EP3049620A2

EP3049620A2 - Meissel

Info

Publication number: EP3049620A2
Application number: EP14757943.7A
Authority: EP
Inventors: Thomas Lehnert; Karsten Buhr; Cyrus Barimani; Günter HÄHN; Heiko Friederichs; Karl Kammerer; Markus Roth
Original assignee: Wirtgen GmbH; Betek GmbH and Co KG
Current assignee: Wirtgen GmbH; Betek GmbH and Co KG
Priority date: 2013-09-26
Filing date: 2014-09-01
Publication date: 2016-08-03
Also published as: US20160230551A1; CN204126648U; WO2015043884A2; TW201529952A; US10227870B2; CN104514559A; CN104514559B; USD819098S1; DE102013110676A1; WO2015043884A3

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Meißel mit einem Meißelkopf und einem Meißelschaft, wobei der Meißelschaft im Bereich seines, dem Meißelkopf abgewandten Endes einen Gewindeabschnitt mit einem Gewinde aufweist, wobei der Meißelkopf eine Meißelspitze aus einem Hartwerkstoff trägt, und wobei der Meißelkopf im Bereich der dem Meißelschaft zugewandten Seite mit einer Stützfläche ausgerüstet ist. Insbesondere bei der Verwendung von superharten Hartwerkstoffen für die Meißelspitze wird eine belastungsoptimierte Auslegung des Meißels dadurch erreicht, dass die Stützfläche gewölbt ist.

Description

Meißel

Die Erfindung betrifft einen Meißel mit einem Meißelkopf und einem Meißelschaft, wobei der Meißelschaft im Bereich seines dem Meißelkopf abgewandten Endes einen Gewindeabschnitt mit einem Gewinde aufweist, wobei der Meißelkopf eine Meißelspitze aus einem Hartwerkstoff trägt, und wobei der Meißelkopf im Bereich der dem Meißelschaft zugewandten Seite mit einer Stützfläche ausgerüstet ist.

Solche Schneidmeißel werden üblicherweise auf Schneidwalzen von Bodenbearbeitungsmaschinen, insbesondere Straßenbaumaschinen, Bergbaumaschinen oder dergleichen eingesetzt.

Die Schneidwalzen von Straßenfräsmaschinen, Bergbaumaschinen oder dergleichen sind üblicherweise mit Meißelhalterwechselsystemen bestückt. Dabei können Basisteile der Meißelhalterwechselsysteme mit der Oberfläche eines Schneidwalzenrohres verbunden, insbesondere verschweißt oder verschraubt sein. Die Basisteile sind da- bei zueinander derart positioniert, dass sich auf der Oberfläche der Schneidwalze Ladewendeln ergeben. Mit den Basisteilen sind Meißelhalter verbunden, wobei die Meißelhalter mit dem Basisteil verschraubt, verschweißt oder in sonstiger Weise daran gehalten, beispielsweise geklemmt, sein können. Im einfachsten Fall können die Meißelhalter auch unmittelbar mit der Oberfläche eines Schneidwalzenrohres verbunden sein. Die Meißelhalter besitzen eine Meißelaufnahme. Darin können die vorstehend beschriebenen Meißel auswechselbar montiert werden. Während des Maschineneinsatzes treffen die Meißel mit ihren Meißelspitzen auf den abzutragenden Untergrund auf und schneiden in diesen ein. Dabei wird das Bodenmaterial aufgebrochen. Das so abgetragene Material kann beispielsweise über die Räum- und Ladewendeln zur Mitte der Schneidwalze hin transportiert und dort mittels Auswerfern aus dem Arbeitsbereich der Schneidwalze herausgefördert werden. Es kann dann mit geeigneten Einrichtungen, beispielsweise Transportbändern abtransportiert werden. Die Meißel sind mit Meißelspitzen ausgerüstet, die aus Hartwerkstoff bestehen und die den Schneideingriff bewirken. Sie sind mithin einem abrasiven Angriff ausgesetzt und müssen daher aus einem geeigneten Hartwerkstoff bestehen um eine möglichst lange Standzeit zu erreichen. Aus dem Stand der Technik sind Meißel bekannt, bei denen die Meißelspitze aus Hartmetall besteht. Um bei solchen Meißeln umfang- seitig einen gleichmäßigen Verschleiß generieren zu können, sind die Meißel üblicherweise drehbar in Meißelaufnahmen der Meißelhalter angeordnet.

Bekannt sind auch Meißel, die im Bereich ihrer Meißelspitze mit einem„superharten Werkstoff' ausgerüstet sind. Beispielsweise besitzen die Meißelspitzen eine Be- schichtung aus polykristallinem Diamant oder einem anderen Werkstoff, der eine mit Diamant vergleichbare Härte aufweist. Ein derartiger Meißel ist aus der US 2012/0080930 A1 bekannt. Solche Meißelspitzen haben eine außergewöhnlich lange Standzeit und zeigen während des Arbeitseinsatzes kaum Verschleiß. Es ist daher nicht zwingend erforderlich, diese Meißel drehbar in den Meißelhaltern zu fixieren. Die US 20 2/0080930 A1 schlägt daher vor, den Meißelschaft des Meißels mit einem Gewinde auszurüsten und den Meißel mittels einer Mutter fest an dem Meißelhalter zu verspannen. Wenn nach einer gewissen Arbeitszeit ein Verschleiß am Meißel auftritt, kann die Mutter gelöst, der Meißel ein Stück gedreht und dann die Mutter wieder angezogen werden.

Der Meißel stützt sich mit einem Stützabschnitt des Meißelkopfes an einer entsprechend ausgebildeten Gegenfläche des Meißelhalters ab. Dabei ist der Stützabschnitt stumpfkegelförmig ausgebildet und verjüngt sich ausgehend vom Meißelkopf in Richtung auf den Meißelschaft. Während des Schneideingriffes des Meißels variiert die auf den Meißel einwirkende Schneidkraft nicht nur hinsichtlich ihres Betrages, sondern auch hinsichtlich der Kraftrichtung. Dabei kann es u. a. vorkommen, dass bei ungleichmäßiger Bodenbeschaffenheit schlagförmig einwirkende Beanspruchungen auf den Meißel einwirken. Diese Belastungssituationen können dazu führen, dass die Stützfläche des Meißels oder die entsprechende Gegenfläche des Meißelhalters ausschlägt und sich dann die Gewindeverbindung zwischen dem Meißel und dem Meißelhalter löst. Der Meißel kann dann brechen oder verloren gehen.

Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Meißel der eingangs erwähnten Art bereitzustellen, mit dem sich eine verbesserte Betriebssicherheit und Standzeit erreichen lässt.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Stützfläche des Meißelkopfes gewölbt ist.

Die Wölbung der Stützfläche ermöglicht gegenüber einer stumpfkegelförmigen Bauweise auf gleichem Bauraum eine vergrößerte Oberfläche. Dies führt zu geringeren Flächenpressungen und damit zu einer belastungsoptimierten Bauweise. Weiterhin kann in Zusammenwirkung mit einer entsprechend der Stützfläche gewölbten Gegenfläche des Meißelhalters eine Art„Kugelgelenk" ausgebildet werden. Ein solches Lager kann besonders gut auf die wechselnden Kraftrichtungen, die während des Schneidprozesses auftreten reagieren und diese Kräfte gleichmäßig und sicher in den Meißelhalter ableiten. Hierdurch werden Spannungsspitzen, die insbesondere bei stoßartigen Belastungen auftreten, minimiert. Unter dem Begriff„gewölbt" sollen im Sinne der Erfindung solche Stützflächengeometrien verstanden werden, bei denen die Stützfläche ballig konvex oder entsprechend konkav ausgebildet, insbesondere sphärisch, ellipsoidartig etc. ausgebildet ist. Sphärische oder ellipsoidartige Geometrien lassen sich einfach fertigen und ermöglichen insbesondere die vorerwähnte kugelgelenkförmige Gestaltung.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltungsvariante der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass der Meißelkopf eine Werkzeugaufnahme aufweist. Mittels dieser Werkzeugaufnahme kann der Meißel von der Meißelvorderseite her mit einem Schraubwerkzeug gegriffen und mit dem Meißelhalter verschraubt werden. Der Meißel ist im Bereich des Meißelkopfes gut zugänglich und weist einen im Vergleich zum Meißelschaft größeren Durchmesser auf. Hier kann dann die Werkzeugaufnahme auch mit großem wirksamem Querschnitt ausgebildet werden um die erforderlichen Anzugsmomente zum Verspannen des Meißels besser einleiten zu können.

Besonders bevorzugt ist die Werkzeugaufnahme als Außenmehrkant, insbesondere Außensechskant ausgebildet, sodass eine Verschraubung mit üblichen Befestigungswerkzeugen möglich ist. Denkbar ist es auch, dass um den Meißelkopf eine oder mehrere als Werkzeugaufnahmen dienende Ausnehmungen, wie z. B. Bohrungen eingearbeitet sind. Diese können im Wesentlichen axial, d. h. also parallel zur Mittellängsachse des erfindungsgemäßen Meißels oder aber im Wesentlichen radial, d. h. also orthogonal auf die Mittellängsachse ausgerichtet sein. In diese können dann Werkzeuge eingesteckt und eine Verdrehung des Meißels bewirkt werden. Vorteilhaft an einer Durchgangsbohrung in radialer Richtung ist die Tatsache, dass die Werkzeugaufnahme auch dann erhalten bleibt, wenn der Meißelkopf sehr stark verschlissen ist. Eine bevorzugte Erfindungsvariante ist derart, dass sich an die Werkzeugaufnahme mittelbar oder unmittelbar eine konkave Ableitfläche des Meißelkopfes anschließt, die im Bereich zwischen der Meißelspitze und der Werkzeugaufnahme angeordnet ist. Die Ableitfläche leitet das im Wesentlichen von der Meißelspitze abgetragene Bodenmaterial von der Werkzeugaufnahme ab und verhindert damit oder verringert zumindest damit den Verschleiß im Bereich der Werkzeugaufnahme. Insofern bildet die Ableitfläche einen Art Deflektor.

Dadurch, dass die Ableitfläche das abgetragene Material nach außen ableitet, wird auch einem Verschleiß am Meißelhalter vorgebeugt.

Besonders bevorzugt kann es auch vorgesehen sein, dass der maximale Querschnitt, insbesondere Durchmesser des Meißelkopfes größer ist als der an den Meißelkopf anschließende Querschnittsbereich des Meißelhalters um diesen vor Verschleiß zu schützen.

Um eine möglichst kompakte Bauweise des Meißels verwirklichen zu können, kann es vorgesehen sein, dass in dem die Ableitfläche bildenden Bereich des Meißelkopfes eine Aufnahme gebildet ist, in die die Meißelspitze eingesetzt ist.

Die Meißelspitze weist bevorzugt einen Arbeitsteil auf, der aus einem superharten Werkstoff gebildet ist. Ein solcher Werkstoff kann von einem Material gebildet sein, das eine ähnliche Härte wie Diamant aufweist. Denkbar ist insbesondere die Verwendung von polykristallinem Diamant, natürlichem Diamant, synthetischem Diamant, dampfabgeschiedenem Diamant, silikongebundenem Diamant, Kobalt gebundenem Diamant, thermisch stabilem Diamant, kubischem Bornitrid, eines diamantinfiltrierten Werkstoffs, einer diamantbesetzten Matrix, eines diamantimpregnierten Karbids oder dergleichen Material. Dies ist keine abschließende Aufzählung und dem Fachmann ist klar, dass sich die Vorteile der vorliegenden Erfindung mit einer Vielzahl verschiedener Meißelspitzen und den darin verwendeten Werkstoffen einstellen. Eine besonders bevorzugte Erfindungsvariante ist dergestalt, dass der Meißelschaft im Bereich zwischen dem Gewinde und dem Meißelkopf einen Dehnabschnitt aufweist. Dieser Dehnabschnitt dient dazu, bei der Verspannung des Meißels mittels seines Gewindes relativ hohe elastischen Verformungen und damit einhergehend eine Vorspannung in den Meißelschaft einzubringen. Dementsprechend wirkt der Dehnabschnitt wie eine Art Feder. Wenn nun der Meißel auf den zu bearbeitenden harten Untergrund auftrifft, so wird aufgrund der Beanspruchungsrichtung die Vorspannkraft entlastet und es stellt sich eine Restklemmkraft ein. Die elastische Verformung im Dehnabschnitt stellt sicher, dass die Restklemmkraft nicht vollständig aufgehoben wird. Wenn der Meißel dann wieder außer Eingriff mit dem Boden steht, baut sich die Vorspannung im Dehnabschnitt wieder auf. Hierdurch wird verhindert, dass sich die Gewindeverbindung des Meißels auch bei stoßartigen Belastungen lockert. Darüber hinaus gewährleistet die elastische Verformung im Dehnabschnitt, dass trotz unvermeidbarer Setzverluste eine ausreichende Vorspannung und damit auch Restklemmkraft erhalten bleibt. Eine dauerhaft sichere Meißelbefestigung ist hierdurch erreicht. Dies ist insbesondere bei der Verwendung von dem vorstehend benannten superharten Materialien und den damit verbundenen hohen Laufzeiten der Meißel von Vorteil.

Um bei gängigen Straßenfräsanwendungen hierbei einen ausreichend wirksamen Dehnabschnitt ausbilden zu können, sollte dieser sich mindestens 20 mm und maximal 50 mm in Richtung der Mittellängsachse des Meißelschaftes erstrecken.

Der Dehnabschnitt kann einen Abschnitt mit gleichförmigem Querschnitt, insbesondere einen zylindrischen Querschnitt und/oder einen sich in Richtung der Mittellängsachse des Meißelschaftes verändernden Querschnitt aufweisen. Bei veränderlichen Querschnitten kann die Dehnrate des Dehnabschnittes gezielt eingestellt werden. Eine bevorzugte Erfindungsvariante ist derart, dass sich der Schaftquerschnitt vom Meißelkopf in Richtung zum Gewindeabschnitt nicht verjüngt und der Gewindeabschnitt keinen wesentlich kleineren Durchmesser aufweist, als der zwischen dem Meißelkopf und dem Gewindeabschnitt gebildete Übergangsbereich, und dass auf dem Gewinde eine Mutter gehalten ist. Wenn der unwahrscheinliche Fall eines Meißelbruches auftritt, bei dem der Meißelkopf von dem Meißelschaft abreißt, dann kann mit dieser Ausgestaltung der im Meißelhalter verbliebene Meißelschaft rückwärtig aus dem Meißelhalter herausgezogen werden.

Eine weitere Erfindungsvariante ist derart, dass der Meißelkopf im Bereich der Stützfläche eine umlaufende Vertiefung und/oder einen umlaufenden Vorsprung aufweist.

Wie vorstehend bereits erwähnt wurde, wechseln während des Schneidprozesses die auf den Meißel einwirkenden Kräfte. Auf diese wechselnden Kraftrichtungen kann die gewölbte Stützfläche des Meißels besonders gut reagieren, wie dies vorstehend erläutert wurde. Der Meißel ist mit seinem Meißelschaft in einer Meißelaufnahme des Meißelhalters oder dergleichen gehalten. Wenn nun eine besonders starke impulsartige Querkraft auf den Meißel einwirkt, so wird deren axialer Anteil über die Stützfläche in den Meißelhalter abgeleitet. Der radiale Anteil hingegen versucht den Meißelkopf gegenüber dem Meißelhalter zu verschwenken, dadurch wird zusätzlich auch noch der Meißelschaft auf Biegung beansprucht. Schließlich wird über die Gewindeverbindung auch noch eine Zugspannung in den Meißelschaft eingebracht. Somit kann im Bereich des Meißelschaftes ein ungünstiger mehrachsiger Spannungszustand entstehen. Um hier eine belastungsoptimierte Auslegung des Meißels erreichen zu können, ist es gemäß einer Erfindungsvariante vorgesehen, dass der Meißelkopf im Bereich der Stützfläche eine umlaufende Vertiefung und/oder einen umlaufenden Vorsprung aufweist. Entsprechend kann im Bereich der Gegenfläche des Meißelhalters ein korrespondierender Vorsprung bzw. eine korrespondierende Ver- tiefung angeordnet sein. Ist beispielsweise am Meißelkopf eine Vertiefung angeordnet, so greift in diese ein Vorsprung des Meißelhalters ein. Über diesen Eingriff ergibt sich eine Verbindungsgeometrie, die eine verbesserte Kraftableitung ermöglicht und die Spannungen im Meißelschaft reduziert.

Weiterhin bildet eine solche Ausbildung eines Meißels die Möglichkeit, Fertigungstoleranzen zwischen der gewölbten Fläche des Meißels und des Meißelhalters auszugleichen. Wird beispielsweise eine Vertiefung in den Meißelkopf eingearbeitet, so bilden sich beidseitig der Vertiefung definierte Anlagebereiche, die stets für eine ausreichend zuverlässige Flächenberührung zwischen dem Meißel und dem Meißelhalter sorgen. Für diese Funktionalität muss es nicht vorgesehen sein, dass beispielsweise in eine Vertiefung des Meißels ein Vorsprung des Meißelhalters eingreift bzw. wenn am Meißel ein Vorsprung angeordnet ist, dieser Vorsprung in eine Vertiefung des Meißelhalters eingreift. Zum Ausgleich der Flächentoleranzen reicht es vielmehr dann auch alleine, wenn am Meißel und/oder am Meißelhalter eine Vertiefung vorgesehen ist. Denkbar ist es beispielsweise auch, dass der Meißelhalter und/oder der Meißel mit Vertiefungen ausgebildet sind, in denen ein umlaufendes Dichtelement eingebracht ist. Dieses umlaufende Dichtelement, z. B. ein Kupferring, ein O-Ring oder dergleichen verhindert dann ein Eindringen von Schmutz in den Bereich des Meißelschaftes. Die oben erwähnte Verzahnung, bei der ein Vorsprung und eine Vertiefung des Meißels bzw. des Meißelhalters ineinander greifen, kann in gewissem Maße eine solche Dichtwirkung in Form einer Labyrinthdichtung auch erfüllen.

Besonders bevorzugt ist es vorgesehen, dass die Vertiefung und/oder der Vorsprung konzentrisch um den Meißelschaft umlaufen.

Wie bereits erwähnt wurde, kann das Gewinde des Meißels eine Mutter tragen. Diese Mutter kann mit einem Dichtungsabschnitt ausgerüstet sein. Dieser Dichtungsab- schnitt verhindert, dass Schmutz in den Bereich des Meißelschaftes in den Meißelhalter eindringt.

Vorzugsweise weist die Mutter einen Arretierabschnitt mit umfangseitigen Blockierflächen auf. Der Arretierabschnitt liegt mit seinen Blockierflächen an Auflageflächen des Meißelhalters an und bildet somit in Umfangsrichtung des Gewindes eine formschlüssige Festlegung der Mutter am Meißelhalter. Beim Anspannen des Meißels muss damit die Mutter nicht mit einem Konterwerkzeug gehalten werden. Zudem wird die Mutter dann geschützt vor abrasivem Angriff am Meißelhalter festgelegt. Eine spannungsoptimierte Konstruktion der Mutter ergibt sich dann, wenn vorgesehen ist, dass die Blockierflächen konkav ausgebildet sind und vorzugsweise über konvexe Übergangsabschnitte ineinander übergeleitet sind. Eine solche Geometrie ist zudem auch einfach zu fertigen.

Eine weiter bevorzugte Erfindungsvariante kann dergestalt sein, dass der Meißel als Schmiedeteil ausgebildet ist.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 einen Meißel in Seitenansicht und teilweise im Schnitt,

Fig. 2 den Meißel gemäß Fig. 1 in perspektivischer Ansicht,

Fig. 3 den Meißel gemäß Fig. 1 und 2 in der Draufsicht,

Fig. 4 und 5 eine Mutter in perspektivischer Darstellung,

Fig. 6 die Mutter gemäß Figur 4 und 5 in Draufsicht, Fig. 7 einen in Figur 6 mit Vll-Vll markierten Schnittverlauf,

Fig. 8 und 9 einen Meißelhalter in perspektivischen Ansichten,

Fig. 10 den Meißelhalter gemäß den Fig. 8 und 9 in Seitenansicht,

Fig. 11 einen in Fig. 10 mit Xl-Xl markierten Schnittverlauf,

Fig. 12 in Explosionsdarstellung ein Meißeihalterwechselsystem,

Fig. 13 das Meißeihalterwechselsystem gemäß Fig. 12 in Seitenansicht und im Schnitt,

Fig. 14 einen Meißel in Seitenansicht,

Fig. 15 in perspektivischer Ansicht eine Fräswalze einer Straßenfräsmaschine.

Fig. 16 einen Meißel in Seitenansicht und teilweise im Schnitt

Fig. 17 ein in Fig. 16 markiertes Detail,

Fig. 18 einen Meißelhalter im Schnitt,

Fig. 19 ein der Fig. 18 entnommenes Schnittdetail,

Fig. 20 und 21 eine weiter alternative Ausgestaltung eines Meißels,

Fig. 22 einen Schnitt durch ein Meißeihalterwechselsystem, Fig. 23 einen Meißelhalter gem. Fig. 22 in Seitenansicht und teilweise im

Schnitt.

Fig. 24 bis 27 verschiedene Versionen von Meißelhalterwechselsystemen in

Seitenansicht.

Fig. 1 zeigt einen Meißel 10 mit einem Meißelkopf 11 , an den einteilig ein Meißelschaft 17 angeformt ist. Der Meißelkopf 11 weist an seinem, dem Meißelschaft 17 abgewandten Ende eine Aufnahme 12 auf, die vorliegend in Form einer sacklocharti- gen Bohrung ausgebildet ist. In diese Aufnahme 12 ist eine Meißelspitze 20 eingesetzt. Die Meißelspitze 20 besitzt ein Verbindungsteil 23, das aus Hartmetall bestehen kann. Das Verbindungsteil 23 weist an seinem dem Meißelschaft 17 abgewandten Ende eine Aufnahme auf, in die ein Tragkörper 22 eingesetzt ist. Der Tragkörper 22 besteht aus einem Hartwerkstoff, beispielsweise aus Hartmetall. Er ist an seinem freien Ende mit einem Hartstoffauftrag 21 versehen. Der Hartstoffauftrag 21 wird dabei von einem superharten Material gebildet. Dabei kann beispielsweise ein Werkstoff zum Einsatz kommen, der eine ähnliche Härte wie Diamant aufweist. Insbesondere kann der Hartstoffauftrag 21 aus polykristallinem Diamant bestehen. Der Tragkörper 22 ist über eine geeignete Verbindung mit dem Verbindungsteil 23 verbunden. Beispielsweise kann eine Lötverbindung vorgesehen sein. Das Verbindungsteil 23 kann mit dem Meißelkopf 11 in der Meißelaufnahme 12 über eine geeignete Verbindung verbunden sein. Beispielsweise kann eine Lötverbindung gewählt werden. Die Ausbildung der Meißelspitze 20, bestehend aus dem Verbindungsteil 23 und dem damit verbundenen Tragkörper 22 mit Hartstoffauftrag 21 lässt sich in einfacher Weise fertigen. Der räumlich kleiner bauende Tragkörper 22 kann in einer geeigneten Beschichtungsanlage mit dem Hartstoffauftrag beschichtet werden. Der Verbindungsteil 23 aus verschleißhartem Material baut räumlich größer als der Tragkörper 22 und weist daher eine hohe Verschleißkapazität auf. Denkbar ist es auch, die gesamte Meißelspitze 20 einstückig auszubilden. Dann könnte die Meißelspitze beispielsweise aus Hartmetall bestehen. Denkbar ist es weiterhin, dass der Meißelkopf 11 selbst mit einer die Meißelspitze bildenden Hartstoff- beschichtung vorzugsweise aus superhartem Material versehen ist. Hierdurch kann der Teileaufwand deutlich reduziert werden.

Alternativ ist es auch denkbar, dass der Hartstoffauftrag 21 unter Verzicht auf den Tragkörper 22 direkt auf das Verbindungsteil 23 aufgebracht ist.

Alternativ könnte auch der Verbindungsteil 23 mit dem Tragkörper 22 einteilig ausgebildet sein, was zu einer ähnlichen Meißelspitze führen würde, wie in dem vorangegangenen Beispiel, nur die Schnittstelle wäre anders.

Der die Aufnahme 12 bildende Teil des Meißelkopfes 11 weist eine sich ausgehend von der Meißelspitze 20 in Richtung auf den Schaft 17 hin verbreitende Ableitfläche 13 auf. Diese Ableitfläche 13 kann insbesondere konkav ausgebildet sein, wie dies die Fig. 1 deutlich zeigt. Im Anschluss an die Ableitfläche 13 bildet der Meißelkopf 11 eine Werkzeugaufnahme 14. Diese ist vorliegend als Außensechskant ausgeführt, wie dies Fig. 3 zeigt. Der Außensechskant weist eine übliche Schlüsselweite zum Ansatz eines handelsüblichen Werkzeuges auf. Im Anschluss an die Werkzeugaufnahme 14 bildet der Meißelkopf 11 eine Stützfläche 15. Die Stützfläche 15 ist sphärisch gewölbt. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist als sphärische Wölbung eine einfach fertigbare konvexe Kugelkontur verwendet. An die Stützfläche 15 ist zentrisch der Meißelschaft 17 angeformt, sodass die Stützfläche 15 gleichmäßig um die Mittellängsachse M des Meißelschaftes 17 umläuft. Die Ankopplung des Meißelschaftes 17 an den Meißelkopf 15 erfolgt spannungsoptimiert über einen Übergang 16, der von einem Verrundungsabschnitt gebildet ist. Der Meißelschaft 17 weist einen zylindrischen Bereich auf, der einen Dehnabschnitt 17.1 bildet. Im Bereich des freien Endes des Meißelschaftes 17 ist ein Gewinde 19 auf den Meißelschaft 17 aufgeschnitten. Zwischen dem Gewinde 19 und dem Meißelschaft 17 ist ein Einstich 18 vorgesehen.

Über das Gewinde 19 kann der Meißel mit der in den Fig. 4 bis 7 gezeigten Mutter 30 verschraubt werden. Wie diese Zeichnungen zeigen, weist die Mutter 30 einen Dichtungsabschnitt 31 in Form eines zylindrischen Ansatzes auf. In den Außenumfang des Dichtungsabschnittes 31 ist eine Nut eingearbeitet, die deutlich in Fig. 7 erkennbar ist. Diese Nut dient zur Aufnahme einer Dichtung 32, die vorliegend als O-Ring ausgebildet ist. An den Dichtungsabschnitt 31 schließt ein Arretierabschnitt 33 an. Der Arretierabschnitt 33 besitzt Blockierflächen 34, die konkav gewölbt ausgebildet sind. Die Blockierflächen 34 gehen über konvexe Übergangsabschnitte 35 ineinander über. Wie Fig. 6 zeigt, besitzt die Mutter 30 fünf Blockierflächen 34, die gleichförmig im gleichen Winkelabstand über den Außenumfang der Mutter 30 verteilt angeordnet sind. Die Mutter 30 ist von dem Gewinde 36 durchsetzt. Anschließend an das Gewinde 36 besitzt die Mutter 30 im Bereich des Dichtungsabschnittes 31 eine radiale Stoßfläche 37.

Die Fig. 8 bis 11 zeigen einen Meißelhalter 40 zur Aufnahme des in den Fig. 1 bis 3 gezeigten Meißels 10. Der Meißelhalter 40 besitzt ein Basisteil 41 , das eine zylindrische Außenkontur aufweist. An seinem oberen Ende besitzt der Meißelhalter 40 einen zylindrischen Ansatz 42. Dabei ist der Durchmesser des zylindrischen Ansatzes 42 geringfügig größer gewählt als der Durchmesser des Basisteils 41. Der zylindrische Ansatz 42 bildet eine Gegenfläche 44, die sphärisch gewölbt und konkav ausgebildet ist. Der Meißelhalter 40 geht im Anschluss an die Gegenfläche 44 in eine Meißelaufnahme 45 über, die vorliegend als Bohrung ausgebildet ist. Der Gegenfläche 44 abgewandt, mündet die Meißelaufnahme 45 in einen Dichtabschnitt 46, der als Innenzylinder, bohrungsartig ausgebildet ist. In den den Dichtabschnitt 46 begrenzenden Wandungsbereich ist eine Dichtungsaufnahme eingebracht. Die Dich- tungsaufnahme kann, wie vorliegend dargestellt, als umlaufende Nut 46.1 ausgebildet sein.

Der Meißelhalter 40 weist an seinem, dem zylindrischen Ansatz 42 abgewandten Ende eine Halteaufnahme 47 auf. Die Fig. 8 und 11 lassen die Gestaltung der Halteaufnahme 47 näher erkennen. Wie aus diesen Darstellungen ersichtlich ist, wird die Halteaufnahme 47 als Innenaufnahme in dem Meißelhalter 40 ausgebildet. Sie wird von fünf konvex gewölbten Halteflächen 47.1 begrenzt. Die Halteflächen 47.1 gehen über konkave Übergangsabschnitte 47.2 ineinander über. Die Wölbung der Halteflächen 47.1 und der Übergangsabschnitte 47.2 ist angepasst an die Wölbung der Blockierflächen 34 und der Übergangsabschnitte 35, der Mutter 30 ausgebildet. Dementsprechend kann die Mutter 30 vom rückwärtigen Ende des Meißelhalters 40 her mit dem Dichtungsabschnitt 31 durch den Bereich der Halteaufnahme 47 hindurchgeführt und in den Bereich des Dichtungsabschnittes 46 eingeschoben werden. Die Einsatzbewegung der Mutter 30 wird mittels der Stoßfläche 37 blockiert, die an einem Anschlag 46.2 des Dichtabschnittes 46 zum Liegen kommt. In diesem Montagezustand greift die Dichtung 32 in die Nut 46.1 des Dichtabschnittes 46 ein, sodass der Übergangsbereich zwischen der Außenkontur der Mutter 30 und der Innenkontur des Dichtabschnittes 46 abgedichtet ist. Die Blockierflächen 34 sind gegenüberliegend den Halteflächen 47.1 angeordnet. Die Übergangsabschnitte 35 und 47.2 stehen sich ebenfalls gegenüber. Auf diese Weise wird eine unverdrehbare Anordnung der Mutter 30 in der Halteaufnahme 47 erreicht. Da die Dichtung 32 zwischen der Mutter 30 und dem Meißelhalter 40 geklemmt gehalten ist, wird die Mutter 30 unverlierbar festgehalten.

Fig. 12 zeigt in Explosionsdarstellung ein Meißelhalterwechselsystem, bei dem der Meißelhalter 40 auf einem Unterteil 50 in geeigneter Weise befestigt, beispielsweise angeschweißt ist. Das Unterteil 50 weist hierzu einen Befestigungsabschnitt 51 auf, der entsprechend der zylindrischen Kontur des Basisteils 41 des Meißelhalters 40 eine konkave Einmuldung aufweist. Der Befestigungsabschnitt 51 wird von einem Tragteil 52 des Unterteils 50 gebildet. Das Tragteil 52 ist über einen Übergangsabschnitt 53 einteilig an ein Basisteil 54 angeformt. Das Basisteil 54 weist eine untere Auflagefläche 55 auf. Mit der Auflagefläche 55 kann der Meißelhalter 40 auf die Außenfläche eines Schneidwalzenrohres aufgesetzt und hieran in geeigneter Weise befestigt, beispielsweise angeschweißt werden.

Fig. 13 zeigt die vorbeschriebene Montagestellung der Mutter 30 in der Halteaufnahme 47. Der Meißel 10 kann mit seinem Meißelschaft 17 vorbei an der Gegenfläche 44 in die Meißelaufnahme 45 eingesteckt werden. Dabei erleichtert die sich erweiternde Gegenfläche 44 die Einführbewegung des Meißels 10. Wenn das Gewinde 19 des Meißels 10 auf die Mutter 30 trifft, kann der Meißel 10 mit seinem Gewinde 19 in das Gewinde 36 der Mutter 30 eingeschraubt werden. Diese Einschraubbewegung kann zunächst von Hand durchgeführt werden, bis die Stützfläche 15 auf der Gegenfläche 44 zum Liegen kommt. Anschließend kann ein geeignetes Werkzeug auf die Werkzeugaufnahme 14 aufgesetzt werden. Mit dem Werkzeug lässt sich dann der Meißel 10 verdrehen und dabei kann dann die Gewindeverbindung zwischen dem Gewinde 19 und dem Gewinde 36 verspannt werden. Um eine sichere Befestigung des Meißels 10 bei den anstehenden Bearbeitungsaufgaben zu gewährleisten muss ein hohes Anzugsdrehmoment gewählt werden. Dabei verpressen sich die Stützflächen 15 und die Gegenfläche 44 miteinander. Durch diese Verpressung wird eine Abdichtung zwischen dem Meißelkopf 11 und der Gegenfläche 44 derart bewirkt, dass keine Verschmutzungen eindringen können. Über das hohe Drehmoment wird der Dehnabschnitt 17.1 des Meißelschaftes 17 elastisch verformt. Dieser elastische Verformungsanteil verhindert, dass bei stoßartig auf die Meißelspitze 20 einwirkenden Belastungen sich die Gewindeverbindung zwischen der Mutter 30 und dem Meißelschaft 17 lösen kann. Die gewählte Geometrie der konkaven Blockierflächen 34 und der konvexen Halteflächen 47.1 ermöglichen gegenüber konventionellen gestreckten Flächenabschnitten, wie sie bei Muttern üblich sind, vergrößerte Kraftüber- tragungsbereiche. Selbstverständlich können auch die Halteflächen 47.1 konkav und die Blockierflächen 34 entsprechend konvex gewölbt sein.

Die gewählten konvex-konkav Paarungen ermöglichen es bei den gewählten hohen Anzugsdrehmomenten, dass eine plastische Verformung der Blockierflächen 34 bzw. der Halteflächen 47.1 nicht entstehen kann. Damit bleibt insbesondere die Halteaufnahme 47 in der gewünschten Form erhalten und beim Meißelwechsel kann eine neue Mutter 30 reproduzierbar eingesetzt werden.

Während des Werkzeugeingriffes trifft die Meißelspitze 20 auf den abzutragenden Untergrund auf und schneidet in diesen ein. Dabei gleitet das abgetragene Material an der Meißelspitze 20 ab. Aufgrund der im Bereich der Meißelspitze 20 vorherrschenden großen Kräfte wird hier ein hoher abrasiver Angriff bewirkt. Diesem Angriff trägt die Gestaltung des Meißels 10 mit dem Verbindungsteil 23 Rechnung, das aus Hartwerkstoff, beispielsweise Hartmetall besteht. Nachdem das abgetragene Material das Verbindungsteil 23 passiert hat, gelangt es in den Bereich der Ableitfläche 13. Es hat dann bereits einen hohen Teil seiner Abrasivität verloren und kann von der Ableitfläche 13 sicher weitergeführt werden. Dabei wird es von der Ableitfläche 13 radial nach außen geführt und von der Werkzeugaufnahme 14 und dem Meißelhalter 40 abgeleitet, sodass diese möglichst nicht verschlissen wird oder nur geringem Verschleiß unterliegt.

Da sich der Meißel 10 nicht drehen kann, wird er zunächst einseitig abgenutzt. Dies ist bis zu einer gewissen Verschleißgrenze zulässig. Dann wird der Meißel 10 mittels des geeigneten Werkzeuges, das an der Werkzeugaufnahme 14 angreift, gelöst. Anschließend lässt sich die Mutter 30 aus der Halteaufnahme 47 herausziehen und verdreht wieder in diese einsetzen. Durch diese Verdrehung wird auch der Gewindeeinlauf in das Gewinde 36 gegenüber dem Meißelhalter 40 in einer verdrehten Stellung angeordnet. Wenn nun der selbe Meißel 10 wieder mit der Mutter 30 ver- schraubt wird, wobei vorzugsweise das gleiche Anzugsdrehmoment wieder zu wählen ist, dann kommt der Meißelkopf 11 und damit die Meißelspitze 20 gegenüber dem Meißelhalter 40 in einer entsprechend verdrehten Stellung zur Anlage. Dann wird die Bearbeitungsseite des Meißels 10 von einer unverschlissenen Meißelspitzenstelle gebildet.

Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind 5 zueinander gleichmäßig verteilt angeordnete Blockierflächen 34 an der Mutter 30 vorgesehen. Entsprechend kann der Meißel 10 auch in fünf gegeneinander verdrehten Stellungen am Meißelhalter 40 festgelegt werden. Es hat sich gezeigt, dass eine solche Anordnung insbesondere bei der Anwendung des Meißels 10 zum Zwecke des Feinfräsens von Straßenbelägen von Vorteil ist. Bei einem Verdrehen um das Maß einer Blockierfläche 34 kann dann der Meißel 10 verschleißoptimiert abgenutzt werden, wobei gleichzeitig eine hohe Oberflächenqualität der gefrästen Fahrbahnoberfläche erhalten bleibt. Bei Verwendung von sechs Blockierflächen wird nicht die Verschleißoptimierte Ausbeutung der Meißelspitze 20 erreicht, wie sie bei 5 Blockierflächen möglich ist. Bei der Verwendung von vier Blockierflächen entsteht eine zu hohe Varianz in der Oberflächenqualität, wenn die Meißelspitze 20 vollständig ausgenutzt werden soll. Weiterhin kann bei der Verwendung von 5 Blockierflächen, also einer ungeraden Anzahl von Blockierflächen 34 auch derart gearbeitet werden, dass der Meißel 10 stets um das Maß zweier Blockierflächen 34 verdreht wird. Auf diese Weise kann eine kontinuierliche gleichmäßige Abnutzung des Meißels zum Zwecke hoher Oberflächengüten der gefrästen Oberfläche erreicht werden.

Fig. 14 zeigt eine weitere Ausgestaltungsvariante eines Meißels 10. Dieser ist bis auf die Gestaltung des Meißelschaftes 17 identisch aufgebaut wie der Meißel 10 gemäß den Fig. 1 bis 3. Auf die entsprechenden vorstehenden Ausführungen wird daher Bezug genommen. Weiterhin kann mit dem Gewinde 19 des Meißels 10 die Mutter 30 gemäß den Fig. 4 bis 7 verschraubt werden und er lässt sich entsprechend in dem Meißelhalter 40 gemäß den Fig. 8 bis 11 verbauen.

Der Meißelschaft 17 des Meißels 10 gemäß Fig. 14 weist einen Dehnabschnitt 17.1 auf, der in Form einer Querschnittsreduzierung ausgebildet ist um ein verbessertes Dehnverhalten zu erreichen.

Fig. 15 zeigt eine Fräswalze 60, die ein Fräswalzenrohr 61 aufweist. Auf der Oberfläche 62 des Fräswalzenrohres 60 ist eine Vielzahl von Meißelhaltern 40 entsprechend den Fig. 8 bis 11 unmittelbar befestigt, beispielsweise angeschweißt. Die Meißelhalter tragen die Meißel 10, beispielsweise entsprechend Fig. 1 bis 3. Wie vorstehend beschrieben können auch die Meißelhalterwechselsysteme entsprechend beispielsweise gemäß Fig. 12 und 13 mit dem Fräswalzenrohr 61 verbaut sein. Hierzu sind die Unterteile 50 mit ihren Auflageflächen 55 auf die Oberfläche 62 aufgesetzt und mit dem Fräswalzenrohr 60 verschweißt.

Die Fig. 16 bis 19 zeigen eine zu den Fig. 1 bis 13 bzw. 14 alternative Erfindungsausgestaltung, wobei der Meißel 10 und der Meißelhalter 40 leicht modifiziert sind. Es wird daher zur Vermeidung von Wiederholungen auf die obigen Ausführungen Bezug genommen und nachfolgend nur auf die Unterschiede eingegangen. Wie Fig. 16 und 17 erkennen lassen, ist im Bereich der Stützfläche 15 eine umlaufende Vertiefung 15.1 nutförmig eingearbeitet. Diese läuft konzentrisch um die Meißelachse M um. Die Figuren 18 und 19 zeigen den Meißelhalter 40, der im Bereich der Gegenfläche 44 einen umlaufenden Vorsprung 44.1 aufweist. Dieser ist wulstartig ausgebildet und läuft ebenfalls konzentrisch um die Mittellängsachse des Meißelhalters 40 um. Die Positionierung des Vorsprunges 44.1 ist so gewählt, dass er im montierten Zustand des Meißels 40 in die Vertiefung 15.1 eingreift. Auf diese Weise wird eine labyrinthartige Dichtung im Bereich der Stützfläche 15/Gegenfläche 44 gebildet, die ein Eindringen von Schmutz in den Bereich der Meißelaufnahme 45 behindert. Zudem wird mit der Vertiefung 15.1 die Stützfläche 15 unterbrochen, so dass ein zuverlässiger Flächenkontakt zur Gegenfläche 44 auch bei fertigungsbedingten Abweichungen von der idealen Form stets gewährleistet ist.

Anstelle des Vorsprungs 44.1 kann auch ein Ring beispielsweise Dichtring, insbesondere ein handelsüblicher O-Ring oder ein Kupferring oder dergleichen Metallring Verwendung finden. Dieser kann in eine umlaufende Nut des Meißelhalters 40 im Bereich der Gegenfläche 44 eingelegt werden. Mit seinem über die Gegenfläche 44 vorstehenden Bereich greift dieser Dichtring dann in die Vertiefung 15.1 ein.

Die Fig. 20 und 21 zeigen eine weitere Ausgestaltung eines Meißels 10. Dieser ist entsprechend dem Meißel 10 nach den Fig. 1 bis 3 aufgebaut, weswegen zur Vermeidung von Wiederholungen nachfolgend nur auf die Unterschiede eingegangen werden soll. Der Meißelkopf 11 ist auf einem Außenumfang mit mehreren Werkzeugaufnahmen 14 versehen. Diese können als Vertiefungen in die Außenkontur des Meißelkopfes 11 eingebracht sein. Die Vertiefungen sind radial nach außen und axial nach oben offen. Damit lässt sich ein Werkzeug von der Meißelspitze 20 her leicht ansetzen. Weiterhin können sich die Werkzeugaufnahmen 14 nicht mit Abraummaterial zusetzen bzw. sind bedarfsweise leicht zu reinigen.

In den Fig. 22 bis 27 sind verschiedene Ausgestaltungsformen von Meißelhalterwechselsystemen gezeigt in denen die vorbeschriebenen Meißel 10 in Verbindung mit der Mutter 30 gemäß den Fig. 4 bis 7 verwendbar sind. In diesen Zeichnungen sind zur Kennzeichnung identischer oder äquivalenter Bauteile die gleichen Bezugszeichen wie vorstehend verwendet. Es kann daher auf die vorstehenden Ausführungen vollumfänglich Bezug genommen werden.

Fig. 22 zeigt ein Meißelhalterwechselsystem mit einem Meißelhalter 40, der an einem Basisteil 41 einen einteilig angeformten Steckansatz 48 trägt. Weiterhin ist an das Basisteil 41 ein zylindrischer Ansatz 42 angeformt. Im Bereich des zylindrischen Ansatzes 42 ist wieder eine Gegenfläche 44 entsprechend der Gegenfläche 44 gemäß dem Meißelhalter 40 nach den Fig. 8 bis 11 ausgebildet. In das Basisteil 41 und den zylindrischen Ansatz 42 ist eine Meißelaufnahme 45 eingebracht, die in einem Dichtabschnitt 46 ausläuft. An den Dichtabschnitt 46 schließt sich wieder die Halteaufnahme 47 an, in die die Mutter 30 gemäß den Fig. 4 bis 7 eingesetzt ist. Dabei besitzt die Mutter 30 wieder einen Arretierabschnitt 33 mit Blockierflächen 34. Die Blockierflächen 34 arbeiten mit Halteflächen 47.1 des Meißelhalters 40 zusammen um die Mutter 30 verdrehfest zu sichern. Die Mutter 30 ist wieder mit ihrem Dichtabschnitt 31 und der Dichtung 32 am Dichtabschnitt 46 des Meißelhalters 40 abgedichtet.

Wie Fig. 22 weiter erkennen lässt, ist der Meißel 10 mit dem Gewinde 19 in das Gewinde 36 der Mutter 30 eingeschraubt, bis die Stoßfläche 37 am Meißelhalter 40 anschlägt.

Der Meißelhalter 40 ist mit seinem Steckansatz 48 in eine Steckaufnahme eines Unterteils 50 eingesteckt. Der Meißelhalter 40 stützt sich gegenüber dem Unterteil 50 ab und wird mit einer auf den Steckansatz 48 einwirkenden Druckschraube 56 im Unterteil 50 gehalten.

Fig. 23 zeigt die Kombination des Meißelhalters 40 mit dem Meißel 10, wie vorstehend unter Bezugnahme auf Fig. 22 beschrieben.

In Fig. 24 ist ein weiteres Meißelhalterwechselsystem gezeigt. Dementsprechend ist wieder ein Meißelhalter 40 verwendet, der den Meißel 10 und die Mutter 30 in vorgeschriebener Weise aufnimmt. Der Meißelhalter 40 ist mit einem in der Fig. 24 nicht erkennbaren Steckansatz in einem Unterteil 50 gehalten. Fig. 25 zeigt eine Ausgestaltungsvariante eines Meißelhalterwechselsystems mit einem Meißelhalter 40 und einem Unterteil 50.

Fig. 26 zeigt eine weitere Ausgestaltungsvariante eines Meißelhalterwechselsystems mit einem Meißelhalter 40 und einem Unterteil 50, das den Meißelhalter 40 aufnimmt.

Fig. 27 offenbart ein Werkzeugsystem mit einem Meißelhalter 40 in den der Meißel 10 eingesetzt ist. Der Meißelhalter 40 kann unmittelbar auf die Oberfläche 62 eines Fräswalzenrohres 60 aufgesetzt und hieran befestigt, beispielsweise verschweißt werden.

Claims

Ansprüche

1. Meißel (10) mit einem Meißelkopf (11 ) und einem Meißelschaft (17),

wobei der Meißelschaft (17) im Bereich seines dem Meißelkopf (11) abgewandten Endes einen Gewindeabschnitt mit einem Gewinde (19) aufweist, wobei der Meißelkopf (11) eine Meißelspitze (20) aus einem Hartwerkstoff trägt,

und wobei der Meißelkopf (11) im Bereich der dem Meißelschaft (17) zugewandten Seite mit einer Stützfläche (15) ausgerüstet ist,

dadurch gekennzeichnet,

dass die Stützfläche (15) gewölbt ist.

2. Meißel nach Anspruch 1 ,

dadurch gekennzeichnet,

dass der Meißelkopf (11) eine Werkzeugaufnahme (14) aufweist.

3. Meißel nach Anspruch 2,

dadurch gekennzeichnet,

dass die Werkzeugaufnahme (14) als Außenmehrkant, insbesondere Au- ßensechskant ausgebildet ist

oder dass in den Meißelkopf (11) eine oder mehrere als Werkzeugaufnahmen (14) dienende Ausnehmungen eingearbeitet sind.

4. Meißel nach Anspruch 2 oder 3,

dadurch gekennzeichnet,

dass im Bereich zwischen der Meißelspitze (20) und der Werkzeugaufnahme (14) eine konvexe und/oder konkave Ableitfläche (13) angeordnet ist.

5. Meißel nach Anspruch 4,

dadurch gekennzeichnet,

dass in dem die Ableitfläche (13) bildenden Bereich des Meißelkopfes (11) eine Aufnahme (12) gebildet ist, in die die Meißelspitze (20) eingesetzt ist.

6. Meißel nach einem der Ansprüche 1 bis 5,

dadurch gekennzeichnet,

dass die Meißelspitze (20) einen Arbeitsteil aufweist, der insbesondere Diamant, polykristallinen Diamant, natürlichen Diamant, synthetischen Diamant, dampf-abgeschiedenen Diamant, silikongebundenen Diamant, Kobalt- gebundenen-Diamant, thermisch stabilen Diamant, kubisches Bornitrid, einen diamantinfiltrierten Werkstoff, eine diamantbesetzte Matrix, diamantimprägniertes Karbid oder ein Material mit vergleichbarer Härte wie Diamant aufweist.

7. Meißel nach einem der Ansprüche 1 bis 6,

dadurch gekennzeichnet,

dass der Meißelschaft (17) im Bereich zwischen dem Gewinde (19) und dem Meißelkopf (11) einen Dehnabschnitt (17.1) aufweist.

8. Meißel nach Anspruch 7,

dadurch gekennzeichnet,

dass sich der Dehnabschnitt (17.1) mindestens 20 mm und maximal 50 mm in Richtung der Mittellängsachse (M) des Meißelschaftes (17) erstreckt.

9. Meißel nach Anspruch 8,

dadurch gekennzeichnet,

dass der Dehnabschnitt (17.1) einen Abschnitt mit gleichförmigem Querschnitt, insbesondere zylindrischem Querschnitt und/oder mit einem sich in Richtung der Mittellängsachse (M) des Meißelschaftes (17) sich verändernden Querschnitt aufweist.

10. Meißel nach einem der Ansprüche 1 bis 9,

dadurch gekennzeichnet,

dass sich der Schaftquerschnitt vom Meißelkopf in Richtung zum Gewindeabschnitt nicht verjüngt und der Gewindeabschnitt keinen wesentlich kleineren Durchmesser aufweist, als der zwischen dem Meißelkopf und dem Gewindeabschnitt gebildete Übergangsbereich, und dass auf dem Gewinde (19) eine Mutter (30) gehalten ist.

11. Meißel nach einem der Ansprüche 1 bis 10,

dadurch gekennzeichnet,

der Meißelkopf (11) im Bereich der Stützfläche (15) eine umlaufende Vertiefung (15.1) und/oder einen umlaufenden Vorsprung aufweist.

12. pMeißel nach Anspruch 11 ,

dadurch gekennzeichnet,

dass die Vertiefung (15.1) und/oder der Vorsprung konzentrisch um den Meißelschaft (17) verläuft.

13. Meißel nach einem der Ansprüche 1 bis 12,

dadurch gekennzeichnet,

dass die Mutter (30) einen Dichtungsabschnitt (31) aufweist.

14. Meißel nach einem der Ansprüche 1 bis 13,

dadurch gekennzeichnet,

dass die Mutter (30) einen Arretierabschnitt (33) mit umfangsseitigen Blockierflächen (34) aufweist.

15. Meißel nach einem der Ansprüche 1 bis 14,

dadurch gekennzeichnet,

dass die Blockierflächen (34) konkave oder konvexe Flächen oder Flächenabschnitte aufweisen.

16. Meißel nach Anspruch 14 oder 15,

dadurch gekennzeichnet,

dass die Blockierflächen (34) über konvexe oder konkave Übergangsabschnitte (35) ineinander übergeleitet sind.

17. Meißel nach einem der Ansprüche 1 bis 16,

dadurch gekennzeichnet,

dass der maximale Querschnitt, insbesondere Durchmesser des Meißelkopfes größer ist als der an den Meißelkopf anschließende Querschnittsbereich des Meißelhalters.

18. Meißel nach einem der Ansprüche 1 bis 17,

dadurch gekennzeichnet, dass die Stützfläche (15) sphärisch oder ellipsoidar- tig gewölbt ist.