JP3017702B2 - ソレノイド - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種の油圧装置に
備えられる油圧弁のスプールを駆動するためなどに用い
られるソレノイドの構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】図６は、典型的な従来技術のソレノイド
１を示す断面図である。各種の油圧装置に作動油または
パイロット圧油の方向制御弁などとして備えられるたと
えばスプール弁のスプールを駆動するために、そのスプ
ール弁にはソレノイド１が設けられる。このソレノイド
１は、コイル巻線２が巻回される直円筒状の巻胴部３の
軸線方向両端部にフランジ４ａ，４ｂが一体的にそれぞ
れ形成される非磁性体から成るコイルボビン５と、強磁
性体から成り、コイルボビン５の中央孔６内に軸線方向
に変位自在に収納されるプランジャ７と、強磁性体から
成り、各フランジ４ａ，４ｂの前記軸線方向外方に隣接
して配置される一対の継鉄８ａ，８ｂと、強磁性体から
成り、各継鉄８ａ，８ｂ間にわたって延び、かつコイル
ボビン５を外囲するケーシング９と、各フランジ４ａ，
４ｂのいずれか一方のフランジ４ａの外周部から突出す
る立上り片１０、およびこの立上り片１０の遊端部から
各フランジ４ａ，４ｂのいずれか他方のフランジ４ｂに
向かってコイルボビン５の軸線にほぼ平行に延びる屈曲
片１１を有し、コイル巻線２の両端部がそれぞれ接続さ
れる導電性材料から成る一対の端子１２ａ，１２ｂと、
合成樹脂から成り、少なくともコイルボビン５、各継鉄
８ａ，８ｂ、ケーシング９および各端子１２ａ，１２ｂ
を、これらが組立てられた状態で外囲するモールド層１
３とを含む。

【０００３】前記プランジャ７には、同軸にプッシュロ
ッド１４が連結され、プッシュロッド１４はコイルボビ
ン５の中央孔６に嵌着された強磁性体から成る固定磁極
片１５の挿通孔１６に挿通されている。挿通孔１６の軸
線方向一端は、固定磁極片１５の小径凹所１７に連通
し、小径凹所１７は大径凹所１８に連通し、プッシュロ
ッド１４の軸線方向一端部は、これらの小径凹所１７お
よび大径凹所１８を挿通して外部に部分的に突出してい
る。小径凹所１７および大径凹所１８を外囲し、モール
ド層１３から突出する略円筒状の取付部１９には外ねじ
２０が刻設され、取付部１９は上記のスプール弁の弁箱
（図示せず）に螺着され、その弁箱内のスプールを押圧
して軸線方向に変位させることができる。

【０００４】取付部１９にはまた、一方の継鉄８ａを抜
止めするための環状の抜止め突部２１が半径方向外方に
突出して一体的に形成され、この抜止め突部２１と前記
外ねじ２０との間には、第１の油圧シール用Ｏリング２
２が装着される。油圧シール用Ｏリング２２によって、
前記弁箱と取付部１９との間の液密性が達成される。ま
たモールド層１３の前記抜止め突部２１が嵌まり込む開
口部１３ａには、防水用Ｏリング４８が装着される。こ
の防水用Ｏリング４８はモールド層１３の端面１３ｂか
ら部分的に突出し、前記弁箱に弾発的に当接して、外部
からの水の混入を防止している。

【０００５】固定磁極片１５の軸線方向他端部には、直
円筒状の強磁性体から成るシリンダ２３が接続され、こ
のシリンダ２３内に前記プランジャ７が軸線方向に移動
自在に収納される。シリンダ２３の軸線方向他端部に
は、合成樹脂から成るキャップ２４が装着される。この
キャップ２４とシリンダ２３との間には、第２の防水用
Ｏリング２５が介在される。この防水用Ｏリング２５に
よって、ケーシング９とシリンダ２３との間およびシリ
ンダ２３とキャップ２４との間の防水性が達成される。

【０００６】キャップ２４にはロックナット２６が螺着
される。ロックナット２６には軸孔２７がコイルボビン
５の軸線と同軸に形成される。軸孔２７には手動プッシ
ュピン２８の軸部２９がその軸線方向に移動自在に挿入
される。軸部２９の軸線方向一端部には、軸部２９より
も大径の押圧部３０が形成され、この押圧部３０によっ
て前記プランジャ７をコイルボビン５の軸線方向他端部
から軸線方向一端部（図６の左方）に向けて押圧するこ
とができる。

【０００７】プランジャ７の前記手動プッシュピン２８
に臨む軸線方向他端部には、押圧部３０が緩やかに嵌ま
り込むことができる凹所３１が形成され、プランジャ７
は凹所３１の底面３２と手動プッシュピン２８の端面３
３との間の間隔Ｌをストロークとして軸線方向に変位す
ることができる。前記軸部２９の軸線方向他端部付近に
は、環状の凹溝３４が形成され、この凹溝３４には第３
の油圧シール用Ｏリング３５が装着される。この油圧シ
ール用Ｏリング３５によって、ロックナット２６と手動
プッシュピン２８の軸部２９との間の液密性が達成され
る。

【０００８】このような手動プッシュピン２８を外部か
ら手指で押圧することによって、プランジャ７およびプ
ッシュロッド１４を、プランジャ７の底面３２が手動プ
ッシュピン２８の押圧部３０の端面３３に当接した状態
から軸線方向一端部側（図６の左側）に移動させて手動
でスプール（図示せず）を押圧し、スプール弁内の油路
を切換えることができる。

【０００９】ケーシング９は、周壁３６と、周壁３６の
軸線方向一端部から半径方向内方にほぼ直角に屈曲して
連なる環状の底壁３７とを有する。周壁３６は切欠き３
８を有し、この切欠き３８からモールド層１３の外周部
の一部４０および外周部の一部４０に連なり、各端子１
２ａ，１２ｂがプラグ接続口内に先端部付近が突出する
ようにしてインサートされたコネクタ部４１が突出して
形成される。

【００１０】前記シリンダ２３は、固定磁極片１５に直
接溶接して連結される直円筒状の磁気遮蔽部材４３と、
この磁気遮蔽部材４３の軸線方向他端部に溶接して同軸
に連結される強磁性体から成る直円筒状の磁気誘導部材
４４とによって構成される。プランジャ７に形成される
凹所３１は、コイル巻線２への通電によって磁気吸引さ
れた状態、すなわち図６の状態においてプランジャ７の
軸線方向他端部の端面４５から軸線方向一端部に向かっ
てコイルボビン５の軸線方向他端部に配置される継鉄８
ｂの半径方向内方の領域まで存在している。したがって
プランジャ７が磁気吸引された状態では、プランジャ
７、各継鉄８ａ，８ｂ、ケーシング９、固定磁極片１
５、および磁気誘導部材４４によって、閉ループ状の磁
気通路４６が形成される。また非通電時では、ソレノイ
ド１が取付けられる前述のスプール弁に内蔵されるばね
によるばね力によってプランジャ７が手動プッシュピン
２８に概ね当接するまで距離Ｌ１だけ変位し、前記一方
の継鉄８ｂの半径方向内方にはプランジャ７の中実部が
配置される。そのため前記一方の継鉄８ｂから磁気誘導
部材４４を経てプランジャ７内を通過して固定磁極片１
５を通る磁束は、プランジャ７内で拡がり、この状態か
ら図６の仮想線４６で示されるように最短長の閉ループ
を形成しようとするため、プランジャ７には図６の左方
に向かう磁気吸引力が作用して変位し、図６に示される
ようにプランジャ７が固定磁極片１５に当接した状態で
支持される。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】このような従来のソレ
ノイド１は、コイル巻線２が巻回されたコイルボビン５
の軸線方向両端部に各継鉄８ａ，８ｂを配置してケーシ
ング９内に磁気誘導片４２とともに収納したコイル組立
体を成形金型内へ挿入し、治具によって一定の位置に保
持した状態でモールド層１３が射出成形される。このと
き、コイルボビン５の一方のフランジ４ｂには各端子１
２ａ，１２ｂが予め装着されている。このような状態で
射出成形時に金型内へ上記のコイル組立体を挿入する
際、コイルボビン５と各継鉄８ａ，８ｂとケーシング９
とは相互に連結されていないため、成形金型への挿入作
業および位置決め作業に手間を要し、生産性が悪く、コ
スト高になってしまうという問題がある。

【００１２】また各端子１２ａ，１２ｂを、コイル巻線
２を巻回する前にコイルボビン５の一方のフランジ４ａ
に予めインサート成形すると、コイルの自動巻装置によ
る場合および手作業で巻回する場合のいずれであって
も、図７に示されるように、各端子１２ａ，１２ｂの屈
曲片１１がコイルボビン５の半径方向外方に配置されて
いるため、コイル巻線２のコイルボビン５への巻回作業
が困難になってしまうという問題がある。そのため各端
子１２ａ，１２ｂの立上り片１０と屈曲片１１とを個別
に準備して、立上り片１０をコイルボビン５の一方のフ
ランジ４ａに装着した後に、図８に示されるように立上
り片１０の遊端部１０ａに屈曲片１１の基端部１１ａを
半田４７によって電気的および機械的に接続することが
容易に考えられるが、各端子１２ａ，１２ｂを立上り片
１０と屈曲片１１とに分割して製造しなければならない
とともに、立上り片１０の遊端部１０ａと屈曲片１１の
基端部１１ａとを半田４７によって接続する製造工程が
別途に必要となり、このような構造によってもまた、生
産性が悪く、コスト高になってしまうという問題があ
る。

【００１３】したがって本発明の目的は、コイルボビン
の各フランジの両側に継鉄をそれぞれ配置してケーシン
グ内に収納されるコイル組立体を、成形金型内へ正確に
位置決めした状態で容易に収容することができるように
して、製造上の手間を少なくし、製造コストを削減する
ことができるようにしたソレノイドを提供することであ
る。

【００１４】本発明の他の目的は、コイル巻線のボビン
への巻回作業およびコイル巻線と端子との接続作業を簡
略化して、生産性を向上し、製造コストを削減すること
ができるようにしたソレノイドを提供することである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
は、コイル巻線が巻回される直円筒状の巻胴部およびこ
の巻胴部の軸線方向両端部にそれぞれ形成される２つの
フランジとを有し、非磁性体から成るコイルボビンと、
強磁性体から成り、コイルボビンの中央孔内に軸線方向
に変位自在に収納されるプランジャと、強磁性体から成
り、各フランジの前記軸線方向外方に隣接して配置され
る一対の継鉄と、強磁性体から成り、各継鉄間にわたっ
て延び、かつコイルボビンを外囲するケーシングと、各
フランジのいずれか一方の外周部から突出する立上り片
およびこの立上り片の遊端部から各フランジのいずれか
他方に向かってコイルボビンの軸線にほぼ平行に延びる
屈曲片を有し、コイル巻線の両端部がそれぞれ接続され
る導電性材料から成る一対の端子と、合成樹脂から成
り、少なくともコイルボビン、各継鉄、ケーシングおよ
び各端子を、これらが組立てられた状態で外囲するモー
ルド層とを含むソレノイドにおいて、コイルボビンの各
フランジのうち前記各端子が設けられる一方のフランジ
には、半径方向外方に突出する凸状部が形成され、ケー
シングは、前記一方のフランジの凸状部を挟む両側で周
方向に分断され、各フランジには、コイルボビンの軸線
に垂直な外側方に臨む各端面から突出する嵌合突起がそ
れぞれ形成され、各継鉄には、前記嵌合突起が嵌合する
嵌合凹所がそれぞれ形成されることを特徴とするソレノ
イドである。

【００１６】本発明に従えば、各継鉄の嵌合凹所に各フ
ランジに形成される嵌合突起が嵌合した状態で、各継鉄
はコイルボビンの各フランジに正確に位置決めされた状
態で保持される。このようにして各継鉄が取付けられた
コイルボビンの巻胴部にはコイル巻線が巻回される。一
方のフランジには凸状部が形成され、この凸状部を周方
向両側から挟むようにしてケーシングが装着される。し
たがって各継鉄が取付けられたコイルボビンが軸線まわ
りにずれることが防がれ、ケーシングに対してコイルボ
ビンおよび各継鉄を正確に位置決めした状態で保持する
ことができる。前記一方のフランジには、一対の端子が
手作業による差込みまたはインサート成形によって取付
けられる。

【００１７】このようにして少なくともコイルボビン、
各継鉄、ケーシングおよび各端子が組立てられたコイル
組立体を成形金型内に挿入するにあたって、上記のよう
にコイルボビンの各フランジの両側に継鉄をそれぞれ配
置してケーシング内に収納し、一方のフランジには各端
子を取付けたコイル組立体を成形金型内に正確に位置決
めした状態で容易に収容してモールド層を射出成形する
ことができる。これによって従来のように成形金型内へ
のコイル組立体の挿入時に、各継鉄、コイルボビン、ケ
ーシングおよび各端子がずれないように保持するために
成形金型への挿入作業に手間がかかるという不具合をな
くし、生産性を向上し、製造コストを削減することがで
きる。

【００１８】請求項２記載の本発明は、請求項１記載の
本発明の構成に加えて、前記一対の端子が設けられる一
方のフランジには、各立上り片の基端部が挿入される挿
入孔が形成されるとともに、挿入孔を挟む両側にコイル
巻線の各一端部付近が巻回される各一対の巻線からげ突
部が設けられることを特徴とする。

【００１９】本発明に従えば、前記一方のフランジに挿
入孔を形成するとともに、この挿入孔の両側に巻線から
げ突部が形成される。各巻線からげ突部には、コイルボ
ビンの巻胴部に巻回されるコイル巻線の両端部付近が巻
回されて巻線からげられる。このようにして巻線からげ
られたコイル巻線内を挿通して前記挿入孔内に各端子の
基端部が挿入されて、コイル巻線の両端部付近と各端子
とを半田付けなどの周知の技術によって電気的に接続す
ることができる。

【００２０】このようにコイルボビンの一方のフランジ
に挿入孔と巻線からげ突部とが形成されるので、コイル
ボビンの巻胴部にコイル巻線を巻回した後、そのコイル
巻線の両端部を巻線からげ突部に巻回して巻線からげ、
こうしてコイル巻線の巻絡らげ作業が終了した後に、各
端子を挿入孔に挿入して前記コイル巻線の両端部に電気
的に接続することができ、コイル巻線のコイルボビンへ
の巻回作業およびコイル巻線と端子との接続作業を従来
に比べて格段に簡略化することが可能となり、ソレノイ
ドの生産性が向上され、製造コストを削減することがで
きる。

【００２１】請求項３記載の本発明は、請求項２記載の
本発明の構成に加えて、各端子の立上り片には、その基
端部が前記一方のフランジに形成される挿入孔に挿入さ
れた状態で、各巻線からげ突部間にわたる幅方向および
立上り片の基端部の軸線を含む一平面に垂直な厚み方向
に貫通し、かつ基端部から遊端部に向かって切欠かれた
割溝が、少なくとも各巻線からげ突部間に配置される領
域を超えて形成され、この割溝によって分割された一対
の脚部が挿入孔内で前記幅方向に対向する各内面に弾発
的に当接することを特徴とする。

【００２２】本発明に従えば、各端子の立上り片に割溝
が形成される。この割溝は、前記立上り片の少なくとも
各巻線からげ突部間に配置される領域を超えて形成され
る。したがって各端子の立上り片を前記挿入孔に挿入し
た状態において、割溝は各巻線からげ突部の先端部より
も上方に突出して形成される。このような状態でコイル
巻線の両端部を各巻線からげ突部間に巻回して各端子に
半田付けしたとき、溶融した半田が立上り片の一表面か
ら他表面に割溝を介して回り込み、半田付け作業を立上
り片の厚み方向一方側から行うことによって、その裏側
である厚み方向他方側まで半田を浸潤させて、コイル巻
線の両端部付近と各端子とを電気的に接続することがで
きる。したがってコイル巻線と各端子との接続作業を立
上り片の厚み方向両側から行う必要がなくなり、コイル
巻線と端子との接続作業をより一層簡略化することがで
きる。

【００２３】また前記割溝によって立上り片には一対の
脚部が形成されるので、立上り片の基端部を挿入孔に挿
入したとき、たとえば各脚部の幅を挿入孔の幅よりも公
差の範囲でわずかに大きく形成することによって、ある
いは挿入孔の幅方向に対向する各内面間の間隔を前記立
上り片の各脚部間の幅よりも公差の範囲でわずかに小さ
く形成することによって、各脚部を各内面に弾発的に当
接させることができる。このように各脚部を各内面に弾
発的に当接させることによって、コイル組立体を成形金
型に挿入する際に、コイル組立体に運搬による振動など
の外力が作用しても、各端子が前記一方のフランジから
容易に離脱し、またはずれてしまうという不具合を防止
することができる。また金型内での配置方向に拘わら
ず、各脚部が各内面に弾発的に当接することによって各
端子の抜落ちが防がれ、これによって金型成形時のコイ
ル組立体の向きが制限されず、製造時の扱いが容易であ
り、生産性を向上して、製造コストを削減することがで
きる。

【００２４】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施の一形態の
ソレノイド５１を示す断面図である。各種の産業用油圧
装置に備えられる電磁式方向制御弁は、スプール弁と、
そのスプールを駆動するためのソレノイド５１とを有す
る。このソレノイド５１は、コイル巻線５２が巻回され
る直円筒状の巻胴部５３およびこの巻胴部５３の軸線方
向両端部にそれぞれ形成される２つのフランジ５４ａ，
５４ｂとを有し、非磁性体である熱可塑性合成樹脂から
成るコイルボビン５５と、強磁性体であるフェライト系
ステンレス鋼から成り、コイルボビン５５の中央孔５６
内に軸線方向、すなわち図１の左右方向に変位自在に収
納されるプランジャ５７と、強磁性体であるフェライト
系ステンレス鋼から成り、各フランジ５４ａ，５４ｂの
前記軸線方向外方に隣接して配置される一対のリング状
継鉄５８ａ，５８ｂと、強磁性体であるフェライト系ス
テンレス鋼から成り、各継鉄５８ａ，５８ｂ間にわたっ
て延び、かつコイルボビン５５を外囲するケーシング５
９と、各フランジ５４ａ，５４ｂのいずれか一方のフラ
ンジ５４ａの外周部から突出する立上り片６０ａ，６０
ｂ（後述の図２および図３を参照）、およびこの立上り
片６０ａ，６０ｂの遊端部から各フランジ５４ａ，５４
ｂのいずれか他方のフランジ５４ｂに向かってコイルボ
ビン５５の軸線にほぼ平行に延びる屈曲片６１を有し、
コイル巻線５２の両端部７１ａ，７１ｂがそれぞれ接続
される導電性材料である（御記入をお願い致します。）
から成る一対の端子６２ａ，６２ｂと、合成樹脂から成
り、少なくともコイルボビン５５、各継鉄５８ａ，５８
ｂ、ケーシング５９および各端子６２ａ，６２ｂを、こ
れらが組立られた状態で外囲するモールド層６３とを含
む。

【００２５】図２は、コイル巻線５２が巻回されたコイ
ルボビン５５の一方のフランジ５４ａに各端子６２ａ，
６２ｂを装着した状態を示す図１の左側から見たコイル
ボビン５５の正面図であり、図３はコイル巻線５２が巻
回されたコイルボビン５５の一方のフランジ５４ａに各
端子６２ａ，６２ｂを装着した状態を示す図１の図１の
右側から見た背面図である。コイルボビン５５の各フラ
ンジ５４ａ，５４ｂのうち前記各端子６２ａ，６２ｂが
設けられる一方のフランジ６４ａには、半径方向外方に
突出する凸状部６４が形成される。ケーシング５９は、
前記一方のフランジ５４ａの凸状部６４を挟む両側で周
方向に分断され、軸直角断面が略Ｃ字状に形成される。
各フランジ５４ａ，５４ｂには、コイルボビン５５の軸
線方向に突出する複数（本実施形態では３）の嵌合突起
６５ａ，６５ｂ，６５ｃ；６６ａ，６６ｂ，６６ｃがそ
れぞれ形成される。また各継鉄５８ａ，５８ｂには、前
記嵌合突起６５ａ，６５ｂ，６５ｃ；６６ａ，６６ｂ，
６６ｃが嵌合する複数（本実施形態では各３）の嵌合凹
所６７ａ，６７ｂ，６７ｃ；６８ａ，６８ｂ，６８ｃが
それぞれ形成される。これらの嵌合凹所６７ａ，６７
ｂ，６７ｃ；６８ａ，６８ｂ，６８ｃは、本実施形態で
は各継鉄５８ａ，５８ｂをその厚み方向に貫通する内周
面が直円筒状の透孔であるが、各嵌合突起６５ａ〜６５
ｃ，６６ａ〜６６ｃが嵌合し得る深さの凹部を穿設した
ものであってもよい。

【００２６】各継鉄５８ａ，５８ｂの各嵌合凹所５７
ａ，５７ｂ，５７ｃ；５８ａ，５８ｂ，５８ｃには、各
フランジ５４ａ，５４ｂの嵌合突起６５ａ，６５ｂ，６
５ｃ；６６ａ，６６ｂ，６６ｃがそれぞれ嵌合して、各
継鉄５８ａ，５８ｂが各フランジ５４ａ，５４ｂに同軸
にかつ周方向に位置決めされて保持される。したがって
各継鉄５８ａ，５８ｂは、コイルボビン５５の向きに拘
わらず各フランジ５４ａ，５４ｂから外れることが防が
れ、また衝撃力などの外力が作用しても各フランジ５４
ａ，５４ｂに対するずれおよび外れを防ぎ、手で保持す
る必要がなくなる。

【００２７】前記一対の端子６２ａ，６２ｂが設けられ
る一方のフランジ５４ａには、各立上り片６０ａ，６０
ｂの基端部６９ａ，６９ｂがそれぞれ挿入される挿入孔
７０ａ，７０ｂが形成されるとともに、これらの挿入孔
７０ａ，７０ｂを挟む両側にコイル巻線５２の各一端部
７１ａ，７１ｂ付近が巻回される各一対の巻線からげ突
部７２ａ１，７２ａ２；７２ｂ１，７２ｂ２が設けられ
る。各一対の巻線からげ突部７２ａ１，７２ａ２；７２
ｂ１，７２ｂ２のうち相互に中央寄りに近接して配置さ
れる各巻線からげ突部７２ａ１，７２ｂ１間の間隔ΔＬ
１は、各端子６２ａ，６２ｂにサージ電圧の発生を防ぐ
ために接続されるダイオード７６の図２の左右方向の長
さ、さらに詳しくはダイオード７６の各リードピン７７
ａ，７７ｂをほぼ直角に無理なく折曲げられる程度に選
ばれる。この間隔ΔＬ１は、本実施形態では１０ｍｍに
選ばれる。この間隔ΔＬ１は、１０ｍｍに限定されるも
のではなく、ダイオード７６または後述のバイリスタコ
ンデンサなどのサージ電圧を防ぐための電子部品の大き
さおよびその取付け態様に応じて適宜定められる。

【００２８】図４は、一方の端子６２ａが装着される挿
入孔７０ａ付近の分解斜視図である。一方の端子６２ａ
の立上り片６０ａには、その基端部８１が前記一方のフ
ランジ５４ａに形成される一方の挿入孔７０ａに挿入さ
れた状態で、各巻線からげ突部７２ａ，７２ｂ間にわた
る幅方向および立上り片６０ａの基端部８１の軸線を含
む一平面に垂直な厚み方向、すなわち図２および図３の
紙面に垂直な方向に貫通し、かつ基端部８１から遊端部
８２に向かって切欠かれた割溝８３ａが形成される。前
記各巻線からげ突部７２ａ１，７２ａ２間にわたる幅方
向とは、図２および図３における左右方向であり、前記
立上り片６０の基端部８１の軸線とは、図２および図３
における上下方向に延びる中心軸線をいう。

【００２９】前記割溝８３ａは、少なくとも各巻線から
げ突部７２ａ１，７２ａ２間に配置される領域Ｌ１（図
２を参照）を超えて上方に突出して形成される。このよ
うな割溝８３ａによって分割された立上り片６０ａの基
端部８１には、一対の脚部８４ａ，８４ｂが挿入孔７０
ａ内で前記幅方向に対向する各内面８５ａ，８５ｂに弾
発的に当接して、一方の端子６２ａが抜止めされる。各
端子６２ａ，６２ｂのうち他方の端子６２ｂに関して
も、上記の一方の端子６２ａと同様に構成される。

【００３０】各一対の巻線からげ突部７２ａ１，７２ａ
２；７２ｂ１，７２ｂ２には、コイル巻線５２の両端部
が巻付けられ、巻線からげが行われる。各巻線からげ突
部７２ａ１，７２ａ２；７２ｂ１，７２ｂ２にコイル巻
線５２の両端部がそれぞれ巻付けられた状態では、各挿
入孔７０ａ，７０ｂの上方には空間Ａが形成され、この
空間Ａを挿通して各端子６２ａ，６２ｂが各挿入孔７０
ａ，７０ｂに挿入される。その後、前記ダイオード７６
の各リードピン７７ａ，７７ｂが各端子６２ａ，６２ｂ
の割溝８３ａ，８３ｂの各巻線からげ突部７２ａ１，７
２ａ２；７２ｂ１，７２ｂ２間からわずかに上方に突出
するピン孔８６ａ，８６ｂに挿入される。各ピン孔８６
ａ，８６ｂは、一定幅の割溝部分の上端の付け根近傍を
各リードピン７７ａ，７７ｂが挿通可能な内径に穿孔し
て形成され、割溝８３ａ，８３ｂの一部を構成してい
る。

【００３１】このようにして各巻線からげ突部７２ａ
１，７２ａ２；７２ｂ１，７２ｂ２にコイル巻線５２の
両端部が巻線からげられ、かつダイオード７６の各リー
ドピン７７ａ，７７ｂが各ピン孔８６ａ，８６ｂにそれ
ぞれ挿入された状態で一方側、すなわち図２の紙面に垂
直手前側から半田付けされ、各一対の巻線からげ突部７
２ａ１，７２ａ２；７２ｂ１，７２ｂ２間にわたって巻
掛けられたコイル巻線５２の両端部、およびダイオード
７６の各リードピン７７ａ，７７ｂが各端子６２ａ，６
２ｂにそれぞれ電気的および機械的に接続される。この
とき、一方側から半田付けすることによって、溶融した
半田は割溝８３ａ，８３ｂおよびピン孔８６ａ，８６ｂ
を介して裏側へ回り込み、片側からだけの半田付け作業
によって両面に半田を浸透させ、確実な電気的接合状態
を達成することができる。

【００３２】上記のようにして一方のフランジ５４ａに
各端子６２ａ，６２ｂを装着した後、ダイオード７６を
各端子６２ａ，６２ｂに装着し、ダイオード７６の各リ
ードピン７７ａ，７７ｂおよびコイル巻線５２の両端部
７１ａ，７１ｂが接続された状態で、図５に示されるよ
うに、各フランジ５４ａ，５４ｂには継鉄５８ａ，５８
ｂがそれぞれ正確に位置決めされた状態で装着され、コ
イルボビン組立体８９が形成される。この状態では、コ
イルボビン５５の各フランジ５４ａ，５４ｂ間に巻回さ
れたコイル巻線５２の外周上および各フランジ５４ａ，
５４ｂの外周上には、前述した軸直角断面がＣ字状のケ
ーシング５９が装着され、各フランジ５４ａ，５４ｂ間
にわたってコイル巻線５２が巻回されたコイルボビン５
５を外囲している。また各フランジ５４ａ，５４ｂには
各継鉄５８ａ，５８ｂがコイルボビン５５と同軸に装着
され、各フランジ５４ａ，５４ｂの嵌合突起６５ａ〜６
５ｃ；６６ａ〜６６ｃが各継鉄５８ａ，５８ｂの嵌合凹
所６７ａ〜６７ｃ；６８ａ〜６８ｃの内周面に弾発的に
当接して抜止めされている。

【００３３】再び図２を参照して、一方のフランジ５４
ａに設けられる各嵌合突起６５ａ〜６５ｃは、それぞれ
一対の突起部分６６ａ１，６６ａ２；６６ｂ１，６６ｂ
２；６６ｃ１，６６ｃ２から成る。各対を成す突起部分
６５ａ１，６５ａ２；６６ｂ１，６６ｂ２；６６ｃ１，
６６ｃ２は、コイルボビン５５の軸線ｍを含む仮想一鉛
直面に関して対称に形成され、軸直角断面が半径方向内
方に向いた矢状断面形状を有する。

【００３４】各嵌合突起６５ａ〜６５ｃのうちの１つの
嵌合突起６５ａについて述べると、各突起部分６５ａ
１，６５ａ２の半径方向内方寄りの矢状部分９０，９１
の各外表面９０ａ，９１ａは、直円筒面の一部を成す円
弧面に形成され、各突起部分６５ａ１，６５ａ２が嵌ま
り込む嵌合凹所６７ａの直円筒状の内周面に弾発的に当
接する。すなわち各突起部分６５ａ１，６５ａ２は、前
記コイルボビン５５の軸線ｍおよび一半径線ｒを含む一
仮想平面に関して両側に間隔をあけて形成され、相互に
近接／離反する方向に弾発的に微小変位することができ
る。残余の嵌合突起６５ｂ，６５ｃもまた、上記の嵌合
突起６５ａと同様に、各一対の突起部分６５ｂ１，６５
ｂ２；６５ｃ１，６５ｃ２から成る。これらの嵌合突起
６５ａ〜６５ｃは、コイルボビン５５の軸線ｍを含む仮
想一水平面に関して凸状部６４とは反対側で周方向に９
０°毎に間隔をあけて形成される。

【００３５】他方のフランジ５４ｂに形成される各嵌合
突起６６ａ〜６６ｃもまた、上述した一方のフランジ５
４ａに形成される各嵌合突起６５ａ〜６５ｃと同様に、
各一対の突起部分６６ａ１，６６ａ２；６６ｂ１，６６
ｂ２；６６ｃ１，６６ｃ２から成る。

【００３６】このような各フランジ５４ａ，５４ｂの各
嵌合突起６５ａ〜６５ｃ；６６ａ〜６６ｃを、各継鉄５
８ａ，５８ｂに形成される各嵌合凹所６７ａ〜６７ｃ；
６８ａ〜６８ｃに嵌合させた状態で、コイルボビン５５
の各フランジ５４ａ，５４ｂに各継鉄５８ａ，５８ｂが
それぞれ装着されるので、各継鉄５８ａ，５８ｂの軸線
がコイルボビン５５の軸線ｍに一致するように正確に位
置決めすることができる。

【００３７】詳述すると、各突起部分６５ａ１，６５ａ
２；６５ｂ１，６５ｂ２；６５ｃ１，６５ｃ２が相互に
近接／離反する方向に弾発的に微小変位可能であるの
で、たとえば一方の継鉄５８ａが一方のフランジ５４ａ
に図２の正面から見て矢符Ｂで示す左側にずれた位置に
装着されたとき、そのずれた方向Ｂ下流側となる一対の
突起部分６５ａ１，６５ａ２は、外表面９０ａ，９１ａ
が嵌合凹所６７ａの内周面によって相互に近接する方向
に押圧される。また前記ずれの方向Ｂ上流側の一対の突
起部分６５ｂ１，６５ｂ２は、それらが嵌合する嵌合凹
所６７ｂの内周面によって相互に近接する方向に押圧さ
れ、さらに前記ずれの方向Ｂに平行な図２の左右方向に
間隔をあけて配置される一対の突起部分６５ｃ１，６５
ｃ２のうち、ずれの方向Ｂ上流側に配置される一方の突
起部分６５ｃ２が嵌合凹所６７ｃの内周面によって前記
ずれの方向Ｂ、すなわち他方の突起部分６５ｃ１に近接
する方向に押圧されて変位する。

【００３８】このように相互に近接した各一対の突起部
分６５ａ１，６５ａ２；６５ｂ１，６５ｂ２による弾性
回復力および一方の突起部分６５ｃ２の他方の突起部分
６５ｃ１から離反する方向への弾性回復力によって、継
鉄５８ａはその軸線がコイルボビン５５の軸線ｍに近接
する方向、すなわち図２の右方に押返され、コイルボビ
ン５５の軸線ｍに継鉄５８ａの軸線が一致するように、
その継鉄５８ａが各嵌合突起６５ａ〜６５ｃによって位
置決めされる。

【００３９】もう一方のフランジ５４ａに設けられる各
嵌合突起６６ａ〜６６ｃもまた、上記の嵌合突起６５ａ
〜６５ｃと同様に、継鉄５８ｂがコイルボビン５５の軸
線からずれた状態で他方のフランジ５４ｂに装着された
とき、それらの軸線が一致するように各突起部分６６ａ
１，６６ａ２；６６ｂ１，６６ｂ２；６６ｃ１，６６ｃ
２の弾性回復力によって位置決めされる。

【００４０】このようにして各フランジ５４ａ，５４ｂ
に各継鉄５８ａ，５８ｂがそれぞれ同軸上に正確に装着
され、前述したようにケーシング５９が装着された状態
で、図示しない成形金型内に治具によって容易にかつ正
確にセッティングされ、その金型内に熱可塑性合成樹脂
を充填してインサート成形し、前記モールド層６３が形
成される。

【００４１】再び図１を参照して、前記プランジャ５７
には、同軸にプッシュロッド９４が連結され、プッシュ
ロッド９４はコイルボビン５５の中央孔５６に嵌着され
た強磁性体から成る固定磁極片９５の挿通孔９６に挿通
されている。挿通孔９６の軸線方向一端は、固定磁極片
９５の小径凹所９７に連通し、小径凹所９７は大径凹所
９８に連通し、プッシュロッド９４の軸線方向一端部
は、これらの小径凹所９７および大径凹所９８を挿通し
て外部に部分的に突出している。小径凹所９７および大
径凹所９８を外囲し、モールド層６３から突出する略円
筒状の取付部９９には外ねじ１００が刻設され、取付部
９９は上記のスプール弁の弁箱（図示せず）に螺着さ
れ、その弁箱内のスプールを押圧して軸線方向に変位さ
せることができる。

【００４２】取付部９９にはまた、一方の継鉄５８ａを
抜止めするための環状の抜止め突部１０１が半径方向外
方に突出して一体的に形成され、この抜止め突部１０１
と前記外ねじ１００との間には、第１の油圧シール用Ｏ
リング１０２が装着される。油圧シール用Ｏリング１０
２によって、前記弁箱と取付部９９との間の液密性が達
成される。またモールド層６３の前記抜止め突部１０１
が嵌まり込む開口部６３ａには防水用Ｏリング８８が装
着される。この防水用Ｏリング８８はモールド層６３の
端面６３ｂから部分的に突出し、前記弁箱に弾発的に当
接して、外部からの水の混入を防止している。

【００４３】固定磁極片９５の軸線方向他端部には、直
円筒状の強磁性体から成るシリンダ１０３が接続され、
このシリンダ１０３内に前記プランジャ５７が軸線方向
に移動自在に収納される。シリンダ１０３の軸線方向他
端部には、合成樹脂から成るキャップ１０４が装着され
る。このキャップ１０４とシリンダ１０３との間には、
第２の油圧シール用Ｏリング１０５が介在される。この
油圧シール用Ｏリング１０５によって、ケーシング５９
とシリンダ１０３との間およびシリンダ１０３とキャッ
プ１０４との間の液密性が達成される。

【００４４】キャップ１０４にはロックナット１０６が
螺着される。ロックナット１０６には軸孔１０７がコイ
ルボビン５５の軸線ｍと同軸に形成される。軸孔１０７
には手動プッシュピン１０８の軸部１０９がその軸線方
向に移動自在に挿入される。軸部１０９の軸線方向一端
部には、軸部１０９よりも大径の押圧部１１０が形成さ
れ、この押圧部１１０によって前記プランジャ５７をコ
イルボビン５５の軸線方向他端部から軸線方向一端部
（図１の左方）に向けて押圧することができる。

【００４５】プランジャ５７の前記手動プッシュピン１
０８に臨む軸線方向他端部には、押圧部１１０が緩やか
に嵌まり込むことができる凹所１１１が形成され、プラ
ンジャ５７は凹所１１１の底面１１２と手動プッシュピ
ン１０８の端面１１３との間の間隔Ｌ２をストロークと
して軸線方向に変位することができる。前記軸部１０９
の軸線方向他端部付近には、環状の凹溝１１４が形成さ
れ、この凹溝１１４には第３の油圧シール用Ｏリング１
１５が装着される。この油圧シール用Ｏリング１１５に
よって、ロックナット１０６と手動プッシュピン１０８
の軸部１０９との間の液密性が達成される。

【００４６】このような手動プッシュピン１０８を外部
から手指で押圧することによって、プランジャ５７およ
びプッシュロッド９４を、プランジャ５７の底面１１２
が手動プッシュピン１０８の押圧部１１０の端面１１３
に当接した状態から軸線方向一端部側（図１の左側）に
移動させて、手動でスプール（図示せず）を押圧し、ス
プール弁内の油路を切換えることができる。

【００４７】ケーシング５９は、前述したように軸直角
断面がＣ字状であって、切欠き１１８を有し（図２およ
び図３を参照）、この切欠き１１８からモールド層６３
の外周部の一部１２０および外周部の一部１２０に連な
り、各端子６２ａ，６２ｂがプラグ接続口内に先端部付
近が突出するようにしてインサートされたコネクタ部１
２１が略Ｌ字状に突出して形成される。

【００４８】前記シリンダ１０３は、固定磁極片９５に
直接溶接して連結される直円筒状の磁気遮蔽部材１２３
と、この磁気遮蔽部材１２３の軸線方向他端部に溶接し
て同軸に連結される強磁性体から成る直円筒状の磁気誘
導部材１２４とによって構成される。プランジャ５７に
形成される凹所１１１は、コイル巻線５２への通電によ
って磁気吸引された状態、すなわち図１の状態におい
て、プランジャ５７の軸線方向他端部の端面１２５から
軸線方向一端部に向かって、コイルボビン５５の軸線方
向他端部に配置される継鉄５８ｂの半径方向内方の領域
まで存在している。

【００４９】したがってプランジャ５７が磁気吸引され
た状態では、プランジャ５７、各継鉄５８ａ，５８ｂ、
ケーシング５９、固定磁極片９５、および磁気誘導部材
１２４によって、閉ループ状の磁気通路１２６が形成さ
れる。また非通電時では、ソレノイド５１が取付けられ
る前述のスプール弁に内蔵されるばねによるばね力によ
って、プランジャ５７が手動プッシュピン１０８に当接
するまで距離Ｌ２だけ変位し、前記一方の継鉄５８ｂの
半径方向内方にはプランジャ５７の中実部が配置され
る。そのため、前記一方の継鉄５８ｂから磁気誘導部材
１２４を経てプランジャ５７内を通過して固定磁極片９
５を通る磁束は、プランジャ５７内で拡がり、この状態
から図１の仮想線１２６で示されるように最短長閉ルー
プを形成しようとするため、プランジャ５７には図１の
左方に向かう磁気吸引力が作用して変位し、図１に示さ
れるようにプランジャ５７が固定磁極片９５に当接した
状態で支持される。

【００５０】以上のように本実施の形態によれば、前記
モールド層６３を形成する樹脂モールド成形時におい
て、コイルボビン５５、各継鉄５８ａ，５ｂ各、端子６
２ａ，６２ｂが相互に正確に位置決めして連結された状
態で成形金型内に収容してインサート成形することがで
きる。すなわち、各端子６２ａ，６２ｂが設けられる一
方のフランジ５４ａに各挿入孔７０ａ，７０ｂを形成し
て各端子６２ａ，６２ｂを挿入し、各フランジ５４ａ，
５４ｂには嵌合突起６５ａ〜６５ｃ；６６ａ〜６６ｃを
それぞれ形成し、さらに各継鉄５８ａ，５８ｂに各嵌合
凹所６７ａ〜６７ｃ；６８ａ〜６８ｃを形成して前記各
嵌合突起６５ａ〜６５ｃ；６６ａ〜６６ｃに嵌合させ、
また一方のフランジ５４ａに立上り片６０を形成してケ
ーシング５９を周方向に分断された略Ｃ字状の断面形状
としたので、モールド成形前の組立体がばらけることが
防がれ、成形時の手間が少なくてすみ、成形金型への挿
入セットが容易となり、成形による製造コストを低減す
ることが可能となる。また各端子６２ａ，６２ｂに割溝
８３ａ，８３ｂを形成して各挿入孔７０ａ，７０ｂに挿
入し、各巻線からげ突部７２ａ１，７２ａ２；７２ｂ
１，７２ｂ２にコイル巻線５２の両端部を巻回して巻線
からげ、これらを一方側からの半田付けによって両側に
溶融した半田を導き、容易かつ迅速にコイル巻線５２ａ
の両端部と各端子６２ａ，６２ｂとを電気的に確実に、
しかも大きな機械的強度で接続することができ、信頼性
が向上される。

【００５１】本発明の実施の他の形態として、前記ダイ
オード７６に代えてバイリスタコンデンサを用いる構成
であってもよく、あるいはダイオードおよびバイリスタ
コンデンサなどのサージ電圧をカットするための電子部
品を用いない構成のものに対しても、本発明を好適に実
施することができる。

【００５２】

【発明の効果】以上のように請求項１記載の本発明によ
れば、各継鉄の嵌合凹所に各フランジに形成される嵌合
突起が嵌合した状態で、各継鉄はコイルボビンの各フラ
ンジに正確に位置決めされた状態で保持される。このよ
うにして各継鉄が取付けられたコイルボビンの巻胴部に
はコイル巻線が巻回される。一方のフランジには凸状部
が形成され、この凸状部を周方向両側から挟むようにし
てケーシングが装着される。したがって各継鉄が取付け
られたコイルボビンが軸線まわりにずれることが防が
れ、ケーシングに対してコイルボビンおよび各継鉄を正
確に位置決めした状態で保持することができる。前記一
方のフランジには、一対の端子が手作業による差込みま
たはインサート成形によって取付けられる。

【００５３】このようにして少なくともコイルボビン、
各継鉄、ケーシングおよび各端子が組立てられたコイル
組立体を成形金型内に挿入するにあたって、上記のよう
にコイルボビンの各フランジの両側に継鉄をそれぞれ配
置してケーシング内に収納し、一方のフランジには各端
子を取付けたコイル組立体を成形金型内に正確に位置決
めした状態で容易に収容してモールド層を射出成形する
ことができる。これによって従来のように成形金型内へ
のコイル組立体の挿入時に、各継鉄、コイルボビン、ケ
ーシングおよび各端子がずれないように保持するために
成形金型への挿入作業に手間がかかるという不具合をな
くし、生産性を向上し、製造コストを削減することがで
きる。

【００５４】また請求項２記載の本発明によれば、前記
一方のフランジに挿入孔を形成するとともに、この挿入
孔の両側に巻線からげ突部が形成される。各巻線からげ
突部には、コイルボビンの巻胴部に巻回されるコイル巻
線の両端部付近が巻回されて巻線からげられる。このよ
うにして巻線からげられたコイル巻線内を挿通して前記
挿入孔内に各端子の基端部が挿入されて、コイル巻線の
両端部付近と各端子とを半田付けなどの周知の技術によ
って電気的に接続することができる。

【００５５】このようにコイルボビンの一方のフランジ
に挿入孔と巻線からげ突部とが形成されるので、コイル
ボビンの巻胴部にコイル巻線を巻回した後、そのコイル
巻線の両端部を巻線からげ突部に巻回して巻線からげ、
こうしてコイル巻線の巻絡らげ作業が終了した後に、各
端子を挿入孔に挿入して前記コイル巻線の両端部に電気
的に接続することができ、コイル巻線のコイルボビンへ
の巻回作業およびコイル巻線と端子との接続作業を従来
に比べて格段に簡略化することが可能となり、ソレノイ
ドの生産性が向上され、製造コストを削減することがで
きる。

【００５６】請求項３記載の本発明によれば、各端子の
立上り片に割溝が形成される。この割溝は、前記立上り
片の少なくとも各巻線からげ突部間に配置される領域を
超えて形成される。したがって各端子の立上り片を前記
挿入孔に挿入した状態において、割溝は各巻線からげ突
部の先端部よりも上方に突出して形成される。このよう
な状態でコイル巻線の両端部を各巻線からげ突部間に巻
回して各端子に半田付けしたとき、溶融した半田が立上
り片の一表面から他表面に割溝を介して回り込み、半田
付け作業を立上り片の厚み方向一方側から行うことによ
って、その裏側である厚み方向他方側まで半田を浸潤さ
せて、コイル巻線の両端部付近と各端子とを電気的に接
続することができる。したがってコイル巻線と各端子と
の接続作業を立上り片の厚み方向両側から行う必要がな
くなり、コイル巻線と端子との接続作業をより一層簡略
化することができる。

【００５７】また前記割溝によって立上り片には一対の
脚部が形成されるので、立上り片の基端部を挿入孔に挿
入したとき、たとえば各脚部の幅を挿入孔の幅よりも公
差の範囲でわずかに大きく形成することによって、ある
いは挿入孔の幅方向に対向する各内面間の間隔を前記立
上り片の各脚部間の幅よりも公差の範囲でわずかに小さ
く形成することによって、各脚部を各内面に弾発的に当
接させることができる。このように各脚部を各内面に弾
発的に当接させることによって、コイル組立体を成形金
型に挿入する際に、コイル組立体に運搬による振動など
の外力が作用しても、各端子が前記一方のフランジから
容易に離脱し、またはずれてしまうという不具合を防止
することができる。また金型内での配置方向に拘わら
ず、各脚部が各内面に弾発的に当接することによって各
端子の抜落ちが防がれ、これによって金型成形時のコイ
ル組立体の向きが制限されず、製造時の扱いが容易であ
り、生産性を向上して、製造コストを削減することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態のソレノイド５１を示す
断面図である。

【図２】コイル巻線５２が巻回されたコイルボビン５５
の一方のフランジ５４ａに各端子６２ａ，６２ｂを装着
した状態を示す図１の左側から見たコイルボビン５５の
正面図である。

【図３】コイル巻線５２が巻回されたコイルボビン５５
の一方のフランジ５４ａに各端子６２ａ，６２ｂを装着
した状態を示す図１の右側から見たコイルボビン５５の
背面図である。

【図４】一方の端子６２ａが装着される挿入孔７０ａ付
近の分解斜視図である。

【図５】成形金型にインサートされるコイルボビン組立
体８９を示す分解斜視図である。

【図６】典型的な従来技術のソレノイド１を示す断面図
である。

【図７】図６に示されるソレノイドの製造時におけるコ
イル巻線２の巻回時における問題点を説明するための図
である。

【図８】他の従来技術において、立上り片１０ａと屈曲
片１１ａとを半田４７によってコイル巻線巻回後に接続
した状態を示す一部の断面図である。

【符号の説明】

５１ ソレノイド ５２ コイル巻線 ５３ 巻胴部 ５４ａ，５４ｂ フランジ ５５ コイルボビン ５７ プランジャ ５８ａ，５８ｂ 継鉄 ５９ ケーシング ６０ 立上り片 ６１ 屈曲片 ６２ａ，６２ｂ 端子 ６３ モールド層 ６４ 凸状部 ６５ａ，６５ｂ，６５ｃ；６６ａ，６６ｂ，６６ｃ 嵌
合突起 ６７ａ，６７ｂ，６７ｃ；６８ａ，６８ｂ，６８ｃ 嵌
合凹所 ７０ａ，７０ｂ 挿入孔 ７１ａ，７１ｂ 端部 ７２ａ１，７２ａ２；７２ｂ１，７２ｂ２ 巻線からげ
突部 ７６ ダイオード ７７ａ，７７ｂ リードピン ８１ 基端部 ８２ 遊端部 ８３ 割溝 ８４ａ，８４ｂ 脚部 ８５ａ，８５ｂ 内面 ８６ａ，８６ｂ ピン孔 ８９ コイルボビン組立体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01F 7/16

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コイル巻線が巻回される直円筒状の巻胴
   部およびこの巻胴部の軸線方向両端部にそれぞれ形成さ
   れる２つのフランジとを有し、非磁性体から成るコイル
   ボビンと、強磁性体から成り、コイルボビンの中央孔内
   に軸線方向に変位自在に収納されるプランジャと、強磁
   性体から成り、各フランジの前記軸線方向外方に隣接し
   て配置される一対の継鉄と、強磁性体から成り、各継鉄
   間にわたって延び、かつコイルボビンを外囲するケーシ
   ングと、各フランジのいずれか一方の外周部から突出す
   る立上り片およびこの立上り片の遊端部から各フランジ
   のいずれか他方に向かってコイルボビンの軸線にほぼ平
   行に延びる屈曲片を有し、コイル巻線の両端部がそれぞ
   れ接続される導電性材料から成る一対の端子と、合成樹
   脂から成り、少なくともコイルボビン、各継鉄、ケーシ
   ングおよび各端子を、これらが組立てられた状態で外囲
   するモールド層とを含むソレノイドにおいて、 コイルボビンの各フランジのうち前記各端子が設けられ
   る一方のフランジには、半径方向外方に突出する凸状部
   が形成され、 ケーシングは、前記一方のフランジの凸状部を挟む両側
   で周方向に分断され、各フランジには、コイルボビンの
   軸線に垂直な外側方に臨む各端面から突出する嵌合突起
   がそれぞれ形成され、 各継鉄には、前記嵌合突起が嵌合する嵌合凹所がそれぞ
   れ形成されることを特徴とするソレノイド。
2. 【請求項２】 前記一対の端子が設けられる一方のフラ
   ンジには、各立上り片の基端部が挿入される挿入孔が形
   成されるとともに、挿入孔を挟む両側にコイル巻線の各
   一端部付近が巻回される各一対の巻線からげ突部が設け
   られることを特徴とする請求項１記載のソレノイド。
3. 【請求項３】 各端子の立上り片には、その基端部が前
   記一方のフランジに形成される挿入孔に挿入された状態
   で、各巻線からげ突部間にわたる幅方向および立上り片
   の基端部の軸線を含む一平面に垂直な厚み方向に貫通
   し、かつ基端部から遊端部に向かって切欠かれた割溝
   が、少なくとも各巻線からげ突部間に配置される領域を
   超えて形成され、この割溝によって分割された一対の脚
   部が挿入孔内で前記幅方向に対向する各内面に弾発的に
   当接することを特徴とする請求項２記載のソレノイド。