WO2016121628A1 - ワイドギャップ半導体基板の欠陥検査方法及び欠陥検査装置 - Google Patents

ワイドギャップ半導体基板の欠陥検査方法及び欠陥検査装置 Download PDF

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WO2016121628A1
WO2016121628A1 PCT/JP2016/051775 JP2016051775W WO2016121628A1 WO 2016121628 A1 WO2016121628 A1 WO 2016121628A1 JP 2016051775 W JP2016051775 W JP 2016051775W WO 2016121628 A1 WO2016121628 A1 WO 2016121628A1
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WO
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defect
light
unit
semiconductor substrate
gap semiconductor
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PCT/JP2016/051775
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French (fr)
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浩之 村田
真左文 大槻
Original Assignee
東レエンジニアリング株式会社
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    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/62Systems in which the material investigated is excited whereby it emits light or causes a change in wavelength of the incident light
    • G01N21/63Systems in which the material investigated is excited whereby it emits light or causes a change in wavelength of the incident light optically excited
    • G01N21/64Fluorescence; Phosphorescence
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88Investigating the presence of flaws or contamination

Definitions

  • the present invention relates to a method and an apparatus for inspecting defects generated in an epitaxial layer formed on a wide gap semiconductor substrate or a material itself constituting the wide gap semiconductor substrate.
  • An epitaxial layer formed on a SiC substrate (a so-called SiC epitaxial substrate) is a wide gap semiconductor, and is a power semiconductor device that is attracting attention with the spread of solar power generation, hybrid cars, and electric vehicles.
  • SiC epitaxial substrate still has many defective crystals, it is necessary to inspect the entire semiconductor substrate for use as a power semiconductor device.
  • Patent Document 2 a technique for inspecting a crystal defect of a SiC epitaxial substrate by a photoluminescence (PL) method has been proposed (for example, Patent Document 2).
  • Patent Document 3 a technique for nondestructively detecting defects using an X-ray topography method has been proposed (for example, Patent Document 3).
  • the present invention provides a defect inspection method and a defect inspection apparatus capable of quickly inspecting a defect, or reliably inspecting a specific type of defect or classifying a defect type, despite a simple apparatus configuration. Is a first object.
  • a second object of the present invention is to provide a defect inspection apparatus that can reliably inspect a specific type of defect or classify a defect type in spite of a simple apparatus configuration.
  • the present invention provides a defect inspection apparatus that can inspect specific types of defects quickly or reliably, or classify the types of defects, despite a simple apparatus configuration. The purpose.
  • a fourth object of the present invention is to provide a dislocation defect inspection apparatus capable of inspecting dislocation defects more quickly than the conventional apparatus, despite a simple apparatus configuration.
  • a fifth object of the present invention is to provide a defect inspection apparatus capable of inspecting defects more quickly and more reliably than the conventional apparatus despite a simple apparatus configuration.
  • an aspect according to the present invention is as follows.
  • a method for inspecting defects generated in a wide gap semiconductor substrate Irradiate excitation light toward the wide gap semiconductor substrate, Imaging the photoluminescence light in the visible light region emitted by irradiating the wide gap semiconductor substrate with excitation light, In an image containing photoluminescence light in the visible light region captured, The intensity of light emitted from a portion of the wide gap semiconductor substrate that includes a defect to be inspected and the intensity of light emitted from a portion of the wide gap semiconductor substrate that does not include the defect to be inspected
  • the defect inspection method is characterized by inspecting a defect generated in the wide gap semiconductor substrate based on the difference.
  • a device for inspecting defects generated in a wide gap semiconductor substrate An excitation light irradiation unit for irradiating excitation light toward the wide gap semiconductor substrate;
  • a fluorescence imaging unit that images photoluminescence light in a visible light region emitted by irradiating the wide-gap semiconductor substrate with excitation light;
  • An image containing photoluminescence light in the visible light region captured,
  • a defect inspection apparatus comprising a defect detection unit for detecting defects generated in the wide gap semiconductor substrate based on the difference.
  • the wide gap semiconductor substrate is inspected from the difference in the intensity of the photoluminescence light in the visible light region by irradiating the wide gap semiconductor substrate with the excitation light and imaging the light in the visible light region. It is possible to inspect whether there is a target defect. At this time, since it is possible to grasp as a difference in light energy stronger than that of the prior art, a rapid inspection becomes possible.
  • An excitation light irradiation unit for irradiating excitation light A fluorescence imaging unit for imaging photoluminescence light,
  • the fluorescence imaging unit includes a color camera that captures a wavelength component of photoluminescence light as a color image,
  • the fluorescence emission wavelength for each defect type when a color image is captured using a camera including a color filter unit having a plurality of transmission wavelength characteristics for one inspection target site using the PL method, the fluorescence emission wavelength for each defect type Therefore, it is possible to detect an area portion in which color information is changed with respect to an area without a defect (background) as a defect.
  • defect classification unit By providing a defect classification unit, it becomes possible to classify defect types from color information.
  • the wavelength component included in the photoluminescence light is filtered for one inspection target region, two or more types of images with different appearances are captured, and a defect-free region (background ) And the light / dark combination of the defect site, a specific type of defect can be detected quickly and reliably.
  • the defect type can be subdivided by adopting a configuration including a defect classification unit.
  • an aspect of the present invention is as follows.
  • a fluorescence imaging filter unit that attenuates the wavelength component of the excitation light and passes a part of the wavelength component of the photoluminescence light emitted by irradiating the wide-gap semiconductor substrate with the excitation light; and
  • a fluorescence imaging unit that images light passing through the fluorescence imaging filter;
  • a dislocation defect detection unit for detecting a dislocation defect generated in the wide gap semiconductor substrate based on the image captured by the fluorescence imaging unit, In the fluorescence imaging unit, the part where the dislocation defect is generated is captured as an image having a lower luminance level than the part where the dislocation defect is not generated,
  • the dislocation defect detection unit is a defect inspection apparatus that detects a portion having a luminance level lower than a reference level in the image captured by the fluorescence imaging unit as a dislocation defect generated in the wide gap semiconductor substrate.
  • a specific wavelength component of the photoluminescence light is band-passed (that is, filtered) and imaged.
  • an image in which a part having a dislocation defect has a lower luminance level than a part having no dislocation defect is captured.
  • the part is detected as a dislocation defect.
  • the time required to acquire the image may be shorter than the image acquisition time in the conventional method.
  • a defect inspection apparatus for inspecting defects generated in an epitaxial layer formed on a wide gap semiconductor substrate, An excitation light irradiation unit for irradiating excitation light; A light branching section for branching the photoluminescence light emitted by irradiating the epitaxial layer with the excitation light irradiated from the excitation light irradiation section into the first branched light and the second branched light; A first imaging unit that images the first branched light branched by the light branching unit as a black and white image; A second imaging unit that images the second branched light branched by the light branching unit as a color image; A defect inspection unit for inspecting defects in the crystal structure generated in the epitaxial layer based on the combination of the gray level information of the image captured by the first imaging unit and the color information of the image captured by the second imaging unit It is a defect inspection device.
  • the wavelength band of the photoluminescence light is branched, the light on the short wavelength side is picked up as a color image, and the light on the long wavelength side is picked up as a black and white image.
  • the brightness (so-called appearance) of each captured image is different. Therefore, whether or not the combination of the shade information and the color information of each captured image is a combination of the shade information and the color information defined in advance can be used as a determination condition in the defect inspection, and a specific type of defect can be detected. Inspection regarding detection, shape, and size (that is, inspection of defects) can be performed. That is, according to this procedure, the time required to acquire an image is shorter than the image acquisition time in the conventional method, and the detection accuracy and the certainty of presence / absence detection are improved.
  • the defect inspection unit described above is A defect candidate extraction unit that detects an outer edge of a defect candidate by extracting an edge from the density difference of the image captured by the first imaging unit, and extracts a part surrounded by the outer edge as a defect candidate; A defect determination unit that determines whether the defect candidate is a stacking fault based on the shape information of the defect candidate; A part that is determined as a stacking fault by the defect determination unit may be provided with a defect type classification unit that finely classifies the defect type based on the color information of the color image captured by the second imaging unit.
  • the time required for fine classification of stacking faults can be shorter than that of the conventional method, and the detection accuracy and the certainty of presence / absence detection are improved.
  • the defect inspection method is: A method for inspecting defects generated in a wide gap semiconductor substrate, Irradiate excitation light toward the wide gap semiconductor substrate, Imaging the photoluminescence light in the visible light region emitted by irradiating the wide gap semiconductor substrate with excitation light, In an image containing photoluminescence light in the visible light region captured, The intensity of light emitted from a portion of the wide gap semiconductor substrate that includes a defect to be inspected and the intensity of light emitted from a portion of the wide gap semiconductor substrate that does not include the defect to be inspected Based on the difference, a defect generated in the wide gap semiconductor substrate is inspected.
  • the defect inspection apparatus includes an excitation light irradiation unit, a fluorescence imaging unit, and a defect detection unit.
  • the excitation light irradiation unit irradiates excitation light toward the wide gap semiconductor substrate.
  • the fluorescence imaging unit images the photoluminescence light in the visible light region emitted by irradiating the wide-gap semiconductor substrate with excitation light.
  • defect inspection method and defect inspection apparatus it is possible to irradiate a wide gap semiconductor substrate with excitation light and capture an image using a color camera or a monochrome camera having sensitivity characteristics for light in the visible light region. From the difference in the intensity of the photoluminescence light in the visible light region, it is possible to inspect whether or not the wide gap semiconductor substrate has a defect to be inspected.
  • defect inspection method and defect inspection apparatus it is possible to irradiate a wide gap semiconductor substrate with excitation light and capture an image using a color camera or a monochrome camera having sensitivity characteristics for light in the visible light region. From the difference in the intensity of photoluminescence light having a specific wavelength in the visible light region, it is possible to inspect by paying attention to a specific type of defect to be inspected.
  • a visible light region emitted from a portion including the defect to be inspected of the wide gap semiconductor substrate is included. Based on the difference between the intensity of the photoluminescence light of the specific wavelength and the intensity of the light of the specific wavelength in the visible light region emitted from the portion of the wide gap semiconductor substrate that does not include the defect to be inspected. You may have the structure which classify
  • defect inspection method and defect inspection apparatus it is possible to irradiate a wide gap semiconductor substrate with excitation light and capture an image using a color camera or a monochrome camera having sensitivity characteristics for light in the visible light region.
  • the type of defect can be classified from the difference in the intensity of photoluminescence light having a specific wavelength in the visible light region.
  • FIG. 1 is a diagram schematically illustrating the entire configuration of an inspection apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • a defect inspection apparatus 101 according to the present invention includes an excitation light irradiation unit 102, a fluorescence imaging unit 103, and a defect detection unit 104.
  • This defect inspection apparatus 101 irradiates excitation light toward the wide gap semiconductor substrate W to be inspected, images photoluminescence light emitted from a site to be inspected, and color information of the imaged photoluminescence light Based on the above, defects are detected and the types of defects are classified.
  • the defect inspection apparatus 101 includes a substrate holding unit 109 that holds the wide gap semiconductor substrate W to be inspected in a predetermined posture.
  • the excitation light irradiating unit 102 irradiates the excitation light L101 toward the wide gap semiconductor substrate W.
  • the excitation light irradiation unit 102 includes a light source (not shown) that generates light energy that is the source of the excitation light L101.
  • the wavelength component of the excitation light L101 may be appropriately determined according to the substrate to be inspected and the type of the defect. When the defect generated in the epitaxial layer grown on the SiC substrate is to be inspected, it is 375 nm or less (so-called UV light). More specifically, the excitation light L101 is emitted using an LED having a light emission wavelength component of 375 nm or less (so-called UV-LED) as a light source of the excitation light irradiation unit 102.
  • the fluorescence imaging unit 103 images the photoluminescence light L102 emitted when the excitation light L101 irradiated from the excitation light irradiation unit 102 is irradiated onto the wide gap semiconductor substrate W.
  • the fluorescence imaging unit 103 includes a color camera 130 and a lens 131.
  • the color camera 130 captures the wavelength component of the photoluminescence light L102 as a color image and outputs a video signal (analog signal) and video data (digital signal) to the outside.
  • the color camera 130 includes a color filter 134 and an image sensor 135.
  • the color filter 134 filters the wavelength component of the transmitted light among the wavelength components of the photoluminescence light L102 emitted from the wide gap semiconductor substrate W for each different specific wavelength band.
  • the color filter 134 can be exemplified by a translucent thin film colored in different colors arranged alternately on a plane. More specifically, as the color filter 134, a filter in which red, green, and blue are arranged in a grid (so-called RGB color filter) can be exemplified.
  • the image sensor 135 processes received light energy in time series and sequentially converts it into an electrical signal. Examples thereof include a CCD image sensor in which a large number of light receiving elements are two-dimensionally arranged, and a CMOS image sensor.
  • the lens 131 projects and forms a planar image of a part to be inspected on the wide gap semiconductor substrate W on the image sensor 135.
  • the defect detection unit 104 detects defects generated in the wide gap semiconductor substrate W based on the color information of the color image captured by the fluorescence imaging unit 103. Specifically, a video signal (analog signal) or video data (digital signal) output from the color camera 130 is input, and an area portion of color information different from the color information of a defect-free area as a background is extracted. Then, it is determined that the area portion has a defect.
  • the defect detection unit 104 can be configured by an image processing device (hardware) and an execution program (software) thereof.
  • FIG. 2 is a perspective view schematically showing the types of defects to be inspected.
  • the types of defects generated in the wide gap semiconductor substrate W various defects generated in the epitaxial layer formed on the SiC substrate and at the interface between the SiC substrate and the epitaxial layer are illustrated.
  • the defects to be inspected in the present invention include basal plane dislocations E101 inherent in the epitaxial layer, stacking faults E102 inherent in the epitaxial layer, and dislocations at the interface between the SiC substrate and the epitaxial layer (that is, interfacial dislocations) E10. Representative examples. Also, the stacking fault E102 can be subdivided into defect types such as 1 SSF to 4 SSF.
  • FIG. 3 is an image diagram schematically showing color images of various defects captured by the present invention. What is actually captured is a color image, and the color information differs for each defect type.
  • the difference in color information is expressed together with the visual expression of the photoluminescence light and the main wavelength components while appropriately changing the type of hatching.
  • the basal plane dislocation E101 imaged by the fluorescence imaging unit 103 is imaged in brown (main wavelength: 750 nm or more).
  • the stacking fault E102 has a different wavelength component of the photoluminescence light depending on the type of the defect, and if it is 1SSF, it is purple (main wavelength: 420 nm), if it is 2SSF, greenish green (main wavelength: 500 nm), and if it is 3SSF, it is green. If the color is blue (main wavelength: 480 nm) or 4SSF, the image is captured in blue (main wavelength: 460 nm).
  • the dislocation E103 at the interface is imaged in dark dark gray or black.
  • region without a defect it images by dark green (main wavelength: 530 nm).
  • the defect detection unit 104 detects a region portion having a difference in color information in the color image, and detects the presence or absence of a defect such as whether there is a specific type of defect or whether any defect exists. It can be performed.
  • the defect detection unit 104 may be configured to include a defect classification unit that further classifies the detected defects by defect type.
  • the defect classifying unit classifies the defect type of the defect based on the color information of the color image of the area portion that is determined to have a defect.
  • the defect classification unit can be configured by an execution program (software) incorporated in an image processing apparatus (hardware) configuring the defect detection unit 104.
  • the defect classification unit detects a region part having a difference in color information in a color image captured by a color camera, and then the base surface if the region part is brown (main wavelength: 750 nm or more). If the dislocation E101 is purple (main wavelength: 420 nm) or bluish green (main wavelength: 500 nm), it is classified as a stacking fault E102, and if it is dark gray or black, it is classified as a dislocation E103 at the interface.
  • 1SSF is violet (main wavelength: 420nm)
  • 2SSF is blueish green (main wavelength: 500nm)
  • 3SSF is greenish blue (main wavelength: 480nm)
  • it is blue (main wavelength: 460 nm)
  • it may be subdivided into 4SSF.
  • the difference in color is mainly described as the difference in color information of the color image.
  • the present invention is not limited to this, and determination may be made including lightness (Value) and saturation (Saturation).
  • defect inspection apparatus 101 By using the defect inspection apparatus 101 according to the present invention, it is possible to reliably detect the presence or absence of such defects and classify defect types, and to simplify the apparatus configuration as compared with the conventional technique. it can.
  • the wide gap semiconductor is not limited to the SiC substrate, and may be a substrate made of a semiconductor such as GaN.
  • the wavelength of the excitation light L101 is just to set the wavelength of the excitation light L101 to irradiate suitably.
  • color information for classifying the defect type may be appropriately set according to the material of the substrate to be inspected, the wavelength L101 of the excitation light, and the characteristics of the photoluminescence light L102 with respect to the defect type.
  • the defect inspection apparatus 101 is applicable not only to inspection of defects generated in an epitaxial layer formed on a wide gap semiconductor substrate but also inspection of defects generated in the material itself constituting the wide gap semiconductor substrate. be able to.
  • the configuration in which the excitation light L101 is irradiated using the UV-LED as the light source of the excitation light irradiation unit 102 has been exemplified.
  • the configuration is not limited to such a configuration, and a configuration using a laser oscillator, a laser diode, a halogen lamp, or the like may be used.
  • the excitation light L101 is irradiated using a so-called UV laser in which a YAG laser, a YVO4 laser, and THG are combined.
  • a white light source such as a halogen lamp, a metal halide lamp, or a mercury lamp
  • a UV transmission filter or a dichroic mirror that passes the wavelength component of the excitation light L101 and absorbs or reflects other wavelength components is used. Then, the excitation light L101 is irradiated.
  • the color camera 130 a so-called area sensor camera in which a large number of light receiving elements are two-dimensionally arranged is illustrated.
  • the configuration is not limited to such a configuration, and a configuration using a line sensor camera in which a large number of light receiving elements are arranged in a straight line may be used.
  • images are continuously captured while the color camera 130 and the wide gap semiconductor substrate W are relatively moved in a direction intersecting with the direction in which the light receiving elements of the line sensor are arranged (desirably orthogonal).
  • the configuration is to acquire.
  • the following configuration can be exemplified as a configuration for moving the color camera 130 and the wide gap semiconductor substrate W relative to each other. 1) While the excitation light irradiation unit 102 and the color camera 130 are fixed, the substrate holding unit 109 on which the wide gap semiconductor substrate W is placed is moved by an actuator or a slider mechanism. 2) The excitation light irradiation unit 102 and the color camera 130 are moved together integrally at the same time while the substrate holding unit 109 on which the wide gap semiconductor substrate W is placed is fixed.
  • RGB color filter that is, a primary color filter
  • a CYM color filter that is, a complementary color filter
  • Color cameras are equipped with color filters and image sensors in which multiple colors are arranged alternately on a plane (a so-called single-plate color camera), and white light is split into red, green, and blue light.
  • a plurality of image sensors for capturing each of the color-separated light elements (so-called three-plate color camera).
  • a single-plate color camera provided with three color filters and a three-plate color camera are exemplified. However, light that has been filtered or spectrally separated into two colors or four colors or more may be captured.
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing an overall configuration of an example embodying the present invention, and FIG. 4 shows an overall configuration of a defect inspection apparatus 201 according to the present invention.
  • the defect inspection apparatus 201 irradiates excitation light toward the wide gap semiconductor substrate W to be inspected, and uses two or more types of images using filters having different transmission characteristics for the photoluminescence light emitted from the part to be inspected.
  • a defect is detected or a defect type is classified based on a combination of light and dark information of two or more types of images that are captured and viewed differently.
  • the defect inspection apparatus 201 includes an excitation light irradiation unit 202, a fluorescence imaging filter unit 203, a fluorescence imaging filter switching unit 204, a fluorescence imaging unit 205, and a defect detection unit 206. Yes.
  • the defect inspection apparatus 201 includes a substrate holding unit 209 that holds the wide gap semiconductor substrate W to be inspected in a predetermined posture.
  • the excitation light irradiation unit 202 irradiates the excitation light L201 toward the wide gap semiconductor substrate W.
  • the excitation light irradiation unit 202 includes a light source (not shown) that generates light energy that is the source of the excitation light L201.
  • the wavelength component of the excitation light L201 may be appropriately determined according to the substrate to be inspected and the type of defect. When defects generated in the epitaxial layer grown on the SiC substrate are to be inspected, the wavelength component is 375 nm or less (so-called ultraviolet light). Light). More specifically, the excitation light L201 is emitted using an LED having a light emission wavelength component of 375 nm or less (so-called UV-LED) as a light source of the excitation light irradiation unit 202.
  • the fluorescence imaging filter unit 203 includes a plurality of fluorescence imaging filters each having a different wavelength component of light passing therethrough. Specifically, the fluorescence imaging filter unit 203 includes a first fluorescence imaging filter and a second fluorescence imaging filter.
  • the first fluorescence imaging filter is a filter that is used when first imaging with the fluorescence imaging unit 205
  • the second fluorescence imaging filter is a filter that is used when imaging with the fluorescence imaging unit 205 thereafter.
  • the first fluorescence imaging filter is a fluorescence imaging filter for extracting defect candidates, and extracts defects scattered in a wide range and a portion having a high possibility of a defect quickly and with a high probability. First, defect candidates can be quickly extracted by imaging using this filter.
  • the first fluorescent imaging filter is configured to include an A filter 231.
  • the second fluorescence imaging filter is a fluorescence imaging filter for determining whether or not the defect is of a specific type.
  • This filter is a specific part (in the present invention, a defect candidate extracted from an image captured using the first fluorescence imaging filter) with a higher accuracy than the first fluorescence imaging filter as to whether or not it is a specific type of defect. This is to make a determination.
  • the second fluorescent imaging filter can be configured by including one or a plurality of filters.
  • the second fluorescent imaging filter includes a B filter 232 to an F filter 236.
  • the A filters 231 to F filter 236 attenuate the wavelength component of the excitation light L201 and pass light of a specific wavelength component among the wavelength components of the photoluminescence light L202 emitted from the wide gap semiconductor substrate W.
  • the wavelength components that pass through are different.
  • the light that has passed through the A filter 231 to the F filter 236 is collectively referred to as filtered light L203.
  • the A filter 231 is a band-pass filter that allows light having a wavelength of 385 to 610 nm to pass therethrough and attenuates other light.
  • the B filter 232 is a band-pass filter that allows light having a wavelength of 750 nm or more to pass therethrough and attenuates other light.
  • the C filter 233 is a bandpass filter that transmits light having a wavelength component near the main wavelength of 420 nm and attenuates other light.
  • the D filter 234 is a band-pass filter that allows light having a wavelength component around 460 nm to pass therethrough and attenuates other light.
  • the E filter 235 is a band-pass filter that transmits light having a wavelength component near the dominant wavelength: 480 nm and attenuates other light.
  • the F filter 236 is a bandpass filter that transmits light having a wavelength component in the vicinity of the main wavelength: 500 nm and attenuates other light.
  • the fluorescence imaging filter switching unit 204 selects and switches which one of the A filters 231 to F 236 of the fluorescence imaging filter unit 203 is used. Specifically, the fluorescence imaging filter switching unit 204 includes a turret 241 and a rotation mechanism 242.
  • the turret 241 is for mounting and fixing a plurality of filters. Specifically, the turret 241 is disposed in front of a lens 251 (that is, the substrate W side) of the fluorescence imaging unit 205 described later, and six openings are provided in a disk-shaped plate member. A filter 231 to F filter 236 are attached to the part.
  • the rotation mechanism 242 rotates the turret 241 by a predetermined angle and stops it at a predetermined position.
  • the rotation mechanism 242 includes a stepping motor, a servo motor, and the like, and selects which of the A filters 231 to F 236 is disposed in front of the lens 251. Switch.
  • the fluorescence imaging unit 205 images light of a specific wavelength component that has passed through the fluorescence imaging filter of the fluorescence imaging filter unit 203 (that is, light that has been filtered through any of the A filter 231 to the F filter 236) L203. To do.
  • the fluorescence imaging unit 205 includes an imaging camera 250 and a lens 251.
  • the imaging camera 250 captures the received light as a monochrome grayscale image and outputs a video signal (analog signal) and video data (digital signal) to the outside.
  • the imaging camera 250 includes an image sensor 255.
  • the image sensor 255 processes received light energy in time series and sequentially converts it into an electrical signal. Examples thereof include a CCD image sensor in which a large number of light receiving elements are two-dimensionally arranged, and a CMOS image sensor.
  • the lens 251 projects a planar image of a part to be inspected of the wide gap semiconductor substrate W onto the image sensor 255 to form an image.
  • the defect detection unit 206 detects defects generated in the wide gap semiconductor substrate W based on a combination of two or more types of images captured by the fluorescence imaging unit 205 while switching the fluorescence imaging filter to be used. . Specifically, the defect detection unit 206 receives a video signal (analog signal) or video data (digital signal) output from the imaging camera 250, and brightness information (for example, a luminance level) of a defect-free area serving as a background. A region portion of light / dark information different from that is extracted, and it is determined that the region portion has a defect. More specifically, the defect detection unit 206 can be configured by an image processing device (hardware) and an execution program (software) thereof.
  • FIG. 5 is a perspective view schematically showing the types of defects to be inspected.
  • the types of defects generated in the wide gap semiconductor substrate W various defects generated in the epitaxial layer formed on the SiC substrate and at the interface between the SiC substrate and the epitaxial layer are illustrated.
  • the defects to be inspected according to the present invention include basal plane dislocations E201 inherent in the epitaxial layer, stacking faults E202 inherent in the epitaxial layer, dislocations at the interface between the SiC substrate and the epitaxial layer (that is, interfacial dislocations) E203, A typical example is E204.
  • the basal plane dislocation E201 and the interfacial dislocations E203 and E204 are generally called “dislocation defects”.
  • the stacking fault E202 is simply referred to as “stacking fault”, but can be further classified into defect types such as 1SSF to 4SSF.
  • FIG. 6 is an image diagram schematically showing grayscale images of various defects picked up according to the present invention.
  • FIG. 6 shows a gray image when a defect generated in the wide gap semiconductor substrate W shown in FIG. 5 is imaged.
  • the photoluminescence light L202 emitted from the wide gap semiconductor substrate W has a wavelength component (mainly 385 to 395 nm) due to band edge emission and a wavelength due to DA pair emission. Ingredients (mainly 450-700 nm) are included.
  • the photoluminescence light L202 emitted from the dislocation defect site mainly emits light having a wavelength of 610 nm or more, particularly light having a wavelength of around 750 nm.
  • the wavelength is about 420 nm for 1SSF, the wavelength is about 500 nm for 2SSF, the wavelength is about 480 nm for 3SSF, In the case of 4SSF, photoluminescence light having a wavelength of about 460 nm is mainly emitted.
  • a defect-free region is imaged in gray, and the dislocations E203 and E204 at the interface with the basal plane dislocation E1 are imaged in black or dark gray having a lower luminance level.
  • the stacking fault E202 is imaged in light gray or white having a luminance level higher than that of the area having no defect.
  • a defect-free region is imaged in black or dark gray
  • the basal plane dislocation E201 is imaged in gray or light gray having a higher luminance level.
  • the dislocations E203 and E204 at the interface are imaged in black or dark gray having a luminance level comparable to that of a defect-free region or a slightly higher luminance level.
  • the defect detection unit 206 detects an area portion having a difference in light and dark information in the grayscale image by the image processing apparatus and its execution program, and based on a combination of light and dark information of two or more types of captured images. In other words, it is configured to detect so-called presence / absence of defects such as whether or not there is a specific type of defect and whether or not there is any defect.
  • the defect detection unit 206 may be configured to include a defect classification unit that classifies the detected defects by defect type.
  • the defect classification unit classifies what kind of defect the defect is based on the brightness / darkness information of the grayscale image of the area portion that is determined to have a defect.
  • the defect classification unit can be configured by an execution program (software) incorporated in an image processing apparatus (hardware) configuring the defect detection unit 206.
  • the defect classification unit classifies the defect type as follows after detecting an area portion having a difference in light and dark information in the grayscale image captured by the imaging camera 250.
  • FIG. 7 is a flowchart showing an example of defect inspection in one example embodying the present invention.
  • FIG. 7 illustrates a series of flows when the defect inspection apparatus 201 performs defect inspection of the wide gap semiconductor substrate W to be inspected.
  • the substrate W for defect inspection is placed on the substrate holding unit 209 (step s101). Then, the turret 241 of the fluorescence imaging filter switching unit 204 is rotated to switch to the A filter 231 that functions as the first fluorescence imaging filter of the fluorescence imaging filter unit 203 (step s102). In this state, the fluorescence imaging unit 205 captures an image and acquires an image (step s103).
  • defect candidates are extracted from the brightness information of the acquired image (step s104), and it is determined whether the defect candidates are “dislocation defect candidates” or “stacking defect candidates” (step s105).
  • step s105 if there is a part with a low luminance level with respect to the surrounding area, the part is determined as a “dislocation defect candidate”. If there is a part with a high luminance level with respect to the surrounding area, the part is determined. It is determined as “stacking defect candidate”.
  • step s105 If it is determined in step s105 that the defect candidate is a “dislocation defect candidate”, the turret 241 of the fluorescence imaging filter switching unit 204 is rotated so that the B filter functions as the second fluorescence imaging filter of the fluorescence imaging filter unit 203. Switch to 232 (step s110). In this state, the fluorescence imaging unit 205 captures an image and acquires an image so as to include a part determined as a “dislocation defect candidate” (step s111).
  • Step s112 It is determined whether or not the luminance level of the dislocation defect candidate site included in the image acquired using the B filter 232 is higher than a preset luminance level (so-called threshold).
  • a preset luminance level so-called threshold.
  • the defect candidate portion is determined to be “basal plane dislocation” (step s113), and if it is lower than the reference luminance level, The defect candidate part is determined as “dislocation at the interface” (step s114).
  • the turret 241 of the fluorescence imaging filter switching unit 204 is rotated to function as the second fluorescence imaging filter of the fluorescence imaging filter unit 203.
  • the C filter 233 is switched to (step s120).
  • the fluorescence imaging unit 205 captures an image and acquires an image so as to include a part determined as a “stacking defect candidate” (step s121).
  • step s122 It is determined whether or not the brightness level of the defect candidate part included in the image acquired using the C filter 233 is higher than the surrounding area without a defect.
  • the defect candidate part is determined to be a “1SSF stacking defect” (step s123), and the series of processes is completed. .
  • step s122 determines whether the luminance level of the defect candidate portion is equivalent to that of the surrounding defect-free region. If it is determined in step s122 described above that the luminance level of the defect candidate portion is equivalent to that of the surrounding defect-free region, the processing is ended as it is, or the next processing A (step described later) as necessary. 130).
  • processing steps s111 to s112 using the B filter 232 to detect whether there is a dislocation defect is an application of the prior art. However, before that, processing steps s102 to s105 are performed using the A filter 231 to extract dislocation defect candidates scattered in the wide gap semiconductor substrate W, or after that, switching to the B filter 232 is performed, and processing steps s111 to s111 are performed. The difference is that s112 is performed.
  • defect candidates can be extracted in a short time using the first fluorescence imaging filter, and then time-consuming processing steps s111 to s112 are performed only for the minimum necessary defect candidate parts. Therefore, it is possible to detect dislocation defects and classify defect types quickly and reliably.
  • the present invention it is possible to detect stacking faults (in the above, 1SSF stacking faults are exemplified). That is, a specific type of defect can be inspected quickly or reliably, or the type of defect can be classified.
  • processing step s105 not only dislocation defects but also stacking fault candidates are extracted in processing step s105, and processing steps s120 to s123 are performed, so that it is possible to detect stacking faults of 1SSF.
  • processing steps s120 to s123 are performed, so that it is possible to detect stacking faults of 1SSF.
  • processing steps s120 to s123 are performed, so that it is possible to detect stacking faults of 1SSF.
  • process A it is possible to classify whether the stacking fault is 1 SSF to 4 SSF.
  • FIG. 8 is a flowchart showing another example of defect inspection in an example of a form embodying the present invention.
  • FIG. 8 illustrates a detailed flow of the process A (step s130) in the process flow described with reference to FIG.
  • the process A includes the D filter 234 to the F filter 236 for the parts determined as “stacking defect candidates” in the processing step s105 described above and not determined as “1SSF stacking defects” in the processing step s122. Is used to subdivide the stacking fault of 2SSF to 4SSF.
  • the turret 241 of the fluorescence imaging filter switching unit 204 is rotated to switch the filter functioning as the second fluorescence imaging filter of the fluorescence imaging filter unit 203 to the D filter 234 (step s200).
  • the fluorescence imaging unit 205 captures an image and acquires an image so as to include a part determined as a “stacking defect candidate” (step s201).
  • step s202 It is determined whether or not the brightness level of the defect candidate part included in the image acquired using the D filter 234 is higher than the surrounding area without the defect.
  • the defect candidate part is determined to be a “4SSF stacking fault” (step s203), and the series of processes is completed. .
  • step s202 if it is determined in step s202 described above that the luminance level of the defect candidate portion is equivalent to the surrounding non-defective region, the processing is finished as it is, or the next processing is performed as necessary.
  • the turret 241 of the fluorescence imaging filter switching unit 204 is rotated to switch the filter functioning as the second fluorescence imaging filter of the fluorescence imaging filter unit 203 (step s210).
  • the fluorescence imaging unit 205 captures an image, and acquires an image so as to include a part determined as a “stacking defect candidate” (step s211).
  • step s212 It is determined whether or not the luminance level of the defect candidate part included in the image acquired using the E filter 235 is higher than the surrounding defect-free area (step s212).
  • the defect candidate part is determined to be a “3SSF stacking fault” (step s213), and the series of processing ends. .
  • step s212 determines whether the luminance level of the defect candidate portion is equivalent to that of the surrounding non-defective region. If it is determined in step s212 described above that the luminance level of the defect candidate portion is equivalent to that of the surrounding non-defective region, the processing is terminated as it is or the following processing is performed as necessary.
  • the turret 241 of the fluorescence imaging filter switching unit 204 is rotated to switch the filter functioning as the second fluorescence imaging filter of the fluorescence imaging filter unit 203 (step s220).
  • the fluorescence imaging unit 205 captures an image and acquires an image so as to include a part determined as a “stacking defect candidate” (step s221).
  • step s222 It is determined whether or not the luminance level of the defect candidate part included in the image acquired using the F filter 236 is higher than the surrounding area without a defect.
  • the defect candidate portion is determined to be a “2SSF stacking defect” (step s223), and the series of processing ends. .
  • step s222 if it is determined in step s222 described above that the luminance level of the defect candidate portion is equivalent to the surrounding non-defective region, the processing is finished as it is or the next processing B is performed as necessary.
  • the next process B it is possible to exemplify a process for determining other stacking faults, notifying that manual sub-classification is necessary, or making an error, and register them in the execution program as appropriate.
  • the defect inspection apparatus 201 detects any stacking fault of 1SSF to 4SSF, checks the presence or absence of any stacking fault of 1SSF to 4SSF, For the portion determined as “stacking fault candidate” in the above-described processing step s105, it is possible to subdivide the stacking fault of 1SSF to 4SSF.
  • the stacking fault candidate can be extracted in a short time using the first fluorescence imaging filter, and thereafter, the time-consuming processing step s121 is performed only for the minimum necessary stacking fault candidate site. Since it is sufficient to perform s123 and s130, it becomes possible to detect specific stacking faults and subclassify stacking faults quickly and reliably.
  • the A filter 231 is used as the first fluorescence imaging filter of the fluorescence imaging filter unit 203 . Since the A filter 231 is a bandpass filter that transmits light having a wavelength component of 385 to 610 nm and attenuates other light, the wavelength component of the wide-gap semiconductor substrate W due to band edge emission or DA pair emission is reduced. The light of the wavelength component (750 nm or more) of the photoluminescence light emitted from the dislocation defect site can be surely attenuated while passing the light efficiently. Therefore, the contrast of the black-and-white gradation image imaged with the imaging camera 240 can be made very high, and it is more preferable.
  • the first fluorescence imaging filter of the fluorescence imaging filter unit 203 is not limited to the A filter 231 having such characteristics, and uses an A ′ filter, an A ′′ filter, or the like having different wavelength pass characteristics. Also good.
  • the A ′ filter is a band pass filter that allows light having a wavelength component of 385 to 750 nm to pass therethrough and attenuates other light.
  • the A ′ filter having such characteristics is used, the wavelength of the photoluminescence light emitted from the dislocation defect site while efficiently passing the light of the wavelength component due to the band edge emission or the DA pair emission of the wide gap semiconductor substrate W.
  • the light of the component 750 nm or more
  • the contrast of the black and white grayscale image imaged with the imaging camera 240 can be made high, and it is preferable.
  • the A ′′ filter is a band-pass filter that transmits light of a wavelength component of 385 to 395 nm and attenuates other light.
  • the A ′′ filter In some cases, the photoluminescence light L202 includes a lot of wavelength components (mainly 385 to 395 nm) due to band edge emission, and in such a case, light having a wavelength component of 385 to 395 nm is transmitted, It is preferable to use an A ′′ filter that attenuates light. By doing so, the photoluminescence light included when there is a crystal defect can be surely attenuated, so that the contrast of the black and white grayscale image captured by the imaging camera 240 can be made extremely high.
  • the fluorescence imaging filter unit 203 may be disposed in front of the lens 251 (that is, the substrate W side) as shown in FIG. 4 or may be disposed in the optical path of the optical element group constituting the lens 251. good.
  • Substrate to be inspected As a type of wide gap semiconductor substrate to be inspected, an example in which an epitaxial layer is grown on a SiC substrate is exemplified, and a form in which defects occurring in this epitaxial layer or at the interface with the SiC substrate are inspected. Indicated.
  • the wide gap semiconductor is not limited to the SiC substrate, and may be a substrate made of a semiconductor such as GaN. And according to the material of the board
  • the defect inspection apparatus 201 is applicable not only to inspection of defects generated in the epitaxial layer formed on the wide gap semiconductor substrate but also inspection of defects generated in the material itself constituting the wide gap semiconductor substrate. be able to.
  • the configuration in which the excitation light L201 is irradiated using the UV-LED as the light source of the excitation light irradiation unit 202 is exemplified.
  • the configuration is not limited to such a configuration, and a configuration using a laser oscillator, a laser diode, a xenon lamp, or the like may be used.
  • the excitation light L201 is irradiated using a so-called UV laser in which a YAG laser, a YVO4 laser, and THG are combined.
  • a white light source such as a xenon lamp, a metal halide lamp, a mercury xenon lamp, or a mercury lamp
  • a UV transmission filter or dichroic that passes the wavelength component of the excitation light L201 and absorbs or reflects other wavelength components.
  • the excitation light L201 is irradiated using a mirror or the like.
  • imaging camera 250 a so-called area sensor camera in which a large number of light receiving elements are two-dimensionally arranged is illustrated.
  • the configuration is not limited to such a configuration, and a configuration using a line sensor camera in which a large number of light receiving elements are arranged in a straight line may be used.
  • images are continuously captured while the imaging camera 250 and the wide gap semiconductor substrate W are relatively moved in a direction intersecting with the direction in which the light receiving elements of the line sensor are arranged (desirably, a direction orthogonal).
  • the configuration is to acquire.
  • the following configuration can be exemplified as a configuration for moving the imaging camera 250 and the wide gap semiconductor substrate W relative to each other.
  • the substrate holding unit 209 on which the wide gap semiconductor substrate W is placed is moved by an actuator or a slider mechanism.
  • the excitation light irradiation unit 2 and the imaging camera 250 are moved together as a single unit while the substrate holding unit 209 on which the wide gap semiconductor substrate W is placed is fixed.
  • the configuration in which the first fluorescent imaging filter and the second fluorescent imaging filter are switched using one type of lens 251 is exemplified.
  • two or more types of lenses may be provided, and these lenses may be configured to be interchangeable by a revolver mechanism or manual setup change.
  • imaging is first performed using the first fluorescence imaging filter, imaging is performed using a low-magnification lens capable of imaging a wide range at once, and defect candidates are extracted. Thereafter, when imaging using the second fluorescence imaging filter, imaging is performed using a high-magnification lens that can be magnified and imaged, and the type of defect is determined.
  • the fluorescence imaging filter unit 203 includes the A filter 231 that functions as the first fluorescence imaging filter and the B filters 232 to F 236 that function as the second fluorescence imaging filter. Or a configuration in which the fluorescence imaging filter switching unit 204 selects and switches is used. However, in the case of classifying the basal plane dislocation E201 and the dislocation E203 at the interface, a configuration including the A filter 231 and the B filter 232 is sufficient.
  • the filters to be used do not have to include all the first to sixth filters, and may be appropriately selected according to the type of defect to be inspected. If there are two or more types of variations of the fluorescence imaging filter, it is possible to detect a specific type of defect or classify the type of defect quickly and reliably despite a simple configuration.
  • the fluorescence imaging filter switching unit 204 may be a method of switching the A filter 231 and the B filter 232 by a linear movement in addition to the method of switching by the rotational movement as described above. Moreover, it is good also as a structure which is rotated manually without using a motor and made still at a predetermined position. Or it is good also as a structure which replaces each filter used for an imaging manually (what is called a setup change).
  • step s105 whether the region is a “dislocation defect candidate” or a “stacking defect candidate” is determined depending on whether the region has a low luminance level or a high luminance level with respect to the surrounding region. It was. However, the present invention is not limited to such a form. If the brightness level is lower than a preset reference brightness level (so-called threshold), it is determined as a “dislocation defect candidate”, and the brightness level is higher than that. May be a “stacking defect candidate”. Further, the reference luminance level is not limited to one, and may be a different reference level depending on each defect candidate. Further, upper and lower limit values (so-called threshold ranges) may be set for these reference levels. Similarly, in Steps s122 to 123 described above, if the defect candidate portion has a luminance level higher than a preset reference luminance level (so-called threshold), “1SSF stacking fault” May be determined.
  • threshold preset reference brightness level
  • FIG. 9 is a side view showing the overall configuration of an example of a form embodying the present invention.
  • a dislocation defect inspection apparatus 301 according to the present invention includes an excitation light irradiation unit 302, a fluorescence imaging filter unit 303, a fluorescence imaging unit 304, and a dislocation defect detection unit 305.
  • the dislocation defect inspection apparatus 301 irradiates the wide gap semiconductor substrate W to be inspected with the excitation light L301, and among the photoluminescence light L302 emitted from the part to be inspected, the light L303 having a specific wavelength component. And dislocation defects are detected based on the intensity of the captured light.
  • the dislocation defect inspection apparatus 301 includes a substrate holding unit 309 that holds the wide gap semiconductor substrate W to be inspected in a predetermined posture.
  • the excitation light irradiation unit 302 irradiates the wide gap semiconductor substrate W with the excitation light L301.
  • the excitation light irradiation unit 302 includes a light source (not shown) that generates light energy that is the source of the excitation light L301.
  • the wavelength component of the excitation light L301 may be appropriately determined according to the substrate to be inspected and the type of dislocation defect. When dislocation defects generated in the epitaxial layer grown on the SiC substrate are to be inspected, 375 nm or less (So-called ultraviolet light). More specifically, as the light source of the excitation light irradiation unit 302, an excitation light L301 is irradiated using an LED having an emission wavelength component of 375 nm or less (so-called UV-LED).
  • the fluorescence imaging filter unit 303 attenuates the wavelength component of the excitation light L301, and among the wavelength components of the photoluminescence light L302 emitted by irradiating the wide gap semiconductor substrate W with the excitation light L301, a specific wavelength component
  • the light L303 is passed through the band.
  • the fluorescence imaging filter 303 is attached to the front of the imaging camera 340 (that is, the substrate W side), which will be described later, and allows light in other wavelength bands to pass while passing light in a specific wavelength band. It is composed of a band-pass filter that attenuates by absorption or reflection. More specifically, the fluorescence imaging filter unit 303 is composed of a band-pass filter that allows light having a wavelength of 385 to 750 nm to pass therethrough and attenuates other light.
  • the fluorescence imaging unit 304 images the light L303 having a specific wavelength component that has passed through the fluorescence imaging filter.
  • the fluorescence imaging unit 304 includes an imaging camera 340 and a lens 341.
  • the imaging camera 340 captures the wavelength component of the photoluminescence light L302 as a black and white grayscale image and outputs a video signal (analog signal) and video data (digital signal) to the outside.
  • the imaging camera 340 includes an image sensor 345.
  • the image sensor 345 performs time-series processing on the received light energy and sequentially converts it into an electrical signal.
  • the image sensor 345 can be exemplified by a CCD image sensor in which a large number of light receiving elements are two-dimensionally arranged, a CMOS image sensor, and the like, and the intensity of light L303 in a specific wavelength band that has passed through the fluorescence imaging filter unit 303. A luminance signal corresponding to is output.
  • the lens 341 projects and forms a planar image of a portion of the wide gap semiconductor substrate W to be inspected on the image sensor 345.
  • a fluorescence imaging filter unit 303 is attached in front of the lens 341 (that is, on the substrate W side).
  • the photoluminescence light L302 emitted from the wide gap semiconductor substrate W has a wavelength component due to band edge emission (mainly 385 to 395 nm) and a wavelength component due to DA pair emission (mainly 450 to 700 nm).
  • the photoluminescence light L302 mainly includes light having a wavelength of 610 nm or more, particularly light having a wavelength of around 750 nm. Therefore, the intensity of the light L303 in a specific wavelength band that has passed through the fluorescence imaging filter unit 303 is increased if there is no dislocation defect, and is decreased if there is a dislocation defect. For this reason, when a dislocation defect exists in a part of a region having no dislocation defect, the image is captured by the imaging camera 340 as a black and white grayscale image that is darker than the surrounding area.
  • the dislocation defect detecting unit 305 detects dislocation defects generated in the wide gap semiconductor substrate W based on the black and white grayscale image captured by the fluorescence imaging unit 304. Specifically, a video signal (analog signal) or video data (digital signal) output from the imaging camera 40 is input, and an area portion of brightness information different from the brightness information of an area without a dislocation defect as a background is extracted. Depending on the difference in the luminance information, it is determined that there is a dislocation defect in the region.
  • the dislocation defect detection unit 305 can be configured by an image processing device (hardware) and its execution program (software).
  • FIG. 10 is a perspective view schematically showing various defects generated in the wide gap semiconductor substrate.
  • FIG. 10 shows, as a representative example of the wide gap semiconductor substrate W, an epitaxial layer grown on a SiC substrate.
  • Examples of dislocation defects to be detected by the present invention include basal plane dislocations E301, micropipes E302, threading screw dislocations E303, threading edge dislocations E304, and dislocations E305 and E306 at the interface.
  • FIG. 10 illustrates other defects that are not detected by the present invention (for example, stacking fault J301).
  • FIG. 11 is an image diagram comparing a grayscale image of dislocation defects picked up according to the present invention with a conventional image. According to the conventional PL method, if there is any defect, the portion appears as a bright image. However, it took time to acquire such an image.
  • the dislocation defects E301 to E306 imaged by the fluorescence imaging unit 304 according to the present invention are imaged in dark dark gray or black.
  • the region without dislocation defects is imaged in light gray or gray.
  • the dislocation defect detection unit 305 can detect a region portion having a difference in luminance in the black and white grayscale image and detect the presence or absence of the dislocation defect.
  • dislocation defect inspection apparatus 301 by using the dislocation defect inspection apparatus 301 according to the present invention, inspection such as detection of presence / absence of dislocation defects can be quickly performed, and the apparatus configuration can be simplified as compared with the case of performing the conventional technique.
  • the dislocation defect detection unit 305 can set a threshold value for the luminance information, and can detect everything detected under the conditions as dislocation defects. If the threshold value set at this time is inappropriate, there is a possibility of overdetection or omission of detection, so the threshold value may be set strictly or may need to be appropriately changed. Further, when an organic substance such as dust generated from an operator's clothes or a mask during inspection adheres to the surface of the substrate W, photoluminescence light is emitted from the organic substance. Even if dust or the like attached later is removed in a later cleaning step, it may be included in the inspection result, and thus it may be desired to remove it from the detection target.
  • an organic substance such as dust generated from an operator's clothes or a mask during inspection adheres to the surface of the substrate W, photoluminescence light is emitted from the organic substance. Even if dust or the like attached later is removed in a later cleaning step, it may be included in the inspection result, and thus it may be desired to remove it from the detection target.
  • dislocation defect inspection apparatus 301B including the dislocation defect detection section 305B instead of the dislocation defect inspection apparatus 301 including the dislocation defect detection section 305 described above.
  • FIG. 12 is a side view showing the overall configuration of another example of a form embodying the present invention.
  • a dislocation defect inspection apparatus 301B according to the present invention includes an excitation light irradiation unit 302, a fluorescence imaging unit 304, a fluorescence imaging filter unit 303, and a dislocation defect detection unit 305B. Since the excitation light irradiation unit 302, the fluorescence imaging unit 304, and the fluorescence imaging filter unit 303 have the same configuration as described above, detailed description thereof is omitted.
  • the dislocation defect detection unit 305B includes a defect candidate extraction unit 351, a defect candidate shape identification unit 352, and a defect determination unit 353.
  • the defect candidate extraction unit 351 extracts a part having a luminance level lower than the reference level in the image captured by the fluorescence imaging unit 304 as a defect candidate.
  • the reference level is preferably set to a threshold value that allows more defect candidates to be found.
  • the defect candidate shape identifying unit 352 identifies the shape of the defect candidate extracted by the defect candidate extracting unit 351.
  • the shape of the defect that is, the size and length of the defect
  • the defect candidate shape identification unit 352 performs a filtering process based on a presumed shape.
  • the defect determination unit 353 determines whether the defect candidate is a dislocation defect generated in the wide gap semiconductor substrate W based on the shape of the defect candidate identified by the defect candidate shape identification unit 352.
  • the dislocation defect inspection apparatus 301B provided with the dislocation defect detection unit 305B has such a configuration, it is possible to use a filtering process according to the shape without setting a threshold for detecting defects strictly. False detection and detection omission can be prevented. In addition, those having a specific shape such as dust can be excluded from the detection result.
  • the fluorescence imaging filter unit 303 is not limited to a configuration that allows light in the above-described wavelength band to pass and attenuates other light, and may have a configuration as described below.
  • a band-pass filter that passes light having a wavelength component of 385 to 610 nm and attenuates other light. Then, since the photoluminescence light of 610 nm or more included when there is a dislocation defect can be attenuated, the contrast of the black and white grayscale image captured by the imaging camera 340 can be increased.
  • the photoluminescence light L302 from a region without dislocation defects may contain a lot of wavelength components (mainly 385 to 395 nm) due to band edge emission.
  • the fluorescence imaging filter unit 303 is composed of a bandpass filter that transmits light having a wavelength component of 385 to 395 nm and attenuates other light.
  • the fluorescent imaging filter unit 303 may be arranged as shown in FIG. 9 (that is, arranged between the lens 341 and the substrate W), in the optical path of the optical element group constituting the lens 341, or the lens 341. And the imaging camera 340.
  • Substrate to be inspected As one type of wide gap semiconductor substrate to be inspected, an epitaxial layer grown on a SiC substrate is exemplified, and dislocation defects generated in this epitaxial layer or at the interface between the epitaxial layer and the SiC substrate are exemplified. The form to inspect was shown.
  • the wide gap semiconductor is not limited to the SiC substrate, and may be a substrate made of a semiconductor such as GaN.
  • the wavelength of the excitation light L301 to be irradiated may be set as appropriate according to the material of the substrate to be inspected.
  • the threshold value of the luminance signal may be appropriately set according to the material of the substrate to be inspected, the wavelength of the excitation light L301, and the characteristics of the photoluminescence light L302 with respect to dislocation defects.
  • the dislocation defect inspection apparatus 301 is not only used for inspecting dislocation defects generated in the epitaxial layer formed on the wide gap semiconductor substrate but also for dislocation defects generated in the material itself constituting the wide gap semiconductor substrate. Can also be applied.
  • the configuration in which the excitation light L301 is irradiated using a UV-LED as the light source of the excitation light irradiation unit 302 is exemplified.
  • the configuration is not limited to such a configuration, and a configuration using a laser oscillator, a laser diode, a xenon lamp, or the like may be used.
  • the excitation light L301 is irradiated using a so-called UV laser in which a YAG laser, a YVO4 laser, and THG are combined.
  • a white light source such as a xenon lamp, a metal halide lamp, a mercury xenon lamp, or a mercury lamp
  • a UV transmission filter or dichroic that passes the wavelength component of the excitation light L301 and absorbs or reflects the other wavelength components.
  • the excitation light L301 is irradiated using a mirror or the like.
  • FIG. 13 is a schematic diagram showing an overall configuration of an example of a form embodying the present invention, in which the arrangement of each part constituting the defect inspection apparatus 1 is schematically described.
  • the defect inspection apparatus 401 includes an excitation light irradiation unit 402, a light branching unit 403, a first imaging unit 404, a second imaging unit 405, and a defect inspection unit 406.
  • the defect inspection apparatus 401 irradiates the wide gap semiconductor substrate W to be inspected with the excitation light L401, branches the photoluminescence light L402 emitted from the part to be inspected, and the density of each captured image Various defects are detected based on a combination of information and color information.
  • the defect inspection apparatus 401 has a substrate holding unit 408 that holds the wide gap semiconductor substrate W to be inspected in a predetermined posture, and an image for projecting and forming an image of the wide gap semiconductor substrate W to be inspected.
  • a lens unit 409 is provided.
  • the excitation light irradiation unit 402 irradiates the wide gap semiconductor substrate W with the excitation light L401.
  • the excitation light irradiation unit 402 includes a light source (not shown) that generates light energy that is the source of the excitation light L401.
  • the wavelength component of the excitation light L401 may be appropriately determined according to the substrate to be inspected and the type of defect. When various defects generated in the epitaxial layer grown on the SiC substrate are to be inspected, 375 nm or less ( So-called ultraviolet light). More specifically, as the light source of the excitation light irradiation unit 402, an excitation light L401 is emitted using an LED having a light emission wavelength component of around 365 nm (so-called UV-LED).
  • the light branching unit 403 irradiates the excitation light L401 and branches the photoluminescence light L402 emitted from the site to be inspected into the first branched light L403 and the second branched light L404.
  • the light branching unit 403 includes a dichroic mirror 430 attached to the front (that is, the substrate W side) of the imaging camera 440 described later.
  • the dichroic mirror 430 is also called a dichroic mirror, and the surface side 430s is preliminarily coated with a coating that reflects the second branched light L404 while allowing the first branched light L403 to pass therethrough.
  • the first branched light L403 passes and is emitted from the back surface side 430b, and the second branched light L404 is reflected on the front surface side 430s. That is, the light branching unit 403 branches the first branched light L403 and the second branched light L404.
  • the coating applied to the surface side 430s of the dichroic mirror 430 is a dielectric multilayer film, and is designed so that the wavelength of light used as a branching reference is 600 nm. That is, the first branched light L403 emitted from the back surface side 430b of the dichroic mirror 430 is light having a wavelength band longer than 600 nm and reflected by the front surface side 430s of the dichroic mirror 430. Is light in a wavelength band shorter than 600 nm.
  • the first imaging unit 404 captures the first branched light L403 branched by the light branching unit 403 as a black and white image. Specifically, the first imaging unit 404 includes a monochrome imaging camera 440.
  • the monochrome imaging camera 440 captures the first branched light L403 as a monochrome grayscale image and outputs a video signal (analog signal) and video data (digital signal) to the outside.
  • the monochrome imaging camera 440 includes an image sensor 445.
  • the image sensor 445 performs time-series processing on the received light energy and sequentially converts it into an electrical signal.
  • the image sensor 445 can be exemplified by a CCD image sensor in which a large number of light receiving elements are two-dimensionally arranged, a CMOS image sensor, and the like, and a luminance signal corresponding to the strength of the first branched light L403 is output.
  • a monochrome imaging camera 440 that includes a so-called high-sensitivity image sensor 445 in order to acquire a clear image and extract defects from the acquired image.
  • the second imaging unit 40405 images the second branched light L404 branched by the light branching unit 3 as a color image.
  • the second imaging unit 405 includes a color imaging camera 450.
  • the color imaging camera 450 captures the second branched light L404 as a color image and outputs a video signal (analog signal) and video data (digital signal) to the outside.
  • the color imaging camera 450 includes a color filter 454 and an image sensor 455.
  • the color filter 454 filters the wavelength component of the transmitted light in the second branched light L404 for each different specific wavelength band.
  • the color filter 454 can be exemplified by a translucent thin film colored in different colors arranged alternately on a plane. More specifically, as the color filter 454, a filter in which red, green, and blue are arranged in a grid (so-called RGB color filter) can be exemplified.
  • the image sensor 455 performs time-series processing on light energy received through the color filter 454 and sequentially converts it into an electrical signal.
  • the image sensor 455 can be exemplified by a CCD image sensor in which a large number of light receiving elements are two-dimensionally arranged, a CMOS image sensor, and the like, and the color information of the second branched light L404 (that is, the strength and intensity of the hue). Corresponding signal) is output.
  • the color imaging camera 450 Since the color imaging camera 450 is not intended to detect defect candidates but is intended to acquire color information of a part extracted as a defect candidate, the color imaging camera 450 includes an image sensor 445 having a general sensitivity characteristic. Can be selected.
  • the lens unit 409 projects and forms a planar image of a part to be inspected on the wide gap semiconductor substrate W on the image sensor 445 of the monochrome imaging camera 440 and the image sensor 455 of the color imaging camera 450.
  • the lens unit 409 includes an objective lens 490 and imaging lenses 491 and 492.
  • the lens unit 409 includes a fluorescence imaging filter unit.
  • This fluorescent imaging filter unit allows the wavelength component of the photoluminescence light L402 emitted from the site to be inspected to pass while absorbing or reflecting the wavelength component of the excitation light L401 and attenuating it.
  • the fluorescence imaging filter unit can be configured by a coating film applied to the surface of the objective lens 490.
  • the substrate holding unit 408 holds the wide gap semiconductor substrate W to be inspected in a predetermined posture, and examples thereof include a substrate holding the substrate W by a negative pressure adsorption plate, an electrostatic adsorption plate, a gripping chuck mechanism, or the like. .
  • the substrate holding unit 408 and the lens unit 409 are attached to an apparatus frame, a fixture, or the like so as to maintain a predetermined distance from each other.
  • the defect inspection unit 406 is a wide gap semiconductor based on the combination of the density information (for example, luminance value) of the black and white image captured by the first imaging unit 404 and the color information of the color image captured by the second imaging unit 405. Various defects generated in the substrate W are inspected.
  • the defect inspection unit 406 includes a computer (hardware) having an image processing function and an execution program (software) thereof.
  • the defect inspection unit 406 converts the monochrome image.
  • a defect candidate is extracted based on the density information, and it is determined whether each defect candidate is a basal plane dislocation or a stacking fault.
  • the type of defect is subdivided based on the color information of the color image.
  • FIG. 14 is a perspective view schematically showing the types of defects to be inspected.
  • the types of defects generated in the wide gap semiconductor substrate W various defects generated in the epitaxial layer formed on the SiC substrate are illustrated.
  • a basal plane B of the epitaxial layer formed on the wide gap semiconductor substrate W is indicated by a broken line.
  • the growth direction of the defect is shown as a direction along the basal plane B that forms a predetermined angle with the x direction.
  • Typical defects to be inspected in the present invention include basal plane dislocation E401 inherent in the epitaxial layer and stacking fault E402 inherent in the epitaxial layer.
  • the stacking fault E40 is simply referred to as “stacking fault”, but can be further subdivided into defect types such as 1SSF to 4SSF.
  • 1SSF is also referred to as Single Shockley Stacking Fault.
  • 2SSF is Double Shockley Stacking Fault
  • 3SSF is Triple Shockley Stacking Fault
  • 4SSF is Quadruple Shockley Stacking Fault Also called Stacking Fault).
  • FIG. 15 is a diagram showing the fluorescence emission characteristics of the substrate to be inspected and various defects, where the horizontal axis indicates the wavelength and the vertical axis indicates an example of the fluorescence emission intensity.
  • the photoluminescence light L402 emitted from the wide gap semiconductor substrate W has a wavelength component (mainly 385 to 395 nm) due to band edge emission, and emission of impurity levels ( A wavelength component (mainly 450 to 700 nm) due to so-called DA pair emission is included.
  • the photoluminescence light L402 emitted from the basal plane dislocation site mainly emits light having a wavelength of 610 nm or more, particularly light having a wavelength of about 750 nm.
  • the wavelength is about 420 nm for 1SSF, the wavelength is about 500 nm for 2SSF, the wavelength is about 480 nm for 3SSF, In the case of 4SSF, photoluminescence light having a wavelength of about 460 nm is mainly emitted. In addition to the above, stacking faults that emit photoluminescence light having a wavelength of 600 nm or less have been confirmed.
  • the photoluminescence light L402 emitted from the wide gap semiconductor substrate W is branched by the light branching unit 403, and light having a wavelength band longer than 600 nm, which is the reference wavelength for branching, is first.
  • the first image pickup unit 404 picks up the first branched light L403, and the second image pickup unit 405 picks up the light in the wavelength band shorter than 600 nm, which is the reference wavelength for branching, as the second branched light L404.
  • FIG. 16 is an image diagram schematically showing a black and white image and a color image of various defects captured by the present invention, and a gray image image of various defects in the black and white image captured by the first imaging unit 404; The appearance of various defects in the color image captured by the second imaging unit 405 is shown. In addition, for comparison, grayscale images of various defects in an image captured by the prior art are also shown. Note that what is actually imaged by the second imaging unit 405 is a color image, and the color information differs for each defect type. Here, for the convenience of describing black and white as a substitute for a color image, the difference in color information is expressed together with the visual expression of the photoluminescence light and the main wavelength components while appropriately changing the type of hatching.
  • the first imaging unit 404 the first branched light L403 branched by the light branching unit 403 is captured as a black and white grayscale image. For this reason, if there are no various defects, the wavelength component due to DA pair emission is increased, and if there are various defects, the emission intensity of the wavelength component is decreased. At this time, if there is a basal plane dislocation E401, the intensity of light having a wavelength of 610 nm or more, particularly around 750 nm, is increased. Therefore, in the captured image, the region having the basal plane dislocation E401 is more than the surrounding area. Even the brightness becomes stronger. On the other hand, if there is a stacking fault E402, the light of the wavelength component due to DA pair emission (the wavelength band actually captured is 600 to 700 nm) is weakened. However, the luminance is weaker than the surrounding area.
  • the imaging condition is set so that the region having no defect looks gray, so that if there is a basal plane dislocation E401, that portion is brighter than the surroundings. If there is a stacking fault E402 as a black and white grayscale image, that portion is captured as a black and white grayscale image darker than the surroundings.
  • the defect inspection unit 406 first performs image processing on the black and white image captured by the first imaging unit 404, and extracts a region portion of luminance information different from the luminance information of the region having no defect as a background. Depending on the difference in the luminance information, it is determined that there is some defect candidate in the area portion. For example, a portion determined as a defect candidate is extracted as a basal plane dislocation defect if the luminance is brighter than the background, and as a stacking fault candidate if the luminance is darker than the background.
  • the second imaging unit 405 the second branched light L404 branched by the light branching unit 403 is captured as a color image. Therefore, if there are no various defects, the wavelength component due to band edge emission (that is, 385 to 395 nm) and the wavelength component due to DA pair emission (that is, 450 to 600 nm) are strengthened. The strength decreases.
  • the defect is a stacking fault E402
  • the wavelength components of the photoluminescence light are different depending on the defect type, and if it is 1SSF, it is purple (main wavelength: 420 nm), and if it is 2SSF, it is blueish green (main wavelength: 500 nm).
  • the image is captured in greenish blue (main wavelength: 480 nm), and if 4SSF, the image is captured in blue (main wavelength: 460 nm).
  • the defect is the basal plane dislocation E401
  • the light of the wavelength component due to the DA pair emission becomes weak, and the light having the emission wavelength by the basal plane dislocation E401 is weak.
  • the region having the basal plane dislocation E401 in the captured image is captured in dark gray or black. In addition, about the area
  • the defect inspection unit 406 performs image processing on the color image picked up by the second image pickup unit 405, and provides color information about the part corresponding to the part extracted as the stacking fault candidate based on the above-described black and white image. (For example, the strength of the hue or brightness) is acquired. If the color information of this part corresponds to purple (main wavelength: 420 nm), it is 1 SSF, if it is bluish green (main wavelength: 500 nm), 2 SSF, greenish blue (main wavelength: 480 nm) If it is, if it is 3SSF, if it is blue (main wavelength: 460 nm), it will be judged as a 4SSF stacking fault, and each will be finely classified.
  • stacking defects there are other light emission wavelengths that emit photoluminescence light with a wavelength of 600 nm or less, and there are those that are considered to be stacking faults. Therefore, such defects are subdivided as stacking faults that do not specify the type. Or defined as “stacking defects that fluoresce at a wavelength of X nm” associated with the emission wavelength.
  • the wavelength band of the photoluminescence light L402 is branched, and each is captured as a monochrome image and a color image.
  • the defect inspection unit 406 can detect a defect and classify a defect type based on a combination of grayscale information of a monochrome image and color information of a color image.
  • defect inspection apparatus 401 by using the defect inspection apparatus 401 according to the present invention, such defect detection and defect type classification can be reliably performed, and the apparatus configuration is simpler than that performed by the prior art. Regardless, it is possible to inspect defects faster and more reliably than before.
  • the defect inspection unit 406 exemplifies a configuration in which defect candidates are extracted based on the density information of the black and white image, and each defect candidate is determined to be a basal plane dislocation or a stacking fault.
  • the defect inspection unit according to the present invention may omit the process of determining whether or not it is a basal plane dislocation, and determines whether each defect candidate is a stacking fault or further classifies the stacking fault. There may be.
  • a defect inspection apparatus 401B having a defect inspection unit 406B may be used instead of the defect inspection apparatus 401 including the defect inspection unit 406 described above.
  • FIG. 17 is a schematic diagram showing an overall configuration of an example of another embodiment embodying the present invention, in which a schematic arrangement of each part constituting the defect inspection apparatus 401B and a block diagram of the defect inspection part 406B are combined. It is described in.
  • the defect inspection apparatus 401B includes an excitation light irradiation unit 402, a light branching unit 403, a first imaging unit 404, a second imaging unit 405, and a defect inspection unit 406B.
  • the excitation light irradiation part 402, the light branching part 403, the 1st imaging part 404, and the 2nd imaging part 405 can be set as the above-mentioned structure, detailed description is abbreviate
  • the defect inspection unit 406B performs image processing on the black and white image captured by the first imaging unit 404, extracts defect candidates, determines whether the defect candidate is a stacking fault, and if it is determined as a stacking defect, Further, by subdividing the defect types, various defects generated in the wide gap semiconductor substrate W are inspected.
  • the defect inspection unit 406B includes a defect candidate extraction unit 461, a defect determination unit 462, and a defect type classification unit 463. More specifically, each part constituting the defect inspection unit 406B and the defect inspection unit 406B includes a computer (hardware) having an image processing function and an execution program (software) thereof.
  • the defect candidate extraction unit 461 detects an outer edge of the defect candidate by extracting an edge from the density difference of the image captured by the first imaging unit 404, and extracts a part surrounded by the outer edge as a defect candidate. Specifically, the defect candidate extraction unit 461 detects a portion whose luminance is lower than that of the surrounding area (performs so-called edge detection processing), and sets a region where the edges are connected or a region surrounded by the edges as a defect candidate. Extract. In addition, the defect candidate extraction unit 461 detects a portion having a higher luminance than the surroundings, and extracts defect candidates in the same manner as described above.
  • FIG. 18 is an image diagram showing the concept of defect candidate discrimination in another example embodying the present invention.
  • the basal plane dislocation E401 and the stacking fault E402 illustrated in FIG. A captured image is shown. Further, in FIG. 18, the edge E401e of the bottom surface dislocation E401 and the edge E402e of the stacking fault E402 extracted by the defect candidate extraction unit 461 are indicated by black and white broken lines.
  • the defect determination unit 462 determines whether or not the defect candidate is a stacking fault based on the shape information of the defect candidate. Specifically, the defect determination unit 462 determines whether the defect candidate is a stacking fault based on the length Lx in the x direction of the defect candidate and the length Ly in the y direction. More specifically, the defect discriminating unit 462 predefines thresholds such as the ratio between the length Lx in the x direction and the length Ly in the y direction of the defect candidate, and how much the length Ly in the y direction is greater. Whether or not the defect candidate is a stacking fault is determined based on this threshold value.
  • the growth direction of various defects inherent in the wide gap semiconductor substrate W to be inspected cannot be determined from the appearance of the uninspected state, but is detected by the crystal orientation of the substrate when the epitaxial layer is formed or by other inspected substrates. It can be predicted from the shape of the defect.
  • the crystal orientation of the substrate is the same with respect to the orientation flat of the substrate, whether or not it is a stacking fault with respect to the defect candidate by predicting the growth direction of the defect in advance and imaging it in the same direction It is possible to reduce the time required for the process of determining
  • the defect type classification unit 463 finely classifies the defect type based on the color information of the color image captured by the second imaging unit 405 for the part determined to be a stacking fault by the defect determination unit 462. Specifically, the color information of the part corresponding to the imaging position of the part in the color image captured by the second imaging unit 405 is acquired for the part determined as the stacking fault by the defect determination unit 462. Then, the defect type is subdivided based on the color information. As detailed classification of defect types, as described above, it can be further classified into 1SSF to 4SSF or defined as "stacking defects that emit fluorescence at wavelength Xnm" linked to the emission wavelength. it can.
  • the defect inspection apparatus 401B includes the defect inspection unit 406B having such a configuration, a defect candidate can be extracted based on a black and white image, and whether or not the defect candidate is a stacking fault can be quickly and reliably determined. .
  • the stacking fault since the defect type is subdivided based on the color information of the color image, the inspection can be performed more quickly than the inspection using only the color image. Therefore, the time required for fine classification of stacking faults can be shorter than that of the conventional method, and the detection accuracy and the certainty of presence / absence detection are improved.
  • the defect inspection units 406 and 406B exemplify a mode in which the defect types are classified based on the color information of the color image.
  • a form in which the type of stacking fault is not specified and detected as a mere “stacking defect”, or a stacking fault that emits fluorescence at a wavelength of X nm linked to an emission wavelength. ” May be detected.
  • the defect determination unit 462 for determining whether the defect candidate extracted by the defect candidate extraction unit 461 of the defect inspection unit 406B is the stacking fault E402 is provided.
  • the defect inspection unit according to the present invention is configured to first determine whether the defect candidate is a basal plane dislocation E401, and to determine whether the defect candidate is not a basal plane dislocation E401, it is a stacking fault E402. good.
  • the defect candidate may be first determined whether or not it is a stacking fault E402, and the defect candidate determined not to be the stacking fault E402 may be determined whether or not it is a basal plane dislocation E401.
  • the defect candidate may be configured to determine whether it is a basal plane dislocation E401 or a stacking fault E402 at a time.
  • a procedure for determining whether or not a defect candidate is a basal plane dislocation E401 whether the defect candidate is a basal plane dislocation E401 based on the length Lx in the x direction of the defect candidate and the length Ly in the y direction. Determine if. More specifically, when determining whether or not the basal plane dislocation E401 is, how much the length Lx in the x direction of the defect candidate is greater than or less than the length Ly in the y direction of the defect candidate, A threshold that is empirically or statistically grasped, such as a range of the ratio of the lengths Lx and Ly, is defined in advance, and it is determined based on this threshold whether the defect candidate is a basal plane dislocation E401.
  • the lengths of the defect candidates in the x and y directions are used.
  • the procedure for discriminating by Lx, Ly and ratio is shown, the rectangle fitting process is performed on the defect candidate, and the discriminating is performed by the length Lx in the x direction and the length Ly in the y direction of the rectangle fitting region and the ratio thereof. May be.
  • the luminance dispersion value in the rectangle-fitted region may be calculated, and if it is smaller than a preset threshold value, it is determined as a basal plane dislocation E401, and if it is larger than the threshold value, it may be determined as a stacking fault E402.
  • the basal plane dislocation E401 is substantially on a straight line, so that the luminance dispersion value in the rectangular fitting region becomes small.
  • the stacking fault E402 has a triangular or trapezoidal shape, when the rectangle fitting is performed, a portion having no defect is included in the region, and thus the luminance dispersion value increases. That is, by appropriately setting a threshold value for the luminance dispersion value, it is possible to determine whether the defect candidate is a basal plane dislocation E401 or a stacking fault E402.
  • FIG. 19 is an explanatory diagram illustrating an example of a wavelength serving as a reference for branching and transmission spectral characteristics of the branched light.
  • the wavelength of 600 nm is used as a branching level, and the first branched light L403 and the second branched light L404 are illustrated. Some examples of transmission spectral characteristics are shown.
  • FIG. 19A shows a form in which the first branched light L403 and the second branched light L404 are split so that the wavelength component with a wavelength of 600 nm is 50% and partially overlaps.
  • FIG. 19B shows a form in which the wavelength component with a wavelength of 600 nm is split so that the wavelength component becomes 0%.
  • FIG. 19 (c) shows a form in which the light is split so that the wavelength component around the wavelength of 600 nm becomes 0%.
  • the film forming conditions such as the material and film thickness of the dielectric multilayer film applied to the surface side 430s of the dichroic mirror 430 are appropriately set. Can be determined.
  • a dielectric multilayer film is coated on the surface side 430s of the dichroic mirror 430.
  • other materials and types of coatings may be used, and a part of the incident light has a wavelength band. May be used as long as it transmits the light of the other part and reflects or absorbs light in another partial wavelength band.
  • the optical branching unit 403 is configured by the dichroic mirror 430 .
  • the configuration is not limited to this, and a configuration including a dichroic prism may be used instead of the dichroic mirror 430.
  • the branched light may be transmitted through light of a predetermined wavelength band by a color filter having different transmission wavelength characteristics.
  • the light branching unit 403 has a configuration using a dichroic mirror 430 or a dichroic prism, it can branch into two types of light at the same time, and there is little energy attenuation (so-called loss) at a specific wavelength. Even when the luminescence light L402 is weak, it can be said that it is more preferable because the amount of light necessary for imaging by the first imaging unit 404 and the second imaging unit 405 and the luminance of the captured image necessary for defect inspection can be secured.
  • the light branching unit equalizes the amount of light with a broad wavelength band by simply using a half mirror. Or the structure which branches at a fixed ratio (what is called light quantity branching) may be sufficient.
  • the first branched light and the second branched light may have substantially the same wavelength band, or may be individually filtered using a filter that attenuates a part of the wavelength band as appropriate.
  • the configuration in which the first branched light L403 passes through the optical branching unit 403 and the second branched light L404 is reflected by the optical branching unit 403 is shown.
  • the characteristics and transmission wavelength characteristics may be set as appropriate.
  • the fluorescent imaging filter unit is configured by a coating film applied to the surface of the objective lens 490 of the lens unit 409 .
  • a UV cut filter may be arranged between the objective lens 490 and the light branching unit 403.
  • a UV cut filter may be arranged between the light branching unit 403 and the image sensors 445 and 455. This UV cut filter absorbs or reflects and attenuates the wavelength component contained in the excitation light L401 (in the above case, light in the ultraviolet region, particularly light having a wavelength of 385 nm or less).
  • the fluorescence imaging filter unit may be configured by a coating film applied to the incident surface of these optical elements.
  • the wide gap semiconductor is not limited to the SiC substrate, and may be a substrate made of another semiconductor such as GaN. And according to the material of the board
  • the wavelength of the excitation light L401, and the characteristics of the photoluminescence light L402 with respect to the basal plane dislocation E401, the wavelength used as the reference for branching in the light branching unit 403, the black and white in the defect inspection unit 405 What is necessary is just to set suitably the threshold value of the luminance signal with respect to the gray level information of the image, the parameter for extracting the edge from the gray level difference, the color information for the color image and the defect type of the stacking fault.
  • the defect inspection apparatus 401 according to the present invention is applicable not only to inspection of defects generated in the epitaxial layer formed on the wide gap semiconductor substrate but also inspection of defects generated in the material itself constituting the wide gap semiconductor substrate. be able to.
  • the configuration in which the excitation light L401 is irradiated using the UV-LED as the light source of the excitation light irradiation unit 402 is exemplified.
  • the configuration is not limited to such a configuration, and a configuration using a laser oscillator, a laser diode, a xenon lamp, or the like may be used.
  • the excitation light L401 is irradiated using a so-called UV laser in which a YAG laser or a YVO4 laser and THG are combined.
  • a white light source such as a xenon lamp, a metal halide lamp, a mercury xenon lamp, or a mercury lamp
  • a UV transmission filter or dichroic that passes the wavelength component of the excitation light L401 and absorbs or reflects the other wavelength components.
  • the excitation light L401 is irradiated using a mirror or the like.
  • the monochrome imaging camera 440 and the color imaging camera 450 a so-called area sensor camera in which a large number of light receiving elements are two-dimensionally arranged is illustrated.
  • the configuration is not limited to such a configuration, and a configuration using a line sensor camera in which a large number of light receiving elements are arranged in a straight line may be used.
  • the excitation light irradiation unit 402, the lens unit 409, the light branching unit 403, the first imaging unit 404, and the direction intersecting with the direction in which the respective light receiving elements of the line sensor are arranged (desirably orthogonal direction)
  • An image is continuously acquired while relatively moving the inspection unit configured by the second imaging unit 405 and the substrate holding unit 408 holding the wide gap semiconductor substrate W.
  • the following configuration can be exemplified as a configuration for relatively moving the inspection unit and the wide gap semiconductor substrate W.
  • Each part of the inspection unit moves the substrate holding part 408 on which the wide gap semiconductor substrate W is placed by an actuator or a slider mechanism while keeping the relative positional relationship constant.
  • RGB color filter that is, a primary color filter
  • a CYM color filter that is, a complementary color filter
  • Color cameras are equipped with color filters and image sensors in which multiple colors are arranged alternately on a plane (a so-called single-plate color camera), and white light is split into red, green, and blue light. And a plurality of image sensors for capturing each of the color-separated light elements (so-called three-plate color camera).
  • a single-plate color camera provided with three color filters and a three-plate color camera are exemplified, but it is also possible to take an image of light filtered or spectrally divided into two colors or four colors or more.
  • the lens unit 409 the objective lens 490 disposed between the wide gap semiconductor substrate W and the light branching unit 403 and the light branching unit 403 disposed between the first imaging unit 404 and the second imaging unit 405.
  • a configuration including the imaging lenses 491 and 492 is shown.
  • the present invention is not limited to such a configuration, and a configuration in which the imaging lenses 491 and 492 are omitted and an image is formed only by the objective lens, or a configuration in which the objective lens 490 is omitted and the imaging is performed only by the imaging lens may be employed.
  • SYMBOLS 101 Defect inspection apparatus 102 Excitation light irradiation part 103 Fluorescence imaging part 104 Defect detection part 109 Substrate holding part 130 Color camera 131 Lens 134 Color filter 135 Image sensor L101 Excitation light L102 Photoluminescence light E101 Basal plane dislocation E102 Stacking defect E103 Dislocation DESCRIPTION OF SYMBOLS 201 Defect inspection apparatus 202 Excitation light irradiation part 203 Fluorescence imaging filter part 204 Fluorescence imaging filter switching part 205 Fluorescence imaging part 206 Defect detection part 209 Substrate holding

Abstract

 簡単な装置構成にもかかわらず、迅速かつ確実に、ワイドギャップ半導体基板に生じた欠陥を検査する方法および欠陥検査装置を提供すること。 具体的には、ワイドギャップ半導体基板に生じた欠陥を検査する方法または欠陥検査装置であって、 前記ワイドギャップ半導体基板に向けて励起光を照射し、 前記励起光が前記ワイドギャップ半導体基板に照射されることで発せられた可視光領域のフォトルミネッセンス光を撮像し、 撮像された前記可視光領域のフォトルミネッセンス光を含む画像における、 前記ワイドギャップ半導体基板の欠陥の無い部位から発せられる光の強度と、 当該ワイドギャップ半導体基板の欠陥部位から発せられる光の強度との違いに基づいて、当該ワイドギャップ半導体基板に生じた欠陥の検査を行うことを特徴とする。

Description

ワイドギャップ半導体基板の欠陥検査方法及び欠陥検査装置
 本発明は、ワイドギャップ半導体基板上に形成させたエピタキシャル層又はワイドギャップ半導体基板を構成する材料そのものに生じた欠陥を検査する方法及び装置に関する。
 SiC基板上にエピタキシャル層を形成させたもの(いわゆる、SiCエピタキシャル基板)は、ワイドギャップ半導体であり、太陽光発電やハイブリッドカー、電気自動車の普及に伴い注目されるパワー半導体デバイスである。しかし、SiCエピタキシャル基板は、未だ多くの欠陥結晶が存在するため、パワー半導体デバイスとして使用するためには全数検査を行う必要がある。
 中でも、基底面転位と呼ばれる結晶欠陥は、pn接合型ダイオードの順方向特性低下の要因となる積層欠陥の拡張の原因となる。そのため、基底面転位を含む結晶欠陥の密度が低くなるような製造方法が提案されている(例えば、特許文献1)。
 そして、従来より、フォトルミネッセンス(PL)法によるSiCエピタキシャル基板の結晶欠陥を検査する技術が提案されている(例えば、特許文献2)。
 或いは、X線トポグラフィー法を利用して、非破壊的に欠陥を検出する技術が提案されている(例えば、特許文献3)。
国際公開WO2014/097448 特許3917154号公報 特開2009-44083号公報
 第1に、
 SiCエピタキシャル基板に生じる欠陥には複数の種類があり、欠陥の種類によって製造したデバイスの寿命や性能に与える影響が異なる。そのため、特定の種類の欠陥のみを抽出したい場合がある。これは、製造方法の改善前後の欠陥の数や大きさを比較し、改善の効果が表れているか確認したり、出荷前の製品検査を実施したりするためである。
 しかし、特許文献2の様にフォトルミネッセンス(PL)法を利用して、モノクロカメラによる赤外光領域の波長を撮像する場合、特定の種類の欠陥を検出したり、欠陥の種類を分類することができなかった。また、欠陥部位から発せられるの蛍光発光のエネルギーが微弱であるため、画像取得に要する時間を長くする必要があり、迅速な検査ができなかった。
 一方、特許文献3の様にX線トポグラフィー法を利用する場合、非破壊での検査が可能であるが、多大な検査時間を要し、さらに高強度のX線を照射するための大規模な特殊施設が必要となる。
 そこで本発明は、簡単な装置構成にもかかわらず、迅速に欠陥の検査をしたり、確実に特定の種類の欠陥を対象にした検査もしくは欠陥種類の分類ができる、欠陥検査方法および欠陥検査装置を提供することを、第1の目的とする。
 第2に、
 SiCエピタキシャル基板に生じる欠陥には複数の種類があり、欠陥の種類によって製造したデバイスの寿命や性能に与える影響が異なる。そのため、特定の種類の欠陥のみを抽出したい場合がある。これは、製造方法の改善前後の欠陥の数や大きさを比較し、改善の効果が表れているか確認したり、出荷前の製品検査を実施したりするためである。
 しかし、特許文献2の様にフォトルミネッセンス(PL)法を利用して、モノクロカメラによる赤外光領域の波長を撮像する場合、確実に欠陥の種類を分類することができなかった。
 一方、特許文献3の様にX線トポグラフィー法を利用する場合、非破壊での検査が可能であるが、多大な検査時間を要し、さらに高強度のX線を照射するための大規模な特殊施設が必要となる。
 そこで本発明は、簡単な装置構成にもかかわらず、確実に特定の種類の欠陥を対象にした検査もしくは欠陥種類の分類ができる、欠陥検査装置を提供することを、第2の目的とする。
 第3に、
 SiCエピタキシャル基板に生じる欠陥には複数の種類があり、欠陥の種類によって製造したデバイスの寿命や性能に与える影響が異なる。そのため、特定の種類の欠陥のみを抽出したい場合がある。これは、製造方法の改善前後の欠陥の数や大きさを比較し、改善の効果が表れているか確認したり、出荷前の製品検査を実施したりするためである。
 しかし、特許文献2の様にフォトルミネッセンス(PL)法を利用して、モノクロカメラによる赤外光領域の波長を撮像する場合、特定の種類の欠陥を検出したり、欠陥の種類を分類することができなかった。さらに、欠陥部位から発せられるの蛍光発光のエネルギーが微弱であるため、画像取得に要する時間を長くする必要があり、迅速な検査ができなかった。
 一方、特許文献3の様にX線トポグラフィー法を利用する場合、非破壊での検査が可能であるが、多大な検査時間を要し、さらに高強度のX線を照射するための大規模な特殊施設が必要となる。
 そこで本発明は、簡単な装置構成にもかかわらず、迅速かつ確実に特定の種類の欠陥を検査すること、又は欠陥の種類を分類することができる、欠陥検査装置を提供することを、第3の目的とする。
 第4に、
 SiCエピタキシャル基板に生じる欠陥には複数の種類があり、欠陥の種類によって製造したデバイスの寿命や性能に与える影響が異なる。中でも、転位欠陥は、デバイスに与える影響が大きいと考えられており、製造プロセス改善の効果を確認したり、出荷前の製品検査を実施したりする必要があるため、転位欠陥の検査が求められている。
 しかし、特許文献2の様にフォトルミネッセンス(PL)法を利用して、赤外光領域の波長を撮像する場合、転位欠陥を精度良く判定しようとすると、欠陥部位から発せられるの蛍光発光のエネルギーが微弱であるため、画像取得に要する時間を長くする必要があり、迅速な検査ができなかった。
 一方、特許文献3の様にX線トポグラフィー法を利用する場合、非破壊での検査が可能であるが、多大な検査時間を要し、さらに高強度のX線を照射するための大規模な特殊施設が必要となる。
 そこで本発明は、簡単な装置構成にもかかわらず、従来よりも迅速に、転位欠陥の検査ができる、転位欠陥検査装置を提供することを、第4の目的とする。
 第5に、
 SiCエピタキシャル基板に生じる欠陥には複数の種類があり、欠陥の種類によって製造したデバイスの寿命や性能に与える影響が異なる。そのため、製造方法の改善前後の欠陥の数や大きさを比較して改善の効果が表れているか確認したり、出荷前の製品検査を実施したりするために、特定の種類の欠陥のみを迅速に抽出したいという要望が強かった。
 しかし、特許文献2の様にフォトルミネッセンス(PL)法を利用して、モノクロカメラによる赤外光領域の波長を撮像する場合、検査に必要な画像を取得するのに時間がかかるだけでなく、確実には欠陥の種類を分類することができなかった。
 一方、特許文献3の様にX線トポグラフィー法を利用する場合、非破壊での検査が可能であるが、検査に必要な画像を取得するのに時間がかかる上、さらに高強度のX線を照射するための大規模な特殊施設が必要となる。
 そこで本発明は、簡単な装置構成にもかかわらず、従来よりも迅速かつ確実に、欠陥の検査ができる、欠陥検査装置を提供することを、第5の目的とする。
 第1の課題を解決するために、本発明に係る一態様は、
 ワイドギャップ半導体基板に生じた欠陥を検査する方法であって、
 ワイドギャップ半導体基板に向けて励起光を照射し、
 励起光がワイドギャップ半導体基板に照射されることで発せられた可視光領域のフォトルミネッセンス光を撮像し、
 撮像された可視光領域のフォトルミネッセンス光を含む画像における、
ワイドギャップ半導体基板の検査対象とする欠陥が含まれている部位から発せられる光の強度と、当該ワイドギャップ半導体基板の当該検査対象とする欠陥が含まれていない部位から発せられる光の強度との違いに基づいて、当該ワイドギャップ半導体基板に生じた欠陥の検査を行うことを特徴とする、欠陥検査方法である。
 また、本発明に係る別の一態様は、
 ワイドギャップ半導体基板に生じた欠陥を検査する装置であって、
 ワイドギャップ半導体基板に向けて励起光を照射する励起光照射部と、
 励起光がワイドギャップ半導体基板に照射されることで発せられた可視光領域のフォトルミネッセンス光を撮像する蛍光撮像部とを備え、
 撮像された可視光領域のフォトルミネッセンス光を含む画像における、
ワイドギャップ半導体基板の検査対象とする欠陥が含まれている部位から発せられる光の強度と、当該ワイドギャップ半導体基板の当該検査対象とする欠陥が含まれていない部位から発せられる光の強度との違いに基づいて、当該ワイドギャップ半導体基板に生じた欠陥を検出する欠陥検出部を備えたことを特徴とする、欠陥検査装置である。
 これらの態様によれば、ワイドギャップ半導体基板に向けて励起光を照射し、可視光領域の光を撮像することで、可視光領域のフォトルミネッセンス光の強度の違いから、ワイドギャップ半導体基板に検査対象とする欠陥が有るか無いかを検査することが可能となる。このとき、従来技術よりも強い光エネルギーの差として捉えることが可能となるため、迅速な検査が可能となる。
 第2の課題を解決するために、本発明に係る一態様は、
 励起光を照射する励起光照射部と、
 フォトルミネッセンス光を撮像する蛍光撮像部とを備え、
 蛍光撮像部には、フォトルミネッセンス光の波長成分をカラー画像として撮像するカラーカメラを備え、
 カラーカメラで撮像したカラー画像の色情報に基づいて、ワイドギャップ半導体基板に生じた欠陥を検出する欠陥検出部を備えた、欠陥検査装置である。
 この態様によれば、PL法を用いて、1つの検査対象部位について、複数の透過波長特性をもつカラーフィルタ部を備えたカメラを用いてカラー画像を撮像する際、欠陥種類毎に蛍光発光波長が異なるため、欠陥のない領域(背景)に対して色情報が変化している領域部分を欠陥として検出することができる。
 さらに、欠陥分類部を備えることで、色情報から欠陥種類を分類できるようになる。
 第3の課題を解決するために、本発明に係る一態様は、
 ワイドギャップ半導体基板に向けて励起光を照射する励起光照射部と、
 励起光の波長成分を減衰させつつ、励起光がワイドギャップ半導体基板に照射されることで発せられたフォトルミネッセンス光のうち一部の波長成分を通過させる、蛍光撮像フィルタを2種類以上備えた、蛍光撮像フィルタ部と、
 2種類以上の蛍光撮像フィルタの内、いずれを使用するかを選択して切り替える蛍光撮像フィルタ切替部と、
 蛍光撮像フィルタ部の蛍光撮像フィルタを通過した光を撮像する蛍光撮像部とを備え、
 2種類以上の蛍光撮像フィルタは各々通過する光の波長成分が異なり、
 使用する蛍光撮像フィルタを切り替えて蛍光撮像部で撮像した、2種類以上の画像の明暗の組合せに基づいて、ワイドギャップ半導体基板に生じた欠陥を検出する欠陥検出部を備えた、欠陥検査装置である。
 この態様によれば、PL法を用いて、1つの検査対象部位について、フォトルミネッセンス光に含まれる波長成分をフィルタリングして、見え方の異なる画像を2種類以上撮像し、欠陥の無い領域(背景)と欠陥部位との明暗の組合せに基づいて、迅速かつ確実に特定の種類の欠陥を検出することができる。さらに、欠陥分類部を備えた構成とすることにより、欠陥種類を細分類することもできる。
 第4の課題を解決するために、本発明に係る一態様は、
 励起光を照射する励起光照射部と、
 励起光の波長成分を減衰させつつ、励起光がワイドギャップ半導体基板に照射されることで発せられたフォトルミネッセンス光のうち一部の波長成分を通過させる、蛍光撮像フィルタ部と、
 蛍光撮像フィルタを通過した光を撮像する蛍光撮像部と、
 蛍光撮像部で撮像された画像に基づいて、ワイドギャップ半導体基板に生じた転位欠陥を検出する転位欠陥検出部とを備え、
 蛍光撮像部では、転位欠陥が生じている部位を、転位欠陥が生じていない部位よりも低い輝度レベルの画像として撮像し、
 転位欠陥検出部は、蛍光撮像部で撮像された画像内の、基準レベルよりも低い輝度レベルの部位を、ワイドギャップ半導体基板に生じた転位欠陥として検出する、欠陥検査装置である。
 この態様によれば、PL法を用いて、フォトルミネッセンス光の内、特定の波長成分を帯域通過(つまりフィルタリング)して撮像する。そうすることで、転位欠陥のある部位が、転位欠陥のない部位に対して相対的に輝度レベルが低い画像が撮像される。そして、取得画像中に、基準レベルよりも輝度レベルが低い部位を検出することで、当該部位を転位欠陥として検出する。この際、画像を取得するために要する時間は、従来方法における画像取得時間よりも短くて済む。
 第5の課題を解決するために、本発明に係る一態様は、
 ワイドギャップ半導体基板上に形成させたエピタキシャル層に生じた欠陥を検査する、欠陥検査装置であって、
 励起光を照射する励起光照射部と、
 励起光照射部から照射された励起光がエピタキシャル層に照射されることで発せられたフォトルミネッセンス光を第1分岐光と第2分岐光に分岐する光分岐部と、
 光分岐部で分岐された第1分岐光を白黒画像として撮像する第1撮像部と、
 光分岐部で分岐された第2分岐光をカラー画像として撮像する第2撮像部と、
 第1撮像部で撮像された画像の濃淡情報と第2撮像部で撮像された画像の色情報との組合せに基づいて、エピタキシャル層に生じた結晶構造の欠陥を検査する欠陥検査部を備えた、欠陥検査装置である。
 この態様によれば、PL法を用いて、フォトルミネッセンス光の波長帯域を分岐し、短波長側の光をカラー画像で撮像し、長波長側の光を白黒画像で撮像する。このとき、各撮像画像の明暗(いわゆる、見え方)が異なる。そのため、これら各撮像画像の濃淡情報と色情報の組合せが、予め規定されていた濃淡情報と色情報の組合せであるかどうかを欠陥検査における判別条件とすることができ、特定の種類の欠陥の検出や形状、大きさに関する検査(つまり、欠陥の検査)を行うことができる。つまり、この手順によれば、画像を取得するために要する時間は、従来方法における画像取得時間よりも短くて済み、検出精度や有無検知の確実性が向上する。
 また、本発明に係る別の態様として、上述の欠陥検査部を、
 第1撮像部で撮像された画像の濃淡差からエッジ抽出して欠陥候補の外縁を検出し、当該外縁で囲まれた部位を欠陥候補として抽出する、欠陥候補抽出部と、
 欠陥候補の形状情報に基づいて当該欠陥候補が積層欠陥かどうかを判別する欠陥判別部と、
 欠陥判別部で積層欠陥と判別された部位について、第2撮像部で撮像されたカラー画像の色情報に基づいて欠陥種類を細分類する、欠陥種類分類部を備えたものとしても良い。
 この態様によれば、積層欠陥の細分類に要する時間は、従来方法よりも短くて済み、検出精度や有無検知の確実性が向上する。
 第1の課題を解決することで、
ワイドギャップ半導体基板に生じた欠陥の検査において、簡単な装置構成にもかかわらず、迅速に欠陥の検査をしたり、確実に特定の種類の欠陥を対象にした検査もしくは欠陥種類の分類ができる。
 第2の課題を解決することで、
 ワイドギャップ半導体基板に生じた欠陥の検査において、簡単な装置構成にもかかわらず、確実に特定の種類の欠陥を対象にした検査もしくは欠陥種類の分類ができる。
 第3の課題を解決することで、
 ワイドギャップ半導体基板に生じた欠陥の検査において、簡単な装置構成にもかかわらず、迅速かつ確実に特定の種類の欠陥を検査すること、又は欠陥の種類を分類することがができる。
 第4の課題を解決することで、
 簡単な装置構成にもかかわらず、従来よりも迅速に、転位欠陥の検査ができる。
 第5の課題を解決することで、
 簡単な装置構成にもかかわらず、従来よりも迅速かつ確実に、欠陥の検査ができる。
本発明を具現化する形態の一例の全体構成を示す側面図である。 検査対象となる欠陥の種類を模式的に表した斜視図である。 本発明により撮像された各種欠陥のカラー画像を模式的に表したイメージ図である。 本発明を具現化する形態の一例の全体構成を示す概略図である。 検査対象となる欠陥種類を模式的に表した斜視図である。 本発明により撮像された各種欠陥の濃淡画像を模式的に表したイメージ図である。 本発明を具現化する形態の一例における欠陥検査の一例を示すフロー図である。 本発明を具現化する形態の一例における欠陥検査の別の一例を示すフロー図である。 本発明を具現化する形態の一例の全体構成を示す側面図である。 検査対象となる転位欠陥を模式的に表した斜視図である。 本発明により撮像された転位欠陥の濃淡画像と、従来技術によるものとを比較したイメージ図である。 本発明を具現化する形態の別の一例の全体構成を示す側面図である。 本発明を具現化する形態の一例の全体構成を示す概略図である。 検査対象となる各種欠陥を模式的に表した斜視図である。 検査対象となる基板および各種欠陥の蛍光発光特性を示す図である。 本発明により撮像された各種欠陥の白黒画像とカラー画像を模式的に表したイメージ図である。 本発明を具現化する別の形態の一例の全体構成を示す概略図である。 本発明を具現化する別の形態の一例における欠陥候補の判別の考え方を示すイメージ図である。 分岐の基準となる波長と、分岐された光の分光特性の例を示す説明図である。
<第1の形態>
 以下に、本発明を実施するための第1の形態について、説明する。
 本発明に係る欠陥検査方法は、
 ワイドギャップ半導体基板に生じた欠陥を検査する方法であって、
 ワイドギャップ半導体基板に向けて励起光を照射し、
 励起光がワイドギャップ半導体基板に照射されることで発せられた可視光領域のフォトルミネッセンス光を撮像し、
 撮像された可視光領域のフォトルミネッセンス光を含む画像における、
ワイドギャップ半導体基板の検査対象とする欠陥が含まれている部位から発せられる光の強度と、当該ワイドギャップ半導体基板の当該検査対象とする欠陥が含まれていない部位から発せられる光の強度との違いに基づいて、当該ワイドギャップ半導体基板に生じた欠陥の検査を行うものである。
 また、本発明に係る欠陥検査装置は、励起光照射部と、蛍光撮像部と、欠陥検出部とを備えて構成されている。
励起光照射部は、ワイドギャップ半導体基板に向けて励起光を照射するものである。
蛍光撮像部は、励起光がワイドギャップ半導体基板に照射されることで発せられた可視光領域のフォトルミネッセンス光を撮像するものである。
欠陥検出部は、撮像された可視光領域のフォトルミネッセンス光を含む画像における、
ワイドギャップ半導体基板の検査対象とする欠陥が含まれている部位から発せられる光の強度と、当該ワイドギャップ半導体基板の当該検査対象とする欠陥が含まれていない部位から発せられる光の強度との違いに基づいて、当該ワイドギャップ半導体基板に生じた欠陥を検出するものである。
 なお、第1の形態を具現化するには、下述する第2~第5の形態を例示できる。
 このような欠陥検査方法および欠陥検査装置であれば、ワイドギャップ半導体基板に向けて励起光を照射し、可視光領域の光に感度特性を具備したカラーカメラ又は白黒カメラを用いて撮像することで、可視光領域のフォトルミネッセンス光の強度の違いから、ワイドギャップ半導体基板に検査対象とする欠陥が有るか無いかを検査することが可能となる。
 また、上述の欠陥検査方法および欠陥検査装置において、ワイドギャップ半導体基板の検査対象とする欠陥が含まれている部位から発せられる可視光領域の特定波長のフォトルミネッセンス光の強度と、当該ワイドギャップ半導体基板の当該検査対象とする欠陥が含まれていない部位から発せられる可視光領域の特定波長の光の強度との違いに基づいて、当該ワイドギャップ半導体基板に生じた欠陥を検出する構成としても良い。
 このような欠陥検査方法および欠陥検査装置であれば、ワイドギャップ半導体基板に向けて励起光を照射し、可視光領域の光に感度特性を具備したカラーカメラ又は白黒カメラを用いて撮像することで、可視光領域の特定波長のフォトルミネッセンス光の強度の違いから、検査対象とする特定の種類の欠陥に着目して検査することが可能となる。
 また、上述の欠陥検査方法および欠陥検査装置において、上述の欠陥を検出する構成に代えて又は加えて、ワイドギャップ半導体基板の検査対象とする欠陥が含まれている部位から発せられる可視光領域の特定波長のフォトルミネッセンス光の強度と、当該ワイドギャップ半導体基板の当該検査対象とする欠陥が含まれていない部位から発せられる可視光領域の特定波長の光の強度との違いに基づいて、当該ワイドギャップ半導体基板に生じた欠陥の種類を分類する構成を有しても良い。
 このような欠陥検査方法および欠陥検査装置であれば、ワイドギャップ半導体基板に向けて励起光を照射し、可視光領域の光に感度特性を具備したカラーカメラ又は白黒カメラを用いて撮像することで、可視光領域の特定波長のフォトルミネッセンス光の強度の違いから、欠陥の種類を分類することが可能となる。
<第2の形態>
 以下に、本発明を実施するための第2の形態について、図を用いながら説明する。
図1は、本発明の一実施形態における検査装置の構成全体を模式的に示した図である。
本発明に係る欠陥検査装置101は、励起光照射部102と、蛍光撮像部103と、欠陥検出部104とを備えて構成されている。この欠陥検査装置101は、検査対象となるワイドギャップ半導体基板Wに向けて励起光を照射し、検査対象となる部位から発せられたフォトルミネッセンス光を撮像し、撮像されたフォトルミネッセンス光の色情報に基づいて、欠陥を検出したり、欠陥の種類を分類するものである。また、欠陥検査装置101には、検査対象となるワイドギャップ半導体基板Wを所定の姿勢で保持する基板保持部109が備えられている。
 励起光照射部102は、ワイドギャップ半導体基板Wに向けて励起光L101を照射するものである。具体的には、励起光照射部102は、励起光L101の元になる光エネルギーを発生させる光源(図示せず)を備えている。励起光L101の波長成分は、検査対象となる基板や欠陥の種類に応じて適宜決定すれば良く、SiC基板上に成長させたエピタキシャル層に生じた欠陥を検査対象とする場合、375nm以下(いわゆる紫外光)とする。より具体的には、励起光照射部102の光源として、発光波長成分が375nm以下のLED(いわゆる、UV-LED)を用いて励起光L101を照射する。
 蛍光撮像部103は、励起光照射部102から照射された励起光L101がワイドギャップ半導体基板Wに照射されることで発せられたフォトルミネッセンス光L102を撮像するものである。具体的には、蛍光撮像部103は、カラーカメラ130とレンズ131を備えている。
 カラーカメラ130は、フォトルミネッセンス光L102の波長成分をカラー画像として撮像し、外部へ映像信号(アナログ信号)や映像データ(デジタル信号)を出力するものである。カラーカメラ130は、カラーフィルタ134とイメージセンサ135を備えている。
 カラーフィルタ134は、ワイドギャップ半導体基板Wから発せられたフォトルミネッセンス光L102の波長成分の内、透過する光の波長成分を、異なる特定の波長帯域毎にフィルタリングするものである。具体的には、カラーフィルタ134は、異なる色に着色された半透明の薄膜を平面上に交互に配置されたものが例示できる。より具体的には、カラーフィルタ134として、赤色・緑色・青色が格子状に配列されたもの(いわゆる、RGBカラーフィルタ)が例示できる。
 イメージセンサ135は、受光した光エネルギーを時系列処理して、逐次電気信号に変換するものである。多数の受光素子が2次元配列されたCCDイメージセンサや、CMOSイメージセンサなどが例示できる。
 レンズ131は、ワイドギャップ半導体基板Wの検査対象となる部位の平面像をイメージセンサ135に投影・結像させるものである。
 欠陥検出部104は、蛍光撮像部103で撮像したカラー画像の色情報に基づいて、ワイドギャップ半導体基板Wに生じた欠陥を検出するものである。具体的には、カラーカメラ130から出力された映像信号(アナログ信号)や映像データ(デジタル信号)を入力し、背景となる欠陥のない領域の色情報とは異なる色情報の領域部分を抽出し、その領域部分に欠陥があると判定する。
 具体的には、欠陥検出部104は、画像処理装置(ハードウェア)とその実行プログラム(ソフトウェア)により構成することができる。
 [欠陥の種類]
 図2は、検査対象となる欠陥の種類を模式的に表した斜視図である。
ここでは、ワイドギャップ半導体基板Wに生じた欠陥の種類として、SiC基板上に形成させたエピタキシャル層の内部や、SiC基板とエピタキシャル層の界面に生じた種々の欠陥が例示されている。
 なお、本発明の検査対象となる欠陥としては、エピタキシャル層に内在する基底面転位E101、エピタキシャル層に内在する積層欠陥E102、SiC基板とエピタキシャル層の界面にある転位(つまり、界面転位)E10が代表的に挙げられる。また、積層欠陥E102は、1SSF~4SSF等の欠陥種類に細分類することができる。
 図3は、本発明により撮像された各種欠陥のカラー画像を模式的に表したイメージ図である。実際に撮像されたものはカラー画像であり、欠陥種類毎に色情報が異なっている。ここでは、カラー画像について白黒で代用説明を行う都合上、色情報の違いは、適宜ハッチングの種類を変えつつ、フォトルミネッセンス光の視覚的表現及び主な波長成分を併記して表現している。
 蛍光撮像部103で撮像される基底面転位E101は茶褐色(主波長:750nm以上)で撮像される。積層欠陥E102は、欠陥種類によりそれぞれフォトルミネッセンス光の波長成分が異なり、1SSFであれば紫色(主波長:420nm)、2SSFであれば青色がかった緑色(主波長:500nm)、3SSFであれば緑色がかった青色(主波長:480nm)、4SSFであれば青色(主波長:460nm)で撮像される。界面にある転位E103は暗い濃灰色ないし黒色で撮像される。
 なお、欠陥のない領域については、濃緑色(主波長:530nm)で撮像される。
 つまり、ワイドギャップ半導体基板Wに欠陥が生じていれば、上述の様に、欠陥種類毎に発光波長が異なるため、各々異なった色で撮像できる。そこで、欠陥検出部104では、これらカラー画像内の色情報の違いがある領域部分を検出し、特定の種類の欠陥があるかないかや、なんらかの欠陥が存在するかどうかといった、いわゆる欠陥の有無検出を行うことができる。
 さらに、欠陥検出部104は、検出した欠陥について、さらに欠陥種類別に分類する欠陥分類部を備えた構成としても良い。欠陥分類部は、欠陥があるとされた領域部分のカラー画像の色情報に基づいて、その欠陥が、さらにどのような欠陥種類であるかを分類するものである。具体的には、欠陥分類部は、欠陥検出部104を構成する画像処理装置(ハードウェア)に組み込まれた、実行プログラム(ソフトウェア)により構成することができる。
 より具体的には、欠陥分類部は、カラーカメラで撮像したカラー画像内の色情報の違いがある領域部分を検出した後、当該領域部分が茶褐色(主波長:750nm以上)であれば基底面転位E101、紫色(主波長:420nm)ないし青色がかった緑色(主波長:500nm)であれば積層欠陥E102、濃灰色ないし黒色であれば界面にある転位E103に分類する。
 さらに、積層欠陥E102については、紫色(主波長:420nm)であれば1SSF、青色がかった緑色(主波長:500nm)であれば2SSF、緑色がかった青色(主波長:480nm)であれば3SSF、青色(主波長:460nm)であれば4SSFに細分類しても良い。
 なお上述では、カラー画像の色情報の違いとして、主に色合い(色相:Hueとも言う)の違いについて説明した。しかし、これに限らず、明度(Value)や彩度(Saturation)を含めて判断しても良い。
 そして、本発明に係る欠陥検査装置101を用いることにより、このような欠陥の有無検出や、欠陥種類の分類を確実に行うことができ、従来技術で行う場合と比較して装置構成を簡単にできる。
 [検査対象となる基板]
 上述では、検査対象となるワイドギャップ半導体基板の一類型として、SiC基板上にエピタキシャル層を成長させたものを例示し、このエピタキシャル層の内部、およびSiC基板との界面に生じた欠陥を検査する形態を示した。
 しかし、ワイドギャップ半導体としては、SiC基板に限定されず、GaNなどの半導体からなる基板であっても良い。そして、検査対象となる基板の材料に応じて、照射する励起光L101の波長は適宜設定すれば良い。そして、検査対象となる基板の材料、励起光の波長L101および欠陥種類に対するフォトルミネッセンス光L102の特性に応じて、欠陥種類を分類するための色情報は適宜設定すれば良い。
 また、本発明に係る欠陥検査装置101は、ワイドギャップ半導体基板上に形成させたエピタキシャル層に生じた欠陥のみならず、ワイドギャップ半導体基板を構成する材料そのものに生じた欠陥の検査にも適用することができる。
 [光源のバリエーション]
 上述では、励起光照射部102の光源として、UV-LEDを用いて励起光L101を照射する構成を例示した。しかし、この様な構成に限らず、レーザ発振器やレーザダイオード、ハロゲンランプ等を用いた構成でも良い。例えば、レーザ発振器やレーザダイオードを用いる場合であれば、YAGレーザやYVO4レーザとTHGとを組み合わせた、いわゆるUVレーザを用いて励起光L101を照射する。一方、ハロゲンランプやメタルハライドランプ、水銀ランプ等の白色光源を用いる場合であれば、励起光L101の波長成分を通過させてそれ以外の波長成分を吸収もしくは反射させるUV透過フィルターやダイクロイックミラーなどを用いて、励起光L101を照射する。
 [カラーカメラのバリエーション]
 上述では、カラーカメラ130として、多数の受光素子が2次元配列された、いわゆるエリアセンサーカメラを例示した。しかし、この様な構成に限らず、多数の受光素子が直線上に配列された、ラインセンサーカメラを用いる構成でも良い。この場合は、ラインセンサーの各受光素子が配列されている方向と交差する方向(望ましくは直交する方向)に、カラーカメラ130とワイドギャップ半導体基板Wとを相対移動させながら、連続して画像を取得する構成とする。
 なお、カラーカメラ130とワイドギャップ半導体基板Wとを相対移動させる構成として、次のような構成が例示できる。
 1)励起光照射部102とカラーカメラ130とを固定したまま、アクチュエータやスライダー機構により、ワイドギャップ半導体基板Wを載置した基板保持部109を移動させる。
 2)ワイドギャップ半導体基板Wを載置した基板保持部109を固定したまま、励起光照射部102とカラーカメラ130とを同時に一体で移動させる。
 また、上述では、カラーフィルタ134の具体例として、RGBカラーフィルタ(つまり、原色系フィルタ)を例示したが、CYMカラーフィルタ(つまり、補色系フィルタ)であっても良い。また、カラーカメラは、複数色が平面上に交互に配列されたカラーフィルタとイメージセンサを備えたもの(いわゆる、単板式のカラーカメラ)のほか、白色光を赤色・緑色・青色の光に分光する分光素子と、色別けされた光を各々撮像する複数のイメージセンサを備えたもの(いわゆる、3板式カラーカメラ)であっても良い。
 また、上述では3色のカラーフィルタを備えた単板式のカラーカメラや、3板式のカラーカメラを例示したが、2色や4色以上にフィルタリング又は分光した光を撮像するものでも良い。
<第3の形態>
 以下に、本発明を実施するための第3の形態について、図を用いながら説明する。なお、装置構成を示す各図においては、直交座標系の3軸をX、Y、Zとし、XY平面を水平面、Z方向を鉛直方向とする。特にZ方向は矢印の方向を上、その逆方向を下と表現する。
 図4は、本発明を具現化する形態の一例の全体構成を示す概略図であり、図4には、本発明に係る欠陥検査装置201の全体構成が示されている。欠陥検査装置201は、検査対象となるワイドギャップ半導体基板Wに向けて励起光を照射し、検査対象となる部位から発せられたフォトルミネッセンス光を通過特性の異なるフィルタを用いて画像を2種類以上撮像し、これら見え方の異なる2種類以上の画像の明暗情報の組合せに基づいて、欠陥を検出したり、欠陥種類を分類するものである。具体的には、欠陥検査装置201は、励起光照射部202と、蛍光撮像フィルタ部203と、蛍光撮像フィルタ切替部204と、蛍光撮像部205と、欠陥検出部206とを備えて構成されている。また、欠陥検査装置201には、検査対象となるワイドギャップ半導体基板Wを所定の姿勢で保持する基板保持部209が備えられている。
 励起光照射部202は、ワイドギャップ半導体基板Wに向けて励起光L201を照射するものである。具体的には、励起光照射部202は、励起光L201の元になる光エネルギーを発生させる光源(図示せず)を備えている。励起光L201の波長成分は、検査対象となる基板や欠陥種類に応じて適宜決定すれば良く、SiC基板上に成長させたエピタキシャル層に生じた欠陥を検査対象とする場合、375nm以下(いわゆる紫外光)とする。より具体的には、励起光照射部202の光源として、発光波長成分が375nm以下のLED(いわゆる、UV-LED)を用いて励起光L201を照射する。
 蛍光撮像フィルタ部203は、通過する光の波長成分がそれぞれ異なる、複数の蛍光撮像フィルタを備えて構成されている。具体的には、蛍光撮像フィルタ部203は、第1蛍光撮像フィルタと、第2蛍光撮像フィルタとを備えて構成されている。第1蛍光撮像フィルタは、蛍光撮像部205でまず初めに撮像する際に用いるフィルタであり、第2蛍光撮像フィルタは、その後に蛍光撮像部205で撮像する際に用いるフィルタである。
 第1蛍光撮像フィルタは、欠陥候補を抽出するための蛍光撮像フィルタであり、広範囲に散在する欠陥および欠陥の可能性が高い部位を、迅速かつ高い確率で抽出するものである。まず最初にこのフィルタを用いて撮像することで、迅速に欠陥候補を抽出することができる。第1蛍光撮像フィルタとして、例えばAフィルタ231を備えた構成とする。
 第2蛍光撮像フィルタは、特定の種類の欠陥であるかどうかを判別するための蛍光撮像フィルタである。このフィルタは、特定の部位(本発明では、第1蛍光撮像フィルタを用いて撮像した画像から抽出された欠陥候補)について、特定の種類の欠陥かどうか、第1蛍光撮像フィルタよりも高い精度で判別を行うものである。第2蛍光撮像フィルタとしては、1つないし複数のフィルタを備えて構成することができ、例えばBフィルタ232~Fフィルタ236を備えた構成とする。
 Aフィルタ231~Fフィルタ236は、励起光L201の波長成分を減衰させつつ、ワイドギャップ半導体基板Wから発せられたフォトルミネッセンス光L202の波長成分の内、特定の波長成分の光を帯域通過させるものであり、それぞれ通過させる波長成分が異なる。ここでは、Aフィルタ231~Fフィルタ236を通過した光を総じて、フィルタリングされた光L203と呼ぶ。
 より具体的には、Aフィルタ231は、波長:385~610nmの波長成分の光を通過させ、それ以外の光を減衰させるバンドパスフィルタである。
Bフィルタ232は、波長:750nm以上の波長成分の光を通過させ、それ以外の光を減衰させるバンドパスフィルタである。
Cフィルタ233は、主波長:420nm付近の波長成分の光を通過させ、それ以外の光を減衰させるバンドパスフィルタである。
Dフィルタ234は、主波長:460nm付近の波長成分の光を通過させ、それ以外の光を減衰させるバンドパスフィルタである。
Eフィルタ235は、主波長:480nm付近の波長成分の光を通過させ、それ以外の光を減衰させるバンドパスフィルタである。
Fフィルタ236は、主波長:500nm付近の波長成分の光を通過させ、それ以外の光を減衰させるバンドパスフィルタである。
 蛍光撮像フィルタ切替部204は、蛍光撮像フィルタ部203のAフィルタ231~Fフィルタ236の内、いずれのフィルタを使用するかを選択して切り替えるものである。具体的には、蛍光撮像フィルタ切替部204は、ターレット241と、回転機構242とを含んで構成されている。
 ターレット241は、複数のフィルタを装着し固定するものである。具体的には、ターレット241は、後述する蛍光撮像部205のレンズ251前方(つまり、基板W側)に配置されており、円盤状の板材に6箇所の開口部が設けられており、各開口部にはAフィルタ231~Fフィルタ236が取り付けられている。
 回転機構242は、ターレット241を所定の角度回転させ、所定の位置で静止させるものである。具体的には、回転機構242は、ステッピングモータやサーボモータなどを備えて構成されており、Aフィルタ231~Fフィルタ236の内、いずれのフィルタをレンズ251の前方に配置するかを選択して切り替える。
 蛍光撮像部205は、蛍光撮像フィルタ部203の蛍光撮像フィルタを通過した特定の波長成分の光(つまり、Aフィルタ231~Fフィルタ236のいずれかを通過して、フィルタリングされた光)L203を撮像するものである。具体的には、蛍光撮像部205は、撮像カメラ250とレンズ251を備えている。
 撮像カメラ250は、受光した光をモノクロの濃淡画像として撮像し、外部へ映像信号(アナログ信号)や映像データ(デジタル信号)を出力するものである。撮像カメラ250は、イメージセンサ255を備えている。
 イメージセンサ255は、受光した光エネルギーを時系列処理して、逐次電気信号に変換するものである。多数の受光素子が2次元配列されたCCDイメージセンサや、CMOSイメージセンサなどが例示できる。
 レンズ251は、ワイドギャップ半導体基板Wの検査対象となる部位の平面像をイメージセンサ255に投影し結像させるものである。
 欠陥検出部206は、使用する蛍光撮像フィルタを切り替えて蛍光撮像部205で撮像した、2種類以上の画像の明暗の組合せに基づいて、ワイドギャップ半導体基板Wに生じた欠陥を検出するものである。具体的には、欠陥検出部206は、撮像カメラ250から出力された映像信号(アナログ信号)や映像データ(デジタル信号)を入力し、背景となる欠陥の無い領域の明暗情報(例えば輝度レベル)とは異なる明暗情報の領域部分を抽出し、その領域部分に欠陥があると判定する。より具体的には、欠陥検出部206は、画像処理装置(ハードウェア)とその実行プログラム(ソフトウェア)により構成することができる。
 [欠陥の種類]
 図5は、検査対象となる欠陥の種類を模式的に表した斜視図である。
ここでは、ワイドギャップ半導体基板Wに生じた欠陥の種類として、SiC基板上に形成させたエピタキシャル層の内部や、SiC基板とエピタキシャル層の界面に生じた種々の欠陥が例示されている。
 なお、本発明の検査対象となる欠陥としては、エピタキシャル層に内在する基底面転位E201、エピタキシャル層に内在する積層欠陥E202、SiC基板とエピタキシャル層の界面にある転位(つまり、界面転位)E203,E204が代表的に挙げられる。なお、基底面転位E201、界面転位E203,E204は、総じて「転位欠陥」と呼ばれる。一方、積層欠陥E202は、単に「積層欠陥」と呼ばれるが、さらに1SSF~4SSF等の欠陥種類に細分類することができる。
 図6は、本発明により撮像された各種欠陥の濃淡画像を模式的に表したイメージ図である。図6には、図5に示したワイドギャップ半導体基板Wに生じた欠陥を撮像した際の、濃淡画像イメージが示されている。
 ワイドギャップ半導体基板Wから発せられるフォトルミネッセンス光L202は、「転位欠陥」も「積層欠陥」も無い場合、バンド端発光による波長成分(主に、385~395nm)と、D-Aペア発光による波長成分(主に、450~700nm)が含まれる。
 一方、ワイドギャップ半導体基板Wに「転位欠陥」があれば、当該転位欠陥部位から発せられるフォトルミネッセンス光L202は、主に610nm以上の波長の光、特に750nm前後の波長の光が放出される。
 一方、ワイドギャップ半導体基板Wに「積層欠陥」があれば、当該積層欠陥部位からは、積層欠陥の欠陥種類に応じて、1SSFなら波長420nm付近、2SSFなら波長500nm付近、3SSFなら波長480nm付近、4SSFなら波長460nm付近のフォトルミネッセンス光が、主に放出される。
 そして、蛍光撮像フィルタ部203のAフィルタ231~Fフィルタ236の内、いずれを用いるかを、蛍光撮像フィルタ切替部204にて切り替えることで、蛍光撮像部205の撮像カメラ250で撮像されたワイドギャップ半導体基板Wの各種欠陥は、以下の様な画像として撮像される。(図6参照)
 Aフィルタ231を用いて撮像した場合、欠陥の無い領域が灰色で撮像され、基底面転位E1と界面にある転位E203,E204は、それよりも輝度レベルが低い、黒色ないし濃い灰色で撮像される。一方、積層欠陥E202は、欠陥の無い領域よりも輝度レベルが高い、薄い灰色ないし白色で撮像される。
 Bフィルタ232を用いて撮像した場合、欠陥の無い領域が黒色ないし濃い灰色で撮像され、基底面転位E201は、それよりも輝度レベルが高い、灰色ないし薄い灰色で撮像される。界面にある転位E203,E204は、欠陥の無い領域と同程度の輝度レベルか、それよりも輝度レベルがやや高い、黒色ないし濃い灰色で撮像される。
 Cフィルタ233を用いて撮像した場合、欠陥の無い領域が黒色ないし濃い灰色で撮像され、積層欠陥E202の内、1SSFについては、それよりも輝度レベルが高い、灰色ないし薄い灰色で撮像される。
 Dフィルタ234を用いて撮像した場合、欠陥の無い領域が黒色ないし濃い灰色で撮像され、積層欠陥E202の内、4SSFについては、それよりも輝度レベルが高い、灰色ないし薄い灰色で撮像される。
 Eフィルタ235を用いて撮像した場合、欠陥の無い領域が黒色ないし濃い灰色で撮像され、積層欠陥E202の内、3SSFについては、それよりも輝度レベルが高い、灰色ないし薄い灰色で撮像される。
 Fフィルタ236を用いて撮像した場合、欠陥の無い領域が黒色ないし濃い灰色で撮像され、積層欠陥E202の内、2SSFについては、それよりも輝度レベルが高い、灰色ないし薄い灰色で撮像される。
 そこで、欠陥検出部206では、画像処理装置とその実行プログラムにより、これら濃淡画像内の明暗情報の違いがある領域部分を検出し、撮像された2種類以上の画像の明暗情報の組合せに基づいて、特定の種類の欠陥が有るか無いかや、なんらかの欠陥が存在するかどうかといった、いわゆる欠陥の有無検出を行うように構成しておく。
 さらに、欠陥検出部206は、検出した欠陥について、さらに欠陥種類別に分類する欠陥分類部を備えた構成としても良い。欠陥分類部は、欠陥があるとされた領域部分の濃淡画像の明暗情報に基づいて、その欠陥が、さらにどのような欠陥種類であるかを分類するものである。具体的には、欠陥分類部は、欠陥検出部206を構成する画像処理装置(ハードウェア)に組み込まれた、実行プログラム(ソフトウェア)により構成することができる。
 より具体的には、欠陥分類部は、撮像カメラ250で撮像した濃淡画像内の明暗情報の違いがある領域部分を検出した後、次の様にして、欠陥種類を分類する。
 [欠陥検出/分類フロー]
図7は、本発明を具現化する形態の一例における欠陥検査の一例を示すフロー図である。図7には、欠陥検査装置201にて検査対象となるワイドギャップ半導体基板Wの欠陥検査を行う際の、一連のフローが例示されている。
 まず、欠陥検査を行う基板Wを基板保持部209に置く(ステップs101)。そして、蛍光撮像フィルタ切替部204のターレット241を回転させて、蛍光撮像フィルタ部203の第1蛍光撮像フィルタとして機能するAフィルタ231に切り替える(ステップs102)。そして、この状態で、蛍光撮像部205にて撮像を行い、画像を取得する(ステップs103)。
 そして、取得した画像の明暗情報から、欠陥候補を抽出し(ステップs104)、当該欠陥候補が「転位欠陥候補」であるか、「積層欠陥候補」であるかを判別する(ステップs105)。
 このステップs105では、周囲の領域に対して輝度レベルが低い部位があれば、当該部位を「転位欠陥候補」と判別し、周囲の領域に対して輝度レベルが高い部位があれば、当該部位を「積層欠陥候補」と判別する。
 ステップs105にて、当該欠陥候補が「転位欠陥候補」と判別されれば、蛍光撮像フィルタ切替部204のターレット241を回転させて、蛍光撮像フィルタ部203の第2蛍光撮像フィルタとして機能するBフィルタ232に切り替える(ステップs110)。そして、この状態で、蛍光撮像部205にて撮像を行い、「転位欠陥候補」と判別された部位が含まれるように画像を取得する(ステップs111)。
 Bフィルタ232を用いて取得した画像に含まれる転位欠陥候補部位の輝度レベルが、予め設定しておいた基準となる輝度レベル(いわゆる、閾値)と対比して、それよりも高いかどうかを判定する(ステップs112)。この判定で、欠陥候補部位の輝度レベルが、基準となる輝度レベルよりも高ければ、当該欠陥候補部位を「基底面転位」と判定し(ステップs113)、基準となる輝度レベルよりも低ければ、当該欠陥候補部位を「界面にある転位」と判定する(ステップs114)。
 一方、上述のステップs105にて、欠陥候補が「積層欠陥候補」と判別されれば、蛍光撮像フィルタ切替部204のターレット241を回転させて、蛍光撮像フィルタ部203の第2蛍光撮像フィルタとして機能するCフィルタ233に切り替える(ステップs120)。そして、この状態で、蛍光撮像部205にて撮像を行い、「積層欠陥候補」と判別された部位が含まれるように画像を取得する(ステップs121)。
 Cフィルタ233を用いて取得した画像に含まれる欠陥候補部位の輝度レベルが、周囲の欠陥の無い領域よりも高いかどうかを判定する(ステップs122)。ここで、欠陥候補部位の輝度レベルが、周囲の欠陥の無い領域よりも高いと判定されれば、当該欠陥候補部位を「1SSFの積層欠陥」と判定し(ステップs123)、一連の処理を終える。
 一方、上述のステップs122にて、欠陥候補部位の輝度レベルが、周囲の欠陥の無い領域と同等と判定されれば、そのまま処理を終えるか、必要に応じて、後述する次の処理A(ステップ130)を行う。
 なお、Bフィルタ232を用いて上述の処理ステップs111~s112を行い、転位欠陥が有るかどうかを検出することは、従来技術を応用したものである。しかし、その前にAフィルタ231を用いて処理ステップs102~s105を行い、ワイドギャップ半導体基板Wに点在する転位欠陥候補を抽出することや、その後にBフィルタ232に切り替えて、処理ステップs111~s112を行う点で相違する。
 従来技術では、確実な検査結果を得るために、検査する為にの画像を時間を掛けて取得していた。そして、ワイドギャップ半導体基板Wのどこに転位欠陥が有るか不明なため、転位欠陥が無い領域を含む基板Wの全域に対して、時間を掛けて画像を取得して検査していた。これに対し、本発明によれば、第1蛍光撮像フィルタを用いて欠陥候補を短時間で抽出することができ、その後、必要最小限の欠陥候補部位についてのみ、時間のかかる処理ステップs111~s112を行えば良いので、迅速かつ確実に、転位欠陥の検出や欠陥種類の分類を行うことが可能となる。
 さらに、本発明によれば、積層欠陥(上述では1SSFの積層欠陥を例示)についても検出することができる。つまり、迅速かつ確実に特定の種類の欠陥を検査すること、又は欠陥の種類を分類することができる。
 [欠陥の検出/分類のバリエーション]
 上述のステップs101~s114の処理を適宜行うことで、単なる「転位欠陥」のみならず、「基底面転位」や「界面にある転位」を特定した検出や有無の検査をしたり、「転位欠陥」の細分類をすることができる。
 さらに、転位欠陥のみならず、処理ステップs105で積層欠陥候補を抽出し、処理ステップs120~s123を行うことにより、1SSFの積層欠陥の検出を行うことが可能である。或いは、以下の処理Aを行うことで、積層欠陥が1SSF~4SSFのいずれであるか細分類することも可能である。
 図8は、本発明を具現化する形態の一例における欠陥検査の別の一例を示すフロー図である。図8には、図7を用いて説明した処理フローにおける、処理A(ステップs130)の詳細なフローが例示されている。処理Aは、上述の処理ステップs105で「積層欠陥候補」と判別された部位の内、上述の処理ステップs122で「1SSFの積層欠陥」と判定されなかったものについて、Dフィルタ234~Fフィルタ236を用いて、2SSF~4SSFのいずれの積層欠陥であるかを細分類するものである。
 まず、蛍光撮像フィルタ切替部204のターレット241を回転させて、蛍光撮像フィルタ部203の第2蛍光撮像フィルタとして機能するフィルタを、Dフィルタ234に切り替える(ステップs200)。そして、この状態で、蛍光撮像部205にて撮像を行い、「積層欠陥候補」と判別された部位が含まれるように画像を取得する(ステップs201)。
 Dフィルタ234を用いて取得した画像に含まれる欠陥候補部位の輝度レベルが、周囲の欠陥の無い領域よりも高いかどうかを判定する(ステップs202)。ここで、欠陥候補部位の輝度レベルが、周囲の欠陥の無い領域よりも高いと判定されれば、当該欠陥候補部位を「4SSFの積層欠陥」と判定し(ステップs203)、一連の処理を終える。
 一方、上述のステップs202にて、欠陥候補部位の輝度レベルが、周囲の欠陥の無い領域と同等と判定されれば、そのまま処理を終えるか、必要に応じて、次の処理を行う。
 次に、蛍光撮像フィルタ切替部204のターレット241を回転させて、蛍光撮像フィルタ部203の第2蛍光撮像フィルタとして機能するフィルタを、Eフィルタ235切り替える(ステップs210)。そして、この状態で、蛍光撮像部205にて撮像を行い、「積層欠陥候補」と判別された部位が含まれるように画像を取得する(ステップs211)。
 Eフィルタ235を用いて取得した画像に含まれる欠陥候補部位の輝度レベルが、周囲の欠陥の無い領域よりも高いかどうかを判定する(ステップs212)。ここで、欠陥候補部位の輝度レベルが、周囲の欠陥の無い領域よりも高いと判定されれば、当該欠陥候補部位を「3SSFの積層欠陥」と判定し(ステップs213)、一連の処理を終える。
 一方、上述のステップs212にて、欠陥候補部位の輝度レベルが、周囲の欠陥の無い領域と同等と判定されれば、そのまま処理を終えるか、必要に応じて、次の処理を行う。
 次に、蛍光撮像フィルタ切替部204のターレット241を回転させて、蛍光撮像フィルタ部203の第2蛍光撮像フィルタとして機能するフィルタを、Fフィルタ236切り替える(ステップs220)。そして、この状態で、蛍光撮像部205にて撮像を行い、「積層欠陥候補」と判別された部位が含まれるように画像を取得する(ステップs221)。
 Fフィルタ236を用いて取得した画像に含まれる欠陥候補部位の輝度レベルが、周囲の欠陥の無い領域よりも高いかどうかを判定する(ステップs222)。ここで、欠陥候補部位の輝度レベルが、周囲の欠陥の無い領域よりも高いと判定されれば、当該欠陥候補部位を「2SSFの積層欠陥」と判定し(ステップs223)、一連の処理を終える。
 一方、上述のステップs222にて、欠陥候補部位の輝度レベルが、周囲の欠陥の無い領域と同等と判定されれば、そのまま処理を終えるか、必要に応じて、次の処理Bを行う。次の処理Bとしては、その他の積層欠陥と判定したり、人手による細分類が必要な旨の通知したり、エラーとする処理などが例示でき、適宜実行プログラムに登録しておく。
 本発明に係る欠陥検査装置201は、この様な処理Aを行うことにより、1SSF~4SSFのいずれかの積層欠陥を検出したり、1SSF~4SSFのいずれかの積層欠陥の有無を検査したり、上述の処理ステップs105で「積層欠陥候補」と判別された部位について、1SSF~4SSFのいずれの積層欠陥であるかを細分類したりすることができる。
 そのため、欠陥検査装置201によれば、第1蛍光撮像フィルタを用いて積層欠陥候補を短時間で抽出することができ、その後、必要最小限の積層欠陥候補部位についてのみ、時間のかかる処理ステップs121~s123、s130を行えば良いので、迅速かつ確実に、特定の積層欠陥の検出や積層欠陥の細分類を行うことが可能となる。
 [蛍光撮像フィルタ部のバリエーション]
 上述では、蛍光撮像フィルタ部203の第1蛍光撮像フィルタとして、Aフィルタ231を用いる例を示した。Aフィルタ231は、385~610nmの波長成分の光を通過させ、それ以外の光を減衰させるバンドパスフィルタであるため、ワイドギャップ半導体基板Wのバンド端発光やD-Aペア発光による波長成分の光を効率よく通過させつつ、転位欠陥部位から発せられるフォトルミネッセンス光の波長成分(750nm以上)の光を確実に減衰させることができる。そのため、撮像カメラ240で撮像される白黒の濃淡画像のコントラストを極めて高くすることができ、より好ましい。
 しかし、蛍光撮像フィルタ部203の第1蛍光撮像フィルタは、この様な特性を備えたAフィルタ231に限らず、異なる波長通過特性を備えた、A’フィルタや、A”フィルタ等を用いる構成としても良い。
 具体的には、A’フィルタは、385~750nmの波長成分の光を通過させ、それ以外の光を減衰させるバンドパスフィルタである。この様な特性のA’フィルタを用いれば、ワイドギャップ半導体基板Wのバンド端発光やD-Aペア発光による波長成分の光を効率よく通過させつつ、転位欠陥部位から発せられるフォトルミネッセンス光の波長成分(750nm以上)の光を実質的に減衰させることができる。そのため、撮像カメラ240で撮像される白黒の濃淡画像のコントラストを高くすることができ、好ましい。
 一方、A”フィルタは、385~395nmの波長成分の光を通過させ、それ以外の光を減衰させるバンドパスフィルタである。ワイドギャップ半導体基板Wの結晶構造によっては、結晶欠陥が無い領域からのフォトルミネッセンス光L202として、バンド端発光による波長成分(主に、385~395nm)が多く含まれる場合がある。そのような場合には、385~395nmの波長成分の光を通過させ、それ以外の光を減衰させる、A”フィルタを用いることが好ましい。そうすれば、結晶欠陥がある場合に含まれるフォトルミネッセンス光を確実に減衰させることができるので、撮像カメラ240で撮像される白黒の濃淡画像のコントラストを極めて高くすることができる。
 なお、蛍光撮像フィルタ部203は、図4に示す様にレンズ251の前方(つまり、基板W側)に配置しても良いし、レンズ251を構成する光学素子群の光路中に配置しても良い。
 [検査対象となる基板]
 上述では、検査対象となるワイドギャップ半導体基板の一類型として、SiC基板上にエピタキシャル層を成長させたものを例示し、このエピタキシャル層内ないしSiC基板との界面に生じた欠陥を検査する形態を示した。
 しかし、ワイドギャップ半導体としては、SiC基板に限定されず、GaNなどの半導体からなる基板であっても良い。そして、検査対象となる基板の材料に応じて、照射する励起光L201の波長は適宜設定すれば良い。そして、検査対象となる基板の材料、励起光の波長L201および欠陥種類に対するフォトルミネッセンス光L202の特性に応じて、欠陥種類を分類するための明暗情報は適宜設定すれば良い。
 また、本発明に係る欠陥検査装置201は、ワイドギャップ半導体基板上に形成させたエピタキシャル層に生じた欠陥のみならず、ワイドギャップ半導体基板を構成する材料そのものに生じた欠陥の検査にも適用することができる。
 [光源のバリエーション]
 上述では、励起光照射部202の光源として、UV-LEDを用いて励起光L201を照射する構成を例示した。しかし、この様な構成に限らず、レーザ発振器やレーザダイオード、キセノンランプ等を用いた構成でも良い。例えば、レーザ発振器やレーザダイオードを用いる場合であれば、YAGレーザやYVO4レーザとTHGとを組み合わせた、いわゆるUVレーザを用いて励起光L201を照射する。一方、キセノンランプやメタルハライドランプ、水銀キセノンランプ、水銀ランプ等の白色光源を用いる場合であれば、励起光L201の波長成分を通過させてそれ以外の波長成分を吸収もしくは反射させるUV透過フィルターやダイクロイックミラーなどを用いて、励起光L201を照射する。
 [撮像カメラのバリエーション]
 上述では、撮像カメラ250として、多数の受光素子が2次元配列された、いわゆるエリアセンサーカメラを例示した。しかし、この様な構成に限らず、多数の受光素子が直線上に配列された、ラインセンサーカメラを用いる構成でも良い。この場合は、ラインセンサーの各受光素子が配列されている方向と交差する方向(望ましくは直交する方向)に、撮像カメラ250とワイドギャップ半導体基板Wとを相対移動させながら、連続して画像を取得する構成とする。
 なお、撮像カメラ250とワイドギャップ半導体基板Wとを相対移動させる構成として、次のような構成が例示できる。
 1)励起光照射部202と撮像カメラ250とを固定したまま、アクチュエータやスライダー機構により、ワイドギャップ半導体基板Wを載置した基板保持部209を移動させる。
 2)ワイドギャップ半導体基板Wを載置した基板保持部209を固定したまま、励起光照射部2と撮像カメラ250とを同時に一体で移動させる。
 [レンズのバリエーション]
 上述では、1種類のレンズ251を用いて、第1蛍光撮像フィルタおよび第2蛍光撮像フィルタを切り替えて撮像する構成を例示した。しかし、2種類以上のレンズを備え、それらレンズがレボルバー機構や手作業による段取り替えなどにより、交換可能な構成としても良い。例えば、最初に、第1蛍光撮像フィルタを用いて撮像する際は、一度に広範囲を撮像できる低倍率のレンズを用いて撮像し、欠陥候補の抽出を行う。その後、第2蛍光撮像フィルタを用いて撮像する際に、拡大して撮像できる高倍率のレンズを用いて撮像し、欠陥種類の判定を行う。
 [蛍光撮像フィルタのバリエーション]
 なお、上述では、蛍光撮像フィルタ部203には、第1蛍光撮像フィルタとして機能するAフィルタ231並びに、第2蛍光撮像フィルタとして機能するBフィルタ232~Fフィルタ236が備えられ、その内いずれのフィルタを用いるか、蛍光撮像フィルタ切替部204にて選択して切り替える構成を示した。しかし、基底面転位E201と、界面にある転位E203とを分類する場合であれば、Aフィルタ231とBフィルタ232を備えた構成であれば足りる。
 一方、積層欠陥E202のうち、1SSF~4SSFのいずれか特定の欠陥種類を検出する場合であれば、Aフィルタ231と、Cフィルタ233~Fフィルタ236のいずれか1つを備えた構成とすれば良い。
 つまり、用いるフィルタは、第1~第6まで全てのフィルタを備える必要はなく、検査対象となる欠陥の種類に対応させて、適宜選定すれば良い。蛍光撮像フィルタのバリエーションが2種類以上あれば、簡単な構成にも関わらず、迅速かつ確実に、特定の種類の欠陥を検出したり、欠陥種類の分類をすることができる。
 なお、蛍光撮像フィルタ切替部204は、Aフィルタ231とBフィルタ232を上述の様な回転移動にて切り替える方式のほか、直線移動にて切り替える方式でも良い。また、モータを用いずに手動にて回転させ、所定の位置で静止させる構成としても良い。或いは、撮像に用いる各フィルタを手作業にて交換(いわゆる、段取り替え)を行う構成としても良い。
 [欠陥判定のバリエーション]
 なお、上述のステップs105では、周囲の領域に対して輝度レベルが低い部位か、輝度レベルが高い部位かによって、「転位欠陥候補」であるか、「積層欠陥候補」であるかを判別していた。しかし、この様な形態に限らず、予め設定しておいた基準の輝度レベル(いわゆる、閾値)と対比して、それよりも輝度レベルが低ければ「転位欠陥候補」とし、それよりも輝度レベルが高ければ「積層欠陥候補」としても良い。また、基準の輝度レベルは、1つのみならず、それぞれの欠陥候補に応じて異なる基準レベルとしても良い。さらに、それら基準レベルは、上下限値(いわゆる、閾値の範囲)を設定しても良い。
 同様に、上述のステップs122~123において、欠陥候補部位について、予め設定しておいた基準の輝度レベル(いわゆる、閾値)と対比して、それよりも輝度レベルが高ければ「1SSFの積層欠陥」と判定しても良い。
<第4の形態>
 以下に、本発明を実施するための第4の形態について、図を用いながら説明する。
図9は、本発明を具現化する形態の一例の全体構成を示す側面図である。
本発明に係る転位欠陥検査装置301は、励起光照射部302と、蛍光撮像フィルタ部303と、蛍光撮像部304と、転位欠陥検出部305とを備えて構成されている。この転位欠陥検査装置301は、検査対象となるワイドギャップ半導体基板Wに向けて励起光L301を照射し、検査対象となる部位から発せられたフォトルミネッセンス光L302の内、特定の波長成分の光L303を撮像し、撮像された光の強弱に基づいて、転位欠陥を検出するものである。また、転位欠陥検査装置301には、検査対象となるワイドギャップ半導体基板Wを所定の姿勢で保持する基板保持部309が備えられている。
 励起光照射部302は、ワイドギャップ半導体基板Wに向けて励起光L301を照射するものである。具体的には、励起光照射部302は、励起光L301の元になる光エネルギーを発生させる光源(図示せず)を備えている。励起光L301の波長成分は、検査対象となる基板や転位欠陥の種類に応じて適宜決定すれば良く、SiC基板上に成長させたエピタキシャル層に生じた転位欠陥を検査対象とする場合、375nm以下(いわゆる紫外光)とする。より具体的には、励起光照射部302の光源として、発光波長成分が375nm以下のLED(いわゆる、UV-LED)を用いて励起光L301を照射する。
 蛍光撮像フィルタ部303は、励起光L301の波長成分を減衰させつつ、励起光L301がワイドギャップ半導体基板Wに照射されることで発せられたフォトルミネッセンス光L302の波長成分の内、特定の波長成分の光L303を帯域通過させるものである。具体的には、蛍光撮像フィルタ303は、後述する撮像カメラ340の前方(つまり、基板W側)に取り付けられており、特定の波長帯域の光を通過させつつ、それ以外の波長帯域の光を吸収または反射により減衰させる、バンドパスフィルタにて構成されている。より具体的には、蛍光撮像フィルタ部303は、波長:385~750nmの波長成分の光を通過させ、それ以外の光を減衰させるバンドパスフィルタで構成する。
 蛍光撮像部304は、蛍光撮像フィルタを通過した、特定の波長成分の光L303を撮像するものである。具体的には、蛍光撮像部304は、撮像カメラ340とレンズ341を備えている。
 撮像カメラ340は、フォトルミネッセンス光L302の波長成分を白黒の濃淡画像として撮像し、外部へ映像信号(アナログ信号)や映像データ(デジタル信号)を出力するものである。撮像カメラ340は、イメージセンサ345を備えている。
 イメージセンサ345は、受光した光エネルギーを時系列処理して、逐次電気信号に変換するものである。具体的には、イメージセンサ345は、多数の受光素子が2次元配列されたCCDイメージセンサや、CMOSイメージセンサなどが例示でき、蛍光撮像フィルタ部303を通過した特定の波長帯域の光L303の強弱に対応した輝度信号が出力される。
 レンズ341は、ワイドギャップ半導体基板Wの検査対象となる部位の平面像をイメージセンサ345に投影・結像させるものである。そして、レンズ341の前方(つまり、基板W側)に、蛍光撮像フィルタ部303が取り付けられている。
 ワイドギャップ半導体基板Wから発せられるフォトルミネッセンス光L302は、転位欠陥がない場合、バンド端発光による波長成分(主に、385~395nm)と、D-Aペア発光による波長成分(主に、450~700nm)が主になる。一方、転位欠陥があれば、フォトルミネッセンス光L302には、610nm以上の波長の光、特に750nm前後の波長の光が主になる。そのため、蛍光撮像フィルタ部303を通過した特定の波長帯域の光L303の強度は、転位欠陥がなければ強まり、転位欠陥があれば弱まる。そのため、転位欠陥が無い領域の一部に転位欠陥が存在すると、その部分が周囲よりも暗い、白黒の濃淡画像として撮像カメラ340で撮像される。
 転位欠陥検出部305は、蛍光撮像部304で撮像した白黒の濃淡画像に基づいて、ワイドギャップ半導体基板Wに生じた転位欠陥を検出するものである。具体的には、撮像カメラ40から出力された映像信号(アナログ信号)や映像データ(デジタル信号)を入力し、背景となる転位欠陥のない領域の輝度情報と異なる輝度情報の領域部分を抽出し、その輝度情報の違いに応じて、その領域部分に転位欠陥があると判定する。
 具体的には、転位欠陥検出部305は、画像処理装置(ハードウェア)とその実行プログラム(ソフトウェア)により構成することができる。
 図10は、ワイドギャップ半導体基板に生じる各種欠陥を模式的に表した斜視図である。図10には、ワイドギャップ半導体基板Wの代表例として、SiC基板上にエピタキシャル層を成長形成させたものを示している。本発明により検出対象とする転位欠陥として、基底面転位E301、マイクロパイプE302、貫通らせん転位E303、貫通刃状転位E304や、界面にある転位E305,E306が例示できる。なお、図10には、転位欠陥のほか、本発明では検出しない他の欠陥(例えば、積層欠陥J301など)が例示されている。
 図11は、本発明により撮像された転位欠陥の濃淡画像と、従来技術によるものとを比較したイメージ図である。従来技術であるPL法によると、何らかの欠陥があれば、その部分が明画像として表れていた。ただし、この様な画像を取得するために時間を要していた。
 これに対し、本発明に係る蛍光撮像部304で撮像される各転位欠陥E301~E306は、暗い濃灰色ないし黒色で撮像される。一方、転位欠陥のない領域については、薄い灰色ないし灰色で撮像される。
 つまり、本発明に係る転位欠陥検査装置301を用いることで、ワイドギャップ半導体基板Wに転位欠陥が生じていれば、その部分が周囲よりも暗い(つまり、輝度が小さい)状態で撮像できる。そこで、転位欠陥検出部305では、これら白黒の濃淡画像内の輝度の違いがある領域部分を検出し、転位欠陥の有無検出を行うことができる。
 そして、本発明に係る転位欠陥検査装置301を用いることにより、転位欠陥の有無検出などの検査を迅速に行うことができ、従来技術で行う場合と比較して装置構成を簡単にできる。
 [別の形態]
転位欠陥検出部305は、輝度情報に対して閾値を設定し、その条件で検出されたものを全てを転位欠陥として検出することができる。このとき設定する、閾値が不適切であると、過検出や検出漏れとなる可能性があるため、閾値を厳密に設定したり、適宜変更が必要になったりする場合がある。また、検査する際に作業者の衣服やマスクなどから発生したホコリなどの有機物が基板Wの表面に付着すると、有機物からフォトルミネッセンス光を発する。後から付着したホコリなどは、後の洗浄工程で除去されるものであったとしても、検査結果に含まれてしまうため、検出対象から除きたい場合がある。
 そのため、本発明を実施する上で、上述の転位欠陥検出部305を備えた転位欠陥検査装置301に代えて、転位欠陥検出部305Bを備えた転位欠陥検査装置301Bとすることが、より好ましい。
 図12は、本発明を具現化する形態の別の一例の全体構成を示す側面図である。
本発明に係る転位欠陥検査装置301Bは、励起光照射部302と、蛍光撮像部304と、蛍光撮像フィルタ部303と、転位欠陥検出部305Bとを備えて構成されている。なお、励起光照射部302と、蛍光撮像部304と、蛍光撮像フィルタ部303については、上述と同様の構成のため、詳細な説明は省略する。
 転位欠陥検出部305Bは、欠陥候補抽出部351と、欠陥候補形状識別部352と、欠陥判別部353とを含んで構成されている。
 欠陥候補抽出部351は、蛍光撮像部304で撮像された画像内の、基準レベルよりも低い輝度レベルの部位を欠陥候補として抽出するものである。この基準レベルは、欠陥候補がより多く見つかるような閾値を設定しておくことが好ましい。
 欠陥候補形状識別部352は、欠陥候補抽出部351で抽出した欠陥候補の形状を識別するものである。転位欠陥の検査では、検査対象となるワイドギャップ半導体基板Wのオフ角θが既知であるため、欠陥の形状(つまり、欠陥の大きさや長さ)については、ある程度予想がつく。そのため、欠陥候補形状識別部352では、予め想定される形状によるフィルタリング処理をおこなう。
 欠陥判別部353は、欠陥候補形状識別部352で識別された欠陥候補の形状に基づいて、当該欠陥候補がワイドギャップ半導体基板Wに生じた転位欠陥であるかどうかを判別するものである。
 転位欠陥検出部305Bを備えた転位欠陥検査装置301Bは、この様な構成をしているため、形状によるフィルタリング処理を併用することで、欠陥を検出するための閾値を厳密に設定することなく、誤検出や検出漏れを防ぐことができる。また、ホコリなどの特異な形状のものについては、検出結果から除くことができる。
 [蛍光撮像フィルタ部のバリエーション]
 なお、蛍光撮像フィルタ部303は、上述の波長帯域の光を通過させ、それ以外の光を減衰させる構成に限らず、下述のような構成であっても良い。
 例えば、385~610nmの波長成分の光を通過させ、それ以外の光を減衰させる、バンドパスフィルタで構成することが好ましい。そうすれば、転位欠陥がある場合に含まれる610nm以上のフォトルミネッセンス光を減衰させることができるので、撮像カメラ340で撮像される白黒の濃淡画像のコントラストを高めることができる。
 なお、ワイドギャップ半導体基板Wの結晶構造によっては、転位欠陥が無い領域からのフォトルミネッセンス光L302として、バンド端発光による波長成分(主に、385~395nm)が多く含まれる場合がある。そのような場合には、蛍光撮像フィルタ部303は、385~395nmの波長成分の光を通過させ、それ以外の光を減衰させる、バンドパスフィルタで構成することが好ましい。そうすれば、転位欠陥がある場合に含まれるフォトルミネッセンス光を確実に減衰させることができるので、撮像カメラ340で撮像される白黒の濃淡画像のコントラストを極めて高くすることができる。
 なお、蛍光撮像フィルタ部303は、図9に示す様な配置(つまり、レンズ341と基板Wの間に配置)しても良いし、レンズ341を構成する光学素子群の光路中や、レンズ341と撮像カメラ340の間に配置しても良い。
 [検査対象となる基板]
 上述では、検査対象となるワイドギャップ半導体基板の一類型として、SiC基板上にエピタキシャル層を成長させたものを例示し、このエピタキシャル層内ないしエピタキシャル層とSiC基板との界面に生じた転位欠陥を検査する形態を示した。
 しかし、ワイドギャップ半導体としては、SiC基板に限定されず、GaNなどの半導体からなる基板であっても良い。そして、検査対象となる基板の材料に応じて、照射する励起光L301の波長は適宜設定すれば良い。そして、検査対象となる基板の材料、励起光L301の波長および転位欠陥に対するフォトルミネッセンス光L302の特性に応じて、輝度信号の閾値は適宜設定すれば良い。
 また、本発明に係る転位欠陥検査装置301は、ワイドギャップ半導体基板上に形成させたエピタキシャル層に生じた転位欠陥のみならず、ワイドギャップ半導体基板を構成する材料そのものに生じた転位欠陥の検査にも適用することができる。
 [光源のバリエーション]
 上述では、励起光照射部302の光源として、UV-LEDを用いて励起光L301を照射する構成を例示した。しかし、この様な構成に限らず、レーザ発振器やレーザダイオード、キセノンランプ等を用いた構成でも良い。例えば、レーザ発振器やレーザダイオードを用いる場合であれば、YAGレーザやYVO4レーザとTHGとを組み合わせた、いわゆるUVレーザを用いて励起光L301を照射する。一方、キセノンランプやメタルハライドランプ、水銀キセノンランプ、水銀ランプ等の白色光源を用いる場合であれば、励起光L301の波長成分を通過させてそれ以外の波長成分を吸収もしくは反射させるUV透過フィルターやダイクロイックミラーなどを用いて、励起光L301を照射する。
<第5の形態>
 以下に、本発明を実施するための第5の形態について、図を用いながら説明する。
なお、各図では、水平方向をx方向、y方向と表現し、xy平面に垂直な方向(つまり、重力方向)をz方向と表現する。
 図13は、本発明を具現化する形態の一例の全体構成を示す概略図であり、欠陥検査装置1を構成する各部の配置が概略的に記載されている。
 本発明に係る欠陥検査装置401は、励起光照射部402と、光分岐部403と、第1撮像部404と、第2撮像部405と、欠陥検査部406とを備えて構成されている。この欠陥検査装置401は、検査対象となるワイドギャップ半導体基板Wに向けて励起光L401を照射し、検査対象となる部位から発せられたフォトルミネッセンス光L402を分岐し、各々撮像された画像の濃淡情報と色情報との組合せに基づいて、各種欠陥の検出を行うものである。また、欠陥検査装置401には、検査対象となるワイドギャップ半導体基板Wを所定の姿勢で保持する基板保持部408と、検査対象となるワイドギャップ半導体基板Wの像を投影・結像させるためのレンズ部409が備えられている。
 励起光照射部402は、ワイドギャップ半導体基板Wに向けて励起光L401を照射するものである。具体的には、励起光照射部402は、励起光L401の元になる光エネルギーを発生させる光源(図示せず)を備えている。励起光L401の波長成分は、検査対象となる基板や欠陥の種類に応じて適宜決定すれば良く、SiC基板上に成長させたエピタキシャル層に生じた各種欠陥を検査対象とする場合、375nm以下(いわゆる紫外光)とする。より具体的には、励起光照射部402の光源として、発光波長成分が365nm前後のLED(いわゆる、UV-LED)を用いて励起光L401を照射する。
 光分岐部403は、励起光L401が照射され、検査対象となる部位から発せられたフォトルミネッセンス光L402を、第1分岐光L403と第2分岐光L404に分岐するものである。具体的には、光分岐部403は、後述する撮像カメラ440の前方(つまり、基板W側)に取り付けられたダイクロイックミラー430で構成する。ダイクロイックミラー430は、二色鏡とも呼ばれ、表面側430sには、第1分岐光L403を通過させつつ第2分岐光L404を反射させるコーティングが予め施されている。そのため、ダイクロイックミラー430の表面側430sに入射したフォトルミネッセンス光L402のうち、第1分岐光L403は通過して裏面側430bから出射され、第2分岐光L404は表面側430sで反射される。つまり、光分岐部403では、第1分岐光L403及び第2分岐光L404に分岐される。
 より具体的には、ダイクロイックミラー430の表面側430sに施されるコーティングは、誘電体の多層膜であり、分岐の基準とされる光の波長が600nmとなるように設計されている。つまり、ダイクロイックミラー430の裏面側430bから出射される第1分岐光L403は、600nmよりも長波長側の波長帯域の光であり、ダイクロイックミラー430の表面側430sで反射される第2分岐光L404は、600nmよりも短波長側の波長帯域の光である。
 第1撮像部404は、光分岐部403で分岐された第1分岐光L403を白黒画像として撮像するものである。具体的には、第1撮像部404は、白黒撮像カメラ440を備えている。
 白黒撮像カメラ440は、第1分岐光L403を白黒の濃淡画像として撮像し、外部へ映像信号(アナログ信号)や映像データ(デジタル信号)を出力するものである。白黒撮像カメラ440は、イメージセンサ445を備えている。
 イメージセンサ445は、受光した光エネルギーを時系列処理して、逐次電気信号に変換するものである。具体的には、イメージセンサ445は、多数の受光素子が2次元配列されたCCDイメージセンサや、CMOSイメージセンサなどが例示でき、第1分岐光L403の強弱に対応した輝度信号が出力される。
 なお、白黒撮像カメラ440は、鮮明な画像を取得し、取得した画像から欠陥を抽出するために、いわゆる高感度対応のイメージセンサ445を備えたものを選択することが好ましい。
 第2撮像部40405は、光分岐部3で分岐された第2分岐光L404をカラー画像として撮像するものである。具体的には、第2撮像部405は、カラー撮像カメラ450を備えている。
 カラー撮像カメラ450は、第2分岐光L404をカラー画像として撮像し、外部へ映像信号(アナログ信号)や映像データ(デジタル信号)を出力するものである。カラー撮像カメラ450は、カラーフィルタ454とイメージセンサ455を備えている。
 カラーフィルタ454は、第2分岐光L404の内、透過する光の波長成分を、異なる特定の波長帯域毎にフィルタリングするものである。具体的には、カラーフィルタ454は、異なる色に着色された半透明の薄膜を平面上に交互に配置されたものが例示できる。より具体的には、カラーフィルタ454として、赤色・緑色・青色が格子状に配列されたもの(いわゆる、RGBカラーフィルタ)が例示できる。
 イメージセンサ455は、カラーフィルタ454を通過して受光した光エネルギーを時系列処理して、逐次電気信号に変換するものである。具体的には、イメージセンサ455は、多数の受光素子が2次元配列されたCCDイメージセンサや、CMOSイメージセンサなどが例示でき、第2分岐光L404の色情報(つまり、色合いや輝度の強弱に対応した信号)が出力される。
 なお、カラー撮像カメラ450は、欠陥候補の検出が目的ではなく、欠陥候補として抽出された部位の色情報を取得することが目的であるため、一般的な感度特性のイメージセンサ445を備えたものを選択することができる。
 レンズ部409は、ワイドギャップ半導体基板Wの検査対象となる部位の平面像を、白黒撮像カメラ440のイメージセンサ445及びカラー撮像カメラ450のイメージセンサ455に投影・結像させるものである。具体的には、レンズ部409は、対物レンズ490と、結像レンズ491,492を備えている。また、レンズ部409には、蛍光撮像フィルタ部を備えている。
 この蛍光撮像フィルタ部は、励起光L401の波長成分を吸収又は反射させて減衰させつつ、検査対象となる部位から発せられたフォトルミネッセンス光L402の波長成分を通過させるものである。具体的には、蛍光撮像フィルタ部は、対物レンズ490の表面に施されたコーティング膜にて構成することができる。
 基板保持部408は、検査対象となるワイドギャップ半導体基板Wを所定の姿勢で保持するものであり、負圧吸着プレートや静電吸着プレート、把持チャック機構などにより基板Wを保持するものが例示できる。なお、基板保持部408とレンズ部409は、互いに所定の距離が保たれるよう、装置フレームや固定金具などに取り付けられている。
 欠陥検査部406は、第1撮像部404で撮像した白黒画像の濃淡情報(例えば、輝度値)と、第2撮像部405で撮像したカラー画像の色情報との組合せに基づいて、ワイドギャップ半導体基板Wに生じた各種欠陥を検査するものである。具体的には、欠陥検査部406は、画像処理機能を備えたコンピュータ(ハードウェア)とその実行プログラム(ソフトウェア)により構成されている。
 より具体的には、欠陥検査部406は、白黒撮像カメラ440とカラー撮像カメラ450とから出力されたそれぞれの映像信号(アナログ信号)や映像データ(デジタル信号)が入力されると、白黒画像の濃淡情報に基づいて欠陥候補を抽出し、各欠陥候補が基底面転位かどうか、積層欠陥かどうかを判定する。ここで積層欠陥であると判定されたものについては、カラー画像の色情報に基づいてどのような欠陥種類であるかを細分類する。
 [欠陥の種類]
 図14は、検査対象となる欠陥の種類を模式的に表した斜視図である。
ここでは、ワイドギャップ半導体基板Wに生じた欠陥の種類として、SiC基板上に形成させたエピタキシャル層の内部に生じた種々の欠陥が例示されている。また、ワイドギャップ半導体基板Wに形成されたエピタキシャル層の基底面Bが、破線で示されている。また、図では、欠陥の成長方向は、x方向と所定の角度をなす、基底面Bに沿う方向として示されている。
 本発明の検査対象となる欠陥としては、エピタキシャル層に内在する基底面転位E401や、エピタキシャル層に内在する積層欠陥E402が代表的に挙げられる。なお、積層欠陥E40は、単に「積層欠陥」と呼ばれるが、さらに1SSF~4SSF等の欠陥種類に細分類することができる。なお、1SSFは、シングル・ショックレイ・スタッキング・フォルト(Single Shockley Stacking Fault)とも呼ばれる。同様に、2SSFはダブル・ショックレイ・スタッキング・フォルト(Double Shockley Stacking Fault)、3SSFはトリプル・ショックレイ・スタッキング・フォルト(Triple Shockley Stacking Fault)、4SSFはクアドラプル・ショックレイ・スタッキング・フォルト(Quadruple Shockley Stacking Fault)とも呼ばれる。
 図15は、検査対象となる基板および各種欠陥の蛍光発光特性を示す図であり、横軸に波長、縦軸に蛍光発光の強度の一例が示されている。
 ワイドギャップ半導体基板Wから発せられるフォトルミネッセンス光L402は、「基底面転位」も「積層欠陥」も無い場合、バンド端発光による波長成分(主に、385~395nm)と、不純物準位の発光(いわゆる、D-Aペア発光)による波長成分(主に、450~700nm)が含まれる。
 一方、ワイドギャップ半導体基板Wに「基底面転位」があれば、当該基底面転位部位から発せられるフォトルミネッセンス光L402は、主に610nm以上の波長の光、特に750nm前後の波長の光が放出される。
 一方、ワイドギャップ半導体基板Wに「積層欠陥」があれば、当該積層欠陥部位からは、積層欠陥の欠陥種類に応じて、1SSFなら波長420nm付近、2SSFなら波長500nm付近、3SSFなら波長480nm付近、4SSFなら波長460nm付近のフォトルミネッセンス光が、主に放出される。また、前記以外にも、波長600nm以下のフォトルミネッセンス光を放出する積層欠陥が確認されている。
 そして、上述の欠陥検査装置401では、ワイドギャップ半導体基板Wから発せられるフォトルミネッセンス光L402が光分岐部403で分岐され、分岐の基準波長である600nmよりも長波長側の波長帯域の光が第1分岐光L403として第1撮像部404で撮像され、分岐の基準波長である600nmよりも短波長側の波長帯域の光が第2分岐光L404として第2撮像部405で撮像される。
 図16は、本発明により撮像された各種欠陥の白黒画像とカラー画像を模式的に表したイメージ図であり、第1撮像部404にて撮像された白黒画像での各種欠陥の濃淡画像イメージと、第2撮像部405にて撮像されたカラー画像での各種欠陥の見え方が示されている。さらに、比較のため、従来技術で撮像された画像での各種欠陥の濃淡画像イメージも示されている。なお、第2撮像部405にて実際に撮像されたものはカラー画像であり、欠陥種類毎に色情報が異なっている。ここでは、カラー画像について白黒で代用説明を行う都合上、色情報の違いは、適宜ハッチングの種類を変えつつ、フォトルミネッセンス光の視覚的表現及び主な波長成分を併記して表現している。
 第1撮像部404では、光分岐部403で分岐された第1分岐光L403が白黒の濃淡画像として撮像される。そのため、各種欠陥がなければD-Aペア発光による波長成分が強まり、各種欠陥があれば当該波長成分の発光強度は弱まる。このとき、基底面転位E401があれば、波長が610nm以上、特に750nm前後の波長の光の強度が強くなるため、撮像した画像内では、基底面転位E401がある領域が、その領域の周囲よりも輝度が強くなる。一方、積層欠陥E402があれば、D-Aペア発光による波長成分(実際に撮像される波長帯域は、600~700nm)の光が弱くなるため、撮像した画像内では、積層欠陥E402がある領域が、その領域の周囲よりも輝度が弱くなる。
 つまり、各種欠陥が無い領域の一部に各種欠陥が存在する場合、欠陥が無い領域が灰色に見える様に撮像条件を設定することで、基底面転位E401があればその部分が周囲よりも明るい白黒の濃淡画像として、積層欠陥E402があればその部分が周囲よりも暗い白黒の濃淡画像として撮像される。
 そのため、欠陥検査部406では、先ず、第1撮像部404で撮像された白黒画像に対して画像処理を行い、背景となる各種欠陥のない領域の輝度情報と異なる輝度情報の領域部分を抽出し、その輝度情報の違いに応じて、その領域部分に何らかの欠陥候補があると判定する。例えば、この欠陥候補と判定した部分が、背景よりも輝度が明るければ基底面転位の欠陥として、背景よりも輝度が暗ければ積層欠陥候補として抽出する。
 一方、第2撮像部405では、光分岐部403で分岐された第2分岐光L404がカラー画像として撮像される。そのため、各種欠陥がなければ、バンド端発光による波長成分(つまり、385~395nm)やD-Aペア発光による波長成分(つまり、450~600nm)が強まり、各種欠陥があれば当該波長成分の発光強度は弱まる。このとき、欠陥が積層欠陥E402であれば、欠陥種類によりそれぞれフォトルミネッセンス光の波長成分が異なり、1SSFであれば紫色(主波長:420nm)、2SSFであれば青色がかった緑色(主波長:500nm)、3SSFであれば緑色がかった青色(主波長:480nm)、4SSFであれば青色(主波長:460nm)で撮像される。一方、当該欠陥が基底面転位E401であれば、D-Aペア発光による波長成分(実際に撮像される波長帯域は、450~600nm)の光が弱くなり、基底面転位E401による発光波長の光は光分岐部403でカットされているため、撮像した画像内の基底面転位E401がある領域は、濃灰色ないし黒色で撮像される。なお、欠陥の無い領域については、濃緑色で撮像される。
 そのため、欠陥検査部406は、第2撮像部405で撮像されたカラー画像に対して画像処理を行い、上述の白黒画像に基づいて積層欠陥候補として抽出された部位に対応する部位ついて、色情報(例えば、色合いや輝度の強弱)を取得する。そして、この部位の色情報が、紫色(主波長:420nm)に対応するものであれば1SSF、青色がかった緑色(主波長:500nm)であれば2SSF、緑色がかった青色(主波長:480nm)であれば3SSF、青色(主波長:460nm)であれば4SSFの積層欠陥と判定し、それぞれ細分類する。また、これら以外の発光波長であって、波長600nm以下のフォトルミネッセンス光を放出するものも、積層欠陥と考えられるものが存在するため、このような欠陥は、種類を特定しない積層欠陥として細分類したり、発光波長と紐づけした「波長Xnmで蛍光発光する積層欠陥」などと定義して細分類しても良い。
 つまり、ワイドギャップ半導体基板Wに欠陥が生じていれば、上述の様に、欠陥種類毎に発光波長が異なるため、フォトルミネッセンス光L402の波長帯域を分岐し、各々を白黒画像とカラー画像で撮像し、白黒画像の濃淡情報とカラー画像の色情報との組合せに基づいて、欠陥検査部406において欠陥の検出や欠陥種類の分類を行うことができる。
 そのため、本発明に係る欠陥検査装置401を用いることにより、このような欠陥の検出や、欠陥種類の分類を確実に行うことができ、従来技術で行う場合と比較して簡単な装置構成にもかかわらず、従来よりも迅速かつ確実に、欠陥の検査ができる。
 [別の形態]
 なお上述では、欠陥検査部406にて、白黒画像の濃淡情報に基づいて欠陥候補を抽出し、各欠陥候補が基底面転位かどうか、積層欠陥かどうかを判定する構成を例示した。しかし、本発明に係る欠陥検査部は、基底面転位かどうかの判定処理を省いても良く、各欠陥候補が積層欠陥かどうかを判定したり、その積層欠陥をさらに細分類したりする構成であっても良い。
 [別の形態]
 また、本発明を具現化するために、上述の欠陥検査部406を備えた欠陥検査装置401に代えて、欠陥検査部406Bを備えた構成の欠陥検査装置401Bであっても良い。
 図17は、本発明を具現化する別の形態の一例の全体構成を示す概略図であり、欠陥検査装置401Bを構成する各部の概略的な配置と、欠陥検査部406Bのブロック図が複合的に記載されている。
 欠陥検査装置401Bは、励起光照射部402と、光分岐部403と、第1撮像部404と、第2撮像部405と、欠陥検査部406Bとを備えて構成されている。なお、励起光照射部402と、光分岐部403と、第1撮像部404と、第2撮像部405は、上述と同様の構成にすることができるため、詳細な説明は省略する。
 欠陥検査部406Bは、第1撮像部404で撮像した白黒画像に対して画像処理を行い、欠陥候補を抽出した後、当該欠陥候補が積層欠陥かどうかを判別し、積層欠陥と判別されれば、さらに欠陥種類を細分類することで、ワイドギャップ半導体基板Wに生じた各種欠陥を検査するものである。
 欠陥検査部406Bは、具体的には、欠陥候補抽出部461と、欠陥判別部462と、欠陥種類分類部463を備えている。より具体的には、欠陥検査部406Bならびに欠陥検査部406Bを構成する各部は、画像処理機能を備えたコンピュータ(ハードウェア)とその実行プログラム(ソフトウェア)により構成されている。
 欠陥候補抽出部461は、第1撮像部404で撮像された画像の濃淡差からエッジ抽出して欠陥候補の外縁を検出し、当該外縁で囲まれた部位を欠陥候補として抽出するものである。具体的には、欠陥候補抽出部461は、周囲よりも輝度が低い部分を検出し(いわゆる、エッジ検出処理を行い)、当該エッジが連なった部位ないし当該エッジで囲まれた領域を欠陥候補として抽出する。また、欠陥候補抽出部461は、周囲よりも輝度が高い部分を検出し、上述と同様にして欠陥候補を抽出する。
 図18は、本発明を具現化する別の形態の一例における欠陥候補の判別の考え方を示すイメージ図であり、図14にて例示した基底面転位E401と、積層欠陥E402を第1撮像部404で撮像した画像が示されている。さらに図18には、欠陥候補抽出部461にてエッジ抽出された、底面転位E401のエッジE401eと、積層欠陥E402のエッジE402eが、白黒の破線で示されている。
 欠陥判別部462は、欠陥候補の形状情報に基づいて当該欠陥候補が積層欠陥かどうかを判別するものである。具体的には、欠陥判別部462は、欠陥候補のx方向の長さLxと、y方向の長さLyに基づいて、欠陥候補が積層欠陥かどうかを判別する。より具体的には、欠陥判別部462では、欠陥候補のx方向の長さLxとy方向の長さLyの比率や、y方向の長さLyがいくら以上あるかなどの閾値を予め定義しておき、この閾値を基準に、欠陥候補が積層欠陥かどうかを判別する。なお、検査対象のワイドギャップ半導体基板Wに内在する各種欠陥の成長方向は、未検査状態の外観からは判別できないが、エピタキシャル層の形成時の基板の結晶方位や、他の検査済基板で検出した欠陥の形状などから予測が可能である。なお、基板の結晶方位は、基板のオリエンテーションフラットを基準として同じであるため、予め欠陥の成長方向を予測しておき、その方向を揃えて撮像することで、欠陥候補に対して積層欠陥かどうかを判別する処理に要する時間が短縮できる。
 欠陥種類分類部463は、欠陥判別部462で積層欠陥と判別された部位について、第2撮像部405で撮像されたカラー画像の色情報に基づいて欠陥種類を細分類するものである。具体的には、欠陥判別部462にて積層欠陥と判別された部位に対して、第2撮像部405で撮像されたカラー画像における、当該部位の撮像位置に対応する部位の色情報を取得し、その色情報に基づいて欠陥種類を細分類する。具体的な欠陥種類の細分類としては、上述と同様、1SSF~4SSFに細分類したり、発光波長と紐づけした「波長Xnmで蛍光発光する積層欠陥」などと定義して細分類することができる。
 欠陥検査装置401Bは、このような構成の欠陥検査部406Bを備えているため、白黒画像に基づいて欠陥候補を抽出し、当該欠陥候補が積層欠陥かどうかを迅速かつ確実に判別することができる。そして、積層欠陥については、カラー画像の色情報に基づいて、欠陥種類を細分類するため、カラー画像のみによる検査よりも迅速な検査が可能となる。そのため、積層欠陥の細分類に要する時間は、従来方法よりも短くて済み、検出精度や有無検知の確実性が向上する。
 [別の形態]
 なお上述では、カラー画像の色情報の違いとして、主に色合い(色相:Hueとも言う)の違いについて説明した。しかし、これに限らず、明度(Value)や彩度(Saturation)を含めて判断しても良い。
 また、上述の欠陥検査装置401,401Bでは、欠陥検査部406,406Bが、カラー画像の色情報に基づいてどのような欠陥種類であるかを細分類するかを行う形態を例示した。しかし、本発明にかかる欠陥検査装置の別の形態として、積層欠陥の種類を特定せず、単なる「積層欠陥」として検出する形態や、発光波長を紐付けした「波長Xnmで蛍光発光する積層欠陥」として検出する形態であっても良い。
 [別の形態]
 また上述では、欠陥検査部406Bの欠陥候補抽出部461で抽出された欠陥候補が、積層欠陥E402かどうかを判別する欠陥判別部462が備えられた構成を示した。しかし、本発明に係る欠陥検査部は、欠陥候補を先ず基底面転位E401かどうか判別し、基底面転位E401でないと判別された欠陥候補について、積層欠陥E402かどうかを判別する構成であっても良い。或いは、欠陥候補を先ず積層欠陥E402かどうかを判別し、積層欠陥E402でないと判別された欠陥候補について、基底面転位E401かどうか判別する構成であっても良い。或いは、欠陥候補について、一度に基底面転位E401か積層欠陥E402かどうかを判別する構成であっても良い。
 具体的には、欠陥候補が基底面転位E401かどうかを判別する手順としては、欠陥候補のx方向の長さLxと、y方向の長さLyに基づいて、欠陥候補が基底面転位E401かどうかを判別する。より具体的には、基底面転位E401かどうかを判定する際、欠陥候補のx方向の長さLxがいくら以上であるとか、欠陥候補のy方向の長さLyがいくら以下であるとか、これら長さLxとLyの比率の範囲など、経験的または統計的に把握している閾値を予め定義しておき、この閾値を基準に、欠陥候補が基底面転位E401かどうかを判別する。
 また上述では、欠陥検査装置401,401Bの欠陥検査部406,406Bにおいて、欠陥候補が基底面転位E401かどうか、積層欠陥E402かどうかを判別する例として、欠陥候補のx,y方向の長さLx,Lyや比率により判別する手順を示したが、欠陥候補に対して矩形フィッティング処理を行い、矩形フィッティングさせた領域のx方向長さLxとy方向の長さLyや、その比率により判別しても良い。或いは、矩形フィッティングさせた領域内の輝度分散値を算出し、それが予め設定した閾値よりも小さければ基底面転位E401と判別し、閾値よりも大きければ積層欠陥E402と判別しても良い。これは、基底面転位E401がほぼ直線上であるため、矩形フィッティングさせた領域内の輝度分散値が小さくなるためである。一方、積層欠陥E402の場合、三角形や台形の形状をしているため、矩形フィッティングさせると、領域内に欠陥の無い部位も含まれるため、輝度分散値が大きくなる。つまり、輝度分散値に対する閾値を適宜設定することで、欠陥候補に対して基底面転位E401か積層欠陥E402かを判別することができる。
 [光分岐部のバリエーション]
 上述では、第1分岐光L403と第2分岐光L404に分岐する類型として、分岐の基準とされる波長を600nmとして、それよりも長波長側または単波長側の波長帯域の光に分岐する例を示した。
 図19は、分岐の基準となる波長と、分岐された光の透過分光特性の例を示す説明図であり、波長600nmを分岐の位準として、第1分岐光L403と第2分岐光L404の透過分光特性について、いくつかの例が示されている。例えば、図19(a)には、第1分岐光L403と第2分岐光L404が、波長600nmの波長成分が50%となり、一部オーバーラップするように分光される形態が示されている。一方、図19(b)には、波長600nmの波長成分が0%となるように分光される形態が示されている。一方、図19(c)には、波長600nm前後の波長成分が0%となるように分光される形態が示されている。
 この分岐の基準となる波長や、波長帯域のオーバーラップの有無については、ダイクロイックミラー430の表面側430sに施した誘電体の多層膜の材質や膜厚などの成膜条件を適宜設定することで決定することができる。
 なお上述では、ダイクロイックミラー430の表面側430sに誘電体の多層膜をコーティングした例を示したが、他の材質や種類のコーティングであっても良く、入射した光のうち、一部の波長帯域の光を透過させ、別の一部の波長帯域の光を反射または吸収するものであれば良い。
 また上述では、光分岐部403の具体例として、ダイクロイックミラー430にて構成した例を示した。しかし、この構成に限らず、ダイクロイックミラー430に代えて、ダイクロイックプリズムを備えた構成としても良い。或いは、ダイクロイックミラー430に代えて、ハーフミラーやビームスプリッタで分岐した後、それぞれ分岐された光を透過波長特性の異なるカラーフィルタにて所定の波長帯域の光を通過させる構成としても良い。
 なお、光分岐部403は、ダイクロイックミラー430やダイクロイックプリズムを用いた構成とすれば、同時に2種類の光に分岐することができ、特定の波長のエネルギー減衰(いわゆる、ロス)が少ないため、フォトルミネッセンス光L402が微弱な場合でも、第1撮像部404,第2撮像部405での撮像に必要な光の光量、ひいては欠陥検査に必要な撮像画像の輝度を確保できるため、より好ましいと言える。
 しかし、フォトルミネッセンス光L402の光量(つまり、欠陥検査に必要な撮像画像の輝度)がある程度確保できる場合であれば、光分岐部は、ブロードな波長帯域の光を、単にハーフミラーにより光量を均等ないし一定の割合で分岐する構成(いわゆる、光量分岐)であっても良い。この場合、第1分岐光と第2分岐光は、波長帯域が概ね同じであっても良いし、適宜一部の波長帯域を減衰させるフィルタなどを用いて、個々にフィルタリングしても良い。
 また上述では、第1分岐光L403が光分岐部403を通過し、第2分岐光L404が光分岐部403で反射される構成を示したが、逆の構成でも良く、光分岐部の反射波長特性や透過波長特性は、適宜設定すれば良い。
 なお上述では、蛍光撮像フィルタ部として、レンズ部409の対物レンズ490の表面に施されたコーティング膜で構成された例を示した。しかしこの様な構成に限らず、対物レンズ490と光分岐部403との間に、UVカットフィルタが配置された構成としても良い。或いは、光分岐部403とイメージセンサ445,455と間に、UVカットフィルタが配置された構成としても良い。このUVカットフィルタは、励起光L401に含まれる波長成分(上述の場合は、紫外線領域の光。特に波長385nm以下の光)を吸収または反射して減衰させるものである。或いは、ダイクロイックプリズムやビームスプリッタを用いた構成にあっては、これら光学素子の入射面に施されたコーティング膜にて蛍光撮像フィルタ部を構成しても良い。
 [検査対象となる基板]
 上述では、検査対象となるワイドギャップ半導体基板の一類型として、SiC基板上にエピタキシャル層を成長させたものを例示し、このエピタキシャル層の内部に生じた基底面転位E401や積層欠陥E402を検査する形態を示した。
 しかし、ワイドギャップ半導体としては、SiC基板に限定されず、GaNなどの他の半導体からなる基板であっても良い。そして、検査対象となる基板の材料に応じて、照射する励起光L401の波長は適宜設定すれば良い。そして、検査対象となる基板の材料、励起光L401の波長および基底面転位E401に対するフォトルミネッセンス光L402の特性に応じて、光分岐部403における分岐の基準となる波長や、欠陥検査部405における白黒画像の濃淡情報に対する輝度信号の閾値や濃淡差からエッジ抽出するパラメータ、カラー画像に対する色情報と積層欠陥の欠陥種類の紐付けなど、適宜設定すれば良い。
 また、本発明に係る欠陥検査装置401は、ワイドギャップ半導体基板上に形成させたエピタキシャル層に生じた欠陥のみならず、ワイドギャップ半導体基板を構成する材料そのものに生じた欠陥の検査にも適用することができる。
 [光源のバリエーション]
 上述では、励起光照射部402の光源として、UV-LEDを用いて励起光L401を照射する構成を例示した。しかし、この様な構成に限らず、レーザ発振器やレーザダイオード、キセノンランプ等を用いた構成でも良い。例えば、レーザ発振器やレーザダイオードを用いる場合であれば、YAGレーザやYVO4レーザとTHGとを組み合わせた、いわゆるUVレーザを用いて励起光L401を照射する。一方、キセノンランプやメタルハライドランプ、水銀キセノンランプ、水銀ランプ等の白色光源を用いる場合であれば、励起光L401の波長成分を通過させてそれ以外の波長成分を吸収もしくは反射させるUV透過フィルタやダイクロイックミラーなどを用いて、励起光L401を照射する。
 [撮像カメラのバリエーション]
 上述では、白黒撮像カメラ440及びカラー撮像カメラ450として、多数の受光素子が2次元配列された、いわゆるエリアセンサーカメラを例示した。しかし、この様な構成に限らず、多数の受光素子が直線上に配列された、ラインセンサーカメラを用いる構成でも良い。この場合は、ラインセンサーの各受光素子が配列されている方向と交差する方向(望ましくは直交する方向)に、励起光照射部402、レンズ部409、光分岐部403、第1撮像部404及び第2撮像部405で構成される検査用ユニットと、ワイドギャップ半導体基板Wを保持する基板保持部408とを相対移動させながら、連続して画像を取得する構成とする。
 なお、これら検査ユニットとワイドギャップ半導体基板Wとを相対移動させる構成として、次のような構成が例示できる。
 1)検査ユニットを構成する各部はそれぞれ相対位置関係を一定に保ったまま、アクチュエータやスライダー機構により、ワイドギャップ半導体基板Wを載置した基板保持部408を移動させる。
 2)ワイドギャップ半導体基板Wを載置した基板保持部408を固定したまま、検査ユニットを構成する各部を同時に一体で移動させる。
 また、上述では、カラーフィルタ454の具体例として、RGBカラーフィルタ(つまり、原色系フィルタ)を例示したが、CYMカラーフィルタ(つまり、補色系フィルタ)であっても良い。また、カラーカメラは、複数色が平面上に交互に配列されたカラーフィルタとイメージセンサを備えたもの(いわゆる、単板式のカラーカメラ)のほか、白色光を赤色・緑色・青色の光に分光する分光素子と、色別けされた光を各々撮像する複数のイメージセンサを備えたもの(いわゆる、3板式カラーカメラ)であっても良い。
 また、上述では3色のカラーフィルタを備えた単板式のカラーカメラや、3板式のカラーカメラを例示したが、2色や4色以上にフィルタリング又は分光した光を撮像するものでも良い。
 [レンズ部のバリエーション]
 上述では、レンズ部409として、ワイドギャップ半導体基板Wと光分岐部403との間に配置した対物レンズ490と、光分岐部403と第1撮像部404および第2撮像部405の間に配置した結像レンズ491,492を備えた構成を示した。しかし、この様な構成に限らず、結像レンズ491,492を省いて対物レンズのみで結像させる構成や、対物レンズ490を省いて結像レンズのみで結像させる構成であっても良い。
 101 欠陥検査装置
 102 励起光照射部
 103 蛍光撮像部
 104 欠陥検出部
 109 基板保持部
 130 カラーカメラ
 131 レンズ
 134 カラーフィルタ
 135 イメージセンサ
 L101 励起光
 L102 フォトルミネッセンス光
 E101 基底面転位
 E102 積層欠陥
 E103 界面にある転位

 201 欠陥検査装置
 202 励起光照射部
 203 蛍光撮像フィルタ部
 204 蛍光撮像フィルタ切替部
 205 蛍光撮像部
 206 欠陥検出部
 209 基板保持部
 231 Aフィルタ
 232 Bフィルタ
 233 Cフィルタ
 234 Dフィルタ
 235 Eフィルタ
 236 Fフィルタ
 241 ターレット
 242 回転機構
 250 撮像カメラ(白黒)
 251 レンズ
 255 イメージセンサ
 L201 励起光
 L202 フォトルミネッセンス光
 L203 フィルタリングされた光
 E201 基底面転位
 E202 積層欠陥
 E203 界面にある転位
 E204 界面にある転位

 301  転位欠陥検査装置
 302  励起光照射部
 303  蛍光撮像フィルタ部
 304  蛍光撮像部
 305  転位欠陥検出部
 305B 転位欠陥検出部
 309  基板保持部
 340  撮像カメラ
 341  レンズ
 345  イメージセンサ(白黒)
 L301 励起光
 L302 フォトルミネッセンス光
 L303 特定の波長帯域の光(蛍光撮像フィルタ部を通過した光)
 E301 基底面転移による転位欠陥
 E302 マイクロパイプによる転位欠陥
 E303 貫通らせん転位による転位欠陥
 E304 貫通刃状転位による転位欠陥
 E305 界面にある転位による転位欠陥
 E306 界面にある転位による転位欠陥

 401  欠陥検査装置
 402  励起光照射部
 403  光分岐部
 404  第1撮像部
 405  第2撮像部
 406  欠陥検査部
 408  基板保持部
 409  レンズ部
 430  ダイクロイックミラー
 430s ダイクロイックミラーの表面側
 430b ダイクロイックミラーの裏面側
 440  白黒撮像カメラ
 445  イメージセンサ
 450  カラー撮像カメラ
 454  カラーフィルタ
 455  イメージセンサ
 461  欠陥候補抽出部
 462  欠陥判別部
 463  欠陥種類分類部
 490  対物レンズ
 491  結像レンズ
 492  結像レンズ
 L401 励起光
 L402 フォトルミネッセンス光
 L403 第1分岐光(長波長側)
 L404 第2分岐光(短波長側)
 E401 基底面転位
 E402 積層欠陥
 E401e 基底面転位のエッジ
 E402e 積層欠陥のエッジ
 B  基底面
 Lx 欠陥候補のx方向の長さ
 Ly 欠陥候補のy方向の長さ

 W  ワイドギャップ半導体基板
 W1 基板(SiC,GaNなど)
 W2 エピタキシャル層

Claims (38)

  1.  ワイドギャップ半導体基板に生じた欠陥を検査する方法であって、
     前記ワイドギャップ半導体基板に向けて励起光を照射し、
     前記励起光が前記ワイドギャップ半導体基板に照射されることで発せられた可視光領域のフォトルミネッセンス光を撮像し、
     撮像された前記可視光領域のフォトルミネッセンス光を含む画像における、
    前記ワイドギャップ半導体基板の検査対象とする欠陥が含まれている部位から発せられる光の強度と、当該ワイドギャップ半導体基板の当該検査対象とする欠陥が含まれていない部位から発せられる光の強度との違いに基づいて、当該ワイドギャップ半導体基板に生じた欠陥の検査を行うことを特徴とする、欠陥検査方法。
  2.  前記ワイドギャップ半導体基板の前記検査対象とする欠陥が含まれている部位から発せられる可視光領域の特定波長のフォトルミネッセンス光の強度と、当該ワイドギャップ半導体基板の当該検査対象とする欠陥が含まれていない部位から発せられる可視光領域の特定波長の光の強度との違いに基づいて、当該ワイドギャップ半導体基板に生じた欠陥の検査を行うことを特徴とする、請求項1に記載の欠陥検査方法。
  3.  前記ワイドギャップ半導体基板の前記検査対象とする欠陥が含まれている部位から発せられる可視光領域の特定波長のフォトルミネッセンス光の強度と、当該ワイドギャップ半導体基板の当該検査対象とする欠陥が含まれていない部位から発せられる可視光領域の特定波長の光の強度との違いに基づいて、当該ワイドギャップ半導体基板に生じた欠陥の種類を分類することを特徴とする、請求項1又は請求項2に記載の欠陥検査方法。
  4.  ワイドギャップ半導体基板に生じた欠陥を検査する装置であって、
     前記ワイドギャップ半導体基板に向けて励起光を照射する励起光照射部と、
     前記励起光が前記ワイドギャップ半導体基板に照射されることで発せられた可視光領域のフォトルミネッセンス光を撮像する蛍光撮像部とを備え、
     撮像された前記可視光領域のフォトルミネッセンス光を含む画像における、
    前記ワイドギャップ半導体基板の検査対象とする欠陥が含まれている部位から発せられる光の強度と、当該ワイドギャップ半導体基板の当該検査対象とする欠陥が含まれていない部位から発せられる光の強度との違いに基づいて、当該ワイドギャップ半導体基板に生じた欠陥を検出する欠陥検出部を備えた
    ことを特徴とする、欠陥検査装置。
  5.  前記欠陥検出部は、前記ワイドギャップ半導体基板の前記検査対象とする欠陥が含まれている部位から発せられる可視光領域の特定波長のフォトルミネッセンス光の強度と、当該ワイドギャップ半導体基板の当該検査対象とする欠陥が含まれていない部位から発せられる可視光領域の特定波長の光の強度との違いに基づいて、当該ワイドギャップ半導体基板に生じた欠陥を検出することを特徴とする、請求項4に記載の欠陥検査装置。
  6.  前記ワイドギャップ半導体基板の前記検査対象とする欠陥が含まれている部位から発せられる可視光領域の特定波長のフォトルミネッセンス光の強度と、当該ワイドギャップ半導体基板の当該検査対象とする欠陥が含まれていない部位から発せられる可視光領域の特定波長の光の強度との違いに基づいて、当該ワイドギャップ半導体基板に生じた欠陥の種類を分類する欠陥分類部が備えられたことを特徴とする、請求項4又は請求項5に記載の欠陥検査装置。

  7.  ワイドギャップ半導体基板に生じた欠陥を検査する装置であって、
     前記ワイドギャップ半導体基板に向けて励起光を照射する励起光照射部と、
     前記励起光照射部から照射された励起光が前記ワイドギャップ半導体基板に照射されることで発せられたフォトルミネッセンス光を撮像する蛍光撮像部とを備え、
     前記蛍光撮像部には、前記フォトルミネッセンス光の波長成分をカラー画像として撮像するカラーカメラを備え、
     前記カラーカメラで撮像したカラー画像の色情報に基づいて、前記ワイドギャップ半導体基板に生じた欠陥を検出する欠陥検出部を備えた、欠陥検査装置。
  8.  前記欠陥検出部で検出される欠陥が、基底面転位、積層欠陥または界面転位のいずれかである
    ことを特徴とする、請求項7に記載の欠陥検査装置。
  9.  前記欠陥検出部で検出される欠陥が、前記積層欠陥のうち、1SSF、2SSF、3SSFまたは4SSFのいずれかであることを特徴とする、請求項8に記載の欠陥検査装置。
  10.  前記欠陥検出部には、前記ワイドギャップ半導体基板に生じた欠陥の種類を分類する欠陥分類部が備えられている
    ことを特徴とする、請求項7に記載の欠陥検査装置。
  11.  前記欠陥分類部は、前記欠陥検出部で検出された欠陥が、前記基底面転位、前記積層欠陥または前記界面転位のいずれであるかを分類する
    ことを特徴とする、請求項10に記載の欠陥検査装置。
  12.  前記欠陥分類部で分類される欠陥の種類が、前記積層欠陥のうち、1SSF、2SSF、3SSFまたは4SSFのいずれかである
    ことを特徴とする、請求項11に記載の欠陥検査装置。
  13.  前記ワイドギャップ半導体基板に生じた欠陥が、当該ワイドギャップ半導体基板上に形成させたエピタキシャル層に生じた欠陥である
    ことを特徴とする、請求項7~12のいずれかに記載の欠陥検査装置。
  14.  前記ワイドギャップ半導体基板に生じた欠陥が、当該ワイドギャップ半導体基板を構成する材料そのものに生じた欠陥である
    ことを特徴とする、請求項7~12のいずれかに記載の欠陥検査装置。












  15.  ワイドギャップ半導体基板に生じた欠陥を検査する装置であって、
     前記ワイドギャップ半導体基板に向けて励起光を照射する励起光照射部と、
     前記励起光の波長成分を減衰させつつ、前記励起光が前記ワイドギャップ半導体基板に照射されることで発せられたフォトルミネッセンス光のうち一部の波長成分を通過させる、蛍光撮像フィルタを2種類以上備えた、蛍光撮像フィルタ部と、
     前記2種類以上の蛍光撮像フィルタの内、いずれを使用するかを選択して切り替える蛍光撮像フィルタ切替部と、
     前記蛍光撮像フィルタ部の蛍光撮像フィルタを通過した光を撮像する蛍光撮像部とを備え、
     前記2種類以上の蛍光撮像フィルタは各々通過する光の波長成分が異なり、
     使用する蛍光撮像フィルタを切り替えて前記蛍光撮像部で撮像した、2種類以上の画像の明暗情報の組合せに基づいて、前記ワイドギャップ半導体基板に生じた欠陥を検出する欠陥検出部を備えた、欠陥検査装置。
  16.   前記蛍光撮像フィルタ部には、
     欠陥候補を抽出するための第1蛍光撮像フィルタと、
     特定の種類の欠陥であるかを判別するための第2蛍光撮像フィルタとが備えられ、
      前記欠陥検出部では、
     前記第1蛍光撮像フィルタを用いて撮像した画像と、前記第2蛍光撮像フィルタを用いて撮像した画像との明暗情報の組合せに基づいて、前記ワイドギャップ半導体基板に生じた欠陥を検出することを特徴とする、請求項15に記載の欠陥検査装置。
  17.  前記欠陥検出部で検出される欠陥が、基底面転位、積層欠陥または界面転位のいずれかであることを特徴とする、請求項15又は請求項16に記載の欠陥検査装置。
  18.  前記欠陥検出部で検出される欠陥が、前記積層欠陥のうち、1SSF、2SSF、3SSFまたは4SSFのいずれかであることを特徴とする、請求項17に記載の欠陥検査装置。
  19.  前記蛍光撮像フィルタ部には、第1蛍光撮像フィルタと、当該第1蛍光撮像フィルタとは通過する光の波長成分が異なる第2蛍光撮像フィルタを備えられ、
      前記欠陥検出部には、
     前記第1蛍光撮像フィルタに切り替えて前記蛍光撮像部で撮像した画像の明暗情報から前記ワイドギャップ半導体基板に生じた欠陥候補を抽出する欠陥候補検出部と、
     前記欠陥候補に対して、前記第2蛍光撮像フィルタに切り替えて前記蛍光撮像部で撮像した画像の明暗情報から前記ワイドギャップ半導体基板に生じた欠陥の欠陥種類を分類する欠陥分類部とが備えられている
    ことを特徴とする、請求項15又は請求項16に記載の欠陥検査装置。
  20.  前記欠陥分類部は、前記欠陥検出部で検出された欠陥が、基底面転位、積層欠陥または界面転位のいずれであるかを分類する
    ことを特徴とする、請求項19に記載の欠陥検査装置。
  21.  前記欠陥候補検出部は、前記蛍光撮像部で撮像した画像において、周囲の領域に対して輝度レベルが低い部位があれば、当該部位を転位欠陥候補と判別し、
     前記欠陥分類部は、前記転位欠陥候補と判別された部位について、当該部位の輝度レベルを、予め設定した基準となる輝度レベルを比較して、基底面転位または界面転位に分類することを特徴とする、請求項20又は請求項21に記載の欠陥検査装置。
  22.  前記欠陥分類部で分類される欠陥の欠陥種類が、前記積層欠陥のうち、1SSF、2SSF、3SSFまたは4SSFのいずれかである
    ことを特徴とする、請求項20に記載の欠陥検査装置。
  23.  前記欠陥候補検出部は、前記蛍光撮像部で撮像した画像において、周囲の領域に対して輝度レベルが高い部位があれば、当該部位を積層欠陥候補と判別し、
     前記欠陥分類部は、前記積層欠陥候補と判別された部位について、当該部位とその周辺の領域との輝度レベルを比較して、1SSF、2SSF、3SSFまたは4SSFのいずれかに分類することを特徴とする、請求項22に記載の欠陥検査装置。
  24.  前記ワイドギャップ半導体基板に生じた欠陥が、当該ワイドギャップ半導体基板上に形成させたエピタキシャル層に生じた欠陥である
    ことを特徴とする、請求項15~22のいずれかに記載の欠陥検査装置。
  25.  前記ワイドギャップ半導体基板に生じた欠陥が、当該ワイドギャップ半導体基板を構成する材料そのものに生じた欠陥である
    ことを特徴とする、請求項15~22のいずれかに記載の欠陥検査装置。
































  26.  ワイドギャップ半導体基板に生じた転位欠陥を検査する装置であって、
     前記ワイドギャップ半導体基板に向けて励起光を照射する励起光照射部と、
     前記励起光の波長成分を減衰させつつ、前記励起光が前記ワイドギャップ半導体基板に照射されることで発せられたフォトルミネッセンス光のうち一部の波長成分を通過させる、蛍光撮像フィルタ部と、
     前記蛍光撮像フィルタを通過した光を撮像する蛍光撮像部と、
     前記蛍光撮像部で撮像された画像に基づいて、前記ワイドギャップ半導体基板に生じた転位欠陥を検出する転位欠陥検出部とを備え、
     前記蛍光撮像部では、転位欠陥が生じている部位を、転位欠陥が生じていない部位よりも低い輝度レベルの画像として撮像し、
     前記転位欠陥検出部は、前記蛍光撮像部で撮像された画像内の、基準レベルよりも低い輝度レベルの部位を、ワイドギャップ半導体基板に生じた転位欠陥として検出する
    ことを特徴とする、転位欠陥検査装置。
  27.  ワイドギャップ半導体基板に生じた転位欠陥を検査する装置であって、
     前記ワイドギャップ半導体基板に向けて励起光を照射する励起光照射部と、
     前記励起光の波長成分を減衰させつつ、前記励起光が前記ワイドギャップ半導体基板に照射されることで発せられたフォトルミネッセンス光のうち一部の波長成分を通過させる、蛍光撮像フィルタ部と、
     前記蛍光撮像フィルタを通過した光を撮像する蛍光撮像部と、
     前記蛍光撮像部で撮像された画像に基づいて、前記ワイドギャップ半導体基板に生じた転位欠陥を検出する転位欠陥検出部とを備え、
     前記蛍光撮像部では、転位欠陥が生じている部位を、転位欠陥が生じていない部位よりも低い輝度レベルの画像として撮像し、
      前記転位欠陥検出部は、
     前記蛍光撮像部で撮像された画像内の、基準レベルよりも低い輝度レベルの部位を欠陥候補として抽出する欠陥候補抽出部と、
     前記欠陥候補抽出部で抽出した欠陥候補の形状を識別する欠陥候補形状識別部と、
     前記欠陥候補形状識別部で識別された欠陥候補の形状に基づいて、当該欠陥候補がワイドギャップ半導体基板に生じた転位欠陥であるかどうかを判別する欠陥判別部とを備えた
    ことを特徴とする、請求項26に記載の転位欠陥検査装置。
  28.  蛍光撮像フィルタ部は、前記ワイドギャップ半導体基板から発せられた前記フォトルミネッセンス光の波長成分の内、385~750nmの波長成分の光を通過させる
    ことを特徴とする、請求項26又は請求項27に記載の転位欠陥検査装置。
  29.  蛍光撮像フィルタ部は、前記ワイドギャップ半導体基板から発せられた前記フォトルミネッセンス光の波長成分の内、385~610nmの波長成分の光を通過させる
    ことを特徴とする、請求項26又は請求項27に記載の転位欠陥検査装置。
  30.  蛍光撮像フィルタ部は、前記ワイドギャップ半導体基板から発せられた前記フォトルミネッセンス光の波長成分の内、385~395nmの波長成分を含む光を通過させる
    ことを特徴とする、請求項26又は請求項27に記載の転位欠陥検査装置。
  31.  前記ワイドギャップ半導体基板に生じた転位欠陥が、当該ワイドギャップ半導体基板上に形成させたエピタキシャル層に生じた欠陥であることを特徴とする、
    請求項26~30のいずれかに記載の欠陥検査装置。
  32.  前記ワイドギャップ半導体基板に生じた転位欠陥が、当該ワイドギャップ半導体基板を構成する材料そのものに生じた欠陥であることを特徴とする、
    請求項26~30のいずれかに記載の欠陥検査装置。















































  33.  ワイドギャップ半導体基板上に形成させたエピタキシャル層に生じた欠陥を検査する欠陥検査装置であって、
     前記エピタキシャル層に向けて励起光を照射する励起光照射部と、
     前記励起光照射部から照射された励起光が前記エピタキシャル層に照射されることで発せられたフォトルミネッセンス光を第1分岐光と第2分岐光に分岐する光分岐部と、
     前記光分岐部で分岐された前記第1分岐光を白黒画像として撮像する第1撮像部と、
     前記光分岐部で分岐された前記第2分岐光をカラー画像として撮像する第2撮像部と、
     前記第1撮像部で撮像された画像の濃淡情報と前記第2撮像部で撮像された画像の色情報との組合せに基づいて、前記エピタキシャル層に生じた結晶構造の欠陥を検査する欠陥検査部を備えたことを特徴とする、欠陥検査装置。
  34.  前記欠陥検査部は、
     前記第1撮像部で撮像された白黒画像の濃淡情報に基づいて欠陥候補を抽出する欠陥候補抽出部と、
     前記欠陥候補が積層欠陥かどうかを判別する欠陥判別部と、
     前記欠陥判別部で積層欠陥と判別された部位について、前記第2撮像部で撮像された前記カラー画像の色情報に基づいて欠陥種類を細分類する、欠陥種類分類部を備えた
    ことを特徴とする、請求項33に記載の欠陥検査装置。
  35.  ワイドギャップ半導体基板上に形成させたエピタキシャル層に生じた欠陥を検査する欠陥検査装置であって、
     前記エピタキシャル層に向けて励起光を照射する励起光照射部と、
     前記励起光照射部から照射された励起光が前記エピタキシャル層に照射されることで発せられたフォトルミネッセンス光を、第1分岐光と第2分岐光に分岐する、光分岐部と、
     前記光分岐部で分岐された前記第1分岐光を白黒画像として撮像する第1撮像部と、
     前記光分岐部で分岐された前記第2分岐光をカラー画像として撮像する第2撮像部と、
     前記エピタキシャル層に生じた結晶構造の欠陥を検査する欠陥検査部を備え、
      前記欠陥検査部は、
     前記第1撮像部で撮像された画像の濃淡差からエッジ抽出して欠陥候補の外縁を検出し、当該外縁で囲まれた部位を欠陥候補として抽出する、欠陥候補抽出部と、
     前記欠陥候補の形状情報に基づいて当該欠陥候補が積層欠陥かどうかを判別する欠陥判別部と、
     前記欠陥判別部で積層欠陥と判別された部位について、前記第2撮像部で撮像された前記カラー画像の色情報に基づいて欠陥種類を細分類する、欠陥種類分類部を備えた
    ことを特徴とする、欠陥検査装置。
  36.  前記欠陥検査部は、前記積層欠陥のうち、1SSF、2SSF、3SSF又は4SSFのいずれかに細分類することを特徴とする、請求項34又は請求項35に記載の欠陥検査装置。
  37.  前記欠陥判別部は、前記欠陥候補が基底面転位かどうかをも判別することを特徴とする、請求項34又は請求項35に記載の欠陥検査装置。
  38.  前記光分岐部は、
     分岐の基準とされる波長より長波長側の波長帯域の光を前記第1分岐光として分岐し、
     当該分岐の基準とされる波長より短波長側の波長帯域の光を前記第2分岐光として分岐することを特徴とする、請求項33~37のいずれかに記載の欠陥検査装置。
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