CN216157661U - 采煤机刀型截齿 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了采煤机刀型截齿，包括截齿座，所述截齿座固定设置有截齿柄，所述截齿柄顶部固定连接有梯形块，所述梯形块内部设置有刀头本体，所述刀头本体延伸出梯形块外部。该采煤机刀型截齿，通过辅助机构的设计，当煤矿中含有硬质岩石等物质时，刀头本体受到较大压力后向下第一空腔内部移动，刀头本体带动横板移动，横板对伸缩杆进行压缩，当刀头本体移动至低于辅助刀头时，辅助刀头对硬质物体进行切割，对刀头本体提供了保护，当煤矿中含有的硬质矿物较少时，则将衔接板延伸入圆板内部后，使用螺栓对衔接板进行固定，此时衔接板与梯形块顶部接触可以阻止刀头本体进行回缩，达到正常切割效果，保证工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业开采技术领域，具体为采煤机刀型截齿。
背景技术
截齿的种类很多，从用途上来说，截齿大概可以分为：矿用截齿和工程截齿两个大类，所谓矿用截齿，就是在煤矿使用的截齿，是采煤切割工具，工程截齿，主要是用在公路工程方面的截齿，截齿的一般结构是在经淬火、回火处理的低合金结构钢刀体上镶嵌硬质合金刀头，截齿在工作时承受高的周期性压应力、切应力、冲击负荷，矿用截齿是采煤及巷道掘进机械中的易损件之一，是落煤及碎煤的主要工具，它的性能好坏直接影响采煤机械生产能力的发挥、功率的消耗、工作平稳性和其他相关零部件的使用寿命。
目前现有的采煤机刀型截齿在进行工作过程中，一般都能够对煤矿进行很好的切割，但在开采过程中，如果煤矿中含有岩石等硬质物体较多的情况时，在切割过程中会对刀头造成极大的磨损和损害，当磨损严重时，就需要更换，相应地提高了开采成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供采煤机刀型截齿，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：采煤机刀型截齿，包括截齿座，所述截齿座固定设置有截齿柄，所述截齿柄顶部固定连接有梯形块，所述梯形块内部设置有刀头本体，所述刀头本体延伸出梯形块外部，所述梯形块内部设置有辅助机构，所述辅助机构延伸出梯形块外部，所述截齿座内部设置有限位机构，所述限位机构延伸出截齿座外部。
所述辅助机构包括圆形框，所述圆形框固定连接于梯形块顶部，所述圆形框顶部固定连接有辅助刀头，所述梯形块内部开设有第一空腔，所述刀头本体设置于第一空腔内部，所述第一空腔内部设置有横板，所述横板顶部与刀头本体底部固定连接，所述横板底部固定连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆外部均固定连接有弹簧，两个所述伸缩杆底部均与第一空腔内侧底部固定连接。
优选的，所述刀头本体外部固定连接有圆板，所述圆板设置于第一空腔顶部，所述圆板直径小于第一空腔顶部开口，圆板小于第一空腔顶部开口，可以不对刀头本体进行缓冲移动造成影响。
优选的，所述圆形框内部设置有两个卡块，两个所述卡块分别设置于刀头本体两侧，两个所述卡块底部均与梯形块顶部相接触，两个所述卡块一侧均固定连接有衔接板，卡块可以在特定的情况下阻止圆板向第一空腔内部移动。
优选的，两个所述衔接板一侧分别延伸入圆板两侧内部，圆板顶部设置有螺栓，所述螺栓延伸入圆板内部并贯穿衔接板，所述螺栓分别与圆板和衔接板通过螺纹连接，螺栓将衔接板固定连接在圆板内部。
优选的，所述限位机构包括转动板，所述转动板设置于截齿座一侧，所述转动板设置有两个，所述截齿座内部开设有第二空腔，所述截齿柄贯穿第二空腔并与截齿座通过螺纹连接，第二空腔可以为夹持部件提供移动空间。
优选的，所述转动板一侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆延伸入第二空腔内部并与截齿座通过螺纹连接，所述螺纹杆一侧转动连接有夹持板，所述截齿柄外部设置有第一条纹，所述夹持板一侧设置有第二条纹，所述第一条纹与第二条纹相啮合，第一条纹和第二条形相互啮合后，截齿柄得到限位不可转动。
优选的，所述第二空腔内部一侧固定连接有两个限位伸缩杆，两个所述限位伸缩杆分别设置于螺纹杆顶部和底部，两个所述限位伸缩杆一侧均与夹持板一侧固定连接，两个限位伸缩杆可以为夹持板提供限位。
与现有技术相比，本实用新型提供了采煤机刀型截齿。具备以下有益效果：
1、该采煤机刀型截齿，通过辅助机构的设计，当煤矿中含有硬质岩石等物质时，刀头本体受到较大压力后向下第一空腔内部移动，刀头本体带动横板移动，横板对伸缩杆进行压缩，此时弹簧提供反向推力，提供缓冲，当刀头本体移动至低于辅助刀头时，辅助刀头对硬质物体进行切割，对刀头本体提供了保护，减少磨损，当煤矿中含有的硬质矿物较少时，则将衔接板延伸入圆板内部后，使用螺栓对衔接板进行固定，此时衔接板与梯形块顶部接触可以阻止刀头本体进行回缩，达到正常切割效果，保证工作效率。
2、该采煤机刀型截齿，通过限位机构的设计，将截齿柄拧转至截齿座内部，拧转紧固后，转动转动板，转动板带动螺纹杆转动，螺纹杆转动后向第二空腔内部移动，螺纹杆带动夹持板移动，夹持板向截齿柄方向移动，直至夹持板上的第二条纹与截齿柄上的第一条纹啮合后，截齿柄得到限位，不可转动，此时完成截齿柄安装，整个过程简单便捷易于上手，同时相对于传统安装方法，进一步的为截齿柄提供了限位，更加稳定。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构剖视图；
图3为图2中的A处放大图；
图4为图2中的B处放大图。
图中：1、截齿座；2、截齿柄；3、梯形块；4、刀头本体；5、辅助机构；51、圆形框；52、辅助刀头；53、第一空腔；54、横板；55、伸缩杆；56、弹簧；57、圆板；58、卡块；59、衔接板；591、螺栓；6、限位机构；61、转动板；62、第二空腔；63、螺纹杆；64、夹持板；65、第二条纹；66、第一条纹；67、限位伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：采煤机刀型截齿，包括截齿座1，截齿座1固定设置有截齿柄2，截齿柄2顶部固定连接有梯形块3，梯形块3内部设置有刀头本体4，刀头本体4延伸出梯形块3外部，梯形块3内部设置有辅助机构5，辅助机构5延伸出梯形块3外部，截齿座1内部设置有限位机构6，限位机构6延伸出截齿座1外部。
辅助机构5包括圆形框51，圆形框51固定连接于梯形块3顶部，圆形框51顶部固定连接有辅助刀头52，梯形块3内部开设有第一空腔53，刀头本体4设置于第一空腔53内部，第一空腔53内部设置有横板54，横板54顶部与刀头本体4底部固定连接，横板54底部固定连接有两个伸缩杆55，两个伸缩杆55外部均固定连接有弹簧56，两个伸缩杆55底部均与第一空腔53内侧底部固定连接，刀头本体4外部固定连接有圆板57，圆板57设置于第一空腔53顶部，圆板57直径小于第一空腔53顶部开口，圆形框51内部设置有两个卡块58，两个卡块58分别设置于刀头本体4两侧，两个卡块58底部均与梯形块3顶部相接触，两个卡块58一侧均固定连接有衔接板59，两个衔接板59一侧分别延伸入圆板57两侧内部，圆板57顶部设置有螺栓591，螺栓591延伸入圆板57内部并贯穿衔接板59，螺栓591分别与圆板57和衔接板59通过螺纹连接。
限位机构6包括转动板61，转动板61设置于截齿座1一侧，转动板61设置有两个，截齿座1内部开设有第二空腔62，截齿柄2贯穿第二空腔62并与截齿座1通过螺纹连接，转动板61一侧固定连接有螺纹杆63，螺纹杆63延伸入第二空腔62内部并与截齿座1通过螺纹连接，螺纹杆63一侧转动连接有夹持板64，截齿柄2外部设置有第一条纹66，夹持板64一侧设置有第二条纹65，第一条纹66与第二条纹65相啮合，第二空腔62内部一侧固定连接有两个限位伸缩杆67，两个限位伸缩杆67分别设置于螺纹杆63顶部和底部，两个限位伸缩杆67一侧均与夹持板64一侧固定连接。
在实际操作过程中，当此装置使用时，首先将截齿柄2拧转至截齿座1内部，拧转紧固后，转动转动板61，转动板61带动螺纹杆63转动，螺纹杆63转动后向第二空腔62内部移动，螺纹杆63带动夹持板64移动，夹持板64向截齿柄2方向移动，直至夹持板64上的第二条纹65与截齿柄2上的第一条纹66啮合后，截齿柄2得到限位，不可转动，此时完成截齿柄2安装，整个过程简单便捷易于上手，同时相对于传统安装方法，进一步的为截齿柄2提供了限位，更加稳定，当煤矿中含有硬质岩石等物质时，刀头本体4受到较大压力后向下第一空腔53内部移动，刀头本体4带动横板54移动，横板54对伸缩杆55进行压缩，此时弹簧56提供反向推力，提供缓冲，当刀头本体4移动至低于辅助刀头52时，辅助刀头52对硬质物体进行切割，对刀头本体4提供了保护，减少磨损，当煤矿中含有的硬质矿物较少时，则将衔接板59延伸入圆板57内部后，使用螺栓591对衔接板59进行固定，此时衔接板59与梯形块3顶部接触可以阻止刀头本体4进行回缩，达到正常切割效果，保证工作效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.采煤机刀型截齿，包括截齿座(1)，其特征在于：所述截齿座(1)固定设置有截齿柄(2)，所述截齿柄(2)顶部固定连接有梯形块(3)，所述梯形块(3)内部设置有刀头本体(4)，所述刀头本体(4)延伸出梯形块(3)外部，所述梯形块(3)内部设置有辅助机构(5)，所述辅助机构(5)延伸出梯形块(3)外部，所述截齿座(1)内部设置有限位机构(6)，所述限位机构(6)延伸出截齿座(1)外部；
所述辅助机构(5)包括圆形框(51)，所述圆形框(51)固定连接于梯形块(3)顶部，所述圆形框(51)顶部固定连接有辅助刀头(52)，所述梯形块(3)内部开设有第一空腔(53)，所述刀头本体(4)设置于第一空腔(53)内部，所述第一空腔(53)内部设置有横板(54)，所述横板(54)顶部与刀头本体(4)底部固定连接，所述横板(54)底部固定连接有两个伸缩杆(55)，两个所述伸缩杆(55)外部均固定连接有弹簧(56)，两个所述伸缩杆(55)底部均与第一空腔(53)内侧底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的采煤机刀型截齿，其特征在于：所述刀头本体(4)外部固定连接有圆板(57)，所述圆板(57)设置于第一空腔(53)顶部，所述圆板(57)直径小于第一空腔(53)顶部开口。
3.根据权利要求1所述的采煤机刀型截齿，其特征在于：所述圆形框(51)内部设置有两个卡块(58)，两个所述卡块(58)分别设置于刀头本体(4)两侧，两个所述卡块(58)底部均与梯形块(3)顶部相接触，两个所述卡块(58)一侧均固定连接有衔接板(59)。
4.根据权利要求3所述的采煤机刀型截齿，其特征在于：两个所述衔接板(59)一侧分别延伸入圆板(57)两侧内部，圆板(57)顶部设置有螺栓(591)，所述螺栓(591)延伸入圆板(57)内部并贯穿衔接板(59)，所述螺栓(591)分别与圆板(57)和衔接板(59)通过螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的采煤机刀型截齿，其特征在于：所述限位机构(6)包括转动板(61)，所述转动板(61)设置于截齿座(1)一侧，所述转动板(61)设置有两个，所述截齿座(1)内部开设有第二空腔(62)，所述截齿柄(2)贯穿第二空腔(62)并与截齿座(1)通过螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的采煤机刀型截齿，其特征在于：所述转动板(61)一侧固定连接有螺纹杆(63)，所述螺纹杆(63)延伸入第二空腔(62)内部并与截齿座(1)通过螺纹连接，所述螺纹杆(63)一侧转动连接有夹持板(64)，所述截齿柄(2)外部设置有第一条纹(66)，所述夹持板(64)一侧设置有第二条纹(65)，所述第一条纹(66)与第二条纹(65)相啮合。
7.根据权利要求5所述的采煤机刀型截齿，其特征在于：所述第二空腔(62)内部一侧固定连接有两个限位伸缩杆(67)，两个所述限位伸缩杆(67)分别设置于螺纹杆(63)顶部和底部，两个所述限位伸缩杆(67)一侧均与夹持板(64)一侧固定连接。
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| CN114776290A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-07-22 | 徐州安普瑞特能源科技有限公司 | 一种自动换刀的煤矿开采设备及其控制方法 |
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