CN214636905U - 一种破碎机锤头固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种破碎机锤头固定装置，包括破碎机的刀齿座以及固定在破碎机的刀齿座上破碎锤头，所述破碎锤头包括锤头以及与所述锤头一体设置在锤头轴；所述锤头轴插入所述刀齿座内部；还包括固定座，所述固定座一部分插入锤头轴内，一部分插入刀齿座内，所述固定座在锤头轴的一部分长度方向与锤头轴的长度方向不重合；所述固定座内设置紧固件，所述紧固件穿过固定座以及锤头轴、而且紧固件下端插入所述刀齿座并且与刀齿座螺纹配合，紧固件上端压紧固定座上端。本实用新型采用固定件和紧固件的贯插固定结构，结构刚性更强，并且不会因为长久的震动导致紧固件发生滑丝现象。

Description

一种破碎机锤头固定装置

技术领域

本实用新型属于井下煤炭运输设备领域，具体涉及一种破碎机锤头固定装置。

背景技术

井下的煤炭运输设备包括：采煤工作面的刮板输送机，机巷的转载机、破碎机、皮带机等。破碎机置于机巷中，与转载机相连，主要作用是为了破碎较大的煤块和矸石，便于皮带机运输和保护输送设备。破碎轴组上的破碎锤头和刀齿座是通过螺栓平行连接的，通过轴组带动破碎锤头转动，利用惯性来敲击大的煤块和矸石，或者通过与破碎槽的中板挤压煤块和矸石，进而达到破碎的目的。当破碎轴转动时，会带动破碎锤头转动，进而去破碎大的煤块和矸石。由于破碎机的工况比较恶劣，长期的震动可能会导致螺栓的螺纹会被损坏，导致滑丝现象出现，会引起破碎锤头掉落，导致大的煤块和矸石不能够及时被破碎，会引起皮带机运输出现问题，也可能会导致设备损坏、采煤工作停止，造成重大损失。其次是螺栓的螺帽完全暴露在外面，只要破碎工作一开始，螺帽就会受到磨损，久而久之，会造成第二个问题，螺帽被损坏，会使后期的维护、更换锤头工作变得较为困难。

实用新型内容

本实用新型提供一种破碎机锤头固定装置。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：一种破碎机锤头固定装置，包括破碎机的刀齿座以及固定在破碎机的刀齿座上破碎锤头，所述破碎锤头包括锤头以及与所述锤头一体设置在锤头轴；所述锤头轴插入所述刀齿座内部；还包括固定座，所述固定座一部分插入锤头轴内，一部分插入刀齿座内，所述固定座在锤头轴的一部分长度方向与锤头轴的长度方向不重合；所述固定座内设置紧固件，所述紧固件穿过固定座以及锤头轴、而且紧固件下端插入所述刀齿座并且与刀齿座螺纹配合，紧固件上端压紧固定座上端。

所述紧固件贯穿锤头轴，而且紧固件下端插入所述锤头轴下方的刀齿座；所述紧固件下端伸出固定件下端。

所述固定座的长度方向与所述锤头轴的长度方向垂直，所述固定座垂直贯穿所述锤头轴。

所述固定座内设置固定座阶梯孔，所述固定座阶梯孔包括相连通的固定座上端孔和固定座下端孔；所述紧固件为螺栓，紧固件头部设置在固定座上端孔，所述紧固件其余部分设置在固定座下端孔；所述固定座上端孔内设置防转垫片，所述紧固件穿过防转垫片，所述防转垫片至少一侧可以折弯并紧贴紧固件头部一个侧面；所述固定座上端孔的横截面的形状保证折弯后的防转垫片不能在固定座上端孔内转动。

所述固定座上端孔横基面为方形；所述防转垫片形状是与固定座上端孔对应的方形；所述防转垫片上至少一侧边开有内凹缺口。

所述固定座横截面不全部是圆形；所述刀齿座和锤头轴上与固定座对应的孔横截面保证固定座本身不转动。

所述固定座上端为方形、下端为圆柱形；所述刀齿座上设置与锤头轴对应的锤头轴安装盲孔、与固定座上端对应的第一方形孔、与固定座下端对应的第二圆柱孔、与紧固件下端对应的第三螺纹孔；所述第三螺纹孔设置在第二圆柱孔的下方，第二圆柱孔设置在第一方形孔的下方；所述第二圆柱孔穿过锤头轴安装盲孔；所述锤头轴上设置与固定座对应的固定座安装通孔。

本实用新型的有益效果是：采用固定件和紧固件的贯插固定结构，结构刚性更强，并且不会因为长久的震动导致紧固件发生滑丝现象，并且防转垫片以及固定件的形状也能够很好的保证紧固件转动。紧固件位于刀齿座和固定座的保护中，不易损坏。

附图说明

图1是破碎机锤头和刀齿座连接结构示意图。

图2是破碎锤头示意图。

图3是固定座示意图。

图4是刀齿座部分结构示意图。

图5是紧固件和防转垫片俯视示意图。

图6是固定座、紧固件和折起侧边的防转垫片俯视图。

其中，1是锤头，2是固定座， 21是固定座上端孔、22是固定座下端孔，3是紧固件、4是防转垫片、40是内凹缺口，5是刀齿座、50是锤头轴安装盲孔、51是第一方形孔、52是第二圆柱孔、53是第三螺纹孔、6是锤头轴、60是固定座安装通孔。

具体实施方式

以下将结合附图以及具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本实用新型的内容做出一些非本质的改进和调整。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，本申请使用的技术术语应当为本实用新型所述技术人员所理解的通常意义。术语“相连”“连接”“固定”“设置”等应做广义理解，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是机械连接、也可以是电连接。除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”或者“上方”或者“上面”等可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”或“下方”或“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。诸如第一、第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另外一个实体或者操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

如图1-6所示，一种破碎机锤头1固定装置，包括破碎机的刀齿座5以及固定在破碎机的刀齿座5上破碎锤头，所述破碎锤头包括锤头1以及与所述锤头1一体设置在锤头轴6；所述锤头轴6插入所述刀齿座5内部；还包括固定座2，所述固定座2一部分插入锤头轴6内，一部分插入刀齿座5内，所述固定座2在锤头轴6的一部分长度方向与锤头轴6的长度方向不重合；所述固定座2内设置紧固件3，所述紧固件3穿过固定座2以及锤头轴6、而且紧固件3下端插入所述刀齿座5并且与刀齿座5螺纹配合，紧固件3上端压紧固定座2上端。现有的破碎锤头和刀齿连接方式仅仅依靠螺栓来固定，如果螺栓出现滑丝现象，破碎锤头就会脱落，会导致设备无法正常工作，若不能及时发现，更会影响到后面输送设备，可能会导致设备损坏，造成损失，更会导致采煤工作停止，影响矿方生产。本实用新型设置同时插入锤头轴6和刀齿座5的固定座2，通过固定座2对锤头轴6进行限位，固定座2和锤头轴6长度方向不重合，不是平行设置，只要固定座2有一部分在锤头轴6内，锤头轴6和刀齿座5的相对位置关系就不会发生变化。锤头轴6一般为圆柱形，也可以是别的形状。另外，在固定座2上设置紧固件3，旋转紧固件3使紧固件3下端通过与刀齿座5的螺纹配合向下移动，直到紧固件3上端压紧固定座2上端，从而使固定件2的位置固定，不会沿着自身长度方向移动离开锤头轴6。本实用新型的结构，具有双重保险，如果紧固件3下端滑丝，只要紧固件3下端还有一部分在刀齿座5内，锤头轴6位置就不会变化。即使紧固件3下端脱离刀齿座5，只要固定座2没有全部脱开锤头轴6，锤头轴6的位置也不会发生变化，从而增加了破碎锤头的使用时间。另外，本实用新型固定座2内设置紧固件3，固定座2和紧固件3分开设置，紧固件3的螺纹部分如果损坏，只需要更换紧固件3即可，不需要更换固定座2，而且更换过程中也不需要重新对锤头轴6和固定座2进行重新定位，安装拆卸都比较方便。如果将固定座2和紧固件3合成一体，即固定座2贯穿锤头轴6并且固定座2下端设置螺纹与刀齿座5螺纹配合，那么一旦固定座2的螺纹损坏，就需要重新换固定座2，重新安装固定座2也需要和锤头轴6之间定位。

进一步的，所述紧固件3贯穿锤头轴6，而且紧固件3下端插入所述锤头轴6下方的刀齿座5；所述紧固件3下端伸出固定件下端。

所述固定座2的长度方向与所述锤头轴6的长度方向垂直，所述固定座2垂直贯穿所述锤头轴6。

所述固定座2内设置固定座阶梯孔，所述固定座阶梯孔包括相连通的固定座上端孔21和固定座下端孔22；所述紧固件3为螺栓，紧固件3头部设置在固定座上端孔21，所述紧固件3其余部分设置在固定座下端孔22；所述固定座上端孔21内设置防转垫片4，所述紧固件3穿过防转垫片4，所述防转垫片4至少一侧可以折弯并紧贴紧固件3头部一个侧面；所述固定座上端孔21的横截面的形状保证折弯后的防转垫片4不能在固定座上端孔21内转动。固定座上端孔21横截面不是圆形，防转垫片4的横截面也不是圆形，而且防转垫片4两点之间最大直线距离大于固定座上端孔21两点之间最小直线距离。

所述固定座上端孔21横基面为方形；所述防转垫片4形状是与固定座上端孔21对应的方形；所述防转垫片4上至少一侧边开有内凹缺口40。内凹缺口40能够方便使用工具或者人手勾起防转垫片4一侧进行弯折。折弯后的侧边紧靠紧固件3头部一侧面，紧固件3头部不是圆形截面，紧固件3头部就不能相对防转垫片4转动。方形的防转垫片4弯折一个侧边或者两个相对的侧边后，其余边仍然和方形的固定座上端孔21配合，所以防转垫片4整体也不会在固定座上端孔21内转动。从而保证紧固件3自身以及紧固件3和防转垫片4整体都不会发生转动。

所述固定座2横截面不全部是圆形；所述刀齿座5和锤头轴6上与固定座2对应的孔横截面保证固定座2本身不转动。固定座2如果能转动，那么即使紧固件3不能相对固定座2转动，固定座2也可以带动紧固件3一起转动，使紧固件3下端产生滑丝现象。

进一步，所述固定座2上端为方形、下端为圆柱形；所述刀齿座5上设置与锤头轴6对应的锤头轴安装盲孔50、与固定座2上端对应的第一方形孔51、与固定座2下端对应的第二圆柱孔52、与紧固件3下端对应的第三螺纹孔53；所述第三螺纹孔53设置在第二圆柱孔52的下方，第二圆柱孔52设置在第一方形孔51的下方；所述第二圆柱孔52穿过锤头轴安装盲孔50；所述锤头轴6上设置与固定座2对应的固定座安装通孔60。

具体实施时：将破碎锤头的锤头轴6放入刀齿座5的中，将固定座安装通孔60与刀齿座5的第二圆柱孔52对正，将固定座2插入到刀齿座5的和锤头轴6内孔中，然后用紧固件3和防转垫片4来固定。当紧固件3拧入时，防转垫片4穿于紧固件3中，当紧固件3拧紧后，从内凹缺口40处把防转垫片勾起，使其贴于紧固件3头部的螺帽边缘，由于特殊固定座2的固定座上端孔21是方形的，所以防转垫片能够起到使紧固件3防转的作用。

本实用新型采用固定件2和紧固件3的贯插固定结构，使其结构刚性更强，并且不会因为长久的震动导致紧固件3发生滑丝现象，并且防转垫片4以及固定件2的形状也能够很好的保证紧固件3转动。紧固件3位于刀齿座5和固定座2的保护中，不易损坏。

需要说明的是，描述中使用的术语比如“中心”“横向”“纵向”“长度”“宽度”“厚度”“高度”“前”“后”“左”“右”“上”“下”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“轴向”“径向”“周向”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，而不是全部的实施方式，本实用新型的保护范围并不局限于此。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。应当指出，对于本领域的及任何熟悉本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思和本发明的原理的精神的前提下，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，及作出的若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种破碎机锤头固定装置，包括破碎机的刀齿座以及固定在破碎机的刀齿座上破碎锤头，所述破碎锤头包括锤头以及与所述锤头一体设置在锤头轴；所述锤头轴插入所述刀齿座内部；其特征在于：还包括固定座，所述固定座一部分插入锤头轴内，一部分插入刀齿座内，所述固定座在锤头轴的一部分长度方向与锤头轴的长度方向不重合；所述固定座内设置紧固件，所述紧固件穿过固定座以及锤头轴、而且紧固件下端插入所述刀齿座并且与刀齿座螺纹配合，紧固件上端压紧固定座上端。

2.根据权利要求1所述一种破碎机锤头固定装置，其特征在于：所述紧固件贯穿锤头轴，而且紧固件下端插入所述锤头轴下方的刀齿座；所述紧固件下端伸出固定件下端。

3.根据权利要求1所述一种破碎机锤头固定装置，其特征在于：所述固定座的长度方向与所述锤头轴的长度方向垂直，所述固定座垂直贯穿所述锤头轴。

4.根据权利要求1所述一种破碎机锤头固定装置，其特征在于：所述固定座内设置固定座阶梯孔，所述固定座阶梯孔包括相连通的固定座上端孔和固定座下端孔；所述紧固件为螺栓，紧固件头部设置在固定座上端孔，所述紧固件其余部分设置在固定座下端孔；所述固定座上端孔内设置防转垫片，所述紧固件穿过防转垫片，所述防转垫片至少一侧可以折弯并紧贴紧固件头部一个侧面；所述固定座上端孔的横截面的形状保证折弯后的防转垫片不能在固定座上端孔内转动。

5.根据权利要求4所述一种破碎机锤头固定装置，其特征在于：所述固定座上端孔横基面为方形；所述防转垫片形状是与固定座上端孔对应的方形；所述防转垫片上至少一侧边开有内凹缺口。

6.根据权利要求4所述一种破碎机锤头固定装置，其特征在于：所述固定座横截面不全部是圆形；所述刀齿座和锤头轴上与固定座对应的孔横截面保证固定座本身不转动。

7.根据权利要求6所述一种破碎机锤头固定装置，其特征在于：所述固定座上端为方形、下端为圆柱形；所述刀齿座上设置与锤头轴对应的锤头轴安装盲孔、与固定座上端对应的第一方形孔、与固定座下端对应的第二圆柱孔、与紧固件下端对应的第三螺纹孔；所述第三螺纹孔设置在第二圆柱孔的下方，第二圆柱孔设置在第一方形孔的下方；所述第二圆柱孔穿过锤头轴安装盲孔；所述锤头轴上设置与固定座对应的固定座安装通孔。

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