JP2012156188A - コイルおよびコイルを用いた電磁弁 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】巻線が巻き付けられたボビン12と、ボビンに取付けられ、巻線の端部34,36が電気的に接続された一対の給電端子20,22とを備えたコイル10であって、給電端子が、給電端子の基端部20a,22aに形成された巻き付け部24,28と、巻き付け部に対して、給電端子の突設方向と略垂直な水平方向に離間して形成された結線部26,30とを備え、巻線の端部を、巻き付け部に巻き付け、結線部に固定した。
【選択図】図7
Description
すなわち、このコイル100では、巻線102をボビン104に巻き付けた後、給電端子106の基端部108に形成した結線部110において固定している。
この特許文献1のコイルの製造方法では、図14に示したようなコイル300が開示されている。
このように構成することによって、巻線302がカシメ加工の際に断線するのを防止ししている。
また、従来のコイル100、200に比較して、2X分の距離だけ、給電端子がボビン304に対して離反する方向に、従来よりも長く突設するので、コイル300を、例えば、電磁弁に用いられるコイルに防水性を持たせるため、コイルの全体をモールド樹脂で覆ったモールドコイルとして用いる場合には、モールド樹脂の量が多くなって、材料が多く必要で材料費が高くなるとともに、コストが高くつくことになる。
巻線が巻き付けられたボビンと、
前記ボビンに取付けられ、巻線の端部が電気的に接続された一対の給電端子と
を備えたコイルであって、
前記給電端子が、
前記給電端子の基端部に形成された巻き付け部と、
前記巻き付け部に対して、給電端子の突設方向と略垂直な水平方向に離間して形成された結線部とを備え、
前記巻線の端部を、巻き付け部に巻き付け、結線部に固定したことを特徴とする。
また、本発明のコイルは、前記一対の給電端子の巻き付け部同士が、近接する位置に配置されていることを特徴とする。
また、本発明のコイルは、一方の給電端子の巻き付け部と、他方の給電端子の結線部とが、近接する位置に配置されていることを特徴とする。
このように構成することによって、両方の給電端子の巻き付け部が外側に位置することになるので、巻線を、ボビン、または、給電端子に這わせて、巻き付け部に固定することができるので、例えば、モールド樹脂で被覆する際に、溶融樹脂の成形圧力による断線をさらに防止することができる。
図1は、本発明のコイルの上面図、図2は、本発明のコイルの側面図、図3は、本発明のコイルの下面図、図4は、本発明のコイルの図2のA−A線での矢視図、図5は、本発明のコイルの斜視図、図6は、本発明のコイルの図5のB方向の矢視図、図7は、本発明のコイルの巻線の固定方法を説明する部分拡大上面図である。
なお、説明の便宜上、図1〜図3、図5〜図6において、巻装部14に巻き付けられた巻線32を省略して図示している。
また、この第1の巻き付け部24に対して、第1の給電端子20の突設方向と略垂直な水平方向、すなわち、ボビン12の端部12aに略平行な方向に、離間して外側に突設するように形成された第1の結線部26が形成されている。
また、この第2の巻き付け部28に対して、第2の給電端子22との突設方向と略垂直な水平方向、すなわち、ボビン12の端部12aに略平行な方向に、離間して外側に突設するように形成された第2の結線部30が形成されている。
なお、この実施例の場合には、一対の第1の給電端子20と、第2の給電端子22とを所定間隔離間して略平行に、ボビン12の上フランジ16に、例えば、圧入などによって取付けたが、圧入以外にも、例えば、溶接、ろう付けカシメ加工など公知の固定方法を使用することができる。
図8は、本発明の別の実施例のコイルの図7と同様な巻線の固定方法を説明する部分拡大上面図、図9は、本発明の別の実施例のコイルの図7と同様な巻線の固定方法を説明する部分拡大上面図である。
この実施例のコイル10では、一方の給電端子の巻き付け部と、他方の給電端子の結線部とが、近接する位置に配置されている。
この実施例のコイル10は、図1〜図7に示したコイル10と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
すなわち、第1の給電端子20の第1の結線部26と、第2の給電端子22の第2の結線部30とが、近接する位置、すなわち内側に配置されている。
このように構成することによって、第1の給電端子20の第1の巻き付け部24と、第2の給電端子22の第2の巻き付け部28が外側に位置することになるので、巻線32を、ボビン12、または、給電端子20、22に這わせて、巻き付け部24、28に固定することができるので、例えば、モールド樹脂で被覆する際に、溶融樹脂の成形圧力による巻線32の断線をさらに防止することができる。
電磁弁40は、弁本体42と、この弁本体42の駆動部44が装着された本発明のコイル10と、コイル10に接続されたソケット組立体46とから構成されている。
また、アース端子52は、図11に示したように、アース端子52の基端部54と、基端部54から上方に延設した延設部56と、この延設部56から、ソケット組立体46の方向に突出されたアース端子部58とから構成されている。また、これらのコイル10と磁気フレーム48は、モールド樹脂60によってモールドされている。
なお、図11中、符号62は、締結ボルト、64は、図示しない弁体に接続されたプランジャー、66は、吸引子68とプランジャー64との間に介装した付勢バネ、70は、シール材を示している。
このように本発明のコイル10を、電磁弁40に用いた場合に、電磁弁40のコンパクト化が図れることになる。
12 ボビン
12a 端部
14 巻装部
16 上フランジ
16a 弁本体装着用孔
18 下フランジ
20 第1の給電端子
20a 基端部
20b 延設部
20c 給電端子部
22 第2の給電端子
22a 基端部
22b 延設部
22c 給電端子部
24 第1の巻き付け部
26 第1の結線部
28 第2の巻き付け部
30 第2の結線部
32 巻線
34 第1の端部
36 第2の端部
40 電磁弁
42 弁本体
44 駆動部
46 ソケット組立体
48 磁気フレーム
50 底板部
52 アース端子
54 基端部
56 延設部
58 アース端子部
60 モールド樹脂
62 締結ボルト
64 プランジャー
68 吸引子
70 シール材
100 コイル
102 巻線
104 ボビン
106 給電端子
108 基端部
110 結線部
200 コイル
202 巻線
204 ボビン
206 給電端子
208 基端部
210 結線部
300 コイル
302 巻線
304 ボビン
310 第1の給電端子
310a 基端部
310b 給電端子部
310c 第1の巻き付け部
310d 第2の巻き付け部
310e 結線部
312 第2の給電端子
312a 基端部
312b 給電端子部
312c 第1の巻き付け部
312d 第2の巻き付け部
312e 結線部
314 第1の端部
316 第2の端部
Claims (5)
- 巻線が巻き付けられたボビンと、
前記ボビンに取付けられ、巻線の端部が電気的に接続された一対の給電端子と
を備えたコイルであって、
前記給電端子が、
前記給電端子の基端部に形成された巻き付け部と、
前記巻き付け部に対して、給電端子の突設方向と略垂直な水平方向に離間して形成された結線部とを備え、
前記巻線の端部を、巻き付け部に巻き付け、結線部に固定したことを特徴とするコイル。 - 前記一対の給電端子の巻き付け部同士が、近接する位置に配置されていることを特徴とする請求項1に記載のコイル。
- 前記一方の給電端子の巻き付け部と、他方の給電端子の結線部とが、近接する位置に配置されていることを特徴とする請求項1に記載のコイル。
- 前記一対の給電端子の結線部同士が、近接する位置に配置されていることを特徴とする請求項1に記載のコイル。
- 請求項1から4のいずれかに記載のコイルの弁本体装着用孔に弁本体が装着された電磁弁。
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