する、即ち、ねじ部２のみを超硬合金から構成することができるので、材料コスト及び加工コストの軽減を図ることができる。また、ねじ部２が損耗した場合には、ねじ部２のみを交換することができるので、資源の有効利用を図ることもできる。

また、本発明のスローアウェイタップ１では、ねじ部２と本体部３との合わせ面に断面略正三角形状の嵌合凸部２３と嵌合凹部３３とを形成し、これらをねじ部２と本体部３との接合部とすることで、その接合部構造を簡素化して、製造コストの削減と取り付け精度の向上とを同時に達成している。

ねじ部２は、上述したように、被加工物の下穴内を螺進しつつその表層部を切削し、めねじを形成するための部位であり、外周面に切れ刃２１と油溝（図示せず）が刻設されている。切れ刃２１には、先端側（図１（ａ）左側）から順に、食付き部、完全山部および逃げ部が形成されている。なお、ねじ部２は、上述したように、超硬合金から構成されている。

なお、本実施の形態では、スローアウェイタップ１が切削タップとして構成される場合を説明するが、必ずしもこれに限られるものではなく、塑性加工によってめねじを形成する盛上げタップとしてスローアウェイタップ１を構成しても良い。

同様に、油溝の本数や形状なども特に限定されるものではなく、スローアウェイタップ１の呼び径などに応じて適宜変更することが可能である。また、スローアウェイタップ１を溝無しタップとして構成しても良い。

ねじ部２の内部には、図１（ａ）に示すように、ボルト通過穴２２が軸芯Ｏに沿って貫通形成されている。ボルト通過穴２２は、後述する締結ボルト４を挿通させるための貫通穴であり、テーパ部とストレート部とを備えている。なお、テーパ部は、締結ボルト４の頭の座面に対応したテーパ穴とされている。

ねじ部２の後端面（図１（ａ）右側面）には、嵌合凸部２３が突設されている。この嵌合凸部２３は、本体部３との接合部となる部位であり、断面略正三角形状の凸部として構成されている。なお、嵌合凸部２３の詳細構成については後述する。

本体部３は、図１（ｂ）に示すように、軸心Ｏを有する略円柱状に形成されており、その先端面（図１（ｂ）左側面）には、後述する締結ボルト４が螺合されるボルト締結穴３１が軸芯Ｏに沿いつつ凹設されている。なお、本体部３は、高速度工具鋼から構成されている。

本体部３の先端面（図１（ｂ）左側面）には、嵌合凹部３３が延設されている。この嵌合凹部３３は、ねじ部２との接合部となる部位であり、上述した嵌合凸部２３に対応して、断面略正三角形状の凹部として構成されている。なお、嵌合凹部３３の詳細構成については後述する。

締結ボルト４は、上述したように、ねじ部２を本体部３に締結固定するためのボルトであり、ねじ部２のボルト通過穴２２に挿通されつつ本体部３のボルト締結穴３１に螺合されることで、ねじ部２を本体部３に締結固定する。なお、締結ボルト４は、図１（ｃ）に示すように、その頭（皿）の座面が円すい形に形成されている。

次いで、図２を参照して、ねじ部２について説明する。図２（ａ）は、図１の矢印Ｙ方向から見たねじ部２の後端面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＩＩｂ−ＩＩｂ線におけるねじ部２の断面図である。

ねじ部２の後端面（合わせ面）には、図２に示すように、嵌合凸部２３が突設されている。嵌合凸部２３は、後述する本体部３の嵌合凹部３３（図３参照）と嵌め合わされる部位であり、軸芯Ｏに直交する断面形が略正三角形状となる凸部として構成されている。この嵌合凸部２３の基部と頂部とを連絡する側壁（側面）は、加工コストの削減を図るべく、軸芯Ｏに略平行に構成されている。

なお、ねじ部２の後端面（合わせ面）は、軸芯Ｏに直交する面として形成されている。また、図２（ａ）に示すように、嵌合凸部２３は、その中心位置がねじ部２の軸芯Ｏと一致するように配設されている。また、嵌合凸部２３の３つの角部は、それぞれ円弧状に面取りされている。これにより、剛性強度を確保して、各角部の欠損等を防止することができる。

次いで、図３を参照して、本体部３について説明する。図３（ａ）は、図１の矢印Ｘ方向から見た本体部３の先端面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ線における本体部３の断面図である。

本体部３の先端面（合わせ面）には、図３に示すように、嵌合凹部３３が凹設されている。嵌合凹部３３は、上述したねじ部２の嵌合凸部２３（図２参照）と嵌め合わされる部位であり、軸芯Ｏに直交する断面形が略正三角形状となる凹部として構成されている。この嵌合凹部３３の底部と開口部とを連絡する側壁（側面）は、加工コストの削減を図るべく、軸芯Ｏに略平行に構成されている。

なお、本体部３の先端面（合わせ面）は、軸芯Ｏに直交する面として形成されている。また、図３（ａ）に示すように、嵌合凹部３３は、上述した嵌合凸部２３に対応して、その中心位置が本体部３の軸芯Ｏと一致するように配設されると共に、３つの角部がそれぞれ円弧状に面取りされて構成されている。

また、嵌合凹部３３の深さ寸法は、嵌合凸部２３の高さ寸法よりも大きく（深く）されている。そのため、本体部３にねじ部２が取り付けられた場合には、嵌合凸部２３の頂部と嵌合凹部３３の底部との間に隙間が形成される（図４参照）。但し、嵌合凹部３３の深さ寸法が嵌合凸部２３の高さ寸法よりも小さく（浅く）なるように構成しても良い。

次いで、図４を参照して、スローアウェイタップ１の組み立て状態について説明する。図４は、本体部３とねじ部２との接合部を模式的に図示したスローアウェイタップ１の部分拡大断面図である。

スローアウェイタップ１の組み立ては、まず、ねじ部２の後端面を本体部３の先端面に取り付ける。これにより、図４に示すように、嵌合凸部２３と嵌合凹部３３とが嵌め合わされる。次いで、締結ボルト４（図１参照）によりねじ部２を本体部３に締結固定し、スローアウェイタップ１の組み立てが完了する。

以上のように、第１実施の形態のスローアウェイタップ１によれば、嵌合凸部２３と嵌合凹部３３とが略正三角形状に形成されているので、それら嵌合凸部及び凹部２３，３３の嵌合により、本体部３に対するねじ部２の径方向への移動と回転とを同時に規制することができる。

即ち、嵌合凸部及び凹部２３，３３が回転規制手段を兼用するので、回転規制手段を別途設ける必要がなく、その分、本体部３とねじ部２との接合部構造を大幅に簡素化することができる。また、嵌合凸部及び凹部２３，３３自体の形状も単純形状であるので、本体部３とねじ部２とをより高精度に嵌め合わせることができると共に、これらのプレス成形も容易となり、製造コストの大幅な削減を図ることができる。

また、嵌合凸部及び凹部２３，３３の断面形を略多角形状（本実施の形態では略正三角形状）とすることで、本体部３とねじ部２との接合部における有効破断面積を十分に確保して、加工時のねじれトルクによる接合部の破断を確実に抑制することができる。

次に、図５を参照して、第２実施の形態について説明する。第１実施の形態では、嵌合凸部及び凹部２３，３３を断面略正三角形状に構成する場合を説明したが、第２実施の形態では、嵌合凸部及び凹部１２３，１３３が断面略楕円形状に構成されている。なお、上記した第１実施の形態と同一の部分には同一の符号を付して、その説明は省略する。

図５（ａ）及び（ｂ）は、第２実施の形態におけるねじ部１０２及び本体部１０３の後端面図及び先端面図であり、図１（ａ）の矢印Ｙ及びＸ方向視にそれぞれ対応する。

図５に示すように、嵌合凸部１２３は、軸芯Ｏに直交する断面形が略楕円形状となる凸部として構成され、嵌合凹部１３３は、嵌合凸部１２３に対応して、軸芯Ｏに直交する断面形が略楕円形状となる凹部として構成されている。嵌合凸部１２３の基部と頂部とを連絡する側壁（側面）及び嵌合凹部１３３の底部と開口部とを連絡する側壁（側面）は共に、加工コストの削減を図るべく、軸芯Ｏに略平行に構成されている。

なお、嵌合凸部及び凹部１２３，１３３は、その中心位置がねじ部１０２及び本体部１０３の軸芯Ｏとそれぞれ一致するように配設されている。

また、嵌合凹部１３３の深さ寸法は、嵌合凸部１２３の高さ寸法よりも大きく（深く）されている。そのため、本体部１０３にねじ部１０２が取り付けられた場合には、第１実施の形態の場合と同様に（図４参照）、嵌合凸部１２３の頂部と嵌合凹部１３３の底部との間に隙間が形成される。但し、嵌合凹部１３３の深さ寸法が嵌合凸部１２３の高さ寸法よりも小さく（浅く）なるように構成し、ねじ部１０２の後端面と本体部１０３の先端面との間に隙間が形成されるように構成しても良い。

以上のように、第２実施の形態のスローアウェイタップによれば、嵌合凸部１２３と嵌合凹部１３３とが略楕円形状に形成されているので、それら嵌合凸部及び凹部１２３，１３３の嵌合により、本体部１０３に対するねじ部１０２の径方向への移動と回転とを同時に規制することができる。

即ち、嵌合凸部及び凹部１２３，１３３が回転規制手段を兼用するので、回転規制手段を別途設ける必要がなく、その分、本体部１０３とねじ部１０２との接合部構造を大幅に簡素化することができる。また、嵌合凸部及び凹部１２３，１３３自体の形状も単純形状であるので、本体部１０３とねじ部１０２とをより高精度に嵌め合わせることができると共に、これらのプレス成形も容易となり、製造コストの大幅な削減を図ることができる。

また、第２実施の形態におけるスローアウェイタップでは、嵌合凸部及び凹部１２３，１３３の断面形を略楕円形状に構成したので、本体部１０３とねじ部１０２との接合部における有効破断面積を限られたスペース内で最も高効率に確保して、加工時のねじれトルクによる接合部の破断をより確実に抑制することができる。

なお、第２実施の形態では、嵌合凸部及び凹部１２３，１３３の楕円形の短軸Ｌ１と長軸Ｌ２との比率Ｒを１．３５で構成したが（Ｒ＝Ｌ２／Ｌ１＝１．３５）、この比率は一例であり、スローアウェイタップの呼び径や被加工物などに応じて適宜変更することは当然可能である。但し、前記比率Ｒは１．３５以下に設定することが好ましい。有効破断面積をより確保して、接合部の破断強度の向上を図るためである。

次に、図６を参照して、第３実施の形態について説明する。第１実施の形態では、嵌合凸部及び凹部２３，３３の断面形を、多角形状の一例として、略正三角形状に構成する場合を説明したが、第２実施の形態では、多角形状の他の例として、嵌合凸部及び凹部２２３，２３３が略菱形形状に構成されている。なお、上記した第１実施の形態と同一の部分には同一の符号を付して、その説明は省略する。

図６（ａ）及び（ｂ）は、第３実施の形態におけるねじ部２０２及び本体部２０３の後端面図及び先端面図であり、図１（ａ）の矢印Ｙ及びＸ方向視にそれぞれ対応する。

図６に示すように、嵌合凸部２２３は、軸芯Ｏに直交する断面形が略菱形形状となる凸部として構成され、嵌合凹部２３３は、嵌合凸部２２３に対応して、軸芯Ｏに直交する断面形が略菱形形状となる凹部として構成されている。

なお、これら嵌合凸部及び凹部２２３，２３３は、上述した第１実施例における嵌合凸部及び凹部２３，３３に対し、その断面形状（三角形と四角形）が相違する点を除き、他の形状（例えば、側壁形状や中心位置、或いは、高さ（深さ）寸法など）は同一に構成されるものであるので、その説明は省略する。

以上のように、第３実施の形態におけるスローアウェイタップでは、嵌合凸部及び凹部２２３，２３３を略菱形形状に形成したが、この場合も上述した第１実施の形態におけるスローアウェイタップ１と同様に、本体部２０３とねじ部２０２との接合部構造を大幅に簡素化することができるので、本体部２０３とねじ部２０２とをより高精度に嵌め合わせることができると共に、これらのプレス成形も容易となり、製造コストの大幅な削減を図ることができる。

次に、図７から図１０を参照して、第４実施の形態について説明する。第１実施の形態では、嵌合凸部及び凹部２３，３３が回転規制手段を兼用するように構成される場合を説明したが、第４実施の形態では、回転規制手段を別途設けて構成されている。なお、上記した第１実施の形態と同一の部分には同一の符号を付して、その説明は省略する。

図７は、第４実施の形態におけるスローアウェイタップ３００の分解図であり、（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）はそれぞれ、ねじ部３０２、本体部３０３及び締結ボルト４の正面図である。なお、図１（ｂ）では、本体部３０３の軸方向長さの図示が省略されている。

図７（ａ）及び（ｂ）に示すように、ねじ部３０２の後端面（図７（ａ）右側面）には、嵌合凸部３２３と切り欠き部３２４とが形成される一方、本体部３０３の先端面（図７（ｂ）左側面）には、嵌合凹部３３３と嵌合部３３４とが形成されている。これら各部位３２３，３２４，３３３，３３４によりねじ部３０２と本体部３０３との接合部が構成される。

次いで、図８を参照して、ねじ部３０２について説明する。図８（ａ）は、図７の矢印Ｙ方向から見たねじ部３０２の後端面図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）のＶＩＩＩｂ−ＶＩＩＩｂ線におけるねじ部３０２の断面図である。

ねじ部３０２の後端面（合わせ面）には、図２に示すように、嵌合凸部３２３が突設されると共に、切り欠き部３２４が切り欠き形成されている。

嵌合凸部３２３は、後述する本体部３０３の嵌合凹部３３３（図９参照）と嵌め合わされる部位であり、図８（ｂ）に示すように、先端側（図８（ｂ）右側）ほど小径となる円すい状に構成されている。なお、この円すい状体（嵌合凸部３２３）は、加工性及び加工精度を考慮して、軸芯Ｏと同心とされている。

一方、切り欠き部３２４は、後述する本体部３０３の嵌合部３３４（図９参照）と嵌め合わされる部位であり、図８（ａ）に示すように、ねじ部３０２の後端面周縁部を直線状に切り欠いて形成されている。その結果、研削などによる切り欠き部３２４の加工を容易として、加工コストの削減を図ることができる。

なお、切り欠き部３２４は、図８（ａ）に示すように、ねじ部３０２の後端面の２カ所に形成されており、これら２つの切り欠き部３２４は、ねじ部３０２の軸芯Ｏに対して点対称となるように配置されている。

次いで、図９を参照して、本体部３０３について説明する。図９（ａ）は、図７の矢印Ｘ方向から見た本体部３０３の先端面図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）のＩＸｂ−ＩＸｂ線における本体部３０３の断面図である。

本体部３０３の先端面（合わせ面）には、図３に示すように、嵌合凹部３３３が凹設されると共に、嵌合部３３４が突設されている。

嵌合凹部３３３は、上述したねじ部３０２の嵌合凸部３２３（図８参照）と嵌め合わされる部位であり、底部側（図９（ｂ）右側）ほど小径となる円すい状のテーパ穴として構成されている。

なお、嵌合凹部３３３の形状は、嵌合凸部３２３の円すい形状に対応した形状に、即ち、略同一のテーパ角を有して構成されている。また、この円すい状体（嵌合凹部３３３）は、加工性及び加工精度を考慮して、軸芯Ｏと同心とされている。

一方、嵌合部３３４は、上述したねじ部３０２の切り欠き部３２４と嵌め合わされる部位であり、図９に示すように、その外周側の側壁が本体部３０３の外周面と面一の円弧状（湾曲面）に形成されと共に、軸芯Ｏ側の側壁が直線状（平坦面）に形成されている。その結果、研削などによる嵌合部３３４の加工を容易として、加工コストの削減を図ることができる。

なお、嵌合部３３４は、図９（ａ）に示すように、本体部３０３の先端面の２カ所に形成されており、これら２つの嵌合部３３４は、本体部３０３の軸芯Ｏに対して点対称となるように配置されている。

次いで、図１０を参照して、スローアウェイタップ３００の組み立て状態について説明する。図１０は、本体部３０３とねじ部３０２との接合部を模式的に図示したスローアウェイタップ３００の部分拡大断面図である。

スローアウェイタップ３００の組み立ては、まず、ねじ部３０２の後端面を本体部３０３の先端面に取り付ける。これにより、図１０に示すように、嵌合凸部３２３と嵌合凹部３３３とが嵌め合わされると共に、切り欠き部３２４と嵌合部３３４とが嵌め合わされる。次いで、締結ボルト４（図７参照）によりねじ部３０２を本体部３０３に締結固定し、スローアウェイタップ３００の組み立てが完了する。

なお、この場合には、図１０に示すように、嵌合凸部３２３と嵌合凹部３３３とのテーパ面同士が当接され、かつ、ねじ部３０２の後端面と本体部３０３の先端面との間、及び、切り欠き部３２４の底部と嵌合部３３４の頂部との間（図１０左右方向）に隙間が形成される。

以上のように、第４実施の形態のスローアウェイタップ３００によれば、嵌合凸部３２３を先端側ほど小径となる円すい状に構成すると共に、嵌合凹部３３３を底部側ほど小径となる円すい状のテーパ穴として構成したので、本体部３０３にねじ部３０２が取り付けられた場合には、嵌合凸部及び凹部３２３，３３３の接触面積を拡大して、その分、本体部３０３とねじ部３０２とをより強固に固定することができる。

更に、この場合には、上述したように、ねじ部３０２と本体部３０３との間に所定の隙間が形成されるので、嵌合凸部及び凹部３２３，３３３のテーパ面同士のみを接合部として、求心性の向上を図ることができる。その結果、本体部３０３に対するねじ部３０２の取り付け精度の向上を図ることができる。

以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記各実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。

例えば、上記各実施の形態では、ねじ部２，１０２，２０２，３０２を超硬合金から構成すると共に、本体部３，１０３，２０３，３０３を高速度工具鋼から構成する場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、例えば、ねじ部２，１０２，２０２，３０２を高速度工具鋼から構成すると共に、本体部３，１０３，２０３，３０３を合金工具鋼から構成しても良い。

また、上記第１及び第３実施の形態では、請求項２に記載した「軸芯に直交する断面形が略多角形状」の具体例として、三角形及び四角形を開示したが、これら各形状は例示であり、他の形状を採用することは当然可能である。例えば、五角形以上の多角形とすることは当然可能である。なお、かかる多角形は、各辺が等しい長さの正多角形である必要はない。

また、上記第１から第３実施の形態では、嵌合凸部及び嵌合凹部２３〜２２３，３３〜２３３の側壁（側面）が軸芯Ｏに平行に形成される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、かかる側壁を軸芯Ｏに対して傾斜するテーパ面として構成することは当然可能である。

この場合には、上記第４実施の形態と同様に、本体部３〜２０３にねじ部２〜２０２が取り付けられると、嵌合凸部及び嵌合凹部２３〜２２３，３３〜２３３の側壁（テーパ面）同士が当接し、かつ、ねじ部２〜２０２の後端面（合わせ面）と本体部３〜２０３の先端目（合わせ面）との間に所定の隙間が形成されるように構成することが好ましい。

これにより、嵌合凸部及び嵌合凹部２３〜２２３，３３〜２３３の接触面積を拡大して、本体部３〜２０３とねじ部２〜２０２とをより強固に固定することができる。更に、嵌合凸部及び凹部２３〜２２３，３３〜２３３のテーパ面同士のみを接合部とすることで、求心性の向上を図ることができ、その結果、本体部３〜２０３に対するねじ部２〜２０２の取り付け精度の向上を図ることができる。

また、上記第４実施の形態では、嵌合部３３４が本体部３０３に一体形成されている場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、別体に構成することは当然可能である。例えば、嵌合部３３４を本体部３０３に固定する手段としては、ねじによる螺合や溶接（ろう付け）などが例示される。

本発明の第１実施の形態におけるスローアウェイタップの分解図であり、（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）はそれぞれ、ねじ部、本体部及び締結ボルトの正面図である。 （ａ）は、図１の矢印Ｙ方向から見たねじ部の後端面図であり、（ｂ）は、図２（ａ）のＩＩｂ−ＩＩｂ線におけるねじ部の断面図である。 （ａ）は、図１の矢印Ｘ方向から見た本体部の先端面図であり、（ｂ）は、図３（ａ）のＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ線における本体部の断面図である。 本体部とねじ部との接合部を模式的に図示したスローアウェイタップの部分拡大断面図である。 （ａ）及び（ｂ）は、第２実施の形態におけるねじ部及び本体部の後端面図及び先端面図である。 （ａ）及び（ｂ）は、第３実施の形態におけるねじ部及び本体部の後端面図及び先端面図である。 第４実施の形態におけるスローアウェイタップの分解図であり、（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）はそれぞれ、ねじ部、本体部及び締結ボルトの正面図である。 （ａ）は、図７の矢印Ｙ方向から見たねじ部の後端面図であり、（ｂ）は、図８（ａ）のＶＩＩＩｂ−ＶＩＩＩｂ線におけるねじ部の断面図である。 （ａ）は、図７の矢印Ｘ方向から見た本体部の先端面図であり、（ｂ）は、図９（ａ）のＩＸｂ−ＩＸｂ線における本体部の断面図である。 本体部とねじ部との接合部を模式的に図示したスローアウェイタップの部分拡大断面図である。

符号の説明

１ スローアウェイタップ
２，１０２，２０２，３０２ ねじ部
２３，１２３，２２３ 嵌合凸部（凸部、回転規制手段の一部）
３２３ 嵌合凸部（凸部）
３２４ 切り欠き部（回転規制手段の一部）
３，１０３，２０３，３０３ 本体部
３３，１３３，２３３ 嵌合凹部（凹部、回転規制手段の一部）
３３３ 嵌合凹部（凹部）
３３４ 嵌合部（回転規制手段の一部）
４ 締結ボルト
Ｏ 軸芯

Claims (5)

1. 軸芯回りに回転される本体部と、その本体部の先端に同軸状に取り付けられ被加工物の下穴にめねじを形成するねじ部と、そのねじ部を前記本体部に締結固定する締結ボルトとを備えたスローアウェイタップにおいて、
   前記本体部とねじ部との合わせ面の一方の面に突設される凸部と、その凸部を受け入れるために前記合わせ面の他方の面に凹設される凹部と、その凹部に前記凸部が受け入れられた場合に前記本体部とねじ部との相対回転を規制する回転規制手段とを備えていることを特徴とするスローアウェイタップ。
2. 前記凸部および凹部は、前記軸芯に略直交する断面形が略多角形状に形成され、それら凸部と凹部との嵌合によって前記回転規制手段が構成されていることを特徴とする請求項１記載のスローアウェイタップ。
3. 前記凸部は、その凸部の基部と頂部とを連絡する各側面が前記軸芯に対して傾斜したテーパ面として構成されると共に、前記凹部は、その底部と開口部とを連絡する各側面が前記凸部に対応して傾斜するテーパ面として構成され、
   前記本体部に前記ねじ部が取り付けられた場合には、前記凸部と凹部とのテーパ面同士が当接され、かつ、前記合わせ面の一方の面と他方の面との間には所定の隙間が形成されるように構成されていることを特徴とする請求項２記載のスローアウェイタップ。
4. 前記凸部および凹部は、前記軸芯に略直交する断面形が略楕円形状に形成され、それら凸部と凹部との嵌合によって前記回転規制手段が構成されていることを特徴とする請求項１記載のスローアウェイタップ。
5. 前記凸部は、先端側ほど小径となる略円すい状に構成されると共に、前記凹部は、前記凸部に対応して、底部側ほど小径となる略円すい状のテーパ穴として構成され、
   前記回転規制手段は、前記合わせ面の一方の面または前記凸部を切り欠いて形成される切り欠き部と、その切り欠き部に嵌合可能に形成されると共に前記合わせ面の他方の面または前記凹部に設けられる嵌合部とを備え、
   前記本体部に前記ねじ部が取り付けられた場合には、前記凸部と凹部とのテーパ面同士が当接されると共に、前記合わせ面の一方の面と他方の面との間には所定の隙間が形成され、かつ、前記回転規制手段の嵌合部と切り欠き部とが嵌合するように構成されていることを特徴とする請求項１記載のスローアウェイタップ。

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