CN201843613U - 采掘冲铲 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种矿山采掘设备，具体涉及一种采掘冲铲。该采掘冲铲包括冲削部件，其中，所述的采掘冲铲还包括固定部件，所述的冲削部件为铲齿，铲齿至少设有一个，铲齿设置在固定部件的顶部端面，且与固定部件固定连接。其采用挤裂落煤的方式，实现连续采煤；同时，对所采煤未进行充分破碎，块煤率高、功率消耗小、煤尘少，工作环境好；同时，采掘冲铲中各零件结构简单、性能稳定。

Description

采掘冲铲

技术领域

本实用新型涉及一种矿山采掘设备，具体涉及一种采掘冲铲。

背景技术

当前广泛使用的矿山采掘设备是滚筒采煤机和悬臂式掘进机。其工作原理是铣削式落料，这就决定了该种采掘方式破碎比较大，特别是在压应力状态下进行破碎，消耗大量能源的同时还降低了生产率和块料率。同时，破碎过程还产生大量粉尘，造成了采掘环境恶劣等问题及安全隐患。综上所述，目前常用的滚筒式采煤机在使用过程中主要存在以下缺陷：(1)块料率低；(2)粉尘多，工作环境恶劣；(3)截割部铣削较碎，功率消耗较大，存在着大量资源浪费，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种采掘冲铲。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：一种采掘冲铲，包括冲削部件，其中，所述的采掘冲铲还包括固定部件，所述的冲削部件为铲齿，铲齿至少设有一个，铲齿设置在固定部件的顶部端面，且与固定部件固定连接。

本实用新型中，当冲削部件为一个铲齿时，铲齿的头部和/或侧面设有冲削刃，冲削刃均平行于采煤面且朝向采矿层。当冲削部件为两个以上的铲齿时，铲齿位于固定部件顶部端面的同一平面上，相邻的铲齿之间相互连接，铲齿的头部和/或侧面设有冲削刃，冲削刃均平行于采煤面且朝向采矿层。

所述固定部件为固定槽，固定槽与冲削部件的固定连接可以通过以下结构实现：所述固定槽的顶部端面设有凹槽，凹槽内腔下部的尺寸大于其开口处的尺寸，铲齿底部设有与凹槽形状相对应的凸起，铲齿通过凸起与固定槽连接，铲齿通过铲齿槽向定位装置固定在固定槽上；也可以在铲齿的底部端面设置凹槽，凹槽内腔上部的尺寸大于其开口处的尺寸，固定槽的顶部端面设有与凹槽形状相对应的凸起，固定槽通过凸起与铲齿连接，铲齿通过铲齿槽向定位装置固定在固定槽上。其中，所述凹槽可以为倒“T”形槽，对应的凸起为倒“T”形凸起；所述的凹槽也可以为楔形槽，对应的凸起为楔形凸起；所述的凹槽也可以为弧形槽，对应的凸起为弧形凸起。

所述的铲齿槽向定位装置可以是固定槽外侧端面设置的挡板，挡板与固定槽通过挡板压紧螺钉、销轴或卡槽固定连接。当固定槽内的凹槽贯穿其两外侧端面时，固定槽两外侧端面上均固定有挡板；当只有凹槽的其中一端与固定槽的外侧端面连通时，可以只在该侧端面固定设置挡板。铲齿也可以通过固定槽正侧面或背侧面设置的侧面压紧螺钉和固定槽上表面设置的正面压紧螺钉与固定槽固定连接。

所述的铲齿槽向定位装置也可以是铲齿外侧端面设置的挡板，挡板与铲齿通过挡板压紧螺钉、销轴或卡槽固定连接，此时固定槽的顶部端面只设有一个铲齿，且铲齿内设有凹槽。当铲齿内的凹槽贯穿其两外侧端面时，铲齿和/或固定槽的两外侧端面上均固定有挡板；当只有凹槽的其中一端与铲齿的外侧端面连通时，只在铲齿的该侧端面和/或固定槽的该侧端面固定设置挡板。铲齿也可以通过铲齿正侧面或背侧面设置的侧面压紧螺钉和铲齿底面设置的正面压紧螺钉与固定槽固定连接。

固定槽与冲削部件的固定连接部分的结构也可以为：铲齿的底部端面设有定位轴，固定槽的顶部端面对应的设有定位孔，定位轴设置在定位孔内，铲齿通过定位轴与固定槽连接，固定槽的正侧面或背侧面设有铲齿压紧装置。所述的铲齿压紧装置可以为铲齿压紧螺钉、销轴或卡槽。其中定位轴与铲齿底部端面连接处设有轴肩。

也可以在固定槽的顶部端面设有定位轴，铲齿的底部端面对应的设有定位孔，定位轴设置在定位孔内，固定槽通过定位轴与铲齿连接，铲齿的正侧面或背侧面设有铲齿压紧装置，铲齿压紧装置可以采用铲齿压紧螺钉、销轴或卡槽。其中定位轴与固定槽顶部端面连接处设有轴肩。

在用于采煤时，该冲铲的冲削刃位于同一平面内。在液压、气动、电动或机械动力作用下冲铲瞬间冲击煤层完成落煤及清面工作。

固定槽与冲削部件也可以通过其他方式固定连接。所述固定槽也可以与冲削部件呈一体式结构。

所述冲削部件、固定部件和铲齿槽向定位装置呈一体式结构，即整个采掘冲铲呈一体式结构。

铲齿的冲削刃可以镶嵌有硬质合金。

本实用新型的有益效果是：与现有的滚筒式采煤机相比，该采掘冲铲充分利用了矿石的抗压强度远大于抗拉强度的力学特征，在采掘时从矿层一侧插入，把采深范围内的矿层劈裂落矿，铲齿落料的同时完成清面工作，此过程对所采矿石未进行充分破碎，所以块料率高、功率消耗小、煤尘少，工作环境好；另外，采掘冲铲中各零件结构简单、性能稳定；各零件互换组装简捷，铲齿磨损后，可在现场直接快速更换。该采掘冲铲可用于采掘煤、石膏等矿物。同时，掘进机的掘进头采用此结构也可使效率大大提高。

附图说明

图1是实施例1中采掘冲铲的主视图；

图2是图1中A-A剖视图；

图3是实施例1中采掘冲铲的右视图；

图4是实施例1中铲齿的主视图；

图5是实施例1中铲齿的右视图；

图6是图4中B-B剖视图；

图7是实施例1中固定槽的主视图；

图8是实施例1中固定槽右视图；

图9是实施例1中挡板主视图；

图10是实施例2中一体式采掘冲铲的主视图；

图11是实施例3中采掘冲铲主视图；

图12是实施例4中采掘冲铲主视图；

图13是侧面带冲削刃的铲齿主视图；

图14是侧面带冲削刃的铲齿右视图；

图15是图13中D-D剖视图；

图16是头部带冲削刃的铲齿主视图；

图17是头部带冲削刃的铲齿右视图；

图18是实施例7中采掘冲铲主视图；

图19是实施例8中采掘冲铲主视图；

图20是图19中第一种结构形式的E-E剖视图；

图21是图19中第二种结构形式的E-E剖视图；

图22是图19中第三种结构形式的E-E剖视图；

图23是图19中第四种结构形式的E-E剖视图；

图24是图19中第五种结构形式的E-E剖视图。

图中：1-冲铲；2-固定槽；3-挡板；4-挡板压紧螺钉；5-一体式结构采掘冲铲；8-一个铲齿结构的采掘冲铲；9-带压紧螺钉的冲铲；10-铲齿压紧螺钉；11-侧面带冲削刃的铲齿；12-头部带冲削刃的铲齿；13-头部带冲削刃的冲铲；14-冲头；15-镶头式冲铲；16-冲头压紧螺钉；17-销轴组件；18-定位螺母；19-限位挡板；20-卡簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

实施例1

图1至图3为本实施例所述的采掘冲铲。所述的采掘冲铲包括冲削部件和固定部件。所述冲削部件为铲齿1，该采掘冲铲中设有多个铲齿1，铲齿1与固定部件的顶部端面固定连接，且各铲齿位于同一平面。所述铲齿1包括多个交替间隔设置的长铲齿和短铲齿，如图4至图6所示，长铲齿和短铲齿的的头部和侧面均设有冲削刃，其冲削刃均平行于采矿面且朝向采矿层。为了提高采掘冲铲的使用寿命，长铲齿和短铲齿的冲削刃上均镶嵌有硬质合金。

如图7至图8所示，所述固定部件为固定槽2，固定槽2的顶部端面设有弧形槽，且固定槽2内腔下部的尺寸大于固定槽开口处的尺寸，铲齿1的底部端面对应的设有弧形凸起，铲齿1通过该凸起与固定槽2连接，同时铲齿1通过铲齿槽向定位装置与固定槽2固定连接，铲齿槽向定位装置为设置在冲铲外侧面的挡板。如图1和图9所示，固定槽2内的凹槽贯穿两外侧端面，因此固定槽2的两外侧端面均设有挡板3，挡板3通过挡板压紧螺钉4与固定槽2固定连接。铲齿1从凹槽的一侧面装入，铲齿1的侧面挤紧定位，铲齿1的两端由挡板3定位，从而使铲齿1与固定槽2固定连接。

该冲铲通过长短相间布置的长铲齿和短铲齿实现对矿层的劈裂，铲齿头部冲削刃劈裂后的采矿面会留下参差不齐的附着物，此时利用铲齿侧面冲削刃对采矿面进行清理。每一次劈裂落矿动作与清面动作同时进行组成了一个完整的采掘冲铲工作循环。采掘设备向前推进过程中，同时完成落料与清面工作。

本实用新型中，当只有凹槽的其中一端与固定槽外侧端面连通时，可以只在该外侧端面固定设置挡板。所述的固定槽2顶部端面的凹槽也可以为倒“T”形槽或楔形槽，对应铲齿1的底部设有倒“T”形凸起或楔形凸起；固定槽2顶部端面的凹槽并不限于上述形状，只要使固定槽2内腔下部的尺寸大于其开口处的尺寸即可，铲齿1底部凸起的形状与凹槽的形状相对应。

本实施例中，所述的铲齿也可以为长度相同的铲齿。

所述挡板3也可以通过销轴、卡槽等其他部件与固定槽2的外侧端面固定连接。或者采用焊接等其他方式实现挡板3与固定槽2的固定连接。

为了实现固定槽与冲削部件的固定连接，铲齿槽向定位装置除了可以采用本实施例中的挡板外，所述的铲齿槽向定位装置也可以采用其他等同的结构形式。除了上述铲齿槽向定位装置外，铲齿也可以通过固定槽的正侧面或背侧面间隔设置侧面压紧螺钉和在固定槽的上表面间隔设置正面压紧螺钉与固定槽固定连接；另外也可以采用焊接等其他方式实现固定槽与冲削部件的固定连接。

另外，也可以在铲齿1的底部端面设置凹槽，固定槽的顶部端面对应的设有凸起，铲齿1与固定槽2通过凸起和铲齿槽向定位装置固定连接。当固定槽的顶部端面只设有一个铲齿时，所述铲齿槽向定位装置可以是在铲齿的外侧端面固定的挡板。当固定槽的顶部端面设有多个铲齿时，所述铲齿槽向定位装置可以是在固定槽和铲齿的外侧端面固定的挡板。根据凹槽的设置，在铲齿和/或固定槽的两外侧端面或其中一外侧端面固定设置的挡板；铲齿槽向定位装置也可以采用其他等同的结构形式。除了上述铲齿槽向定位装置外，铲齿1也可以通过铲齿的正侧面或背侧面间隔设置的侧面压紧螺钉和在铲齿的下表面间隔设置的底面压紧螺钉与固定槽固定连接；另外也可以采用焊接等其他方式实现固定槽与冲削部件的固定连接。

实施例2

如图10所示的采掘冲铲5为一体式结构，即采掘冲铲中的冲削部件即铲齿、固定部件和挡板呈一体式结构，此时采掘冲铲5通过铸造或锻造等方法整体成型。

其它同实施例1。

实施例3

如图11所示的采掘冲铲8为只设有一个铲齿结构的采掘冲铲，即该采掘冲铲的冲削部件为一个铲齿，铲齿的头部和/或侧面设有冲削刃，冲削刃平行于采矿面且朝向采矿层。该铲齿的底部与固定槽2的顶部端面连接，并通过固定槽2两外侧端面设置的挡板3使铲齿定位。

其它同实施例1。

实施例4

如图12所示的采掘冲铲9为带压紧螺钉的冲铲。所述铲齿的底部端面固定设有至少一根定位轴，定位轴与铲齿的底部端面连接处设有轴肩，轴肩起到了传递动力的作用。对应的固定槽顶部端面设有定位孔，定位轴设置在定位孔内，从而实现了铲齿与固定槽的连接。固定槽的正侧面或背侧面间隔设置多个铲齿压紧螺钉10，从而实现铲齿与固定槽的固定连接。

同样的，也可以在固定槽的顶部端面固定设有至少一根定位轴，定位轴与固定槽的顶部端面连接处设有轴肩，对应的铲齿底部端面设有定位孔，同时在铲齿的正侧面或背侧面间隔设置多个铲齿压紧螺钉，也可以实现铲齿与固定槽的固定连接。

上述铲齿压紧螺钉可以由销轴、卡槽等其他压紧装置来代替。固定槽与铲齿也可以通过其他方式如焊接等形式实现固定连接。

其它同实施例1。

实施例5

图13至图15所示的铲齿为侧面带有冲削刃的铲齿11，其头部没有设置冲削刃，该铲齿利用侧面冲削刃实现矿层的劈裂和清面。

其它同实施例1。

实施例6

图16和图17所示的铲齿为头部带有冲削刃的铲齿12，其侧面没有设置冲削刃。图18所示的冲铲为头部带有冲削刃的冲铲13，其铲齿头部的冲削刃相互连接，即通过密布的头部冲削刃实现矿层的劈裂和清面。

其它同实施例1。

实施例7

图19至图24所示的采掘冲铲为镶头式冲铲15，固定槽的顶部端面设有侧面冲削刃，侧面冲削刃与固定槽呈一体式结构。同时固定槽的顶部端面且相邻两侧面冲削刃的顶部相交处固定有冲头14，冲头14与固定槽固定连接。冲头14上设有头部冲削刃，头部冲削刃与侧面冲削刃位于同一平面，其平行于采矿面且朝向采矿层。头部冲削刃实现矿层的劈裂，侧面冲削刃实现采矿面的清面。

冲头14与固定槽之间的固定方式可以采用多种结构形式，如图20所示，冲头14通过冲头压紧螺钉16与固定槽固定连接；如图21所示，冲头14通过销轴组件17与固定槽固定连接；如图22所示，冲头14通过定位螺母18与固定槽固定连接；如图23所示，冲头14通过限位挡板19与固定槽固定连接；如图24所示，冲头14通过卡簧20与固定槽固定连接。冲头也可以采用其他方式固定在固定槽上。

其它同实施例1。

Claims (11)

1.一种采掘冲铲，包括冲削部件，其特征在于：所述的采掘冲铲还包括固定部件，所述的冲削部件为铲齿(1)，铲齿(1)至少设有一个，铲齿(1)设置在固定部件的顶部端面，且与固定部件固定连接。

2.根据权利要求1所述的采掘冲铲，其特征在于：所述冲削部件为一个铲齿时，铲齿(1)的头部和/或侧面设有冲削刃，冲削刃均平行于采矿面且朝向采矿层。

3.根据权利要求1所述的采掘冲铲，其特征在于：所述冲削部件为两个以上的铲齿时，铲齿(1)的头部和/或侧面设有冲削刃，冲削刃均平行于采矿面且朝向采矿层，铲齿(1)位于固定部件顶部端面的同一平面上，相邻的铲齿之间相互连接。

4.根据权利要求1所述的采掘冲铲，其特征在于：所述固定部件为固定槽(2)，固定槽(2)的顶部端面设有凹槽，凹槽内腔下部的尺寸大于其开口处的尺寸，铲齿(1)底部设有与凹槽形状相对应的凸起，铲齿(1)通过凸起与固定槽(2)连接，铲齿(1)通过铲齿槽向定位装置固定在固定槽(2)上。

5.根据权利要求1所述的采掘冲铲，其特征在于：所述固定部件为固定槽(2)，铲齿(1)的底部端面设有凹槽，凹槽内腔上部的尺寸大于其开口处的尺寸，固定槽(2)的顶部端面设有与凹槽形状相对应的凸起，固定槽(2)通过凸起与铲齿(1)连接，铲齿(1)通过铲齿槽向定位装置固定在固定槽(2)上。

6.根据权利要求4或5所述的采掘冲铲，其特征在于：所述的铲齿槽向定位装置为挡板(3)，挡板(3)固定设置在冲铲的外侧端面，即挡板(3)与固定槽(2)的外侧端面和/或铲齿(1)的外侧端面固定连接。

7.根据权利要求6所述的采掘冲铲，其特征在于：所述档板(3)与冲铲的外侧端面通过挡板压紧螺钉(4)、销轴或卡槽固定连接。

8.根据权利要求1所述的采掘冲铲，其特征在于：所述固定部件为固定槽(2)，铲齿(1)的底部端面固定设有至少一根定位轴，固定槽(2)的顶部端面对应设有定位孔，定位轴设置在定位孔内，铲齿(1)通过定位轴与固定槽(2)连接，固定槽(2)的正侧面或背侧面设置铲齿压紧装置。

9.根据权利要求1所述的采掘冲铲，其特征在于：所述固定部件为固定槽(2)，固定槽(2)的顶部端面固定设有至少一根定位轴，铲齿(1)的底部端面对应设有定位孔，定位轴设置在定位孔内，固定槽(2)通过定位轴与铲齿(1)连接，铲齿(1)的正侧面或背侧面设置铲齿压紧装置。

10.根据权利要求1、2、3、4或5所述的采掘冲铲，其特征在于：所述冲削部件、固定部件和铲齿槽向定位装置呈一体式结构。

11.根据权利要求1、2或3所述的采掘冲铲，其特征在于：所述铲齿(1)的冲削刃镶嵌有硬质合金。

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