CN102733757B - 一种钻式采煤机钻头 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钻式采煤机钻头，包括钻头头体和螺旋钻杆，螺旋钻杆包括中心杆、螺旋叶片和凹连接器；钻头头体包括端盘、刮刀、滚刀、镐型截齿和十字刀，端盘上安装刮刀和滚刀。与现有技术相比，本发明钻头头体受力均匀，增加了其使用寿命，避免钻头因结构形式导致的偏载现象，减小了偏钻现象的产生；破碎后的煤岩块度较大，提高了螺旋叶片的输送能力；此结构破岩能力强，截割效率高，块煤率高，装煤效果好，具有广泛的实用性。

Description

一种钻式采煤机钻头
技术领域
本发明涉及一种采煤机钻头，特别是涉及一种钻式采煤机钻头。
背景技术
钻式采煤机被广泛应用于薄和极薄煤层开采，如图1和图2所示，其所使用的钻头一般为螺旋钻头，主要由筋板、螺旋叶片、筒毂、端盘、截齿和齿座组成，筋板、筒毂和端盘焊接在一起形成钻头，齿座焊接在端盘和筋板上，筋板上的齿座一般沿螺旋线布置，截齿安装在齿座内，由于该种钻头采用的截齿布置形式，导致钻头在开采过程中受力不均、出现偏载，加重了钻杆的偏斜程度，不利于开采和退杆。除此之外，由于普通钻头完全采用镐型截齿截割，截割面积集中，截割块度小，不利于输送。
发明内容
本发明的目的是提供一种钻式采煤机钻头，使用寿命更长，钻头在开采过程中受力均匀，偏钻现象减少，截割后剥落的煤岩块度较大，螺旋叶片的输送能力提高。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：
本发明的一种钻式采煤机钻头，包括钻头头体和螺旋钻杆，螺旋钻杆包括中心杆、螺旋叶片和凹连接器，螺旋叶片焊接于中心杆上，中心杆下端焊有凹连接器；钻头头体包括端盘、刮刀、滚刀、镐型截齿和十字刀，端盘上安装刮刀和滚刀，刮刀刀柄通过弹性挡圈固定于端盘的刮刀孔内，滚刀通过光杆螺栓固定于端盘的滚刀座上，端盘支撑板上端焊接于端盘下方，端盘支撑板上开有镐型截齿安装孔，镐型截齿通过镐型截齿挡圈固定在镐型截齿安装孔内，十字刀通过十字刀固定螺栓安装于端盘支撑板下端的螺旋钻杆的上端部。
由于与现有技术相比，本发明采用刮刀、滚刀和十字刀多种形式刀头和镐型截齿均匀分布在钻头头体的顶端和尾端以及端盘支撑板上，刀头和镐型截齿综合破岩，因此，钻头头体受力均匀，增加了其使用寿命，避免钻头因结构形式导致的偏载现象，减小了偏钻现象的产生。同时，因为端盘支撑板的镐型截齿将刮刀和滚刀破碎后形成的煤柱进行二次破碎，破碎后的煤岩块度较大，所以提高了螺旋叶片的输送能力。此外，本发明结构破岩能力强，截割效率高，块煤率高，装煤效果好，具有广泛的实用性。
附图说明
图1是现有技术的主视图；
图2是现有技术的左视图；
图3是本发明的俯视图；
图4是本发明的A-A向旋转剖视图。
图中：1、钻头头体，1-1、端盘，1-2、端盘支撑板，1-3、刮刀，1-4、滚刀，1-5、滚刀座，1-6、十字刀，1-7、镐型截齿，1-8、光杆螺栓，1-9、镐型截齿挡圈，1-10、十字刀固定螺栓，1-11、刮刀固定圈，1-12、镐型截齿安装孔，1-13、刮刀孔，2、螺旋钻杆，2-1、螺旋叶片，2-2、中心杆，2-3、凹连接器，3、筋板，4、筒毂。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行说明。
如图3和图4所示，本发明的一种钻式采煤机钻头，包括钻头头体1和螺旋钻杆2，螺旋钻杆2包括中心杆2-2、螺旋叶片2-1和凹连接器2-3，螺旋叶片2-1焊接于中心杆2-2上，中心杆2-2下端焊有凹连接器2-3；钻头头体1包括端盘1-1、刮刀1-3、滚刀1-4、镐型截齿1-7和十字刀1-6，端盘1-1上安装刮刀1-3和滚刀1-4，刮刀1-3刀柄通过弹性挡圈1-11固定于端盘1-1的刮刀孔1-13内，滚刀1-4通过光杆螺栓1-8固定于端盘1-1的滚刀座1-5上，刮刀1-3和滚刀1-4相间均匀分布在圆环形端盘1-1上，滚刀1-4上刀刃高度高于刮刀1-3上刀刃高度，端盘支撑板1-2上端焊接于端盘1-1下方，端盘支撑板1-2上开有镐型截齿安装孔1-12，镐型截齿1-7通过镐型截齿挡圈1-9固定在镐型截齿安装孔1-12内，十字刀1-6通过十字刀固定螺栓1-10安装于端盘支撑板1-2下端的螺旋钻杆2的上端部。
本实施例优选刮刀1-3和滚刀1-4的数量分别为4把；端盘支撑板1-2的数量为4块，每块端盘支撑板1-2上的镐型截齿1-7数为2至3个，因为这样的设计使钻头的综合使用性能最好。
工作时，动力通过凹连接器2-3传递给螺旋钻杆2，螺旋钻杆2带着钻头头体1一起旋转，刮刀1-3随端盘1-1一起转动；滚刀1-4随端盘1-1转动的同时，自身也围绕光杆螺栓（1-8）转动，从而减小滚刀1-4的磨损，提高滚刀1-4使用寿命；滚刀1-4刀刃略高于刮刀1-3刀刃。截割煤岩时先用滚刀1-4开槽，然后刮刀1-3扩展截割槽，均匀布置的镐型截齿1-7将滚刀1-4和刮刀1-3截割后形成的煤柱进行逐步破碎，十字刀1-6将镐型截齿无法破碎的残余煤柱进行终极破碎。该结构采用刮刀1-3、滚刀1-4和十字刀1-6多种形式刀头和镐型截齿1-7转动切割综合破岩，整个钻头头体1受力均匀，增加了使用寿命。且多种刀头和镐型截齿1-7均匀分布、布置合理，端盘支撑板1-2上的镐型截齿1-7，将刮刀1-3和滚刀1-4破碎后形成的煤柱进行二次破碎，这种结构避免了钻头因结构形式导致的偏载现象，减少了偏钻现象的产生，同时，由于采用由外向内的切削方式，镐型截齿1-7和十字刀1-6所截割的煤柱自由面较多，煤岩易形成崩落效果，增加了截割落煤块度，较大块度的煤颗粒有利于提高螺旋叶片2-2的输送能力。

Claims (3)

1.一种钻式采煤机钻头，包括钻头头体（1）和螺旋钻杆（2），螺旋钻杆（2）包括中心杆（2-2）、螺旋叶片（2-1）和凹连接器(2-3)，螺旋叶片(2-1)焊接于中心杆（2-2）上，中心杆（2-2）下端焊有凹连接器（2-3），其特征是：
钻头头体（1）包括端盘（1-1）、刮刀（1-3）、滚刀（1-4）、镐型截齿（1-7）和十字刀（1-6），端盘（1-1）上安装刮刀（1-3）和滚刀（1-4），刮刀（1-3）刀柄通过弹性挡圈（1-11）固定于端盘（1-1）的刮刀孔（1-13）内，滚刀（1-4）通过光杆螺栓（1-8）固定于端盘（1-1）的滚刀座（1-5）上，刮刀（1-3）和滚刀（1-4）相间均匀分布在圆环形端盘（1-1）上，滚刀（1-4）上刀刃高度高于刮刀（1-3）上刀刃高度，端盘支撑板（1-2）上端焊接于端盘（1-1）下方，端盘支撑板（1-2）上开有镐型截齿安装孔（1-12），镐型截齿（1-7）通过镐型截齿挡圈（1-9）固定在镐型截齿安装孔（1-12）内，十字刀（1-6）通过十字刀固定螺栓（1-10）安装于端盘支撑板（1-2）下端的螺旋钻杆（2）的上端部。
2.根据权利要求1所述一种钻式采煤机钻头，其特征是：所述刮刀（1-3）和滚刀（1-4）的数量分别为4把。
3.根据权利要求1所述一种钻式采煤机钻头，其特征是：所述端盘支撑板（1-2）的数量为4块，每块端盘支撑板（1-2）上的镐型截齿（1-7）数为2至3个。
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