WO2016129699A1 - ウインドシールド - Google Patents

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WO2016129699A1
WO2016129699A1 PCT/JP2016/054205 JP2016054205W WO2016129699A1 WO 2016129699 A1 WO2016129699 A1 WO 2016129699A1 JP 2016054205 W JP2016054205 W JP 2016054205W WO 2016129699 A1 WO2016129699 A1 WO 2016129699A1
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WO
WIPO (PCT)
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glass plate
information acquisition
film
heating wire
windshield
Prior art date
Application number
PCT/JP2016/054205
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English (en)
French (fr)
Inventor
大介 辻
大家　和晃
橘高　重雄
拓光 坂本
春喜 黒木
永史 小川
Original Assignee
日本板硝子株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日本板硝子株式会社 filed Critical 日本板硝子株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J1/00—Windows; Windscreens; Accessories therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/28—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with organic material
    • C03C17/32—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with organic material with synthetic or natural resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/42—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating of an organic material and at least one non-metal coating

Definitions

  • the present invention relates to a windshield in which an information acquisition device that acquires information from outside the vehicle by irradiating and / or receiving light can be arranged and a method for manufacturing the same.
  • a safety system measures the distance to the vehicle ahead by using a laser radar or a camera.
  • a laser radar or a camera is generally disposed inside a windshield and performs measurement by irradiating light such as infrared rays forward (for example, Patent Document 1).
  • measurement devices such as a laser radar and a camera are arranged on the inner surface side of the glass plate constituting the windshield, and perform light irradiation and light reception through the glass plate.
  • the glass plate may become cloudy.
  • the glass plate is clouded, there is a possibility that light cannot be accurately irradiated from the measuring device or light cannot be received. As a result, the inter-vehicle distance may not be accurately calculated.
  • Such a problem is not limited to an inter-vehicle distance measurement device, and may be a problem that can occur in general information acquisition devices that acquire information from outside the vehicle by receiving light, such as a rain sensor, a light sensor, and an optical beacon.
  • the present invention has been made to solve the above problems, and in a windshield to which an information acquisition device that performs light irradiation and / or light reception through a glass plate can be attached, the light irradiation and / or light reception is performed. It is an object of the present invention to provide a windshield and a method for manufacturing the same that can be accurately performed and can accurately process information.
  • a windshield according to the present invention is a windshield in which an information acquisition device that acquires information from the outside of a vehicle by irradiating and / or receiving light can be arranged, and includes a glass plate and a protective plate provided on the glass plate.
  • Fogging means, and the glass plate has at least one information acquisition region that faces the information acquisition device and allows the light to pass therethrough, and the antifogging means includes at least the glass plate
  • the information acquisition area is provided to be fogged.
  • the anti-fogging means can be an anti-fogging film, and the anti-fogging film can be disposed at least in the information acquisition area of the glass plate.
  • the antifogging film can be formed by applying a liquid agent to the glass plate in an arrangement corresponding to the information acquisition area.
  • the antifogging film can contain inorganic oxide particles for forming irregularities on the surface.
  • the refractive index of the antifogging film can be larger than the refractive index of air and smaller than the refractive index of the glass plate.
  • the anti-fogging film can be mainly composed of an organic substance containing a water-absorbing resin.
  • the anti-fogging film can be formed into a film having a base material layer and an anti-fogging function layer formed on the base material layer, and in the glass plate, in an arrangement corresponding to the information acquisition region. It can be configured to be affixed.
  • the anti-fogging functional layer can contain, as a main component, a water-absorbing resin or a substance having a hydrophilic group and having a hydrophilic membrane surface.
  • the anti-fogging functional layer may contain inorganic oxide particles for forming irregularities on the surface.
  • the refractive index of the anti-fogging functional layer can be larger than the refractive index of air and smaller than the refractive index of the glass plate.
  • the anti-fogging means can include a heating wire to which an electric current is applied, and the heating wire can be disposed at least in the information acquisition area.
  • the heating wire can be connected in series with the power source.
  • the line width of at least a portion passing through the information acquisition region can be 0.05 to 0.5 mm.
  • a coating material can be coated on at least one of the surface facing the glass plate and the surface facing the vehicle interior.
  • the covering material can be a dark ceramic.
  • the anti-fogging means can be composed of a plurality of means.
  • the antifogging means can be composed of at least an antifogging film disposed on the inner surface of the glass plate and a heating wire to which an electric current is applied.
  • the antifogging means includes at least an antifogging film disposed on the inner surface of the glass plate, and a transparent conductive film disposed between the antifogging film and the glass plate. Can be configured.
  • the information acquisition device can include a stereo camera having a plurality of imaging devices spaced apart from each other so that a plurality of images with parallax can be acquired. It can provide so that it may correspond to each imaging device.
  • the information acquisition device can include a bracket for attaching the information acquisition device to the glass plate, and the information acquisition region can be configured to be surrounded by the bracket.
  • the method of manufacturing a windshield according to the present invention is a method of manufacturing a windshield in which an information acquisition device that acquires information from outside the vehicle by irradiating and / or receiving light can be arranged, and the information acquisition device Forming a glass plate having at least one information acquisition region that is opposed and through which the light passes, preparing a transfer sheet on which at least a heating wire is disposed, and transferring the heating wire from the transfer sheet to the glass plate Transferring to the information acquisition area on the inner surface.
  • a windshield to which an information acquisition device that performs light irradiation and / or light reception through a glass plate can be attached, light irradiation and / or light reception can be performed accurately, and information processing can be performed. Can be done accurately.
  • FIG. 10 is a sectional view taken along line AA in FIG. 9.
  • FIG. 1 It is a top view which shows the other example which comprised the anti-fogging means which concerns on this invention with the heating wire.
  • FIG. 1 It is a partial cross section figure of the windshield which shows the example which has arrange
  • a front view which shows an example of the windshield provided with the stereo camera. It is sectional drawing of FIG.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of the windshield according to the present embodiment
  • FIG. 2 is a plan view of FIG.
  • the windshield according to the present embodiment includes a glass plate 1 and a mask layer 2 formed on the inner surface of the glass plate 1.
  • the measurement unit 4 which measures the distance between vehicles is attached to the mask layer 2.
  • openings 231 and 232 are formed in the mask layer 2, and light is irradiated from the measurement unit 4 or received through the openings 231 and 232.
  • An antifogging film is formed on the inner surface of the glass plate 1 in a region corresponding to the openings 231 and 232 of the mask layer 2.
  • each member will be described.
  • the glass plate 1 can have various configurations.
  • the glass plate 1 can be composed of laminated glass having a plurality of glass plates, or can be composed of a single glass plate. In the case of using laminated glass, for example, it can be configured as shown in FIG. FIG. 3 is a sectional view of the laminated glass.
  • the laminated glass 1 includes an outer glass plate 11 and an inner glass plate 12, and a resin intermediate film 13 is disposed between the glass plates 11 and 12.
  • the outer glass plate 11 and the inner glass plate 12 will be described.
  • known glass plates can be used, and they can be formed of heat ray absorbing glass, general clear glass, green glass, or UV green glass.
  • these glass plates 11 and 12 need to realize visible light transmittance in accordance with the safety standards of the country where the automobile is used. For example, the required solar radiation absorption rate can be ensured by the outer glass plate 11, and the visible light transmittance can be adjusted by the inner glass plate 12 so as to satisfy safety standards.
  • clear glass, heat ray absorption glass, and soda-lime-type glass is shown.
  • the composition of the heat-absorbing glass for example, based on the composition of the clear glass, the proportion of the total iron oxide in terms of Fe 2 O 3 (T-Fe 2 O 3) and 0.4 to 1.3 wt%, CeO
  • the ratio of 2 is 0 To 2% by mass, the ratio of TiO 2 to 0 to 0.5% by mass, and a glass skeleton component (mainly S iO 2 or Al 2 O 3 ) can be reduced by an increase of T-Fe 2 O 3 , CeO 2 and TiO 2 .
  • the thickness of the laminated glass according to the present embodiment is not particularly limited, but from the viewpoint of weight reduction, the total thickness of the outer glass plate 11 and the inner glass plate 12 is preferably 2.4 to 5.0 mm. The thickness is more preferably 2.6 to 4.6 mm, and particularly preferably 2.7 to 3.2 mm. Thus, since it is necessary to reduce the total thickness of the outer glass plate 11 and the inner glass plate 12 for weight reduction, the thickness of each glass plate is not particularly limited, For example, the thickness of the outer glass plate 11 and the inner glass plate 12 can be determined as follows.
  • the outer glass plate 11 mainly needs durability and impact resistance against external obstacles. For example, when this laminated glass is used as a windshield of an automobile, the outer glass plate 11 has impact resistance performance against flying objects such as pebbles. is necessary. On the other hand, as the thickness is larger, the weight increases, which is not preferable. In this respect, the thickness of the outer glass plate 11 is preferably 1.8 to 2.3 mm, and more preferably 1.9 to 2.1 mm. Which thickness is adopted can be determined according to the application of the glass.
  • the thickness of the inner glass plate 12 can be made equal to that of the outer glass plate 11, but for example, the thickness can be made smaller than that of the outer glass plate 11 in order to reduce the weight of the laminated glass. Specifically, considering the strength of the glass, it is preferably 0.6 to 2.3 mm, more preferably 0.8 to 2.0 mm, and particularly preferably 1.0 to 1.4 mm. preferable. Further, it is preferably 0.8 to 1.3 mm. Which thickness is used for the inner glass plate 12 can be determined according to the purpose of the glass.
  • the shape of the outer glass plate 11 and the inner glass plate 12 according to the present embodiment may be either a planar shape or a curved shape.
  • the double amount is an amount indicating the bending of the glass plate. For example, as shown in FIG. 4, when a straight line L connecting the center of the upper side and the center of the lower side is set, the straight line L and the glass plate are set. The largest distance between the two is defined as a double amount D.
  • FIG. 5 is a graph showing a relationship between a general frequency and sound transmission loss of a curved glass plate and a planar glass plate.
  • the curved glass plate has no significant difference in sound transmission loss in the range of the doubly amount of 30 to 38 mm, but compared with the planar glass plate, the sound transmission is in a frequency band of 4000 Hz or less. It can be seen that the loss is decreasing. Therefore, when producing a curved glass plate, the amount of double is better, but for example, when the amount of double exceeds 30 mm, the Young's modulus of the core layer of the intermediate film is set to 18 MPa (frequency) as will be described later. 100 Hz, temperature 20 ° C.) or less.
  • the measuring instrument is not particularly limited, and for example, a thickness gauge such as SM-112 manufactured by Teclock Co., Ltd. can be used. At the time of measurement, it is arranged so that the curved surface of the glass plate is placed on a flat surface, and the end of the glass plate is sandwiched by the thickness gauge and measured. Even when the glass plate is flat, it can be measured in the same manner as when the glass plate is curved.
  • the intermediate film 13 is formed of at least one layer.
  • the intermediate film 13 can be configured by three layers in which a soft core layer 131 is sandwiched between harder outer layers 132.
  • it is not limited to this configuration, and may be formed of a plurality of layers including the core layer 131 and at least one outer layer 132 disposed on the outer glass plate 11 side.
  • the intermediate film 13 may be disposed, or the intermediate film 13 may be configured such that the odd outer layer 132 is disposed on one side and the even outer layer 132 is disposed on the other side with the core layer 131 interposed therebetween.
  • the outer layer 132 is provided on the outer glass plate 11 side as described above, but this is to improve the resistance to breakage against an external force from outside the vehicle or outside. Further, when the number of outer layers 132 is large, the sound insulation performance is also enhanced.
  • the hardness thereof is not particularly limited.
  • the material which comprises each layer 131,132 is not specifically limited, For example, a material can be selected on the basis of a Young's modulus. Specifically, it is preferably 1 to 20 MPa, more preferably 1 to 18 MPa, and particularly preferably 1 to 14 MPa at a frequency of 100 Hz and a temperature of 20 degrees. With such a range, it is possible to prevent the STL from decreasing in a low frequency range of approximately 3500 Hz or less.
  • the Young's modulus of the outer layer 132 is preferably large in order to improve the sound insulation performance in the high frequency region, as will be described later, 560 MPa or more, 600 MPa or more, 650 MPa or more, 700 MPa or more at a frequency of 100 Hz and a temperature of 20 degrees. It can be set to 750 MPa or more, 880 MPa or more, or 1300 MPa or more.
  • the upper limit of the Young's modulus of the outer layer 132 is not particularly limited, but can be set from the viewpoint of workability, for example. For example, it is empirically known that when it becomes 1750 MPa or more, workability, particularly cutting becomes difficult.
  • the outer layer 132 can be made of, for example, polyvinyl butyral resin (PVB).
  • PVB polyvinyl butyral resin
  • the core layer 131 can be made of, for example, an ethylene vinyl acetate resin (EVA) or a polyvinyl acetal resin that is softer than the polyvinyl butyral resin constituting the outer layer.
  • the hardness of the polyvinyl acetal resin is controlled by (a) the degree of polymerization of the starting polyvinyl alcohol, (b) the degree of acetalization, (c) the type of plasticizer, (d) the addition ratio of the plasticizer, etc. Can do. Therefore, by appropriately adjusting at least one selected from these conditions, a hard polyvinyl butyral resin used for the outer layer 132 and a soft polyvinyl butyral resin used for the core layer 131 even if the same polyvinyl butyral resin is used. Can be made separately.
  • the hardness of the polyvinyl acetal resin can also be controlled by the type of aldehyde used for acetalization, coacetalization with a plurality of aldehydes, or pure acetalization with a single aldehyde. Although it cannot generally be said, the polyvinyl acetal resin obtained by using an aldehyde having a large number of carbon atoms tends to be softer.
  • the core layer 131 has an aldehyde having 5 or more carbon atoms (for example, n-hexylaldehyde, 2-ethylbutyraldehyde, n-heptylaldehyde, n-octylaldehyde) and a polyvinyl acetal resin obtained by acetalization with polyvinyl alcohol can be used.
  • a predetermined Young's modulus it is not limited to the said resin.
  • the total thickness of the intermediate film 13 is not particularly limited, but is preferably 0.3 to 6.0 mm, more preferably 0.5 to 4.0 mm, and 0.6 to 2.0 mm. It is particularly preferred.
  • the thickness of the core layer 131 is preferably 0.1 to 2.0 mm, and more preferably 0.1 to 0.6 mm.
  • the thickness of each outer layer 132 is preferably 0.1 to 2.0 mm, and more preferably 0.1 to 1.0 mm.
  • the total thickness of the intermediate film 13 can be made constant, and the thickness of the core layer 131 can be adjusted therein.
  • the thickness of the core layer 131 and the outer layer 132 can be measured as follows, for example. First, the cross section of the laminated glass is enlarged and displayed by 175 times using a microscope (for example, VH-5500 manufactured by Keyence Corporation). And the thickness of the core layer 131 and the outer layer 132 is specified visually, and this is measured. At this time, in order to eliminate visual variation, the number of measurements is set to 5 times, and the average value is defined as the thickness of the core layer 131 and the outer layer 132. For example, an enlarged photograph of a laminated glass as shown in FIG. 7 is taken, and the core layer and the outer layer 132 are specified in this and the thickness is measured.
  • the thickness of the core layer 131 and the outer layer 132 of the intermediate film 13 does not need to be constant over the entire surface, and can be a wedge shape for laminated glass used for a head-up display, for example.
  • the thickness of the core layer 131 and the outer layer 132 of the intermediate film 13 is measured at the position where the thickness is the smallest, that is, the lowermost side portion of the laminated glass.
  • the intermediate film 13 is wedge-shaped, the outer glass plate and the inner glass plate are not arranged in parallel, but such arrangement is also included in the glass plate in the present invention.
  • the present invention includes, for example, the arrangement of the outer glass plate and the inner glass plate when the intermediate film 13 using the core layer 131 or the outer layer 132 whose thickness is increased at a rate of change of 3 mm or less per meter is used. .
  • the method for producing the intermediate film 13 is not particularly limited.
  • the resin component such as the polyvinyl acetal resin described above, a plasticizer, and other additives as necessary are blended and kneaded uniformly, and then each layer is collectively And a method of laminating two or more resin films prepared by this method by a pressing method, a laminating method or the like.
  • the resin film before lamination used in a method of laminating by a press method, a laminating method or the like may have a single layer structure or a multilayer structure.
  • the intermediate film 13 can be formed of a single layer in addition to the above-described plural layers.
  • the windshield according to the present embodiment is used for a vehicle front safety system using a measurement unit such as a laser radar or a camera.
  • a measurement unit such as a laser radar or a camera.
  • the vehicle ahead is irradiated with infrared rays to measure the speed and distance between the vehicles ahead. Therefore, the laminated glass (or one glass plate) is required to achieve a predetermined range of infrared transmittance.
  • transmittance for example, when a general sensor is used for laser radar, it is 20% or more and 80% or less, and at least 20% or more and 60% or less with respect to light (infrared rays) having a wavelength of 850 to 950 nm. It is said that it is useful.
  • the measuring method of the transmittance can be UV3100 (manufactured by Shimadzu Corporation) as a measuring device according to JIS R3106. Specifically, the transmission of light in one direction irradiated at an angle of 90 degrees with respect to the surface of the laminated glass is measured.
  • some safety systems such as those described above measure the speed and distance between vehicles ahead using an infrared camera without using a laser radar.
  • a camera commonly used for laser radar is used.
  • it is considered useful to be 30% or more and 80% or less, preferably 40% or more and 60% or less, with respect to light (infrared rays) having a wavelength of 700 to 800 nm.
  • the measuring method of the transmittance follows ISO9050.
  • a mask layer 2 as shown in FIG. 8 is formed on the glass plate 1 according to the present embodiment.
  • the mask layer 2 is laminated
  • the glass plate is formed of a single glass plate, the mask layer 2 can be laminated on the inner surface of the vehicle.
  • the glass plate is formed of laminated glass as shown in FIG. 3, the vehicle inner surface of the outer glass plate 11, the vehicle outer surface of the inner glass plate 12, and the vehicle inner surface of the inner glass plate 12. It can be laminated to at least one of the surfaces.
  • the portion where the mask layer 2 is laminated is formed. Since the curvature of both the glass plates 11 and 12 corresponds, it is preferable.
  • FIG. 1 the example in which the mask layer 2 is formed in the inner surface of the glass plate 1 is shown.
  • the mask layer 2 is a dark region for preventing the outside from being seen from the outside, such as application of an adhesive for attaching the glass plate 1 to the vehicle body, and is formed on the outer peripheral edge of the glass plate 1.
  • a peripheral mask layer 21 and a center mask layer 22 extending downward from the center of the upper edge of the glass plate 1 in the peripheral mask layer 21 are provided.
  • the measurement unit 4 described above is attached to the center mask layer 22. As will be described later, the measurement unit 4 only needs to be arranged so that the light emitted from the sensor 5 can pass through the center of the opening (information acquisition region) and receive the reflected light from the preceding vehicle and the obstacle.
  • These mask layers 2 can be formed of various materials, but are not particularly limited as long as they can shield the field of view from the outside of the vehicle. For example, dark ceramic such as black is applied to the glass plate 1. Can be formed.
  • the center mask layer 22 is formed in a rectangular shape extending in the vertical direction, and two openings arranged in the vertical direction, that is, an upper opening 231 and a lower opening 232 are formed. Both the upper opening 231 and the lower opening 232 are formed in a trapezoidal shape, but the width of the lower opening 232 in the left-right direction is about half that of the upper opening 231. However, the length in the vertical direction is substantially the same.
  • the size of the opening is not particularly limited.
  • the upper opening 231 can be about 58 mm in length and about 58 mm in width
  • the lower opening 232 can be about 52 mm in length and about 27 mm in width.
  • the center mask layer 22 is divided into three regions, an upper region 221 above the upper opening 231, a lower region 222 including both openings 231 and 232 below the upper region 221, and the side of the lower region 222. It is composed of small rectangular side regions 223 formed in the part.
  • the upper region 221 is formed of one layer by a first ceramic layer 241 made of black ceramic.
  • the lower region 222 is formed of three layers including the first ceramic layer 241, the silver layer 242, and the second ceramic layer 243 that are stacked from the inner surface of the glass plate 1.
  • the silver layer 242 is made of silver, and the second ceramic layer 243 is made of the same material as the first ceramic layer 241.
  • region 223 is formed with two layers, the 1st ceramic layer 241 and the silver layer 242, which are laminated
  • the lowermost first ceramic layer 241 is common in each region, and the second silver layer 242 is common in the lower region 222 and the side region 223.
  • the thickness of each ceramic layer 241 and 243 can be set to 10 to 20 ⁇ m, for example.
  • the bracket of the measurement unit 4 is adhered to the center mask layer 22 formed on the inner surface of the inner glass plate 12 with an adhesive, this also ensures the adhesion.
  • Such a thickness is preferred. This is because, for example, the urethane / silicone adhesive may be deteriorated by ultraviolet rays or the like.
  • the peripheral mask layer 21 and the center mask layer 22 can be formed as follows, for example. First, the 1st ceramic layer 241 is apply
  • the ceramic layers 241 and 243 can be formed of various materials.
  • the ceramic layers 241 and 243 can have the following composition.
  • the silver layer 242 is not particularly limited, and for example, the following composition can be used.
  • polyester screen 355 mesh
  • coat thickness 20 ⁇ m
  • tension 20 Nm
  • squeegee hardness 80 degrees
  • mounting angle 75 °
  • printing speed 300 mm / s
  • the ceramic layer and the silver layer can be formed by drying at 150 ° C. for 10 minutes.
  • laminating stacking the 1st ceramic layer 241, the silver layer 242, and the 2nd ceramic layer 243 in this order, what is necessary is just to repeat screen printing and drying mentioned above.
  • the antifogging film is not particularly limited as long as it exhibits the antifogging effect of the glass plate 1, and a known film can be used.
  • the antifogging film has a hydrophilic type in which water generated from water vapor is formed on the surface as a water film, a water absorption type that absorbs water vapor, and a water repellent type that repels water droplets generated from water vapor.
  • the anti-fogging film can also be applied.
  • membrane is demonstrated as the example.
  • the organic-inorganic composite antifogging film is a single layer film formed on the surface of a glass plate or a multilayer film laminated.
  • the organic / inorganic composite antifogging film contains an organic substance and an inorganic oxide.
  • the organic substance includes a water absorbent resin, and the inorganic oxide includes a silica component.
  • the organic-inorganic composite antifogging film may contain an ultraviolet absorber and / or an infrared absorber.
  • each component will be described.
  • Water absorbent resin there is no particular limitation as the water absorbent resin, polyethylene glycol, polyether resin, polyurethane resin, starch resin, cellulose resin, acrylic resin, epoxy resin, polyester polyol, hydroxyalkyl cellulose, polyvinyl alcohol, polyvinyl pyrrolidone, A polyvinyl acetal resin, polyvinyl acetate, etc. are mentioned. Among these, preferred are hydroxyalkyl cellulose, polyvinyl alcohol, polyvinyl pyrrolidone, polyvinyl acetal resin, polyvinyl acetate, epoxy resin and polyurethane resin, and more preferred are polyvinyl acetal resin, epoxy resin and polyurethane resin. Among them, polyvinyl acetal resin is particularly preferable.
  • the polyvinyl acetal resin can be obtained by subjecting polyvinyl alcohol to an acetalization by a condensation reaction of aldehyde with polyvinyl alcohol.
  • the acetalization of polyvinyl alcohol may be carried out using a known method such as a precipitation method using an aqueous medium in the presence of an acid catalyst, or a dissolution method using a solvent such as alcohol.
  • Acetalization can also be carried out in parallel with saponification of polyvinyl acetate.
  • the degree of acetalization is preferably 2 to 40 mol%, more preferably 3 to 30 mol%, particularly 5 to 20 mol%, and in some cases 5 to 15 mol%.
  • the degree of acetalization can be measured based on, for example, 13 C nuclear magnetic resonance spectroscopy.
  • a polyvinyl acetal resin having an acetalization degree in the above range is suitable for forming an organic-inorganic composite antifogging film having good water absorption and water resistance.
  • the average degree of polymerization of polyvinyl alcohol is preferably 200 to 4500, more preferably 500 to 4500.
  • a high average degree of polymerization is advantageous for the formation of an organic-inorganic composite antifogging film having good water absorption and water resistance, but if the average degree of polymerization is too high, the viscosity of the solution becomes too high, which hinders film formation. I have come.
  • the saponification degree of polyvinyl alcohol is preferably 75 to 99.8 mol%.
  • aldehyde to be subjected to a condensation reaction with polyvinyl alcohol examples include aliphatic aldehydes such as formaldehyde, acetaldehyde, butyraldehyde, hexyl carbaldehyde, octyl carbaldehyde, decyl carbaldehyde.
  • benzaldehyde 2-methylbenzaldehyde, 3-methylbenzaldehyde, 4-methylbenzaldehyde, other alkyl group-substituted benzaldehydes; chlorobenzaldehyde, other halogen atom-substituted benzaldehydes; alkyl such as hydroxy group, alkoxy group, amino group, cyano group
  • aromatic aldehydes such as condensed aromatic aldehydes such as naphthaldehyde and anthraldehyde.
  • An aromatic aldehyde having strong hydrophobicity is advantageous in forming an organic-inorganic composite antifogging film having a low degree of acetalization and excellent water resistance.
  • the use of an aromatic aldehyde is also advantageous in forming a film having high water absorption while leaving many hydroxyl groups remaining.
  • the polyvinyl acetal resin preferably contains an acetal structure derived from an aromatic aldehyde, particularly benzaldehyde.
  • epoxy resin examples include glycidyl ether epoxy resin, glycidyl ester epoxy resin, glycidyl amine epoxy resin, and cyclic aliphatic epoxy resin. Of these, cycloaliphatic epoxy resins are preferred.
  • polyurethane resin examples include a polyurethane resin composed of a polyisocyanate and a polyol.
  • a polyurethane resin composed of a polyisocyanate and a polyol.
  • the polyol an acrylic polyol and a polyoxyalkylene polyol are preferable.
  • the organic / inorganic composite anti-fogging film is mainly composed of a water-absorbing resin.
  • the “main component” means a component having the highest content on a mass basis.
  • the content of the water absorbent resin based on the weight of the organic-inorganic composite antifogging film is preferably 50% by weight or more, more preferably 60% by weight or more, and particularly preferably 65% from the viewpoint of film hardness, water absorption and antifogging property. It is 95% by weight or less, more preferably 90% by weight or less, and particularly preferably 85% by weight or less.
  • the inorganic oxide is, for example, an oxide of at least one element selected from Si, Ti, Zr, Ta, Nb, Nd, La, Ce, and Sn, and includes at least an Si oxide (silica).
  • the organic-inorganic composite antifogging film is preferably 0.01 parts by weight or more, more preferably 0.1 parts by weight or more, further preferably 0.2 parts by weight or more, particularly preferably 100 parts by weight of the water-absorbing resin.
  • the inorganic oxide is a component necessary for ensuring the strength of the organic-inorganic composite antifogging film, in particular, the wear resistance. However, when the content thereof increases, the antifogging property of the organic-inorganic composite antifogging film decreases. .
  • the organic-inorganic composite antifogging film may further contain inorganic oxide fine particles as at least a part of the inorganic oxide.
  • the inorganic oxide constituting the inorganic oxide fine particles is, for example, an oxide of at least one element selected from Si, Ti, Zr, Ta, Nb, Nd, La, Ce and Sn, preferably silica fine particles. is there.
  • the silica fine particles can be introduced into the organic-inorganic composite antifogging film by adding, for example, colloidal silica.
  • the inorganic oxide fine particles are excellent in the action of transmitting stress applied to the organic-inorganic composite antifogging film to an article supporting the organic-inorganic composite antifogging film, and have high hardness. Therefore, the addition of inorganic oxide fine particles is advantageous from the viewpoint of improving the wear resistance of the organic-inorganic composite antifogging film.
  • inorganic oxide fine particles when inorganic oxide fine particles are added to the organic-inorganic composite antifogging film, fine voids are formed at sites where the fine particles are in contact or close to each other, and water vapor is easily taken into the film from the voids. For this reason, the addition of inorganic oxide fine particles may sometimes have an advantageous effect on improving the antifogging property.
  • the inorganic oxide fine particles can be supplied to the organic-inorganic composite antifogging film by adding the preformed inorganic oxide fine particles to the coating liquid for forming the organic-inorganic composite antifogging film.
  • the average particle size of the inorganic oxide fine particles is preferably 1 to 20 nm, and more preferably 5 to 20 nm.
  • the average particle diameter of the inorganic oxide fine particles is described in the state of primary particles. The average particle size of the inorganic oxide fine particles is determined by measuring the particle sizes of 50 fine particles arbitrarily selected by observation using a scanning electron microscope and adopting the average value.
  • the inorganic oxide fine particles are preferably 0 to 50 parts by weight, more preferably 2 to 30 parts by weight, still more preferably 5 to 25 parts by weight, and particularly preferably 10 to 20 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the water absorbent resin. It is good to add so that it may become a part.
  • a metal compound having a hydrolyzable group (hydrolyzable metal compound) or a hydrolyzate thereof is used to form an organic-inorganic composite antifogging film. It may be added to the coating solution.
  • a silicon compound having a hydrolyzable group represented by the following formula (I) is preferable.
  • the silica contained in the inorganic oxide preferably contains a silicon compound having a hydrolyzable group or silica derived from the hydrolyzate thereof.
  • the silicon compound having a hydrolyzable group represented by the formula (I) may be used alone or in combination of two or more.
  • a silica compound bonded with a siloxane bond, in which an organic metal is directly bonded to a part of the silicon, is also included in silica.
  • R in the formula (I) is a hydrocarbon group having 1 to 3 carbon atoms in which a hydrogen atom may be substituted with a reactive functional group.
  • the hydrocarbon group having 1 to 3 carbon atoms includes an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms (methyl group, ethyl group, n-propyl group, isopropyl group) and an alkenyl group having 2 to 3 carbon atoms (vinyl group, allyl group). , Propenyl group) and the like.
  • the reactive functional group is preferably at least one selected from an oxyglycidyl group and an amino group.
  • a hydrolyzable metal compound having a reactive functional group strongly bonds an organic water-absorbing resin and an inorganic oxide, silica, and contributes to improving the wear resistance and hardness of the organic-inorganic composite antifogging film. Can do.
  • X in the formula (I) is a hydrolyzable group or a halogen atom.
  • the hydrolyzable group include at least one selected from an alkoxyl group, an acetoxy group, an alkenyloxy group, and an amino group.
  • the alkoxyl group include an alkoxyl group having 1 to 4 carbon atoms (methoxy group, ethoxy group, propoxy group, butoxy group) and the like.
  • an alkoxyl group is preferable, and an alkoxyl group having 1 to 4 carbon atoms is more preferable.
  • An example of the halogen atom is chlorine.
  • M in the formula (I) is an integer of 0 to 2, preferably an integer of 0 to 1.
  • a preferred specific example of the silicon compound having a hydrolyzable group represented by the formula (I) is a silicon alkoxide in which X in the formula (I) is an alkoxyl group.
  • Specific examples of the tetrafunctional silicon alkoxide include tetramethoxysilane and tetraethoxysilane. Silicon alkoxides may be used alone or in combination of two or more, and when two or more types are used in combination, the main component of silicon alkoxide is more preferably tetrafunctional silicon alkoxide.
  • the trifunctional silicon alkoxide having no reactive functional group include methyltriethoxysilane, ethyltriethoxysilane, n-propyltriethoxysilane, and the like.
  • trifunctional silicon alkoxide having a reactive functional group examples include glycidoxyalkyltrialkoxysilane (3-glycidoxypropyltrimethoxysilane, etc.), aminoalkyltrialkoxysilane (3-aminopropyltriethoxysilane, etc.). ) And the like.
  • Silicon alkoxides having reactive functional groups are sometimes referred to as silane coupling agents.
  • Specific examples of the bifunctional silicon alkoxide in which at least one of R has a reactive functional group include glycidoxyalkylalkyldialkoxysilane (3-glycidoxypropylmethyldimethoxysilane and the like), aminoalkylalkyldialkoxysilane [N -2- (aminoethyl) -3-aminopropylmethyldimethoxysilane etc.] and the like.
  • the silicon alkoxide preferably contains a silane coupling agent.
  • light shielding for example, ultraviolet shielding
  • the reason why the light shielding property of the organic-inorganic composite antifogging film is improved by the silane coupling agent is that the light absorbing agent which is an organic compound is more uniformly dispersed in the water-absorbing resin containing silica by the addition of the silane coupling agent. It is thought that it is to become.
  • the silicon compound having a hydrolyzable group represented by the formula (I) supplies a component represented by the following formula (II) when the hydrolysis and polycondensation completely proceed.
  • R m SiO (4-m) / 2 (II) R and m in the formula (II) are as described above. After hydrolysis and polycondensation, the compound represented by the formula (II) is actually spread three-dimensionally in the organic-inorganic composite antifogging film in which silicon atoms and oxygen atoms are alternately connected. A network structure of siloxane bonds (Si—O—Si) is formed.
  • silica derived from tetrafunctional silicon alkoxide or trifunctional silicon alkoxide in the organic / inorganic composite antifogging film When the content of silica derived from tetrafunctional silicon alkoxide or trifunctional silicon alkoxide in the organic / inorganic composite antifogging film is increased, the antifogging property of the organic / inorganic composite antifogging film may be lowered. This is partly because the flexibility of the organic-inorganic composite antifogging film is lowered, and the swelling and shrinkage of the film accompanying the absorption and release of moisture is limited.
  • Silica derived from tetrafunctional silicon alkoxide is preferably added in an amount of 0 to 30 parts by weight, more preferably 1 to 20 parts by weight, and even more preferably 3 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the water absorbent resin. .
  • Silica derived from trifunctional silicon alkoxide is preferably in the range of 0 to 30 parts by weight, more preferably 0.05 to 15 parts by weight, and still more preferably 0.1 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the water absorbent resin. Should be added.
  • ultraviolet absorbers examples include benzotriazole compounds [2- (2′-hydroxy-5′-methylphenyl) benzotriazole, 2- (2′-hydroxy-3 ′, 5′-di-t-butylphenyl)].
  • Benzotriazole, etc. benzophenone compounds [2,2 ′, 4,4′-tetrahydroxybenzophenone, 2,4-dihydroxybenzophenone, 2-hydroxy-4-methoxybenzophenone, 2-hydroxy-4-octoxybenzophenone, 5, 5′-methylenebis (2-hydroxy-4-methoxybenzophenone) etc.]
  • hydroxyphenyltriazine compound [2- (2-hydroxy-4-octoxyphenyl) -4,6-bis (2,4-di-t- Butylphenyl) -s-triazine, 2- (2-hydroxy-4-methoxyphenyl) Nyl) -4,6-diphenyl-s-triazine, 2- (2-hydroxy-4-propoxy-5-methylpheny
  • An ultraviolet absorber may be used independently and may use 2 or more types together.
  • the ultraviolet absorber may be at least one organic dye selected from a polymethine compound, an imidazoline compound, a coumarin compound, a naphthalimide compound, a perylene compound, an azo compound, an isoindolinone compound, a quinophthalone compound, and a quinoline compound.
  • an ultraviolet absorber that is an organic substance is preferable, and more preferable is at least one selected from a benzotriazole compound, a benzophenone compound, a hydroxyphenyltriazine compound, and a cyanoacrylate compound, and more preferable. Is a benzophenone compound.
  • a benzophenone compound is preferable because it has good solubility in an alcohol-based solvent contained in a coating solution for forming an organic-inorganic composite antifogging film and is uniformly dispersed by a polyvinyl acetal resin.
  • the ultraviolet absorber preferably has a hydroxyl group, and more preferably one having two or more hydroxyl groups bonded to one benzene skeleton of the ultraviolet absorber.
  • the ultraviolet absorber is preferably added in an amount of 0.1 to 50 parts by weight, more preferably 1.0 to 40 parts by weight, and still more preferably 2 to 35 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the water absorbent resin.
  • infrared absorbers examples include polymethine compounds, cyanine compounds, phthalocyanine compounds, naphthalocyanine compounds, naphthoquinone compounds, anthraquinone compounds, dithiol compounds, immonium compounds, diimonium compounds, aminium compounds, pyrylium compounds, cerium compounds, squarylium compounds, and benzene.
  • Organic infrared absorbers such as counterion conjugates of dithiol metal complex anions and cyanine dye cations; tungsten oxide, tin oxide, indium oxide, magnesium oxide, titanium oxide, chromium oxide, zirconium oxide, nickel oxide, aluminum oxide, oxidation Inorganic infrared absorption such as zinc, iron oxide, ammonium oxide, lead oxide, bismuth oxide, lanthanum oxide, tungsten oxide, indium tin oxide, antimony tin oxide ; And the like.
  • An infrared absorber may be used independently and may use 2 or more types together.
  • inorganic infrared absorbers are preferable, and indium tin oxide and / or antimony tin oxide are more preferable.
  • Indium tin oxide and / or antimony tin oxide are preferable because they have good stability in a coating solution for forming an organic-inorganic composite antifogging film and are uniformly dispersed by a polyvinyl acetal resin.
  • the infrared absorber is preferably added in an amount of 0.1 to 50 parts by weight, more preferably 1.0 to 40 parts by weight, and still more preferably 2 to 35 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the water absorbent resin.
  • the organic-inorganic composite antifogging film may include a crosslinked structure derived from at least one crosslinking agent selected from an organic boron compound, an organic titanium compound, and an organic zirconium compound.
  • the introduction of a crosslinked structure improves the wear resistance and water resistance of the organic-inorganic composite antifogging film. From another viewpoint, the introduction of the crosslinked structure facilitates improving the durability of the organic-inorganic composite antifogging film without deteriorating the antifogging performance.
  • the type of the crosslinking agent is not particularly limited as long as it can crosslink the water-absorbing resin to be used.
  • the organic titanium compound is, for example, at least one selected from titanium alkoxide, titanium chelate compound, and titanium acylate.
  • the titanium alkoxide is, for example, tetratetraisopropoxide, titanium tetra-n-butoxide, or titanium tetraoctoxide.
  • the titanium chelate compound include titanium acetylacetonate, titanium ethylacetoacetate, titanium octylene glycol, titanium triethanolamine, and titanium lactate.
  • the titanium lactate may be an ammonium salt (titanium lactate ammonium).
  • the titanium acylate is, for example, titanium stearate.
  • Preferred organic titanium compounds are titanium chelate compounds, especially titanium lactate.
  • a preferable crosslinking agent is an organic titanium compound, particularly titanium lactate.
  • the additive may be a surfactant, a surface conditioner, a slip property imparting agent, a leveling agent, an antifoaming agent, a preservative, and the like.
  • the above-described antifogging film is a water-absorbing type mainly composed of a water-absorbing resin, but a hydrophilic type can also be employed.
  • the hydrophilic type has a hydrophilic resin as a main component, and a known one, for example, an antifogging film described in JP-A-2011-213555 can be used. Specifically, it is as follows.
  • the antifogging film has a double chain type anionic interface having two carbon chains each having 6 or more carbon atoms as a main component and branched from the hydrophilic group.
  • an activator and a polyol compound are included, and it is preferable that the silicon oxide includes silicon oxide fine particles and a silicon oxide component generated by a hydrolysis reaction and a condensation polymerization reaction of silicon alkoxide.
  • the “closed hole” is a hole that is not open on the film surface.
  • the “main component” means the most abundant component as usual, and specifically refers to a component occupying 50% by mass or more.
  • the “polyol compound” is a polyhydric alcohol such as diol or triol.
  • Such a hydrophilic type antifogging film is formed by applying a solution for forming an antifogging film containing silicon alkoxide and silicon oxide fine particles to form a coating film, and drying the coating film to form an antifogging film. By doing so, it can be obtained.
  • the antifogging film forming solution is at least 1) a double-chain anionic surfactant, 2) a polyol compound, 3) silicon oxide fine particles (silica fine particles), and 4) at least a part thereof is silicon tetraalkoxide. It can be prepared by mixing silicon alkoxide, 5) water, 6) organic solvent, and 7) hydrolysis catalyst.
  • the hydrophilic type anti-fogging film is not limited to this.
  • the film thickness of the organic-inorganic composite antifogging film may be appropriately adjusted according to the required antifogging characteristics and the like.
  • the film thickness of the organic / inorganic composite antifogging film is preferably 1 to 20 ⁇ m, more preferably 2 to 15 ⁇ m, and further preferably 3 to 10 ⁇ m.
  • membrane mentioned above is an example, and an ultraviolet absorber or an infrared absorber is not essential.
  • other known antifogging films can be used.
  • various kinds of antifogging films described in JP 2014-14802 A and JP 2001-146585 A can be used.
  • a heating furnace 901 and a molding device 902 are arranged in this order from upstream to downstream.
  • a roller conveyor 903 is arranged from the heating furnace 901 to the molding apparatus 902 and the downstream side thereof, and the glass plate 10 to be processed is conveyed by the roller conveyor 903.
  • the glass plate 10 is formed in a flat plate shape before being carried into the heating furnace 901. After the mask layer 2 described above is laminated on the glass plate 10, the glass plate 10 is carried into the heating furnace 901.
  • the heating furnace 901 can have various configurations, but can be an electric heating furnace, for example.
  • the heating furnace 901 includes a rectangular tube-shaped furnace main body whose upstream and downstream ends are open, and a roller conveyor 903 is disposed in the interior from upstream to downstream.
  • Heaters (not shown) are disposed on the upper surface, the lower surface, and the pair of side surfaces of the inner wall surface of the furnace body, respectively, and the temperature at which the glass plate 10 passing through the heating furnace 901 can be formed, for example, the softening point of glass. Heat to near.
  • the forming apparatus 902 is configured to press a glass plate with an upper die 921 and a lower die 922 to form a predetermined shape.
  • the upper die 921 has a downwardly convex curved shape so as to cover the entire upper surface of the glass plate 10, and is configured to be movable up and down.
  • the lower die 922 is formed in a frame shape corresponding to the peripheral edge of the glass plate 10, and the upper surface thereof has a curved shape so as to correspond to the upper die 921. With this configuration, the glass plate 10 is press-formed between the upper die 921 and the lower die 922, and formed into a final curved shape.
  • a roller conveyor 903 is disposed in the frame of the lower mold 922, and the roller conveyor 903 can move up and down so as to pass through the frame of the lower mold 922. And although illustration is abbreviate
  • the roller conveyor 903 as described above is a known one, and a plurality of rollers 931 whose both ends are rotatably supported are arranged at predetermined intervals.
  • a sprocket can be attached to the end of each roller 931, and a chain can be wound around each sprocket to drive it.
  • the conveyance speed of the glass plate 10 can also be adjusted by adjusting the rotational speed of each roller 931.
  • molding apparatus 902 shape
  • the intermediate film 13 is subsequently sandwiched between the outer glass plate 11 and the inner glass plate 12, put into a rubber bag, and sucked under reduced pressure. While pre-adhering at about 70-110 ° C. Other pre-adhesion methods are possible.
  • the intermediate film 13 is sandwiched between the outer glass plate 11 and the inner glass plate 12 and heated at 45 to 65 ° C. in an oven. Subsequently, this laminated glass is pressed by a roll at 0.45 to 0.55 MPa. Next, the laminated glass is again heated at 80 to 105 ° C. in an oven and then pressed again with a roll at 0.45 to 0.55 MPa. Thus, preliminary adhesion is completed.
  • the laminated glass that has been pre-adhered is subjected to main bonding by an autoclave at, for example, 8 to 15 atm and 100 to 150 ° C.
  • the main bonding can be performed under the conditions of 14 atm and 145 ° C.
  • the laminated glass according to the present embodiment is manufactured.
  • the manufacturing method of a glass plate is also the same. After forming a mask layer on the inner surface of the glass plate, heating is performed, and thereafter, the glass plate is formed into a curved shape.
  • the organic-inorganic composite antifogging film described above is formed by applying a coating liquid for forming an organic-inorganic composite antifogging film on an article such as a transparent substrate and drying the applied coating liquid.
  • a coating liquid for forming an organic-inorganic composite antifogging film is formed by applying a coating liquid for forming an organic-inorganic composite antifogging film on an article such as a transparent substrate and drying the applied coating liquid.
  • a known material and method may be used as a solvent used for preparing the coating liquid and a coating method of the coating liquid.
  • the opening of the mask layer 2 is washed, and then a coating solution for an antifogging film is applied to the opening of the mask layer 2 by screen printing or the like.
  • a coating solution for an antifogging film is applied to the opening of the mask layer 2 by screen printing or the like.
  • the drying process of the coating liquid includes an air drying process and a heating drying process with heating.
  • the air drying step is preferably performed by exposing the coating liquid to an atmosphere in which the relative humidity is kept below 40%, and further 30% or less.
  • the air drying process can be performed as a non-heating process, in other words, at room temperature.
  • a dehydration reaction involving the silanol group contained in the hydrolyzate of the silicon compound and the hydroxyl group present on the article proceeds in the heat drying process, and silicon A matrix structure (Si—O bond network) composed of atoms and oxygen atoms develops.
  • the air drying process can be performed, for example, for about 10 minutes.
  • the temperature applied in the heat drying process should not be excessively high.
  • An appropriate heating temperature in this case is 300 ° C. or less, for example, 100 to 200 ° C.
  • three steps can be performed. For example, baking is performed at a temperature of about 120 ° C. for about 5 minutes, drying is performed at a temperature of about 80 ° C. and a humidity of 90% for about 2 hours, and then baking is performed at a temperature of about 120 ° C. for about 30 minutes. Thus, the formation of the antifogging film is completed.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of the measurement unit 4 attached to the glass plate, and FIG.
  • the measurement unit 4 includes a bracket 41 fixed to the inner surface of the glass plate 1, a sensor 5 supported by the bracket 41, and a cover 42 that covers the bracket 41 and the sensor 5 from the inside of the vehicle. It is comprised by.
  • the bracket 41 is formed in a rectangular shape, and is fixed to the center mask layer 22 formed on the inner surface of the inner glass plate 12 as described above by an adhesive 401.
  • the bracket 41 is formed with two openings arranged vertically and partitioned by the partition portion 415, that is, a first opening 411 and a second opening 412, and a large first opening 411 formed on the upper side.
  • the sensor 5 is attached to.
  • a trapezoidal concave portion 414 is formed below the second opening 412 when viewed from the outside of the vehicle.
  • the recess 414 is inclined so that the upper end is deepest and becomes shallower toward the lower end, and a second opening 412 is formed at the upper end. Further, as shown in FIG.
  • support portions 413 that support the sensor 5 are attached to both sides of the first opening 411 on the inner surface of the bracket 41, and the sensor 5 includes both support portions. It is fixed between 413.
  • An irradiation lens 552 is attached to the tip of the fixed sensor 5 (lower end in FIG. 12), as will be described later, and this irradiation lens 552 faces the outside through the second opening 412 and the recess 414. It has become. That is, the concave portion 414 forms a gap with the glass plate and serves as a path for light emitted from the second opening 412. On the other hand, the light receiving lens 542 faces the outside through the first opening 411.
  • the surface on the vehicle exterior side of the bracket 41 is a surface fixed to the center mask layer 22, and a bead-shaped adhesive 401 is applied thereto.
  • the adhesive 401 is generally applied to the entire circumference of the bracket 41, and the bracket 41 is fixed to the center mask layer 22 through the adhesive 401.
  • Various adhesives can be employed, and for example, a urethane resin adhesive, an epoxy resin adhesive, or the like can be used.
  • the epoxy resin adhesive is advantageous because it is difficult to flow because of its high viscosity.
  • the bracket 41 is directly bonded to the inner glass plate 12.
  • the method for fixing the bracket 41 is not particularly limited.
  • a double-sided tape can be used, or both the adhesive and the double-sided tape can be used.
  • the cover 42 is attached from the vehicle inside.
  • the sensor 5 and the bracket 41 are not visible from the inside of the vehicle.
  • the sensor 5 is accommodated in the space surrounded by the bracket 41, the cover 42, and the glass plate 1. Since the center mask layer 22 is formed, the measurement unit 4 cannot be seen from the outside of the vehicle except for the upper opening 231 and the lower opening 232. Further, the upper opening 231 and the lower opening 232 are surrounded by the bracket 41 so that they cannot be seen from the inside of the vehicle.
  • the sensor 5 includes a housing 51 having a triangular shape in a side view, and the inside of the housing 51 is partitioned into an upper space 501 and a lower space 502.
  • a connector 53 is attached to the back side of the casing 51 and is used for connection to an external device.
  • a first support portion 54 is disposed in the upper space 501, and a first control board 541 and a light receiving lens 542 are disposed in the first support portion 54 from the rear to the front.
  • a light receiving element 543 is mounted on the first control board 541 so as to receive laser light that has passed through the light receiving lens 542 and convert it into an electrical signal. This electric signal is amplified by the first control board 541 and transmitted to the second control board 56 described later.
  • the light receiving lens 542 is arranged so as to face the outside from the first opening 411 of the bracket 41 through the upper opening 231 of the center mask layer 22.
  • the senor 5 is supported by the bracket 41 so that the passage path of the light received by the light receiving element 543 passes near the center X of the upper opening 231 (see FIG. 12).
  • reflected light from multiple directions reflected from the preceding vehicle or obstacle passes near the center of the upper opening 231, and the light receiving element 543 receives the reflected light.
  • the second support portion 55 is disposed in the lower space 502, and the laser light emitting element 551 and the irradiation lens 552 are supported on the second support portion 55 in this order from the rear to the front.
  • the laser light emitting element 551 transmits laser light having a wavelength range of 850 nm to 950 nm, such as a laser diode
  • the irradiation lens 552 is a lens that shapes the laser light from the laser light emitting element 551 into a predetermined beam shape. It is.
  • the irradiation lens 552 is disposed so as to face the outside from the housing 51 through the second opening 412 of the bracket 41 and the lower opening 232 of the center mask layer 22.
  • the position and size of the lower opening 232 and the mounting position of the sensor 5 are adjusted so that the passage path of the laser light emitted from the laser light emitting element 551 passes through the vicinity of the center Y of the lower opening 232 (see FIG. 12). ing.
  • a second control board 56 is disposed on the upper surface of the second support portion 55, and drives the laser light emitting element 551, processes an electric signal transmitted from the first control board 541, and the like.
  • the first control board 541 transmits a pulse of laser light from the laser light emitting element 551. Then, the distance between the preceding vehicle or the obstacle and the own vehicle is calculated based on the time until the reflected light reflected by the preceding vehicle or the obstacle is received by the light receiving element 543. The calculated distance is transmitted to an external device via the connector 53 and used for brake control and the like.
  • FIG. 14 is a photograph of the windshield coated with the organic-inorganic composite antifogging film shown in the above embodiment, but fogging has not occurred in the region on the right side of the windshield coated with the antifogging film. It can be seen that the anti-fogging effect of the anti-fogging film is very large.
  • the upper part of the vehicle in which the openings 231 and 232 of the mask layer 2 are provided easily cools even when heating is turned on, and tends to be cloudy. Therefore, it is advantageous that the antifogging film is laminated at such a position. Further, the openings 231 and 232 of the mask layer 2 on which the antifogging film is laminated are arranged so that the measurement units are opposed to each other or surrounded by the bracket 41. Therefore, there is a problem that warm air from heating and defroster is difficult to reach. Therefore, as described above, providing an antifogging film in a region where warm air is difficult to reach has great significance.
  • the anti-fogging film may be detached from interior parts (for example, a resin molded product) in the vehicle and the plasticizer that has flowed into the air may adhere to the antifogging film. And when a plasticizer adheres to an anti-fogging film
  • the measurement unit since the measurement unit is disposed at the position where the antifogging film is opposed and is surrounded by the bracket 41, it is possible to prevent the plasticizer from adhering to the antifogging film.
  • the antifogging function particularly in the water absorption type antifogging film, it is possible to prevent the water absorbing function from being lowered.
  • the hydrophilic type since the plasticizer easily binds to the hydrophilic group in the antifogging film, it is preferable that the measurement unit is disposed oppositely or surrounded by the bracket 41 as described above.
  • the anti-fogging film is generally poor in durability and has a problem of being easily damaged by an external force.
  • the measurement unit can be disposed opposite to the antifogging film, or can be prevented from being scratched by being surrounded by the bracket 41.
  • an antireflection effect can be obtained by providing an antifogging film.
  • an antifogging film for example, by containing the above-described inorganic oxide fine particles such as colloidal silica, irregularities having a size smaller than the wavelength of light can be formed on the surface of the anti-fogging film, thereby forming a so-called “Moth eye structure”.
  • the anti-reflection effect by “,” and thus the generation of a double image due to the reflected light on the surface of the anti-fogging film can be prevented.
  • an antifogging film containing about 1% by weight of colloidal silica having a particle diameter of about 5 to 15 nm can be used.
  • the present invention is not limited to this, and it may be any particle size and content that can form irregularities on the surface of the antifogging film.
  • FIG. 15A is a schematic diagram showing a state in which incident light from a glass plate (refractive index n A ) is refracted at the air interface, and reflected light is generated at the interface.
  • FIG. 15B is a schematic view of a state in which an antifogging film having a refractive index n B is laminated on a glass plate. In FIG. 15B, the thickness of the anti-fogging film is much larger than the wavelength of light, so that interference of reflected light does not occur.
  • Rs sin 2 ( ⁇ A ⁇ B ) / sin 2 ( ⁇ A + ⁇ B ) It is represented by Rp and Rs are reflectances of P-polarized light and S-polarized light, respectively.
  • the reflective interface increases to two surfaces, but the difference in refractive index between the interfaces decreases, so the total reflectivity decreases.
  • the refractive index n A of the glass plate is 1.52 and the refraction angle ⁇ in air is 60 °, and the refractive index n B of the antifogging film is changed, the reflectance (P FIG. 16 shows the result of calculating the average of the polarized light and the S-polarized light based on the above formula.
  • the antifogging film is formed in the openings 231 and 232 of the mask layer 2, but it is sufficient that the antifogging film is formed in at least the opening, and the mask layer including the opening, the upper part of the glass plate, or An antifogging film may be formed on the entire glass plate.
  • the antifogging film is formed on the glass plate by applying the liquid agent, but the antifogging film in which the antifogging functional layer is formed on the base material layer is used as the antifogging film.
  • the base material layer side can also be attached to a glass plate.
  • an antifogging film a known film can be used, and various films such as an antifogging film disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2014-224213 can be used.
  • the anti-fogging functional layer can have the same composition as the above-described anti-fogging film, for example, a water-absorbing resin as a main component. Or it can also be set as the hydrophilic type which has hydrophilic resin as the main component.
  • the anti-fogging film has a low durability as described above and easily causes scratches, and there is a possibility that a plasticizer that has detached from the interior parts of the vehicle and has flowed into the air may adhere to the anti-fogging film. There is also the problem of reduced functionality. On the other hand, if an antifogging film is used, it can be easily replaced even if it is scratched or the antifogging function is lowered because it can be easily replaced.
  • the antifogging functional layer can contain inorganic oxide particles for forming irregularities on the surface so as to have an antireflection effect.
  • the antireflection effect can be obtained by making the refractive index of the antifogging functional layer larger than the refractive index of air and smaller than the refractive index of the glass plate. Details regarding such an antireflection effect are as described above for the antifogging film.
  • the mask layer 2 has a three-layer structure as described above, but is not limited to this. That is, in the above embodiment, the silver layer 242 is provided in order to shield electromagnetic waves, but other materials such as a method of providing a single layer in which silver and a ceramic layer are mixed, or an electromagnetic wave can be shielded. Copper, nickel, etc. may be laminated. In addition, the silver layer 242 is sandwiched between ceramic layers so that the silver layer 242 cannot be seen from the outside. However, in addition to covering with the ceramic layer, a member such as the cover described above can also be used. In addition, the silver layer 242 that is an electromagnetic wave shielding layer is not necessarily provided, and any layer that cannot be seen from the outside may be used.
  • the mask layer 2 can be other than black, and is not particularly limited as long as it is a dark color such as brown, gray, or dark blue that blocks the field of view from the outside of the vehicle and prevents the inside of the vehicle from being seen.
  • a part or all of the mask layer may be formed of a shielding film that can be attached to a glass plate, thereby shielding the field of view from the outside of the vehicle.
  • a shielding film on the surface outside the vehicle of the inner side glass plate 12 it can stick before preliminary
  • the mask layer is not necessarily required, and an antifogging film may be formed in a region (information acquisition region) through which light passes.
  • the sensor 5 which measures the distance between vehicles was used as an information acquisition apparatus of this invention, it is not limited to this, A various information acquisition apparatus can be used. That is, there is no particular limitation as long as light is emitted and / or received in order to acquire information from outside the vehicle.
  • a visible light and / or infrared camera for measuring the distance between vehicles
  • a light receiving device for receiving a signal from outside the vehicle such as an optical beacon
  • a camera using visible light and / or infrared light that reads a white line of a road in an image etc.
  • the present invention can be applied to various devices.
  • the center mask layer has one opening.
  • a plurality of openings can be provided depending on the type of light.
  • the information acquisition device may or may not be in contact with the glass.
  • an antifogging film is formed in an area (information acquisition area) through which light of the information acquisition device passes.
  • an antifogging film is provided on the inner side of the glass plate for antifogging of the information acquisition area.
  • a heating wire can be provided as the antifogging means according to the present invention.
  • a heating wire is arranged on the inner surface of the glass plate, and the information acquisition area is defogged by heat generated by applying an electric current.
  • the heating wire it is preferable to arrange the heating wire so as not to interfere with the mask layer.
  • a glass plate can be formed of laminated glass, a mask layer can be formed on the inner surface side of the outer glass plate, and a heating wire can be disposed on the inner surface of the inner glass plate.
  • FIG. 17 shows an example of wiring formed on the inner surface of the glass plate, and an opening through which light irradiated from the information acquisition device passes is also drawn on the inner surface side of the outer glass plate. It is formed in the mask layer. Therefore, the heating wire disposed on the inner surface of the inner glass plate does not interfere with the mask layer.
  • the configuration of the heating wire will be described.
  • the heating wire 8 is disposed near the upper edge of the glass plate 1 and includes a pair of rectangular terminal portions 81 and 82 to which a positive electrode and a negative electrode of a power source are connected.
  • the terminal portion connected to the positive electrode is referred to as a first terminal portion 81
  • the terminal portion connected to the negative electrode is referred to as a second terminal portion 82.
  • a first wiring portion 83 is formed extending from the first terminal portion 81 and extending along a side edge of one of the opening portions 500 of the mask layer (the left side in the figure). The first wiring portion 83 extends to the vicinity of the lower end of the opening 500.
  • a second wiring portion 84 is formed extending downward from the second terminal portion 82 and extending to the vicinity of the upper end of the other side edge of the opening 500 (the right side in the figure).
  • the width of the first and second wiring portions 83 and 84 is preferably 3 to 25 mm, and more preferably 5 to 10 mm.
  • the hot wire portion 85 is disposed in an S shape and is disposed so as to cross the opening 500 at three locations.
  • the line width of the hot wire portion 85 is preferably 0.05 to 0.5 mm, for example, and more preferably 0.1 to 0.3 mm.
  • the heating wire 8 includes the first terminal portion 81, the first wiring portion 83, the heating wire portion 85, the second wiring portion 84, and the second terminal portion that are connected in series to the power source (voltage is constant). 82. Then, since heat is generated by applying a current, it is possible to prevent fogging from occurring in the opening portion 500 and to eliminate the generated fogging. In particular, in the heating wire 8 as described above, since the width of the heating wire portion 85 disposed in the opening 500 is thin, the following effects can be obtained.
  • the heating wire 8 is short because it is disposed near the upper end of the glass plate 1. Therefore, for example, when the line width is large, the resistance decreases, and the current flowing through the heating wire may increase (generally, the voltage is constant at 12 V or the like). As a result, the amount of heat generated becomes too large, and there is a possibility of disconnection, or an extra resistor must be provided to prevent disconnection. On the other hand, when the line width of the hot wire portion 85 is narrowed as described above, the occurrence of such a problem can be prevented. Therefore, it can be set to an appropriate amount of heat generation, and an appropriate antifogging effect can be obtained.
  • the hot wire portion 85 is disposed so as to cross the opening portion 500 at three locations, but it can also be increased. Thereby, resistance becomes large and abnormal heat generation can be prevented. Moreover, a higher anti-fogging effect can be obtained over a wide range of the opening 500 by dense wiring.
  • wire part 85 is thin, since it will lose the contact from the outside, when it is enclosed by the bracket as shown in the said embodiment, a disconnection can be prevented.
  • the structure of the heating wire 8 mentioned above is an example, and it can be set as various wiring shapes.
  • the thin heat ray portion 85 can be directly arranged from the terminal portions 81 and 82 without providing the wiring portions 83 and 84 described above.
  • the heating wire 8 is formed of a single material in series with the power source, there is an advantage that the amount of generated heat is not excessively large as compared with the case where the heating wire 8 is provided in parallel.
  • the heating wire 8 as described above can be formed of various materials as long as it is a conductive material. For example, silver, copper, tungsten, or the like can be used. In addition to using these materials alone, a laminated structure in which the heating wire 8 is coated with at least one coating material may be employed. For example, when the heating wire is formed of silver, a dark ceramic layer similar to the mask layer is disposed on the glass plate as a covering material, and the heating wire 8 formed of silver can be formed thereon. . If it does in this way, since the silver heating wire 8 becomes invisible from the outside of a vehicle, it looks good. In particular, if the ceramic layer and the mask layer have the same color, there is no sense of incongruity when viewed from outside the vehicle.
  • the heating wire 8 can be sandwiched between the covering materials. That is, a three-layer structure in which a covering material is disposed on the glass plate 1, the heating wire 8 is disposed thereon, and the covering material is disposed so as to cover the heating wire 8 can also be formed. Thereby, the heating wire 8 cannot be seen from the inside of the vehicle.
  • the silver layer is exposed in the opening portion 500 through which light passes, because there is a possibility that light is reflected and the passage of light is hindered. Accordingly, when a dark ceramic layer is formed as a covering material on the silver layer, the silver layer cannot be seen from the inside of the vehicle.
  • a bracket may be attached on the heating wire 8 via an adhesive agent.
  • the adhesive component may corrode silver. Therefore, from this point of view, if silver is coated with a ceramic layer, silver can be prevented from being affected by the adhesive.
  • the layer structure including the heating wire 8 can have various modes.
  • the above-described terminal portions 81 and 82 are two layers (a ceramic layer and a silver layer are laminated in this order from the glass plate side), and wiring portions 83 and 84 are three layers (a ceramic layer, a silver layer and a ceramic layer from the glass plate side).
  • the heat ray portion 85 can be formed of only the silver layer.
  • covering material is larger than a heating wire.
  • the covering material for covering the silver layer may be other than ceramic.
  • the heating wire 8 In arranging the heating wire 8, interference can be prevented by arranging the mask layer on different surfaces of the laminated glass as described above, but the heating wire and the mask layer are formed on the same surface. You can also.
  • the shape of the mask layer may be determined so that the heating wire and the mask layer do not interfere with each other.
  • the mask layer may not be formed in a portion where the heating wire is disposed.
  • the heating wire 8 and the covering material are formed on the inner surface of the glass plate 1, and when the glass plate is formed of laminated glass, the inner surface of the outer glass plate, the outer surface of the inner glass plate, or the inner glass plate. It can also be formed on the inner surface. This also contributes to preventing interference with the mask layer.
  • the heating wire 8 as described above can be arranged on the glass plate by various methods. For example, after a glass plate is formed, a heating wire can be formed by forming it on the glass plate by screen printing or the like and baking it in the same manner as the mask layer. When the mask layer is formed on the same surface of the glass plate, it can be printed together with the mask layer and fired at the same time. In addition, it can also form on a glass plate by transcription
  • the transfer sheet has a release film 101, a heating wire 8 formed thereon by screen printing or the like, and an adhesive layer 102 disposed so as to cover the heating wire 8.
  • the release film 101 is a known one, and the heating wire 8 is as described above.
  • the adhesive layer 102 may be made of, for example, a resin such as acrylic, methylcellulose, nitrocellulose, ethyl, cellulose, vinyl acetate, polyvinyl butyral, polyvinyl acetal, polyvinyl alcohol, or polyester, and is an adhesive that is used alone or as a mixture thereof. Note that the adhesive layer 102 can be covered with a peelable protective film until transfer.
  • the adhesive layer 102 of the transfer sheet is attached to the glass plate 1 after being formed, and then the release film 101 is peeled off.
  • the contact bonding layer 102 and the heating wire 8 are arrange
  • the contact bonding layer 102 will melt
  • the heating wire can be transferred to the glass plate by baking at about 400 to 700 ° C. for about 3 minutes.
  • This transfer sheet is an example, and any transfer sheet may be used as long as the heating wire 8 can be transferred onto the glass plate 1.
  • the heating wire 8 when the heating wire 8 is formed by the transfer sheet, there are the following advantages. First, it is easier and more flexible to form the heating wire 8 on the release film 101 than to directly form the heating wire 8 on the glass plate 1. Moreover, if such a transfer film is produced in large quantities, the productivity at the time of forming the heating wire 8 in the glass plate 1 will improve.
  • the shape of the heating wire may be other than that shown in FIG. 17, for example, as shown in FIG. 20.
  • the mask layer is omitted and only the opening 500 is shown.
  • the heating wire 8 has a first terminal portion 81 disposed near the upper edge of the glass plate 1 and a second terminal portion 82 connected to the negative electrode, as in FIG. Yes.
  • a first wiring portion 83 extending downward from the first terminal portion 81 to the vicinity of the upper edge of the opening 500 is formed.
  • a second wiring portion 84 extending downward from the second terminal portion 82 to the vicinity of the upper edge of the opening 500 is formed.
  • the third wiring portion 85 is configured by connecting five parts extending linearly so as to surround the trapezoidal opening, that is, the first to fifth parts 85a to 85e, and each part 85a. 85e are formed in a waveform.
  • the heating wire 8 By disposing the heating wire 8 around the opening 231, heat can be transmitted to the inside of the opening 231, and fogging in the opening 231 can be prevented.
  • the reason why the parts 85a to 85e of the heating wire 8 are formed in a waveform in this way is to increase the overall length of the heating wire 8 and increase the resistance. As a result, the current value does not become too large with respect to a constant power supply voltage (generally the voltage is 12 V, etc.), and heat generation can be controlled while preventing disconnection of the heating wire 8.
  • the heating wire in FIG. 17 and the heating wire in FIG. 20 can be combined. That is, while surrounding the opening with a heating wire as shown in FIG. 20, a heating wire as shown in FIG. 17 can be arranged inside the opening. In order to increase the resistance of the heating wire, for example, at least a part of the first wiring portion 83 and the second wiring portion 84 in the heating wire of FIG. 17 can be formed in a waveform. Thus, the shape of the heating wire is not particularly limited. Moreover, the heating wire 8 can be provided in any of a mask layer, a bracket, and a glass plate.
  • a heating wire and an antifogging film can be combined.
  • the heating wire 85 as shown in FIG. 20 may be disposed on the glass plate, and the above-described antifogging film may be disposed in a region including at least the opening 500.
  • the anti-fogging film can be provided directly on the glass plate 1 or in the following manner.
  • the substrate after disposing an antifogging film on a sheet-like substrate, the substrate can be attached to a glass plate with a transparent adhesive.
  • membrane can also be laminated
  • the base material can be formed of a transparent resin sheet such as polyethylene or polyethylene terephthalate.
  • the antifogging film and heating wire can be arranged as follows. First, as shown in FIG. 21A, the base material 502 is formed larger than the opening 500, and is disposed on the glass plate 1 via the adhesive 503 so as to cover the opening 500 and its periphery. Next, the heating wire 85 is formed by printing etc. in the area
  • the antifogging film 501 is formed on the base material 502 in a region inside the heating wire 85. That is, the size of the antifogging film 501 is made substantially the same as that of the opening 500, and the heating wire 85 is arranged in a region protruding from the opening 500 in the base material 502. In FIG. 21 and FIG. 22 described later, the mask layer is omitted.
  • the heating wire 85 when the heating wire 85 is formed by printing and fired, the temperature becomes high. Therefore, if the antifogging film 501 is formed before the heating wire 85, the antifogging film 501 may be vaporized. As described above, when the antifogging film 501 is formed after the heating wire 85 is formed, vaporization of the antifogging film 501 can be prevented.
  • the base material 502 may be arrange
  • a transparent conductive film (for example, ITO) 504 is disposed in a region inside the heating wire 85 on the base material 502, and An antifogging film 501 can be disposed thereon.
  • the base material 502 is formed larger than the opening 500, and the transparent conductive film 504 and the antifogging film 501 are formed in substantially the same shape as the opening 500.
  • the transparent conductive film 504 is provided with wiring so that it can be energized. With this configuration, the heating wire 85 and the transparent conductive film 504 generate heat, and moisture can be evaporated from the antifogging film 501, so that the antifogging film 501 can be prevented from being saturated. .
  • the antifogging film 501 can be heated only by the transparent conductive film 504 without arranging the heating wire 85. Furthermore, only the transparent conductive film 504 to which the wiring is applied can be disposed on the glass plate 1 or on the glass plate 1 through the base material 502 and the adhesive 503. That is, anti-fogging can be performed only by the heat generation of the transparent conductive film 504.
  • antifogging means can be employed, and only the antifogging film, only the heating wire, only the transparent conductive film, or a combination of any of these means can be used as the antifogging means. You can also be employed, and only the antifogging film, only the heating wire, only the transparent conductive film, or a combination of any of these means can be used as the antifogging means. You can also be employed, and only the antifogging film, only the heating wire, only the transparent conductive film, or a combination of any of these means can be used as the antifogging means. You can also
  • a stereo camera can be used as the information acquisition device.
  • the stereo camera a known camera can be used.
  • the stereo camera will be described below with reference to FIGS.
  • the stereo camera has two photographing devices 210A and 210B that are arranged inside the glass plate and spaced apart from each other so that two images with parallax can be simultaneously acquired. is doing.
  • the center mask layer 22 has two photographing windows 113A corresponding to the photographing devices 210A and 210B so that the photographing devices 210A and 210B arranged in the vehicle can photograph the situation outside the vehicle. , 113B are formed. These two photographing windows 113A and 113B are disposed in the vicinity of the support portion of the rearview mirror symmetrically about the rearview mirror as the target axis.
  • the above-described antifogging film is provided on the inner surface of the glass plate at positions corresponding to the photographing windows 113A and 113B.
  • the stereo camera 20 is connected to the image processing device 30 and constitutes an in-vehicle system capable of analyzing the distance between the subject and the own vehicle by using a plurality of images acquired by the stereo camera 20.
  • the stereo camera 20 is connected to the image processing device 30 and constitutes an in-vehicle system capable of analyzing the distance between the subject and the own vehicle by using a plurality of images acquired by the stereo camera 20.
  • each component will be described.
  • each imaging device 210A, 210B of the stereo camera 20 a known device can be used.
  • a lens system having a plurality of lenses and an aperture stop, and an image sensor such as a CCD that captures an image using light that has passed through the lens system; Can be provided.
  • a subject is imaged by forming an image of light that has passed through the lens system on a light receiving plane by an image sensor.
  • the stereo camera 20 can simultaneously acquire a plurality of images with parallax using each of the imaging devices 210A and 210B.
  • the image processing device 30 is a device that analyzes a plurality of images acquired by the stereo camera 20 and analyzes the distance between the subject and the vehicle, the moving speed of the subject, the type of the subject, and the like, and uses a known device. Can do.
  • Such an image processing apparatus has general hardware such as a storage unit, a control unit, and an input / output unit connected by a bus as a hardware configuration.
  • the stereo camera 20 as described above uses the two photographing devices 210A and 210B, if any one of the two photographing windows 113A and 113B is clouded, there is a possibility that correct image analysis cannot be performed. Therefore, it is very advantageous to form an antifogging film, an antifogging film, or a heating wire as described above on the photographing windows 113A and 113B.

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Abstract

　本発明に係るウインドシールドは、光の照射及び／または受光を行うことで車外からの情報を取得する情報取得装置が配置可能なウインドシールドであって、ガラス板と、前記ガラス板に設けられる防曇手段と、を備え、前記ガラス板は、前記情報取得装置と対向し前記光が通過する情報取得領域を少なくとも１つ有しており、前記防曇手段は、前記ガラス板において、少なくとも、前記情報取得領域を防曇するように設けられている。

Description

ウインドシールド
　本発明は、光の照射及び／または受光を行うことで車外からの情報を取得する情報取得装置が配置可能なウインドシールド及びその製造方法に関する。
　近年、自動車の安全性能は飛躍的に向上しつつあり、その１つとして前方車両との衝突を回避するため、前方車両との距離及び前方車両の速度を感知し、異常接近時には、自動的にブレーキが作動する安全システムが提案されている。このようなシステムは、前方車両との距離などをレーザーレーダーやカメラを用いて計測している。レーザーレーダーやカメラは、一般的に、ウインドシールドの内側に配置され、赤外線等の光を前方に向けて照射することで、計測を行う（例えば、特許文献１）。
特開２００６－９６３３１号公報
　上記のように、レーザーレーダーやカメラなどの測定装置は、ウインドシールドを構成するガラス板の内面側に配置され、ガラス板を介して光の照射や受光を行っている。ところが、気温の低い日や寒冷地では、ガラス板が曇ることがある。しかしながら、ガラス板が曇ると、測定装置から正確に光を照射できなかったり、あるいは受光できないおそれがある。これにより、車間距離などが正確に算出されない可能性もある。
　このような問題は、車間距離の測定装置に限られず、例えば、レインセンサー、ライトセンサー、光ビーコンなどの光の受光によって車外からの情報を取得する情報取得装置全般に生じうる問題である。本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、ガラス板を介して光の照射及び／または受光を行う情報取得装置が取り付け可能なウインドシールドにおいて、光の照射及び／または受光を正確に行うことができ、情報の処理を正確に行うことができる、ウインドシールド及びその製造方法を提供することを目的とする。
　本発明に係るウインドシールドは、光の照射及び／または受光を行うことで車外からの情報を取得する情報取得装置が配置可能なウインドシールドであって、ガラス板と、前記ガラス板に設けられる防曇手段と、を備え、前記ガラス板は、前記情報取得装置と対向し前記光が通過する情報取得領域を少なくとも１つ有しており、前記防曇手段は、前記ガラス板において、少なくとも、前記情報取得領域を防曇するように設けられている。
　上記ウインドシールドにおいては、前記防曇手段を、防曇膜とすることができ、当該防曇膜は、前記ガラス板において、少なくとも、前記情報取得領域に配置することができる。
　上記防曇膜は、前記ガラス板において、前記情報取得領域と対応する配置に液剤を塗布することで形成することができる。
　上記防曇膜は、表面に凹凸を形成するための無機酸化物粒子を含有することができる。
　上記防曇膜の屈折率は、空気の屈折率より大きく、前記ガラス板の屈折率よりも小さいものとすることができる。
　上記前記防曇膜は、吸水性樹脂を含む有機物を主成分とすることができる。
　上記防曇膜は、基材層と当該基材層上に形成される防曇機能層とを備えたフィルム状に形成することができ、前記ガラス板において、前記情報取得領域と対応する配置に貼付されるように構成することができる。
　上記防曇機能層は、吸水性樹脂、または親水基を有し膜表面が親水性を示す物質を主成分とすることができる。
　上記防曇機能層は、表面に凹凸を形成するための無機酸化物粒子を含有したものとすることができる。
　上記防曇機能層の屈折率は、空気の屈折率より大きく、前記ガラス板の屈折率よりも小さくすることができる。
　上記防曇手段は、電流が印加される電熱線を備えることができ、前記電熱線は、少なくとも、前記情報取得領域に配置することができる。
　上記電熱線は、電源に対して直列に接続することができる。
　上記各電熱線の少なくとも一部において、少なくとも、前記情報取得領域を通過する箇所の線幅は、０．０５～０．５ｍｍとすることができる。
　上記電熱線において、前記ガラス板と対向する面、及び前記車内側を向く面の少なくとも一方には、被覆材を被覆することができる。
　上記被覆材は、濃色のセラミックとすることができる。
　上記防曇手段は、複数の手段で構成することができる。
　例えば、前記防曇手段は、少なくとも、前記ガラス板の車内側の面に配置される防曇膜と、電流が印加される電熱線と、で構成することができる。
　あるいは、前記防曇手段は、少なくとも、前記ガラス板の車内側の面に配置される防曇膜と、前記防曇膜と前記ガラス板との間に配置される透明導電膜と、
で構成することができる。
　上記各ウインドシールドにおいて、前記情報取得装置は、視差の生じた複数の画像を取得可能に、互いに離間した複数の撮影装置を有するステレオカメラを備えることができ、複数の前記情報取得領域が、前記各撮影装置に対応するように設けることができる。
　上記各ウインドシールドにおいて、前記情報取得装置は、当該情報取得装置を前記ガラス板に取り付けるためのブラケットを有することができ、前記情報取得領域は、前記ブラケットによって囲まれるように構成することができる。
　本発明に係るウインドシールドの製造方法は、光の照射及び／または受光を行うことで車外からの情報を取得する情報取得装置が配置可能なウインドシールドの製造方法であって、前記情報取得装置と対向し前記光が通過する情報取得領域を少なくとも１つ有するガラス板を成形するステップと、少なくとも電熱線が配置された転写シートを準備するステップと、前記転写シートから前記電熱線を前記ガラス板の内面の前記情報取得領域に転写するステップと、を備えている。
　本発明によれば、ガラス板を介して光の照射及び／または受光を行う情報取得装置が取り付け可能なウインドシールドにおいて、光の照射及び／または受光を正確に行うことができ、情報の処理を正確に行うことができる。
本発明に係るウインドシールドの一実施形態の断面図である。 図１の平面図である。 合わせガラスの断面図である。 湾曲状の合わせガラスのダブリ量を示す正面図（ａ）及び断面図（ｂ）である。 、湾曲形状のガラス板と、平面形状のガラス板の、一般的な周波数と音響透過損失の関係を示すグラフである。 合わせガラスの厚みの測定位置を示す概略平面図である。 中間膜の測定に用いる画像の例である。 ガラス板の平面図である。 センターマスク層の拡大平面図である。 図９のＡ－Ａ線断面図である。 ガラス板の製造方法の一例を示す側面図である。 測定ユニットを構成するパーツの平面図である。 センサの断面図である。 防曇膜の効果の一例を示す図である。 防曇膜による反射防止効果を説明する図である。 防曇膜による反射防止効果を説明する図である。 本発明に係る防曇手段を電熱線により構成した例を示す平面図である。 転写シートの一例を示す断面図である。 図１８の転写シートによる電熱線の転写方法の一例を示す断面図である。 本発明に係る防曇手段を電熱線により構成した他の例を示す平面図である。 防曇膜と電熱線とを配置した例を示すウインドシールドの一部断面図である。 防曇膜、透明導電膜、及び電熱線を配置した例を示すウインドシールドの一部断面図である。 ステレオカメラが設けられたウインドシールドの一例を示す正面図である。 図２３の断面図である。
　以下、本発明に係るウインドシールドに車間距離の測定ユニットを取付けた場合の一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。図１は、本実施形態に係るウインドシールドの断面図、図２は図１の平面図である。図１、図２、図８、及び図９に示すように、本実施形態に係るウインドシールドは、ガラス板１と、このガラス板１の車内側の面に形成されたマスク層２と、を備え、マスク層２に、車間距離の測定を行う測定ユニット４が取付けられている。また、マスク層２には、開口２３１，２３２が形成されており、この開口２３１，２３２を通じて、測定ユニット４から光の照射が行われたり、光を受光したりする。そして、ガラス板１の内面において、マスク層２の開口２３１，２３２と対応する領域には、防曇膜が形成されている。以下、各部材について説明する。
　＜１．ガラス板＞
　＜１－１．ガラス板の構成／合わせガラスを構成＞
　ガラス板１は、種々の構成が可能であり、例えば、複数のガラス板を有する合わせガラスで構成したり、あるいは一枚のガラス板により構成することもできる。合わせガラスを用いる場合には、例えば、図３に示すように、構成することができる。図３は合わせガラスの断面図である。
　同図に示すように、この合わせガラス１は、外側ガラス板１１及び内側ガラス板１２を備え、これらガラス板１１、１２の間に樹脂製の中間膜１３が配置されている。まず、外側ガラス板１１及び内側ガラス板１２から説明する。外側ガラス板１１及び内側ガラス板１２は、公知のガラス板を用いることができ、熱線吸収ガラス、一般的なクリアガラスやグリーンガラス、またはＵＶグリーンガラスで形成することもできる。但し、これらのガラス板１１、１２は、自動車が使用される国の安全規格に沿った可視光線透過率を実現する必要がある。例えば、外側ガラス板１１により必要な日射吸収率を確保し、内側ガラス板１２により可視光線透過率が安全規格を満たすように調整することができる。以下に、クリアガラス、熱線吸収ガラス、及びソーダ石灰系ガラスの一例を示す。
　（クリアガラス）
ＳｉＯ2:７０～７３質量％
Ａｌ2Ｏ3：０．６～２．４質量％
ＣａＯ：７～１２質量％
ＭｇＯ：１．０～４．５質量％
Ｒ2Ｏ：１３～１５質量％（Ｒはアルカリ金属）
Ｆｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄（Ｔ－Ｆｅ2Ｏ3）：０．０８～０．１４質量％
　（熱線吸収ガラス）
　熱線吸収ガラスの組成は、例えば、クリアガラスの組成を基準として、Ｆｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄（Ｔ－Ｆｅ2Ｏ3）の比率を０．４～１．３質量％とし、ＣｅＯ2の比率を０
～２質量％とし、ＴｉＯ2の比率を０～０．５質量％とし、ガラスの骨格成分（主に、Ｓ
ｉＯ2やＡｌ2Ｏ3）をＴ－Ｆｅ2Ｏ3、ＣｅＯ2およびＴｉＯ2の増加分だけ減じた組成とす
ることができる。
　（ソーダ石灰系ガラス）
ＳｉＯ2:６５～８０質量％
Ａｌ2Ｏ3：０～５質量％
ＣａＯ：５～１５質量％
ＭｇＯ：２質量％以上
ＮａＯ：１０～１８質量％
Ｋ2Ｏ：０～５質量％
ＭｇＯ＋ＣａＯ:５～１５質量％
Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ：１０～２０質量％
ＳＯ3：０．０５～０．３質量％
Ｂ2Ｏ3：０～５質量％
Ｆｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄（Ｔ－Ｆｅ2Ｏ3）：０．０２～０．０３質量％
　本実施形態に係る合わせガラスの厚みは特には限定されないが、軽量化の観点からは、外側ガラス板１１と内側ガラス板１２の厚みの合計を、２．４～５．０ｍｍとすることが好ましく、２．６～４．６ｍｍとすることがさらに好ましく、２．７～３．２ｍｍとすることが特に好ましい。このように、軽量化のためには、外側ガラス板１１と内側ガラス板１２との合計の厚みを小さくすることが必要であるので、各ガラス板のそれぞれの厚みは、特には限定されないが、例えば、以下のように、外側ガラス板１１と内側ガラス板１２の厚みを決定することができる。
　外側ガラス板１１は、主として、外部からの障害に対する耐久性、耐衝撃性が必要であり、例えば、この合わせガラスを自動車のウインドシールドとして用いる場合には、小石などの飛来物に対する耐衝撃性能が必要である。他方、厚みが大きいほど重量が増し好ましくない。この観点から、外側ガラス板１１の厚みは１．８～２．３ｍｍとすることが好ましく、１．９～２．１ｍｍとすることがさらに好ましい。何れの厚みを採用するかは、ガラスの用途に応じて決定することができる。
　内側ガラス板１２の厚みは、外側ガラス板１１と同等にすることができるが、例えば、合わせガラスの軽量化のため、外側ガラス板１１よりも厚みを小さくすることができる。具体的には、ガラスの強度を考慮すると、０．６～２．３ｍｍであることが好ましく、０．８～２．０ｍｍであることが好ましく、１．０～１．４ｍｍであることが特に好ましい。更には、０．８～１．３ｍｍであることが好ましい。内側ガラス板１２についても、何れの厚みを採用するかは、ガラスの用途に応じて決定することができる。
　また、本実施形態に係る外側ガラス板１１及び内側ガラス板１２の形状は、平面形状及び湾曲形状のいずれであってもよい。
　ガラス板が湾曲形状である場合には、ダブリ量が大きくなると遮音性能が低下するとされている。ダブリ量とは、ガラス板の曲げを示す量であり、例えば、図４に示すように、ガラス板の上辺の中央と下辺の中央とを結ぶ直線Ｌを設定したとき、この直線Ｌとガラス板との距離のうち最も大きいものをダブリ量Ｄと定義する。
　図５は、湾曲形状のガラス板と、平面形状のガラス板の、一般的な周波数と音響透過損失の関係を示すグラフである。図５によれば、湾曲形状のガラス板は、ダブリ量が３０～３８ｍｍの範囲では、音響透過損失に大きな差はないが、平面形状のガラス板と比べると、４０００Ｈｚ以下の周波数帯域で音響透過損失が低下していることが分かる。したがって、湾曲形状のガラス板を作製する場合、ダブリ量は小さい方がよいが、例えば、ダブリ量が３０ｍｍを超える場合には、後述するように、中間膜のコア層のヤング率を１８ＭＰａ（周波数１００Ｈｚ，温度２０℃）以下とすることが好ましい。
　ここで、ガラス板（合わせガラス）１が湾曲している場合の厚みの測定方法の一例について説明する。まず、測定位置については、図６に示すように、ガラス板の左右方向の中央を上下方向に延びる中央線Ｓ上の上下２箇所である。測定機器は、特には限定されないが、例えば、株式会社テクロック製のＳＭ－１１２のようなシックネスゲージを用いることができる。測定時には、平らな面にガラス板の湾曲面が載るように配置し、上記シックネスゲージでガラス板の端部を挟持して測定する。なお、ガラス板が平坦な場合でも、湾曲している場合と同様に測定することができる。
　＜１－２．合わせガラスの中間膜＞
　中間膜１３は、少なくとも一層で形成されており、一例として、図３に示すように、軟質のコア層１３１を、これよりも硬質のアウター層１３２で挟持した３層で構成することができる。但し、この構成に限定されるものではなく、コア層１３１と、外側ガラス板１１側に配置される少なくとも１つのアウター層１３２とを有する複数層で形成されていればよい。例えば、コア層１３１と、外側ガラス板１１側に配置される１つのアウター層１３２を含む２層の中間膜１３、またはコア層１３１を中心に両側にそれぞれ２層以上の偶数のアウター層１３２を配置した中間膜１３、あるいはコア層１３１を挟んで一方に奇数のアウター層１３２、他方の側に偶数のアウター層１３２を配置した中間膜１３とすることもできる。なお、アウター層１３２を１つだけ設ける場合には、上記のように外側ガラス板１１側に設けているが、これは、車外や屋外からの外力に対する耐破損性能を向上するためである。また、アウター層１３２の数が多いと、遮音性能も高くなる。
　コア層１３１はアウター層１３２よりも軟質であるかぎり、その硬さは特には限定されない。各層１３１，１３２を構成する材料は、特には限定されないが、例えば、ヤング率を基準として材料を選択することができる。具体的には、周波数１００Ｈｚ，温度２０度において、１～２０ＭＰａであることが好ましく、１～１８ＭＰａであることがさらに好ましく、１～１４ＭＰａであることが特に好ましい。このような範囲にすると、概ね３５００Ｈｚ以下の低周波数域で、ＳＴＬが低下するのを防止することができる。一方、アウター層１３２のヤング率は、後述するように、高周波域における遮音性能の向上のために、大きいことが好ましく、周波数１００Ｈｚ，温度２０度において５６０ＭＰａ以上、６００ＭＰａ以上、６５０ＭＰａ以上、７００ＭＰａ以上、７５０ＭＰａ以上、８８０ＭＰａ以上、または１３００ＭＰａ以上とすることができる。一方、アウター層１３２のヤング率の上限は特には限定されないが、例えば、加工性の観点から設定することができる。例えば、１７５０ＭＰａ以上となると、加工性、特に切断が困難になることが経験的に知られている。
　また、具体的な材料としては、アウター層１３２は、例えば、ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ）によって構成することができる。ポリビニルブチラール樹脂は、各ガラス板との接着性や耐貫通性に優れるので好ましい。一方、コア層１３１は、例えば、エチレンビニルアセテート樹脂（ＥＶＡ）、またはアウター層を構成するポリビニルブチラール樹脂よりも軟質なポリビニルアセタール樹脂によって構成することができる。軟質なコア層を間に挟むことにより、単層の樹脂中間膜と同等の接着性や耐貫通性を保持しながら、遮音性能を大きく向上させることができる。
　一般に、ポリビニルアセタール樹脂の硬度は、（ａ）出発物質であるポリビニルアルコールの重合度、（ｂ）アセタール化度、（ｃ）可塑剤の種類、（ｄ）可塑剤の添加割合などにより制御することができる。したがって、それらの条件から選ばれる少なくとも１つを適切に調整することにより、同じポリビニルブチラール樹脂であっても、アウター層１３２に用いる硬質なポリビニルブチラール樹脂と、コア層１３１に用いる軟質なポリビニルブチラール樹脂との作り分けが可能である。さらに、アセタール化に用いるアルデヒドの種類、複数種類のアルデヒドによる共アセタール化か単種のアルデヒドによる純アセタール化によっても、ポリビニルアセタール樹脂の硬度を制御することができる。一概には言えないが、炭素数の多いアルデヒドを用いて得られるポリビニルアセタール樹脂ほど、軟質となる傾向がある。したがって、例えば、アウター層１３２がポリビニルブチラール樹脂で構成されている場合、コア層１３１には、炭素数が５以上のアルデヒド（例えばｎ－ヘキシルアルデヒド、２－エチルブチルアルデヒド、ｎ－へプチルアルデヒド、ｎ－オクチルアルデヒド）、をポリビニルアルコールでアセタール化して得られるポリビニルアセタール樹脂を用いることができる。なお、所定のヤング率が得られる場合は、上記樹脂等に限定されることはい。
　また、中間膜１３の総厚は、特に規定されないが、０．３～６．０ｍｍであることが好ましく、０．５～４．０ｍｍであることがさらに好ましく、０．６～２．０ｍｍであることが特に好ましい。また、コア層１３１の厚みは、０．１～２．０ｍｍであることが好ましく、０．１～０．６ｍｍであることがさらに好ましい。一方、各アウター層１３２の厚みは、０．１～２．０ｍｍであることが好ましく、０．１～１．０ｍｍであることがさらに好ましい。その他、中間膜１３の総厚を一定とし、この中でコア層１３１の厚みを調整することもできる。
　コア層１３１及びアウター層１３２の厚みは、例えば、以下のように測定することができる。まず、マイクロスコープ（例えば、キーエンス社製ＶＨ－５５００）によって合わせガラスの断面を１７５倍に拡大して表示する。そして、コア層１３１及びアウター層１３２の厚みを目視により特定し、これを測定する。このとき、目視によるばらつきを排除するため、測定回数を５回とし、その平均値をコア層１３１、アウター層１３２の厚みとする。例えば、図７に示すような合わせガラスの拡大写真を撮影し、このなかでコア層やアウター層１３２を特定して厚みを測定する。
　なお、中間膜１３のコア層１３１、アウター層１３２の厚みは全面に亘って一定である必要はなく、例えば、ヘッドアップディスプレイに用いられる合わせガラス用に楔形にすることもできる。この場合、中間膜１３のコア層１３１やアウター層１３２の厚みは、最も厚みの小さい箇所、つまり合わせガラスの最下辺部を測定する。中間膜１３が楔形の場合、外側ガラス板及び内側ガラス板は、平行に配置されないが、このような配置も本発明におけるガラス板に含まれる物とする。すなわち、本発明においては、例えば、１ｍ当たり３ｍｍ以下の変化率で厚みが大きくなるコア層１３１やアウター層１３２を用いた中間膜１３を使用した時の外側ガラス板と内側ガラス板の配置を含む。
　中間膜１３の製造方法は特には限定されないが、例えば、上述したポリビニルアセタール樹脂等の樹脂成分、可塑剤及び必要に応じて他の添加剤を配合し、均一に混練りした後、各層を一括で押出し成型する方法、この方法により作成した２つ以上の樹脂膜をプレス法、ラミネート法等により積層する方法が挙げられる。プレス法、ラミネート法等により積層する方法に用いる積層前の樹脂膜は単層構造でも多層構造でもよい。また、中間膜１３は、上記のような複数の層で形成する以外に、１層で形成することもできる。
　＜１－３．ガラス板の赤外線透過率＞
　上記のように、本実施形態に係るウインドシールドは、レーザーレーダー、カメラなどの測定ユニットを用いた自動車の前方安全システム用に用いられる。このような安全システムでは、前方の車両に対して赤外線を照射して、前方の自動車の速度や車間距離を計測する。そのため、合わせガラス（または一枚のガラス板）には、所定範囲の赤外線の透過率を達成することが要求される。
　このような透過率としては、例えば、レーザーレーダーに一般的なセンサを使用する場合、波長が８５０～９５０ｎｍの光（赤外線）に対して２０％以上８０％以下、少なくとも２０％以上６０％以下であることが有用であるとされている。透過率の測定方法は、ＪＩＳ　Ｒ３１０６にしたがい、測定装置として、ＵＶ３１００(島津製作所製)を用いることができる。具体的には、合わせガラスの表面に対して９０度の角度で照射した、一方向の光の透過を測定する。
　また、上記のような安全システムでは、レーザーレーダーを用いず、赤外線カメラを用いて前方車両の速度や車間距離を測定するものもあるが、その場合には、例えば、レーザーレーダーに一般的なカメラを使用する場合、波長が７００～８００ｎｍの光（赤外線）に対して３０％以上８０％以下、好ましくは、４０％以上６０％以下であることが有用とされている。透過率の測定方法は、ＩＳＯ９０５０に従う。
　＜２．マスク層＞
　次に、マスク層２について説明する。本実施形態に係るガラス板１には、図８に示すようなマスク層２が形成される。マスク層２は、ガラス板上に積層されるのであるが、その位置は特には限定されない。例えば、ガラス板が一枚のガラス板で形成されている場合には、車内側の面にマスク層２を積層することができる。一方、ガラス板が、図３に示すような合わせガラスで形成されている場合には、外側ガラス板１１の車内側の面、内側ガラス板１２の車外側面、及び内側ガラス板１２の車内側の面の少なくとも１つに積層することができる。このなかで、例えば、外側ガラス板１１の車内側の面、及び内側ガラス板１２の車内側の面の両方に概ね同一形状のマスク層２を形成すると、マスク層２が積層されている箇所において両ガラス板１１，１２の湾曲が一致するため、好ましい。なお、図１では、ガラス板１の内側の面にマスク層２が形成されている例を示している。
　このマスク層２は、ガラス板１を車体に取付ける際の接着剤が塗布されたりするなど、外部から見えないようにするための濃色の領域であり、ガラス板１の外周縁に形成された周縁マスク層２１と、この周縁マスク層２１において、ガラス板１の上縁の中央から下方に延びるセンターマスク層２２と、を備えている。そして、センターマスク層２２には、上述した測定ユニット４が取付けられる。測定ユニット４は、後述するようにセンサ５から照射される光が開口（情報取得領域）の中心を通過し、先行車および障害物からの反射光を受光できる程度に配置されていればよい。これらマスク層２は、種々の材料で形成することができるが、車外からの視野を遮蔽できるものであれば特には限定されず、例えば、黒色などの濃色のセラミックをガラス板１に塗布することで形成することができる。
　次に、センターマスク層２２について説明する。図９に示すように、センターマスク層２２は、上下方向に延びる矩形状に形成されており、上下方向に並ぶ２つの開口、つまり上側開口２３１と下側開口２３２とが形成されている。上側開口２３１及び下側開口２３２はともに台形状に形成されているが、下側開口２３２の左右方向の幅は、上側開口２３１の半分ほどの大きさとなっている。但し、上下方向の長さは概ね同じである。開口の大きさは、特には限定されないが、例えば、上側開口２３１を縦が約５８ｍｍ、横が約５８ｍｍ、下側開口２３２を縦が約５２ｍｍ、横が約２７ｍｍとすることができる。
　センターマスク層２２は、３つの領域に分かれており、上部開口２３１よりも上側の上部領域２２１、この上部領域２２１より下方で両開口２３１，２３２を含む下部領域２２２、及びこの下部領域２２２の側部に形成された矩形状の小さい側部領域２２３で構成されている。
　次に、各領域の層構成について説明する。図１０に示すように、上部領域２２１は、黒色セラミックからなる第１セラミック層２４１により１層で形成されている。下部領域２２２は、ガラス板１の内表面から積層される上記第１セラミック層２４１、銀層２４２、及び第２セラミック層２４３からなる３層で形成されている。銀層２４２は銀により形成され、第２セラミック層２４３は、第１セラミック層２４１と同じ材料で形成されている。また、側部領域２２３は、ガラス板１の内表面から積層される第１セラミック層２４１及び銀層２４２の２層で形成されており、銀層２４２が車内側に露出している。最下層の第１セラミック層２４１は、各領域で共通であり、２層目の銀層２４２は下部領域２２２と側部領域２２３で共通である。なお、遮光性を担保するため、各セラミック層２４１、２４３の厚みは、例えば、１０～２０μｍとすることができる。また、後述するように、内側ガラス板１２の車内側の面に形成されたセンターマスク層２２には、測定ユニット４のブラケットが接着剤で接着されるため、接着性を担保するためにもこのような厚みが好ましい。これは、例えば、ウレタン・シリコン系の接着剤が紫外線などによって劣化するおそれがことによる。
　周縁マスク層２１及びセンターマスク層２２は、例えば、次のように形成することができる。まず、ガラス板上に第１セラミック層２４１を塗布する。この第１セラミック層２４１は周縁マスク層２１と共通である。次に、この第１セラミック層２４１上に、下部領域２２２及び側部領域２２３に該当する領域に銀層２４２を塗布する。最後に、下部領域２２２に該当する領域に第２セラミック層２４３を塗布する。なお、下部領域２２２において、銀層２４２が形成されている領域は、後述する測定ユニット４のセンサが配置されている位置に相当する。また、側部領域２２３において露出する銀層２４２には接地用の配線が施される。セラミック層２４１，２４３及び銀層２４２は、スクリーン印刷法により形成することができるが、これ以外に、焼成用転写フィルムをガラス板に転写し焼成することにより作製することも可能である。
　セラミック層２４１、２４３は、種々の材料で形成することができるが、例えば、以下の組成とすることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　また、銀層２４２も、特には限定されないが、例えば、以下の組成とすることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　スクリーン印刷の条件として、例えば、ポリエステルスクリーン：３５５メッシュ，コート厚み：２０μｍ，テンション：２０Ｎｍ，スキージ硬度：８０度，取り付け角度：７５°，印刷速度：３００ｍｍ／ｓとすることができ、乾燥炉にて１５０℃、１０分の乾燥により、セラミック層及び銀層を形成することができる。なお、第１セラミック層２４１、銀層２４２、及び第２セラミック層２４３をこの順で積層する場合には、上述したスクリーン印刷及び乾燥を繰り返せばよい。
　＜３．防曇膜＞
　以下、防曇膜について説明する。防曇膜は、ガラス板１の防曇効果を奏するものであれば、特には限定されず、公知のものを用いることができる。一般的に、防曇膜は、水蒸気から生じる水を水膜として表面に形成する親水タイプ、水蒸気を吸収する吸水タイプ、及び水蒸気から生じる水滴を撥水する撥水タイプがあるが、いずれのタイプの防曇膜も適用可能である。以下では、その一例として、吸水タイプの防曇膜の例を説明する。
　［有機無機複合防曇膜］
　有機無機複合防曇膜は、ガラス板の表面に形成された単層膜もしくは積層された複層膜である。有機無機複合防曇膜は、有機物及び無機酸化物を含む。有機物は吸水性樹脂を含み、無機酸化物はシリカ成分を含む。有機無機複合防曇膜は、紫外線吸収剤及び／又は赤外線吸収剤を含んでいてもよい。以下、各成分について説明する。
　（吸水性樹脂）
　吸水性樹脂としては特に制限はなく、ポリエチレングリコール、ポリエーテル系樹脂、ポリウレタン樹脂、デンプン系樹脂、セルロース系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステルポリオール、ヒドロキシアルキルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアセタール樹脂、ポリ酢酸ビニル等が挙げられる。これらのうち好ましいのは、ヒドロキシアルキルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアセタール樹脂、ポリ酢酸ビニル、エポキシ系樹脂及びポリウレタン樹脂であり、より好ましいのは、ポリビニルアセタール樹脂、エポキシ系樹脂及びポリウレタン樹脂であり、特に好ましいのは、ポリビニルアセタール樹脂である。
　ポリビニルアセタール樹脂は、ポリビニルアルコールにアルデヒドを縮合反応させてアセタール化することにより得ることができる。ポリビニルアルコールのアセタール化は、酸触媒の存在下で水媒体を用いる沈澱法、アルコール等の溶媒を用いる溶解法等公知の方法を用いて実施すればよい。アセタール化は、ポリ酢酸ビニルのケン化と並行して実施することもできる。アセタール化度は、２～４０モル％、さらには３～３０モル％、特に５～２０モル％、場合によっては５～１５モル％が好ましい。アセタール化度は、例えば13Ｃ核磁気共鳴スペクトル法に基づいて測定することができる。アセタール化度が上記範囲にあるポリビニルアセタール樹脂は、吸水性及び耐水性が良好である有機無機複合防曇膜の形成に適している。
　ポリビニルアルコールの平均重合度は、好ましくは２００～４５００であり、より好ましくは５００～４５００である。高い平均重合度は、吸水性及び耐水性が良好である有機無機複合防曇膜の形成に有利であるが、平均重合度が高すぎると溶液の粘度が高くなり過ぎて膜の形成に支障をきたすことがある。ポリビニルアルコールのケン化度は、７５～９９．８モル％が好ましい。
　ポリビニルアルコールに縮合反応させるアルデヒドとしては、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、ブチルアルデヒド、ヘキシルカルバルデヒド、オクチルカルバルデヒド、デシルカルバルデヒド等の脂肪族アルデヒドを挙げることができる。また、ベンズアルデヒド；２－メチルベンズアルデヒド、３－メチルベンズアルデヒド、４－メチルベンズアルデヒド、その他のアルキル基置換ベンズアルデヒド；クロロベンズアルデヒド、その他のハロゲン原子置換ベンズアルデヒド；ヒドロキシ基、アルコキシ基、アミノ基、シアノ基等のアルキル基を除く官能基により水素原子が置換された置換ベンズアルデヒド；ナフトアルデヒド、アントラアルデヒド等の縮合芳香環アルデヒド等の芳香族アルデヒドを挙げることができる。疎水性が強い芳香族アルデヒドは、低アセタール化度で耐水性に優れた有機無機複合防曇膜を形成する上で有利である。芳香族アルデヒドの使用は、水酸基を多く残存させながら吸水性が高い膜を形成する上でも有利である。ポリビニルアセタール樹脂は、芳香族アルデヒド、特にベンズアルデヒドに由来するアセタール構造を含むことが好ましい。
　エポキシ系樹脂としては、グリシジルエーテル系エポキシ樹脂、グリシジルエステル系エポキシ樹脂、グリシジルアミン系エポキシ樹脂、環式脂肪族エポキシ樹脂等が挙げられる。これらのうち好ましいのは、環式脂肪族エポキシ樹脂である。
　ポリウレタン樹脂としては、ポリイソシアネートとポリオールとで構成されるポリウレタン樹脂が挙げられる。ポリオールとしては、アクリルポリオール及びポリオキシアルキレン系ポリオールが好ましい。
　有機無機複合防曇膜は、吸水性樹脂を主成分とする。本発明において、「主成分」とは、質量基準で含有率が最も高い成分を意味する。有機無機複合防曇膜の重量に基づく吸水性樹脂の含有率は、膜硬度、吸水性及び防曇性の観点から、好ましくは５０重量％以上、より好ましくは６０重量％以上、特に好ましくは６５重量％以上であり、９５重量％以下、より好ましくは９０重量％以下、特に好ましくは８５重量％以下である。
　（無機酸化物）
　無機酸化物は、例えば、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｎｄ、Ｌａ、Ｃｅ及びＳｎから選ばれる少なくとも１種の元素の酸化物であり、少なくとも、Ｓｉの酸化物（シリカ）を含む。有機無機複合防曇膜は、吸水性樹脂１００重量部に対し、好ましくは０．０１重量部以上であり、より好ましくは０．１重量部以上、さらに好ましくは０．２重量部以上、特に好ましくは１重量部以上、最も好ましくは５重量部以上、場合によっては１０重量部以上、必要であれば２０重量部以上、また、好ましくは５０重量部以下、より好ましくは４５重量部以下、さらに好ましくは４０重量部以下、特に好ましくは３５重量部以下、最も好ましくは３３重量部以下、場合によっては３０重量部以下となるように、無機酸化物を含むことが好ましい。無機酸化物は、有機無機複合防曇膜の強度、特に耐摩耗性を確保するために必要な成分であるが、その含有量が多くなると、有機無機複合防曇膜の防曇性が低下する。
　（無機酸化物微粒子）
　有機無機複合防曇膜は、無機酸化物の少なくとも一部として、無機酸化物微粒子をさらに含んでいてもよい。無機酸化物微粒子を構成する無機酸化物は、例えば、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｎｄ、Ｌａ、Ｃｅ及びＳｎから選ばれる少なくとも１種の元素の酸化物であり、好ましくはシリカ微粒子である。シリカ微粒子は、例えば、コロイダルシリカを添加することにより有機無機複合防曇膜に導入できる。無機酸化物微粒子は、有機無機複合防曇膜に加えられた応力を、有機無機複合防曇膜を支持する物品に伝達する作用に優れ、硬度も高い。したがって、無機酸化物微粒子の添加は、有機無機複合防曇膜の耐摩耗性を向上させる観点から有利である。また、有機無機複合防曇膜に無機酸化物微粒子を添加すると、微粒子が接触又は近接している部位に微細な空隙が形成され、この空隙から膜中に水蒸気が取り込まれやすくなる。このため、無機酸化物微粒子の添加は、防曇性の向上に有利に作用することもある。無機酸化物微粒子は、有機無機複合防曇膜を形成するための塗工液に、予め形成した無機酸化物微粒子を添加することにより、有機無機複合防曇膜に供給することができる。
　無機酸化物微粒子の平均粒径が大きすぎると、有機無機複合防曇膜が白濁することがあり、小さすぎると凝集して均一に分散させることが困難となる。この観点から、無機酸化物微粒子の平均粒径は、好ましくは１～２０ｎｍであり、より好ましくは５～２０ｎｍである。なお、ここでは、無機酸化物微粒子の平均粒径を、一次粒子の状態で記述している。また、無機酸化物微粒子の平均粒径は、走査型電子顕微鏡を用いた観察により任意に選択した５０個の微粒子の粒径を測定し、その平均値を採用して定めることとする。無機酸化物微粒子は、その含有量が多くなると、有機無機複合防曇膜全体の吸水量が低下し、有機無機複合防曇膜が白濁するおそれがある。無機酸化物微粒子は、吸水性樹脂１００重量部に対し、好ましくは０～５０重量部であり、より好ましくは２～３０重量部、さらに好ましくは５～２５重量部、特に好ましくは１０～２０重量部となるように添加するとよい。
　（加水分解性金属化合物）
　無機酸化物を有機無機複合防曇膜に配合するためには、加水分解性基を有する金属化合物（加水分解性金属化合物）又はその加水分解物を、有機無機複合防曇膜を形成するための塗工液に添加するとよい。加水分解性金属化合物としては、以下の式（Ｉ）で表される、加水分解性基を有するシリコン化合物が好ましい。無機酸化物に含まれるシリカは、加水分解性基を有するシリコン化合物又はその加水分解物由来のシリカを含むことが好ましい。式（Ｉ）で表される加水分解性基を有するシリコン化合物は、単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。本発明においては、シロキサン結合で結合したシリコン化合物において、そのシリコンの一部に有機金属が直接結合しているものもシリカに含める。
　ＲmＳｉＸ4-m　　（Ｉ）
　式（Ｉ）におけるＲは、水素原子が反応性官能基に置換されていてもよい炭素数１～３の炭化水素基である。炭素数１～３の炭化水素基としては、炭素数１～３のアルキル基（メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基）及び炭素数２～３のアルケニル基（ビニル基、アリル基、プロペニル基）等が挙げられる。
　反応性官能基は、好ましくはオキシグリシジル基及びアミノ基から選ばれる少なくとも１種である。反応性官能基を有する加水分解性金属化合物は、有機物である吸水性樹脂と無機酸化物であるシリカとを強固に結合し、有機無機複合防曇膜の耐摩耗性、硬度等の向上に寄与し得る。
　式（Ｉ）におけるＸは、加水分解性基又はハロゲン原子である。加水分解性基としては、例えば、アルコキシル基、アセトキシ基、アルケニルオキシ基及びアミノ基から選ばれる少なくとも１種が挙げられる。アルコキシル基としては、炭素数１～４のアルコキシル基（メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基）等が挙げられる。加水分解性基のうち好ましいのは、アルコキシル基であり、より好ましいのは、炭素数１～４のアルコキシル基である。ハロゲン原子としては、例えば塩素である。
　式（Ｉ）におけるｍは、０～２の整数であり、好ましくは０～１の整数である。
　式（Ｉ）で表される加水分解性基を有するシリコン化合物の好ましい具体例は、式（Ｉ）におけるＸがアルコキシル基であるシリコンアルコキシドである。また、シリコンアルコキシドは、式（Ｉ）においてｍ＝０の化合物（ＳｉＸ4）に相当する４官能シリコンアルコキシドを含むことがより好ましい。４官能シリコンアルコキシドの具体例としては、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシランが挙げられる。シリコンアルコキシドは、単独で用いても２種以上を併用してもよく、２種以上を併用する場合には、シリコンアルコキシドの主成分が４官能シリコンアルコキシドであることがより好ましい。
　シリコンアルコキシドは、４官能シリコンアルコキシドと、式（Ｉ）においてｍ＝１の化合物（ＲＳｉＸ3）に相当する３官能シリコンアルコキシドとを含むことがより好ましい。反応性官能基を有しない３官能シリコンアルコキシドの具体例としては、メチルトリエトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、ｎ－プロピルトリエトキシシラン等が挙げられる。反応性官能基を有する３官能シリコンアルコキシドの具体例としては、グリシドキシアルキルトリアルコキシシラン（３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン等）、アミノアルキルトリアルコキシシラン（３－アミノプロピルトリエトキシシラン等）等が挙げられる。
　反応性官能基を有するシリコンアルコキシドは、シランカップリング剤と呼ばれることがある。式（Ｉ）においてｍ＝２の化合物（Ｒ2ＳｉＸ2）に相当する２官能シリコンアルコキシドも、Ｒの少なくとも一方が反応性官能基である場合は、シランカップリング剤である。Ｒの少なくとも一方が反応性官能基を有する２官能シリコンアルコキシドの具体例としては、グリシドキシアルキルアルキルジアルコキシシラン（３－グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン等）、アミノアルキルアルキルジアルコキシシラン［Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン等］等が挙げられる。
　紫外線吸収剤又は赤外線吸収剤が有機物である場合は、特に、シリコンアルコキシドは、シランカップリング剤を含むことが好ましい。紫外線吸収剤又は赤外線吸収剤による光遮蔽性（例えば紫外線遮蔽性）が向上するためである。シランカップリング剤によって有機無機複合防曇膜の光遮蔽性が向上する理由は、シランカップリング剤の添加によって、有機化合物である光吸収剤がシリカを含む吸水性樹脂中により均一に分散した状態になることにあると考えられる。
　式（Ｉ）で表される加水分解性基を有するシリコン化合物は、加水分解及び重縮合が完全に進行すると、以下の式（II）で表される成分を供給する。
　ＲmＳｉＯ(4-m)/2　　(II）
　式（II）におけるＲ及びｍは、上述したとおりである。加水分解及び重縮合の後、式（II）で表される化合物は、実際には、有機無機複合防曇膜中において、シリコン原子と酸素原子とが交互に接続し、かつ三次元的に広がるシロキサン結合（Ｓｉ－Ｏ－Ｓｉ）のネットワーク構造を形成する。
　有機無機複合防曇膜中の４官能シリコンアルコキシド又は３官能シリコンアルコキシドに由来するシリカの含有量が多くなると、有機無機複合防曇膜の防曇性が低下することがある。これは、有機無機複合防曇膜の柔軟性が低下し、水分の吸収及び放出に伴う膜の膨潤及び収縮が制限されることが一因である。４官能シリコンアルコキシドに由来するシリカは、吸水性樹脂１００重量部に対し、好ましくは０～３０重量部、より好ましくは１～２０重量部、さらに好ましくは３～１０重量部の範囲で添加するとよい。３官能シリコンアルコキシドに由来するシリカは、吸水性樹脂１００重量部に対し、好ましくは０～３０重量部、より好ましくは０．０５～１５重量部、さらに好ましくは０．１～１０重量部の範囲で添加するとよい。
　紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール化合物［２－（２’－ヒドロキシ－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’―ジ－ｔ－ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール等］、ベンゾフェノン化合物［２，２’，４，４’－テトラヒドロキシベンゾフェノン、２，４－ジヒドロキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－オクトキシベンゾフェノン、５，５’－メチレンビス（２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン）等］、ヒドロキシフェニルトリアジン化合物［２－（２－ヒドロキシ－４－オクトキシフェニル）－４，６－ビス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）－ｓ－トリアジン、２－（２－ヒドロキシ－４－メトキシフェニル）－４，６－ジフェニル－ｓ－トリアジン、２－（２－ヒドロキシ－４－プロポキシ－５－メチルフェニル）－４，６－ビス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）－ｓ－トリアジン等］及びシアノアクリレート化合物［エチル－α－シアノ－β，β－ジフェニルアクリレート、メチル－２－シアノ－３－メチル－３－（ｐ－メトキシフェニル）アクリレート等］等の有機物が挙げられる。紫外線吸収剤は単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。また、紫外線吸収剤は、ポリメチン化合物、イミダゾリン化合物、クマリン化合物、ナフタルイミド化合物、ペリレン化合物、アゾ化合物、イソインドリノン化合物、キノフタロン化合物及びキノリン化合物から選ばれる少なくとも１種の有機色素であってもよい。紫外線吸収剤のうち好ましいのは、有機物である紫外線吸収剤であり、より好ましいのは、ベンゾトリアゾール化合物、ベンゾフェノン化合物、ヒドロキシフェニルトリアジン化合物及びシアノアクリレート化合物から選ばれる少なくとも１種であり、さらに好ましいのは、ベンゾフェノン化合物である。ベンゾフェノン化合物は、有機無機複合防曇膜を形成するための塗工液に含まれるアルコール系溶媒への溶解性が良く、ポリビニルアセタール樹脂により均一に分散するため好ましい。紫外線吸収剤は、ヒドロキシル基を有することが好ましく、紫外線吸収剤が有する１つのベンゼン骨格に、水酸基が２個以上結合したものがより好ましい。紫外線吸収剤は、吸水性樹脂１００重量部に対し、好ましくは０．１～５０重量部、より好ましくは１．０～４０重量部、さらに好ましくは２～３５重量部の範囲で添加するとよい。
　赤外線吸収剤としては、例えば、ポリメチン化合物、シアニン化合物、フタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物、ナフトキノン化合物、アントラキノン化合物、ジチオール化合物、インモニウム化合物、ジイモニウム化合物、アミニウム化合物、ピリリウム化合物、セリリウム化合物、スクワリリウム化合物、ベンゼンジチオール金属錯体アニオンとシアニン色素カチオンとの対イオン結合体等の有機系赤外線吸収剤；酸化タングステン、酸化スズ、酸化インジウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、酸化クロム、酸化ジルコニウム、酸化ニッケル、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化鉄、酸化アンモン、酸化鉛、酸化ビスマス、酸化ランタン、酸化タングステン、インジウム錫酸化物、アンチモン錫酸化物等の無機系赤外線吸収剤；等が挙げられる。赤外線吸収剤は、単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。赤外線吸収剤のうち好ましいのは、無機系赤外線吸収剤であり、より好ましいのは、インジウム錫酸化物及び／又はアンチモン錫酸化物である。インジウム錫酸化物及び／又はアンチモン錫酸化物は、有機無機複合防曇膜を形成するための塗工液中での安定性が良く、ポリビニルアセタール樹脂により均一に分散するため好ましい。赤外線吸収剤は、吸水性樹脂１００重量部に対し、好ましくは０．１～５０重量部、より好ましくは１．０～４０重量部、さらに好ましくは２～３５重量部の範囲で添加するとよい。
　（架橋構造）
　有機無機複合防曇膜は、有機ホウ素化合物、有機チタン化合物及び有機ジルコニウム化合物から選ばれる少なくとも１種の架橋剤に由来する架橋構造を含んでいてもよい。架橋構造の導入は、有機無機複合防曇膜の耐摩耗性、耐水性を向上させる。別の観点から述べると、架橋構造の導入は、有機無機複合防曇膜の防曇性能を低下させることなくその耐久性を改善することを容易にする。
　架橋剤は、用いる吸水性樹脂を架橋できるものであれば、その種類は特に限定されない。ここでは、有機チタン化合物についてのみ例を挙げる。有機チタン化合物は、例えば、チタンアルコキシド、チタンキレート化合物及びチタンアシレートから選ばれる少なくとも１つである。チタンアルコキシドは、例えば、テトラテトライソプロポキシド、チタンテトラ－ｎ－ブトキシド、チタンテトラオクトキシドである。チタンキレ－ト化合物は、例えば、チタンアセチルアセトナート、チタンアセト酢酸エチル、チタンオクチレングリコール、チタントリエタノールアミン、チタンラクテートである。チタンラクテートは、アンモニウム塩（チタンラクテートアンモニウム）であってもよい。チタンアシレートは、例えばチタンステアレートである。好ましい有機チタン化合物は、チタンキレート化合物、特にチタンラクテートである。
　吸水性樹脂がポリビニルアセタール樹脂である場合の好ましい架橋剤は、有機チタン化合物、特にチタンラクテートである。
　（その他の任意成分）
　有機無機複合防曇膜には、その他の添加剤を配合してもよい。添加剤としては、防曇性を改善する機能を有するグリセリン、エチレングリコール等のグリコール類が挙げられる。添加剤は、界面活性剤、界面調整剤、スリップ性付与剤、レベリング剤、消泡剤、防腐剤等であってもよい。
　（親水性タイプ）
　上述した防曇膜は、吸水性樹脂を主成分とした吸水タイプであるが、親水性タイプも採用することができる。親水性タイプは、親水性樹脂を主成分としたものであり、公知のもの、例えば、特開２０１１－２１３５５５号公報に記載の防曇膜を用いることができる。具体的には、以下の通りである。
　防曇膜の内部には、複数の閉じた孔が形成されることが好ましい。また、防曇膜が、酸化ケイ素を主成分とするとともに、それぞれの炭素数が６以上である２本の炭素鎖を親水基から見て分岐した位置に有する２本鎖型の陰イオン性界面活性剤と、ポリオール化合物とを含むことが好ましく、前記酸化ケイ素が、酸化ケイ素微粒子と、シリコンアルコキシドの加水分解反応および縮重合反応により生成した酸化ケイ素成分とを含むことが好ましい。なお、「閉じた孔」とは、膜表面に開口していない孔である。「主成分」とは、慣用のとおり、最も多い成分を意味し、具体的には、５０質量％以上を占める成分を指す。「ポリオール化合物」は、ジオール、トリオールなど多価のアルコールである。
　また、このような親水性タイプの防曇膜は、シリコンアルコキシドと酸化ケイ素微粒子とを含む防曇膜の形成溶液を塗布して塗布膜を形成し、この塗布膜を乾燥させて防曇膜とすることにより、得ることができる。防曇膜の形成溶液は、少なくとも、１）２本鎖型の陰イオン性界面活性剤、２）ポリオール化合物、３）酸化ケイ素微粒子（シリカ微粒子）、４）少なくともそのー部がシリコンテトラアルコキシドであるシリコンアルコキシド、５）水、６）有機溶媒、７）加水分解触媒、を混合して調製することができる。但し、親水性タイプの防曇膜はこれに限定されない。
　［膜厚］
　有機無機複合防曇膜の膜厚は、要求される防曇特性その他に応じて適宜調整すればよい。有機無機複合防曇膜の膜厚は、好ましくは１～２０μｍであり、より好ましくは２～１５μｍ、さらに好ましくは３～１０μｍである。
　なお、上述した防曇膜は、一例であり、紫外線吸収剤又は赤外線吸収剤は必須ではない。また、その他の公知の防曇膜を用いることができ、例えば、特開２０１４－１４８０２号公報、特開２００１－１４６５８５号公報に記載の防曇膜など、種々のものを用いることができる。
　＜４．ウインドシールドの製造方法＞
　次に、ウインドシールドの製造方法の一例について説明する。まず、ガラス板の製造ラインについて説明する。
　図１１に示すように、この製造ラインには、上流から下流へ、加熱炉９０１、成形装置９０２がこの順で配置されている。そして、加熱炉９０１から成形装置９０２、及びその下流側に亘ってはローラコンベア９０３が配置されており、加工対象となるガラス板１０は、このローラコンベア９０３により搬送される。ガラス板１０は、加熱炉９０１に搬入される前には、平板状に形成されており、このガラス板１０に上述したマスク層２が積層された後、加熱炉９０１に搬入される。
　加熱炉９０１は、種々の構成が可能であるが、例えば、電気加熱炉とすることができる。この加熱炉９０１は、上流側及び下流側の端部が開放する角筒状の炉本体を備えており、その内部に上流から下流へ向かってローラコンベア９０３が配置されている。炉本体の内壁面の上面、下面、及び一対の側面には、それぞれヒータ（図示省略）が配置されており、加熱炉９０１を通過するガラス板１０を成形可能な温度、例えば、ガラスの軟化点付近まで加熱する。
　成形装置９０２は、上型９２１及び下型９２２によりガラス板をプレスし、所定の形状に成形するように構成されている。上型９２１はガラス板１０の上面全体を覆うような下に凸の曲面形状を有し、上下動可能に構成されている。また、下型９２２はガラス板１０の周縁部に対応するような枠状に形成されており、その上面は上型９２１と対応するように曲面形状を有している。この構成により、ガラス板１０は、上型９２１と下型９２２との間でプレス成形され、最終的な曲面形状に成形される。また、下型９２２の枠内には、ローラコンベア９０３が配置されており、このローラコンベア９０３は、下型９２２の枠内を通過するように、上下動可能となっている。そして、図示を省略するが、成形装置９０２の下流側には、徐冷装置（図示省略）が配置されており、成形されたガラス板が冷却される。
　上記のようなローラコンベア９０３は公知のものであり、両端部を回転自在に支持された複数のローラ９３１が、所定間隔をあけて配置されている。各ローラ９３１の駆動には種々の方法があるが、例えば、各ローラ９３１の端部にスプロケットを取り付け、各スプロケットにチェーンを巻回して駆動することができる。そして、各ローラ９３１の回転速度を調整することで、ガラス板１０の搬送速度も調整することができる。なお、成形装置９０２の下型９２２はガラス板１０の全面に亘って接するような形態でもよい。このほか、成形装置９０２は、ガラス板を成形するものであれば、上型及び下型の形態は特には限定されない。
　こうして、外側ガラス板１１及び内側ガラス板１２が成形されると、これに続いて、中間膜１３を外側ガラス板１１及び内側ガラス板１２の間に挟み、これをゴムバッグに入れ、減圧吸引しながら約７０～１１０℃で予備接着する。予備接着の方法は、これ以外でも可能である。例えば、中間膜１３を外側ガラス板１１及び内側ガラス板１２の間に挟み、オーブンにより４５～６５℃で加熱する。続いて、この合わせガラスを０．４５～０．５５ＭＰａでロールにより押圧する。次に、この合わせガラスを、再度オーブンにより８０～１０５℃で加熱した後、０．４５～０．５５ＭＰａでロールにより再度押圧する。こうして、予備接着が完了する。
　次に、本接着を行う。予備接着がなされた合わせガラスを、オートクレーブにより、例えば、８～１５気圧で、１００～１５０℃によって、本接着を行う。具体的には、例えば、１４気圧で１４５℃の条件で本接着を行うことができる。こうして、本実施形態に係る合わせガラスが製造される。
　なお、ガラス板として、一枚のガラスを用いる場合には、上述したガラスのうち、一枚を用いればよい。ガラス板の製造方法も同様であり、ガラス板の内面にマスク層を形成した後、加熱を行い、その後、曲面状に成形する。
　続いて、防曇膜の成膜を行う。上述した有機無機複合防曇膜は、有機無機複合防曇膜を形成するための塗工液を透明基板等の物品上に塗布し、塗布した塗工液を乾燥させることにより、成膜することができる。塗工液の調製に用いる溶媒、塗工液の塗布方法は、公知の材料及び方法を用いればよい。
　まず、マスク層２の開口を洗浄し、その後、防曇膜用の塗工液をスクリーン印刷などでマスク層２の開口に塗布する。このとき、雰囲気の相対湿度を４０％未満、さらには３０％以下に保持することが好ましい。相対湿度を低く保持すると、有機無機複合防曇膜が雰囲気から水分を過剰に吸収することを防止できる。雰囲気から水分が多量に吸収されると、有機無機複合防曇膜のマトリックス内に入り込んで残存した水が膜の強度を低下させるおそれがある。
　塗工液の乾燥工程は、風乾工程と、加熱を伴う加熱乾燥工程とを含むことが好ましい。風乾工程は、相対湿度を４０％未満、さらには３０％以下に保持した雰囲気に塗工液を曝すことにより、実施するとよい。風乾工程は、非加熱工程として、言い換えると室温で実施できる。塗工液に加水分解性シリコン化合物が含まれている場合、加熱乾燥工程では、シリコン化合物の加水分解物等に含まれるシラノール基及び物品上に存在する水酸基が関与する脱水反応が進行し、シリコン原子と酸素原子とからなるマトリックス構造（Ｓｉ－Ｏ結合のネットワーク）が発達する。風乾工程は、例えば、約１０分間行うことができる。
　吸水性樹脂等の有機物の分解を避けるべく、加熱乾燥工程において適用する温度は過度に高くしないほうがよい。この場合の適切な加熱温度は、３００℃以下、例えば１００～２００℃である。具体的には、３つの工程を行うことができる。例えば、温度約１２０℃で約５分間焼成し、温度約８０度、湿度９０％で約２時間乾燥した後、温度約１２０℃で約３０分間焼成する。こうして、防曇膜の成膜が完了する。
　＜５．測定ユニット＞
　次に、測定ユニット（情報取得装置）について、図１２及び図１３を参照しつつ説明する。図１２は、ガラス板に取り付けられた測定ユニット４の概略構成を示す断面図、図１３はブラケットを車外側から見た図（ａ）、及び車内側から見た図（ｂ）である。図１２に示すように、この測定ユニット４は、ガラス板１の内面に固定されるブラケット４１、このブラケット４１に支持されるセンサ５、及びブラケット４１とセンサ５を車内側から覆うカバー４２に、により構成されている。
　図１３に示すように、ブラケット４１は、矩形状に形成されており、上述したような内側ガラス板１２の車内側の面に形成されたセンターマスク層２２に、接着剤４０１により固定される。また、このブラケット４１には上下に並び、仕切り部４１５によって仕切られた２つの開口、つまり第１開口４１１と第２開口４１２とが形成されており、上側に形成された大型の第１開口４１１にセンサ５が取り付けられる。また、このブラケットにおいて、車外側から見て第２開口４１２の下側には、台形状の凹部４１４が形成されている。この凹部４１４は、上端が最も深く、下端側にいくにしたがって浅くなるように傾斜しており、上端に第２開口４１２が形成されている。また、図１３（ｂ）に示すように、ブラケット４１の車内側の面における第１開口４１１の両側には、センサ５を支持する支持部４１３が取り付けられており、センサ５は、両支持部４１３の間に固定される。固定されたセンサ５の先端部（図１２の下端部）には、後述するように照射レンズ５５２が取り付けられており、この照射レンズ５５２が第２開口４１２及び凹部４１４を介して外部を臨むようになっている。すなわち、凹部４１４は、ガラス板との間に隙間を形成し、第２開口４１２から照射される光の通路となる。一方、受光レンズ５４２は、第１開口４１１を介して外部を臨むようになっている。
　また、図１３（ａ）に示すように、このブラケット４１における車外側の面は、センターマスク層２２に固定される面であり、ビード状の接着剤４０１が塗布される。接着剤４０１は、概ねブラケット４１全周に塗布され、この接着剤４０１を介して、ブラケット４１がセンターマスク層２２に固定される。なお、接着剤は、種々のものを採用できるが、例えば、ウレタン樹脂接着剤、エポキシ樹脂接着剤などを用いることができる。但し、エポキシ樹脂接着剤は粘性が高いため、流れにくく、有利である。また、マスク層２が内側ガラス板１２の車内側の面に形成されていない場合には、ブラケット４１は内側ガラス板１２に直接接着される。なお、ブラケット４１を固定する方法は、特には限定されず、接着剤のほか、両面テープを用いることもでき、あるいは接着剤と両面テープの両者を用いることもできる。
　ブラケット４１には、図示を省略するハーネスなどが取り付けられた後、図１２に示すように、車内側からカバー４２が取り付けられる。これにより、センサ５やブラケット４１が車内側から見えないようになる。こうして、センサ５は、ブラケット４１、カバー４２、及びガラス板１に囲まれた空間内に収容される。なお、センターマスク層２２が形成されているため、上部開口２３１及び下部開口２３２を除いては、車外側からも測定ユニット４は見えないようになっている。また、上部開口２３１及び下部開口２３２は、ブラケット４１に囲まれて、車内側からは見えないようになっている。
　次に、センサ５の概要を図１２を参照しつつ説明する。同図に示すように、このセンサ５は、側面視三角形状の筐体５１を備え、この筐体５１の内部は、上部空間５０１と、下部空間５０２とに仕切られている。また、筐体５１の背面側にはコネクタ５３が取付けられており、外部機器への接続に用いられる。
　上部空間５０１には、第１支持部５４が配置されており、この第１支持部５４には、後方から前方へ向けて第１制御基板５４１、受光レンズ５４２が配置されている。また、第１制御基板５４１上には、受光素子５４３が実装されており、受光レンズ５４２を通過したレーザ光を受光し、電気信号に変換するようになっている。この電気信号は、第１制御基板５４１において増幅され、後述する第２制御基板５６に送信される。そして、受光レンズ５４２は、上述したように、ブラケット４１の第１開口４１１からセンターマスク層２２の上部開口２３１を介して外部を臨むように配置されている。特に、受光素子５４３で受光される光の通過経路が、上部開口２３１の中心付近Ｘ（図１２参照）を通るように、センサ５がブラケット４１に支持されている。また、先行車や障害物から反射された多方向からの反射光が上部開口２３１の中心付近を通り、その反射光を受光素子５４３は受光する。
　一方、下部空間５０２には、第２支持部５５が配置されており、この第２支持部５５に後方から前方へ向かってレーザ発光素子５５１、照射レンズ５５２がこの順で支持されている。レーザ発光素子５５１は、レーザダイオードなどの波長８５０ｎｍ～９５０ｎｍ近赤外線波長域のレーザ光を発信するものであり、照射レンズ５５２は、レーザ発光素子５５１からのレーザ光を所定のビーム状に成形するレンズである。この照射レンズ５５２は、上述したように、筐体５１からからブラケット４１の第２開口４１２及びセンターマスク層２２の下部開口２３２を介して外部を臨むように配置されている。特に、レーザ発光素子５５１から発信されるレーザ光の通過経路が、下部開口２３２の中心付近Ｙ（図１２参照）を通るように下部開口２３２の位置、大きさ、センサ５の取付位置が調整されている。
　また、第２支持部５５の上面には、第２制御基板５６が配置されており、レーザ発光素子５５１の駆動、第１制御基板５４１から送信された電気信号の処理などを行う。
　次に、測定ユニット４の動作について説明する。まず、第１制御基板５４１は、レーザ発光素子５５１からレーザ光のパルスを発信する。そして、このレーザ光が先行車や障害物などで反射された反射光を、受光素子５４３で受光するまでの時間に基づいて、先行車両や障害物と自車との距離を算出する。算出された距離は、コネクタ５３を介して外部機器に送信され、ブレーキの制御などに用いられる。
　＜６．特徴＞
　＜６－１＞
　以上説明したウインドシールドによれば、次のような効果を得ることができる。まず、マスク層２の開口２３１，２３２に防曇膜を積層することで、開口２３１，２３２の曇りを防止することができる。そのため、測定ユニットにより、開口２３１，２３２を介して光を照射したり、受光する際、開口２３１，２３２の曇りによって、光の通過に支障を来たし、測定が正確に行えないなどの不具合を防止することができる。例えば、図１４は、上記実施形態で示した有機無機複合防曇膜を塗布したウインドシールドの写真であるが、防曇膜を塗布しているウインドシールドの右側の領域には曇りが生じておらず、防曇膜による曇り防止の効果が非常に大きいことが分かる。
　特に、マスク層２の開口２３１，２３２が設けられる車内の上部は、暖房がＯＮになっていても冷えやすく、曇りが生じやすい。したがって、このような位置に防曇膜が積層されているとは有利である。また、防曇膜が積層されているマスク層２の開口２３１，２３２は、測定ユニットが対向配置されたり、あるいはブラケット４１により囲まれている。そのため、暖房やデフロスターからの暖気が届きにくいという問題がある。したがって、上記のように、暖気が届きにくい領域に防曇膜を設けることには大きい意義がある。
　さらに、次のような効果もある。防曇膜には、車内の内装部品（例えば、樹脂成形品など）から離脱し、空気中に流入した可塑剤が付着するおそれがある。そして、防曇膜に可塑剤が付着すると、防曇機能が低下する可能性がある。しかしながら、上記のように、防曇膜の対向する位置には、測定ユニットが配置され、さらにブラケット４１で囲まれているため、防曇膜への可塑剤の付着を防止することができる。その結果、防曇機能、特に吸水タイプの防曇膜においては、吸水機能の低下を防止することができる。また、親水性タイプにおいては、可塑剤が防曇膜中の親水基と結合し易いので、上記のように、測定ユニットが対向配置されたり、ブラケット４１で囲まれることが好ましい。
　なお、吸水タイプの防曇膜の表面に可塑剤が付着し、長期間堆積していくと、吸水性を阻害するようになり、防曇性能が低下する。但し、水拭きなどで可塑剤を拭き取れば、また吸水性能が復活する。一方、親水タイプの防曇膜の表面に可塑剤が付着すると、親水基と強く結合してしまい、親水性能が低下する。そのため、形成される水膜の厚みの違いにより防曇膜を通した像の歪みや、防曇性能の低下が短期間で生じるおそれがある。
　また、マスク層２の開口２３１，２３２付近を電熱線により暖めて曇りを解消する方法も考えられるが、電熱線に電流が流されてから曇りが解消されるまで時間を要するという問題があり、電気の消費も問題となる。また、電熱線により曇りを解消するには、ガラス板の厚みや外気の状況によるところがあり、一様ではない。したがって、予め曇りが生じないようにし、さらに電力も消費しない防曇膜は非常に有利である。
　さらに、防曇膜は、一般的に耐久性に乏しく、外力により傷が生じやすいという問題がある。しかしながら、上記のように、防曇膜に対して測定ユニットを対向配置したり、あるいはブラケット４１により囲むことで、傷が生じるのを防止することができる。
　＜６－２＞
　また、防曇膜を設けることで、反射防止効果を得ることができる。例えば、コロイダルシリカ等の上述した無機酸化物微粒子を含有することで、防曇膜の表面に光の波長よりもサイズの小さい凹凸を形成することができ、これによっていわゆる「モスアイ（Ｍｏｔｈ　ｅｙｅ）構造」による反射防止効果、ひいては防曇膜表面での反射光に起因する二重像が生じるのを防止することができる。このような反射防止効果を得るには、例えば、５～１５ｎｍ程度の粒径のコロイダルシリカを約１重量％含有した防曇膜を用いることができる。但し、これに限定されるものではなく、防曇膜の表面に凹凸を形成できる程度の粒径と、含有率であればよい。
　また、以下に示すように、ガラスの屈折率よりも低い屈折率を有する防曇膜を設けることで、次のような反射防止効果を得ることもできる。図１５（ａ）は、ガラス板（屈折率ｎA）からの入射光が空気界面で屈折する状態を表す模式図であり、界面で反射光が発生する。図１５（ｂ）は、ガラス板に屈折率ｎBの防曇膜を積層した状態の模式図である。図１５（ｂ）において、防曇膜の厚さは光の波長よりはるかに大きいので反射光の干渉は起こらないものとする。
　屈折率と入射角および屈折角の関係は、屈折の法則より
　　ｎAｓｉｎθA＝ｎBｓｉｎθB＝ｓｉｎθ
の関係にあり、反射率は、たとえば屈折率ｎAとｎBの境界面ではフレネル反射の式
　　Ｒｐ＝ｔａｎ2（θA－θB）／ｔａｎ2（θA＋θB）
　　Ｒｓ＝ｓｉｎ2（θA－θB）／ｓｉｎ2（θA＋θB）
で表される。Ｒｐ、Ｒｓは、それぞれＰ偏光とＳ偏光の反射率である。
　防曇膜を積層することにより反射界面は２面に増えるが、界面の屈折率差は小さくなるので全反射率は減少する。ここで、ガラス板の屈折率ｎA＝１．５２、空気中での屈折角θ＝６０°とし、防曇膜の屈折率ｎBを変化させた場合の２界面を合わせた反射率(Ｐ偏光とＳ偏光の平均)を上記の数式に基づいて計算した結果を図１６に示す。
　図１６からすると、防曇膜の屈折率ｎBが、空気の屈折率よりも高く、ガラスの屈折率より低いと、防曇膜が無い場合（ｎB＝１．００およびｎB＝１．５２に相当）の比べ、２界面を合わせた反射率が低くなることが分かる。このことから、空気の屈折率よりも高く、ガラスの屈折率よりも低い屈折率を有する防曇膜を使用することで、反射防止の効果があり、これにより、二重像が生じるのを防止することもできる。
　＜７．変形例＞
　以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、種々の変更が可能である。なお、以下の変形例は適宜組み合わせることができる。
　＜７－１＞
　上記実施形態では、マスク層２の開口２３１，２３２に防曇膜を成膜したが、少なくとも開口に防曇膜が成膜されていればよく、開口を含むマスク層、ガラス板の上部、あるいはガラス板全体に防曇膜が成膜されていてもよい。
　＜７－２＞
　また、上記実施形態では、液剤を塗布することで、防曇膜をガラス板上に成膜したが、基材層に防曇機能層が成膜された防曇性フィルムを防曇膜として、基材層側をガラス板に貼り付けることもできる。このような防曇性フィルムは、公知のものを用いることができ、例えば、特開２０１４－２２４２１３号公報で示された防曇性フィルムなど、種々のものを用いることができる。
　防曇機能層は、上述した防曇膜の組成と同様のものとすることができ、例えば、吸水性樹脂を主成分とすることができる。あるいは、親水性樹脂を主成分とした、親水タイプとすることもできる。
　このような防曇性フィルムを用いることで、次のような効果を得ることができる。すなわち、防曇膜は、上記のように耐久性が低く傷が生じやすいという問題のほか、車内の内装部品から離脱し空気中に流入した可塑剤が付着するおそれがあり、これによって、防曇機能が低下するという問題もある。これに対して、防曇性フィルムを用いると、貼り替えが容易であるため、仮に傷が付いたり、防曇機能が低下した場合であっても、容易に交換することができる。
　また、防曇膜と同様に、防曇機能層においても、表面に凹凸を形成するための無機酸化物粒子を含有させ、反射防止効果をそうするようにすることができる。同様に、防曇機能層の屈折率を、空気の屈折率より大きく、ガラス板の屈折率よりも小さくすることでも反射防止効果を得ることができる。このような反射防止効果に関する詳細は、防曇膜に関して上述したとおりである。
　＜７－３＞
　マスク層２は、上記のように３層の構成を行っているが、これに限定されない。すなわち、上記実施形態では、電磁波を遮蔽するために、銀層２４２を設けたが、銀とセラミック層を混ぜ合わせた単層を設ける方法や、電磁波を遮蔽できるのであれば、他の材料、例えば、銅やニッケルなどを積層してもよい。また、銀層２４２が外部から見えないようにするためにセラミック層で挟んでいるが、セラミック層で覆う以外に、上述したカバーなどの部材を用いることもできる。また、必ずしも電磁波の遮蔽層である銀層２４２を設けなくてもよく、少なくとも外部から見えないような層であればよい。
　マスク層２は、黒以外でも可能であり、車外からの視野を遮蔽し、車内側が見えないような茶色、灰色、濃紺などの濃色であれば、特には限定されない。また、マスク層の一部または全部を、ガラス板へ貼り付け可能な遮蔽フィルムで構成し、これによって車外からの視野を遮蔽することもできる。なお、遮蔽フィルムを内側ガラス板１２の車外側の面に貼り付ける場合には、予備接着の前、または本接着の後に貼り付けを行うことができる。
　また、ガラス板において、光の通路の曇りを防止するという観点からすれば、必ずしもマスク層は必要ではなく、光が通過する領域（情報取得領域）に防曇膜が形成されていればよい。
　＜７－４＞
　上記実施形態では、本発明の情報取得装置として、車間距離を測定するセンサ５を用いたが、これに限定されるものではなく、種々の情報取得装置を用いることができる。すなわち、車外からの情報を取得するために、光の照射及び／または受光を行うものであれば、特には限定されない。例えば、車間距離を測定するための可視光線及び/又は赤外線カメラ、光ビーコンなどの車外からの信号を受信する受光装置、道路の白線等を画像にて読み取る可視光線及び/又は赤外線を使用したカメラなど、種々の装置に適用することができる。ここで、光の照射または受光のいずれか一方のみを行う場合には、センターマスク層の開口は１つになる。また、光の種類に応じて、複数の開口を設けることもできる。なお、情報取得装置はガラスに接触していても接触していなくても良い。いずれにしても、ガラス板において、情報取得装置の光が通過する領域（情報取得領域）に防曇膜が形成される。
　＜７－５＞
　上記実施形態では、情報取得領域の防曇のため、ガラス板の内側に防曇膜を設けたが、これに代わり、本発明に係る防曇手段として、電熱線を設けることができる。電熱線を用いると、配線の自由度が高いため、防曇すべき領域に対して柔軟に対応することができる。以下、詳細に説明する。
　以下に説明する例では、ガラス板の内面に電熱線を配置し、電流を印加することで生じる熱によって情報取得領域の防曇を行う。電熱線は種々の配線方法があるが、マスク層と干渉しないように配置されることが好ましい。一例として、ガラス板を合わせガラスで形成し、外側ガラス板の内面側にマスク層を形成するとともに内側ガラス板の内面に電熱線を配置することができる。図１７は、ガラス板の内面に形成された配線の例を示しており、情報取得装置から照射される光が通過する開口部も描かれているが、これは、外側ガラス板の内面側にマスク層に形成されているものである。したがって、内側ガラス板の内面に配置される電熱線は、マスク層とは干渉しない。以下、電熱線の構成について説明する。
　同図に示すように、この電熱線８は、ガラス板１の上縁付近に配置され、電源の正極及び負極が接続される一対の矩形状の端子部８１，８２を備えている。以下、正極に接続される端子部を第１端子部８１、負極に接続される端子部を第２端子部８２と称することとする。第１端子部８１からは、下方に延び、さらにマスク層の開口部５００の一方（同図の左側）の側縁に沿って延びる第１配線部８３が形成されている。この第１配線部８３は、開口部５００の下端付近まで延びている。一方、第２端子部８２からは、下方に延び、さらに開口部５００の他方（同図の右側）の側縁の上端付近まで延びる第２配線部８４が形成されている。第１及び第２配線部８３，８４の幅は、例えば、３～２５ｍｍとすることが好ましく、５～１０ｍｍとすることがさらに好ましい。
　そして、第１配線部８３の下端と第２配線部８４の下端との間には、熱線部８５が配置されている。熱線部８５はＳ字状に配置され、開口部５００を三箇所において横切るように配置されている。熱線部８５の線幅は、例えば、０．０５～０．５ｍｍとすることが好ましく、０．１～０．３ｍｍとすることがさらに好ましい。
　このように、電熱線８は、電源（電圧は一定）に対して直列に接続される第１端子部８１、第１配線部８３、熱線部８５、第２配線部８４、及び第２端子部８２により構成されている。そして、電流が印加されることで、熱が発生するため、開口部５００において曇りが発生するのを防止することができ、また発生した曇りを解消することができる。特に、上記のような電熱線８では、開口部５００に配置される熱線部８５の幅が細いため、次の効果を得ることができる。
　まず、この電熱線８は、ガラス板１の上端付近に配置されるため、短い。そのため、例えば、線幅が大きいと抵抗が小さくなり、電熱線に流れる電流が大きくなるおそれがある（一般的に電圧は１２Ｖなどで一定）。これにより、発熱量が大きくなりすぎ、断線する可能性があったり、断線を防止するために余分な抵抗を配置しなければならない。これに対して、上記のように熱線部８５の線幅を細くすると、このような問題の発生を防止することができる。したがって、適度な発熱量にすることができ、適切な防曇効果を得ることができる。さらに、熱線部８５の幅を細くすると、開口部５００の視界を妨げにくくなるため、開口部５００に密な配線を施すことができる。図１７の例では、開口部５００を三箇所において横切るように熱線部８５を配置しているが、これ以上にすることもできる。これにより、抵抗が大きくなり、異常発熱を防止することができる。また、密な配線により、開口部５００の広い範囲に亘って、より高い防曇効果を得ることができる。なお、熱線部８５の幅は細いが、上記実施形態で示したようなブラケットにより囲まれると、外部からの接触がなくなるため、断線を防止することができる。
　なお、上述した電熱線８の構造は一例であり、種々の配線形状とすることができる。例えば、上述した配線部８３，８４を設けず、端子部８１，８２から細い熱線部８５を直接配置することもできる。また、電熱線８を、電源に対して直列に、１本の材料で形成しているため、並列部分を有する場合に比べ、発熱量が大きくなりすぎないという利点がある。
　上記のような電熱線８は、導電性材料であれば、種々の材料で形成することができるが、例えば、銀、銅、タングステンなどを用いることができる。また、これらの材料を単独で用いるほか、電熱線８に少なくとも一層の被覆材を被覆した積層構造を採用することもできる。例えば、電熱線を銀で形成する場合、マスク層と同様の濃色のセラミックの層を被覆材としてガラス板上に配置し、その上に銀で形成された電熱線８を形成することもできる。このようにすると、車外から銀の電熱線８が見えなくなるため、見栄えがよくなる。特に、このセラミック層とマスク層とが同じ色であれば、車外から見たときに違和感がない。さらに、電熱線８を被覆材で挟むこともできる。すなわち、ガラス板１に被覆材を配置し、その上に電熱線８を配置し、さらに電熱線８を覆うように被覆材を配置した三層構造とすることもできる。これにより、車内側からも電熱線８が見えなくなる。特に、光が通過する開口部５００に銀の層が露出すると、光が反射するなど、光の通過を妨げる可能性があるため、好ましくない。したがって、銀の層の上に、被覆材として濃色のセラミックの層を形成すると、車内側から銀層が見えなくなる。また、電熱線８はガラス板の車内側の面に配置されるため、電熱線８の上に接着剤を介してブラケットが取り付けられる可能性もある。この場合、接着剤の成分が銀を腐食させるおそれがある。したがって、この観点からも、銀をセラミックの層で被覆しておけば、銀が接着剤から影響を受けることを防止できる。
　このような電熱線８を含む層構造は、種々の態様が可能である。例えば、上述した端子部８１，８２を２層（ガラス板側からセラミック層、銀層をこの順で積層）、配線部８３，８４を３層（ガラス板側からセラミック層、銀層、セラミック層をこの順で積層）、熱線部８５を銀層のみで形成することができる。なお、被覆材の線幅は、電熱線よりも大きいことが好ましい。また、銀層を被覆する被覆材は、セラミック以外でもよい。
　上記電熱線８を配置するに当たっては、上記のように、マスク層を合わせガラスの異なる面に配置することで干渉を防止することができるが、電熱線とマスク層とを同じ面で形成することもできる。この場合、電熱線とマスク層とが干渉しないように、マスク層の形状を決定すればよい。例えば、電熱線が配置される部分に、マスク層を形成しないようにすればよい。さらに、電熱線８及び被覆材は、ガラス板１の内面に形成するほか、ガラス板が合わせガラスで形成される場合には、外側ガラス板の内面、内側ガラス板の外面、または内側ガラス板の内面に形成することもできる。これによってマスク層との干渉を防止することにも寄与する。
　上記のような電熱線８は、種々の方法でガラス板上に配置することができる。例えば、ガラス板が成形された後、ガラス板上にスクリーン印刷などで形成し、マスク層と同様に焼成することで、電熱線を形成することができる。マスク層をガラス板の同じ面に形成する場合には、マスク層とともに印刷を行い、同時に焼成することもできる。その他、転写により、ガラス板上に形成することもできる。以下、一例を示す。
　まず、図１８に示すように、転写シートを準備する。転写シートは、剥離フィルム１０１と、その上にスクリーン印刷などで形成された電熱線８と、電熱線８を覆うように配置された接着層１０２とを有している。剥離フィルム１０１は公知のものであり、電熱線８は上述したものである。また、接着層１０２は、例えばアクリル、メチルセルロース、ニトロセルロース、エチル、セルロース、酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、ポリビニルアルコール、ポリエステルなどの樹脂が使用でき、単独もしくはこれらを混合した接着剤である。なお、転写までの間、接着層１０２を剥離可能な保護フィルムなどで覆っておくこともできる。
　そして、図１９（ａ）に示すように、この転写シートの接着層１０２を、成形後のガラス板１に貼り付けた後、剥離フィルム１０１を剥がす。これにより、図１９（ｂ）に示すように、ガラス板１上には接着層１０２、電熱線８がこの順で配置される。その後、このガラス板１を焼成すると、図１９（ｃ）に示すように、接着層１０２が溶解し、電熱線８がガラス板に焼き付けられる。例えば、接着層１０２として、アクリル系接着剤を採用した場合には、約４００～７００℃で、約３分の焼成により、電熱線をガラス板に転写することができる。なお、この転写シートは、一例であり、電熱線８をガラス板１上に転写できるのであれば、どのような転写シートであってもよく、例えば、特開２００９－２３２５５号に記載の転写シートを用いることができる。
　以上のように、転写シートにより、電熱線８を形成すると、次のような利点がある。まず、電熱線８をガラス板１上に直接形成するよりも、剥離フィルム１０１上に形成する方が容易であり、自由度が高い。また、このような転写フィルムを大量に作製しておけば、ガラス板１に電熱線８を形成する際の生産性が向上する。
　電熱線の形状は、図１７以外のものでもよく、例えば、図２０に示すような形状にすることもできる。図２０の例では、マスク層を省略し、開口５００のみ記載している。同図に示すように、この電熱線８は、図１７と同様に、ガラス板１の上縁付近に配置される第１端子部８１、負極に接続される第２端子部８２を有している。そして、第１端子部８１から下方へ開口部５００の上縁付近まで延びる第１配線部８３が形成されている。同様に、第２端子部８２から下方へ開口部５００の上縁付近まで延びる第２配線部８４が形成されている。そして、第１配線部８３及び第２配線部８４の下端からは、開口２３１の外周に沿って延びる第３配線部８５が形成されている。この第３配線部８５は、台形状の開口部を囲むように、線状に延びる５つのパーツ、つまり第１～第５パーツ８５ａ～８５ｅが連結されることで構成されており、各パーツ８５ａ～８５ｅは波形に形成されている。
　このように、開口２３１の周囲に電熱線８を配置することで、開口２３１の内部にまで熱を伝達することができ、開口２３１内の曇りを防止することができる。このように電熱線８の各パーツ８５ａ～８５ｅを波形に形成しているのは、電熱線８の全長を長くし、抵抗を大きくするためである。これにより、一定の電源電圧（一般的に電圧は１２Ｖなど）に対し、電流値が大きくなりすぎず、電熱線８の断線を防止しつつ発熱を制御することができる。
　また、図１７の電熱線と、図２０の電熱線を組み合わせた形状にすることもできる。すなわち、開口の周囲を図２０のような電熱線で囲むとともに、開口の内部に、図１７のような電熱線を配置することもできる。また、電熱線の抵抗を増大するため、例えば、図１７の電熱線における第１配線部８３及び第２配線部８４の少なくとも一部を波形に形成することもできる。このように、電熱線の形状は特には限定されない。また、電熱線８は、マスク層、ブラケット、ガラス板のいずれにも設けることができる。
　さらに、電熱線と防曇膜とを組み合わせることもできる。例えば、ガラス板に、図２０のような電熱線８５を配置するとともに、少なくとも開口５００を含む領域に上述した防曇膜を配置することもできる。
　このとき、防曇膜は、ガラス板１に直接設けるほか、次のようにすることもできる。例えば、防曇膜をシート状の基材上に配置した上で、この基材を透明の粘着剤によりガラス板に貼り付けることができる。また、粘着剤、基材、及び防曇膜をこの順で積層することもできる。基材は、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレートなどの透明の樹脂シートにより形成することができる。
　防曇膜及び電熱線は次のように配置することもできる。まず、図２１（ａ）に示すように、基材５０２を開口５００よりも大きく形成し、開口５００及びその周囲を覆うように、粘着剤５０３を介してガラス板１上に配置する。次に、基材５０２の周縁において、開口５００からはみ出した領域に電熱線８５を印刷などで形成する。最後に、電熱線８５を覆うように、防曇膜５０１を基材５０２のほぼ全面に形成する。あるいは、図２１（ｂ）に示すように、基材５０２の周縁に電熱線８５を形成した後、基材５０２上において、電熱線８５よりも内側の領域に防曇膜５０１を形成する。すなわち、防曇膜５０１の大きさを開口５００とほぼ同じにし、基材５０２において、開口５００からはみ出している領域に電熱線８５を配置する。なお、図２１及び後述する図２２では、マスク層を省略している。
　図２１のような態様にすると、次のような効果を得ることができる。すなわち、上述したように、吸水タイプの防曇膜を利用した場合、所定量の水分を吸収し、飽和すると、それ以上の水分を吸収できなくなり、防曇機能が低下する。これに対して、防曇膜５０１の周囲に電熱線８５を配置すると、電熱線８５の熱により、防曇膜５０１から水分を蒸発させることができるため、防曇膜５０１が飽和状態になるのを抑制することができる。その結果、防曇機能の低下を防止することができる。
　また、例えば、電熱線８５を印刷により形成し、焼成すると、高温になるため、防曇膜５０１を電熱線８５より先に形成しておくと、防曇膜５０１が気化するおそれがあるが、上記のように、電熱線８５を形成した後に、防曇膜５０１を形成すると、防曇膜５０１の気化を防止することができる。なお、基材５０２は、ガラス板１にのみ配置されてもよいし（開口５００全体または開口５００の一部）、図２１のように、一部がマスク層上に配置されていてもよい。
　また、次のようにすることもできる。図２２に示すように、基材５０２の周縁に電熱線８５を形成した後、基材５０２上の電熱線８５よりも内側の領域に透明導電膜（例えば、ＩＴＯなど）５０４を配置し、さらにその上に防曇膜５０１を配置することができる。このとき、基材５０２は開口５００よりも大きく形成し、透明導電膜５０４及び防曇膜５０１は、開口５００とほぼ同じ形状に形成する。また、透明導電膜５０４には通電できるように配線を施しておく。このように構成することで、電熱線８５及び透明導電膜５０４が発熱し、防曇膜５０１から水分を蒸発させることができるため、防曇膜５０１が飽和状態になるのを抑制することができる。
　なお、図２２の態様において、電熱線８５を配置せず、透明導電膜５０４のみで防曇膜５０１を加熱することもできる。さらに、配線が施された透明導電膜５０４のみを、ガラス板１上、あるいは基材５０２及び粘着剤５０３を介してガラス板１上に配置することもできる。すなわち、透明導電膜５０４の発熱のみで防曇を行うこともできる。
　以上のように、防曇手段としては、種々のものを採用することができ、防曇膜のみ、電熱線のみ、透明導電膜のみ、あるいはこれらの手段のいずれか複数を組み合わせて防曇手段とすることもできる。
　＜７－６＞
　情報取得装置として、ステレオカメラを用いることができる。ステレオカメラは、公知のものを用いることができるが、具体例として、以下、図２３及び図２４を参照しつつ説明する。
　図２３及び図２４に示すように、ステレオカメラは、ガラス板の内側に配置され、視差の生じた２枚の画像を同時に取得可能なように、互いに離間した２つの撮影装置２１０Ａ、２１０Ｂを有している。これに対応して、センターマスク層２２には、車内に配置された各撮影装置２１０Ａ、２１０Ｂが車外の状況を撮影可能なように、当該各撮影装置２１０Ａ、２１０Ｂに対応する２つの撮影窓１１３Ａ、１１３Ｂが形成されている。これら２つの撮影窓１１３Ａ、１１３Ｂは、ルームミラーの支持部近傍に、ルームミラーを対象軸として左右対称に配置される。また、ガラス板の内面において、撮影窓１１３Ａ、１１３Ｂに対応する位置には、上述した防曇膜が設けられている。
　また、ステレオカメラ２０は画像処理装置３０に接続されており、ステレオカメラ２０により取得した複数の画像によって被写体と自車との距離等を解析可能な車載システムを構成している。以下、各構成要素について説明する。
　ステレオカメラ２０の各撮影装置２１０Ａ、２１０Ｂは、公知のものを用いることができ、例えば、複数のレンズ及び開口絞りを有するレンズ系と、レンズ系を通過した光によって撮像するＣＣＤ等のイメージセンサと、を備えることができる。イメージセンサにより、レンズ系を通過した光を受光平面で結像することで、被写体の撮像を行う。ステレオカメラ２０は、このような各撮影装置２１０Ａ、２１０Ｂにより、視差の生じた複数の画像を同時に取得することができる。
　画像処理装置３０は、ステレオカメラ２０により取得された複数の画像を解析し、被写体と自車との距離、被写体の移動速度、被写体の種別等を解析する装置であり、公知のものを用いることができる。このような画像処理装置は、ハードウェア構成として、バスで接続される、記憶部、制御部、入出力部等の一般的なハードウェアを有している。
　上記のようなステレオカメラ２０では、２つの撮影装置２１０Ａ、２１０Ｂを用いるため、２つの撮影窓１１３Ａ、１１３Ｂの一方にでも曇りが生じると、正しい画像解析を行うことができない可能性がある。したがって、撮影窓１１３Ａ、１１３Ｂに上述したような防曇膜、防曇性フィルム、または電熱線を形成すると非常に有利である。
１　ガラス板
２　マスク層
２３１，２３２　開口（情報取得領域）
１１３Ａ、１１３Ｂ　撮影窓（情報取得領域）

Claims (21)

  1. 　光の照射及び／または受光を行うことで車外からの情報を取得する情報取得装置が配置可能なウインドシールドであって、
    　ガラス板と、
    　前記ガラス板に設けられる防曇手段と、
    を備え、
    　前記ガラス板は、前記情報取得装置と対向し前記光が通過する情報取得領域を少なくとも１つ有しており、
    　前記防曇手段は、前記ガラス板において、少なくとも、前記情報取得領域を防曇するように設けられている、ウインドシールド。
  2. 　前記防曇手段は、前記ガラス板の車内側の面に配置される防曇膜であり、
    　前記防曇膜は、前記ガラス板において、少なくとも、前記情報取得領域に配置されている、請求項１に記載のウインドシールド。
  3. 　前記防曇膜は、前記ガラス板において、前記情報取得領域と対応する配置に液剤を塗布することで形成されている、請求項２に記載のウインドシールド。
  4. 　前記防曇膜は、表面に凹凸を形成するための無機酸化物粒子を含有している、請求項２または３に記載のウインドシールド。
  5. 　前記防曇膜の屈折率は、空気の屈折率より大きく、前記ガラス板の屈折率よりも小さい、請求項２から４のいずれかに記載のウインドシールド。
  6. 　前記防曇膜は、吸水性樹脂を含む有機物を主成分とする、請求項２から５のいずれかに記載のウインドシールド。
  7. 　前記防曇膜は、基材層と当該基材層上に形成される防曇機能層とを備えたフィルム状に形成され、前記ガラス板において、前記情報取得領域と対応する配置に貼付される、請求項２に記載のウインドシールド。
  8. 　前記防曇機能層は、吸水性樹脂、または親水基を有し膜表面が親水性を示す物質を主成分とする、請求項７のウインドシールド。
  9. 　前記防曇機能層は、表面に凹凸を形成するための無機酸化物粒子を含有している、請求項７または８に記載のウインドシールド。
  10. 　前記防曇機能層の屈折率は、空気の屈折率より大きく、前記ガラス板の屈折率よりも小さい、請求項７から９のいずれかに記載のウインドシールド。
  11. 　前記防曇手段は、電流が印加される電熱線を備えており、
    　前記電熱線は、少なくとも、前記情報取得領域に配置されている、請求項１に記載のウインドシールド。
  12. 　前記電熱線は、電源に対して直列に接続されるように構成されている、請求項１１に記載のウインドシールド。
  13. 　前記電熱線において、少なくとも、前記情報取得領域を通過する箇所の線幅が、０．０５～０．５ｍｍである、請求項１１または１２に記載のウインドシールド。
  14. 　前記電熱線の少なくとも一部において、前記ガラス板と対向する面、及び前記車内側を向く面の少なくとも一方には、被覆材が被覆されている、請求項１１から１３のいずれかに記載のウインドシールド。
  15. 　前記被覆材は、濃色のセラミックである、請求項１４に記載のウインドシールド。
  16. 　前記防曇手段は、複数の手段で構成される、請求項１に記載のウインドシールド。
  17. 　前記防曇手段は、少なくとも、
    　前記ガラス板の車内側の面に配置される防曇膜と、
    　電流が印加される電熱線と、
    で構成される、請求項１６に記載のウインドシールド。
  18. 　前記防曇手段は、少なくとも、
    　前記ガラス板の車内側の面に配置される防曇膜と、
    　前記防曇膜と前記ガラス板との間に配置される透明導電膜と、
    で構成される、請求項１６に記載のウインドシールド。
  19. 　前記情報取得装置は、視差の生じた複数の画像を取得可能に、互いに離間した複数の撮影装置を有するステレオカメラを備えており、
    　複数の前記情報取得領域が、前記各撮影装置に対応するように設けられている、請求項１から１８のいずれかに記載のウインドシールド。
  20. 　前記情報取得装置は、当該情報取得装置を前記ガラス板に取り付けるためのブラケットを有しており、
    　前記情報取得領域は、前記ブラケットによって囲まれるように構成されている、請求項１から１９のいずれかに記載のウインドシールド。
  21. 　光の照射及び／または受光を行うことで車外からの情報を取得する情報取得装置が配置可能なウインドシールドの製造方法であって、
    　前記情報取得装置と対向し前記光が通過する情報取得領域を少なくとも１つ有するガラス板を成形するステップと、
    　少なくとも電熱線が配置された転写シートを準備するステップと、
    　前記転写シートから前記電熱線を前記ガラス板の内面の前記情報取得領域に転写するステップと、
    を備えている、ウインドシールドの製造方法。
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