CN219151670U - 刀具 - Google Patents

Abstract

一种刀具，用于加工工件。所述刀具包括刀柄和钻头，所述刀柄可绕该刀具的轴向转动，所述钻头位于所述刀柄一端，用于在工件上形成钻孔。所述刀具还包括连接于所述刀柄和所述钻头之间的刀杆，所述刀柄、所述钻头和所述刀杆均同轴设置。所述刀杆包括第一倒角部、第二倒角部和铣牙部，所述第一倒角部连接于所述钻头，所述第一倒角部用于对所述钻孔的一端进行加工形成倒角。所述第二倒角部连接于所述刀柄，所述第二倒角部和所述第一倒角部间隔设置，所述第二倒角部用于对所述钻孔的另一端进行加工形成倒角。所述铣牙部设置于所述第一倒角部和所述第二倒角部之间，用于对所述钻孔的内壁进行加工以形成螺纹。上述刀具能够提高加工精度和效率。

Description

刀具

技术领域

本申请涉及加工技术领域，尤其涉及一种刀具。

背景技术

目前电子产品的外壳多由及金属材料制成，需要通过刀具对金属材料进行加工，加工方式可以但不限于为钻孔、铣削或攻螺纹等。传统的刀具功能单一，在加工过程中需要使用多种刀具才能完成所需结构。多次换刀会影响加工定位的精度。而且多次换刀导致加工时间较长，降低工作效率，增加了生产成本。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种刀具，能够提高加工精度和效率。

本申请的实施例提供一种刀具，用于加工工件。所述刀具包括刀柄和钻头，所述刀柄可绕该刀具的轴向转动，所述钻头位于所述刀柄一端，用于在工件上形成钻孔。所述刀具还包括连接于所述刀柄和所述钻头之间的刀杆，所述刀柄、所述钻头和所述刀杆均同轴设置。所述刀杆包括第一倒角部、第二倒角部和铣牙部，所述第一倒角部连接于所述钻头，所述第一倒角部用于对所述钻孔的一端进行加工以形成倒角。所述第二倒角部连接于所述刀柄，所述第二倒角部和所述第一倒角部间隔设置，所述第二倒角部和所述第一倒角部间隔设置，所述第二倒角部用于对所述钻孔的另一端进行加工以形成倒角。所述铣牙部设置于所述第一倒角部和所述第二倒角部之间，用于对所述钻孔的内壁进行加工以形成螺纹。

本申请的一些实施例中，沿所述轴向方向，所述铣牙部的投影位于所述第一倒角部的范围内，且所述铣牙部的投影位于所述第二倒角部的范围内。

本申请的一些实施例中，沿所述轴向方向，所述第一倒角部的投影和所述第二倒角部的投影重叠设置。

本申请的一些实施例中，所述刀具还设有排屑槽，所述排屑槽自所述钻头经过所述刀杆延伸至所述刀柄。

本申请的一些实施例中，所述排屑槽的数量为多个，多个所述排屑槽以所述轴向的轴线为对称中心呈螺旋状延伸设置。

本申请的一些实施例中，所述钻头包括钻尖部和铣削部，所述钻尖部呈锥形设置，所述钻尖部直径较大的一端连接所述铣削部，所述铣削部的周侧设有铣削刃口。

本申请的一些实施例中，所述刀杆还包括连接于所述第一倒角部和所述铣牙部之间的第一延伸部，所述第一倒角部呈圆台状，所述第一倒角部直径较大的一端连接于所述钻头，另一端连接于所述第一延伸部，所述第一倒角部的圆台斜面上设有第一倒角刃口。

本申请的一些实施例中，所述刀杆还包括连接于所述第二倒角部和所述铣牙部之间的第二延伸部，所述第二倒角部呈圆台状，所述第二倒角部直径较大的一端连接于所述刀柄，另一端连接于所述第二延伸部，所述第二倒角部的圆台斜面上设有第二倒角刃口。

本申请的一些实施例中，所述铣牙部包括多个沿所述轴向方向间隔地设置，且沿垂直轴向方向延伸的齿刀，所述齿刀远离所述轴线的一侧设有牙刀刃口。

本申请的一些实施例中，所述钻头、所述刀杆和所述刀柄为一体成型设置。

上述刀具中，通过刀柄同步带动钻头、第一倒角部、第二倒角部和铣牙部绕轴向转动和/或沿轴向方向移动，通过钻头在工件上加工形成钻孔，通过第一倒角部对钻孔一端的孔口进行加工以形成倒角，通过第二倒角部对钻孔另一端的孔口进行加工以形成倒角，通过铣牙部对钻孔的内壁进行加工以形成螺纹。与现有的多次换刀的方式相比，降低了多次对刀产生的误差、时间消耗以及刀具使用的成本，提高了加工精度和工作效率。

附图说明

图1为本申请一实施例的刀具的结构示意图。

图2为图1的部分放大图。

图3为本申请一实施例的刀具中钻头进行钻孔加工的示意图。

图4为本申请一实施例的刀具中第一倒角部进行倒角加工的示意图。

图5为本申请一实施例的刀具中第二倒角部进行倒角加工的示意图。

图6为本申请一实施例的刀具中铣牙部进行攻螺纹加工的示意图。

主要元件符号说明

刀具 100

刀柄 10

钻头 20

钻尖部 21

铣削部 22

铣削刃口 221

刀杆 30

第一倒角部 31

第一倒角刃口 311

第二倒角部 32

第二倒角刃口 321

铣牙部 33

齿刀 331

第一表面 331a

第二表面 331b

牙刀刃口 332

第一延伸部 34

第二延伸部 35

工件 90

钻孔 91

孔口 911、912

轴线 L

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本申请。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶”、“底”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不用于限制本申请。

可以理解，当描述两组件平行/垂直设置时，两组件之间的夹角相对于标准的平行/垂直允许存在±10％的公差。

本申请的实施例提供的一种刀具，用于加工工件。刀具包括刀柄和钻头，刀柄可绕该刀具的轴向转动，钻头位于刀柄一端，用于在工件上形成钻孔。刀具还包括连接于刀柄和钻头之间的刀杆，刀柄、钻头和刀杆均同轴设置。刀杆包括第一倒角部、第二倒角部和铣牙部，第一倒角部连接于钻头，第一倒角部用于对钻孔的一端进行加工以形成倒角。第二倒角部连接于刀柄，第二倒角部和第一倒角部间隔设置，第二倒角部和第一倒角部间隔设置，第二倒角部用于对钻孔的另一端进行加工以形成倒角。铣牙部设置于第一倒角部和第二倒角部之间，用于对钻孔的内壁进行加工以形成螺纹。

上述刀具中，通过刀柄同步带动钻头、第一倒角部、第二倒角部和铣牙部绕轴线转动和/或沿轴线的轴向方向移动，通过钻头在工件上加工形成钻孔，通过第一倒角部对钻孔一端的孔口进行加工以形成倒角，通过第二倒角部对钻孔另一端的孔口进行加工以形成倒角，通过铣牙部对钻孔的内壁进行加工以形成螺纹。与现有的多次换刀的方式相比，降低了多次对刀产生的误差、时间消耗以及刀具使用的成本，提高了加工精度和工作效率。

下面结合附图，对本申请的一些实施例作详细说明。

请参阅图1，本申请的实施例提供的一种刀具100，刀具100集钻孔、铣削或和攻螺纹功能于一体，用于加工工件90。

请一并参阅图2，刀具100包括刀柄10、钻头20和刀杆30。刀柄10呈圆柱状且可绕刀具的轴向转动，轴向的轴线为L。钻头20位于刀柄10一端，刀杆30连接于刀柄10和钻头20之间，刀柄10、钻头20和刀杆30均同轴设置。刀柄10用于连接外部驱动设备，且将外部驱动设备的转矩和轴向力专递至钻头20和刀杆30，进而同步带动钻头20和刀杆30绕轴向转动和/或沿轴向方向移动。

请一并参阅图3，钻头20用于与工件90接触以在工件90上形成钻孔91。

请一并参阅图4、图5和图6，刀杆30包括第一倒角部31、第二倒角部32和铣牙部33。第一倒角部31连接于钻头20，第一倒角部31用于对钻孔91一端的孔口911进行加工以形成倒角。第二倒角部32连接于刀柄10，第二倒角部32和第一倒角部31间隔设置，第二倒角部32用于对钻孔91另一端的孔口912进行加工以形成倒角。铣牙部33设置于第一倒角部31和第二倒角部32之间，用于对钻孔91的内壁进行铣牙加工使钻孔91的内壁形成螺纹。

上述刀具100在使用过程中，通过刀柄10同步带动钻头20、第一倒角部31、第二倒角部32和铣牙部33绕轴向转动和/或沿轴向方向移动，通过钻头20在工件90上加工形成钻孔91，通过第一倒角部31对钻孔91一端的孔口911进行加工以形成倒角，通过第二倒角部32对钻孔91另一端的孔口912进行加工以形成倒角，通过铣牙部33对钻孔91的内壁进行加工以形成螺纹。与现有的多次换刀的方式相比，降低了多次对刀产生的误差、时间消耗以及刀具使用的成本，提高了加工精度和工作效率。

请再次参阅图2，在一些实施例中，钻头20包括钻尖部21和铣削部22。钻尖部21呈锥形设置，铣削部22呈圆柱形设置。钻尖部直径较大的一端连接铣削部22，钻尖部21直径较小的一端用于与工件90接触且旋入工件90中。铣削部22的周侧设有铣削刃口221，铣削刃口221用于铣削工件90，进而在工件90上形成钻孔91。

在一些实施例中，铣削部22的周侧设有两个铣削刃口221，两个铣削刃口221以轴向的轴线L为对称中心呈螺旋状延伸设置，以提高铣削效果。

请一并参阅图2和图4，在一些实施例中，刀杆30还包括连接于第一倒角部31和铣牙部33之间的第一延伸部34。第一倒角部31呈圆台状，第一倒角部31直径较大的一端连接于钻头20，具体连接于钻头20的铣削部22，另一端连接于第一延伸部34，第一倒角部31的圆台斜面上设有第一倒角刃口311，以便于对钻孔91一端的孔口911进行倒角加工。

在一些实施例中，沿轴向方向，第一延伸部34的长度大于或等于钻孔91的长度。当第一倒角部31对工件90进行加工时，第一延伸部34位于钻孔91内，铣牙部33位于钻孔外，当铣牙部33对工件90进行加工时，第一延伸部34位于钻孔91内，第一倒角部31位于钻孔外，第一延伸部34用于降低第一倒角部31和铣牙部33之间相互产生干扰的风险，提高加工精度。

请一并参阅图2和图5，在一些实施例中，刀杆30还包括连接于第二倒角部32和铣牙部33之间的第二延伸部35，第二倒角部32呈圆台状，第二倒角部32直径较大的一端连接于刀柄10，另一端连接于第二延伸部35，第二倒角部32的圆台斜面上设有第二倒角刃口321，以便于对钻孔91一端的孔口912进行倒角加工。

在一些实施例中，沿轴向方向，第二延伸部35的长度大于或等于钻孔91的长度。当第二倒角部32对工件90进行加工时，第二延伸部35位于钻孔91内，铣牙部33位于钻孔外，当铣牙部33对工件90进行加工时，第二延伸部35位于钻孔91内，第二倒角部32位于钻孔外，第二延伸部35用于降低第二倒角部32和铣牙部33之间相互产生干扰的风险，提高加工精度。

在一些实施例中，沿轴向方向，第一倒角部31的投影和第二倒角部32的投影重叠设置，以便于在钻孔91两端的孔口处形成对称设置的倒角。

请一并参阅图2和图6，在一些实施例中，铣牙部33包括多个沿轴向方向间隔地设置且沿垂直轴向的方向延伸的齿刀331，齿刀331远离轴向的轴线L的一侧设有牙刀刃口332。具体地，沿轴向方向观察，齿刀331呈环状设置。齿刀331包括在轴线L的轴向方向上相对设置的第一表面331a和第二表面331b，沿垂直轴向的方向，第一表面331a和第二表面331b靠近轴线L的一端相互远离，第一表面331a和第二表面331b之间的间距由内向外逐渐收缩，第一表面331a和第二表面331b远离轴线L的一端连接且形成牙刀刃口332。

牙刀刃口332用于接触并切削钻孔91的内壁形成与牙刀刃口332型态吻合的缺口。随着齿刀331一边围绕轴向转动而钻孔91的内壁，一边沿轴向方向推进，使得缺口会沿轴向方向螺旋延伸而在钻孔91的内壁形成螺纹。

可选地，齿刀331的数量为3个。

在一些实施例中，沿轴向方向，铣牙部33的投影位于第一倒角部31的范围内，且铣牙部33的投影位于第二倒角部32的范围内，以便于第一倒角部31或第二倒角部32对钻孔91的孔口进行倒角加工时，铣牙部33与钻孔91的内壁分离设置，降低第一倒角部31、第二倒角部32和铣牙部33之间相互产生干扰的风险，提高加工精度。

请再次参阅图1和图2，在一些实施例中，刀具100还设有排屑槽40，排屑槽40自钻头20经过刀杆30延伸至刀柄10，用于将钻削、倒角以及攻螺纹产生的废屑排出。具体地，排屑槽40在自钻尖41依次经过铣削部22、第一倒角部31、第一延伸部34、铣牙部33、第二延伸部35、第二倒角部32至刀柄10。

在一些实施例中，排屑槽40的数量为多个，多个排屑槽40以轴向的轴线L为对称中心呈螺旋状延伸设置。

可选地，在一些实施例中，铣削刃口221与排屑槽40相邻设置，铣削刃口221与排屑槽40的延伸轨迹相同，以便于铣削产生的废屑进入排屑槽40。

在一些实施例中，钻头20、刀杆30和刀柄10为一体成型设置，以提高刀具100的结构强度。

综上，上述刀具100在中，通过刀柄10同步带动钻头20、第一倒角部31、第二倒角部32和铣牙部33绕轴向转动和/或沿轴向方向移动，通过钻头20在工件90上加工形成钻孔91，通过第一倒角部31对钻孔91一端的孔口911进行加工以形成倒角，通过第二倒角部32对钻孔91另一端的孔口912进行加工以形成倒角，通过铣牙部33对钻孔91的内壁进行加工以形成螺纹。与现有的多次换刀的方式相比，降低了多次对刀产生的误差、时间消耗以及刀具使用的成本，提高了加工精度和工作效率。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本申请，而并非用作为对本申请的限定，只要在本申请的实质精神范围内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本申请公开的范围内。

Claims (10)

1.一种刀具，用于加工工件，所述刀具包括刀柄和钻头，所述刀柄可绕该刀具的轴向转动，所述钻头位于所述刀柄一端，用于在工件上形成钻孔，其特征在于：所述刀具还包括连接于所述刀柄和所述钻头之间的刀杆，所述刀柄、所述钻头和所述刀杆均同轴设置，所述刀杆包括：

第一倒角部，连接于所述钻头，所述第一倒角部用于对所述钻孔的一端进行加工以形成倒角；

第二倒角部，连接于所述刀柄，所述第二倒角部和所述第一倒角部间隔设置，所述第二倒角部用于对所述钻孔的另一端进行加工以形成倒角；

铣牙部，设置于所述第一倒角部和所述第二倒角部之间，用于对所述钻孔的内壁进行加工以形成螺纹。

2.如权利要求1所述的刀具，其特征在于：沿所述轴向方向，所述铣牙部的投影位于所述第一倒角部的范围内，且所述铣牙部的投影位于所述第二倒角部的范围内。

3.如权利要求1所述的刀具，其特征在于：沿所述轴向方向，所述第一倒角部的投影和所述第二倒角部的投影重叠设置。

4.如权利要求1所述的刀具，其特征在于：所述刀具还设有排屑槽，所述排屑槽自所述钻头经过所述刀杆延伸至所述刀柄。

5.如权利要求4所述的刀具，其特征在于：所述排屑槽的数量为多个，多个所述排屑槽以所述轴向的轴线为对称中心呈螺旋状延伸设置。

6.如权利要求1所述的刀具，其特征在于：所述钻头包括钻尖部和铣削部，所述钻尖部呈锥形设置，所述钻尖部直径较大的一端连接所述铣削部，所述铣削部的周侧设有铣削刃口。

7.如权利要求1所述的刀具，其特征在于：所述刀杆还包括连接于所述第一倒角部和所述铣牙部之间的第一延伸部，所述第一倒角部呈圆台状，所述第一倒角部直径较大的一端连接于所述钻头，另一端连接于所述第一延伸部，所述第一倒角部的圆台斜面上设有第一倒角刃口。

8.如权利要求1所述的刀具，其特征在于：所述刀杆还包括连接于所述第二倒角部和所述铣牙部之间的第二延伸部，所述第二倒角部呈圆台状，所述第二倒角部直径较大的一端连接于所述刀柄，另一端连接于所述第二延伸部，所述第二倒角部的圆台斜面上设有第二倒角刃口。

9.如权利要求1所述的刀具，其特征在于：所述铣牙部包括多个沿所述轴向方向间隔地设置且沿垂直所述轴向的方向延伸的齿刀，所述齿刀远离所述轴向的轴线的一侧设有牙刀刃口。

10.如权利要求1所述的刀具，其特征在于：所述钻头、所述刀杆和所述刀柄为一体成型设置。

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