CN214517644U - 便于拆装且具有稳定自锁功能的旋转件、刀具及复合刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于拆装且具有稳定自锁功能的旋转件，包括轴向均为竖向且相互连接的顶部和基部，销的外周表面具有至少两个销装配面，基部的上端设有基部沉孔，基部沉孔的孔壁表面具有至少两个孔装配面，销装配面包括横向依次连接的第一销圆弧面、第二销圆弧面、第一销平面、第三销圆弧面和第二销平面；孔装配面包括横向依次连接的第一孔圆弧面、第二孔圆弧面和孔平面，在销置于基部沉孔内并开始旋转的过程中，第三销圆弧面与对应的所述孔平面的过盈区内能够发生过盈滑动。本实用新型显著提高了自锁稳定性，实现更好的防松脱效果，需要借助外力才能反转拆卸顶部，并提高了承载力，传递扭矩和轴向力更稳定可靠。

Description

便于拆装且具有稳定自锁功能的旋转件、刀具及复合刀具

技术领域

本实用新型涉及一种工业加工应用的旋转件，尤其涉及一种便于拆装且具有稳定自锁功能的旋转件。

背景技术

旋转件是对能够旋转的工具统称，利用高速旋转驱动力实现加工目的，其典型应用如钻头或刀头，使用时其头部刃口在高速旋转中对其它物体进行切削作业，比如钻井或钻孔等。

为了提高切削能力，旋转件包括相互连接的头部和杆部，其头部一般采用价格昂贵的高硬度材料制作，比如用硬质合金制作，其杆部采用价格较低的普通金属材料制作，这样可以在头部损坏时更换头部、杆部损坏时更换杆部，节省使用成本。但是，传统旋转件的头部和杆部之间的连接方式不够合理，难以达到兼顾拆装方便且稳定自锁功能的目的。

比如，专利号为“ZL 201520244027.5”的实用新型专利，刀头与刀杆在顺时针旋转装配过程中，接触面之间存在过盈量，从而产生一定的径向力，使得刀头不易发生逆向旋转造成松脱，且省去了螺钉等紧固件，即，只需旋转刀头就能够实现拆装，具有操作简便的优点。但是，该结构存在以下缺陷：首先，刀头与刀杆在大多数加工过程中定位准确、加工可靠，但由于拆装过程中接触面之间的过盈量较小，由此产生的径向力也较小，为较轻的压配合，所以其自锁稳定性不足，承载力不够大，在对稳定性和承载力要求较高的应用场合不能满足应用要求。其次，刀头与刀杆之间轴向定位效果不佳，进而导致刀头在退刀时易发生脱落现象。

专利号为“ZL 202020154809.0”的实用新型专利提供了一种可换头钻头，包括刀杆和刀头，刀杆的端部设有限位凹槽，刀头具有用于与限位凹槽形成配合后使刀头与刀杆同轴布置的对接部，限位凹槽的内周壁与对接部的外周壁相匹配；对接部的外周壁包括第一曲面，第一曲面包括第一渐变面，第一渐变面与对接部的横截面的交线为到刀头的中心线的距离逐渐减小的渐变线。该结构解决了上述专利号为“ZL 201520244027.5”的实用新型专利存在的不能轴向定位的问题，但是刀头与刀杆之间的曲面发生紧密接触达到止转效果，自锁效果却不理想。

专利号为“ZL 201010217846.2”的发明专利提供了一种松顶部式钻削刀具，当松顶部(即刀头)旋转时，利用松顶部的边缘使得分支(即刀杆与刀头的连接部件)向外弯曲，由此产生回弹夹紧力，使得松顶部被分支抱紧。该结构松顶部的边缘与分支发生应力较大的“点接触”。在频繁使用的场景下，松顶部的边缘与分支的接触点位置产生应力集中，容易使分支和松顶部接触位置产生塑性变形，从而造成磨损加剧而失效。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于拆装且具有稳定自锁功能的旋转件。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种便于拆装且具有稳定自锁功能的旋转件，包括轴向均为竖向且相互连接的顶部和基部；所述顶部的中心轴线和所述基部的中心轴线相互重叠，所述顶部包括上段的顶部工作段和下段的销且两者的中心轴线相互重叠，所述销的外周表面具有至少两个销装配面，相邻两个所述销装配面之间设有顶部凹槽，任一所述销装配面的横向两侧边缘与所述销的中心轴线之间的距离不同；所述基部的上端设有基部沉孔且两者的中心轴线相互重叠，所述基部沉孔的孔壁表面具有至少两个孔装配面，相邻两个所述孔装配面之间设有基部缺口，任一所述孔装配面的横向两侧边缘与所述基部的中心轴线之间的距离不同；所述销置于所述基部沉孔内，任一所述销装配面与对应的所述孔装配面之间相互配合；任一所述销装配面包括横向依次连接的第一销圆弧面、第二销圆弧面、第一销平面、第三销圆弧面和第二销平面，所述第一销圆弧面与所述第二销圆弧面相切连接，所述第二销圆弧面与所述第一销平面相切连接，所述第一销平面与所述第三销圆弧面相切连接，所述第二销圆弧面的半径和所述第三销圆弧面的半径均小于所述第一销圆弧面的半径；任一所述孔装配面包括横向依次连接的第一孔圆弧面、第二孔圆弧面和孔平面，所述第一孔圆弧面与所述第二孔圆弧面相切连接，所述第二孔圆弧面与所述孔平面相切连接；所述第一孔圆弧面的半径与所述第一销圆弧面的半径相同，或者，所述第一孔圆弧面与所述第一销圆弧面之间存在0.01mm至0.04mm的过盈量；所述第二孔圆弧面的半径与所述第二销圆弧面的半径相同；所述销和所述基部满足以下条件：在所述销置于所述基部沉孔内并开始旋转的过程中，所述第三销圆弧面在对应的所述孔平面的过盈区内能够发生过盈滑动；当所述销旋转到止转位置后，所述第一销圆弧面与对应的所述第一孔圆弧面紧密贴合或过盈配合，所述第二销圆弧面与对应的所述第二孔圆弧面紧密贴合，所述第一销平面与对应的所述孔平面紧密贴合。

说明：在本技术领域中，包容件尺寸减去相配合的被包容件的尺寸之差为负值，称为过盈，如所得之差为“-0.01mm”表示为过盈，其过盈量为0.01mm；过盈量取绝对值。通常，过盈配合也作过盈联接，是利用零件间的过盈来达到联接的目的。这种联接也叫干涉配合联接或紧配合联接。在实际生产过程中，过盈配合的常见装配方法有压入法和涨缩法(温差法)，以达到良好的紧固性，使得包容件与被包容件不能产生相对运动。本实用新型的设计思想在于，既实现旋转件顶部与基部良好的轴向定位效果，又利用装配过程中顶部与基部相对运动时，相接触的配合面之间的过盈量，发生不同于过盈配合的过盈滑动过程，对旋转件顶部与基部之间的相对运动产生阻碍作用，从而实现便于拆装且达到自锁的技术效果。需要说明的是，过盈滑动指的是顶部与基部在装配时，由于过盈量的存在，销装配面与孔装配面的母线相接触产生的径向力，阻碍二者发生相对运动的过程或状态。

作为优选，为了实现顶部和基部之间的轴向定位，任一所述销装配面的上端与所述销的中心轴线之间的距离小于该所述销装配面的下端与所述销的中心轴线之间的距离；所述销的外径由下而上逐渐减小；任一所述孔装配面的上端与所述基部的中心轴线之间的距离小于该所述孔装配面的下端与所述基部的中心轴线之间的距离；所述基部沉孔的孔径由下而上逐渐减小。

作为优选，为了实现顶部和基部轴向定位，便于两者之间的可靠连接，任一所述销装配面与所述销的中心轴线之间的夹角与对应的所述孔装配面与所述基部的中心轴线之间的夹角相等。

作为优选，为了保证利用过盈量实现自锁的效果且便于连接，当所述第一销圆弧面是以所述顶部中心轴线为圆心的圆弧面时，所述第三销圆弧面到所述顶部中心轴线的距离最大值小于所述第一销圆弧面的半径，且大于所述顶部中心轴线到所述第一销平面的距离。作为优选，所述第三销圆弧面与对应的所述孔平面之间的最大过盈量为0.01mm-0.04mm；所述第一销圆弧面的半径是所述顶部的中心轴线到所述第一销平面垂直距离的1.1至1.2倍。这里的最大过盈量为第三销圆弧面与对应的孔平面过盈滑动最紧时的过盈量。

作为优选，为了使所述销装配面与所述孔装配面更紧密地贴合，所述销的长度小于所述沉孔的孔深度0.05mm～0.2mm。为了更好地传递轴向力，所述顶部具有呈环形的顶部支承面，且所述顶部支承面的内径小于或等于其外径的75％；所述基部具有呈环形的基部支承面，且所述基部支承面的内径小于或等于其外径的75％。

作为优选，为了实现第三销圆弧面与第二销平面之间的平滑过渡，所述第三销圆弧面与所述第二销平面相切连接；所述第二销平面与所述第一销平面之间的夹角为130°～150°。

作为优选，为了利用顶部和基部的常规排屑结构即排屑槽，所述顶部凹槽为顶部排屑槽，所述顶部排屑槽延伸至所述顶部工作段的外周表面；所述基部的外周表面设有基部排屑槽；所述基部排屑槽延伸至所述基部沉孔对应的外周表面形成所述基部缺口；所述基部排屑槽与所述顶部排屑槽相互对应。

作为优选，所述顶部排屑槽和所述基部排屑槽至少为两个，所述销装配面相对于所述销的中心轴线呈旋转对称分布，所述孔装配面相对于所述基部的中心轴线呈旋转对称分布。

作为优选，为了更好地实现顶部与基部之间的稳定连接，所述销的上端与所述顶部工作段之间通过半径为R1的开口圆环形内凹圆弧面过渡；所述销的下端向内缩进形成开口圆环形锥面且设该开口圆环形锥面的上下两端之间的宽度为A1；所述基部沉孔的上端孔壁与所述基部的上端表面之间通过半径为R2的开口圆环形外凸圆弧面过渡，R2＞R1；所述基部沉孔的下端孔壁与所述基部沉孔的孔底表面之间通过半径为R2’的开口圆环形内凹圆弧面过渡，R2’≤A1/2。

一种刀具，具有至少一个所述便于拆装且具有稳定自锁功能的旋转件。

具体地，所述刀具是钻头、铣刀、镗刀、车刀、扩孔刀或倒角刀。

一种复合刀具，具有所述刀具，以及至少两个边刀片。

本实用新型的有益效果在于：

第一，销装配面的外周壁与沉孔内周壁相配合，能够同时实现轴向和周向定位，取得良好的定心效果。

第二，销装配面设计为依次连接的第一销圆弧面、第二销圆弧面、第一销平面、第三销圆弧面和第二销平面，将基部的孔装配面设计为依次连接的第一孔圆弧面、第二孔圆弧面和孔平面，利用第三销圆弧面与对应的孔平面的过盈区内经过过盈滑动的接触过程，其过盈前后状态与过盈状态之间的差异非常明显，不但利于用户拆装操作，而且显著提高了自锁稳定性，实现更好的防松脱效果，需要借助外力才能反转拆卸顶部，并提高了承载力，传递扭矩和轴向力更稳定可靠；兼有，装配完成时，第一销圆弧面与对应的第一孔圆弧面紧密贴合或过盈配合，第二销圆弧面与对应的第二孔圆弧面紧密贴合，第一销平面与对应的孔平面紧密贴合，实现了扭矩传递。

第三，销的长度小于等于孔深度，使得顶部与基部的较大支承面之间紧密接触，能够很好地传递轴向力。

第四，本实用新型的刀具结构简单。特别地，销装配面的外周壁与沉孔内周壁由规则的圆弧面和平面构成，易于加工制造，成本低廉。

第五，装卸方便，无任何镙钉等紧固件，实现快速更换配件。

第六，销装配面的外周壁与基部沉孔内周壁既有过盈量又呈锥面时，能够有效地防止松脱现象的发生。

附图说明

图1是本实用新型所述便于拆装且具有稳定自锁功能的旋转件的主视图；

图2是本实用新型所述便于拆装且具有稳定自锁功能的旋转件的顶部的主视图；

图3是本实用新型所述便于拆装且具有稳定自锁功能的旋转件的顶部的立体图；

图4是图2中的C-C剖视图；

图5是本实用新型所述便于拆装且具有稳定自锁功能的旋转件的基部的主视图；

图6是本实用新型所述便于拆装且具有稳定自锁功能的旋转件的基部的立体图；

图7是图5中的D-D剖视图；

图8是图1中“B”的放大图，且图中未示出顶部；

图9是图1中的A-A剖视图之一，其比例大于图1，表示旋转件的销被转入基部沉孔时，销在基部沉孔中转动的初始位置；

图10是图1中的A-A剖视图之二，其比例大于图1，表示旋转件的销被转入基部沉孔后，过盈量阻碍相对运动的起始位置；

图11是图1中的A-A剖视图之三，其比例大于图1，表示旋转件的销被转入基部沉孔后，销转动至死点位置；

图12是图1中的A-A剖视图之四，其比例大于图1，表示旋转件的销被转入基部沉孔后，销位于止转位置；

图13是本实用新型所述便于拆装且具有稳定自锁功能的旋转件的自锁原理示意图；

图14是本实用新型所述便于拆装且具有稳定自锁功能的旋转件的主视剖视结构示意图之一，图中的销和基部沉孔的母线均为直线；

图15是本实用新型所述便于拆装且具有稳定自锁功能的旋转件的主视剖视结构示意图之二，图中的销和基部沉孔的母线均为内凹弧线；

图16是本实用新型所述便于拆装且具有稳定自锁功能的旋转件的主视剖视结构示意图之三，图中的销和基部沉孔的母线均为外凸弧线；

图17是使用本实用新型所述本实用新型所述便于拆装且具有稳定自锁功能的旋转件制成的复合刀具的主视图；

图18是使用本实用新型所述本实用新型所述便于拆装且具有稳定自锁功能的旋转件制成的复合刀具的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1～图8所示，本实用新型所述便于拆装且具有稳定自锁功能的旋转件包括轴向均为竖向且相互连接的顶部1和基部2，顶部1的中心轴线和基部2的中心轴线相互重叠，顶部1包括上段的顶部工作段11和下段的销12且两者的中心轴线相互重叠，销12的外周表面具有至少两个销装配面，相邻两个所述销装配面之间设有顶部凹槽，任一所述销装配面的横向两侧边缘与销12的中心轴线之间的距离不同，基部2的上端设有基部沉孔21且两者的中心轴线相互重叠，基部沉孔21的孔壁表面具有至少两个孔装配面，相邻两个所述孔装配面之间设有基部缺口，任一所述孔装配面的横向两侧边缘与基部2的中心轴线之间的距离不同，销12置于基部沉孔21内，所述销装配面与对应的所述孔装配面之间相互配合；任一所述销装配面包括横向依次连接的第一销圆弧面1e、第二销圆弧面1d、第一销平面1c、第三销圆弧面1b和第二销平面1a，第一销圆弧面1e与第二销圆弧面1d相切连接，第二销圆弧面1d与第一销平面1c相切连接，第一销平面1c与第三销圆弧面1b相切连接，第二销圆弧面1d的半径和第三销圆弧面1b的半径均小于第一销圆弧面1e的半径；任一所述孔装配面包括横向依次连接的第一孔圆弧面2e、第二孔圆弧面2d和孔平面2c，第一孔圆弧面2e与第二孔圆弧面2d相切连接，第二孔圆弧面2d与孔平面2c相切连接，第一孔圆弧面2e的半径与第一销圆弧面1e的半径相同，或者，第一孔圆弧面2e与第一销圆弧面1e之间存在0.01mm至0.04mm的过盈量；第二孔圆弧面2d的半径与第二销圆弧面1d的半径相同；销12和基部2满足以下条件：孔平面2c具有过盈区，在销12置于基部沉孔21内并开始旋转的过程中，第三销圆弧面1b在对应的孔平面2c的过盈区内能够发生过盈滑动；当销12旋转到位稳定连接后，第一销圆弧面1e与对应的第一孔圆弧面2e紧密贴合或过盈配合，第二销圆弧面1d与对应的第二孔圆弧面2d紧密贴合，第一销平面1c与对应的孔平面2c紧密贴合。

需要说明的是，销装配面与孔装配面的各个圆弧面、平面之间，采用相切连接的方式，其目的是为了消除应力集中，避免销装配面与孔装配面的接触位置产生塑性变形，从而造成磨损加剧而失效，影响器件的使用寿命。而且，在旋转件工作时，第一销平面1c与对应的孔平面2c紧密贴合，与第一销圆弧面1e旋转形成的圆弧轨迹呈相交关系，从而能够更稳定地完成扭矩传递。

如图1～图8所示，本实用新型还公开了以下多种更具体的优化结构，根据实际需要可以将上述结构与下述一种或多种结构进行叠加组合形成新的优化技术方案。

如图2、图3示出的销12，为了实现顶部1和基部2之间的轴向定位，任一所述销装配面的上端与销12的中心轴线之间的距离小于该所述销装配面的下端与销12的中心轴线之间的距离，销12的外径由下而上逐渐减小。又如图5、图6示出的基部沉孔21，任一所述孔装配面的上端与基部2的中心轴线之间的距离小于该所述孔装配面的下端与基部2的中心轴线之间的距离，基部沉孔21的孔径由下而上逐渐减小，即销12与基部沉孔21均为上小下大形状，连接后两者之间不能上下移动。如图14、图15和图16所示，销12与基部沉孔21整体呈锥形，所述销装配面和所述孔装配面的母线可以为直线、曲线或折线，其中，图14的所述销装配面和所述孔装配面的母线为直线，图15的所述销装配面和所述孔装配面的母线为内凹弧线，图16的所述销装配面和所述孔装配面的母线为外凸弧线。优选销12与基部沉孔21整体呈锥形，是为了实现顶部1和基部2之间的轴向定位，便于两者之间的有效连接，且有益于防止二者松脱。如图3所示，所述销装配面的母线为直线时，其与销12的中心轴线之间的夹角β；如图5所示，所述孔装配面的母线为直线时，其与基部2的中心轴线之间的夹角γ，二者的角度相等，即β＝γ。

如图2和图3所示，当第一销圆弧面1e是以顶部1的中心轴线为圆心的圆弧面时，第三销圆弧面1b到顶部1的中心轴线的距离最大值小于第一销圆弧面1e的半径，且大于顶部1的中心轴线到第一销平面1c的距离。

如图4所示，为了实现第三销圆弧面1b与第二销平面1a之间的平滑过渡，当销装配面和孔装配面发生接触时，为了避免应力集中，避免在接触位置发生塑性变形，第三销圆弧面1b与第二销平面1a相切连接，第二销平面1a与第一销平面1c之间的夹角为α，优选130°至150°。

如图1～图6所示，为了利用顶部1和基部2的常规排屑结构即排屑槽，所述顶部凹槽为顶部排屑槽10，顶部排屑槽10延伸至顶部工作段12的外周表面，基部2的外周表面设有基部排屑槽20，基部排屑槽20延伸至基部沉孔21对应的外周表面形成所述基部缺口，顶部排屑槽10与基部排屑槽20相互对应，光滑贯通。

如图1～图6所示，顶部排屑槽10、所述销装配面、基部排屑槽20和所述孔装配面均为两个，两个所述销装配面相对于销12的中心轴线呈旋转对称分布，两个所述孔装配面相对于基部2的中心轴线呈旋转对称分布。

如图2、图5、图8所示，为了更好地实现顶部1与基部2之间的稳定连接，销12的上端与顶部工作段11之间通过半径为R1的开口圆环形内凹圆弧面过渡，销12的下端向内缩进形成开口圆环形锥面1f且设该开口圆环形锥面1f的上下两端之间的宽度为A1，基部沉孔21的上端孔壁与基部2的上端表面之间通过半径为R2的开口圆环形外凸圆弧面过渡，R2＞R1，使得顶部支承面13与基部支承面22能够完全地紧密接触。基部沉孔21的下端孔壁与基部沉孔21的孔底表面之间通过半径为R2’的开口圆环形内凹圆弧面过渡R2’≤A1/2，使得销12的销装配面与基部沉孔21的孔装配面完全接触。

如图3、图5所示，基部沉孔21的孔深度大于等于销12的长度，使得顶部1和基部2能够紧密接触形成一体，顶部排屑槽10与基部排屑槽20相互对应。当旋转件处于钻进过程时，基部2的轴向力能够顺利地传递给顶部1。优选地，销12的长度小于基部沉孔21的孔深度0.05mm～0.2mm，更优选为0.1mm。又如图6所示，为了更好将基部2的轴向力传递到顶部1，顶部1具有呈环形的顶部支承面13，且顶部支承面13的内径小于或等于其外径的75％，基部2具有呈环形的基部支承面22，且基部支承面22的内径小于或等于其外径的75％，顶部支承面13与基部支承面22紧密接触，使得二者较大面积紧密接触，提高了轴向力的稳定有效传递。

如图4所示出的销12的横截面形状，当销装配面和孔装配面发生接触时，优选地，以顶部1的轴心为圆心的第一销圆弧面1e，其半径是轴心到第一销平面1c的垂直距离的1.1至1.2倍。为了实现自锁效果，用第三销圆弧面1b连接第一销平面1c和第二销平面1a；优选地，第三销圆弧面1b到顶部1轴心的距离最大值L，L大于轴心到第一销平面1c的垂直距离且小于以顶部1轴心为圆心的第一销圆弧面1e的半径，以便保证销12和基部沉孔21在旋转过程中的过盈量适宜。如图13所示，更优选地，第三销圆弧面1b与对应的孔平面2c之间的最大过盈量δ为0.01mm至0.04mm。

如图12所示，当旋转件装配完成后，第一销圆弧面1e与对应的第一孔圆弧面2e紧密贴合。为了进一步提高轴向与周向的定位效果，保证顶部1和基部2的中心轴线相互重叠，优选第一销圆弧面1e与对应的第一孔圆弧面2e存在过盈量，该过盈量取值为0.01mm至0.04mm。

如图9～图13所示，本实用新型所述便于拆装且具有稳定自锁功能的旋转件的自锁原理及拆卸原理如下：

在图9中，示出了销12在基部沉孔21中转动的初始位置。将销12向下对准基部沉孔21，并将两个销装配面分别对准两个基部排屑槽20上端的基部缺口处，向下移动至顶部支承面13与基部支承面22紧密接触。

在图10中，示出了过盈量阻碍相对运动的起始位置。用专用扳手夹持顶部1，沿顺时针方向旋转顶部1。特别地，第三销圆弧面1b将形成类似凸轮的转动轨迹。当第三销圆弧面1b开始接触孔平面2c，此处第三销圆弧面1b的母线记作m。由于，母线m到顶部1轴心的距离L_m大于轴心到孔平面2c的距离d_2C，导致第三销圆弧面1b与孔平面2c之间存在过盈量，阻碍相对运动，即第三销圆弧面1b进入过盈区(如图13所示)。需要说明的是，过盈区指的是销圆弧面1b与孔平面2c接触时，过盈量使得二者的相对运动受到阻碍作用，存在于包容件孔平面2c上的过盈区域中。

在图11中，示出了销12转动至死点的位置。借助专用扳手继续转动顶部1，销圆弧面1b与孔平面2c之间的过盈量δ由0变化到峰值，即死点位置，相对运动受到的阻碍作用也在此处达到最大程度。优选地，过盈量δ峰值的取值范围0.01mm≤δ≤0.04mm。

在图12中，示出了销12的止转位置。再继续转动顶部1，过盈量逐渐变小，阻碍作用减弱；到止转位置时，销圆弧面1b与孔平面2c之间的过盈量δ变为0，销平面1c与对应的孔平面2c紧密贴合。

在需要拆卸时，用专用扳手夹持顶部1沿逆时针方向旋转顶部1，经过与上述相反的过程，即，销圆弧面1b与孔平面2c接触，经过过盈区，过盈量δ再次达到峰值，又恢复到0。然后，完成顶部1和基部2之间的拆卸，具体过程不再赘述。

如图17和图18所示，一种复合刀具，具有一种刀具以及至少两个边刀片4，所述刀具具有至少一个所述便于拆装且具有稳定自锁功能的旋转件3，所述刀具可以是钻头、铣刀、镗刀、车刀、扩孔刀或倒角刀。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (15)

1.一种便于拆装且具有稳定自锁功能的旋转件，包括轴向均为竖向且相互连接的顶部和基部；

所述顶部的中心轴线和所述基部的中心轴线相互重叠；

所述顶部包括上段的顶部工作段和下段的销且两者的中心轴线相互重叠；

所述销的外周表面具有至少两个销装配面，相邻两个所述销装配面之间设有顶部凹槽；

任一所述销装配面的横向两侧边缘与所述销的中心轴线之间的距离不同；

所述基部的上端设有基部沉孔且两者的中心轴线相互重叠；

所述基部沉孔的孔壁表面具有至少两个孔装配面，相邻两个所述孔装配面之间设有基部缺口；

任一所述孔装配面的横向两侧边缘与所述基部的中心轴线之间的距离不同；

所述销置于所述基部沉孔内；

任一所述销装配面与对应的所述孔装配面之间相互配合；

其特征在于：

任一所述销装配面包括横向依次连接的第一销圆弧面、第二销圆弧面、第一销平面、第三销圆弧面和第二销平面；

所述第一销圆弧面与所述第二销圆弧面相切连接；

所述第二销圆弧面与所述第一销平面相切连接；

所述第一销平面与所述第三销圆弧面相切连接；

所述第二销圆弧面的半径和所述第三销圆弧面的半径均小于所述第一销圆弧面的半径；

任一所述孔装配面包括横向依次连接的第一孔圆弧面、第二孔圆弧面和孔平面；

所述第一孔圆弧面与所述第二孔圆弧面相切连接；

所述第二孔圆弧面与所述孔平面相切连接；

所述第一孔圆弧面的半径与所述第一销圆弧面的半径相同，或者，所述第一孔圆弧面与所述第一销圆弧面之间存在0.01mm至0.04mm的过盈量；

所述第二孔圆弧面的半径与所述第二销圆弧面的半径相同；

所述销和所述基部满足以下条件：在所述销置于所述基部沉孔内并开始旋转的过程中，所述第三销圆弧面在对应的所述孔平面的过盈区内能够发生过盈滑动；当所述销旋转到止转位置后，所述第一销圆弧面与对应的所述第一孔圆弧面紧密贴合或过盈配合，所述第二销圆弧面与对应的所述第二孔圆弧面紧密贴合，所述第一销平面与对应的所述孔平面紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的便于拆装且具有稳定自锁功能的旋转件，其特征在于：

任一所述销装配面的上端与所述销的中心轴线之间的距离小于该所述销装配面的下端与所述销的中心轴线之间的距离；

所述销的外径由下而上逐渐减小；

任一所述孔装配面的上端与所述基部的中心轴线之间的距离小于该所述孔装配面的下端与所述基部的中心轴线之间的距离；

所述基部沉孔的孔径由下而上逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的便于拆装且具有稳定自锁功能的旋转件，其特征在于：

任一所述销装配面与所述销的中心轴线之间的夹角与对应的所述孔装配面与所述基部的中心轴线之间的夹角相等。

4.根据权利要求1所述的便于拆装且具有稳定自锁功能的旋转件，其特征在于：当所述第一销圆弧面是以所述顶部中心轴线为圆心的圆弧面时，所述第三销圆弧面到所述顶部中心轴线的距离最大值小于所述第一销圆弧面的半径，且大于所述顶部中心轴线到所述第一销平面的距离。

5.根据权利要求4所述的便于拆装且具有稳定自锁功能的旋转件，其特征在于：所述第三销圆弧面与对应的所述孔平面之间的最大过盈量为0.01mm～0.04mm。

6.根据权利要求3所述的便于拆装且具有稳定自锁功能的旋转件，其特征在于：所述销的长度小于所述沉孔的孔深度0.05mm～0.2mm。

7.根据权利要求6所述的便于拆装且具有稳定自锁功能的旋转件，其特征在于：

所述顶部具有呈环形的顶部支承面，且所述顶部支承面的内径小于或等于其外径的75％；

所述基部具有呈环形的基部支承面，且所述基部支承面的内径小于或等于其外径的75％。

8.根据权利要求7所述的便于拆装且具有稳定自锁功能的旋转件，其特征在于：所述第一销圆弧面的半径是所述顶部的中心轴线到所述第一销平面的垂直距离的1.1至1.2倍。

9.根据权利要求1～8中任何一项所述的便于拆装且具有稳定自锁功能的旋转件，其特征在于：

所述第三销圆弧面与所述第二销平面相切连接；

所述第二销平面与所述第一销平面之间的夹角为130°～150°。

10.根据权利要求1～8中任何一项所述的便于拆装且具有稳定自锁功能的旋转件，其特征在于：

所述销的上端与所述顶部工作段之间通过半径为R1的开口圆环形内凹圆弧面过渡；

所述销的下端向内缩进形成开口圆环形锥面且设该开口圆环形锥面的上下两端之间的宽度为A1；

所述基部沉孔的上端孔壁与所述基部的上端表面之间通过半径为R2的开口圆环形外凸圆弧面过渡，R2＞R1；

所述基部沉孔的下端孔壁与所述基部沉孔的孔底表面之间通过半径为R2’的开口圆环形内凹圆弧面过渡，R2’≤A1/2。

11.根据权利要求1～8中任何一项所述的便于拆装且具有稳定自锁功能的旋转件，其特征在于：

所述顶部凹槽为顶部排屑槽，所述顶部排屑槽延伸至所述顶部工作段的外周表面；

所述基部的外周表面设有基部排屑槽；

所述基部排屑槽延伸至所述基部沉孔对应的外周表面形成所述基部缺口；

所述基部排屑槽与所述顶部排屑槽相互对应。

12.根据权利要求11所述的便于拆装且具有稳定自锁功能的旋转件，其特征在于：

所述顶部排屑槽和所述基部排屑槽至少为两个；

所述销装配面相对于所述销的中心轴线呈旋转对称分布；

所述孔装配面相对于所述基部的中心轴线呈旋转对称分布。

13.一种刀具，其特征在于：具有至少一个如权利要求1～8中任何一项所述的便于拆装且具有稳定自锁功能的旋转件。

14.根据权利要求13所述的刀具，其特征在于：所述刀具是钻头、铣刀、镗刀、车刀、扩孔刀或倒角刀。

15.一种复合刀具，其特征在于：具有如权利要求13所述的刀具，以及至少两个边刀片。

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