CN107864659A - 用于切削头的切削头托架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于硬质岩石开采应用的切削头托架(100)。通常而言，替换磨损的切削头既耗时也耗力。本发明的切削头托架(200)可包括第一托架构件(110)以及第二托架构件(120)，该第一托架构件包括被配置成接触切削头(200)的切削头柄部(204)以支撑切削头(200)的第一支撑部分(114)，该第二托架构件包括被配置成接触切削头(200)的切削头柄部(204)以支撑切削头(200)的第二支撑部分(124)。第二托架构件(120)能够可拆卸地安装至第一托架构件(110)。

Description

用于切削头的切削头托架

技术领域

本发明总体上涉及一种用于支撑在地下开采应用中使用的切削头的切削头托架。本发明进一步涉及一种用于容纳多个切削头托架的工具支座、设置有多个工具支座的切削头部以及用于将切削头安装至切削头托架的方法。本发明进一步涉及在地下开采应用中使用来采掘硬质岩石材料的切削头。

背景技术

在硬质岩石开采应用中，通常会在长壁开采中采用例如岩石刨采机等机器来开采硬质岩石材料，或采用例如岩石掘进机等机器来在地下矿山中形成道路。岩石刨采机和岩石掘进机都可包括至少一个可旋转滚筒，该至少一个可旋转滚筒可装配有至少一个可旋转的切削头部。切削头部可被配置成设置有多个切削头，该多个切削头又被配置成接合硬质岩石以采掘硬质岩石材料。可旋转滚筒的高度可相对于机器框架通过旋转臂进行调节。

可旋转切削头部可包括圆锥形本体，该圆锥形本体具有与本体一体形成的切削头托架。因此，已知的切削头部可制造为一体式装置，其中磨损的切削头可用新制造的切削头进行替换。切削头由附接至切削头部的切削头托架以旋转和可移除的方式进行支撑。

从美国专利US2009/0091177A1中得知一种矿石切割器系统，其包括适于通过焊接固定至动力滚筒或圆盘的截齿座，该截齿座具有用于接纳带有套管的可替换套筒的孔以及用于接纳可替换矿石切割器截齿的圆形截面柄部的圆形截面孔。截齿座的孔包括至少一个平面，且套筒设置有至少一个用于接合截齿座的平面的外平面，因此，套筒相对于截齿座是不可旋转的。

美国专利US7,229,136B2公开了一种用于绕着可旋转工具的柄部进行安装的可压缩套筒。可压缩套筒在其前端处具有切除部分，并由环形磨损环压缩以使其直径小于刀架的孔的内直径，该环形磨损环具有大体上呈圆柱形的中心开口，该中心开口的直径大于刀架的孔的直径。当将工具的柄部压入刀架的孔中时，磨损环沿着套筒向前移动，直至磨损环的凸出部落在套筒的切除部分之间，由此允许套筒膨胀至刀架的孔的直径。

进一步地，WO2014/194978A2公开了一种用于硬质岩石开采应用的切削头部。该切削头部包括具有旋转轴线的基部构件以及沿着旋转轴线延伸的中心孔，其中，驱动衬套设置在中心孔内，并被配置成将来自驱动装置的扭矩传递至基部构件，多个工具支座绕着旋转轴线以可释放的方式同心设置在基部构件上，且多个切削头托架附接至多个工具支座的每一个上。当多个切削头中的至少一个受到磨损时，包括磨损切削头的工具支座可用包括新切削头的新工具支座进行替换。

进一步地，WO2014/194979A2公开了一种被配置成安装至在硬质岩石开采应用中使用的切削头部的可替换工具支座。所公开的工具支座包括环形本体、在环形本体的第一端面侧上设置成彼此间隔开的多个切削头托架，以及多个切削头。多个切削头中的每一个由多个切削头托架中之一可旋转地支撑。当多个切削头中的至少一个受到磨损时，包括磨损切削头的工具支座可用另一包括新切削头的工具支座进行替换。

本发明至少部分旨在改善或克服现有系统的一个或多个方面。

发明内容

根据本发明的方面，用于硬质岩石开采应用的切削头托架可包括第一托架构件以及第二托架构件，该第一托架构件包括被配置成接触切削头的切削头柄部以支撑切削头的第一支撑部分，该第二托架构件包括被配置成接触切削头的切削头柄部以支撑切削头的第二支撑部分。第二托架构件可以可拆卸地安装至第一托架构件。

根据本发明的另一方面，被配置成安装至在硬质岩石开采应用中使用的切削头部的工具支座可包括环形本体以及多个根据本发明的切削头托架。第一托架构件和第二托架构件中的至少一个可与环形本体一体形成。根据本发明的工具支座可进一步包括多个切削头，该多个切削头由多个切削头托架中的一个关联切削头托架可旋转地支撑。

根据本发明的另一方面，在硬质岩石开采应用中使用的切削头部可包括基部构件以及多个根据本发明的工具支座，该基部构件具有旋转轴线并包括多个绕着旋转轴线延伸的工具支座接纳部分。多个工具支座中的每一个可绕着旋转轴线以可释放的方式同心设置在关联工具支座接纳部分上。第一托架构件可与多个工具支座中的一个一体形成，且第二托架构件可与相邻的工具支座一体形成。

根据本发明的另一方面，公开了用于将切削头安装至设置在硬质岩石开采应用中所使用的切削头部上的切削头托架的方法。切削头可包括经由切削头柄部从切削头头部延伸至切削头端部凸缘的切削头轴线。根据本发明的方法可包括沿着相对于切削头轴线大体上垂直延伸的方向将切削头柄部设置在位于第一托架构件处的第一支撑部分上的步骤。第一支撑部分可被配置成至少部分地接触切削头柄部以至少部分地支撑切削头柄部。根据本发明的方法可进一步包括将第二托架构件可拆卸地安装至第一托架构件的步骤。第二托架构件可包括被配置成至少部分地接触切削头柄部以至少部分地支撑切削头柄部的第二支撑部分。

根据本发明的另一方面，公开了被配置成可替换地安装至设置在硬质岩石开采应用中所使用的切削头部上的切削头托架的切削头。根据本发明的切削头可包括具有尖端部分以及与尖端部分相对的头部基部部分的圆锥形切削头头部。切削头头部可被配置成采掘硬质岩石开采材料。切削头可进一步包括大体上呈圆柱形的切削头柄部，该切削头柄部具有连接至头部基部部分的第一端部部分以及第二端部部分。切削头柄部可具有第一直径。切削头可进一步包括大体上呈圆柱形的切削头端部凸缘，该切削头端部凸缘连接至切削头柄部的第二端部部分，并具有大体上大于第一直径的第二直径。第二直径可在第一直径的约120％到约200％之间的范围内。此外或可选地，头部基部部分可具有大于第一直径的第三直径。第三直径可优选地在第一直径的约120％到约200％之间的范围内。

通过以下的说明和附图，本发明的其他特征和方面将变得显而易见。

附图说明

结合在本文中并构成本说明书的一部分的附图示出了本发明的示例性实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。在附图中：

图1是示出了在硬质岩石开采应用中使用的模块化切削头部的透视图；

图2是示出了具有相互分离的第一切削头托架和第二切削头托架的示例性公开切削头托架的分解图；

图3是示出了沿图2中的线III–III所截取的穿过第一托架构件的剖视图；

图4是示出了图2的第二托架构件的侧视图；

图5示出了可安装至图2的切削头托架的示例性公开切削头；

图6示出了图2的在组装状态下的切削头托架，其中图5的切削头安装至切削头托架；

图7是示出了沿图6中的线VII–VII所截取的切削头托架的剖视图；

图8是示出了根据本发明的穿过另一示例性公开的切削头托架的侧视图；

图9是示出了沿图8中的线IX–IX所截取的穿过图8的切削头托架的剖视图；

图10是示出了设置有多个其他示例性公开的切削头托架的模块化切削头部的局部剖视图；

图11是示出了设置有多个其他示例性公开的切削头托架的模块化切削头部的局部剖视图；

图12是示出了设置有多个示例性公开的工具支座的另一模块化切削头部的局部剖视图；

图13是示出了设置有多个其他示例性公开的工具支座的另一模块化切削头部的局部剖视图；以及

图14是示出了示例性公开的切削头的剖视图。

具体实施方式

以下是本发明的示例性实施例的详细描述。在本文中进行描述并示出在附图中的示例性实施例旨在教导本发明的原理，进而使得本领域的普通技术人员能够在许多不同的环境下针对许多不同的应用实施并使用本发明。因此，示例性实施例不旨在成为或不应被理解为是专利保护范围的限制性描述。相反，专利保护范围须由所附权利要求书进行限定。

本发明可至少部分地基于这样的实现：两件式切削头托架的设置可有助于促进磨损切削头的替换。特别地，可在不需要特定工具的情况下通过拆卸关联的两件式切削头托架来将磨损切削头替换成新切削头。

进一步地，本发明可至少部分地基于这样的实现：在硬质岩石开采应用所使用的切削头部的操作期间，示例性公开的切削头托架的托架构件可因至少部分的自固定而维持相互间的附接。具体地，操作力可用于至少部分地使托架构件相互夹紧，从而确保切削头托架的正确组装以及关联切削头的正确支撑。

在下文中，示例性公开的切削头托架、工具支座以及切削头的详细特征参照附图进行描述。参照图1，示出了具有旋转轴线12的切削头部10的透视图。切削头部10包括基部构件20、多个工具支座40、附接至多个工具支座40的多个切削头托架100以及多个切削头200。多个切削头200中的每一个可由多个切削头托架100中附接至关联工具支座40的一个关联切削头托架可旋转地支撑。工具支座40分别安装至设置在基部构件20上的工具支座接纳部分。

在图1中，切削头部10示出为具有多个工具支座40，即第一工具支座41、第二工具支座42、第三工具支座43以及第四工具支座44。工具支座41、42、43、44中的每一个具有环形形状，并相对于旋转轴线12同心设置在基部构件20上。特别地，多个环形工具支座40中的每一个设置有不同的外直径，并包括外斜面46，多个切削头托架100附接至该外斜面上。

基部构件20可进一步包括沿着旋转轴线12延伸穿过基部构件20的中心孔30(也参照图2)。中心孔30被配置成接纳驱动衬套(在附图中没有明确示出)，该驱动衬套接收来自驱动装置(在附图中没有明确示出)的扭矩，并将该扭矩传递至基部构件20，进而传递至多个工具支座40以及多个被配置成接合岩石的切削头200。

例如，如WO2014/194978A2和WO2014/194979A2(这两份文献的全部内容在此引入以供参考)中所述的，切削头部10可大体上相对于基部构件的结构、关联环形工具支座及其到基部构件的特定组装进行配置。

如图1所示，例如，多个切削头托架100中的每一个通过焊接、钎焊、胶合或任何其他本领域中已知的附接方法附接至多个工具支座40。特别地，如图1所示，多个切削头托架100中的每一个为包括可拆卸地安装至彼此的第一托架构件110和第二托架构件120的两件式切削头托架100，其中，例如，第一托架构件110通过焊接、钎焊、胶合或任何其他本领域中已知的附接方法附接至关联工具支座40。在某些其他实施例中，例如，诸如，第一托架构件110可通过模制与关联工具支座40一体形成。

参照图2～4以及图6和7，示出了示例性公开的托架构件100，其包括第一托架构件110和第二托架构件120。第一托架构件110包括用于将第一托架构件110安装至关联工具支座40的安装部分112以及被配置成接触切削头200的切削头柄部204(参照图5)以支撑切削头200的第一支撑部分114，这将在下文中进行更详细的描述。

第一支撑部分114包括与切削头柄部204的外部形状至少部分地相对应并相匹配的形状，并沿着第一托架轴线101延伸。第一支撑部分114被设置为用于容纳切削头柄部204的凹部。第一托架构件110进一步包括形成为另一凹部的接纳部分116，该凹部用于至少部分地接纳第二托架构件120，并接合第二托架构件120。特别地，第一支撑部分114设置在形成接纳部分116的所述凹部中。

根据图2～4以及图6和7所示的实施例的接纳部分116包括多个至少部分地突出到相应的凹部中的第一突起部118。例如，第一突起部118相对于第一托架轴线101大体上沿着径向向内的方向突出。第一突起部118中的每一个包括第一倾斜侧向表面119，例如，第一倾斜下侧向表面(特别参照图3)。

第二托架构件120包括第二支撑部分124，该第二支撑部分包括与切削头柄部204的外部形状至少部分地相对应并相匹配的形状。第二支撑部分124被设置为用于容纳切削头柄部204的凹部。第二支撑部分124大体上沿着第二托架轴线103延伸。

在图2～4以及图6和7所示的示例性公开的实施例中，第一支撑部分114和第二支撑部分124各自都具有半圆形横截面。因此，在组装后，第一支撑部分114和第二支撑部分124共同形成大体上呈圆形的切削头支撑部分以可旋转地支撑切削头200，其中该切削头支撑部分与关联切削头柄部204的圆形横截面相对应。

在第一托架构件110和第二托架构件120的组装状态下，第一托架轴线101和第二托架轴线103被配置成相重合，即相互共轴。因此，第一支撑部分114和第二支撑部分124共同形成切削头支撑部分以可靠地支撑关联切削头200，尤其是关联切削头200的切削头柄部204。

第一支撑部分114被配置成接触切削头柄部204的周边的至少一部分，且第二支撑部分124被配置成至少部分地接触切削头柄部204的周边的剩余部分。换言之，第一托架构件110与第二托架构件120之间的至少一个界面平行于第一托架轴线101、第二托架轴线103以及切削头轴线201。换言之，第一托架构件110与第二托架构件120之间的分隔平面平行于第一托架轴线101、第二托架轴线103以及切削头轴线201。

在附图所示的实施例中，第一支撑部分114和第二支撑部分124被配置成在周向上接触整个切削头柄部204。然而，在其他实施例中，第一支撑部分114和第二支撑部分124被配置成仅在周向上部分接触切削头柄部204。

在图2～4中，第一支撑部分114和第二支撑部分124各自都形成用于支撑关联切削头200的切削头柄部204的壳体元件。

如图所示，第二托架构件120包括被配置成由接纳部分116接纳并与其相接合的安装部分126。特别地，安装部分126形成为由接纳部分116接纳并至少部分地插入其的凸出部。安装部分126包括多个被配置成相对于第二托架轴线103在径向向外的方向上突出的第二突起部128。第二突起部128中的每一个包括第二倾斜侧向表面129，例如，第二倾斜上侧向表面129(参照图4)。第二倾斜侧向表面129被配置成大体上平行于第一倾斜侧向表面119。

在将第一托架构件110和第二托架构件120安装至彼此时，第二托架构件120沿着虚线箭头102移动(参照图3和4)。在所述沿着虚线箭头102进行的移动期间，第二突起部128中的每一个经过关联的第一突起部118，直至第一托架轴线101与第二托架轴线103相重合，即接纳部分116已至少部分地接纳安装部分126。随后，第二托架构件120沿着第一托架轴线101和第二托架轴线103移动。

在第二托架构件120沿着第一托架轴线101和第二托架轴线103进行的移动期间，第一突起部118和第二突起部128移动成一个在另一个的下方，从而使得第二托架构件120沿着垂直于第一托架轴线101和第二托架轴线103的方向进行锁定。进一步地，在第二托架构件120沿着第一托架轴线101和第二托架轴线103进行的移动期间，第一倾斜侧向表面119与第二倾斜侧向表面129相互接触，由此限制第一托架构件110相对于第二托架构件120的进一步轴向移动。在该状态下，第二托架构件120安装至第一托架构件110。

如图所示，第一突起部118大体上相对于第一托架轴线101沿着径向向内的方向突出，而第二突起部128大体上相对于第二托架轴线103沿着径向向外的方向突出。因此，至少部分地彼此接合的第一突起部118和第二突起部128至少部分地形成一种燕尾形导向件。

明确说明的是，第一突起部118和第二突起部128的凸起方向可分别相反。换言之，第一突起部118可相对于第一托架轴线101沿着径向向外的方向突出，而第二突起部128可相对于第二托架轴线103沿着径向向内的方向突出。在此类实施例中，安装部分126可被配置为接纳部分116，且接纳部分116可被配置为安装部分126。

进一步地，在图2～4以及图6和7所示的实施例中，第一托架构件110总共包括三个第一突起部118，第二托架构件120总共包括三个第二突起部128。然而，突起部的数量并不限于三个，从而使得设置成相互接合的第一突起部118和第二突起部128的数量可分别多于或少于三个。

参照图5，例如，示出了可替换地安装至图2～4以及图6和7所示的切削头托架100的示例性公开切削头200。切削头200沿着切削头轴线201延伸，并包括圆锥形切削头头部202、被配置成由切削头托架100支撑的切削头柄部204以及切削头凸缘206。

例如，切削头头部202包括由硬化材料制成的尖端部分203以及头部基部部分205。切削头柄部204大体上呈圆柱形，并具有连接至头部基部部分205的第一端部部分207以及与第一端部部分207相对的第二端部部分209。切削头凸缘206连接至切削头柄部204的第二端部部分209。

圆柱形切削头柄部204具有第一直径D1，切削头凸缘206具有第二直径D2，且圆锥形切削头头部202的头部基部部分205具有第三直径D3。如图所示，第二直径D2大体上大于第一直径D1。特别地，第二直径D2可在第一直径D1的约120％到约200％之间的范围内。

如进一步示出的，第三直径D3大体上大于第一直径D1。特别地，第三直径D3可在第一直径D1的约120％到约250％之间的范围内，并且/或者可在第二直径D2的约80％到约150％之间的范围内。例如，第一直径D1可在约15mm到约30mm之间的范围内，第二直径D2可在约30mm到约50mm之间的范围内，且第三直径D3可在约30mm到约40mm之间的范围内。

参照图6，示出了支撑图5的切削头200的切削头托架100。如图6所示，切削头头部202在第一侧处从切削头托架100突出，其中切削头柄部204的至少一部分与切削头凸缘206一起从切削头托架100和与第一侧相对的第二侧突出。因此，切削头柄部204的绝大部分由切削头托架100支撑，尤其由第一托架构件110和第二托架构件120支撑。

图7示出了沿图6中的线VII–VII所截取的穿过切削头托架100和切削头200的剖视图。如图7所示，在切削头托架100的组装状态下，第一突起部118的第一倾斜侧向表面119中的每一个与第二突起部128的关联第二倾斜侧向表面129相接触。特别地，第一倾斜侧向表面119和第二倾斜侧向表面129各自都具有倾角，从而使得第二托架构件120在远离切削头头部202的方向上沿着第二托架轴线103的移动受到限制，但第二托架构件120可相对于第一托架构件110沿着朝向切削头头部202的方向自由移动。

在切削头200的操作期间，在图7中以箭头210示出的轴向力可能会出现。轴向力210影响第二托架构件120相对于第一托架构件110的自锁特征，原因在于切削头头部202的头部基部部分205可至少部分地靠着第二托架构件120推动，从而推动第二倾斜侧向表面129使其分别压在第一倾斜侧向表面119上。

切削头柄部204的长度被配置成使得可正确地组装切削头托架100。因此，在第二侧处从切削头托架100突出的超出长度220(参见图7)至少部分地大于第一突起部118与第二突起部128分别在第一托架轴线101和第二托架轴线103的方向上的接合宽度。接合宽度由沿着第一托架轴线的宽度限定，第一倾斜侧向表面119在该宽度处与关联的第二倾斜侧向表面129相接触。因此，第二托架构件120可在两个轴向方向上沿着虚线箭头102移动以安装至第一托架构件110。

现参照图8和9，示出了支撑切削头200的另一示例性公开的两件式切削头托架100。如图所示，图8和9所示的切削头托架100包括第一托架构件110以及可拆卸地安装至第一托架构件110的第二托架构件120，但不具有参照图2～4以及图6和7进行描述的第一突起部118和第二突起部128。因此，相同的元件用相同的参考标记来表示。

为了替代第一突起部118和第二突起部128，第二托架构件120的安装部分126为由接纳部分116接纳的凸出部，该接纳部分形成为相应的凹部。第一支撑部分114设置在形成接纳部分116的所述凹部中，且第二支撑部分124设置在形成安装部分126的所述凸出部中。

为了防止第一托架构件110与第二托架构件120相互分离，设置了锁定元件130。具体地，如图9所示的锁定元件130为具有第一细长部分132的C形元件，该第一细长部分延伸入并穿过形成在第一托架构件110中的通孔117。锁定元件130进一步包括延伸入并穿过形成在第二托架构件120中的通孔127的第二细长部分134。第一细长部分132和第二细长部分134经由中间部分136彼此相连接。

第一通孔117和第二通孔127大体上分别相对于第一托架轴线101、第二托架轴线103以及切削头轴线201垂直延伸，其中上述三条轴线在托架构件100的组装状态下与所安装的切削头200大体上重合。例如，为了防止锁定元件130从第一托架构件110和第二托架构件120脱离，从第一通孔117伸出的第一细长部分132和从第二通孔伸出的第二细长部分134各自都可通过塑性变形(例如，弯曲90°)锁定在所述突起状态中。

例如，在某些其他实施例中，锁定元件130可相对于第一托架构件110和第二托架构件120通过摩擦锁定或分别在第一细长部分132和第二细长部分134的伸出端部处设置衬套来进行锁定。

如图8所示，切削头托架100包括两个彼此间隔开的锁定元件130。然而，应注意的是，根据其他实施例的切削头托架100可包括仅仅一个或两个以上的锁定元件130。

在图8和9所示的切削头托架100的组装期间，在将切削头200定位在第一托架构件110的第一支撑部分114上之后，第二托架构件120相对于切削头轴线201垂直移动，从而使得安装部分126至少部分地由接纳部分116接纳，并使得第一支撑部分114和第二支撑部分124共同形成用于切削头柄部204的切削头支撑部分。因此，与图2～4所示的切削头托架100相比，第二托架构件120不必相对于第一托架构件110沿着切削头轴线201轴向移动。相反，为了使第一托架构件110与第二托架构件120相互固定，锁定元件130分别插入至第一通孔117和第二通孔127中。

在图8和9所示的实施例中，切削头柄部204的长度可对应于第一支撑部分114和第二支撑部分124的长度，从而使得切削头柄部204不必具有超出长度220(参见图7)。

现参照图10，示出了设置有多个工具支座40的切削头部10的局部剖视图。如图10所示，第一托架构件110与关联工具支座40一体形成。在此类实施例中，第二托架构件120以类似的方式设计为如图8和9所示的第二托架构件120。在图10中，第二托架构件120包括附接构件125，该附接构件被配置成通过诸如栓接、胶合以及销接等方法可拆卸地安装至关联工具支座40。例如，在某些其他实施例中，附接构件125可通过设置卡口来可拆卸地安装至关联工具支座40。

在图10所示的实施例中，磨损切削头200可以相互独立的方式进行替换。特别地，工具支座40中之一的磨损切削头200可通过卸下第二托架构件120并用新切削头替换磨损切削头200来以相互独立的方式替换成新切削头200。因此，不必拆卸上层工具支座40。

参照图11，示出了切削头托架100和环形工具支座40的另一实施例。如图所示，第一托架构件110与关联工具支座42一体形成，其中第二托架构件120与工具支座42上方的工具支座41一体形成。换言之，例如，图10的第二托架构件120的附接构件125与图11中的工具支座41一体形成。

在组装期间，工具支座42首先绕着基部构件20(未在图11中示出)进行放置。随后，切削头200定位在与工具支座42一体形成的第一托架构件110的关联第一支撑部分124上。接着，工具支座41绕着基部构件20放置在设置在基部构件20上的工具支座42的上方。在工具支座41的所述放置期间，与工具支座41一体形成的第二托架构件120的第二支撑部分124分别与关联切削头200相接触，以支撑切削头柄部204。在所述状态中，切削头200由两个相邻的工具支座41、42可靠地支撑。

如图1～11所示，多个切削头200中的每一个相对于旋转轴线12具有大体上水平的定向，即切削头200的切削头轴线201位于与旋转轴线12相互垂直的平面中。然而，应注意的是，切削头轴线201相对于与旋转轴线12相互垂直的平面可具有倾角(例如，如图12和13所示)。

参照图12和13，更加详细地示出了用于支撑切削头部10上的切削头200的另一可选实施例。特别地，为了简化起见，图12和13的切削头部10示出为仅仅具有两个环形工具支座41、42。然而，应注意的是，切削头部10可包括两个以上的工具支座41、42，其中各工具支座支撑多个切削头200。

参照图12，示出了穿过切削头部10的局部剖视图。切削头部10包括两个工具支座41、42，各工具支座具有环形本体90，该两个工具支座设置有不同的外直径，并被安装成一个在另一个的上面，由此形成大体上呈圆锥形的切削头部10。环形工具支座41、42中的每一个绕着旋转轴线12延伸。

各环形本体90具有第一轴向端面95以及与第一轴向端面95相对的第二轴向端面97。各环形本体90进一步包括多个支撑孔92，各支撑孔沿着支撑孔轴线穿过环形本体90从第一轴向端面95延伸至第二轴向端面97。支撑孔92被配置成分别支撑切削头200，尤其是切削头200的切削头柄部204。支撑孔92被设置成绕着旋转轴线12相互间隔开。

图12的切削头200与图5的切削头200的不同之处在于切削头部202的头部基部部分205的第三直径D3等于切削头柄部204的第一直径D1。换言之，切削头柄部204平滑地过渡到切削头头部202。

工具支座42(即工具支座41下方的工具支座)的环形本体90包括多个支撑凸出部94，该多个支撑凸出部被配置成大体上朝着上层工具支座41从第一轴向端面95突出。支撑凸出部94被配置成支撑切削头200的关联切削头凸缘206，其中该切削头由支撑孔92支撑。支撑突起部94中的每一个具有被配置成接触并支撑关联切削头凸缘206的端面的支撑表面96。多个支撑表面96中的每一个都是平坦的，以用于接触并紧靠关联切削头凸缘206的关联平坦端面。优选地，支撑表面96相对于切削头轴线201是垂直的，其中切削头200大体上沿着该切削头轴线延伸。

如图12所进一步示出的，工具支座41包括形成在第二轴向端面97内并被配置成至少部分地接纳并支撑关联切削头凸缘206的支撑凹部98。因此，各切削头200部分地由工具支座41支撑，并部分地由设置在工具支座41下方的工具支座42支撑。

支撑孔92包括与关联切削头柄部204的外部形状大体上相对应的形状。如图12所示，切削头凸缘206包括大体上大于切削头柄部204的第一直径D1的第二直径D2。

支撑突起部94被设置成绕着旋转轴线12相互间隔开。特别地，支撑突起部绕着旋转轴线12设置在具有第一半径的第一圆上。支撑孔92绕着旋转轴线设置在具有第二半径的第二圆上。如图12所示，第一半径小于第二半径(特别参照图12所示的工具支座42)。

在组装期间，工具支座42首先绕着基部构件20(未在图11中示出)进行放置。切削头200随后定位在关联支撑突起部94上，从而使得切削头凸缘206的端面分别与支撑表面96相接触。接着，工具支座41绕着基部构件20放置在工具支座42上方，从而使得切削头头部202分别穿过支撑孔92，且切削头柄部204分别由支撑孔92支撑，并定位在其内。在将工具支座41放置在工具支座42上方之后，各切削头凸缘206至少部分地定位在支撑凹部98内。在所述状态中，切削头200由两个相邻的工具支座41、42可靠地支撑。

由于切削头凸缘206的第二直径D3大于切削头柄部204的第一直径D1并因此大于支撑孔94的直径，因此可防止切削头200从其支撑位置掉落。如图所示，支撑孔92和支撑凹部98被配置成具有用以使得能够可旋转地支撑切削头200的尺寸。

在图12的实施例中，环形工具支座41、42中的每一个包括切削头托架的功能。因此，无需单独的切削头托架。

现参照图13，示出了设置有示例性公开工具支座41、42的另一实施例的切削头部10。图13的工具支座41与图12的工具支座41的不同之处在于额外的支撑衬套91分别定位并可拆卸地安装至设置在工具支座41内的安装孔93。支撑衬套91包括用于分别支撑切削头柄部204的支撑孔92。

安装孔93的直径适于使得即便在工具支座41、42组装至彼此的情况下，整个切削头200也可安装至相应的工具支座41。例如，支撑衬套91通过栓接、螺丝接合、胶合、挤压以及销接等方法可拆卸地安装至安装孔93。

在图13所示的实施例中，即便在切削头部10的组装状态下，磨损切削头200也可以相互独立的方式进行替换。特别地，工具支座41、42中之一的磨损切削头200可通过卸下关联支撑衬套91并用新切削头替换磨损切削头200来以相互独立的方式替换成新切削头200。

在图12和13中，多个切削头200中的每一个相对于旋转轴线12具有特定的定向，即切削头200的切削头轴线201相对于与旋转轴线12相互垂直的平面倾斜地延伸。切削头轴线201的倾斜度可根据要求进行选择。优选地，切削头轴线201各自都相对于旋转轴线12以倾斜的方式进行设置。

参照图14，例如，示出了安装至环形工具支座40(参照图1)的切削头300的可选实施例。然而，在某些实施例中，切削头300可安装至任何已知的包括与图1所示结构不同的结构的切削头部。例如，切削头300能够可替换地安装至非模块化切削头部。

如图14所示，切削头300包括沿着切削头轴线301延伸的主体302。主体302包括基部部分304、尖端部分306以及使基部部分104与尖端部分306相互连接的圆锥形中间部分305。大体上呈圆柱形的支撑凹部308形成在基部部分304的端面中，并沿着切削头轴线301至少部分地延伸入主体302中。

大体上呈圆柱形的切削头尖端安装凹部309形成在尖端部分306的端面中，并沿着切削头轴线301至少部分地延伸入主体302中。例如，支撑凹部308和安装凹部309都可为钻出孔或铣削孔。

例如，切削头尖端安装凹部309被配置成以压力装配的方式容纳硬化切削头尖端元件303。在某些实施例中，切削头尖端元件303可通过螺丝接合、胶合、焊接、钎焊或任何其他本领域中已知的固定方法安装至安装凹部309以将硬化切削头尖端元件303安装至安装凹部309。

例如，切削头300可安装至如图1所示的工具支座40中的一个上。特别地，关联工具支座40包括大体上呈圆柱形的支撑突起部48，该支撑突起部与支撑凹部308相对应，并与其相匹配。如在图14的示例性实施例中示出的，圆柱形支撑突起部48可与关联工具支座40一体形成。然而，在其他实施例中，例如，支撑突起部48可通过胶合、栓接、螺丝接合、焊接、钎焊、销接或任何其他本领域中已知的附接方法安装至关联工具支座40。

例如，主体302可置于或至少部分地滑动至关联支撑突起部48上方，并经由设置在支撑凹部309的内壁与支撑突起部48的侧向外表面之间的卡环310锁定在组装状态中。卡环310被配置成允许主体302相对于支撑突起部48旋转地移动，并被配置成禁止主体302相对于支撑突起部48轴向移动。

在图14所示的组装状态中，卡环310至少部分地定位在相应的第一凹槽312和第二凹槽314中，其中该第一凹槽和第二凹槽绕着切削头轴线301周向延伸，并分别设置在支撑部分308和支撑突起部48中。特别地，主体302包括绕着支撑凹部308的内壁周向延伸的第一凹槽312，且支撑突起部48包括绕着其侧向外表面周向延伸的第二凹槽314。

在其他实施例中，支撑凹部309可具有大体上呈圆锥形的形状。在这种情况下，支撑突起部48还可具有大体上呈圆锥形的形状，该圆锥形形状与圆锥形支撑凹部308相对应，并与其相匹配。

工业实用性

在下文中，参照图2～4和6～10描述了切削头200到关联切削头托架100的安装。

首先，切削头200定位在第一托架构件110上，从而使得切削头柄部204与第一支撑部分114相接触。随后，第二托架构件120沿着箭头102移动。也就是说，第二托架构件120首先沿着垂直于切削头轴线201的方向延伸，然后，在第二突起部128经过第一突起部118后，其沿着切削头轴线201移动，直至第二倾斜侧向表面129与第一倾斜侧向表面119相接触。在该状态下，第一托架构件110和第二托架构件120安装至彼此，但第二托架构件120仍可相对于第一托架构件110至少部分地移动，即沿着朝向切削头头部202的轴向方向移动。

在切削头部10的操作期间，切削头200接合并采掘硬质岩石材料，其中轴向力210施加至切削头200。所述轴向力210影响第一托架构件110与第二托架构件120相互之间的自固定。特别地，所述轴向力210推动第二倾斜侧向表面129使其压在第一倾斜侧向表面119上，由此加强自固定，并因此加强第一托架构件110和第二托架构件120的组装。

在替换磨损切削头200时，第二托架构件120在相反的方向上沿着如上所述的箭头102(参见图3和4)从第一托架构件110上拆卸下来。

参照图11，对于磨损切削头200的替换，首先，上层工具支座40需从基部构件20上拆卸下来。随后，磨损切削头200可替换成新切削头200；接着，上层工具支座40安装至基部构件20。

在下文中，参照图12描述了切削头200到关联工具支座41、42的安装。

首先，工具支座41从基部构件20上拆卸下来。随后，切削头200定位在设置在下卧工具支座42上的各支撑突起部94上，从而使得切削头凸缘206的端面分别与支撑表面96相接触。接着，上层工具支座41重新安装至基部构件20上，从而使得切削头柄部204由支撑孔92支撑，且切削头头部202分别从支撑孔92突出。

在下文中，参照图13描述了切削头200到关联工具支座40、41、42的安装。

当切削头200中的任意一个受到磨损时，只有关联支撑衬套91从相应的安装孔93上拆卸下来，即上层工具支座41无需被拆卸。随后，移除磨损切削头200，并替换成新切削头200，从而使得切削头凸缘206的端面与关联支撑表面96相接触。在最终步骤中，支撑衬套91滑动至切削头柄部204上方，并重新安装至安装孔93。

在可选的组装方法中，切削头200先安装至支撑衬套91；接着，所述组件安装至安装孔93。

在下文中，参照图14描述了切削头300到关联切削头部10的安装。

首先，例如，卡环310定位在绕着设置在工具支座40中的一个上的支撑突起部48周向延伸的第二凹槽314中。随后，切削头300的主体302的支撑凹部308置于或滑动至关联支撑突起部48上方，且卡环310发生弹性变形，从而使得其直径暂时减小。在该状态下，卡环310主要定位在第二凹槽314内，并具有允许切削头轴向移动超出卡环310的外直径。

接着，切削头300的主体302沿着切削头轴线301移动，直至卡环310可径向变形至其初始状态，而且该主体还至少部分地接合设置在支撑凹部308中的第一凹槽312。因此，卡环310的径向厚度等于或至少部分地小于第二凹槽314的深度。在该组装阶段，切削头300可旋转地安装至支撑突起部48，但切削头300被防止相对于支撑突起部48轴向移动。

为了确保切削头300和支撑突起部48的正确组装，第一凹槽312可设置有倾角，该倾角在使切削头300滑动至支撑突起部48上方的同时促使卡环310进入第二凹槽314。

在某些实施例中，切削头300和支撑突起部48的组装可通过如下步骤完成：首先，将卡环310安装入第一凹槽312中；随后，将具有所接合的卡环310的切削头300安装至支撑突起部48上。

例如，图14所示的支撑突起部48形成在环形工具支座40上。然而，在其他实施例中，支撑突起部48可形成在任何被配置成采用切削头300来采掘硬质岩石材料的切削头部10上。例如，至于不包括多个环形工具支座40的非模块化切削头部10，支撑突起部48可直接形成在切削头部的基部构件上。

其他方面

在下文中，描述了本发明的其他方面。这些方面包括已在本文中结合上述描述和附图1～14进行描述的特征。

根据本发明的第二方面，被配置成安装至在硬质岩石开采应用中使用的切削头部的工具支座可包括绕着旋转轴线延伸并具有第一轴向端面以及与第一轴向端面相对的第二轴向端面的环形本体。根据第二方面的工具支座可进一步包括多个支撑孔，该多个支撑孔被设置成绕着旋转轴线相互间隔开，并沿着支撑孔轴线从第一轴向端面延伸至第二轴向端面。多个支撑孔中的每一个可被配置成支撑切削头的切削头柄部。

本发明的第二方面可至少部分地基于这样的实现：设置可安装至模块化切削头部并设置有用于支撑切削头的通孔的环形工具支座可使得无需单独的切削头托架。特别地，根据第二方面的环形工具支座可包括以通孔的形式存在的切削头托架的功能，并支撑直接形成在环形工具支座上并与其一体形成的部分。

进一步地，本发明的第二方面可至少部分地基于这样的实现：可促进磨损切削头的替换以及切削头的清洁。进一步地，可促进切削头的制造，并因此可降低切削头的制造成本。

在某些实施例中，工具支座可进一步包括多个设置在第二轴向端面上并大体上沿着支撑孔轴线延伸的支撑凹部。多个支撑凹部中的每一个可被配置成至少部分地支撑并容纳切削头的关联切削头端部凸缘。

在某些实施例中，工具支座可进一步包括多个从第一轴向端面突出的支撑突起部。多个支撑突起部可被配置成至少部分地支撑上层环形工具支座所支撑的切削头的关联切削头端部凸缘的端面。优选地，支撑突起部各自都可被配置成沿着切削头轴线延伸。

在某些实施例中，多个支撑突起部中的每一个可包括支撑表面，该支撑表面被配置成接触上层环形工具支座所支撑的切削头的切削头端部凸缘的端面。

在优选实施例中，支撑表面大体上是平坦的。

在其他优选实施例中，该平坦支撑表面相对于上层环形工具支座所支撑的切削头的切削头轴线大体上是垂直的。

在某些实施例中，多个支撑突起部中的每一个可绕着旋转轴线设置在第一圆上。第一圆可具有第一半径。

在某些实施例中，多个支撑孔可绕着旋转轴线设置在第二圆上。第二圆可具有第二半径。

在优选实施例中，第一半径可小于第二半径。

根据本发明的又一第二方面，公开了用于将切削头安装至在硬质岩石开采应用中使用的模块化切削头部的方法。切削头可包括切削头头部、连接至切削头头部的切削头柄部以及连接至切削头柄部的切削头端部凸缘。根据本发明的又一第二方面的方法可包括将切削头定位在设置在第一环形工具支座处的切削头支撑突起部上，并将第二环形工具支座放置在第一环形工具支座上方，从而使得在将第二环形工具支座放置在第一环形工具支座上方期间，切削头头部完全穿过形成在第二环形工具支座中的支撑孔，且支撑孔支撑切削头柄部。

在某些实施例中，方法可包括将支撑衬套安装至环形工具支座，其中设置有支撑孔的支撑衬套被配置成至少部分地支撑关联切削头。

另外方面

在下文中，描述了本发明的另外方面。这些方面包括已在本文中结合上述描述和附图1～14进行描述的特征。

根据本发明的第三方面，可替换地安装至在硬质岩石开采应用中使用的切削头部的切削头可包括主体，该主体具有切削头轴线，并包括基部部分以及与基部部分相对的尖端部分。切削头可进一步包括形成在基部部分的端面中并至少部分地沿着切削头轴线延伸的支撑凹部。支撑凹部可被配置成至少部分地滑动至形成在切削头部处的支撑突起部上方。

本发明可进一步基于这样的实现：设置具有安装凹部并可通过将形成在切削头部上的安装突起部至少部分地插入安装凹部来安装至切削头部的切削头可促进磨损切削头的替换。

进一步地，本发明的第三方面可至少部分地基于这样的实现：可促进圆柱形支撑突起部的制造，且可简化切削头的清洁。进一步地，可减小切削头的体积，这可进一步降低制造成本。

在某些实施例中，支撑凹部可为大体上呈圆柱形的凹部，该圆柱形凹部被配置成至少部分地容纳设置在切削头部上的相应圆柱形支撑突起部。

可选地，支撑凹部可为大体上呈圆锥形的凹部，该圆锥形凹部被配置成至少部分地容纳设置在切削头部上的相应圆锥形支撑突起部。

在某些实施例中，切削头可进一步包括形成在支撑凹部的内壁中并绕着切削头轴线周向延伸的支撑凹部凹槽。支撑凹部凹槽可被配置成至少部分地接纳卡环以将切削头安装至切削头部。

在某些实施例中，主体包括在基部部分与尖端部分之间相互连接的圆锥形中间部分。

在某些实施例中，切削头可进一步包括形成在尖端部分的端面中并至少部分地沿着切削头轴线延伸的切削头尖端安装凹部。切削头尖端安装凹部可被配置成至少部分地容纳由硬化材料制成的切削头尖端。

在优选实施例中，切削头尖端安装凹部可被配置成以压力装配的方式容纳切削头尖端。

根据本发明的又一第三方面，在硬质岩石开采应用中使用的切削头部可包括基部构件以及多个支撑突起部，各支撑突起部被配置成通过使切削头至少部分地滑动至关联支撑突起部上方来可旋转地支撑切削头。

在某些实施例中，多个支撑突起部中的至少一个可具有圆柱形形状，该圆柱形形状具有大体上呈圆形的横截面。

可选地或此外，多个支撑突起部中的至少一个可具有圆锥形形状，该圆锥形形状具有大体上呈圆形的横截面，其中直径沿着轴向方向逐渐变化。

在某些实施例中，多个支撑突起部中的每一个可包括绕着其侧向表面周向延伸的支撑突起部凹槽。该支撑突起部凹槽被配置成至少部分地接纳卡环以将切削头安装至支撑突起部。

在某些实施例中，切削头部可为包括多个重叠的环形工具支座的模块化切削头部。根据本发明的第三方面，各环形工具支座包括多个用于可旋转地支撑切削头的支撑突起部。

根据本发明的再一第三方面，公开了用于将切削头安装至设置在硬质岩石开采应用中所使用的切削头部上的切削头托架的方法。切削头可包括主体，该主体具有切削头轴线，并包括基部部分以及与基部部分相对的尖端部分。切削头可进一步包括形成在基部部分的端面中并至少部分地沿着切削头轴线延伸的支撑凹部。方法可包括使主体至少部分地滑动至设置在切削头部处的关联支撑突起部上方，以及将主体轴向固定至切削头部。

在某些实施例中，将主体轴向固定至切削头部的步骤可包括将卡环定位在主体与支撑突起部之间。卡环可被配置成允许主体相对于支撑突起部旋转地移动，并被配置成禁止主体相对于支撑突起部轴向移动。

应注意的是，本发明的各叙述方面及其实施例可与其他方面及其实施例相结合。如本领域技术人员将进一步理解的，在适用的情况下，本文所叙述的各单独方面及实施例还可与任何结合图1～14进行描述的特征相结合。

虽然已在此描述了本发明的优选实施例，但在不偏离以下权利要求书的范围的情况下，可做出各种改进及修改。

Claims (15)

1.一种用于硬质岩石开采应用的切削头托架(100)，其包括：

第一托架构件(110)，所述第一托架构件(110)包括被配置成接触切削头(200)的切削头柄部(204)以支撑所述切削头(200)的第一支撑部分(114)；以及

第二托架构件(120)，所述第二托架构件(120)包括被配置成接触所述切削头(200)的所述切削头柄部(204)以支撑所述切削头(200)的第二支撑部分(124)，其中所述第二托架构件(120)以可拆卸的方式安装至所述第一托架构件(110)。

2.根据权利要求1所述的切削头托架(100)，其中所述第一托架构件(110)与所述第二托架构件(120)之间的界面被配置成大体上平行于所述切削头(200)的切削头轴线(201)。

3.根据前述权利要求中任一项所述的切削头托架(100)，其中

所述第一托架构件(110)包括被配置成至少部分地接纳所述第二托架构件(120)的接纳部分(116)；且

所述第二托架构件(120)包括被配置成在所述切削头托架(100)的组装状态下与所述接纳部分(116)至少部分地相接合的安装部分(126)。

4.根据权利要求3所述的切削头托架(100)，其中

所述接纳部分(116)包括沿着第一方向突出的至少一个第一突起部(118)，其中所述第一方向被配置成相对于所述切削头轴线(201)垂直；且

所述安装部分(126)包括沿着与所述第一方向相对的第二方向突出的至少一个第二突起部(128)，其中所述至少一个第一突起部被配置成在所述切削头托架(100)的所述组装状态下与所述至少一个第二突起部(128)至少部分地相接合。

5.根据权利要求4所述的切削头托架(100)，其中

所述至少一个第一突起部(118)包括第一倾斜侧向表面(119)；且

所述至少一个第二突起部(128)包括大体上平行于所述第一倾斜侧向表面(119)的第二倾斜侧向表面(129)，其中所述第一倾斜侧向表面(119)与所述第二倾斜侧向表面(129)在所述切削头托架(100)的所述组装状态下至少部分地相接触。

6.根据前述权利要求中任一项所述的切削头托架(100)，其进一步包括以可拆卸的方式安装至所述第一托架构件(110)和所述第二托架构件(120)的锁定元件(130)，其中所述锁定元件(130)被配置成在所述组装状态下防止所述第一托架构件(110)与所述第二托架构件(120)相互分离。

7.根据权利要求6所述的切削头托架(100)，其中

所述第一托架构件(110)包括相对于所述切削头轴线(201)大体上垂直延伸的至少一个第一通孔(117)；

所述第二托架构件(120)包括相对于所述切削头轴线(201)大体上垂直延伸的至少一个第二通孔(127)；且

所述锁定元件为大体上呈C形的元件(130)，其中所述C形元件(130)具有被配置成延伸入所述至少一个第一通孔(117)的第一细长部分(132)以及被配置成延伸入所述至少一个第二通孔(127)的第二细长部分(134)。

8.一种被配置成安装至在硬质岩石开采应用中使用的切削头部(10)的工具支座(40、41、42、43、44)，所述工具支座(40、41、42、43、44)包括：

环形本体(90)；

根据前述权利要求中任一项所述的多个切削头托架(100)，其中所述第一托架构件(110)和所述第二托架构件(120)中的至少一个与所述环形本体(90)一体形成；以及

多个切削头(200)，所述多个切削头(200)由所述多个切削头托架(100)中的一个关联切削头托架以可旋转的方式进行支撑。

9.一种在硬质岩石开采应用中使用的切削头部(10)，其包括：

基部构件(20)，所述基部构件(20)具有旋转轴线(12)，并包括绕着所述旋转轴线(12)延伸的多个工具支座接纳部分；以及

根据权利要求8所述的多个工具支座(40)，其中所述多个工具支座(40、41、42、43、44)中的每一个绕着所述旋转轴线(12)以可释放的方式同心设置在关联工具支座接纳部分上，

其中第一托架构件(110)与所述多个工具支座(40、41、42、43、44)中的一个一体形成，且

其中第二托架构件(120)与相邻的工具支座(40、41、42、43、44)一体形成。

10.一种用于将切削头(200)安装至设置在硬质岩石开采应用中所使用的切削头部(10)上的切削头托架(100)的方法，其中所述切削头(200)包括经由切削头柄部(204)从切削头头部(202)延伸至切削头端部凸缘(206)的切削头轴线(201)，所述方法包括：

沿着相对于所述切削头轴线(201)大体上垂直延伸的方向(102)将所述切削头柄部(204)设置在位于第一托架构件(110)处的第一支撑部分(114)上，所述第一支撑部分(114)被配置成至少部分地接触所述切削头柄部(204)以至少部分地支撑所述切削头柄部(204)；以及

以可拆卸的方式将第二托架构件(120)安装至所述第一托架构件(110)，其中所述二托架构件(120)包括被配置成至少部分地接触所述切削头柄部(204)以至少部分地支撑所述切削头柄部(204)的第二支撑部分(124)。

11.根据权利要求10所述的方法，其中将所述第二托架构件(120)安装至所述第一托架构件(110)的所述操作包括使所述第二托架构件(120)相对于所述第一托架构件(110)沿着所述切削头轴线(201)至少部分地移动，以使设置在所述第一托架构件(110)上的至少一个第一突起部(118)与设置在所述第二托架构件(120)上的至少一个第二突起部(128)相接合。

12.根据权利要求10和11中任一项所述的方法，其中所述第一托架构件(110)包括相对于所述切削头轴线(201)大体上垂直延伸的至少一个第一通孔(117)，且所述第二托架构件(120)包括相对于所述切削头轴线(201)大体上垂直延伸的至少一个第二通孔(127)，所述方法进一步包括：

将锁定元件(130)安装至所述第一托架构件(110)和所述第二托架构件(120)以防止所述第一托架构件(110)与所述第二托架构件(120)相互分离，所述锁定元件(130)包括被配置成延伸入所述至少一个第一通孔(117)的第一细长部分(132)以及被配置成延伸入所述至少一个第二通孔(127)的第二细长部分(134)。

13.根据权利要求10～12中任一项所述的方法，其进一步包括：

使所述第一托架构件(110)和所述第二托架构件(120)中的至少一个与以可拆卸的方式安装至所述切削头部(10)的基部构件(20)的环形工具支座(40、41、42、43、44)一体形成。

14.根据权利要求13所述的方法，其进一步包括：

使所述第一托架构件(110)和所述第二托架构件(120)中的另一个与邻近的安装至所述基部构件(20)的环形工具支座(40、41、42、43、44)一体形成。

15.一种被配置成以可替换的方式安装至设置在硬质岩石开采应用中所使用的切削头部(10)上的切削头托架(100)的切削头(200)，所述切削头(200)包括：

圆锥形切削头头部(202)，所述圆锥形切削头头部(202)具有尖端部分(203)以及与所述尖端部分(203)相对的头部基部部分(205)，其中所述切削头头部(202)被配置成采掘硬质岩石开采材料；

大体上呈圆柱形的切削头柄部(204)，所述切削头柄部(204)具有连接至所述头部基部部分(205)的第一端部部分(207)以及第二端部部分(209)，其中所述切削头柄部(204)具有第一直径(D1)；以及

大体上呈圆柱形的切削头端部凸缘(206)，所述切削头端部凸缘(206)连接至所述切削头柄部(204)的所述第二端部部分(209)，并具有大体上大于所述第一直径(D1)的第二直径(D2)，

其中所述第二直径(D2)在所述第一直径(D1)的约120％到约200％之间的范围内，且/或

其中所述头部基部部分(205)具有大于所述第一直径(D1)的第三直径(D3)，其中所述第三直径(D3)优选地在所述第一直径(D1)的约120％到约200％之间的范围内。