CN204126648U - 刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带有刀头和刀柄的刀具，其中，刀柄在其背离刀头的端部的区域中具有带有螺纹的螺纹区段，其中，刀头承载有由硬质材料制成的刀尖，并且其中，刀头在面向刀柄的侧面的区域中装备有支撑面。特别是在为刀尖使用超硬的硬质材料时，刀具的载荷优化的构造通过如下方式实现，即，所述支撑面是拱曲的。

Description

刀具

技术领域

本实用新型涉及一种带有刀头和刀柄的刀具，其中，刀柄在其背离刀头的端部的区域中具有带有螺纹的螺纹区段，其中，刀头承载有由硬质材料制成的刀尖，并且其中，刀头在面向刀柄的侧面的区域中装备有支撑面。

背景技术

这样的切削刀具通常用在地面处理机、特别是筑路机、采矿机或类似机器的切削辊上。

道路铣削机、采矿机或类似机器的切削辊通常装备有刀架更换系统。在此，刀具更换系统的基础部件可以与切削辊管的表面相连接、特别是焊接或者用螺纹连接。在此，基础部件这样相对彼此定位，使得在切削辊的表面上产生装载盘旋。基础部件与刀架相连接，其中，刀架与基础部件用螺纹连接、焊接或者以其他方式保持、例如夹紧。在最简单的情况下，刀架也可以直接与切削辊管的表面连接。刀架具有刀具接纳座。其中能够可更换地装配前述的刀具。在机器使用期间，刀具以其刀尖撞到待去除的基底上并且切入该基底中。在此，地面材料断裂。由此去除的材料例如可以经由空间盘旋和装载盘旋被朝向切削辊的中心输送并且在那里借助顶料器(Auswerfen)被从切削辊的工作区域输送出来。然后可以将去除的材料利用适当的装置、例如输送带输出。刀具装备有刀尖，所述刀尖由硬质材料制成并且引起切削作用。刀尖因此承受磨蚀作用并且因而必须由适当的硬质材料制成，以便实现尽可能长的寿命。由现有技术已知如下的刀具，在这些刀具中刀尖由硬质金属制成。为了在这样的刀具中可以在圆周侧产生均匀的磨损，刀具通常可转动地设置在刀架的刀具接纳座中。

也已知如下的刀具，所述刀具在其刀尖的区域中装备有“超硬材料”。例如，刀尖具有由多晶金刚石或者其他具有与金刚石类似硬度的材料制成的涂层。这样的刀具由US2012/0080930A1已知。这样的刀尖具有不寻常长的寿命并且在工作使用期间几乎不表现出磨损。因此非强制性地需要，这些刀具可转动地固定在刀架中。US2012/0080930A1因此建议，给刀具的刀柄装备螺纹并且借助螺母将刀具固定地夹紧在刀架上。如果在一定的工作时间之后在刀具上出现磨损，则可以松脱螺母，转动刀具一段距离并且然后重新紧固螺母。

刀具以刀头的支撑区段支撑在刀架的相应构成的配合面上。在此，支撑区段构成为截锥形的并且从刀头出发朝向刀柄方向渐缩。在刀具的切削作用期间，作用到刀具上的切削力不仅在其数值方面、而且在力方向方面变化。在此，或许可以发生如下情况，即，在地面特性不均匀时冲击式起作用的载荷作用到刀具上。这些载荷情况可能导致刀具的支撑面或者刀架的相应的配合面转向并且然后在刀具和刀架之间的螺纹连接松脱。刀具然后可能断裂或者丢失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种开头所述类型的刀具，利用该刀具可以实现改善的运行可靠性和寿命。

所述目的通过如下方式实现，即，刀头的支撑面是拱曲的。

支撑面的拱曲相对于截锥形的结构方式能在相同的结构空间上实现增大的表面。这导致更小的单位面积压力并且因而导致载荷优化的结构方式。此外，和刀架的对应于支撑面拱曲的配合面配合作用地可以构成一种“活球接头”。这样的支承可以特别好地对在切削过程期间出现的交变的力方向作出反应并且将这些力均匀而可靠地导出到刀架中。由此使特别是在冲击式载荷时出现的应力峰值最小化。在本实用新型的意义上，概念“拱曲”应该理解成这样的支撑面几何结构，在所述支撑面几何结构中支撑面构成为球形凸形的或者相应凹形的、特别是构成为球形、椭球形的等。球形或椭球形的几何结构可以简单地制作并且特别是能实现前面提到的活球接头形的构造。

按照本实用新型的一种优选的构造变型方案可以规定，刀头具有工具接纳座。借助该工具接纳座可以从刀具前侧利用旋转工具操作刀具并将该刀具与刀架旋拧。刀具在刀头的区域中是可良好接近的并且具有与刀柄相比更大的直径。这里，工具接纳座也可以构成为具有大的有效横截面，以便能够更好地导入必需的张紧转矩用以夹紧刀具。

特别优选地，工具接纳座构成为外多角、特别是外六角结构，从而利用常见的固定工具旋拧是可能的。也可想到，围绕刀头加工出一个或多个用作工具接纳座的凹部、例如钻孔。这些凹部可以基本上沿轴向、亦即平行于按照本实用新型的刀具的纵向中轴线，但或者基本上沿径向、亦即正交于纵向中轴线定向。然后在这些凹部中插入工具并且引起刀具的转动。对于沿径向方向的通孔有利的是如下事实，即，即使当刀头非常强烈地磨损时，工具接纳座也可以保持不变。

一种优选的实用新型变型方案是这样的，即，在工具接纳座上直接或者间接地连接刀头的凹形的导出面，该导出面设置在刀尖和工具接纳座之间的区域中。导出面将基本上由刀尖去除的地面材料从工具接纳座导出并且因此防止或者因而至少降低在工具接纳座的区域中的磨损。就此而言，导出面形成一种反射器。通过导出面将去除的材料向外导出，也预防在刀架上的磨损。

特别优选地也可以规定，刀头的最大横截面、特别是直径大于刀架的连接在刀头上的横截面区域，以便保护其以防磨损。

为了能够实现刀具的一种尽可能紧凑的结构方式，可以规定，在刀头的形成导出面的区域中形成接纳座，刀尖嵌入该接纳座中。

刀尖优选具有工作部分，该工作部分由超硬材料形成。这样的材料可以由具有与金刚石类似硬度的材料形成。特别是可想到使用多晶金刚石、天然金刚石、合成金刚石、蒸镀离析的金刚石、结合硅的金刚石、结合钴的金刚石、热稳定的金刚石、立方氮化硼、渗透金刚石的材料、镶嵌金刚石的基材、浸渍金刚石的碳化物或者类似材料。这不是穷举，并且对于本领域技术人员来说清楚的是，本实用新型的优点利用多个不同的刀尖和在其中使用的材料调整得到。

一种特别优选的实用新型变型方案是这样的，刀柄在螺纹和刀头之间的区域中具有延展区段。该延展区段用于在借助其螺纹夹紧刀具时将相对高的弹性变形和与之相关地将预紧力引入刀柄中。与此相应地，延展区段如一种弹簧那样起作用。如果这时刀具撞击到要加工的硬的基底上，则由于载荷方向使预紧力卸载并且出现剩余夹紧力。在延展区段中的弹性变形确保剩余夹紧力没有完全取消。如果然后刀具重新与地面脱离作用，则在延展区段中的预紧力重新建立。由此即使在冲击式载荷时也能防止刀具的螺纹连接松动。此外，在延展区段中的弹性变形保证，尽管不可避免的安置损失也保持足够的预紧力和因而还有剩余夹紧力。由此实现一种持久可靠的刀具固定。这特别是在使用在前面提到的超硬的材料和刀具的与此关联的长的运行时间时是有利的。

在这里为了在通常的道路铣削时可以构成足够有效的延展区段，该延展区段在刀柄的纵向中轴线的方向上延伸至少20mm和最大50mm。

延展区段可以具有带有均匀横截面、特别是圆柱形横截面的区段，和/或带有在刀柄的纵向中轴线的方向上变化的横截面的区段。在变化的横截面时可以有针对性地调节延展区段的延展率。

一种优选的实用新型变型方案是这样的，柄横截面从刀头朝向螺纹区段的方向不渐缩并且螺纹区段不具有比在刀头和螺纹区段之间形成的过渡区域明显更小的直径，并且在螺纹上保持有螺母。如果出现未必可能的刀具断裂的情况，其中刀头从刀柄断裂，则利用该构造方案可以将留在刀架中的刀柄向后从刀架中拉出。

另一种实用新型变型方案是这样的，即，刀头在支撑面的区域中具有环绕的凹陷和/或环绕的凸起。

如前面已经提到的，作用到刀具上的力在切削过程期间交变。刀具的拱曲的支撑面特别良好地对这些交变的力方向作出反应，如这在前面已经阐述过。刀具以其刀柄保持在刀架的刀具接纳座或类似物中。如果这时特别强烈的脉冲式横向力作用到刀具上，则其轴向分量经由支撑面导出到刀架中。而径向分量试图使刀头相对于刀架偏转，由此附加地也还对刀柄施加弯曲载荷。最后，经由螺纹连接也还将拉应力引入刀柄中。因此，在刀柄的区域中可以产生不利的多轴的应力状态。为了在这里能够实现刀具的载荷优化的设计，按照一种实用新型变型方案规定，刀头在支撑面的区域中具有环绕的凹陷和/或环绕的凸起。相应地，在刀架的配合面的区域中可以设置有对应的凸起或对应的凹陷。如果例如在刀头上设置有凹陷，则刀架的凸起接合到该凹陷中。经由该接合得到一种连接几何结构，该连接几何结构能实现改善的力导出并且降低刀柄中的应力。

此外，刀具的这样的构造形成补偿在刀具的和刀架的拱曲面之间的制造公差的可能性。如果例如将凹陷加工到刀头中，则在凹陷两侧形成限定的止挡区域，这些止挡区域始终保证在刀具和刀架之间的足够可靠的面接触。对于该功能不必规定，例如刀架的凸起接合到刀具的凹陷中，或者当在刀具上设置有凸起时，该凸起接合到刀架的凹陷中。而是对于补偿面积公差也仅仅足够的是，在刀具和/或在刀架上设有凹陷。例如也可想到，刀架和/或刀具构成为具有凹陷，在这些凹陷中引入环绕的密封元件。该环绕的密封元件、例如铜圈、O型圈或类似物便防止污物进入刀柄的区域中。刀具或刀架的凸起和凹陷相互接合的上述啮合可以在一定程度上也满足这样的迷宫式密封形式的密封作用。

特别优选地规定，凹陷和/或凸起同中心地围绕刀柄环绕。

如已经提到的，刀具的螺纹承载螺母。该螺母可以装备有密封区段。该密封区段防止在刀柄区域中的污物进入到刀架中。

优选地，螺母具有带有圆周侧的锁止面的锁定区段。锁定区段以其锁止面贴靠在刀架的贴靠面上并且因此在螺纹的周向上形成螺母在刀架上的形状配合式固定。因此，在夹紧刀具时螺母不必用对应工具(Konterwerkzeug)保持。此外使螺母免于磨蚀作用地固定在刀架上。当规定各锁止面构成为凹形的并且优选经由凸形的过渡区段相互过渡时，则得到螺母的一种应力优化的结构。这样的几何结构此外也可简单地制造。

另一种优选的实用新型变型方案可以这样设计，即，刀具构成为切削部件。

附图说明

下面根据在附图中示出的实施例更详细地阐述本实用新型。图中：

图1以侧视图并且部分地以剖视图示出一种刀具，

图2以立体图示出图1的刀具，

图3以俯视图示出图1和图2的刀具，

图4和图5以立体图示出螺母，

图6以俯视图示出图4和图5的螺母，

图7示出在图6中以VII-VII标出的剖视图，

图8和图9以立体图示出一种刀架，

图10以侧视图示出图8和图9的刀架，

图11示出在图10中以XI-XI标出的剖视图，

图12以分解图示出一种刀架更换系统，

图13以侧视图和以剖视图示出图12的刀架更换系统，

图14以侧视图示出一种刀具，

图15以立体图示出一种道路铣削机的铣辊，

图16以侧视图并且部分地以剖视图示出一种刀具，

图17示出在图16中标出的细节，

图18以剖视图示出一种刀架，

图19示出从图18中截取的细节剖视图，

图20和图21示出一种刀具的另一备选构造方案，

图22示出一种刀架更换系统的剖视图，

图23以侧视图并且部分地以剖视图示出图22的刀架，

图24至图27以侧视图示出不同版本的刀架更换系统。

具体实施方式

图1示出一把刀具10，该刀具带有一个刀头11，在该刀头上一体地成型有一个刀柄17。刀头11在其背离刀柄17的端部上具有一个接纳座12，该接纳座当前以盲孔式的钻孔的形式构成。在该接纳座12中装入一个刀尖20。刀尖20具有一个连接件23，该连接件可以由硬质金属制成。连接件23在其背离刀柄17的端部上具有一个接纳座，在该接纳座中装入一个载体22。载体22由硬质材料、例如由硬质金属制成。该载体在其自由端部上设有一个硬质材料涂覆部21。硬质材料涂覆部21在此由超硬材料形成。在此，例如可以使用具有与金刚石类似的硬度的材料。特别是，硬质材料涂覆部21可以由多晶金刚石制成。载体22经由适当的连接而与连接件23相连接。例如可以设有钎焊连接。连接件23可以与刀头11在刀具接纳座12中经由适当的连接相连接。例如可以选择钎焊连接。由连接件23和与之连接的载体22连同硬质材料涂覆部21制成的刀尖20的构造可以按简单的方式制造。空间上构造小的载体22可以在适当的涂层设备中被涂上硬质材料涂覆部。由耐磨的材料制成的连接件23在空间上构造得大于载体22并且因而具有高的耐磨能力。

也可想到，整个刀尖20构成一体的。刀架便可以例如由硬质金属制成。此外可想到，刀头11本身设有形成刀尖的、优选由超硬材料制成的硬质材料涂层。由此可以明显降低部件耗费。

备选地也可想到，硬质材料涂覆部21在放弃载体22的情况下直接施加到连接件23上。

备选地，连接件23也可以与载体22构成为一体的，这将会导致一种与在上述实例中类似的刀尖，仅仅剖切位置是不同的。

刀头11的形成接纳座12的部分具有一个从刀尖20出发朝向柄17方向扩宽的导出面13。该导出面13特别是可以构成为凹形的，如图1清楚地示出这一点。接着导出面13，刀头11形成一个工具接纳座14。该工具接纳座当前构造成外六角形，如图3示出这一点。外六角形具有常见的扳手宽度，用于放置商业上常见的工具。接着工具接纳座14，刀头11形成一个支撑面15。支撑面15球形地拱曲。在本实施例中，使用可简单制造的凸形的球轮廓作为球形的拱曲。在支撑面15上居中地形成刀柄17，从而支撑面15均匀地围绕刀柄17的纵向中轴线M。刀柄17在刀头15上的联接以应力优化的方式经由一个由倒圆区段形成的过渡部16实现。刀柄17具有一个圆柱形的区域，该区域形成延展区段17.1。在刀柄17的自由端部的区域中，在刀柄17上切削出螺纹19。在螺纹19和刀柄17之间设有空刀槽18。

刀具可以用在图4至7中示出的螺母30拧到螺纹19上。如这些图所示，螺母30具有一个圆筒形突起形式的密封区段31。在该密封区段31的外周中加工出凹槽，该凹槽在图7中可见。该凹槽用于接纳当前构成为O型圈的密封件32。在密封区段31上连接一个锁定区段33。锁定区段33具有锁止面34，这些锁止面构成为凹形拱曲的。锁止面34经由凸形的过渡区段35相互过渡。如图6所示，螺母30具有五个锁止面34，这些锁止面均匀地以相等的角度间距在螺母30的外周上分布地设置。螺母30被螺纹36穿过。接着螺纹36，螺母30在密封区段31的区域中具有一个径向的对接面37。

图8至11示出一个用于接纳在图1至3中所示的刀具10的刀架40。刀架40具有一个基础部件41，该基础部件具有圆柱形的外轮廓。刀架40在其上端部具有一个圆筒形的突起42。在此，圆筒形的突起42的直径选择成略微大于基础部件41的直径。圆筒形的突起42形成一个配合面44，该配合面构成为球形拱曲的并且是凹形的。刀架40接着配合面44过渡到一个刀具接纳座45中，该刀具接纳座当前构成为钻孔。背离配合面44，刀具接纳座45通到一个密封区段46中，该密封区段构成为内圆筒形的、钻孔式的。在界定密封区段46的壁区域中制出一个密封件接纳座。该密封件接纳座可以如当前所示地构成为环绕的凹槽46.1。

刀架40在其背离圆筒形突起42的端部上具有一个保持接纳座47。图8和11使得可以更详细地看出保持接纳座47的造型。如由这些图可见，保持接纳座47构成为在刀架40中的内接纳座。该保持接纳座由五个凸形拱曲的保持面47.1界定。各保持面47.1经由凹形的过渡区段47.2相互过渡。保持面47.1和过渡区段47.2的拱曲构成为匹配于锁止面34和过渡区段35、螺母30的拱曲。与此相应地，可以将螺母30从刀架40的背后端部以密封区段31穿过保持接纳座47的区域并且推入密封区段46的区域中。螺母30的装入运动借助对接面37锁止，该对接面贴靠在密封区段46的止挡46.2上。在该装配状态下，密封件32接合到密封区段46的凹槽46.1中，从而在螺母30的外轮廓和密封区段46的内轮廓之间的过渡区域被密封。锁止面34与保持面47.1相对地设置。过渡区段35和47.2同样相对置。按这种方式实现螺母30在保持接纳座47中的不可转动的布置。因为密封件32保持夹紧在螺母30和刀架40之间，所以螺母30被不可丢失地固定。

图12以分解图示出一个刀架更换系统，在该刀架更换系统中刀架40以适当的方式固定、例如焊接在一个下部件50上。下部件50为此具有一个固定区段51，该固定区段与刀架40的基础部件41的圆筒形轮廓相应地具有凹形的凹腔部。固定区段51由下部件50的一个承载部52形成。承载部52经由过渡区段53一体地成型在一个基础部件54上。基础部件54具有下贴靠面55。刀架40可以用该贴靠面55安放到切削辊管的外表面上并且以适当的方式固定、例如焊接在这里。

图13示出螺母30在保持接纳座47中的先前描述的装配位置。刀具10可以用其刀柄17在配合面44旁插入刀具接纳座45中。在此，扩宽的配合面44简化了刀具10的插入运动。当刀具10的螺纹19撞到螺母30上时，刀具10可以用其螺纹19旋入螺母30的螺纹36中。该旋入运动可以首先用手进行，直至支撑面15贴靠在配合面44上。接着可以将适当的工具放置到工具接纳座14上。然后可以利用工具转动刀具10并且在此接下来可以张紧在螺纹19和螺纹36之间的螺纹连接。为了确保在即将进行加工任务时可靠地固定刀具10，必须选择大的张紧转矩。在此，支撑面15和配合面44相互压紧。通过该压紧实现在刀头11和配合面44之间的密封，使得污物不会进入。刀柄17的延展区段17.1经由大的转矩而弹性变形。该弹性变形部分防止，在载荷撞击式地作用到刀尖20上时在螺母30和刀柄17之间的螺纹连接可能松动。相对于常规的伸展的、如在螺母中常见的面区段，凹形的锁止面34和凸形的保持面47.1的选择的几何结构能实现增大的力传递范围。当然，保持面47.1也可以凹形拱曲并且锁止面34可以相应地凸形拱曲。

选择的凸-凹配对能实现在选择高的张紧转矩时不会产生锁止面34的或保持面47.1的塑性变形。因此，特别是以所希望的形式获得保持接纳座47并且在更换刀具时能够可复制地装入新的螺母30。

在工具作用时，刀尖20撞到要去除的基底上并且切入其中。在此，去除的材料在刀尖20上滑落。由于在刀尖20的区域中存在的大的力，在这里实现高的磨蚀作用。刀具10带有连接件23的构造考虑了该作用，该连接件由硬质材料、例如硬质金属制成。在去除的材料已经经过连接件23之后，它到达导出面13的区域中。然后其磨蚀性的大部分已经失去并且可以从导出面13可靠地继续引导。在此，去除的材料被导出面13沿径向向外引导并且从工具接纳座14和刀架40导出，从而使工具接纳座和刀架尽可能不被磨损或者仅仅遭受小的磨损。

因为刀架10不能转动，所以它首先在一侧被磨损。这直至一定的磨损极限是允许的。然后，将刀具10借助适当的、作用在工具接纳座14上的工具松脱。接着可以将螺母30从保持接纳座47拉下并且转动重新装入该保持接纳座中。通过该转动，到螺纹36中的螺纹入口相对于刀架49也设置在转动过的位置中。如果这时同一刀具10重新用螺母30拧紧，其中，优选可以重新选择相等的张紧转矩，则刀头11和因而刀尖20相对于刀架40处于相应转动过的位置中。那么，刀具10的加工侧则由未磨损的刀尖部位形成。

在本实施例中，在螺母30上设有5个彼此间均匀分布地设置的锁止面34。相应地，刀具10也可以固定在刀架40上的五个相互转动过的位置中。已表明，这样的布置特别是在刀具10用于精铣路面的目的时是有利的。在以一个锁止面34的量转动时，刀具10便可以被磨损优化地充分利用，其中，同时获得铣削的行车道表面的高的表面质量。在使用六个锁止面时实现不了刀尖20的磨损优化的利用，如其在5个锁止面时是可能的那样。在使用四个锁止面时，当刀尖20应被完全充分利用时，在表面质量中产生过大的方差。此外，在使用5个锁止面、亦即奇数数量的锁止面34时也可以这样工作，即刀具10始终以两个锁止面34的量转动。按这种方式可以实现刀具的连续的均匀的磨损，用以被铣削的表面的表面质量高的目的。

图14示出刀具10的另一构造变型方案。该刀具除了刀柄17的构造之外构造成与图1至3的刀具10相同的。因此参照相应的前面的描述。此外，刀具10的螺纹19可以与图4至7的螺母30拧紧并且该刀具可以相应地安装在图8至11的刀架40中。

按照图14的刀具10的刀柄17具有一个延展区段17.1，该延展区段构成为横截面减小部的形式，以便实现改善的延展性能。

图15示出一个铣辊60，该铣辊具有一个铣辊管61。在铣辊管60的表面62上直接固定例如焊接有多个根据图8至11的刀架40。刀架承载有例如根据图1至3的刀具10。如前面描述的，刀架更换系统也可以相应地例如按照图12和13构造有铣辊管61。为此，下部件50以其贴靠面55放置在表面62上并且与铣辊管60焊接。

图16至19示出一个对于图1至13或14备选的实用新型设计方案，其中，刀具10和刀架40略微修改。因此，为了避免重复而参照上面的描述并且下面仅仅探讨区别。如从图16和17可看出，在支撑面15的区域中凹槽形地加工出环绕的凹陷15.1。该凹陷围绕刀具轴线M同中心地环绕。图18和19示出刀架40，该刀架在配合面44的区域中具有一个环绕的凸起44.1。该凸起构成为隆起式的并且同样围绕刀架40的纵向中轴线同中心地环绕。凸起44.1的定位选择成，使得它在刀具40的装配状态中接合到凹陷15.1中。按这种方式在支撑面15/配合面14的区域中形成迷宫式的密封结构，该密封结构防止污物进入到刀具接纳座45的区域中。此外，利用凹陷15.1中断支撑面15，从而即使在与理想形状有由于制造引起的偏差时也始终确保与配合面44的可靠的面接触。

代替凸起14.1，也可以使用圈、例如密封圈、特别是商业上常见的O型圈或者铜圈或者类似的金属圈。该圈可以置入配合面44区域中的刀架40的环绕的凹槽中。那么该密封圈以其伸出于配合面44的区域接合到凹陷15.1中。

图20和21示出刀具10的另一构造方案。该刀具构造成与图1至3的刀具10相应，因而为了避免重复下面应仅仅探讨区别。刀头11在外周上设有多个工具接纳座14。这些工具接纳座可以作为凹陷加工到刀头11的外轮廓中。凹陷沿径向向外并且沿轴向向上开放。因此，工具可以从刀尖20容易地安放。此外，工具接纳座14不能用清除材料填塞或者说按照需要可以容易地清洁。

在图22至27中示出刀架更换系统的不同构造方式，在这些刀架更换系统中前述的刀具10能与图4至7的螺母30相结合地使用。在这些图中，为了标明相同的或等效的构件使用如前所述的相同的附图标记。因此可以完全参照前面的描述。

图22示出带有刀架40的刀架更换系统，该刀架在一个基础部件41上承载有一个一体成型的插接突起48。此外，在基础部件41上成型一个圆筒形的突起42。在圆筒形的突起42的区域中又构成有一个配合面44，该配合面相应于图8至11的刀架40的配合面44。在基础部件41和圆筒形的突起42中制出一个刀具接纳座45，该刀具接纳座转入一个密封区段46中。该密封区段46又邻接于保持接纳座47，按照图4至7的螺母30装入该保持接纳座中。在此，螺母30又具有一个带有多个锁止面34的锁定区段33。锁止面34与刀架40的保持面47配合作用并且将螺母30不可相对转动地紧固。螺母30又以其密封区段31和密封件32密封在刀架40的密封区段46上。

如由图22进一步可看出，刀具10以螺纹19旋入螺母30的螺纹36中，直到对接面37挡靠在刀架40上。

刀架40以其插接突起48插入下部件50的插接接纳座中。刀架40相对于下部件50支撑并且以作用到插接突起48上的压力螺钉56保持在下部件50中。

图23示出刀架40和刀具10的组合，如前面参照图22所描述的那样。

在图24中示出另一刀架更换系统。与此相应地，此外使用一个刀架40，该刀架以前述的方式接纳刀具10和螺母30。刀架40以在图24中不可看出的插接突起保持在下部件50中。

图25示出带有刀架40和下部件50的刀架更换系统的一种构造变型方案。

图26示出带有刀架40和下部件50的刀架更换系统的另一种构造变型方案，该下部件接纳刀架40。

图27公开了一种带有刀架40的工具系统，刀具10装入该刀架中。刀架40可以直接放置在铣辊管60的表面62上并且固定、例如焊接在这里。

Claims (20)

1.刀具(10)，所述刀具带有刀头(11)和刀柄(17)，其中，刀柄(17)在其背离刀头(11)的端部的区域中具有带有螺纹(19)的螺纹区段，其中，刀头(11)承载有由硬质材料制成的刀尖(20)，

并且其中，所述刀头(11)在面向刀柄(17)的侧面的区域中装备有支撑面(15)，

其特征在于，所述支撑面(15)是拱曲的。

2.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述刀头(11)具有工具接纳座(14)。

3.根据权利要求2所述的刀具，其特征在于，所述工具接纳座(14)构成为外多角结构，或者在所述刀头(11)中加工出一个或多个用作工具接纳座(14)的凹部。

4.根据权利要求2所述的刀具，其特征在于，所述工具接纳座(14)构成为外六角结构。

5.根据权利要求2至4之一所述的刀具，其特征在于，在所述刀尖(20)和工具接纳座(14)之间的区域中设置有凸形和/或凹形的导出面(13)。

6.根据权利要求5所述的刀具，其特征在于，在所述刀头(11)的形成导出面(13)的区域中形成接纳座(12)，刀尖(20)装入该接纳座中。

7.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述刀尖(20)具有工作部分，该工作部分是具有金刚石、多晶金刚石、天然金刚石、合成金刚石、蒸镀离析的金刚石、结合硅的金刚石、结合钴的金刚石、热稳定的金刚石、立方氮化硼、渗透金刚石的材料、镶嵌金刚石的基材、浸渍金刚石的碳化物或者具有与金刚石类似硬度的材料的工作部分。

8.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述刀柄(17)在螺纹(19)和刀头(11)之间的区域中具有延展区段(17.1)。

9.根据权利要求8所述的刀具，其特征在于，所述延展区段(17.1)在刀柄(17)的纵向中轴线(M)的方向上延伸至少20mm和最大50mm。

10.根据权利要求9所述的刀具，其特征在于，所述延展区段(17.1)具有带有均匀横截面的区段和/或带有在刀柄(17)的纵向中轴线(M)的方向上变化的横截面的区段。

11.根据权利要求9所述的刀具，其特征在于，所述延展区段(17.1)具有带有圆柱形横截面的区段。

12.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述刀柄的横截面从刀头朝向螺纹区段方向不渐缩并且所述螺纹区段不具有比在刀头和螺纹区段之间形成的过渡区域明显更小的直径，并且在所述螺纹(19)上保持有螺母(30)。

13.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述刀头(11)在支撑面(15)的区域中具有环绕的凹陷(15.1)和/或环绕的凸起。

14.根据权利要求13所述的刀具，其特征在于，所述凹陷(15.1)和/或凸起同中心地围绕所述刀柄(17)延伸。

15.根据权利要求12所述的刀具，其特征在于，所述螺母(30)具有密封区段(31)。

16.根据权利要求12所述的刀具，其特征在于，所述螺母(30)具有带有在圆周侧的锁止面(34)的锁定区段(33)。

17.根据权利要求16所述的刀具，其特征在于，所述锁止面(34)具有凹形或凸形的面或面区段。

18.根据权利要求16或17所述的刀具，其特征在于，所述锁止面(34)经由凸形或凹形的过渡区段(35)相互过渡。

19.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述刀头的最大横截面大于刀架的连接在刀头上的横截面区域。

20.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述支撑面(15)球形或椭球形地拱曲。