JP2004140154A

JP2004140154A - コイル部品並びにそれの製造方法及び製造装置

Info

Publication number: JP2004140154A
Application number: JP2002302961A
Authority: JP
Inventors: Seiji Tachibana; 橘　誠治; Minoru Fukui; 福井　實; Hiroyuki Nakane; 中根　浩幸
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2002-10-17
Filing date: 2002-10-17
Publication date: 2004-05-13

Abstract

【課題】周囲温度の変化による線材の断線を防止するコイル部品を提供する。
【解決手段】線材１１と、線材１１が巻線されているボビン２０と、線材１１の端部１４，１６に電気的に接続している端子３０，３１であって、線材１１の端部１４，１６が捨巻きされている捨巻部３４、並びに線材１１の端部１４，１６を固定している固定部３７を有する端子３０，３１と、線材１１、ボビン２０及び端子３０，３１を樹脂でインサート成形してなる被覆部材４０とを備える。捨巻部３４は平板状を呈し、外周面のうち板厚方向一方側の面３５で捨巻面を形成する。固定部３７は、捨巻面３５と面一に連なる平坦面３８で固定面を形成する。線材１１の端部１４，１６は固定面３８に固定され、その固定面３８から捨巻面３５に這い回されて、その捨巻面３５を含む捨巻部３４の外周面に螺旋状に捨巻きされる。
【選択図】　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コイル部品並びにそれの製造方法及び製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図１２（Ａ）に示すようなコイル部品１００が知られている。このコイル部品１００は、線材１０１、ボビン１０２、端子１０３，１０４及び被覆部材１０５から構成されている。線材１０１は、ボビン１０２に巻線されていると共に、両端部１０１ａ，１０１ｂを各端子１０３，１０４の捨巻部１０６に捨巻され各端子１０３，１０４の固定部１０７に固定されることで端子１０３，１０４に電気的に接続されている。また、被覆部材１０５は、線材１０１、ボビン１０２及び端子１０３，１０４を樹脂でインサート成形することにより形成されている。尚、図１２では、被覆部材１０５を二点鎖線で示している。
【０００３】
コイル部品１００は、例えば図１３に示すようにして製造される。ここで、所定方向への線材供給が可能なノズル１０８を用いてコイル部品１００を製造する従来方法について説明する。
（１）図１３（Ａ）に示すように、ノズル１０８から供給される線材１０１を絡げピン１１１に絡げて固定した後、ノズル１０８を移動させながら正端子１０３の固定部１０７の固定面１０９に線材１０１を這わせる。
【０００４】
（２）図１３（Ｂ）に示すように、正端子１０３の捨巻部１０６に設けられた捨巻ピン１１０の周りをノズル１０８を移動させながら、捨巻ピン１１０に線材１０１を捨巻きする。
（３）図１３（Ｃ）に示すように、ボビン１０２の中心軸線Ｑに沿ってノズル１０８を移動させながらボビン１０２を中心軸線Ｑの周りに回転させることで、ボビン１０２に線材１０１を巻線する。
（４）図１３（Ｄ）に示すように、工程（２）と同様な方法で負端子１０４の捨巻部１０６の捨巻ピン１１０に線材１０１を捨巻きする。
（５）図１３（Ｅ）に示すように、工程（１）と同様な方法で負端子１０４の固定部１０７の固定面１０９に線材１０１を這わせた後、線材１０１を絡げピン１１２に絡げて固定する。
【０００５】
（６）図１３（Ｆ）に示すように、各端子１０３，１０４の固定部１０７に設けられたかしめ片１１４を固定面１０９上の線材１０１にかしめて、各端子１０３，１０４の固定面１０９に線材１０１を固定する。その後、線材１０１の余剰部分を切断する。
（７）図１３（Ｇ）に示すように、各端子１０３，１０４に線材１０１を溶着し、さらに端子１０３，１０４の電力供給端１１５を折り曲げた後、線材１０１、ボビン１０２及び端子１０３，１０４を成形金型１１６に収容して樹脂でインサート成形し被覆部材１０５を形成する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
図１２（Ｂ）に示すようにコイル部品１００の各端子１０３，１０４においては、固定部１０７の固定面１０９と、捨巻ピン１１０の設けられる捨巻部１０６の捨巻面１１３とが互いに面一に形成されている。また、捨巻ピン１１０は捨巻面１１３から垂直に突出しており、上記工程（２），（４）では線材１０１を捨巻ピン１１０の突出方向又はその逆方向に向かって螺旋状に捨巻きしている。この捨巻きにより線材１０１は捨巻部分からボビン１０２への巻線部分までの間において捨巻面１１３から離間するため、工程（７）のインサート成形時に線材１０１と捨巻面１１３との間の隙間１１７に樹脂が入り込む。そのため、例えばコイル部品１００の冷熱試験時等、コイル部品１００の周囲温度が急激に変化するとき、被覆部材１０５の形成樹脂、線材１０１及び端子１０３，１０４の各熱膨張量の違いに起因して線材１０１が断線することがある。
本発明の目的は、周囲温度の変化による線材の断線を防止するコイル部品並びにそれの製造方法及び製造装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１及び２に記載のコイル部品によると、端子の捨巻部は平板状を呈し外周面のうち板厚方向一方側の面で捨巻面を形成し、また端子の固定部は捨巻面と面一に連なる平坦面で固定面を形成している。そして、線材の端部は固定面に固定され、その固定面から当該固定面と面一な捨巻面に這い回されて、その捨巻面を含む捨巻部の外周面に螺旋状に捨巻きされている。これにより、線材端部と捨巻部の外周面及び固定面との間に隙間が生じないため、被覆部材を形成するためのインサート成形時に線材端部と端子との間に樹脂が入り込まない。したがって、周囲温度の変化による線材端部の断線を防止できる。
【０００８】
本発明の請求項３、４及び７に記載のコイル部品によると、線材において第一端部から巻線部分までの間となる第一中継部分と、線材において第二端部から巻線部分までの間となる第二中継部分は、ボビンの鍔の外壁面を這わされている。これにより、線材の各中継部分を鍔の外壁面に接触させて、各中継部分と鍔外壁面との間に樹脂が入り込むことを抑制できる。したがって、温度変化による各中継部分の断線を防止できる。
【０００９】
本発明の請求項５に記載のコイル部品によると、鍔の鍔面は、互いに段差をなす第一階段面と第二階段面とで構成されている。そして、鍔面上で互いに交差する第一中継部分と第二中継部分とはそれぞれ第一階段面と第二階段面とを這わされている。これにより、各中継部分を対応する階段面に密接させて、各中継部分と対応階段面との間に樹脂が入り込むことを阻止できるので、各中継部分の断線防止効果を向上できる。
【００１０】
本発明の請求項６に記載のコイル部品によると、第一階段面と第二階段面とがなす段差の高さは線材の外径よりも大きく設定されている。これにより、第一段差面上の第一中継部分と第二段差面上の第二中継部分とが互いに接触しないように交差するので、温度変化に伴う線材の膨縮により線材のショート乃至は断線が発生することを防止できる。
【００１１】
本発明の請求項８に記載のコイル部品によると、互いに交差しない第一中継部分と第二中継部分とがそれぞれ嵌合する二つの嵌合溝を鍔に形成している。これにより、各中継部分を鍔の外壁面に密接させ、各中継部分と鍔外壁面との間に樹脂が入り込むことを阻止できるので、各中継部分の断線防止効果を向上できる。
【００１２】
本発明の請求項９及び１０に記載の製造方法並びに請求項１２及び１３に記載の製造装置は、請求項２〜８のいずれか一項に記載のコイル部品を製造する方法及び装置である。具体的には、線材において第一端部となる第一接続部分を第一端子の固定面に固定し、その固定面から第一端子の捨巻面に第一接続部分を這い回して、その捨巻面を含む捨巻部の外周面に第一接続部分を螺旋状に捨巻きする。さらにボビンに線材を巻線した後、線材において第二端部となる第二接続部分を第二端子の捨巻部の外周面に螺旋状に捨巻きし、その外周面のうち捨巻面から第二端子の固定面に第二接続部分を這い回して、その固定面に第二接続部分を固定する。以上により、線材の各端部となる各接続部分と対応端子の捨巻部の外周面及び固定面との間には隙間が生じないため、線材、ボビン、第一端子及び第二端子を樹脂でインサート成形するに際し各接続部分と対応端子との間に樹脂が入り込まない。したがって、請求項９、１０、１２、１３に記載の方法又は装置により製造されるコイル部品において、周囲温度の変化による線材両端部の断線を防止できる。
【００１３】
図１３に示す従来方法の上記工程（２），（４）では、各端子１０３，１０４の捨巻面１１３に垂直な捨巻ピン１１０に線材１０１を捨巻くため、ノズル１０８の線材供給方向の軸線を捨巻面１１３に垂直に保持している。一方、従来方法の上記工程（３）では、各端子１０３，１０４の捨巻面１１３に対して中心軸線Ｑが垂直となっているボビン１０２に線材１０１を巻線するため、ノズル１０８の線材供給方向の軸線を捨巻面１１３に平行に保持している。そのため、従来方法によると、捨巻操作と巻線操作との合間にノズル１０８の線材供給方向を変えなくてはならず、製造時間短縮の妨げとなっている。
これに対し、本発明の請求項１１に記載の製造方法並びに請求項１４に記載の製造装置によると、ノズルの線材供給方向の軸線を第一端子及び第二端子の各捨巻面に対して平行に保持しつつ、ノズルの供給線材について各端子への捨巻き及びボビンへの巻線を実施する。したがって、捨巻操作と巻線操作との合間にノズルの線材供給方向を変えなくても済むので、製造時間が短縮し製造コストが低減する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を示す複数の実施例を図面に基づいて説明する。
（第一実施例）
本発明の第一実施例によるコイル部品を図１〜図３に示す。コイル部品１０は、線材１１、ボビン２０、第一端子３０、第二端子３１、被覆部材４０を有している。尚、図１及び図２では、被覆部材４０を二点鎖線で示し、被覆部材４０を除く要素１１，２０，３０，３１を実線又は破線で示している。
【００１５】
線材１１は、導電性を有する例えば銅線等の金属線で形成されている。
ボビン２０は樹脂で形成され、巻芯２１及び鍔２３，２４を備えている。巻芯２１は円筒状に形成され、外周面２２の周囲に線材１１の巻線部分１２を積層状に巻線されている。鍔２３，２４は巻芯２１の両端部にそれぞれ配設されている。各鍔２３，２４は、巻芯２１と同軸で巻芯２１よりも大径の円環板状に形成され、巻芯２１の径方向外側に突出している。
【００１６】
一方の鍔２４には、径方向幅を拡大する矩形状の拡幅部２５が設けられている。拡幅部２５の外壁面のうち板厚方向巻芯側の面２６ａが、巻芯２１の外周面２２に垂直に連なる鍔面を構成している。拡幅部２５の外壁面のうち側面２６ｂ，２６ｃは、鍔面２６ａの周方向両端縁部に垂直に連なり、互いに平行である。
【００１７】
本実施例の鍔面２６ａは、拡幅部２５の一対角線に沿って段差２７を形成し、かかる段差２７を介して連なる二つの階段面２８，２９で第一階段面及び第二段差面を形成している。線材１１においてその一端部である第一端部１４から巻線部分１２までの間となる第一中継部分１５は、段差２７に沿って第一階段面２８を這わされている。また、線材１１においてその他端部である第二端部１６から巻線部分１２までの間となる第二中継部分１７は、段差２７が沿う対角線に対して交差するように第二階段面２９を這わされている。すなわち第一中継部分１５と第二中継部分１７は、階段面２８，２９からなる鍔面２６ａ上において互いに交差している。尚、図３（Ｂ）に示すように、階段面２８，２９がなす段差２７の高さｄは線材１１の外径φよりも大きく設定されており、第二中継部分１７は第一中継部分１５との交差箇所において第一中継部分１５との間に微少な隙間をあけている。
【００１８】
第一端子３０及び第二端子３１は金属板で形成され、極性が相異なる端子を構成している。第一端子３０には線材１１の第一端部１４が電気的に接続され、第二端子３１には線材１１の第二端部１６が電気的に接続されている。各端子３０，３１は互いに線対称な形状に形成され、埋設部３２、供給部３３、捨巻部３４及び固定部３７を備えている。埋設部３２、捨巻部３４及び固定部３７はいずれも、ボビン２０の中心軸線Ｏに垂直な仮想平面上に拡がる平板状であり、供給部３３は、中心軸線Ｏに平行な仮想平面上に拡がる平板状である。
【００１９】
各端子３０，３１の埋設部３２は、一端部側をボビン２０の拡幅部２５に埋設され、板厚方向を拡幅部２５のそれと一致させられている。各端子３０，３１の供給部３３は、埋設部３２の反埋設側端部から巻芯２１側に向かって互いに平行に延伸している。各端子３０，３１の供給部３３には、電気的に接続される配線を通じて電力が供給される。
【００２０】
各端子３０，３１の捨巻部３４は、埋設部３２から他方の端子３１，３０とは逆方向へ突出している。いずれの端子３０，３１も、捨巻部３４の外周面のうち板厚方向反巻芯側となる平坦面３５で捨巻面を形成している。各端子３０，３１の固定部３７は捨巻部３４の反埋設部側に設けられ、図１、図３及び図４に示すように捨巻面３５と面一に連なる平坦面３８で固定面を形成している。各端子３０，３１の固定面３８には、対応する線材端部１４，１６が固定部３７のかしめ片３９にかしめられて固定されている。各端子３０，３１において、対応する線材端部１４，１６は固定面３８上の固定箇所から捨巻面３５に這い回されて、その捨巻面３５を含む捨巻部３４の外周面に螺旋状に捨巻きされている。本実施例では、平板状の捨巻部３４において固定部側から埋設部側に向かうに従って捨巻面３５から板厚方向巻芯側の平坦面３６に回りさらに捨巻面３５に戻る１．５周の螺旋状に捨巻きが実施されている。
【００２１】
線材１１の第一中継部分１５は、第一端子３０の捨巻部３４に巻かれた第一端部１４の反固定部側に繋がっており、第一端子３０の捨巻面３５側から拡幅部２５の第一階段面２８側に向かって拡幅部２５の側面２６ｂに這わされている。線材１１の第二中継部分１７は、第二端子３１の捨巻部３４に巻かれた第二端部１６の反固定部側に繋がっており、第二端子３１の捨巻面３５側から拡幅部２５の第二階段面２９側に向かって拡幅部２５の側面２６ｃに這わされている。
【００２２】
図３に示すように被覆部材４０は、線材１１及びボビン２０、並びに各端子３０，３１において供給部３３を除く部位を被覆している。被覆部材４０は、線材１１、ボビン２０及び端子３０，３１を樹脂でインサート成形することにより形成されている。
【００２３】
以上、コイル部品１０の構成について説明した。
以下、コイル部品１０の製造方法について説明する。本実施例では、図４に示すようにボビン２０に各端子３０，３１を組み付けた端子付ボビン２０’を予め形成しておく。そして、図５に示す製造装置４８を用い、端子付ボビン２０’に線材１１を巻付けて溶着した後、被覆部材４０を形成する。
【００２４】
ここで、まず製造装置４８について説明する。図５に示すように製造装置４８は、巻付装置５０、溶接装置６６、成形装置７０及び搬送装置７６等から構成されている。
図６に示すように巻付装置５０は、保持部５１、供給部５６、かしめ部６０及び切断部６４を備えている。
【００２５】
保持部５１の支持台５２は、鉛直方向に延びる軸線Ｐ周りに回転自在に設けられている。支持台５２は、鍔２４側が上を向くように端子付ボビン２０’を同軸上に支持する。保持部５１の駆動源５３は支持台５２を回転駆動することで、端子付ボビン２０’を中心軸線Ｏの周りに回転駆動する。保持部５１のクランプ５４は、鉛直方向両側に移動自在に設けられている。クランプ５４は図示しない駆動源により鉛直方向下側に駆動されることで、支持台５２の支持する端子付ボビン２０’を上側から押圧する。それにより、端子付ボビン２０’がクランプ５４と支持台５２との間に挟まれて保持される。保持部５１の絡げピン５５は、線材１１を絡げて固定するためのピンである。
【００２６】
供給部５６のノズル５７は、保持部５１の保持する端子付ボビン２０’に線材１１を供給する。ノズル５７の線材供給方向Ｘは一水平方向に設定されている。かかる線材供給方向Ｘの軸線は、保持部５１が保持する端子付ボビン２０’の各端子３０，３１の捨巻面３５に平行である。供給部５６の駆動源５８はノズル５７の線材供給方向Ｘを保ったまま、任意の水平方向及び鉛直方向にノズル５７を駆動する。
【００２７】
かしめ部６０のかしめ治具６１は加工孔６２を有し、任意の水平方向及び鉛直方向に移動自在に設けられている。かしめ部６０の駆動源６３は、保持部５１の保持する端子付ボビン２０’に向かってかしめ治具６１を接近駆動することで、端子付ボビン２０’のかしめ片３９を加工孔６２内に導入する。加工孔６２内に導入されたかしめ片３９は、加工孔６２の内壁で押し潰され、端子付ボビン２０’の固定面３８上に供給される線材１１をかしめるように変形する。
【００２８】
切断部６４の切断治具６５は、任意の水平方向及び鉛直方向に移動自在に設けられている。切断部６４の駆動源６６は、保持部５１の保持する端子付ボビン２０’に向かって切断治具６５を接近駆動する。それにより切断治具６５は、端子付ボビン２０’に巻付けられる線材１１の所定部分を切断する。
【００２９】
図７に示すように溶接装置６６は一対の溶接電極６７，６８を備えている。溶接装置６６では、線材１１が接続された端子付ボビン２０’の各端子３０，３１を溶接電極６７，６８で挟み、各電極６７，６８に電流を流すことで、各端子３０，３１と線材１１の端部１４，１６とをヒュージング溶接する。
【００３０】
図８に示すように成形装置７０は、成形金型７１及び射出機７４を備えている。成形金型７１は、被覆部材４０の外側形状に対応した形状のキャビティ７２を形成する。成形金型７１は、線材１１を端子付ボビン２０’に巻付けて溶着してなる一体品７５をキャビティ７２内に収容し保持することができる。成形金型７１には、射出機７４から射出される溶融樹脂をキャビティ７２に導くゲート７３が設けられている。
図５に示すように搬送装置７６は搬送コンベア７７を備えている。搬送コンベア７７は、図示しない駆動源により図５の右方向に駆動されることで、端子付ボビン２０’及び一体品７５を搬送する。
【００３１】
次に、図９及び図１０に示す順序に従ってコイル部品１０を製造する方法について説明する。
図９（Ａ）に示すステップＳ１では、巻付装置５０の支持台５２及びクランプ５４で端子付ボビン２０’を保持した後、ノズル５７から供給される線材１１を絡げピン５５に絡げて固定する。さらにノズル５７を水平駆動し、ノズル５７の供給線材１１において第一端子３０への接続端部１４となる部分（以下、第一接続部分１４という）を第一端子３０の固定面３８に這わせる。
【００３２】
図９（Ｂ）に示すステップＳ２では、第一端子３０のかしめ片３９をかしめ治具６１の加工孔６２に導入して変形させる。それにより、第一接続部分１４が第一端子３０のかしめ片３９にかしめられ、第一端子３０の固定面３８に固定される。
【００３３】
図９（Ｃ）に示すステップＳ３では、切断治具６５により線材１１を第一端子３０と絡げピン５５との間の余剰部分１８において切断する。ここで余剰部分１８とは、第一接続部分１４を挟んで後述の巻線部分１２とは反対側となる部分である。
【００３４】
図９（Ｄ）に示すステップＳ４では、ノズル５７を水平駆動することにより、第一端子３０の固定面３８に固定された第一接続部分１４をその固定面３８から第一端子３０の捨巻面３５に這い回す。さらにノズル５７を螺旋駆動することで、第一端子３０の捨巻部３４の外周面に第一接続部分１４を螺旋状に捨巻く。
【００３５】
以上のステップＳ１〜Ｓ４により、線材１１の第一接続部分１４からなる第一端部１４が第一端子３０に接続される。このようにステップＳ１〜Ｓ４が第一接続工程に相当し、巻付装置５０の保持部５１、供給部５６及びかしめ部６０が共同して第一接続手段を構成し、巻付装置５０の切断部６４が第一切断手段を構成している。
【００３６】
図９（Ｅ）に示すステップＳ５では、ノズル５７の鉛直及び水平駆動により、線材１１において第一中継部分１５となる部分（以下、単に第一中継部分１５という）を第一端子３０の捨巻面３５側から第一階段面２８側に向かって拡幅部２５の側面２６ｂに這わせる。さらにノズル５７を水平駆動することにより、第一中継部分１５を段差２７に沿って第一階段面２８に這わせる。
【００３７】
図９（Ｆ）に示すステップＳ６では、端子付ボビン２０’の中心軸線Ｏに沿ってノズル５７を鉛直駆動すると共に、支持台５２を回転駆動して端子付ボビン２０’を中心軸線Ｏの周りに回転させる。それにより、巻芯２１の外周面２２の周囲に線材１１が積層状に巻線されて巻線部分１２が形成される。
このステップＳ６が巻線工程に相当し、巻付装置５０の保持部５１及び供給部５６が共同して巻線手段を構成している。
【００３８】
図１０（Ｇ）に示すステップＳ７では、ノズル５７を水平駆動し、線材１１において第二中継部分１７となる部分（以下、単に第二中継部分１７という）を第一中継部分１５と交わるようにして第二階段面２９に這わせる。さらにノズル５７の鉛直及び水平駆動により、第二中継部分１７を第二階段面２９側から第二端子３１の捨巻面３５側に向かって拡幅部２５の側面２６ｃに這わせる。
【００３９】
図１０（Ｈ）に示すステップＳ８では、ノズル５７を螺旋駆動することにより、線材１１において第二端子３１への接続端部１６となる部分（以下、第二接続部分１６という）を第二端子３１の捨巻部３４の外周面に螺旋状に捨巻く。さらにノズル５７を水平駆動することで、捨巻きされた第二接続部分１６を第二端子３１の捨巻面３５から第二端子３１の固定面３８に這い回す。
【００４０】
図１０（Ｉ）に示すステップＳ９では、第二端子３１のかしめ片３９をかしめ治具６１の加工孔６２に導入して変形させる。それにより、第二接続部分１６が第二端子３１のかしめ片３９にかしめられ、第二端子３１の固定面３８に固定される。
【００４１】
図１０（Ｊ）に示すステップＳ１０では、切断治具６５により線材１１を、第二接続部分１６を挟んで巻線部分１２とは反対側となる余剰部分１９において切断する。
以上のステップＳ８〜Ｓ１０により、線材１１の第二接続部分１６からなる第二端部１６が第二端子３１に接続される。このようにステップＳ８〜Ｓ１０が第二接続工程に相当し、巻付装置５０の保持部５１、供給部５６及びかしめ部６０が共同して第二接続手段を構成し、巻付装置５０の切断部６４が第二切断手段を構成している。
【００４２】
図１０（Ｋ）に示すステップＳ１１では、線材１１を巻付けた端子付ボビン２０’を搬送コンベア７７により巻付装置５０から溶接装置６６に移送した後、端子付ボビン２０’の各端子３０，３１を溶接電極６７，６８で挟み、各電極６７，６８に電流を流す。それにより、線材１１の両端部１４，１６が端子３０，３１に溶着される。この後、各端子３０，３１の供給部３３が折り曲げられ、一体品７５が得られる。
【００４３】
図１０（Ｌ）に示すステップＳ１２では、搬送コンベア７７により一体品７５を溶接装置６６から成形装置７０に移送した後、その一体品７５を成形金型７１のキャビティ７２内に収容保持する。さらに、射出機７４により溶融樹脂をゲート７３を通じてキャビティ７２内に射出する。それにより、一体品７５を樹脂でインサート成形してなる被覆部材４０が形成され、コイル部品１０が完成する。以上のステップＳ１２が成形工程に相当し、成形装置７０が成形手段を構成している。
【００４４】
以上説明したように製造されるコイル部品１０によると、線材１１の両端部１４，１６は対応端子３０，３１の固定面３８に固定され、その固定面３８から当該固定面３８と面一な捨巻面３５に這い回されて、その捨巻面３５を含む捨巻部３４の外周面に螺旋巻きされている。そのため、線材両端部１４，１６と対応端子３０，３１の固定面３８及び捨巻部３４の外周面とが密接し相互間に隙間を生じさせないので、ステップＳ１２のインサート成形時において線材両端部１４，１６と対応端子３０，３１との間に樹脂が入り込まない。したがって、例えばコイル部品１０の冷熱試験時等、コイル部品１０の周囲温度が急激に変化するときであっても、被覆部材４０の形成樹脂、線材１１及び端子３０，３１の熱膨張量差に起因する線材両端部１４，１６の断線を防止できる。
【００４５】
また、コイル部品１０によると、線材１１の各中継部分１５，１７は対応する側面２６ｂ，２６ｃを這わされ、さらに対応する階段面２８，２９を交差状に這わされることにより、各対応面２６ｂ，２６ｃ，２８，２９に密接する。そのため、ステップＳ１２のインサート成形時において、各中継部分１５，１７と各対応面２６ｂ，２６ｃ，２８，２９との間に樹脂が入り込むことを阻止できる。したがって、上記線材両端部１４，１６の場合と同様の原理により、各中継部分１５，１７の断線を防止できる。しかも各中継部分１５，１７は互いの交差箇所において接触していないので、温度変化に伴う膨縮により交差箇所がショートあるいは断線することを防止される。
【００４６】
加えてコイル部品１０によると、各端子３０，３１の捨巻面３５に平行に線材供給方向Ｘの軸線を保持したノズル５７を用いて、各端子３０，３１の捨巻部３４への捨巻き操作、拡幅部２５への這わせ操作、巻芯２１への巻線操作を実施できる。したがって、各操作の合間にノズル５７の線材供給方向を変えなくても済むので、製造時間が短くなり製造コストが下がる。
【００４７】
尚、上述の第一実施例では、線材１１の各中継部分１５，１７が交差状に這う階段面２８，２９を鍔２４の拡幅部２５に設けたが、そのような階段面２８，２９を設けないようにしてもよい。さらに上述の第一実施例では、各階段面２８，２９が相互間に形成する段差２７の高さｄを線材１１の外径φよりも大きく設定したが、段差２７の高さｄを線材１１の外径φ以下の大きさに設定してもよい。
【００４８】
（第二実施例）
本発明の第二実施例によるコイル部品を図１１に示す。尚、本実施例では、第一実施例と実質的に同一の構成部分に同一符号を付し、図１１において被覆部材４０を二点鎖線で示している。
第二実施例のコイル部品８０では、拡幅部２５の鍔面２６ａに段差が設けられず、ボビン２０の中心軸線Ｏに垂直な平坦面状に鍔面２６ａが形成されている。線材１１の第一中継部分１５と第二中継部分１７は、互いに交差しないように拡幅部２５の側面２６ｂと側面２６ｃにそれぞれ這わされている。さらに第一中継部分１５と第二中継部分１７は、拡幅部２５の周方向両側において鍔２４を板厚方向に貫通し鍔２４の縁部に開口する第一嵌合溝８２と第二嵌合溝８４とにそれぞれ嵌合されている。
【００４９】
コイル部品８０は、第一実施例と同じ製造装置４８を用いて、第一実施例のステップＳ１〜Ｓ１２に準じて製造される。但し、ステップＳ５に準ずるステップでは、第一端子３０の捨巻面３５側から鍔面２６ａ側に向かって第一中継部分１５を拡幅部２５の側面２６ｂに這わせつつ、その第一中継部分１５を第一嵌合溝８２に嵌合させる。また、ステップＳ７に準ずるステップでは、第二中継部分１７を第二嵌合溝８４に嵌合させつつ、その第二中継部分１７を鍔面２６ａ側から第二端子３１の捨巻面３５側に向かって拡幅部２５の側面２６ｃに這わせる。
【００５０】
このようなコイル部品８０によると、線材１１の各中継部分１５，１７は対応する側面２６ｂ，２６ｃを這わされ、さらに対応する嵌合溝８２，８４に嵌合されることで、対応側面２６ｂ，２６ｃに密接する。そのため、ステップＳ１２のインサート成形時において、各中継部分１５，１７と対応側面２６ｂ，２６ｃとの間に樹脂が入り込むことを阻止できるので、各中継部分１５，１７の断線を防止できる。
尚、上述の第二実施例では、線材１１の各中継部分１５，１７が嵌合する嵌合溝８２，８４をボビン２０の鍔２４に設けたが、そのような嵌合溝８２，８４を設けないようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施例によるコイル部品を示す平面図（Ａ）及び側面図（Ｂ）である。
【図２】図１（Ｂ）のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】本発明の第一実施例によるコイル部品を示す縦断面図（Ａ）及び（Ａ）におけるＢ部の拡大図（Ｂ）である。
【図４】本発明の第一実施例によるコイル部品を製造する際に形成される端子付ボビンを示す平面図（Ａ）及び縦断面図（Ｂ）である。
【図５】本発明の第一及び第二実施例によるコイル部品の製造装置を概略的に示す平面図である。
【図６】図５の巻付装置を示す概略構成図である。
【図７】図５の溶接装置を示す概略構成図である。
【図８】図５の成形装置を示す概略構成図である。
【図９】本発明の第一実施例によるコイル部品の製造方法の前半過程を示す模式図である。
【図１０】本発明の第一実施例によるコイル部品の製造方法の後半過程を示す模式図である。
【図１１】本発明の第二実施例によるコイル部品を示す平面図（Ａ）及び側面図（Ｂ）である。
【図１２】従来のコイル部品を模式的に示す平面図（Ａ）及び部分拡大側面図（Ｂ）である。
【図１３】従来のコイル部品の製造方法を示す模式図である。
【符号の説明】
１０　コイル部品
１１　線材
１２　巻線部分
１４　第一端部、第一接続部分
１５　第一中継部分
１６　第二端部、第二接続部分
１７　第二中継部分
１８，１９　余剰部分
２０　ボビン
２０’　端子付ボビン
２１　巻芯
２２　外周面
２４　鍔
２５　拡幅部
２６ａ　鍔面（外壁面）
２６ｂ，２６ｃ　側面（外壁面）
２７　段差
２８　第一階段面
２９　第二階段面
３０　第一端子
３１　第二端子
３２　埋設部
３３　供給部
３４　捨巻部
３５　捨巻面
３７　固定部
３８　固定面
３９　かしめ片
４０　被覆部材
４８　製造装置
５０　巻付装置
５１　保持部（第一接続手段、巻線手段、第二接続手段）
５２　支持台
５４　クランプ
５６　供給部（第一接続手段、巻線手段、第二接続手段）
５７　ノズル
６０　かしめ部（第一接続手段、第二接続手段）
６１　かしめ治具
６４　切断部（第一切断手段、第二切断手段）
６５　切断治具
６６　溶接装置
６７，６８　溶接電極
７０　成形装置
７１　成形金型
７４　射出機
７５　一体品
８０　コイル部品
８２　第一嵌合溝
８４　第二嵌合溝

Claims

線材と、
前記線材が巻線されているボビンと、
前記線材の端部に電気的に接続している端子であって、前記線材の端部が捨巻きされている捨巻部、並びに前記線材の端部を固定している固定部を有する端子と、
前記線材、前記ボビン及び前記端子を樹脂でインサート成形してなる被覆部材と、
を備え、
前記捨巻部は平板状を呈し、外周面のうち板厚方向一方側の面で捨巻面を形成し、
前記固定部は、前記捨巻面と面一に連なる平坦面で固定面を形成し、
前記線材の端部は前記固定面に固定され、その固定面から前記捨巻面に這い回されて、その捨巻面を含む前記捨巻部の外周面に螺旋状に捨巻きされていることを特徴とするコイル部品。
前記端子として、極性が相異なる第一端子と第二端子とを備え、
前記線材の一端部は第一端部として前記第一端子に接続され、前記線材の他端部は第二端部として前記第二端子に接続されていることを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。
前記ボビンは、外周面の周囲に前記線材の巻線部分が巻線されている巻芯、並びに前記巻芯から径方向外側に突出する鍔を有し、
前記線材において前記第一端部から前記巻線部分までの間となる第一中継部分と、前記線材において前記第二端部から前記巻線部分までの間となる第二中継部分は、前記鍔の外壁面を這わされていることを特徴とする請求項２に記載のコイル部品。
前記鍔は、その外壁面のうち前記巻芯の外周面に連なる面で鍔面を形成し、
前記第一中継部分と前記第二中継部分とは、前記鍔面上において互いに交差していることを特徴とする請求項３に記載のコイル部品。
前記鍔面は、互いに段差をなす第一階段面と第二階段面とで構成され、
前記第一中継部分は前記第一階段面を這わされ、前記第二中継部分は前記第二階段面を這わされていることを特徴とする請求項４に記載のコイル部品。
前記段差の高さは、前記線材の外径よりも大きく設定されていることを特徴とする請求項５に記載のコイル部品。
前記第一中継部分と前記第二中継部分とは、互いに交差しないように前記鍔の外壁面を這わされていることを特徴とする請求項３に記載のコイル部品。
前記鍔は、前記第一中継部分と前記第二中継部分とがそれぞれ嵌合する二つの嵌合溝を形成していることを特徴とする請求項７に記載のコイル部品。
請求項２〜８のいずれか一項に記載のコイル部品を製造する方法であって、
線材において前記第一端部となる第一接続部分を前記第一端子に接続する第一接続工程と、
前記第一端子に接続された前記線材を前記ボビンに巻線する巻線工程と、
前記ボビンに巻線された前記線材において前記第二端部となる第二接続部分を前記第二端子に接続する第二接続工程と、
前記線材、前記ボビン、前記第一端子及び前記第二端子を樹脂でインサート成形して前記被覆部材を形成する成形工程と、
を含み、
前記第一接続工程では、前記第一端子の前記固定面に前記第一接続部分を固定し、その固定面から前記第一端子の前記捨巻面に前記第一接続部分を這い回して、その捨巻面を含む前記捨巻部の外周面に前記第一接続部分を螺旋状に捨巻きし、
前記第二接続工程では、前記第二端子の前記捨巻部の外周面に前記第二接続部分を螺旋状に捨巻きし、その外周面のうち前記捨巻面から前記第二端子の前記固定面に前記第二接続部分を這い回して、その固定面に前記第二接続部分を固定することを特徴とするコイル部品の製造方法。
前記第一接続工程では、前記第一端子の前記固定面に前記第一接続部分が固定された後、前記第一接続部分を挟んで反巻線側となる余剰部分において前記線材を切断し、
前記第二接続工程では、前記第二端子の前記固定面に前記第二接続部分が固定された後、前記第二接続部分を挟んで反巻線側となる余剰部分において前記線材を切断することを特徴とする請求項９に記載のコイル部品の製造方法。
前記第一接続工程、前記巻線工程及び前記第二接続工程では、前記線材を供給するノズルを用い、前記ノズルの線材供給方向の軸線を前記第一端子及び前記第二端子の各捨巻面に対して平行に保持しつつ、前記ノズルの供給線材について前記捨巻き又は前記巻線を実施することを特徴とする請求項９又は１０に記載のコイル部品の製造方法。
請求項２〜８のいずれか一項に記載のコイル部品を製造する装置であって、
線材において前記第一端部となる第一接続部分を前記第一端子に接続する第一接続手段と、
前記第一端子に接続された前記線材を前記ボビンに巻線する巻線手段と、
前記ボビンに巻線された前記線材において前記第二端部となる第二接続部分を前記第二端子に接続する第二接続手段と、
前記線材、前記ボビン、前記第一端子及び前記第二端子を樹脂でインサート成形して前記被覆部材を形成する成形手段と、
を備え、
前記第一接続手段は、前記第一端子の前記固定面に前記第一接続部分を固定し、その固定面から前記第一端子の前記捨巻面に前記第一接続部分を這い回して、その捨巻面を含む前記捨巻部の外周面に前記第一接続部分を螺旋状に捨巻きし、前記第二接続手段は、前記第二端子の前記捨巻部の外周面に前記第二接続部分を螺旋状に捨巻きし、その外周面のうち前記捨巻面から前記第二端子の前記固定面に前記第二接続部分を這い回して、その固定面に前記第二接続部分を固定することを特徴とするコイル部品の製造装置。
前記第一接続手段により前記第一接続部分が前記第一端子の前記固定面に固定された後、前記第一接続部分を挟んで反巻線側となる余剰部分において前記線材を切断する第一切断手段と、
前記第二接続手段により前記第二接続部分が前記第二端子の前記固定面に固定された後、前記第二接続部分を挟んで反巻線側となる余剰部分において前記線材を切断する第二切断手段と、
をさらに備えることを特徴とする請求項１２に記載のコイル部品の製造装置。
前記第一接続手段、前記巻線手段及び前記第二接続手段は、前記線材を供給する共通のノズルを有し、前記ノズルの線材供給方向の軸線を前記第一端子及び前記第二端子の各捨巻面に対して平行に保持しつつ、前記ノズルの供給線材について前記捨巻き又は前記巻線を実施することを特徴とする請求項１２又は１３に記載のコイル部品の製造装置。