KR20170015925A - 스레드 밀링 커터 - Google Patents

Abstract

본 발명은 섕크 (1), 기본 형상이 원통형인 절삭 부분 (2), 회전 축선 (3) 및 복수 개의 절삭 치형부들을 포함하는 메인 보디를 갖는 스레드 밀링 커터에 관한 것으로, 상기 절삭 치형부들은 둘레 방향으로 이격되어 있고 또한 상기 회전 축선 (3) 에 수직하게 연장하는 적어도 두 개의 상이한 방사상 평면들 (4) 에서 절삭 부분 (2) 상에 배열된다. 큰 직경에 제한되지 않으면서, 복수 개의 절삭 치형부들과 절삭 로브들 (lobes) 을 갖는 일체형 스레드 밀링 커터들의 높은 작업 효율의 이점들을 인덱서블 절삭 인서트들을 갖는 스레드 밀링 커터들의 이점들과 결합시키는 본 명세서의 도입부에서 제시한 특징들을 가지는 스레드 밀링 커터를 제공하기 위하여, 본 발명에 따라, 절삭 부분 (2) 은 적어도 두 개의 상이한 방사상 평면들의 각각에서 각각의 표준 절삭 인서트 (5) 를 수용하기 위한 적어도 두 개의 시트들 (6) 을 각각 구비하고 또한 절삭 치형부들은 표준 절삭 인서트들 (5) 의 절삭 코너들 (15) 에 의해 형성되는 것이 제안된다.

Description

스레드 밀링 커터{THREAD MILLING CUTTER}

본 발명은 섕크, 기본 형상이 원통형인 절삭 부분, 회전 축선 및 복수 개의 절삭 치형부들을 포함하는 메인 보디를 갖는 스레드 밀링 커터에 관한 것으로, 상기 복수 개의 절삭 치형부들은 둘레 방향으로 이격되어 있고 또한 회전 축선에 수직하게 연장하는 적어도 두 개의 상이한 (즉, 축선방향으로 이격된) 방사상 평면들에서 절삭 부분 상에 배열된다.

용어 "섕크 (shank)" 는 이러한 경우에 순전히 기능적인 용어들로 이해되고, 그러한 점에 있어서 절삭 부분과, 상기 절삭 부분에 연결되고 또한 작동 중에 상기 절삭 부분과 공동으로 회전하는 일 피이스 또는 멀티 피이스의 홀딩 부분 (본원에서는 "섕크" 라 함) 을 구비하는 모든 종류의 스레드 밀링 커터들을 포함한다.

해당 스레드 밀링 커터는 예를 들어 US 특허 시리얼 제 5 733 078 호로부터 공지되어 있다. 공지된 스레드 밀링 커터에는, 실시형태에서, 두 개의 절삭 인서트들이 제공되어 있고, 상기 두 개의 절삭 인서트들은 원통형 부분에서 정반대로 배치되고 또한 두 개의 절삭 치형부들을 각각 구비하며, 상기 두 개의 절삭 치형부들 각각은 스레드 플라이트 (thread flight) 의 윤곽을 가진다. 두 개의 절삭 인서트들의 절삭 치형부들은 두 개의 상호 축선방향으로 이격된 방사상 평면들에서 쌍 (pair-wise) 으로 배열된다.

해당 스레드 밀링 커터들은 스레드 밀링 커터의 회전 축선에 관하여 절삭 치형부들의 회전 반경보다 큰 공칭 반경을 갖는 암형 스레드들의 형성을 위해 의도된다. 이는, 해당 암형 스레드를 형성하기 위하여, 밀링 커터가 보어의 축선 주위에서 나선형 구성으로 보어의 축선에 평행하게 연장하는 상기 밀링 커터의 회전 축선과 함께 그리고 축선방향으로 보어 내로 그리고/또는 보어 밖으로 이동되어야 하고, 상기 보어 내에는 스레드가 형성되어야 한다는 것을 의미한다.

일반적으로, 스레드의 내부 반경 또는 스레드가 형성되어야 하는 보어의 반경은 절삭 치형부들이 보어의 벽에 닿지 않으면서 밀링 커터가 보어의 중심에서 축선방향으로 보어 내로 또는 보어 밖으로 이동될 수 있도록 절삭 치형부들의 회전 원의 반경보다 현저하게 크다.

따라서, 밀링 커터는 우선 절삭 치형부들이 보어의 벽들에 닿지 않으면서 보어 내로 일정 거리만큼 이동될 수 있고, 그런 다음 밀링 커터는 방사상 외측으로 회전 및 이동될 수 있으며, 동시에 보어의 축선 주위에서 나선형 경로를 따라 축선방향 이송과 함께 이동될 수 있어서, 절삭 치형부들이 보어의 벽과 접촉하게 되고 또한 해당 나선 라인에서 전체 밀링 커터의 이동에 의해 보어의 벽 내로 스레드를 밀링할 수 있다.

절삭 치형부들을 갖는 방사상 평면들의 간격 및 이송 이동에 따라, 상이한 피치들을 포함하는 스레드들을 형성할 수 있고, 직경이 절삭 치형부들의 회전 원의 직경보다 큰 보어들의 경우에, 축선방향으로 변위되어 배열된 상이한 절삭 치형부들에 의해 각각의 경우에 복수 개의 스레드 부분들을 또한 형성할 수 있다.

절삭 치형부들이 절삭 부분의 재료로부터 직접 형성되는 일 피이스 공구들의 형태로 그리고 교체가능하고 또한 특히 스레드 윤곽에 해당하는 적합한 절삭 치형부들과 끼움장착되는 절삭 인서트들을 갖는 공구들의 형태로 전술한 US 특허 시리얼 제 5 733 078 호에 따른 종래 기술로서 해당 밀링 커터들이 존재한다.

일 피이스 스레드 밀링 커터들은, 절삭 치형부들의 마모 이후에, 밀링 커터가 단지 다시 한정되게 재생될 수 있고, 그러한 경우에, 절삭 부분은 상응하게 내마모성의 재료, 일반적으로 초경합금 또는 소결 탄화물로부터 제조되어야 하고, 또한 가능하게는 코팅되어야 하고, 따라서 제공 및 재생의 관점에서 매우 값비싸다는 단점을 겪는다. 결과적으로, 절삭 인서트들을 갖는 스레드 밀링 커터들은, 충분한 안정성이 절삭 부분에 대해 보장되어야 할 경우, 단지 비교적 작은 공간이 기본 형상이 원통형인 절삭 부분의 둘레를 따라서 적합한 인서트 시트들을 제공하는데 이용가능하여, 해당 절삭 인서트들의 개수가 비교적 한정되고, 따라서 스레드 밀링 커터가 복수 개의 절삭 로브들 (lobes) 및 절삭 치형부들이 장착된 일 피이스의 스레드 밀링 커터보다 덜 효율적으로 작동한다는 단점을 겪는다.

교체가능한 인덱서블 절삭 인서트들을 갖는 스레드 밀링 커터들의 추가의 단점은, 해당 인덱서블 절삭 인서트들이 빈번하게 값비싼 특수 제작이라는 것이다.

다른 한편으로, 교체가능한 절삭 인서트들을 갖는 스레드 밀링 커터들의 이점은, 정확하게, 심지어 그 전체가 일 피이스 공구보다 실질적으로 덜 비싸고 또한 예를 들어 공구 스틸과 같이 기계가공이 더 용이한 덜 비싼 재료로부터 메인 보디, 즉 스레드 밀링 커터의 섕크와 절삭 부분을 제조할 수 있는 마모된 절삭 인서트들의 교체가능성에 있다.

게다가, 절삭 부분을 가지는 섕크를 구비하는 스레드 밀링 커터들은 종래 기술에 이미 공지되어 있고, 상기 절삭 부분은 수용 맨드릴, 복수 개의 절삭 링들, 및 이들 사이에 배치된 스페이서 링들을 포함하고, 각각의 절삭 링은 동일 평면에서 복수 개의 절삭 치형부들을 가진다.

하지만, 이러한 밀링 커터는, 실제로 안정성만을 보장하는 절삭 부분의 중앙 맨드릴이 밀링 커터의 전체 직경보다 작은 직경을 가지고, 따라서 스페이서 링들과 같은 해당 절삭 링들이 절삭 부분의 대부분의 직경을 차지하는 상당한 방사상 치수를 필연적으로 가지기 때문에, 비교적 낮은 안정성을 가진다는 단점을 겪는다. 그러므로, 이들은 매우 큰 스레드 직경들에 한정된다. 또한, 이들은 제조 시에 매우 복잡하고, 또한 절삭 코너들의 정확한 방사상 및 축선방향 위치결정은 해당 멀티-파트 절삭 부분의 제조에서 상당한 양의 지출과 복잡성을 요구한다.

종래 기술과 비교하여, 본 발명의 목적은, 큰 직경들에 한정되지 않으면서, 복수 개의 절삭 치형부들 및 절삭 로브들을 갖는 일 피이스 스레드 밀링 커터들의 높은 작업 효율의 이점들을, 인덱서블 절삭 인서트들을 갖는 스레드 밀링 커터들의 이점들과 결합시키는, 본 명세서의 도입부에서 제시한 특징들을 가지는 스레드 밀링 커터를 제공하는 것이다.

그러한 목적은 절삭 부분이 적어도 두 개의 상이한 방사상 평면들의 각각에서 각각의 표준 절삭 인서트를 수용하기 위한 적어도 두 개의 시트들을 각각 구비하고 또한 절삭 치형부들이 표준 절삭 인서트들의 절삭 부분들 그리고/또는 절삭 코너들에 의해 형성된다는 점에서 달성된다.

다수의 표준 절삭 인서트들, 특히 평면도에서 삼각형인 절삭 인서트들의 절삭 코너들은 서로에 대해 실질적으로 60°로 경사지는 스레드 플랭크들을 갖는 다수의 표준 스레드들의 윤곽에 이미 해당하고, 또한 이러한 절삭 인서트들의 코너 구역들의 피크들은 일반적으로 라운딩 또는 베벨링되며, 이는 일반적인 스레드 베이스의 형상에 또한 해당한다. 특히, 재고 품목들로서 제조 업체들로부터의 카탈로그들에 제공되고 또한 상부 측면, 하부 측면, 및 상기 상부 측면과 상기 하부 측면을 연결하는 둘레 방향으로 연장하는 엣지 표면을 구비하는 절삭 인서트들은 표준 절삭 인서트들로 간주된다. 그 경우에, 상부 측면 (양면 인서트들의 경우에는 또한 하부 측면) 은 레이크면을 형성하고 또한 가능하게는 구조화될 수 있다. 지지면들에 관하여 칩-맞물림 면들을 한정하기 위해 또는 칩 형성을 위해 적합한 구조화 구성들과는 별개로, 표준 절삭 인서트들의 상부 측면과 하부 측면은 실질적으로 평행하다 (예를 들어, Walter AG, 전체 카탈로그 04/2004, 페이지 14, 15 및 16, 선삭 및 스레드 선삭을 위한 인덱서블 절삭 인서트들 참조). 바람직하게는, 상부 측면을 향한 평면도에서, 그들의 절삭 인서트들은 삼각형, 사방형, 일반적으로는 평행사변형이거나 또한 직사각형의 기본 형상을 가진다.

하지만, 다른 기본 형상들의 표준 절삭 인서트들은 또한 특수 스레드 형상들 및 윤곽들에 적합할 수 있거나, 형상이 스레드 윤곽에 해당하는 절삭 코너들을 각각 가진다. 따라서, 표준 절삭 인서트들은 또한 다른 사용 목적들에 적합하고 이에 의도되며, 이들은 개별적으로 교환될 수 있고, 또한 이들은 본 발명의 전술한 스레드 밀링 커터에 대한 사용에 한정되지 않는다.

표준 절삭 인서트들은 특히 국제 표준 ISO 1832 에 의해 규정된다. 그 점에 있어서, 모든 인서트 형상들은 본 발명과 관련하여 사용하기에 적합하지만, 절삭 코너에 인접하는 절삭 엣지들이 90°이하의 각을 포함하는 인서트 형상들이 바람직하고, 특히 ISO 1832 에 따라 C, D, E, K, M, T, V 및 W 에 의해 식별된 기본 형상들은 스레드들의 제조에 적합하고, T 에 의해 식별된 삼각형 형상은 특히 바람직하다.

해당 인서트 시트들이 복수 개의 상호 축선방향으로 이격된 방사상 평면들 내에 배열된다는 사실은, 스레드를 생성하는 절삭 코너들의 개수가 상응하게 증가될 수 있고, 이는 밀링 커터의 효율을 향상시킨다는 것을 의미하며, 표준 절삭 인서트들의 사용은 매우 비용 효과적인 것으로 확인된다. 그 점에 있어서, 표준 절삭 인서트들은, 해당 절삭 인서트들의 제조 시에 포함되는 비용을 실질적으로 증가시키지 않으면서, 예를 들어, 절삭 코너들을 주어진 스레드 형상들에 적합화하기 위해 가능하게는 약간 수정될 수 있다.

바람직하게는, 적어도 세 개의 절삭 인서트들은, 각각의 스레드 부분이 세 개의 상이한 절삭 인서트들의 적어도 세 개의 절삭 코너들에 의해 밀링 커터의 회전 동안 제조되도록 방사상 평면에서 동일한 회전 원 상에 각각 배열된다. 또한, 해당 절삭 인서트들이 전반적으로 적어도 세 개의 상이한 방사상 평면들 내에 바람직하게 배열되고, 이는 각각의 방사상 평면의 절삭 인서트들이 스레드의 상이한 부분들을 각각 형성할 수 있다는 것을 의미하고, 세 개의 상이한 평면들의 절삭 인서트들의 경우에 각각의 방사상 평면의 절삭 인서트들이 스레드의 1/3 을 각각 형성하고, 방사상 평면들의 간격은 제조 절차에서 스레드 밀링 커터의 원하는 이송 운동 또는 또한 상이한 이송 속도들에 적합해져서, 여러 방사상 평면들의 절삭 인서트들에 의해 형성된 스레드 플라이트들이 정확하게 인접한 방사상 평면들의 절삭 인서트들에 의해 형성된 해당 스레드 플라이트들 내로 개방한다. 그러한 경우에 보어의 축선을 중심으로 나선형 경로에서 밀링 커터의 회전 당 축선방향 이송이 기본적으로 각각의 스레드 피치에 해당한다.

본 발명의 실시형태에서, 세 개의 절삭 인서트들은 서로에 대해 약 12 ㎜ 의 축방향 간격을 갖는 다섯 개의 상이한 방사상 평면들에 각각 배열되고, 이는 하나의 그리고 동일한 밀링 커터로 1 ㎜, 1.5 ㎜, 2 ㎜, 3 ㎜, 4 ㎜ 및 6 ㎜ 의 표준 스레드 피치들을 갖는 여러 스레드를 제조할 수 있다.

실시형태에서, 상이한 그리고 특히 인접한 방사상 평면들의 절삭 인서트들은 둘레 방향으로 상호 변위되어 배열된다. 인접한 방사상 평면들에서 절삭 인서트들의 해당 변위는, 인접한 방사상 평면들의 절삭 인서트들이 시간-변위되어 (time-displaced relationship) 보어의 벽과 맞물리게 된다는 것을 제공하고, 이는 밀링 커터의 부드러운, 낮은 진동 작동 및 밀링 커터에 작용하는 편향 힘들의 최소화로 이어진다.

본 발명의 바람직한 실시형태에서, 절삭 인서트들 또는 절삭 코너들의 레이크면들의 전방에는 절삭 부분의 원통형 엔빌로프에 대해 방사상으로 셋 백되는 캐비티들에 의해 형성된 칩 공간들이 제공된다.

둘레 방향으로 인접한 방사상 평면들의 상호 가장 가까운 절삭 인서트들의 변위는, 인접한 방사상 평면들에 배열된 상호 가장 가까운 절삭 인서트들의 칩 공간들이 둘레 방향으로 오버랩되도록 선택되는 트위스트 각에 바람직하게 해당한다. 이는 축선 방향으로 서로를 따르고 또한 둘레 방향으로 서로에 대해 약간 변위된 절삭 인서트들의 칩 공간들이 나선형 형상의 칩 그루브의 경로를 대략 따르고, 그의 트위스트 각은 서로에 대한 절삭 인서트들의 변위와 축선방향 간격으로부터 발생한다는 것을 의미한다.

바람직하게는, 후속하는 평면의 절삭 인서트는 밀링 커터의 회전 방향으로 선행하는 절삭 평면의 가장 가까운 절삭 인서트에 대하여 셋 백된다. 그 점에 있어서, 선행하는 방사상 평면에 대한 참조는 축선방향으로 더 전방에 있는, 즉 섕크로 부터 더 멀리 떨어진 방사상 평면을 의미하는데 사용된다.

바람직하게는, 그러한 각 변위가 절삭 인서트들이 배치되는 여러 방사상 평면들의 개수에 의해 나뉘는 동일 방사상 평면에서의 절삭 인서트들의 둘레방향 각도 간격에 해당하는 크기이다.

이는, 밀링 커터의 회전 동안, 다른 절삭 인서트들이 보어 벽과의 최대 맞물림 직전 또는 최대 맞물림 직후에 배치되는 반면, 보어의 벽과 최대 맞물림에서 기껏해야 각각의 싱글 절삭 인서트가 있다는 것이 제공된다. 그것은 사용 동안 가능한 한 일정하고 진동이 없는 밀링 커터의 작동을 위해 제공한다.

방사상 평면들의 간격은 표준 스레드 피치의 정수배인 것이 바람직하다. 특히, 방사상 평면의 간격은 복수 개의 표준 스레드 피치들의 공통 정수배이다.

바람직하게는, 방사상 평면들의 간격이 표준 스레드 피치의 정수배인 표준 스레드 피치들의 양은 턴 당 1 ㎜, 1.5 ㎜, 2 ㎜, 3 ㎜, 4 ㎜ 및 6 ㎜ 의 값들 또는 턴 당 1/32, 1/16, 1/8 및 1/4 inch 의 값들을 포함한다.

바람직한 실시형태에서, 방사상 평면의 간격은 12 또는 24 ㎜ 이지만, 그 점에 있어서 6, 15, 18, 30, 36, 42 또는 48 ㎜ 의 방사상 평면들의 간격들은 (대안적으로는 또한 4 inches, 3 inches, 2 inches, 1½ inches, 1 인치, ¾ inch, ½ inch, 또는 ¼ inch) 는 또한 이러한 간격 값들이 본 발명의 바람직한 실시형태들을 나타내도록 해당 밀링 커터를 갖는 복수 개의 표준 스레드 피치들을 각각 제조하기에 적합하다.

바람직한 표준 절삭 인서들은, 특히 적어도 대략 상호 평행한 상부 측면과 하부 측면뿐만 아니라 상기 상부 측면과 하부 측면 사이의 둘레 방향으로 연장하는 엣지 표면을 각각 가지고 또한 레이크면을 향한 평면도에서 이등변 삼각형의 기본 형상을 가지고 또한 그들 각각의 시트에 방사상으로 탑재되고, 즉 절삭 코너들을 형성하는 절삭 엣지들이 대략 축을 포함하는 평면에 배치되는 절삭 인서트들이지만, 절삭 코너의 엣지들에 의해 규정된 평면이 예를 들어 최대 ±20°의 각도를 통해 축을 포함하는 이러한 평면에 대해 약간 틸팅될 수 있고, 특히 양면 인덱서블 절삭 인서트들에 대해, 축선을 포함하는 평면에 대해 절삭 엣지의 평면의 약간의 틸팅은 적합한 릴리프 각을 보장하는데 반드시 필요하다.

해당 삼각형 절삭 인서트들은 이들 전체가 세 개의 이용가능한 절삭 코너들을 가지고 코너들 중 하나의 마모 후에 120°를 통해 터닝하여 그들의 시트에 다시 끼움장착된다는 이점을 가진다. 이미 언급된 바와 같이, 이러한 절삭 코너들의 팁들은 코너들이 일반적인 스레드 플라이트의 윤곽 형상에 해당하도록 라운딩 또는 베벨링 또는 잘려 (trimmed back) 질 수 있다.

하지만, 그 점에 있어서, 해당 절삭 인서트들의 약간의 수정들은 또한 본 발명의 보호 범위에 의해 수용되도록 되어 있고, 이는 삼각형의 기본 형상인 절삭 인서트들의 수정에 의해 쉽게 제조될 수 있다. 그것은 특히 측면들이 중심 방향으로 약간 드로잉되거나 확대되는 절삭 인서트들을 포함하고, 이는 절삭 코너의 측면에 있는 두 개의 절삭 엣지들이 60°보다 다소 작은 각도 또는 60 °보다 다소 큰 각도를 포함하도록 절삭 코너의 플랭크 각도의 대응 변화로 이어지고, 예를 들어 45 °~ 90 °의 플랭크 각도들이 커버될 수 있다.

추가로, 예를 들어, 해당 암형 스레드의 스레드 플라이트들의 방사상 내측으로 가장 돌출되는 랜드를 부드럽게 하기 위하여 또는 상기 랜드를 정확하게 규정된 반경으로 밀링하기 위하여, 절삭 코너의 플랭크가 다소 내측으로 일측 또는 양측에서 일 단계로 변위되는 것이 가능하다. 절삭 코너들의 해당 변화들의 예들은 도 6 에 도시되어 있다.

여러 개의 플라이트, 예를 들어 두 개의 플라이트 스레드를 제조하기 위하여, 본 발명에 따른 밀링 커터는, 실시형태에서, 축선 방향으로 최전방에 있는 절삭 치형부들이 보어 벽과 즉시 맞물려서 해당 스레드 플라이트를 제조하도록 보어로의 이동 동안 나선형 경로에서 이미 이동될 수 있다. 그러한 경우에, 절삭 인서트들의 추가의 세트의 방사상 평면의 축선방향 간격은, 주어진 스레드 피치로, 절삭 인서트들의 추가의 세트가 이미 제조된 스레드 플라이트들 사이의 스레드 플라이트를 절삭하도록 선택된다. 정반대로, 방사상 평면들의 절삭 인서트들에 대하여 주어진 간격으로, 스레드 피치가 평행한 스레드 피치들이 제조되도록 선택된다고 또한 말할 수 있다. 이러한 밀링 커터로, 상이한 (평행한) 스레드 플라이트들을 제조하는 방사상 평면들의 간격은 스레드 피치의 분수 1/n 의 정수배, 특히 홀수 배수에 해당하고, n 은 여러 평행한 스레드 플라이트들의 개수인 반면, 나선형 회전 당 밀링 커터의 축선방향 이송은 기본적으로 항상 각각의 스레드 피치에 해당한다. 이러한 변형은, 예를 들어, 밀링 작업의 시작 및 종료 시에 절삭 부분들의 적어도 하나의 각각의 세트의 아이들 모드가 덜 중요하고 모든 방사상 평면들이 전체 스레드 길이에 걸쳐 이동될 수 있으며, 그 경우에, 방사상 평면들 사이에서 가능한 한 짧은 축선방향 간격이 유리할 때에, 관통 보어들에 대해 적합해질 수 있다. 따라서, 6 ㎜ 의 축선방향 간격에서 적어도 두 개의 방사상 평면들을 갖는 밀링 커터는 4 ㎜ 의 스레드 피치를 갖는 두 개의 플라이트 스레드를 각각 제조할 수 있다.

실시형태에서, 절삭 인서트들은 양면 인덱서블 절삭 인서트들이고, 상기 인서트들은 삼각형의 절삭 인서트들의 경우에 연속적으로 사용될 수 있는 총 6 개의 절삭 코너들을 제공한다. 절삭 인서트들은 바람직하게는 중심 고정 보어를 구비하고 또한 절삭 인서트들의 측면들은 바람직하게는 접촉면들의 역할을 하여, 보어를 통해 맞물리는 고정 스크류들에 의해 그들의 시트에서 절삭 인서트들을 고정할 때에, 각각의 작용 절삭 코너의 위치가 해당 시트면들을 향해 접촉면들의 접촉에 의해 정확하게 규정된다. 그러한 경우에, 접촉면들이 인서트 시트의 해당 시트면들을 지지할 때에, 인덱서블 절삭 인서트의 보어의 축들과 해당 고정 스크류가 맞물리는 스레디드 보어는, 고정 스크류가 조여질 때에, 접촉면들이 해당 시트면들을 단단하게 가압하도록 서로에 대해 약간 변위된다. 인서트 시트가 비작용 절삭 엣지들 또는 코너들을 수용하기 위한 대응하는 언더컷 구성들을 또한 가질 수 있다는 것이 이해될 것이다. 또한, 절삭 인서트는 바람직하게는 레이크면에 대향하는 측면에 또는 양측면에 인서트 시트의 해당 평활 시트면을 지지하기 위해 해당 평활 접촉면들을 포함하고, 이는 절삭 인서트를 고정하기 위한 고정 보어들을 또한 포함한다. 하지만, 양면 인덱서블 인서트들을 사용할 때에, 절삭 코너들의 평면, 더 정확하게는 절삭 코너들을 한정하는 절삭 엣지들은 절삭 코너들에 필요한 릴리프 각도를 보장하기 위하여 회전 축선을 포함하고 또한 절삭 팁을 통해 연장하는 평면에 대하여 경사져야 한다. 본원에서, 절삭 코너의 방사상 최외측에 배치된 지점 (정점) 은 절삭 팁으로 언급된다.

본 발명의 바람직한 실시형태에서, 레이크면에 대향하는 절삭 인서트의 접촉면을 수용하는 인서트 시트의 지지면은 지지면 부분이 절삭 부분을 넘어서 연장하지 않으면서 절삭 부분의 원통형 기본 형상에 의해 규정되는 절삭 부분의 원통형 엔빌로프를 넘어서 방사상 외측으로 연장한다. 절삭 부분의 원통형 엔빌로프를 넘어서 방사상으로 연장하는 지지면의 이러한 일부는 특히 방사상 평면, 예를 들어 삼각형 단면의 절삭 부분의 둘레에서 둘레방항으로 연장하는 웨브의 단부면에 의해 제공될 수 있고, 둘레방향으로 연장하는 웨브는 회전 방향으로 웨브의 전방에 배열된 칩 공간과 인서트 시트의 구역에서 각각 차단된다. 그러한 경우에, 웨브의 단면은 제조된 스레드 플라이트를 통해 절삭 코너를 넘어서 스레드 밀링 작업 시에 이동되는 웨브의 플랭크들이 스레드 플랭크들과 접촉하지 않도록 웨브의 전방에 배열된 절삭 코너의 윤곽에 대하여 다소 셋 백되어야 한다.

게다가, 본 발명의 바람직한 실시형태는, 최전방에 있는 방사상 평면의 인덱서블 절삭 인서트들의 시트들이 인덱서블 절삭 인서트의 작용 절삭 팁들 또는 절삭 치형부들의 회전 원이 축선 방향으로 후속하는 절삭 치형부들의 회전 원보다 큰 구성을 가지는 것이다. 그러한 방사상 돌출부는 일반적으로 1 ~ 100 μ 의 구역에 있고 또한 특히 절삭 부분의 축선방향 길이와 그의 직경에, 그리고 따라서 밀링 커터의 굽힘 강성과 안정성 그리고 또한 해당 클램핑 수단에 의존한다. 그것은 작동 중에 밀링 커터의 방사상 편향을 보상하는 역할을 한다.

선택적으로 전방 방사상 평면에 후속하는 제 2 및 제 3 방사상 평면들의 절삭 치형부들은, 전체 스레드의 특정 정밀도가 중요한 양상인 경우, 각각 후속하는 평면들의 절삭 치형부들에 관하여 (다소 작은) 방사상 돌출부를 또한 가질 수 있다.

또한, 축선방향으로 최전방에 있는 절삭 인서트들은 바람직하게는 밀링 커터의 축선에 대하여 경사지고 또한 스레드 윤곽을 형성하는 절삭 코너들에 관하여 방사상으로 보다 내측으로 연장하는 절삭 엣지들을 구비하고, 전방 절삭 엣지가 축선방향으로 노출되고, 즉 밀링 커터 메인 보디에 대하여 축선방향으로 돌출하고, 또한 그 중에서도 특히 스레드 보어의 개구의 엣지에서 엣지들을 챔퍼링하기 위해 사용될 수 있다. 챔퍼링 작업은 스레드의 밀링 단계 이전에 또는 이후에 선택적으로 수행될 수 있고, 전자가 바람직하다.

본 발명의 추가의 이점들, 특징들 및 가능한 용도들은 첨부 도면들을 참조하여 바람직한 실시형태들의 설명으로부터 자명해질 것이다.

도 1 은 본 발명에 따른 스레드 밀링 커터의 측면도를 도시한다.
도 2 는 도 1 의 밀링 커터의 절삭 부분의 확대도를 절삭 인서트 없이 도시한다.
도 3 은 도 2 의 절삭 부분의 아래로부터의 단부도를 도시한다.
도 4 는 밀링 커터의 축을 포함하는 단면도를 도시한다.
도 5 는 절삭 팁을 포함하는 방사상 평면을 따라서 축에 수직하는 단면도를 도시한다.
도 6 은 절삭 코너들의 여러 변형들을 도시한다.

도 1 을 참조하면, 실질적으로 원통형인 섕크 (1) 와 마찬가지로 실질적으로 원통형인 절삭 부분 (2) 을 포함하는 밀링 커터의 메인 보디가 도시되어 있고, 상기 섕크 (1) 와 상기 절삭 부분 (2) 은 일 피이스로 함께 조립되고 또한 공통 회전 축선 (3) 을 가지며, 상기 공통 회전 축선 (3) 은 또한 절삭 부분 (2) 의 원통형 엔빌로프 및 섕크 (1) 의 대칭 축선이고, 절삭 부분 (2) 의 원통형 엔빌로프는 오로지 절삭 인서트들과 칩 공간들 외의 원통형 부분에 의해 그리고 각각의 절삭 인서트들 (5) 의 절삭 팁을 지지하는 역할을 하는 둘레방항으로 연장하는 웨브들 (7) 없이 규정된다.

절삭 인서트들 (5) 은, 둘레방항으로 연장하는 엣지면들에 의해 함께 연결되는 해당 삼각형의 상부 측면과 이에 실질적으로 평행한 하부 측면을 갖는 이등변 삼각형의 기본 형태의 표준 절삭 인서트들이고, 상기 엣지면들과 상기 상부 측면 (양면 인덱서블 인서트들의 경우에는 또한 하부 측면) 사이의 전이부에서, 각각의 절삭 엣지들이 형성되어 있고, 상부 측면 및 하부 측면 각각의 평면도에서, 절삭 엣지들이 절삭 코너들 (15) 에서 합쳐지고, 절삭 코너들 (15) 은 절삭 엣지들의 단부 부분들에 의해 형성되고, 상기 절삭 엣지들은 절삭 인서트의 삼각형의 코너들 및 그들 사이의 라운딩된 전이부에서 합쳐진다. 절삭 코너들의 플랭크들은 서로에 대해 스레드 플랭크들에 통상적인 60°의 각도를 포함한다.

예를 들어 절삭 인서트의 중심을 향하거나 멀어지는 방향으로 엣지면들을 각각 수축 또는 확장시킴으로써 상부 측면과 하부 측면이 이등변 삼각형의 형상과는 상이한 형상을 가지는 한에 있어서는 그러한 60°의 각도로부터의 편차가 가능하다는 것이 이해될 것이다. 각각의 중앙 고정 보어는 절삭 인서트들의 각각의 중심에 배치된다.

다양한 절삭 인서트들 (5) 과 방사상 평면들 (4) 을 설명하는 것을 보다 용이하게 하는 한에 있어서, 참조 부호 5 와 4 에는 추가의 인덱스들이 각각 제공된다.

도 2 는 절삭 인서트들의 시트들 (6) 을 더 잘 볼 수 있도록 절삭 부분 (2) 을 절삭 인서트들 없이 도시하고, 상기 시트들 (6) 은 각각 베이스면 (6a) 과 측방향 접촉면들 (6b 및 6c) 에 의해 규정되고, 절삭 부분 (2) 에서 최전방에 배열된 인서트 시트들의 경우에, 측방향 접촉면들 (6c) 이 생략되어, 인서트 시트들 (6) 의 전방 열에 배열되는 절삭 인서트들 (5) 이 두 개의 절삭 코너들 사이의 그들 전체 전방 절삭 엣지 (11) 로 노출되고, 따라서 그러한 절삭 엣지들은 그 중에서도 특히 스레드 보어의 개구의 엣지에서 엣지들을 챔퍼링하는데 사용될 수 있다. 챔퍼링 작업은 스레드의 밀링 단계 이전에 또는 이후에 선택적으로 수행될 수 있고, 전자가 바람직하다.

각각의 인서트 시트 (6) 의 전방에 있는 공간은 칩 공간 (8) 의 형태이고 절삭 부분 (2) 의 원통형 메인 보디에서 각각의 리세스를 형성한다. 절삭 부분의 외측에서 칩 공간들과 절삭 시트들 사이의 구역에는 윤곽이 절삭 코너들의 윤곽에 거의 상응하고 또한 절삭 코너들 (15) 과 동일한 방사상 평면에 배열되는 둘레방항으로 연장하는 웨브들 (7) 이 제공된다. 인서트 시트들 (6) 의 구역에는, 웨브들 (7) 의 각각의 단부면들이 인서트 시트 (6) 의 베이스면 (6a) 과 동일한 평면에 배열되어 시트면 (6a) 의 일부를 형성하는 접촉면 (7a) 을 형성한다.

보어들 (9) 은 각각의 칩 공간 (8) 을 향하고 있는 각각의 웨브들 (7) 의 후방 측면에서 선택적으로 개방하고, 보어들 (9) 은 절삭 팁들 (15) 의 방향으로 절삭 팁들 (15) 의 전방에 있는 칩 공간들 (8) 내로 주입되는 플러싱 및/또는 냉각제의 배출을 위해 제공된다.

웨브들 (7) 은 절삭 팁들 (15) 에 대한 효과적인 지지를 위해 제공되고, 웨브들 (7) 의 윤곽은 절삭 팁들의 윤곽에 대해 약간 셋 백 (set back) 되어야 한다.

도 3 의 단부도는 최전방에 배치된 방사상 평면 (4₁) 내의 세 개의 절삭 인서트들을 도시하고, 이들의 참조 부호들은 후속하는 평면들 내의 절삭 인서트들을 구별하기 위해 인덱스 1 이 제공된다. 후속하는 평면들 4₂...4₅ 내의 절삭 인서트들은 5₂...5₅ 로 상응하게 표시된다.

도 3 과 또한 도 2 로부터 볼 수 있는 바와 같이, 각각 선행하는 평면을 바로 뒤따르는 평면의 절삭 인서트들 (5) 과 같은 절삭 인서트 시트들 (6) 은, 현재 경우에 24°의 각도 (α) 를 통해 회전 방향에 반대로 셋 백된다. 그 점에 있어서, 회전 방향은 절삭 인서트들과 회전 방향으로 상기 절삭 인서트들의 전방에 배열된 칩 공간들 (8) 의 배열로부터 발생한다.

인접한 평면들의 절삭 인서트들 사이의 각 변위는 임의의 다른 값들을 추정할 수 있고, 그 점에 있어서, 보어 홀에서 밀링 커터의 회전 동안 언제라도, 적어도 대략 동일한 개수의 절삭 인서트들이 가능한 한 항상 홀의 벽과 동시에 맞물려야 하고 또한 스레드 플라이트의 해당 부분을 밀링 (mill out) 하도록, 절삭 인서트들 전체가 배열되는 것이 바람직하다는 것이 이해될 것이다. 절삭 인서트들이 5 개의 상이한 방사상 평면들 (4) 에 걸쳐 분배되는 현재 경우에서와 같이, 인접한 방사상 평면들 (4) 사이의 변위는 절삭 인서트들 (5) 이 전반적으로 둘레를 따라 균일하게 분배되도록 동일한 반경방향 평면 (4) 내의 절삭 인서트들 사이의 둘레 공간 (120°) 의 1/5 이다.

그것은 작업 중에 밀링 커터의 비교적 진동이 없고 부드러운 작동을 보장한다.

도 4 는, 다섯 개의 상이한 방사상 평면들 내의 세 개의 각각의 절삭 인서트들과 이미 단지 설명된 방식으로 개념상 트위스트 각을 따라서 절삭 인서트들의 변위를 갖는 도 1 내지 도 3 에서 이미 도시된 밀링 커터의, 회전 축선 (3) 을 포함하는, 단면도를 도시한다. 이러한 도면은 절삭 인서트들의 전방에 각각 제공되고 또한 약 90 °에 걸쳐 절삭 부분 (2) 의 둘레 방향으로 연장하는 칩 공간들 (8) 을 명백하게 도시한다. 절삭 인서트들 (5) 과 유사하게, 칩 공간들 (8) 은 또한 동일한 트위스트 각을 따라 상호 변위되어 배열되고, 따라서 이들은 둘레 방향으로 서로 오버랩되는 각각의 구역들을 가져서, 칩 공간들 (8) 의 시퀀스가 전반적으로 일종의 연속 칩 플루트를 형성하지만, 해당 비평활 베이스와 단차형 전이부들을 가진다. 이는, 그러한 방식으로 밀링 작업 시에 제조된 칩들이 보어 홀로부터 그리고 각각의 공간들 사이에서 축선 방향으로 추가로 이송될 수 있기 때문에, 특히 제조될 스레드와 구멍의 직경이 절삭 팁들의 회전 원의 직경보다 단지 약간 더 큰 비교적 협소한 보어 홀들에서 유리할 수 있다. 그 점에 있어서, 인접한 칩 공간들 사이의 전이부들이 여전히 추가로 평탄화 (flattened off) 및 부드러워질 수 있어서, 칩 플루트의 영향 (impression) 과 또한 효과가 여전히 추가로 향상된다.

도 5 의 반경방향 단면도는 방사상 평면 (4) 에 배열된 세 개의 절삭 인서트들 (5) 과 그 전방에 있는 칩 공간들 (8) 을 다시 명백하게 도시한다. 또한, 관통 보어들 (12) 과 완전히 정렬되지 않는 인서트 시트의 시트면 (6a) 에서 스레디드 보어들 (13) 을 명확하게 볼 수 있어서, 스레디드 보어 (13) 내에 맞물리는 해당 클램핑 스크류가 조여질 때에, 절삭 인서트들 (5) 은 인서트 시트의 베이스면 (6a) 뿐만 아니라 측방향 접촉면들 (6b 및 6c) 과 고정 접촉하게 된다.

현 실시형태에서 사용되는 절삭 인서트들은 포지티브 절삭 기하학적 형상, 특히 여유면과 레이크면 사이의 절삭 엣지 (11) 에서 90 °미만의 쐐기 각을 갖는 단면형 인덱서블 절삭 인서트들이고, 레이크면은 칩 형성 그루브들, 칩 브레이커들 등에 의해 또한 구조화될 수 있다.

그런 다음, 절삭 인서트들 (5) 과 그들의 시트들 (6) 은 배열될 수 있어서, 특히 절삭 엣지들 (11) 이 실질적으로 회전 축선 (3) 을 포함하는 평면 내에 배열된다.

각각의 방사상 평면에 배열되는 절삭 인서트들의 개수가 적어도 2 개 여야 해서, 암형 스레드들은 이러한 밀링 커터로 상응하게 신속하게 그리고 효과적으로 제조될 수 있다. 방사상 평면 당 절삭 인서트들의 개수는 특히 상응하게 큰 직경의 스레드들을 마찬가지로 제조하는 더 큰 직경의 밀링 커터들에 대해 3 개보다 많을 수 있지만, 그 외의 점에 있어서, 절삭 인서트들의 개수가 이용가능한 표준 절삭 인서트들의 크기와 절삭 부분 또는 밀링 커터 각각의 안정성에 필요한 유지에 의해 한정된다.

인서트 시트들과 칩 공간들의 제공이 절삭 부분의 단면을 필수적으로 감소시키고 또한 절삭 부분의 안전성 또는 굽힘 강도를 제한하므로, 본 발명의 실시형태는, 축선방향으로 더 후방으로 배치된 절삭 인서트들의 절삭 팁들, 다시 말해서 섕크에 보다 근접한 절삭 팁들에 대하여 축선방향으로 더 전방으로 배치된 절삭 인서트들의 절삭 팁이 각각의 경우에 섕크를 향해 다음의 뒤따르는 방사상 평면에서보다 수 마이크로미터만큼 더 크다는 것을 제공할 수 있다.

그것은, 스레드 밀링 작업 동안, 밀링 커터의 최전방에 배치된 부분들 또는 그들의 절삭 팁들이 약간 반경방향 내측으로 배치된다는 사실을 고려한다.

본 실시형태에서 인접한 방사상 평면들 (4₁, 4₂ ... 4₅) 사이의 간격 (d) 은 12 ㎜ 이고, 따라서 1; 1.5; 2; 3; 4 및 6 의 공통 정수배이다. 그것은, 도 1 에 도시된 바와 같은 이러한 스레드 밀링 커터를 이용하여, 스레드 피치들 (1; 1.5; 2; 3; 4 및 6) 을 갖는 상이한 스레드들을 제조할 수 있고, 그러한 경우에 각각의 방사상 평면의 세 개의 절삭 인서트들은 12 ㎜ 의 축선방향 길이의 스레드 부분을 각각 제조하며, 또한 적합한 전방 이송 운동으로, 절삭 인서트들 (5₁, 5₂ ... 5₅) 에 의해 생성된 스레드 플라이트들이 정확하게 끼움장착되어 서로 연장된다. 그런 다음, 전반적인 스레드 길이는 60 ㎜ 이다. 인치 크기들을 이용하는 스레드들은 전체적으로 유사한 방식으로 제조되어야 하고, 단일-플라이트 스레드들의 경우에, 인치 사이즈들을 이용하는 스레드들을 각각 제조하기 위한 방사상 평면들의 공간들은 인치로 표현된 스레드 피치의 정수배에 해당한다. 이러한 경우에도 마찬가지로, 복수 개의 표준 스레드 피치들 (인치 크기들을 가짐) 의 공통 정수배인 방사상 평면들에 대한 공간들이 한 번 더 바람직하다.

절삭 인서트들과 함께 축선 방향으로 연속적으로 발생하는 방사상 평면들의 개수가 또한 변경될 수 있지만, 마찬가지로 방사상 평면 내의 절삭 인서트들의 개수는 적어도 2 개여야 하고, 해당 스레드 밀링 커터의 효율, 즉 시간 단위당 그와 함께 제조되는 미리 결정된 길이의 스레드들의 개수가 절삭 인서트들이 제공되는 방사상 평면들의 개수의 방사상 평면 당 절삭 인서트들의 개수와 함께 상승한다는 것을 이해할 것이다.

작업 중에, 예를 들어 도 1 에 도시된 밀링 커터는, 방사상 평면들 (4₁ ~ 4₄) 내의 다른 절삭 인서트들로, 가장 축선방향으로 셋-백된 방사상 평면 (4₅) 의 절삭 인서트들의 절삭 팁들이 거의 보어 개구의 구역에 배치되는 반면, 절삭 부분의 일부가 보어에 맞물리는 그러한 정도로 적합하게 준비된 보어에 우선적으로 맞물리게 된다. 그런 다음 (또는 마찬가지로 보어에 맞물리기 이미 이전에 또는 도중에), 밀링 커터는 회전 중에 세팅되고, 그런 다음 절삭 치형부들이 보어의 벽과 맞물리고 또한 스레드 플라이트의 각각의 부분을 제조하기 시작할 때까지 방사상 외측으로 배치되고, 그 결과 전체 밀링 커터가 보어의 축선 주위에서 나선형으로 이동되고, 그러한 경우에, 축선방향으로 후속하는 방사상 평면의 절삭 치형부들이 정확하게 끼움장착되어 축선방향으로 선행하는 방사상 평면의 치형부들에 의해 제조된 스레드 플라이트들에 도달할 때까지 전방 방향으로 원하는 스레드 피치에 따라 축선방향으로 동시에 이동되고, 그 결과 밀링 커터는 스레드 보어의 축선에 대하여 다시 센터링되고 축선 방향으로 인출된다. 그러한 이유로, 스레드에는, 단일 플라이트 스레드들의 경우에, 방사상 평면들 사이의 공간들의 n 배에 해응하는 깊이가 제조되고, 여기에서 n 은 절삭 인서트들이 갖는 여러 방사상 평면들의 개수이다.

본 발명의 도면들에 도시된 스레드 밀링 커터는 본 명세서의 도입부에서 논의된 스레드 밀링 커터들과 비교하여 상당히 증가된 레벨의 효율성을 경험하고, 동시에 매우 다목적 방식으로 사용될 수 있으며, 또한 예를 들어 30 ㎜ 의 스레드 팁들에 관하여 비교적 작은 회전 원 직경들로 제조될 수 있고, 그 점에 있어서, 표준 절삭 인서트들의 사용에 의해 작동 시에 비교적 저렴하다. 30 ㎜ 보다 현저하게 작은 직경의 암형 스레드들을 제조하기 위해, 우선적으로 방사상 평면 당 절삭 인서트들의 개수가 감소되어야 하는 반면, 축선 방향으로 여러 방사상 평면들에 배열된 절삭 인서트들의 개수는 오로지 제조될 스레드 길이들에 의해 궁극적으로 한정된다.

도 6 은 단일 절삭 인서트 (5') 상에 도시되는 상정가능한 절삭 코너들의 여러 형상들을 도시하고, 그 점에 있어서, 절삭 시트들이 주어진 원하는 스레드를 제조하기 위하여 절삭 코너들의 형상에 정합되어야 하기 때문에, 일반적으로 절삭 인서트들에는 동일한 각각의 절삭 코너들이 균일하게 제공된다는 것이 이해될 것이다.

절삭 코너 (15₁) 는 실질적으로 사다리꼴의 윤곽을 가지고, 그 점에 있어서 자명하게 서로에 대해 각진 절삭 엣지 부분들 사이의 전이부들이 결국 더 작은 반경들을 가질 수 있다. 절삭 코너 (15₂) 의 경우에, 절삭 엣지들 (11) 의 단부 부분들은 그들이 60°보다 더 큰 각도를 포함하도록 각져서, 이러한 절삭 코너로, 플랭크 각도가 60°보다 큰 스레드들을 제조할 수 있다. 절삭 코너 (15₃) 의 경우에, 절삭 엣지 (11) 는 60°보다 작은 각도가 절삭 엣지들 (11) 의 단부 부분들 사이에서 포함되도록 단부 부분를 넘어서 다소 내측으로 배치되어, 60°미만의 플랭크 각도들을 갖는 스레드들이 이러한 절삭 코너로 제조될 수 있다. 선택적으로, 절삭 엣지들 (11) 의 단부 부분들은 예를 들어 스핀들 드라이브용의 스레드들을 제조하기 위하여 거의 평행하게 연장될 수 있다.

최초 개시물의 목적을 위해, 본 발명의 상세한 설명, 도면, 및 첨부된 청구 범위로부터 당업자가 볼 수 있는 바와 같은 모든 특징들은, 심지어 이러한 특징들이 오로지 특정 다른 특징들과 관련하여 특정 용어들로 설명될 경우에도, 명시적으로 배제되지 않았거나 기술적인 양태들이 이러한 조합을 불가능하거나 무의미하게 하는 한, 본원에 개시된 특징들의 그룹 또는 다른 특징들과 임의로 조합하여 그리고 별개로 결합될 수 있다. 서로로부터 개별적인 특징들의 독립성의 강조 및 특징들의 모든 상정가능한 조합들의 포괄적인 명시적 표현이 오로지 상세한 설명의 간결성과 가독성을 위해서 본원에서는 생략된다.

Claims (15)

1. 섕크 (1), 기본 형상이 원통형인 절삭 부분 (2), 회전 축선 (3) 및 복수 개의 절삭 치형부들을 포함하는 메인 보디를 갖는 스레드 밀링 커터로서,
   상기 절삭 치형부들은 둘레 방향으로 이격되어 있고 또한 상기 회전 축선 (3) 에 수직하게 연장하는 적어도 두 개의 상이한 방사상 평면들 (4) 에서 상기 절삭 부분 (2) 상에 배열되고,
   상기 절삭 부분 (2) 은 적어도 두 개의 상이한 방사상 평면들의 각각에서 각각의 표준 절삭 인서트 (5) 를 수용하기 위한 적어도 두 개의 시트들 (6) 을 각각 구비하고, 상기 절삭 치형부들은 표준 절삭 인서트들 (5) 의 절삭 코너들 (15) 에 의해 형성되는, 스레드 밀링 커터.
2. 제 1 항에 있어서,
   적어도 세 개의 절삭 인서트들 (5) 이 방사상 평면 (4) 에서 동일한 회전 원상에 각각 배열되는 것을 특징으로 하는, 스레드 밀링 커터.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 절삭 인서트들은 전반적으로 적어도 세 개의 상이한 방사상 평면들 (4) 에서 배열되는 것을 특징으로 하는, 스레드 밀링 커터.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
   여러 방사상 평면들에서 상기 절삭 인서트들은 둘레 방향으로 상호간에 변위된 관계 (mutually displaced relationship) 로 배열되는 것을 특징으로 하는, 스레드 밀링 커터.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 절삭 인서트들의 레이크면들의 전방에는 상기 절삭 부분 (2) 의 원통형 엔빌로프에 대해 방사상으로 셋 백 (set back) 되는 공동들에 의해 형성된 칩 공간들 (8) 이 제공되고, 방사상 방향으로 인접한 방사상 평면들의 상호간에 가장 가까운 절삭 인서트들의 변위는, 인접한 방사상 평면들에 배열된 상기 상호간에 가장 가까운 절삭 인서트들의 상기 칩 공간들이 둘레 방향으로 오버랩되도록 선택되는 트위스트 각 (twist angle) 에 대응하는 것을 특징으로 하는, 스레드 밀링 커터.
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 방사상 평면들 (4) 의 간격은 하나 이상의 표준 스레드 피치들 (thread pitches) 의 정수배 (integral multiple) 인 것을 특징으로 하는, 스레드 밀링 커터.
7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
   레이크면을 향한 평면도에서, 상기 절삭 인서트들 (5) 은 이등변 삼각형의 기본 형상이고 또한 상기 절삭 인서트들의 시트에서 방사상으로 탑재되는 것을 특징으로 하는, 스레드 밀링 커터.
8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 절삭 코너들 (15) 의 팁들은 라운딩되거나 잘려지는 (trimmed back) 것을 특징으로 하는, 스레드 밀링 커터.
9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
   삼각형의 기본 형상을 갖는 상기 절삭 인서트들 (5) 의 축선방향으로 최전방에 배치된 절삭 엣지들 (11) 은 상기 절삭 부분 (2) 의 상기 메인 보디에 대하여 방사상으로 윤곽을 형성하는 (profile-forming) 절삭 코너 (15) 내의 구역에서 축선방향으로 돌출하는 것을 특징으로 하는, 스레드 밀링 커터.
10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 절삭 인서트들의 측면들은 상기 절삭 인서트의 중심 방향으로 인접한 절삭 코너들 사이로 드로잉되거나, 중심으로부터 확대되는 (expanded out) 것을 특징으로 하는, 스레드 밀링 커터.
11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 절삭 인서트들 (5) 은 양면 인덱서블 절삭 인서트들인 것을 특징으로 하는, 스레드 밀링 커터.
12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    레이크면을 향한 평면도에서, 상기 절삭 코너들 전부는 가능하게는 스레드 베이스와 적어도 하나의 스레드 플라이트 (thread flight) 의 완전한 윤곽 형상을 가지는 것을 특징으로 하는, 스레드 밀링 커터.
13. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 인서트 시트는 레이크면에 대향하는 상기 절삭 인서트 (5) 의 접촉면에 대한 시트면 (6a) 을 구비하고, 상기 시트면 (6a) 은 상기 절삭 부분 (2) 의 원통형 엔빌로프를 넘어서 방사상 외측으로 연장하는 시트면 부분 (7a) 을 구비하는 것을 특징으로 하는, 스레드 밀링 커터.
14. 제 15 항에 있어서,
    상기 시트면 부분 (7a) 은, 상기 방사상 평면에서 둘레방향으로 연장하고 또한 오직 플레이트 시트들과 칩 공간들 (8) 의 구역에서 중단되는 웨브 (7) 의 단부면에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는, 스레드 밀링 커터.
15. 제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 상기 섕크로부터 가장 멀리 떨어진 전방 방사상 평면 및 상기 섕크로부터 더욱 멀리 떨어진 전방 방사상 평면의 상기 절삭 치형부들은 방사상 편향에 대해 보상하기 위하여 상기 섕크의 방향으로 연속적으로 발생하는 모든 방사상 평면들의 상기 절삭 치형부들에 대하여 다음의 후속하는 방사상 평면들의 절삭 치형부들에 대하여 1 ~ 100 ㎛ 정도의 크기의 소형 방사상 돌출부를 가지는 것을 특징으로 하는, 스레드 밀링 커터.

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