CN104114844A - 电磁式燃料喷射阀 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于在线圈线(52)采用在线圈线(52)的卷绕开始侧(52a)与卷绕结束侧(52b)处交叉的结构的燃料喷射阀(1)的螺线管装置(5)中，防止线圈线(52)彼此在交叉部(52c)处的短路及断线。在供线圈线(52)卷绕的绕线管(53)上设置有比线圈线(52)的直径深的槽，使线圈线的卷绕开始侧与卷绕结束侧在它们的交叉部处分离到槽部的上下层。

Description

电磁式燃料喷射阀

技术领域

本发明涉及一种主要在内燃机的燃料供给系统中使用的电磁式燃料喷射阀的改进。

背景技术

图4是表示现有的一般的电磁式燃料喷射阀的剖视图。

在图中，燃料喷射阀1由阀座2、可动的阀芯3、保持件4及螺线管装置5等构成，其中，上述可动的阀芯3能相对于上述阀座2分离、接触，以供给燃料或阻断燃料的供给，上述保持件4对上述阀座2及可动的阀芯3进行保持，上述螺线管装置5用于驱动阀芯3。在此，阀芯3由阀部3a、电枢3b及管道部3c构成，其中，上述阀部3a与阀座2分离、接触，上述电枢3b由磁性金属构成，上述管道部3c将阀部3a及电枢3b一体地结合，利用根据杆6的位置进行调节的弹簧7的按压力，来将阀芯3向阀座3按压。

此外，螺线管装置5是克服弹簧7的按压力对电枢3b进行吸引，来使阀芯3朝上方移动的装置，其包括由磁性金属构成的铁心51、配置在铁心51外周的线圈52及对该线圈52进行支承的绕线管53。

另外，铁心51通过盖帽8被固定于外壳9，保持件4通过环10被一体地安装在该外壳9的另一端。

在这种燃料喷射阀1中，通过对线圈52进行通电，来克服弹簧7的按压力对电枢3b进行吸引，从而使阀部3a与阀座2分开，以使燃料喷射。

但是，在现有的螺线管装置5中，如图5所示，考虑到线圈线52朝绕线管53的卷绕性，有时需要使线圈线52的卷绕开始侧52a与卷绕结束侧52b交叉。

作为这样的现有的电磁式燃料喷射阀1，已知有日本专利特开2006-90266号公报。另外，作为不使线圈线52的卷绕开始侧52a与卷绕结束侧52b交叉的螺线管装置，具有日本专利特开平6-26418号公报所示的装置。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2006-90266号公报

专利文献2：日本专利特开平6-26418号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

但是，在如上所述使线圈线52的卷绕开始侧52a与卷绕结束侧52b交叉的情况下，在其交叉部52c处线圈线52彼此接触，当进行外部装饰成型时及冷热负荷时，在两者间会产生滑擦，存在线圈线52的覆膜剥离而产生短路及断线的可能性。

本发明鉴于上述技术问题而作，其目的在于在燃料喷射阀1的螺线管装置5中，当线圈线52采用在线圈线52的卷绕开始侧52a和卷绕结束侧52b处交叉的结构的情况下，以容易且低成本的方法阻止线圈线52彼此在其交叉部52c处接触，防止短路及断线。

解决技术问题所采用的技术方案

本发明的电磁式燃料喷射阀使线圈线的卷绕开始侧与卷绕结束侧交叉地安装于绕线管，在绕线管上设置有比线圈线的直径大的槽部，并将线圈线的卷绕开始侧与卷绕结束侧在它们的交叉部处分离到槽部的上下层。

发明效果

根据本发明，能使线圈线的卷绕开始侧与卷绕结束侧分别分离到台阶的上层、下层，从而能防止线圈线彼此在交叉部处接触的可能。

附图说明

图1是表示本发明实施方式1的电磁式燃料喷射阀的主要部分、即绕线管的结构的立体图。

图2是表示本发明实施方式1的主要部分结构的图，其中，图2(A)是俯视图，图2(B)是侧视图。

图3是表示本发明实施方式1的主要部分结构的剖视图。

图4是表示一般的电磁式燃料喷射阀的结构的侧剖视图。

图5是表示现有的电磁式燃料喷射阀的主要部分的俯视图及侧视图。

具体实施方式

实施方式1

以下，基于图1至图3，对用于实施本发明的实施方式进行说明。

图1是表示本发明实施方式1的电磁式燃料喷射阀的主要部分、即绕线管形状的立体图，图2(A)是表示将线圈线卷绕在实施方式1的绕线管后的状态的俯视图，图2(B)是表示省略了线圈线后的状态的侧视图，图3是卷绕有线圈线的状态下的、沿着Y-Y线的剖视图。

在图中，构成螺线管装置5的绕线管53由绝缘树脂材料成型而成，其由圆筒部53a、支承部53b及一对捆扎部53c构成，其中，上述圆筒部53a供线圈线卷绕，上述支承部53b以沿周向突出的方式形成在圆筒部53a的上方端，上述一对捆扎部53c以从上述支承部53b朝彼此相反的方向突出的方式形成。在一对捆扎部53c上分别卷绕有线圈线52的卷绕开始侧52a和卷绕结束侧52b，线圈线52被固定成不会散开。此外，在支承部53b的上表面上，沿着圆筒部53a的圆周方向设置有第一槽a和第二槽b，并形成两个台阶，其中，上述第二槽b距离第一槽a的底面具有与线圈线52的线径相应的高度。另外，在支承部53b的侧面设置有缺口c，该缺口c沿着圆筒部53a的轴向形成，并与第二槽b连通。

此外，如图2(B)所示，第一槽a形成为其底面位于比捆扎部53c的上表面低、且比下表面高的位置，此外，第二槽b形成为其底面位于比捆扎部53c的上表面低的位置。

另外，在圆筒部53a的中空部配置有筒状的铁心。

根据这种结构，将线圈线52的卷绕开始侧52a卷绕在捆扎部53c上，并且穿过第一槽部a卷绕在圆筒部53a上，将线圈线52的卷绕结束侧52b穿过第二槽部b卷绕在另一方的捆扎部53c上。

此时，由于第一槽部a的底面形成为比第二槽部b的底面低与线圈线52的线径相应的量，因此，如图3所示，能在卷绕开始侧52a与卷绕结束侧52b交叉的部分52c不发生接触的情况下，对线圈线52进行支承。

此外，由于将第一槽部a的底面设置成比捆扎部53c的下表面高，因此，线圈线52能穿过捆扎部53c的下表面及比该下表面高的第一槽部a的底面而卷绕在位于下方侧的绕线管53a的外周，卷绕开始侧52a处于被卷绕时的张力按压在第一槽部a的底面上的状态。此外，通过使卷绕在绕线管53a外周的线圈线52的卷绕结束侧52b穿过设置于绕线管53a的缺口c，来将线圈线52引导到第二槽部b的上表面而卷绕在另一方的捆扎部53c上。

因而，线圈线52在钩挂于缺口c的状态下被保持，从而能防止线圈线52脱落到第一槽部a。另外，通过以穿过配置在第二槽b上方的捆扎部53c的上表面对线圈线52进行捆扎的方式构成，如图3所示，卷绕开始侧52a和卷绕结束侧52b分别被朝不发生接触的方向拉拽，其结果是，线圈线52的卷绕开始侧52a与卷绕结束侧52b在其交叉部52c处不会接触，从而能可靠地防止短路及断线等。

另外，在上述实施方式中，构成为设置深度比第一槽部a浅的第二槽部b，但未必需要第二槽部b，通过沿着支承部53b侧壁的缺口c将线圈线52穿过，也能防止线圈线52的接触。此外，构成为将线圈线52的卷绕开始侧52a沿着第一槽部a配线，但也可以将卷绕开始侧52a沿着第二槽部b开始卷绕，并将卷绕结束侧52b穿过卷绕开始侧52a的下方后沿着第一槽部a配线。

另外，通过构成为使第一槽部a、第二槽部b及缺口c从捆扎部53c朝沿着圆筒部53a的外周的切线方向倾斜，从而具有能减少线圈线52被支承部53b折弯的部分的优点。

另外，本发明能在本发明的范围内对实施方式进行适当变形、省略。

(符号说明)

1 燃料喷射阀

2 阀座

3 阀芯

4 保持件

5 螺线管装置

6 杆

7 弹簧

51 铁心

52 线圈

53 绕线管

52a 卷绕开始侧

52b 卷绕结束侧

52c 交叉部

53a 圆筒部

53b 支承部

53c 捆扎部

a 第一槽

b 第二槽

c 缺口

Claims (5)

1.一种电磁式燃料喷射阀，包括：阀座；可动的阀芯，该可动的阀芯与所述阀座相对地配置；以及螺线管装置，该螺线管装置对所述可动的阀芯进行吸引，使所述可动的阀芯与所述阀座分离，来喷射燃料，所述螺线管装置具有：线圈线；绕线管，该绕线管供所述线圈线卷绕，并对所述线圈线进行支承；以及铁心，该铁心形成磁路，所述线圈线的卷绕开始侧与卷绕结束侧交叉，其特征在于，

所述绕线管具有供所述线圈线卷绕的圆筒部、对所述线圈线的卷绕开始侧和卷绕结束侧进行固定的一对捆扎部及对所述一对捆扎部进行支承的支承部，并且在所述支承部设置有比所述线圈线的直径大的槽部，将所述线圈线的卷绕开始侧或卷绕结束侧穿过所述槽部，从而利用所述槽部将所述线圈线的交叉部分离成上下层。

2.如权利要求1所述的电磁式燃料喷射阀，其特征在于，

在所述绕线管中的支承部的侧面设置有缺口，将所述线圈线的卷绕开始侧穿过所述绕线管的槽部而卷绕在所述圆筒部上，并且将所述线圈线的卷绕结束侧穿过所述缺口后引导到所述绕线管的捆扎部。

3.如权利要求2所述的电磁式燃料喷射阀，其特征在于，

所述绕线管的槽部及缺口朝沿着所述一对捆扎部和所述圆筒部的外周的方向倾斜。

4.如权利要求1所述的电磁式燃料喷射阀，其特征在于，

所述绕线管的槽部底面设置在比一对捆扎部的下表面更靠下方的位置，并且所述绕线管的槽部上表面位于比所述捆扎部的上表面更靠上方的位置。

5.如权利要求1所述的电磁式燃料喷射阀，其特征在于，

设置有供所述线圈线的卷绕开始侧穿过的第一槽和供卷绕结束侧穿过的第二槽，利用所述第一槽和所述第二槽将所述线圈线的交叉部分离成上下层。