TW201529952A

TW201529952A - 刀具

Info

Publication number: TW201529952A
Application number: TW103133328A
Authority: TW
Inventors: Thomas Lehnert; Karsten Buhr; Cyrus Barimani; Gunter Hahn; Heiko Friederichs; Karl Kammerer; Markus Roth
Original assignee: Wirtgen Gmbh; Betek Gmbh & Co Kg
Priority date: 2013-09-26
Filing date: 2014-09-25
Publication date: 2015-08-01
Also published as: CN204126648U; USD819098S1; CN104514559A; DE102013110676A1; US20160230551A1; WO2015043884A2; EP3049620A2; CN104514559B; US10227870B2; WO2015043884A3

Abstract

本發明涉及一種帶有刀頭和刀柄的刀具，其中，刀柄在其背離刀頭的端部的區域中具有帶有螺紋的螺紋區段，其中，刀頭承載有由硬質材料製成的刀尖，並且其中，刀頭在面向刀柄的側面的區域中裝備有支撐面。特別是在為刀尖使用超硬的硬質材料時，刀具的載荷優化的構造通過如下方式實現，即，所述支撐面是拱曲的。

Description

刀具

本發明涉及一種帶有刀頭和刀柄的刀具，其中，刀柄在其背離刀頭的端部的區域中具有帶有螺紋的螺紋區段，其中，刀頭承載有由硬質材料製成的刀尖，並且其中，刀頭在面向刀柄的側面的區域中裝備有支撐面。

這樣的切削刀具通常用在地面處理機、特別是築路機、採礦機或類似機器的切削輥上。

道路銑削機、採礦機或類似機器的切削輥通常裝備有刀架更換系統。在此，刀具更換系統的基礎部件可以與切削輥管的表面相連接、特別是焊接或者用螺紋連接。在此，基礎部件這樣相對彼此定位，使得在切削輥的表面上產生裝載盤旋。基礎部件與刀架相連接，其中，刀架與基礎部件用螺紋連接、焊接或者以其他方式保持、例如夾緊。在最簡單的情況下，刀架也可以直接與切削輥管的表面連接。刀架具有刀具接納座。其中能夠可更換地裝配前述的刀具。在機器使用期間，刀具以其刀尖撞到待去除的基底上並且切入該基底中。在此，地面材料斷裂。由此去除的材料例如可以經由空間盤旋和裝載盤旋被朝向切削輥的中心輸送並且在那裡借助頂料器(Auswerfen)被從切削輥的工作區域輸送出來。然後可以將去除的材料利用適當的裝置、例如輸送帶輸出。刀具裝備有刀尖，所述刀尖由硬質材料製成並且引起切削作用。刀尖因此承受磨蝕作用並且因而必須由適當的硬質材料製成，以便實現盡可能長的壽命。由現有技術已知如下的刀具，在這些刀具中刀尖由硬質金屬製成。為了在這樣的刀具中可以在圓周側產生均勻的磨損，刀具通常可轉動地設置在刀架的刀具接納座中。

也已知如下的刀具，所述刀具在其刀尖的區域中裝備有“超硬材料”。例如，刀尖具有由多晶金剛石或者其他具有與金剛石類似硬度的材料製成的塗層。這樣的刀具由US2012/0080930A1已知。這樣的刀尖具有不尋常長的壽命並且在工作使用期間幾乎不表現出磨損。因此非強制性地需要，這些刀具可轉動地固定在刀架中。US2012/0080930A1因此建議，給刀具的刀柄裝備螺紋並且借助螺母將刀具固定地夾緊在刀架上。如果在一定的工作時間之後在刀具上出現磨損，則可以松脫螺母，轉動刀具一段距離並且然後重新緊固螺母。

刀具以刀頭的支撐區段支撐在刀架的相應構成的配合面上。在此，支撐區段構成為截錐形的並且從刀頭出發朝向刀柄方向漸縮。在刀具的切削作用期間，作用到刀具上的切削力不僅在其數值方面、而且在力方向方面變化。在此，或許可以發生如下情況，即，在地面特性不均勻時衝擊式起作用的載荷作用到刀具上。這些載荷情況可能導致刀具的支撐面或者刀架的相應的配合面轉向並且然後在刀具和刀架之間的螺紋連接松脫。刀具然後可能斷裂或者丟失。

本發明的目的在於，提供一種開頭所述類型的刀具，利用該刀具可以實現改善的運行可靠性和壽命。

所述目的通過如下方式實現，即，刀頭的支撐面是拱曲的。

支撐面的拱曲相對於截錐形的結構方式能在相同的結構空間上實現增大的表面。這導致更小的單位面積壓力並且因而導致載荷優化的結構方式。此外，和刀架的對應於支撐面拱曲的配合面配合作用地可以構成一種“活球接頭”。這樣的支承可以特別好地對在切削過程期間出現的交變的力方向作出反應並且將這些力均勻而可靠地匯出到刀架中。由此使特別是在衝擊式載荷時出現的應力峰值最小化。在本發明的意義上，概念“拱曲(gewölbt)”應該理解成這樣的支撐面幾何結構，在所述支撐面幾何結構中支撐面構成為球形凸形的或者相應凹形的、特別是構成為球形、橢球形的等。球形或橢球形的幾何結構可以簡單地製作並且特別是能實現前面提到的活球接頭形的構造。

按照本發明的一種優選的構造變型方案可以規定，刀頭具有工具接納座。借助該工具接納座可以從刀具前側利用旋轉工具操作刀具並將該刀具與刀架旋擰。刀具在刀頭的區域中是可良好接近的並且具有與刀柄相比更大的直徑。這裡，工具接納座也可以構成為具有大的有效橫截面，以便能夠更好地導入必需的張緊轉矩用以夾緊刀具。

特別優選地，工具接納座構成為外多角、特別是外六角結構，從而利用常見的固定工具旋擰是可能的。也可想到，圍繞刀頭加工出一個或多個用作工具接納座的凹部、例如鑽孔。這些凹部可以基本上沿軸向、亦即平行于按照本發明的刀具的縱向中軸線，但或者基本上沿徑向、亦即正交於縱向中軸線定向。然後在這些凹部中插入工具並且引起刀具的轉動。對於沿徑向方向的通孔有利的是如下事實，即，即使當刀頭非常強烈地磨損時，工具接納座也可以保持不變。

一種優選的發明變型方案是這樣的，即，在工具接納座上直接或者間接地連接刀頭的凹形的匯出面，該匯出面設置在刀尖和工具接納座之間的區域中。匯出面將基本上由刀尖去除的地面材料從工具接納座匯出並且因此防止或者因而至少降低在工具接納座的區域中的磨損。就此而言，匯出面形成一種反射器。通過匯出面將去除的材料向外匯出，也預防在刀架上的磨損。

特別優選地也可以規定，刀頭的最大橫截面、特別是直徑大於刀架的連接在刀頭上的橫截面區域，以便保護其以防磨損。

為了能夠實現刀具的一種盡可能緊湊的結構方式，可以規定，在刀頭的形成匯出面的區域中形成接納座，刀尖嵌入該接納座中。

刀尖優選具有工作部分，該工作部分由超硬材料形成。這樣的材料可以由具有與金剛石類似硬度的材料形成。特別是可想到使用多晶金剛石、天然金剛石、合成金剛石、蒸鍍離析的金剛石、結合矽的金剛石、結合鈷的金剛石、熱穩定的金剛石、立方氮化硼、滲透金剛石的材料、鑲嵌金剛石的基材、浸漬金剛石的碳化物或者類似材料。這不是窮舉，並且對於本領域技術人員來說清楚的是，本發明的優點利用多個不同的刀尖和在其中使用的材料調整得到。

一種特別優選的發明變型方案是這樣的，刀柄在螺紋和刀頭之間的區域中具有延展區段。該延展區段用於在借助其螺紋夾緊刀具時將相對高的彈性變形和與之相關地將預緊力引入刀柄中。與此相應地，延展區段如一種彈簧那樣起作用。如果這時刀具撞擊到要加工的硬的基底上，則由於載荷方向使預緊力卸載並且出現剩餘夾緊力。在延展區段中的彈性變形確保剩餘夾緊力沒有完全取消。如果然後刀具重新與地面脫離作用，則在延展區段中的預緊力重新建立。由此即使在衝擊式載荷時也能防止刀具的螺紋連接鬆動。此外，在延展區段中的彈性變形保證，儘管不可避免的安置損失也保持足夠的預緊力和因而還有剩餘夾緊力。由此實現一種持久可靠的刀具固定。這特別是在使用在前面提到的超硬的材料和刀具的與此關聯的長的執行時間時是有利的。

在這裡為了在通常的道路銑削時可以構成足夠有效的延展區段，該延展區段在刀柄的縱向中軸線的方向上延伸至少20mm和最大50mm。

延展區段可以具有帶有均勻橫截面、特別是圓柱形橫截面的區段，和/或帶有在刀柄的縱向中軸線的方向上變化的橫截面的區段。在變化的橫截面時可以有針對性地調節延展區段的延展率。

一種優選的發明變型方案是這樣的，柄橫截面從刀頭朝向螺紋區段的方向不漸縮並且螺紋區段不具有比在刀頭和螺紋區段之間形成的過渡區域明顯更小的直徑，並且在螺紋上保持有螺母。如果出現未必可能的刀具斷裂的情況，其中刀頭從刀柄斷裂，則利用該構造方案可以將留在刀架中的刀柄向後從刀架中拉出。

另一種發明變型方案是這樣的，即，刀頭在支撐面的區域中具有環繞的凹陷和/或環繞的凸起。

如前面已經提到的，作用到刀具上的力在切削過程期間交變。刀具的拱曲的支撐面特別良好地對這些交變的力方向作出反應，如這在前面已經闡述過。刀具以其刀柄保持在刀架的刀具接納座或類似物中。如果這時特別強烈的脈衝式橫向力作用到刀具上，則其軸向分量經由支撐面匯出到刀架中。而徑向分量試圖使刀頭相對於刀架偏轉，由此附加地也還對刀柄施加彎曲載荷。最後，經由螺紋連接也還將拉應力引入刀柄中。因此，在刀柄的區域中可以產生不利的多軸的應力狀態。為了在這裡能夠實現刀具的載荷優化的設計，按照一種發明變型方案規定，刀頭在支撐面的區域中具有環繞的凹陷和/或環繞的凸起。相應地，在刀架的配合面的區域中可以設置有對應的凸起或對應的凹陷。如果例如在刀頭上設置有凹陷，則刀架的凸起接合到該凹陷中。經由該接合得到一種連接幾何結構，該連接幾何結構能實現改善的力匯出並且降低刀柄中的應力。

此外，刀具的這樣的構造形成補償在刀具的和刀架的拱曲面之間的製造公差的可能性。如果例如將凹陷加工到刀頭中，則在凹陷兩側形成限定的止擋區域，這些止擋區域始終保證在刀具和刀架之間的足夠可靠的面接觸。對於該功能不必規定，例如刀架的凸起接合到刀具的凹陷中，或者當在刀具上設置有凸起時，該凸起接合到刀架的凹陷中。而是對於補償面積公差也僅僅足夠的是，在刀具和/或在刀架上設有凹陷。例如也可想到，刀架和/或刀具構成為具有凹陷，在這些凹陷中引入環繞的密封元件。該環繞的密封元件、例如銅圈、O型圈或類似物便防止汙物進入刀柄的區域中。刀具或刀架的凸起和凹陷相互接合的上述嚙合可以在一定程度上也滿足這樣的迷宮式密封形式的密封作用。

特別優選地規定，凹陷和/或凸起同中心地圍繞刀柄環繞。

如已經提到的，刀具的螺紋承載螺母。該螺母可以裝備有密封區段。該密封區段防止在刀柄區域中的汙物進入到刀架中。

優選地，螺母具有帶有圓周側的鎖止面的鎖定區段。鎖定區段以其鎖止面貼靠在刀架的貼靠面上並且因此在螺紋的周向上形成螺母在刀架上的形狀配合式固定。因此，在夾緊刀具時螺母不必用對應工具(Konterwerkzeug)保持。此外使螺母免於磨蝕作用地固定在刀架上。當規定各鎖止面構成為凹形的並且優選經由凸形的過渡區段相互過渡時，則得到螺母的一種應力優化的結構。這樣的幾何結構此外也可簡單地製造。

另一種優選的發明變型方案可以這樣設計，即，刀具構成為切削部件。

10‧‧‧刀具

11‧‧‧刀頭

12‧‧‧接納座

13‧‧‧匯出面

14‧‧‧工具接納座

15‧‧‧支撐面

16‧‧‧過渡部

17‧‧‧刀柄

17.1‧‧‧延展區段

18‧‧‧空刀槽

19‧‧‧螺紋

20‧‧‧刀尖

21‧‧‧硬質材料塗覆部

22‧‧‧載體

23‧‧‧連接件

M‧‧‧縱向中軸線

31‧‧‧密封區段

33‧‧‧鎖定區段

34‧‧‧鎖止面

35‧‧‧過渡區段

30‧‧‧螺母

36‧‧‧螺紋

37‧‧‧對接面

40‧‧‧刀架

41‧‧‧基礎部件

42‧‧‧突起

44‧‧‧配合面

45‧‧‧刀具接納座

46‧‧‧密封區段

46.1‧‧‧凹槽

46.2‧‧‧止擋

47‧‧‧接納座

47.1‧‧‧保持面

47.2‧‧‧過渡區段

50‧‧‧下部件

51‧‧‧固定區段

52‧‧‧承載部

53‧‧‧過渡區段

54‧‧‧基礎部件

55‧‧‧貼靠面

56‧‧‧壓力螺釘

60‧‧‧銑輥

61‧‧‧銑輥管

62‧‧‧表面

下面根據在附圖中示出的實施例更詳細地闡述本發明。圖中：圖1以側視圖並且部分地以剖視圖示出一種刀具，圖2以立體圖示出圖1的刀具，圖3以俯視圖示出圖1和圖2的刀具，圖4和圖5以立體圖示出螺母，圖6以俯視圖示出圖4和圖5的螺母，圖7示出在圖6中以VII-VII標出的剖視圖，圖8和圖9以立體圖示出一種刀架，圖10以側視圖示出圖8和圖9的刀架，圖11示出在圖10中以XI-XI標出的剖視圖，圖12以分解圖示出一種刀架更換系統，圖13以側視圖和以剖視圖示出圖12的刀架更換系統，圖14以側視圖示出一種刀具，圖15以立體圖示出一種道路銑削機的銑輥，圖16以側視圖並且部分地以剖視圖示出一種刀具，圖17示出在圖16中標出的細節，圖18以剖視圖示出一種刀架，圖19示出從圖18中截取的細節剖視圖，圖20和圖21示出一種刀具的另一備選構造方案，圖22示出一種刀架更換系統的剖視圖，圖23以側視圖並且部分地以剖視圖示出圖22的刀架，圖24至圖27以側視圖示出不同版本的刀架更換系統。

圖1示出一把刀具10，該刀具帶有一個刀頭11，在該刀頭上一體地成型有一個刀柄17。刀頭11在其背離刀柄17的端部上具有一個接納座12，該接納座當前以盲孔式的鑽孔的形式構成。在該接納座12中裝入一個刀尖20。刀尖20具有一個連接件23，該連接件可以由硬質金屬製成。連接件23在其背離刀柄17的端部上具有一個接納座，在該接納座中裝入一個載體22。載體22由硬質材料、例如由硬質金屬製成。該載體在其自由端部上設有一個硬質材料塗覆部21。硬質材料塗覆部21在此由超硬材料形成。在此，例如可以使用具有與金剛石類似的硬度的材料。特別是，硬質材料塗覆部21可以由多晶金剛石製成。載體22經由適當的連接而與連接件23相連接。例如可以設有釺焊連接。連接件23可以與刀頭11在刀具接納座12中經由適當的連接相連接。例如可以選擇釺焊連接。由連接件23和與之連接的載體22連同硬質材料塗覆部21製成的刀尖20的構造可以按簡單的方式製造。空間上構造小的載體22可以在適當的塗層設備中被塗上硬質材料塗覆部。由耐磨的材料製成的連接件23在空間上構造得大於載體22並且因而具有高的耐磨能力。

也可想到，整個刀尖20構成一體的。刀架便可以例如由硬質金屬製成。此外可想到，刀頭11本身設有形成刀尖的、優選由超硬材料製成的硬質材料塗層。由此可以明顯降低部件耗費。

備選地也可想到，硬質材料塗覆部21在放棄載體22的情況下直接施加到連接件23上。

備選地，連接件23也可以與載體22構成為一體的，這將會導致一種與在上述實例中類似的刀尖，僅僅剖切位置是不同的。

刀頭11的形成接納座12的部分具有一個從刀尖20出發朝向柄17方向擴寬的匯出面13。該匯出面13特別是可以構成為凹形的，如圖1清楚地示出這一點。接著匯出面13，刀頭11形成一個工具接納座14。該工具接納座當前構造成外六角形，如圖3示出這一點。外六角形具有常見的扳手寬度，用於放置商業上常見的工具。接著工具接納座14，刀頭11形成一個支撐面15。支撐面15球形地拱曲。在本實施例中，使用可簡單製造的凸形的球輪廓作為球形的拱曲。在支撐面15上居中地形成刀柄17，從而支撐面15均勻地圍繞刀柄17的縱向中軸線M。刀柄17在刀頭15上的聯接以應力優化的方式經由一個由倒圓區段形成的過渡部16實現。刀柄17具有一個圓柱形的區域，該區域形成延展區段17.1。在刀柄17的自由端部的區域中，在刀柄17上切削出螺紋19。在螺紋19和刀柄17之間設有空刀槽18。

刀具可以用在圖4至7中示出的螺母30擰到螺紋19上。如這些圖所示，螺母30具有一個圓筒形突起形式的密封區段31。在該密封區段31的外周中加工出凹槽，該凹槽在圖7中可見。該凹槽用於接納當前構成為O型圈的密封件32。在密封區段31上連接一個鎖定區段33。鎖定區段33具有鎖止面34，這些鎖止面構成為凹形拱曲的。鎖止面34經由凸形的過渡區段35相互過渡。如圖6所示，螺母30具有五個鎖止面34，這些鎖止面均勻地以相等的角度間距在螺母30的外周上分佈地設置。螺母30被螺紋36穿過。接著螺紋36，螺母30在密封區段31的區域中具有一個徑向的對接面37。

圖8至11示出一個用於接納在圖1至3中所示的刀具10的刀架40。刀架40具有一個基礎部件41，該基礎部件具有圓柱形的外輪廓。刀架40在其上端部具有一個圓筒形的突起42。在此，圓筒形的突起42的直徑選擇成略微大於基礎部件41的直徑。圓筒形的突起42形成一個配合面44，該配合面構成為球形拱曲的並且是凹形的。刀架40接著配合面44過渡到一個刀具接納座45中，該刀具接納座當前構成為鑽孔。背離配合面44，刀具接納座45通到一個密封區段46中，該密封區段構成為內圓筒形的、鑽孔式的。在界定密封區段46的壁區域中制出一個密封件接納座。該密封件接納座可以如當前所示地構成為環繞的凹槽46.1。

刀架40在其背離圓筒形突起42的端部上具有一個保持接納座47。圖8和11使得可以更詳細地看出保持接納座47的造型。如由這些圖可見，保持接納座47構成為在刀架40中的內接納座。該保持接納座由五個凸形拱曲的保持面47.1界定。各保持面47.1經由凹形的過渡區段47.2相互過渡。保持面47.1和過渡區段47.2的拱曲構成為匹配於鎖止面34和過渡區段35、螺母30的拱曲。與此相應地，可以將螺母30從刀架40的背後端部以密封區段31穿過保持接納座47的區域並且推入密封區段46的區域中。螺母30的裝入運動借助對接面37鎖止，該對接面貼靠在密封區段46的止擋46.2上。在該裝配狀態下，密封件32接合到密封區段46的凹槽46.1中，從而在螺母30的外輪廓和密封區段46的內輪廓之間的過渡區域被密封。鎖止面34與保持面47.1相對地設置。過渡區段35和47.2同樣相對置。按這種方式實現螺母30在保持接納座47中的不可轉動的佈置。因為密封件32保持夾緊在螺母30和刀架40之間，所以螺母30被不可丟失地固定。

圖12以分解圖示出一個刀架更換系統，在該刀架更換系統中刀架40以適當的方式固定、例如焊接在一個下部件50上。下部件50為此具有一個固定區段51，該固定區段與刀架40的基礎部件41的圓筒形輪廓相應地具有凹形的凹腔部。固定區段51由下部件50的一個承載部52形成。承載部52經由過渡區段53一體地成型在一個基礎部件54上。基礎部件54具有下貼靠面55。刀架40可以用該貼靠面55安放到切削輥管的外表面上並且以適當的方式固定、例如焊接在這裡。

圖13示出螺母30在保持接納座47中的先前描述的裝配位置。刀具10可以用其刀柄17在配合面44旁插入刀具接納座45中。在此，擴寬的配合面44簡化了刀具10的插入運動。當刀具10的螺紋19撞到螺母30上時，刀具10可以用其螺紋19旋入螺母30的螺紋36中。該旋入運動可以首先用手進行，直至支撐面15貼靠在配合面44上。接著可以將適當的工具放置到工具接納座14上。然後可以利用工具轉動刀具10並且在此接下來可以張緊在螺紋19和螺紋36之間的螺紋連接。為了確保在即將進行加工任務時可靠地固定刀具10，必須選擇大的張緊轉矩。在此，支撐面15和配合面44相互壓緊。通過該壓緊實現在刀頭11和配合面44之間的密封，使得汙物不會進入。刀柄17的延展區段17.1經由大的轉矩而彈性變形。該彈性變形部分防止，在載荷撞擊式地作用到刀尖20上時在螺母30和刀柄17之間的螺紋連接可能鬆動。相對於常規的伸展的、如在螺母中常見的面區段，凹形的鎖止面34和凸形的保持面47.1的選擇的幾何結構能實現增大的力傳遞範圍。當然，保持面47.1也可以凹形拱曲並且鎖止面34可以相應地凸形拱曲。

選擇的凸-凹配對能實現在選擇高的張緊轉矩時不會產生鎖止面34的或保持面47.1的塑性變形。因此，特別是以所希望的形式獲得保持接納座47並且在更換刀具時能夠可複製地裝入新的螺母30。

在工具作用時，刀尖20撞到要去除的基底上並且切入其中。在此，去除的材料在刀尖20上滑落。由於在刀尖20的區域中存在的大的力，在這裡實現高的磨蝕作用。刀具10帶有連接件23的構造考慮了該作用，該連接件由硬質材料、例如硬質金屬製成。在去除的材料已經經過連接件23之後，它到達匯出面13的區域中。然後其磨蝕性的大部分已經失去並且可以從匯出面13可靠地繼續引導。在此，去除的材料被匯出面13沿徑向向外引導並且從工具接納座14和刀架40匯出，從而使工具接納座和刀架盡可能不被磨損或者僅僅遭受小的磨損。

因為刀架10不能轉動，所以它首先在一側被磨損。這直至一定的磨損極限是允許的。然後，將刀具10借助適當的、作用在工具接納座14上的工具松脫。接著可以將螺母30從保持接納座47拉下並且轉動重新裝入該保持接納座中。通過該轉動，到螺紋36中的螺紋入口相對於刀架49也設置在轉動過的位置中。如果這時同一刀具10重新用螺母30擰緊，其中，優選可以重新選擇相等的張緊轉矩，則刀頭11和因而刀尖20相對於刀架40處於相應轉動過的位置中。那麼，刀具10的加工側則由未磨損的刀尖部位形成。

在本實施例中，在螺母30上設有5個彼此間均勻分佈地設置的鎖止面34。相應地，刀具10也可以固定在刀架40上的五個相互轉動過的位置中。已表明，這樣的佈置特別是在刀具10用於精銑路面的目的時是有利的。在以一個鎖止面34的量轉動時，刀具10便可以被磨損優化地充分利用，其中，同時獲得銑削的行車道表面的高的表面品質。在使用六個鎖止面時實現不了刀尖20的磨損優化的利用，如其在5個鎖止面時是可能的那樣。在使用四個鎖止面時，當刀尖20應被完全充分利用時，在表面品質中產生過大的方差。此外，在使用5個鎖止面、亦即奇數數量的鎖止面34時也可以這樣工作，即刀具10始終以兩個鎖止面34的量轉動。按這種方式可以實現刀具的連續的均勻的磨損，用以被銑削的表面的表面品質高的目的。

圖14示出刀具10的另一構造變型方案。該刀具除了刀柄17的構造之外構造成與圖1至3的刀具10相同的。因此參照相應的前面的描述。此外，刀具10的螺紋19可以與圖4至7的螺母30擰緊並且該刀具可以相應地安裝在圖8至11的刀架40中。

按照圖14的刀具10的刀柄17具有一個延展區段17.1，該延展區段構成為橫截面減小部的形式，以便實現改善的延展性能。

圖15示出一個銑輥60，該銑輥具有一個銑輥管61。在銑輥管60的表面62上直接固定例如焊接有多個根據圖8至11的刀架40。刀架承載有例如根據圖1至3的刀具10。如前面描述的，刀架更換系統也可以相應地例如按照圖12和13構造有銑輥管61。為此，下部件50以其貼靠面55放置在表面62上並且與銑輥管60焊接。

圖16至19示出一個對於圖1至13或14備選的發明設計方案，其中，刀具10和刀架40略微修改。因此，為了避免重複而參照上面的描述並且下面僅僅探討區別。如從圖16和17可看出，在支撐面15的區域中凹槽形地加工出環繞的凹陷15.1。該凹陷圍繞刀具軸線M同中心地環繞。圖18和19示出刀架40，該刀架在配合面44的區域中具有一個環繞的凸起44.1。該凸起構成為隆起式的並且同樣圍繞刀架40的縱向中軸線同中心地環繞。凸起44.1的定位選擇成，使得它在刀具40的裝配狀態中接合到凹陷15.1中。按這種方式在支撐面15/配合面14的區域中形成迷宮式的密封結構，該密封結構防止汙物進入到刀具接納座45的區域中。此外，利用凹陷15.1中斷支撐面15，從而即使在與理想形狀有由於製造引起的偏差時也始終確保與配合面44的可靠的面接觸。

代替凸起14.1，也可以使用圈、例如密封圈、特別是商業上常見的O型圈或者銅圈或者類似的金屬圈。該圈可以置入配合面 44區域中的刀架40的環繞的凹槽中。那麼該密封圈以其伸出於配合面44的區域接合到凹陷15.1中。

圖20和21示出刀具10的另一構造方案。該刀具構造成與圖1至3的刀具10相應，因而為了避免重複下面應僅僅探討區別。刀頭11在外周上設有多個工具接納座14。這些工具接納座可以作為凹陷加工到刀頭11的外輪廓中。凹陷沿徑向向外並且沿軸向向上開放。因此，工具可以從刀尖20容易地安放。此外，工具接納座14不能用清除材料填塞或者說按照需要可以容易地清潔。

在圖22至27中示出刀架更換系統的不同構造方式，在這些刀架更換系統中前述的刀具10能與圖4至7的螺母30相結合地使用。在這些圖中，為了標明相同的或等效的構件使用如前所述的相同的附圖標記。因此可以完全參照前面的描述。

圖22示出帶有刀架40的刀架更換系統，該刀架在一個基礎部件41上承載有一個一體成型的插接突起48。此外，在基礎部件41上成型一個圓筒形的突起42。在圓筒形的突起42的區域中又構成有一個配合面44，該配合面相應於圖8至11的刀架40的配合面44。在基礎部件41和圓筒形的突起42中制出一個刀具接納座45，該刀具接納座轉入一個密封區段46中。該密封區段46又鄰接於保持接納座47，按照圖4至7的螺母30裝入該保持接納座中。在此，螺母30又具有一個帶有多個鎖止面34的鎖定區段33。鎖止面34與刀架40的保持面47配合作用並且將螺母30不可相對轉動地緊固。螺母30又以其密封區段31和密封件32密封在刀架40的密封區段46上。

如由圖22進一步可看出，刀具10以螺紋19旋入螺母30的螺紋36中，直到對接面37擋靠在刀架40上。

刀架40以其插接突起48插入下部件50的插接接納座中。刀架40相對於下部件50支撐並且以作用到插接突起48上的壓力螺釘56保持在下部件50中。

圖23示出刀架40和刀具10的組合，如前面參照圖22所描述的那樣。

在圖24中示出另一刀架更換系統。與此相應地，此外使用一個刀架40，該刀架以前述的方式接納刀具10和螺母30。刀架40以在圖24中不可看出的插接突起保持在下部件50中。

圖25示出帶有刀架40和下部件50的刀架更換系統的一種構造變型方案。

圖26示出帶有刀架40和下部件50的刀架更換系統的另一種構造變型方案，該下部件接納刀架40。

圖27公開了一種帶有刀架40的工具系統，刀具10裝入該刀架中。刀架40可以直接放置在銑輥管60的表面62上並且固定、例如焊接在這裡。