CN103912273A - 采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及采掘机械领域，具体涉及一种专用于往复冲击采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头，包括往复冲击头装置，往复冲击头装置包括往复冲击头，往复冲击头包括往复冲击齿、固定座，还包括卡簧或弹力销或锁销，往复冲击齿还包括冲齿、冲齿肩，冲齿设置在冲齿插柱上或冲齿插孔件上，冲齿肩设置在冲齿的下部或设置在冲齿插孔件端部，往复冲击齿与固定座包括设置卡簧或设置弹力销或设置锁销的孔槽，卡簧或弹力销或锁销设置于孔槽，穿接固定座与往复冲击齿，卡簧或弹力销或锁销承受往复冲击运动向后的拉力，冲齿插柱插入齿座插孔件或齿座插柱插入冲齿插孔件，冲齿肩与齿座肩紧密扣合承受往复冲击反作用力，孔防转结构与柱防转结构扣合阻止往复冲击齿转动。
Description
技术领域
本发明涉及采掘机械领域，具体涉及一种专用于往复冲击采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头。
背景技术
目前广泛使用的采掘机的截齿在截割煤壁或岩壁或板结岩等物料时旋转斜割铣削煤壁或岩壁或板结岩等，为了防止因旋转斜割铣削使截齿损坏过快，将截齿与物料面成小于80°夹角连续旋转进刀，因其截齿与齿座多为相对旋转连接，截齿与齿座为间隙配合，这使截齿在截割物料时截割力度和效率大大降低，同时造成截齿损坏严重，采落物料块料率低、效率低，冲击式刨煤机的冲铲为垂直于物料连续刨割物料，但因其由链条拉动刨割头连续直线刨割物料，其截齿无间歇连续插入物料刨割，致使刨割截齿因连续升温且难以降温等而损坏严重，为了增强刨割截齿的强度即把刨割截齿做成笨重的大铲齿，笨重的大铲齿又大大增加了冲击阻力，造成截割耗能高、效率低，因其滚筒截齿、刨割截齿或挖掘截齿无往复运动，故其滚筒截齿、刨割截齿或挖掘截齿没有设置防截齿往复运动双向力损坏的结构及性能等，因其滚筒截齿、刨割截齿或挖掘截齿等冲击齿采用螺栓、销轴等连接，销轴或螺栓等受振动力振动容易脱落，截割冲击力容易将销轴或螺栓等剪切变形，被剪切变形后的销轴或螺栓等因无自恢复弹性难以恢复原形致截齿难以拆卸、更换，为了从根本上改变无间歇截割方式给截齿带来的连续升温损坏，耗能高、效率低等缺陷，将截割方式做成往复冲击间歇截割方式，为了改变截齿的无间歇截割缺陷，延长截齿寿命、提高生产效率，本发明提出一种专用于往复冲击采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头。
发明内容
本发明是采用以下的技术方案实现的：该采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头包括往复冲击头装置等，往复冲击头装置包括往复冲击头等，往复冲击头包括往复冲击齿、固定座等，还包括卡簧或弹力销或锁销等，固定座包括齿座等，齿座包括齿座插孔件或齿座插柱等，齿座还包括齿座肩等，往复冲击齿包括冲齿插柱或冲齿插孔件等，往复冲击齿还包括冲齿、冲齿肩等，冲齿设置在冲齿插柱上或冲齿插孔件上，冲齿肩设置在冲齿的下部或设置在冲齿插孔件端部等，往复冲击齿与固定座包括设置卡簧或设置弹力销或设置锁销的孔槽等，卡簧或弹力销或锁销等设置于孔槽，穿接固定座与往复冲击齿，卡簧或弹力销或锁销等承受往复冲击运动向后的拉力，卡簧或弹力销或锁销等阻止往复冲击齿从固定座上脱落，齿座插柱和／或冲齿插柱等包括柱防转结构，齿座插孔件和／或冲齿插孔件等包括孔防转结构，冲齿插柱插入齿座插孔件或齿座插柱等插入冲齿插孔件，冲齿肩与齿座肩紧密扣合承受往复冲击反作用力，孔防转结构与柱防转结构扣合阻止往复冲击齿转动。
所述的齿座插孔件的孔底与冲齿插柱底部贴合，冲齿插柱底部与底孔支撑冲齿往复冲击，齿座插孔件与齿座肩为一体式。
所述的齿座肩和／或冲齿肩包括拆卸槽等，当冲齿损坏需更换时，通过拆卸槽将冲齿插柱从齿座插孔件中撬拉出来。
所述的卡簧包括外弧面卡簧等，固定座包括齿座插孔件，齿座插孔件内设置固定座外弧面卡簧槽，冲齿插柱上设有与外弧面卡簧槽相对应的外弧面卡簧变形槽，将外弧面卡簧设置在外弧面卡簧变形槽上，将冲齿插柱推入齿座插孔件，齿座插孔件孔壁将外弧面卡簧压缩进外弧面卡簧变形槽内，当把外弧面卡簧推至固定座外弧面卡簧槽位置时外弧面卡簧向外弹伸卡入固定座外弧面卡簧槽，冲齿插柱与齿座插孔件扣合，外弧面卡簧阻止冲齿插柱从齿座插孔件上脱落，冲齿插柱和／或齿座插孔件上等设有拆卸槽，用大于外弧面卡簧变形的力通过拆卸槽撬和／或拉冲齿插柱等，冲齿插柱从齿座插孔件中向外移动将外弧面卡簧推入外弧面卡簧变形槽内，从而将冲齿插柱从齿座插孔件孔内拉出。
所述的外弧面卡簧槽弧面的高度小于外弧面卡簧外弧面的半径，防止外弧面卡簧进入外弧面卡簧槽内无法拆卸，外弧面卡簧槽弧面的半径大于或等于外弧面卡簧外弧面的半径，有利于外弧面卡簧卡入外弧面卡簧槽，并且有利于外弧面卡簧的外弧面与外弧面卡簧槽的槽面贴合，起到较好的防脱作用。
所述的在齿座插孔件与冲齿插柱结合部或冲齿插孔件与齿座插柱结合部设置卡簧孔槽，卡簧孔槽包括左卡簧孔槽和右卡簧孔槽等，卡簧包括弧头V形口卡簧，弧头V形口卡簧包括左销柱、右销柱等，左销柱、右销柱开口处距离大于左卡簧孔槽和右卡簧孔槽之间的距离，将弧头V形口卡簧的左销柱、右销柱对应穿入左卡簧孔槽和右卡簧孔槽，阻止齿座插孔件与冲齿插柱脱离或阻止冲齿插孔件与齿座插柱脱落等，左销柱向左产生弹力且右销柱向右产生弹力阻止弧头V形口卡簧从固定座与往复冲击齿上脱落。
所述的齿座插孔件外部或冲齿插孔件外部等设有弧头段凹槽，弧头V形口卡簧还包括弧头段，弧头段设置于弧头段凹槽，弧头段凹槽保护弧头段，弧头段与弧头段凹槽之间设有拆卸弧头V形口卡簧结构等。
所述的弹力销包括弹力卡销，弹力卡销包括锁头和锁根等，锁根后部设有弹性体，弹性体一端或两端设有锁头，齿座设有凹孔，冲齿插柱上对应地设有与凹孔相配合的锥形孔或锥形槽或锁孔等，锁头设置在锥形孔内或设置在锥形槽内或设置在锁孔内等，锁头与锥形孔或锥形槽或锁孔等紧密配合，锁根与弹性体设置在凹孔内，锁根与凹孔紧密配合。
所述的弹力销包括弹力卡销等，齿座设有凹孔，往复冲击齿上对应地设有与凹孔相配合的阶梯孔或阶梯槽或锁孔等，弹力卡销设置在阶梯孔大孔与凹孔内或设置在阶梯槽大槽与凹孔内或设置在锁孔与凹孔内等，弹力卡销包括锁头和锁根，锁根后部设有弹性体，锁根与弹性体设置在凹孔内，锁头设置在阶梯孔大孔内或设置在阶梯槽大槽内或设置在锁孔内等，当拆卸往复冲击齿时用小于阶梯孔的钎条从阶梯孔小孔内将锁头推入凹孔内，拆掉往复冲击齿。
所述的齿座插柱包括齿座横向弧形柱凸起台肩，冲齿插孔件对应地设置冲齿横向弧形柱凹槽肩，冲齿横向弧形柱凸起台肩与冲齿横向弧形柱凹槽肩扣合，阻止冲齿旋转，承受冲击力。
所述的齿座包括孔防转结构和／或孔防晃结构等，冲齿插柱包括柱防转结构和／或柱防晃结构等，柱防转结构和／或柱防晃结构等保持往复冲击齿垂直冲击物料，孔防晃结构设置为台肩弧形孔防晃结构时柱防晃结构对应地设有台肩弧形柱防晃结构，台肩弧形孔防晃结构和台肩弧形柱防晃结构相扣合，或孔防晃结构等设置为台肩多边形孔防晃结构时柱防晃结构对应地设有多边形柱防晃结构，台肩多边形孔防晃结构与多边形柱防晃结构相扣合，或孔防晃结构等设置为齿座底孔防晃结构时柱防晃结构对应地设有冲齿插柱底部防晃结构，阻止往复冲击齿晃动。
所述的齿座与冲齿插柱紧密扣合的齿座肩与冲齿肩形成防旋转晃动结构。
所述的齿座插柱为齿座横向弧形柱凸起，冲齿插孔件对应地为冲齿横向弧形柱凹槽，齿座横向弧形柱凸起与冲齿横向弧形柱凹槽扣合，阻止往复冲击齿旋转，齿座横向弧形柱凸起与冲齿横向弧形柱凹槽扣合弧形面朝向待采掘物，往复冲击反作用力作用在弧形面上，弧形面承受冲击反作用力强度大，不会造成弧形柱凸起和／或弧形柱凹槽等扣合面的局面变形。
所述的卡簧包括孔用弹性挡圈等，冲齿横向弧形柱凹槽上设有孔用弹性挡圈槽，齿座横向弧形柱凸起上设有与孔用弹性挡圈槽相配合的凸起挡台，将孔用弹性挡圈设置在孔用弹性挡圈槽与凸起挡台扣合端部，孔用弹性挡圈的外沿大于扣合线，孔用弹性挡圈的内沿小于扣合线，孔用弹性挡圈阻止冲齿横向弧形柱凹槽从齿座横向弧形柱凸起脱落。
所述的冲齿插柱包括上圆下棱冲齿插柱，上圆下棱冲齿插柱包括上圆柱体、下棱状体等，齿座插孔件包括上圆下棱齿座插孔件，上圆下棱齿座插孔件包括上圆柱孔、下棱状槽等，上圆柱体与上圆柱孔扣合，其内设置内卡簧或弹力销等将往复冲击齿与齿座牢固地扣合在一起阻止往复冲击齿脱落，下棱状体与下棱状槽紧密配合，阻止往复冲击齿旋转，扶正往复冲击齿的冲击方向。
所述的柱防转结构包括下圆上棱柱防转结构或方形柱防转结构或三角形柱防转结构或多边形柱防转结构或上圆下棱防转结构或凹凸扣合防转结构或卡销防转结构或斜台防转结构等，柱防转结构与冲齿插柱为分体连接或为一体式等。
所述的齿座肩与冲齿肩扣合面朝向待采掘物，往复冲击反作用力垂直作用在扣合面上，扣合面承受冲击反作用力强度大。
所述的冲齿下部设有挡帮，挡帮扣合在齿座上，阻挡灰尘、水或料屑等进入齿座插孔件或进入齿座肩等与冲齿肩结合处造成往复冲击齿冲击方向倾斜，阻止灰尘、水、腐蚀物或料屑等对冲齿插柱的锈蚀，扶正往复冲击齿。
所述的往复冲击齿包括齿体、合金刀头等，合金刀头固定在齿体上，齿体与合金刀头分体连接或为一体式等，齿体与合金刀头的固定方式包括插孔式或扣槽式或焊接式或锁销式或台肩式等。
所述的固定座与往复冲击齿之间设有密封件，密封件设置在冲齿肩与齿座肩之间或设置在冲齿插柱与齿座插孔件之间等，密封件防止水、物料、粉尘或腐蚀物等进入齿座插孔件与冲齿插柱之间。
所述的冲齿插柱、冲齿、固定座及冲击架等设有循环水道或单向水道等，齿座插孔件与冲齿插柱贴合处设有密封件，密封件防止水从水道渗入齿座插孔件，循环水道包括进水道和出水道等，进水道与出水道为并行设置且在冲齿上部相互连通，水从齿座内进水道流入从出水道流出使冲齿降温。
所述的冲齿设有减磨损凹面，减磨损凹面减少冲齿与物料直接接触面积，降低物料对冲齿的磨损，减磨损凹面减轻冲齿重量，减少冲击阻力。
所述的冲齿包括导料面，导料面包括斜面导料面或弧形导料面或平面导料面或曲面导料面等，在冲击落料时导料面将物料顺利导出。
所述的齿座肩设有锥面凸起，冲齿肩设有锥面凹槽，齿座肩锥面凸起与冲齿肩锥面凹槽紧密扣合，阻止粉尘、水、煤泥、腐蚀物或料屑等进入齿座插孔件，保护卡簧或弹力销或锁销等不受物料污染。
所述的固定座下部设有定位凸台，冲击架上设有与定位凸台相扣合的定位凹孔，定位凸台插入定位凹孔定位、扶正齿座后焊接使齿座与冲击架焊接牢固。
所述的定位凸台包括锥形定位凸台或圆柱定位凸台或方形定位凸台或长方形定位凸台或椭圆形定位凸台或三角形定位凸台或多边形定位凸台等。
所述的齿座插孔件与冲齿插柱结合部或冲齿插孔件等与齿座插柱结合部上设置内孔卡簧槽和外卡簧孔槽，向内孔卡簧槽压入内卡簧，外卡簧孔槽内插入弧头V形口卡簧，弧头V形口卡簧阻止齿头转动，弧头V形口卡簧与内卡簧配合共同阻止往复冲击齿脱落。
所述的冲齿包括圆头齿或扁头齿或锥头齿或锲形齿或刀头齿或斜面齿或多楞齿等。
所述的固定座包括冲击架，冲击架包括锥形冲击架或出煤洞冲击架或平板式冲击架或弧形板式冲击架或蘑菇头冲击架等，冲击架与固定座分体连接或为一体式等。
所述的卡簧包括内卡簧或外卡簧或外弧面卡簧或弧头V形口卡簧或弧头卡板开口圈卡簧或轴用弹性挡圈或孔用弹性挡圈或钢丝弹性挡圈或锥销弹性挡圈等。
所述的卡簧包括弹簧钢卡簧或合金钢卡簧或尼龙材料卡簧或橡胶材料卡簧或塑料材料卡簧或竹木材料卡簧或复合材料卡簧等。
所述的齿座横向弧形柱凸起包括弧面凸起或圆弧形凸起或矩形凸起或三角形凸起或多边形凸起或柱形凸起或T型凸起或圆头T型凸起等，冲齿横向弧形柱凹槽包括弧形凹槽或圆弧形凹槽或矩形凹槽或三角形凹槽或多边形凹槽或柱形凹槽或T型凹槽或圆头T型凹槽等，冲齿横向弧形柱凹槽包括通孔凹槽或盲孔凹槽或挡边凹槽等。
所述的往复冲击齿侧部设有耐磨加强筋或耐磨合金块等，耐磨加强筋或耐磨合金块等焊接在往复冲击齿侧部，减少对往复冲击齿磨损。
所述的往复冲击齿前侧部或后侧部或两侧部等设置为弧形面，弧形面为单一弧形面或多个弧形面的组合等，弧形面减少冲齿体的摩擦阻力。
所述的齿座插柱或冲齿插柱等设有锥形凸起等，冲齿插孔件或齿座插孔件等上对应设有锥形凹槽等，锥形凸起与锥形凹槽相扣合，往复冲击力作用在冲齿肩与齿座肩贴合面，锥形凸起与锥形凹槽相扣合与卡簧等共同阻止往复冲击齿脱落。
所述的弹力销包括涨销等，涨销设置在往复冲击齿与固定座的弹力销孔槽，涨销穿接往复冲击齿与固定座等，自动弹开后阻止涨销从孔槽内脱落，使往复冲击齿与固定座紧固连接。
所述的往复冲击齿棱角处为圆角过度，减少往复冲击齿与物料等接触时的摩擦阻力。
所述的往复冲击头装置包括驱动组件等，驱动组件包括液压驱动组件或曲柄连杆驱动组件或气压驱动组件或磁力驱动组件等，驱动组件驱动往复冲击头往复冲击。
本发明的有益效果是：
本采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头具有以下优点：
(1)该往复冲击头改变了目前广泛使用的采掘机在截割煤壁或岩壁或板结岩等物料时旋转斜割铣削煤壁或岩壁或板结岩等工作原理及结构，将截齿往复间歇垂直冲击物料，使截齿与齿座为防旋转和／或防晃动固定连接，该往复冲击头截齿与齿座为过盈配合，使截齿在截割物料时截割力度和效率大大提高，避免了截齿严重损坏，改变了冲击式刨煤机由链条拉动刨割头连续直线刨割物料，刨割截齿无间歇连续插入物料刨割，致使刨割截齿因连续升温且难以降温等而损坏严重的工作原理，将往复冲击齿做得不到刨割截齿的1／2，相比于刨割截齿该往复冲击齿大大减少了冲击阻力，使截割落料耗能低、效率高，因其往复冲击工作原理与滚筒截齿或刨割截齿或挖掘截齿连续截割物料不同，故该往复冲击头设置了阻止截齿因往复运动双向力损坏的结构及性能等，并且改变了滚筒截齿、刨割截齿或挖掘截齿等冲击齿采用螺栓、销轴等连接，销轴或螺栓等受振动力振动容易脱落，截割冲击力容易将销轴或螺栓等剪切变形，被剪切变形后的销轴或螺栓等因无自恢复弹性难以恢复原形致截齿难以拆卸、更换的缺陷，使用具有弹性变形能力的卡簧或弹力销或锁销等连接固定座与往复冲击齿，大大延长了往复冲击头的寿命，提高了生产效率。
(2)卡簧或弹力销或锁销等限位连接冲齿插柱与齿座使冲齿插柱与齿座相互限制位置，冲齿设置在冲齿插柱上部，冲齿肩设置在冲齿下部，冲齿肩与齿座肩等紧密配合承受往复冲击力，孔防转结构与柱防转结构扣合，阻止往复运动的往复冲击齿转动，卡簧或弹力销或锁销等阻止往复冲击齿从固定座上脱落，驱动组件驱动往复冲击齿往复冲击，使冲齿垂直于物料往复落料，大大减少了冲齿的损坏。
(3)齿座插孔件的孔底与冲齿插柱底部贴合，冲齿插柱底部与底孔支撑冲齿往复冲击，增大了冲齿的往复冲击承载强度及力度。
(4)当冲齿损坏需更换时，通过拆卸槽将冲齿插柱从齿座插孔件中撬拉出来，拆卸简单方便安装迅速快捷。
(5)冲齿肩绕冲齿插柱周围设置或冲齿肩绕冲齿插柱成半包围设置，大大提高了齿座对冲齿插柱的支撑强度。
(6)冲齿下部设有挡边，挡边阻止粉尘、水、煤泥或料屑等进入齿座插孔件，有效地保护了卡簧或弹力销或锁销等不受物料等污染。
(7)卡簧或弹力销等设置于齿座插孔件与冲齿插柱结合部内部，避免了卡簧和弹力销受外力脱落，避免了卡簧或弹力销等受粉尘、水、煤泥或料屑等的污染锈蚀损坏，使冲齿插柱不因污染锈蚀而难以拆卸。
(8)锁头一端设置在齿座上，另一端设置在冲齿插柱上，阻止了往复冲击齿脱落。
(9)锁头设置在锥形孔内或设置在锥形槽内或设置在锁孔内，锁头与锥形孔或锥形槽或锁孔紧密配合，锁根与弹性体设置在凹孔内，锁根与凹孔紧密配合，使锁头、锁根将齿座与往复冲击齿配合紧密不晃动，减少了因往复冲击齿晃动造成冲击效率低往复冲击头易损坏等弊端。
(10)锁根与弹性体设置在凹孔内，锁头设置在阶梯孔大孔内或设置在阶梯槽大槽内或设置在锁孔内，当拆卸往复冲击齿时用小于阶梯孔的钎条从阶梯孔小孔内将锁头推入凹孔内，便于拆掉、维修往复冲击齿。
(11)锁头设有锥面或斜面等，锥面或斜面等部位设置在锁孔内，锥面或斜面后部为锁根，锁根后部设有弹性体，锁根及弹性体等设置在凹孔内，具有阻止往复冲击齿从齿座上脱落的功能，锥面或斜面锁头在受到强大外力作用时易从锁孔中伸缩，方便拆卸、安装往复冲击齿。
(12)出料洞冲击架增加了采掘宽度，出料洞有利于将冲内层料齿冲落的料顺利排出，有效地保护了冲落料的块料率，提高了所冲落料的使用性能及经济价值。
(13)冲齿插柱和／或齿座上所设卡槽的限位面积大，增大限位力度，使往复冲击齿承受剪切面积大，分散剪切力使卡簧不易损坏。
(14)往复冲击齿和／或固定座设置的台肩具有一定的宽度，台肩宽度增加往复冲击齿与固定座的贴合支撑面积，阻止往复冲击齿相对于齿座等晃动，固定牢靠，增加了往复冲击齿承受轴向冲击力的强度。
(15)台肩宽度使往复冲击齿与固定座的接触面积大，降低往复冲击齿与固定座表面所受局部压强，防止齿座和／或冲齿插柱局部受损变形无法拆卸。
(16)孔防转结构和／或孔防晃结构保持往复冲击齿垂直往复冲击物料，保护卡簧或弹力销或锁销等不被冲击、不被剪切。
(17)柱防转结构和／或柱防晃结构保持往复冲击齿垂直往复冲击物料，保护卡簧或弹力销或锁销等不被冲击、不被剪切。
(18)下圆柱体与下圆柱孔扣合，其内设置内卡簧或弹力销将往复冲击齿与齿座牢固地扣合在一起阻止往复冲击齿脱落，上棱状体与上棱状槽紧密配合阻止往复冲击齿旋转，扶正往复冲击齿的冲击方向和／或往复冲击齿导料面的导料方向。
(19)孔防晃结构与齿座分体连接或为一体式结构，结构简单强度大。
(20)台肩弧形孔防晃结构和台肩弧形柱防晃结构相扣合，或台肩多边形孔防晃结构与多边形柱防晃结构相扣合，阻止往复冲击齿晃动。
(21)孔防旋转晃动结构与柱防旋转晃动结构配合防止往复冲击齿在固定座上旋转晃动，提高冲击力度及强度，避免卡簧或弹力销或锁销等被剪切。
(22)齿座肩与冲齿肩扣合面朝向待采掘物，往复冲击反作用力垂直作用在扣合面上，扣合面承受冲击反作用力强度大。
(23)冲齿下部设有挡帮，挡帮扣合在齿座上，阻挡灰尘、水、腐蚀物或料屑等进入齿座插孔件或进入齿座肩与冲齿肩结合处等造成往复冲击齿冲击方向倾斜，加强了对冲齿插柱的保护，加大了扶正往复冲击齿的力度。
(24)合金刀头固定在齿体上，齿体与合金刀头分体连接或为一体式，提高了往复冲击齿的耐冲击耐磨损强度。
(25)齿座插孔件的孔底与冲齿插柱底端贴合处设有密封件，密封件阻止水从水道渗入齿座插孔件。
(26)进水道与出水道为并行设置且在冲齿上部相互连通，水从齿座内进水道流入从出水道流出使冲齿降温。
(27)减磨损凹面减少了冲齿与物料直接接触面积，降低了物料对冲齿的磨损，减磨损凹面减轻了冲齿重量，减少了冲击阻力。
(28)斜面导料面或弧形导料面或平面导料面或曲面导料面等在冲击落料时将物料顺利导出，降低了冲齿与物料的摩擦阻力，使落料、出料顺利进行。
(29)固定座与往复冲击齿之间设有密封件等，密封件设置在冲齿肩与齿座肩之间或设置在冲齿插柱与齿座插孔件之间，密封件阻止水、物料、粉尘或腐蚀物进入齿座插孔件与冲齿插柱之间。
(30)在齿座插孔件与冲齿插柱结合部设置弹力销孔槽，弧头V形口卡簧开口距离大于左卡簧孔槽和右卡簧孔槽之间的距离，将弧头V形口卡簧的左销柱、右销柱对应穿入左卡簧孔槽和右卡簧孔槽，阻止齿座插孔件与冲齿插柱脱离，左销柱向左产生弹力且右销柱向右产生弹力阻止弧头V形口卡簧从齿座上脱落，该结构大大降低了齿座与冲齿插柱的高度，减少了往复冲击头受损坏的力臂长度，减少了材料消耗及往复冲击头的重量，降低了动力消耗。
(31)弧头段设置于弧头段凹槽，弧头段凹槽保护弧头段，齿座外部或往复冲击齿外部设有弧头段凹槽，弧头段与弧头段凹槽之间设有拆卸弧头V形口卡簧结构，方便拆卸、更换往复冲击齿。
(32)上圆柱体与上圆柱孔扣合，其内设置内卡簧或弹力销等将往复冲击齿与齿座牢固地扣合在一起阻止往复冲击齿脱落，下棱状体与下棱状槽紧密配合，阻止往复冲击齿旋转，扶正往复冲击齿的冲击方向及往复冲击齿导料面的导料方向，该结构易于加工制作，方便设置密封件。
(33)齿座肩设有锥面凸起，冲齿肩设有锥面凹槽，齿座肩锥面凸起与冲齿肩锥面凹槽紧密扣合，阻止粉尘、水、煤泥、腐蚀物或料屑等进入齿座插孔件，保护卡簧或弹力销或锁销等不受物料污染。
(34)齿座插孔件与冲齿插柱结合部上设置卡簧孔槽和弹力销孔槽等，卡簧孔槽压入卡簧，弹力销孔槽内插入弹力销，弹力销阻止冲齿转动，弹力销与卡簧配合共同阻止冲齿脱落。
(35)齿座下部设有定位凸台，冲击架上设有与定位凸台相扣合的定位凹孔，定位凸台插入定位凹孔定位、扶正齿座后焊接使齿座与冲击架焊接牢固。
(36)齿座横向弧形柱凸起与冲齿横向弧形柱凹槽扣合，阻止往复冲击齿旋转，齿座横向弧形柱凸起与冲齿横向弧形柱凹槽扣合弧形面朝向待采掘物，往复冲击反作用力作用在扣合弧形面上及冲齿肩与齿座肩扣合面上，扣合面承受冲击反作用力强度大，不会造成弧形柱凸起和／或弧形柱凹槽扣合面的局面变形，冲齿横向弧形柱凹槽内设有冲齿横向弧形柱凹槽卡槽，齿座凸起段上设有齿座凸起卡槽，卡簧或弹力销设置于齿座凸起卡槽，卡簧或弹力销局部凸出于齿座凸起卡槽，将齿座横向弧形柱凸起与冲齿横向弧形柱凹槽扣合后卡簧或弹力销处在齿座横向弧形柱凸起与冲齿横向弧形柱凹槽之间，阻止往复冲击齿从齿座上脱落，卡簧或弹力销被扣合在冲齿横向弧形柱凹槽内，不受冲击和／或污染。
(37)将外弧面卡簧设置在外弧面卡簧变形槽上，将冲齿插柱推入齿座插孔件，齿座插孔件孔壁将外弧面卡簧压缩进外弧面卡簧变形槽内，当把外弧面卡簧推至固定座外弧面卡簧槽位置时外弧面卡簧向外弹伸卡入固定座外弧面卡簧槽，外弧面卡簧阻止冲齿插柱从齿座插孔件上脱落，当需要拆卸冲齿插柱时，用大于外弧面卡簧变形的力通过拆卸槽撬和／或拉冲齿插柱，冲齿插柱从齿座插孔件中向外移动将外弧面卡簧推入外弧面卡簧变形槽内，从而将冲齿插柱从齿座插孔件孔内拉出，外弧面卡簧设置在齿座插孔件与冲齿插柱结合部内部，使外弧面卡簧不会受到污染腐蚀。26
(38)外弧面卡簧槽弧面的高度小于外弧面卡簧外弧面的半径，防止外弧面卡簧槽过大使外弧面卡簧难以被压入外弧面卡簧变形槽内，防止冲齿插柱无法被拆卸，外弧面卡簧槽弧面的半径大于或等于外弧面卡簧外弧面的半径，有利于外弧面卡簧的外弧面与外弧面卡簧槽的弧面贴合。
(39)将孔用弹性挡圈设置在孔用弹性挡圈槽与凸起挡台扣合端部，孔用弹性挡圈的外沿大于扣合线，孔用弹性挡圈的内沿小于扣合线，阻止粉尘、水、煤泥、腐蚀物或料屑等进入冲齿横向弧形柱凹槽，孔用弹性挡圈阻止冲齿横向弧形柱凹槽从齿座横向弧形柱凸起脱落，方便拆卸孔用弹性挡圈，方便快速更换冲齿插柱。
(40)冲齿横向弧形柱凸起台肩与冲齿横向弧形柱凹槽肩扣合，阻止冲齿旋转，增大了抗冲击受力面积，提高了冲齿承受冲击力的能力。
(41)往复冲击齿侧部设有耐磨加强筋或耐磨合金块，耐磨加强筋或耐磨合金块焊接在往复冲击齿侧部，减少对往复冲击齿磨损，当冲齿冲击物料向耐磨合金块一侧产生侧向力时，耐磨合金块承受侧向力，减少对往复冲击齿的损坏。
(42)往复冲击齿前侧部或后侧部或两侧部设置为弧形面，弧形面为单一弧形面或多个弧形面的组合，弧形面减少冲齿体的摩擦阻力。
(43)齿座插柱或冲齿插柱设有锥形凸起，冲齿插孔件或齿座插孔件上对应设有锥形凹槽，锥形凸起与锥形凹槽相扣合，往复冲击力作用在冲齿肩与齿座肩贴合面，锥形凸起与锥形凹槽相扣合与卡簧共同阻止往复冲击齿脱落。
(44)涨销设置在往复冲击齿与固定座的弹力销孔槽，涨销穿接往复冲击齿与固定座，自动弹开后阻止涨销从孔槽内脱落，使往复冲击齿与固定座紧固连接。
(45)往复冲击齿棱角处为圆角过度，减少往复冲击齿与物料接触时的摩擦阻力。
附图说明
图1是实施例1中采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头的结构示意图；
图2是实施例1中采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头的冲击头示意图；
图3是实施例1中采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头的另一种冲击头示意图；
图4是实施例1中采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头的另一种结构示意图；
图5是实施例2中采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头的弹力销视图；
图6是实施例2中采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头冲击头的弹力卡销视图；
图7是实施例2中采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头弹力卡销另一种方式的示意图；
图8是实施例3中采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头的阶梯孔示意图；
图9是实施例4中采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头冲击架主视图；
图10是实施例5中采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头的挡帮视图；
图11是实施例6中采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头一种往复冲击齿的主视图；
图12是实施例6中采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头另一种冲齿的主视图；
图13是实施例7采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头的循环水道示意图；
图14是实施例7中图13中B-B剖视图
图15是实施例7中采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头的单水道示意图；
图16是实施例8中采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头的冲齿插柱示意图；
图17是实施例8中图16的B向视图
图18是实施例9中采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头结构示意图；
图19是实施例10中采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头结构示意图；
图20是实施例10中采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头另一种结构示意图；
图21是实施例11中采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头结构示意图；
图22是实施例11中图21的A-A视图；
图23是实施例11中采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头的弧头V形口卡簧示意图；
图24是实施例13中采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头的导料面示意图；
图25是实施例14中采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头的冲齿横向弧形柱凹槽示意图；
图26是实施例14中图25中A-A视图；
图27是实施例14中采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头的往复冲击头扣合线示意图；
图28是实施例15中采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头的外弧面卡簧示意图；
图29是实施例16中采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头的冲齿横向弧形柱凹槽肩示意图；
图30是实施例16中采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头的齿座横向弧形柱凸起肩示意图；
图31是实施例17中采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头的结构示意图；
图32是实施例18中采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头的结构示意图；
图33是实施例19中采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头的结构示意图；
图34是实施例20中采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头的往复冲击齿结构示意图；
图35是实施例20中采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头的往复冲击齿示意图；
图36是实施例21中采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头的锥形凸起与锥形凹槽示意图；
图37是实施例22中采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头的涨销示意图；
图38是实施例22中采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头的涨销左视结构示意图；
图中：1、驱动组件；2、往复冲击头装置；3、曲柄连杆驱动组件；4、往复冲击头；5、往复冲击齿；6、固定座；7、卡簧；8、弹力销；9、锁销；10、齿座；11、齿座插孔件；12、齿座插柱；13、齿座肩；14、冲齿插柱；15、冲齿插孔件；16、冲齿；17、冲齿肩；18、柱防转结构；19、孔防转结构；20、内孔卡簧槽；21、外孔卡簧槽；22、弧头V形口卡簧；23、拆卸槽；24、锥面凸起；25、锥面凹槽；26、定位凸台；27、冲击架；28、定位凹孔；29、弹力卡销；30、凹孔；31、锥形孔；32、锁头；33、锁根；34、弹性体；35、阶梯孔；36、挡帮；37、齿体；38、合金刀头；39、循环水道；40、单向水道；41、密封件；42、进水道；43、出水道；44、外弧面卡簧槽弧面；45、外弧面卡簧外弧面；46、卡簧孔槽；47、左卡簧孔槽；48、右卡簧孔槽；49、左销柱；50、右销柱；51、弧头段凹槽；52、弧头段；53、减磨损凹面；54、导料面；55、齿座横向弧形柱凸起；56、冲齿横向弧形柱凹槽；57、弧形面；58、外弧面卡簧槽；59、外弧面卡簧变形槽；60、齿座横向弧形柱凸起台肩；61、冲齿横向弧形柱凹槽肩；62、孔用弹性挡圈；63、孔用弹性挡圈槽；64、凸起挡台；65、扣合线；66、外弧面卡簧；67、弧头卡板开口圈卡簧；68、耐磨合金块；69、耐磨加强筋；70、圆角过度；71、锥形凸起；72、锥形凹槽；73、涨销；74、弹力销孔槽；
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
实施例1
图1至图4为实施例1所述的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头：往复冲击头4包括往复冲击齿5、固定座6等，还包括卡簧7等，齿座10包括齿座插孔件11，齿座10还包括齿座肩13，往复冲击齿5包括冲齿插柱14等，往复冲击齿5还包括冲齿16、冲齿肩17等，冲齿16设置在冲齿插柱14上，冲齿肩17设置在冲齿16的下部，往复冲击齿5与固定座6包括设置卡簧7的孔槽等，卡簧7设置于孔槽，连接固定座6与往复冲击齿5，卡簧7承受往复冲击运动向后的拉力，卡簧7阻止往复冲击齿5从固定座6上脱落，齿座插柱12和／或冲齿插柱14包括柱防转结构18等，齿座插孔件11和／或冲齿插孔件15包括孔防转结构19等，冲齿插柱14插入齿座插孔件11，冲齿肩17与齿座肩13紧密扣合承受往复冲击反作用力，孔防转结构19与柱防转结构18扣合阻止往复冲击齿5转动。
所述的齿座10还或者为齿座插柱12等，齿座10还包括齿座肩13等，往复冲击齿5包括冲齿插孔件15等，往复冲击齿5还包括冲齿16、冲齿肩17等，冲齿16设置在冲齿插孔件15上，冲齿肩17设置在冲齿插孔件15端部，往复冲击齿5与固定座6包括设置卡簧7的孔槽，卡簧7设置于孔槽，连接固定座6与往复冲击齿5，卡簧7承受往复冲击运动向后的拉力，卡簧7阻止往复冲击齿5从固定座6上脱落，齿座插柱12和／或冲齿插柱14包括柱防转结构18，齿座插孔件11和／或冲齿插孔件15包括孔防转结构19，齿座插柱12插入冲齿插孔件15，冲齿肩17与齿座肩13紧密配合承受往复冲击反作用力，孔防转结构19与柱防转结构18扣合阻止往复冲击齿5转动。
或者用弹力销8或锁销9等阻止往复冲击齿5从固定座6上脱落。
所述的冲齿插孔件15与齿座插柱12结合部上或者设置内孔卡簧槽20和外孔卡簧槽21。
所述的齿座插孔件11的孔底与冲齿插柱14底部贴合，冲齿插柱14底部与底孔支撑冲齿16往复冲击，齿座插孔件11与齿座肩13为一体式。
所述的齿座肩13和／或冲齿肩17包括拆卸槽23等，当冲齿16损坏需更换时，通过拆卸槽23将冲齿插柱14从齿座插孔件11中撬拉出来。
所述的固定座6下部或者设有定位凸台26，冲击架27上设有与定位凸台26相扣合的定位凹孔28，定位凸台26插入定位凹孔28定位、扶正齿座10后焊接使齿座10与冲击架27焊接牢固。
所述的定位凸台26包括锥形定位凸台26或圆柱定位凸台26或方形定位凸台26或长方形定位凸台26或椭圆形定位凸台26或三角形定位凸台26或多边形定位凸台26或斜面定位凸台26等。
所述的固定座与冲击架也或者为一体式。
所述的齿座肩13与冲齿肩17扣合面朝向待采掘物，往复冲击反作用力作用在扣合面上，扣合面承受冲击反作用力强度大。
所述的往复冲击头装置2包括驱动组件1、驱动组件1包括曲柄连杆驱动组件3等，驱动组件1驱动往复冲击齿5往复冲击。
实施例2
如图5至图7所示，为实施例2所示的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头，与实施例1不同的是：所述的弹力销8包括弹力卡销29，齿座10设有凹孔30，冲齿插柱14对应地设有与凹孔30相配合的锥形孔31，弹力卡销29设置在锥形孔31与凹孔30内。
所述的冲齿插柱14上还可以对应地设有与凹孔30相配合的锥形槽或销孔等。
所述的弹力卡销29还或者设置在锥形槽与凹孔30内或设置在销孔与凹孔30内等。
所述的弹力销8包括弹力卡销29，弹力卡销29包括锁头32和锁根33，锁根33后部设有弹性体34，弹性体34一端或两端设有锁头32，齿座10设有凹孔30，冲齿插柱14上对应地设有与凹孔30相配合的锥形孔31，锁头32设置在锥形孔31内，锁头32与锥形孔31紧密配合，锁根33与弹性体34设置在凹孔30内，锁根33与凹孔30紧密配合。
所述的锁头32还或者设置在锥形槽内或设置在锁孔内等，锁头32与锥形槽或锁孔等紧密配合，锁根33与弹性体34设置在凹孔30内，锁根33与凹孔30紧密配合
其它同实施例1。
实施例3
如图8所示，为实施例3所示的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头，与实施例1不同的是：所述的所述的弹力销8包括弹力卡销29，齿座10设有凹孔30，往复冲击齿5上对应地设有与凹孔30相配合的阶梯孔35，弹力卡销29设置在阶梯孔35大孔与凹孔30内，弹力卡销29包括锁头32和锁根33，锁根33后部设有弹性体34，锁根33与弹性体34设置在凹孔30内，锁头32设置在阶梯孔35大孔内，当拆卸往复冲击齿5时用小于阶梯孔35的钎条从阶梯孔35小孔内将锁头32推入凹孔30内，拆掉往复冲击齿5。
所述的往复冲击齿5上还可以对应地设有与凹孔30相配合的阶梯槽或锁孔等。
其它同实施例1。
实施例4
如图9所示，为实施例4所示的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头，与实施例1不同的是：所述的固定座6包括冲击架27，冲击架27包括锥形冲击架27或出煤洞冲击架27或平板式冲击架27或弧形板式冲击架27或蘑菇头冲击架27，冲击架27与固定座6分体连接或为一体式。
其它同实施例1。
实施例5
如图10所示，为实施例5所示的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头，与实施例1不同的是：所述的冲齿16下部设有挡帮36，挡帮36扣合在齿座10上，阻挡灰尘、水或料屑等进入齿座插孔件11或进入齿座肩13与冲齿肩17结合处造成往复冲击齿5冲击方向倾斜，阻止灰尘、水、腐蚀物或料屑等对冲齿插柱14的锈蚀，扶正往复冲击齿5。
其它同实施例1。
实施例6
如图11至图12所示，为实施例6所示的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头，与实施例1不同的是：所述的往复冲击齿5包括齿体37、合金刀头38，合金刀头38固定在齿体37上，齿体37与合金刀头38分体连接，齿体37与合金刀头38的固定方式包括插孔式或扣槽式或焊接式或锁销9式或台肩式等。
所述的齿体37与合金刀头38还或者为一体式。
所述的冲齿16或者为圆头齿或扁头齿或锥头齿或锲形齿或刀头齿或斜面齿或多楞齿等。
其它同实施例1。
实施例7
如图13至图15所示，为实施例7所示的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头，与实施例1不同的是：所述的冲齿插柱14、冲齿16、固定座6及冲击架27设有循环水道39等，齿座插孔件11与冲齿插柱14贴合处设有密封件41等，密封件41防止水从水道渗入齿座插孔件11，循环水道39包括进水道42和出水道43等，进水道42与出水道43为并行设置且在冲齿16上部相互连通，水从齿座10内进水道42流入从出水道43流出使冲齿16降温。
所述的冲齿插柱14、冲齿16、固定座6及冲击架27还可以设有单向水道40。
其它同实施例1。
实施例8
如图16至图17所示，为实施例8所示的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头，与实施例1不同的是：所述的柱防转结构18包括下圆上棱柱防转结构18或方形柱防转结构18或三角形柱防转结构18或多边形柱防转结构18或上圆下棱柱防转结构18或凹凸扣合防转结构或卡销防转结构或斜台防转结构等，柱防转结构18与冲齿插柱14为分体连接或为一体式。
其它同实施例1。
实施例9
如图18所示，为实施例9所示的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头，与实施例1不同的是：所述的固定座6与往复冲击齿5之间设有密封件41，密封件41设置在冲齿肩17与齿座肩13之间，密封件41防止水、物料、粉尘或腐蚀物等进入齿座插孔件11与冲齿插柱14之间。
所述的密封件41还或者设置在冲齿插柱14与齿座插孔件11之间。
其它同实施例1。
实施例10
如图19至图20所示，为实施例10所示的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头，与实施例1不同的是：所述的柱防转结构18包括上圆下棱柱防转结构18，冲齿插柱14为上圆下棱冲齿插柱14，上圆下棱冲齿插柱14包括上圆柱体、下棱状体，齿座插孔件11包括上圆下棱齿座插孔件11，上圆下棱齿座插孔件11包括上圆柱孔、下棱状槽，上圆柱体与上圆柱孔扣合，其内设置内卡簧或弹力销将往复冲击齿5与齿座10牢固地扣合在一起阻止往复冲击齿5脱落，下棱状体与下棱状槽紧密配合，阻止往复冲击齿5旋转，扶正往复冲击齿5的冲击方向。
所述的防转结构还或者为齿座10与冲齿插柱14紧密扣合的齿座肩13与冲齿肩17形成防旋转晃动结构。
其它同实施例1。
实施例11
如图21至图23所示，为实施例11所示的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头，与实施例1不同的是：所述的在齿座插孔件11与冲齿插柱14结合部设置卡簧孔槽46等，卡簧孔槽46包括左卡簧孔槽47和右卡簧孔槽48等，卡簧7包括弧头V形口卡簧22等，弧头V形口卡簧22包括左销柱49、右销柱50，左销柱49、右销柱50开口距离大于左卡簧孔槽47和右卡簧孔槽48之间的距离，将弧头V形口卡簧22的左销柱49、右销柱50对应穿入左卡簧孔槽47和右卡簧孔槽48，阻止齿座插孔件11与冲齿插柱14脱落，左销柱49向左产生弹力且右销柱50向右产生弹力阻止弧头V形口卡簧22从固定座6与往复冲击齿5上脱落。
所述的齿座插孔件11外部或冲齿插孔件15外部设有弧头段凹槽51等，弧头V形口卡簧22还包括弧头段52等，弧头段52设置于弧头段凹槽51等，弧头段凹槽51保护弧头段52，弧头段52与弧头段凹槽51之间设有拆卸弧头V形口卡簧22结构。
所述的左销柱49、右销柱50顶端设有倒角，方便穿入弹力销8。
其它同实施例1。
实施例12
与实施例1不同的是：所述的齿座横向弧形柱凸起55与冲齿横向弧形柱凹槽56扣合其接合部设置卡簧孔槽46，卡簧孔槽46包括左卡簧孔槽47和右卡簧孔槽48，卡簧7包括弧头V形口卡簧22，弧头V形口卡簧22包括左销柱49、右销柱50，左销柱49、右销柱50开口距离大于左卡簧孔槽47和右卡簧孔槽48之间的距离，将弧头V形口卡簧22的左销柱49、右销柱50对应穿入左卡簧孔槽47和右卡簧孔槽48，阻止往复冲击齿5从固定座6上脱离，左销柱49向左产生弹力且右销柱50向右产生弹力阻止弧头V形口卡簧22从齿座10上脱落。
其它同实施例1。
实施例13
如图24所示，为实施例13所示的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头，与实施例1不同的是：所述的冲齿16设有减磨损凹面53等，减磨损凹面53减少冲齿16与物料直接接触面积，降低物料对冲齿16的磨损，减磨损凹面53减轻冲齿16重量，减少冲击阻力。
所述的冲齿16包括导料面54等，导料面54包括斜面导料面54或弧形导料面54或平面导料面54或曲面导料面54等，在冲击落料时导料面54将物料顺利导出。
其它同实施例1。
实施例14
如图25至图27所示，为实施例14所示的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头，与实施例1不同的是：所述的齿座插柱12为齿座横向弧形柱凸起55等，冲齿插孔件15对应地为冲齿横向弧形柱凹槽56等，齿座横向弧形柱凸起55与冲齿横向弧形柱凹槽56扣合，阻止往复冲击齿5旋转，齿座横向弧形柱凸起55与冲齿横向弧形柱凹槽56扣合弧形面57朝向待采掘物，往复冲击反作用力作用在弧形面57上，弧形面57承受冲击反作用力强度大，不会造成弧形柱凸起和／或弧形柱凹槽扣合面的局面变形。
所述的卡簧7包括孔用弹性挡圈62，冲齿横向弧形柱凹槽56上设有孔用弹性挡圈槽63，齿座横向弧形柱凸起55上设有与孔用弹性挡圈槽63相配合的凸起挡台64，将孔用弹性挡圈62设置在孔用弹性挡圈槽63与凸起挡台64扣合端部，孔用弹性挡圈62的外沿大于扣合线65，孔用弹性挡圈62的内沿小于扣合线65，孔用弹性挡圈62阻止冲齿横向弧形柱凹槽56从齿座横向弧形柱凸起55脱落。
所述的卡簧7包括弹簧钢卡簧或合金钢卡簧或尼龙材料卡簧或橡胶材料卡簧或塑料材料卡簧或竹木材料卡簧或复合材料卡簧等。
其它同实施例1。
实施例15
如图28所示，为实施例15所示的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头，与实施例1不同的是：所述的卡簧7包括外弧面卡簧66等，固定座6包括齿座插孔件11等，齿座插孔件11内设置固定座6外弧面卡簧槽58等，冲齿插柱14上设有与外弧面卡簧槽58相对应的外弧面卡簧变形槽59，将外弧面卡簧66设置在外弧面卡簧变形槽59上，将冲齿插柱14推入齿座插孔件11，齿座插孔件11孔壁将外弧面卡簧66压缩进外弧面卡簧变形槽59内，当把外弧面卡簧66推至固定座6外弧面卡簧槽58位置时外弧面卡簧66向外弹伸卡入固定座6外弧面卡簧槽58，冲齿插柱14与齿座插孔件11扣合，外弧面卡簧66阻止冲齿插柱14从齿座插孔件11上脱落，冲齿插柱14和／或齿座插孔件11上设有拆卸槽23，用大于外弧面卡簧66变形的力通过拆卸槽23撬和／或拉冲齿插柱14，冲齿插柱14从齿座插孔件11中向外移动将外弧面卡簧66推入外弧面卡簧变形槽59内，从而将冲齿插柱14从齿座插孔件11孔内拉出。
所述的外弧面卡簧槽弧面44的高度小于外弧面卡簧外弧面45的半径，防止外弧面卡簧66进入外弧面卡簧槽58内无法拆卸，外弧面卡簧槽弧面44的半径大于或等于外弧面卡簧外弧面45的半径，有利于外弧面卡簧66卡入外弧面卡簧槽58，并且有利于外弧面卡簧外弧面45与外弧面卡簧槽58的槽面贴合，起到较好的防脱作用。
其它同实施例1。
实施例16
如图29至图30所示，为实施例16所示的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头，与实施例1不同的是：所述的齿座插柱12包括齿座横向弧形柱凸起台肩60，冲齿插孔件11对应地设置冲齿横向弧形柱凹槽肩61，齿座横向弧形柱凸起台肩60与冲齿横向弧形柱凹槽肩61扣合，阻止冲齿16旋转，承受冲击力。
其它同实施例1。
实施例17
如图31所示，为实施例17所示的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头，与实施例1不同的是：所述的齿座插孔件11与冲齿插柱14结合部上设置内孔卡簧槽20和外孔卡簧槽21，向内孔卡簧槽20压入外弧面卡簧66，向外孔卡簧槽21内插入弧头V形口卡簧22，弧头V形口卡簧22阻止冲齿插柱14转动，弧头V形口卡簧22与外弧面卡簧66配合共同阻止往复冲击齿5脱落。
其它同实施例1。
实施例18
如图32所示，为实施例18所示的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头，与实施例1不同的是：所述的齿座肩13设有锥面凸起24，冲齿肩17对应的设有锥面凹槽25，齿座肩13锥面凸起24与冲齿肩17锥面凹槽25紧密扣合，阻止粉尘、水、煤泥、腐蚀物或料屑等进入齿座插孔件11，保护卡簧7不受物料污染。
其它同实施例1。
实施例19
如图33所示，为实施例19所示的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头，与实施例1不同的是：所述的卡簧7为弧头卡板开口圈卡簧67，弧头卡板开口圈卡簧67设置在齿座插孔件11与冲齿插柱14结合部内部，弧头卡板开口圈卡簧67阻挡冲齿插柱14从齿座插孔件11上脱落。
所述的齿座插孔件11与冲齿插柱14结合部或者设置内卡簧或外卡簧或外弧面卡簧或弧头V形口卡簧22或轴用弹性挡圈或孔用弹性挡圈62或钢丝弹性挡圈或锥销弹性挡圈等。
其它同实施例1。
实施例20
如图34至图35所示，为实施例20所示的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头，与实施例1不同的是：所述的往复冲击齿5侧部设有耐磨加强筋69或耐磨合金块68，耐磨加强筋69或耐磨合金块68焊接在往复冲击齿5侧部，减少对往复冲击齿5磨损。
所述的往复冲击齿5前侧部或后侧部或两侧部设置为弧形面57，弧形面57为单一弧形面57或多个弧形面57的组合，弧形面57减少冲齿体的摩擦阻力。
所述的往复冲击齿5棱角处为圆角过度70，减少往复冲击齿5与物料接触时的摩擦阻力。
其它同实施例1。
实施例21
如图36所示，为实施例21所示的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头，与实施例1不同的是：所述的齿座插柱12或冲齿插柱14设有锥形凸起71，冲齿插孔件15或齿座插孔件儿上对应设有锥形凹槽72，锥形凸起71与锥形凹槽72相扣合，往复冲击力作用在冲齿肩17与齿座肩13贴合面，锥形凸起71与锥形凹槽72相扣合与卡簧7共同阻止往复冲击齿5脱落。
其它同实施例1。
实施例22
如图37至图38所示，为实施例21所示的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头，与实施例1不同的是：所述的弹力销8包括涨销73，涨销73设置在往复冲击齿5与固定座6的弹力销孔槽74，涨销73穿接往复冲击齿5与固定座6，自动弹开后阻止涨销73从孔槽内脱落，使往复冲击齿5与固定座6紧固连接。
其它同实施例1。
Claims (38)
1.一种采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头，其特征在于：包括往复冲击头装置，往复冲击头装置包括往复冲击头，往复冲击头包括往复冲击齿、固定座，还包括卡簧或弹力销或锁销，固定座包括齿座，齿座包括齿座插孔件或齿座插柱，齿座还包括齿座肩，往复冲击齿包括冲齿插柱或冲齿插孔件，往复冲击齿还包括冲齿、冲齿肩，冲齿设置在冲齿插柱上或冲齿插孔件上，冲齿肩设置在冲齿的下部或设置在冲齿插孔件端部，往复冲击齿与固定座包括设置卡簧或设置弹力销或设置锁销的孔槽，卡簧或弹力销或锁销设置于孔槽，穿接固定座与往复冲击齿，卡簧或弹力销或锁销承受往复冲击运动向后的拉力，卡簧或弹力销或锁销阻止往复冲击齿从固定座上脱落，齿座插柱和／或冲齿插柱包括柱防转结构，齿座插孔件和／或冲齿插孔件包括孔防转结构，冲齿插柱插入齿座插孔件或齿座插柱插入冲齿插孔件，冲齿肩与齿座肩紧密扣合承受往复冲击反作用力，孔防转结构与柱防转结构扣合阻止往复冲击齿转动。
2.根据权利要求1所述的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头，其特征在于：所述的齿座插孔件的孔底与冲齿插柱底部贴合，冲齿插柱底部与底孔支撑冲齿往复冲击，齿座插孔件与齿座肩为一体式。
3.根据权利要求1所述的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头，其特征在于：所述的齿座肩和／或冲齿肩包括拆卸槽，当冲齿损坏需更换时，通过拆卸槽将冲齿插柱从齿座插孔件中撬拉出来。
4.根据权利要求1所述的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头，其特征在于：所述的卡簧包括外弧面卡簧，固定座包括齿座插孔件，齿座插孔件内设置固定座外弧面卡簧槽，冲齿插柱上设有与外弧面卡簧槽相对应的外弧面卡簧变形槽，将外弧面卡簧设置在外弧面卡簧变形槽上，将冲齿插柱推入齿座插孔件，齿座插孔件孔壁将外弧面卡簧压缩进外弧面卡簧变形槽内，当把外弧面卡簧推至固定座外弧面卡簧槽位置时外弧面卡簧向外弹伸卡入固定座外弧面卡簧槽，冲齿插柱与齿座插孔件扣合，外弧面卡簧阻止冲齿插柱从齿座插孔件上脱落，冲齿插柱和／或齿座插孔件上设有拆卸槽，用大于外弧面卡簧变形的力通过拆卸槽撬和／或拉冲齿插柱，冲齿插柱从齿座插孔件中向外移动将外弧面卡簧推入外弧面卡簧变形槽内，从而将冲齿插柱从齿座插孔件孔内拉出。
5.根据权利要求1所述的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头，其特征在于：所述的在齿座插孔件与冲齿插柱结合部或冲齿插孔件与齿座插柱结合部设置卡簧孔槽，卡簧孔槽包括左卡簧孔槽和右卡簧孔槽，卡簧包括弧头V形口卡簧，弧头V形口卡簧包括左销柱、右销柱，左销柱、右销柱开口处距离大于左卡簧孔槽和右卡簧孔槽之间的距离，将弧头V形口卡簧的左销柱、右销柱对应穿入左卡簧孔槽和右卡簧孔槽，阻止齿座插孔件与冲齿插柱脱离或阻止冲齿插孔件与齿座插柱脱落，左销柱向左产生弹力且右销柱向右产生弹力阻止弧头V形口卡簧从固定座与往复冲击齿上脱落。
6.根据权利要求1所述的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头，其特征在于：所述的齿座插孔件外部或冲齿插孔件外部设有弧头段凹槽，弧头V形口卡簧还包括弧头段，弧头段设置于弧头段凹槽，弧头段凹槽保护弧头段，弧头段与弧头段凹槽之间设有拆卸弧头V形口卡簧结构。
7.根据权利要求1所述的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头，其特征在于：所述的弹力销包括弹力卡销，弹力卡销包括锁头和锁根，锁根后部设有弹性体，弹性体一端或两端设有锁头，齿座设有凹孔，冲齿插柱上对应地设有与凹孔相配合的锥形孔或锥形槽或锁孔，锁头设置在锥形孔内或设置在锥形槽内或设置在锁孔内，锁头与锥形孔或锥形槽或锁孔紧密配合，锁根与弹性体设置在凹孔内，锁根与凹孔紧密配合。
8.根掘权利要求1所述的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头，其特征在于：所述的弹力销包括弹力卡销，齿座设有凹孔，往复冲击齿上对应地设有与凹孔相配合的阶梯孔或阶梯槽或锁孔，弹力卡销设置在阶梯孔大孔与凹孔内或设置在阶梯槽大槽与凹孔内或设置在锁孔与凹孔内，弹力卡销包括锁头和锁根，锁根后部设有弹性体，锁根与弹性体设置在凹孔内，锁头设置在阶梯孔大孔内或设置在阶梯槽大槽内或设置在锁孔内，当拆卸往复冲击齿时用小于阶梯孔的钎条从阶梯孔小孔内将锁头推入凹孔内，拆掉往复冲击齿。
9.根据权利要求1所述的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头，其特征在于：所述的齿座插柱包括齿座横向弧形柱凸起台肩，冲齿插孔件对应地设置冲齿横向弧形柱凹槽肩，冲齿横向弧形柱凸起台肩与冲齿横向弧形柱凹槽肩扣合，阻止冲齿旋转，承受冲击力。
10.根掘权利要求1所述的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头，其特征在于：所述的齿座包括孔防转结构和／或孔防晃结构，冲齿插柱包括柱防转结构和／或柱防晃结构，柱防转结构和／或柱防晃结构保持往复冲击齿垂直冲击物料，孔防晃结构设置为台肩弧形孔防晃结构时柱防晃结构对应地设有台肩弧形柱防晃结构，台肩弧形孔防晃结构和台肩弧形柱防晃结构相扣合，或孔防晃结构设置为台肩多边形孔防晃结构时柱防晃结构对应地设有多边形柱防晃结构，台肩多边形孔防晃结构与多边形柱防晃结构相扣合，或孔防晃结构设置为齿座底孔防晃结构时柱防晃结构对应地设有冲齿插柱底部防晃结构，阻止往复冲击齿晃动。
11.根据权利要求1所述的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头，其特征在于：所述的齿座与冲齿插柱紧密扣合的齿座肩与冲齿肩形成防旋转晃动结构。
12.根据权利要求1所述的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头，其特征在于：所述的齿座插柱为齿座横向弧形柱凸起，冲齿插孔件对应地为冲齿横向弧形柱凹槽，齿座横向弧形柱凸起与冲齿横向弧形柱凹槽扣合，阻止往复冲击齿旋转，齿座横向弧形柱凸起与冲齿横向弧形柱凹槽扣合弧形面朝向待采掘物，往复冲击反作用力作用在弧形面上，弧形面承受冲击反作用力强度大，不会造成弧形柱凸起和／或弧形柱凹槽扣合面的局面变形。
13.根掘权利要求1所述的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头，其特征在于：所述的卡簧包括孔用弹性挡圈，冲齿横向弧形柱凹槽上设有孔用弹性挡圈槽，齿座横向弧形柱凸起上设有与孔用弹性挡圈槽相配合的凸起挡台，将孔用弹性挡圈设置在孔用弹性挡圈槽与凸起挡台扣合端部，孔用弹性挡圈的外沿大于扣合线，孔用弹性挡圈的内沿小于扣合线，孔用弹性挡圈阻止冲齿横向弧形柱凹槽从齿座横向弧形柱凸起脱落。
14.根掘权利要求1所述的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头，其特征在于：所述的冲齿插柱包括上圆下棱冲齿插柱，上圆下棱冲齿插柱包括上圆柱体、下棱状体，齿座插孔件包括上圆下棱齿座插孔件，上圆下棱齿座插孔件包括上圆柱孔、下棱状槽，上圆柱体与上圆柱孔扣合，其内设置内卡簧或弹力销将往复冲击齿与齿座牢固地扣合在一起阻止往复冲击齿脱落，下棱状体与下棱状槽紧密配合，阻止往复冲击齿旋转，扶正往复冲击齿的冲击方向。
15.根据权利要求1所述的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头，其特征在于：所述的柱防转结构包括下圆上棱柱防转结构或方形柱防转结构或三角形柱防转结构或多边形柱防转结构或上圆下棱防转结构或凹凸扣合防转结构或卡销防转结构或斜台防转结构，柱防转结构与冲齿插柱为分体连接或为一体式。
16.根据权利要求1所述的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头，其特征在于：所述的齿座肩与冲齿肩扣合面朝向待采掘物，往复冲击反作用力作用在扣合面上，扣合面承受冲击反作用力强度大。
17.根据权利要求1所述的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头，其特征在于：所述的冲齿下部设有挡帮，挡帮扣合在齿座上，阻挡灰尘、水或料屑进入齿座插孔件或进入齿座肩与冲齿肩结合处造成往复冲击齿冲击方向倾斜，阻止灰尘、水、腐蚀物或料屑对冲齿插柱的锈蚀，扶正往复冲击齿。
18.根据权利要求1所述的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头，其特征在于：所述的往复冲击齿包括齿体、合金刀头，合金刀头固定在齿体上，齿体与合金刀头分体连接或为一体式，齿体与合金刀头的固定方式包括插孔式或扣槽式或焊接式或锁销式或台肩式。
19.根据权利要求1所述的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头，其特征在于：所述的固定座与往复冲击齿之间设有密封件，密封件设置在冲齿肩与齿座肩之间或设置在冲齿插柱与齿座插孔件之间，密封件防止水、物料、粉尘或腐蚀物进入齿座插孔件与冲齿插柱之间。
20.根据权利要求1所述的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头，其特征在于：所述的固定座包括冲击架，冲齿插柱、冲齿、固定座及冲击架设有循环水道或单向水道，齿座插孔件与冲齿插柱贴合处设有密封件，密封件防止水从水道渗入齿座插孔件，循环水道包括进水道和出水道，进水道与出水道为并行设置目在冲齿上部相互连通，水从齿座内进水道流入从出水道流出使冲齿降温。
21.根掘权利要求1所述的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头，其特征在于：所述的冲齿设有减磨损凹面，减磨损凹面减少冲齿与物料直接接触面积，降低物料对冲齿的磨损，减磨损凹面减轻冲齿重量，减少冲击阻力。
22.根据权利要求1所述的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头，其特征在于：所述的冲齿包括导料面，导料面包括斜面导料面或弧形导料面或平面导料面或曲面导料面，在冲击落料时导料面将物料顺利导出。
23.根据权利要求1所述的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头，其特征在于：所述的齿座肩设有锥面凸起，冲齿肩设有锥面凹槽，齿座肩锥面凸起与冲齿肩锥面凹槽紧密扣合，阻止粉尘、水、煤泥、腐蚀物或料屑进入齿座插孔件，保护卡簧或弹力销或锁销不受物料污染。
24.根掘权利要求1所述的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头，其特征在于：所述的固定座下部设有定位凸台，冲击架上设有与定位凸台相扣合的定位凹孔，定位凸台插入定位凹孔定位、扶正齿座后焊接使齿座与冲击架焊接牢固。
25.根据权利要求24所述的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头，其特征在于：所述的定位凸台包括锥形定位凸台或圆柱定位凸台或方形定位凸台或长方形定位凸台或椭圆形定位凸台或三角形定位凸台或多边形定位凸台。
26.根据权利要求1所述的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头，其特征在于：所述的齿座插孔件与冲齿插柱结合部或冲齿插孔件与齿座插柱结合部上设置内孔卡簧槽和外孔卡簧槽，向内孔卡簧槽压入外弧面卡簧，向外孔卡簧槽内插入弧头V形口卡簧，弧头V形口卡簧阻止冲齿插柱转动，弧头V形口卡簧与外弧面卡簧配合共同阻止往复冲击齿脱落。
27.据权利要求1所述的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头，其特征在于：所述的冲齿包括圆头齿或扁头齿或锥头齿或锲形齿或刀头齿或斜面齿或多楞齿。
28.根据权利要求1所述的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头，其特征在于：所述的固定座包括冲击架，冲击架包括锥形冲击架或出煤洞冲击架或平板式冲击架或弧形板式冲击架或蘑菇头冲击架，冲击架与固定座分体连接或为一体式。
29.根掘权利要求4所述的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头，其特征在于：所述的外弧面卡簧槽弧面的高度小于外弧面卡簧外弧面的半径，防止外弧面卡簧进入外弧面卡簧槽内无法拆卸，外弧面卡簧槽弧面的半径大于或等于外弧面卡簧外弧面的半径，有利于外弧面卡簧卡入外弧面卡簧槽，并且有利于外弧面卡簧的外弧面与外弧面卡簧槽的槽面贴合，起到较好的防脱作用。
30.根据权利要求1所述的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头，其特征在于：所述的卡簧包括内卡簧或外卡簧或外弧面卡簧或弧头V形口卡簧或弧头卡板开口圈卡簧或轴用弹性挡圈或孔用弹性挡圈或钢丝弹性挡圈或锥销弹性挡圈。
31.根据权利要求1所述的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头，其特征在于：所述的卡簧包括弹簧钢卡簧或合金钢卡簧或尼龙材料卡簧或橡胶材料卡簧或塑料材料卡簧或竹木材料卡簧或复合材料卡簧。
32.根据权利要求12所述的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头，其特征在于：所述的齿座横向弧形柱凸起包括弧面凸起或圆弧形凸起或矩形凸起或三角形凸起或多边形凸起或柱形凸起或T型凸起或圆头T型凸起，冲齿横向弧形柱凹槽包括弧形凹槽或圆弧形凹槽或矩形凹槽或三角形凹槽或多边形凹槽或柱形凹槽或T型凹槽或圆头T型凹槽，冲齿横向弧形柱凹槽包括通孔凹槽或盲孔凹槽或挡边凹槽。
33.根据权利要求1所述的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头，其特征在于：所述的往复冲击齿侧部设有耐磨加强筋或耐磨合金块，耐磨加强筋或耐磨合金块焊接在往复冲击齿侧部，减少对往复冲击齿磨损。
34.根据权利要求1所述的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头，其特征在于：所述的往复冲击齿前侧部或后侧部或两侧部设置为弧形面，弧形面为单一弧形面或多个弧形面的组合，弧形面减少冲齿体的摩擦阻力。
35.根据权利要求1所述的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头，其特征在于：所述的齿座插柱或冲齿插柱设有锥形凸起，冲齿插孔件或齿座插孔件上对应设有锥形凹槽，锥形凸起与锥形凹槽相扣合，往复冲击力作用在冲齿肩与齿座肩贴合面，锥形凸起与锥形凹槽相扣合与卡簧共同阻止往复冲击齿脱落。
36.根掘权利要求1所述的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头，其特征在于：所述的弹力销包括涨销，涨销设置在往复冲击齿与固定座的弹力销孔槽，涨销穿接往复冲击齿与固定座，自动弹开后阻止涨销从孔槽内脱落，使往复冲击齿与固定座紧固连接。
37.根据权利要求1所述的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头，其特征在于：所述的往复冲击齿棱角处为圆角过度，减少往复冲击齿与物料接触时的摩擦阻力。
38.根掘权利要求1所述的采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头，其特征在于：所述的往复冲击头装置包括驱动组件，驱动组件包括液压驱动组件或曲柄连杆驱动组件或气压驱动组件或磁力驱动组件，驱动组件驱动往复冲击头往复冲击。
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