CN109562462A - 刀架和这种刀架的夹持系统以及用于这种刀架的刀具托座的制造方法 - Google Patents
刀架和这种刀架的夹持系统以及用于这种刀架的刀具托座的制造方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种刀架1，其具有主体2、用于夹持刀具13的可变形托座3和至少一个阻挡元件9a、9b，为了防止刀具1轴向移位离开刀架1，所述至少一个阻挡元件构造成接合在刀具13上对应的配对元件14a中并且布置在托座3处。为了允许刀架的特别高的同心度和夹持的刀具的稳定的紧固，并且同时为了确保容易制造，托座3具有两个间隔开的夹持部3a、3b，所述至少一个阻挡元件9a、9b布置在两个间隔开的夹持部之间。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于刀具的摩擦夹持的刀架。本发明还涉及这种刀架的夹持系统以及用于这种刀架的刀具托座的制造方法。
背景技术
由WO 2013/098192 A1得知一种刀架，其具有主体和用于夹持刀具的可变形托座。托座具有多个阻挡元件，其设计成与刀具上的相应配对元件接合以防止刀具的轴向移位，并且所述多个阻挡元件设置在所述托座上。
发明内容
本发明的任务是设计一种刚刚提到的类型的刀架和这种刀架的夹持系统，其允许被夹紧/夹入的刀具的特别高的同心度和稳定紧固并且同时易于制造。
该任务通过具有权利要求1的特征的刀架和具有权利要求17的特征的夹持系统以及具有权利要求18的特征的用于这种刀架的刀具托座的制造方法来解决。本发明的方便的改型和有利的实施例在从属权利要求中提到。
根据本发明的刀架中的托座具有彼此间隔开的两个夹持区段，两个夹持区段之间布置有所述至少一个阻挡元件/锁止元件。刀具可以相对于经由托座的两个间隔开的夹持区段引入托座中以紧配合的形式被特别牢固地夹紧，并且刀具的夹持尤其也可以发生在刀具柄部的自由端上，从而改善刀具的同心度和紧固。根据本发明，托座也可以分为多于两个的保持刀具的夹持区段，但重要的是阻挡元件布置在托座的两个夹持区段之间。根据本发明重要的是，阻挡元件被设计为固定刀具柄部以防非期望的移动，尤其是轴向微动和径向移动，其中刀具柄部由夹持区段夹持。
在一个有利的实施例中，所述至少一个阻挡元件可以布置在相对于托座径向向外偏离的支承表面上。这保证了被夹持的刀具仅经由托座的间隔开的夹持区段被摩擦地夹持，从而可以防止由支承表面进行这种摩擦夹持所造成的不利效果。另外，具有阻挡元件的支承表面也可以特别简单地制造。
具有特定优点的支承表面可以形成在环绕的/周向环形沟槽中。用于夹持刀具的托座由环形沟槽分为外夹持区段和内夹持区段。外夹持区段靠近托座的一个开口端布置，而内夹持区段远离托座的该开口端布置。环形沟槽然后被确定尺寸为使得所述至少一个阻挡元件完全形成在其内，即不在夹持区段中突出。
此外，在一个有利的实施例中，在阻挡元件与托座的两个夹持区段之间可以布置有另一环形沟槽。为了允许简单的制造，这些另外的周向环形沟槽可以相对于支承表面的周向环形沟槽径向向外偏离。因此，这些另外的环形沟槽被设计为底切并另外有利于托座的制造。
具有相对于托座径向向外偏离的支承表面的特别优选的实施例还具有相对于现有技术的又一优点。如果刀具被借助于摩擦以转矩固定的方式/以传递转矩地夹持，则这通常通过将用于刀具的托座开口/缺口变窄而发生。如果这种托座开口具有阻挡元件，则该阻挡元件在夹持过程中压靠在刀具上或进入工具，正如包围阻挡元件的表面那样。在现有技术中，由于这种在阻挡元件和包围的表面上的重复压靠，可能发生工具柄部或托座开口的损坏。例如，刀具上的阻挡沟槽可能变形，使得刀具在不断使用的过程中可能倾斜。阻挡元件还可能抵靠阻挡沟槽或在更硬的刀具的柄部上变形，这也会导致倾斜。还存在这样的危险：卡盘上的敏感位置，尤其是液压膨胀卡盘的膜，将受到损害并且卡盘因此而受到不可修复的损坏。这自然也适用于相反的情况，即当刀具具有阻挡元件并且阻挡沟槽位于刀具托座中的情况。
减小阻挡元件的尺寸通常是不可能的，因为这会妨碍刀具的精确插入并且可能减弱保持力。
本发明的一个特别优选的实施例解决了该问题，其中阻挡元件不是定位在夹持表面内，而是定位在彼此间隔开的两个夹持区段之间，所述两个夹持区段通过径向向外偏离的支承表面分开，所述支承表面同样具有阻挡元件。阻挡元件和在径向方向上包围阻挡元件的支承表面都不会被压入或抵靠阻挡沟槽或工具柄部。在径向方向上包围阻挡元件的表面不在刀具柄部上施加力。
在一个有利的实施例中，刀架由主体和至少一个阻挡元件组成，所述主体具有用于夹持刀具的可变形托座，所述至少一个阻挡元件被设计为接合在刀具上的相应配对元件中以防止刀具从刀架轴向脱落/移位，并且所述至少一个阻挡元件布置在托座上，托座具有彼此间隔开的两个夹持区段，所述至少一个阻挡元件布置在两个夹持区段之间，所述至少一个阻挡元件布置在相对于托座径向向外偏离的支承表面上，并且其中在夹持状态下支承表面也不与刀具柄部接触。
通过相对于托座径向向外偏离的支承表面，也可以产生减轻旋转刀具的振动趋势的减振效应。
在一个特别有利的实施例中，所述至少一个阻挡元件在托座上被设计为向内突出的凸部以接合在被夹持的刀具的柄部上的相应凹槽中，该凸部被方便地设计成与托座成一体并且在凹槽中通过材料去除火花腐蚀法和/或通过电化学去除法由实心块制成。然而，设置在托座上的阻挡元件也可以被相应地设计为凹槽并且在刀具上设计的相关主体被设计为凸部。阻挡元件可以具有用于简化接合在相应的配对元件中的半圆形或部分圆形的横截面。
优选地，在阻挡元件的整个高度上，在刀具与刀架之间的径向上不会产生靠接，阻挡元件与阻挡沟槽之间的接合除外。
所述至少一个阻挡元件有利地可以在托座内部在托座的至少部分周边以螺旋线/螺纹的方式延伸。可以实现在周边的更均匀的保持，因为在托座的至少部分周边延伸的多个阻挡元件(例如，两个、三个或四个)被布置为托座内部的螺纹。当存在多个阻挡元件时，它们方便地在周边方向上成相同角度间隔开地布置在托座上。
在一个特别方便的实施例中，托座是布置在主体的托座开口中的膨胀衬套，并且可以使用液压流体从外部作用到膨胀衬套，所述至少一个阻挡元件布置在膨胀衬套内部。
然而，托座也可以是设计成与主体成一体的收缩配合卡盘、滚动力卡盘、布置在卡盘内的渐缩的套筒、或布置在主体的托座开口内并且可借助于夹持元件变形的套爪卡盘/夹头卡盘，所述至少一个阻挡元件或另一个摩擦夹持系统布置在其内。
在一个方便制造并且适于组装的实施例中，所述至少一个阻挡元件可以被直接模制在托座上。然而，阻挡元件也可以是例如设计为滚珠、阻挡销等的单独构件，该单独构件被紧固至托座并且在托座区域中延伸。
托座可以由陶瓷、金属或两者的混合物制成。
根据本发明的夹持系统包括刀架和刀具，其中刀架包含主体、用于夹持刀具的可变形托座和与托座一体设计或作为单独的部件安装的至少一个阻挡元件，所述至少一个阻挡元件接合在刀具上的相应配对元件中以防止刀具从刀架轴向移位，托座具有彼此间隔开的两个夹持区段，所述至少一个阻挡元件布置在其间。
为了在托座上直接模制阻挡元件，根据本发明的托座优选地通过产生凹槽由固体金属材料借助于材料去除/减材过程制造，在这种情况下，在凹槽的产生期间，为了形成与托座一体形成的阻挡元件，制造至少一个在凹槽中突出的凸部，使得托座被分为两个夹持区段，所述至少一个阻挡元件布置在其间。所述阻挡元件在托座的两个夹持区段之间一体地形成在托座上。为了由金属实心/固体材料制造托座，材料去除火花腐蚀法如EDM(放电加工/电火花加工)和/或电化学去除法如ECM(电化学加工)或其组合如ECDM(电化学放电加工)已被证明是特别方便的。利用这种材料去除/减材方法，可以产生用于形成在托座内向内延伸的凸部的复杂结构，并且形成根据本发明的阻挡元件。为了在实心/固体材料块中产生凹槽，可以在最初的第一处理工序中使用加工方法，并且在最后的处理工序中使用材料去除/烧蚀火花腐蚀法如EDM(放电加工)和/或电化学去除法，则可以制造形成阻挡元件的细微结构以形成在凹槽中的凸部。应该理解，凹槽也可以完全使用加工方法生产。
在一种替代的生产方法中，托座也可以通过压力或激光烧结或使用其它增材法由陶瓷和/或金属粉末制成。
优选地，阻挡沟槽也呈螺纹状/螺旋状形成在刀具上，即，阻挡沟槽至少部分地呈螺旋形式围绕刀具的柄部延伸。然后应当强调的是，所述至少一个阻挡元件和阻挡沟槽以螺母螺纹或螺栓螺纹的方式形成，但不具有实际的螺纹。阻挡沟槽的节距/间距因此理想地大于沟槽宽度，并且也可以在相同的轴向高度处形成具有相同形状的多个阻挡元件,这成为可能的原因是因为当沿轴向和径向两种方向观察时，阻挡元件仅具有相对短的范围，使得在径向方向上未形成完整的螺纹。所述至少一个阻挡元件优选地相对于穿过旋转轴线的平面以在50°与70°之间、优选60°的角度对齐。在实践中，这意味着可以以快得多的速度更换刀具，这是一个明显的优点，尤其是在收缩配合卡盘中。于是刀具优选地不必为了插入而旋转完整的360°。
通过将阻挡沟槽作为与刀具的旋转方向相反的螺纹形成在刀具柄部上，阻挡沟槽在其整个轴向范围上施加阻挡效果。因此，刀具可以保持无扭矩并且在阻挡元件和阻挡沟槽的任何接合处固定成防止拉出。在实践中，这需要/使得用户可以方便地对刀具的长度进行调节。理想而言，阻挡沟槽进而具有恒定深度。
为了能够可靠并且快速地插入刀具，有利的是刀具上的阻挡沟槽在背离切割的一侧开始。在特定实施例中，可以规定阻挡沟槽的开始部分偏离/不同于剩余部分的走向，其中这不是形成为螺旋形，而是例如是直的或具有增加的沟槽宽度。因此可以简化刀具的插入。该部分中的阻挡沟槽仅受限制地具有保持刀具无扭矩并同时紧固以防被拉出的能力。
附图说明
根据以下参考附图对优选实施例的描述，本发明的其它细节和优点是显而易见的。在附图中：
图1示出了形式为用于刀具的热夹持的收缩配合卡盘的刀架的纵向剖面；
图2示出了图1的区域A的详图；
图3示出了图1的区域A的透视剖视图；
图4示出了处于刀具部分插入的第一安装阶段的图1的刀架；
图5示出了图4的区域B的详图；
图6示出了处于刀具进一步插入的第二安装阶段的图4的刀架；
图7示出了图6的区域C的详图；
图8示出了处于刀具完全插入的最终安装阶段的图6的刀架；以及
图9示出了图8的区域D的详图。
具体实施方式
图1以纵向剖面示出了旋转刀架1，其在此被描绘为HSK收缩配合卡盘，具有旋转对称的主体2和用于夹持旋转刀具的柄部(这里未示出)的布置在主体2中的托座3。主体2具有带托座开口/缺口5的稍微渐缩的前部4和用于将加工刀具容纳在操作主轴中的圆锥形后部6。在主体2的外部在前部4与圆锥形后部6之间设置有夹持器沟槽7和用于刀架1的不同的/清楚的电磁或光学识别的识别装置(未示出)的安装件8。
用于夹持刀具的托座3被设计为柱形孔并且具有外夹持区段3a和内夹持区段3b，其各自都用作用于刀具的刀具柄部的压配合区域。在夹持区段3a、3b之间布置有多个阻挡元件9a、9b，其被设计为防止刀具从刀架轴向移位，以与刀具上的相应配对元件接合。内夹持区段3b的长度为外夹持区段3a的长度的至少1/20，优选地大于1/10，并且尤其大于1/5。
图1的区域A的详图在图2中被示出。如从图2可以推断，阻挡元件9a——与阻挡元件9b(未示出)一样——布置在相对于托座3径向向外偏离的支承表面10上。支承表面10由环形沟槽11的底部形成。在支承表面10的环形沟槽11与托座3的外夹持区段3a和内夹持区段3b之间在托座3的轴线方向上布置有另外的周向环形沟槽12a或12b。另外的环形沟槽12a、12b相对于支承表面10的周向环形沟槽11径向向外偏离，使得在环形沟槽11的两侧形成有底切。
在一个未示出的实施例中，托架3也可以被设计为用于夹持旋转刀具的圆锥形柄部的圆锥形孔。这意味着，与所描绘的实施例相反，托座3的夹持区段3a、3b的直径不是恒定的，而是从外夹持区段3a到内夹持区段3b连续减小。在这种情况下，另外的周向环形沟槽12a、12b以及环形沟槽11相对于外夹持区段3a和内夹持区段3b的相邻区域径向向外偏离，从而也实现底切。
如从在图3中示出的对图2的剖视图的透视图中尤其显而易见的，阻挡元件9a、9b形成为向内伸入到托座开口5中的凸部，其以螺旋/螺纹方式在托座的周向局部上延伸并且形成为接合在刀具的圆柱形柄部(这里未示出)的相应配对元件中。
阻挡元件9a、9b具有半圆形截面并且布置成具有在该剖视图中未示出的另外的阻挡元件，其在周边方向上以相等的角度彼此间隔开。在该实施例中，在周边方向上互相以相等的角度间隔开的共三个凸部以螺旋/螺纹形式设置为阻挡元件9a、9b并且在外夹持区段3a与内夹持区段3b之间以各自在托座3上具有相同螺旋角的三头螺纹/螺旋的方式延伸。与刀具上的阻挡元件9a、9b匹配的配对元件被相应地设计为阻挡沟槽，其从后面开始沿着周边表面，在刀具的圆柱形柄部的外侧以三头螺纹的方式呈线圈状延伸。拉出安全装置通过阻挡元件9a、9b接合在刀具上的对应配对元件中产生，该安全装置防止例如由于加工期间的振动而造成的刀具的轴向移位。
根据本发明的方法，通过借助于材料去除/烧蚀火花腐蚀法(例如，EDM或ECDM)产生凹部由金属实心材料块(例如，实心圆柱体)方便地制造托座3，其中阻挡元件9a、9b在凹槽的生成期间作为柱形孔中的向内突出的凸部被留下来。
图4示出了处于刀具13部分插入的第一安装阶段的图1的刀架1。刀具13优选是用于加工的旋转刀具，例如圆柱形端铣刀。为了将刀具13夹持在刀架1中，刀具13在插入刀架1之后最初必须旋转，使得托座3上的阻挡元件9a与刀具13上的相应的配对元件14a接合。如已经描述的，刀具13上的配对元件14a(对应于阻挡元件9a)连同另外的配对元件一起呈线圈状设计为在刀具13的圆柱形柄部的外侧上的三头螺纹/螺旋方式的阻挡沟槽，从沿着周边表面的后面开始。
图4的区域B的详图在图5中示出。如其中可见的，在该第一安装阶段，刀具13直插到在具有支承表面10的环形沟槽11与托座3的外夹持区段3a之间的另外的环形沟槽12a。该安装步骤可以特别快地发生，因为刀具13可以在无需相对于刀架1的特殊角位置的情况下沿直线轴向地插入托座开口5中。在刀具13进一步插入托座开口5时，刀具13的圆柱形柄部的后面与在托座开口5中向内突出的阻挡元件9a、9b相接触。在该位置，刀具13必须通过沿着其纵向轴线旋转来改变其相对于刀架1的角位置，直至形成为刀具13上的阻挡沟槽的配对元件14a连同另外的配对元件一起与阻挡元件9a、9b接合并且刀具13可以进行进一步的螺旋式插入。
图4的刀架1在图6中被示出处于刀具13进一步插入的后续第二安装阶段，其中刀具13抵靠托座3的外夹持区段3a和内夹持区段3b。如特别是从在图7中示出的对于图6中的区域C的详图可见，所描绘的阻挡元件9a然后以形状配合方式接合在设计为阻挡沟槽的配对元件14a中。分布在托座的周边上的另外的阻挡元件(未示出)也接合在相应另外的阻挡沟槽中，使得刀具13沿着托座3围绕所述周边螺旋地分布地被引导。最后借助于螺旋运动形式的旋转/推动运动的组合来进一步安装刀具13。
在图8中以半剖视示出图6的刀架1处于刀具13完全插入的最终安装阶段。如在刀具13的侧视图中可见并且如已经描述的那样，配对元件14a、14b从后面15上开始，在刀具13的圆柱形柄部的外侧上作为三头螺纹/螺旋的方式的阻挡沟槽以线圈状方式沿着周边表面轴向延伸。
在所描述的结束安装阶段中，具有面15的刀具13抵靠托座开口5的底部区段16。在底部区段16中设置有中心通孔17用于供冷却剂和润滑剂经刀架1到达刀具13。通孔17被设计为螺孔(未示出)，可轴向调节的止挡螺钉可以插入其中。在该变型中，具有柄端15的刀具13可以被推入到规定止挡部。应该理解，止挡螺钉优选是穿孔的以供冷却剂/润滑剂通过。
图8的区域D的详图在图9中示出。实现了托座3的内部区段3b的简单制造，因为在底部区段16与托座3的内夹持区段3b之间设置有相对于内夹持区段3b径向向外偏离的中间区域18。
如已经说明的，在所描绘的实施例中，托座3被设计为与主体2一体形成的收缩配合卡盘。这种刀架1中的收缩配合卡盘例如通过感应加热而被加热，使得收缩配合卡盘的内径增大。在加热状态下，刀具13插入收缩配合卡盘中，在这种情况下收缩配合卡盘13的内径与刀具柄部的外径之比设置成使得刀具13在收缩配合卡盘的随后冷却时被牢固地保持在收缩配合卡盘中。刀具13的形状配合的夹持可以通过阻挡元件9a、9b以线圈状凸部的形式在收缩配合卡盘的托座3的内部向内突出以接合在刀具13的刀具柄部上设计为阻挡沟槽的配对元件14a、14b中来实现。
刀具也可以经由渐缩套筒夹紧在收缩配合卡盘内。渐缩套筒以已知方式设计为开槽套筒，其具有多个轴向狭缝和适合刀具柄部的外径的内径。渐缩套筒在其内部在托座上具有形式为线圈状凸部的向内突出的阻挡元件，其用于在托座的两个夹持区段之间接合在设计为在刀具的刀具柄部上的阻挡沟槽的配对元件中。渐缩套筒还在其外侧包含线圈状的阻挡沟槽，其用于与以线圈状方式延伸的向内突出的凸部形式形成在收缩配合卡盘的托座的内侧上的阻挡元件接合。因此，还实现了用于防止渐缩套筒的轴向移位的拉出安全装置。
代替收缩配合卡盘，刀架1也可以被设计为液压卡盘，该液压卡盘具有膨胀衬套作为托座。在这种情况下，可以使用液压流体从外部作用在膨胀衬套上，使得膨胀衬套被压力向内迫压并且使用它夹持刀具13。在该实施例中，在卡盘的内部在托座上还设置有向内突出的阻挡元件，其用于在托座的两个夹持区段之间接合设计为在刀具的刀具柄部上的阻挡沟槽的配对元件中。这里还可以经由阻挡元件在相应配对元件中的形状匹配接合来防止刀具从刀架的轴向移位。也可以类似于收缩配合卡盘使用具有渐缩套筒的液压卡盘。
刀架1也可以被设计为夹爪卡盘/套爪卡盘，其中托座形成为夹爪/套爪，该夹爪/套爪布置在主体的托座开口内并且借助于夹持元件可变形。夹爪/套爪具有用于触靠托座开口的内锥面的外锥面。然后将内锥面和外锥面彼此调节，使得夹爪/套爪可以借助于轴向移位而被向内压缩并因此夹持刀具的刀具柄部。夹爪/套爪也在其内部在托座上具有形式为线圈状凸部的向内突出的阻挡元件，其用于在托座的两个夹持区段之间接合在设计为在刀具的刀具柄部上的阻挡沟槽的配对元件中。套爪的轴向移位通过夹持元件产生，该夹持元件在此被设计为螺纹结合在主体的前端上的外螺纹上的螺纹环。套爪的轴向移位还可以借助于例如使用液压压缩装置从外部施加的轴向力发生。
在另一实施例中，刀架也可以被设计为所谓的滚子力卡盘。主体具有在前部设置有纵向沟槽作为用于刀具的刀具柄部的托座的夹持区域。在可变形的夹持区域上通常布置有安装成借助于滚针轴承或其他滚柱轴承/滚子轴承旋转的卡盘，通过其旋转可以在可变形的夹持区域上施加夹持力。安装在轴承罩内的滚针在卡盘旋转期间在卡盘的渐缩内表面和可变形的夹持区域的渐缩外表面上滚动，使得在卡盘的夹紧期间，卡盘经由滚针压靠可变形的夹持区域以便将可变形的夹持区域压靠在刀具的柄部上。向内突出的阻挡元件在此也被设计为线圈状凸部，用于在托座的两个夹持区段之间接合在设计为在刀具的刀具柄部上的阻挡沟槽的配对元件中。阻挡元件然后被布置在可变形的夹持区域的内侧上。然而，也可以进一步将阻挡元件布置在主体内。另外，也可以在可变形的夹持区域与刀具柄部之间布置渐缩套筒。
WO 2013/098192 A1完全涉及不同的实施方案及其特征，在此将其内容包括在内。
本发明自然不局限于HSK刀架。因此，也可以在主体上设置SK、JIS、BT、ABS或Capto接口等。
阻挡元件不一定布置在托座的可变形区域中。它们也可以位于不可变形的区域中或主体的区域中。
附图标记列表
1 刀架
2 主体
3 托座
3a 托座的外夹持区段
3b 托座的内夹持区段
4 前部
5 托座开口
6 后部
7 夹持器沟槽
8 安装件
9a,9b 阻挡元件
10 支承表面
11 环形沟槽
12a,12b 另外的环形沟槽
13 刀具
14a,14b 配对元件
15 刀具的面
16 底部区段
17 通孔
18 中间区域
Claims (21)
1.一种刀架(1)，具有主体(2)、用于夹持刀具(13)的可变形托座(3)和至少一个阻挡元件(9a；9b)，所述至少一个阻挡元件设计为接合到所述刀具(13)上的相应的配对元件(14a；14b)中以防止所述刀具(13)从所述刀架(1)轴向脱落，所述至少一个阻挡元件布置在所述托座(3)上，其特征在于，所述托座(3)具有彼此间隔开的两个夹持区段(3a，3b)，所述至少一个阻挡元件(9a；9b)布置在所述两个夹持区段(3a，3b)之间。
2.根据权利要求1所述的刀架(1)，其特征在于，所述至少一个阻挡元件(9a；9b)布置在相对于所述托座(3)径向向外偏离的支承表面(10)上。
3.根据权利要求2所述的刀架(1)，其特征在于，所述支承表面(10)形成在周向环形沟槽(11)中。
4.根据前述权利要求中任一项所述的刀架(1)，其特征在于，在所述阻挡元件(9a；9b)与所述托座(3)的所述两个夹持区段(3a；3b)之间布置有另外的周向环形沟槽(12a；12b)。
5.根据回引权利要求3的权利要求4所述的刀架(1)，其特征在于，所述另外的周向环形沟槽(12a；12b)相对于具有所述支承表面(10)的周向环形沟槽(11)径向向外偏离。
6.根据前述权利要求中任一项所述的刀架(1)，其特征在于，所述托座(3)被设计为柱形孔。
7.根据前述权利要求中任一项所述的刀架(1)，其特征在于，至少一个阻挡元件(9a；9b)被设计为向内突出的凸部。
8.根据前述权利要求中任一项所述的刀架(1)，其特征在于，所述阻挡元件(9a；9b)具有半圆形或部分圆形的横截面。
9.根据前述权利要求中任一项所述的刀架(1)，其特征在于，所述至少一个阻挡元件(9a；9b)在所述托座(3)的内部至少在所述托座(3)的周向的局部上以螺旋线的方式延伸。
10.根据前述权利要求中任一项所述的刀架(1)，其特征在于，多个阻挡元件(9a；9b)在周向方向上以相等的角度间隔开地布置在所述托座(3)上。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的刀架(1)，其特征在于，所述托座(3)是布置在所述主体(2)的托座开口(5)中并且能使用液压流体从外部作用在其上的膨胀衬套，所述至少一个阻挡元件(9a；9b)布置在所述膨胀衬套内部。
12.根据权利要求1至10中任一项所述的刀架(1)，其特征在于，所述托座(3)被设计为与所述主体(2)一体形成的收缩配合卡盘，所述至少一个阻挡元件(9a；9b)布置在所述收缩配合卡盘内部。
13.根据权利要求1至10中任一项所述的刀架(1)，其特征在于，所述托座(3)被设计为布置在收缩配合卡盘内的渐缩套筒，所述至少一个阻挡元件(9a；9b)布置在所述渐缩套筒内部。
14.根据权利要求1至10中任一项所述的刀架(1)，其特征在于，所述托座(3)被设计为布置在所述主体(2)的托座开口(5)内并且能借助于夹持元件变形的夹爪卡盘，所述至少一个阻挡元件(9a；9b)布置在所述夹爪卡盘内部。
15.根据权利要求1至10中任一项所述的刀架(1)，其特征在于，所述托座(3)被设计为布置在所述主体(2)的前部上的夹持区域，所述夹持区域能借助于安装成通过滚子轴承在所述主体(2)上旋转的卡盘而变形。
16.根据前述权利要求中任一项所述的刀架(1)，其特征在于，所述托座(3)由陶瓷、金属或两者的混合物组成。
17.根据前述权利要求中任一项所述的刀架(1)，其特征在于，内夹持区段(3b)的长度为外夹持区段(3a)的长度的至少1/20，优选地至少1/10，并且尤其是至少1/5。
18.一种具有刀架(1)和刀具(13)的夹持系统，其中所述刀架(1)包含至少一个阻挡元件(9a；9b)，所述至少一个阻挡元件被设计为接合到所述刀具(13)上的相应配对元件(14a；14b)中以防止所述刀具(13)从所述刀架(1)轴向脱落，其特征在于，所述刀架(1)是根据权利要求1至17中任一项设计的。
19.一种用于夹持刀具(13)的可变形托座(3)的制造方法，所述可变形托座(3)设计成能插入刀架(1)的主体(2)中或与所述主体成一体，其中所述托座(3)具有至少一个阻挡元件(9a；9b)，所述至少一个阻挡元件设计为接合在所述刀具(13)上的相应的配对元件(14a；14b)中以防止所述刀具(13)从所述托座(3)轴向脱落，所述托座(3)是借助于减材法通过生成缺口由金属实心材料制成的，其特征在于，在生成所述缺口期间，为形成与所述托座(3)一体形成的阻挡元件(9a；9b)，这样地留出突出到所述缺口中的至少一个凸部或这样将凹槽引入所述托座中，使得所述托座(3)被分为两个夹持区段(3a；3b)并且所述至少一个阻挡元件(9a；9b)布置在所述两个夹持区段之间。
20.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，所述减材法是火花腐蚀法或电化学去除法或两种方法的组合。
21.一种用于夹持刀具(13)的可变形托座(3)的制造方法，所述可变形托座设计成能插入刀架(1)的主体(2)中或与所述主体成一体，其中所述可变形托座(3)具有至少一个阻挡元件(9a；9b)，所述至少一个阻挡元件设计为接合在所述刀具(13)上的相应的配对元件(14a；14b)中以防止所述刀具(13)从所述托座(3)轴向脱落，其特征在于，所述可变形托座(3)是借助于增材法制造的，其中为了生成与所述托座(3)一体形成的阻挡元件(9a；9b)，提供突出到所述托座(3)中的至少一个凸部，使得所述托座(3)被分为两个夹持区段(3a；3b)，所述至少一个阻挡元件(9a；9b)布置在所述两个夹持区段之间。
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