JP2020098850A - モールドコイル及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ワイヤの巻回作業時におけるワイヤとターミナルとの干渉がなく、製造が容易で、外部装置が有する多様なコネクタに対応することができる射出成型コイル及びその製造方法を提供する。【解決手段】ボビン２は、外周にワイヤ３が巻回された筒状部及び筒状部の両端に設けられた一対のフランジ２２ａ、２２ｂを有する。一対の中継端子は、一対のフランジ２２ａ、２２ｂに挟まれたワイヤ３の巻回個所を避けてボビン２に設けられ、ワイヤ３の始端と終端が係止される。ターミナル５ａ，５ｂは、一対の中継端子とは別部材から構成され、ワイヤ３の巻回個所に対向する位置に配設され、ワイヤ３の始端３１ａ又は終端３１ｂが接続される。支持孔は、ボビン２に対して、ターミナル５ａ，５ｂを着脱可能に支持する。【選択図】図１

Description

本発明は、モールドコイル（以下、コイルと呼ぶ）及びその製造方法に関する。

コイルは、中空の筒状に形成された筒状部を有するボビンと、ボビンの筒状部の外周に巻かれたワイヤ（一般に、マグネットワイヤと呼ばれる）と、ワイヤの始端と終端が接続された一対のターミナルとを有する。各ターミナルは、電源や制御装置等の外部装置のコネクタに接続される。このターミナルを経由して、電源や制御装置等の外部装置からワイヤに通電されることにより、コイルは励磁される。

特開２０１３−５８５７８号公報

コイルにおいて、ボビンの筒状部の外周にワイヤを巻くには、自動巻線機が使用される。この場合、ターミナルは巻線作業の邪魔にならないように、自動巻線機からボビンに達するワイヤの通り道、すなわちボビンの筒状部の外周部（ボビンの２つのフランジに挟まれた部分）を避けて配置されることが必要とされる。

一方、各ターミナルは、ワイヤと外部装置のコネクタとを中継する部材であることから、コネクタとコイルの位置関係によっては、巻線作業の邪魔になるボビンの筒状部の外周に配置せざるを得ない場合もある。このような場合、従来技術では、巻線作業の終了後に、ターミナルをコネクタの接続方向に折り曲げていた。

しかしながら、巻線作業の終了後にターミナルの折り曲げを行うことは作業工数の増加に繋がる上に、ターミナルの形状が折り曲げ可能なものに制約され、外部装置が有する多様なコネクタの位置や方向に対応しにくいとの問題点があった。また、巻線作業の終了後に、ターミナルを折り曲げた場合、ターミナルの材質の弾性により変形する、いわゆるスプリングバックが生じ、精度よくターミナルの曲げ位置を確保しにくいとの問題点があった。

さらに、コイルでは、外部装置が有する様々なコネクタ（外部コネクタ）との接続態様が要求されることから、それに応じてボビンに対する接点の突出方向や突出寸法が異なる各種のコイルを製造する必要があり、部品の共通化が困難であるという問題もあった。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、ワイヤの巻回作業時におけるワイヤとターミナルとの干渉がなく、製造が容易で、外部装置が有する多様なコネクタに対応することができる射出成型コイル及びその製造方法を提供することを目的とする。

本発明の射出成型コイルは、以下を備えたことを特徴とする。
（１）外周にワイヤが巻回された筒状部及び前記筒状部の両端に設けられた一対のフランジを有するボビン。
（２）前記一対のフランジに挟まれたワイヤの巻回個所を避けて前記ボビンに設けられ、前記ワイヤの始端と終端が係止された一対の中継端子。
（３）前記一対の中継端子とは別部材から構成され、前記ワイヤの巻回個所に対向する位置に配設され、前記ワイヤの始端又は終端が接続された一対のターミナル。
（４）前記ボビンに対して、前記ターミナルを着脱可能に支持する支持部。

本発明の射出成型コイルにおいて、以下の構成を採用しても良い。
（１）前記ターミナルが、前記フランジの表面と平行に伸びる基部と、前記基部に対して屈曲形成され、前記筒状部に巻かれた前記ワイヤの表面に沿って前記ボビンの巻軸方向に延びる屈曲部と、前記屈曲部の先端に設けられた接点を備える。
（２）前記接点が、前記屈曲部の先端を前記フランジ表面と平行な方向に前記コイルの外方に向かって屈曲して形成されている。
（３）前記２つのターミナルに設けられた屈曲部の前記ボビンの巻軸方向の長さが異なり、前記ターミナルの少なくとも一方では、前記屈曲部または前記接点の前記屈曲部側の部分に、対向する他のターミナル側に向かって前記ボビンの周方向に沿って伸びる段差部が設けられ、前記段差部によって２つのターミナルの前記接点が、前記ワイヤの外周において、前記ボビンの巻軸方向と平行に配置される。

（４）前記支持部が、前記フランジ面と平行かつ前記フランジの径方向に沿った方向で、前記フランジに設けられた支持孔であって、この支持孔内に前記ターミナルの基部が前記フランジの外周方向から挿入されている。
（５）前記フランジに、前記ターミナルの支持孔に沿った方向に中継端子の支持孔が設けられ、この支持孔に対して前記中継端子の基部が前記フランジの外周方向から挿入されている。
（６）前記一対の中継端子は、その先端側に切り欠かれた開口部と、開口部を挟んでその入り口部分に設けられた一対の係止部を備え、前記ターミナルはその一部に折り曲げ可能な突片を備え、前記一対の係止部に対して前記ワイヤの端部が前記開口部を跨ぐように係止され、前記開口部内に、前記ターミナルに設けられた突片がはめ込まれ、前記ターミナル表面と前記突片によって前記開口部を跨ぐ前記ワイヤの端部が挟み込まれている。

本発明の射出成型コイルの製造方法は、次の工程を有する。
（１）ワイヤの始端を一対の中継端子の一方に係止し、巻線機により前記ボビンの筒状部の外周にワイヤを巻回する。
（２）前記ワイヤの終端を前記一対の中継端子の他方に係止する。
（３）一対のターミナルを、ボビンのフランジ又は前記一対の中継端子に固定する。
（４）前記一対のターミナルのそれぞれに、前記一対の中継端子に係止された始端又は終端を接続する。
（５）前記ボビンに巻かれた前記ワイヤ、中継端子、及びターミナルの外周にモールド樹脂を射出成型する。

本発明によれば、ワイヤの巻回時にボビンの筒状部外周にターミナルが存在しないので、ターミナルが巻線作業の邪魔になることがなく、しかも、巻回後はボビンにターミナルを装着することで、外部装置が有する多様なコネクタの位置や方向に対応することができる。また、多種類のターミナルを用意し、外部機器との接続態様に合わせて適切なターミナルを選択することで、ボビンや中継端子の共通化を図りながら、多様なコイルを得ることができる。

第１実施形態のコイルの内部構成を示す斜視図 第１実施形態のコイルの外周にコネクタハウジングが射出成型された状態を示す斜視図と正面図 第１実施形態のコイルにおいて、中継端子をボビンに固定する工程を示す斜視図 第１実施形態のコイルにおいて、中継端子をボビンに固定した状態を示す斜視図 第１実施形態のコイルにおいて、ボビンにワイヤを巻く工程を示す斜視図 第１実施形態のコイルにおいて、ターミナルをボビンに固定する工程を示す斜視図 ワイヤを挟持する突片を持たないターミナルを備えたコイルを示す斜視図 ワイヤ端部の係止部が１本設けられた中継端子を備えたコイルとその製造工程を示す斜視図 ボビンの軸に対し直角となる方向に配列した接点を持つターミナルを備えたコイルを示す斜視図 ボビンの軸に対し平行となる方向に突出した接点を持つターミナルを備えたコイルを示す斜視図

［１．第１実施形態］
［１−１．構成］
図１及び図２を参照して本実施形態のコイルの構成について説明する。なお、本実施形態においては、便宜的にコイルのボビンにターミナルホルダが設けられている方向を上方、その反対方向を下方とし、射出成型コイルに接続される一対のリード線の並び方向を左右方向として説明するが、実際の製品はその用途に応じて適宜異なる方向に設置される。

図１に示すように、コイルは、ＡＢＳ、ポリプロピレン、ＰＢＴ、フェノール等の樹脂材料により形成されたボビン２、ボビン２に巻回されたワイヤ３、ボビン２に支持された一対の中継端子４ａ，４ｂ及び一対のターミナル５ａ，５ｂを有する。

ボビン２は、ワイヤを巻き付ける筒状部２１と、筒状部２１の両端において外径方向に張り出して設けられた一対のフランジ２２ａ，２２ｂを有する。一方のフランジ２２ａの一部に外径方向に台形状に張り出した平坦部２４が設けられ、その平坦部２４に中継端子４ａ，４ｂ用の支持孔２５ａ，２５ｂとターミナル５ａ，５ｂ用の支持孔２６ａ，２６ｂが設けられる。各支持孔２５ａ，２５ｂ，はフランジ２２ａの内径方向へ延びる孔であり、図３に示すように、中継端子４ａ，４ｂ用の支持孔２５ａ，２５ｂが上段に広い間隔を保って設けられ、ターミナル５ａ，５ｂ用の支持孔２６ａ，２６ｂがその下段にやや狭い間隔を保って設けられる。

中継端子４ａ，４ｂは、板状の金属部材により形成され、支持孔２５ａ，２５ｂ内に外周方向（ボビン２の径方向外側）から挿入される基部４１と、その先端側に切り欠かれた開口部４２と、開口部４２を挟んで設けられた一対の係止部４３，４４を備える。中継端子４ａ，４ｂにはそれぞれワイヤ３の端部が係止されるもので、一方の中継端子４ａにはワイヤ３の始端３１ａが、他方の中継端子４ｂにはワイヤ３の終端３１ｂが係止される。この場合、ワイヤ３の始端３１ａと終端３１ｂは、それぞれ対応する中継端子４ａ，４ｂの係止部４３，４４の間に、開口部４２を跨ぐように張設される。

ターミナル５ａ，５ｂは、板状の金属部材を折り曲げ加工することで形成される。各ターミナル５ａ，５ｂは、フランジ２２ａの表面と平行に伸びる基部５１と、基部５１に対して屈曲形成され、ボビン２に巻かれたワイヤ３の表面に沿ってボビン２の巻軸方向に延びる屈曲部５２と、屈曲部５２の先端に設けられた接点５３（接点部）を備える。接点５３は、屈曲部５２の先端をフランジ２２ａ表面と平行な方向にコイルの外方（ボビン２の径方向）に向かって屈曲して形成される。

２つのターミナル５ａ，５ｂに設けられた屈曲部５２は、その先端に設けられた接点５３の位置に応じて、ボビン２の巻き軸方向に対する長さが異なるもので、コイルの上部に接点５３が位置するターミナル５ａの屈曲部５２が短く、コイルの下部に接点が位置するターミナル５ｂの屈曲部５２は長い。また、各ターミナル５ａには、屈曲部５２と接点５３との間に、対向する他のターミナル５ｂ側に向かってボビン２の周方向に沿って伸びる段差部５４が設けられ、段差部５４によって２つのターミナル５ａ，５ｂの接点５３がワイヤ３の外周においてボビン２の巻軸方向と平行に配置される。接点５３の断面形状は特に限定されるものではないが、本実施形態では、接点５３を屈曲部５２に対して９０°屈曲させることで、縦方向の幅が板厚よりも大きい断面縦長の形状としている。また、ターミナル５ａ，５ｂの屈曲部５２および接点５３は、ボビン２の径方向から見て、ボビン２のワイヤの巻回個所（筒状部２１）に重なるように配置されている。

ターミナル５ａ，５ｂはその一部に折り曲げ可能な突片５５を備える。この突片５５は、中継端子４ａ，４ｂに設けられた開口部４２の内側に入り込む幅を有する。中継端子４ａ，４ｂとターミナル５ａ，５ｂがフランジ２２に支持された状態で、開口部４２内に入り込んだ突片５５とターミナル５ａ，５ｂの本体部表面との間にワイヤの端部３１ａ，３１ｂが挟持された状態で、ターミナル５ａ，５ｂの本体部表面と突片５５及びワイヤ３の端部３１ａ，３１ｂがヒュージングにより接合される。なお、ヒュージングとは抵抗溶接の一種であって、上下の電極によって溶接個所を挟持して通電することで溶接を行う。

図１のような構成を有するコイルの外周には、射出成型によりモールド樹脂が被覆され、図２（ａ）に示すように、外部機器のコネクタに嵌合するコネクタハウジング６が一体に成型される。すなわち、コネクタハウジング６は、コイルのボビン２、そこに巻かれたワイヤ３、中継端子４ａ，４ｂ、及びターミナル５ａ，５ｂの基部を被覆する略円柱形のコイル被覆部６１と、コイル被覆部６１の上部外周から側方（ボビン２の径方向）に突出したコネクタ嵌合部６２とを備える。コネクタ嵌合部６２は断面が長円形の筒状部材で、その先端開口部の内側に外部機器側のコネクタが嵌め込まれる。コネクタ嵌合部６２の内側にはターミナルの５ａ，５ｂの接点５３が配置されている。コネクタ嵌合部６２の開口部の奥はコイル被覆部６１に達しており、その突き当りの壁面には、図２（ｂ）に示すように、一対のターミナル５ａ，５ｂの接点５３が縦方向、すなわちコイルの巻軸方向に沿って上下に配置されている。そのため、巻軸方向から見ると、一対のターミナル５ａ，５ｂの接点５３が重なっている。

［１−２．作用］
次に、本実施形態のコイルの製造方法を、図３〜図６に基づき説明する。

（１）中継端子４ａ，４ｂをボビン２に固定
図３に示すように、フランジ２２に設けられた支持孔２５ａ，２５ｂに、中継端子４ａ，４ｂの基部４１を差し込み、中継端子４ａ，４ｂをボビン２に固定する。

（２）ボビン２にワイヤ３を巻回
ボビン２の外側に突出している一方の中継端子４ａに設けられた一対の係止部４３，４４に、巻線機（図中不示）のワイヤの供給リールから引き出したワイヤ３の始端３１ａを巻き付けて係止する。この場合、始端３１ａは、開口部４２を跨ぐように一対の係止部４３，４４の間に張られる。この状態で、ボビン２を回転させ、筒状部２１の外周にワイヤ３を多層に巻いて行く。この場合、中継端子４ａ，４ｂは、フランジ２２と略同一平面にあり、自動巻線機からボビンに巻かれるワイヤの通り道を避けて配置されているため、中継端子４ａ，４ｂがワイヤの巻回作業の妨げとなることがなく、ボビン２の筒状部２１にワイヤ３を効率よく巻くことができる。

（３）中継端子４ｂにワイヤ３の終端３１ｂを固定
ワイヤ３の巻付作業が終了した後、ワイヤ３の終端３１ｂを、ボビン２の外側に突出している他方の中継端子４ｂに設けられた一対の係止部４３，４４に対して、開口部４２を跨ぐように巻き付けて係止する。この状態で、ワイヤ３の始端３１ａと終端３１ｂは、図５に示すように、それぞれ中継端子４ａ，４ｂの一対の係止部４３，４４の間に張られることになる。

（４）ターミナル５ａ，５ｂをボビン２に固定
図６に示すように、フランジ２２に設けられた支持孔２６ａ，２６ｂに、それぞれターミナル５ａ，５ｂの基部５１を差し込み、ターミナル５ａ，５ｂをボビン２に固定する。この時、図１に示すように、中継端子４ａ，４ｂに設けられた開口部４２の内側にターミナル５ａ，５ｂの本体部分と突片５５が入り込み、開口部４２を跨ぐように張られたワイヤ３の始端３１ａと終端３１ｂを本体部分と突片５５とで上下から挟み込む。

（５）ワイヤ３とターミナル５ａ，５ｂを接合
図１に示す状態では突片５５がターミナル５ａ，５ｂの表面から浮き上がっているが、この状態でヒュージング溶接機の電極（図中不示）で、突片５５、ワイヤ３の始端３１ａまたは終端３１ｂ、及びターミナル５ａ，５ｂの本体部分の三者を加圧して密着させ、ターミナル５ａ，５ｂに対してワイヤ３の始端３１ａまたは終端３１ｂを溶接する。

（６）モールド樹脂を射出成型
ターミナル５ａ，５ｂとワイヤ３の端部３１ａ，３１ｂを接合した後は、コイル全体を射出成型用の金型内にセットして、コイルの外周にモールド樹脂を注型する。この場合、金型としては、コイル全体を被覆する複数の分割型を使用するが、本実施形態においては、図２（ａ）（ｂ）に示すような筒状のコネクタ嵌合部６２を有するコネクタハウジング６をモールド樹脂で成型することから、コネクタ嵌合部６２内に入れ子を配置するなどの配慮が必要となる。

［１−３．効果］
上記のような構成を有する本実施形態の効果は、次の通りである。

（１）本実施形態では、巻線作業時において、ターミナル５ａ，５ｂがボビン２に固定されておらず、中継端子４ａ，４ｂもボビン２に巻かれるワイヤ３の通り道を避けた位置に配置されているため、中継端子４ａ，４ｂやターミナル５ａ，５ｂが巻線作業の邪魔になることがなく、巻線作業を容易かつ効率よく実施できる。一方、巻線作業の終了後に、ターミナル５ａ，５ｂがボビン２に固定されるので、ターミナル５ａ，５ｂの接点を、外部装置のコネクタと接合しやすい位置に配置することが可能になる。

（２）ワイヤ３の巻回後に、ターミナル５ａ，５ｂがボビン２に固定されるので、様々な形状を有するターミナル５ａ，５ｂを予め用意しておくことにより、多様なコネクタの位置や方向を有する外部装置に対応することができる。また、ターミナル５ａ，５ｂ以外のボビン２、ワイヤ３、中継端子４ａ，４ｂなどを共通化することができ、部品の種類、型等の製造設備を増やすことなく、種々のコイルを製造することができる。

（３）ワイヤ３の始端３１ａと終端３１ｂは、それぞれ中継端子４ａ，４ｂの一対の係止部４３，４４の間に開口部４２を跨ぐように張られているので、その部分をターミナル本体と突片５５とで挟み込むことにより、ワイヤ３の端部とターミナル５ａ，５ｂとの位置決めが正確に行えるとともに、ワイヤ３の端部がターミナル本体の表面で直線状に引っ張られた状態となり両者を密着して重ね合わせることが可能になる。その結果、ヒュージング溶接の際に、上下の電極でワイヤ３の端部を精度よく挟持でき、両者を確実に接合することができる。

［２．他の実施形態］
本発明の実施形態を説明したが、これらの実施形態は例として提示したものであって、発明の範囲を限定することを意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略や置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。以下は、その一例である。

（１）上記実施形態では、ターミナル５ａ，５ｂは、ターミナル本体と突片５５によってワイヤ３の始端３１ａと終端３１ｂを挟持してヒュージングされるものとしたが、ターミナル５ａ，５ｂは突片５５を有していなくてもよい。例えば図７に示すように、突片５５を有しないターミナル５ａ，５ｂが、それぞれワイヤ３の始端３１ａと終端３１ｂに、ヒュージングや半田付け等の手段により接合されるようにしてもよい。突片５５を持たないターミナル５ａ，５ｂを使用すると、突片５５とワイヤ３の端部との圧着作業が不要となり、上下の挟持電極を使用しない半田付けなどの手段でワイヤ３を接合する場合に有利である。

（２）上記実施形態では、中継端子４ａ，４ｂは、一対の係止部４３，４４の間の開口部４２にワイヤの始端３１ａまたは終端３１ｂを張ることのできるものを使用したが、係止部４３，４４の形状はこれに限られない。例えば、図８に示すように各中継端子４ａ，４ｂに１本の係止部４３のみを設けて、この係止部４３とフランジ２２の縁との間にワイヤ３の始端３１ａ又は終端３１ｂを張ることによって、ターミナル５ａ，５ｂに設けた突片５５によってワイヤ３の端部を挟み込んで溶接することもできる。このようにすると、中継端子４ａ，４ｂの形状を小型、単純化することができる。

（３）上記実施形態では、ターミナル５ａ，５ｂの２つの接点５３は、縦に配列された状態でボビン２の外方に突出するものとしたが、接点５３の配列方向や突出方向はこれに限らない。例えば、図９に示すように、２つのターミナル５ａ，５ｂとして、屈曲部５２の長さが等しいものを使用し、屈曲部５２の先端を直接ボビンの外方に向けて屈曲させて接点５３を構成することで、横に並んだ２つの接点をボビン２の外方に突出させてもよい。また、図１０に示すように、２つのターミナル５ａ，５ｂとして、屈曲部５２の長さが等しいものを使用し、屈曲部５２をワイヤの３の外周面に沿って配置して、その先端に接点５３を設けてもよい。このように、本発明によれば、ターミナル５ａ，５ｂをボビン２に対して着脱可能としたことにより、外部機器のコネクタの態様に応じた種々のコイルを簡単に得ることができる。

（４）上記実施形態では、中継端子４ａ，４ｂやターミナル５ａ，５ｂの支持部はフランジ２２ａに一体に形成されるものとしたが、それに限らない。ボビン２とは別部材であって、中継端子４ａ，４ｂ用の支持孔とターミナル用の支持孔を有するターミナルホルダを用意し、このターミナルホルダをボビン２に固定した後、ターミナルホルダに対して、中継端子４ａ，４ｂおよびターミナル５ａ，５ｂを支持させても良い。また、フランジ２２に中継端子４ａ，４ｂを差し込んで固定するのではなく、ボビン２の成型時にフランジ２２の一部に中継端子４ａ，４ｂの基部４１をインサート成型により固定しても良い。さらに、中継端子４ａ，４ｂやターミナル５ａ，５ｂの支持部は、ボビン２ではなく、中継端子４ａ，４ｂに設けてもよい。要するに、中継端子４ａ，４ｂやターミナル５ａ，５ｂが、ボビン２に対して、直接または間接的に支持されるのであれば、その形態は限定されるものではない。

（５）上記実施形態では、中継端子４ａ，４ｂは、板状の金属部材により形成されるものとしたが、中継端子４ａ，４ｂの材質はこれに限られない。中継端子４ａ，４ｂは、導電性を有しない例えば樹脂やセラミック等の材質により構成されるものであってもよい。また、樹脂製のボビン２の一部を突出させて、中継端子４ａ，４ｂとして機能させることも可能である。

（６）上記実施形態では、フランジ２２に、二つの中継端子４ａ，４ｂおよび二つのターミナル５ａ，５ｂが固定されるものとしたが、フランジ２２に固定される中継端子およびターミナルの数量は、これに限られない。例えば、ボビン２に巻かれるワイヤ３に中間タップを設け、中間タップに接続された中継端子およびターミナルが、フランジ２２に固定されるようにしてもよい。また、２次巻線を構成するワイヤ３がボビン２に巻かれるようにし、２次巻線に接続された中継端子およびターミナルが、フランジ２２に固定されるようにしてもよい。例えば、ワイヤに中間タップを有するコイルや、２次巻線を構成するワイヤを巻回したコイルにあっては、中間タップ部分や２次巻線の端部を第１実施形態と同様な中継端子とターミナルを利用して外部装置に接続することもできる。

（７）上記実施形態では、中継端子４ａ，４ｂにそれぞれ固定されたワイヤ３の始端３１ａと終端３１ｂは、ヒュージングによりそれぞれ突片５５に接合されるものとしたが、半田付けによる接続、レーザー溶着による溶接、またはカシメにより接合されるようにしてもよい。

また、上述の実施形態では、ボビン２の径方向に伸びたコネクタ嵌合部６２の例を説明したが、ボビン２の巻軸方向に伸びたコネクタ嵌合部としてもよいことはもちろんであり、この場合、コネクタ嵌合部の内側のターミナルの５ａ，５ｂの接点部も巻軸方向に伸びて配置される。

さらに、上記実施形態ではターミナル５ａの屈曲部５２を下方に伸ばしたが、ターミナル５ａの屈曲部５２を上方に折り曲げれば、ターミナル５ａの屈曲部５２および接点５３は、ボビン２の径方向から見て、ボビン２の筒状部２１に重ならない。すなわち、ターミナル５ｂの屈曲部５２および接点５３のみが、ボビン２の径方向から見て、ボビン２の筒状部２１に重なる配置となる。また、ターミナル５ａの屈曲部５２を形成せず、ターミナルの基部５１から径方向に伸ばした先端側に接点を形成したターミナル５ａを用いた場合も、ボビン２の径方向から見て、ターミナル５ａの接点は、ボビン２の筒状部２１に重ならない配置となる。

なお、上記の実施形態では射出成形コイルの説明を行ったが、本発明は注型コイルにも適用できることはもちろんである。

２・・・ボビン
３・・・ワイヤ
４ａ，４ｂ・・・中継端子
５ａ，５ｂ・・・ターミナル
６・・・コネクタハウジング
２１・・・筒状部
２２・・・フランジ
２４・・・平坦部
２５ａ，２５ｂ・・・中継端子の支持孔
２６ａ，２６ｂ・・・ターミナルの支持孔
３１ａ・・・ワイヤの始端
３１ｂ・・・ワイヤの終端
４１・・・中継端子の基部
４２・・・開口部
４３，４４・・係止部
５１・・・ターミナルの基部
５２・・・屈曲部
５３・・・接点
５４・・・段差部
５５・・・突片

Claims (8)

1. 外周にワイヤが巻回された筒状部及び前記筒状部の両端に設けられた一対のフランジを有するボビンと、
   前記ボビンの径方向から見て、前記一対のフランジに挟まれた前記ワイヤの巻回個所を避けて前記ボビンに設けられ、前記ワイヤの始端と終端のそれぞれに接続された一対の中継端子と、
   前記一対の中継端子とは別部材から構成され、前記ワイヤの始端と終端のそれぞれに電気的に接続された一対のターミナルと、を有し、
   前記ボビンの径方向から見て、前記一対のターミナルの少なくとも一方は、前記筒状部に重なるように配設されていることを特徴とするモールドコイル。
2. 前記ターミナルの接点部が内側に配置されたコネクタ嵌合部をさらに有し、
   前記ターミナルの前記接点部は、前記ボビンの巻軸方向に伸びている、請求項１に記載のモールドコイル。
3. 前記ターミナルの接点部が内側に配置されたコネクタ嵌合部をさらに有し、
   前記ターミナルの前記接点部は、前記ボビンの径方向に伸びている、請求項１に記載のモールドコイル。
4. 前記ターミナルは、前記コネクタ嵌合部の内側に配置された前記接点部と、前記ボビンに支持された基部と、前記接点部と前記基部との間に配置された屈曲部とを有し、
   前記屈曲部は、前記巻軸方向に伸びている、請求項３に記載のモールドコイル。
5. 前記一対のターミナルの前記屈曲部は前記巻軸方向の長さが異なり、
   前記一対のターミナルのうち一方のターミナルは、前記屈曲部と前記接点部の間に、前記ボビンの周方向に沿って伸びる段差部が設けられ、
   他方のターミナルは、前記基部と前記屈曲部の間に、前記ボビンの周方向に沿って伸びる段差部が設けられ、
   前記巻軸方向から見て、前記一対のターミナルの接点部が重なっている、請求項４に記載のモールドコイル。
6. 前記フランジは、前記一対の中継端子および前記一対のターミナルの基部を外周方向から挿入して支持する支持孔が設けられている、請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のモールドコイル。
7. 前記一対の中継端子はそれぞれ、その先端側に切り欠かれた開口部と、開口部を挟んでその入り口部分に設けられた一対の係止部を備え、
   前記一対のターミナルはそれぞれ、その一部に折り曲げ可能な突片を備え、
   前記一対の係止部に対して前記ワイヤの端部が開口部を跨ぐように係止され、
   開口部内に、前記ターミナルに設けられた突片がはめ込まれ、
   前記ターミナルの表面と突片によって開口部を跨ぐ前記ワイヤの端部が挟み込まれている、請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載のモールドコイル。
8. ワイヤの始端を一対の中継端子の一方に係止し、巻線機によりボビンの筒状部の外周に前記ワイヤを巻回する手順と、
   前記ワイヤの終端を前記一対の中継端子の他方に係止する手順と、
   一対のターミナルを、前記ボビンのフランジ又は前記一対の中継端子に固定する手順と、
   前記一対のターミナルのそれぞれに、前記一対の中継端子に係止された前記ワイヤの始端又は終端を接続する手順と、
   前記ボビンに巻かれた前記ワイヤ、前記中継端子、及び前記ターミナルの外周をモールド成形する手順と、を有することを特徴とする、モールドコイルの製造方法。
   
   

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