CN214321936U - 一种方便拆卸维护的钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便拆卸维护的钻头，包括刀头、钻杆以及连接刀头和钻杆的螺丝，所述刀头包括刀刃和连接柱，所述刀刃和连接柱一体成型，且刀刃设置有两组，两组所述刀刃之间形成有刀头排屑槽；所述钻杆包括钻身和钻柄，所述钻身上设置有两条呈S型的钻杆排屑槽，所述钻身上位于两条钻杆排屑槽之间设置有止转壁a和止转壁b，所述止转壁a和止转壁b之间开设有连接通孔，所述连接通孔贯穿钻身和钻柄；所述螺丝包括螺丝头部和螺杆部，所述螺杆部上设置有与内螺纹相匹配的外螺纹，所述螺丝由钻杆一端往刀头一端锁定。本实用新型具备结构简单，加工成本低，效率高，方便拆卸维护，且钻头装夹后刀头和钻杆的轴向精度高，稳固性好。

Description

一种方便拆卸维护的钻头

技术领域

本实用新型涉及钻头技术领域，具体为一种方便拆卸维护的钻头。

背景技术

模块式钻头是钻头的发展方向，即提高了加工效率，又降低了加工成本。但如何提高模块式钻头装夹后切削部分和钻杆的精度和稳固性，是一个不断改进提高的过程。但现在的钻头的刀头和钻杆有多种组合方式。例如有“柱销定位、螺钉贯穿锁紧”、“交叉V形面定位、后拉螺钉锁紧”、“开放式柱销定位、非螺钉旋转卡紧”等诸多形式。这些定位及锁紧方式各有特点，或结构复杂，生产成本较高，或可靠性差，使用范围受限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便拆卸维护的钻头，具备结构简单，加工成本低，效率高，方便拆卸维护，且钻头装夹后刀头和钻杆的轴向精度高，稳固性好的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便拆卸维护的钻头，包括刀头、钻杆以及连接刀头和钻杆的螺丝，所述刀头包括刀刃和连接柱，所述刀刃和连接柱一体成型，且刀刃设置有两组，两组所述刀刃之间形成有刀头排屑槽，所述刀头排屑槽将连接柱分割成连接柱a和连接柱b，所述连接柱a和连接柱b以刀头的中轴线对称分布，所述连接柱a上形成有连接面a，所述连接柱b上形成有连接面b，所述连接柱远离刀刃一端面开设有连接螺孔，所述连接螺孔的内壁开设有内螺纹，该内螺纹的螺纹方向与刀头旋转的方向相反；所述钻杆包括钻身和钻柄，所述钻身上设置有两条呈S型的钻杆排屑槽，两条所述钻杆排屑槽分别与刀头排屑槽相对接，所述钻身上位于两条钻杆排屑槽之间设置有止转壁a和止转壁b，所述止转壁a和止转壁b之间开设有连接通孔，所述连接通孔贯穿钻身和钻柄，且连接通孔与所述连接螺孔位于同一中轴线上，刀头安装到钻杆后，止转壁a和止转壁b分别与连接面a和连接面b紧配连接；所述螺丝包括螺丝头部和螺杆部，所述螺杆部上设置有与内螺纹相匹配的外螺纹，所述螺丝由钻杆一端往刀头一端锁定。

优选的，每组所述刀刃由第一切削刀刃、第二切削刀刃和第三切削刀刃构成，所述第一切削刀刃、第二切削刀刃和第三切削刀刃由钻尖轴心依次向外分布，相邻两个第一切削刀刃和第三切削刀刃之间形成有切削角，该切削角的角度范围在30°-75°之间。

优选的，所述连接面a和连接面b尺寸大小相等，且连接面a和连接面b均为弧形面，该弧形面沿刀头的径向方向逐渐弯曲。

优选的，所述连接螺孔为盲孔，且连接螺孔的深度值为刀头的长度值的一半。

优选的，所述刀头的底部为光滑的倾斜斜面，该倾斜面的倾斜度在3°-10°之间，所述钻杆与刀头的底部连接面为相互配合的斜面，所述刀头采用钨钢材料制作，所述钻杆采用合金钢材料制作。

优选的，所述钻柄呈圆柱状，且钻柄与钻身的连接处形成有凸环，所述钻柄沿其长度方向上设置有一下陷的限位止挡部，所述限位止挡部下陷的深度值在0.5mm-5mm之间。

优选的，所述连接通孔靠近刀头一端设置有限位台阶，所述限位台阶与螺丝头部限位连接，所述连接通孔的内径略大于连接螺孔的内径。

优选的，所述止转壁a和止转壁b的顶端与两组刀刃的底部形成有间隙，该间隙的间隙值在0.05mm-0.5mm之间，所述止转壁a和止转壁b由一端往另一端逐渐变厚，且止转壁a和止转壁b的剖面呈梯形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提供的一种方便拆卸维护的钻头，该钻头由刀头、钻杆以及连接刀头和钻杆的螺丝构成，结构简单，加工成本低，效率高，通过在刀头上开设连接螺孔，在钻杆上设置连接通孔，连接通孔和连接螺孔的中轴线相同，螺丝由连接通孔一端拧入连接螺孔内，其中连接螺孔的内螺纹方向与钻头的旋转方向相反，使得刀头与钻杆的连接更稳固，采用螺丝来连接刀头和钻杆，便于刀头的拆卸维护，通过在连接柱a上设置连接面a，在连接柱b上设置连接面b，连接面a和连接面b分别与止转壁a和止转壁b紧配连接，其中连接面a和连接面b尺寸大小相等，且连接面a和连接面b均为弧形面，刀头和钻杆的轴向精度更高。

2、本实用新型中的刀头设置有两组刀刃，每组刀刃都由第一切削刀刃、第二切削刀刃和第三切削刀刃构成，钻杆带动刀头转动时，第一切削刀刃、第二切削刀刃和第三切削刀刃完成对产品的切削，切削的效果佳。

3、本实用新型中的止转壁a和止转壁b由一端往另一端逐渐变厚，增加了刀头旋转的离心力，止转壁a和止转壁b的剖面呈梯形状，使得刀头旋转过程中更加稳固。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为本实用新型的结构图；

图3为本实用新型刀头的结构图之一；

图4为本实用新型刀头的结构图之二；

图5为本实用新型刀头的剖视图；

图6为本实用新型钻杆的结构图；

图7为本实用新型钻杆的俯视图；

图8为本实用新型钻杆的部分剖视图；

图9为本实用新型螺丝的结构图。

图中的附图标记及名称如下：

1、刀头；11、刀刃；111、第一切削刀刃；112、第二切削刀刃；113、第三切削刀刃；12、连接柱；121、连接柱a；122、连接柱b；123、连接面a；124、连接面b；13、刀头排屑槽；14、切削角；15、连接螺孔；16、内螺纹；2、钻杆；21、钻身；22、钻柄；23、钻杆排屑槽；24、止转壁a；25、止转壁b；26、连接通孔；27、限位台阶；28、凸环；29、限位止挡部；3、螺丝；31、螺丝头部；32、螺杆部；33、外螺纹；4、间隙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图9，本实用新型提供的一种实施例：一种方便拆卸维护的钻头，包括刀头1、钻杆2以及连接刀头1和钻杆2的螺丝3，其中刀头1包括刀刃11和连接柱12，所述刀刃11和连接柱12一体成型，且刀刃11设置有两组，两组所述刀刃11之间形成有刀头排屑槽13，所述刀头排屑槽13将连接柱12分割成连接柱a121和连接柱b122，所述连接柱a121和连接柱b122以刀头1的中轴线对称分布，所述连接柱a121上形成有连接面a123，所述连接柱b122上形成有连接面b124，所述连接柱12远离刀刃11一端面开设有连接螺孔15，所述连接螺孔15的内壁开设有内螺纹16，该内螺纹16的螺纹方向与刀头1旋转的方向相反，这样设计的目的在于当刀头1旋转时，防止刀头1脱落而引发安全事故；所述钻杆2包括钻身21和钻柄22，所述钻身21上设置有两条呈S型的钻杆排屑槽23，两条所述钻杆排屑槽23分别与刀头排屑槽13相对接，所述钻身21上位于两条钻杆排屑槽23之间设置有止转壁a24和止转壁b25，所述止转壁a24和止转壁b25之间开设有连接通孔26，所述连接通孔26贯穿钻身21和钻柄22，且连接通孔26与所述连接螺孔15位于同一中轴线上，刀头1安装到钻杆2后，止转壁a24和止转壁b25分别与连接面a123和连接面b124紧配连接；所述螺丝3包括螺丝头部31和螺杆部32，所述螺杆部32上设置有与内螺纹16相匹配的外螺纹33，所述螺丝3由钻杆2一端往刀头1一端锁定。

通过采用上述的技术方案，刀头1通过螺丝3与钻杆2连接，方便了刀头1的拆卸维护，特别是在长期使用刀头1的过程中刀头1容易被磨损，需要拆卸更换或维护，有效的降低了加工成本，提高了生产的效率。

具体的，在本实施例中每组所述刀刃11由第一切削刀刃111、第二切削刀刃112和第三切削刀刃113构成，所述第一切削刀刃111、第二切削刀刃112和第三切削刀刃113由钻尖轴心依次向外分布，相邻两个第一切削刀刃111和第三切削刀刃113之间形成有切削角14，该切削角14的角度范围在30°-75°之间。

通过采用上述的技术方案，刀头1在切削或钻孔的过程中，第一切削刀刃111、第二切削刀刃112和第三切削刀刃113依次对被切削或钻孔的产品加工，加工的碎屑由刀头排屑槽13排出，在第一切削刀刃111和第三切削刀刃113之间形成有切削角14，相对于传统的钻头切削或钻孔的效果更好。

具体的，所述连接面a123和连接面b124尺寸大小相等，且连接面a123和连接面b124均为弧形面，该弧形面沿刀头1的径向方向逐渐弯曲。

通过采用上述的技术方案，将连接面a123和连接面b124均设计为弧形面，增加了刀头1与钻杆2的接触面积，减小连接面a123和连接面b124与止转壁a24和止转壁b25之间的摩擦力，使得装夹后的刀头1和钻杆2的轴向精度高，装夹后更加稳固。

具体的，所述连接螺孔15为盲孔，且连接螺孔15的深度值为刀头1的长度值的一半。

具体的，所述刀头1的底部为光滑的倾斜斜面，该倾斜面的倾斜度在3°-10°之间，在本实施例中刀头1的底部倾斜面的倾斜度为5°，所述钻杆2与刀头1的底部连接面为相互配合的斜面，所述刀头1采用钨钢材料制作，所述钻杆2采用合金钢材料制作。

通过采用上述的技术方案，将刀头1的底部设计成光滑的倾斜斜面，当刀头1与钻杆2装夹后，可以有效提高刀头1与钻杆2之间的摩擦力，进一步增强了产品的稳固性，将刀头1采用钨钢材料制作，钻杆2采用合金钢材料制作，刀头1与被加工产品接触加工时，会被磨损，采用钨钢材料的刀头1可以有效的降低磨损，钻杆2采用合金钢材料制作可以降低成本。

具体的，所述钻柄22呈圆柱状，且钻柄22与钻身21的连接处形成有凸环28，所述钻柄22沿其长度方向上设置有一下陷的限位止挡部29，所述限位止挡部29下陷的深度值在0.5mm-5mm之间。

通过采用上述的技术方案，钻柄22安装在驱动其转动的驱动马达上，并通过限位止挡部29限位，安装简单方便。

具体的，所述连接通孔26靠近刀头1一端设置有限位台阶27，所述限位台阶27与螺丝头部31限位连接，所述连接通孔26的内径略大于连接螺孔15的内径。

具体的，所述止转壁a24和止转壁b25的顶端与两组刀刃的底部形成有间隙4，该间隙的间隙值在0.05mm-0.5mm之间，所述止转壁a24和止转壁b25由一端往另一端逐渐变厚，且止转壁a24和止转壁b25的剖面呈梯形状。

通过采用上述的技术方案，在止转壁a24和止转壁b25的顶端与两组刀刃的底部形成间隙4的目的在于减小刀头1与钻杆2之间的摩擦力，从而降低了刀头1的损耗，节约了成本，止转壁a24和止转壁b25由一端往另一端逐渐变厚增加了刀头1旋转的离心力，止转壁a24和止转壁b25的剖面呈梯形状，刀头1在旋转过程中更加稳固。

工作原理：当刀头1磨损需要更换时，拧出螺丝3，沿刀头1旋转相反的方向拧出刀头1即可，在更换新的刀头1时，将钻杆2的止转壁a和止转壁b分别与刀头1的连接面a和连接面b紧配连接，之后通过螺丝3紧固；在使用时，刀头1在驱动机构的作用下驱动其旋转，刀头1旋转过程中连接面a和连接面b分别与止转壁a和止转壁b相抵触，防止刀头1在长期旋转过程中因离心力而脱落，刀头1上的第一切削刀刃111、第二切削刀刃112和第三切削刀刃113对被加工产品进行切削或钻孔，碎屑由刀头排屑槽13和钻杆排屑槽23排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种方便拆卸维护的钻头，包括刀头(1)、钻杆(2)以及连接刀头(1)和钻杆(2)的螺丝(3)，其特征在于：所述刀头(1)包括刀刃(11)和连接柱(12)，所述刀刃(11)和连接柱(12)一体成型，且刀刃(11)设置有两组，两组所述刀刃(11)之间形成有刀头排屑槽(13)，所述刀头排屑槽(13)将连接柱(12)分割成连接柱a(121)和连接柱b(122)，所述连接柱a(121)和连接柱b(122)以刀头(1)的中轴线对称分布，所述连接柱a(121)上形成有连接面a(123)，所述连接柱b(122)上形成有连接面b(124)，所述连接柱(12)远离刀刃(11)一端面开设有连接螺孔(15)，所述连接螺孔(15)的内壁开设有内螺纹(16)，该内螺纹(16)的螺纹方向与刀头(1)旋转的方向相反；所述钻杆(2)包括钻身(21)和钻柄(22)，所述钻身(21)上设置有两条呈S型的钻杆排屑槽(23)，两条所述钻杆排屑槽(23)分别与刀头排屑槽(13)相对接，所述钻身(21)上位于两条钻杆排屑槽(23)之间设置有止转壁a(24)和止转壁b(25)，所述止转壁a(24)和止转壁b(25)之间开设有连接通孔(26)，所述连接通孔(26)贯穿钻身(21)和钻柄(22)，且连接通孔(26)与所述连接螺孔(15)位于同一中轴线上，刀头(1)安装到钻杆(2)后，止转壁a(24)和止转壁b(25)分别与连接面a(123)和连接面b(124)紧配连接；所述螺丝(3)包括螺丝头部(31)和螺杆部(32)，所述螺杆部(32)上设置有与内螺纹(16)相匹配的外螺纹(33)，所述螺丝(3)由钻杆(2)一端往刀头(1)一端锁定。

2.根据权利要求1所述的一种方便拆卸维护的钻头，其特征在于：每组所述刀刃(11)由第一切削刀刃(111)、第二切削刀刃(112)和第三切削刀刃(113)构成，所述第一切削刀刃(111)、第二切削刀刃(112)和第三切削刀刃(113)由钻尖轴心依次向外分布，相邻两个第一切削刀刃(111)和第三切削刀刃(113)之间形成有切削角(14)，该切削角(14)的角度范围在30°-75°之间。

3.根据权利要求1所述的一种方便拆卸维护的钻头，其特征在于：所述连接面a(123)和连接面b(124)尺寸大小相等，且连接面a(123)和连接面b(124)均为弧形面，该弧形面沿刀头(1)的径向方向逐渐弯曲。

4.根据权利要求1所述的一种方便拆卸维护的钻头，其特征在于：所述连接螺孔(15)为盲孔，且连接螺孔(15)的深度值为刀头(1)的长度值的一半。

5.根据权利要求1所述的一种方便拆卸维护的钻头，其特征在于：所述刀头(1)的底部为光滑的倾斜斜面，该倾斜面的倾斜度在3°-10°之间，所述钻杆(2)与刀头(1)的底部连接面为相互配合的斜面，所述刀头(1)采用钨钢材料制作，所述钻杆(2)采用合金钢材料制作。

6.根据权利要求1所述的一种方便拆卸维护的钻头，其特征在于：所述钻柄(22)呈圆柱状，且钻柄(22)与钻身(21)的连接处形成有凸环(28)，所述钻柄(22)沿其长度方向上设置有一下陷的限位止挡部(29)，所述限位止挡部(29)下陷的深度值在0.5mm-5mm之间。

7.根据权利要求1所述的一种方便拆卸维护的钻头，其特征在于：所述连接通孔(26)靠近刀头(1)一端设置有限位台阶(27)，所述限位台阶(27)与螺丝头部(31)限位连接，所述连接通孔(26)的内径略大于连接螺孔(15)的内径。

8.根据权利要求1所述的一种方便拆卸维护的钻头，其特征在于：所述止转壁a(24)和止转壁b(25)的顶端与两组刀刃的底部形成有间隙(4)，该间隙的间隙值在0.05mm-0.5mm之间，所述止转壁a(24)和止转壁b(25)由一端往另一端逐渐变厚，且止转壁a(24)和止转壁b(25)的剖面呈梯形状。

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