WO2016125406A1 - リアクトル - Google Patents

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coil
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田中　秀明
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ダイキン工業株式会社
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    • H02M5/453—Conversion of ac power input into ac power output, e.g. for change of voltage, for change of frequency, for change of number of phases with intermediate conversion into dc by static converters using discharge tubes or semiconductor devices to convert the intermediate dc into ac using devices of a triode or transistor type requiring continuous application of a control signal
    • H02M5/458—Conversion of ac power input into ac power output, e.g. for change of voltage, for change of frequency, for change of number of phases with intermediate conversion into dc by static converters using discharge tubes or semiconductor devices to convert the intermediate dc into ac using devices of a triode or transistor type requiring continuous application of a control signal using semiconductor devices only
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02P—CONTROL OR REGULATION OF ELECTRIC MOTORS, ELECTRIC GENERATORS OR DYNAMO-ELECTRIC CONVERTERS; CONTROLLING TRANSFORMERS, REACTORS OR CHOKE COILS
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    • H02P27/04—Arrangements or methods for the control of AC motors characterised by the kind of supply voltage using variable-frequency supply voltage, e.g. inverter or converter supply voltage
    • H02P27/06—Arrangements or methods for the control of AC motors characterised by the kind of supply voltage using variable-frequency supply voltage, e.g. inverter or converter supply voltage using dc to ac converters or inverters

Definitions

  • the present invention relates to a reactor that can be used in an inverter circuit or the like of an air conditioner.
  • FIG. 7 is a perspective view of a reactor according to the prior art.
  • the reactor 120 includes a coil 133 wound around a core 131 and a terminal block 122 for fixing conductor wires 133a and 133b drawn from the coil 133.
  • a round crimp terminal 135 is attached to each of the two conductor wires 133 a and 133 b drawn from the coil 133, and the crimp terminal 135 is attached to the terminal block 122 with a screw 136.
  • the crimp terminals 135 are arranged side by side in the horizontal direction.
  • Some air conditioners for buildings are equipped with a plurality of compressors. Recently, in order to reduce the size of outdoor units, it has been studied to increase the output of a single compressor. Yes. In this case, since the rated current of the inverter device is also increased, the wire diameter of the coil 133 of the reactor 120 shown in FIG. 7 is naturally increased.
  • an object of the present invention is to provide a reactor that can be miniaturized.
  • the present invention is a reactor comprising a coil and a terminal block to which a conductor wire drawn from both ends in the winding core direction of the coil is fixed.
  • the terminal block includes an input side terminal block to which an input side conductor wire led out from one end of the coil is fixed, and an output side terminal block to which an output side conductor wire led out from the other end of the coil is fixed.
  • the input-side terminal block and the output-side terminal block are arranged in a step difference with respect to the core direction according to the lead-out position of the input-side conductor wire and the output-side conductor wire in the core direction, respectively.
  • the bending of the input side conductor wire and the output side conductor wire drawn from the coil can be reduced, and the terminal block can be brought as close to the coil as possible to reduce the size of the reactor.
  • the winding core direction is orient
  • components having different heights are connected to the input side terminal block and the output side terminal block, respectively, depending on the height of the both. With such a configuration, it is possible to easily connect components to each terminal block.
  • a diode module in an inverter device may be connected to the input side terminal block, and a relay module in the inverter device may be connected to the output side terminal block.
  • At least one of the input-side conductor wire and the output-side conductor wire is bent so as to approach the other side in the horizontal direction, and the terminal connection portions of the input-side terminal block and the output-side terminal block are , Respectively, may be arranged outside the input side conductor line and the output side conductor line in the horizontal direction.
  • the terminal connection portions of the input-side terminal block and the output-side terminal block are , Respectively, may be arranged outside the input side conductor line and the output side conductor line in the horizontal direction.
  • the terminal block may include a terminal plate on which an end portion of the conductor wire is fixed by caulking.
  • the reactor can be downsized.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an inverter device including a reactor according to an embodiment of the present invention.
  • the inverter device 10 is used, for example, to control a motor M that drives a compressor and a fan in an air conditioner.
  • the inverter device 10 includes a converter circuit (rectifier circuit) 12, a smoothing circuit 13, and an inverter circuit 14.
  • the converter circuit 12 is connected to the AC power supply 11 and the DC power supply lines 15 and 16.
  • the converter circuit 12 rectifies the AC voltage input from the AC power supply 11 to convert it into a DC voltage, and outputs it to the DC power supply lines 15 and 16.
  • FIG. 1 illustrates a diode bridge as the converter circuit 12.
  • an AC-DC converter that converts an AC voltage into a DC voltage by switching may be used.
  • the AC power supply 11 may be a multiphase AC power supply or a single phase AC power supply.
  • Smoothing circuit 13 is connected to converter circuit 12 via DC power supply lines 15 and 16.
  • the smoothing circuit 13 includes a reactor 20, a relay 17, and a smoothing capacitor 18.
  • the reactor 20 is provided on the DC power supply line 15.
  • Reactor 20 suppresses pulsation based on the waveform of AC voltage input from AC power supply 11 and suppresses harmonics superimposed on DC current flowing through DC power supply line 15 during normal operation of inverter circuit 14.
  • the relay 17 connects and disconnects the DC power supply line 15 and is provided on the DC power supply line 15 between the reactor 20 and the smoothing capacitor 18.
  • the smoothing capacitor 18 is connected between the DC power supply lines 15 and 16.
  • the smoothing capacitor 18 smoothes the DC voltage applied between the DC power supply lines 15 and 16.
  • the inverter circuit 14 is connected to the smoothing circuit 13 via the DC power supply lines 15 and 16.
  • the inverter circuit 14 is composed of a plurality of switching elements (not shown). Then, when the conduction / non-conduction of the switching element is appropriately controlled, the inverter circuit 14 converts the DC voltage smoothed by the smoothing circuit 13 into an AC voltage and applies it to the motor M.
  • the plurality of switching elements included in the inverter circuit 14 are controlled by a control unit (not shown). Note that the output voltage of the inverter circuit 14 may be applied to a load other than the motor M.
  • reactor 20 of the present embodiment has a rated current of 100 A class.
  • the reactor 20 includes a reactor main body 21, a terminal block 22, and a support base 23.
  • the reactor body 21 and the terminal block 22 are fixed on the support base 23 with a space therebetween. The following description is based on the state where the reactor 20 is placed on a horizontal plane.
  • the reactor main body 21 is arrange
  • the terminal block 22 shall be arrange
  • the reactor body 21 includes cores 31 and 32 and a coil 33.
  • the cores 31 and 32 are made of a magnetic material, and include an inner core 31 that is a winding core of the coil 33 and an outer core 32 that surrounds the outside of the coil 33.
  • the coil 33 is formed by winding a conductor wire around the inner core 31.
  • the coil 33 is arranged in a state where the winding core direction is directed in the vertical direction.
  • the conductor wires 33a and 33b at both ends of the coil 33 are drawn forward from the lower end and the upper end of the coil 33, respectively.
  • the conductor wire 33a drawn from the lower end of the coil 33 is an input-side conductor wire
  • the conductor wire 33b drawn from the upper end of the coil 33 is an output-side conductor wire.
  • the input side conductor line 33a is connected to the diode module 61 constituting the converter circuit 12 (see FIG. 1)
  • the output side conductor line 33b is a relay module including the relay 17 (see FIG. 1). 63.
  • the conductor wire which comprises the coil 33 is what overlap
  • the dimension a of the short side of each wire s is 2 mm, for example, and the dimension b of the long side is 5 mm, for example.
  • the support base 23 is made of a metal such as copper or aluminum and is made of a plate material that is formed in a substantially rectangular shape in plan view.
  • a plurality of mounting holes 23 a are formed in the support base 23.
  • the terminal block 22 is erected on the front portion of the support base 23.
  • the terminal block 22 includes an input side terminal block 41 and an output side terminal block 42 arranged in the left-right direction.
  • the input side terminal block 41 disposed on the right side of the center of the terminal block 22 in the left and right direction is formed lower, and the output side terminal block 42 disposed on the left side of the center of the terminal block 22 in the left and right direction is formed higher.
  • the input side terminal block 41 and the output side terminal block 42 are arranged in a different manner in the vertical direction (height direction).
  • a terminal plate 43 is provided on the upper surface of the input side terminal block 41, and an input side conductor wire 33 a is connected to the terminal plate 43.
  • a terminal plate 44 is provided on the upper surface of the output side terminal block 42, and the output side conductor wire 33 b is connected to the terminal plate 44.
  • Terminal plates 43 and 44 on the input side and output side are provided with terminal connection portions 43a and 44a and fixing portions 43b and 44b, respectively.
  • the terminal connection parts 43a and 44a are parts to which connected parts such as bus bars 51 and 53 (see FIG. 5) are connected, and female screw holes 43a1 and 44a1 penetrating in the vertical direction are formed. Screws for fixing the connected parts are screwed into the female screw holes 43a1 and 44a1.
  • the fixing portions 43b and 44b are portions for fixing the conductor wires 33a and 33b. As shown in FIG. 6, the terminal plates 43 and 44 are partially bent and wound around the conductor wires 33a and 33b. 33a and 33b are fixed by caulking. The conductor wires 33a and 33b are fixed to the fixing portions 43b and 44b by soldering after being fixed by caulking to the fixing portions 43b and 44b.
  • the input-side conductor wire 33a extends forward from the lower end of the coil 33 and is fixed to a fixing portion 43b of the terminal plate 43 of the input-side terminal block 41. Since the input-side terminal block 41 is disposed at a lower position, the input-side conductor wire 33a extends substantially straight forward from the coil 33 without being bent in the vertical direction, and is connected to the terminal plate 43.
  • the output-side conductor wire 33 b extends forward from the upper end of the coil 33 and is fixed to the fixing portion 44 b of the terminal plate 44 of the output-side terminal block 42. Since the output-side terminal block 42 is arranged at a higher position, the output-side conductor wire 33b extends straight forward from the coil 33 without being bent slightly in the vertical direction, and extends to the output-side terminal block 42. It is connected.
  • the input side conductor wire 33 a and the output side conductor wire 33 b are arranged close to the center side in the left-right direction of the terminal block 22.
  • the input-side conductor wire 33a is slightly bent to the left side toward the left-right direction center side of the terminal block 22, and the output-side conductor wire 33b is right-side toward the left-right direction center side of the terminal block 22. It is bent slightly. 2 and 3, the terminal connection portion 43a of the input side terminal plate 43 is disposed on the outer side (right side) of the input side conductor wire 33a in the left-right direction, and the terminal connection of the output side terminal plate 44 is performed.
  • the part 44a is disposed on the outer side (left side) in the left-right direction of the output-side conductor wire 33b.
  • the input side terminal block 41 of the reactor 20 is connected to a diode module 61 constituting the converter circuit 12 via a bus bar 51.
  • the diode module 61 is connected to the printed circuit board 62 via the bus bar 52.
  • a power source line 64 from the AC power source 11 (see FIG. 1) is connected to the diode module 61.
  • the output side terminal block 42 of the reactor 20 is connected to a relay module 63 including the relay 17 via a bus bar 53.
  • the relay module 63 is connected to the printed circuit board 62 through the bus bar 54.
  • the reactor 20 includes an input side terminal block 41 and an output side terminal block 42, and an input side conductor wire 33 a and an output side conductor wire 33 b, respectively.
  • the reactor 20 is downsized.
  • the bus bars 51 and 53 can be easily connected to the terminal connection portions 43a and 44a of the terminal blocks 41 and 42, respectively. Can be done. Furthermore, since the input side terminal block 41 and the output side terminal block 42 are arranged in a step difference in the height direction, the input side conductor wire 33a and the output side conductor wire 33b connected to them are connected to the terminal block 22 with each other. Even if they are arranged close to the center in the left-right direction, these insulation distances can be sufficiently secured.
  • terminal connection portion 43a of the input side terminal block 41 and the terminal connection portion 44a of the output side terminal block 42 are disposed at positions separated by interposing the input side conductor wire 33a and the output side conductor wire 33b. Therefore, the operation
  • the diode module 61 and the relay module 63 have different heights, and the diode module 61 connected to the lower input side terminal block 41 is connected to the higher output side terminal block 42. It is lower than the relay module 63 connected to. Therefore, the difference in height between the diode module 61 and the input side terminal block 41 can be reduced, and the difference in height between the relay module 63 and the output side terminal block 42 can be reduced. Therefore, the structure of the bus bars 51 and 53 for connecting them can be simplified.
  • the round crimp terminal 135 is attached to the tip of the conductor wire and this crimp terminal 135 is connected to the terminal block 122, an extra portion corresponding to the length of the crimp terminal 135 is provided.
  • the conductor wire 33a is directly connected to the terminal plates 43 and 44 of the input side terminal block 41 and the output side terminal block 42, respectively.
  • 33b are fixed by crimping, the terminal block 22 and the reactor body 21 can be arranged closer to each other.
  • the conductor wire (refer FIG. 6) of the same size with the reactor 20 (front-and-back length of the support base 23 is about 122 mm) of this Embodiment shown in FIG. 2 and the reactor 120 which concerns on the prior art shown in FIG.
  • the present invention can be suitably applied to a reactor that makes it difficult to bend a conductor wire, for example, a reactor having a rated current of 75 A or more.
  • the reactor 20 of the present invention can be applied not only to the inverter device 10 of the air conditioner but also to the inverter device 10 of other devices, and can also be applied to devices other than the inverter device 10.
  • the coil 33 of the reactor 20 may be one in which the input-side conductor wire 33a is drawn from the upper end and the output-side conductor wire 33b is drawn from the lower end. Further, the winding core direction of the coil 33 of the reactor 20 is not limited to the vertical direction and may be a horizontal direction. Further, the components connected to the input side terminal block 41 and the output side terminal block 42 are not limited to the diode module 61 and the relay module 63 described above, and may be other components.

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Abstract

　リアクトルの小型化を図ることを目的とする。リアクトル（２０）は、コイル（３３）と、コイル（３３）の巻芯方向の両端から引き出された導体線（３３ａ，３３ｂ）が固定される端子台（２２）とを備えている。端子台（２２）は、コイル（３３）の一端から引き出された入力側導体線（３３ａ）が固定される入力側端子台（４１）と、コイル（３３）の他端部から引き出された出力側導体線（３３ｂ）が固定される出力側端子台（４２）とを備え、入力側端子台（４１）と出力側端子台（４２）とが、それぞれ入力側導体線（３３ａ）及び出力側導体線（３３ｂ）の巻芯方向の引き出し位置に応じて、当該巻芯方向に関して段違いに配置されている。

Description

リアクトル
　本発明は、空気調和装置のインバータ回路等に用いることができるリアクトルに関する。
　室内の温度や湿度を調整する空気調和装置には、インバータ装置により制御されるモータで作動する圧縮機やファンを備えたものがある（例えば、特許文献１参照）。このインバータ装置は、整流回路、平滑回路、インバータ回路等を含み、整流回路と平滑回路との間の直流電源線には、高調波を抑制するリアクトルが設けられている。
　図７は、従来技術に係るリアクトルの斜視図である。このリアクトル１２０は、コア１３１に巻回されたコイル１３３と、コイル１３３から引き出された導体線１３３ａ，１３３ｂを固定する端子台１２２とを備えている。具体的に、コイル１３３から引き出された２本の導体線１３３ａ，１３３ｂには、それぞれ丸形の圧着端子１３５が取り付けられ、この圧着端子１３５が端子台１２２にネジ１３６によって取り付けられている。各圧着端子１３５は、水平方向に並べて配置されている。
特開２００５－１３０６９０号公報
　ビル用の空気調和装置においては、複数台の圧縮機を備えたものがあるが、近年、室外機の小型化等のために、圧縮機を１台にしてその出力を高めることが検討されている。この場合、インバータ装置の定格電流も大きくなるため、図７に示すリアクトル１２０のコイル１３３の線径もおのずと大きくなる。
　しかし、コイル１３３の線径が大きくなると曲げ加工が困難となるため、コイル１３３と端子台１２２との間において導体線１３３ａ，１３３ｂを大きな曲率で曲げることができない。そのため、コイル１３３から端子台１２２までの距離を大きくせざるをえず、リアクトル１２０が大型化するという問題がある。
　したがって、本発明は、小型化が可能なリアクトルを提供することを目的とする。
　（１）本発明は、コイルと、前記コイルの巻芯方向の両端から引き出された導体線が固定される端子台とを備えているリアクトルであって、
　前記端子台は、前記コイルの一端から引き出された入力側導体線が固定される入力側端子台と、前記コイルの他端から引き出された出力側導体線が固定される出力側端子台とを備え、
　前記入力側端子台と前記出力側端子台とが、それぞれ前記入力側導体線及び前記出力側導体線の前記巻芯方向の引き出し位置に応じて、当該巻芯方向に関して段違いに配置されている。
　この構成によれば、コイルから引き出された入力側導体線及び出力側導体線の曲げを少なくすることができ、端子台をコイルに可及的に近づけてリアクトルの小型化を図ることができる。
　（２）前記コイルは、その巻芯方向が上下方向に向けられており、
　前記入力側端子台と前記出力側端子台とは高さ方向に関して段違いに配置されていることが好ましい。
　（３）前記入力側端子台と前記出力側端子台とには、両者の高さに違いに応じて高さの異なる部品がそれぞれ接続されることが好ましい。
　このような構成によって、各端子台に対する部品の接続を容易に行うことができる。
　（４）前記入力側端子台には、インバータ装置におけるダイオードモジュールが接続され、前記出力側端子台には、インバータ装置におけるリレーモジュールが接続されてもよい。
　（５）前記入力側導体線と前記出力側導体線の少なくとも一方が、他方に対して水平方向に接近するように曲げ加工され、前記入力側端子台及び前記出力側端子台の端子接続部が、それぞれ前記入力側導体線及び前記出力側導体線の水平方向の外側に配置されていてもよい。
　このような構成によって、各端子台に対する部品の端子の接続を容易に行うことができる。また、入力側端子台と出力側端子台とは高さ方向に段違いに配置されているので、入力側導体線と出力側導体線とを接近させても絶縁距離は十分に確保することができる。
　（６）前記端子台は、前記導体線の端部がカシメ固定される端子板を備えていてもよい。
　このような構成によって、圧着端子等を介さずに導体線を端子台に直接固定することができ、コイルと端子台との距離をより短くすることができる。
　本発明によれば、リアクトルの小型化を図ることができる。
本発明の一実施の形態に係るリアクトルを備えたインバータ装置の概略構成図である。 リアクトルの斜視図である。 リアクトルの側面図である。 リアクトルの正面図である。 リアクトルと電気部品との接続例を示す平面図である。 端子板と導体線の接続部を示す正面図である。 従来技術に係るリアクトルの斜視図である。
　以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
　図１は、本発明の一実施の形態に係るリアクトルを備えたインバータ装置の概略構成図である。このインバータ装置１０は、例えば、空気調和装置における圧縮機やファンを駆動するモータＭを制御するために用いられる。
　インバータ装置１０は、コンバータ回路（整流回路）１２と、平滑回路１３と、インバータ回路１４とを備えている。
　コンバータ回路１２は、交流電源１１及び直流電源線１５，１６と接続されている。コンバータ回路１２は、交流電源１１から入力される交流電圧を整流して直流電圧に変換し、これを直流電源線１５，１６に出力する。図１には、コンバータ回路１２としてダイオードブリッジが例示されている。但し、これに限らず、例えばスイッチングにより交流電圧を直流電圧に変換するＡＣ－ＤＣコンバータであってもよい。また、交流電源１１は、多相交流電源であってもよいし、単相交流電源であってもよい。
　平滑回路１３は、直流電源線１５，１６を介してコンバータ回路１２と接続される。平滑回路１３は、リアクトル２０と、リレー１７と、平滑コンデンサ１８とを備えている。
　リアクトル２０は直流電源線１５に設けられている。リアクトル２０は、交流電源１１から入力される交流電圧の波形に基づいた脈動を抑制すると共に、インバータ回路１４の通常動作時に直流電源線１５を流れる直流電流に重畳される高調波を抑制する。
　リレー１７は、直流電源線１５を断接するものであり、リアクトル２０と平滑コンデンサ１８と間の直流電源線１５に設けられている。
　平滑コンデンサ１８は、直流電源線１５，１６の間に接続される。そして、平滑コンデンサ１８は直流電源線１５，１６の間に印加される直流電圧を平滑する。
　インバータ回路１４は、直流電源線１５，１６を介して平滑回路１３と接続される。インバータ回路１４は、複数のスイッチング素子（図示省略）によって構成される。そして、このスイッチング素子の導通／非導通が適切に制御されることによって、インバータ回路１４は、平滑回路１３が平滑した直流電圧を交流電圧に変換して、これをモータＭへ印加する。インバータ回路１４が有する複数のスイッチング素子は図示しない制御部によって制御される。なお、インバータ回路１４の出力電圧は、モータＭ以外の負荷に印加されるものであってもよい。
　図２は、リアクトルの斜視図、図３は、リアクトルの側面図、図４は、リアクトルの正面図である。また、図５は、リアクトルと電気部品との接続例を示す平面図である。
　本実施の形態のリアクトル２０は、例えば定格電流が１００Ａクラスのものとされている。リアクトル２０は、リアクトル本体２１と、端子台２２と、支持基台２３とを備えている。リアクトル本体２１と、端子台２２とは、それぞれ支持基台２３上に間隔をあけて固定されている。なお、以下の説明は、リアクトル２０が水平面に載置された状態を基準とする。また、リアクトル本体２１が後側に配置され、端子台２２が前側に配置され、リアクトル本体２１と端子台２２とが前後方向に間隔をあけて配置されているものとする。
　リアクトル本体２１は、コア３１，３２と、コイル３３とを有している。コア３１，３２は、磁性材料により形成され、コイル３３の巻芯となる内部コア３１と、コイル３３の外側を囲う外部コア３２とを有する。
　コイル３３は、導体線を内部コア３１の回りに巻き付けることによって形成されている。コイル３３は、その巻芯方向を上下方向に向けた状態で配置されている。コイル３３の両端の導体線３３ａ，３３ｂは、それぞれコイル３３の下端と上端とから前方に向けて引き出されている。
　コイル３３の下端から引き出された導体線３３ａは、入力側の導体線であり、コイル３３の上端から引き出された導体線３３ｂは、出力側の導体線である。入力側導体線３３ａは、図５に示すように、コンバータ回路１２（図１参照）を構成するダイオードモジュール６１に接続され、出力側導体線３３ｂは、リレー１７（図１参照）を含むリレーモジュール６３に接続される。
　なお、コイル３３を構成する導体線は、図６に示すように断面長方形状に形成された線材ｓを２本重ね合わせたものとなっている。各線材ｓの短辺の寸法ａは例えば２ｍｍとされ、長辺の寸法ｂは例えば５ｍｍとされる。
　図２に示すように、支持基台２３は、銅やアルミニウム等の金属で形成され、平面視で略長方形状に形成された板材により構成されている。支持基台２３には、複数の取付孔２３ａが形成されている。
　端子台２２は、支持基台２３の前部に立設されている。端子台２２は、入力側端子台４１と、出力側端子台４２とを左右方向に並べて備えている。端子台２２の左右方向中央よりも右側に配置された入力側端子台４１は、より低く形成され、端子台２２の左右方向中央よりも左側に配置された出力側端子台４２は、より高く形成されている。したがって、入力側端子台４１と出力側端子台４２とは上下方向（高さ方向）に関して段違いに配置されている。
　また、入力側端子台４１の上面には端子板４３が設けられ、この端子板４３に入力側導体線３３ａが接続されている。出力側端子台４２の上面には端子板４４が設けられ、この端子板４４に出力側導体線３３ｂが接続されている。
　入力側及び出力側の端子板４３，４４には、それぞれ端子接続部４３ａ，４４ａと固定部４３ｂ，４４ｂとが設けられている。端子接続部４３ａ，４４ａは、バスバー５１，５３（図５参照）等の被接続部品が接続される部分であり、上下方向に貫通する雌ねじ孔４３ａ１，４４ａ１が形成されている。この雌ねじ孔４３ａ１，４４ａ１には、被接続部品を固定するためのネジが螺合される。
　固定部４３ｂ，４４ｂは、導体線３３ａ，３３ｂを固定するための部分であり、図６に示すように、端子板４３，４４の一部を折り曲げて導体線３３ａ，３３ｂに巻き付け、当該導体線３３ａ，３３ｂをカシメ固定するものである。導体線３３ａ，３３ｂは、固定部４３ｂ，４４ｂにカシメ固定された後、半田付けによっても固定部４３ｂ，４４ｂに固定される。
　図２及び図３に示すように、入力側導体線３３ａは、コイル３３の下端から前方に延び、入力側端子台４１の端子板４３の固定部４３ｂに固定されている。入力側端子台４１は、より低位置に配置されているので、入力側導体線３３ａは、上下方向に関してほとんど曲げられることなくコイル３３から前方へ略真っ直ぐに延び、端子板４３に接続される。
　一方、出力側導体線３３ｂは、コイル３３の上端から前方に延び、出力側端子台４２の端子板４４の固定部４４ｂに固定されている。出力側端子台４２は、より高位置に配置されているので、出力側導体線３３ｂは、上下方向に関してほどんと曲げられることになくコイル３３から前方へ真っ直ぐに伸び、出力側端子台４２に接続されている。
　また、図５に示すように、入力側導体線３３ａと出力側導体線３３ｂとは、端子台２２の左右方向中央側に寄せて配置されている。具体的に、入力側導体線３３ａは、端子台２２の左右方向中央側に向けてやや左側へ大きく曲げられており、出力側導体線３３ｂは、端子台２２の左右方向中央側に向けて右側へ小さく曲げられている。そして、図２及び図３に示すように、入力側の端子板４３の端子接続部４３ａは、入力側導体線３３ａの左右方向外側（右側）に配置され、出力側の端子板４４の端子接続部４４ａは、出力側導体線３３ｂの左右方向外側（左側）に配置されている。
　図５に示すように、リアクトル２０の入力側端子台４１は、バスバー５１を介してコンバータ回路１２を構成するダイオードモジュール６１に接続されている。また、ダイオードモジュール６１は、バスバー５２を介してプリント基板６２に接続されている。ダイオードモジュール６１には、交流電源１１（図１参照）からの電源線６４が接続されている。
　プリント基板６２には、インバータ装置１０におけるインバータ回路１４や平滑コンデンサ１８等（図１参照）が実装されている。リアクトル２０の出力側端子台４２は、バスバー５３を介してリレー１７を含むリレーモジュール６３に接続されている。また、リレーモジュール６３は、バスバー５４を介してプリント基板６２に接続されている。
　以上の構成において、本実施の形態のリアクトル２０は、図２及び図３に示すように、入力側端子台４１と出力側端子台４２とが、それぞれ入力側導体線３３ａと出力側導体線３３ｂとのコイル３３からの引き出し高さに応じて、高さ方向に段違いに配置されているので、コイル３３から端子台２２までの間の入力側導体線３３ａと出力側導体線３３ｂの曲げを少なくすることができる。そのため、リアクトル２０の定格電流が大きくなることによってコイル３３を形成する導体線の線径が大きくなった場合であっても、端子台２２とコイル３３との距離を可及的に小さくすることができ、リアクトル２０の小型化を図ることができる。
　また、入力側端子台４１と出力側端子台４２とは、高さ方向に段違いに配置されているので、各端子台４１，４２の端子接続部４３ａ，４４ａに対するバスバー５１，５３の接続も容易に行うことができる。
　さらに、入力側端子台４１と出力側端子台４２とは、高さ方向に段違いに配置されているので、これらに接続される入力側導体線３３ａと出力側導体線３３ｂとを端子台２２の左右方向中央に寄せて配置したとしても、これらの絶縁距離を十分に確保することができる。
　また、入力側端子台４１の端子接続部４３ａと、出力側端子台４２の端子接続部４４ａとは、入力側導体線３３ａと出力側導体線３３ｂとを間に挟んで離れた位置に配置されているので、各端子接続部４３ａ，４４ａにバスバー５１，５３を接続する作業を容易に行うことができる。また、入力側導体線３３ａと出力側導体線３３ｂとを左右方向に関して近づけて配置すると、端子接続部４３ａ，４４ａの幅をより広く確保することができるので、バスバー５１，５３の接続作業性をより高めることができる。
　図３に示すように、ダイオードモジュール６１とリレーモジュール６３とは高さが異なっており、より低位置の入力側端子台４１に接続されるダイオードモジュール６１が、より高位置の出力側端子台４２に接続されるリレーモジュール６３よりも低くなっている。そのため、ダイオードモジュール６１と入力側端子台４１との高さの差を小さくすることができ、リレーモジュール６３と出力側端子台４２との高さの差を小さくすることができる。したがって、これらを接続するためのバスバー５１，５３の構造を簡素化することができる。
　また、図７に示す従来技術では、導体線の先端に丸形の圧着端子１３５が取り付けられ、この圧着端子１３５が端子台１２２に接続されていたため、圧着端子１３５の長さの分だけ、余計に端子台１２２とコイル１３３とを離して配置する必要があったが、本実施の形態では、入力側端子台４１及び出力側端子台４２の各端子板４３，４４に直接的に導体線３３ａ，３３ｂがカシメ固定されているので、端子台２２とリアクトル本体２１とをより近づけて配置することができる。
　なお、図２に示す本実施の形態のリアクトル２０（支持基台２３の前後長が約１２２ｍｍ）と、図７に示す従来技術に係るリアクトル１２０とで、同一サイズの導体線（図６参照）を用いてコイル３３，１３３を形成した場合、それぞれ端子台２２，１２２の前端までの距離Ａ１，Ａ２は、Ａ１＝６５ｍｍ、Ａ２＝９６ｍｍとなり、本実施形態の方が３０ｍｍ程度短縮することができた。また、本発明は、導体線の曲げ加工が困難となるリアクトル、例えば定格電流が７５Ａ以上のリアクトルにおいて好適に適用することができる。
　本発明は、上記実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において適宜変更することができる。
　例えば、本発明のリアクトル２０は、空気調和装置のインバータ装置１０に限らず、他の装置のインバータ装置１０にも適用することができ、インバータ装置１０以外の装置にも適用することができる。
　リアクトル２０のコイル３３は、上端から入力側導体線３３ａが引き出され、下端から出力側導体線３３ｂが引き出されたものであってもよい。また、リアクトル２０のコイル３３の巻芯方向は、上下方向に限らず水平方向であってもよい。
　また、入力側端子台４１及び出力側端子台４２に接続される部品は、上述したダイオードモジュール６１やリレーモジュール６３に限定されるものではなく、他の部品であってもよい。
１０　　　：インバータ装置
２０　　　：リアクトル
２２　　　：端子台
３３　　　：コイル
３３ａ　　：入力側導体線
３３ｂ　　：出力側導体線
４１　　　：入力側端子台
４２　　　：出力側端子台
４３　　　：端子板
４３ａ　　：端子接続部
４４　　　：端子板
４４ａ　　：端子接続部
６１　　　：ダイオードモジュール
６３　　　：リレーモジュール

Claims (6)

  1. 　コイル（３３）と、前記コイル（３３）の巻芯方向の両端から引き出された導体線（３３ａ，３３ｂ）が固定される端子台（２２）とを備えているリアクトルであって、
    　前記端子台（２２）は、前記コイル（３３）の一端から引き出された入力側導体線（３３ａ）が固定される入力側端子台（４１）と、前記コイル（３３）の他端から引き出された出力側導体線（３３ｂ）が固定される出力側端子台（４２）とを備え、
    　前記入力側端子台（４１）と前記出力側端子台（４２）とが、それぞれ前記入力側導体線（３３ａ）及び前記出力側導体線（３３ｂ）の前記巻芯方向の引き出し位置に応じて、当該巻芯方向に関して段違いに配置されている、リアクトル。
  2. 　前記コイル（３３）は、その巻芯方向が上下方向に向けられており、
    　前記入力側端子台（４１）と前記出力側端子台（４２）とは高さ方向に関して段違いに配置されている、請求項１に記載のリアクトル。
  3. 　前記入力側端子台（４１）と前記出力側端子台（４２）とには、両者の高さに違いに応じて高さの異なる部品（６１，６３）がそれぞれ接続される、請求項２に記載のリアクトル。
  4. 　前記入力側端子台（４１）には、インバータ装置（１０）におけるダイオードモジュール（６１）が接続され、前記出力側端子台（４２）には、インバータ装置（１０）におけるリレーモジュール（６３）が接続される、請求項３に記載のリアクトル。
  5. 　前記入力側導体線（３３ａ）と前記出力側導体線（３３ｂ）の少なくとも一方が、他方に対して水平方向に接近するように曲げ加工され、前記入力側端子台（４１）及び前記出力側端子台（４２）の端子接続部（４３ａ，４４ａ）が、それぞれ前記入力側導体線（３３ａ）及び前記出力側導体線（３３ｂ）の水平方向の外側に配置されている、請求項２～４のいずれか１項に記載のリアクトル。
  6. 　前記端子台（２２）は、前記導体線（３３ａ，３３ｂ）の端部がカシメ固定される端子板（４３，４４）を備えている、請求項１～５のいずれか１項に記載のリアクトル。
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