CN107923353A - 燃料喷射阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种燃料喷射阀，其具有：线圈架(31)，其具有供线圈卷线(300)缠绕的缠绕部(31a)；端子(43a)，其从线圈架(31)沿线圈架(31)的轴向延伸设置；卷挂部(43aa)，其设于端子(43a)，供端子引线(300a)卷挂并熔合，所述端子引线(300a)从缠绕于缠绕部(31a)的线圈部(300c)被引出；使端子引线(300a)以在线圈架(31)和卷挂部(43aa)之间与端子(43a)的表面接触的状态配线，利用树脂覆盖线圈架(31)、端子引线(300a)的配线部以及卷挂部(43aa)的周围。

Description

燃料喷射阀

技术领域

本发明涉及喷射燃料的燃料喷射阀。

背景技术

作为本技术领域的背景技术，已知的是在(日本)特开2010-203373号公报(专利文献1)中所记载的燃料喷射阀。在专利文献1所记载的燃料喷射阀中，具备构成驱动部的线圈装置。在该线圈装置中，缠绕开始侧的端子引线在利用一方的熔合部将端部固定以后，卷挂于一方的卷挂部，从一方的卷挂部沿轴向被向下方引出。此后，端子引线经过一方的卡止槽到达导向槽，端子引线的引出方向因导向槽而从朝向下方转换为朝向线圈架的周向(参照段落0060以及0061)。另一方面，从线圈架的缠绕结束端部被引出的缠绕结束侧的端子引线卡止于另一方的卡止槽并向上方被引出，经过另一方的卷挂部与另一方的熔合部连接(参照段落0063)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：(日本)特开2010-203373号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在专利文献1的线圈装置中，从卷挂部被引出后的端子引线对于在到达导向槽为止之间的端子引线的支撑没有充分地照顾到。在线圈装置中，在将端子引线缠绕于线圈架以后，线圈架的周围通过二次模制而利用树脂覆盖。此时，线圈架和卷挂部以及熔合部之间也通过二次模制而利用树脂覆盖。因此，端子引线在卷挂部和导向槽之间被二次模制的树脂覆盖。

树脂的热膨胀系数比端子引线的热膨胀系数大约大5倍。因此，在卷挂部和导向槽之间被引出的端子引线通过由燃料喷射阀的工作或周围的发动机工作产生的发热的影响而受到由与二次模制树脂的热膨胀系数差产生的较大的力。最坏的情况下，存在端子引线断线、功能受损的可能性。

本发明的目的在于，提供一种燃料喷射阀，其通过适当地进行被树脂覆盖的端子引线的支撑，从而难以发生端子引线的断线。

用于解决课题的方案

为了达到上述目的，本发明的燃料喷射阀具备：

阀座以及阀芯，其协作开闭燃料通路；

电磁驱动部，其为了驱动所述阀芯而具有固定铁芯、可动铁芯以及线圈装置；

所述线圈装置具有：

线圈架，其具有供线圈卷线缠绕的缠绕部；

端子，其从所述线圈架沿所述线圈架的轴向延伸设置；

卷挂部，其设于所述端子，供端子引线卷挂并熔合，所述端子引线从缠绕于所述缠绕部的线圈部被引出；

所述端子引线以在所述线圈架和所述卷挂部之间与所述端子的表面接触的状态被配线，

所述线圈架、所述端子引线的配线部以及所述卷挂部的周围利用树脂覆盖。

发明效果

根据本发明，通过使被树脂覆盖的端子引线沿着具有与端子引线的热膨胀系数相近的热膨胀系数的端子部件，从而能够利用端子部件来支撑端子引线，能够使端子引线从周围的树脂受到的、由热膨胀系数差产生的力变小。由此，能够防止端子引线的断线，从而能够提供可靠性高的燃料喷射阀。

附图说明

图1是表示关于本发明的燃料喷射阀的一个实施例的、沿阀轴心(中心轴线)的剖面的剖视图。

图2是表示关于设于图1所示的燃料喷射阀的驱动部的线圈装置的、缠绕线圈卷线前的状态的俯视图。

图3是将关于图2所示的线圈装置的、线圈架的上部凸缘部附近放大表示的立体图。

图4是将图2所示的线圈装置的卷挂部43aa放大表示的放大俯视图。

图5是表示将线圈卷线缠绕于图2所示的线圈装置、且将其周围利用树脂覆盖的状态的俯视图。

图6是表示通过端子引线的端子部件的支撑部的变更例(第一变更例)的放大俯视图。

图7是表示通过端子引线的端子部件的支撑部的变更例(第二变更例)的放大俯视图。

图8是表示通过端子引线的端子部件的支撑部的变更例(第三变更例)的放大俯视图。

图9是表示通过端子引线的端子部件的支撑部的变更例(第四变更例)的放大俯视图。

图10是搭载有本发明的燃料喷射阀的内燃机的剖视图。

具体实施方式

使用图1至图8对本发明的一个实施例进行说明。

参照图1对燃料喷射阀1的整体结构进行说明。图1是表示关于本发明的燃料喷射阀的一个实施例的、沿阀轴心(中心轴线)的剖面的剖视图。需要说明的是，中心轴线1a与后述的一体地设置有阀芯17的可动件27的轴心(阀轴心)一致，并与后述的筒状体5的中心轴线一致。另外，中心轴线1a与后述的阀座15b的轴线以及线圈架31的轴线31j(参照图2)也一致。

在燃料喷射阀1中，通过金属材料制的筒状体5而使燃料流路3在其内侧大致沿中心轴线1a的方向构成。筒状体5使用具有磁性的不锈钢等金属素材，通过深冲压加工等冲压加工在沿中心轴线1a的方向上形成为台阶的形状。由此，筒状体5的一端侧5a的径比另一端侧5b的径大。在图1中，形成于一端侧的大径部5a描绘为在形成于另一端侧的小径部5b的上侧。

在图1中，将上端部(上端侧)称作基端部(基端侧)，将下端部(下端侧)称作前端部(前端侧)。基端部(基端侧)以及前端部(前端侧)这种叫法，是基于燃料的流动方向而言的。另外，在本说明书中说明的上下关系以图1为基准，因此与燃料喷射阀1向内燃机搭载时的上下方向没有关系。

在筒状体5的基端部设有燃料供应口2，在该燃料供应口2上安装有用于去除混入燃料中的异物的燃料过滤器13。

在筒状体5的基端部形成有朝向径向外侧扩径地弯曲的凸边部(扩径部)5d，在由凸边部5d和树脂罩47的基端侧端部47a形成的环状凹部(环状槽部)4配设有O形环11。

在筒状体5的前端部构成有由阀芯17和阀座部件15构成的阀部7。在阀座部件15中，形成有在沿中心轴线1a的方向上贯通的贯通孔15a。在贯通孔15a的中途形成有朝向下游侧缩径的圆锥面，贯通孔15a通过该圆锥面形成为台阶状。而且在圆锥面上构成有阀座15b，通过使阀芯17与阀座15b分离、连接来进行燃料通路的开闭。需要说明的是，也存在将阀座15b所形成的圆锥面整体称作阀座15b的情况。

贯通孔15a中的、从圆锥面开始上侧的内周面构成收纳阀芯17的阀芯收纳孔。在构成阀芯收纳孔的贯通孔15a的内周面形成有在沿中心轴线1a的方向上引导阀芯17的引导面15c。在引导面15c的上游侧形成有朝向上游侧扩径的扩径部15d。扩径部15d的作用是使阀芯17易于装配，并且使燃料通路截面扩大。另一方面，贯通孔15a的下端部开口于阀座部件15的前端面，该开口构成燃料通路。

阀座部件15插入筒状体5的前端侧内侧，经由激光焊接而成的激光焊接部19固定于筒状体5。激光焊接部19从筒状体5的外周侧遍及整周地形成。在该情况下，也可以在将阀座部件15压入筒状体5的前端侧内侧的基础上，将阀座部件15通过激光焊接而固定于筒状体5。

在阀座部件15的前端面安装有喷嘴板21n。喷嘴板21n通过激光焊接部23固定于阀座部件15。激光焊接部23包围燃料喷射孔110所形成的喷射孔形成区域，并环绕该喷射孔形成区域的周围。

另外，喷嘴板21n由板厚均一的板状部件(平板)构成，在中央部形成有朝向外方突出的突状部21。突状部21由曲面(例如球状面)形成。在突状部21的内侧形成有燃料室。在突状部21形成有多个燃料喷射孔110。

通过上述的喷嘴板21n，构成决定燃料喷雾的形态的燃料喷射部。在本实施例中，在燃料喷射部中仅设有燃料喷射孔110，但也可以设有使燃料旋转的旋转室。

在本实施例中，包括阀座部件15以及阀芯17的阀部7和燃料喷射部21构成喷嘴部8，该喷嘴部8控制燃料喷射并且管理燃料喷雾的形成。

在本实施例中，作为阀芯17使用球阀。在阀芯17的与引导面15c相对置的部位，在周向上具有间隔地设有多个切口面17a，通过该切口面17a构成燃料通路。阀芯17也可以由球阀以外构成。例如，也可以使用针阀。

在筒状体5的中间部配置有用于驱动阀芯17的驱动部9。驱动部9由电磁促动器(电磁驱动部)构成。具体地，驱动部9由以下构成：固定于筒状体5的内部(内周侧)的固定铁芯25、在筒状体5的内部相对于固定铁芯25配置在前端侧且能够沿中心轴线1a方向移动的可动件(可动部件)27、在固定铁芯25和构成于可动件27的可动铁芯27a经由微小间隙δ而相对置的位置处外插于筒状体5的外周侧的电磁线圈29、在电磁线圈29的外周侧覆盖电磁线圈29的轭33。

可动铁芯27a、固定铁芯25和轭33构成通过向电磁线圈29通电而生成的磁束所流动的磁路。磁束穿过微小间隙δ，但为了减少在微小间隙δ的部分处流过筒状体5的泄漏磁束，在筒状体5的与微小间隙δ对应的位置处，设有集磁部5c。该集磁部5c能够通过对筒状体5的非磁性化处理、或形成于筒状体5的外周面的环状凹部等而构成。

电磁线圈29缠绕于由树脂材料形成为筒状的线圈架31，并外插于筒状体5的外周侧。电磁线圈29与设于连接装置41的端子43电连接。通过电磁线圈29、线圈架31以及端子43等构成后述的线圈装置600(参照图5)。关于线圈装置600，在后文详细地进行说明。连接装置41连接有未图示的驱动电路，驱动电流经由端子43向电磁线圈29通电。

固定铁芯25由磁性金属材料构成。固定铁芯25形成为筒状，具有沿中心轴线1a方向贯通中心部的贯通孔25a。固定铁芯25压入固定于筒状体5的小径部5b的基端侧，并位于筒状体5的中间部。通过在小径部5b的基端侧设有大径部5a，使固定铁芯25的装配变得容易。固定铁芯25可以通过焊接固定于筒状体5，也可以焊接和压入并用地固定于筒状体5。

可动件27在基端侧形成有大径部27a，该大径部27a构成与固定铁芯25相对置的可动铁芯27a。在可动铁芯27a的前端侧形成有小径部(杆部)27b，阀芯17通过焊接而固定于该小径部27b的前端。该小径部27b构成连接可动铁芯27a和阀芯17的连接部。在本实施例中，可动铁芯27a和连接部27b利用由同一材料构成的一个部件形成，但也可以将两个部件接合而构成。在本实施例中，使阀芯17为与可动件27另外的构成要素，但也可以使阀芯17包含在可动件27的一部分中。另外，可动件27通过可动铁芯27a的外周面与筒状体5的内周面接触而被引导沿中心轴线1a的方向(开闭阀方向)上移动。也可以在利用附图标记27g所示的位置(可动铁芯27a的外周面)处沿周向形成环状的突部，以减小可动铁芯27a的外周面和筒状体5的内周面的滑动阻力。

在可动铁芯27a中，沿中心轴线1a方向形成有开口于与固定铁芯25相对置的端面的凹部27c。在凹部27c的底面形成有成为弹簧(线圈弹簧)39的弹簧座的环状面27e。在环状面27e的内周侧形成有沿中心轴线1a贯通至小径部(连接部)27b的前端侧端部的贯通孔27f。另外，在小径部27b中在侧面形成有开口部27d。在小径部27b的外周面和筒状体5的内周面之间形成有背压室37。通过使贯通孔27f开口于凹部27c的底面，且开口部27d开口于小径部27b的外周面，从而在可动件27的内部构成燃料流路3，该燃料流路3连通可动件27的基端部侧和形成于可动件27的侧面部的背压室37。

线圈弹簧39跨越固定铁芯25的贯通孔25a和可动铁芯27a的凹部27c地以压缩状态配设。线圈弹簧39作为沿阀芯17与阀座15b抵接的方向(闭阀方向)对可动件27施力的施力部件起作用。

在固定铁芯25的贯通孔25a的内侧配设有调整器(调整件)35，线圈弹簧39的基端侧端部与调整器35的前端侧端面抵接。通过调整沿中心轴线1a的方向上的调整器35在贯通孔25a内的位置，从而调整由线圈弹簧39产生的可动件27(即阀芯17)的作用力。调整器35具有在沿中心轴线1a的方向上贯通中心部的燃料流路3。燃料在流过调整器35的燃料流路3以后，向固定铁芯25的贯通孔25a的前端侧部分的燃料流路3流动，并向构成于可动件27内的燃料流路3流动。

轭33由具有磁性的金属材料制成，并兼为燃料喷射阀1的壳体。轭33形成为具有大径部33a和小径部33b的台阶的筒状。大径部33a覆盖电磁线圈29的外周并形成为圆筒形状，在大径部33a的前端侧形成有比大径部33a的直径小的小径部33b。小径部33b压入筒状体5的小径部5b的外周。由此，小径部33b的内周面与筒状体5的外周面紧密地接触。此时，小径部33b的内周面的至少一部分经由可动铁芯27a的外周面和筒状体5相对置，使该对置部分的磁路的磁阻较小。

在轭33的前端侧端部的外周面沿周向形成有环状凹部33c。在形成于环状凹部33c的底面的薄壁部中，轭33和筒状体5经由激光焊接而成的激光焊接部24遍及整周地接合。需要说明的是，阀座部件15的激光焊接部19位于比轭33的前端侧端部靠前端侧，从而使阀座部件15和轭33的装配顺序不产生限制。

在筒状体5的前端部外插有具有凸缘部49a的圆筒状的保护装置49，筒状体5的前端部被保护装置49保护。保护装置49覆盖在轭33的激光焊接部24之上。

通过保护装置49的凸缘部49a、轭33的小径部33b、轭33的大径部33a和小径部33b的台阶面来形成环状槽34，O形环46外插于环状槽34。O形环46作为在燃料喷射阀1安装于内燃机时、在形成于内燃机侧的插入口109a(参照图13)的内周面和轭33的小径部33b的外周面之间确保液密以及气密的密封部件起作用。

树脂罩47在从燃料喷射阀1的中间部到基端侧端部的附近的范围内模制。树脂罩47的前端侧端部覆盖轭33的大径部33a的基端侧的一部分。另外，树脂罩47覆盖配线部件45，连接装置41通过树脂罩47一体地形成。

接下来，对燃料喷射阀1的动作进行说明。

在电磁线圈29处于非通电状态从而驱动电流未在电磁线圈29中流动的情况下，可动件27通过线圈弹簧39沿闭阀方向施力，阀芯17处于与阀座15b抵接(着座)的状态(闭阀状态)。在该情况下，在固定铁芯25的前端侧端面和可动铁芯27a的基端侧端面之间，存在间隙δ。需要说明的是，在本实施例中，该间隙δ与可动件27(即阀芯17)的行程相等。

当电磁线圈29切换为通电状态从而驱动电流在电磁线圈29中流动时，在通过可动铁芯27a、固定铁芯25和轭33构成的磁路中产生磁束。通过该磁束，在夹住间隙δ而相对置的固定铁芯25和可动铁芯27a之间产生磁引力。当该磁引力战胜由线圈弹簧39产生的作用力和沿闭阀方向作用于可动件27的燃料压力等的合力时，可动件27开始沿开阀方向移动。当可动件27沿开阀方向仅移动与间隙δ相等的距离从而与固定铁芯25抵接时，可动铁芯27a停止向开阀方向的移动，开阀并到达静止的状态(开阀静止状态)。

当可动件27沿开阀方向移动从而阀芯17从阀座15b离开时，在阀芯17和阀座15b之间形成间隙(燃料流路)，燃料通过阀座部件15的前端面的开口向形成于突状部21的内侧的燃料室流动。向燃料室供应的燃料从燃料喷射孔110向燃料喷射阀1的外部喷射。

当结束电磁线圈29的通电时，磁引力减小，不久就消失。在该阶段，当磁引力变得比线圈弹簧39的作用力小时，可动件27开始沿闭阀方向移动。当阀芯17与阀座15b抵接时，阀芯17将阀部7闭阀并到达静止的状态(闭阀状态)。

将从可动件27沿开阀方向移动并使阀芯17开始从阀座15b离开的时点开始，到可动件27沿闭阀方向移动并使阀芯17再次与阀座15b抵接的时点为止的期间称作开阀时(开阀状态)，将阀芯17与阀座15b抵接从而闭阀的期间称作闭阀时(闭阀状态)。在该开阀状态中，需要对可动件27沿开阀方向移动的期间与前述的开阀静止状态特别区分进行说明的情况下，将该期间称作开阀动作状态来进行说明。

需要说明的是，为了减小作用于可动铁芯27a和固定铁芯25之间的挤压力，存在在可动铁芯27a的与固定铁芯25相对置的端面设置突起的情况。在这样的情况下，阀芯17的移动距离(行程)的大小为从间隙δ减去突起高度。另外，也存在设置止动装置的情况，该止动装置在可动铁芯27a和固定铁芯25接触之前限制可动件27的向开阀方向的移动。

接下来，使用图2至图5，对线圈装置(电磁线圈装置)200、600详细地进行说明。

图2是表示关于设于图1所示的燃料喷射阀的驱动部的线圈装置的、缠绕线圈卷线前的状态的俯视图。

缠绕线圈卷线前的线圈装置200由以下构成：供线圈卷线缠绕的线圈架31、通过树脂模制而相对于线圈架31一体地固定的端子43(43a、43b)。

线圈架31由以下构成：供线圈卷线缠绕的卷线缠绕部31a、形成于卷线缠绕部31a的上部(端子43侧)的上部凸边部(上部凸缘部)31u、形成于卷线缠绕部31a的下部(端子相反侧)的下部凸边部(下部凸缘部)31l。卷线缠绕部31a的外周面为圆筒状。上部凸边部31u的半径(直径)比卷线缠绕部的半径(直径)大。另外，下部凸边部31l的半径(直径)也比卷线缠绕部的半径(直径)大。而且，上部凸边部31u的下端面31us和下部凸边部31l的上端面31ls隔着卷线缠绕部31a的轴向长度尺寸的距离而相对置。由此，上部凸边部31u的下端面31us和下部凸边部31l的上端面31ls划定供线圈卷线缠绕的范围。

在比上部凸边部31u的下端面31us靠上侧形成有端子43的埋设部31e，端子43a、43b的下端部43ab、43bb埋设于构成埋设部31e的树脂。在本实施例中，在线圈架31的模制成形时，将端子43埋设于形成线圈架31的部件(在本实施例中，为树脂)。即，端子43a、43b的下端部43ab、43bb埋设于线圈架31。由线圈架31的形成部件构成的埋设部31e构成端子43a、43b的支承部，线圈架31的形成部件为端子43a、43b的支承部件。

端子43的上端部43ac、43bc从线圈架31的形成部件露出并沿线圈架31的轴线31j方向延伸设置，被引出至连接装置41为止。被引出至连接装置41为止的端子43的端部43ac、43bc被用于与外部的电路电连接。

在端子43a的一方的端部43ab和另一方的端部43ac之间，设有线圈卷线的卷挂部43aa。另外，在端子43b的一方的端部43bb和另一方的端部43bc之间，设有线圈卷线的卷挂部43ba。卷挂部43aa、43ba通过冲压加工与端子43一体地成形。

此时，卷挂部43aa、43ba以沿与端子43的长度方向(轴向)垂直的方向突出的方式设于端子43。端子43a和端子43b并列地从线圈架31沿轴向31j延伸设置，端子43a的卷挂部43aa形成为从与端子43b邻接的侧缘相反的一侧的侧缘43aw1、43aw2朝向与端子43b相反的一侧伸出。另外，端子43b的卷挂部43ba形成为从与端子43a邻接的侧缘相反的一侧的侧缘43bw1、43bw2朝向与端子43a相反的一侧伸出。

端子43由金属材料制成，卷挂部43aa、43ba由与端子43相同的金属材料制成。

需要说明的是，如图2所示，在卷挂部43aa、43ba开始上侧的部分处也形成有树脂部31f，端子43在从卷挂部43aa，43ab开始上侧的部分处也由树脂部31f支承。端子43的一端部43ab、43bb其整周被构成埋设部31e的树脂覆盖，但是在端子43的从卷挂部43aa、43ba开始上侧的部分处，背面(在图2描绘的面的相反侧的面)和侧面被树脂部31f覆盖。即，在从卷挂部43aa、43ba开始上侧的部分处，端子43的正面(在图2A中描绘的面)从树脂部31f露出。另外，在端子43a、43b的侧面形成有凹部43ad、43bd，通过在该凹部43ad、43bd中填充树脂，从而使端子43a、43b可靠地支承于线圈架31。

需要说明的是，在线圈装置200装配于燃料喷射阀1的状态下，在图2中描绘的端子43的正面位于燃料喷射阀1的径向外侧并朝向外周侧。端子43的背面位于燃料喷射阀1的径向内侧(中心轴线1a侧)并朝向中心轴线1a侧。

在线圈架31的上部凸边部31u，形成有将作为线圈卷线的引出线部的端子引线沿上下方向(沿中心轴线1a的方向)引导的引导部31b、31d。在本实施例中，引导部31b、31d为槽状。即，引导部31b、31d由引导槽构成。另外，在引导部31b的下端部，形成有将端子引线向卷线缠绕部31a的外周面引导的周向的引导部(引导槽)31c。

此处，使用图3对引导部31b、31d详细地进行说明。图3是将关于图2所示的线圈装置的、线圈架的上部凸缘部附近放大表示的立体图。

引导部31b形成为从上部凸边部31u的外周部朝向卷线缠绕部31a的外周面沿大致切线方向切入的槽状。引导部31d也形成为从上部凸边部31u的外周面向内侧切入的槽状。引导槽31b以及引导槽31d从卷线缠绕部31a沿线圈架31的轴线31j的方向(上下方向)延伸设置。引导部31c在上部凸边部31u的下端面31us形成为槽状，并形成为对引导部31b的下端部和卷线缠绕部31a的外周面一边改变方向一边顺畅地连接。

引导槽31b的上端部与构成端子43a的金属部件连接。另外，引导槽31d的上端部与构成端子43b的金属部件连接。因此，构成端子43a的金属部件的下端部的侧缘部43aw从埋设部(树脂部)31e露出。另外，构成端子43b的金属部件的下端部的侧缘部43bw从埋设部(树脂部)31e露出。引导槽31b、31d的底面优选为分别与构成端子43a、43b的金属部件的表面无台阶地、顺畅地连接。

侧缘部43aw、43bw是端子43a、43b的宽度方向上的缘部，特别是与相互邻接的一侧的缘部相反的一侧的缘部。

图4是将图2所示的线圈装置的卷挂部43aa放大表示的放大俯视图。在图4中，示出了线圈卷线300的缠绕开始侧的卷挂部43aa，但缠绕结束侧的卷挂部43ba也构成为与卷挂部43aa相同。对卷挂部43ba侧所对应的结构加以()来表示。

卷挂部43aa(43ba)在伸出部43aa1(43ba1)的前端侧端部形成有突状部43aa2(43ba2)，从突状部43aa2(43ba2)具有间隔地在基端(根部)侧设有熔合部43aa3(43ba3)。在比熔合部43aa3(43ba3)靠基端(根部)侧设有端子引线300a的卡止部43aa4(43ba4)。

如上所述，卷挂部43aa通过对金属板冲压加工而与端子43一体地成形，伸出部43aa1、突状部43aa2、熔合部43aa3以及卡止部43aa4也在上述的冲压加工时与端子43a一体地成形。

突状部43aa2形成于伸出部43aa1的前端部，成为朝向上方突出的形状。

熔合部43aa3形成为在伸出部43aa1的中间部朝向上方突出的突出部，通过将该突出部的上端部朝向下侧折回而形成。因此，与伸出部43aa1的伸出方向(长度方向)垂直的、熔合部43aa3的剖面形状为U字形状。

在突状部43aa2和熔合部43aa3之间，形成有将伸出部43aa1的上端(上侧的缘)作为底部的凹部43aa5。凹部43aa5是在线圈卷线300的缠绕作业中，线圈卷线300最先卷住的部分。

卡止部43aa4设于伸出部43aa1的基端部，是供端子引线300a卷住并卡止的部分。卡止于卡止部43aa4的端子引线300a朝向线圈架31的卷线缠绕部31a向下方被引出。

如图4所示，线圈卷线300卷挂于卷挂部43aa。在图4中，示出了线圈卷线300的缠绕开始侧的卷挂部43aa，在缠绕结束侧的卷挂部43ba也与卷挂部43aa侧同样地卷挂有端子引线300b(参照图5)。

线圈卷线300以下述(1)～(5)的顺序卷在线圈装置200。

(1)将线圈卷线300卷在伸出部43aa1的凹部43aa5所形成的部分(300a-4)。

(2)(1)之后，将线圈卷线300卷在熔合部43aa3(300a-5)。

(3)(2)之后，将线圈卷线300卷在卡止部43aa4(300a-6)。

(4)(3)之后，将线圈卷线300从卡止部43aa4放入形成于线圈架31的上部凸边部31u的引导槽31b，并卷到上部凸边部31u的下端面31us为止(300a-7)。

(5)(4)之后，将线圈卷线300卷在线圈架31的卷线缠绕部31a(300c-1)。

通过将线圈卷线300如上述这样卷在线圈装置200，从而构成连接缠绕于线圈架31的线圈部300c(与图1的电磁线圈29相同)和端子43a(卷挂部43aa)的端子引线300a(利用300a-1～300a-7表示的部分)。端子引线300a是线圈部300c和端子43a之间的配线部分(导向部分)。另外，端子引线300a由与构成线圈部300c的线圈卷线300相同的一根线材料构成。

当对线圈架31的卷线缠绕部31a的缠绕结束时，线圈卷线300向卷挂部43ba侧被引出。以下，以(6)～(8)的顺序进行端子引线300b的卷挂处理。

(6)将从卷线缠绕部31a被引出的线圈卷线300放入引导部31d并卷在卷挂部43ba的卡止部43ba4(相当于图4的300a-6)。

(7)(6)之后，将线圈卷线300卷在熔合部43ba3(相当于图4的300a-5)。

(8)(7)之后，将线圈卷线300卷在形成有伸出部43ba1的凹部43ba5的部分(相当于图4的300a-4)。

通过该卷挂处理，构成连接缠绕于线圈架31的线圈部300c和端子43b(卷挂部43ba)的端子引线300b(参照图5)。端子引线300b是线圈部300c和端子43b之间的配线部分(导向部分)。另外，端子引线300b由与构成线圈部300c的线圈卷线300相同的一根线材料构成。

当端子引线300b对卷挂部43ba的卷绕结束时，对卷挂部43aa的熔合部43aa3和卷挂部43ba的熔合部43ba3(参照图2)进行熔合，从而进行端子引线300a和卷挂部43aa的电连接、以及端子引线300b和卷挂部43ba的电连接。像这样在本实施例中，通过将端子引线300a卷挂于卷挂部43aa并在熔合部43aa3处进行熔合，从而进行端子引线300a和卷挂部43aa的电连接。另外，通过将端子引线300b卷挂于卷挂部43ba并在熔合部43ba3处进行熔合，从而进行端子引线300b和卷挂部43ba的电连接。由此，线圈部300c和端子43a、43b电连接。

图5是表示将线圈卷线缠绕于图2所示的线圈装置、且将其周围利用树脂覆盖的状态的俯视图。

在上述的熔合工序以后，卷挂部43aa的比熔合部43aa3靠前端侧的伸出部43aa1从基端侧(端子43a)分离。另外，卷挂部43ba的比熔合部43ba3靠前端侧的伸出部43ba1(参照图2A)从基端侧(端子43b)分离。

如图5所示，通过利用树脂610覆盖线圈装置200的线圈部300c、端子引线300a、300b以及卷挂部43aa、43ba的周围，来实施电绝缘，从而完成线圈装置600。

在该树脂模制(二次模制)时，存在通过树脂的流动和树脂凝固时的收缩，而对端子引线300a、300b作用有未预料到的力的情况。另外，在燃料喷射阀搭载于汽车以后，存在通过端子引线300a、300b的周围的树脂的热膨胀以及收缩，而对端子引线300a、300b作用有未预料到的力的情况。当端子引线300a、300b未适当地配设于线圈装置600上时，通过这样的未预料到的力的作用，最坏的情况下，存在端子引线300a、300b断线的可能性。

在本实施例中，在从引导槽31b、31d开始上侧的部分处，端子引线300a、300b以沿着构成端子43a、43b的金属部件的表面的方式配设。此时，端子引线300a、300b只要与端子43a、43b的表面接触即可。因此，端子43a、43b的下端部的侧缘部43aw、43bw从埋设部(树脂部)31e露出。

即，端子43a的与端子43b邻接的侧缘部相反的一侧的侧缘部43aw从形成线圈架31的树脂31e露出。另外，端子43b的与端子43a邻接的侧缘部相反的一侧的侧缘部43bw从形成线圈架31的树脂31e露出。而且，端子引线300a以与端子43a的邻接于端子43b的侧缘部相反的一侧的侧缘部43aw接触的状态被配线。另外，端子引线300b以与端子43b的邻接于端子43a的侧缘部相反的一侧的侧缘部43bw接触的状态被配线。

此时，端子43a、43b的下端部的侧缘部43aw、43bw的侧缘43aw2、43bw2位于比端子引线300a、300b被引出的位置(参照图4以及图5)靠熔合部43aa3、43ba3侧。需要说明的是，在本实施例中，端子43a、43b的侧缘部43aw、43bw的侧缘43aw2、43bw2与比凹部43ad、43bd靠上方的端子43a、43b的侧缘43aw1、43bw1配置在同一直线上。

端子引线300a、300b的热膨胀系数和端子43a、43b的热膨胀系数的差远小于端子引线300a、300b的热膨胀系数和树脂的热膨胀系数的差。端子引线300a、300b通过与热膨胀系数差较小的端子43a、43b接触，从而变得不会从配置有端子43a、43b的一侧受到树脂的变形的影响。因此，通过树脂的变形而向端子引线300a、300b施加的力变小。由此，本实施例的线圈装置600能够减小因树脂的变形引起的端子引线300a、300b的断线的可能性，从而能够实现可靠性高的线圈装置。

另外，在本实施例中，通过在端子引线300a、300b的附近配置有端子43a、43b，能够减少配置有端子43a、43b的一侧的树脂量。由此，端子引线300a、300b变得难以受到树脂变形的影响。即，即使在端子引线300a、300b和端子43a、43b之间进入了微小的量的树脂，其影响也极小。

在本实施例中，使从树脂变形对端子引线300a、300b进行保护的支撑部由端子43a、43b构成。因此，作为支撑部不需要追加其他部件。因此，不会增加成本和制造工序数。

接下来，参照图6，对端子引线300a、300b的支撑部的变更例(第一变更例)进行说明。图6是表示通过端子引线的端子部件的支撑部的变更例(第一变更例)的放大俯视图。

在第一变更例中，使端子43a的侧缘部43aw的侧缘43aw2形成为比端子43a的侧缘43aw1更向熔合部43aa3侧突出，该端子43a的侧缘43aw1比凹部43ad靠上方。在图6中未图示，但使在图2中说明的端子43b的侧缘部43bw的侧缘43bw2形成为比端子43b的侧缘43bw1更向熔合部43ba3侧突出，该端子43b的侧缘43bw1比凹部43bd靠向上方。

即，供端子引线300a接触的、端子43a的侧缘部43aw的侧缘43aw2构成为在端子43a的相同侧的侧缘43aw1、43aw2中、向端子引线300a被熔合的熔合部43aa3侧伸出最多。另外，供端子引线300b接触的、端子43b的侧缘部43bw的侧缘43bw2构成为在端子43b的相同侧的侧缘43bw1、43bw2中、向端子引线300b被熔合的熔合部43ba3侧伸出最多。

由此，能够利用端子43a、43b的侧缘部43aw、43bw可靠地支撑从引导槽31b、31d被引出的端子引线300a、300b。另外，能够减少包围端子引线300a、300b的周围的树脂量。

接下来，参照图7，对端子引线300a、300b的支撑部的变更例(第二变更例)进行说明。图7是表示通过端子引线的端子部件的支撑部的变更例(第二变更例)的放大俯视图。

在第二变更例中，将端子43a的侧缘部(支撑部)43aw在沿轴线31j的方向(上下方向)分割为多个。即，将端子43a的侧缘部(支撑部)43aw在端子43a的延伸设置方向上分割为多个。

在该结构中，能够使用侧缘部43aw和伸出部43aa1的下缘部之间的间隙43ax，将端子引线300a卷在卡止部43aa4。由此，能够提高对线圈装置200的缠绕作业性能。

在图7中未图示，但在第二变更例中，与端子43a侧相同，将在图2中说明的端子43b的侧缘部43bw在沿轴线31j的方向(上下方向)上分割为多个。即，将端子43b的侧缘部(支撑部)43bw在端子43b的延伸设置方向上分割为多个。

在侧缘部43aw和伸出部43aa1的下缘部之间的间隙43ax和多个侧缘部43aw的间隙43ax中，由二次模制的树脂包围端子引线300a的整周，从而变得容易受到树脂变形的影响。因此，多个侧缘部43aw的间隔和各侧缘部43aw的沿轴线31j的方向的长度需要设定为使树脂变形的影响不成问题的尺寸。

在上述的本发明的实施例及其变更例中，构成端子43a的金属部件的下端部(埋设端部)的侧缘部43aw在线圈架31的径向上延伸设置到比端子引线300a、300b靠外侧(外周侧)。因此，侧缘部43aw的侧缘43aw2在线圈架31的径向上位于比端子引线300a、300b靠外侧(外周侧)。

即，端子43a在卷挂部43aa和线圈架31之间具有在线圈架31的径向上延伸设置到比端子引线300a靠外周侧的延伸设置部。该延伸设置部以端子43a的沿端子引线300a的侧缘43aw2在线圈架31的径向上位于比端子引线300a靠外周侧的方式延伸设置。

由此，能够减小端子引线300a从周围的树脂受到的、因热膨胀系数差而产生的力。

但是，即使构成为如下述变更例(第三变更例以及第四变更例)这样也能够减小端子引线300a从周围的树脂受到的、因热膨胀系数差而产生的力。但是，上述的实施例、第一变更例以及第二变更例比下述的第三变更例以及第四变更例能够期待更大的效果。

接下来，参照图8，对端子引线300a、300b的支撑部的变更例(第三变更例)进行说明。图8是表示通过端子引线的端子部件的支撑部的变更例(第三变更例)的放大俯视图。

在第三变更例中，在构成端子43a的金属部件的下端部(埋设端部)，未设有从埋设部(树脂部)31e露出的侧缘部43aw，但金属部件的下端部的侧缘43aw2在端子43a的宽度方向(与长度方向垂直的方向)上延伸设置到埋设部31e的侧壁面31bb为止。由此，端子43a的下端部的侧缘43aw2变为在端子43a的宽度方向上延伸设置到端子引线300a为止。另外，埋设部31e的侧壁面31bb形成引导槽31b的侧壁。因此，端子43a的下端部的侧缘43aw2变为在端子43a的宽度方向上延伸设置到引导槽31b的侧壁为止。

在该情况下，端子43a的下端部的侧缘43aw2向引导槽31b露出。侧缘43aw2也可以由埋设部31e的树脂覆盖，在该情况下为由薄的树脂膜覆盖的程度。

由此，端子43a在埋设于线圈架31的埋设端部具有在线圈架31的径向上延伸设置到端子引线300a的位置为止的延伸设置部。该延伸设置部以端子43a的沿端子引线300a的侧缘43aw2位于端子引线300a的附近的方式延伸设置。端子43a的侧缘43aw2从卷挂部43aa到端子43a的下端为止在端子43a的长度方向(线圈架31的轴向)上形成为直线状。

由此，端子43a的下端部的金属部件位于端子引线300a的附近，能够减小端子引线300a从周围的树脂受到的、由热膨胀系数差产生的力。需要说明的是，在该情况下，端子引线300a也可以与向引导槽31b露出的端子下端部的侧缘43aw2接触。

需要说明的是，端子引线300b侧的端子43b也构成为与第三变更例的端子43a相同。

接下来，参照图9，对端子引线300a、300b的支撑部的变更例(第四变更例)进行说明。图9是表示通过端子引线的端子部件的支撑部的变更例(第四变更例)的放大俯视图。

在第四变更例中，相对于第三变更例，使端子43a的下端部(埋设端部)的侧缘43aw3从埋设部31e的侧壁面31bb完全露出，在端子43a的宽度方向上延伸设置到引导槽31b的内部为止。在该情况下，端子下端部的侧缘43aw3以延伸设置到引导槽31b的内部为止的端子43a的金属部件不完全封闭引导槽31b的方式而延伸设置到引导槽31b的宽度方向的中途为止。在本变更例中，端子下端部的侧缘43aw3在线圈架31的径向上延伸设置到比端子引线300a靠外侧(外周侧)。需要说明的是，侧缘43aw2的部分的结构与第三变更例相同。

在第四变更例中，端子43a的侧缘43aw3与侧缘43aw2的下端连接，到端子43a的下端为止在端子43a的长度方向上形成为直线状。

由此，在端子引线300a的附近存在的端子43a的金属部件增加，从而能够使端子引线300a从周围的树脂受到的、因热膨胀系数差产生的力比第三变更例更小。在该情况下，端子引线300a也可以与向引导槽31b露出的端子下端部的侧缘43aw3接触。

需要说明的是，端子引线300b侧的端子43b也构成为与第四变更例的端子43a相同。

接下来，参照图10，对搭载了本发明的燃料喷射阀的内燃机进行说明。图8是搭载有燃料喷射阀1的内燃机的剖视图。在本实施例中，将多个燃料喷射孔220分为两组且各组的燃料喷射孔110向不同的两个方向喷射燃料的燃料喷射阀1作为对象进行说明。

在内燃机1000的发动机组1010中形成有缸体1020，在缸体1020的顶部设有进气口1030和排气口1040。在进气口1030设有开闭进气口1030的进气阀1050，另外在排气口1040设有开闭排气口1040的排气阀1060。在形成于发动机组1010并与进气口1030连通的进气流路1070的入口侧端部1070a连接有进气管1080。

在燃料喷射阀1的燃料供应口2(参照图1A)连接有燃料配管1100。

在进气管1080上形成有燃料喷射阀1的安装部1090，在安装部1090上形成有插入燃料喷射阀1的插入口1090a。插入口1090a贯通至进气管1080的内壁面(进气流路)，从插入于插入口1090a的燃料喷射阀1喷射的燃料向进气流路内喷射。在双向喷雾的情况下，将在发动机组1010设有两个进气口1030的形态的内燃机作为对象，各自的燃料喷雾指向各进气口1030(进气阀1050)并喷射。

另外，关于燃料喷射孔110的配置、个数以及角度和燃料喷雾的喷射方向以及个数，能够顺应内燃机的形态而适当变更。

需要说明的是，本发明并不限定于上述的实施例，能够删除一部分的结构或追加未记载的其他结构。另外，也可以对实施例和变更例适当地组合而构成。

作为基于以上说明的实施方式的燃料喷射阀，可以想到的是例如以下所述的方式的燃料喷射阀。

即，该燃料喷射阀在其一个方式中，具备：阀座以及阀芯，其协作开闭燃料通路；电磁驱动部，其为了驱动所述阀芯而具有固定铁芯、可动铁芯以及线圈装置；所述线圈装置具有：线圈架，其具有供线圈卷线缠绕的缠绕部；端子，其一端部埋设于所述线圈架，另一端部从所述线圈架沿所述线圈架的轴向延伸设置；卷挂部，其设于所述端子，供端子引线卷挂并熔合，所述端子引线从缠绕于所述缠绕部的线圈部被引出；所述端子引线以在所述线圈架和所述卷挂部之间与所述端子的表面接触的状态被配线，所述线圈架、所述端子引线的配线部以及所述卷挂部的周围利用树脂覆盖。

在所述燃料喷射阀的优选的方式中，所述端子的比所述卷挂部靠所述线圈架侧的端部埋设于形成所述线圈架的树脂，所述端子的埋设于所述树脂的端部的侧缘部从形成所述线圈架的所述树脂露出，所述端子引线以与从所述树脂露出的所述侧缘部接触的状态被配线。

在其他的优选的方式中，在所述燃料喷射阀的任意一个方式中，所述端子具有供从所述线圈部的一方的端部被引出的第一端子引线连接的第一端子、供从所述线圈部的另一方的端部被引出的第二端子引线连接的第二端子，所述第一端子和所述第二端子并列地从所述线圈架沿所述轴向延伸设置，所述第一端子的卷挂部形成为从与所述第二端子邻接的侧缘相反的一侧的侧缘朝向与所述第二端子相反的一侧伸出，所述第二端子的卷挂部形成为从与所述第一端子邻接的侧缘相反的一侧的侧缘朝向与所述第一端子相反的一侧伸出，所述第一端子的、与所述第二端子邻接的侧缘部相反的一侧的侧缘部从形成所述线圈架的所述树脂露出，所述第二端子的、与所述第一端子邻接的侧缘部相反的一侧的侧缘部从形成所述线圈架的所述树脂露出，所述第一端子引线以与所述第一端子的邻接于所述第二端子的侧缘部相反的一侧的所述侧缘部接触的状态被配线，所述第二端子引线以与所述第二端子的邻接于所述第一端子的侧缘部相反的一侧的所述侧缘部接触的状态被配线。

在更加其他的优选的方式中，在所述燃料喷射阀的任意一个方式中，所述线圈架在所述轴向上的所述缠绕部的两端部分别具有凸边部，所述线圈架的所述轴向上的两端部中的、设于供所述端子埋设的一侧的端部的凸边部具有从所述线圈部的一方的端部将所述第一端子引线引出的第一引导槽和从所述线圈部的另一方的端部将所述第二端子引线引出的第二引导槽，所述第一引导槽与供所述第一端子引线接触的、所述第一端子的所述侧缘部连接，所述第二引导槽与供所述第二端子引线接触的、所述第二端子的所述侧缘部连接。

在更加其他的优选的方式中，在所述燃料喷射阀的任意一个方式中，供所述第一端子引线接触的、所述第一端子的所述侧缘部的侧缘构成为在所述第一端子的相同侧的侧缘中、向所述第一端子引线被熔合的熔合部侧伸出最多，供所述第二端子引线接触的、所述第二端子的所述侧缘部的侧缘构成为在所述第二端子的相同侧的侧缘中、向所述第二端子引线被熔合的熔合部侧伸出最多。

在更加其他的优选的方式中，在所述燃料喷射阀的任意一个方式中，供所述第一端子引线接触的、所述第一端子的所述侧缘部在所述第一端子的延伸设置方向上分割为多个部分，供所述第二端子引线接触的、所述第二端子的所述侧缘部在所述第二端子的延伸设置方向上分割为多个部分。

另外，从其他观点出发，燃料喷射阀在其一个方式中，具备：阀座以及阀芯，其协作开闭燃料通路；电磁驱动部，其为了驱动所述阀芯而具有固定铁芯、可动铁芯以及线圈装置；所述线圈装置具有：线圈架，其具有供线圈卷线缠绕的缠绕部；端子，其一端部埋设于所述线圈架，另一端部从所述线圈架沿所述线圈架的轴向延伸设置；卷挂部，其设于所述端子，供端子引线卷挂并熔合，所述端子引线从缠绕于所述缠绕部的线圈部被引出；树脂部，其覆盖所述线圈架、所述端子引线的配线部以及所述卷挂部的周围；所述端子在埋设于所述线圈架的埋设端部具有延伸设置部，所述延伸设置部沿所述线圈架的径向延伸设置到所述端子引线的位置为止。

在所述燃料喷射阀的优选的方式中，所述线圈架具有配置有所述端子引线的引导槽，所述端子的、埋设于所述线圈架的埋设端部的侧缘至少延伸设置到所述引导槽的侧壁为止。

另外，从其他观点出发，燃料喷射阀在其一个方式中，具备：阀座以及阀芯，其协作开闭燃料通路；电磁驱动部，其为了驱动所述阀芯而具有固定铁芯、可动铁芯以及线圈装置；所述线圈装置具有：线圈架，其具有供线圈卷线缠绕的缠绕部；端子，其一端部埋设于所述线圈架，另一端部从所述线圈架沿所述线圈架的轴向延伸设置；卷挂部，其设于所述端子，供端子引线卷挂并熔合，所述端子引线从缠绕于所述缠绕部的线圈部被引出；树脂部，其覆盖所述线圈架、所述端子引线的配线部以及所述卷挂部的周围；所述端子在所述卷挂部和所述所述线圈架之间具有延伸设置部，所述延伸设置部在所述线圈架的径向上延伸设置到比所述端子引线靠外周侧。

附图说明

31 线圈架

31a 卷线缠绕部

31e 端子43的埋设部

31b、31c、31d 引导部

31l 下部凸边部(下部凸缘部)

31u 上部凸边部(上部凸缘部)

43、43a、43b 端子

43aa、43ba 卷挂部

43ab 端子43a的一端部(下端部)

43ac 端子43a的另一端部(上端部)

43aw 端子43a的侧缘部(支撑部)

43bb 端子43b的一端部(下端部)

43bc 端子43b的另一端部(上端部)

43aa1、43ba1 伸出部

43aa2、43ba2 突状部

43aa3、43ba3 熔合部

43aa4、43ba4 卡止部

43aa5、43ba5 凹部

200 线圈装置

300 线圈卷线

300a、300b 端子引线

300c 线圈部

600 线圈装置

610 树脂

Claims (9)

1.一种燃料喷射阀，其特征在于，具备：

阀座以及阀芯，其协作开闭燃料通路；

电磁驱动部，其为了驱动所述阀芯而具有固定铁芯、可动铁芯以及线圈装置；

所述线圈装置具有：

线圈架，其具有供线圈卷线缠绕的缠绕部；

端子，其一端部埋设于所述线圈架，另一端部从所述线圈架沿所述线圈架的轴向延伸设置；

卷挂部，其设于所述端子，供端子引线卷挂并熔合，所述端子引线从缠绕于所述缠绕部的线圈部被引出；

所述端子引线以在所述线圈架和所述卷挂部之间与所述端子的表面接触的状态被配线，

利用树脂覆盖所述线圈架、所述端子引线的配线部以及所述卷挂部的周围。

2.如权利要求1所述的燃料喷射阀，其特征在于，

所述端子的比所述卷挂部靠所述线圈架侧的端部埋设于形成所述线圈架的树脂，

所述端子的埋设于所述树脂的端部的侧缘部从形成所述线圈架的所述树脂露出，

所述端子引线以与从所述树脂露出的所述侧缘部接触的状态被配线。

3.如权利要求2所述的燃料喷射阀，其特征在于，

所述端子具有供从所述线圈部的一方的端部被引出的第一端子引线连接的第一端子和供从所述线圈部的另一方的端部被引出的第二端子引线连接的第二端子，

所述第一端子和所述第二端子并列地从所述线圈架沿所述轴向延伸设置，

所述第一端子的卷挂部形成为从与所述第二端子邻接的侧缘相反的一侧的侧缘朝向与所述第二端子相反的一侧伸出，

所述第二端子的卷挂部形成为从与所述第一端子邻接的侧缘相反的一侧的侧缘朝向与所述第一端子相反的一侧伸出，

所述第一端子的、与所述第二端子邻接的侧缘部相反的一侧的侧缘部从形成所述线圈架的所述树脂露出，

所述第二端子的、与所述第一端子邻接的侧缘部相反的一侧的侧缘部从形成所述线圈架的所述树脂露出，

所述第一端子引线以与所述第一端子的邻接于所述第二端子的侧缘部相反的一侧的所述侧缘部接触的状态被配线，

所述第二端子引线以与所述第二端子的邻接于所述第一端子的侧缘部相反的一侧的所述侧缘部接触的状态被配线。

4.如权利要求3所述的燃料喷射阀，其特征在于，

所述线圈架在所述轴向上的所述缠绕部的两端部分别具有凸边部，

所述线圈架的所述轴向上的两端部中的、设于供所述端子埋设的一侧的端部的凸边部具有从所述线圈部的一方的端部将所述第一端子引线引出的第一引导槽和从所述线圈部的另一方的端部将所述第二端子引线引出的第二引导槽，

所述第一引导槽与供所述第一端子引线接触的、所述第一端子的所述侧缘部连接，

所述第二引导槽与供所述第二端子引线接触的、所述第二端子的所述侧缘部连接。

5.如权利要求4所述的燃料喷射阀，其特征在于，

供所述第一端子引线接触的、所述第一端子的所述侧缘部的侧缘构成为在所述第一端子的相同侧的侧缘中、向所述第一端子引线被熔合的熔合部侧伸出最多，

供所述第二端子引线接触的、所述第二端子的所述侧缘部的侧缘构成为在所述第二端子的相同侧的侧缘中、向所述第二端子引线被熔合的熔合部侧伸出最多。

6.如权利要求4所述的燃料喷射阀，其特征在于，

供所述第一端子引线接触的、所述第一端子的所述侧缘部在所述第一端子的延伸设置方向上分割为多个部分，

供所述第二端子引线接触的、所述第二端子的所述侧缘部在所述第二端子的延伸设置方向上分割为多个部分。

7.一种燃料喷射阀，其特征在于，具备：

阀座以及阀芯，其协作开闭燃料通路；

电磁驱动部，其为了驱动所述阀芯而具有固定铁芯、可动铁芯以及线圈装置；

所述线圈装置具有：

线圈架，其具有供线圈卷线缠绕的缠绕部；

端子，其一端部埋设于所述线圈架，另一端部从所述线圈架沿所述线圈架的轴向延伸设置；

卷挂部，其设于所述端子，供端子引线卷挂并熔合，所述端子引线从缠绕于所述缠绕部的线圈部被引出；

树脂部，其覆盖所述线圈架、所述端子引线的配线部以及所述卷挂部的周围；

所述端子在埋设于所述线圈架的埋设端部具有延伸设置部，所述延伸设置部沿所述线圈架的径向延伸设置到所述端子引线的位置为止。

8.如权利要求7所述的燃料喷射阀，其特征在于，

所述线圈架具有配置有所述端子引线的引导槽，

所述端子的、埋设于所述线圈架的埋设端部的侧缘至少延伸设置到所述引导槽的侧壁为止。

9.一种燃料喷射阀，其特征在于，具备：

阀座以及阀芯，其协作开闭燃料通路；

电磁驱动部，其为了驱动所述阀芯而具有固定铁芯、可动铁芯以及线圈装置；

所述线圈装置具有：

线圈架，其具有供线圈卷线缠绕的缠绕部；

端子，其一端部埋设于所述线圈架，另一端部从所述线圈架沿所述线圈架的轴向延伸设置；

卷挂部，其设于所述端子，供端子引线卷挂并熔合，所述端子引线从缠绕于所述缠绕部的线圈部被引出；

树脂部，其覆盖所述线圈架、所述端子引线的配线部以及所述卷挂部的周围；

所述端子在所述卷挂部和所述线圈架之间具有延伸设置部，所述延伸设置部在所述线圈架的径向上延伸设置到比所述端子引线靠外周侧。