DE102005035471B4

DE102005035471B4 - Kraftstoffeinspritzventil mit kompaktem Aufbau

Info

Publication number: DE102005035471B4
Application number: DE102005035471.8A
Authority: DE
Inventors: Yoshinori Yamashita
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2004-07-29
Filing date: 2005-07-28
Publication date: 2019-01-03
Anticipated expiration: 2025-07-29
Also published as: JP2006066885A; US20060022161A1; CN1727665A; US7168681B2; CN101787945B; CN1727665B; DE102005035471A1; CN101787945A

Abstract

Kraftstoffeinspritzventil (10) mit
einem Ventilteil (20), das eine Düsenöffnung (18a) öffnet und schließt,
einem beweglichen Kern (22), der sich mit dem Ventilteil (20) axial hin- und herbewegt,
einem festen Kern (30), der an einer Seite gegenüberliegend zu der Düsenöffnung (18a) in Bezug auf den beweglichen Kern (22) angeordnet ist, wobei der feste Kern (30) sich dem beweglichen Kern (22) entgegengesetzt, und
einer Spule (44; 70), die eine den beweglichen Kern (22) zu dem festen Kern (30) anziehende magnetische Kraft erzeugt, wenn die Spule (44; 70) erregt wird, wobei die Spule (44; 70) eine Wicklung (45; 72; 74) aufweist,
gekennzeichnet durch
einen Spulenkörper (80; 90; 110; 120), der einen zylindrischen Abschnitt (82; 92; 112; 122), einen ersten Einhakabschnitt (84; 96) und einen zweiten Einhakabschnitt (86; 98) aufweist,
wobei die Wicklung (45; 72; 74) der Spule (44; 70) einen axialen Schnitt aufweist, der eine mehreckige Form aufweist,
die Wicklung (45; 74) um den zylindrischen Abschnitt (82; 92; 112; 122) des Spulenkörpers (80; 90; 110; 120) gewickelt ist,
der erste Einhakabschnitt (84; 96) an einem ersten Ende des zylindrischen Abschnitts (82; 92; 112; 122) zum Einhaken eines ersten Endes der Spule (44; 70) angeordnet ist,
der zweite Einhakabschnitt (86; 98) an einem zweiten Ende des zylindrischen Abschnitts (82; 92; 112; 122) zum Einhaken eines zweiten Endes der Spule (44; 70) angeordnet ist,
wobei ein Einhakabschnitt des ersten Einhakabschnitts (84; 96) und des zweiten Einhakabschnitts (86; 98) auf einer Seite angeordnet ist, von der die Wicklung (45; 74) der Spule (44) aufgewickelt ist,
der eine Einhakabschnitt des ersten Einhakabschnitts (84; 96) und des zweiten Einhakabschnitts (86; 98) eine Führungsnut (85) abgrenzt, die die Wicklung (45; 74) um einen äußeren Umfang des zylindrischen Abschnitts (82; 92; 112; 122) entlang einer im Wesentlichen umlaufenden Richtung des zylindrischen Abschnitts (82; 92; 112; 122) führt, und
die Führungsnut (85) im Wesentlichen in der Umlaufsrichtung zu dem zylindrischen Abschnitt (82; 92; 112; 122) hin radial geneigt ist.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kraftstoffeinspritzventil für eine Brennkraftmaschine.
In einem herkömmlichen Kraftstoffeinspritzventil wird eine Spule erregt, um eine magnetische Kraft zu erzeugen, so dass ein fester Kern einen beweglichen Kern anzieht. Der bewegliche Kern bewegt sich mit einem Ventilteil hin und her, so dass das Kraftstoffeinspritzventil intermittierend Kraftstoff durch eine Düsenöffnung einspritzt.
Die DE 103 01 651 A1 offenbart ein Kraftstoffeinspritzventil gemäß dem Oberbetriff von Patentanspruch 1 und zeigt eine Kraftstoffeinspritzeinrichtung mit einem Magnetkreis zum Antreiben eines beweglichen Kerns.
Das Kraftstoffeinspritzventil muss, selbst wenn das Kraftstoffeinspritzventil eine geringe Kraftstoffmenge einspritzt, eine Kraftstoffmenge genau steuern, indem das Ansprechen beim Öffnen und Schließen des Ventils verbessert wird.
Beispielsweise weist ein in der US 6712297 B1 ( JP-A-2002-48031 ) offenbartes Kraftstoffeinspritzventil einen Aufbau auf, der ähnlich zu dem Aufbau eines Kraftstoffeinspritzventils 200 gemäß 10a und 10b ist. Das Kraftstoffeinspritzventil 200 weist eine Spule 220 mit einer Wicklung 222 auf, die im Querschnitt im Wesentlichen kreisförmig ist. Wenn die Wicklung mit kreisförmigem Querschnitt 222 zur Herstellung der Spule 220 gewickelt wird, bilden Drähte (Windungen) der Wicklung 222, die benachbart zueinander liegen, eine Lücke 230 dazwischen. Als Ergebnis erhöht sich ein Raumfaktor der Wicklung 222. Dabei stellt der Raumfaktor eine Rate des von der Wicklung belegten Raums in Bezug auf den Raum in der Spule dar. Wenn daher der Raumfaktor gering ist, werden die in der Wicklung 222 gebildeten Lücken groß. Wenn der innere Durchmesser der Spule 220 derselbe ist und wenn der Raumfaktor sich verringert, erhöht sich entweder der äußere Durchmesser oder die axiale Länge der Spule 220. Als Ergebnis wird ein Magnetpfad groß, durch den unter Verwendung der Spule 220 erzeugter Magnetfluss verläuft. In diesem Fall tendiert der Magnetfluss zum Streuen, und kann die Magnetkraft sich verringern. Dementsprechend können der bewegliche Kern 210 und das Ventilteil 202 nicht schnell zu dem festen Kern 212 angezogen werden. Somit ist es schwierig, das Ansprechen beim Öffnen und Schließen des Ventilteils 202 zu verbessern. Zusätzlich ist es schwierig, die Größe des Kraftstoffeinspritzventils 200 zu verkleinern, wenn der äußere Durchmesser und die axiale Länge der Spule 220 sich erhöhen.
Im Hinblick auf das Vorstehende und andere Probleme liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein kompaktes Kraftstoffeinspritzventil (Einspritzventil mit kleiner Größe) mit einem verbesserten Ansprechen beim Öffnen anzugeben.
Diese Aufgabe wird durch ein Kraftstoffeinspritzventil gelöst, wie es in Patentanspruch 1 angegeben ist.
In dieser Wicklungsstruktur kann eine zwischen benachbart angeordneten Drähten gebildete Lücke verringert werden, so dass der Raumfaktor in der Wicklungsstruktur verbessert werden kann. Daher kann zumindest entweder der äußere Durchmesser oder die axiale Länge der Spule verringert werden. Somit wird ein Magnetpfad, durch den ein unter Verwendung der Spule erzeugter Magnetfluss gelangt, klein, so dass ein Streuen des Magnetflusses verringert werden kann. Darüber hinaus kann die Magnetkraft, die den beweglichen Kern zu dem festen Kern anzieht, erhöht werden. Somit kann das Ansprechen beim Öffnen des Ventils verbessert werden.
Die vorstehend beschriebenen und anderen Aufgaben, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden anhand der nachstehenden ausführlichen Beschreibung unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung deutlich. Es zeigen:

1 eine seitliche Querschnittsdarstellung eines Kraftstoffeinspritzventils gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung,
2A eine schematische seitliche Querschnittsdarstellung, die eine Spule des Kraftstoffeinspritzventils veranschaulicht und 2B eine seitliche schematische Querschnittsdarstellung einer Wicklung der Spule gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel,
3 eine schematische seitliche Querschnittsdarstellung einer Spule des Kraftstoffeinspritzventils gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung,
4A eine seitliche Darstellung eines Spulenkörpers einer Spule des Kraftstoffeinspritzventils, und 4B eine Darstellung bei Betrachtung von dem Pfeil IVb in 4A, gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung,
5 eine perspektivische Darstellung des Spulenkörpers gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel,
6 eine perspektivische Darstellung einer Spule gemäß dem Stand der Technik,
7 eine Querschnittsdarstellung eines Spulenkörpers gemäß einem vierten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung,
8 eine seitliche Querschnittsdarstellung eines Spulenkörpers gemäß einem fünften Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung,
9 eine seitliche Querschnittsdarstellung eines Spulenkörpers gemäß einem sechsten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, und
10A eine seitliche Querschnittsdarstellung eines Kraftstoffeinspritzventils gemäß dem Stand der Technik, und 10B eine schematische Darstellung einer Spule des Kraftstoffeinspritzventils gemäß dem Stand der Technik.

Erstes Ausführungsbeispiel
Ein in 1 gezeigtes Kraftstoffeinspritzventil 10 ist an einer Brennkraftmaschine wie einer Benzinbrennkraftmaschine angebracht. Das Kraftstoffeinspritzventil 10 weist ein zylindrisches Teil 12 auf, das derart geformt ist, dass es eine im Wesentlichen zylindrische Form aufweist. Das zylindrische Teil 12 ist aus einem magnetischen Teil und einem nichtmagnetischen Teil aufgebaut. Das zylindrische Teil 12 definiert einen Kraftstoffdurchlass 100, in dem Komponenten wie ein Ventilkörper 16, ein Ventilteil 20, ein beweglicher Kern 22, ein fester Kern 30, ein Justierrohr 32 und eine Feder 34 untergebracht sind. Die Feder 34 dient als Vorspannteil. Ein Kraftstofffilter ist an einem Einlassanschluss des zylindrischen Teils 12 vorgesehen.
Das zylindrische Teil 12 weist ein erstes magnetisches Teil 13, ein nichtmagnetisches Teil 14 und ein zweites magnetisches Teil 15 in dieser Reihenfolge gemäß 2 auf. Das nichtmagnetische Teil 14 dient als magnetisches Widerstandsteil. Das erste magnetische Teil 13 ist mit dem nichtmagnetischen Teil 14 durch Schweißen wie Laserschweißen oder dergleichen verbunden. Das nichtmagnetische Teil 14 ist mit dem zweiten magnetischen Teil 15 durch Schweißen wie Laserschweißen oder dergleichen verbunden.
Das nichtmagnetische Teil 14 hält den Magnetfluss vom Kurzschließen zwischen dem ersten magnetischen Teil 13 und dem zweiten magnetischen Teil 15 ab. Der Ventilkörper 16 ist mit dem ersten magnetischen Teil 13 auf der Seite der Düsenöffnung 18a verschweißt und dort befestigt. Der Ventilkörper 16 weist intern einen Ventilsitz 17 auf, auf den das Ventilteil 20 sich setzen kann. Eine Düsenöffnungsplatte 18, die eine Deckelform aufweist, ist an der äußeren umlaufenden Seite des Ventilkörpers 16 durch Schweißen oder dergleichen befestigt. Die Düsenöffnungsplatte 18 ist derart geformt, dass sie eine dünne Plattenform aufweist. Die Düsenöffnungsplatte 18 weist zumindest eine Düsenöffnung 18a im Wesentlichen am zentralen Abschnitt davon auf.
Das Ventilteil 20 weist eine hohle zylindrische Form mit einer Unterseite auf. Das Ventilteil 20 definiert einen Kontaktabschnitt 21 an dessen Unterseite, d.h. auf der Seite der Düsenöffnung 18a. Der Kontaktabschnitt 21 kann sich auf den in dem Ventilkörper 16 gebildeten Ventilsitz 17 setzen. Wenn der Kontaktabschnitt 21 sich auf den Ventilsitz 17 setzt, ist die Düsenöffnung 18a verschlossen, so dass ein Einspritzen von Kraftstoff gestoppt wird. Der bewegliche Kern 22 ist mit dem Ventilteil 20 auf der dem Ventilkörper 16 gegenüberliegenden Seite durch Schweißen oder dergleichen befestigt. Das Ventilteil 20 definiert zumindest eine Kraftstofföffnung 20a auf der stromaufwärtsgelegenen Seite des Kontaktabschnitts 21 derart, dass die Kraftstofföffnung 20a durch die Seitenwand des Ventilteils 20 hindurchdringt. Kraftstoff strömt in das Ventilteil 20, und der Kraftstoff gelangt durch die Kraftstofföffnung 20a von innen nach außen des Ventilteils 20. Der Kraftstoff wird in einem Ventilabschnitt eingeführt, der aus dem Kontaktabschnitt 21 und dem Ventilsitz 17 aufgebaut ist.
Der feste Kern 30 ist derart geformt, dass er eine zylindrische Form aufweist. Der feste Kern 30 ist in dem nichtmagnetischen Teil 14 und dem zweiten magnetischen Teil 15 des zylindrischen Teils 12 derart untergebracht, dass der feste Kern 30 mit dem zylindrischen Teil 12 durch Schweißen, Presspassen oder dergleichen befestigt ist. Der feste Kern 30 ist in Bezug auf den beweglichen Kern 22 auf der dem Ventilkörper 16 gegenüberliegenden Seite vorgesehen. Der Ventilkörper 16 ist auf einer Seite der Richtung angeordnet, in der das Ventilteil 20 sich hin- und herbewegt. Der feste Kern 30 setzt sich dem beweglichen Kern 22 entgegen. Der feste Kern 30 weist eine Oberfläche auf, die dem beweglichen Kern 22 gegenüberliegt, und die Oberfläche des festen Kerns 30 ist mit einem nichtmagnetischen Material beschichtet.
Die Feder 34 ist an dem Justierrohr 32 an einer Seite davon eingehakt, und ist an der anderen Seite davon an dem beweglichen Kern 22 eingehakt. Die Feder 34 spannt den beweglichen Kern 22 und das bewegliche Teil 20 in eine Richtung vor, in der das Ventilteil 20 sich auf den Ventilsitz 17 setzt, d.h., auf der anderen Seite, in der das Ventilteil 20 sich hin- und herbewegt. Ein magnetisches Teil 40 ist an dem äußeren Umfang der Spule 44 derart vorgesehen, dass das magnetische Teil 40 das erste magnetische Teil 13 mit dem zweiten magnetischen Teil 15 magnetisch verbindet. Der feste Kern 30, der bewegliche Kern 22, das erste magnetische Teil 13, das magnetische Teil 40 und das zweite magnetische Teil 15 bilden einen Magnetkreis.
Die Spule 44 ist um einen Spulenkörper 42 angeordnet, die an dem äußeren Umfang des zylindrischen Teils 12 vorgesehen ist. Ein Harzgehäuse (Resingehäuse) 50 deckt die äußeren Umlaufseiten des zylindrischen Teils 12 und der Spule 44 ab. Ein Anschluss 52 ist in dem Harzgehäuse 50 derart eingebettet, dass der Anschluss elektrisch mit der Spule 44 verbunden ist.
Wie es in 2 gezeigt ist, weist die Spule 44 eine Wicklung 45 auf, die einen länglichen oder rechteckigen Querschnitt aufweist. Insbesondere weist der axiale Schnitt der Wicklung 45 eine längliche Form auf. Die Wicklung 45 ist zum Aufbau der Spule 44 derart gewickelt, dass die lange Seite des axialen Schnitts der Wicklung 45 entlang einer zentralen Achse 60 der Spule 44 angeordnet ist. Das heißt, dass die lange Seite des axialen Querschnitts der Wicklung 45 im Wesentlichen parallel zu der zentralen Achse 60 der Spule 44 angeordnet ist.
Wie es in 2b gezeigt ist, weist der axiale Querschnitt der Wicklung 45 die kurze Seite auf, die die Länge (kurze Seitenlänge) a aufweist, und die lange Seite auf, die die Länge (lange Seitenlänge) b aufweist. Die Länge a und die Länge b sind derart eingestellt, dass die nachfolgende Gleichung erfüllt wird: 1,1 ≤ b/a ≤ 25. Das heißt, dass die lange Seitenlänge b geteilt durch die kurze Seitenlänge a einen Quotienten aufweist, der gleich oder größer als 1,1 ist. Der Quotient aus der langen Seitenlänge b geteilt durch die kurzseitige Länge a ist gleich oder kleiner als 25.
Wie es in 2a gezeigt ist, weist die Spule 44 die Länge (Spulenlänge) L entlang der zentralen Achse 60 auf. Die Spule 44 weist die Dicke (Spulendicke) t in radialer Richtung in Bezug auf die zentrale Achse 60 auf. Die Länge L und die Dicke T sind derart eingestellt, dass die nachstehende Gleichung erfüllt wird: 2 ≤ L/t ≤ 30. Das heißt, dass die Spulenlänge L geteilt durch die Spulendicke t einen Quotienten aufweist, der gleich oder größer als 2 ist. Der Quotient der Spulenlänge L geteilt durch die Spulendicke t ist gleich oder kleiner als 30.
Gemäß 1 weist das Kraftstoffeinspritzventil 10 einen Abdeckungsabschnitt 40a auf, der umlaufend die Spule 44 abdeckt und den äußeren Durchmesser (Abdeckungsaußendurchmesser) D aufweist. Der äußere Durchmesser D des Abdeckungsabschnitts 40a des Kraftstoffeinspritzventils 10 und die Länge (Spulenlänge) L der Spule 44 sind derart eingestellt, dass die nachstehende Gleichung erfüllt wird: 0,9 ≤ D/L ≤ 2. Das heißt, dass der Abdeckungsaußendurchmesser D geteilt durch die Spulenlänge L einen Quotienten ergibt, der gleich oder größer als 0,9 ist. Der Quotient des Abdeckungsaußendurchmessers D geteilt durch die Spulenlänge L ist gleich oder kleiner als 2.
Gemäß 1 strömt Kraftstoff durch den Kraftstoffdurchlass 100 in der Darstellung gemäß 1 von oben. Der Kraftstoff gelangt durch Kraftstoffdurchlässe, die in dem festen Kern 30, dem beweglichen Kern 22 und dem Ventilteil 20 geformt sind. Der Kraftstoff gelangt weiter durch die Kraftstofföffnung 20a und eine Öffnung, die zwischen dem Kontaktabschnitt 21 und dem Ventilsitz 17 geformt ist, wenn der Kontaktabschnitt 21 sich von dem Ventilsitz 17 abhebt. Auf diese Weise wird Kraftstoff aus der Düsenöffnung 18a eingespritzt.
In dem vorstehend beschriebenen Kraftstoffeinspritzventil 10 wird, wenn die Spule 44 abgeschaltet ist, das Ventilteil 20 durch die Feder 34 gemäß 2 abwärts vorgespannt. Insbesondere wird das Ventilteil 20 in einer Ventilschließrichtung vorgespannt, in der sich in dieser Situation das Ventilteil 20 sich auf den Ventilsitz 17 setzt. Somit setzt sich der Kontaktabschnitt 21 des Ventilteils 20 auf den Ventilsitz 17, so dass die Düsenöffnung 18a verstopft ist und die Kraftstoffeinspritzung gestoppt wird.
Wenn die Spule 44 erregt wird, gelangt der Magnetfluss durch den Magnetkreis, der aus dem festen Kern 30, dem beweglichen Kern 22, dem ersten magnetischen Teil 13, dem magnetischen Teil 40 und dem zweiten magnetischen Teil 15 aufgebaut ist. Dadurch erzeugen der feste Kern 30 und der bewegliche Kern 22 eine magnetische Anziehungskraft dazwischen. Das Ventilteil 20 und der bewegliche Kern 22 bewegen sich zu der Seite des festen Kerns 30 gegen die Vorspannung, d.h. gegen die Federkraft der Feder 34, so dass der Kontaktabschnitt 21 des Ventilteils 20 sich von dem Ventilsitz 17 abhebt. Auf diese Weise wird Kraftstoff aus der Düsenöffnung 18a eingespritzt.
Gemäß diesem Ausführungsbeispiel ist die Wicklung 45 derart gewickelt, dass die lange Seite des axialen Schnitts der Wicklung 45 entlang der zentralen Achse 60 der Spule 44 angeordnet ist. Dadurch kann verhindert werden, dass die Wicklung 45 eine Fehlausrichtung in deren Wicklungsstruktur verursacht. Nebenbei kann im Vergleich mit einer Struktur, in der die kurze Seite des axialen Schnitts der Wicklung 45 entlang der zentralen Achse 60 angeordnet ist, die Struktur der Wicklung 45 leicht geformt werden.
Zusätzlich kann das Verhältnis zwischen der Länge a und der Länge b in einem breiten Bereich entsprechend 1,1 ≤ b/a ≤ 25 eingestellt werden. Daher kann eine Wicklung mit einem geeigneten Längenverhältnis b/a auf verschiedene Arten von Kraftstoffeinspritzventilen mit unterschiedlichen Formen angewandt werden.
Weiterhin wird das Längenverhältnis b/a der Wicklung 45 derart justiert, dass das Verhältnis zwischen der Länge L und der Dicke t der Spule 44 in einem breiten Bereich gemäß 2 ≤ L/t ≤ 30 eingestellt werden kann. Der axiale Querschnitt der Wicklung 45 ist auf eine mehreckige Form wie eine längliche Form oder eine rechteckige Form eingestellt, so dass der Raumfaktor der Wicklung 45 verbessert wird, und dass die Spule 44 im Durchmesser verringert wird. Dadurch kann das Verhältnis zwischen dem äußeren Durchmesser D und des Abdeckungsabschnitts 40a des Kraftstoffeinspritzventils 10 und der Länge L der Spule 44 in dem kleinen Bereich gemäß 0,9 ≤ D/L ≤ 2 eingestellt werden. Der Abdeckungsabschnitt 40a des Kraftstoffeinspritzventils 10 deckt umlaufend die Spule 44 ab. Vorzugsweise ist das Verhältnis D/L im Wesentlichen gleich 1, um den Magnetpfad zu verringern und um einen Streumagnetfluss zu verringern.
Zweites Ausführungsbeispiel
Wie es in 3 gezeigt ist, ist eine Wicklung 72 gewickelt, um eine Wicklungsstruktur einer Spule 70 zu formen, dass die kurze Seite des axialen Schnitts der Wicklung 72 im Wesentlichen entlang der zentralen Achse 60 der Spule 70 angeordnet ist. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel kann die Anzahl der Schichten der Wicklung 72 in Bezug auf die radiale Richtung der Spule 70 und die Anzahl der Reihen der Wicklung 72 in Bezug auf die axiale Richtung der Spule 70 innerhalb der Anzahl der Windungen justiert werden, die dieselbe wie diejenige der Struktur gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel ist. Dadurch kann das Längenverhältnis des Querschnitts der Wicklung 72 als 1,1 ≤ b/a ≤ 25 eingestellt werden, kann das Verhältnis zwischen der Länge L und der Dicke t der Spule 44 als 2 ≤ L/t ≤ 30 eingestellt werden und kann das Verhältnis zwischen dem äußeren Durchmesser D des Abschnitts des Kraftstoffeinspritzventils 10 und der Länge L der Spule 44 als 0,9 ≤ D/L ≤ 2 in ähnlicher Weise wie gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel eingestellt werden.
Drittes Ausführungsbeispiel
Wie es in 4A, 4B und 5 gezeigt ist, weist ein Spulenkörper 80 einen zylindrischen Abschnitt 82 sowie erste und zweite Einhakabschnitte 84 und 86 auf. Eine Wicklung 45 einer Spule ist um den äußeren Umfang des zylindrischen Abschnitts 82 gewickelt. Die Wicklungsweise der Wicklung 45 in der Spule und die Form der Wicklung 45 sind äquivalent zu denjenigen gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel oder dem zweiten Ausführungsbeispiel. Die Wicklung kann zumindest eine von verschiedenen Arten von mehreckigen Querschnitten einschließlich einer quadratischen Form, einer länglichen Form und der rechteckigen Form aufweisen. Die ersten und zweiten Einhakabschnitte 84 und 86 erstrecken sich radial nach außen jeweils derart, dass sie ringförmig sind, so dass die ersten und zweiten Einhakabschnitte 84 und 86 verhindern, dass die Wicklung 45 eine Fehlausrichtung bewirkt.
Der erste Einhakabschnitt 84 ist auf der Seite angeordnet, von der die Wicklung 45 aus gewickelt wird.
Der erste Einhakabschnitt 84 definiert eine Führungsnut 85, die die Wicklung 45 umlaufend entlang des äußeren Umfangs des zylindrischen Abschnitts 82 führt. Gemäß 4B ist die Wicklung 45 entlang der Führungsnut 85 gewickelt, wie es durch einen Pfeil 88 gezeigt ist, so dass ein Verursachen von Störungen und Überlappen der Wicklung 45 (der Windungen der Wicklung) relativ zueinander an der Position verhindert werden kann, von der die Wicklung 45 aus gewickelt wird. Somit kann die Wicklung 45 davor geschützt werden, dass eine Fehlanordnung in der Wicklungsstruktur davon verursacht wird.
Wie es in 6 gezeigt ist, ist in einem Spulenkörper 240 gemäß dem Stand der Technik die Führungsnut 85 an einem Einhakabschnitt 242 nicht vorgesehen, von dem aus die Wicklung 45 gewickelt ist. In dem Spulenkörper 240 ist die Wicklung 45 direkt um den äußeren umlaufenden Umfang eines zylindrischen Abschnitts 244 von dem Einhakabschnitt 242 aus gewickelt. Als Ergebnis kann eine Störung und ein Überlappen der Wicklung 45 bzw. der Windungen der Wicklung an einer Wicklungsstartposition 246 relativ zueinander auftreten. Als Ergebnis kann die Wicklung 45 eine Fehlausrichtung in deren Wicklungsstruktur verursachen. Wenn in der Wicklung 45 eine Fehlausrichtungsstruktur geformt wird, kann leicht eine weitere Fehlausrichtungsstruktur in dem nachfolgenden Wicklungsprozess geformt werden.
In jeder der Spulen gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel und dem Stand der Technik wird eine Wicklung 45 mit einem mehreckigen Querschnitt wie einem länglichen Querschnitt zum Formen der Wicklungsstruktur gewickelt. Wenn eine Fehlausrichtung in der Wicklungsstruktur der Wicklung 45 auftritt, können in dieser Wicklungsstruktur Kantenabschnitte der Wicklung 45 mit rechteckigem (länglichen) Querschnitt sich einander berühren. Alternativ dazu können ein Kantenabschnitt der Wicklung 45 mit rechteckigem Querschnitt und eine Ebene der Wicklung 45 mit rechteckigem Querschnitt sich einander berühren. Als Ergebnis kann ein gegenseitiges Stören der Wicklung 45 bzw. der Windungen der Wicklung auftreten, und kann eine Isolierbeschichtung auf der Wicklung 45 zerstört werden. Somit kann die Wicklung 45 einen Kurzschluss darin verursachen.
Jedoch ist gemäß diesem Ausführungsbeispiel die Führungsnut 85 für den ersten Einhakabschnitt 84 auf der Seite vorgesehen, von der aus die Wicklung 45 gewickelt wird. Dadurch wird die Wicklung 45 davor geschützt, dass eine Fehlausrichtung in deren Wicklungsstruktur verursacht wird, so dass die Wicklung 45 davor geschützt werden kann, einen Kurzschluss zu verursachen.
Die Führungsnut 85 kann für den zweiten Einhakabschnitt 84 vorgesehen werden, wenn die Wicklung 45 von dem zweiten Einhakabschnitt 84 aus gewickelt wird.
Viertes Ausführungsbeispiel
Wie es in 7 gezeigt ist, weist eine Wicklung 74 einen axialen Schnitt auf, der eine im Wesentlichen quadratische Form aufweist. Ein Spulenkörper 90 weist ein zylindrisches Teil 92 sowie erste und zweite Einhakabschnitte 96 und 98 auf. Eine Wicklungsnut 94 ist auf dem äußeren Umfang des zylindrischen Abschnitts 92 in einer Richtung geformt, in der die Wicklung 74 von dem ersten Einhakabschnitt 96 zu dem zweiten Einhakabschnitt 98 gewickelt wird. Die Wicklungsnut 94 erstreckt sich von dem ersten Einhakabschnitt 96 zu dem zweiten Einhakabschnitt 98. Die Wicklungsnut 94 weist im Wesentlichen eine Spiralform auf. Der Einhakabschnitt 96 ist an der Seite angeordnet, von der die Wicklung 74 aus gewickelt wird.
Insbesondere ist der erste Einhakabschnitt 96 an einem ersten Ende des zylindrischen Abschnitts 92 angeordnet, um ein erstes Ende der Wicklung 74 der Spule 44 einzuhaken. Der zweite Einhakabschnitt 98 ist an einem zweiten Ende des zylindrischen Abschnitts 92 angeordnet, um ein zweites Ende der Wicklung 74 der Spule 44 einzuhaken.
Die Wicklungsnut 94 weist einen axialen Querschnitt auf, der im Wesentlichen eine V-Form aufweist, die im Wesentlichen mit der Form eines ringförmigen Scheitelabschnitts des axialen Querschnitts der Wicklung 74 übereinstimmt.
Insbesondere weist die Wicklungsnut 94 einen axialen Schnitt auf, der im Wesentlichen eine V-Form aufweist, die sich mit einem Nutenöffnungswinkel öffnet. Die Wicklung 74 weist den axialen Schnitt mit dem ringförmigen Scheitelabschnitt auf, der einen Scheitelwinkel definiert. Der Nutöffnungswinkel der Wicklungsnut 94 stimmt im Wesentlichen mit dem Scheitelwinkel der Wicklung 74 überein.
Beispielsweise öffnet der ringförmige Scheitelabschnitt des axialen Querschnitts der Wicklungsnut 94 bei im Wesentlichen 90°. Der axiale Querschnitt der Wicklungsnut 94 weist zwei Seiten auf. Jeder der Seiten des axialen Querschnitts der Wicklungsnut 94 weist eine Länge auf, die im Wesentlichen dieselbe wie die Länge einer Seite des im Wesentlichen quadratischen axialen Schnitts der Wicklung 74 ist. Die ersten und zweiten Einhakabschnitte 96 und 98 weisen jeweils seitliche Oberflächen 97 und 99 an den Seiten der Spule auf. Die Seitenoberflächen 97 und 99 sind jeweils konisch, so dass sie sich zu der Spule von der radial äußeren Seite davon zu der radialen inneren Seite davon neigen. Insbesondere öffnen sich die Seitenoberflächen 97 und 99 weit zu der radial äußeren Seite.
Gemäß diesem Ausführungsbeispiel ist die Wicklung 74 gewickelt, wobei sie durch die Wicklungsnut 94 derart geführt wird, dass die Wicklung 74 den äußeren Umlauf des zylindrischen Abschnitts 92 berührt. Dadurch kann eine Variation in der Neigung der Wicklung 74, die um den äußeren Umfang des zylindrischen Abschnitts 92 gewickelt ist, verringert werden, und kann verhindert werden, dass die Wicklung 74 eine Fehlausrichtung in der Wicklungsstruktur verursacht. Die Wicklung 74 ist um den zylindrischen Abschnitt 92 derart gewickelt, dass die Wicklung 74 eine erste Schicht in der Wicklungsstruktur bildet. Die erste Schicht der Wicklung 74 weist den radial äußeren Umlauf auf, der eine Form aufweist, die im Wesentlichen dieselbe wie die Form des radial äußeren Umlaufs der Wicklungsspule 94 ist. Dadurch kann verhindert werden, dass eine Fehlausrichtung in der zweiten Schicht und den anderen nachfolgenden Schichten in der Wicklungsstruktur der Wicklung 74 auftritt.
Weiterhin ist die Wicklung 74 entlang den sich neigenden Seitenoberflächen 97 und 99 der Einhakabschnitte 96 und 98 gewickelt, so dass die Position der Wicklung 74 in der Wicklungsstruktur an den Einhakabschnitten 96 und 98 nicht variieren kann. Daher kann die Wicklung 74 davor geschützt werden, dass eine Fehlausrichtung in der Wicklungsstruktur um den Einhakabschnitten 96 und 98 verursacht wird.
Wie es vorstehend beschrieben worden ist, wird die Wicklung 74 davor geschützt, dass eine Fehlausrichtung um den Einhakabschnitten 96 und 98 sowie den zylindrischen Abschnitt 92 bewirkt wird, so dass die Wicklung 74 davor geschützt werden kann, einen Kurzschluss aufgrund einer Störung darin und/oder aufgrund eines gegenseitigen Kratzens innerhalb der Wicklungsstruktur verursacht.
Fünftes Ausführungsbeispiel
Wie es in 8 gezeigt ist, weist die Wicklung 45 einen axialen Schnitt auf, der eine rechteckige (längliche) Form ähnlich wie gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel aufweist. Ein Spulenkörper 110 weist einen zylindrischen Abschnitt 112 auf, der einen radial äußeren Umlauf aufweist, auf dem eine Wicklungsnut 114 in einer Spiralform geformt ist. die Wicklungsnut 114 ist in einer Wicklungsrichtung geformt, in der die Wicklung 45 von dem ersten Einhakabschnitt 96 zu dem zweiten Einhakabschnitt 98 gewickelt wird. Die Wicklungsnut 114 weist einen axialen Schnitt auf, der im Wesentlichen eine V-Form aufweist, die im Wesentlichen mit der Form eines ringförmigen Scheitelabschnitts des axialen Querschnitts der Wicklung 45 übereinstimmt. Das heißt, dass der äußere Umfang der Wicklung 45 im Wesentlichen in die Wicklungsnut 114 eingreift. Der ringförmige Scheitelabschnitt des axialen Querschnitts der Wicklungsnut 114 öffnet sich mit einem Nutöffnungswinkel wie im Wesentlichen 90°. Der axiale Querschnitt der Wicklungsnut 114 weist zwei Seiten auf. Eine der zwei Seiten des axialen Querschnitts der Wicklungsnut 114 weist eine Länge auf, die im Wesentlichen dieselbe wie die Länge der langen Seite des im Wesentlichen rechteckigen (länglichen) axialen Schnitts der Wicklung 45 ist. Die andere der zwei Seiten weist eine Länge auf, die kleiner als die Länge der kurzen Seite des im Wesentlichen rechteckigen axialen Schnitts der Wicklung 45 ist.
Die Wicklung 45 ist um die Wicklungsnut 114 mit der vorstehend beschriebenen Struktur gewickelt, so dass eine Variation in der Neigung der Wicklung 45 um den zylindrischen Abschnitt 112 verringert werden kann, und verhindert werden kann, dass die Wicklung 45 eine Fehlausrichtung in der Wicklungsstruktur verursacht.
Die Wicklung 45 ist derart um den zylindrischen Abschnitt 112 gewickelt, dass die Wicklung 45 eine erste Schicht in der Wicklungsstruktur formt. Die erste Schicht der Wicklung 45 weist einen äußeren Umlauf auf, der eine Form aufweist, die im Wesentlichen dieselbe wie die Form des äußeren Umlaufs der Wicklungsnut 114 in Bezug auf die radiale Richtung des zylindrischen Abschnitts 112 ist. Dadurch kann verhindert werden, dass eine Fehlausrichtung in der zweiten Schicht und nachfolgenden Schichten in der Wicklungsstruktur der Wicklung 45 auftritt. Dadurch kann die Wicklung 45 davor geschützt werden, dass ein Kurzschluss aufgrund von Störungen (Interferenz) darin und/oder aufgrund von gegenseitiges Kratzen innerhalb der Wicklungsstruktur verursacht wird.
Sechstes Ausführungsbeispiel
Wie es in 9 gezeigt ist, ist eine Wicklungsnut 124 in dem äußeren Umfang eines zylindrischen Abschnitts 122 eines Spulenkörpers 120 geformt. Die Wicklungsnut 124 weist eine Form auf, die derart geformt ist, dass die Form der Wicklungsnut 114 umgedreht (invertiert) ist. Insbesondere ist die Form der Wicklungsnut 114 gemäß dem fünften Ausführungsbeispiel in Bezug auf das im Wesentlichen axiale Zentrum des zylindrischen Abschnitts 122 invertiert, so dass die Wicklungsnut 124 geformt wird. Selbst in dieser Struktur kann im Wesentlichen dieselbe Wirkung wie diejenige gemäß dem fünften Ausführungsbeispiel erzeugt werden.
In dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel ist der axiale Schnitt jeder Wicklung derart eingestellt, dass er eine mehreckige Form wie eine im Wesentliche quadratische oder eine im Wesentlichen rechteckige (längliche) Form aufweist. In dieser Wicklungsstruktur kann eine zwischen benachbart zueinander angeordneten Drähten (Windungen) geformte Lücke im Vergleich zu der Wicklungsstruktur, in der der Draht einen kreisförmigen axialen Schnitt aufweist, verringert werden. Somit kann der Raumfaktor der Wicklungsstruktur verbessert werden.
In dieser Wicklungsstruktur kann zumindest entweder der äußere Durchmesser oder die axiale Länge der Spule verringert werden, wenn die Anzahl der Windungen dieselbe wie bei einer Wicklungsstruktur ist, in der der Draht einen kreisförmigen axialen Querschnitt aufweist. Daher wird der Magnetpfad, durch den der unter Verwendung der Spule erzeugte magnetische Fluss gelangt, klein, so dass ein Streumagnetfluss verringert werden kann und eine Magnetkraft, die dem beweglichen Kern 22 zu dem festen Kern 30 anzieht, erhöht werden kann. Somit kann das Ansprechen beim Öffnen des Ventils verbessert werden. In dieser Struktur kann die Magnetkraft zwischen dem festen Kern 30 und dem beweglichen Kern 22 verbessert werden. Daher kann das Ansprechen von sowohl dem Öffnen als auch dem Schließen des Ventils durch Erhöhung der Federkraft der Feder 43 derart verbessert werden, dass das Ansprechen beim Öffnen des Ventils nicht signifikant verschlechtert wird.
In dieser Wicklungsstruktur kann zumindest entweder der äußere Durchmesser oder die axiale Länge der Spule verringert werden, so dass die Größe des Kraftstoffeinspritzventils verringert werden kann. Daher kann das Kraftstoffeinspritzventil in einem engen Raum angebracht werden. Beispielsweise kann eine Brennkraftmaschine einen derartigen Aufbau aufweisen, bei dem ein Ansauganschluss derart angeordnet ist, dass er vertikal in Bezug auf eine Verbrennungskammer ist, um einen Einlasswiderstand der von einem Ansaugrohr zu einer Verbrennungskammer strömenden Ansaugluft zu verringern. In diesem Aufbau kann ein Raum, in dem das Kraftstoffeinspritzventil angeordnet ist, klein werden. Jedoch kann selbst in diesem Aufbau das Kraftstoffeinspritzventil mit der Spule mit kleinem Durchmesser, bei der eine Wicklung mit einem mehreckigen Querschnitt gewickelt ist, in einem engen Raum montiert werden.
Modifiziertes Ausführungsbeispiel
Das Verhältnis zwischen der Länge a und der Länge b der Wicklung ist nicht auf das vorstehend beschriebene Verhältnis 1,1 ≤ b/a ≤ 25 beschränkt, das Verhältnis zwischen der Länge L und der Dicke t der Spule ist nicht auf das vorstehend beschriebene Verhältnis 2 ≤ L/t ≤ 30 beschränkt und das Verhältnis zwischen dem äußeren Durchmesser D des Abschnitts des Kraftstoffeinspritzventils 10 und der Länge L der Spule 44 ist nicht auf das vorstehend beschriebene Verhältnis 0,9 ≤ D/L ≤ 2 beschränkt, wenn die Wicklung einen im Wesentlichen rechteckigen (länglichen) axialen Schnitt aufweist. Die Struktur der Wicklung und der Spule sind nicht auf die vorstehend beschriebene Struktur beschränkt, wenn die Wicklung einen im Wesentlichen rechteckigen (länglichen) axialen Schnitt aufweist.
Der axiale Schnitt der Wicklung ist nicht auf die im Wesentlichen quadratische Form und die im Wesentlichen rechteckige Form beschränkt. Der axiale Schnitt der Wicklung kann eine dreieckige Form, eine längliche Form oder eine andere als die im Wesentlichen quadratische und die im Wesentlichen rechteckige Form und eine andere mehreckige Form sein. Die mehreckige Form ist nicht auf eine im Wesentlichen regelmäßige mehreckige Form begrenzt. Eine Wicklung mit einem mehreckigen axialen Schnitt wird in einer Spule gewickelt, so dass in der Wicklungsstruktur der Spule gebildete Lücken im Vergleich mit einer Wicklungsstruktur, in der eine Wicklung mit einem kreisförmigen axialen Schnitt verwendet wird, klein wird. Dadurch kann der Raumfaktor der Wicklungsstruktur verbessert werden. Als Ergebnis kann die Größe des Kraftstoffeinspritzventils verringert werden und kann der Magnetpfad, durch den der unter Verwendung der Spule erzeugte Magnetfluss gelangt, verkürzt werden, so dass das Ansprechen beim Öffnen des Ventils verbessert werden kann. Daher kann, selbst wenn der axiale Schnitt der Wicklung eine andere mehreckige Form als den im Wesentlichen länglichen Schnitt aufweist, das Verhältnis zwischen dem äußeren Durchmesser D des Abschnitts des Kraftstoffeinspritzventils 10 und der Länge L der Spule 44 innerhalb des Bereichs 0,9 ≤ D/L ≤ 2 sein.
Gemäß den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen weisen die Wicklungen jeweils mehreckige axiale Schnitte auf. Daher können die Wicklungen ein Kratzen um den Eckabschnitten der mehreckigen axialen Abschnitte verursachen und können deren elektrisch isolierende Beschichtungen durchbrechen bzw. zerstören. Jedoch sind in den Strukturen gemäß den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen die Wicklungen mit mehreckigen Querschnitten im Wesentlichen in regelmäßiger Weise angeordnet, so dass verhindert werden kann, dass aufgrund einer Überlagerung und Kratzen ein Kurzschluss darin verursacht wird.
Wenn die Wicklungsnut mit dem ringförmigen Scheitelabschnitt des axialen Querschnitts der Wicklung in Eingriff gelangen kann, und die Wicklung in der Wicklungsrichtung führen kann, kann der Öffnungswinkel des im Wesentlichen V-förmigen axialen Schnitts der Wicklungsnut größer oder kleiner als der Winkel des Scheitelabschnitts des axialen Schnitts der Wicklung sein. Der axiale Schnitt der Wicklung ist nicht auf die V-Form beschränkt, sondern kann in einer anderen Form wie einer Bogenform vorliegen.
Gemäß den vorstehend beschriebenen vierten, fünften und sechsten Ausführungsbeispielen ist die Wicklungsnut vorzugsweise kontinuierlich in einer Spiralform von dem einen Einhakabschnitt zu dem anderen Einhakabschnitt des Spulenkörpers geformt. Jedoch kann die Wicklungsnut umlaufend diskontinuierlich an einem Abschnitt sein, an dem Formwerkzeuge (Umformwerkzeuge) miteinander eingreifen, wenn der Spulenkörper in den Formwerkzeugen umgegossen (geformt) wird.
Beide Seitenwände der Einhakabschnitte können auf der Seite der Spule geneigt sein, wie es vorstehend beschrieben worden ist. Alternativ dazu kann eine der Seitenwände der Einhakabschnitte an der Seite der Spule geneigt sein.
Die Strukturen und Verfahren der vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele können in geeigneter Weise kombiniert werden.
Verschiedene Modifikationen und Änderungen sind bei den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen ohne Verlassen des Umfangs der vorliegenden Erfindung möglich.
Ein Kraftstoffeinspritzventil 10 weist ein Ventilteil 20, einen beweglichen Kern 22, einen festen Kern 30 und eine Spule 44 auf. Das Ventilteil 20 öffnet und schließt eine Düsenöffnung 18a. Der bewegliche Kern 22 bewegt sich mit dem Ventilteil 20 in einer im Wesentlichen axialen Richtung des beweglichen Kerns 22 hin und her. Der feste Kern 30 ist an der Seite gegenüberliegend zu der Düsenöffnung 18a in Bezug auf den beweglichen Kern 22 angeordnet. Der feste Kern 30 setzt sich dem beweglichen Kern 22 entgegen. Die Spule 44 erzeugt eine Magnetkraft, die den beweglichen Kern 22 zu dem festen Kern 30 anzieht, wenn die Spule 44 erregt wird. Die Spule 44 weist eine Wicklung 45 auf. Die Wicklung 45 der Spule 44 weist einen axialen Schnitt auf, der eine mehreckige Form aufweist. Der axiale Schnitt der Wicklung 45 weist eine im Wesentlichen längliche Form, eine im Wesentlichen rechteckige Form oder dergleichen auf.

Claims

Kraftstoffeinspritzventil (10) mit einem Ventilteil (20), das eine Düsenöffnung (18a) öffnet und schließt, einem beweglichen Kern (22), der sich mit dem Ventilteil (20) axial hin- und herbewegt, einem festen Kern (30), der an einer Seite gegenüberliegend zu der Düsenöffnung (18a) in Bezug auf den beweglichen Kern (22) angeordnet ist, wobei der feste Kern (30) sich dem beweglichen Kern (22) entgegengesetzt, und einer Spule (44; 70), die eine den beweglichen Kern (22) zu dem festen Kern (30) anziehende magnetische Kraft erzeugt, wenn die Spule (44; 70) erregt wird, wobei die Spule (44; 70) eine Wicklung (45; 72; 74) aufweist, gekennzeichnet durch einen Spulenkörper (80; 90; 110; 120), der einen zylindrischen Abschnitt (82; 92; 112; 122), einen ersten Einhakabschnitt (84; 96) und einen zweiten Einhakabschnitt (86; 98) aufweist, wobei die Wicklung (45; 72; 74) der Spule (44; 70) einen axialen Schnitt aufweist, der eine mehreckige Form aufweist, die Wicklung (45; 74) um den zylindrischen Abschnitt (82; 92; 112; 122) des Spulenkörpers (80; 90; 110; 120) gewickelt ist, der erste Einhakabschnitt (84; 96) an einem ersten Ende des zylindrischen Abschnitts (82; 92; 112; 122) zum Einhaken eines ersten Endes der Spule (44; 70) angeordnet ist, der zweite Einhakabschnitt (86; 98) an einem zweiten Ende des zylindrischen Abschnitts (82; 92; 112; 122) zum Einhaken eines zweiten Endes der Spule (44; 70) angeordnet ist, wobei ein Einhakabschnitt des ersten Einhakabschnitts (84; 96) und des zweiten Einhakabschnitts (86; 98) auf einer Seite angeordnet ist, von der die Wicklung (45; 74) der Spule (44) aufgewickelt ist, der eine Einhakabschnitt des ersten Einhakabschnitts (84; 96) und des zweiten Einhakabschnitts (86; 98) eine Führungsnut (85) abgrenzt, die die Wicklung (45; 74) um einen äußeren Umfang des zylindrischen Abschnitts (82; 92; 112; 122) entlang einer im Wesentlichen umlaufenden Richtung des zylindrischen Abschnitts (82; 92; 112; 122) führt, und die Führungsnut (85) im Wesentlichen in der Umlaufsrichtung zu dem zylindrischen Abschnitt (82; 92; 112; 122) hin radial geneigt ist.
Einspritzventil (10) nach Anspruch 1, wobei der axiale Schnitt der Wicklung (45; 72) eine im Wesentlichen längliche Form ist.
Einspritzventil (10) nach Anspruch 1 oder 2, wobei der axiale Schnitt der Wicklung (45; 72) eine im Wesentlichen rechteckige Form ist.
Einspritzventil (10) nach Anspruch 3, wobei der axiale Schnitt der Wicklung (45; 72) eine lange Seite aufweist, die im Wesentlichen entlang einer zentralen Achse (60) der Spule (44) angeordnet ist.
Einspritzventil (10) nach Anspruch 3 oder 4, wobei der axiale Querschnitt der Wicklung (45; 72) eine kurze Seite aufweist, die eine kurze Seitenlänge (a) aufweist, der axiale Querschnitt der Wicklung (45; 72) eine lange Seite aufweist, die eine lange Seitenlänge (b) aufweist, der Quotient aus der lange Seitenlänge (b) geteilt durch die kurze Seitenlänge (a) gleich oder größer als 1,1 ist und der Quotient aus der lange Seitenlänge (b) geteilt durch die kurze Seitenlänge (a) kleiner oder gleich 25 ist.
Einspritzventil (10) nach Anspruch 5, wobei die Spule (44; 70) eine Spulenlänge (L) entlang der zentralen Achse (60) der Spule (44; 70) aufweist, die Spule (44; 70) eine Spulendicke (t) in radialer Richtung der Spule (44; 70) aufweist, der Quotient aus der Spulenlänge (L) geteilt durch die Spulendicke (t) gleich oder größer als 2 ist und der Quotient aus der Spulenlänge (L) geteilt durch die Spulendicke (t) gleich oder kleiner als 30 ist.
Einspritzventil (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch: einen Abdeckungsabschnitt (40a), der umlaufend die Spule (44; 70) abdeckt, wobei der Abdeckungsabschnitt (40a) einen äußeren Abdeckungsdurchmesser (D) aufweist, die Spule (44; 70) eine Spulenlänge (L) entlang einer zentralen Achse (60) der Spule (44; 70) aufweist, der Quotient aus dem äußeren Abdeckungsdurchmesser (D) geteilt durch die Spulenlänge (L) gleich oder größer als 0,9 ist, und der Quotient aus dem äußeren Abdeckungsdurchmessers (D) geteilt durch die Spulenlänge (L) gleich oder kleiner als 2 ist.
Einspritzventil (10) nach Anspruch 1, wobei zumindest ein Einhakabschnitt des ersten Einhakabschnitts (96) und des zweiten Einhakabschnitts (98) eine Seitenoberfläche (97, 98) aufweist, die die Spule (44) berührt, und die Seitenoberfläche (97, 98) zu einer Seite der Spule (44) von einer radial äußeren Seite der Seitenoberfläche (97, 98) zu der radial inneren Seite der Seitenoberfläche (97, 98) geneigt ist.
Einspritzventil (10) nach Anspruch 1 oder 8, wobei der zylindrische Abschnitt (92; 112; 122) einen äußeren Umfang aufweist, der eine Wicklungsnut (94; 114; 124) abgrenzt, die die Wicklung (45; 74) führt, und die Wicklungsnut (94; 114; 124) sich von dem ersten Einhakabschnitt (96) zu dem zweiten Einhakabschnitt (98) erstreckt.
Einspritzventil (10) nach Anspruch 9, wobei die Wicklungsnut (94; 114; 124) einen axialen Schnitt aufweist, der eine im Wesentlichen V-Form aufweist, die sich bei einem Nutenöffnungswinkel öffnet, die Wicklung (45; 74) einen axialen Schnitt aufweist, der einen eckigen Scheitelabschnitt aufweist, der einen Scheitelwinkel definiert, und der Nutenöffnungswinkel der Wicklungsnut (94; 114; 124) im Wesentlichen mit dem Scheitelwinkel der Wicklung (45; 74) übereinstimmt.