CN104903037A - 预紧的阻尼系统 - Google Patents

预紧的阻尼系统 Download PDF

Info

Publication number
CN104903037A
CN104903037A CN201380066909.0A CN201380066909A CN104903037A CN 104903037 A CN104903037 A CN 104903037A CN 201380066909 A CN201380066909 A CN 201380066909A CN 104903037 A CN104903037 A CN 104903037A
Authority
CN
China
Prior art keywords
groove
cutter holder
lining
clamping
conduit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201380066909.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104903037B (zh
Inventor
弗朗兹·海默
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Franz Haimer Maschinenbau KG
Original Assignee
Franz Haimer Maschinenbau KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=50383462&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CN104903037(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Franz Haimer Maschinenbau KG filed Critical Franz Haimer Maschinenbau KG
Publication of CN104903037A publication Critical patent/CN104903037A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104903037B publication Critical patent/CN104903037B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/02—Chucks
    • B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
    • B23B31/117—Retention by friction only, e.g. using springs, resilient sleeves, tapers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/02—Chucks
    • B23B31/24—Chucks characterised by features relating primarily to remote control of the gripping means
    • B23B31/30—Chucks characterised by features relating primarily to remote control of the gripping means using fluid-pressure means in the chuck
    • B23B31/305—Chucks characterised by features relating primarily to remote control of the gripping means using fluid-pressure means in the chuck the gripping means is a deformable sleeve
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/60—Treatment of workpieces or articles after build-up
    • B22F10/64—Treatment of workpieces or articles after build-up by thermal means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/10—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
    • B22F7/08—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools with one or more parts not made from powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/02—Chucks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/02—Chucks
    • B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
    • B23B31/11—Retention by threaded connection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/02—Chucks
    • B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
    • B23B31/117—Retention by friction only, e.g. using springs, resilient sleeves, tapers
    • B23B31/1177—Retention by friction only, e.g. using springs, resilient sleeves, tapers using resilient metallic rings or sleeves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/02—Chucks
    • B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
    • B23B31/117—Retention by friction only, e.g. using springs, resilient sleeves, tapers
    • B23B31/1177—Retention by friction only, e.g. using springs, resilient sleeves, tapers using resilient metallic rings or sleeves
    • B23B31/1178—Retention by friction only, e.g. using springs, resilient sleeves, tapers using resilient metallic rings or sleeves using fluid-pressure means to actuate the gripping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/02—Chucks
    • B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
    • B23B31/117—Retention by friction only, e.g. using springs, resilient sleeves, tapers
    • B23B31/1179—Retention by friction only, e.g. using springs, resilient sleeves, tapers using heating and cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/02—Chucks
    • B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
    • B23B31/12—Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable
    • B23B31/20—Longitudinally-split sleeves, e.g. collet chucks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/02—Chucks
    • B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
    • B23B31/12—Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable
    • B23B31/20—Longitudinally-split sleeves, e.g. collet chucks
    • B23B31/201—Characterized by features relating primarily to remote control of the gripping means
    • B23B31/2012—Threaded cam actuator
    • B23B31/20125—Axially fixed cam, moving jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/02—Chucks
    • B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
    • B23B31/12—Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable
    • B23B31/20—Longitudinally-split sleeves, e.g. collet chucks
    • B23B31/201—Characterized by features relating primarily to remote control of the gripping means
    • B23B31/202—Details of the jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/02—Chucks
    • B23B31/24—Chucks characterised by features relating primarily to remote control of the gripping means
    • B23B31/30—Chucks characterised by features relating primarily to remote control of the gripping means using fluid-pressure means in the chuck
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/26—Securing milling cutters to the driving spindle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y80/00—Products made by additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/20—Direct sintering or melting
    • B22F10/28—Powder bed fusion, e.g. selective laser melting [SLM] or electron beam melting [EBM]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2250/00—Compensating adverse effects during turning, boring or drilling
    • B23B2250/12—Cooling and lubrication
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2250/00—Compensating adverse effects during turning, boring or drilling
    • B23B2250/16—Damping of vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2265/00—Details of general geometric configurations
    • B23B2265/32—Polygonal
    • B23B2265/326—Hexagonal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/005—Cylindrical shanks of tools
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T279/00—Chucks or sockets
    • Y10T279/12—Chucks or sockets with fluid-pressure actuator
    • Y10T279/1216—Jaw is expansible chamber; i.e., bladder type
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T279/00—Chucks or sockets
    • Y10T279/17—Socket type
    • Y10T279/17931—Screw threaded
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T279/00—Chucks or sockets
    • Y10T279/17—Socket type
    • Y10T279/17957—Friction grip
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/19—Rotary cutting tool
    • Y10T407/1946—Face or end mill

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Gripping On Spindles (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)
  • Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Automatic Tool Replacement In Machine Tools (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Knives (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)

Abstract

一种具有刀夹槽用于摩擦配合装夹刀柄的刀夹，其中，该刀夹槽由多个相互间隔的环形夹紧面构成，这些夹紧面被指定用于以力配合方式保持该刀柄并且这些夹紧面在套筒部段的内周面上形成，该套筒部段具有用于影响其夹紧作用的材料空缺部，其中，该材料空缺部由沿周向延伸的多个环形槽道构成，这些槽道分别通过弹性壁部与该刀夹槽分隔开，该弹性壁部在其背对该槽道的一侧构成相应的夹紧面。

Description

预紧的阻尼系统
本发明涉及一种用于尤其呈钻头、铣刀或铰刀形式的可绕转轴转动的刀具的刀夹。已知的是，通过压配合将这样的刀具的刀柄保持在一个环形的、自身闭合的且大多呈套筒部段状构成的刀夹部段的中心夹孔中。套筒部段构成一个刀夹(在其它方面都属常见构型)的刀具侧端头。
刀夹的所述部段或者说套筒部段可通过加热而径向扩胀到这样的程度，即冷刀柄可被推入套筒部段中或从中拔出。一旦套筒部段又被冷却，则在套筒部段和刀柄之间出现压装配合，借此将刀具可靠固定在刀夹内(热装技术，如参见EP 1 353 768 B1)。
或者，也可实现液压装夹。为此目的，在刀夹的所述套筒部段内设置液压装夹部件，液压装夹部件在承受液压的情况下缩小其套装刀柄的内径并因此依靠摩擦配合来夹紧刀柄。
作为第三种可选方案而有以下可能，也通过纯机械方式来施加刀柄可靠摩擦配合装夹所需要的压紧，比如借助根据DIN ISO 15488或EP 1 291 103的钳式卡盘或者根据DE 35 172 46的滚柱式卡盘。
上述类型的卡盘已在实践中被证明是有用的。
通常上述类型卡盘存在以下问题：在不利状况下，因来自遇到快速变化的受力情况的刀刃的反作用力而引起振动，这种振动并不少见地位于谐振区内或谐振区附近。所述振动可能因为须要降低切削速度和/或进给量而在由刀具、卡盘和机床构成的整个系统中引起极大关注，这不利地影响到实际系统的生产能力，因而是不希望有的。
已知的是：可以在大多数情况下如此积极影响这样的总系统的易振动性，即，“较柔和地”装夹该刀具。
现在，本发明的任务是提出一种手段，其允许按照非常有利影响刀具振动性能的方式装夹刀具，而没有在加工精度方面做出妥协。
根据本发明，针对上述任务的第一可选解决方案由一种刀夹来构成，其具有刀夹槽用于摩擦配合装夹刀柄，其中，该刀夹槽由多个相互间隔的环形的夹紧面构成，这些夹紧面被指定用于以压配合保持刀柄并且这些夹紧面在套筒部段的内周面上形成，其中，该套筒部段具有用于影响其夹紧作用的材料空缺部。所述材料空缺部由周向延伸的多个环形槽道构成，这些槽道分别通过弹性壁部与该刀夹槽分隔开，该弹性壁部在其背对该槽道的一侧构成相应的夹紧面。
事实出乎意料地表明：在套筒部段内周向延伸的且在理想情况下连续(或者说没有中断)的环形槽道上胜过其它结构(如在平行于转轴方向上开设在该套筒部段中的多个孔)。这尤其是因为这样的结构(如在此所述的平行于转轴的孔)导致了经过如此处理的刀夹“相对于从某个方向起径向作用的力”的刚性要取决于刀夹实际转动位置，这在某些应用场合中根据实际负荷和转数甚至可能起到激振作用。
另外，事实也出乎意料地表明，从刀夹槽侧起切削出并因此朝向刀夹槽侧敞开的简单的槽只能造成比本发明的槽道弱许多的对夹紧特性的影响，本发明的槽道位于该套筒部段内并相对于该刀夹槽是完全封闭的。
根据本发明，针对上述任务的第二可选解决方案由一种刀夹构成，该刀夹具有刀夹槽用于摩擦配合装夹刀柄，其中，该刀夹槽由至少一个螺旋线状的夹紧面构成，该夹紧面被指定用于以压配合方式保持该刀柄并且该夹紧面在套筒部段的内周面上形成，其中，该套筒部段具有用于影响其夹紧作用的材料空缺部。所述材料空缺部由至少一个基本在周向上沿螺旋线延伸的槽道构成，该槽道通过弹性壁部与该刀夹槽分隔开，该弹性壁部在其背对该槽道的一侧构成相应的夹紧面。该槽道最好在周向上盘旋多圈，理想的是至少围绕刀夹槽开口盘旋三次。也可代替唯一槽道，设有多个槽道，于是可以说：这些槽道在套筒部段内形成多头螺纹。
这种螺纹状布置形式也导致了如此设计构成的刀夹的相对于从某个方向起径向作用的力的刚性并非主要取决于刀夹实际转动位置，在这里特别有利的是没有在刀夹转动过程中陡然改变刀夹刚性。
在“相切于螺旋线的中心纵轴线(槽道延其延伸)的切线”和“刀夹按规定绕其转动的轴线”之间的角度α在这些直线的相互投影中有利地大于60°。
本发明的一个优选实施方式的特点是：该弹性壁部在径向上是薄壁的并且具有最好小于2mm、在理想情况下是小于1mm的壁厚。这给该弹性壁部提供了弹性，其非常有利地影响了振动性能，尤其当有以下可能性时：该弹性壁部在工作中所出现的力的作用下仅在径向上变形一段距离并在随后支承在沿径向靠后的套筒部上(即所谓的“顶到头”)。这避免了刀柄装夹过于柔和，以便满足工作中出现的所有负荷。
在另一个优选实施方式的方法内规定：由将槽道与刀夹槽分隔开的弹性壁部所覆盖的槽道宽度大于在弹性壁部上形成的夹紧面的宽度，最好大至少25％，所述宽度都是在刀夹纵轴线L的方向上观察的。这允许非常好地充分利用弹性壁部的作用。
各槽道的在径向上测量的深度最好很小，确切说在理想情况下小于0.1mm或小于0.075mm，这是更好的。通过这种方式，弹性壁部首先表现得够柔软，这尤其与该槽道在周向上的取向相结合，很有利地影响到振动性。但该结构没有太软的特性，因为弹性壁部在负荷增大时提前支承于在径向上靠后的套筒部上并随即显示出坚实许多的特性。
各槽道的在转轴L方向上测量的宽度最好比该槽道的在径向上测量的深度大至少10倍，在理想情况下甚至大20倍。这样的设计结构促成所述的作用，即弹性壁部可按照所述方式“顶到头”，但没有在弹性壁部区域内出现的有害的局部负荷。
在一个优选实施方式的范围内规定，该刀夹的套筒部段由两部分构成并且由套筒部和固定在套筒部内的衬套组成，该套筒部一般是刀夹的一体组成部分，在该衬套的外周面中开设一个或多个槽，所述槽决定性地构成所述一个或多个槽道。借助这样的两个部分结构，可以很合理地制造本发明的槽道，虽然也可以想到其它的制造，如通过粉末冶金法，其允许在一体的套筒部段中整体制造出相应的槽道。这样的由两个部分构成总是有以下优点，可以采取下列方式很简单地生产不同的变型或产品系列：给总是同样规格或只略有区别的刀夹坯件配备不同的衬套，所述衬套分别造成期望的阻尼特性。
在一个优选实施方式中规定，优选开设于衬套外周面中的槽道或构成槽道的槽最好完全用有色金属(理想是铜)或者非金属(理想是可压缩的软弹性体或者可压缩的橡胶、其它塑料或液体最好是油)来填充。
构成槽道的槽的特性可以很细微地如此调节，即该槽例如借助电镀沉积物被完全或部分填充以有色金属，接着使衬套的整个(因沉积而大多连贯涂覆的)外周面被打磨至规定的配合尺寸，大多是这样的：最终只在该槽内留有沉积物。接着，该衬套被装入该套筒部段中且最好最终被固定在那里。
此外也有以下可能性：将这些衬套置入合适的注塑模中并且用塑料物质或弹性体或者说橡胶弹性体喷注出构成槽道的槽。随后，该衬套的外周面(如上所述)被研磨并因而获得其配合尺寸。在根据精确注塑模的优选应用中，实际上只用塑料等喷注出在此确定的相应的槽，但该衬套保持其精确加工的直径。
此外也有以下可能性：该衬套在刀夹浸入油槽的情况下被装入刀夹中。通过这种方式，做得了给槽道永久填充起阻尼作用的油。
非常理想的是：该衬套由减振作用很强的金属合金(高阻尼金属)制造，如当前例如由Les Bronzes d’Industrie公司以商标名AM所提供的合金(26rue de la Republique，57360Amneville，法国)。概括而言，高阻尼金属是指这样的金属或金属合金，其在衬套径向上显示出比常见的刀具钢高至少15％且在理想情况下高至少25％的阻尼性。
该衬套优选在其朝向刀夹自由端的端侧与该刀夹焊接在一起。这简化了刀夹操纵，因为保证了在各刀具装卸时不会意外从刀夹中拔出衬套。
事实出乎意料地证明特别有利的是：总体上壁很薄地构成所述套筒，它最好提供小于2.5mm的壁厚，理想的是提供小于1.5mm的壁厚。这样的薄壁套筒总体上是弹性的，从而它恰好使周向延伸的槽道的作用生效，同时也使相对于刀柄要施加的夹紧力“以不值一提的程度”减小。
若将本发明不仅用于制造单独刀夹，也用于改建一种用于生产所述刀夹的系统以便依靠摩擦来装夹具有不同夹紧特性的刀柄时，可以实现很高的合理化效果。这样的系统适当地由多个相同构造的刀夹主体和要与该刀夹主体连用的不同衬套构成。所述衬套就在其外周面内加工出的构成槽道的结构和/或在其内周面上的夹紧面的设计结构而言是不同的。通过这种方式，同一刀夹主体能很简单地适应于截然不同的要求。
人们在刀夹加工阶段可能用得上这种调整，做法是：由总是相同的或略有不同的刀夹主体只通过装入不同结构、进而弹性不同的衬套来低成本地生产一个或多个刀夹产品系列，其具有逐步分级的夹紧特性。
当每个衬套没有最终被固定在刀夹主体内而是以刀夹终端用户能更换的方式固定在刀夹主体中时，可以更有效地利用该系统设想。这允许终端用户在他确定由其选择的刀夹和刀具所构成的组件在配备它的机床上没有最佳运行而是易出现干扰振动时总是在其他情况最好保持不变之时立即给刀夹配备一个衬套，该衬套给刀夹提供显著不同的夹紧特性并且整个系统因此摆脱危险的振动范围。
该系统设想也可以就方法而言来说明：也要求保护如此制造具有不同夹紧特性的刀夹的方法，即人们给总是相同或略微不同的刀夹主体配备本发明类型的不同的衬套。
由于可能已经有沿周向在其它部位开槽的衬套(它为截然不同的目的被装入刀夹)，因此在本发明范围中也要求保护不同衬套的使用，这些衬套在其外周面上分别具有多个沿周向环绕的自身闭合的第一槽或至少一个沿螺旋线围绕外周面盘旋多圈的第一槽，刀柄的夹紧特性借此得到影响。如此构成的衬套被用于装入并最好长久固定到刀夹中，该刀夹随后装夹刀具，或者用于套装并最好长久固定到刀柄上。
这样的衬套适当地在其内周面上具有多个周向环绕的自身闭合的第二槽或者至少一个沿螺纹线围绕外周面盘旋多圈的第二槽，其中，第二槽分别布置在两个第一槽之间的间隙区域内，或者所述至少一个第二槽布置在所述至少一个第一槽的两圈之间的间隙区域内。
理想地，一个或多个第一槽的深度是如此选择的：当驱动力超过一定大小时，覆盖该槽的壁部抵接于套筒部的内周面。
在这样的衬套中，一个或多个第一槽的在径向上测量的深度最好很小，即，在理想情况下小于0.1mm且更好是小于0.075mm。
已被证明特别有利的是，一个或多个第二槽的在径向上测量的深度小于1mm，更好是小于0.5mm，在理想情况下小于0.1mm。
由以下材料(理想为金属材料)制造衬套被证明是很有利的，所述材料具有比常见的刀具钢更高的阻尼性。以商标名“Star Silent”由Daido Steel公司(2-30，Daido cho，Minami-ku，名古屋，457-8545日本)销售的金属合金是特别合适的。
将代表本发明一个实施方式的衬套用在特殊刀夹中不一定是必需的，所述刀夹的尺寸如此设定，即它们能附加容置该衬套。取而代之，本发明也可以如下专门被用于改装之目的：切削刀具的各刀柄配设有所述衬套，正如相应的权利要求所述。
按照本发明所设计构成的刀具卡盘适合用于与该申请人的所谓的“安全锁技术”组合，该安全锁技术例如在已授权的欧洲专利EP 2 004 351 B1中有详细所述，其全部内容通过援引成为本申请的对象。安全锁技术的特点简言之就是：以力配合方式装夹的刀柄还通过形状配合件来保持，所述形状配合件插入在刀柄内的一个或多个螺旋槽中。安全锁技术防止尤其因在高效切削(HPC)中出现的微蠕动而造成的刀具不小心拔出。阻止这种微蠕动可能也恰好在下述情况有着更强的实际意义：刀柄未直接被套筒部段(与其余刀夹固定连接)的表面以压配合方式保持，而是中间垫设有本发明的衬套。
因为本发明特别是对于高效切削有意义，故它最好与如专利申请WO2010/022875所述的刀具冷却系统连用，该专利申请的全部内容通过援引成为本申请的主题内容。
结合以下参照附图所述的实施例，得到了其它的优点、可能实施方式和作用方式，所述附图的绘图公开内容全部对本发明是重要的。
图1示出了第一实施例的总体视图。
图2示出了第一实施例的套筒部段的剖视图。
图3示出了图2的局部。
图4示出了第二实施例的总体视图。
图5示出了第二实施例的套筒部段的剖视图。
图6示出了图5的局部。
图7示出了卡盘的沿转轴的剖视图，它是本发明的第三实施例并且特点是具有整体地在其中加工出的槽道。
图8从前面看地示出了根据图7的卡盘视图。
图9示出了卡盘的前视图，它是本发明的第四实施例，在这里，它是带有装入的衬套的卡盘。
图10示出了根据图9的卡盘的竖向剖视图。
图11示出了处于另一位置的根据图9的卡盘。
图12示出了根据图11的卡盘的竖向剖视图。
图13示出了如图10和图12所示的套筒部段的放大局部。
图14示出了卡盘的前视图，其表示本发明的第五实施例，在这里它是带有被装入的、设计结构不同的衬套的卡盘。
图15示出了根据图14的卡盘的竖向剖视图。
图16示出了处于另一位置的根据图14的卡盘。
图17示出了根据图16的卡盘的竖向剖视图。
图18示出了如图14和图16所示的套筒部段的放大局部。
图19示出了本发明衬套的极度放大的局部，其中，该局部最好代表在这些实施例中描述的所有衬套，包含如图20和21所示的衬套。
图20示出了配备有本发明的衬套的铣刀的轴向截面图。
图21示出了根据图20的铣刀的侧视图。
图1示出了呈热缩卡盘形式的刀夹1。附图标记L标示刀夹的转轴，该刀夹在按规定使用中绕该转轴回转。
热缩卡盘能够由结构决定地非常紧地装夹刀具刀柄。这在许多情况下是有利的，但在适用软装夹的各种情况下，热缩卡盘尤其适宜采用本发明。
如结合图2和图3最清楚看到地，刀夹1在其套筒部段4内具有刀夹槽3。
在此实施例中，套筒部段4不是一件式构成的，相反是由在大多数情况下构成为刀夹1整体组成部分的套筒部5和保持在套筒部5内的衬套6组成。
一般，衬套6不可分离地与套筒部5连接，比如通过附图未示出的焊缝，该焊缝将衬套6的自由端侧与套筒部5的端侧连接起来。
衬套6在其外周面上配设有多个最好沿周向连贯的第一环槽7，所述环槽分别通过环条8相互分隔。这些环槽本身是闭合的。一旦衬套6按照规定安装在套筒部5内，则衬套6和套筒部5共同构成一个套筒部段4，该套筒部段具有呈多个相应的环形槽道9形式的材料空缺部。尤其是参见图3。该图示出了，在此主要由第一环槽7构成的环形槽道9分别通过可径向弹性变形的壁部10与真正的刀夹槽分隔开。所述壁部相对于刀夹槽封闭该环形槽道9，从而在环形槽道9和待装夹的刀柄的周面之间没有直接连接，而是通过所述壁部10被分开。
由于壁部10是在径向上可变形的，故刀柄被“软”装夹。不同于基本平行于转轴L地在套筒部段内延伸的槽道或孔，不中断的周向延伸的环形槽道9用于使刚性(刀柄借助于该刚性相对于其在工作中所受的力被夹紧)在所有方向上是相同的并因此与刀夹当前转动位置无关。这根据本发明有助于非常平静的运行。
以下措施在此实施例中起到很有利的作用，衬套6的内周面不是连贯一致的圆柱形周面。而是，衬套6在其内周面上也带有呈第二环槽11形式的环槽。它们在彼此之间构成环形夹紧面12，所述夹紧面按照规定贴靠在刀柄周面上。它们以力配合方式保持该刀柄，并如此至少将在工作中应施加的大部分转矩传递给刀柄。
优选地，这些夹紧面12按照一定的方式方法来定位和设计，即也如图3所示，但也参见图19。
这些夹紧面12分别形成在可弹性变形的壁部10的内周面上。即，相关的夹紧面12沿周向完全被呈槽道9形式的腔穴包围，就是说是“悬空”的，因而为此能够在径向上弹性弹动地偏移或运动。
可以结合图19来最佳描述与本发明的槽道或者本发明的衬套相关的各个尺寸：
优选地，每个夹紧面12的宽度BS(平行于转轴L测量)小于各个由第一槽7构成的槽道9的沿相同方向测量的宽度B1，该槽道9是被弹性壁部10覆盖的。
如图所示，该衬套是薄壁构成的，其壁厚W最好小于2.5mm，更好是小于1mm。
特别有利的是，分别如此构成每个槽道9或者其中至少大多数的槽道9，即，相关槽道9的宽度B1显著大于沿径向测量的深度T1。在这样的实施方式中，可弹性变形的壁部10可以根据需要走到“尽头”(即，每当在工作中因各种理由而须猛然施加很大的力之时，可弹性变形的壁部10可以在径向朝外方向上得到支承)。这阻止了过于柔和的刀柄夹紧，满足在工作中出现的所有负荷。
如结合图2最清楚看到地，刀夹在衬套6之后最好配设有已如上所述的安全锁螺纹结构13。
图4示出呈热缩卡盘形式的另一个刀夹。刀夹主体对应于如图1所示的刀夹主体。在此实施例中，套筒部段4也不是一体构成的。
不同于刚刚所述的第一实施例，该刀夹在此配备有衬套，该衬套未借助开设于其外周面上的若干第一槽来分别形成本身沿周向闭合的多个槽道，而是两个最好不中断延续的槽道9，这两个槽道分别沿自身螺纹线环绕刀夹槽口盘旋超过3次。因此，这些槽道9在此构成也能称之为双头螺纹的布置。
在此实施方式中，这些环形槽道9也分别通过在径向上可弹性变形的壁部10与真正的刀夹槽分隔开，所述壁部相对于刀夹槽封闭了这些环形槽道9。
在这里，在可弹性变形的壁部上也分别带有真正的夹紧面12，因而夹紧面在此也是“悬空”的。这样，在此实施例中设有两个夹紧面，但是在此不同于第一实施例，它们并未呈多个圆环形来构成，而是呈两条螺旋线状，这两条螺旋线以双头螺纹形式布置并且也围绕刀夹转轴L盘旋多圈。
在此实施例，每个夹紧面12的宽度BS(平行于转轴L所测量的)最好也小于壁部10所覆盖的槽道9的宽度B1(在相同方向上测量的)，再次参见也代表此实施例的图19。
因为刚刚所述的措施，刀柄的装夹在此实施例中也是较为柔和的。
在槽道9或者说(在采用衬套情况下)第一和第二槽7、11和夹紧面12的尺寸设定以及衬套6的壁厚W方面，以上针对第一实施例所描述的内容同样适用于第二实施例。
图7和图8示出了本发明的第三实施例，但它在此未被用于影响热缩卡盘的夹紧特性，而是用来影响卡盘15的夹紧特性。卡盘15通过在此未示出的锁紧螺母在转轴L方向上被压入作用于其外周面的锥形座中，并如此夹紧保持刀柄。
有利地，所述卡盘在此也可以具有如上所述的安全锁螺纹结构13。
在此实施例中，根据本发明的槽道9呈多个沿周向延伸的圆环形槽道形式构成，它们就像在第一实施例中那样在朝向刀夹槽一侧被可弹性变形的壁部10封闭。这些槽道被缝14(其延伸穿过卡盘15的壁、且为其提供所需的可压缩性)切开，但在其它地方本身是闭合的。只要以下对本实施例特点的描述未另做交代，那么这些槽道9、可弹性变形的壁部10和夹紧面12最好就像以上针对第一实施例所描述的那样构成、布置和设定尺寸，也参见图19，其所示内容在此同样适用。
此实施例的特点在于，根据本发明的槽道在此没有利用被装入卡盘并被固定在那里的衬套来产生，而是所述槽道集成式形成在一体式卡盘中。
这样的槽道设计结构可以在最简单情况下如此实现，即该卡盘通过粉末冶金法来制造。
图9-图13示出了本发明的第四实施例。在此实施例中，本发明也被用于影响卡盘15的夹紧特性。
但是，此实施例与第一实施例密切相关，因为根据本发明的槽道9在这里是如此制造的，即，在外周面上带有第一槽7的衬套6(已关于第一实施例一同描述)被装入卡盘15中，而不是被装入热缩卡盘。就像在第一实施例中那样，该衬套此时是周向闭合的，即不具有纵缝。
因此，针对第一实施例所述内容也适用于所述槽道、弹性壁部和夹紧面的布置、设计和尺寸设定。
在这里，衬套6的已如上所述的薄壁性产生非常积极的作用，由此保证没有显著减小该卡盘的夹持力，尽管衬套6不具有纵缝。
图14-图18示出了本发明的第五实施例。
此实施例与第二实施例密切相关，因为根据本发明的槽道9在这里是如此构成的，即已经与第二实施例相关地一同描述的衬套6被装入卡盘15中，而不是被装入热装卡盘中。至于槽道、弹性壁部和夹紧面的布置、设计和尺寸设定，针对第二实施例所述的内容是适用的。
在这里，衬套6的薄壁性也发挥了积极作用。
图20和图21示出了也能轻松地事后采用本发明而无需对刀夹做出改动。
为此目的，采用了已经在上述实施例范围内所使用的衬套6，该衬套最好也尤其如上所述地设计构造，这涉及到槽7或11、弹性壁部10和夹紧面12的设计。衬套6可以在外侧和或许在内侧具有多个周向延伸的槽7或11，或取而代之地具有也如上所述的螺旋槽。
这种衬套6适当地通过热压配合和/或局部焊接被永久固定在刀柄17上。
此时如此设定衬套6的尺寸，即它在固定之后具有最大外径，该最大外径至少基本或最好完全对应于通常用于要装夹在刀夹中的刀柄的公称直径，从而可以按照常规将配设有衬套的刀具装夹在一个标准刀夹内。
为了做到这一点，该刀柄可以在其背对刀刃的一端具有直径较小的部分，从而衬套可以被套到该刀柄上，衬套的最大外径对应于该刀具的真正的刀柄直径。
或者，该衬套被套装到其直径并未缩小的刀柄上并随后被如此设定尺寸，即其最大外径在固定之后对应于较大刀具的刀柄直径，从而该刀具连同衬套可以被移入真正为该较大刀具确定的标准刀夹中，无需对刀夹做出改动。
总体上，结合如图19所示的衬套但针对所有实施例都有效地还要举例说明的是，可以通过适当设计构成该衬套来改变以及匹配振动和阻尼性能。这尤其可通过环槽7和11的定位和尺寸设定来做到。
在图19中如此布置这些槽，即出现一个夹紧面12，该夹紧面完全位于槽7上方。通过改变槽7、11的宽度和深度，可以影响该衬套的刚性。夹紧面12越窄以及夹紧面12越是只在槽7中心区域内设置，则夹紧越柔和。相反，当夹紧面12宽到它完全覆盖该槽7并且在该槽的边缘超出该槽而在那里没有“悬空”时，则夹紧可能就越强。
另外，槽7和11也能如此重叠，即夹紧面12支承在若干相邻的槽7上。由此可以实现相对柔和且可变形的夹紧，至少在两个相邻的槽很紧密并排之时。
附图标记列表
1.刀夹；2.未规定；3.刀夹槽；4.套筒部段；5.套筒部；6.衬套；7.环槽；8.环条；9.槽道；10.可弹性变形的壁部；11.第二环槽；12.环形夹紧面；13.安全锁螺纹结构；14.缝；15.卡盘；16.铣刀；17.刀柄；L.刀夹转轴；BS.夹紧面的宽度；B1.槽道或第一槽的宽度；W.衬套壁厚；T1.槽道或第一槽的深度；α.槽道中心线切线之间的角度。

Claims (18)

1.一种刀夹(1)，其具有刀夹槽(3)用于摩擦配合装夹刀柄，其中，该刀夹槽(3)包括多个相互间隔的环形夹紧面(12)，这些夹紧面被指定用于以力配合方式保持该刀柄并且这些夹紧面在套筒部段(4)的内周面上形成，其中，所述套筒部段(4)具有用于影响其夹紧作用的材料空缺部，
其特征是，
该材料空缺部由多个在周向上延伸的环形槽道(9)构成，这些槽道分别通过弹性壁部(10)与该刀夹槽(3)分隔开，该弹性壁部在其背对该槽道(9)的一侧构成相应的夹紧面(12)。
2.一种刀夹(1)，其具有刀夹槽(3)用于摩擦配合装夹刀柄，其中，该刀夹槽(3)包括至少一个螺旋线状的夹紧面(12)，该夹紧面被指定用于以力配合方式保持该刀柄并且该夹紧面在套筒部段(4)的内周面上形成，其中，该套筒部段(4)具有用于影响其夹紧作用的材料空缺部，
其特征是，
该材料空缺部由至少一个基本在周向上沿螺旋线延伸的槽道构成，该槽道通过弹性壁部与该刀夹槽分隔开，该弹性壁部在其背对该槽道的一侧构成相应的夹紧面。
3.根据前述权利要求之一的刀夹(1)，其特征是，该弹性壁部(10)在径向上是薄壁的并且优选具有小于2mm、在理想情况下是小于1mm的壁厚，
其中还最好是：该槽道(9)的由将该槽道(9)与该刀夹槽(3)分隔开的所述弹性壁部(10)所覆盖的宽度(B1)在理想情况下比在该弹性壁部(10)上形成的该夹紧面(12)的宽度(BS)大至少25％，所述宽度都是在该刀夹(1)的纵轴线(L)方向上观察的。
4.根据前述权利要求之一的刀夹，其特征是，各槽道(9)的在径向上测量的深度(T1)很小，最好小于0.1mm，理想的是小于0.075mm。
5.根据前述权利要求之一的刀夹，其特征是，各槽道(9)的在该转轴(L)方向上测量的宽度(B1)比该槽道(9)的在径向上测量的深度(T1)大至少10倍。
6.根据前述权利要求之一的刀夹，其特征是，该套筒部段(4)设计成由两部分构成并且由套筒部(5)和固定在该套筒部(5)内的衬套(6)构成，在该衬套的外周面上加工出一个或多个槽(7)，所述一个或多个槽决定性地构成这个或这些所述的槽道(9)。
7.根据权利要求6的刀夹，其特征是，所述槽道(4)最好彻底注入最好是铜这样的有色金属或者非金属，所述非金属最好是塑料或者液体，优选是油。
8.根据前述权利要求之一的刀夹，其特征是，该衬套由高阻尼金属制造。
9.根据前述权利要求之一的刀夹，其特征是，该衬套(6)在其朝向该刀夹(1)自由端的端侧是与该刀夹焊接在一起的，其中，该衬套(6)优选是薄壁的并且在理想情况下具有小于2.5mm、更好是小于1.5mm的壁厚(W)。
10.一种用于制造根据前述权利要求之一所述的刀夹的系统，所述刀夹用于以各异的夹紧特性来摩擦配合装夹刀柄，其包括许多相同地构成的刀夹主体和待与该刀夹主体连接的不同的衬套，这些衬套就在其外周面中加工出的构成槽道(9)的结构和/或在其内周面上的该夹紧面(12)的设计结构而言是彼此不同的。
11.一种将衬套(6)用于影响刀柄的夹紧特性的用途(6)，该衬套在其外周面上具有多个沿周向延伸的自身闭合的第一槽(7)或至少一个沿螺旋线围绕外周面盘旋多圈的第一槽(7)，
其中，如此影响刀柄的夹紧特性：或是如此选择自身闭合的所述第一槽(7)的数量、间距和/或深度(T1)，即获得所期望的夹紧特性；或是如此选择延螺旋线延伸的所述一个或多个第一槽(7)的数量、圈数、螺距和/或深度，即获得所期望的夹紧特性。
12.根据权利要求9的用途，其特征是，该衬套(6)在其内周面具有多个沿周向环绕的自身闭合的第二槽(11)或者至少一个沿螺旋线绕外周面盘旋多圈的第二槽(11)，
其中，所述第二槽(11)分别布置在两个所述第一槽(7)之间的间隙区域中，或者所述至少一个第二槽(11)布置在所述至少一个第一槽(7)的两圈之间的间隙区域中。
13.根据权利要求9和10的用途，其特征是，如此选择所述一个或多个第一槽(7)的深度(T1)，即，覆盖所述槽的所述壁部(10)在驱动力超过一定大小时抵接该套筒部(5)的内周面。
14.根据权利要求9至11的用途，其特征是，第一槽的在径向上测量的深度(T1)小于1mm，更好是小于0.5mm并且在理想情况下小于0.1mm，在此最好还有：第二槽的在径向上测量的深度(T2)小于1mm，更好是小于0.5mm并且在理想情况下小于0.1mm。
15.根据权利要求9至12的用途，其特征是，制造该衬套(6)的材料具有大于普通钢材的阻尼。
16.一种用于装夹在刀夹内的切削刀具，其特征是，该切削刀具的刀柄上装有衬套，该衬套具有在其外周面上沿周向环绕的自身闭合的多个第一槽(7)或至少一个沿螺旋线围绕该外周面盘旋多圈的第一槽(7)，其中，该衬套(6)的最大外径最好对应于该切削刀具的刀柄公称直径。
17.根据权利要求14的切削刀具，其特征是，
该衬套(6)在其内周面上带有多个环形槽(7)，在这些槽之间形成环形的夹紧面(12)，所述夹紧面按照规定贴靠于该刀柄的周面，或者
该衬套(6)在其内周面上带有至少一个螺旋形槽(7)，该螺旋形槽围绕转轴(L)盘旋多圈并因此构成至少一个螺旋形的夹紧面(12)，该夹紧面按照规定贴靠于该刀柄的周面。
18.根据权利要求15的切削刀具，其特征是，所述切削刀具的刀柄在其远离刀刃的端部具有外径缩小的部分，该衬套(6)被套装在该外径缩小的部分上。
CN201380066909.0A 2012-12-21 2013-12-20 预紧的阻尼系统 Active CN104903037B (zh)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012025075.4 2012-12-21
DE102012025075 2012-12-21
DE102013105171.5 2013-05-21
DE102013105171.5A DE102013105171B3 (de) 2012-12-21 2013-05-21 Vorspannendes Dämpfungssystem
PCT/EP2013/077737 WO2014096380A1 (de) 2012-12-21 2013-12-20 Vorspannendes dämpfungssystem

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104903037A true CN104903037A (zh) 2015-09-09
CN104903037B CN104903037B (zh) 2018-08-21

Family

ID=50383462

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201380067373.4A Active CN104918737B (zh) 2012-12-21 2013-12-20 具有内置空腔的刀夹
CN202010097887.6A Active CN111451532B (zh) 2012-12-21 2013-12-20 具有内置空腔的刀夹
CN201380066909.0A Active CN104903037B (zh) 2012-12-21 2013-12-20 预紧的阻尼系统

Family Applications Before (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201380067373.4A Active CN104918737B (zh) 2012-12-21 2013-12-20 具有内置空腔的刀夹
CN202010097887.6A Active CN111451532B (zh) 2012-12-21 2013-12-20 具有内置空腔的刀夹

Country Status (6)

Country Link
US (3) US9889507B2 (zh)
EP (4) EP2934800B1 (zh)
JP (4) JP6450684B2 (zh)
CN (3) CN104918737B (zh)
DE (3) DE102013103168B3 (zh)
WO (2) WO2014096380A1 (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108907776A (zh) * 2018-08-15 2018-11-30 成都成林数控刀具有限公司 一种复合连接式液压刀柄
CN109562462A (zh) * 2016-08-12 2019-04-02 弗兰茨海莫机械制造两合公司 刀架和这种刀架的夹持系统以及用于这种刀架的刀具托座的制造方法

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013103168B3 (de) * 2012-12-21 2014-04-17 Franz Haimer Maschinenbau Kg Werkzeughalter mit eingebauten Kavitäten
DE102013100420A1 (de) * 2013-01-16 2014-07-17 Rehau Ag + Co Verfahren zur Herstellung eines polymeren Kfz-Bauteils
WO2015166062A1 (de) * 2014-04-30 2015-11-05 MAPAL Fabrik für Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG Werkzeughalter
DE102014220610A1 (de) * 2014-10-10 2016-04-14 MAPAL Fabrik für Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG Werkzeughalter
WO2015166068A1 (de) * 2014-04-30 2015-11-05 MAPAL Fabrik für Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG Mittels eines lasersinterverfahrens hergestelltes werkzeug
DE102014208140A1 (de) * 2014-04-30 2015-11-05 MAPAL Fabrik für Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG Schnittstelle
CN105583643A (zh) * 2014-10-23 2016-05-18 富鼎电子科技(嘉善)有限公司 刀具夹持装置及其采用的弹性筒夹
DE202014105440U1 (de) 2014-11-12 2016-02-15 Bilz Werkzeugfabrik Gmbh & Co. Kg Werkzeugaufnahme
JP6508012B2 (ja) * 2015-02-10 2019-05-08 株式会社デンソー 工具ホルダおよびその製造方法
DE102015103122A1 (de) * 2015-03-04 2016-09-08 Röhm Gmbh Ultraleicht-Spannvorrichtung
DE102015117590B3 (de) 2015-10-15 2017-03-09 Schunk Gmbh & Co. Kg Spann- Und Greiftechnik Spanneinrichtung zum Fixieren eines Werkzeugs in einer Werkzeugmaschine
DE102015120971A1 (de) * 2015-12-02 2017-06-08 Gühring KG Hydrodehnspannfutter/Hydraulik-Dehnspannfutter
PT3749063T (pt) * 2016-02-05 2022-07-08 Schreder Módulo de controlo de lâmpada constituído por base e partes de controlo, comunicando via nfc
GB2551996B (en) * 2016-07-05 2021-09-15 Fives Landis Ltd Tool mounting assemblies and methods of operation thereof
DE102016116164A1 (de) 2016-08-30 2018-03-01 Gühring KG Werkzeugspannvorrichtung mit schwingungsdämpfenden Kammerbereichen
DE102017108719A1 (de) 2017-04-24 2018-10-25 Gühring KG Verfahren zur Zusammenstellung eines Werkzeug-Systemmoduls und dementsprechend gefertigtes Werkzeug-Systemmodul
JP6869536B2 (ja) * 2017-05-17 2021-05-12 エヌティーツール株式会社 工具ホルダ
DE102017119524A1 (de) * 2017-08-25 2019-02-28 Wto Vermögensverwaltung Gmbh Schnittstelle zwischen einer Spannzangenaufnahme und einem Werkzeugadapter
DE102017120235A1 (de) * 2017-09-04 2019-03-07 Franz Haimer Maschinenbau Kg Adapter zur Halterung eines Werkzeugs in einem Spannzangenfutter
DE102017129331A1 (de) * 2017-12-08 2019-06-13 EMUGE-Werk Richard Glimpel GmbH & Co. KG Fabrik für Präzisionswerkzeuge Spannvorrichtung mit hydraulischer Spannung
KR101858526B1 (ko) * 2017-12-12 2018-06-28 주식회사 세광세록스 툴홀더 제조 방법
DE102018214190A1 (de) * 2018-08-22 2020-02-27 Gühring KG Hydraulik-Dehnspannfutter
DE102018128849A1 (de) * 2018-11-16 2020-05-20 X'pole Precision Tools Inc. Kombinierte Fräswerkzeugaufnahme
DE102018128842A1 (de) * 2018-11-16 2020-05-20 X'pole Precision Tools Inc. Kombinierte Mikroloch-Werkzeugaufnahme
JP6745868B2 (ja) * 2018-12-27 2020-08-26 株式会社牧野フライス製作所 工具ホルダ
JP7113431B2 (ja) * 2019-01-18 2022-08-05 株式会社牧野フライス製作所 工作機械の送り装置
DE102019108904A1 (de) * 2019-04-04 2020-10-08 E. Zoller GmbH & Co. KG Einstell- und Messgeräte Ein- und/oder Ausschrumpfspannstation für Werkzeuge und Verfahren mit einer Ein- und/oder Ausschrumpfspannstation für Werkzeuge
DE102019111281A1 (de) * 2019-05-02 2020-11-05 Haimer Gmbh Hydraulisch spannbarer Werkzeug-/Werkstückhalter
CN110153424A (zh) * 2019-06-24 2019-08-23 四川天府珞埔三维科技有限公司 一种3d打印设备用自动更换刀具装置
EP3804885A1 (de) * 2019-10-11 2021-04-14 Heraeus Additive Manufacturing GmbH Verfahren zur herstellung eines metallischen bauteils, das einen abschnitt mit hohem aspektverhältnis aufweist
EP3827917A1 (de) * 2019-11-28 2021-06-02 Schunk GmbH & Co. KG Spann- und Greiftechnik Dehnspanneinrichtung und verfahren zu deren herstellung
CN112453406A (zh) * 2020-10-27 2021-03-09 上海纪玲粉末冶金厂 刀片连接座制备方法
CN116372274B (zh) * 2023-04-13 2023-10-31 深圳市海洲数控机械刀具有限公司 一种聚晶金刚石可调精密铰刀

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5301961A (en) * 1991-12-20 1994-04-12 Otto Bilz, Werkzeugfabrik Gmbh & Co. Chuck for tool, workpiece, etc.
DE29603751U1 (de) * 1996-02-29 1996-06-27 Fritz Schunk GmbH Fabrik für Spann- und Greifwerkzeuge, 74348 Lauffen Spannvorrichtung
DE20023140U1 (de) * 2000-02-16 2003-01-30 Schunk GmbH & Co. KG Fabrik für Spann- und Greifwerkzeuge, 74348 Lauffen Dehnspannwerkzeug
JP2003175436A (ja) * 2001-12-11 2003-06-24 Toshiba Mach Co Ltd 工具ホルダ
US20050275170A1 (en) * 2003-02-20 2005-12-15 Joerg Guehring Depth adjustment for a clamping chuck
CN1988975A (zh) * 2004-06-14 2007-06-27 弗朗茨·海默机械制造两合公司 旋转工具的工具夹具
JP2010240745A (ja) * 2007-08-13 2010-10-28 Kazumasa Onishi 超音波回転加工装置
CN102164697A (zh) * 2008-08-28 2011-08-24 弗朗茨·海默机器制造公司 具有膨胀槽的收缩卡盘
CN102294605A (zh) * 2010-06-28 2011-12-28 山高E.P.B.公司 设有阻尼装置和包括阻止阻尼装置过热的设备的刀具架
WO2012160664A1 (ja) * 2011-05-25 2012-11-29 大昭和精機株式会社 ホルダ装置

Family Cites Families (61)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US74332A (en) * 1868-02-11 fletcher
US3540346A (en) * 1968-07-12 1970-11-17 Giddings & Lewis Machine tool having longitudinally adjustable machining spindle hydraulically clamped for operation
DE2509141A1 (de) * 1975-03-03 1976-09-09 Hilti Ag Bohrwerkzeug mit bohrer und aufnahmeteil
DE2738527A1 (de) * 1977-08-26 1979-03-01 Siegfried Lohse Vorrichtung zum spannen von kreiszylinderischen werkzeugteilen
EP0074332A3 (de) * 1981-09-11 1984-09-05 Dieter Hansen AG Dehnspannvorrichtung
JPS60100103U (ja) * 1983-12-16 1985-07-08 株式会社不二越 ミ−リングチヤツクのブシユ
GB2162098B (en) * 1984-06-29 1987-10-07 Daishowa Seiki Chuck assembly
US5067861A (en) * 1988-02-19 1991-11-26 Jan Danielsen Tool holder with interchangeable fluid pressure actuated chucks
JPH03100005U (zh) * 1990-01-30 1991-10-18
US5127780A (en) * 1990-09-20 1992-07-07 Kennametal Inc. Expandable holding device using a fusible alloy
US5286042A (en) * 1993-03-24 1994-02-15 Hydra-Lock Corporation Tool holder with centering adjustment
US20030057662A1 (en) * 1995-03-09 2003-03-27 Miya Guide bush and method of forming hard carbon film over the inner surface of the guide bush
JPH1029106A (ja) * 1996-07-12 1998-02-03 Daishowa Seiki Co Ltd ハイドロリックチャック装置
DE19629610A1 (de) * 1996-07-23 1998-01-29 Juergen Zeiner Einfaches Feinverstellsystem für einschneidige Bohrstangen
IT1303052B1 (it) * 1998-04-30 2000-10-23 Andrea Spa D Portautensile rotante con dispositivo di bilanciatura
JP3196169B2 (ja) * 1998-12-14 2001-08-06 株式会社日研工作所 シャンク一体型エンドミル
DE19926209C1 (de) * 1999-06-09 2001-02-08 Schunk Gmbh & Co Kg Spannfutter zum Spannen von Werkzeugen
DE19928995B4 (de) * 1999-06-24 2009-11-05 Franz Haimer Maschinenbau Kg Werkzeughalter für ein um eine Drehachse drehbares Werkzeug, insbesondere ein Bohr-, Fräs- oder Reibwerkzeug
US6260858B1 (en) * 2000-01-12 2001-07-17 Induction Technologies Insulated heat shrink tool holder
DE10007074A1 (de) 2000-02-16 2001-09-06 Schunk Gmbh & Co Kg Dehnspannwerkzeug
DE10028720C2 (de) * 2000-06-09 2002-10-31 Glimpel Emuge Werk Schrumpffutter
DE10131480A1 (de) * 2000-07-07 2002-01-17 Svenska Prec Sverktyg Ab Eskil Hydraulverriegelung
WO2002005993A1 (de) * 2000-07-14 2002-01-24 Franz Haimer Maschinenbau Kg Werkzeughalter für ein um eine drehachse drehbares werkzeug, insbesondere ein bohr-, fräs- oder schleifwerkzeug
ATE304419T1 (de) * 2000-07-14 2005-09-15 Franz Haimer Maschb Kg Werkzeughalter für ein um eine drehachse drehbares werkzeug, insbesondere ein bohr-, fräs- oder reibwerkzeug
CN1357430A (zh) * 2000-12-07 2002-07-10 夹紧工具工厂申克两合公司 用来夹紧刀具的夹头
US6749376B2 (en) * 2000-12-11 2004-06-15 Command Tooling Systems, Llc Binary machine tool holder
DE10065383B4 (de) 2000-12-27 2015-03-12 Franz Haimer Maschinenbau Kg Werkzeughalter für ein um eine Drehachse drehbares Werkzeug
DE20122904U1 (de) * 2001-01-22 2009-07-16 Franz Haimer Maschinenbau Kg Vorrichtung zum induktiven Erwärmen eines Werkzeughalters
US20050184472A1 (en) * 2001-02-14 2005-08-25 Huijbers Johannes W. Hydraulically actuated holder
ATE521438T1 (de) * 2001-09-11 2011-09-15 Rego Fix Ag Spannvorrichtung
DE10221507C1 (de) * 2002-05-14 2003-10-23 Schunk Gmbh & Co Kg Dehnspanneinrichtung
DE20321408U1 (de) * 2003-02-20 2007-06-14 Gühring, Jörg, Dr. Spannfutter für ein Werkzeug
JP4226968B2 (ja) * 2003-08-27 2009-02-18 英雄 中嶋 除去加工用工具
DE10340052B4 (de) * 2003-08-28 2006-02-09 Dieter Ronsdorf Verfahren zur Herstellung von flexiblen Funktionsspannelementen
DE102004019867A1 (de) 2004-04-23 2005-11-17 Franz Haimer Maschinenbau Kg Dämpfungsadapter für ein induktives Schrumpfgerät
DE102004054550A1 (de) * 2004-11-11 2006-05-18 Franz Haimer Maschinenbau Kg Schwingungsgedämpfter Werkzeughalter
EP1669147B1 (de) 2004-12-13 2009-03-25 Schunk GmbH & Co. KG Spann- und Greiftechnik Spanneinrichtung
DE202005014350U1 (de) * 2005-09-09 2005-11-10 Haimer Gmbh Werkzeughalter zur Schrumpfbefestigung von Werkzeugen
DE202006002763U1 (de) * 2005-10-14 2007-02-22 P + L Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum lösbaren Spannen eines Werkzeugs an einer Spindelwelle einer Werkzeugmaschine
US8377066B2 (en) * 2006-02-27 2013-02-19 Biomet Manufacturing Corp. Patient-specific elbow guides and associated methods
DE102006062973C5 (de) * 2006-04-10 2020-03-05 Franz Haimer Maschinenbau Kg System aus Werkzeughalter mit einer zylindrischen Werkzeugaufnahme in Form eines Spannzangenfutters und Werkzeug
US7799694B2 (en) * 2006-04-11 2010-09-21 Micron Technology, Inc. Methods of forming semiconductor constructions
EP1882537B1 (de) * 2006-07-25 2008-09-03 Schunk GmbH & Co. KG Spann- und Greiftechnik Hydraulische Dehnspanneinrichtung
DE202011109498U1 (de) * 2011-12-27 2012-02-13 Franz Haimer Maschinenbau Kg Werkzeughalter und Spannsystem mit einem derartigen Werkzeughalter
US20090017936A1 (en) * 2007-06-20 2009-01-15 Tomohiko Sato Golf putter
CN201108970Y (zh) * 2007-11-23 2008-09-03 刘晓明 一种液压膨胀式刀具夹具
US8083445B2 (en) * 2008-05-12 2011-12-27 Mori Seiki Co., Ltd. Holder main body
DE102008039197A1 (de) * 2008-08-20 2010-02-25 Röhm Gmbh Spannfutter
DE102008060374A1 (de) 2008-08-29 2010-03-04 Franz Haimer Maschinenbau Kg Dämpfungshülse
DE102008044996A1 (de) 2008-08-29 2010-03-04 Franz Haimer Maschinenbau Kg Werkzeughaltervorrichtung
JP5386256B2 (ja) * 2008-09-29 2014-01-15 日立ビアメカニクス株式会社 チャック
DE102008050213B4 (de) * 2008-10-02 2012-04-26 Kennametal Inc. Hydraulik-Dehnspannfutter
DE502008002628D1 (de) * 2008-10-08 2011-03-31 Schunk Gmbh & Co Kg Hydraulische Dehnspanneinrichtung
EP2177296B1 (de) * 2008-10-17 2011-10-05 Schunk GmbH & Co. KG Spann- und Greiftechnik Dehnspanneinrichtung
JP5451373B2 (ja) * 2009-10-30 2014-03-26 ユキワ精工株式会社 工具保持体
KR101136382B1 (ko) * 2009-12-08 2012-04-18 한국기계연구원 형상기억합금을 이용한 공구 홀더 및 공구 고정방법
US20130001896A1 (en) * 2011-07-02 2013-01-03 Kennametal, Inc. Tool holder for a cutting tool and sleeve for a tool holder
US9289831B2 (en) * 2012-12-20 2016-03-22 Kennametal Inc. Expansion chuck
DE102013103168B3 (de) 2012-12-21 2014-04-17 Franz Haimer Maschinenbau Kg Werkzeughalter mit eingebauten Kavitäten
DE102013203558A1 (de) * 2013-03-01 2014-09-04 Bilz Werkzeugfabrik Gmbh & Co. Kg Werkzeugkopf
US9715950B2 (en) * 2015-04-14 2017-07-25 Honeywell International Inc. Single cell apparatus and method for single ion addressing

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5301961A (en) * 1991-12-20 1994-04-12 Otto Bilz, Werkzeugfabrik Gmbh & Co. Chuck for tool, workpiece, etc.
DE29603751U1 (de) * 1996-02-29 1996-06-27 Fritz Schunk GmbH Fabrik für Spann- und Greifwerkzeuge, 74348 Lauffen Spannvorrichtung
DE20023140U1 (de) * 2000-02-16 2003-01-30 Schunk GmbH & Co. KG Fabrik für Spann- und Greifwerkzeuge, 74348 Lauffen Dehnspannwerkzeug
JP2003175436A (ja) * 2001-12-11 2003-06-24 Toshiba Mach Co Ltd 工具ホルダ
US20050275170A1 (en) * 2003-02-20 2005-12-15 Joerg Guehring Depth adjustment for a clamping chuck
CN1988975A (zh) * 2004-06-14 2007-06-27 弗朗茨·海默机械制造两合公司 旋转工具的工具夹具
JP2010240745A (ja) * 2007-08-13 2010-10-28 Kazumasa Onishi 超音波回転加工装置
CN102164697A (zh) * 2008-08-28 2011-08-24 弗朗茨·海默机器制造公司 具有膨胀槽的收缩卡盘
CN102294605A (zh) * 2010-06-28 2011-12-28 山高E.P.B.公司 设有阻尼装置和包括阻止阻尼装置过热的设备的刀具架
WO2012160664A1 (ja) * 2011-05-25 2012-11-29 大昭和精機株式会社 ホルダ装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109562462A (zh) * 2016-08-12 2019-04-02 弗兰茨海莫机械制造两合公司 刀架和这种刀架的夹持系统以及用于这种刀架的刀具托座的制造方法
CN108907776A (zh) * 2018-08-15 2018-11-30 成都成林数控刀具有限公司 一种复合连接式液压刀柄
CN108907776B (zh) * 2018-08-15 2023-10-17 成都成林数控刀具股份有限公司 一种复合连接式液压刀柄

Also Published As

Publication number Publication date
JP7194721B2 (ja) 2022-12-22
WO2014096404A2 (de) 2014-06-26
JP6446367B2 (ja) 2018-12-26
EP4234136A2 (de) 2023-08-30
EP4234136A3 (de) 2023-09-06
US9889507B2 (en) 2018-02-13
JP2016500345A (ja) 2016-01-12
EP2934800A2 (de) 2015-10-28
CN104918737B (zh) 2020-03-10
CN111451532B (zh) 2023-10-31
EP3549702A1 (de) 2019-10-09
DE102013103168B3 (de) 2014-04-17
JP2021035720A (ja) 2021-03-04
DE202013012642U1 (de) 2018-02-05
US11554422B2 (en) 2023-01-17
CN104918737A (zh) 2015-09-16
US20200016665A1 (en) 2020-01-16
JP6450684B2 (ja) 2019-01-09
US10442008B2 (en) 2019-10-15
CN104903037B (zh) 2018-08-21
EP2934800B1 (de) 2023-05-10
DE102013105171B3 (de) 2014-04-17
EP3549702B1 (de) 2020-06-24
WO2014096404A3 (de) 2014-10-09
WO2014096380A1 (de) 2014-06-26
EP2934801B1 (de) 2020-07-01
JP2019063992A (ja) 2019-04-25
EP2934801A1 (de) 2015-10-28
US20150336179A1 (en) 2015-11-26
US20160193666A1 (en) 2016-07-07
JP2016504207A (ja) 2016-02-12
CN111451532A (zh) 2020-07-28
JP6791936B2 (ja) 2020-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104903037A (zh) 预紧的阻尼系统
US9180532B2 (en) Multi-piece twist drill head and twist drill including the same
CN102310214B (zh) 旋转切削刀具
EP2669032B1 (en) Shank structure of end mill and tool holder
US5697737A (en) Support pad for drill
US20100143052A1 (en) Radius end mill and cutting method
US20110081212A1 (en) Tool interface
US7320566B2 (en) Cutting tool including detachable cutter head
US9079253B2 (en) Rotating shaft tool
US20110266756A1 (en) Damping sleeve
US9901994B2 (en) Rotating tool and tool head
KR20180016342A (ko) 테이퍼 엔드 밀 및 절삭 헤드
US20170087646A1 (en) End mill
CN104024576B (zh) 带柄凿刀和刀架
US10799958B2 (en) Modular rotary cutting tool
CN106457434A (zh) 螺纹铣刀
WO2010101512A2 (en) Method of thread milling, thread, and insert and tool for thread milling
CN111989501A (zh) 带凹部的工件及凹部的加工方法
JP3822506B2 (ja) 工具保持具、切刃部材および切削工具
JP5475176B2 (ja) 工具ホルダ
US20030017013A1 (en) Hobbing cutter
CN107008931A (zh) 一种分体式弹性夹头
CN108405882A (zh) 切削加工方法及切削加工装置
US11465221B2 (en) Hybrid threading tool with cutting portion and rolling portion
JP5635838B2 (ja) 鋳抜き穴加工用コアドリル

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant